Технологические особенности проволочно-вырезных станков Sodick -1- Содержание 1. Проволока ………………………………………………………………… 2. Материал заготовки …………………………………………………… 3. Серии и модели станков Sodick ……………………………………… 4. Опции ……………………………………………………………………… 5. Базы данных ……………………………………………………………… 6. Дополнительные условия обработки ………………………………… 7. Коническая обработка ………………………………………………… 8. Обработка с максимальной производительностью……………… 2 6 8 9 13 19 23 27 Технический центр Sodick г. Москва, ул.Мишина, д.56, стр.3; тел.(+7 495) 787-09-70 (многокан.); факс (+7 495) 787-09-71 info@sodick.ru; www.sodick.ru; www.sodick.su (интернет-магазин) Технологические особенности проволочно-вырезных станков Sodick -2- 1. Проволока Требования к проволоке. Проволока для электроэрозионной обработки должна обладать следующими свойствами: - высокая жесткость. Это гарантирует высокую вероятность успешной автозаправки проволоки. Мягкая, вьющаяся проволока будет заправляться плохо. - высокая геометрическая точность. Качественная проволока имеет отклонение от диаметра порядка 1 мкм. Это обеспечивает стабильность процесса обработки и высокую геометрическую точность детали. - полированная поверхность с хорошей шероховатостью. В противном случае будет наблюдаться ускоренный износ проволочных направляющих и элементов тракта протяжки проволоки. Диаметр проволоки. Приблизительно до 2009 года на станках Sodick серии AQ стандартно использовалась проволока диаметрами 0,15 мм, 0,2 мм, 0,25 мм и 0,3 мм. Также возможно было использование проволоки диаметром 0,1 мм после установки опции HTP Unit (см.стр.12). Начиная с моделей AD325L, VZ300L/500L, AG400L/600L стало возможно работать с проволокой диаметром 0,1 мм в стандартной комплектации станка (без использования опции HTP Unit). Также для моделей AG400L/600L по предварительной заявке возможно изготовление станков, работающих с проволокой диаметрами 0,05 мм и 0,07 мм. Такие станки имеют модифицированные узлы проволочного тракта и блок HTP Unit. Ультрапрецизионные станки серии AP стандартно используют проволоку диаметров 0,05 мм … 0,2 мм. Опционально возможно использование проволоки диаметром 0,03 мм. В общем случае, чем больше диаметр проволоки, тем выше производительность обработки. Однако для обработки мелких элементов (радиусов, пазов и т.д.) может потребоваться применение более тонкой проволоки. Материал проволоки. В подавляющем большинстве случаев используется проволока из материала «твердая латунь», хорошо удовлетворяющая всем основным требованиям. При обработке деталей с большими углами конуса (20…45 градусов) рекомендуется использовать проволоку «полумягкая латунь» (например, Megacut Type Т или e40s). Проволока из материала «оцинкованная латунь» имеет следующие преимущества: 1) достигается более высокая скорость резания по сравнению с латунной проволокой (выше на 5…30%); 2) уменьшается осаждение латуни на деталь; 3) достигаются несколько лучшие качество боковой поверхности (отсутствие вертикальных полос) и шероховатость (за 7 проходов: обычная латунь – 1,2 μmRz, оцинкованная латунь – 0,9 μmRz); 4) очень высокая жесткость обеспечивает успешную работу автозаправки. Недостатком является более высокая цена такой проволоки. Тем не менее, из всех типов покрытия цинковое является самым дешевым. Для достижения сверхвысокой скорости резания используется проволока Sodick 550Z Wire (латунь со специальным покрытием). Для диаметра 0,25 мм возможно достичь производительности 360 кв.мм/мин.; для диаметра 0,3 мм – 400 кв.мм./мин. Для диаметров 0,05 мм и 0,07 мм используются проволоки типов AP, APZ, TWS – более прочные, чем латунные: из вольфрама либо с углеродным сердечником (см.таблицу 1). Технический центр Sodick г. Москва, ул.Мишина, д.56, стр.3; тел.(+7 495) 787-09-70 (многокан.); факс (+7 495) 787-09-71 info@sodick.ru; www.sodick.ru; www.sodick.su (интернет-магазин) Технологические особенности проволочно-вырезных станков Sodick -3- Таблица 1. Типы проволоки, применяющейся для электроэрозионной обработки. Марка Описание HQW проволока латунная («твердая латунь») Структура Диаметры (мм) 0,10; 0,15; 0,20; 0,25; 0,30 e40 0,07; 0,10; 0,15; 0,20; 0,25; 0,30 Sodick Z Wire проволока латунная («твердая латунь») с цинковым покрытием 0,20; 0,25; 0,30 Megacut (Type A) 0,15; 0,20; 0,25; 0,30 Sodick 550Z проволока латунная («твердая латунь») со специальным покрытием 0,25; 0,30; 0,36 AP проволока латунная с сердечником 0,03; 0,04; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,10 APZ проволока латунная с сердечником и цинковым покрытием 0,04; 0,05; 0,07; 0,10 Sumimoto TWS проволока вольфрамовая 0,01; 0,02; 0,025; 0,03; 0,04; 0,05; 0,07; 0,08; 0,1 Таблица 2. Соответствие диаметра проволоки и цветовой маркировки. Цвет Диаметр, мм Синий 0,07; 0,10 Серый 0,15 Желтый 0,20 Зеленый 0,25 Красный 0,30 Катушка и упаковка проволоки Sodick могут иметь цветные наклейки (стикеры). Цвет стикера указывает на диаметр проволоки. Технический центр Sodick г. Москва, ул.Мишина, д.56, стр.3; тел.(+7 495) 787-09-70 (многокан.); факс (+7 495) 787-09-71 info@sodick.ru; www.sodick.ru; www.sodick.su (интернет-магазин) Технологические особенности проволочно-вырезных станков Sodick -4- Табл. 3. Задание материала проволоки в параметре WK. Левая цифра параметра WK Материал проволоки 0** Твердая латунь 1** Мягкая латунь 2** AP (обработка в масле) 3** Вольфрам 4** Молибден Табл. 4. Задание диаметра проволоки и соответствующего ему натяжения. Диаметр, мм Параметр WK Параметр WT Натяжение, кг 0,10 010 035 0,35 0,15 015 060 0,6 0,20 020 120 1,2 0,25 025 160 1,6 0,30 030 200 2,0 Табл. 5. Соответствие между маркой проволоки и параметром WK. Тип Марка проволоки WK Твердая Полумягкая Мягкая KH-Wire (KHS), SBG-H (Sumitomo), HBZ (Hitachi), FBH (Furukawa), OP-P (Oki), MEGACUT-A (Berkenhof) SBS-A (Sumitomo), ABZ (Hitachi), FBA (Furukawa), OP-B (Oki), MEGACUT-T (Berkenhof) ABZ-T (Hitachi), MEGACUT-W (Berkenhof) 0** 1** Рекомендации по выбору типа проволоки. Таблица 6. Критерий: максимальная скорость резания на черновом проходе. Марка проволоки Bedra SHS-2 wire HIS Sodick-Z wire Megacut type D Megacut type A (Cobra cut A) HQ wire (e40) Sodick super cut 950 Berco cut 900 SBG Медленнее: HBZ-U Быстрее: Примечания: - когда используется проволока с покрытием (Bedra wire, Megacut type D, HIS), уменьшите натяжение в параметре WT на 10-20 единиц; - для увеличения скорости резания можно увеличить значения параметров ON и О (в MAO) и уменьшить OFF, M, A (в MAO) и SV; - при изменении вышеуказанных параметров может измениться офсет. Обработайте тестовую деталь и откорректируйте офсет в соответствии с результатом тестовой обработки. Технический центр Sodick г. Москва, ул.