КУРСОВАЯ РАБОТА по теме: Технология бетонных работ Автор курсовой работы _______________________________ подпись, дата, инициалы, фамилия Обозначение курсовой работы Направление подготовки Профиль Руководитель работы канд. техн. наук, доц. ________________________________ подпись, дата, Оценка инициалы, фамилия ______________ КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 1 КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 2 РЕФЕРАТ Пояснительная записка содержит 38 с., 14 рис., 9 источников. БЕТОН, УКЛАДКА, КОНТРОЛЬ, ДЕФЕКТЫ, ТЕХНОЛОГИЯ. Объект исследования: технология бетонных работ. Цель работы: повысить знания о технологии бетонных работ, об укладке и уплотнение бетонной смеси, способах ухода за бетоном при бетонировании монолитных конструкций. Изучить возможность: их применениям при проведении дальнейших научных исследований и подготовке ВКР. Методика исследования: исследовать процесс доставки, укладки, ухода бетонной смеси при бетонировании монолитных конструкций; контроль качества бетонных работ на строительной площадке; производство бетонных работ в зимнее время; исправление дефектов бетонирования. Полученные результаты: Сформированы знания о бетонировании монолитных конструкций. Степень внедрения: частичная. Область применения: при проведении дальнейших научных исследований и подготовке ВКР. Эффективность: повышение уровня знаний о современных строительных подходах по доставке, укладке, и уходу за бетоном, исправление дефектов бетонирования и контроль качества бетонных работ на строительной площадке. Изм. Лист № докум Подпись Дата Разраб. Провер. Технология бетонных работ . Лит. Лист Листов у 3 38 4 Пояснительная записка Н. Контр. КР–02069964–08.04.01–12–24 Утв. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 3 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ…………………...…………………………………………...….....…..5 1 Доставка бетонных смесей. Подача и распределение бетонной смеси …… .. 6 2 Укладка и уплотнение бетонной смеси…………………………………………12 2.1 Бетонирование различных конструкций………………………………….16 2.2 Уход за бетоном…………………………………………………………….19 3 Разопалубливание конструкций с исправлением дефектов бетонирования….22 4 Контроль качества бетонных работ на строительной площадке. Технология монолитного домостроения………………………………………..26 ЗАКЛЮЧЕНИЕ...……………………………………………...……………….…...37 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ. .………………..………........38 КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 4 ВВЕДЕНИЕ В последнее время во всем мире приобрело популярность строительство из монолитного железобетона. Мировой опыт разнообразие архитектурного облика зданий, строительства показал, объемно-планировочных что и конструктивных решений обеспечивается монолитным строительством, так как оно является более мобильным, гибким и экономичным. Именно поэтому объемы монолитного строительства в развитых странах мира в настоящее время достигают 55...80%. Успеху этой технологии способствует целый ряд важных факторов, обеспечивающих её преимущество перед другими методами возведения строительных конструкций. Это и высокая скорость выполнения работ, и их простота, позволяющая использовать дешёвую неквалифицированную рабочую силу и относительно невысокая стоимость самого бетона. В совокупности все это приводит к значительному снижению общей стоимости строительства. Но, применение данной технологии имеет и оборотную сторону. Стремление сэкономить за счет скорости строительства и дешевизны неквалифицированной рабочей силы могут резко снизить качество готовых сооружений и привести к дефектам при монолитном домостроении. КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 5 1 Доставка бетонных смесей. Подача и распределение бетонной смеси Транспортирование бетонных и растворных смесей от места их приготовления к месту укладки осуществляется различными типами машин в зависимости от дальности и условий перемещения, состава смеси, характера сооружаемого объекта, объемов и технологии выполняемых работ [1]. Для перевозки на большие расстояния (до 10 км и более) товарных бетонных и растворных смесей от бетоно- и растворосмесительных установок к строящимся сооружениям применяют специализированные транспортные средства на базе грузовых автомобилей — автобетоносмесители, автобетоновозы и авторастворовозы. Эти машины имеют специальное оборудование для сохранения качества смесей в пути следования. Транспортирование смесей в пределах строительной площадки наиболее эффективно осуществляется средствами трубного транспорта — бетононасосами, бетононагнетателями, растворонасосами. При транспортировании по трубам сохраняется качество смеси и сводятся к минимуму ее потери. Использование труб для транспортирования смеси при строительстве трубопроводов, водопроводно-канализационных и санитарнотехнических сооружений позволяет работать в стесненных условиях и труднодоступных местах, где другие виды подачи не могут быть применены. Автобетоносмесители предназначены для быстрого транспортирования на значительные расстояния (до 70 км) готовых пластичных бетонных смесей от бетоносмесительных установок к месту укладки, а также для приготовления бетонной смеси в пути следования или непосредственно на строительных объектах. Автобетоносмеситель на рисунке 1 представляет собой шасси грузового автомобиля, на котором смонтированы смесительный барабан с загрузочноразгрузочным устройством, узлы привода барабана с механизмом управления, дозировочно-промывочный бак и водяной центробежный насос. КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 6 Рисунок 1- Автобетоносмеситель К внутренней поверхности барабана прикреплены две винтовые лопасти. При вращении барабана по часовой стрелке компоненты смеси направляются в нижнюю часть барабана, где происходит их гравитационное перемешивание, а при вращении в обратную сторону лопасти подают готовую смесь к приемному лотку, соединенному с поворотным разгрузочным желобом. После разгрузки производится промывка барабана водой из дозировочнопромывочного бачка. Для сохранения однородности готовой бетонной смеси в процессе перевозки при использовании автобетоносмесителя в качестве бетоновоза смесительный барабан медленно вращается (3—4 об/мин), непрерывно перемешивая смесь. Подача и распределение бетонной смеси Выбор схемы подачи бетонной смеси определяется видом бетонируемой конструкции, се расположением, габаритами, армированием, интенсивностью бетонирования и другими факторами. Мы рассмотрим основные виды, наиболее распространенные на практике, а строительстве [1]. КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 7 Наибольшее распространение в практике строительства получили следующие схемы подачи бетонной смеси: > в конструкцию непосредственно из бетоновоза, бетоносмесителя; > кранами в бадьях; > с помощью бетононасосов по трубопроводам; Первая схема на рисунке 2 получила преимущество при бетонировании фундаментов неглубокого заложения, свай, бетонных подготовок и полов подвалов и первых этажей, оснований автодорог и т.