Курсовая работа по проектированию оборудования (расчет пастеризационно-охладительной установки для производства пива)

СОДЕРЖАНИЕ
Введение ................................................................................................................... 5
1. Описание технологической схемы .................................................................. 8
2. Расчетное задание ........................................................................................... 10
2.1.
Определение температурных потоков и температурных напоров ... 11
2.2. Отношение рабочих поверхностей и необходимые напоры по
секциям. .............................................................................................................. 13
2.3.
Определение скоростей потока продукта в секциях. ........................ 14
2.4.
Расчет рабочих поверхностей секций, числа пластин и пакетов ..... 19
2.5.
Контроль расчетного потерянного напора (для потока продукта) .. 20
3. Заключение ...................................................................................................... 22
Список использованных источников .................................................................. 23
Изм.
Лист
Разраб.
Провер.
Реценз.
Н. контр.
Утв.
№ докум.
Хромцова И.С.
Харьков В.В.
арьков
Дмитриева О.С.
Подпись
Дата
КП-190301-023-03 00 00 ПЗ
Лит.
Пояснительная записка
Лист
Листов
4
23
КНИТУ,
гр. 6101-21
Введение
Пиво представляет собой игристый, освежающий напиток, с характерным хмелевым ароматом и горьковатым вкусом, насыщенный углекислым газом, образовавшемся в процессе брожения. Оно не только утоляет жажду, но
и повышает общий тонус организма человека, способствует лучшему обмену
веществ.
Традиция производства и потребления пива в России уходит как минимум в 9-й век. Более того до 15-го века пиво и мёд были единственными алкогольными напитками на Руси. Первые же предприятия по производству пива
появились лишь при Петре Ⅰ – в 1715 г. в Санкт-Петербурге начали действовать несколько пивоварен. При Екатерине Ⅱ был открыт один из крупнейших
заводов по меркам той эпохи, выпускавший 1,7 млн. л пива в год. В конце 19го века лидерство в производстве пива перешло к Москве, где в 1876 г. открылся Трехгорный пивоваренный завод, с годовым объемом производства 7
Подпись и дата.
млн. л пива. В СССР также производилось большое количество пива различных сортов, был создан даже собственный бренд, получивший международное
признание – пиво «Жигулевское».
В настоящее же время пиво так и не утратило своей важности в жизни
Инв. № дубл.
россиян. По данным Росстата по итогам 2020 года продажа пива и пивных
напитков населению РФ достигла 752,1 млн. дал (в 2019 – 721,8 млн. дал).
Для того чтобы пиво могло дольше храниться на складах и в домах по-
Взам. инв. №
требителей его необходимо пастеризовать. Пастеризация пива – это процесс
теплового воздействия, который позволяет ощутимо продлить срок хранения
алкогольного напитка. Во время прогревания жидкости до температуры 60°С
Подпись и дата
весомая часть патогенных микроорганизмов и дрожжевой закваски разрушаются, вследствие чего активное брожение замедляется и останавливается. Пастеризация хмельного напитка осуществляется в специальных устройствах,
которые называются пастеризаторами.
Инв. № подл.
Проводится данный процесс двумя методами:
Лист
5
Изм. Лист
№ документа
Подпись Дата
КП-190301-023-03 00 00 ПЗ
5
•
Поточный способ. Пивной напиток проходит по специальным трубам
пластинчатого теплообменника на протяжении 40-45 секунд, во время
которых жидкость нагревается до температуры 70°С, а после сразу же
охлаждается и разливается по стеклянным бутылкам.
•
Второй способ подразумевает под собой обработку уже закупоренных
бутылок, которая проводится в туннельном пастеризаторе при менее
низкой температуре и более длительное время, чем в первом случае.
Продолжительность и температура пастеризации являются главными