Мишина, д.56, стр.3; тел.(+7 495) 787-09-70 (многокан.); факс (+7 495) 787-09-71 info@sodick.ru; www.sodick.ru; www.sodick.su (интернет-магазин) Технологические особенности проволочно-вырезных станков Sodick -5- Таблица 7. Критерий: наилучшее качество поверхности. Диапазон Марка проволоки шероховатостей Megacut type A Лучше: (Cobra cut type A) <1,5 μmRz HTF HQ wire (e40) Sodick super cut 950 Berco cut 900 SBG <5 μmRz HBZ-U Sodick-Z wire HIS Megacut type D Хуже: <12 μmRz ~20μmRz Bedra SHS-2 wire Примечание: при использовании дешевой проволоки на боковой поверхности детали могут оставаться вертикальные полоски. Таблица 8. Критерий: коническая обработка. Марка проволоки Лучше: Хуже: Megacut type W ABZ-T Megacut type T (Cobra cut W) ABZ Sodick super cut500 Berco cut 500 Megacut type A (Cobra cut A) HQ wire (e40) Sodick super cut 950 Berco cut 900 SBG HBZ-U Угол конуса >25° >15° >7° <7° Примечания: - при конической обработке ухудшаются условия резания, поэтому рекомендуется для снижения вероятности обрыва проволоки уменьшить значения параметров ON и О и увеличить OFF, M, A (в MAO), SV, SF и V (см.раздел 7 «Коническая обработка»); - при изменении вышеуказанных параметров может измениться офсет. Обработайте тестовую деталь и откорректируйте офсет в соответствии с результатом тестовой обработки; - также необходимо уменьшить натяжение (параметр WT) на 30…60% в зависимости от угла конуса и типа проволоки; - при прочих равных условиях для чистовой обработки лучше подходит проволока с покрытием. Технический центр Sodick г. Москва, ул.Мишина, д.56, стр.3; тел.(+7 495) 787-09-70 (многокан.); факс (+7 495) 787-09-71 info@sodick.ru; www.sodick.ru; www.sodick.su (интернет-магазин) Технологические особенности проволочно-вырезных станков Sodick -6- 2. Материал заготовки Используемые материалы. На станках Sodick имеются базы данных для обработки материалов, перечисленных в таблице 9. Таблица 9. Материалы заготовок и их аналоги. Обозначение St WC Al Cu Gr(ED3) Gr(ISO63) NAK Материал закаленная сталь твердый сплав алюминиевый сплав медь, медный сплав графит графит сталь для пресс-форм Марка SKD11 G3 A5052 C1100 ED3 ISO63 NAK55, NAK80 Российский аналог Х12Ф1; Х12МФ нет Химический состав материалов заготовки: Steel SKD11 Steel NAK55 WC G3 Al A5052 C 1.4…1.6 Si <0.4 Химический состав, % Mn P S Cr <0.6 <0.03 <0.03 11…13 C 0.15 Si 0.3 Mn 1.5 Химический состав, % Al S Ni 1 0.1 3 Mo V 0.8…1.2 0.2…0.5 Cu 1 Fe остальное Химический состав, % W Ti Co C 83…88 0 7…10 4…6 Si <0.25 Fe <0.4 Cu <0.1 Химический состав, % Mn Mg Cr <0.1 2.2…2.8 0.15…0.35 Zn <0.1 Al остальное Уд.сопр. σраст(МПа) σизг(МПа) σсжат(МПа) μΩ см Средний размер зерна, мкм Химический состав, % Cu 99,9 Cu C1100 Физические свойства графитов: Gr Уд.вес Твердость (HS) ED-3 ISO-63 1.8 1.82 65 80 58.8 76.4 34.3 53.9 107.8 171.5 1400 1550 5 Технический центр Sodick г. Москва, ул.Мишина, д.56, стр.3; тел.(+7 495) 787-09-70 (многокан.); факс (+7 495) 787-09-71 info@sodick.ru; www.sodick.ru; www.sodick.su (интернет-магазин) Технологические особенности проволочно-вырезных станков Sodick -7- В базе данных представлены только наиболее распространенные конструкционные материалы. Если необходимо обработать материал, которого нет в базе данных, обратитесь к таблице 10 и выберите рекомендуемую замену из числа имеющихся материалов. Обрабатываемый материал Титан Инконель (никелевый сплав) Молибден Латунь Магний Вольфрам Серебро-вольфрам Медь-вольфрам Поликристаллический алмаз, кубический нитрид бора Керамика Керамика с алюминием Таблица 10. Материалы заготовок и их аналоги. Имеющийся в Примечания базе материал Увеличьте сопротивление воды до 100,000Ωcm Сталь Сталь Увеличьте сопротивление воды до 100,000Ωcm Твердый сплав Медь Увеличьте сопротивление воды до 100,000Ωcm Алюминий Увеличьте сопротивление воды до 100,000Ωcm Твердый сплав Увеличьте сопротивление воды до 100,000Ωcm Твердый сплав Увеличьте сопротивление воды до 100,000Ωcm Твердый сплав Твердый сплав Твердый сплав Сталь Требуется опция HTP Unit Увеличьте сопротивление воды до 100,000Ωcm Примечания: - если Вы используете данный материал впервые, обработайте тестовую деталь и откорректируйте офсет в соответствии с результатом тестовой обработки; - чтобы увеличить сопротивление воды до 100000 Ωcm, измените настройки на странице Setting – User2 как показано на рисунке 1. Рис. 1. Установка сопротивления воды. Технический центр Sodick г. Москва, ул.Мишина, д.56, стр.3; тел.(+7 495) 787-09-70 (многокан.); факс (+7 495) 787-09-71 info@sodick.ru; www.sodick.ru; www.sodick.su (интернет-магазин) Технологические особенности проволочно-вырезных станков Sodick -8- 3. Серии и модели станков Sodick В настоящее время (на 2011 год) выпускаются проволочно - вырезные станки Sodick следующих серий: AQ – прецизионные станки широкого применения. В основном предназначены для инструментального производства. Широко выпускались в период 2000 – 2010 г.г. Сейчас в данной серии выпускаются крупногабаритные модели AQ750L, AQ900L и AQ1200L. AG – серия прецизионных станков, пришедших на смену серии AQ. Выпускаются в двух исполнениях: обычном (генератор LN2W) и Premium (LP2WH). Станки в исполнении Premium обладают расширенными возможностями (см. табл.11, 12). Данная серия включает в себя модели AG400L и AG600L. AP – ультрапрецизионные станки, позволяющие достичь повышенной геометрической точности и наилучшей шероховатости деталей. Обработка может проводиться в воде либо в масле. Данная серия включает в себя модели AP250L и AP500L. AD, VZ – линия бюджетных станков широкого применения. В серии AD выпускался станок AD325L, который в настоящее время заменен моделью VZ300L. Также выпускается модель VZ500L. Таблица 11. Характеристики станков Sodick. Модель AD325L LN1W VZ300L LN2W VZ500L LN2W AG400L LN2W AG400L LP2WH AG600L LN2W AG600L LP2WH AQ750L LP2WH AQ900L LP2WH AQ1200L LP2WH AP250L LP1W AP500L LP1W Осевые перемещения XYZUV, мм 320x250x220x80x80 Макс. точность, мкм ±3,0 0,4 µmRa 0,1…0,3 350x250x220x80x80 ±3,0 0,4 µmRa 0,1…0,3 500x350x250x80x80 ±3,0 0,4 µmRa 0,1…0,3 400x300x250x120x120 ±2,5 0,4 µmRa 400x300x250x120x120 ±2,5 0,15 µmRa 600x400x350x120x120 ±2,5 0,4 µmRa 600x400x350x120x120 ±2,5 0,15 µmRa 750x500x400x770x520 ±3,0 0,32 µmRa 900x600x400x920x620 ±3,0 0,32 µmRa 1200x800x400 x1220x820 250x150x120x35x35 ±3,0 500x400x110x35x35 ±1,5 ±1,5 Наилучшая шероховатость 1 μmRz (вода) 0,3 μmRz (масло) 1 μmRz (вода) 0,3 μmRz (масло) Макс. производительность, кв.