п. конструкций. Схема проста в исполнении, не требует применения дополнительных машин и механизмов, но не может быть рекомендована для устройства надземных конструкций. Кроме того, эта схема исключает возможность порционной подачи, а в ряде случаев не обеспечивает выгрузку смеси в опалубку без применения наклонных лотков. Это вызывает дополнительные затраты труда на разравнивание смеси, укрепление опалубки, установку лотков и т.д. Лотки изготавливают из стали толщиной 3 мм и шириной не менее четырехкратного размера максимальной фракции крупного заполнителя. Применение лотков длиной более 4-х метров нежелательно. Рисунок 2 - Подача бетонной смеси непосредственно в конструкции КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 8 До недавнего времени объем смеси укладываемый кранами с использованием бадей различного типа составляло до 85%. Преимуществом данной схемы является возможность ее подачи в любую точку по вертикали и горизонтали. Помимо этого, те же краны применяют и для подачи других материалов и конструкций, необходимых для монолитных работ на рисунке 3. Самоходные стреловые краны (автомобильные, пневмоколесные и др.) применяют при бетонировании фундаментов, тоннелей, резервуаров для воды и других подземных сооружений. Башенные краны применяют при возведении монолитных конструкций многоэтажных зданий. Недостатком подачи бетонной смеси крапами в бадьях является невозможность ее применения в труднодоступных местах. Рисунок 3 - Схема подачи бетонной смеси с помощью башенного Помимо крановой подачи в практике строительства достаточно широко применяется трубопроводный транспорт, который позволяет перемещать бетонную смесь в пределах возводимого объекта, в том числе и в труднодоступные места, и в густоармированные конструкции. Эта схема эффективна при больших объемах непрерывного бетонирования [1]. Подача смеси по трубопроводам осуществляется бетононасосами и пневмонагнетателями. Изм. Лист № докум. Наиболее Подпись Дата мобильными и эффективными являются КР–02069964–08.04.01–12–24 Лист 9 бетононасосы различного типа рисунке 4 и 5, которые обеспечивают равномерную подачу бетонной смеси на расстояния до 300 м по горизонтали до 80 м по вертикали в густоамированные конструкции и конструкции сложной геометрической формы. Кроме того, они обеспечивают сохранение однородности смеси, защиту от атмосферных воздействий и постоянную интенсивность укладки. Трубопроводный, состоящий из отдельных звеньев, следует укладывать с минимальным числом поворотов и с таким расчетом, чтобы при его переносе требовалось наименьшее число стоянок бетононасоса. Конструктивно бетононасосы подразделяются на мобильные (автобстопонасосы), прицепные и стационарные. Автобетононасосы применяют в основном при значительных размерах сооружения, но относительно небольшом объеме (20 - 50 м3) бетонной смеси на высоту 3-5 этажей (при высоте распределительной стрелы 18-25 м). Он также целесообразен при заливке перекрытий, труднодоступных фундаментов, фундаментных плит. Рисунок 4 - Автобетононасос Разновидностью мобильных бетононасосов являются передвижные бетононасосы на гусеничном ходу показанные на рисунке 5. КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 10 Рисунок 5 - Мобильный бетононасос Putznieister BSA 1409 D RF на гусеничном ходу Прицепные бетононасосы применяют при строительстве небольших по размерам зданий с интенсивностью укладки бетонной смеси не более 80 м3 в смену. Стационарный бетононасос на рисунке 6 предназначен для приема свежеприготовленной бетонной смеси от бетонотранспортных средств (например, автобетоносмесителей) и подачи её по стационарному бетоноводу к месту укладки в горизонтальном и вертикальном направлениях. Применяют его в тех местах, где автомобильным бетононасосом подачу не осуществить. Стационарный бетононасос эффективен при заливке бетонных конструкций в уже построенных зданиях (полы, перекрытия и прочие конструкции), при затрудненном подъезде к стройке при подаче на длину от 40 метров и более (куда автонасос не достает), при строительстве больших размеров зданий и большой интенсивности укладки, там, где нужна подача на большую высоту (часто используют в паре с распределительной стрелой). Рисунок 6 – Стационарный бетононасос КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 11 2 Укладка и уплотнение бетонной смеси Перед укладкой бетонной смеси в конструкцию выполняют комплекс операций по подготовке опалубки, арматуры, поверхностей ранее уложенного бетона и основания. Укладку смеси осуществляют на естественное основание или в опалубочные формы. Перед укладкой бетонной смеси должны быть оформлены акты на скрытые работы, в том числе на подготовку основания, гидроизоляцию, опалубку, армирование и установку закладных частей [2]. Подготовительные работы перед бетонированием включают: 1. по опалубке – проверку основных отметок, геометрических размеров, вертикальности, отсутствие щелей, наличие пробок и закладных деталей; 2. по арматуре – качество сварных швов, правильность установки, надежность закрепления, обеспечение защитного слоя бетона. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные бетонные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. Поверхность металлической опалубки железобетонной и армоцементной покрывается маслом, а бетонной, опалубки смачивается водой для предотвращения отсоса большого количества воды из уложенной бетонной смеси в эту опалубку. Опалубка на основе древесины при гладких поверхностях смачивается водой, при шероховатых поверхностях ее лучше смазывать соляровым маслом. Стыковые поверхности ранее уложенного бетона очищают от грязи и промывают. Проектное расположение арматурных стержней и сеток обеспечивается правильной установкой поддерживающих устройств: шаблонов, фиксаторов, подставок, прокладок и подкладок. Запрещается применять подкладки из обрезков арматуры, деревянных брусков и щебня. Сварные стыки, узлы и швы, выполненные при монтаже арматуры, осматривают снаружи. Кроме того, испытывают несколько образцов арматуры, вырезанных из конструкции. Места вырезки и число образцов устанавливают по согласованию с представителем технадзора. КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 12 Расстояние от арматуры до ближайшей поверхности опалубки проверяют по толщине защитного слоя бетона, указываемой в чертежах бетонируемой конструкции. Арматуру, для надежного сцепления со свежеуложенной бетонной смесью, очищают от грязи, отслаивающейся ржавчины и налипших кусков раствора пескоструйным аппаратом и проволочными щетками. Перед укладкой бетонной смеси на грунт подготавливают основание. С него удаляют растительные, торфяные и прочие грунты органического происхождения, сухой несвязный грунт увлажняют. Переборы (перекопы) грунта заполняют песком и уплотняют. Готовность основания под укладку бетонной смеси оформляют актом на скрытые работы. Способы укладки бетонной смеси Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена такими способами, чтобы были обеспечены монолитность уложенного бетона, проектные физикомеханические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и закладными деталями и полное (без каких-либо пустот) заполнение бетоном заопалубленного пространства возводимой конструкции. Укладку бетонной смеси осуществляют тремя методами: с уплотнением, литьем (бетонные смеси с суперпластификаторами) и напорной укладкой. При