ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛОВ LINABOND EP 30-HSEP PRIMER Полимерное покрытие Linabond EP 30-HSEP PRIMER ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА Полимерное покрытие Linabond EP 30-HSEP Праймер представляет собой двухкомпонентный состав, характеризующийся сравнительно быстрым отвердеванием и очень высоким содержанием твердого вещества. Этот праймер отлично подходит для использования с системами Linabond Mastic Co-lining™. Его преимущество состоит в более широком диапазоне условий отвердевания, так как он сочетает в себе свойства и компоненты уретанов и эпоксидов с надежностью отвердевания, свойственной двухкомпонентным материалам. Рекомендуемый диапазон рН для бетонных субстратов: от 7 до 12. Поверхности не должны быть мокрыми или иметь температуру ниже 7º С. На не очень твердых поверхностях материал можно использовать для глубокого проникновения в нетвердый субстрат, чтобы укрепить его поверхность до нанесения структурного полимера Linabond. Мы не рекомендуем применять такую практику для кальцинированных поверхностей (побочный продукт коррозии под воздействием сточных вод), так как слой сернокислого кальция может оказаться очень толстым и коррозия будет продолжаться под покрытием, если сульфиды не будут удалены). Праймер НЕЛЬЗЯ применять для бетонных поверхностей, покрытых цементным молоком. Расход покрытия: 3,5-6 квадратных метров на литр. Ниже приводятся типовые физические характеристики: Пропорция смеси 1:1 Удлинение 35% Предел прочности > 140 кг/кв.см Вес 1,05 кг/л Содержание твердых веществ 100% Вязкость 1750 сантипуаз Срок годности смеси 1 час Диапазон рН для бетонных поверхностей* 7,0 - 11,0 Максимальная влажность субстрата 30% Приведенные выше значения являются типовыми, для особых технических условий конкретные допуски и ограничения должны определяться производителем. СМЕШИВАНИЕ Компоненты «А» и «В» должны быть точно отмерены и помещены в контейнеры определенного размера, чтобы было обеспечено равное содержание компонентов в смеси, которую следует приготовить в третьем контейнере, достаточно большом, чтобы в нем поместились оба компонента. Затем смесь следует перемешивать в течение 0,5-1 минуты при помощи насадки для перемешивания со скоростью не менее 450 об/мин. Не приготавливайте смеси больше, чем Вам понадобится для работы в ближайшие 20-30 минут, и никогда не смешивайте более 10 л одновременно. Слишком большой объем смеси под влиянием большого количества тепла будет затвердевать в контейнерах еще до употребления, что приведет к значительным потерям материала. НАНЕСЕНИЕ Материал наносится валиком или щеткой, при этом не должно быть лужиц на горизонтальной поверхности; также возможно распыление при помощи распыляющего устройства (но обычно это не обязательно и не рекомендуется). Применяйте только валики с ворсистым слоем 6-9 мм, устойчивые к растворителям. Расход покрытия: 5 кв. м/л. До нанесения праймера должна быть проведена пескоструйная или гидроструйная обработка поверхности, чтобы удалить с нее сульфид кальция, известковое молоко, выступающую соль и отстающие от поверхности частицы. Подготовленная поверхность должна быть твердой, сухой, очищенной от пыли, масла, жиров, ржавчины и других проникающих загрязнителей. рН субстрата должен находиться в промежутке 7-11. Стальные поверхности должны быть предварительно обработаны до приобретения белого или почти белого цвета и обработаны праймером до появления ржавчины. При нанесении поддерживайте внешнюю температуру на уровне 21ºС или немного выше. Не наносите при температуре выше 32ºС, так как это резко снижает время сохранения продуктом своих свойств. Температура субстрата должна составлять 13-32ºС. Точка росы должна быть на 2,7 градусов ниже температуры субстрата, чтобы предотвратить образование конденсата. Для правильного нанесения обращайтесь к инструкции пользователя. Накладывайте только на сухую поверхность. С материалом могут работать только специалисты, прошедшие курс обучения у производителя. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА Упаковка предполагает наличие сухой азотной подушки в пространстве над жидкостью. Этот слой создает инертную среду, свободную от атмосферной влажности, и предотвращает образование поверхностной пленки. Температура хранения должна быть не ниже 15,5ºС, но не превышать 43ºС; идеальная температура хранения находится в диапазоне 21-32ºС. При транспортировке следует избегать повреждения контейнеров. Во время транспортировки контейнеры и трейлеры не должны оставаться на жаре при температуре выше 48ºС в течение более 3 месяцев, а также не должны подвергаться воздействию температуры замерзания в течение 3-х месяцев. Приведенные характеристики продукта являются точными, однако производитель не может гарантировать от случайностей, которые могут возникнуть при его использовании. 1 LINABOND SP MASTIC Полимерное покрытие LINABOND SP MASTIC ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА Структурный полимер Linabond SP Mastic является многокомпонентным гибридным полимером с закрытыми порами, высокоустойчивым к воздействию кислот. Был разработан в качестве основы для листа ПВХ. ВИДЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ Структурный полимер Linabond SP Mastic является идеальным высокопрочным основанием для системы Linabond Mastic Co-lining™. Легко наносится, сравнительно быстро отвердевает и обладает очень высокой устойчивостью к воздействию кислот и сульфидов. Обладает способностью к расширению, является очень легким и прочным, хорошо вступает в перекрестные связи c активатором поверхности ПВХ, создавая превосходную молекулярную связь с листом ПВХ. Прочность и устойчивость к химическим воздействиям исключительная. НАНЕСЕНИЕ Структурный полимер Linabond SP Mastic можно наносить при помощи шпателя или распылением с помощью оборудования для безвоздушного распыления многокомпонентных смесей в пропорции 1:1. Оборудование для распыления должно быть утверждено ООО «Линабонд Рус». Оборудование для распыления безвоздушной смеси должно обеспечивать подачу материала со скоростью минимум 3,8 л/мин. Компонент А нужно непрерывно перемешивать механической мешалкой до и в процессе работы. Этот материал поставляется в специальных емкостях. Нужно следить за тем, чтобы скорость смешивания компонентов была достаточно высокой для получения однородной смеси, но не слишком высокой, чтобы в структурный полимер не попадал воздух. ПРЕИМУЩЕСТВА Все структурные полимеры Linabond благодаря своим химическим свойствам расширяются, заполняя небольшие поры и дефекты субстрата под действием химических сил. Толщина отвердевшего покрытия всегда больше толщины сырого покрытия, а не меньше, как это бывает при использовании большинства других материалов. Благодаря этой способности расширения, а также легкости смешивания и пропорции 1:1 этот продукт является самым удобным в применении продуктом. Кроме того, он является одним из самых прочных материалов Linabond, используемых в качестве оснований, и обладает чрезвычайно высокой химической устойчивостью. Свойство расширяться нивелирует небольшие ошибки в работе и способствует удалению дефектов бетонных поверхностей, часто встречающихся в сооружениях, работающих в условиях сточных вод. ТИПИЧНАЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ Скорость полимеризации в первую очередь зависит от температуры. Типичный период отвердевания находится в диапазоне от 16 до 36 часов. Температуру обрабатываемых конструкций необходимо поддерживать на уровне 49ºС в течение приблизительно 8 часов, если требуется достижение высокой прочности за короткое время или если проверка качества будет произведена через день или два после монтажа. В противном случае материал будет набирать прочность в течение нескольких недель. Материал развивает чрезвычайно высокую композитную прочность, причем, когда процесс отвердевания происходит при высоких температурах, материал «набирает» прочность гораздо быстрее. Рекомендуется применять горячее отвердевание для сокращения времени простоя ремонтируемого сооружения. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА: Вязкость Часть А Часть В Прочность на разрыв Массовая доля твердых веществ Удельный вес часть А Удельный вес часть В Точка возгорания Пропорция смеси Рабочее время смеси от 5000 до 10000 сантипауз от 500 до 1000 сантипауз 9,65 МПа > 98% 1,01 1,18 287ºС 1:1 от 46 до 60 минут Обратите внимание: вследствие своих реактивных химических свойств материал расширяется на 50%-90%, повышая в результате толщину сухого покрытия и сглаживая некоторые дефекты поверхности. С данным материалом намного легче работать, чем с другими полимерными материалами. Приведенные выше значения являются типовыми, для технических условий конкретные допуски и ограничения должны определяться производителем. 2 ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА: Упаковка предполагает наличие сухого азотного слоя в пространстве над жидкостью. Этот слой создает инертную среду, свободную от атмосферной влажности, и предотвращает образование поверхностной пленки. Материал должен храниться внутри помещений при температуре не ниже 21ºС. При этих условиях продукт может храниться в закрытых контейнерах в течение приблизительно одного года. При транспортировке следует избегать повреждения контейнеров. Контейнеры и трейлеры не должны оставаться на жаре при температуре выше 49ºС в течение более 3 месяцев в период транспортировки, а также не должны более 3 месяцев подвергаться воздействию температуры замерзания РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕСТА НА УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ – ПРОЦЕНТ ИЗМЕНЕНИЯ ВЕСА химическая ванна дни погружения 28 56 84 112 Требования* Серная кислота 20% Гипохлорид натрия 1% 0,18% -0,05% -0,34% -0,09% 0,32% -0,09% 0,21% -0,06% (+/- ) 1,5% (+/- ) 1,5% Гидроксид натрия 5% Хлорид железа 1% -0,07% -0,14% 0,17% -0,01% 0,20% -0,08% 0,09% 0,01% (+/- ) 1,5% (+/- ) 1,5% Мыло 0,1% БПК > 700 ppm -0,11% -0,04% -0,25% -0,02% -0,19% -0,03% -0,15% -0,04% (+/- ) 1,5% (+/- ) 1,5% Азотная кислота 1% Окись аммония 5% -0,17% 0,02% -0,21% -0,19% -0,16% -0,08% -0,10% 0,31% (+/- ) 1,5% (+/- ) 1,5% -0,09% -0,12% -0,10% -0,17% (+/- ) 1,5% Детергент 0,1% (мыло без глицерина) *данные взяты из Строительных Стандартов (Зеленая книга), раздел 210-2, Требования к защитным пластиковым покрытиям. РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕСТА НА УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ LINABOND SP MASTIC В приведенных здесь таблицах показаны результаты тестов на устойчивость к химическим воздействиям, проведенных для материала Linabond SP Mastic в соответствии со Строительными Стандартами (Зеленая книга), раздел 210-2, Требования к защитным пластиковым покрытиям. Как видно из таблиц, исследуемый материал значительно превосходит требования, предъявляемые структурам, постоянно погруженным в сточные воды, исходя из 50 расчетных годах их службы. Кроме этого, материал выдержит очень широкий спектр сильнейшего воздействия коррозийных сред, которые нанесли бы очень существенный ущерб почти любому экструдированному покрытию, используемому в структурах, помещенных в сточные воды. В результате использования данного материала период жизни всей системы намного превосходит период жизни обычной защитной мембраны, работающей в условиях сточных вод. 3 LINABOND Vinylthane Flexible PVC Лист ПВХ LINABOND Vinylthane Flexible PVC (гибкий) ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА Гибкий лист ПВХ LINABOND разработан специально для использования в системах Linabond Co-lining™. Он представляет собой внешнюю поверхность покрытия. Гибкий лист ПВХ LINABOND состоит из высококачественной экструдированной листовой термопластичной пленки, которая после обработки Активатором присоединяется к структурному полимеру. Получившаяся мембрана обладает исключительной сопротивляемостью к сероводороду и серной кислоте. Лист ПВХ поддерживается по всей поверхности, что уменьшает нагрузку на него, а также снижает риск бокового проникновения контаминантов, что случается в случае механического повреждения поверхности. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ Этот материал обладает значительной гибкостью. Гибкие листы ПВХ могут быть использованы как отдельно, так и совместно с жесткими листами ПВХ Linabond. Гибкие листы ПВХ особенно эффективны при обработке стыков и поверхностей, которые могут быть подвижны. Применимы практически на любых поверхностях, но в некоторых случаях перед наложением может потребоваться обработка листа тепловой пушкой. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА Избегайте длительного воздействия критических температур и прямого солнечного света. Не храните вблизи источников огня. Рулоны и листы должны храниться при указанной температуре, так как при нагревании и охлаждении материал может повредиться вследствие неравномерного расширения. Если укладывать материал в холодном состоянии, он НЕ будет ровно разворачиваться, что приведет к неудовлетворительному виду и значительному увеличению объемов работы. Особых требований к транспортировке не имеется. ТИПИЧНЫЕ СВОЙСТВА Удельный вес Твердость, полоса А, по Шору Прочность на разрыв, МПа Удлинение, % Точка хрупкости, Модель Е, ºС Толщина, мм ASTM D792 ASTM D2240 ASTM D412 ASTM D412 ASTM D746 ASTM D374 1,23 84 15,86 300 -30 0,76; 1,02 ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Храните материал в теплой (24-32оС) среде; чтобы облегчить процесс установки и обращения с материалом. Температура оказывает огромное влияние на рабочие характеристики пластика. Работа с холодным ПВХ (как и с ЛЮБЫМ другим пластиком) приводит к значительному сморщиванию материала и может существенно повысить стоимость материала и труда. Растяните материал на сухой чистой поверхности и вырежьте необходимый кусок в соответствии с размерами поверхности, которую нужно покрыть, оставляя по краям 10 см «нахлест» в местах швов и отрезов. Активируйте одну сторону листа активатором поверхности ПВХ и оставьте на 10 минут, чтобы активатор впитался и подсох. Следите за тем, чтобы активатором была обработана вся поверхность, иначе в неактивированных местах не произойдет соединение со структурным полимером. Активатор имеет слабую окраску, так что Вы сможете заметить небольшое изменение цвета. Когда активатор полностью высохнет, накладывайте лист на поверхность, на которую нанесен структурный полимер, от центра к краям или от одного края к другому, так, чтобы под покрытием не оставался воздух. Прокатайте места, где задерживается воздух. Обрабатывая швы и кромки, следите, чтобы обе прикладываемые друг к другу поверхности ПВХ были обработаны активатором. Без обработки активатором не произойдет соединения между полимером и листом ПВХ. Для получения лучшего результата при обработке плотных изгибов и сложных поверхностей можно использовать тепловую пушку. При нагревании лист легко «приспосабливается» практически к любой поверхности и сохраняет свою форму при охлаждении, так как материал термопластичен. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Рулоны тяжелые, и лучше всего перемещать их вдвоем и на тележке. Средний вес рулона составляет примерно 63 кг. Не роняйте рулоны. 