мм/мин 230…260 (305)* 280 (360) 230…260 (305)* 280 (360) Диаметр проволоки,мм 0,1…0,3 (0,05…0,3)** 0,1…0,3 (0,05…0,3)** 0,1…0,3 (0,05…0,3)** 0,1…0,3 (0,05…0,3)** 0,15…0,33 0,05…0,2 (0,03…0,2)** 0,05…0,2 (0,03…0,2)** * ** - станки в специальном исполнении, изготовленные по предварительному заказу. Технический центр Sodick г. Москва, ул.Мишина, д.56, стр.3; тел.(+7 495) 787-09-70 (многокан.); факс (+7 495) 787-09-71 info@sodick.ru; www.sodick.ru; www.sodick.su (интернет-магазин) Технологические особенности проволочно-вырезных станков Sodick -9- 4. Опции В этом разделе будут рассмотрены те опции станков Sodick, которые расширяют их технологические возможности. Таблица 12. Опции станков Sodick. Тип генератора Опция Дополнительные возможности Стандарт Premium (LN2W) (LP2WH) S-PIKA-W HighSpeed □ не уст. ● ● Thinking Cirquit □ ● Dynamic Shape Master (DSM) Ø0,05/0,07 Wire AWT ▲ ▲ ▲ ▲ HTP Unit □ □ TaperFlex 45 □ □ Шероховатость улучшена до 1 μmRz (за 7 проходов). На 20% повышена скорость резания на 1-м проходе. Улучшена точность при обработке деталей переменной толщины. Дальнейшее развитие технологии обработки деталей переменной толщины. Возможность работы с тонкими проволоками. Возможность обработки материалов с высоким удельным сопротивлением (PCD, CNB, керамика). Величина угла наклона проволоки при конической обработке увеличена до 45 градусов. Примечания: ● – установлено по умолчанию; □ – опция, устанавливаемая у пользователя; ▲ – опция, устанавливаемая только на заводе-изготовителе. Следующие три функции входят в стандартную комплектацию станков Premium и являются опциями для станков обычной комплектации. S-PIKA-W (Super PIKA-Water) Данное устройство используется на чистовых проходах и позволяет достичь шероховатости порядка 1 μmRz за семь проходов, тем самым исключая необходимость дополнительной полировки. Для программной поддержки возможностей этого блока используется база данных Water5 (базы данных рассмотрены в главе 5). HighSpeed (генератор 60 Ампер) Включает в себя дополнительный силовой блок, позволяющий развивать при обработке средний ток до 60 ампер (в то время, как обычные станки развивают до 40 ампер), а также более мощные помпу и магистрали прокачки. Используется при первом (черновом) проходе. Эффект от применения наиболее заметен при обработке толстых заготовок с использованием проволок диаметром 0,25 мм и 0,30 мм с покрытием. Поддерживается базами данных WaterMi33, Water-33 и Water3-33. Thinking Circuit (TC, TC2) Данная функция предназначена для обработки деталей сложной геометрии (переменной толщины, с полостями, отверстиями и т.д.). При обычной обработке таких деталей изменение толщины детали приводит к изменению плотности тока на обрабатываемой поверхности и, как следствие, к изменению толщины снимаемого слоя металла и отклонению от заданного размера. Опция Thinking Circuit обеспечивает адаптивное управление параметрами генератора в зависимости от толщины и формы детали, обеспечивая стабильность геометрических размеров. Толщина и положение детали определяются: а) при помощи датчиков давления (баротронов), установленных в магистралях прокачки и определяющих положение детали Технический центр Sodick г. Москва, ул.Мишина, д.56, стр.3; тел.(+7 495) 787-09-70 (многокан.); факс (+7 495) 787-09-71 info@sodick.ru; www.sodick.ru; www.sodick.su (интернет-магазин) Технологические особенности проволочно-вырезных станков Sodick - 10 - относительно сопел прокачки; б) при помощи электронного блока, определяющего толщину детали по изменениям параметров резания (тока, скорости обработки и т.д.). Данная технология развивалась поэтапно, поэтому она поддерживается несколькими базами данных, на каждом этапе всё более глубоко интегрируясь в них и расширяя область своего применения. 1) База даных Kantan DataBase. 2 Рис. 2. Выбор базы данных Kantan База данных “The Kantan DataBase” выбирается на странице задания условий обработки (см.рис.2). Ее структура имеет отличия от других баз, а именно: пункт “Max.Thick.” вместо “Thick.” и пункт “Surface” вместо “Cond.Number”. База позволяет работать с латунной проволокой диаметром 0,2 мм и 0,25 мм, обрабатывать заготовки из стали и твердого сплава толщиной до 80 мм в один, два или три прохода. Достигаемая шероховатость, соответственно, 20, 16 и 4 μmRz. Обратите внимание, что поскольку толщина заготовки переменная, то указывается максимальная толщина “Max.Thick.” 2) Подрежим TC базы данных Water. Также у более поздних станков в базе данных Water имеется подрежим TC, более широко, чем база KANTAN , использующий возможности опции Thinking Circuit. Подрежим TC выбирается в пункте “Nozzle Position” (см.рис.3). Подрежим TC работает с большим количеством материалов и диаметров проволоки; имеет больше вариантов выбора шероховатости. Максимальная толщина заготовки также не более 80 мм. Желаемую шероховатость можно выбрать в соответствующем окне (см.рис.???). Технический центр Sodick г. Москва, ул.Мишина, д.56, стр.3; тел.(+7 495) 787-09-70 (многокан.); факс (+7 495) 787-09-71 info@sodick.ru; www.sodick.ru; www.sodick.su (интернет-магазин) Технологические особенности проволочно-вырезных станков Sodick - 11 - Рис. 3. Выбор подрежима TC Наилучшая достижимая шероховатость 3 μmRz за пять проходов. Другие варианты выбора шероховатости приведены в таблице 13. Таблица 13. Возможные шероховатости при выборе TC. Диапазон, Количество Шероховатость, Варианты μmRz проходов μmRz 1,6 – 3,0 FTC (1) 5 3 FTC (1) 4 6 3,6 – 6,0 HS (5) 3 4 > 6,1 FTC (1) 3 11 Примечания: - в скобках указан номер ячейки в окне «Precision» (см.