каждом методе укладки должно быть соблюдено основное правило – новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое. Этим исключается необходимость устройства рабочих швов бетонирования по высоте конструкции [2]. Как правило, укладку в небольшие в плане конструкции (колонны, балки, тонкостенные стены, перегородки и др.) ведут сразу на всю высоту без перерыва для исключения устройства рабочих швов. В большие в плане конструкции (например, массивные фундаментные плиты) бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями и, как правило, сразу по всей площади. Слои должны КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 13 быть одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При укладке бетонной смеси с уплотнением, полученная по расчетам толщина слоя должна соответствовать (но не превышать) установленной нормами глубине проработки применяемых в данных конкретных условиях технических средств уплотнения. При подаче бетонной смеси в опалубку бетононасосом необходимо осуществлять напорное бетонирование, при котором конец бетоновода должен быть постоянно заглублен в укладываемую бетонную смесь. Поступающая снизу опалубки через бетонолитную трубу бетонная смесь, поднимаясь наверх, будет под давлением последовательно заполнять всю бетонируемую полость. Литая бетонная сверхпластичная смесь с осадкой конуса 14…16 см со специальными добавками, в частности суперпластификаторов, позволяет смеси самоуплотняться без вибрирования. Доставленная автобетоносмесителями смесь должна подаваться краном в бункерах или бадьях к месту укладки, целесообразно использовать бетононасосы с распределительной стрелой. Перед укладкой бетонной смеси в опалубку необходимо проверить качество установки и закрепления опалубки, а также всех конструкций и элементов, закрываемых в процессе бетонирования (арматура, закладные детали и др.). Бетонную смесь укладывают в бетонируемую конструкцию горизонтальными слоями приблизительно одинаковой толщины, без разрывов по длине и с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях [2]. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные детали, винтовые стяжки и другие элементы опалубки. Глубина погружение глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5...10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. Укладку последующего слоя бетонной смеси необходимо выполнять до начала схватывания бетона предыдущего слоя. КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 14 Продолжительность вибрирования должна обеспечить достаточное уплотнение, основными признаками которого являются: 1. прекращение оседания уложенной бетонной смеси; 2. появление цементного молока на ее поверхности; 3. прекращение выделения на поверхности пузырьков воздуха. В процессе производства бетонных работ необходимо постоянно контролировать состояние опалубки и закладных деталей. Продолжительность вибрирования жестких бетонных смесей должна быть не меньше показателя жесткости данной смеси. Визуально продолжительность вибрирования может быть установлена по следующим признакам: прекращению оседания бетонной смеси, приобретению однородного вида, горизонтальности поверхности и появлению на поверхности смеси цементного молока. Наиболее эффективными являются внутренние вибраторы. Они применяются при бетонировании балок, колонн, фундаментов, стен и других массивов. По мере укладки каждого слоя бетонной смеси вибратор переставляют с одной позиции на другую. Максимальная толщина уплотняемого слоя при работе с внутренними вибраторами (вибробулавами) принимается не более 1,25 их длины. Вибратор должен углубиться на 5…10 см в ранее уложенный нижележащий слой, чтобы проработать стык между слоями и для лучшей связи слоев и уплотнения смеси. Кроме этого, вибратор необходимо погрузить и ниже лицевой поверхности свежеуложенного бетона. Расстояние между позициями внутренних вибраторов не должно превышать полуторного радиуса их действия. Внутренние вибраторы обычно бывают с гибким валом – на одном конце двигатель, на другом эксцентрик, закрытый кожухом и являющийся рабочим наконечником. В процессе работы вибратора перемещается только этот наконечник [3]. Наружные вибраторы применяют при бетонировании густоармированных колонн со сторонами до 60 см и стен толщиной до 30 см. Они укрепляются на наружной стороне опалубки, через которую передаются колебания бетонной КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 15 смеси. Поверхностные вибраторы применяются при бетонировании плоскостных конструкций – полов, плит перекрытий, дорог и т. п. Они устанавливаются на уплотняемую поверхность и передают колебания через рабочую площадку. Уплотнение непрерывными смеси полосами, поверхностными вибраторами осуществляется причем последующая полоса каждая должна перекрываться предыдущей на 10...20 см. Толщина уплотняемого слоя принимается при одиночной арматуре до 250 мм, а при двойной – не более 120 мм. В неармированных конструкциях толщина слоя может быть не более 40 см. 2.1 Бетонирование различных конструкций Технологические приемы укладки бетонной смеси назначают в зависимости от типов конструкций и требований к ним, состава применяемой бетонной смеси, конструктивных особенностей опалубки, способов подачи смеси к местам укладки. Грунтовое основание предварительно очищают и при необходимости уплотняют. Сухие несвязные грунты и скальные породы перед укладкой смеси промывают и затем удаляют воду. В ступенчатые фундаменты с общей высотой до 3 м и площадью нижней ступени до 6 м2 смесь подают через верхний край опалубки, предусматривая меры против смещения анкерных болтов и закладных деталей. При виброуплотнении внутренние вибраторы погружают в смесь через открытые грани нижней ступени и переставляют их по периметру ступени по направлению к центру фундамента. Аналогично ведут виброуплотнение бетона второй и третьей ступеней, после чего их заглаживают. В пилоны бетонную смесь можно укладывать сразу же после окончания укладки в ступенях. Смесь в пилон подают через верх опалубки. Уплотняют ее внутренними вибраторами, опуская их сверху. Бетонную смесь в массивные фундаменты с густой арматурой укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3... 