техническое обслуживание и диагностика неисправностей сельского хозяйства

Министерство образования Воронежской области
ГБПОУ ВО « Калачеевский аграрный техникум »
Проект защищен с оценкой_____________
Преподаватель ____________________
Дата _______________________20__ г.
Рабочая тетрадь
по ПМ 03 Техническое обслуживание и диагностирование
неисправностей сельскохозяйственных машин и механизмов;
ремонт отдельных деталей и узлов
КАТО 35.02.07 02. 4М Б ПЗ
Выполнил
________________ / Ф.И.О. /
Калач 20__
№ экз.
Наименование
К.лист.
№ строк
Обозначение
Примечание
1
2
Документация
3
4
Задание
5
А1
КАТО.35.02.07 02.4М ПУ
План участка
6
А4
КАТО.35.02.07 02.4М ТК
Карта технологическая
7
*
КАТО.35.02.07 02.4М ПЗ
Пояснительная записка
1
*) А4
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
КАТО.35.02.07 02.4М__ ТП
Изм
Лист
Разработ.
Руководит.
Консульт.
Рецензент
Н.контр.
№ докум
Подп.
Дата
Лит
Ведомость курсового
проекта
Лист
2
Листов
Министерство образования Воронежской области
ГБПОУ ВО « Калачеевский аграрный техникум »
Задание № 7а __
На курсовое проектирование по ПМ 03 Техническое обслуживание и
диагностирование неисправностей сельскохозяйственных машин и механизмов;
ремонт отдельных деталей и узлов
Специальность: 35.02.07 «Механизация с/х»
Курс, группа: 4 мех «__»
Студенту: _________________________________________
На тему: Планирование и организация ТО и ремонта машин в ЦРМ с/х
предприятия
Разработка технологии ремонта: вал ведомый редуктора ВОМ тр-ра Т150К
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Колёсные трактора
К-700; К-701
Т-150К
МТЗ; ЮМЗ
Гусеничн. трактор.
Т-150
Дт-75М; ДТ-75
Т-70С;
Автомобили
КАМАЗ
ЗИЛ
ГАЗ
Легковые
Прицепы
1
14
1
1
12
5
23
2000
1350
995
90000
42000
35000
10000
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Сельхозмашины
Бороны зубовые
Бороны дисковые
Плуги
Культиваторы
Сеялки зерновые
Сеялки кукурузные
Сеялки свекловичные
Катки
Косилки
Жатки
Кол-во
№ п/п
Наименование и
марка машин
Исходные данные
Пл
ан.сре
днегод
Наименование и марка
ов.нар
машин
аботка
Комбайны
6
3140 12 Зерноуборочные
5
2100 13 Свеклоуборочные
18
690
14 Силосоуборочные
15 Ботвоуборочные
Кол-во
№п/п
Проектируемый участок: Рем. гидросистем
9
4
4
2
125
9
28
13
45
2
5
6
8
12
Вопросы, подлежащие разработке.
Введение.
1. Годовой план ЦРМ.
1.1. Расчёт годового количества ремонтов и ТО МТП.
1.2. Определение трудоёмкости работ по ремонту и ТО МТП.
1.3. Распределение работ по объектам ремонтно-обслуживающей базы.
1.4. Составление годового плана работ по ремонту и ТО МТП.
1.4.1. Определение вида и объёма дополнительных работ.
1.4.2. Распределение работ в течении года по кварталам.
2. Организация труда в ЦРМ.
2.1. Установление режимов работы и определение фондов времени.
2.2. Расчёт числа рабочих в ЦРМ.
3. Проектирование производственного участка.
3.1. Определение трудоёмкости работ выполняемых на участке.
3.2. Расчёт числа рабочих для участка.
3.3. Подбор и расчёт оборудования для участка.
3.4. Определение площади участка и его габаритов.
3.5. Планировка участка
4. Охрана труда.
4.1. Санитарно-технологические и противопожарные мероприятия на участке.
5. Разработка технологического процесса ремонта детали.
5.1. Выбор способов и составление маршрутной технологии ремонта детали.
5.2. Подбор оборудования, инструментов, приспособлений и выбор режимов
обработки.
5.3. Определение технических норм времени.
6. Экономическая часть.
6.1. Расчёт операционных расценок.
6.2. Определение себестоимости и экономической целесообразности ремонта
детали.
Заключение.
Графическая часть.
Лист 1 – план участка мастерской – А1
Лист 2 – технологическая карта – А4.
Дата выдачи задания: «___»_________________ 20____г.
Срок окончания проекта: «___»_________________ 20___г.
Студент ________________________________ /__________________./
Руководитель проекта ____________________ /__________________/
Содержание
Введение.
1. Годовой план ЦРМ.
1.1. Расчет годового количества ремонтов и ТО МТП.
1.2. Определение трудоёмкости работ по ремонту и ТО МТП.
1.3. Распределение работ по объектам ремонтно-обслуживающей базы.
1.4. Составление годового плана работ ЦРМ хозяйства.
1.4.1. Определение вида и объёма дополнительных работ.
1.4.2. Распределение работ в течение года по кварталам.
2. Организация труда в ЦРМ.
2.1 Установление режимов работы и определение фондов времени.
2.2 Расчет числа рабочих в ЦРМ.
3 Проектирование производственного участка.
3.1 Определение трудоемкости работ, выполняемых на участке.
3.2 Расчет числа рабочих на участке.
3.3 Подбор и расчет оборудования для участка.
3.4 Определение площади участка и его габаритов.
3.5 Планирование участка.
4 Охрана труда.
4.1 Санитарно-технические и противопожарные мероприятия на участке.
5 Разработка технологического процесса ремонта детали.
5.1 Выбор способов восстановления деталей и последовательность
выполнения операций.
5.2 Подбор оборудования, инструментов, приспособлений и выбор
режимов обработки. Определение технологических норм времени по
операциям ремонта деталей.
5.3 Определение технических норм времени по операциям ремонта
деталей.