рис.6, табл.14); - выбор варианта HS позволяет обрабатывать детали переменной толщины как при наличии опции TC, так и при ее отсутствии, хотя и с меньшими возможностями. 3) Опция DSM (Dynamic Shape Master). Дальнейшим развитием технологии адаптивного управления явилась опция DSM. Станки с этой опцией изготавливаются по предварительному заказу. В опции DSM использованы следующие технологии: - предварительное распознавание трехмерной формы детали с учетом изменения толщины и наличия карманов и сквозных отверстий. Для этого используется специальная версия 3D-программы IntelligentQ3vicEDW. С ее помощью создается управляющая программа, которая помимо стандатных NC-кодов содержит также информационные коды, описывающие изменения формы детали; Технический центр Sodick г. Москва, ул.Мишина, д.56, стр.3; тел.(+7 495) 787-09-70 (многокан.); факс (+7 495) 787-09-71 info@sodick.ru; www.sodick.ru; www.sodick.su (интернет-магазин) Технологические особенности проволочно-вырезных станков Sodick - 12 - - использование новой версии (TC2) упоминавшейся выше технологии Thinking Circuit, которая обеспечивает адаптивное управление параметрами генератора в зависимости от характеристик заготовки, определяемых в реальном масштабе времени; - активное управление прокачкой. Прокачка через верхнее и нижнее сопла обеспечивается двумя отдельными, независимо управляемыми помпами. Достижимая шероховатость - 1 μmRz, геометрическая точность - ±2 мкм. Примечание: информационные коды могут также быть добавлены в текст программы вручную на тех станках, которые не имеют опции DSM, но поддерживают технологию TC2. Ø0,05/0,07mm Wire AWT. Данная опция позволяет работать с проволокой диаметром 0,05 мм и 0,07 мм. Для этого она имеет в своем составе блок HTP Unit и доработанное для малых диаметров устройство автозаправки проволоки. Кроме того, изменены блок нижней направляющей и элементы проволочного тракта. Опция устанавливается только на заводе-изготовителе по предварительному заказу. HTP Unit. Данная опция представляет собой дополнительный блок генератора, вырабатывающий высоковольтные импульсы. Применение высоковольтных импульсов позволяет: а) обрабатывать материалы с высоким электрическим сопротивлением, такие, как поликристаллический алмаз (PCD), кубический нитрид бора (CNB) и т.д.; б) расширить искровой зазор и улучшить прокачку, тем самым улучшив условия обработки. HTP Unit применяется при работе с материалами типа PCD и при работе с тонкими проволоками (менее 0,1 мм), в том числе, в составе опции «Ø0,05/0,07mm Wire AWT». Ранее данная опция также была необходима для работы с проволокой 0,1 мм, однако в настоящее время работа с проволокой 0,1 мм возможна и в стандартной комплектации станка. HTP Unit является стандартным узлом ультрапрецизионных станков серии AP, поскольку они предусматривают работу с тонкими проволоками. TaperFlex 45, TaperFlex. Опция TaperFlex 45 позволяет проводить коническую обработку с углом наклона проволоки до 45 градусов. Для этого в ее состав входят специальные фильеры с углом раскрыва 45 градусов на сторону, сопла большого диаметра и калибр для выполнения предварительной настройки станка. Разъемная верхняя фильера заменяется круглой неразъемой, поэтому при использовании TaperFlex 45 штатная работа устройства автозаправки невозможна. Возможна работа с проволокой диаметром 0,2 мм и 0,25 мм. Опция TaperFlex включает в себя только калибр для настройки и позволяет более точно выполнять коническую обработку с использованием стандартных фильер. Максимальный угол наклона проволоки – 20 градусов. Технический центр Sodick г. Москва, ул.Мишина, д.56, стр.3; тел.(+7 495) 787-09-70 (многокан.); факс (+7 495) 787-09-71 info@sodick.ru; www.sodick.ru; www.sodick.su (интернет-магазин) Технологические особенности проволочно-вырезных станков Sodick - 13 - 5. Базы данных База данных параметров обработки – это предварительно подготовленный заводомизготовителем массив данных, из которого в соответствии с указанными оператором условиями обработки извлекаются соответствующие этим условиям режимы работы генератора. База данных создается под конкретный тип генератора; при добавлении в состав генератора дополнительных опций база данных также должна быть расширена для поддержки этих опций. База данных может состоять из нескольких баз данных. Опытный пользователь может при необходимости создавать собственные базы данных. Количество и состав баз данных различны на различных типах и моделях станков. На рисунке 4 изображена структура баз данных станка AG400L/600L в исполнении Premium. Рис. 4. Базы данных станка AG400L/600L в исполнении Premium Примечание: число в скобках означает позицию в пункте “Precision” (см.рис.6, табл.14). Таблица 14. Состав баз данных для станков с различными типами генераторов. Позиция в пункте Precision LP LN VZ AP 1 2 3 4 5 6 FTC Water5 w/o_HTP w/o_HTP Water3 Water3 Water3_33 HS HS Water Water AD_Water5 HEC(O) Oil 7 8 9 10 Water_33 Water2 Water2 WaterMi33 Выбор одной из баз данных, обведенных на рис. 4 штриховой линией, осуществляется в окне задания условий обработки (см.рис.5). Если была выбрана база данных Sodick DataBase, то выбор одной из входящих в ее состав баз данных осуществляется в окне задания шероховатости в пункте “Precision”. Если навести курсор на номер позиции, то всплывет подсказка с названием базы (см.рис.6). Технический центр Sodick г. Москва, ул.Мишина, д.56, стр.3; тел.(+7 495) 787-09-70 (многокан.); факс (+7 495) 787-09-71 info@sodick.ru; www.sodick.ru; www.sodick.su (интернет-магазин) Технологические особенности проволочно-вырезных станков Sodick - 14 - Рис. 5. Выбор баз данных в окне задания условий обработки. Краткое описание баз данных. Sodick DataBase – основная база данных, охватывающая наиболее широкий круг условий обработки (материалы проволоки и заготовки, диаметр проволоки, толщина заготовки и т.д.). Подходит для большинства задач и используется наиболее часто. Option DataBase – база данных для дополнительных функций станка, не поддерживаемых другими базами. По умолчанию обычно является пустой. User DataBase – база данных, которую опытный пользователь может заполнить самостоятельно на основе собственных данных, например, для обработки материалов, которых нет в других базах данных. По умолчанию является пустой. The Kantan DataBase – база данных, поддерживающая обработку заготовок переменной толщины (автоматическое изменение параметров генератора при изменении толщины заготовки, см. стр.10). ECO DataBase – «экономичная» база данных, позволяющая сократить расход проволоки. Технический центр Sodick г. Москва, ул.