0,4 м, уплотняя ее ручными внутренними вибраторами [3]. КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 16 Крупные фундаменты и массивы бетонируются по способу непрерывного бетонирования или расчленяются горизонтальными швами на ярусы, а вертикальными швами на блоки. Массивы расчленяются на блоки бетонирования площадью 50...60 кв. м и высотой 1,2...2,0 м, укладку бетона предпочтительно выполнять в шахматном порядке. Для нормального и качественного уплотнения бетонная смесь укладывается только слоями по 0,3...0,4 м и без перерывов в бетонировании. Допустимы только швы в местах, предусмотренных проектом. Бетонирование блоков в каждом ярусе производится непрерывно, слоями одинаковой толщины и с одним и тем же направлением укладки смеси в каждом слое; при укладке непременно и одновременно осуществляется уплотнение бетонной смеси. Для устройства бетонных подготовок под полы применяют бетонную смесь с осадкой конуса 0...2 см. Бетонирование полов и подстилающих слоев осуществляется полосами шириной в 3...4 м через одну по маячным доскам. В промежуточные полосы бетонную смесь укладывают после затвердения бетона в смежных полосах. Перед бетонированием промежуточных полос снимают маячные доски; по этим граням образуются рабочие швы. Бетонную смесь выгружают на место бетонирования непосредственно из автобетоновоза (или подают бетононасосами). Слои смеси укладывают на 1...2 см выше проектной высоты, предварительно разравнивают, уплотнение осуществляют, добиваясь опускания бетонной смеси до уровня маяков или ранее забетонированных смежных полос. Виброрейку на одной позиции держат до тех пор, пока она не опустится обоими концами на маячные доски. По схватившемуся бетону, при прочности 1,2...1,5 МПа проходят затирочной машиной, поверхность бетона для повышения прочности железнят [4]. Если по бетонной подготовке предполагаются бетонные, цементные или асфальтовые полы, то поверхность подготовки после проходки виброрейки оставляют шероховатой для лучшего сцепления с верхними слоями. Чистый пол бетонируют по маячным доскам с уплотнением бетонной смеси виброрейкой. Свежеуложенный бетон через 20...30 мин тщательно заглаживают с КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 17 помощью ручного инструмента или специальной затирочной машины. К этому моменту на поверхности пола появляется тонкая пленка воды и цементного молока. Такая пленка при заглаживании удаляется. Через 30...40 мин после заглаживания поверхность бетона обрабатывают металлическим полутерком до обнажения зерен гравия (щебня). Такая обработка позволяет получить качественные бетонные полы, обладающие высокой прочностью и малой истираемостью. Для придания бетонному полу повышенной плотности и высоких гигиенических качеств его поверхность железнят. При этом в поверхность влажного свежеуложенного бетона тщательно втирают сухой цемент до появления матового блеска. Эту операцию выполняют с помощью стальных полутерков, кельм или затирочных машин. Особенность укладки бетонной смеси при возведении стен и перегородок зависит от их толщины и высоты, а также вида используемой опалубки. При возведении стен в разборно-переставной опалубке смесь укладывают участками высотой не более 3 м. В стены толщиной более 0,5 м при слабом армировании подают бетонную смесь подвижностью 4...6 см. При длине более 20 м стены делят на участки по 7...10 м и на границе участков устанавливают разделительную опалубку. Бетонную смесь подают непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине участка бадьями, виброжелобами, бетононасосами. При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы, при этом смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3... 0,4 м с обязательным вибрированием [4]. Подавать смесь в одну точку не рекомендуется, так как при этом образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество поверхности и однородность бетона. В колонны высотой до 5 м со сторонами сечения до 0,8 м, не имеющие перекрещивающихся хомутов, бетонную смесь укладывают сразу на всю высоту. КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 18 Смесь осторожно загружают сверху и уплотняют внутренними вибраторами. При высоте же колонн свыше 5 м смесь подают через воронки по хоботу. В высокие и густоармированные колонны с перекрещивающимися хомутами смесь укладывают ярусами до 2 м с загружением через окна в опалубке или специальные карманы. Иногда для подачи бетонной смеси опалубку колонн выполняют со съемными щитами, которые устанавливают после бетонирования нижнего яруса. Нижняя часть опалубки колонн и стен при бетонировании их сверху опалубки во избежание образования раковин в бетоне вначале заполняется на высоту 100...200 мм цементным раствором состава 1: 2 или 1: 3. Колонны высотой более 5 м также можно бетонировать слоями по 1,5...2,0 м с загрузкой сбоку, через специально оставляемые в опалубке окна. Бетонирование балок (прогонов) и плит перекрытия, монолитно связанных с колоннами и стенами, осуществляют через 1...2 ч после бетонирования колонн и стен. Бетонную смесь начинают укладывать после укладки последнего слоя (порции) в вертикальные конструкции ввиду необходимости первоначальной осадки уложенной в них смеси. Балки и примыкающие к ним плиты бетонируются одновременно. Бетонная смесь укладывается в балки и прогоны горизонтальными слоями высотой 300...500 мм с обязательным уплотнением. В балки (прогоны) и плиты ребристых перекрытий смесь укладывают, как правило, одновременно. В балки высотой более 80 см бетонную смесь укладывают слоями 30... 40 см с уплотнением внутренними вибраторами. При этом последний слой смеси должен быть на 3...5 см ниже уровня низа плиты перекрытия. В плиты перекрытия бетонная смесь подается сразу на всю ширину с уплотнением поверхностными вибраторами при их толщине до 0,25 м и внутренними – при большей толщине [4]. 2.2 Уход за бетоном После укладки бетонной смеси начинается сложный физико-химический процесс твердения бетона, при котором цемент во взаимодействии с водой КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 19 образует прочные монолитные соединения. Для обеспечения твердения бетона и набора его прочности в заданные сроки необходимо осуществлять серию мероприятий по уходу за бетоном. Порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением, сроки распалубки и приемка готовых конструкций устанавливаются нормативно-техническими документами и проектом производства работ. В начальный период твердения открытую поверхность бетона защищают от потерь влаги во избежание обезвоживания бетона. Если вода из бетона преждевременно испарится, твердение практически прекратится и в результате усадки появятся мелкие усадочные трещины на его поверхности, прочность бетона снизится на 15-40%, уменьшатся также его морозостойкость, водо- и газонепроницаемость. Влажностный уход за бетоном должен начинаться после достижения бетоном прочности от 0,3 до 0,5 МПа. В зависимости от типа используемого цемента, водоцементного отношения, вида химических добавок и температуры твердения этот период наступает через 2-12 ч после завершения бетонирования. Для защиты от вредного воздействия прямых солнечных лучей, ветра и попадания атмосферных осадков устанавливают щиты (тенты), открытую поверхность свежеуложенного бетона покрывают жидкими пленкообразующими материалами (лаком эти- ноль, битумными эмульсиями) или укрывают пленками из полимерных материалов, водонепроницаемой бумагой, брезентом, влагоемкими покрытиями из мешковины, опилок и т.