показателями, которые определяют вкусовые качества и цвет продукта
– пиво приобретает более выраженный хлебный привкус и довольно
темный янтарный оттенок.
По способу передачи тепла различают следующие типы теплообмен-
ных аппаратов:
— поверхностные, в которых оба теплоносителя разделены стенкой,
— регенеративные, в которых процесс передачи тепла от горячего теплоносителя к холодному разделяется по времени на два периода и происходит
при попеременном нагревании и охлаждении насадки теплообменника;
ственном соприкосновении теплоносителей.
зием конструкций. Особую группу представляют собой пластинчатые тепло-
Подпись и дата
Инв. № дубл.
— смесительные, в которых теплообмен происходит при непосред-
Взам. инв. №
Подпись и дата.
причем тепло передается через поверхность стенки;
В химической и пищевой промышленности наибольшее распространение получили поверхностные теплообменники, отличающиеся разнообраобменники (ПТ) для тепловой обработки различных жидких сред, являющиеся одним из прогрессивных типов жидкостных теплообменников непрерывного действия.
ПТ могут использоваться в качестве холодильников, подогревателей,
конденсаторов и дефлегматоров. К достоинствам ПТ относится:
— компактность;
Инв. № подл.
— высокая производительность;
Лист
6
Изм. Лист
№ документа
Подпись Дата
КП-190301-023-03 00 00 ПЗ
6
— высокая интенсивность теплопередачи;
— легкость очистки рабочих поверхностей;
— возможность перекомпоновки аппарата для осуществления различных схем работы.
Недостатком пластинчатых теплообменников является большое число
и значительную протяженность уплотнительных прокладок.
Конструктивные, технологические и эксплуатационные достоинства
позволили ПТ занять господствующее положение в линиях обработки молока, пива, фруктовых соков, минеральных вод.
При пастеризации пива в одном аппарате удается совместить все стадии процесса: подогревом продукта за счет регенерации тепла пастеризованного продукта, непосредственно пастеризацию горячей водой и охлаждение
готового продукта в две стадии: сначала холодной водой и окончательно–холодильным рассолом.
Подпись и дата.
При пастеризации пива низкая начальная температура исходного продукта позволяет исключить секцию водяного охлаждения.
Пластинчатые теплообменники используются в качестве охладителей
пивного сусла. В этом случае аппарат состоит из двух секций: водяного и
При пастеризации пива конечная температура продукта равна 15 oС, поэтому ПТ состоит из трех секций: регенерации, пастеризации и охлаждении
водой.
Цель работы заключается в разработке технологической схемы стадии
пастеризации и охлаждения пива с детальной проработкой конструкции пастеризационно-охладительной установки (ПОУ).
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
рассольного охлаждения.
Лист
7
Изм. Лист
№ документа
Подпись Дата
КП-190301-023-03 00 00 ПЗ
7
Подпись и дата.
1. Описание технологической схемы
Рис. 1.1. – Технологическая схема пастеризации и охлаждения пива: 1 –
Вентиль запорный, 5 – вентиль регулирующий, 6 – насос, 7 – выдерживатель,
8 – фильтровальный аппарат.
Пастеризация пива происходит в четыре этапа:
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
емкость, 2 – электронагреватель водяной, 3 - пастеризатор пластинчатый, 4 –
• Вход потока в регенерационную часть и нагрев продукта за счет
теплоотдачи уже нагретого пива;
Подпись и дата
• Пастеризация продукта;
• Возвращение жидкости в регенерационную часть;
Инв. № подл.
• Охлаждение пива до нужной температуры.
Лист
8
Изм. Лист
№ документа
Подпись Дата
КП-190301-023-03 00 00 ПЗ
8
Первый этап – вход пива в регенерационную часть для предварительного нагрева продукта за счет теплоотдачи от потока, прошедшего пастеризацию начинается с того, что не пастеризованное пиво из резервуара поступает
в регенерационную часть пастеризационно-охладительной установки, где
нагревается до 63,6℃ за счет противотока. Нагрев происходит за счет отдачи
тепла продуктом, прошедшим секцию пастеризации и направляющимся в секцию охлаждения.