6 Экономическая часть.
6.1 Расчет операционных расценок и основной заработной платы на ремонт
детали.
6.2 Определение себестоимости и экономической эффективности
восстановления детали.
Заключение.
Литература.
КАТО.35.02.07 02.4М__ ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лит.
Разраб.
Провер.
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
СОДЕРЖАНИЕ
Лист
4
Листов
Введение
Описываются
перспективы
ремонтной
службы
сельскохозяйственных
предприятий, значение планово-предупредительной системы ремонта машин и
оборудования, внедрения современных способов ремонта сельхозтехники,
тракторов и автомобилей и др. техники
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
5
1. Годовой план работ ЦРМ.
Объём работ по ремонту машин, агрегатов и оборудования, их техническое
обслуживание характеризуется трудоёмкостью то есть временем затраченным
рабочим
( чел*ч ) или станком (станко*ч.) на выполнение ремонтных работ.
Для того, чтобы определить годовой объём ремонтных работ, необходимо знать
число ремонтов, которое нужно провести, марку машин рассматриваемого
хозяйства и трудоёмкость каждого вида ремонта и технического обслуживания. На
основе этих данных составляется годовой план ремонта.
1.1. Расчёт годового количества ремонтов и технических обслуживаний.
Произвести расчёт годового количества ремонтов и технических обслуживаний
машинотракторного парка можно одним из четырех способов, которые будут
названы ниже.
Кроме количества машин и сельскохозяйственных орудий в хозяйстве
необходимо знать планируемую годовую наработку на каждую машину. Наработка
может быть выражена в моточасах, килограммах израсходованного топлива,
условных эталонных гектарах, а также в тысячах километров пробега (для
автомобилей и прицепов).
Как уже говорилось выше, расчет ведут одним из четырех способов:
а) групповой расчёт годового числа ремонтов и технических обслуживаний машин:
Число капитальных ремонтов ( Nк ) определяется из выражения:
Nк=Вг*n/Ак ,
(1)
где
Вг – планируемая среднегодовая наработка на машину данной марки
(из задания)
n – кол-во машин данной марки (из задания )
Ак – межремонтная наработка машин данной марки до капитального
ремонта [ 8. П.10 с. 436 ]
Число текущих ремонтов и технических обслуживаний в интервале между
капитальными ремонтами можно определить из следующих уравнений:
Nт = 2 * Nк
Nто-3 = 3 * Nк
Nто-2 = 18* Nк
( 2)
Nто-1 = 72 * Nк
б) определение числа ремонтов и ТО по планируемой наработке на каждую
отдельную машину (помашинный расчет).
в) графический способ расчета количества ремонтов.
г) расчет числа ремонтов и ТО по коэффициенту охвата ремонтом.
Число капитальных ремонтов определяют из выражения:
где
Nк = К0 * ηк
К0 – число машин данной марки
ηк – коэффициент охвата капитальным ремонтом.
(3)
Число текущих ремонтов определяют из выражения:
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
6
Nт = К0 * ηт
(4)
Число технических обслуживаний определяют аналогично:
Nто-3 = К0 * ηто-3
Nто-2 = К0 * ηто-2
Nто-1 = К0 * ηто-1
(5)
Так как на один трактор в год приходится два сезонных обслуживания, то:
Nсо = 2n
где
(6)
n – кол-во тракторов данной марки.
Произведем расчет числа капитальных ремонтов для тракторов К-700А:
Nк = 3140 * 6 / 15220 = 1,23
принимаем Nк = 1
Согласно формуле (2) кол-во текущих ремонтов и технических обслуживаний для тракторов ________ равно:
Nт = 1,23 * 2 = 2,46
принимаем Nт = 2
Nто-3 = 1,23 * 3 =3,69
принимаем Nто-3 = 3
Nто-2 = 1,23 *18 = 22,14
принимаем Nто-2 = 22
Nто-1 = 1,23 * 72 = 88,56
принимаем Nто-1 = 88
Согласно формуле (6) число сезонных обслуживаний тракторов К-700 равно:
Nсо =
Для остальных тракторов расчёт проводиться аналогично, данные расчёта
заносим в таблицу 1.1 графу 5, принятые значения количества ремонтов и ТО – в
графу 6 той же таблицы.
Расчёт количества капитальных ремонтов для автомобилей и прицепов
произведём по среднегодовому плановому пробегу по формуле:
Nк = Вг * n / Ак * Кд ,
(7)
где
Вг – плановый годовой пробег автомобиля (км);
n – списочное количество автомобилей данной марки;
Ак – межремонтный пробег автомобиля до капитального ремонта
[ 8. П.12 с.437 ]
Кд – коэффициент учитывающий категории дорог для нашей зоны. [
9. П.4. с.381 ]
Принимаем равным 0,88
Рассчитаем количество капитальных ремонтов для автомобиля Камаз :
Nк = 90000 * 3 / 250000 * 0,88 = 0,95
принимаем
Nк = 1
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
7
Для остальных автомобилей расчет числа капитальных ремонтов проводятся
аналогично. Данные расчётов заносим в таблицу 1.1 графу 5, принятые значения
количества ремонтов – в графу 6 той же таблицы.
Так как для текущего ремонта автомобилей и прицепов не установлено твёрдых
и определённых межремонтных сроков, то их количество не рассчитывается, а
определяется суммарная трудоёмкость на их проведение. Она рассчитывается по
формуле:
Ттр=Вг * n * t тр / 1000
(8)
где
t тр – удельная трудоёмкость текущего ремонта приходящаяся на
1000 километров пробега ( [ 10.т. П 1.30 с. 78 ]
Тто=Вг * n * t то / 1000
где
(9)
t то удельная
трудоёмкость технического обслуживания
приходящаяся на 1000 километров пробега ( [ 10. П. 1.28 с.75]
Тогда согласно формулам (8) и (9) трудоёмкость текушего ремонта и
технического обслуживания для автомобиля ___________ будет равна:
Ттр = 90000 * 1 * 10,5 / 1000
Тто = 90000 * 1 * 4,8 / 1000
= 945 чел.*ч
= 432 чел.*ч
Для остальных автомобилей расчёт Ттр и Тто проводим аналогично. Данные
расчётов заносим в таблицу 1.1 графу 8.