д. Укрытие поверхности водо- и паронепроницаемыми материалами позволяет без ее увлажнения снизить потери влаги от испарения. В солнечную погоду при температуре воздуха выше +25 °С с целью снижения температурного воздействия на бетон следует применять металлизированные пленки с высокой отражающей способностью или закрывать бетон комбинированным покрытием, в котором пленка прошита в пакет со слоем мешковины [5]. В сухую и жаркую погоду необходимо систематически поливать из брандспойта с распылителем деревянную опалубку и влагоемкие покрытия. Влагоемкие покрытия поливают так часто, чтобы поверхность бетона в период КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 20 ухода постоянно была влажной. Открытые поверхности бетона следует поддерживать во влажном состоянии до достижения бетоном 75% проектной прочности. Бетон на обычных портландцементах, как правило, поливают в течение семи суток, на глиноземистых цементах - трех суток, а на шлакопортландцементах и других малоактивных цементах - четырнадцати суток. При температуре выше +15 °С в течение первых трех суток бетон поливают через каждые два часа днем и один раз ночью; в последующие дни - не реже трех раз в сутки. Если поверхность бетона предварительно была укрыта влагоемкими материалами, перерывы между поливками увеличивают в 1,5 раза. При средней температуре воздуха от 0 до +5 °С бетон можно не поливать. После окончания периода влажностного ухода следует предпринимать специальные меры для предотвращения образования микротрещин, появляющихся из-за интенсивного испарения влаги. С этой целью после прекращения полива не следует удалять материал, покрывающий бетон, еще от 2 до 4 суток. Температура выдерживания конструкций в опалубке в летний период без подвода теплоты от внешних источников должна определиться с учетом удельного тепловыделения цемента, состава бетона, модуля поверхности конструкций, содержания арматуры в конструкциях, материалоемкости опалубки и температуры окружающей среды. Правило ухода за бетоном в зимнее время Последствие зимнего бетонирования – продление сроков набора марочной прочности. Если при температуре +20°C этот период составляет 28 суток, то при температуре +5°C – 56 суток. При температурах ниже -5°C набор прочностных характеристик прекращается совсем. Бетон, не набравший критическую прочность (в зависимости от марки она находится в пределах 30-50% марочной прочности), после замораживания и оттаивания разрушается (крошится и расслаивается). При температуре +20°C набор критической прочности происходит в течение трех суток, при +5°C –6-7 дней. Если бетон замерзнет на краткое время уже после КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 21 набора критической прочности, то после размораживания процесс гидратации и, следовательно, набор прочности возобновиться [5]. Применение греющего кабеля. Это эффективный, простой в исполнении, но достаточно дорогой способ. Кабель располагают в бетонной конструкции (место его положения определяется на стадии проектирования), подключают к централизованной сети электроснабжения через понижающий трансформатор. После окончания работ по обогреву конец кабеля, оставшийся в бетонном элементе, обрезают. Этот провод выполняет функции дополнительного арматурного элемента. Монтаж тепляка над местом заливки бетона, например, над фундаментной плитой. Тепляк состоит из деревянного каркаса и пленочного покрытия. Нужную температуру в нем поддерживают с помощью электрических или газовых тепловых пушек. Предварительный прогрев компонентов бетонной смеси перед заливкой. Мелкий и крупный заполнители прогревают до +60°C, воду – до +90°C. Оптимальная температура смеси, подаваемой в опалубку: +35…+38°C. Один из вариантов зимнего бетонирования – введение в бетонную смесь на стадии ее приготовления морозостойких добавок двух типов: - Добавки первого типа – снижают температуру замерзания воды. Благодаря их использованию вода не кристаллизуется даже при -25°C. - Добавки второго типа. Предназначены для ускорения схватывания бетонной смеси. При ведении зимнего бетонирования рекомендуется: • перед заливкой смеси очистить опалубку от наледи; • прогреть арматурный каркас с помощью инфракрасных излучателей; • заливать конструкцию одномоментно, без технологических перерывов. КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 22 3 Разопалубливание конструкций с исправлением дефектов бетонирования В комплексном технологическом процессе по возведению монолитных конструкций распалубливание (снятие опалубки) является одной из важных и трудоемких операций. Распалубливание конструкций должно выполняться осторожно, чтобы избежать повреждения бетона и обеспечить сохранность опалубки для последующего использования [5]. Разборка опалубки – распалубливание бетонных и железобетонных конструкций производят после достижения бетоном необходимой прочности. Боковые элементы опалубки, не несущие нагрузку от массы бетона (боковые щиты фундаментов, балок и стен), а только от сил бокового распора, можно разбирать после того, как бетон отвердеет настолько, что его поверхность и кромки углов не будут подвергаться повреждению после распалубливания. При температуре 12...18 °С такое положение наступает через 2...3 суток. Эти сроки можно устанавливать на месте в зависимости от вида и класса цемента и температурно-влажностных условий твердения бетона. Основные несущие элементы опалубки, воспринимающие давление уложенной бетонной массы, снимают только по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность конструкции. Опалубку несущих элементов конструкций можно снимать в следующие сроки: плиты пролетом до 2 м – при достижении 50 % проектной прочности; плиты, своды, балки и прогоны пролетом от 2 до 6 м – 70 % проектной прочности; несущие конструкции пролетом более 6 м – 80 % проектной прочности. Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубливании вертикальных поверхностей из условия сохранения формы – 0,2...0,3 МПа. Удалению несущей опалубки должно предшествовать плавное и равномерное опускание (раскружаливание) поддерживающих конструкций – лесов или подмостей. Для этого опускают опорные домкраты или ослабляют парные КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 23 клинья. Запрещается рубить или спиливать нагруженные стойки. Опоры, поддерживающие опалубку балок, прогонов, ригелей, опускают одновременно по всей длине элемента. Распалубку каркасных конструкций многоэтажных зданий ведут поэтажно, при этом стойки, находящиеся непосредственно под бетонируемым перекрытием, оставляют полностью, а стойки перекрытия, расположенного ниже, оставляют под всеми балками и прогонами, имеющими пролет более 4 м на расстоянии до 3 м друг от друга, остальные удаляют на рисунке 7. Опалубку удаляют полностью, если бетон в нижерасположенных перекрытиях достиг проектной прочности. 