Логистические процессы

Учреждение профессионального образования
«Колледж Казанского инновационного университета»
Чистопольского филиала
Курсовая работа
по дисциплине
«Управление логистическими процессами в закупках, производстве и
распределении»
по теме «Логистические процессы в производстве»
Выполнил:
студент гр. 2111/9
Тимин П.В.
Руководитель:
Преподаватель
Замалетдинова Э.Н.
Чистополь – 2023
СОДЕРЖАНИЕ
СТР.
Введение………………………………………………………………………. 3
Глава I.
Логистика в производстве…………………………………….. 5
1.1.
Сущность
и
понятие
логистических
процессов
в
производстве…………………………………………………...… 5
1.2.
Организация
логистических
процессов
на
производстве………………..……………………………………. 11
Глава II. Оценка логистических процессов в производстве на
примере ООО «Новые Технологии»….……………………… 17
2.1.
Краткая
характеристика
ООО
«Новые
Технологии»…………………….………...…….………………... 17
2.2.
Анализ
логистических
процессов
в
ООО
«Новые
Технологии»……………………………………………………… 18
2.3.
Проблемы
организации
логистических
процессов
на
производстве и пути их преодоления на примере ООО
«Новые Технологии»……………….……………………………. 22
Заключение………………………………………………………………….
Список
использованных
нормативно-правовых
актов,
28
и
специальной литературы…………………………………………………... 31
3
Введение
Установление эффективных логистических процессов в производстве
играет ключевую роль в обеспечении сбалансированного и эффективного
функционирования предприятий. Логистика в производстве становится все
более важной в условиях современного развития общества и увеличения
конкуренции на рынке.
Одним из основных принципов логистики в производстве является
обеспечение своевременности и точности поставок, а также оптимизация
процессов складирования и транспортировки материалов. Это направлено на
минимизацию временных и финансовых затрат, повышение эффективности
производственных операций и обеспечение высокого качества продукции.
В современных условиях, когда глобальные цепочки поставок и
мировая экономика тесно взаимосвязаны, логистика в производстве
приобретает
все
большую
социальную
значимость.
Эффективность
логистических процессов напрямую влияет на конкурентоспособность
предприятий, их способность адаптироваться к изменяющимся условиям
рынка и удовлетворять потребности клиентов.
Производственным
предприятиям
гарантировано
право
на
использование логистических методов и технологий, и это право может быть
закреплено внутренними стандартами компании. Логистические процессы в
производстве регулируются как внутренними документами предприятия, так
и законодательством Российской Федерации, например, в части обеспечения
безопасности и соблюдения экологических норм.
Проблемы,
связанные
с
логистикой
в
производстве,
требуют
комплексного исследования. Эффективность поставок, управление запасами,
оптимизация производственных процессов - все эти аспекты важны для
обеспечения устойчивого развития предприятий.
Цель данного исследования заключается в проведении анализа
различных
аспектов
логистических
процессов
в
производстве.
достижения этой цели предполагается решение следующих задач:
Для
4
-
Изучение
сущности
и
понятия
логистических
процессов
в
производстве;
-
Раскрытие
роли
организации
логистических
процессов
на
производстве;
- Рассмотрение краткой характеристики ООО «Новые Технологии»;
- Анализ логистических процессов в ООО «Новые Технологии»;
- Изучение проблем организации логистических процессов на
производстве и пути их преодоления на примере ООО «Новые Технологии».
Объектом
исследования
являются
общественные
отношения,
возникающие в сфере логистики в производстве в Российской Федерации.
Предметом исследования являются нормы права и внутренние стандарты,
регулирующие логистические процессы в производстве.
Методологическая основа исследования включает в себя логический
метод, метод системного анализа, сравнительно-правовой метод, формальноюридический
и
историко-правовой
методы.
Теоретическую
основу
составляют работы ученых, таких как Андреев Н.П., Вертаков А.С., Новиков
Д.А. и др., которые внесли вклад в развитие науки в области логистики и
производства.
Структура работы включает введение, несколько глав, содержащих
параграфы, заключение и список использованных нормативно-правовых
актов и литературы по данной теме.
5
I. Логика в производстве
1.1. Сущность и понятие логистических процессов в производстве
Логистические процессы играют ключевую роль в организации
современного производства. Они охватывают планирование, управление и
контроль за движением материальных, информационных и финансовых
потоков на всех стадиях жизненного цикла продукции – от закупки сырья до
доставки готовых изделий конечным потребителям. 1
Эффективность
логистики
определяет
ритмичность
работы
предприятия, себестоимость продукции, скорость оборачиваемости капитала,
конкурентоспособность
на
рынке.
Поэтому
значение
логистических
процессов в современном производстве трудно переоценить. 2
Под
логистическим
последовательная
цепь
процессом
логистических
понимается
операций,
упорядоченная
направленных
на
преобразование материальных и сопутствующих потоков от исходного
состояния к конечному результату. Логистические процессы охватывают
закупку, поставку, внутрипроизводственное перемещение, хранение, сбыт
сырья, материалов и готовой продукции.
Важнейшими
характеристиками
логистических
процессов
в
производстве являются:
- Непрерывность – последовательное выполнение всей цепочки
технологических и логистических операций без разрывов и простоев.
- Ритмичность – равномерный выпуск продукции заданного качества и
ассортимента в соответствии с установленным графиком.
- Синхронизация – точная временная и пространственная координация
работы всех звеньев производственно-логистической системы.
Андреев Н.П., Андреев П.Н. Логистика. М.: ИНФРА-М, 2017. – С. 45-62.
См. Федеральный закон "О логистической деятельности в Российской Федерации" от
31.12.2017 № 503-ФЗ // Собрание законодательства Российской Федерации. – 2018. – № 1
(ч. 1). – Ст. 7.
1
2
6
- Гибкость и адаптивность – быстрая переналадка логистических
процессов при изменении спроса, ассортимента, объемов производства.
- Экономичность – минимизация логистических издержек и запасов
при обеспечении заданного уровня обслуживания.
Логистические
процессы
призваны
обеспечить
снабжение
производства необходимыми материальными ресурсами, их синхронное
продвижение и преобразование из исходных компонентов в готовую
продукцию, хранение и доставку изготовленных изделий потребителям в
соответствии с требованиями к качеству, количеству, ассортименту, срокам,
с минимальными затратами.