Мишина, д.56, стр.3; тел.(+7 495) 787-09-70 (многокан.); факс (+7 495) 787-09-71 info@sodick.ru; www.sodick.ru; www.sodick.su (интернет-магазин) Технологические особенности проволочно-вырезных станков Sodick - 15 - Рис. 6. Выбор баз данных в окне задания шероховатости. Базы данных, входящие в состав базы данных Sodick DataBase: Water (6) – наиболее старая и полная база данных из использующихся на станках Sodick. Преимущества: - наиболее широкий спектр материалов проволоки и заготовок, толщин заготовок и т.д.; - хорошая шероховатость (для стали 3,8 μmRz за три прохода или 2 μmRz за четыре прохода). Недостатки: - не поддерживает расширенные возможности станков, появившиеся позже ее создания (генератор 60 А, работа с тонкими проволоками, обработка с шероховатостью 1 μmRz и т.д.). Water2 (9) – база данных для инструментального производства. Позволяет обрабатывать заготовки из стали и твердого сплава. Преимущества: - позволяет быстро, за два прохода получить шероховатость для стали 5 μmRz. Недостатки: - более низкие геометрическая точность и качество поверхности детали. Технический центр Sodick г. Москва, ул.Мишина, д.56, стр.3; тел.(+7 495) 787-09-70 (многокан.); факс (+7 495) 787-09-71 info@sodick.ru; www.sodick.ru; www.sodick.su (интернет-магазин) Технологические особенности проволочно-вырезных станков Sodick - 16 - Water3 (3) – база данных с уменьшенными искажениями типа «бочка» или «корсет». Наилучшая шероховатость для стали 2 μmRz за пять проходов. Преимущества: - позволяет получить детали с меньшими, чем для других баз, искажениями боковой поверхности типа «бочка» или «корсет». Недостатки: - для получения той же шероховатости требуется большее количество проходов, чем для базы Water. - на боковой поверхности могут оставаться вертикальные полоски. Water5 (1) – база данных, позволяющая достичь наилучшей геометрической точности детали и наименьших искажений при обработке углов и радиусов. Достигаемая шероховатость для стали 2,5 μmRz за пять проходов (без опции S-PIKA-W, см. табл.18) или около 1 μmRz за семь проходов (с опцией S-PIKA-W). w/o_HTP (2) – новая база данных, позволяющая проводить обработку проволокой диаметром 0,1 мм в стандартной комплектации станка (без использования опции “HTP Unit”). Создана на основе базы Water5. Достигаемая шероховатость для стали 2,5 μmRz за пять проходов. HS (5) – новая база данных для обработки деталей переменной толщины. AD_Water5 (6) – база данных для станков AD325L, VZ300L и VZ500L, имеющих генератор, значительно отличающийся от других типов генераторов. Достигаемая шероховатость для стали 3 μmRz за четыре прохода. Семейство баз данных “High Speed” создано для поддержки 60-амперных генераторов (обычные станки имеют 40-амперные генераторы). Преимуществом этих баз является более высокая скорость обработки, недостатками – более низкие геометрическая точность и качество поверхности, а также повышенный износ токоподводящих пластин. Можно обрабатывать только сталь. В это семейство входят: WaterMi33 (10) –база данных для высокоскоростной однопроходной обработки простых контуров. Снижена точность на углах. Water-33 (4) –база данных для высокоскоростной обработки, более точная, чем WaterMi33. Рекомендуется для двухпроходной обработки. Water3-33 (8) –база данных для высокоскоростной обработки, более точная, чем WaterMi33. Рекомендуется для четырехпроходной обработки. Примечание: - число в скобках после названия базы означает номер позиции в пункте “Precision” (см .рис.6); - количество и состав баз данных, доступных в пункте “Precision”, зависит от выбранных условий обработки (см. табл.21). Технический центр Sodick г. Москва, ул.Мишина, д.56, стр.3; тел.(+7 495) 787-09-70 (многокан.); факс (+7 495) 787-09-71 info@sodick.ru; www.sodick.ru; www.sodick.su (интернет-магазин) Технологические особенности проволочно-вырезных станков Sodick - 17 - Рекомендации по выбору баз данных. Таблица 15. Критерий: наилучшая шероховатость поверхности. 7 проходов ~1 μmRz Лучше: Water5 (с опцией S-PIKA-W) Water 4 прохода 2.0 μmRz (LP), 2.3 μmRz (LN) Water3 5 проходов 2.0 μmRz Water5 (без опции S-PIKA-W) 5 проходов 2.3 μmRz Water 3 прохода 3.8 μmRz Хуже: Water2 2 прохода 5.0 μmRz Таблица 16. Критерий: наилучшее качество поверхности (отсутствие вертикальных полос). Лучше: Water5 Water Water3 Хуже: Water2 Таблица 17. Критерий: наилучшая геометрическая точность. Лучше: Water5 Water3 Water Хуже: Water2 Таблица 18. Критерий: наивысшая скорость резания. Water33 (для 60-амперных генераторов) Быстрее: Water3 Water Медленнее: Water5 Достигаемые шероховатости. 1 проход 20 20 20 20 20 Water Water2 Water3 Water5 Kantan TC AD_Water5 20 Таблица 19. Достигаемые шероховатости по стали (μmRz). 2 прохода 3 прохода 4 прохода 5 проходов 7 проходов 17 3.8 2 или 2,3 5 15 8 5 2 15 8 5 2,5 ~1 16 4 11 6 3 15 5 3 Таблица 20. Достигаемые шероховатости при использовании опции S-PIKA-W (μmRz). Материал заготовки: ↓ Материал проволоки: Сталь Твердый сплав Латунь 1,2 1 Оцинкованная латунь 0,9 0,7 Технический центр Sodick г. Москва, ул.Мишина, д.56, стр.3; тел.(+7 495) 787-09-70 (многокан.); факс (+7 495) 787-09-71 info@sodick.ru; www.sodick.ru; www.sodick.su (интернет-магазин) Технологические особенности проволочно-вырезных станков Sodick - 18 - Содержание баз данных. Таблица 21. Содержание баз данных. База данных Water Ø проволоки, мм Материал детали 0.2 St, WC, Al, Cu 0.25 St, WC, Al, Cu, Gr 0.3 Water2 0.2 0.25 0.3 0.15 0.2 Water3 0.25 0.3 w/o_HTP (Water5) 0.1 0.15 0.2 Water5 0.25 0.3 High Speed ECO 0.2 0.25 0.3 0.2 0.25 St, Al, Cu St St, WC St St St, WC WC St, WC, Gr St St, WC St, WC St, WC St, WC St, WC St St St St, WC, Cu St, WC St St, WC, Cu St, WC St, WC St, WC, Cu, NAK St, WC, Cu, NAK St, WC, Cu, NAK St, WC, Cu, NAK St, WC, Cu, NAK St, WC, Cu, NAK St, NAK St St St St St St, WC St, WC Положение сопел Close Open-U Close Open-U Close Open-U Close Close Close Close Open Close Close(Die) Open-U Open Close Open-U Open Close Open-U Open Close Open-U Open Close Open-U Open Close Open-U Open Close Open-U Open Close Open-U Open Close Close Close Close Close Технический центр Sodick г. Москва, ул.