Вторым этапом не пастеризованное пиво поступает в секцию пастеризации, где нагревается до 74℃ за счет теплоотдачи горячей воды, циркулирующей между нагревательным элементом и пастеризационной частью ПОУ. Горячая вода отдает свое тепло внутри секции, тем самым нагревая и продукт,
который дальше поступает в выдерживатель и вновь в регенерационную часть.
Третий этап: выделение тепла пастеризованного продукта в регенерационной части для уменьшения энергетических затрат. Пиво охлаждается до
стеризованный продукт. Таким образом экономится хладагент, затрачиваемый
на охлаждение продукта.
В четвертом этапе пастеризованный продукт охлаждается хладагентом
составляет 1℃. Так же хладагентом может выступать рассол или химические
труется, чтобы убрать уже не нужные дрожжи и примеси, в следствие чего
вещества.
После выхода из пастеризационно-охладительной установки пиво фильпроцесс брожения останавливается. Это так же помогает продлить срок хранения продукта на складах, уменьшая потери производителя при простое продукта.
В конце продукт разливается по предварительно пастеризованным тарам
и отправляется на склад для дальнейшей реализации.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Инв. № дубл.
до 4℃. В качестве хладагента выступает холодная вода, температура которой
Взам. инв. №
Подпись и дата.
19,4℃, отдавая тепло на стенки регенерационной части ПОУ, нагревая не па-
Лист
9
Изм. Лист
№ документа
Подпись Дата
КП-190301-023-03 00 00 ПЗ
9
2. Расчетное задание
Характеристики пива (12% сухих веществ, 4,18% спирта)
Подпись и дата.
– производительность: весовая – G = 10000 кг/ч; объемная – Q, м3/с.
– температура продукта, поступающего в аппарат, t н = t1 = 9 ℃
– температура пастеризации tп = t3 = 74 ℃;
– температура охлаждения t к = t5 = 4 ℃; °
Инв. № дубл.
– коэффициент регенерации тепла Е = 0,84;
– общий располагаемый напор (обычно Нобщ = 35 м вод. ст.);
Теплоноситель:
Взам. инв. №
– горячая вода:
– начальная температура tг1 = 95 ℃;
– кратность теплоносителя nг = 1,5;
Подпись и дата
– удельная теплоемкость горячей воды сгв = 4,19 кДж/(кг·К);
– плотность горячей воды гв = 965 кг/м3.
Хладагент:
– температура tх1 = 1 ℃;
Инв. № подл.
– кратность хладагента nх = 2;
Лист
10
Изм. Лист
№ документа
Подпись Дата
КП-190301-023-03 00 00 ПЗ
10
– удельная теплоемкость хладагента схв = 4,19 кДж/(кг·К).
– плотность холодной воды хв = 1000 кг/м3.
Параметры пластин П3:
– рабочая поверхность пластины f = 0,42, м2;
– рабочая ширина b = 0,38, мм;
– зазор между пластинами h = 0,0036, м;
– толщина пластины  = 1,2, мм;
– коэффициент теплопроводности материала пластин  = 15,9,
Вт/(м·К).
2.1.
Определение температурных потоков и температурных напоров
Секция регенерации;
пастеризации):
t2  t1   t3  t1  E ,
(1)
t2  9  (74  9)  0,84  63,6 ℃
− Температура продукта после секции регенерации (при входе в секцию
охлаждения):
t4  t1   t3  t2 
(2)
t4  9  (74  63,6)  19,4 ℃
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата.
− температура продукта после секции регенерации (при входе в секцию
– средний температурный напор в секции регенерации:
Подпись и дата
t р  t3  t2  t4  t1 ,
(3)
Инв. № подл.
t р  74  63,3  19,4  9  10,4℃
Лист
11
Изм. Лист
№ документа
Подпись Дата
КП-190301-023-03 00 00 ПЗ
11
Секция пастеризации:
− температура горячей воды при выходе из секции пастеризации:
tг 2
t г1
c
t3
cгв nг
t2 ,
tг 2
95
4154,24
(74
4190 1,5
63,6)
(4)
88,09℃
− средний температурный напор в секции пастеризации:
tб
tп
ln
tм
,
tб / t м
(5)
где ∆tб и ∆tм – наибольший и наименьший температурные напоры из (tг1-t3) и
(tг2-t2).
tп 
Подпись и дата.
Секция охлаждения:
− температура холодной воды, выходящей из секции охлаждения:
Инв. № дубл.
tх 2
t х1
tх 2  1 
c
t4
cхв nх
t5
(6)
4065,02
(19,4  4)  9,4℃
4,222
− средний температурный напор в секции охлаждения:
Взам. инв. №
Подпись и дата
Инв. № подл.
(95  74)  (88,09  63,6)
 22,7℃
 95  74 
ln 