1 – стойка телескопическая; 2 – тренога; 3 – балка продольная; 4 – балка поперечная; 5 – листы ламинированной фанеры; 6 – ограждение; 7 – временные стойки Рисунок 7 - Опалубка перекрытий двух смежных ярусов бетонирования При снятии опалубки с фундаментов и стен сначала ослабляют и снимают стяжные стержни и муфты, удаляют другие крепежные элементы. Снимают схватки, угловые элементы, после этого можно приступать к отрыву от бетона отдельных щитов. При распалубливании колонн удаляют нижние рамки, у прогонов – обрамляющие бруски, снимают хомуты, в последнюю очередь боковые щиты. При распалубливании перекрытий из мелкощитовых элементов в первую очередь удаляют подкружальные доски и кружала. КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 24 Работа должна выполняться с лесов или подмостей, должны быть предусмотрены меры безопасности для предотвращения падения опалубочных щитов (опалубочной панели) перекрытия. Крупнощитовую опалубку массивов, стен и фундаментов снимают кранами, щиты опалубки предварительно отрывают от забетонированной поверхности с помощью рычажных приспособлений. Перед повторным использованием элементы опалубки осматривают, очищают от остатков бетона, при необходимости ремонтируют и смазывают палубу. Сокращение сроков выдерживания бетона и более раннего распалубливания обычно достигают за счет применения быстротвердеющих цементов и мероприятий, ускоряющих распалубливание, – вибрирования, вибровакуумирования и термообработки. После распалубливания, когда бетон еще достаточно свеж, надо исправить обнаруженные дефекты [5]. Поверхности открытых конструкций с мелкими раковинами, не имеющие общей ноздреватости, после распалубливания затирают цементным раствором состава 1:2 — 1:2,5. Для этого поверхность бетона расчищают стальными щетками или пескоструйным аппаратом, промывают водой, набрасывают кельмами цементный раствор слоем 3—4 мм и немедленно затирают его деревянными терками. Если на бетоне имеются поверхностные трещины и крупные раковины (пустоты, образующиеся из-за скопления гравия, незаполненного раствором), то их расчищают на всю глубину с удалением слабого бетона. Расчищенные трещины и раковины продувают сжатым воздухом и промывают струей воды под напором, после чего заполняют бетоном той же марки, что и бетон конструкции, но с заполнителем крупностью не более 20 мм. Уложенную смесь тщательно уплотняют. Замазывать крупные раковины цементным раствором не разрешается, так как это не устраняет дефекта в бетоне, а только скрывает его, потому что в результате усадки при твердении раствора прочного сцепления его с бетоном не происходит. КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 25 Крупные раковины, ослабляющие сечение несущих элементов железобетонных конструкций, после расчистки и промывки заделывают торкретированием или бетонированием под давлением. Отверстия от болтов и другие заполняют цементным раствором под давлением. Некоторые массивные блоки оказываются водопроницаемыми из-за некачественного уплотнения бетонной смеси при укладке. Для обеспечения водонепроницаемости в специально пробуренные в бетоне скважины диаметром около 50 мм нагнетают цементный раствор. Чтобы повысить водонепроницаемость бетона в туннелях, цементный раствор нагнетают за обделку туннелей. В ответственных сооружениях при заделке отверстий, трещин, раковин применяют расширяющийся и безусадочный цементы. Если на горизонтальной неопалубленной бетонной поверхности образовались наплывы, их тут же удаляют кельмой, на вертикальных опалубленных поверхностях их срубают после распалубливания пневматическим или электрическим зубилом. Выбоины, образовавшиеся на поверхностях при срубании наплывов, затирают цементным раствором состава 1 :2. В случае недостаточной толщины защитного слоя поверхности конструкции затирают цементным раствором. При неправильном производстве работ могут быть более серьезные дефекты, например, слоистое строение бетона, недостаточная его прочность, значительные просадки и прогибы отдельных частей конструкций, сквозные раковины больших размеров. Их часто невозможно устранить или исправить. Чтобы избежать их, необходимо тщательно соблюдать правила производства бетонных работ. КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 26 4 Контроль качества бетонных работ на строительной площадке Технология монолитного домостроения Качество бетонных и железобетонных конструкций зависит от тщательного соблюдения технологии на бетонном заводе и строительной площадке. Четкое соблюдение правил приготовления и транспортирования смесей позволяет получать бетоны заданных марок и необходимых технологических свойств. Качество приготовления смесей на заводе контролирует, как правило, лаборатория. На строительной площадке осуществляется контроль за соблюдением правил производства работ, который охватывает все технологические операции, включая установку опалубки, арматуры, транспортирование смеси, укладку и уплотнение ее в опалубке, уход за твердеющим бетоном и распалубливание. Эти правила отражены в Строительных нормах и правилах (СНиП 3.03.01—87). Нарушение технологии производства бетонных работ приводит к снижению надежности и долговечности конструкций, а в некоторых случаях — к аварийным ситуациям. Часто большинство нарушений технологии может быть скрыто от заказчика. В этих условиях особое значение приобретает добросовестность рабочих, внимательность, техническая грамотность и принципиальность [5]. Несмотря на то что характеристики бетонной смеси и затвердевшего бетона контролирует лаборатория бетонного завода, их необходимо проверять и непосредственно на стройке. У места укладки проверяют однородность и подвижность бетонной смеси. Если замечено, что смесь при транспортировании расслоилась, немедленно принимают меры по ее восстановлению. Контролирует качество подачи, распределение и укладку бетонной смеси инженерно-технический персонал стройки. Особенно тщательно контролируют качество виброуплотнения бетонной смеси. Контролируют процесс виброуплотнения визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока. В некоторых случаях используют радиоизотопные плотномеры, принцип действия которых основан на КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 27 измерении поглощения бетонной смесью гамма-лучей. С помощью плотномеров определяют степень уплотнения смеси в процессе вибрирования. При бетонировании больших массивов однородность уплотнения бетона контролируют с помощью электрических преобразователей (датчиков) сопротивления в виде цилиндрических щупов, располагаемых по толщине укладываемого слоя. Принцип действия датчиков основан на свойстве бетона с увеличением плотности снижать сопротивление прохождению тока. Размещают их в зоне действия вибраторов. В момент приобретения бетоном заданной плотности оператор-бетонщик получает световой или звуковой сигнал. На месте укладки бетонной смеси в конструкцию отбирают серию из 2...3 одинаковых контрольных образцов-кубов. Число серий зависит от объема укладываемого бетона. При объеме возводимого сооружения более 1000 м3 — одна серия на каждые 500 м3 укладываемого бетона, менее 1000 м3 — одна серия на каждые 250 м3, до 100 м3 — не менее одной серии на каждый бетонируемый элемент. Для сооружений, возводимых в скользящей опалубке, на каждые 50 м3, но не менее трех серий, которые испытывают соответственно в возрасте 3, 7 и 28 суток. Размеры образцов зависят от наибольшей крупности заполнителя. Результаты испытаний образцов приводят к пределу прочности при сжатии эталонного образца размером 15х15х15 см. Прочность бетона оценивают по результатам испытания контрольных образцов согласно ГОСТ 18105—86. Выдерживают образцы в тех же условиях, в которых находится бетонируемая конструкция. Прочность бетона считается достаточной, если ни в одной из испытанных серий не обнаружено снижения прочности по сравнению с проектной. Если испытания показали снижение прочности более чем на 15% от проектной, состав бетона для дальнейшего бетонирования корректируют. Для получения более реальной картины прочностных характеристик бетона из тела конструкций выбуривают керны, которые в дальнейшем испытывают на прочность. КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 28 В практике строительства применяют также неразрушающие