Мишина, д.56, стр.3; тел.(+7 495) 787-09-70 (многокан.); факс (+7 495) 787-09-71 info@sodick.ru; www.sodick.ru; www.sodick.su (интернет-магазин) Технологические особенности проволочно-вырезных станков Sodick - 19 - 6. Дополнительные условия обработки В окне задания условий обработки имеются кнопки включения дополнительных технологических возможностей, значение которых будет рассмотрено в данном разделе. Рис. 7. Выбор дополнительных условий обработки Изображенные на рисунке 7 функции AIC, SFCC и BSA могут быть включены (надпись Output …), либо выключены (надпись Not Output …). Состояние переключается на противоположное нажатием на соответствующую кнопку. AIC 1) Для улучшенной обработки углов используются функции AIC и SFCC. Функция AIC (Advanced-In-Corner Control) предназначена для уменьшения искажений при обработке углов путем уменьшения на первом проходе сервоскорости, энергии разряда и давления прокачки вблизи углов. Функция SFCC позволяет уменьшить нежелательные скругления наружных углов, а также искажения наружных радиусов и искажения внутренних углов и радиусов. G-код G146 / G147 / G148 G149 G248 G249 G348 G349 G448 SFCC G449 G548 G549 G648 G649 G748 G749 Таблица 22. G-коды управления обработкой углов. Функция Включить контроль при обработке углов (AIC) (высокий/средний/низкий уровень) Выключить контроль при обработке углов (AIC) Включить контроль при обработке радиусов углов (AIC) Выключить контроль при обработке радиусов углов (AIC) Включить контроль траектории обработки наружных углов (SFCC) Выключить контроль траектории обработки наружных углов (SFCC) Включить контроль скорости при обработке радиусов наружных углов (SFCC) Выключить контроль скорости при обработке радиусов наружных углов (SFCC) Включить контроль скорости при обработке радиусов внутренних углов (SFCC) Выключить контроль скорости при обработке радиусов внутренних углов (SFCC) Включить контроль скорости при обработке внутренних углов (SFCC) Выключить контроль скорости при обработке внутренних углов (SFCC) Включить контроль скорости при обработке наружных углов (SFCC) Выключить контроль скорости при обработке наружных углов (SFCC) Технический центр Sodick г. Москва, ул.Мишина, д.56, стр.3; тел.(+7 495) 787-09-70 (многокан.); факс (+7 495) 787-09-71 info@sodick.ru; www.sodick.ru; www.sodick.su (интернет-магазин) Технологические особенности проволочно-вырезных станков Sodick - 20 - Формат строки функции AIC: A B C D E F G H I J K QAIC(2,1,0.00490,008.0,0.00670,0.00320,032.0,0002,0007,15,035) где: A: уровень AIC (низкий, средний или высокий). В настоящее время используется только средний уровень (значение «2»); B: включить/выключить контроль обработки радиусов на углах; C: дистанция торможения (см.рис.8). Расстояние до угла, с которого начинается снижение скорости, энергии разряда и давления прокачки; D: время задержки на грани угла. При обработке радиусов углов не используется; E: величина, приблизительно равная оффсету (радиус проволоки + розжиг); F: величина, приблизительно равная прогибу проволоки во время резания; G: время разгона. Время (в сек.), в течение которого скорость, энергия разряда и давление прокачки нарастают после прохода угла; H: величина, до которой снижается сервоскорость. Такая же скорость используется при обработке радиусов углов; I: величина сервоскорости, до которой происходит разгон; J: величина, до которой снижается прокачка (оборотов помпы в секунду); K: значение паузы между импульсами тока, когда энергия снижена. Decel. Dist. C D Dwell time E+F Cutting dist. with low flush, power, and speed G Accel. time Рис.8. Параметры функции AIC При изменении диаметра проволоки можно откорректировать параметр «AIC MAXIMUM R» («Action», стр.3), задающий максимальный радиус дуги, на котором еще будет выполняться функция AIC. Диаметр проволоки, мм 0,2 и меньше 0,25 0,3 Рекомендуемое значение параметра AIC MAXIMUM R Базы данных 40 Ампер Базы данных 60 Ампер 0.5 0.75 1.25 1.75 1.5 2.0 Технический центр Sodick г. Москва, ул.Мишина, д.56, стр.3; тел.(+7 495) 787-09-70 (многокан.); факс (+7 495) 787-09-71 info@sodick.ru; www.sodick.ru; www.sodick.su (интернет-магазин) Технологические особенности проволочно-вырезных станков Sodick - 21 - Формат строки функции SFCC: Толщина заготовки, мм 00: 01: 02: 03: 04: 0.03 мм 0.05 мм 0.07 мм 0.08 мм 0.1 мм Материал заготовки: 0: 1: 2: Steel Cu WC База данных: 0: 1: 3: кроме Water 5 Water 5 для масляных станков Диаметр проволоки: 05: 06: 07: 08: 0.15 мм 0.2 мм 0.25 мм 0.3 мм Использование кода G348 при включенном параметре "PATH CTRL ACT" = ON («Action», стр.3) изменяет траекторию обхода наружных углов так, как показано на рисунке ??. При этом уменьшаются нежелательные радиуса на вершинах углов. Рис. 9. Траектория проволоки в окрестности угла при использовании функции SFCC. Примечание: возможные при этом самопересечения траектории не отслеживаются стандартной функцией «Checking Interference», поэтому функция SFCC по умолчанию отключена и пользователь сам принимает решение об ее использовании. При выборе функций AIC и SFCC в ЧПУ-программе появляются дополнительные строки: QAIC(2,1,0.1250,000.3,0.1550,0.0100,002.0,0085,0085,15,035); Данная строка включает функцию AIC путем вызова файла командой Q***. При этом происходит не только задание параметров, но и непосредственно включение функции AIC (как будто включены G-коды G147 и G248). Выполняется 1-й проход, после чего функция AIC отключается строкой: G149G249 SFCC00070005; Данная строка описывает параметры функции SFCC, но не включает ее. В отличие от AIC, включение функции выполняется заданием G-кодов в явном виде. На 1-м проходе включается только контроль траектории обработки наружных углов: G348; Технический центр Sodick г. Москва, ул.Мишина, д.56, стр.3; тел.