 88,09  63,6 
tо
tб
ln
tо 
tм
,
tб / t м
(7)
(19,4  9,4)  (4  1)
 4,97℃
 19,4  9,4 
ln 

 4 1 
где ∆tб и ∆tм – наибольший и наименьший температурные напоры из (t4-tх2) и
(t5-tх1).
Лист
12
Изм. Лист
№ документа
Подпись Дата
КП-190301-023-03 00 00 ПЗ
12
2.2.
Отношение рабочих поверхностей и необходимые напоры по
секциям.
Поверхность теплообмена по секциям определяется выражением:
Fi
G c tк tн
Ki t i
GcSi
,
Ki
(8)
где симплекс S по секциям соответственно:
t2
Sp
t1
tр
t3
, Sп
t2
tп
и Sо
t4
t5
tо
.
(9)
Значения коэффициентов теплоотдачи по секциям сначала принимаются
ориентировочно. Kр=2000 Вт/(м2∙K), Kп=2500 Вт/(м2∙K), Kо=1800 Вт/(м2∙K).
Sр 
63,6  9
 5,25
10,4
,
Подпись и дата.
Sо 
74  63,6
 0,458
22,7
,
19,4  4
 3,09
4,97
Соотношение рабочих поверхностей секций составляет:
Инв. № дубл.
Fр : Fп : Fо
Fр : Fп : Fо 
Sр
Kр
:
Sп Sо
: .
Kп Kо
(10)
5,25 0,458 3,09
:
:
 0,0026 : 0,00018 : 0,0017  14,4 :1: 9,4
2000 2500 1800
Принимая наименьшее из этих значений за единицу, получим в относительных дединицах величину поверхности каждой секции:
ЧУЕр= 14,4
ЧУЕп=1
ЧУЕо=9,4
Величина условной единицы (УЕ) в м вод. ст.:
УЕ 
Подпись и дата
Взам. инв. №
Sп 
Н общ.  Н труб
2ЧУЕ р  ЧУЕп  ЧУЕо
Инв. № подл.
УЕ 
(11)
30
 0,765
2  14,4  1  9,4
Лист
13
Изм. Лист
№ документа
Подпись Дата
КП-190301-023-03 00 00 ПЗ
13
И величины необходимых напоров по секциям Нр, Нп, Но в м вод. ст.:
Нi
ЧУЕi УЕ
(12)
H р  0,765  14,4  11,016
H п  0,765  1  0,765
H о  0,765  9,4  7,191
2.3.
Определение скоростей потока продукта в секциях.
Оптимальная скорость потока в каналах секций определяется из уравнения, связывающего теплопередачу и потери напора:
Ui  3
4K i gH il
ρcSi h
(13)
где  – коэффициент сопротивления пакета пластин, =70–140. Принимают
=100 и вычисляют U для всех секций. Совпадение полученных 39 значений
скоростей Uр, Uп и Uо свидетельствует о точности предшествующих вычисле-
Инв. № дубл.
Подпись и дата.
ний.
Uр  3
4  2000  9,8 11,016 1,1
 0, 493
0,0036  100  4154,24  1008,26  5,25
Uп  3
4  2500  9,8  0,765  1,1
 0, 492
0,0036 100  0, 458  4156,24 1008, 26
Uо  3
4  1800  9,8  7,191 1,1
 0,493
1029,945  4065,02  3,09  0,0036 100
Взам. инв. №
Секундная производительность по продукту, м3 /с:
Q
Инв. № подл.
Подпись и дата
Q
G час
3600  ρм
(14)
10000
 0,002697
3600  1030,1
Лист
14
Изм. Лист
№ документа
Подпись Дата
КП-190301-023-03 00 00 ПЗ
14
Число каналов в пакете (расчетное):
m расч 
m
Q
bhU
(15)
0,002697
4
0,38  0,0036  0,4926
Число каналов в пакете не может быть дробным, его округляют до ближайшего целого числа (m=4). Пересчитанная скорость продукта:
U прод  Um расч / m
U прод 
(16)
0,4926  4
 0,4926
4
Скорость горячей воды Uг в секции пастеризации и скорость холодной
воды Uх в секции охлаждения отличаются пропорционально кратности:
U г  U прод n г
и
U x  U прод n x
(17)
U г  0,4926  1,5  0,73935
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата.
U х  0,4926  2  0,9858
Лист
15
Изм. Лист
№ документа
Подпись Дата
КП-190301-023-03 00 00 ПЗ
15
Значения физических констант и критериев подобия.
Таблица 2.1
Объект расчета
𝑐𝜇
𝜆
Средняя тем- λ,
μ,
пература
в Вт/м*К
Па*с
0,5968
0,00124
8,49
2868,87
0,61
0,0009699
6,53
3676,49
0,68
0,00031
1,9198
16322,878
0,6338
0,0059
3,93
5976,86
0,5635
0,00154
11,526
4544,92
0,56
0,00237
17,196
1521,048
𝑃𝑟 =
𝑅𝑒 =
𝜌𝑑э𝜐
𝜇
секции tср, ℃
Секция регенерации:
- со стороны сырого
(𝑡1 + 𝑡2)⁄2
продукта
= 36,3
- для пастеризован- (𝑡3 + 𝑡4)⁄2=
ного продукта
46,7
Секция пастеризации:
- со стороны горячей (𝑡г1 + 𝑡г2)⁄2
воды
= 91,51
- со стороны про- (𝑡2 + 𝑡3)⁄2
дукта
= 68,8
- со стороны охла-
(𝑡х1 + 𝑡х2)⁄2
ждающей воды
= 5,2
- со стороны про- (𝑡4 + 𝑡5)⁄2=
дукта
11,7
Значения удельной теплоемкости и плотности при корреляции
Таблица 2.2
Температура t, ℃
Удельная теплоемкость с,
Плотность ρ,
Дж / (кг ∙ К)
36,3
4 088,82
1 023,732
46,7
4 106,06
1 015,27
91,51
4196,04
963,943
68,8
4154,24
1008,26
5,2
4209,2
1000
11,7
4965,02
1029,845
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата.
Секция охлаждения:
Лист
16
Изм. Лист
№ документа
Подпись Дата
КП-190301-023-03 00 00 ПЗ
16
Эквивалентный диаметр, входящий в число Re, рассчитывается по формуле
dэ 
dэ 
4S
4bh