Количество ремонтов и технических обслуживаний для комбайнов и прочих
сельскохозяйственных машин рассчитываем по коэффициентам охвата,
согласно формул (3), (4), (5).
Расчёт проведём на примере зерноуборочных комбайнов:
Nк =
принимаем
Nк =
Nт =
принимаем
Nт =
Nто-2 =
принимаем
Nто-2 =
Nто-2 =
принимаем
Nто-1 =
Nпсто =
принимаем
Nпсто =
Для остальных комбайнов и сельскохозяйственных машин расчёт
проводиться аналогично. Данные расчётов сводятся в таблицу 1.1 графу 5 ,
принятые значения количества ремонтов и ТО – в графу 6 той же таблицы.
1.2. Определение трудоемкости работ по ремонту и ТО МТП.
Величина трудоемкости работ по ремонту и ТО машин зависит от многих
факторов, и на различных объектах ремонтно-обслуживающей базы может иметь
разное значение.
Для определения суммарной трудоемкости ремонта и ТО тракторов,
автомобилей, комбайнов и с/х машин необходимо число ремонтов и ТО умножить
на трудоемкость соответствующего ремонта или ТО. Данные по трудоемкости
можно взять из справочной литературы [7.т.26 с.39] Результат расчетов заносим в
табл. 1.1, графу 8.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
8
Таблица 1.1. Годовой план ремонта и ТО МТП сельхозпредприятия.
Вид
КолНаименов. и
ремово
марка машин
нта и
тр-ров
ТО
1
2
6
К-700А
К-701
5
Т-150К
18
МТЗ,
ЮМЗ
1
Т-150
3
Кол-во ремон.
Труд.
Коэф. и ТО
на ед.
охварасчет- приня- работ,
та
чел/ч
ное
тое
4
Суммар.
труд,
чел/ч
ЦРМ
5
КР
ТР
ТО-3
ТО-2
ТО-1
СТО
КР
ТР
ТО-3
ТО-2
ТО-1
СТО
КР
ТР
ТО-3
ТО-2
ТО-1
СТО
6
7
Колесные трактора
1,23
1
726
2,46
2
352
3,69
3
25,2
22,14
22
11,6
88,56
88
2,2
12
12
18,3
1,11
1
565
2,22
2
291
3,33
3
42,3
19,98
20
6,8
79,92
80
1,9
10
10
5,3
2,77
2
311
5,54
5
163
8,31
8
19,8
49,86
50
6,9
199,44
199
2,7
36
36
3,5
8
726
704
76
255
194
220
565
582
127
136
152
53
622
815
158
345
478
126
КР
ТР
ТО-3
ТО-2
ТО-1
СТО
Гусеничные трактора
0,21
0
565
0,42
0
291
0,63
0
42,3
3,78
3
6,8
15,12
15
1,9
2
2
5,3
0
0
0
20
29
11
9
В том числе
БМ и
МД
10
Гараж
11
РТП
12
726
704
76
255
194
220
565
582
127
136
152
53
622
815
158
345
478
126
0
0
0
20
29
11
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
9
продолжение табл. 1.1.
1
2
14
ДТ-75М
ДТ-75
1
Т-70С
В том числе:
1
КАМАЗ
ЗИЛ
12
ГАЗ
5
ЛЕГКОВЫЕ
23
ПРИЦЕПЫ
В том числе:
3
4
5
6
7
КР
3,25
3
369
ТР
6,5
6
272
ТО-3
9,75
9
21
ТО-2
58,5
58
6
ТО-1
234
234
3
СТО
28
28
17
КР
0,22
0
330
ТР
0,44
0
194
ТО-3
0,66
0
14
ТО-2
3,96
4
7
ТО-1
15,84
15
2
СТО
2
2
7
Итого по тракторам
КР –колесных и гусеничных трактор.
ТР – колесных тракторов
ТО – колесных тракторов
ТР – гусеничных тракторов
ТО – гусеничных тракторов
Автомобили
КР
0,31
0
200
ТР
10,5/1000
ТО-2
ТО-1
4,8/1000
СТО
КР
159
ТР
5,5/1000
ТО-2
ТО-1
3,6/1000
СТО
КР
3,16
3
131
ТР
5,9/1000
ТО-2
ТО-1
3/1000
СТО
КР
1,1
1
101
ТР
10,3/1000
ТО-2
ТО-1
1,7/1000
СТО
КР
2,53
2
75
ТР
1,5/1000
ТО-2
ТО-1
0,8/1000
СТО
Итого по автомобилям
КР
ТР
ТО
8
1107
1632
189
348
702
476
0
0
0
28
30
14
10920
3020
2101
2320
1632
1847
9
10
11
12
1107
1632
189
348
702
476
0
0
0
28
30
14
5574
2326
3020
0
945
945
0
432
432
393
2974
393
2974
1512
1512
101
1803
1803
298
298
150
345
345
184
184
9137
644
6067
2426
8493
101
150
644
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
10
Комбайны
1
2
9
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ
4
СВЕКЛОУБОРОЧНЫЕ
4
СИЛОСОУБОРОЧНЫЕ
2
БОТВОУБОРОЧНЫЕ
В том числе:
3
4
5
6
КР
0,15
1,35
1
ТР
0,6
5,4
5
ТО-2
0,85
7,65
7
ТО-1
5
45
45
ПСТО 1,5
13,5
13
КР
0,1
0,4
0
ТР
0,4
1,6
1
ТО-2
0,75
3
3
ТО-1
4
16
16
ПСТО
1
4
4
КР
0,15
0,6
0
ТР
0,6
2,4
2
ТО-2
0,85
3,4
3
ТО-1
5
20
20
ПСТО
1
4
4
КР
0,1
0,2
0
ТР
0,4
0,8
0
ТО-2
0,75
1,5
1
ТО-1
4
8
8
ПСТО
1
2
2
Итого по комбайнам
КР
ТР
ТО -2
ТО -1, ПСТО
7
349
157
7
5
26
540
112
7
4
15
423
200
7
3
24
158
56
6
3
10
8
349
785
49
225
338
0
112
21
64
60
0
400
21
60
96
0
0
6
24
20
2630
349
1297
97
887
9
10
11
12
349
785
49
225
338
0
112
21
64
60
0
400
21
60
96
0
0
897
6
24
20
1384
349
С/Х машины
Бороны
зубовые
Бороны
дисковые
ТР
0,8
100
100
ПСТО 1,5 187,5 187
9
ТР
0,75 6,75
6
ПСТО
1
9
9
28 ТР
0,7
19,6
19
Плуги
ПСТО 1,2
33,6
33
13 ТР
0,75 9,75
9
Культиваторы
ПСТО 1,5
19,5
19
45 ТР
0,7
31,5
31
Сеялки
зерновые
ПСТО
2
90
90
2
ТР
0,7
1,4
1
Сеялки
кукурузны
ПСТО
1
2
2
5
ТР
0,7
3,5
3
Сеялки
свеклович.