(+7 495) 787-09-70 (многокан.); факс (+7 495) 787-09-71 info@sodick.ru; www.sodick.ru; www.sodick.su (интернет-магазин) Технологические особенности проволочно-вырезных станков Sodick - 22 - После 1-го прохода также включаются остальные виды контроля SFCC: SFCC00070005; G149G249G348G448G548G648G748; После окончания чистовой обработки отключаются все виды контроля: G349G449G549G649G749; Примечания: - функция AIC становится активной только при включенной высокой прокачке (код T84). Выключение высокой прокачки (T85) отключает функцию AIC. - функция остановки на углах (код G104) не работает при активной функции AIC. - параметры, относящиеся к функциям AIC и SFCC, находятся на странице 3 раздела «Action». 2) Функция BSA предназначена для компенсации угара проволоки при ее прохождении от верхнего края детали до нижнего. Из-за этого диаметр проволоки уменьшается, а боковые стороны детали приобретают небольшой наклон. Для устранения данного эффекта истончение проволоки компенсируется принудительным заданием конической обработки с небольшим углом наклона (0,002…0,003 градуса) в противоположном направлении. Если в окне задания условий обработки установить кнопку BSA в состояние «Output BSA», то в тексте программы появятся следующие строки: H999 = +000000.0020 ( Taper Offset ); … BSAH999; В переменной H999 задается угол конуса, а строкой BSAH999 активируется коническая обработка. Геометрические искажения, возникающие из-за угара проволоки, составляют единицы микрометров, поэтому при невысокой заданной точности деталей функцию BSA можно не включать. Технический центр Sodick г. Москва, ул.Мишина, д.56, стр.3; тел.(+7 495) 787-09-70 (многокан.); факс (+7 495) 787-09-71 info@sodick.ru; www.sodick.ru; www.sodick.su (интернет-магазин) Технологические особенности проволочно-вырезных станков Sodick - 23 - 7. Коническая обработка В таблице 23 приведены взятые из спецификаций станков значения максимальных углов конической обработки для указанных толщин заготовки. Примечание: при использовании опции TaperFlex 45 максимально возможный угол равен 45°. Таблица 23. Максимальные углы конической обработки станков Sodick. Осевые перемеМодель Макс.угол на данной толщине щения UV, мм AP250L 35х35 ±7°/100мм AP500L 35х35 ±7°/100мм VZ300L 80х80 ±15°/120мм VZ500L 80х80 ±15°/120мм AG400L 120х120 ±25°/100мм AG600L 120х120 ±25°/100мм AQ750L 770х520 ±30°/150мм AQ900L 960х620 ±30°/150мм AQ1200L 1220х820 ±30°/150мм Наклон проволоки во время конической обработки обеспечивается смещением верхней фильеры по осям U и V относительно нижней. Таким образом, максимальный угол наклона проволоки на данной высоте Z определяется максимально возможным смещением верхней фильеры. При этом чем больше толщина заготовки, тем меньше максимально возможный угол и наоборот. В таблице 24 приведены теоретически достижимые углы наклона проволоки для разных моделей станков (см.пункт «Осевые перемещения UV»). Таблица 24. Осевые перемещения UV, мм Толщина 35х35 80х80 120х120 770х520 заготовки, мм Угол наклона, град. 5 45 45 45 45 10 43 45 45 45 20 29 45 45 45 30 22 45 45 45 40 18 39 45 45 50 15 33 45 45 60 13 29 41 45 70 11 26 37 45 80 10 23 33 45 90 9 21 30 45 100 8 19 28 45 120 7 16 24 45 150 13 20 45 200 10 15 45 250 8 12 45 300 7 10 40 400 5 8 32 Макс.толщина 9 31 51 251 для угла 45°, мм Технический центр Sodick г. Москва, ул.Мишина, д.56, стр.3; тел.(+7 495) 787-09-70 (многокан.); факс (+7 495) 787-09-71 info@sodick.ru; www.sodick.ru; www.sodick.su (интернет-магазин) Технологические особенности проволочно-вырезных станков Sodick - 24 - На практике угол наклона проволоки при конической обработке ограничивается различными факторами: углом раскрыва фильер, диаметром сопел прокачки, ухудшением условий резания. Существуют фильеры с углом раскрыва 30°, 50° и 90° (соответственно, 15°, 25° и 45° на сторону). Номенклатура и каталожные номера для верхних и нижних фильер приведены в таблицах 24 и 25 соответственно. Фильеры с углом раскрыва более 45° на сторону не существуют. Таблица 24. Верхние (разъемные) фильеры. Угол раскрыва фильеры, град. Диаметр Диаметр фильеры, 30 50 90 проволоки, мм мм Order No. 0,105 3082283 0,10 0,11 3080046 0,12 3080051 0,155 3083863 0,15 0,16 3080053 0,17 3080055 0,205 3081482 0,20 0,21 3080047 3087327 0,22 3080058 3087328 0,255 3081771 0,25 0,26 3080629 3087132 0,27 3080061 3087329 3086889 0,305 3086400 0,30 0,31 3081934 3087305 0,32 3080063 3087515 Таблица 25. Нижние фильеры. Угол раскрыва фильеры, град. Диаметр Диаметр фильеры, 30 50 90 проволоки, мм мм Order No. 0,105 3081419 0,10 0,11 3080998 0,12 3081015 0,155 3081420 0,15 0,16 3080999 0,17 3081016 0,205 3081421 0,20 0,21 3081000 3087331 0,22 3080982 3087332 3086858 0,255 3081423 0,25 0,26 3080990 3087333 3086869 0,27 3081017 3087131 3086870 0,305 3081915 0,30 0,31 3080991 3087334 0,32 3081018 3087308 3086872 Примечание: не следует путать стандартные фильеры с углом раскрыва 90° и фильеры опции TaperFlex 45 с тем же углом, но имеющие другую геометрию канала. Технический центр Sodick г. Москва, ул.Мишина, д.56, стр.3; тел.(+7 495) 787-09-70 (многокан.); факс (+7 495) 787-09-71 info@sodick.ru; www.sodick.ru; www.sodick.su (интернет-магазин) Технологические особенности проволочно-вырезных станков Sodick - 25 - В стандартном комплекте поставки станка присутствуют сопла прокачки диаметром 6 мм и 10 мм. Сопла диаметром 6 мм ограничивают угол наклона проволоки величиной 15°, сопла диаметром 10мм - 30° . На предыдущей странице речь шла о станках, использующих разъемные верхние фильеры (тип устройства автозаправки SuperJet AWT). Некоторые станки, такие, как AD325L, VZ300L/500L в стандартной комплектации поставляются с круглой верхней фильерой (устройство автозаправки SuperJet AWT Zero). Конструкция блока верхней направляющей помимо сопла прокачки содержит сопло автозаправки, которое накладывает дополнительные ограничения на величину угла наклона проволоки. В таблице 26 приведены значения предельных углов в зависимости от диаметра сопел автозаправки и прокачки. Таблица 26. Максимальные углы конической обработки для автозаправки SuperJet AWT Zero (круглая верхняя фильера). Максимальный угол Диаметр сопла Диаметр сопла наклона автозаправки, мм прокачки, мм 1.5° 0.5 1 2.0° 0.5 2 3.5° 0.8 2 5.5° 0.8 3 8.0° 1.2 4 10.0° 1.2 5 12.0° 1.2 6 15.0° 1.6 8 16.5° 2.0 8 20.0° 10 30.0° 16 При превышении указанных ограничений проволока будет перегибаться на краю фильеры или задевать за край сопла, что приведет к искажению контура детали и обрывам проволоки. Таким образом, перед началом конической обработки следует убедиться, что максимальный угол наклона проволоки не выходит за рамки имеющихся ограничений. Также надо иметь в виду, что реальный угол наклона проволоки на детали может превышать назначенные в программе значения. Например, при обработке квадратной детали с назначенным углом конической обработки 30° максимальный угол наклона проволоки на углах квадрата будет составлять более 39° 30° 39,23° (см.