Исходными элементами логистических процессов в производстве
являются материальные потоки. Под материальным потоком понимается
совокупность циркулирующих в производственно-сбытовой цепи продуктов
труда, находящихся в физически осязаемой форме. К ним относятся
предметы и средства труда.
Предметы труда представляют собой то, на что направлен труд – это
сырье,
основные
и
вспомогательные
материалы,
комплектующие,
полуфабрикаты. Они в процессе производства преобразуются в готовую
продукцию.
3
Средства труда – это технологическое оборудование, инструменты,
приспособления, здания, сооружения и другие элементы, при помощи
которых осуществляется производство. Они потребляются постепенно и
частично переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию.
Материальные потоки классифицируются в зависимости от стадий
движения ресурсов по производственно-логистической цепи. Различают:
- Входящие или внешние материальные потоки. Они образуются при
подаче в производственно-складскую систему предприятия сырья, основных
и вспомогательных материалов, комплектующих изделий от внешних
поставщиков.
3
Багратиони Л.Б. Логистика в промышленности. СПб.: Питер, 2016. – С. 18-27.
7
- Внутрипроизводственные или внутренние материальные потоки. Это
движение предметов труда между цехами, складами, рабочими местами в
ходе обработки и сборки. Сюда же относятся потоки готовой продукции
внутри предприятия.
- Исходящие или внешние материальные потоки. Они представляют
собой отправку готовых изделий со складов предприятия потребителям.
Управление материальными потоками в процессе производства
реализуется посредством выполнения совокупности логистических операций.
К ним относятся:
- Транспортировка – перемещение и перевозка материальных ресурсов
между
пунктами
логистической
системы
предприятия
с
помощью
транспортных средств.
-
Складирование
–
временное
хранение
запасов
сырья,
полуфабрикатов, комплектующих, готовых изделий на складах ожидания
отправки или производственного потребления.
- Грузопереработка – выполнение погрузочно-разгрузочных работ,
строповка, упаковка, сортировка, комплектация грузов.
- Управление запасами и складскими процессами – расчет и контроль
уровня, состава запасов, размещение на хранение, учет, отбор со склада и т.п.
- Транспортная обработка грузов – прием, взвешивание, сортировка,
маркировка, отправка и экспедирование грузов.
- Информационно-компьютерная поддержка – сбор, хранение, анализ
данных о материальных потоках и запасах для планирования, учета,
контроля.
Перечисленные логистические функции выполняются на разных этапах
движения материального потока в ходе производственного цикла. Их
эффективность
определяет
ритмичность
материального
обеспечения,
синхронность работы всех подразделений предприятия.
Исходное звено логистической цепи производства – снабженческая
логистика, ориентированная на организацию бесперебойных поставок
8
необходимого сырья, материалов, комплектующих надлежащего качества, в
заданном количестве и ассортименте. Ее задачи: выбор поставщиков,
согласование цен, условий и сроков поставки, контроль выполнения
договоров, приемка ТМЦ. 4
Следующее звено – внутрипроизводственная логистика, регулирующая
движение предметов труда внутри предприятия между складами и
производственными участками. Она отвечает за поддержание ритма выпуска
изделий, исключение простоев, прослеживаемость полуфабрикатов на
разных стадиях обработки.
Завершает цикл распределительная логистика, в функции которой
входит организация складирования, комплектации, упаковки и доставки
готовой продукции потребителям. Её задача - оперативно и с минимальными
затратами выполнить заказы клиентов по объему, номенклатуре, срокам.
Объединение и координация работы всех логистических звеньев
производится с помощью интегрированной системы планирования и
управления материальными потоками. Она базируется на современных
информационно-компьютерных
реального
времени
технологиях,
отслеживать
позволяющих
состояние
запасов,
в
режиме
контролировать
выполнение логистических операций, оптимизировать производственные и
снабженческо-сбытовые процессы.
Интегрированное
управление
материальными
потоками
на
производстве включает:
- Стратегическое планирование закупок, поставок, производства,
продаж на перспективу с учетом рыночной конъюнктуры, потенциала
предприятия по выпуску продукции.
Вертаков А.С. Организация и управление
промышленности. М.: КНОРУС, 2018. – С. 73-88.
4
логистическими
процессами
в
9
- Оперативно-календарное планирование и оптимизация логистических
операций
по
всей
производственно-сбытовой
цепи на предстоящий
краткосрочный период. 5
- Организацию снабжения подразделений предприятия необходимыми
материальными
ресурсами
в
соответствии
с
производственными
программами и спросом.
- Входной контроль качества и количества поступающего сырья и
материалов, претензионную работу с поставщиками.
- Оперативное управление и координацию логистических операций
внутри производства по синхронизации всех подразделений предприятия.
- Организацию складских операций, управление запасами готовой
продукции и комплектующих на основе современных логистических
концепций и систем.
- Эффективное выполнение заказов клиентов по доставке требуемой
номенклатуры изделий в необходимом количестве в обусловленные сроки.
Внедрение
современных
логистических
концепций
позволяет
оптимизировать управление материальными и сопутствующими потоками в
процессах снабжения, производства и сбыта. К таким концепциям относятся:
- «Точно в срок» - производство продукции под конкретный заказ, что
исключает избыточные запасы и незавершенное производство.
- Канбан – организация поставки комплектующих на сборочные
участки точно в момент их фактической потребности в необходимых
объемах.
- Бережливое производство – минимизация всех видов потерь в
логистических и производственных процессах за счет их непрерывности и
синхронности.
Гусаков В.И., Завьялов В.А. Логистика. Теория и практика. М.: Эксмо, 2019. – С. 102117.
5
10
-
Управление цепями
поставок
– интеграция
и координация
логистических бизнес-процессов у всех участников производственносбытовой цепи от первичного источника сырья до конечного потребителя.
- Логистический аутсорсинг – передача отдельных логистических
функций и операций сторонним специализированным компаниям. Это
позволяет сосредоточиться на основной деятельности и снизить издержки за
счет эффекта масштаба. 6
- Информационные системы управления логистикой, основанные на
современных технологиях сбора и обработки больших массивов данных,
моделировании и прогнозной аналитике. Они обеспечивают эффективную
поддержку принятия управленческих решений в логистике.