ПСТО
1
5
5
6
ТР
0,7
4,2
4
Катки
ПСТО 1,5
9
9
8
ТР
0,75
6
6
Косилки
ПСТО
1
8
8
12 ТР
0,6
7,2
7
Жатки
ПСТО
1
12
12
Итого по сельхозмашинам
В том
ТР
числе:
ПСТО
ВСЕГО ПО ТАБЛИЦЕ
125
4
2
30
2
25
2
35
4
63
2
45
3
50
3
14
1
14
1
60
5
400
374
180
18
475
66
315
76
1953
180
45
6
150
15
56
9
84
8
420
60
4890
4078
812
27577
400
374
180
18
475
66
315
76
1953
180
45
6
150
15
56
9
84
8
420
60
4890
6471
8600
8493
4013
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
11
1.3. Распределение работ по объектам ремонтно-обслуживающей
базы.
Все работы по техническому обслуживанию и ремонту машин, механизмов и
оборудования по рассчитанным объемам распределяют между ремонтнотехническими предприятиями (РТП) и мастерскими хозяйства. Ремонт и ТО машин
должны распределяться по круглогодовому графику, так как значительное
количество тракторов и автомобильный парк хозяйства эксплуатируется в течение
всего года. Исходя, из выше изложенного распределение работ проводим
следующим образом:
- в РТП проводят капитальный ремонт всех тракторов, автомобилей и комбайнов;
- в ЦРМ хозяйства проводятся :ТР,ТО-3,ТО-2 и СТО энергонасыщенных
тракторов; ТР, ТО-3 и СТО остальных тракторов; ТР комбайнов;
- в БМ и МД проводят ТО-1 и ТО-2 для остальных марок тракторов, ТО-1
энергонасыщенных тракторов; все виды ремонтных воздействий с/х машин, ТО1, ТО-2 и ПСТО комбайнов;
- в автогараже проводится текущий ремонт и все виды технических
обслуживаний автомобилей;
Придерживаясь этих рекомендаций, заполняются графы 9, 10 и 12 таблицы 1.1
1.4. Составление годового плана работ ЦРМ хозяйства.
Для составление годового плана работ ЦРМ необходимо определить виды работ,
которые будут там выполнятся в течении года. Работы, выполняемые в ЦРМ,
подразделяются на основные и дополнительные.
К основным работам можно отнести текущий ремонт колесных и гусеничных
тракторов, техническое обслуживание колесных и гусеничных тракторов, текущий
ремонт комбайнов, устранение отказов тракторов, комбайнов и с/х машин.
К дополнительным работам можно отнести следующие: работы по кооперированию с БМ и МД и автогаражом, ремонт оборудования мастерской,
восстановление и изготовление деталей, ремонт и изготовление технологической
оснастки и инструмента, работы по ремонту оборудования животноводческих
ферм, прочие работы.
Годовой план работ ЦРМ составляется в форме таблицы 1.5., куда записываются
все виды работ и суммарная трудоёмкость их проведения.
Суммарная трудоёмкость устранения отказов тракторов подсчитывается по
формуле:
∑Ту.о. = n1 * Tу.о.1 + n2 * Tу.о.2 + n1n * Tу.о.1n , чел.*ч.
(11)
где n1, n2, nn – кол-во тракторов различных марок, имеющихся в
хозяйстве;
Tу.о.1 ,Tу.о.2 ,Tу.о.1n – трудоёмкость устранения отказов тракторов
различных марок. [6. Т.15 с.32 ]
Для примера произведём расчёт трудоёмкости устранения отказов для трактора
К-701:
Ту.о К-701 = 31,5*4=126 чел.*ч
Для остальных тракторов расчёт проводится аналогично .Данные расчётов заносим
в таблицу 1.2
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
12
Таблица 1.2 Суммарная трудоёмкость устранения отказов тракторов
№ п/п
Марка трактора
1
2
3
4
5
6
Итого
К-700;К-701
Т-150К
МТЗ;ЮМЗ
Т-150
ДТ-75;ДТ-75М
Т-70С
К-во
тр-ров
Удельная
трудоёмк.Ту.о.
чел.*ч
Суммарная
трудоёмк.устр.
отказов
6
5
18
1
14
1
31,5
27,2
17,4
27,2
19,4
15,8
189
136
313,2
27,2
271,6
15,8
953
Трудоёмкость устранения отказов комбайнов принимают равной 20% от годовой
трудоёмкости их текущего ремонта, а с/х машин 15% от трудоёмкости их текущего
ремонта.
Т у.о.комб =0,2*Ттр.комб.
(12)
с/хм
Ту.о. =0,15*Ттр.с/хм.
