Министерство образования Красноярского края Краевое государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Норильский техникум промышленных технологий и сервиса» К ЗАЩИТЕ ДОПУСТИТЬ И.О. заместителя директора по производственной работе ________ Приказ от «___» ___20____г. № ____ Подготовка организации массового сборочно-сварочного производства при изготовлении промежуточной опоры ОП56 в цеховых условиях Пояснительная записка Дипломный проект Обучающийся группы_________ ___________ «____» ___________ 20____г. Руководитель ___________ «____» ___________ 20____г. Содержание Введение .......................................................................................................................... 4 1 Исследовательская часть ............................................................................................. 6 1.1 Общеорганизационная структура предприятия сварочного производства для заданной конструкции .................................................................................................... 6 2 Технологическая часть ................................................................................................ 12 2.1 Технические характеристики заданной сварной конструкции ............................ 12 2.2 Химический состав и технологические свойства материала сварной конструкции ..................................................................................................................... 12 2.3 Техническое обоснование способов сварки при изготовлении конструкции .... 17 2.4 Обоснование технологических режимов и параметров сварки конструкции .... 25 2.5 Выбор технологических операций по сборке и сварке заданной конструкции ..................................................................................................................... 28 3 Технолого-техническая часть ..................................................................................... 32 3.1. Технологическое обоснование подбора сварочного оборудования и его характеристик .................................................................................................................. 32 3.2 Технологическое обоснование выбора сборочно-сварочного оборудования, оснастки и приспособлений для сборочно-сварочных мероприятий........................ 39 4 Расчетно-экономическая часть ................................................................................... 42 5 Организационно-технологическая часть ................................................................... 44 5.1 Организация технической подготовки и процесса производства сварной конструкции ..................................................................................................................... 44 5.2 Организация вспомогательного производства ...................................................... 53 5.3 Организация контроля качества сварной конструкции ........................................ 57 6 Мероприятия по охране труда и техники безопасности .......................................... 61 Заключение ...................................................................................................................... 66 Список использованных источников ............................................................................ 67 Изм. Лист Разраб. Провер. Реценз. Н. Контр. Консул. № докум. Подпись Дата Подготовка организации массового сборочно-сварочного производства при изготовлении промежуточной опоры ОП56 в цеховых условиях Лит. Лист Листов 3 68 Введение Новые технологии в сварочном производстве. Значимое направление перспективного развития сварочных технологий напрямую пересекается с наукой о материалах. Необходимо создавать сложные композиционные материалы, а также высокопрочные стали. Все более широкое применение находят сейчас сплавы, содержащие в себе такие металлы, как литий, скандий, циркон. Ведутся работы по созданию хорошо свариваемых титановых сплавов. Наконец, продолжаются активные исследования по созданию специальных материалов на основе полимеров. Это, по оценкам ученых, должно повысить характеристики жесткости и прочности. Если же говорить о более «приземленных» вещах, то одной из наиболее значимых тенденций в сварочном деле является происходящий буквально на глазах переход на компьютерное моделирование соответствующих процессов. Там, где прежде требовался целый аппаратный комплекс, сегодня достаточно одного устройства, оснащенного нужной «периферией». Так, одним из интересных направлений работы является создание портативных аппаратов: легких и компактных. Сегодня производители уже предлагают полностью готовые к использованию комплекты (включая систему автоматической подачи проволоки) весом менее 10 килограммов, их достаточно лишь подсоединить к газовому баллону. К тому же такой аппарат оснащается цифровой системой управления. При помощи дисплея и кнопок настройки не только профессионал, но даже «любитель» выставляет исходные показатели: например, вид газа и диаметр проволоки. Далее аппарат настраивается сам. Это делает его исключительно простым в управлении, а значит удобным для широчайшего круга потребителей. Еще одно направление – совершенствование газовых горелок. Горелки современных конструкций способны, например, в течение длительной работы при высочайших температурах давать ровное пламя: без факелов и хлопков. Это исключительно важно при высококачественной сварке. Применение подобных горелок позволяет не прерывать работу, а значит, ощутимо повышает производительность труда сварщика. Совершенствуются, и газовые горелки, используемые на больших производствах для обработки крупногабаритных деталей. Такие многосопловые агрегаты применяются, например, чтобы гнуть и сваривать трубы большого диаметра. При этом линейные горелки могут создавать ширину пламени вплоть до нескольких метров. Наконец, направлением, о котором стоит упомянуть, является появление переносных аппаратов для резки металла, подразумевающих применение не газообразного, а жидкого топлива. Аппарат имеет небольшой бак (на 1,5 литра горючего), а также подсоединяется к обычной электрической сети. Разработка новых видов сварки. Сварочные процессы в твердой фазе. С металлургической точки зрения наибольший интерес в развитии инновационных процессов сварки представляют процессы соединения деталей в твердой фазе. Заслуживают быть отмеченными два основных направления: Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 4 сварка сплавов, характеризующихся широким интервалом кристаллизации; - сварка гетерогенных соединений, для которых не может быть применена сварка плавлением из-за возможности образования в зоне плавления хрупких интерметаллидов. Одно из интересных применений метода сварки деталей в твердой фазе: – магнитно-импульсная сварка, использующая действие магнитных полей высокой интенсивности для соединения стыков цилиндрических деталей со сборкой соединения «в раструб» с развальцовкой конца наружной детали и позволяющая сваривать стыки за тысячные доли секунды. Ключевая роль в этой области принадлежит сварке трением с перемешиванием. Этот метод был запатентован и впервые введен в практику в начале 1990-х годов компанией TWI, которая внедрила его благодаря программам R&D, выполненным в сотрудничестве с другими институтами и организациями международного уровня. Процесс сварки трением с перемешиванием является вариантом обычной сварки трением, который в этом случае совмещен с рабочим инструментом, вращающимся вокруг своей оси с помощью механизма, подобного фрезерному станку. До сих пор этот вид сварки применялся главным образом для легких сплавов в воздухоплавательном и аэрокосмическом секторах промышленности, где эффективность данного способа значительно выше, чем при электродуговой сварке как для сплавов неупрочняемых, так и для упрочняемых термообработок. Обширные исследования проводятся также с аустенитными и низколегированными сталями и цветными сплавами, в особенности медными и титановыми. Ультразвуковая сварка (20-40 кГц) используется главным образом в сфере пластмассовых и синтетических материалов, заменяя обычные методы соединения (растворители или клеи). Этот процесс широко используется в автомобильной, упаковочной, текстильной промышленности, а также в производстве офисного оборудования, канцелярских принадлежностей и игрушек. Диффузионная сварка все еще применяется ограниченно, несмотря на высокое технологическое значение. Последние достижения касаются сплавов, изготавливаемых методом суперпластического деформирования, особенно сплавов титана, которые используются главным образом в воздухоплавательном и аэрокосмическом секторе для изготовления деталей сложной геометрической формы. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 5 1 Исследовательская часть 1.1 Общеорганизационная структура предприятия сварочного производства для заданной конструкции При проектировании данного сварочного производства основной целью являлось обеспечение высокого качества выпускаемой продукции, ее малой металлоемкости и себестоимости. Для достижения этой цели обеспечены минимальные сроки проектирования, строительства цеха. Обязательным требованием являлось быстрая смена выпускаемой продукции при минимальных дополнительных затратах. Экономическая эффективность данного производства существенно зависит от объема выпускаемой однотипной продукции, поскольку высокий уровень концентрации производства позволяет с большей отдачей использовать производственные площади и технологическое оборудование. Организационной структурой предприятия является документ, схематически отражающий состав и иерархию подразделений предприятия в процессе производства. Основные функции сварочной службы предприятия по организации выполнения сварочных работ включают: - эффективное и качественное обеспечение производства сварочных работ в установленные сроки; - учет трудовых и материальных ресурсов. Основные задачи сварочной службы предприятия. Основными задачами сварочной службы предприятия по проведению технологической подготовки сварочного производства являются: - участие в разработке конструкторской документации деталировочных чертежей конструкций металлических (КМД), деталировочных чертежей технологических трубопроводов (КТД) и чертежей других конструкций с целью обеспечения технологичности, которое заключается в выдаче рекомендаций по подготовке кромок под сварку и вариантов укрупнения конструкций, а при разработке указанной документации другими предприятиями - ее согласовании; - разработка технологических процессов и другой технической документации на производство сварочных работ; - разработка проектов производства работ (ППР) и составление сетевых графиков в составе общих ППР на монтаж; - разработка технических заданий на проектирование средств технологического оснащения, в случае невозможности применение стандартной переналаживаемой технологической оснастки, предусмотренной Р 50-54-11; - сварка образцов для проведения испытаний и входного контроля сварочных материалов; - подготовка сварочного оборудования; - обеспечение проведения обучения, аттестации и паспортизации сварщиков; Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 6 - освоение и внедрение новой сварочной техники и технологии; - контроль за выполнением этапов технологической подготовки сварочного производства. Основными задачами сварочной службы предприятия по организации выполнения сварочных работ являются: - обеспечение качества сварочных работ в соответствии с требованиями НТД на изделия (объекты); - оперативное выполнение сварочных работ; - повышение производительности труда в сварочном производстве и снижение себестоимости сварочных работ на основе их технического и организационного совершенствования, в том числе применения прогрессивной технологии и повышения уровня механизации работ; - повышение культуры производства и улучшение условий труда. В структуру цеха по изготовлению «опоры под трубы» включается: - склад металла; - заготовительный участок; - промежуточный склад заготовок (склад комплектации); - отделение сборки узлов и последующей сварки всей конструкции; - склад готовой продукции. Склады металла — это здания, сооружения, предназначенные для приемки, размещения и хранения, поступивших на них металлов, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю. Сами по себе склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Заготовительный участок выполняет операции термической резки листового и профильного проката, обработки кромок под сварку, сверления или пробивки отверстий. Промежуточный склад является технологической системой, предназначенной для создания технологического запаса сырья, полупродуктов и продуктов для обеспечения стабильной работы как отдельных технологических стадий, так и всего производства в целом, и размещаемая в производственной зоне предприятия. Отделения общей сборки и сварки узлов конструкций, а также сборки и сварки конструкций — это отделы цеха, на которых проходят работы по сварочным – сборочным конструкциям для дальнейшего складирования общей готовой продукции Сборка - образование соединений составных частей изделия. Технологический процесс сборки заключается в последовательном соединении и фиксации всех деталей, составляющих ту или иную сборочную единицу в целях получения изделия Сварка - процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 7 Склад готовой продукции — это особое помещение, на котором находятся изделия и полуфабрикаты, полностью законченные обработкой, соответствующие действующим стандартам или техническим условиям, принятые на склад или заказчиком (покупателем), а также выполненные работы и оказанные услуги. Работа этих подразделений идет следующим образом: Со склада берется листовой металл для выполнения из него соответствующих деталей и профильный металл для уголков. При помощи мостового крана перемещается металл со склада в заготовительный цех, в котором происходит его корректировка для последующих работ, где листы чистят на верстаках от грязи и масла, далее листы попадают на листоправильные машины, после отправляются на резку металла плазменным резаком, следом на последующею обработку шлифовальной машиной на верстаке. Часть заготовок поступают на станки для вырезания отверстий. Так же обрабатывается шлифовальной машинкой. Далее все детали с помощью тележки поступают в промежуточный склад заготовок. Согласно технологической карте, некоторые заготовки отправляются на сварочные посты на сборку и сварку узлов. Готовые сварные узлы из сварочных постов, а также основные детали опоры попадают с помощью мостового крана на сварочный стенд в участке сборки и сварки конструкции, там происходит сварка конструкции согласно технологической карте и чертежу. А после завершения работ данную готовую конструкцию проверяет отдел технического контроля, если конструкция прошла все нормы контроля, то она попадает на склад готовой продукции. На предприятии по изготовлению опоры была выбрана структура управления – линейная. К преимуществам линейной организационной структуры управления относятся: - единство и четкость распорядительства; - согласованность действия исполнителей; - простота управления (один канал связи); - четко выраженная ответственность; - оперативность в принятии решений; - личная ответственность руководителя за конечные результаты деятельности своего подразделения. Недостатками линейной организационной структуры управления являются: - высокие требования к руководителю, который должен быть подготовлен всесторонне, чтобы обеспечивать эффективное руководство по всем функциям управления; - отсутствие звеньев по планированию и подготовке решений; - перегрузка информацией, множество контактов с подчиненными, вышестоящими и сменными структурами; - затруднительные связи между инстанциями; - концентрация власти в управляющей верхушке. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 8 Во главе такой структуры всегда находится директор. У него в подчинении имеются такие кадры как главный сварщик, главный энергетик и главный механик. В подчинении у этих специалистов находятся начальник цеха и мастер участка. Функциями главного сварщика на данном предприятии являются: - в обязанности главного сварщика предприятия, входит работа по повышению технического уровня сварочных работ; - типовыми штатами строительно-монтажных и специализированных предприятий предусмотрена организации в их составе сварочных лабораторий, в обязанности которых, кроме контроля качества сварки и аттестации сварщика, может входить также решение вопросов, связанных с технологической подготовкой производства. - и внедрению новой техники, организации контроля за качеством сварки, участие в согласовании технической и технологической документации, касающейся сборки и сварки; - на промышленных предприятиях соответствующие подразделения или отдельные специалисты имеются в заводских конструкторских бюро и отделах главного технолога; Функциями главного энергетика на данном предприятии являются: - порядок и методы планирования работы оборудования и производства ремонтных работ; - положения, инструкции и другие руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации; - правила приема и сдачи оборудования после монтажа и ремонта; - порядок разработки норм расхода топливно-энергетических ресурсов; - порядок заключения договоров на снабжение предприятия электроэнергией, паром, водой и другими видами энергии. Функциями главного механика на данном предприятии являются: - обеспечивает надежную работу всех видов оборудования, их правильную эксплуатацию, своевременный качественный ремонта и техническое обслуживание, проведение работ по его модернизации и повышение экономичности ремонтного обслуживания оборудования; - осуществляет технический надзор за состоянием и ремонтом защитных устройств на механическом оборудовании, зданий и сооружений цеха; - организует подготовку календарных планов (графиков) осмотров, проверок и ремонта оборудования, заявок на централизованное выполнение капитальных ремонтов, на получение необходимых для плановопредупредительных и текущих ремонтов материалов, запасных частей, инструмента, составление паспортов на оборудование, спецификаций на запасные части и другой технической документации; - участвует в приеме и установке нового оборудования, проводит работ по аттестации и рационализации рабочих мест, модернизации и замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным, во внедрении средств механизации тяжелых ручных и трудоемких работ; Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 9 - организует учет всех видов оборудования, а также отработавшего амортизационный срок и морально устаревшего, подготовку документов на их списание. Функциями начальника цеха на данном предприятии являются: -осуществляет руководство производственно-хозяйственной деятельностью цеха; - обеспечивает выполнение производственных заданий, ритмичный выпуск продукции высокого качества, эффективное использование основных и оборотных средств; - проводит работу по совершенствованию организации производства, его технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, предупреждению брака и повышению качества изделий, экономии всех видов ресурсов, внедрению прогрессивных форм организации труда, аттестации и рационализации рабочих мест, использованию резервов повышения производительности труда и снижения издержек производства: - осуществляет подбор кадров рабочих и служащих, их расстановку и целесообразное использование; - контролирует соблюдение работниками правил и норм охраны труда и техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка; - представляет поощрения отличившихся работников, наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины, применении при необходимости мер материального воздействия; - организует работу по повышению квалификации рабочих и служащих цеха, проводит воспитательную работу в коллективе; - соблюдает внутренние правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты; - обеспечивает соблюдение чистоты и порядка на своем рабочем месте. Функциями мастера участка на данном предприятии являются: - изготовление, маркировка металлоконструкций; - пооперационное предъявление металлоконструкций на приемку ОТК; - оформление карт разрешения на отступление; - регистрация НТД; - участие при проверках техпроцесса и оборудования; - регистрация персонала, допущенного к производству различных видов работ; - подача заявок на повышение квалификации персонала; - внесение замечаний в журнал регистрации СКА; - оформление СТП, приказа и перечня мероприятий; - обеспечение производственной работы всех работников участка всей смены, максимально используя все резервы производства, механизмы, наблюдение за правильной эксплуатацией оборудования, машин и грузоподъемных механизмов; Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 10 - обеспечение безопасных и здоровых условий труда на каждом рабочем месте; - осуществление контроля за безопасным состоянием и эксплуатацией технологического, транспортного грузоподъемного, энергетического и другого оборудования; - не допущение к самостоятельной работе работников, не прошедших инструктаж по охране труда и мед. Правила внутреннего трудового распорядка - локальный нормативный акт, регламентирующий в соответствии с Трудовым кодексом и иными федеральными законами порядок приема и увольнения работников, основные права и обязанности, и ответственность сторон трудового договора, режим работы, время отдыха, применяемые к работникам меры поощрения и взыскания, а также иные вопросы. Для организации дисциплины был введен на предприятии локальный нормативный акт «Правила внутреннего трудового распорядка». Это акт, который разрабатывается и утверждается в соответствии с трудовым законодательством РФ и уставом предприятия и преследует следующие цели на данном производстве: - укрепление трудовой дисциплины; - эффективная организация труда; - рациональное использование рабочего времени; - обеспечение высокого качества и производительности труда работников. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 11 2 Технологическая часть 2.1 Технические характеристики заданной сварной конструкции Данная опора для труб является незаменимыми конструктивными элементом во время прокладывания разнообразных коммуникаций. Всю нагрузку трубопровода это изделие принимает на себя, а в дальнейшем она передаётся почве или распределяется по несущим конструкциям. Данная опора для трубопровода выполняет важную роль — она фиксирует в необходимом положении коммуникации. Исключает деформацию изделия под воздействием температур. При транспортировке во многих трубопроводах возникают вибрации. Ещё одной полезной функцией данной конструкции является гашение вибрации. Различают такие конструкции по назначению и виду. Довольно широка эксплуатационная область этих конструкций. Их применяют для того, чтобы зафиксировать такие коммуникации: - нефте- и газопроводы; - арматура теплоэлектростанций; - арматура атомных электростанций; - коммуникации жилищно-коммунальные; - конструкции трубопроводные на разных предприятиях. Габаритные размеры сварной конструкции «опора ОП56»: - длина конструкции равна 170мм; - ширина конструкции без подушки равна 180мм, с подушкой и ребрами жесткости равна 300мм; - высота конструкции равна 180мм; - масса конструкции равна 4,82кг. Спецификация позиций конструкции «опора ОП56». Позиция №1 – подушка количеством 1шт, длинной 275мм, шириной 80мм, толщиной 6мм и массой 1,04кг. Позиция №2 – ребро количеством 4шт, длинной 35мм, шириной 30мм, толщиной 6мм, массой 1шт – 0,05кг и массой 4шт – 0,20кг. Позиция №3 – скоба количеством 1шт, длинной 170мм, шириной 180мм, толщиной 6мм и массой 1,44кг. Позиция №4 – ребро количеством 2шт, длинной 130мм, шириной 168мм, толщиной 6мм, массой 1шт – 1,03кг и массой 2шт – 2,06кг. Особенностями конструкции являются: - отверстия диаметром в 18мм. 2.2 Химический состав и технологические свойства материала сварной конструкции Сталь - широко известный сплав железа с углеродом. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 12 Энциклопедическое определение - деформируемый (ковкий) сплав железа с с углеродом (до 2 процентов) и другими элементами. Важнейший материал, продукт черной металлургии. Является материальной основой практически всех отраслей промышленности. Структура и свойства стали. Основной компонент стали — железо. Свойственный железу полиморфизм, то есть способность кристаллической решётки менять своё строение при нагреве и охлаждении, присущ и стали. Для чистого железа известны 2 кристаллические решётки — кубическая объёмноцентрированная (a-железо, при более высоких температурах d-железо) и кубическая гранецентрированная (g-железо). Температуры перехода одной модификации железа в другую (910 и 1400 градусов Цельсия) называются критическими точками. Углерод компоненты и примеси С. меняют положение критических точек на температурной шкале. Взаимодействие углерода с модификациями железа приводит к образованию твёрдых растворов. Классификация сталей: - по типу сталеплавильного агрегата (кислородный конвертер, мартеновская печь, электрическая дуговая печь) сталь называется кислородноконвертерной, мартеновской или электросталью; - по химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные. Углеродистая сталь наряду с Fe и С содержит Mn (0,1—1,0 прцоента) и Si (до 0,4 процента), а также вредные примеси — S и Р; эти элементы попадают в сталь в связи с технологией её изготовления (главным образом из шихтовых материалов); - по назначению стали делят на следующие основные группы: конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами; - по качеству стали обычно подразделяют на обыкновенные (рядовые), качественные, высококачественные и особо высококачественные; - по характеру застывания металла в изложнице различают спокойную, полуспокойную и кипящую сталь. Согласно СНиП II-23-81 «Стальные конструкции», конструкция «опора ОП56» будет собираться из стали ВСт3пс по ГОСТ 380-2005. Марка: ВСт3сп (заменитель: ВСт3пс) Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 535-2005 , ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 19771-74, ГОСТ 1977274, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-76, ГОСТ 8283-77, ГОСТ 380-71, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89. Лист толстый ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 6009-74. Класс: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества. Использование в промышленности: несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-й категории) — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 13 При толщине проката до 25 мм в интервале температур от минус 40 до плюс 425 градусов Цельсия; при толщине проката свыше 25 мм от минус 20 до плюс 425 градусов Цельсия при условии поставки с гарантируемой свариваемостью. Химический состав в процентах стали ВСт3сп представлен в таблице 2.1. Зарубежные аналоги марки стали ВСт3сп представлены в таблице 2.2. Механические свойства проката стали ВСт3сп представлены в таблице 2.3. Таблица 2.1 – Химический состав в процентах стали ВСт3сп C Si Mn Ni S P Cr Cu As Fe Химический состав в процентах стали ВСт3сп 0,14 - 0,22 0,12 - 0,3 0,4 - 0,65 до 0,3 до 0,05 до 0,04 до 0,3 до 0,3 до 0,08 ~98 Таблица 2.2 – Зарубежные аналоги марки стали ВСт3сп США Германия A570-36 RSt37-2 Таблица 2.3 – Механические свойства проката ГОСТ 380-71 16523-70 (Образцы поперечные) Механические свойства проката Состояние Сечение, мм σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (δ5)(%) поставки не менее Прокат До 20 245 370-480 26 горячекатаный Св. 20 до 40 235 25 Св. 40 до 225 23 100 205 23 Св. 100 --370-480 (20) Листы До 2,0 вкл (22) горячекатаные Св. 2,0 до --370(22) 3,9 вкл 480 (24) До 2,0 вкл Листы Св. 2,0 до холоднокатаные 3,9 вкл Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 14 Свойства и полезная информация: Термообработка: Состояние поставки. Температура ковки: °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе Температура критических точек: Ac1 = 735, Ac3(Acm) = 850, Ar3(Arcm) = 835, Ar1 = 680. Свариваемость материала: без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при HB 124 и σв=400 МПа, К υ тв. спл=1,8 и Кυ б.ст=1,6. Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (ГОСТ 380-2005), механические свойства стали ВСт3сп при повышенных температурах, предел выносливости стали ВСт3сп и физические свойства стали ВСт3сп представлены в таблицах 2.4, 2.5, 2.6 и 2.7 соответственно. Таблица 2.4 – Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (ГОСТ 380-2005) Вид проката Лист Широкая полоса Сортовой и фасонный Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (ГОСТ 380-71) Направление Сечение, Т= Т= после вырезки мм +20 20 механического образца °С °С старения не менее Поперчное 5-9 78 39 39 10-25 68 29 29 26-40 49 ---Продольное 5-9 98 49 49 10-25 78 29 29 26-40 68 ----Продольное 5-9 108 49 49 10-25 98 29 29 26-40 88 ----- Таблица 2.5 – Механические свойства стали ВСт3сп при повышенных температурах Механические свойства стали ВСт3сп при повышенных температурах Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) Горячекатаная заготовка размерами 140 Х 120 мм 20 220 445 33 59 154 300 205 ------199 500 180 285 34 80 119 Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 15 Продолжение таблицы 2.5 – Механические свойства стали ВСт3сп при повышенных температурах Лист и фасонный прокат в горячекатаном состоянии толщиной до 30 мм 20 205-340 4202856--200 215-285 520 37 68 --300 205-265 --------400 155-255 --------500 125-175 275-490 34-43 60--215-390 36-43 73 6073 Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с 700 73 100 57 96 --800 51 63 95 95 --900 38 65 84 100 --1000 25 43 79 100 --1100 19 31 80 100 --1200 14 25 84 100 --Таблица 2.6 – Предел выносливости стали ВСт3сп Предел выносливости стали ВСт3сп σ-1, МПА 191 93 213 n 107 107 2*103 Состояние стали Лист толщиной 40 мм в горячекатаном состоянии. Образец гладкий Образцы диаметром 10 мм с надрезом σв = 440 МПа Таблица 2.7 – Физические свойства стали ВСт3сп Физические свойства стали ВСт3сп T (Град) 20 E 10- a 10 6 l (Вт/(м·град)) 5 (МП (1/Г а) рад) 1.94 100 1.92 200 1.87 300 1.83 400 1.78 r (кг/м3) C (Дж/(кг· R 10 9 (Ом·м) град)) Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 16 Продолжение таблицы 2.7 – Физические свойства стали ВСт3сп 500 1.67 600 1.59 700 1.46 800 1.2 900 0.99 2.3 Техническое обоснование способов сварки при изготовлении конструкции Сборка и сварка конструкции «опора ОП56» производится с помощью полуавтоматической сваркой в среде защитных газов в СО2 по ГОСТ 14771-76. Режимы сварки в углекислом газе. Параметрами режима сварки в углекислом газе являются диаметр используемой проволоки, величина сварочного тока, скорость подачи электродной проволоки, напряжение дуги, скорость сварки, расход углекислого газа, вылет электрода. В настоящее время сварка в углекислом газе выполняется постоянным током обратной полярности (плюс на электроде). Переменный и постоянный ток прямой полярности пока еще не применяется из-за недостаточной устойчивости процесса и неудовлетворительного формирования, и качества сварного шва. Режим сварки в углекислом газе выбирают в зависимости от толщины и марки свариваемой стали, типа соединения и формы разделки кромок, положения шва в пространстве, а также с учетом обеспечения стабильного горения дуги, которое ухудшается с понижением сварочного тока. Следует также помнить, что с увеличением напряжения дуги при неизменном токе возрастает ширина шва и несколько уменьшается величина его усиления, повышается разбрызгивание жидкого металла. Чрезмерное увеличение напряжения дуги может привести к образованию пор в шве. При увеличении сварочного тока и уменьшении напряжения дуги резко увеличивается глубина провара, уменьшается ширина и увеличивается высота усиления шва. Если сварочный ток и напряжение дуги чрезмерно увеличены, то шов получается очень выпуклым. При сварке на одном и том же токе более тонкой проволокой повышается устойчивость горения дуги, уменьшается разбрызгивание жидкого металла, увеличивается глубина проплавления основного металла, повышается производительность сварки. Чтобы получить качественные плотные швы, необходимо не только использовать проволоку соответствующей марки с чистой поверхностью, но и обеспечить хорошую защиту сварочной ванны от соприкосновения с воздухом. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 17 Для этого расход углекислого газа должен составлять 5—12л/мин при сварке проволокой диаметром 0,5—1,2мм и 14—25л/мин при сварке проволокой диаметром 1,6—3,0мм. С повышением сварочного тока, напряжения дуги и вылета электрода расход углекислого газа соответственно увеличивается. В таблицах 2.8 и 2.9 приведены рекомендуемые в зависимости от толщины свариваемого металла диаметры электродной проволоки, а в таблице 2.10 — пределы сварочного тока, напряжения дуги, величины вылета электрода и расход углекислого газа в зависимости от диаметра электродной проволоки. При сварке соединений с зазором без подкладок сварочный ток устанавливают по нижнему пределу, а при сварке соединений без зазора либо с зазором, но на подкладке — по верхнему пределу. При полуавтоматической сварке величина сварочного тока может быть несколько большей, чем при автоматической. Таблица 2.8 – Рекомендуемый диаметр электродной проволоки для сварки металла различной толщины в углекислом газе Тавровые, угловые и нахлесточные соединения Толщина 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5.0 6,0 8,0 10,0 свариваемого и металла, мм более Диаметр 0,5 0,6 0,8 0,8- 1,0- 1,2- 1,2- 1,6— 1,6— 2,0электродной 1,0 1,2 1,6 1,6 2,0 2,0 2,5 проволоки, мм Таблица 2.9 – Рекомендуемый диаметр электродной проволоки для сварки металла различной толщины в углекислом газе Стыковые без скоса кромок со скосом кромок соединения Толщина 16,0 и свариваемого 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 8,0 10,0 12,0 14,0 более металла, мм Диаметр электродной 0,5- 0,6— 0,8— 1,0- 1,2- 1,6— 1,6— 2,0— 1,6- 1,62,0- 2,0— 0,5 1,2 2,0 проволоки, 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,0 2,5 2,0 2,0 2,5 3,0 мм Таблица 2.10 – Ориентировочные режимы сварки в углекислом газе в нижнем положении низколегированной проволокой различного диаметра Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 18 Диаметр электродной проволоки, мм 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 30— 40— 60— 80— 100— 140— 200— 300— 500— 80 100 150 180 250 300 500 650 750 16— 17— 18— 18— 19— 27— 28— 32— Напряжение дуги, В 24-28 18 19 21 22 23 36 37 38 6— 6— 7— 12— 16— 20— Вылет электрода 6—8 8—15 15-25 10 12 13 20 28 32 Расход углекислого 7— 14— 15— 18— 22— 5—6 6—7 7—8 8—12 газа, л/мин 10 17 22 24 25 Сварочный ток, А . При сварке в горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях сварочных ток должен быть на 10—20 процентов меньше, чем при сварке в нижнем положении. Ток также уменьшают при сварке легированных и высоколегированных сталей. Скорость сварки стыковых соединений принимают в зависимости от толщины свариваемого металла, а тавровых соединений — также и от катета шва. Скорость полуавтоматической сварки обычно меньше, чем автоматической. При полуавтоматической сварке скорость перемещения электрода неравномерна, что приводит к неравномерной глубине провара по длине соединения, а при сварке тонкого металла — к прожогам. Поэтому полуавтоматом тонкий металл рекомендуется сваривать на токе меньшей величины, чем автоматом. Если уменьшение тока ухудшает стабильность процесса сварки, следует применять более тонкую проволоку. Стыковые соединения на металле толщиной до 2мм лучше сваривать в вертикальном положении сверху вниз. Угловые вертикальные швы катетом до 5мм также выполняют сверху вниз. Соединения на металле толщиной до 1мм с отбортовкой кромок более рационально сваривать неплавящимся угольным электродом в углекислом газе. Режимы резки. Основными показателями режима кислородной резки являются: - вид горючего газа; - мощность подогревающего пламени; - давление режущего кислорода; - расход режущего кислорода; - давление горючего газа; - скорость резки. Все эти показатели связаны с толщиной разрезаемого металла, химического состав стали, чистоты кислорода и конструкции резака. Вид горючего газа. При газовой резке происходит подогрев металла только до температуры горения, поэтому могут использоваться все горючие газы. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 19 Однако газы, имеющие более низкую температуру пламени, требуют большего времени на подогрев металла перед резкой. Ацетилен обеспечивает получение пламени с самой высокой температурой. Поэтому нагрев металла в начале резки с использованием ацетиленового пламени происходит значительно быстрее, чем с использованием других горючих газов. Однако при резке металла большой толщины и длинных резов относительные потери времени не так велики, поэтому горючие газы – заменители, имеющие более низкую стоимость, также широко применяются при газовой резке. Ацетиленовое пламя наиболее эффективно использовать при газовой резке тонкого металла и в случае большого количества коротких резов, требующих подогрева детали. Мощность подогревающего пламени. Мощность подогревающего пламени выбирается в зависимости от толщины разрезаемого металла. При резке сталей используется нормальное пламя. Мощность пламени определяется номером наружного наконечника. При ручной резке обычно используется 2 номера наружного наконечника: - для металла толщиной не более 50мм; - для металла толщиной 50 – 200мм. Давление режущего кислорода. Давление режущего кислорода выбирается в зависимости от толщины разрезаемого металла. Величина давления режущего кислорода указывается на наружном наконечнике, выбираемом в зависимости от толщины разрезаемого металла. Чем больше толщина металла, тем больше должно быть давление режущего кислорода. Если давление режущего кислорода слишком маленькое, то струя кислорода не сможет выдуть шлаки с места реза и металл не будет прорезан на всю толщину. Если давление режущего кислорода слишком большое, то расход его возрастает и разрез получается недостаточно чистым. Расход режущего кислорода. Расход режущего кислорода должен быть достаточен для окисления линии реза. Расход кислорода зависит от величины давления режущего кислорода и диаметра отверстия внутреннего мундштука, которые выбираются в зависимости от толщины металла. Давление горючего газа. Давление горючего газа устанавливается в пределах 0,5 – 1,0 бар в зависимости от толщины металла. Чем больше толщина металла, тем больше давление горючего газа. Скорость кислородной резки. Скорость резки должна соответствовать скорости окисления металла. При малой скорости происходит плавление верхней кромки реза, а при большой скорости образуются не прорезанные участки и возможно нарушение непрерывности резки. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 20 Скорость резки, в основном, зависит от толщины разрезаемого металла. А также на скорость резки оказывают влияние: - степень механизации процесса (ручная или машинная резка); - форма линии реза (прямолинейная или фигурная); - качество поверхности реза (разделочная, заготовительная с припуском на механическую обработку, заготовительная под сварку, чистовая). Направление потока искр и шлака при газовой резке представлено на рисунке 2.1. Установлено, что уменьшение чистоты кислорода на 1 процент снижает скорость резки в среднем на 20 процентов. Поэтому применять кислород чистотой ниже 99 процентов нецелесообразно из-за снижения скорости и качества поверхности реза. Кислород должен быть чистотой 99,5 прцоентов и более. На практике необходимую скорость резки можно определить по направлению потока искр и шлака при резке. Рисунок 2.1 – Направление потока искр и шлака при газовой резке: 1. Скорость резки мала; 2. Оптимальная скорость резки; 3. Скорость резки велика. Технологическая карта. Технологическая карта (ТК) - организационно-технологический документ, разрабатываемый для выполнения технологического процесса (процессов) и определяющий последовательность операций, требования к качеству и приёмке работ, трудоемкость, ресурсы и мероприятия по охране труда, средства механизации. Технологическая карта представлена в таблице 2.11. 1 1 Наименование и содержание операции Обозначение, Оборудование, Инвентарь Приспособ ление Скомплектовать выход детали в сборку детали согласно ведомости детали Верстак слесарный Кран опорный (кранбалка) 5т Операц. Участок Цех Номер 1 Длинна Шва Таблица 2.11 – Технологическая карта Расход Присадочн ых материалов , электродов Реж им свар ки Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 21 Продолжение таблицы 2.11 – Технологическая карта 1 1 1 1 2 2 3 3 2 3 4 5 1 3 6 1 3 7 1 3 8 1 3 9 1 3 1 0 1 3 1 1 Произвести разметку, резку металла Зачистить детали перед сборкой от ржавчины и грязи в местах сварки Установить к позиции №1 позицию №2 Произвести сварку фиксированных деталей Зачистить от шлака, брызг металла и провести визуальный контроль. Узел №1. Установить к позиции №3 позицию №4 Произвести сварку фиксированных деталей Плазменный резак Мультиплаз 3500, листоправильная машина UBR3150 Верстак слесарный Слесарь, сварщик, стенд Полуавтомат ПДГ-312-5 с выпрямителем ВДГ-303-3, сварщик, стенд Слесарь, сварщик, стенд Слесарь, сварщик, стенд Полуавтомат ПДГ-312-5 с выпрямителем ВДГ-303-3, сварщик, стенд Слесарь, сварщик, стенд Зачистить от шлака, брызг металла и провести визуальный контроль. Узел №2. Установить к узлу Слесарь, №2 узел №1 сварщик, стенд Произвести сварку Полуавтомат фиксированных ПДГ-312-5 с деталей выпрямителем ВДГ-303-3, сварщик, стенд Мел, рулетка, Шлифоваль ная угловая болгарка (УШМ) Сварочная проволока Св-08А и газ СО2 Шлифоваль ная угловая болгарка (УШМ) Сварочная проволока Св-08А и газ СО2 Шлифоваль ная угловая болгарка (УШМ) Сварочная проволока Св-08А и газ СО2 Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 22 Продолжение таблицы 2.11 – Технологическая карта 1 1 3 4 1 2 1 3 Зачистить от шлака, брызг металла и провести визуальный контроль. Готовая конструкция переходит на склад Слесарь, сварщик, стенд Шлифоваль ная угловая болгарка (УШМ) Кран опорный (кранбалка) 5т План по предупреждению и выявлению брака на данном производстве. Для предупреждения брака при изготовлении конструкции «промежуточная опора ОП56» необходимо постоянно контролировать несколько направлений деятельности. Проблема качества постоянно в поле зрения руководства. Брак может возникать по следующим причинам: - некачественное сырье; - нестабильная работа оборудования; - технология производства; - условия работы персонала; - непрофессионализм и безответственность рабочих. Для решения перечисленных причин брака на данном производстве, проведение организационных мероприятий, не требующих больших инвестиций: - осуществить проверку сырья; - установить жесткие сроки технического обслуживания и ремонта оборудования; - организовать сбор предложений рабочих по улучшению условий труда с последующим контролем по реализации; - построить привлекательную систему мотиваций для сотрудников. План мероприятий по повышению производительности труда на данном предприятии по производству «промежуточная опора ОП56». Соотношение между понятием «факторы» и «резервы» заключается в том, что фактор представляет собой причину возможности осуществления какого-либо явления, а резерв – нереализованную возможность в том или ином конкретном случае. Важным этапом аналитической работы на предприятии является поиск путей для повышения производительности труда, который можно классифицировать следующим образом: - повышение технического уровня производства; - улучшение организации производства и труда; - структурные изменения в производстве. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 23 Повышение технического уровня производства порта происходит за счет модернизации действующего оборудования, технического перевооружения, механизации, автоматизации и компьютеризации производства. Нельзя не уделить внимание внедрению автоматизированной системе управления технологическими процессами, благодаря которой достигается: - снижение себестоимости продукции за счет уменьшения прямых потерь ресурсов; - сокращение ручных операций и улучшение условий труда; - увеличение прибыли и рентабельности производства; - увеличение объемов выпуска готовой продукции за счет сокращения производственных колебаний и лучшего использования производственных ресурсов; - повышение качества продукции; То есть, то, от чего зависит повышение производительности труда и всех технико-экономических показателей в целом. План мероприятий на данном производстве по охране труда: - регулярно проводить мероприятия по охране труда. Организационно-технические мероприятия для наемных рабочих на данном производстве: - направление штатных сотрудников на курсы повышения квалификации. - проведение тренингов и семинаров, цель которых заключается в повышении профессионального уровня работников. - обучение штатных сотрудников по системе «ОТ». Лечебно-профилактические мероприятия для своего персонала на данном производстве: - обустройство на производстве и в офисах помещений, в которых работники могут отдыхать в отведенное для этих целей время; -регулярно проводить медицинское освидетельствование; - обустройство помещений, предназначенных для занятий физкультурой; - возведение на территории организации фельдшерских пунктов; - направление работников на медосмотры согласно утвержденным; Санитарно-гигиенические мероприятия предусматривают: - выдачу каждому штатному сотруднику спецодежды. Систематическую дезинфекцию рабочих мест; - выдачу работникам обеззараживающих средств, например, кремов, мыла, шампуней и так далее; - обустройство сантехнических помещений, душевых. Выдачу каждому сотруднику индивидуальных средств защиты. Сварка полуавтоматом имеет ряд преимуществ и недостатков. К достоинствам данного вида сплавления можно отнести следующие: - возможность создания неразъемного соединения для оцинкованных изделий, не повреждая при этом покрытие. Сплав происходит с помощью медной проволоки; Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 24 - способность варить как конструкционную стать, так и другие металлы – алюминий, чугун; - возможность работы с тонкими стальными листами, толщиной не более половины миллиметра; - низкая чувствительность к загрязнениям и коррозии основного материала; - удобство, при котором шлак не перекрывает шов и оператор сразу видит результат; - невысокая стоимость, в сравнении с другими типами создания неразъемных соединений. Некоторые недостатки, которые возникают при работе на полуавтомате: - при сварке без газа увеличивается разбрызгивание раскаленного железа; - происходит более сильное излучение дуги, поэтому необходимо применять защитную форму и маску для лица. 2.4 Обоснование технологических режимов и параметров сварки конструкции Для сварки конструкции «опора ОП56» была выбрана полуавтоматическая сварка в среде защитных газов СО2 по ГОСТ 11533-75. Для данного вида сварки были выбраны следующие сварочные материалы: - сварочная проволока Св-08А по ГОСТ 2246-70; - газ СО2 по ГОСТ 8050-85. Сварочная проволока низкоуглеродистая Св-08А производится в соответствии с ГОСТом 2246-70 и ТУ 1227-220-10557608-2015. Сварочная проволока СВ-08А предназначена для сварки (наплавки) изделий из углеродистых конструкционных сталей типа Ст3пс, Ст3сп, Ст10, 15, 20, 20К и другое, в защитных газах, смесях под флюсом. Сварка ацетиленокислородным пламенем. ГОСТ 2246-70. Проволока изготавливается с неомедненной поверхностью. Химический состав проволоки Св-08А расписан в таблице 2.12. Параметры сварочных материалов представлены в таблице 2.13. Таблица 2.12 – Химический состав проволоки СВ-08А, в процентах C Mn <=0,1 0,35-0,6 Si 0,03*1 Cr <= 0,12 Ni 0,25*2 S не более 0,03 P не более 0,03 *1 - содержит алюминия 0,05 процента; *2 - содержит ванадия 0,15-0,3 процента. Таблица 2.13 – Параметры сварочных материалов Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 25 Назначение Материал проволоки Вид проволоки Среда сварки Сварка в инертном газе Режим сварки Низкоуглеродистая сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, наплавка и ремонт деталей Металлический сплав Сплошного сечения Защитные газы: аргон, гелий, азот и их смеси / флюс Да DC Углекислота СО2 ГОСТ 8050-85 высший сорт. Углекислота (CO2) - применяется для создания защитной среды при сварке металлов, при производстве газированных напитков, для получения сухого льда, для охлаждения, замораживания и хранения пищевых продуктов при прямом и косвенном контакте с ними, для сушки литейных форм, при пожаротушении и других целей во всех отраслях промышленности. Газообразная двуокись углерода - газ без цвета и запаха при температуре 20 градусов Цельсия и давлении 101,3кПа (760мм рт. ст.), плотность – 1,839кг/м³. Жидкая двуокись углерода - бесцветная жидкость без запаха. Двуокись углерода нетоксична и невзрывоопасна. При концентрациях более 5 процентов (92г/м³) двуокись углерода оказывает вредное влияние на здоровье человека, так как она тяжелее воздуха и может накапливаться в слабо проветриваемых помещениях у пола. При этом снижается объемная доля кислорода в воздухе, что может вызвать явление кислородной недостаточности и удушья. Жидкую двуокись углерода высокого давления поставляют в баллонах (ГОСТ 949-73) вместимостью до 50 дм³, в спецтаре по нормативно-технической документации для автотранспорта. Жидкую двуокись углерода в баллонах транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки опасных грузов, действующими на данном виде транспорта. Сварка - общие сведения. Сваркой называют процесс получения неразъемных соединений путем сплавления при разогреве до жидкого состояния металла свариваемых деталей (в местах соединения) с металлом электрода. На строительстве применяют дуговую и газовую сварку. Газовую сварку путем наплавки металла электрода, расплавляемого в горящей струе газа, применяют в основном при сварке труб мелких диаметров. Дуговая варка основной вид сварки строительных конструкций — это сварка плавлением при которой нагрев и расплавление металла электрода и кромок изделия осуществляются электрической дугой, возбуждаемой между электродом и свариваемыми деталями. Дуга имеет температуру до 6000 градусов Цельсия и расплавляет металл электрода и изделия, который, остывая, образует слой наплавленного металла (сварной шов). Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 26 Под влиянием электромагнитных сил в зоне горения дуги происходит движение газов, образующихся при расплавлении конца электрода, которое направлено от электрода к изделию. Это движение газов создает давление дуги на расплавленный металл изделия и образует в нем углубление - кратер, вытесняя жидкий металл сварочной ванны из зоны горения дуги и тем самым способствуя более глубокому расплавлению металла изделия. Толщина слоя основного металла, перешедшего в расплавленное состояние, называется глубиной провара. При ручной сварке глубина провара достигает 1-2мм, при специальных видах сварки автоматической или методами глубокого проплавления - она увеличивается. Если разогрев основного металла изделия будет недостаточным при сварке, то он может вообще не перейти в жидкое состояние, присадочный металл (металл электрода) застынет на изделии и молекулярного соединения металлов в один сплав не произойдет. Такое явление называется непроваром. При чрезмерном разогреве изделия возможно интенсивное проникновение кислорода воздуха внутрь стали свариваемого изделия и ее загрязнение оксидами, а также выгорание углерода, марганца и других необходимых компонентов стали. Такое явление называют пережогом. Пережог резко снижает прочность стали и не может быть исправлен. Пережженный металл надо полностью удалять из сварного соединения. Находясь в жидком состоянии, металл электрода и сварочной ванны поглощает из воздуха кислород и азот, которые, частично растворяясь в нем, делают структуру наплавленного металла хрупкой и неоднородной, склонной к старению. Эти вредные влияния в значительной степени устраняются, если для сварки применяют электроды с покрытием и, если сварка производится короткой дугой. Длина дуги определяется расстоянием между дном кратера сварочной ванны и концом электрода. Обычно нормальная длина дуги 0,5-1,1 d, где d диаметр электрода. Покрытие электродов делается для того, чтобы при расплавлении его в процессе сварки образовалась газовая среда, защищающая металл сварного шва от вредного воздействия воздуха. Покрытие стабилизирует горение дуги, улучшает структуру и качество металла сварного шва, а также облегчает процесс сварки. Применяют покрытия двух видов: тонкие, или стабилизирующие (ионизирующие), и толстые, или качественные. Тонкие покрытия (из мела, разведенного жидким стеклом) повышают устойчивость дуги, но слабо защищают наплавленный металл от кислорода и азота воздуха. Электроды с толстым покрытием используют для получения такого наплавленного металла, который по своим механическим показателям не уступает основному металлу. В состав покрытий входят оксиды металлов, известняк, плавиковые шпаты, ферросплавы, жидкое стекло или другие связующие материалы. При монтаже применяют различные способы дуговой сварки: ручную, автоматическую, полуавтоматическую, под флюсом, а также различные способы сварки в среде защитных газов. Цель использования защитного газа. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 27 Защитный газ часто играет важную роль в обеспечении производительности и качества сварки. Как следует из его названия, защитный газ защищает затвердевающий расплавленный сварной шов от окисления, а также от содержащихся в воздухе примесей и влаги, которые могут ослабить коррозионную стойкость шва, привести к образованию пор и снизить прочность шва, изменив геометрические характеристики сварного соединения. Кроме того, защитный газ охлаждает сварочный пистолет. В качестве компонентов защитного газа чаще всего используются аргон, гелий, углекислый газ и кислород. Защитный газ может быть инертным или активным. Инертный газ не вступает ни в какие реакции с расплавленным металлом шва, тогда как активный газ принимает участие в процессе сварки, стабилизируя дугу и обеспечивая равномерный перенос материала в сварной шов. Инертный газ используется при сварке методом MIG (дуговая сварка металлическим электродом в среде инертного газа), а активный газ - при сварке MAG (дуговая сварка металлическим электродом в среде активного газа). В качестве примера инертного газа можно назвать аргон, который не реагирует с расплавленным металлом шва. Это защитный газ, наиболее широко используемый при сварке методом TIG. Однако углекислый газ и кислород реагируют с расплавленным металлом шва, как и смесь углекислого газа и аргона. Углекислый газ (CO2) и кислород (O2) - активные газы, используемые в качестве так называемого окисляющего компонента для стабилизации дуги и для обеспечения равномерного переноса материала при сварке методом MAG. Доля этих газообразных компонентов в составе защитного газа определяется типом стали. Режимы подобранные для сборки-сварки конструкции «опора ОП56» в целом: - диаметр электродной проволоки Св-08А равен 1,6мм; - сварочный ток равен 140-300А; - напряжение дуги равно 24-28В; - вылет электрода 12-20мм; - расход углекислого газа 14-17л/мин; - ток обратной полярности; - зазор 0-1,5мм; - защитный газ смесь СO2. 2.5 Выбор технологических операций по сборке и сварке заданной конструкции Сборкой называется технологический процесс последовательного соединения и скрепления деталей между собой прихватками или в сборочном приспособлении для образования отправочного элемента. Технологический процесс сборки металлоконструкции определен последовательностью выполнения сборочных операций с применением приспособлений и инструментов. Он удовлетворяет следующие требования: Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 28 - соблюдение полной последовательности сборки конструкции; - применение инструмента и приспособлений, повышающих производительность труда сварщиков; - полная согласованность сборочных операций и операций по сварке; - проведение работниками ОТК операционного контроля качества сборки. - соблюдение правил техники безопасности при выполнении установочных операций и приёмов сборки. Для цеха выбрана схема полной сборки с последующей сваркой. Схему полной сборки конструкции с последующей сваркой обычно используют для сравнительно простых изделий или изделий средней сложности, состоящих из небольшого числа деталей с легкодоступными для выполнения соединениями. По этой схеме конструкцию сначала полностью собирают, закрепляя элементы струбцинами, фиксаторами, прихваточными соединениями, после чего собранную конструкцию передают на сварочный участок для выполнения сварки всех соединений. Фронт работ при этом расширяется или уменьшается. Схема используется при различных типах производства. Технологический процесс сборки и сварки в зависимости от программы выпуска, массы и конфигурации изделий может быть механизирован или полностью автоматизирован. Подготовительные работы для полуавтоматической сварки в среде защитных газов СО2. Для получения качественного шва, подготавливаются заготовки и настраивается оборудование. Свариваемые части предварительно очищают от ржавчины, окислений, лакокрасочных покрытий. Окислы и посторонние примеси могут привести к разбрызгиванию электрода и нарушению качества сварного шва. Для очистки используется наждачная бумага и абразивный камень. При сваривании тонких листов предварительно отбортовываются кромки заготовок. Помимо подготовки деталей перед началом сварки полуавтоматом в среде СО2, необходимо настроить оборудование. Все составляющие подключаются в строгом соответствии с определенной схемой. Для нормальной работы устройства нужно исключить утечку вещества из системы. После включения полуавтомата в электрическую сеть осуществляется его настройка. В зависимости от толщины металла устанавливается сила тока. При выборе скорости подачи электрода нужно опираться на скорость горения сварочной дуги. Перед началом работы нужно изучить правила техники безопасности во время выполнения сварочных работ полуавтоматическим сварочным аппаратом в среде углекислого газа. Во время работы используются специализированные средства индивидуальной защиты. Сборка и сварка конструкции «опора ОП56» в цеховых условиях. 1) Металл со склада поступает в рабочие места заготовительного производства. Оборудование для перевозки металлопроката: Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 29 - кран-балка 5т. 2) Заготовительный участок оборудован: - плазменный резак Мультиплаз 3500; - листоправильная машина UBR*3150. 3) Из заготовительного производства детали поступают на последующую сборку и сварку всей конструкции. Оборудование для перевозки деталей: - кран-балка 5т. 4) Процесс изготовления всей конструкции: Перед началом работы стыковочные кромки очищаются от ржавчины, краски, окислов металлов и краски. 5) К позиции №1 (подушка. Приложение А) прихватываем согласно чертежу позицию №2 (ребро. Приложение Б) на 2 прихватки по 7мм расстоянием 7мм. Зазор 0-1,5мм. Без скоса кромок. Аналогично выполняем эту же операцию, с другой стороны, со второй деталью, согласно чертежу. 5.1) Зачистить и визуальный контроль. 5.2) Выполнение сварного шва по ГОСТ 14771-76-Т1: - односторонний шов; - ширина шва – 5мм; - катет шва – 6мм; - длина шва – 65мм. Сборочный узел №1. 5.3) Зачистка и контроль керосином. Оборудование: Полуавтомат ПДГ-312-5 с выпрямителем ВДГ-303-3, сварщик, стенд. 6) К позиции №3 (скоба. Приложение В) прихватываем согласно чертежу позицию №4 (ребро. Приложение Г) на 9 прихваток по 20мм расстоянием 33мм. По три прихватки на каждую из трех сторон. Зазор 0-0,5мм. Без скоса кромок. Аналогично выполняем эту же операцию, с другой стороны, со второй деталью, согласно чертежу. 6.1) Зачистить и визуальный контроль. 6.2) Выполнение сварного шва по ГОСТ 14771-76-Т1: - односторонний шов; - ширина шва – 3мм; - катет шва – 6мм; - длина шва – 484мм. Сборочный узел №2. 6.3) Зачистка и контроль керосином. Оборудование: Полуавтомат ПДГ-312-5 с выпрямителем ВДГ-303-3, сварщик, стенд. 7) К сборочному узлу №2 прихватываем, согласно чертежу, сборочный узел №1 на 5 прихваток по 10мм расстоянием 22мм. Зазор 0-1мм. Без скоса кромок. Аналогично выполняем те же прихватки, с другой стороны, согласно чертежу. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 30 7.1) Зачистить и визуальный контроль. 7.2) Выполнение сварного шва по ГОСТ 23518-79-Т1: - односторонний шов; - ширина шва – 4мм; - катет шва – 6мм; - длина шва – 170мм. Готовая конструкция. 7.3) Зачистка и контроль керосином. Оборудование: Полуавтомат ПДГ-312-5 с выпрямителем ВДГ-303-3, сварщик, стенд. 8) В последнем этапе, уже сборная конструкция отправляется на склад готовой продукции. Оборудование для перевозки конструкции: - кран-балка 5т. Технология и методы выполнения сварочных работ в среде защитных газов. После подготовки деталей и правильной настройки оборудования можно приступать к выполнению сварочных работ. При спаивании в среде углекислого газа начальный шов лучше осуществлять при небольшой силе тока. Таким образом удастся избежать деформации спаиваемых заготовок и вероятности возникновения трещин. Подача электрода, независимо от полярности, осуществляется двумя способами: - углом вперед. С использованием такого метода глубина провара будет небольшой, а шов — широким; - углом назад. Применяя такой метод, сварщику удается добиться большой глубины провара при малой ширине шва. По окончании работ сварочная ванна заполняется металлом из проволоки. После того как шов положен, подача проволоки прекращается. Электричество, подаваемое на электрод, следует отключить. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 31 3 Технолого-техническая часть 3.1 Технологическое обоснование подбора сварочного оборудования и его характеристик Для производства «опоры ОП56» в цеху использовалось следующее оборудование: Заготовительные операции: - листоправильная машина UBR-3150; - плазменный резак Мультиплаз 3500. Сборочные операции: - сварочный аппарат ПДГ-312-5; - источник питания (выпрямитель) ВДГ-303-3; - баллонный редуктор УР-6-6. Сварочные операции: - стенд для сборки и сварки; - сварочный аппарат ПДГ-312-5; - источник питания (выпрямитель) ВДГ-303-3; - баллонный редуктор УР-6-6. Дополнительное оборудование: - шлифовальная угловая болгарка (УШМ); - верстак; - поддон 2п4 по ГОСТ 9078-84; - стеллаж выдвижного типа СЛМ1-Р2, 5х1, 25-К7; - тележка ТТЛМ-Р3х1,5; - грузовая тележка ТК-1-1; - кран-балка опорного типа 5т. Оборудование. Тележка ТТЛМ-Р3х1,5. Одним из вариантов вспомогательного оборудования, позволяющего существенно улучшить скорость погрузочно-разгрузочных работ, а также повысить эффективность внутрискладской логистики, является тележка для перевозки листов металла. Предназначенных для хранения или отгрузки листовой материал на колесах тележки перемещается по территории склада, сокращая время на перемещение сырья от места хранения к месту его обработки. Транспортировка тележкой листов металла обеспечивает оптимизацию работ по внутрицеховому передвижению материалов, способствует сокращению времени подготовки производственных процессов и повышает безопасность транспортировочных работ. Технические характеристики: - тип кассет: СКС-Р3,0х1,5-Т3,0; - габаритные размеры: 2965х1665х900 мм; - масса: 315 кг. Поддон 2п4 по ГОСТ 9078-84 металлический. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 32 Поддоны металлические предназначены для погрузки и хранения продукции. Основная область применения - складское хозяйство. Имеют высокую прочность и долговечность. Гораздо надежнее и удобнее деревянных и пластмассовых аналогов. Технические характеристики: - поддон металлический 2П4 изготавливается в соответствии с ГОСТ 907884; - габаритные размеры - 1200 × 800 × 180 мм; - грузоподъемность поддона - 2000 кг; - масса - 48 кг; - поддон 2П4 окрашивается порошковой краской. Стеллаж листового металла выдвижного типа СЛМ1-Р2, 5х1, 25-К7. Стеллаж для хранения длинномерного металла применяется в складских помещениях и цехах различных компаний с целью улучшения использования свободной площади помещения и оптимизации операций по размещению и хранению данных материалов. Надежные и прочные металлические стеллажи для рулонов, труб, профилей, стержней или других видов сортового проката упрощают процесс погрузки/разгрузки материалов, а их конструкция способствует поддержанию высокого уровня безопасности персонала. Наиболее распространенным вариантом складского оборудования для сортового металла является ручной стеллаж, выдвижные полки которого размещают предназначенные для хранения материалы. Складское помещение при организации данного производства, представляет собой участок в цехе, оборудованный стеллажами для хранения профилей металлических листов, деталей, изделий и в конце готовой продукции. Склад листового металла обладает достаточной вместимостью, а имеющееся в нем оборудование для хранения металла соответствует требованиям прочности и удобства размещения товара. Технические характеристики: - максимальный размер листа: 2500х1250 мм; - количество кассет: 7 шт; - масса кассеты: 3т; - общая масса склада: 21т; - габаритные размеры: в закрытом виде 2930х1620х1990 мм; в открытом виде 2930х2800х1990 мм; - масса: 1560 кг. Грузовая тележка ТК-1-1 для склада. Грузовая каркасная тележка типа ТК изготавливается из металлического профиля прямоугольного и круглого сечения, поверхность которого окрашена порошковой краской синего цвета. Данная модель тележки изготавливается со съемной ручкой, что позволяет использовать это складское оборудование для транспортировки грузов, габаритные размеры которых превышают размеры платформы. Технические характеристики: - колеса 125 мм; Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 33 - масса 300 кг; - ДхШ 800х500 мм; - настил сталь, цвет синий. Для сборки и сварки конструкции «опора ОП56» была выбрана кран-балка в 5т опорного вида. Кран-балка 5 тонн – грузотранспортный механизм мостового типа, который используется для поднятия, перевозки груза. От мостового крана оборудование отличается тем, что не требует занятости крановщика, оказывает сниженную нагрузку на несущие элементы конструкции, имеет меньшую стоимость. Преимущества использования. По сравнению с другой подъемной техникой, у кран-балок существует несколько преимуществ. У такой техники небольшая рабочая зона. Монтаж осуществляется без применения монтажной колонны или автокрана. При необходимости замена поврежденного или изношенного двутавра производится без демонтажа концевых балок. А также существует возможность произвольного складирования и размещения технологического оборудования. Опорная кран-балка — эта разновидность представляет собой конструкцию, основой которой является пролетная балка, оснащенная грузовой кареткой с необходимыми узлами. Движение осуществляется вдоль пролета по рельсам, смонтированным по всей длине помещения. Параллельно рельсовым путям проложены троллеи, по которым подается питающее напряжение на конструктивные узлы опорной кран-балки. Как и у предыдущей модели, путевые выключатели служат ограничителями передвижения. Кран-балка 5т опорного типа в стандартной комплектации имеет следующие основные технические параметры в нижеуказанной таблице 3.1. Таблица 3.1 – Технические характеристики кран-балки 5т Используемый пролет до 16,5 метра Вес крана до 3,27 тонны Высота подъема груза до 6 м Скорость подъема 0,13 м/с Скорость движения 0,33 м/с Сборка и сварка – полуавтоматическая сварка в среде защитных газов СО2. Для сварки было выбрано оборудование «ПДГ-312-5 с выпрямителем ВДГ-303-3». Полуавтомат сварочный ПДГ-312-5 с выпрямителем ВДГ-303-3 – комплектный полуавтомат производится группой компаний ИТС на заводе «СЭЛМА». ПДГ-312-5 с ВДГ-303-3 предназначен для полуавтоматической сварки с использованием плавящегося электрода в среде защитных газов. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 34 В качестве плавящегося электрода в этом полуавтомате используется сварочная проволока сплошного сечения и порошковая проволока. Технические характеристики комплектного сварочного полуавтомата ПДГ-312-5 с выпрямителем ВДГ-303-3 складываются из технических характеристик составных устройств. «ПДГ-312-5 с выпрямителем ВДГ-303-3» представлен на рисунке 3.1. Технические характеристики «ПДГ-312-5 с выпрямителем ВДГ-303-3» представлены в таблице 3.2. Электрическая схема полуавтомата «ПДГ-312-5» представлена на рисунке 3.2. Электрическая схема выпрямителя «ВДГ-303-3» представлена на рисунке 3.3. Описание подающего механизма ПДГ-312-5. Подающий механизм закрытого типа. Внутри ПДГ-312-5 установлен 2-х роликовый редукторный привод, кассета для сварочной проволоки, тормозное устройство, плата управления и электромагнитный клапан. Управление сварочными параметрами осуществляется аналоговым управлением на резисторах. ПДГ-312-5 используется в полуавтоматической сварке. Для работы ПДГ312-5 необходимо подключение к сварочному источнику достаточной мощности, способного выдавать жесткую или комбинированную вольт – амперную характеристику. Для комплектации подойдут сварочные источники ВД-306ДК, ВД-506ДК, ВС-300, ВДГ-303, ВДГ-401, ВДУ-506С. ПДГ-312-5 имеет легкий вес и компактное исполнение. Аппараты этой серии способны работать со сплошной и порошковой сварочной проволокой 0,8мм-1,6мм на катушках в 5кг или 15кг. Описание сварочного источника ВДГ-303-3. Стандартный сварочный источник. ВДГ-303-3 используется для комплектации с подающим механизмом ПДГ-312-5. Этот источник обладает высокой степень изоляции, стабильными вольтамперными характеристиками. ВДГ-303-3 выдает номинальное напряжение в 325А. Отличительные особенности сварочного полуавтомата ПДГ-312-5 с ВДГ303-3. - плавная регулировка выходного напряжения сварочного источника, а также скорости подачи электродной проволоки с подающего механизма; - полуавтомат сварочный имеет плавную регулировку и стабилизацию напряжения. По напряжению регулируется подача проволоки. Используется система обратной связи на двигателе ПДГ-312-5 от ВДГ-303-3; - подающие ролики используют систему зубчатого зацепление; - ПДГ-312-5 и ВДГ-303-3 могут работать на расстоянии 30м друг от друга. Максимальная длинна обычной горелки 5м; - автоматическое управление газовым трактом, сварочным источником и подающим механизмом посредством кнопки на горелке; Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 35 - наличие розетки 36В для питания подогревателя газа. Сварочный полуавтомат имеет устройство фиксации наличия газа в баллоне. Предпусковая и окончательная продувка газа; - все кабели и разъёмы универсальны и имеют систему быстрого крепления; - режимы сварки: «длинные швы», «короткие швы», совместим с режимами мягкого старта и растяжкой дуги. Рисунок 3.1 – «ПДГ-312-5 с выпрямителем ВДГ-303-3» Таблица 3.2 – Технические характеристики «ПДГ-312-5 с выпрямителем ВДГ-303-3» 1.Напряжение питающей сети, В 2. Частота питающей сети, Гц 3. Номинальный сварочный ток, А (ПВ, %) 4. Пределы регулирования сварочного тока, А 5. Напряжение холостого хода, В, не более 6. Мощность привода, Вт 7. Скорость подачи электродной проволоки, м/ч 8. Диаметр электродной проволоки, мм 9. Количество ступеней регулирования рабочего напряжения 10. Пределы регулировки рабочего напряжения, В 11. Потребляемая мощность, кВА, не более 12. Масса, кг, не более 13. Габаритные размеры, мм, длина, ширина, высота, не более ВДГ – 303-3 ПДГ-312-5 3x380 50 315(60) 40-325 60 3 ~27 315 200 70-930 0.8-1.6 - 16-40 21 200 12 735x605x750 225x650x400 Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 36 Рисунок 3.2 – Электрическая схема полуавтомата «ПДГ-312-5» Рисунок 3.3 – Электрическая схема выпрямителя «ВДГ-303-3» «Мультиплаз 3500» предназначен для работы с любыми металлами и неметаллами. В их число входят сталь, чугун, бронза, медь, алюминий, различные сплавы, а также керамическая плитка, кирпич, кварцевое стекло, бетон и подобные им неметаллические материалы. Плазменный резак «Мультиплаз-3500» показан на рисунке 3.4. Технические характеристики плазменного резака «Мультиплаз-3500» указаны в таблице 3.3. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 37 Рисунок 3.4 – Плазменный резак «Мультиплаз-3500» Таблица 3.3 «Мультиплаз-3500» – Технические характеристики Рабочая жидкость для резки и сварки Рабочая жидкость для сварки и пайки Напряжение питающей сети (однофазное), В Частота питающей сети, Гц Потребляемая мощность, макс, для сети 220В, кВт Для сети 100В, кВт Масса блока питания, кг Время работы с одной заправкой, мин Расход рабочей жидкости, макс, л/час Напряжение холостого хода, не более, В Давление пара в горелке, атм Коэффициент рабочего цикла (ПВ), в процентах Габариты блока питания, Дл. х Выс. х Шир, мм Габариты горелки, Дл. х Выс. х Шир, мм Длина сетевого кабеля, м Длина кабеля горелки, м Рабочая температура, в градусах Способность реза стального листа, мм Скорость резки, мм/с Ширина реза, мм плазменного резака Вода Вода со спиртом 100-253 50-60 3,5 2,0 8 20-30 0,25 68 0,4 – 1,2 100 380х190х140 205х194х60 2 2 8000 До 10 7 До 1,5 Для регулировки расхода защитного газа применяем редуктор углекислотный «УР-6-6». Редуктор баллонный одноступенчатый предназначен для понижения и регулирования давления газа (углекислота), поступающего из баллона, и автоматического поддержания постоянного рабочего давления газа на выходе из редуктора. Технические характеристики представлены в таблице 3.3. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 38 Таблица 3.3 – Технические характеристики редуктора «УР-6-6» Технические характеристики Рабочий газ Наибольшая пропускная способность, м3/ч Максимальное давление газа на входе, МПа Максимальное рабочее давление газа, МПа Ниппель, мм Габаритные размеры, мм Масса, кг Параметр углекислота 6 10 0,6 6/9 129х155х120 0,53 3.2 Технологическое обоснование выбора сборочно-сварочного оборудования, оснастки и приспособлений для сборочно-сварочных мероприятий Металлические сборочно-сварочные стенды. Пол участка сборочно-сварочного цеха, где собирают плоскостные конструкции, покрыт металлическими сборочно-сварочными стендами различной конструкции. Выбор тех или иных стендов зависит от характера производства и возможности их изготовления на данном предприятии. Наиболее широко применяют стенды следующей конструкции. К забетонированным в пол коротким металлическим стойкам приваривают профильные балки (швеллер или двутавр), а к ним - стальной настил из листов толщиной 20-25 мм, шириной 200-300 мм; зазор между листами 30-40 мм. Схема сборочно-сварочного стенда представлена на рисунке 3.4. Рисунок – 3.4 – Сборочно-сварной стенд: 1 - плита, 2 – балка Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 39 Сварка струбцины для личного использования в цеху при сборке-сварке конструкции. Струбцина является закрепляющим устройством. Необходимость сделать их самому может быть вызвана недостаточной прочностью тех моделей, что продаются в магазинах. Для изготовления потребуется: - лист стали толщиной 10 миллиметров; - три гайки; - шайбы большого диаметра; - труба с наружной резьбой по размеру гаек. Процесс изготовления: - вырезать из листа стали полоску со сторонами 50 см и 4 см; - вырезать полоску для статичного удерживания внизу длиной 25 см; - вырезать передвижную планку длиной 10 см; - для крепления передвижной части вырезать два прямоугольника по 5 см; - вырезать деталь для опоры на статичную часть струбцины (1); - приварить к основе струбцины вспомогательную часть. Они должны образовать между собой букву Г; - плашмя приварить на короткий край деталь (1); - сварить друг с другом три гайки; - сварить друг с другом шайбы; - приварить гайки ребром по отношению к передвижной части так, чтобы вкручиваемый стержень пролегал параллельно основанию самой струбцины; - при необходимости к стержню можно приделать ручку, закрепив сверху гайкой; - сварить детали по внешнему краю; - вставить между частями струбцины; - выполнить сварку по внутреннему краю частей, присоединив планку; - на край стержня приварить шайбы. Инструменты и приспособления, используемые при данном производстве сварочных работ. Для выполнения сварочных работ используется определенный набор инструментов и приспособлений. Для закрепления покрытого электрода и подвода к нему сварочного тока используется электрододержатель вилочного типа по ГОСТ 14651-78. Он является основным инструментом электросварщика, имеет конструкцию, обеспечивающую надежное крепление электродов, должен быть прочным и обладать хорошими тепло- и электроизоляционными свойствами применяемых материалов. Для защиты глаз и лица от прямых излучений сварочной дуги, брызг расплавленного металла и искр используется защитная маска со светофильтрами, изготовленную из фибры по ГОСТ 12.4.035-75. Для подвода сварочного тока от источника питания к электрододержателю и к детали применяются сварочные провода. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 40 Электродержатель был присоединен к гибкому с медными жилами проводу марки ПРГД сечением 25мм2, он противостоит воздействию ударных нагрузок, а также трению о металлические конструкции. В процессе сварки также используется дополнительный инструмент сварщика: - для зачистки кромок перед сваркой и удаления с поверхности шва остатков шлака применяется стальная щетка по ГОСТ 28638-90; - остывший шлак с поверхности шва удаляется молоткомшлакоотделителем по ГОСТ 2810-77, набором шаблонов проверяются геометрические размеры шва ГОСТ Р ИСО 17637-2014; - для вырубки дефектных мест и удаления брызг металла я применял зубило и молоток по ГОСТ 7214-72; - разметка и сборка перед сваркой выполняется с применением линеек по ГОСТ 427-75, угольников, чертилок по ГОСТ 24473-80 и специальных приспособлений. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 41 4 Расчетно-экономическая часть Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на производство или реализацию. Исчисление себестоимости единицы продукции или выполненной работы называется калькуляцией. Стоимость стали ВСт3сп по ГОСТ 380-2005 для конструкции «опора ОП56» представлен в таблице 4.1. Таблица 4.1 – Стоимость стали ВСт3сп по ГОСТ 380-2005 для конструкции «опора ОП56» Позиция Сечение 1 2 3 4 Итого 275х80х6 35х30х6 170х180х6 130х168х6 Стоимость, руб 1т Одной стали детали 20500 21,3 20500 1 20500 29,5 20500 21,1 Всех деталей 4 42,2 97 Колич ество, шт 1 4 1 2 Вес деталей, кг Одной Всех детали деталей 1,04 0,05 0,20 1,44 1,03 2,06 Расчёт стоимости газа СО2: С𝐶𝑂2 = Скг.со2 × 𝑀𝐶𝑂2 (4.1) где: Скг.со2 – стоимость 1кг СО2 (примерная стоимость 1л СО2 равна 300 рублей); 𝑀𝐶𝑂2 - масса затраченного газа CO2 , кг. ССО2 = 300 × 1,44 = 432 Расчет расхода газа: 𝑀𝐶𝑂2 = 𝑚э × 𝑘газ (4.2) где: 𝑀𝐶𝑂2 - масса затраченного газа СО2 , кг; 𝑚э - масса электродных материалов, кг; 𝑘газ - коэффициент расхода защитных газов, для CO2 равен 0,6 (коэффициент взят из справочной литературы). 𝑀𝐶𝑂2 = 2,4 × 0,6 = 1,44 Расчет массы электродных материалов: 𝑚э = 𝑀н.м. × 𝑘𝑚 (4.3) где: 𝑀н.м. - масса наплавленного металла, кг; 𝑚э - масса электродных материалов, кг; 𝑘𝑚 - коэффициент расхода электродных материалов (коэффициент расхода электродных материалов взят из справочной литературы, равен 0,55). Для полуавтоматической сварки в СО2: 𝑚э = 4,45 × 0,55 = 2,4 Расчёт стоимости сварочных материалов: Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 42 Ссв.мат = Ссв.пров. + ССО2 (4.4) где: Ссв.пров. – стоимость сварочной проволоки; ССО2- стоимость СО2. Ссв.мат = 360 + 432 = 792 Расчёт стоимости сварочной проволоки: Сэл. провл .= Скг. провл.. + mэ, (4.5) где: Скг. провл. – стоимость 1кг электродной проволоки (примерная стоимость 1 кг электродной проволоки Св-08А диаметром 1,6 мм равна 150 руб.); mэ – масса электродной проволоки, кг. Для полуавтоматической сварки в СО2: Сэл. провл .= 150 × 2,4 = 360 Таблица 4.2 – Исходные данные Материалы Металл Проволока Газ Электроснабжение Общее Цена количество закупленных закупного материалов, в материала для рублях сборки-сварки 1т 10кг 20л 300В 20500 1500 6000 1,30 Потрачено материалов на одну конструкцию Стоимость материалов на одну конструкцию, в рублях Итоговая стоимость одной конструкции, в рублях 4,82кг 2,4кг 1,44л 181,25В 97 360 432 235,6 1124,6 Исходя из исходных данных рассчитанных выше можно вывести вывод, что себестоимость выполненных работ по изготовлению одной конструкции «опора ОП56» составила 1124,6 рублей. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 43 5 Организационно-технологическая часть 5.1 Организация технической подготовки и процесса производства сварной конструкции В данном производстве использовались конструкторская и технологическая документация. Конструкторская документация является основной частью нормативнотехнической документации, которая определяет облик изделия и организует его производство. К ней относятся документы графического и текстового формата. Они содержат в себе все необходимые данные, которые требуются для разработки, изготовления, контроля, эксплуатации, ремонта и утилизации изделия. В комплект конструкторских документов для данного производства входит: - основной конструкторский документ; - основной комплект конструкторских документов; - полный комплект конструкторских документов. Основной конструкторский документ всегда входит в состав комплекта рабочей конструкторской документации или в его составную часть. Он полностью определяет тип и состав изделия. Основной комплект конструкторских документов содержит документы, которые составлены на все изделие в целом (технические условия, сборочный чертёж). К полному комплекту конструкторских документов относятся документы основного комплекта конструкторских документов на изделие и документы основных комплектов конструкторских документов на все составные части изделия. Технологическая документация - комплекс графических и текстовых документов, которые определяют технологический процесс получения изделия, его изготовления и тому подобное. Технологическая документация содержит данные, необходимые для организаций, занимающиеся производственным процессом. Основным технологическим документом является маршрутная карта. Она содержит в себе описание технологического процесса изготовления или ремонта продукции по всем операциям, с указанием на оборудование, материалы, трудовые затраты и тому подобное. Технологическая документация на производстве включает: - карту эскизов (графически отображает технологию изготовления продукции); - комплектовочную карту (содержит данные о деталях и материалах); - технологическую инструкцию (включает в себя описание приёмов работы или методы контроля технологического процесса, правила пользования приборами и методы безопасности); Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 44 - ведомость расцеховки (отображает данные о том, как проходят изделия по цехам); - ведомость оснастки (содержит полный перечень инструментов). Помимо документов общего назначения, также имеются специализированные документации. К ним относятся операционные и технологические карты. Технологические процессы в операционных картах делятся на операции, а в технологических – по видам работ. Техническая подготовка производства – это комплекс нормативнотехнических мероприятий, регламентирующих конструкторскую, технологическую подготовку производства и систему постановки продукции на производство. Эти мероприятия обеспечивают полную готовность предприятия к производству изделий высокого качества. Техническая подготовка производства по своему содержанию подразделяется на исследовательскую, конструкторскую (проектирование изделий) и технологическую стадии. В задачи технической подготовки производства на промышленном предприятии входит: - формирование прогрессивной технической политики, направленных на создание более совершенных видов продукции и технологических процессов их изготовления; - создание условий для высокопроизводительной, ритмичной и рентабельной работы предприятия; - последовательное сокращение длительности технической подготовки производства, ее трудоемкости и стоимости при одновременном повышении качества всех видов работ. КМД – конструкции металлические деталировочные, являются рабочей документацией для изготовления