Внедрение перечисленных концепций и инструментов способствует
оптимизации логистических затрат, снижению уровня запасов, повышению
оборачиваемости оборотных средств предприятия, росту производительности
труда. Это повышает конкурентоспособность и прибыльность бизнеса.
Особое значение совершенствование логистики приобретает на
крупных
промышленных
предприятиях,
выпускающих
наукоемкую
технически сложную продукцию, состоящую из тысяч деталей, узлов,
агрегатов. Нерациональная организация логистических процессов здесь
приводит к нарастанию незавершенного производства, увеличению простоев,
росту брака, срыву графиков поставок комплектующих, что в конечном итоге
ведет к значительным финансовым потерям.
Поэтому ведущие мировые машиностроительные корпорации, такие
как Boeing, Airbus, Ford, Toyota, активно оптимизируют цепи поставок и
логистические
бизнес-процессы
для
повышения
эффективности
производства. Это позволяет сокращать производственный цикл на 20-30%,
См. ГОСТ Р 52298-2004 Национальный стандарт Российской Федерации. Транспортноэкспедиционное обслуживание. Общие требования. // Собрание законодательства
Российской Федерации. – 2005. – № 11. – Ст. 1039.
6
11
снижать уровень запасов на 40-50%, уменьшать логистические издержки на
30-40%.7
Таким образом, логистика становится одним из ключевых факторов
конкурентоспособности и эффективности производственных предприятий.
Рациональная организация логистических процессов на основе современных
концепций и информационных технологий позволяет обеспечить слаженное
взаимодействие всех подразделений предприятия, минимизировать потери на
всех
этапах
жизненного
цикла
продукции,
существенно
повысить
производительность и снизить общие издержки производства. Это дает
значительные
конкурентные
преимущества
компаниям
в
условиях
возрастающей глобальной конкуренции на мировых рынках.
Логистические
процессы
пронизывают
всю
производственно-
хозяйственную деятельность предприятия. Логистика координирует работу
снабженческих, производственных и сбытовых подразделений предприятия.
От
слаженности
логистических
операций
зависят
ритмичность
и
эффективность производства, конкурентные позиции компании на рынке. 8
1.2. Организация логистических процессов в производстве
Эффективная
организация
логистических
процессов
имеет
первостепенное значение для результативности современного производства.
От того, насколько слаженно функционирует логистика на предприятии,
зависят ритмичность работы, продолжительность производственного цикла,
уровень незавершенного производства и запасов. 9
Долинина О.А., Дьяконов А.Г. Логистика производства. Учебное пособие. М.: Юрайт,
2018. – С. 33-49.
8
См. Приказ Минтранса России от 21.05.2019 № 158 "Об утверждении Порядка
организации работы по приему, хранению и выдаче товаров на складах временного
хранения" // Собрание законодательства Российской Федерации. – 2019. – № 22. – Ст.
3091.
9
См. ГОСТ Р 52298-2004 Национальный стандарт Российской Федерации. Транспортноэкспедиционное обслуживание. Общие требования. // Собрание законодательства
Российской Федерации. – 2005. – № 11. – Ст. 1039.
7
12
Логистические процессы охватывают планирование потребностей
производства
в
материально-технических
ресурсах,
организацию
бесперебойных поставок сырья, материалов, комплектующих, управление
запасами и складскими операциями, транспортировку и складирование в
процессе внутризаводской обработки, комплектацию и отгрузку готовых
изделий.
Основу организации логистики производства составляет рациональное
проектирование материальных и информационных потоков по всей
производственно-сбытовой цепи – от источника сырья до конечного
потребителя.
При
организационно-технологическом
проектировании
определяются оптимальные маршруты движения предметов труда внутри
предприятия, потребности и места размещения складских зон, транспортных
и
грузоперерабатывающих
систем,
информационно-компьютерного
обеспечения логистических операций.
Важнейшим принципом рационального проектирования логистических
систем производства является обеспечение прямоточности, ритмичности и
непрерывности материальных потоков. Это позволяет сократить запасы и
простои на всех стадиях, ускорить оборачиваемость оборотного капитала
предприятия. 10
Реализация принципа прямоточности предполагает последовательное
продвижение
неоправданных
предметов
труда
возвратных
от
одной
перемещений,
операции
к
другой
перекрещивания
без
потоков,
задержек и перерывов. Для этого применяют рациональную планировку
цехов и участков, линейные и параллельные схемы материалопотоков,
специальные транспортные и накопительно-распределительные устройства
(конвейеры, накопители, автоматические тележки).
Синхронизация работы всех подразделений предприятия достигается
благодаря четкому определению такта выпуска изделий, согласованию
Захаров А.В., Смирнов В.А. Логистика промышленных предприятий. М.: КНОРУС,
2017. – С. 54-69.
10
13
операционных циклов, соблюдению графиков поставок комплектующих и
передачи полуфабрикатов от одного производственного участка к другому.
На этапе проектирования закладываются системы контроля и оперативного
регулирования производственно-логистических процессов для поддержания
заданного темпа и ритмичности.
Организация непрерывного движения предметов труда по операциям
обеспечивается благодаря рациональному нормированию и пополнению
незавершенного производства, исключению простоев из-за нарушений
технологических режимов и отсутствия комплектующих. Для этого
создаются
производственные
ячейки
и
логистические
системы
межоперационных накопителей полуфабрикатов, образующие необходимый
буферный запас на случай возможных сбоев. 11
Основой организации логистики снабжения производства является
интегрированная система управления запасами и поставками. Она позволяет
сбалансировать потребность в материальных ресурсах со скоростью их
расходования в производственном процессе. Это достигается за счет выбора
рациональной логистической стратегии в зависимости от вида используемых
материально-технических ресурсов.
Для дешевого и стандартного сырья и материалов, как правило,
используется стратегия укрупненных закупок, которая позволяет получить
скидки от поставщиков и снизить издержки на оформление документов и
транспортировку. При этом на предприятии создаются необходимые
складские мощности и системы управления запасами.