методы контроля прочности бетона непосредственно в конструкции. Для определения прочности поверхностного слоя массивных и тонкостенных железобетонных конструкций пользуются эталонным молотком Кашкарова рисунок 8, который состоит из корпуса 2, подпружиненного стакана 3 и рукоятки 1. В основании стакана находится стальной шарик 5. В пространство между шариком и корпусом устанавливают эталонный стержень 4. Молоток ставят шариком на поверхность бетона и ударяют слесарным молотком по его корпусу. В результате удара на бетонной поверхности и эталонном стержне остаются отпечатки шарика. Затем определяют диаметр лунки в бетоне d б и эталонном стержне dэ. Чем больше диаметр лунки в бетоне, тем меньше его прочность. Для оценки прочности бетона пользуются тарировочным графиком зависимости отношения dб/dэ и прочности бетона на сжатие Rб . Определив среднее значение dб/dэ по десяти замерам, с помощью тарировочной кривой определяют R б. Например, если среднее значение dб/dэ=2, то Rб=15 МПа. Рисунок 8 - Эталонный молоток Кашкарова Прочность конструкций средней массивности определяют ультразвуковым методом с помощью дефектоскопов бетона 12 УК10А, УК10М и др. Этот метод основан на определении скорости прохождения ультразвуковых волн в бетоне. Чем плотнее и соответственно прочнее бетон, тем выше скорость прохождения волн. Дефектоскоп (рис. 130) состоит из источника ультразвуковых колебаний 4, щупов 1, усилителя 3 со шкалой и кабеля 2 рисунок 9. КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 29 Перед измерением места прозвучивания конструкции смазывают техническим вазелином и к ним подводят щупы 1. На конструкциях с небольшим поперечным сечением (колонны, ригели, балки) щупы устанавливают напротив друг друга, а на плоских элементах (перегородки, стены) — с одной стороны с расстоянием между ними равным 1,5...2 толщинам испытываемой конструкции. Рисунок 9 - Ультразвуковой дефектоскоп Ультразвуковые дефектоскопы легки, удобны в работе и позволяют с высокой точностью оценивать однородность и прочность затвердевшего бетона, а также выявлять скрытые в нем дефекты. Технология монолитного домостроения. Большую часть объема монолитного бетона и железобетона применяют для возведения конструкций нулевого цикла и только 20...25% расходуют на надземные части зданий и сооружений. Наибольшая эффективность монолитных конструкций проявляется при реконструкции промышленных зданий и сооружений, а также при возведении объектов жилищно-коммунального строительства. Применение монолитного бетона позволяет уменьшить расход стали на 7...20%, бетона до 12%. Но при этом возрастают энергозатраты, особенно в зимнее время, и повышаются трудозатраты на строительной площадке [6]. Так, затраты труда на строительной площадке при возведении зданий из монолитного железобетона в 1,65 раза выше, чем при строительстве крупнопанельных зданий. Ясно, что основной объем работ при строительстве зданий из монолитного бетона приходится на строительную площадку. Но возрастание расхода бетона на 17... 19% по сравнению с крупнопанельным КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 30 домостроением объясняется недостаточным использованием легких бетонов, современных плитных утеплителей, и применением более низких марок цемента. Возведение зданий из монолитного железобетона позволяет оптимизировать их конструктивные решения, перейти к неразрезным пространственным системам, учесть совместную работу элементов и тем самым снизить их сечение. В монолитных конструкциях проще решается проблема стыков, повышаются их теплотехнические и изоляционные свойства, снижаются эксплуатационные затраты. Комплексный процесс возведения монолитных конструкций включает: • заготовительные процессы по изготовлению опалубки, арматурных каркасов, арматурно-опалубочных блоков, приготовлению товарной бетонной смеси. Это, в основном, процессы заводского производства; • построечные процессы — установка опалубки и арматуры, транспортирование и укладка бетонной смеси, выдерживание бетона, демонтаж опалубки. Опалубочная система — понятие, включающее опалубку и элементы, обеспечивающие ее жесткость и устойчивость, крепежные элементы, поддерживающие конструкции, леса. Виды и назначение отдельных элементов опалубок и опалубочных систем: • опалубка — форма для монолитных конструкций; • щит — формообразующий элемент опалубки, состоящий из палубы и каркаса; • палуба — элемент щита, образующий его формующую рабочую поверхность; • опалубочная панель — формообразующий плоский элемент опалубки, состоящий из нескольких смежных щитов, соединенных между собой с помощью соединительных узлов и элементов и предназначенный для опалубливания всей конкретной плоскости; КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 31 • блок опалубки — пространственный, замкнутый по периметру элемент, изготовленный целиком и состоящий из плоских и угловых панелей или щитов. Материалом опалубки служат сталь, алюминиевые сплавы, влагостойкие фанера и древесные плиты, стеклопластик, полипропилен с наполнителями повышенной плотности. Поддерживающие элементы опалубки обычно выполняют из стали и алюминиевых сплавов, что позволяет достичь их высокой оборачиваемости. Комбинированные конструкции опалубки являются наиболее эффективными. Они позволяют в наибольшей степени использовать специфические характеристики материалов [7]. При использовании фанеры и пластика оборачиваемость опалубки достигает 50 раз и более, при этом существенно возрастает качество покрытия за счет низкой адгезии материала с бетоном. В стальной опалубке используют листы толщиной 2...6 мм, что делает такую опалубку достаточно тяжелой. Опалубку из деревянных материалов защищают синтетическими покрытиями. Пленки на палубу наносят методом горячего прессования с использованием для пропитки древесины бакелитовых жидких смол, эпоксидно-феноловых лаков, используют стеклоткань, пропитанную фенолформальдегидом. В настоящее время наиболее широкое распространение получила влагостойкая фанера, выпускаемая толщиной 18...22 мм. Для покровного слоя используют стеклопластики, слоистые пластики, винипласты. Опалубки классифицируют по функциональному назначению в зависимости от типа бетонируемых конструкций; - для вертикальных поверхностей, в том числе стен; - для горизонтальных и наклонных поверхностей, в том числе перекрытий; - для бетонирования комнат и отдельных квартир. На объекте применялась разборно-переставная мелкощитовая опалубка, которая состоит из набора элементов небольшого размера площадью до 3 м2 и массой до 50 кг, что позволяет устанавливать и разбирать их вручную рисунок 10. В качестве щитов используется ламинированная фанера, толщиной 21 мм. КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 32 Рисунок 10 - Мелкощитовая опалубка Опалубка перекрытий выполнена при использовании телескопических стоек (максимальная высота которых 4,1 м), унивилок, треног, а также деревянная брусьев (сечением 100х100 мм) на рисунке 11. Рисунок 11 - Опалубка перекрытий выполнена при использовании телескопических стоек Для снижения трудозатрат щиты опалубки предварительно собираются в крупноразмерные плоские опалубочные элементы или пространственные блоки, которые затем