(13).
комб
Т у.о.
= 0,2 * 1297 = 259 чел*ч
с/хм
Т у.о. = 0,15 * 4078 = 612 чел*ч
Данные по трудоемкости основных работ сведены в таблицу 1.3
Таблица 1.3 Трудоёмкость основных работ ЦРМ
№ по
порядку
Наименование работ
Трудоёмкость работ
Чел*ч
ТР колёсных тракторов
ТО колёсных тракторов
ТР гусеничных тракторов
ТО гусеничных тракторов
ТР комбайнов
Устранение отказов:
7
Тракторов
8
Комбайнов
9
Сельхозмашин
Итого по основным работам
1
2
3
4
5
2101
2320
1632
1847
1297
953
259
612
11021
1.4.1. Определение вида и объема дополнительных работ.
Годовая трудоёмкость дополнительных работ берется в процентном отношении от
суммарной трудоёмкости основных работ, выполняемых в ЦРМ.
Справочные данные можно взять из литературы [7. Т.47 с.61]
Данные расчета сведены в таблицу 1.4
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
13
Таблица 1.4 Виды и объёмы дополнительных работ
№
п/
п
1
1
2
3
4
5
6
7
Наименование
работ
2
Работы по
кооперированию с
мастерскими
отделений и
бригад
Работы по
кооперированию с
автогаражом
Ремонт
оборудования
мастерской
Восстановление и
изготовление
деталей
Работы по
ремонту
животноводчески
х ферм
Ремонт и
изготовление
технологической
оснастки и
инструмента
Прочие работы
Суммарная
трудоёмкость
основных
работ
3
Рекомендуемый
процент
Принятый
процент
Трудоёмк.дополнит.
работ
4
5
6
8600
25
25
2150
8493
30
30
2548
11021
8-10
10
1102
11021
5-7
5
551
11021
5-8
5
551
11021
11021
3-5
10
5
10
551
1102
Итого по дополнит. работам
8555
1.4.2 Распределение работ в течение года по кварталам.
При распределении работ по ремонту и ТО МТП в течение всего года, не
обходимо прежде всего учитывать сроки занятости машин на полевых работах.
Вместе с тем надо помнить, что 80% тракторов должны быть отремонти рованы в
осене-зимний период. Все комбайны должны быть отремонтированы не позднее
мая. Ремонт не сложной с/х техники нужно начинать проводить сразу после
окончания проведения полевых работ
Основные работы по проведению ТО (75-80%) должны проводиться в весенелетний период, так как в это время техника работает наиболее интенсивно.
Трудоёмкость основных работ распределяют в течение года, с учетом специфики
с/х производства.
Например: работы по изготовлению и ремонту деталей имеют наибольший
объем станочных операций. Такие работы следует равномерно распределять в
течении года, иначе механический цех не сможет выполнить весь объем работ из-за
недостаточности фонда времени оборудования.На основании вышеизложенного
распределение загрузки ЦРМ в течение года показано в таблице1.5
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
14
Таблица 1.5 Годовой план ремонтных работ в ЦРМ
№ по
порядку
1
1
2
3
4
5
6
7
8
Наименование работ
2
ТР колёсных тракторов
ТО колёсных тракторов
ТР гусеничных тракторов
ТО гусеничных тракторов
ТР комбайнов
Устранение отказов:
тракторов
комбайнов
с/х машин
Итого по основным работам
Работы по кооперированию с
9
мастерскими отделений и
бригад
10
11
12
13
14
15
Работы по кооперированию с
автогаражом
Ремонт оборудования
мастерской
Восстановление и
изготовление деталей
Работы по ремонту
животноводческих ферм
Ремонт и изготовление
технологической оснастки и
инструмента
Прочие работы
Итого по дополнительным работам
Всего по мастерской
Суммарн.
Трудоёмк.
Работ
Распределение по кварталам
1
2
3
4
1297
4
40/840
10/232
40/653
10/185
50/649
5
10/210
40/928
10/163
40/739
10/130
6
10/210
40/928
10/163
40/738
0/0
7
40/840
10/232
40/653
10/185
40/518
953
259
612
10/95
0/0
0/0
40/381
10/26
40/245
40/382
60/155
40/245
10/96
30/78
20/122
11021
2654
2822
2821
2724
10/615
40/460
40/460
10/615
25/837
25/437
25/437
25/837
10/111
40/440
40/440
10/111
40/221
10/55
10/55
40/221
10/56
40/220
40/220
10/56
3
2101
2320
1632
1847
2150
2548
1102
551
551
15/83
35/192
35/193
15/83
551
1102
25/276
25/275
25/275
25/276
8555
2199
2079
2080
2199
19576
4853
4901
4901
4923
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
15
2. Организация труда в ЦРМ.
2.1 Установление режимов работы и определение фондов времени.
Фонд времени – время в часах, которое может обеспечить рабочий,
оборудование, предприятие на выполнение работы, в течение планируемого
календарного срока.
Действительные фонды времени определяются по формулам:
Фонд времени рабочего
Фвр = (dk - dв - dп + do) * t * у - (dпв + dпп)
где
(13)
dk, dв, dп, do – соответственно число календарных, выходных,
праздничных и отпускных дней за год (квартал);
t – продолжительность рабочей смены, ч;
у –коэффициент выхода рабочего на работу, учитывающий потери
рабочего времени по уважительным причинам = 0,95;
dпв , dпп – число предвыходных и предпраздничных дней.
Фонд времени оборудования
Фвo = (dk - dв - dп) * t * n * p - (dпв + dпп) * n
где
(14)
p – коэффициент времени работы станка, с учетом его обслуживания
и ремонта = 0,95
n – число смен = 1
Фонд времени предприятия
Фвп = (dk - dв - dп) * t * n - (dпв + dпп) * n
(15)
При неравномерной загрузке ремонтной мастерской, когда расчет ведется по
наиболее загруженному периоду (кварталу) отпуск можно не учитывать, так как по
существующей практике, при уходе в отпуск рабочего, то он заменяется
привлекаемым на ремонт механизатором.