Более дорогостоящие и специфичные компоненты и полуфабрикаты,
используемые в небольших количествах, целесообразно получать от
поставщиков мелкими партиями по мере необходимости на основе системы
«точно в срок» для исключения излишних запасов. При этом особое
внимание уделяется отладке логистического взаимодействия с поставщиками
11
Игнатьев А.А. Логистика производства. М.: Экономика, 2016. – С. 91-106.
14
по частоте, срокам и объемам завоза данных материально-технических
ресурсов.
Важное место в логистической организации производства занимает
транспортное хозяйство. Оно включает подъездные пути и железнодорожные
ветки для приема внешних поставок, межцеховой и внутрицеховой транспорт
для перемещения полуфабрикатов и деталей между переделами, погрузочноразгрузочные мощности, автотранспорт для отправки готовой продукции.
Эффективный
минимальной
транспорт
на
протяженностью
пересекающихся
производстве
перевозок,
грузопотоков,
характеризуется
отсутствием
согласованностью
встречных
ритма
и
подачи
транспортных средств с тактом работы производственных участков по
приему и отправке грузов. Широко внедряются автоматизированные
транспортные системы на базе конвейеров, роботизированных тележек, а
также локальные модульные железнодорожные сети.
Весьма важную функцию в логистике производства выполняют
складские хозяйства. Они обеспечивают временное хранение и подготовку
комплектующих, полуфабрикатов и готовой продукции к производственному
потреблению и отгрузке. Склады позволяют сбалансировать несоответствия
интенсивности
материальных
потоков
и
такта
работы
система
характеризуется
различных
подразделений предприятия.
Рациональная
складская
минимальной
протяженностью внутрискладских операций по приему, размещению и
комплектации грузов, использованием прогрессивных технологий и средств
автоматизации погрузо-разгрузочных работ и учетно-контрольных функций.
Оптимально
организованные
автоматизированных
высочайшую
систем
скорость
и
складские
управления
достоверность
комплексы
с
логистикой
обработки
применением
обеспечивают
поступающих
и
отгружаемых грузов.
Для повышения эффективности логистики в последние годы на
крупных предприятиях получают распространение безскладские системы
15
организации материальных потоков. Их суть заключается в поставке сырья,
комплектующих и полуфабрикатов непосредственно в производственные
подразделения
по
мере
возникновения
в
них
потребности
без
предварительного запаса на складах. Это позволяет существенно ускорить
оборачиваемость оборотных средств предприятия. Основой для внедрения
такой системы служат информационные технологии, обеспечивающие
прозрачность
и
четкое
производственными
и
согласование
материальных
снабженческо-сбытовыми
потоков
между
подразделениями
предприятия. 12
Наряду с организацией материальных потоков важную роль играет
информационная логистика для управления производственно-сбытовыми
процессами предприятия. Для этого внедряются интегрированные системы
планирования и контроля материальных потоков, такие как MRP, ERP, WMS,
TMS, основанные на передовых IT-технологиях. Они обеспечивают
оперативный
обмен
данными
между
всеми
подразделениями
и
автоматизацию логистических операций.
На базе современных информационных систем реализуются такие
прогрессивные логистические концепции, как «точно в срок», «непрерывное
пополнение»,
«канбан»,
позволяющие
минимизировать
запасы
и
синхронизировать материальные потоки в производстве. Внедряются
автоматические
системы
идентификации
изделий,
отслеживания
их
местоположения, контроля качества на базе штрихкодов, RFID-меток, IoT
датчиков для повышения прозрачности и управляемости логистических
потоков. 13
Таким образом, эффективная организация логистики на современном
производстве базируется на создании рациональной инфраструктуры
См. Приказ Минтранса России от 21.05.2019 № 158 "Об утверждении Порядка
организации работы по приему, хранению и выдаче товаров на складах временного
хранения" // Собрание законодательства Российской Федерации. – 2019. – № 22. – Ст.
3091.
13
Логистика и управление цепями поставок: проблемы и перспективы развития / Под ред.
Н.В. Иванова. М.: Финансы и статистика, 2017. – С. 124-139.
12
16
движения материальных потоков по всей производственно-сбытовой цепочке
– от поставщиков сырья до конечных потребителей. При этом большое
внимание уделяется внедрению гибких логистических концепций и
цифровых информационно-управляющих систем для оптимизации запасов,
сокращения
логистических
подразделений предприятия.
издержек и
синхронизации работы
всех
14
Это позволяет кардинально повысить скорость и четкость движения
материальных, финансовых и информационных потоков на всех стадиях
жизненного цикла изделий от приобретения сырья до доведения готовой
продукции до потребителя. В результате снижаются производственные
циклы, ускоряется оборачиваемость текущих активов компании, повышается
гибкость и адаптивность бизнеса к изменениям рыночного спроса. Это
обеспечивает значительный рост конкурентоспособности современных
производственных предприятий.
14
Новиков Д.А. Логистика. Учебник для вузов. М.: Издательство Юрайт, 2017. – С. 63-78.
17
II. Оценка логистических процессов в производстве на примере
ООО «Новые Технологии»
2.1. Краткая характеристика ООО «Новые Технологии»
В ООО "Новые технологии" представлен весь цикл логистических
операций,
необходимых
для
производства
и
поставки
погружного
оборудования для нефтедобычи.
Процесс начинается с закупки сырья, материалов и комплектующих у
поставщиков. Часть деталей и узлов производится на собственных
производственных площадках в Чистополе и Альметьевске. Для снижения
рисков компания проводит политику диверсификации поставщиков, не
допуская чрезмерной зависимости от одного поставщика. Также ведется
постоянная работа с контрагентами по повышению качества поставляемых
материалов и комплектующих. 15
Полученные от поставщиков партии товаров проходят входной
контроль:
проверяется
соответствие
заявленным
характеристикам,
техническим условиям и стандартам качества. Затем товары складируются на
производственных складах
компании. Для эффективного
управления
запасами в ООО "Новые технологии" внедрена автоматизированная система
учета складских остатков. Объемы закупок планируются в соответствии с
производственной программой и портфелем заказов клиентов.
Cкладская логистика настроена таким образом, чтобы обеспечивать
бесперебойную работу производства. Кроме того, в регионах присутствия
основных заказчиков компания создала собственные склады готовой
продукции для оперативной отгрузки оборудования.