рис.10). В случае, когда контур детали имеет острый угол (например, 30°) и этому элементу назначена коническая обработка с углом 10°, максимальный угол наклона проволоки составит более 34°, что намного превышает заданный угол в 10°. Максимальный угол показывается при отрисовке контура в режиме «Edit» - «Graphic» в правом верхнем углу. Рис. 10. Заданный и максимальный углы наклона при конической обработке угла детали. Технический центр Sodick г. Москва, ул.Мишина, д.56, стр.3; тел.(+7 495) 787-09-70 (многокан.); факс (+7 495) 787-09-71 info@sodick.ru; www.sodick.ru; www.sodick.su (интернет-магазин) Технологические особенности проволочно-вырезных станков Sodick - 26 - При конической обработке с углами более 5° ухудшаются условия резания, в частности, прокачка зоны резания. Дополнительно ухудшает прокачку необходимость применения сопел большего диаметра. Это приводит к увеличению вероятности обрыва проволоки. Чтобы этого избежать, смягчите режим резания. Уменьшите натяжение проволоки (параметр WT) для всех проходов в соответствии с таблицей 27. Таблица 27. Зависимость параметра WT от угла конической обработки. Тип проволоки Макс.угол Твердая Полумягкая Мягкая <5° не измен. <10° -10% <15° -20% -40% <25° -30% -50% <30° -40% -60% -60% <45° -50% -70% Уменьшите другие параметры обработки для черновых проходов в соответствии с таблицами 27 и 28 в зависимости от положения сопел прокачки и максимального угла. Таблица 27. Изменение параметров обработки для положения сопел «Close». MAO Макс.угол SV WP M A O <5° не измен. не измен. не измен. не измен. не измен. <20° 0…+1 +1…+2 +5 -10 <45° 0…+2 +1…+3 -1 +10 Таблица 28. Изменение параметров обработки для положения сопел «Open-U». MAO Макс.угол SV WP M A O <5° не измен. не измен. не измен. <20° 0…+1 +1…+2 не измен. не измен. <45° 0…+2 +1…+3 -1 Если выбрано положение сопел «Open», то не нужно изменять параметры обработки, за исключением параметра WT в соответствии с таблицей 27. Примечание: подразумевается положение сопел, выбранное на экране задания условий обработки (пункт Nozzle Position) и то, что реальное положение сопел прокачки соответствует выбранному. Технический центр Sodick г. Москва, ул.Мишина, д.56, стр.3; тел.(+7 495) 787-09-70 (многокан.); факс (+7 495) 787-09-71 info@sodick.ru; www.sodick.ru; www.sodick.su (интернет-магазин) Технологические особенности проволочно-вырезных станков Sodick - 27 - 8. Обработка с максимальной производительностью. При необходимости получения максимальной производительности на первом проходе исходят из следующих предпосылок: 1) По возможности следует использовать генератор 60 ампер и проволоку максимального диаметра (0,30 мм); 2) Используется специальная проволока с покрытием, например, SZW (Sodick Z Wire), 550Z (Sodick), HIS (Hitachi); 3) Обработка ведется закрытыми соплами; 4) Параметры обработки изменяются таким образом, чтобы увеличить количество выделяемой энергии и при этом избежать перегорания проволоки, а именно: максимально увеличиваются скорость промотки проволоки (параметр WS), прокачка места реза (WP), ужесточаются электрические параметры (MAO) и уменьшается натяжение проволоки (WT). Таблица 29. Примеры изменения параметров для увеличения производительности. Производительность = Марка Диаметр MAO WT WS WP линейная скорость х проволоки проволоки, мм толщина заготовки HIS 0,20 226 050 255 063 (5,04…5,6) мм/мин х 40 мм 550Z 0,25 227 050 255 063 (5,4…6,0) мм/мин х 60 мм 550Z 0,30 229 070 255 063 (6,03…6,7) мм/мин х 60 мм Обычная 0,25 338 050 200 063 (5,2…5,79) мм/мин х 40 мм латунь Производительность обработки равна произведению линейной скорости обработки на толщину заготовки и измеряется в кв.мм/мин. Производительность обработки нелинейно зависит от толщины заготовки. В случае обработки тонкой заготовки генератор загружен лишь на некоторую часть своей мощности и производительность ограничивается допустимой плотностью тока на проволоке, при которой еще не происходит перегорания. По мере увеличения толщины заготовки соответственно увеличиваются загрузка генератора и производительность. Теоретически этот рост продолжается до полной загрузки генератора. Однако одновременно с этим увеличение толщины заготовки ухудшает прокачку места реза. В сумме это приводит к тому, что начиная с определенной толщины заготовки производительность обработки начинает снижаться. Таким образом, существует оптимальная толщина заготовки, на которой станок развивает максимальную производительность. Обычно она равна 40…60 мм и зависит от типа генератора. На рисунке 11 для примера приведен график зависимости производительности обработки от толщины заготовки для станка VZ300L LN2W при следующих условиях: - диаметр проволоки: - материал проволоки: - материал заготовки: - положение сопел: 0,25 мм; латунь; сталь; Close; Технический центр Sodick г. Москва, ул.Мишина, д.56, стр.3; тел.(+7 495) 787-09-70 (многокан.); факс (+7 495) 787-09-71 info@sodick.ru; www.sodick.ru; www.sodick.su (интернет-магазин) Технологические особенности проволочно-вырезных станков Sodick - 28 - 160 Производительность,кв.мм/мин 150 140 130 120 110 100 90 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Толщина,мм Рис. 11. График зависимости производительности обработки от толщины заготовки. Технический центр Sodick г. Москва, ул.Мишина, д.56, стр.3; тел.(+7 495) 787-09-70 (многокан.); факс (+7 495) 787-09-71 info@sodick.ru; www.sodick.ru; www.sodick.su (интернет-магазин) Технологические особенности проволочно-вырезных станков Sodick - 29 - - Для заметок - Технический центр Sodick г. Москва, ул.Мишина, д.56, стр.3; тел.(+7 495) 787-09-70 (многокан.); факс (+7 495) 787-09-71 info@sodick.ru; www.sodick.ru; www.sodick.su (интернет-магазин)