С учетом выше изложенного производим расчет фондов времени. Расчет ведем
по наиболее загруженному периоду, кварталу.
Согласно формулам (13,14,15) вычисляем фонды времени:
Фвр = (92-14-1) x 7 x 0.95-(13+1)
= 498 ч.
Фво = (92-14-1) x 7 x 1 x 0.95 - (13+1) x 1
= 498 ч.
Фвп = (92-14-1) x 7 x 1 - (13+1) x 1
= 525 ч.
2.2 Расчет числа рабочих в ЦРМ
Количество производственных рабочих определятся по формуле:
Рп = Тс / Фвр
(16)
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
16
где
Тс – суммарная трудоемкость работ в ЦРМ, в рассчитываемом
периоде (чел*ч)
Количество вспомогательных рабочих принимают равным 7% от числа
производственных рабочих:
Рвсп = 0,07 * Рп
(17)
Количество инженерно-технических работников (ИТР) принимают равным 10%
от общего числа производственных и вспомогательных рабочих:
Ритр = 0,1 * (Рп + Рвсп)
(18)
Количество счетно-конторского персонала (СКП) принимаем равным 3%, а
младшего обслуживающего персонала (МОП) – 2% от общего числа
производственных и вспомогательных рабочих:
Рскп = 0,03 * (Рп + Рвсп)
(19)
Рмоп = 0,02 * (Рп + Рвсп)
(20)
Тогда, согласно формуле (16, 17, 18, 19, 20) количество рабочих в ЦРМ равно:
Рп = 4923 / 498 = 9,88
принимаем Рп 10 чел.
Рвсп = 0.07 * 9,88 = 0,69
принимаем Рвсп 1 чел.
Ритр = 0.1 * (9,88 + 0,69) = 1,05
принимаем Ритр 1 чел.
Рскп = 0.03 * (4,07 + 0,28) = 0.31
принимаем Рскп 0 чел.
при условии, что данный работник в свободное время будет занят на других
работах.
Рмоп = 0.02 x (9,88 + 0,69) = 0.21
принимаем Рмоп 0 чел.
при условии, что обязанности МОП выполняет ВСП.
Общее количество рабочих 12 человек.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
17
3. Проектирование производственного участка
3.1 Определение трудоемкости работ, выполняемых на участке
Трудоемкость работ, выполняемых на конкретном (проектируемом) участке,
определяется в процентном отношении от суммарной трудоемкости работ,
выполняемых в ЦРМ в расчетном периоде.
Для определения трудоемкости работ на проектируемом участке воспользуемся
данными таблиц справочной литературы ([3] т.58 с.84). Расчет ведем по наиболее
загруженному периоду, данные расчетов сводим в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 Трудоёмкость работ, выполняемых на участке Рсм. Мотороремонтный
№ по
порядку
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
ВСЕГО
Наименование работ
2
ТР колёсных тракторов
ТО колёсных тракторов
ТР гусеничных тракторов
ТО гусеничных тракторов
ТР комбайнов
Устранение отказов:
тракторов
комбайнов
с/х машин
Трудоём.
работ в
ЦРМ
% работ
на
участке
Трудоём.
работ на
участке
3
840
232
653
185
518
4
13
12
3
5
109
78
16
96
78
122
12
12
-
12
9
-
20
123
-
-
-
-
-
-
-
-
15
41
388
Работы по кооперированию с
мастерскими отделений и бригад
615
Работы по кооперированию с
автогаражом
837
Ремонт оборудования мастерской
111
Восстановление и изготовление
деталей
Работы по ремонту
животноводческих ферм
Ремонт и изготовление
технологической оснастки и
инструмента
Прочие работы
221
56
83
276
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
18
3.2. Расчет числа рабочих на участке:
Расчет числа рабочих на участке производим по формуле:
Рп = Ту / Фвр
где
(21)
Ту – трудоемкость работ выполняемых на участке
Рп = 388 / 498 = 0.77
принимаем 1 человека с учётом того, что в свободное от
основной работы время он будет занят на смежном участке
3.3 Подбор и расчет оборудования для участка
Исходными данными для определения количества оборудования является рабочий
технологический процесс и трудоемкость выполнения отдельных видов рабочих
операций.
К основному технологическому оборудованию ремонтной мастерской относится
оборудование, на котором выполняются основные технологические операции
ремонта машин.
Это моечные машины, сварочные агрегаты, металлорежущие станки, стенды для
сборки, испытания, регулировки агрегатов и машин в целом. Остальное
оборудование подбирают по типовым проектам ремонтных мастерских.
Подобранное оборудование сводим в таблицу 3.2
3.4. Определение площади участка и его габаритов.
При расчете площади участка и расстановке оборудования необходимо учитывать
требования техники безопасности и возможность обслуживания оборудования в
процессе его эксплуатации.
Величину площади производственных участков можно определить по занимаемой
площади оборудования, с учетом переходного коэффициента. Для участка, на
котором находятся ремонтируемые машины, площадь определяется по формуле:
Fу =(Fоб + Fм)*
(22)
где Fоб – площадь, занимаемая оборудованием, м2
Fм – суммарная площадь, занимаемая машинами, находящимися на ремонте, м2
[7.т.66 с.96]
 – переходной коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы [7.т.67с.96]
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
19
Таблица 3.2 Ведомость оборудования, применяемого на участке
МОТОРОРЕМОНТНЫЙ
№
п/п
Название
оборудования
1
2
Верстак слесарный на
одно рабочее место
Тележка для
узкоколейного пути
1
2
Ко
лво
Габаритны
е размеры,
мм
3
ОРГ-1468
01-060
4
5
1
1200*800
0,96
0,96
22-154-22
1
800*700
0,56
0,56
1
648*520
0,34
0,34
1
936*600
0,56
0,56
0,27
0,27
Шифр или
марка
3
Моечная ванна
2031
4
Станок для шлифования
фасок клапанов
Станок для притирки
клапанов двигателей
Стенд для разраборки и
сборки двигателей
ОПР-823ГОСНИТИ
ОПР-184-1А
ГОСНИТИ
5
6
ОПР-989
7
Шкаф для одежды
8
Подвесной
электрический кран 3,2т.