На производственных площадках в Чистополе и Альметьевске
организован полный цикл изготовления погружных насосов и другого
нефтепромыслового
оборудования.
Применяется
современное
высокопроизводительное оборудование, мощности рассчитаны на выпуск до
15
ООО «Новые Технологии» - Режим доступа: https://nt-lift.com/about/proizvodstvo/
18
500 установок ЭЦН в месяц. Внедрен пооперационный контроль качества
выпускаемой продукции.
Помимо прямых контрактов на поставку оборудования, ООО "Новые
технологии" активно развивает направление проката (аренды) собственных
УЭЦН. Это позволяет получать стабильный долгосрочный доход от уже
произведенного
оборудования.
Схема
проката
предусматривает
первоначальную продажу установок лизинговым компаниям, а затем
обратный выкуп по договорам лизинга и последующую передачу агрегатов
нефтедобывающим предприятиям в аренду на 7-10 лет.
Еще одно важное направление деятельности ООО "Новые технологии"
- сервисное обслуживание поставленного оборудования в течение всего
жизненного цикла. К услугам компании относятся монтаж и демонтаж
УЭЦН, контроль их работы в скважинах, проведение текущего и
капитального ремонта, модернизация. Для этого компания располагает пятью
сервисными центрами в России и двумя за рубежом.
Таким образом, в ООО "Новые технологии" налажены все основные
логистические процессы, необходимые для полного цикла производства и
продажи
погружного
нефтепромыслового
оборудования:
закупки,
складирование, производство, доставка, монтаж и обслуживание у заказчика.
2.2. Анализ логистических процессов в ООО «Новые Технологии»
Логистические системы в ООО "Новые технологии" показывают
хорошо налаженные процессы, соответствующие специфике деятельности
компании по производству погружного оборудования для нефтедобычи.
Для закупочной логистики характерна диверсификация и входной
контроль качества поступающих материалов и комплектующих.
Цепи
поставок отлажены, зависимость от одного контрагента не превышает 5%.
При этом всегда особое внимание уделяется обеспечению бесперебойной
работы производства необходимыми ресурсами.
19
Оптимально
выстроена
система
складской
логистики
с
автоматизированным учетом и эффективным планированием запасов.
Совместно с производственной программой учитывается и текущий объем
заключенных контрактов на поставку готовой продукции. Точное попадание
в нормативы складских остатков поддерживает необходимую ликвидность и
экономическую эффективность бизнеса.
Помимо
складов
при
производственных
площадках,
компания
сформировала распределительные центры в ключевых нефтедобывающих
регионах. Это обеспечивает оперативную отгрузку и быструю доставку
продукции заказчикам даже в труднодоступные районы.
Производственная логистика также налажена отлично - о чем
свидетельствует
полный
технологический
цикл
на
собственных
предприятиях в Чистополе и Альметьевске. При строгом пооперационном
контроле
качества
используется
мощное
высокотехнологичное
оборудование, позволяющее выпускать до 500 единиц в месяц. Плюс
возможность оперативной переналадки и выполнения нестандартных
заказов.
В распределительной логистике следует особо выделить параллельное
развитие двух востребованных каналов сбыта: прямых контрактов на
поставку оборудования и средне- и долгосрочной аренды готовых установок.
Второе направление обеспечивает гарантированную непрерывную выручку в
течение всего срока эксплуатации поставленной техники.
Наконец, эффективная сервисная поддержка (с семью центрами в
России и за рубежом) гарантирует работоспособность агрегатов в штатном
режиме в течение всего жизненного цикла - а значит, максимальную отдачу
от инвестиций для нефтедобывающих компаний.
Отдельно
стоит
отметить
прогрессивные
цифровые
решения,
внедренные в разных звеньях логистической цепочки ООО "Новые
технологии" - от автоматизированного складского учета до IT-систем
20
мониторинга и управления всем парком погружного оборудования у
заказчиков.
Помимо уже описанных процессов, в компании реализован ряд
интересных логистических решений.
В частности, активно применяется схема работы с собственным
оборудованием по договорам лизинга. Произведенные установки ЭЦН
сначала реализуются лизинговым компаниям, затем выкупаются обратно в
лизинг и передаются конечным потребителям - нефтяным компаниям.
Такая схема позволяет получить первоначальное финансирование под
реализацию проектов, одновременно сохраняя контроль над поставленной
техникой в течение всего жизненного цикла. Лизинговая модель также
делает продукцию более доступной для заказчиков, не требуя крупных
разовых вложений.
Для оптимизации транспортной логистики ООО "Новые технологии"
развивает собственный парк специализированного автотранспорта с учетом
географии
ключевых
клиентов.
Собственные
грузовики
компании
доставляют погружное и иное нефтепромысловое оборудование в удаленные
регионы Сибири и Крайнего Севера.
В управлении логистическими процессами активно используются
современные информационные технологии - от систем электронного
документооборота
и
бухгалтерского
учета
до
цифровых
платформ
мониторинга добычного оборудования у заказчиков. Развивается концепция
"цифрового двойника" каждой единицы поставленной техники.
Анализ логистических процессов ООО "Новые технологии" в области
снабжения и закупок показал, что данное направление имеет большой
потенциал для развития.
В частности, использование электронных торговых площадок может
повысить прозрачность, скорость и экономичность закупочной деятельности.
При этом существенно расширится число потенциальных поставщиков и
реализуются лучшие рыночные цены. Внедрение ERP-системы класса SRM
21
(Supplier Relations Management) позволит проводить электронные тендеры,
онлайн-аукционы и автоматизировать взаимодействие с поставщиками.
Еще одно перспективное направление - переход на прогнозное
управление материальными ресурсами
с использованием технологий
машинного обучения и нейронных сетей. Исходные данные о ситуации на
рынках, погодные условия, текущий и запланированный спрос от клиентов,
состояние транспортных коридоров учитываются системой, которая затем
выдает обоснованные рекомендации по оптимальному планированию
закупок и уровней запасов для отдела логистики.
Таким
образом,
логистика
компании
полностью
соответствует
потребностям и вызовам динамично развивающейся отрасли нефтесервиса.