 2h
П 2b  h 
(18)
4  0,38  0,0036
 0,0071
2  0,38  0,0036 
Определение коэффициентов теплоотдачи, Вт/(м2К):
dэ
0.7
0,1Re Pr
0.43
 Prж


Prст 

0,25
1.

0,5968
0,1  2868,87 0.7  8,490.43  1,050,25  5831,829 ,
0,0071
2.

0,61
0,1  3676, 490.7  6,530.43  0,950,25  5725,92 ,
0,0071
3.

0,68
0,1  16322,8780.7  1, 91980.43  1,050,25  11838,196
0,0071
4.

0,6338
0,1  5976,860.7  3,930.43  1,050,25  7424,84
0, 0071
5.

0,5635
0,1  4544,920.7  11,5260.43  0,950,25  7834,127
0,0071
6.

0,56
0,1  1521,0480.7  17,1960.43  0,950,25  4299,1
0,0071
Отношение (
(19)
𝑃𝑟ж
⁄𝑃𝑟 )0,25 принимается для всех секций равным на стост
роне нагревания – 1,05; на стороне охлаждения – 0,95.
Определение коэффициентов теплопередачи, Вт/(м2К):
Kp 
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата.

ж

1


1 ст  2
1
(20)
1
 2381,845
1
0,0012
1


5831,83 15,9
5725.92
Инв. № подл.
Kp 
1
Лист
17
Изм. Лист
№ документа
Подпись Дата
КП-190301-023-03 00 00 ПЗ
17
Kp 
1
 4411,067
1
0,0012
1