4 РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕСТА НА УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ – ПРОЦЕНТ ИЗМЕНЕНИЯ ВЕСА химическая ванна дни погружения 28 56 84 Серная кислота 20% 0,69% -1,07% -1,08% Гипохлорид натрия 1% -0,34% -0,39% -0,83% Гидроксид натрия 5% -0,62% -0,84% -0,43% Хлорид железа 1% -0,44% -0,45% -0,43% Мыло 0,1% -0,41% -0,36% -0,39% БПК > 700 промилле -0,40% -0,43% -0,44% Азотная кислота 1% -0,49% -0,43% -0,46% Окись аммония 5% -0,48% -0,59% -0,52% Детергент (мыло без глицерина) -0,44% -0,60% -0,40% 0,1% 112 -0,73% -0,57% -0,54% -0,45% -0,38% -0,43% -0,42% -0,52% -0,45% Требования* (+/- ) 1,5% (+/- ) 1,5% (+/- ) 1,5% (+/- ) 1,5% (+/- ) 1,5% (+/- ) 1,5% (+/- ) 1,5% (+/- ) 1,5% (+/- ) 1,5% В данной таблице приведены результаты испытаний на устойчивость к химическим воздействиям, проведенных на материале Linabond Vinylthane PVС в соответствии со Строительными Стандартами (Зеленая книга), раздел 210-2, Требования к защитным пластиковым покрытиям. Как видно из таблиц, исследуемый материал далеко превосходит требования, предъявляемые структурам, постоянно погруженным в сточные воды, в предположении о 50 расчетных годах службы. РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕСТА НА УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ разрывное напряжение (кг на кв. см) минимум максимум среднее нормативное отклонение минимум максимум 0,204 0,480 210 5,559689 0,204 0,480 разрывное удлинение (%) 300 320 310 7,905694 300 320 5 LINABOND Semi-Rigid PVC Лист ПВХ LINABOND Semi-Rigid PVC (полужесткий) ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА Полужесткий лист ПВХ разработан специально для систем Linabond Co-Lining™. Является внешней частью покрытия Linabond. Состоит из высококачественного экструдированного листового материала, который после обработки активатором соединяется со структурным полимером – материалом основания покрытия Linabond и образует исключительно прочную монолитную мембрану с великолепными защитными свойствами. Получившаяся композитная структура обладает исключительной сопротивляемостью к сероводороду и серной кислоте. Лист ПВХ поддерживается по всей поверхности, что снижает нагрузку на него и на субстрат, а также снижает риск бокового проникновения контаминантов в случае механического повреждения жесткого ПВХ. Покрытие легко устанавливать, и ему нет равных по эффективности защиты от широкого спектра вредных воздействий агрессивных химических веществ, а также по повышению прочности бетонных поверхностей. ТИПИЧНЫЕ СВОЙСТВА Гибкость ASTM D5683 Удельный вес Твердость, D по Шору Прочночть на разрыв, МПа Удлинение, % Прочность на изгиб, МПа Модуль изгиба Толщина, мм Возгораемость Устойчивость к химическим воздействиям ASTM D792 ASTM D2240 ASTM D638 ASTM D638 ASTM D790 ASTM D790 ASTM D374 ASTM D635 ASTM D17845 < радиус 6 мм: проходит 1,4 > 80 > 34,5 > 120% > 62 > 2 068 1,02; 1,59 самозатухающий класс В ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Перед установкой активируйте ПВХ активатором – иначе не произойдет соединения ПВХ со структурным полимером. Все детали соединения кромок и уголков также должны быть обработаны активатором. И в этом случае также без такой обработки не произойдет должного соединения листа с полимером. Важно отметить, что этот материал легче установить правильно, чем гибкий ПВХ, так как он «не морщится», поэтому требования к профессиональной квалификации рабочих при его установке не так высоки. Прочность его почти вдвое больше прочности гибкого ПВХ, и в то же время он требует меньше усилий при укладке, так как он не «складывается» и не «протаскивается» как это делает очень гибкий ПВХ. Его физические свойства находятся как раз в середине, между самыми жесткими и самыми гибкими листами ПВХ. Он является как «устойчивым», так и «жестким», что делает его идеальным для применения в большинстве очистных сооружений, даже при чрезвычайно тяжелых условиях. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА Храните в среде с контролируемой температурой 15–38оС, защищенной от атмосферных воздействий. Избегайте экстремальных температур и воздействия прямых солнечных лучей в течение длительного периода. Не храните вблизи открытого огня. При транспортировке следует принять меры к тому, чтобы не подвергать материал воздействию температур выше 49оС, иначе листы могут деформироваться. РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕСТА НА УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ – ПРОЦЕНТ ИЗМЕНЕНИЯ ВЕСА химическая ванна дни погружения 28 56 Серная кислота 20% -0,02% -0,03% Гипохлорид натрия 1% -0,02% -0,04% Гидрохид натрия 5% 0,07% 0,19% Хлорид железа 1% 0,06% -0,02% Мыло 0,1% 0,06% 0,12% БПК > 700 промилле 0,03% 0,02% Азотная кислота 1% 0,07% -0,01% Окись аммония 5% 0,04% 0,03% Детергент (мыло без глицерина) -0,03% -0,08% 0,1% 84 -0,02% -0,07% 0,05% -0,01% 0,05% -0,10% 0,02% 0,02% -0,06% 112 -0,01% 0,03% 0,18% 0,05% 0,04% 0,06% 0,02% 0,04% -0,13% Требования* (+/- ) 1,5% (+/- ) 1,5% (+/- ) 1,5% (+/- ) 1,5% (+/- ) 1,5% (+/- ) 1,5% (+/- ) 1,5% (+/- ) 1,5% (+/- ) 1,5% 6 *данные взяты из Строительных Стандартов (Зеленая книга), раздел 210-2, Требования к защитным пластиковым покрытиям. В данных таблицах приведены результаты испытаний на устойчивость к химическим воздействиям, проведенных на материале Полужесткий ПВХ Лайнер Linabond в соответствии со Строительными Стандартами (Зеленая книга), раздел 210-2, Требования к защитным пластиковым покрытиям. Как видно из таблиц, исследуемый материал далеко превосходит требования, предъявляемые структурам, постоянно погруженным в сточные воды, в предположении о 50 расчетных годах их службы. В составе полужесткого ПВХ-Лайнера значительно менее пластифицирующей добавки, чем у более гибкого (мягкого) ПВХ; он обладает повышенной прочностью на разрыв, а также более высокой устойчивостью к химическим воздействиям, чем более мягкие и более пластифицированные ПВХ-компоненты. РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕСТА НА УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ LINABOND ПОЛУЖЕСТКИЙ ПВХ Приведенная здесь диаграмма представляет собой графическую иллюстрацию воздействия специфических химических элементов на полужесткий ПВХ. Весь белый участок диаграммы показывает разрешенную зону в соответствии с данными Зеленой книги, иллюстрируя тем самым большой запас устойчивости материала. Исключительно маловероятно, что нечто, содержащееся в сточных водах, сможет оказать существенное воздействие на этот материал. Такого рода устойчивость к химическим воздействиям обычно не характерна для высокопластифицированных ПВХ лайнеров, так как пластификаторы стремятся покинуть ПВХ, создавая тем самым условия для химической абсорбции и атаки. Полужесткий ПВХ лайнер придает поверхностям более высокую прочность, обеспечивает жесткость и устойчивости к химическим воздействиям, а также сочетает хорошую гибкость с простотой обработки и эстетическими качествами покрытия. минимум максимум среднее нормативное отклонение минимум максимум разрывное напряжение (кг на кв. см) 457 478 467 9,4 457 478 разрывное удлинение (%) 149 158 153 3,6 149 158 7 LINABOND PIPELINE SEAM MATERIAL Полимерное покрытие LINABOND PIPELINE SEAM MATERIAL (материал для швов) ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА Материал для швов системы LINABOND PIPELINE SEAM MATERIAL является многокомпонентным высокопрочным гибридным уретаном, исключительно устойчивым к воздействию кислот. Подобно шовному материалу Mastiс Seam Material, он также представляет собой нерасширяющийся вариант структурного полимера, но со значительно более высокой скоростью отвердевания. Другое отличие состоит в том, что его нужно смешивать и распределять при помощи статического миксера, распределительного пистолетного клапана и шприца для многокомпонентных смесей, применяемого для выполнения швов. Он был разработан специально для накладок на швы в местах кромок и наложения внахлест листов ПВХ. Он обеспечивает газонепроницаемое и высокоустойчивое к химическим воздействиям уплотнение в системе на основе структурного полимера Linabond Pipeline. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ Материал для швов LINABOND PIPELINE SEAM MATERIAL предназначен для использования в городских системах сточных вод в качестве компонента системы Linabond Co-Lining. Он идеально подходит там, где необходимо быстрое нанесение, и в тех структурах, которые должны немедленно возобновить функционирование. Обычно он используется для накладок на швы и кромки, но может быть применен и в качестве замены структурного полимера в местах стыков 10-сантиметровых наложений внахлест листов ПВХ, для обработки специальных деталей, для ремонта и при обработке других небольших площадей. ИНСТРУКЦИИ ПО СМЕШИВАНИЮ Компонент А должен быть хорошо перемешан перед смешиванием его с компонентом В. Рабочее время смеси очень коротко, поэтому необходимо использовать механическое смешивание. Смесь пригодна для работы в течение 3-5 минут после выхода из статического миксера. В процессе нанесения поддерживайте внешнюю температуру на уровне 21º С или немного выше. Не наносите при температуре выше 32º С, так как это резко снижает время сохранения продуктом своих свойств. Температура субстрата должна составлять 13-32º С. Точка росы должна быть на 5 градусов ниже температуры субстрата, чтобы предотвратить образование конденсата. Накладывайте только на сухую поверхность. С материалом могут работать только специалисты, прошедшие курс обучения у поставщика. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Данный материал предназначен только для профессионального использования. Не используйте без соответствующих защитных средств для глаз, кожи и органов дыхания и обеспечьте надлежащую вентиляцию закрытых помещений, чтобы удерживать концентрацию паров ниже допустимых пороговых уровней. Используйте респираторы, защищающие от паров органических веществ. Работайте в перчатках, устойчивых к воздействию химических веществ, и применяйте защитные очки. При работе непосредственно над источником искр или открытого огня или необходимо надевать защитную маску. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА Массовая доля сухих веществ Удельный вес компонент А компонент В Точка возгорания Пропорция смеси Вязкость компонент А компонент В Время начального отвердевания Прочность на разрыв, ASTM D638 Удлинение, ASTM D638 97% 1,07 1,8 287ºС 1:1 3000 сантипуаз 2500 сантипуаз 20-30 минут 24,1 МПа 5% Указанные величины являются типическими, и их не рекомендуется использовать для технических спецификаций, если в нашей лаборатории не определены конкретные пределы допусков или ограничений. ОТВЕРДЕВАНИЕ Скорость отвердевания в первую очередь зависит от температуры. Материал для швов Linabond Pipeline отвердевает до того состояния, когда его можно погрузить в сточные воды, приблизительно за 20 минут. Время начального отвердевания составляет 24 часа при 23º С. Полное отвердевание существенно зависит от температуры структуры и может занять несколько недель. При температурах ниже 13º С материал «засыпает», и процесс отвердевания прекращается. Обрабатываемые структуры надо подогревать до температуры 49º С в течение приблизительно 8–12 часов, если требуется достижение высокой прочности за короткое время или если через день или два после монтажа ожидается проверка качества. Мы настоятельно рекомендуем применять горячее отвердевание в случае, когда необходимо быстро возвратить 8 ремонтируемую структуру в рабочий режим. В противном случае для того, чтобы материал набрал прочность, потребуется несколько недель. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА Храните в среде с контролируемой температурой при 16-37º С, защищенной от воздействия атмосферных явлений. При этих условиях продукт может сохраняться в течение одного года в закрытых контейнерах. При транспортировке следует избегать повреждения контейнеров. После использования и перед консервацией для хранения создавайте сухой азотный слой над материалом, чтобы сохранить его свойства и предотвратить образование поверхностной пленки в компоненте «В». Никогда не оставляйте на жаре при температуре выше 49º С или при температуре замерзания на срок более 3-х месяцев. 9