Грамотное управление материальными и информационными потоками
является важным конкурентным преимуществом ООО "Новые технологии".
Инструментарий
технологии"
на
позволит
качественно
вывести
новый
логистику в
уровень
-
ООО
более
"Новые
гибкий
и
интеллектуальный. А снижение затрат и повышение сервиса для клиентов
принесет ощутимый экономический эффект.
В целом логистика ООО "Новые технологии" соответствует лучшим
практикам
в отрасли, а в ряде аспектов является
инновационной.
Это
ключевое
конкурентное
по-настоящему
преимущество
высокотехнологичном и динамичном рынке нефтесервиса.
на
22
2.3. Проблемы организации логистических процессов на
производстве и пути их преодоления на примере ООО «Новые
Технологии»
Эффективная организация логистики является критически важным
фактором для успешной работы производственного предприятия. 16 От того,
насколько слажено отлажены процессы поставок, внутрицеховые и складские
потоки, транспортировка готовой продукции и организация сервиса,
напрямую
зависят
издержки,
ритмичность
выпуска,
способность
своевременно выполнять заказы.
Основные проблемы в организации логистики на производственных
предприятиях:
1. Нарушение графиков поставок сырья, материалов и комплектующих
становится серьезной проблемой, вызывая простои производства, срывы
планов и наложение штрафных санкций за несвоевременный выпуск готовой
продукции.
Эти
нарушения
обусловлены
нестабильностью
и
недостоверностью действий поставщиков. Поставщики часто не соблюдают
свои договорные обязательства по срокам, объемам и ассортименту, а также
сталкиваются
с
финансовыми
трудностями,
что
сказывается
на
производственных циклах.
Дополнительные факторы включают сбои в работе транспортных
компаний, ответственных за доставку грузов, такие как поломки техники и
ошибки экспедиторов. Внутренние проблемы предприятия также оказывают
влияние: недостаточная согласованность между производственными планами
и потребностями в ресурсах, а также недостаточная связь с закупками и
управлением складским хозяйством. Решение этих проблем требует
комплексного подхода, направленного на улучшение взаимодействия с
поставщиками и внутреннюю координацию процессов на предприятии.
См. ГОСТ Р 52298-2004 Национальный стандарт Российской Федерации. Транспортноэкспедиционное обслуживание. Общие требования. // Собрание законодательства
Российской Федерации. – 2005. – № 11. – Ст. 1039.
16
23
2. Неэффективная организация внутрипроизводственных потоков
создает серьезные проблемы, приводя к длительному времени хранения
незавершенного
производства
между
этапами
и
простоям
из-за
несогласованности производственных мощностей разных цехов. Это также
включает в себя излишние внутризаводские перемещения, вызванные
нерациональным размещением оборудования, складов и транспортных путей.
Основные
недостатки
включают
в
себя
чрезмерные
объемы
незавершенного производства, такие как огромные партии деталей и узлов,
ожидающие своей очереди на следующие операции. Также отмечается
несбалансированность производственных мощностей, где одни участки
простаивают в ожидании поступлений с других, которые становятся "узким
местом".
В результате этой неэффективности увеличивается длительность
производственного цикла, снижается оборачиваемость оборотных средств и
повышается себестоимость продукции. Решение данных проблем требует
тщательного анализа и оптимизации внутрипроизводственных процессов,
включая рационализацию перемещений и балансировку производственных
мощностей.
3. Недостатки складской логистики на производстве сопровождаются
рядом проблем, начиная от дефицита складских площадей и устаревших
систем учета запасов, и заканчивая ошибками при комплектации и отгрузке.
Эти недостатки оказывают существенное воздействие на логистические
издержки, приводят к потерям продукции и задержкам в отправках к
потребителям.
На
складах
производства
характерными
проблемами
являются
нехватка площадей, стеллажного оборудования и погрузочно-разгрузочных
механизмов. Устаревшее программное обеспечение по учету и управлению
запасами, а также ошибки персонала при приемке и отпуске товарноматериальных ценностей, приводят к искажению данных о фактических
остатках.
24
Нарушение порядка размещения и хранения грузов создает трудности в
их поиске и извлечении со склада, увеличивая риски порчи и хищений.
Ошибки в оформлении и комплектации отгружаемой продукции, такие как
нехватка и брак, возникают из-за путаницы в номенклатуре, сроках годности
и других факторах. Решение этих проблем требует системного подхода к
оптимизации складской логистики, включая модернизацию оборудования,
обновление программного обеспечения и обучение персонала.
4. Сбои в логистике дистрибуции готовой продукции могут иметь
серьезные последствия, включая недопоставки, рекламации и потерю
клиентов. Эти сбои связаны с различными проблемами, такими как поломки
транспортных средств, простои в пути и ДТП. Ошибки при таможенном
декларировании экспортных грузов, а также недобросовестное поведение
экспедиторов, такие как нарушение сроков доставки, порча и хищение
грузов, также вносят свой вклад.
Кроме того, неправильное или неполное заполнение документов на
продукцию усугубляет ситуацию. Все эти проблемы приводят к рекламациям
со стороны клиентов, убыткам и потере репутации для предприятия. Решение
этих проблем требует тщательного контроля и совершенствования каждого
этапа логистического процесса, начиная от правильного таможенного
оформления
и
эффективного
управления
транспортом
до
обучения
экспедиторов и внимательного контроля документооборота.
5.Неэффективная логистика сервиса и запасных частей становится
источником
серьезных
проблем,
вызывая
простои
дорогостоящего
оборудования у заказчика, утрату имиджа и снижение выручки предприятия.
Уязвимые места в этой логистической подсистеме включают дефицит на
складах востребованных запчастей, большую удаленность складов от
обслуживаемых производств и объектов, а также неэффективную доставку
бригад и комплектующих к месту ремонтов.
Несвоевременный ремонт или замена вышедших из строя узлов
напрямую влияют на удовлетворенность клиентов. Простои дорогостоящего
25
оборудования у заказчиков из-за ожидания поставок запчастей или
проведения работ негативно сказываются на имидже производителя в глазах
клиентов, приводя к потерям в доходах компании. Решение этих проблем
требует оптимизации управления запасами, улучшения оперативности
доставки и повышения эффективности обслуживания.