11838,196
15,9
7424, 84
Kp 
1
 2718,86
1
0,0012
1


7834,127
15,9
4299,1
Коэффициенты теплоотдачи и теплопередачи по секциям
Таблица 2.3
Объект расчета
Коэффициент теплоот-
Коэффициент теплопе-
дачи
редачи
 , Вт/(м2К)
К, Вт/(м2К)
5831,829
2381,845
Секция регенерации
Для стороны нагрева
продукта
Для стороны охлажде-
5725,92
Подпись и дата.
ния продукта
Секция пастеризации
Для стороны нагрева
Инв. № дубл.
4411,067
продукта
Со стороны охлажде-
7424,84
ния продукта
Секция охлаждения
Для стороны воды
7834,127
2718,86
Для стороны охлажден- 4299,1
ного продукта
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
11838,196
Лист
18
Изм. Лист
№ документа
Подпись Дата
КП-190301-023-03 00 00 ПЗ
18
2.4.
Расчет рабочих поверхностей секций, числа пластин и пакетов
Секция регенерации:
- рабочая поверхность секции:
Fp 
Fp 
GcS p
3600  K p
(21)
10000  5,25  4088,82
 25,035
3600  2381,845
- расчетное число пластин в секции регенерации:
Z p  Fp / f
(22)
Z p  25,035 / 0,42  59,6  60
- число пакетов:
Подпись и дата.
i p  Fp / 2m p
(23)
i р  59,6 / (2  4)  7,45  8
Секция пастеризации:
Инв. № дубл.
- рабочая поверхность секции:
Взам. инв. №
Fп 
Fп 
GcSп
3600  K п
(24)
10000  0,458  4154,24
 1,198
3600  4411, 067
Подпись и дата
-расчетное число пластин в секции пастеризации:
Z п  Fп / f
(25)
Инв. № подл.
Z п  1,198 / 0,42  2,85  3
Лист
19
Изм. Лист
№ документа
Подпись Дата
КП-190301-023-03 00 00 ПЗ
19
-число пакетов:
iп  Fп / 2mп
(26)
iп  2,85 / (2  4)  0,356  1
Секция охлаждения:
-рабочая поверхность секции:
Fо 
Fо 
GcSо
3600  K о
(27)
10000  3,09  4065, 02
 1, 9
3600  2718,86
-расчетное число пластин в секции охлаждения:
Z о  Fо / f
(28)
Z о  1,9 / 0,42  4,52  5
-число пакетов:
iо  Fо / 2mо ,
(29)
Подпись и дата.
iо  4,52 / (2  4)  0,56  1
Z и i округляем до ближайшего целого числа.
2.5.
Контроль расчетного потерянного напора (для потока про-
Инв. № дубл.
дукта)
Критерий Эйлера определяется по формуле:
Eu  4100  Re0.55
(30)
Взам. инв. №
Потерянный напор для каждой секции определяется по формуле:
U2
g
(31)
Инв. № подл.
Подпись и дата
H  i  Eu 
Лист
20
Изм. Лист
№ документа
Подпись Дата
КП-190301-023-03 00 00 ПЗ
20
Гидравлические потери по секциям
Таблица 2.4
Объект расчета
Критерий Эйлера
Потерянный напор, м
Секция регенерации со
4100  2868,87 0.55  51.41
0,49262
8  51, 41 
 10,18
9, 8
4100  3676,490.55  44,85
0,49262
8  44,85 
 8,88
9,8
стороны потока сырого
продукта
Секция регенерации
для потока пастеризованного продукта
Секция пастеризации
4100  5976,860.55  34,34
со стороны пастеризо-
1  34,34 
0,49262
 0,85
9,8
ванного продукта
Секция охлаждения со
4100  1521,0480.55  72,88
стороны пастеризован-
0,49262
1  72,88 
 1, 8
9,8
ного продукта
Общее сопротивление секций аппарата в линии движения продукта:
(32)
H прод  10,18  8,88  0,85  1,8  21,71
Не превышает заданного напора Н=30 м вод. ст., значит расчеты проведены верно.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата.
Н прод  Н 1р  Н 11р  Н п  Н о
Лист
21
Изм. Лист
№ документа
Подпись Дата
КП-190301-023-03 00 00 ПЗ
21
3. Заключение
В работе была проведена разработка технологической схемы, выполнен
расчет рабочих поверхностей и необходимых напоров по секциям, температуры потоков и температурных напоров, расчет скоростей продукта по сек-
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата.
циям и рабочих поверхностей секций, числа пластин и пакетов.
Лист
22
Изм. Лист
№ документа
Подпись Дата
КП-190301-023-03 00 00 ПЗ
22
Список использованных источников
1. Отличие пастеризованного и не пастеризованного пива / [Электронный
ресурс]
//
GradusINFO:
URL:
https://gradusinfo.ru/alkogol/pivo/raznovidnosti4/nepasterizovannoe.html#i-3 (дата обращения: 24.05.2023).
2. А.Л. Таточенко Выявление трендов развития пивоваренной отрасли
России на основе анализа динамики душевого потребления пива/Таточенко А.Л., Таточенко И.М., Бурыкина Е.А.// Московский государственный университет технологий и управления им. К. Г. Разумовского/ научная статья – 2019.
3. Н. Р. Берлизев, Е. П. Колесникова Оценка экономического состояния
производства пива и безалкогольных напитков в России / Н. Р. Берлизев, Е. П. Колесникова // Экономика и бизнес: теория и практика.
— 2021.
Подпись и дата.
4. С.А. Александровский Расчет основного оборудования биотехнологических и пищевых производств микробиологического синтеза и пищевых производств: учебное пособие/ С. А. Александровский: Казань: Изд-во КНИТУ, 2021. – с. 36-41
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
5.
Лист
23
Изм. Лист
№ документа
Подпись Дата
КП-190301-023-03 00 00 ПЗ
23