устанавливаются в проектное положение, а после снимаются с помощью кранов. Мелкощитовая опалубка отличаются высокой универсальностью, она применяется для возведения самых различных конструкций-фундаментов, колонн, стен, балок, перекрытий. КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 33 Тщательная обработка поверхности фанерной палубы дает возможность эксплуатировать ее до 200 циклов. Простота крепления опалубочных щитов к каркасу позволяет быстро заменять изношенную палубу. Технологичность монтажа и демонтажа опалубочных систем определяется, прежде всего, конструкцией соединительных элементов. На данном объекте применяется замковые соединения в виде муфты или металлического стержня с чекой и болтовые соединения опалубки. Существенным недостатком мелкощитовой опалубки являются большие трудозатраты на установку и снятие опалубки, низкий уровень механизации этих процессов. На объекте была применена крупнощитовая опалубка, которая состоит из крупноразмерных щитов и элементов соединения. Данную опалубку применяют для бетонирования протяженных стен, перекрытий. Крупнощитовая опалубка наиболее универсальна и мобильна в использовании и позволяет существенно улучшить качество конструкций за счет снижения числа сопряжений при этом высоту щита принимают равной высоте яруса бетонирования [8]. Опалубка предназначена для возведения крупноразмерных монолитных конструкций самых разнообразных сооружений, установка и снятие опалубки осуществляется только кранами. Щиты опалубки являются самонесущими и включают палубу, элементы жесткости щита и несущие конструкции. Такие щиты оборудуют подмостями, подкосами для установки и первоначальной выверки, регулировочными домкратами на рисунке 12-13. КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 34 Рисунок 12 - Щиты опалубки стен Рисунок 13 - Щиты опалубки колонн На данном объекте крупнощитовая опалубка применялась для всех конструктивных элементов здания: наружных стен и внутренних стен, колонн, перекрытий. В зависимости от толщины бетонируемой конструкции и требований к качеству поверхностей щитов опалубки выполняют из несущего каркаса и палубы на всю плоскость опалубливания или собирают опалубочную панель из отдельных инвентарных щитов, объединяемых системой замков. Две противостоящие опалубочные панели соединяют между собой системой горизонтальных винтовых стяжек, пропускаемых через тело будущей бетонной конструкции и устанавливаемых до бетонирования. Для обеспечения устойчивости опалубки и выверки ее в проектное положение используют различные системы подкосов и раскосов, снабжение механическими винтовыми домкратами и регулировочными устройствами. КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 35 Опалубку стен устанавливают в два этапа. Сначала монтируют арматурный каркас, затем- опалубку с одной стороны на всю высоту этажа и на последнем этапе работ – опалубку со второй стороны на рисунке 14. При приемке опалубки контролируют геометрические размеры, совпадение осей, вертикальность и горизонтальность опалубочных щитов, закладные детали, плотность стыков и швов. Рисунок 14 – Монтаж опалубки Бетонную смесь в опалубку укладывают сверху с закрепленных на ней консольных подмостей, располагаемых с наружной стороны щита. Бетонирование стен ведут участками, границами служат обычно дверные проемы. Разгрузку бункера с бетонной смесью осуществляют всегда в нескольких точках, при этом смесь в опалубку укладывают слоями толщиной 30…40см с уплотнением глубинными вибраторами зразу при укладке. Для восприятия давления бетонной смеси при установке опалубки используют специальные инвентарные втулки, а иногда и дополнительные вкладыши. Щиты опалубки для стен и перекрытий часто выполняют на размер бетонируемой площади; эта площадь не должна превышать 70м2. Опалубку устанавливают в последовательности, определяемой ее конструкцией и обеспечением ее устойчивости отдельных элементов и опалубки в целом в процессе производства. КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 36 При установке арматурных каркасов следят за тем, чтобы не повредить ранее установленную опалубку, а также не деформировать арматурные каркасы. Приемка смонтированной арматуры, всех стыковых соединений, количество и диаметр стержней, а также правильность их расположения и качество сварочных работ производиться ответственным представителем заказчика до укладки бетонной смеси с оформлением акта освидетельствования скрытых работ, в котором дается оценка качества выполняемых работ. Арматурные работы выполняют параллельно с устройством опалубки и последовательно по захваткам [9]. В комплексном процессе возведения монолитных конструкций ведущим процессом является бетонирование. Этот процесс состоит из связанных операций по транспортированию, подаче на рабочее место, приемке и уплотнению бетонированию смеси. Бетонирование влияет на сроки выполнения опалубочных и арматурных работ, которые находятся в тесной технологической зависимости от него. КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 37 ЗАКЛЮЧЕНИЕ Монолитное строительство позволяет строить дома в достаточно короткие сроки, что является несомненным достоинством. Основа технологии монолитного литья — арматура и опалубка. Применяя их, гораздо сложнее ошибиться и допустить брак. Сейсмически устойчивая конструкция прочно держит форму дома, стены получаются ровнее, потолок и пол, отлитые из бетона, лишены швов и пустот и обеспечивают хорошую звукоизоляцию. К достоинствам монолитного строительства следует также отнести возможность с минимальными затратами получить разнообразные пространственные решения, повысить эксплуатационные качества зданий. Недостатками монолитного строительства является более высокая по сравнению с крупнопанельным строительством продолжительность строительства (20%) и трудоемкость на строительной площадке (25-30%). При одинаковых показателях суммарных трудовых затрат, удорожание бетонных работ при отрицательных температурах. КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 38 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1 Евсеев Б.А. Производство бетонных работ // Архитектура и строительство, 2002. - № 10. - С. 27-32. 2 Петров А. Технология строительного производства // Строительный Эксперт, 2003. - №6. - С. 29-33. 3 Мхитарян Н. Бадеян Г. Малацидзе Э. Новая технология в монолитном домостроении // Капстроительтво, 2002. - №5. - C. 9-12. 4 Сенников О.Е. К выбору методик контроля качества монолитного бетона. - Н.Новгород: НГАСУ, 2003. - С. 198-202. 5 Сенников О.Е. К оценке качества строительно-монтажных работ в монолитном домостроении. - Н.Новгород: НГАСУ, 2004. - С. 293-296. 6 Технология строительных процессов: Учебник для вузов / Под общ. ред. Н.Н.Данилова, О.М.Терентьева. - М.: Высшая школа, 2005. - 464 с. 7 Юнусов Н.В., Вальт А.Б., Головнев С.Г. Проектирование производства бетонных работ в зимнее время: Учебное пособие. - Челябинск: ЧПИ, 2004. - 282 с. 8 Теличенко В.И Технология возведения зданий и сооружений: Учебник для строительных ВУЗов. – М, // 2004. 9 Чичерин И.И. Общестроительные работы: Учебник для профобразования. – М., 2002. КР–02069964–08.04.01–12–24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 39