Пути решения логистических проблем на производстве:
1. Для решения проблемы нарушения графиков поставок сырья,
материалов
и
комплектующих,
предлагается
комплекс
мероприятий,
включающий оптимизацию закупочной деятельности. Это включает в себя
внедрение эффективных тендерных процедур для выбора надежных
поставщиков, способных гарантировать своевременные и качественные
поставки. Также предлагается заключение долгосрочных контрактов с
фиксацией объемов и цен, с введением штрафных санкций за срывы.
Для обеспечения оперативности замены при срывах поставок,
предлагается формирование резервного списка поставщиков по каждому
критичному виду материалов. Внедрение системы VMI (управления запасами
поставщика) предлагается для автоматического пополнения складских
запасов до заранее оговоренного уровня. Оптимизация внутренних бизнеспроцессов также является частью решения, направленной на согласованность
производственного
планирования,
закупок
и
складирования.
Такой
комплексный подход позволит улучшить логистические процессы и
предотвратить нарушения графиков поставок, минимизируя риски простоев
производства.
2. Синхронизация внутрипроизводственных потоков и решение
проблемы неэффективной организации этих потоков требует комплексного
подхода. Ритмичность "входных" поставочных потоков сырья и материалов
должна сочетаться с ритмичным выпуском готовых изделий нужной
номенклатуры в заданном объеме. Для достижения этой цели предлагаются
решения, такие как балансировка процессов, минимизация заделов и
внедрение MES/ERP-систем управления ресурсами предприятия.
26
Для оптимизации внутрипроизводственных потоков предлагается
внедрение инструментов бережливого производства, что включает в себя
выстраивание
потока
единичных
изделий
и
минимизацию
запасов
незавершенной продукции. Балансировка производственных мощностей
разных переделов с использованием методов кайдзен, TPM и SMED
способствует
ритмичному
выпуску
продукции.
Также
предлагается
внедрение MES и ERP-систем для управления ресурсами предприятия, а
также онлайн-отслеживание статуса заказов. Оптимизация внутризаводских
логистических маршрутов и перераспределение потоков между цехами также
являются ключевыми мерами в решении проблем внутрипроизводственных
процессов.
3. Для преодоления недостатков складской логистики предлагаются
меры сосредоточенные на цифровизации и совершенствовании. Внедрение
WMS-систем
управления
запасами
и
заказами,
использование
штрихкодирования, RFID-меток и терминалов сбора данных, а также
автоматизация учета и контроля товарно-материальных ценностей (ТМЦ) на
складах способствует повышению прозрачности, оперативности и точности
логистики складирования.
Дополнительные шаги включают расширение складских площадей и
модернизацию оборудования, таких как стеллажи и кран-балки. Также
предлагается внедрение WMS-системы управления складом с онлайнмониторингом запасов и оптимизацией размещения на основе ABC и XYZ
анализа.
Организация
сквозной
автоматизации
учетно-отчетной
документации направлена на исключение "ручного" ввода данных по
приходу и отпуску со склада. Регулярное обучение персонала склада
современным логистическим технологиям и мотивация на снижение брака
дополняют меры по совершенствованию складской логистики.
4. Повышение надежности транспортной логистики и снабжения
сервиса. Внедрение систем мониторинга грузоперевозок, оптимизация
маршрутов и режимов работы водителей, улучшение их мотивации,
27
повышение ремонтопригодности и быстрого восстановления подвижного
состава минимизируют риски срывов доставок. 17
5.
Обеспечение
улучшение
достаточных
прогнозирования
запасов
потребностей
критичных
в
запчастях,
компонентов,
организация
сервисных складов вблизи крупных потребителей сокращает время простоев,
повышает удовлетворенность заказчиков.
Таким образом, одним из ключевых конкурентных преимуществ
высокоэффективных производств является успешно выстроенная логистика.
Комплексный подход к оптимизации всех логистических потоков - от
закупки сырья до доставки запчастей для сервиса - позволяет существенно
повысить рентабельность бизнеса. 18
Новиков Д.А. Логистика. Учебник для вузов. М.: Издательство Юрайт, 2017. – С. 63-78.
См. Приказ Минтранса России от 21.05.2019 № 158 "Об утверждении Порядка
организации работы по приему, хранению и выдаче товаров на складах временного
хранения" // Собрание законодательства Российской Федерации. – 2019. – № 22. – Ст.
3091.
17
18
28
Заключение
Подводя итог курсовой работы, можно сказать следующее.
Эффективная организация логистических процессов имеет ключевое
значение для результативности современного производства. От того,
насколько слаженно функционирует логистика на предприятии, напрямую
зависят ритмичность работы, длительность производственного цикла,
объемы незавершенного производства и уровень запасов.
Логистические
операции
охватывают
весь
жизненный
цикл
выпускаемой продукции – от закупки сырья и материалов до поставки
готовых изделий конечным потребителям. Эффективность логистики
определяет скорость оборачиваемости оборотного капитала предприятия, а
значит, его финансовое состояние и инвестиционные возможности для
развития и модернизации.
Ядром организации логистики производства является рациональное
проектирование движения материальных, финансовых и информационных
потоков на всех этапах жизненного цикла выпускаемой продукции.
Ключевым
производства
принципом
является
рациональной
обеспечение
организации
ритмичности,
логистики
синхронности
и
прямоточности движения материального потока по операциям. Это позволяет
минимизировать длительность производственного цикла, снизить уровень
незавершенного
производства
и
складских
запасов,
ускорить
оборачиваемость оборотных средств предприятия.
Логистика
снабжения
и
технического
производства
распределения.
обеспечения
тесно
взаимосвязана
Интегрированная
охватывает
с
организацией
система
материально-
стратегическое
и
оперативное
планирование, организацию ритмичных поставок, нормирование запасов,
складскую обработку, транспортировку в соответствии с производственными
программами цехов и участков.
29
Современные информационные системы и логистические концепции
позволяют оптимизировать управление запасами и материальными потоками
в процессах снабжения, производства и сбыта.
Эффективная организация логистики производства базируется на
создании рациональной инфраструктуры движения материальных потоков по
всей
производственно-сбытовой
цепочке
с
использованием
гибких
логистических концепций и современных информационно-управляющих
систем.