ОРГ-1468
07-110
ГОСТ-78 9067
9
Ящик для ветоши
У-653. 00
ВСЕГО
Занимаемая
площадь, м2
Единиц
.
Всего
оборуд
ования
6
7
1
184*1450
1
1500*1500
2,25
2,25
1
430*540
0,23
0,23
1
540*644
0,34
0,34
5,51
Согласно формуле (22) определяем максимальную и минимальную площадь
участка:
Fуmin = 5,51 х 4.0 = 22 м2
Fуmax = 5,51 х 4.5 = 24.8 м2
Габаритные размеры участка принимаем с учетом стандартных размеров
строительных конструкций:
Ширина – 6 м.
Длина – 4.2 м.
Fф = 6 х 4.2 = 25.2 м2
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
20
3.5. Планировка участка.
По требованиям техники безопасности при планировке участка необходимо
выдержать следующие нормы. От стены до задней или боковой
стороны станка 0.7-0.8 м, а между станками в одном ряду 0,7-0,9 м.
Ширина производственных участков принимается кратной 3 м.
Участки, в которых технологические процессы не связаны с выделением вредных
газов и паров можно не отделять друг от друга стенами.
Капитальные стены выполняются толщиной 51 сантиметр, перегородки могут
выполняться толщиной 27см. или 14см. Ширина окон и ворот выбирается по
стандарту. Наиболее применяемая ширина окон- 192 см., ворот- 2,3,4,5 м. в
зависимости от габаритных размеров ремонтируемых машин.
Кузнечный, сварочный, медницкий участки и испытательная станция отделяются
капитальными стенами. Место расположения рабочего возле оборудования
показывают в виде круга диаметром 500 мм, половину которого затушевывают.
Светлая половина круга обозначает лицо рабочего и должна быть обращена к
оборудованию.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
21
4. Охрана труда.
4.1. Санитарно-технические и противопожарные мероприятия на
участке
Техника безопасности при Рем. Гидросистем
1. При использовании высоконапорных гидроприводов (более 10 МПа) персонал
необходимо оградить от поражения струей гидравлической жидкости. Для этого
все компоненты гидравлики, находящиеся снаружи машин, ограждают защитными
кожухами. Также в кожухи должны быть заключены все вращающиеся и трущиеся
части.
2. При возникновении наружных протечек в гидросистеме необходимо остановить
работу оборудования, найти причины их возникновения и устранить.
Категорически запрещается производить ремонтные работы по устранению утечек
и подтяжке соединений при наличии высокого давления в гидросистеме.
3. Нельзя допускать перекручивания шлангов. Их нормальное положение можно
определить по расположению продольных надписей.
4. Запрещено эксплуатировать высоконапорные рукава с местными вздутиями на
наружной поверхности, протечками. При обнаружении дефектов шланги
необходимо заменить на новые
5. Гидроприводы высокого давления запрещено эксплуатировать при отсутствии
манометров или их поломке. На манометре должен быть выделен диапазон
допустимых давлений.
6. Необходим систематический контроль над работой предохранительных
клапанов. Критичным отклонением давления срабатывания от установленного
является величина в 10%. При превышении этого значения деталь необходимо
заменить на новую.
7. Настройка клапанов должна осуществляться на специализированном стендовом
оборудовании. После проведения настроечных работ регулируемые элементы
гидросистемы пломбируются или запираются интегрированным замком. Все эти
действия регламентируются эксплуатационной документацией.
8. Персонал, работающий с нефтяными маслами, должен надевать защитные
рукавицы или пользоваться пастами для рук. Возле открытой тары с маслами не
должно быть источников открытого огня или искрообразующих материалов.
9. Эксплуатация гидросистемы должна быть немедленно прекращена при
появлении одного из следующих признаков: повышенный шум и вибрации, стук,
неисправность сигнальных устройств, поломки измерительной аппаратуры,
возникновение внешних протечек.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
22
5. Разработка технологического процесса ремонта детали.
5.1. Выбор способов и восстановления деталей и последовательность
выполнения операций.
Приступая к проектированию технологического процесса ремонта детали,
необходимо составить рациональную последовательность всех выполняемых
операций, называемую технологическим маршрутом ремонта.
Составляемый технологический маршрут будет рациональным и экономический
выгодным, если в нем заложен основной принцип: отношение себестоимости к
коэффициенту ресурсности должно быть меньше или равно стоимости новой
детали, т.е.:
Св / Кр  Сн
При
составлении
технологического
маршрута
обработки
детали
последовательность операций может быть принята следующей:
а) подготовка поверхности;
б) наращивание и нанесения покрытий;
в) предварительная механическая обработка;
г) термическая обработка;
д) окончательная обработка;
е) контроль качества.
5.2. Подбор оборудования инструментов, приспособлений и выбор режимов
обработки.
Станки, аппараты и прочие оборудование для выполнения операций по
восстановлению изношенной детали подбираются с учетом требуемой точности,
качества обработки, возможности установки детали на станке. После основного
оборудования подбирается необходимая оснастка (приспособление и инструмент).
В мастерских хозяйств в основном применяется подефектная технология
восстановления деталей. Сущность её заключается в том, что для устранения ряда
дефектов имеющихся в одной детали на каждый дефект в отдельности составляется
свой технологический процесс ремонта. В этом случае технологический маршрут
обработки и технологическая карта содержат, столько технологических процессов,
сколько дефектов имеет ремонтируемая деталь.