и монтажа металлоконструкций. Разработка чертежей КМД, как правило, ведется конструкторским отделом завода изготовителя металлоконструкций на основании полученного проекта КМ (конструкции металлические). Начальным этапом выполнения проектных работ по созданию нового действующего производства является разработка задания на проектирование. Задание на проектирование включает в себя: - характеристику сварных конструкций, предполагаемых к выпуску на проектируемом производстве, с приложением чертежей изделий и технических условий на сборку и сварку; - годовую программу производства; - сведения о планируемом производственном кооперировании предприятия, об источниках снабжения металлом, заготовками, энергией, топливом; - требования по охране окружающей среды; - характеристику автоматизированных систем управления производством и технологическими процессами; Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 45 - проект сборочно-сварочного цеха состоит из технологической, транспортной, энергетической и строительной частей. Технологическая и транспортная части содержат следующие показатели: - программу и режим работы каждого отделения цеха; - качественный и количественный составы используемых материалов, производственного и подъемно-транспортного оборудования; - расход всех видов энергии; - состав работающих; - планы и разрезы цеха с расположением оборудования, рабочих мест и транспортных устройств; - сводную смету капитальных затрат, включая полную стоимость оборудования и его монтажа; - сводную смету годовых эксплуатационных расходов; - технико-экономические показатели проектируемого производства. Энергетическая часть содержит копию технологического плана цеха с обозначением мест расположения оборудования и указанием его мощности, полный перечень оборудования, его номинальной мощности, а также ведомости с расчетными данными об энергоснабжении цеха. Информация разработки строительной части состоит: - число пролетов и их основные размеры в плане; - площадь цеха; - высота пролетов; - требования к освещенности; - перечень характеристик кранового оборудования; - внутрицеховой напольный транспорт. По всем частям проекта рассмотрено несколько возможных вариантов решений. На первом этапе разрабатывают технологический план цеха со схемой грузовых и технологических потоков, технологических линий с максимально возможной автоматизацией и механизацией выполнения технологических операций. Оценку вариантов и их сопоставление производят по стоимости строительства или реконструкции и по технико-экономическим показателям удельной производительности на одного рабочего или на 1 м2 производственной площади. Наиболее важной характеристикой проекта и производства является технический уровень выпускаемой продукции, сравнимый с лучшими мировыми образцами. При этом повышение качества и потребительских свойств изделий приводит также к повышению эффективности производства. Технологическая документация – это совокупность технологических документов, определяющих технологический процесс. Состав, содержание и порядок разработки всей технологической документации регламентированы Единой системой технологической документации (ЕСТД). Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 46 Основные документы при разработке технологических процессов технологические карты (маршрутные, операционные, карты технологического процесса). В картах указываются структура технологического процесса и его содержание, последовательность выполнения операций, режимы, применяемое оборудование, технологическая оснастка, порядок сборки, регулировки, контроля. Наиболее часто применяют технологические карты трех видов: маршрутные, технологических процессов и операционные. Маршрутная карта определяет последовательность прохождения обрабатываемой единицы (детали, узла, прибора или изделия) по цехам и содержит описание всех операций без выделения каждой операции отдельным документом. Маршрутные карты применяют в единичном и мелкосерийном производстве в тех случаях, когда обрабатываемое изделие не закреплено за определенным оборудованием (рабочим местом). В этих картах указываются материал и размеры заготовки, цехи и участки, где проводится обработка, перечень операций, оборудования, технологической оснастки, профессий и разряда работы, трудозатраты. Карта технологического процесса определяет последовательность обработки детали или узла по операциям и переходам и применяется главным образом в серийном производстве. Эти карты в отличие от маршрутных содержат также расчеты режимов обработки и предусматривают закрепление обрабатываемой единицы за определенным оборудованием. Операционную карту разрабатывают отдельно на каждую операцию. Она содержит полный перечень всех переходов с подробным изложением данных о режимах, методике технического контроля, геометрических и других параметрах, измерениях и испытаниях. Операционная карта, как правило, содержит эскизный чертеж, изображающий детали или узел, с указанием мест обработки, способа закрепления, размещения инструмента. Чертеж документ, содержащий контурное изображение изделия и другие данные, необходимые как для изготовления, контроля и идентификации изделия, так и для операций с самим документом. План-график производственных работ изготовления сварной конструкции представлен в таблице 5.1. Таблица 5.1 – Перечень рабочего персонала Должность Сварщик Кладовщик склада металлов Кладовщик кладовой приспособлений и инструментов Кладовщик склада готовой продукции Крановщик Грузчик-комплектовщик Кол-во человек 4 2 2 Разряд 4 2 4 2 2 2 2 4 2 Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 47 Продолжение таблицы 5.1 – Перечень рабочего персонала Контролер приемщик Сборщик-Подручный Слесарь Подсобный 2 4 3 2 3 2 3 1 Согласно ГОСТ 12.0.004-90 на производстве проводят инструктажи. Вводный инструктаж. Цель этого инструктажа – ознакомить с общими правилами и требованиями охраны труда на предприятии. Первичный инструктаж. Цель этого инструктажа – изучение конкретных требований и правил обеспечения безопасности при работе на конкретном оборудовании, при выполнении конкретного технологического процесса. Повторный инструктаж - проводится не реже раза в полгода, а для работ повышенной опасности – раза в квартал. Цель этого инструктажа – восстановление в памяти работника правил охраны труда, а также разбор имеющих место нарушений требований безопасности в практике производственного участка, цеха, предприятия. План проведения инструктажа по технике безопасности представлен в таблице 5.2. Таблица 5.2 – План проведения инструктажа по технике безопасности Дата первичного инструктажа - Дата повторного инструктажа - То же То же То же То же То же То же То же Через полгода То же То же Должность Сварщик Кладовщик склада металлов Кладовщик кладовой приспособлений и инструментов Кладовщик склада готовой продукции Крановщик Грузчик-комплектовщик Контролер приемщик Сборщик-подручный Слесарь Подсобный Кол-во чел. 4 2 2 2 2 2 2 4 3 2 Технологичность конструкции приспособлена к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ (ГОСТ 14.205 – 83). Главные факторы, определяющие требования к ТК на данном производстве: - вид изделия, характеризующий главные конструктивные и технологические признаки, обусловливающие основные требования к ТК; Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 48 - объем выпуска и тип производства, определяющие степень технологического оснащения, механизации и автоматизации технологических процессов, и специализацию всего производства. Обеспечение ТК согласно ГОСТ 14.201-83 на данном производстве является функцией подготовки производства, предусматривающей взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство. Оценка технологичности конструкции изделия был выбрана качественной. Качественная оценка характеризует технологичность конструкции. Качественная оценка в процессе проектирования изделия предшествует количественной и определяет целесообразность последней. Количественно ТК оценивается показателем, значение которого характеризует степень удовлетворения требованиям к технологичности конструкций. Абсолютная трудоемкость изготовления изделия (Та) – это время, затраченное на изготовление, монтаж вне предприятия-изготовителя. Материалоемкость изделия характеризует количество материала, затраченного на производство изделия. Энергоемкость изделия характеризует количество топливноэнергетических ресурсов, затраченных на его изготовление, монтаж вне предприятия-изготовителя, ТЛО, ТО, ремонт или утилизацию. Аттестация в НАКС. Преимущества прохождения аттестации НАКС на данном производстве: - гарантии качественного и безопасного производства работ; - возможность осуществлять профильную деятельность на ОПО, включенных в реестр Ростехнадзора; - уверенность в полном соответствии производимых сварных соединений действующим нормативам и стандартам; Проведение аттестации работников данного цеха представлено в таблице 5.3. Таблица 5.3 - Проведение аттестации НАКС работников данного цеха № Ф.И.О. п/п работника 1 2 - 3 - Должность Сварщик Кладовщик склада металлов Кладовщик кладовой приспособлений и инструментов Дата проведения аттестации - Дата представления в аттестационную комиссию необходимых документов - - - Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 49 Продолжение таблицы 5.3 - Проведение аттестации НАКС работников данного цеха 4 - 5 6 7 8 9 10 - Кладовщик склада готовой продукции Крановщик Грузчик-комплектовщик Контролер приемщик Сборщик-Подручный Слесарь Подсобный - - - - Аттестация сварочного оборудования. Аттестацию сварочного оборудования проводят на данном производстве в целях проверки его возможности обеспечивать заданные характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений, применяемых на опасных производственных объектах. Аттестационный центр сварочного оборудования проводит аттестацию сварочного оборудования для предприятий любого профиля в соответствии с требованиями Ростехнадзора согласно перечню групп технических устройств опасных производственных объектов и НАКС по РД 03-614-03. График ремонта (ППР) и технического обслуживания сварочного оборудования на 2021 год представлен в таблице 5.4. Таблица 5.4 – график ремонта (ППР) и технического обслуживания сварочного оборудования № п/ п Наименование и марка оборудования Инвента рный номер 1 Листоправильна я машина UBR*3150 Плазменный резак Мультиплаз 3500 Шлифмашина угловая (УШМ, болгарка) Полуавтомат ПДГ-312-5 Выпрямитель ВДГ-303-3 №101 2 3 4 5 Вид Перечень ремон проводим та ых работ (К,Т, М) М Внешний осмотр №102 М Внешний осмотр №103 М Внешний осмотр №104 Т №105 Т Внешний осмотр Внешний осмотр Дата выполнен ия работ Перед началом работы Перед началом работы Квалифик ация исполнит елей работ 3 ФИО и роспись исполните лей работ 3 Перед началом работы Раз в год 3 Раз в год 4 5 Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 50 При проектировании сборочно-сварочного цеха в качестве основного показателя принимали его проектную производственную мощность, определяющую возможность заданного объема выпуска сварных конструкций из расчета минимально необходимых для него средств производства и рабочей силы, методов организации производства и прогрессивных технических норм. Для мелкосерийного и серийного производства относительно несложных металлоконструкций при небольшой и устойчивой номенклатуре нашла применение схема цеха с продольным направлением производственного потока. Схема компоновки сборочно-сварочного цеха показана на схеме 5.1. Схема цеха с продольным направлением производства представлена на рисунке 5.1. Рис. 5.1 – Схема цеха с продольным направлением производства: 1 – склад металла; 2 – заготовительный участок; 3 – участок сборки и сварки конструкции; 4 – склад готовой продукции Виды и причины сварочного брака. Дефектами сварных швов называют различные отклонения от установленных норм и технических требований, предъявляемых к сварным соединениям. Дефекты уменьшают прочность сварных соединений и могут привести к разрушению всей конструкции. К дефектам формы шва относят: неравномерные ширину и высоту шва, волнистость шва, неодинаковые размеры катетов угловых швов. Причиной их образования является колебания напряжения, неравномерность скорости сварки, недостаточная квалификация сварщика. Наплывы образуются в результате натекания жидкого металла на кромки холодного основного металла. Это происходит вследствие чрезмерного тока, неправильного наклона электрода. Подрезы представляют собой продолговатые углубления (канавки), которые образовались в основном металле по корню шва вследствие чрезмерного тока и напряжения на дуге. Незаплавленных кратеры образуются при резком обрыве дуги. Они уменьшают сечение шва и могут быть местом образования трещин. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 51 Прожига называют проплавления основного металла и образование сквозных отверстий. Они образуются вследствие большого зазора, чрезмерного тока при высоких скоростях сварки. Газовые поры образуются вследствие перенасыщения жидкого металла газами, не успели выйти на поверхность в процессе быстрого затвердевания шва. Причиной пор являются: - ржавчина, масло и краска на кромках основного металла и на поверхности электродов; - использование влажных электродов; - чрезмерная скорость сварки, что приводит к нарушению газового защиты ванны жидкого металла; - выбрана марка электродов. Шлаковые включения образуются вследствие неудовлетворительной зачистки кромок металла и электродов от окалины, ржавчины и других загрязнений. Непровар – это несплавления основного металла с наплавленным, их основная причина - недостаточная сила тока и отклонения электрода от оси шва. Трещины является наиболее опасным дефектом сварных швов. Они могут возникать как в самом шве, так и в околошовной зоне. Одной из многих причин образования трещин является повышенное содержание углерода, который способствует образованию структур закалки. На образование трещин влияет также повышенное содержание в наплавленном металле вредных элементов - серы и фосфора. Качество стальных конструкций (ОТК). Система контроля качества изготовления стальных конструкций. Допускаемые при изготовлении стальных конструкций отклонения от проектных линейных размеров и геометрической формы отправочных элементов регламентируются СНиП. Значения допускаемых отклонений от проектных линейных размеров сборочных деталей зависят от их размеров и способа выполнения технологических операций. Качество изготовления стальных конструкций на данном заводе зависит от оснащенности, состояния оборудования, уровня и прогрессивности технологических процессов изготовления, квалификации рабочих и ИТР, системы контроля за качеством продукции. Вся работа по техническому контролю за качеством выпускаемой продукции на заводе возглавляется отделом технического контроля (ОТК). Система контроля складывается из проверки качества материалов, состояния оборудования, приспособлений и инструмента, квалификации работников, пооперационного контроля, приемки-сдачи качества выполненных работ. Качество прокатной стали, электродов, сварочной проволоки, флюсов, углекислого газа, заклепок, лакокрасочных материалов и других материалов, применяемых при изготовлении конструкций, должно удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 52 Главное в работе ОТК — это своевременное предупреждение брака, выявление и устранение его причин. Действующими правилами испытаний электросварщиков предусматривается периодическая проверка их квалификации. Все сварщики раз в год проходят переаттестацию, а при перерыве в работе более трех месяцев — подвергаются досрочной проверке. При сдаче готовых деталей на склад полуфабрикатов цехом обработки ОТК производит приемку. Каждая деталь должна иметь маркировку, нанесенную керном или белой масляной краской. На все детали должны быть нанесены номера заводского заказа, чертежа, сборочной детали. На особо ответственные конструкции дополнительно наносят номер сопроводительного листа и номер плавки стали. Правильность нанесения разметчиком, номера плавки контролируется работником ОТК и подтверждается набивкой клейма ОТК рядом с клеймом разметчика и номером плавки. Приемка деталей должна быть оформлена подписью контрольного мастера ОТК в сопроводительном и диспетчерском листах. Контроль соответствия собранных отправочных элементов чертежам КМД, указаниям СНиП, техническим условиям, а также технологическим указаниям, но сборке осуществляют производственные и контрольные мастера. ОТК обязан своевременно оформлять и хранить оперативно-техническую документацию: акты на приемку металла, карточки брака, акты-предъявки и сертификаты на изготовленные конструкции. Приемку готовых деталей ОТК производит по контрольному экземпляру чертежей КМД. ОТК должен также хранить протоколы квалификационной комиссии по испытанию сварщиков, списки и номера дипломов сваршиков, занятых на сварке конструкций. При обнаружении деталей или конструкций, требующих исправления или полностью забракованных, работники ОТК совместно с работниками цеха, где обнаружен брак, составляют акт. В ОТК должны храниться контрольные экземпляры чертежей КМД по всем изготовленным объектам. На контрольном экземпляре ставится штамп ОТК, а также оформляются все изменения и исправления, внесенные конструкторским отделом в процессе изготовления. Документы ОТК в зависимости от их значимости хранятся от 2 до 10 лет. 5.2 Организация вспомогательного производства Состав вспомогательного производства на предприятии. Вспомогательное производство – это часть производственной деятельности предприятия, необходимая для обслуживания основного производства и обеспечения бесперебойного изготовления и выпуска его продукции. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 53 Вспомогательное производство решает следующие задачи, не менее важные, чем те, которые решает основное: - изготовление и ремонт технологической оснастки, тары и специнструмента и снабжение ими основных цехов; - обеспечение предприятия всеми видами энергии; - ремонт энергетического, транспортного и механического оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры; - уход и надзор за оборудованием; - ремонт зданий и сооружений и хозяйственного инвентаря; - приёмка, хранение и выдача в цеха предприятия сырья, материалов. К вспомогательному производству может быть отнесена деятельность транспортного и складского хозяйства предприятия. Вспомогательное производство определяется особенностями основного производства, размерами предприятия и его производственными связями. Вспомогательное производство в основном осуществляется во вспомогательных цехах. Перспективное направление совершенствования вспомогательного производства - передача наиболее ответственной и трудоёмкой части вспомогательных работ специализированным предприятиям, обслуживающим промышленность некого района. Это позволяет применять во вспомогательном производстве высокопроизводительную технологию и передовые методы производства, удешевлять выполнение соответствующих работ на предприятиях, обслуживаемых специализированными ремонтными, инструментальными и другими базами, обеспечивать рост производительности труда. По мере технического совершенствования основного производства необходимо параллельное развитие вспомогательного производства и повышение его технического и организационного уровня. На крупных предприятиях и объединениях вспомогательное производство следует развивать на основе централизации и специализации работ, обеспечивающих его наибольшую эффективность. В состав каждого промышленного предприятия входит определенный комплекс цехов, участков и служб так называемого вспомогательного хозяйства. Структура вспомогательного хозяйства предприятия состоит из следующих элементов: - вспомогательные цеха: ремонтно-механические, энергетические, инструментальные и ряд других; - обслуживающего хозяйства службы в основных производственных цехах; - ремонтное хозяйство. Задачи ремонтного хозяйства предприятия: - поддержание оборудования в постоянно работающем состоянии; - сокращение времени пребывания оборудования в ремонте и затрат на ремонт; - осуществление модернизации техники. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 54 Эти задачи на промышленном предприятии решаются на основе системы планово – предупредительного ремонта (ППР). Важнейший элемент системы ППР – профилактический характер. Система ППР включает проведение следующих работ: межремонтное обслуживание; осмотр оборудования; плановые ремонты. Межремонтное обслуживание. Это повседневные мероприятия по уходу за оборудованием, которое включает: контроль над соблюдением правил эксплуатации; смазка оборудования; регулировка и устранение мелких неисправностей. Эти работы выполняют рабочие, эксплуатирующие оборудование и ремонтный персонал. Осмотр оборудования. Проводится с целью устранения мелких неисправностей. Во время плановых осмотров проводится промывка оборудования, смена масла, проверка на точность. Плановые осмотры проводятся ремонтным персоналом. Инструментальное хозяйство. Задача инструментального хозяйства – современное обеспечение производства инструментом и технологической оснасткой. Функции, возлагаемые на службы инструментального хозяйства: - нормирование и планирование инструментообеспечения; - обеспечение в инструментальном цехе инструмента; - обеспечение производства покупным инструментом; - рациональное хранение и выдача инструмента потребителям; - централизованная заточка и восстановление инструмента; - учет, контроль и разработка мероприятий по экономному использованию инструментов. Транспортное хозяйство. Одним из критериев эффективной организации производства являются минимально возможные и кратчайшие потоки между производственными подразделениями и минимально необходимые запасы и заделы. Этому критерию должна соответствовать система организации транспортного и складского хозяйства предприятия. Основной задачей транспортного хозяйства предприятия является бесперебойная транспортировка грузов при полном использовании транспортных средств и минимальной себестоимости транспортных операций. Структура транспортного хозяйства зависит от объема внутризаводских и внешних перегрузок, состава цехов, типа производства, габаритов и массы продукции, уровня кооперирования с транспортными организациями. Транспортные средства классифицируются по следующим признакам: - по назначению – внешние, межцеховые и внутрицеховые; - по способы действия – прерывные и непрерывные; - по видам транспорта – рельсовые, безрельсовые, подъемнотранспортные и специальный транспорт; - по направлению перемещения грузов – горизонтальные. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 55 Основой организации труда транспортных рабочих является разработка регламента обслуживания, обеспечивающего сокращение длительности цикла и непрерывности производственного процесса. Под регламентом понимается установление определенного порядка и последовательности проведения транспортных работ в соответствии с конкретными условиями производства и целевым назначением оборудования. Электрохозяйства Основные задачи электрохозяйства: - обеспечение бесперебойного снабжения предприятия всеми видами электричества; - эффективное использование топливно-энергетических ресурсов; - надзор за всеми энергоустановками, их ремонт и модернизация; - рост энергической вооруженности труды; - передача и распределение электричества по всем общезаводским сетям. Основные энергоносители в промышленном производстве: электричество и горячая вода, пар, газ, сжатый воздух, различные виды твердого и жидкого топлива. Возглавляет энергетическое хозяйство отдел главного механика или главного энергетика. Складского хозяйства Задачей складского хозяйства состоит в хранении необходимых запасов сырья, материалов, топлива, полуфабрикатов, готовой продукции и в обеспечении их сохранности. Функции и формы снабжения. Материально-техническое печение представляет собой вид коммерческой деятельности по обеспечению материально-техническими ресурсами процесса производства осуществляемой, как правило, до начала производства. Основная цель, материально-технического обеспечения и доведения материальных ресурсов до конкретных производственных предприятий, в заранее определенное договором место потребления Основными задачами материально-технического снабжения производства являются: - обеспечение предприятия всеми необходимыми материальными ресурсами; - снижение запасов материалов до минимально необходимых размеров; - сокращение расходов на приобретение и доставку ресурсов. Характерными видами деятельности служб материально-технического снабжения являются: классификация и индексация материалов, нормирование расходов и запасов материалов, определение потребности предприятия в материалах, организация складского хозяйства и системы обеспечения цехов средствами производства. МТО также отвечает за распределение средств труда, основных и оборотных фондов предприятия (материалов, сырья, полуфабрикатов, Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 56 машин и оборудования) по структурным подразделениям и бизнес-единицам и их потреблением в производственном процессе. Исходным моментом является определение потребности организации в тех или иных производственных фондах, их объеме и ассортименте на текущий и будущий периоды. В соответствии с этим система МТО должна отвечать некоторым требованиям: Во-первых, она направлена на своевременное и полное удовлетворение потребностей производства. Это обеспечивает непрерывность производственного процесса и влияет на его масштабы; Во-вторых, МТО призвано создавать условия для эффективной деятельности предприятия, оно нацеливает его на экономический ресурс. Кроме того, материально-техническое обеспечение само по себе способно обеспечить приоритет потребителя в хозяйственном отношении. Структура материально-технического снабжения (МТС). Организационное построение, характер и методы работы служб снабжения на предприятиях отмечаются своеобразием. Выбор типа структуры органов снабжения зависит от объемов, типов, специализации производства, материалоемкости продукции, территориального размещения предприятия, различных условий, требующих соответствующего разграничения функций. На предприятиях, потребляющих малые объемы материальных ресурсов в ограниченной номенклатуре, функции снабжения возлагаются на небольшие группы или отдельных работников хозяйственного отдела предприятия. 5.3 Организация контроля качества сварной конструкции При выполнении сварочных работ, от самого начала и до конца, необходима проверка, подтверждающая качество результата. С течением времени эксплуатации конструкции, на которую накладывался сварочный шов, может потребоваться повторное обследование, чтобы удостовериться в сохранности соединения и безопасности использования изделия. Для этого применяется визуальный и измерительный контроль сварных соединений. Его параметры определяет ГОСТ 23479-79. Визуальный контроль качества — это процедура обследования места соединения как до, так и после выполнения шва. Целью проверки является удостоверение в том, что все этапы работы выполнены в соответствии с правилами. Несоблюдение стандартов может привести к разрушению конструкции, травмам и смерти. Технологические нарушения из-за игнорирования стандартов преследуются по закону. В связи с этим разработан ГОСТ, который регламентирует порядок и способ проведения осмотра, а также ведение соответствующей документации. Измерение швов и соединений с применением оптических инструментов и шаблонов — это неразрушающий контроль, позволяющий сохранить целостность конструкции и его стыков, но дающий определенное представление об их состоянии. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 57 В случае обнаружения подозрений на скрытые дефекты назначается обследование другими способами (ультразвук, спектроскопия). Визуальный контроль сварных соединений, проводимый невооруженным глазом, помогает выявить ряд дефектов: - неправильный катет шва; - ошибочные пропорции относительно ширины и высоты наплавленного металла; - прожоги; - редкую чешуйчатость; - открытые кратеры сварочной ванны; - наплывы металла; - подрезы высокой силой тока; - изменение цвета металла (из-за перегрева или неправильного материала присадки); - непроваренные участки. Если использовать дополнительное увеличительное оборудование, то неразрушающий контроль позволяет обнаружить: - трещины (продольные и поперечные); - расслоения в структуре металла; - коррозионные повреждения; - поры из-за выходящего углерода; - риски от твердых включений в сплаве; - раковины; - забоины; - надиры; - смещение шва относительно линии соединения; - брак в защитных покрытиях из полимера или краски. На подготовительных этапах неразрушающий контроль позволяет оценить, насколько качественно скошены кромки под стык, и как тщательно очищена поверхность от ржавчины, краски и мусора. Этот метод контролирует и накладку маркировки или клейма на готовые швы, а также соответствие вида клейма конкретному соединению. Преимущества и недостатки: Измерительный контроль сварных швов, согласно ГОСТ 23479-79, относится к первичным способам обследования, после реализации которого принимается решение о последующей проверке иными методами. Его преимущество заключается в следующем: - простота проведения процедуры; - небольшое количество затрачиваемого времени; - отсутствие сложного и дорогого оборудования; - дает достаточно информации (лишь только то, что снаружи) относительно качества соединения; - легко перепроверить результат. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 58 Контроль качества сварных швов должен проводиться как на стадии перед проведением работ, так и во время выполнения всех манипуляций, и даже после окончания рабочего процесса, для комплексной диагностики и оценки результата. Но этот метод является несовершенным, поскольку имеет и ряд недостатков: - при обследовании можно делать заключения основывать лишь на видимой части шва, при этом внутренне состояние остается неизвестным; - результат зависит от субъективной оценки и профессионализма контролера; - подходит только для обнаружения крупных дефектов размером до 0,1 мм. Контроль качества сварных соединений для данной конструкции. Испытание сварного соединения керосином. Испытание керосином заключается в следующем. Сторону сварного соединения, доступную для осмотра, окрашивают водной суспензией мела или каолина. Для быстрого высыхания суспензию рекомендуется наносить на неостывший после сварки шов, когда температура его снизится примерно до 5070 градусов Цельсия. После высыхания суспензии противоположную сторону соединения дватри раза тщательно смачивают керосином. При контроле нахлесточных соединений керосин подается в зазор нахлестки под избыточным давлением не менее 1,5кГ/см2. Если в соединении имеются неплотности, то на окрашенной мелом поверхности появляются темные или слегка желтоватые жирные пятна керосина. Продолжительность испытания от 15 мин до нескольких часов, в зависимости от толщины шва, вида сварного соединения и расположения его в пространстве. Если доступ к сварным соединениям открыт только с одной стороны, керосин наносят на эту сторону два-три раза подряд. Через 15-20 мин швы тщательно протирают насухо тряпками. Чтобы керосин, впитавшийся в дефектные места, быстрее вышел на поверхность шва, металл в районе сварного соединения обстукивают легкими ударами молотка с закругленным бойком. Способность керосина проникать через мельчайшие неплотности швов объясняется его неполярностью, высокой смачивающей способностью, малой вязкостью, а также способностью растворять масляные пленки и пробки, могущие закупорить неплотности. При взаимодействии неполярных жидкостей (керосина и других углеводородов) со стенками неплотности вязкость пристенных и центральных слоев жидкости одинакова. Поэтому, несмотря на то что вязкость воды в два раза меньше вязкости керосина, последний вследствие своей неполярности лучше проникает в микронеплотности. С помощью керосина можно обнаружить неплотности диаметром до нескольких десятитысячных долей миллиметра. Чувствительность и производительность метода испытания керосином можно повысить, используя его в комбинации с вакуумным методом. Сущность такого керосино-вакуумного испытания заключается в следующем. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 59 После смачивания шва керосином устанавливается вакуум-камера, с помощью которой создается перепад давлений воздуха. Разность давлений воздуха вместе с капиллярным давлением керосина повышает эффективность контроля. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 60 6 Мероприятия по охране труда и техники безопасности Охрана труда представляет собой систему сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарногигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия. Целью мероприятий по охране труда являются такие условия труда, при которых исключается неблагоприятное воздействие на работающих в опасных и вредных зонах. В зависимости от последствий, к которым приводит воздействие факторов, их принято подразделять на опасные и вредные. Фактор, воздействие которого приводит к травме или другому резкому ухудшению здоровья, называется опасным. Фактор, воздействие которого приводит к заболеванию или снижает работоспособность, называется вредным. Явление, характеризующее совокупность производственных травм, называется производственный травматизм. Производственная травма – это травма, полученная работником на производстве и вызвана нарушением требований безопасности труда. Во избежание производственных травм необходимо соблюдать правила техники безопасности: - на оборудовании должны быть ограждены все выступающие концы валов, зубчатые и ременные передачи, сцепления и другие открытые движущиеся части; - предохранительные устройства должны полностью укрывать опасную зону. Оборудование должно иметь органы управления, исключающие возможность самопроизвольного пуска и обеспечивающие легкую и удобную его остановку. Оборудование, имеющее несколько рабочих мест, должно иметь звуковую или световую сигнализацию, предупреждающую его пуск; - горячие поверхности оборудования, а также паропроводы, прикосновение к которым может вызвать ожог, должны быть покрыты теплоизоляцией. Вредные производственные факторы шум, вибрация, запыленность не должны превышать ПДК (предельно-допустимые концентрации). Для предотвращения или уменьшения воздействия на работающего опасных и (или) вредных производственных факторов предназначены средства защиты работающего. Основные принципы обеспечения безопасности труда: совершенствование технологических процессов, модернизация оборудования, устранение или ограничение источников опасностей, ограничение зоны их распространения; средства индивидуальной и коллективной защиты. Инструкции по охране труда на предприятии, в организации, учреждении являются важным элементом обучения и обеспечения безопасности труда. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 61 Управление охраной труда в организации осуществляет ее руководитель. Для организации работы по охране труда руководитель организации создает службу охраны труда. Служба осуществляет свою деятельность во взаимодействии с другими подразделениями организации, комитетом (комиссией) по охране труда, уполномоченными (доверенными) лицами по охране труда профессиональных союзов или иных уполномоченных работниками представительных органов, службой охраны труда вышестоящей организации (при ее наличии), а также с федеральными органами исполнительной власти и органом исполнительной власти соответствующего субъекта Российской Федерации в области охраны труда, органами государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда и органами общественного контроля. Работники Службы в своей деятельности руководствуются законами и иными нормативными правовыми актами об охране труда Российской Федерации и соответствующего субъекта Российской Федерации, соглашениями (генеральным, региональным, отраслевым), коллективным договором, соглашением по охране труда, другими локальными нормативными правовыми актами организации. Основными задачами службы охраны труда являются: - организация работы по обеспечению выполнения работниками требований охраны труда; - контроль за соблюдением работниками законов и иных нормативных правовых актов об охране труда, коллективного договора, соглашения по охране труда, других локальных нормативных правовых актов организации; - организация профилактической работы по предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний и заболеваний, обусловленных производственными факторами, а также работы по улучшению условий труда; - информирование и консультирование работников организации, в том числе ее руководителя, по вопросам охраны труда; - изучение и распространение передового опыта по охране труда, пропаганда вопросов охраны труда. В России стандарту ISO 14001:2004 полностью соответствует национальный стандарт ГОСТ Р ИСО 14001-2007 – «Системы управления окружающей средой. Требования и руководство по применению.» Система экологического менеджмента, созданная в соответствии со стандартом ГОСТ Р ИСО 14001-2007, является составляющей одной общей системы управления, которая включает в себя организационную структуру, планирование, методы, ресурсы и процедуры, необходимые для ее разработки, внедрения и поддерживания в работоспособном состоянии. Охрана труда, промышленная, пожарная и экологическая безопасность. Приоритетами данного производства являются сохранение жизни и здоровья работников и безусловное выполнение требований норм и правил охраны труда и промышленной безопасности. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 62 Основными задачами Общества в области охраны труда и промышленной безопасности являются: - соблюдение законодательства Российской Федерации в области охраны труда и промышленной безопасности, национальных законов, правил, норм, технологических регламентов, положений, стандартов и инструкций, действующих в Обществе; - обеспечение защищенности работников от вредных и опасных производственных факторов посредством выдачи сертифицированных СИЗ, смывающих и обезвреживающих средств; - обеспечение соответствия системам менеджмента охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности требованиям международного стандарта ГОСТ Р 54934-2012, OHSAS 18001, ISO 14001; - проведение постоянной работы по выявлению, идентификации, оценке и снижению промышленных рисков и рисков, связанных с деятельностью работников, - с целью их анализа и разработки мероприятий по предотвращению несчастных случаев и профессиональных заболеваний; - постоянное совершенствование Системы менеджмента охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности, повышение ее эффективности; - обеспечение защищенности объектов строительства от аварий и их последствий, организация и проведение работ в четком соответствии с нормативными требованиями; - внедрение современных средств индивидуальной защиты, инструмента и приспособлений, передовых методов и технологий ремонта и строительства, направленных на обеспечение безаварийной и надежной работы оборудования. Обучение персонала. Система развития персонала состоит из: - обязательного обучения, в соответствии с требованиями законодательства РФ; - повышения квалификации, направленного на получение знаний и совершенствование навыков по необходимым специальностям и профессиям; - корпоративного обучения, направленного на развитие навыков личной эффективности сотрудников, формирующейся с учётом стратегических задач компании. Пожарная безопасность. В данном производстве в своей практической деятельности реализует следующие направления в области пожарной безопасности: - организация и осуществление проверок противопожарного состояния действующих - объектов строительства, реконструкции и ремонта, контроль за соблюдением требований - пожарной безопасности; - обучение мерам пожарной безопасности (противопожарный инструктаж и пожарно-технический минимум) и действиям при пожаре; Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 63 - проведение противопожарной профилактики среди работников компании и подрядных организаций; - контроль за состоянием и работоспособностью систем и средств противопожарной защиты. Охрана окружающей среды. В данном производстве в области охраны окружающей среды и обеспечения экологической безопасности принимает на себя обязательства по реализации основных целей системы управления природоохранной деятельностью Общества: - соблюдать законодательные и другие нормативные требования в области охраны окружающей среды на всех стадиях производственного процесса; - учитывать приоритетное значение вопросов охраны окружающей среды при принятии управленческих и производственных решений; - повышать экологические знания и культуру персонала; - совершенствовать процессы системы управления природоохранной деятельностью, добиваясь полного устранения рисков нанесения вреда окружающей среде. Для выполнения данных задач, в Обществе организована работа по вовлечению собственного персонала и подрядчиков в процесс обеспечения экологической безопасности, с минимизацией негативного влияния на окружающую среду и потребления природных ресурсов; повышению профессионального уровня персонала посредством обучения, повышения квалификации и поддержанию компетентности в области экологии; совершенствованию внутренних регламентирующих документов Общества, устанавливающих требования к системе управления природоохранной деятельностью. Научная организация труда в проектах сварочных производств. В Инструкции по разработке проектов и смет для промышленного строительства указано, что проектами должна быть предусмотрена научная организация труда (НОТ), для чего необ­ходимо руководствоваться основными требованиями НОТ. В этой связи НОТ следует понимать, как процесс внесения в существующую организацию труда новейших добытых наукой и практикой усовершенствований, повышающих общую продуктивность труда. НОТ — это постоянный творческий процесс, в ходе которого организация труда приводится в соответствие с изменяющимся и все возрастающим уровнем техники и техноло­гии производства. Основные факторы повышения эффективности — это улучшение технологичности конструкций заданных к выпуску изделий, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, максимальное сокращение длительности производственного цикла изготовления изделий, рацио­нальное использование оборудования (включая устранение его простоев), повышение загрузки до номинальной мощности и увеличение сменности его работы и сменности работы производственных рабочих. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 64 Таким образом, для обеспечения в проекте сборочно-сварочного цеха (отделения, участка) благоприятных условий для возможного осуществления в его будущем производстве повышенных значений перечисленных факторов необходимо предусмотреть следующие мероприятия. 1. Анализ по чертежам и спецификациям деталей каждого типа заданных для производства изделий с целью выяснения (в самом начале разработки проекта) возможности улучшения их технологичности путем уменьшения металлоемкости, трудоемкости изготовления и себестоимости после внедрения в их конструкции стандартных и нормализованных деталей взамен подлежащих изготовлению в проектируемом цехе, а также после принятия для производства этих изделий наиболее прогрессивной технологии. В случаях выявления такой возможности необходимые изменения в чертежах и спецификациях отдельных типов заданных изделий следует согласовать с министерством-заказчиком проекта. 2. Выяснение возможностей широкого использования в разрабатываемом проекте цеха комплексной механизации и автоматизации производственных процессов изготовления заданных изделий при одновременном обеспечении необходимой и достаточной рентабельности проектируемого производства. 3. При окончании разработки проекта цеха, когда уже будет выявлен необходимый качественный и количественный состав всех его элементов, определение числовых значений следующих технико-экономических показателей, характеризующих возмож­ный уровень НОТ в самом начале будущей эксплуатации цеха: использование оборудования по машинному времени ftMH; средняя загрузка рабочих мест и оборудования (по группам) ft3; коэффи­циенты сменности работы оборудования ft и сменности работы рабочих ftp. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 65 Заключение Данная работа показала, что сборка и сварка конструкции «опора ОП56», выполнена в соответствии с чертежом и с ТУ 3680-001-04698606-04 «Опоры трубопроводов. Технические условия». Конструкция прошла необходимые нормы контроля. Для сборки и сварки было выбрано оптимальное оборудование для ускорения процесса и удешевления создания конструкции в производстве. При этом основной материал проанализирован с точки зрения свариваемых и в соответствии его механических характеристик предъявленным требованиям. Выбраны способы сварки, подобраны сварочные материалы и рассчитаны режимы сварки. Подобрано сварочное оборудование и приспособления для сборки-сварки. Проанализированы технико-экономические показатели себестоимости изделия. Определены мероприятия по технике безопасности на участке сборки и сварки, а также рассмотрены вопросы обеспечения устойчивости работ в чрезвычайных ситуациях. Для достижения данной цели также были выполнены такие задачи как: организация сварочного производства; организация процесса производства сварных конструкций; организация технической подготовки производства; организация вспомогательного производства; организация материальнотехнического снабжения производства; планировка участков сборочносварочного цеха; организация технико-экономического планирования сварочного производства. В итоге было спроектировано производство в цеху, отвечающее всему пакету документации по производству «опора ОП56». Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66 Список использованных источников 1 Бойко А.Ф., Погонин А.А., Афанасьев А.А., Воронкова М.Н., Проектирование машиностроительных цехов и участков: учеб. пособие – М.: ИНФРА- М, 2018.- 264 с. 2 Черепахин А.А., Виноградов В.М., Шпунькин Н.Ф., Технология сварочных работ: учебник для СПО. – 2-е изд., испр. И доп. – М.: издательство Юрайт, 2018. – 269с. 3 Овчинников В.В., Основы технологии сварки и сварочное оборудование: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования – 2-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2018. – 256 с. 4 Овчинников В.В., Контроль качества сварных соединений: учеб. Для студ. учреждений сред. проф. образования- М.: Издательский центр «Академия», 2018. – 240 с. 5 Овчинников В.В, Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования – 3-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2017. – 224 с. 6 Быковский О.Г., Фролов В.А., Краснова Г.А., Сварочное дело: учебное пособие. – Москва: КНОРУС, 2017. – 272 с. 7 Овчинников В.В., Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений: учебник для сред. проф. Образования. – 2 – е изд.,стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2015. – 224 с. 8 Маслов Б.Г., производство сварных конструкций: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования – 7- е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2015. – 288 с. 9 Лупачев В.Г., Общая технология сварочного производства: учебное пособие – 2-е изд. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2015. – 288 с. 10 Овчинников В.В., Контроль качества сварных соединений: учебник для сред. проф. Образования. – 3 – е изд.,стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2014. – 208 с. 11 Овчинников В.В., Технология электросварочных и газосварочных работ: учебник для нач. проф. Образования. – 4 – е изд.,стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2013. – 272 с. 12 Галушкина В.Н. – Технология производства сварных конструкций: учебникдля нач. проф. образования. – 4 – е изд.,стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2013. – 192с. 13 Овчинников В.В., Технология электросварочных и газосварочных работ: учебник для нач. проф. Образования. – 4 – е изд.,стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2013. – 272 с. 14 Козловский С.Н., Введение в сварочные технологии: Учебное пособие. – СПб.: Издательство «Лань», 2011. – 416 с. 15 Чернышов Г.Г., «Основы теории сварки и термической резки металлов», Москва, Издательский центр «Академия», 2010 год, Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 67 16 Овчинников В.В., «Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов», Москва, Издательский центр «Академия», 2010 год. 17 Овчинников В.В., «Технология газовой сварки и резки металлов», Москва, Издательский центр «Академия», 2010 год. 18 Галушкина В.Н., «Технология производства сварных конструкций», Москва, Издательский центр «Академия», 2010 год. 19 Овчинников В.В., «Технология электросварочных и газосварочных работ», Москва, Издательский центр «Академия», 2010 год. 20 Чернышов Г.Г., Справочник электрогазосварщика и резчика, Москва, Издательский центр «Академия», 2010 год. 21 Банников Е.А., Сварочные работы: современное оборудование и технология работ – М.: АСТ: Астрель, 2009. – 448 с. 22 Маслов В.И., «Сварочные работы», Москва, Издательский центр «Академия», 2009 год. 23 Герасименко А.И. Электрогазосварщик: учебное пособие для УО НПО. – Ростов н/Д.: «Феникс», 2009г. – 237с. 24 Куликов О.Н., Ролин Е.И. – Охрана труда в строительстве: учебник для нач. проф. образования. – 7-е изд. – М.: Издательский центр «Академия», 2010г. – 352с. 25 Чернышёв Г.Г. – Сварочное дело. Сварка и резка металлов: учебник для нач. проф. образования. –4-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательский центр «Академия», 2008г. – 496с. Дополнительная литература: 1. Овчинников В.В. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах: учеб. Пособие / - 4 – е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 64 с. – (Сварщик) 2. Маслов В.И. Сварочные работы. – М.: «Академия», 2002г. – 376с. 3. Мещеряков В.М. Технология конструкционных материалов и сварка: учебное пособие / В.М.Мещеряков. – Ростов н/Д: «Феникс», 2008г. – 316с. 4. Пакет учебных элементов по профессии «Электросварщик ручной дуговой сварки», части 1,2,3,4. МЦРМСО – М.: «Новый учебник», 2004г. 5. Скакун В.А. Методика преподавания специальных и общетехнических предметов. – М., Академия, 2007г. Интернет-ресурсы: www.swarka.ru www.svarka – reska.ru http://svarkainfo.ru http://prosvarku.ru http://drevniymir.ru http://consultant.ru Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 68