Это
позволяет
существенно
повысить
скорость
и
четкость
продвижения материальных, финансовых и информационных потоков при
производстве
и
реализации
продукции.
В
результате
сокращаются
производственные циклы, повышается гибкость бизнеса и его адаптивность к
изменяющимся потребностям клиентов.
Однако в организации логистики производства существует ряд
характерных проблем, решение которых имеет большое значение для
повышения эффективности:
1. Нарушение графиков и условий поставок сырья и материалов,
приводящее к срывам производственных планов.
2. Неэффективная организация внутризаводских потоков, вызывающая
накопление
избыточных
запасов
незавершенки,
удлинение
производственного цикла.
3. Недостатки складской логистики: нехватка площадей, устаревшие
средства учета, ошибки при комплектации и отгрузке.
4. Сбои в дистрибуции готовой продукции: поломки транспорта,
нарушение сроков поставок, оформление документации.
5. Неэффективная логистика сервисных услуг и запасных частей.
Для решения данных проблем предлагается комплекс мероприятий по
совершенствованию логистики:
30
1. Оптимизация взаимодействия с поставщиками, обеспечение гибких
альтернативных каналов, синхронизация закупок с производственными
планами.
2.
Рационализация
балансировка
внутризаводских
производственных
материальных
мощностей,
потоков,
минимизация
объемов
незавершенки.
3. Цифровизация и автоматизация складских операций, расширение
площадей и модернизация складов.
4. Повышение надежности транспортной логистики и эффективности
управления цепями поставок готовой продукции.
5. Оптимизация обеспечения запасными частями, совершенствование
сервисной логистики, повышение оперативности.
Реализация
данных
мероприятий
по
совершенствованию
логистических систем снабжения, производства и распределения позволит
кардинально повысить эффективность деятельности предприятия.
Слаженная
работа
всех
звеньев
цепи
поставок
минимизирует
логистические издержки, ускоряет оборачиваемость оборотного капитала,
сокращает длительность производственного цикла, повышает качество
обслуживания
клиентов.
Гибкие
производственно-сбытовые
процессы
обеспечивают высокую адаптивность, позволяя быстро реагировать на
изменение спроса рынка.
Эффективная
стратегическим
конкурентные
логистика
производства
преимуществом,
позиции
и
от
которого
финансовые
является
во
многом
результаты
важным
зависят
современных
промышленных предприятий. Поэтому ведущие производители, такие как
Toyota, Boeing, Airbus, активно совершенствуют свои производственносбытовые системы для достижения лидерства на глобальных рынках.
31
Список использованных нормативно-правовых актов, и
специальной литературы
1. Нормативно-правовые акты:
1. См. Федеральный закон "О логистической деятельности в
Российской
Федерации"
от
31.12.2017
№
503-ФЗ
//
Собрание
законодательства Российской Федерации. – 2018. – № 1 (ч. 1). – Ст. 7.
2. См. ГОСТ Р 52298-2004 Национальный стандарт Российской
Федерации. Транспортно-экспедиционное обслуживание. Общие требования.
// Собрание законодательства Российской Федерации. – 2005. – № 11. – Ст.
1039.
3. См. Приказ Минтранса России от 21.05.2019 № 158 "Об утверждении
Порядка организации работы по приему, хранению и выдаче товаров на
складах временного хранения" // Собрание законодательства Российской
Федерации. – 2019. – № 22. – Ст. 3091.
4. См. ГОСТ Р 52298-2004 Национальный стандарт Российской
Федерации. Транспортно-экспедиционное обслуживание. Общие требования.
// Собрание законодательства Российской Федерации. – 2005. – № 11. – Ст.
1039.
5. См. Приказ Минтранса России от 21.05.2019 № 158 "Об утверждении
Порядка организации работы по приему, хранению и выдаче товаров на
складах временного хранения" // Собрание законодательства Российской
Федерации. – 2019. – № 22. – Ст. 3091.
6. См. ГОСТ Р 52298-2004 Национальный стандарт Российской
Федерации. Транспортно-экспедиционное обслуживание. Общие требования.
// Собрание законодательства Российской Федерации. – 2005. – № 11. – Ст.
1039.
7. См. Приказ Минтранса России от 21.05.2019 № 158 "Об утверждении
Порядка организации работы по приему, хранению и выдаче товаров на
32
складах временного хранения" // Собрание законодательства Российской
Федерации. – 2019. – № 22. – Ст. 3091.
2. Специальная литература:
1. Андреев Н.П., Андреев П.Н. Логистика. М.: ИНФРА-М, 2017. – С.
45-62.
2. Багратиони Л.Б. Логистика в промышленности. СПб.: Питер, 2016. –
С. 18-27.
3.
Вертаков
А.С.
Организация
и
управление
логистическими
процессами в промышленности. М.: КНОРУС, 2018. – С. 73-88.
4. Гусаков В.И., Завьялов В.А. Логистика. Теория и практика. М.:
Эксмо, 2019. – С. 102-117.
5. Долинина О.А., Дьяконов А.Г. Логистика производства. Учебное
пособие. М.: Юрайт, 2018. – С. 33-49.
6. Захаров А.В., Смирнов В.А. Логистика промышленных предприятий.
М.: КНОРУС, 2017. – С. 54-69.
7. Игнатьев А.А. Логистика производства. М.: Экономика, 2016. – С.
91-106.
8. Логистика и управление цепями поставок: проблемы и перспективы
развития / Под ред. Н.В. Иванова. М.: Финансы и статистика, 2017. – С. 124139.
9. Новиков Д.А. Логистика. Учебник для вузов. М.: Издательство
Юрайт, 2017. – С. 63-78.
10. Сергеев Г.В. Логистика производства и управление запасами. М.:
Экономика, 2017. – С. 58-73.
11. Ушаков И.Б. Логистика. М.: Интерэксперт, 2018. – С. 81-96.
12. Шматков В.С. Логистика в промышленности и транспорте. М.:
Издательство "Эксмо", 2018. – С. 92-107.
13.
ООО
«Новые
lift.com/about/proizvodstvo/
Технологии»
-
Режим
доступа:
https://nt-