5.3. Определение технических норм времени
Для этого используются справочники по нормированию и типовые нормы
времени на ремонтные работы. Технически обоснованная норма времени
равна:
Тн = То + Тв + Т доп + Тпз / n
(23)
Где
То – основное время, мин
Тв – вспомогательное время, мин
Тдоп – дополнительное время, мин
Тпз – подготовительно – заключительное время, мин
n – количество одноимённых деталей в партии
Дополнительное время определяется по формуле:
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
23
Т доп = Т тех + Торг + Тотд
Где
(24)
Ттех – время технического обслуживания рабочего места, мин
Торг – организационное время, мин
Тотд - время на отдых и личные надобности рабочего, мин
Штучное время определяется по формуле:
Т шт = То + Тв + Тдоп
(25)
Таким образом
Тн = Тшт + Тпз / n
Подготовительно – заключительное и штучное время берется из типовых нормативов на ремонтные работы. Данные расчётов сводим в таблицу 5.1:
(26)
Таблица 5.1. Технические нормы времени на восстановление
______________________________
№
п/п
Содержание операции
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
2
Тпз
3
Норма времени
Тшт
4
Тн
5
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
24
6. Экономическая часть.
6.1 Расчёт операционных расценок
Зная разряд работы и время на операцию можно определить расценку на
эту операцию. Она определяется по формуле:
Р = Тн * Н / 60
, руб
(27)
где Н – часовая тарифная ставка работ в рублях.
Для примера определим расценку на первую операцию:
Р=
руб
Для удобства расчета расценок все необходимые данные сводим в таблицу6.1
№ п/п
Таблица 6.1 Расценки по операциям при ремонте
____________________________________
Операции и
переходы
1
2
Тарифная Норма
Условия
Расценка
Разряд
ставка Н, времени
работ
Р, руб
руб
ТН
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Итого
6.2. Определение себестоимости и экономической целесообразности ремонта
детали.
Себестоимость восстановления детали выражается формулой:
где
Св = Сзп + Срм +Н + П
(28)
Сзп – полная заработная плата рабочих (с дополнительной зарплатой и
начислениями), руб.
Срм – стоимость ремонтных материалов (руб.)
Срм – стоимость ремонтных материалов (руб.)
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
25
Н – общепроизводственные и общехозяйственные накладные
расходы ( руб.)
П – прочие расходы ( принимают 1% от прямых затрат, руб.)
Полную заработную плату (Сзп) определяем по формуле :
Сзп = Со + Сд + Н зп
(29)
где Со – основная заработная плата (из таблицы 6.1)
Сд –дополнительная заработная плата (40% от основной)
Нзп – начисления на зарплату, в сельскохозяйственном производстве
принимают равными 30% от основной и дополнительной заработной
платы.
Сд= 0,4 * Со
(30)
Нзп = 0,3 * (Со+ Сд )
(31)
Стоимость ремонтных материалов принимается равной
зароботной платы Сзп.:
Срм = Сзп*(0,75- 0,95)
75…95% от полной
(32)
Общепроизводственные общехозяйственные и накладные расходы
рассчитываем по формуле:
Н = (Сзп * R) / 100
(33)
где
R – процент общепроизводственных и общехозяйственных расходов.
Принимаем равным 80%.
Прочие расходы принимаем в размере 1% от основных расходов:
П = 0,01 * (Сзп + Срм +Н)
(34)
Ремонт детали экономически целесообразен, если:
Св ≤ Сн
где Снд – стоимость новой детали.
Определим дополнительную заработную плату по формуле (30):
Сд =
=
руб
По формуле (31) определим начисления на заработную плату:
Нзп =
=
руб
Определим полную заработную плату по формуле (29):
Сзп =
=
руб
Общехозяйственные и накладные расходы, по формуле (33), равны:
Н=
=
руб
Стоимость ремонтных материалов определим по формуле (32) :
Срм =
=
руб
Определим прочие расходы по формуле (34):
П=
=
руб
Определим себестоимость восстановления детали по формуле (28):
Св =
=
руб
Ремонт детали экономически целесообразен, т.к. новая деталь стоит 357
руб., а на восстановление старой не обходимо______ руб. _____ коп.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
26
Заключение по проекту.
В данном курсовом проекте изложен порядок планирования и организации работ
по ТО и ремонту МТП условного хозяйства.
Для этого составлен годовой план работ по обслуживанию и ремонту с/х машин
сельскохозяйственного предприятия и ЦРМ этого предприятия. График загрузки
мастерской показывает некоторое снижение трудоёмкости работ в мастерской в
весеннее-летний период, что соответствует практике ремонтного производства в
условиях колхозов, совхозов, акционерных обществ и фермерских хозяйств.
Расчет количества рабочих для мастерской хозяйства
показывает, что
необходимо совмещать работу рабочего на участке с другими рабтами из-за
недостаточной загрузки.
В экономической части обосновывается целесообразность ремонта детали по
принятой технологии. Проведенные расчеты показывают, что восстановление
данной детали экономически целесообразно, т.к. ремонт обходится дешевле, чем
стоит новая деталь.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
27
Литература
1. Ачкасов Н.А. . «Прогрессивные способы ремонта с/х техники» М., .
«Колос»1975
2 Бабусенко С.М. «Ремонт тракторов и автомобилей», М.:
«Агропромиздат.»1987
3 Баранов Л. Ф. «Техническое обслуживание и ремонт машин» Минск,2001.
4 Беляков Г.И. «Охрана труда». М: Колос 1995 г. Учебное пособие для студентов
средних специальных учебных заведений
5 Боголюбов «Черчение», М.: 1989 .
6. Каминский М.Б. «Курсовое проектирование по ремонту машин», Загорск 1982
7 Смелов А П «Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин» М.,
«Колос» 1984
8 Ульман Е.Н. «Ремонт машин», М.: Колос 1982
9 Ульман Е.Н. «Ремонт машин», М.: Колос 1990
10 Черепанов С.С. «Комплексная система ТО и ремонта машин в с/х» М., 1984
11 Типовые нормы времени. Киев « Урожай» 1989
12 Перечень оборудования и оснастки для ремонта и ТО МТП. М., 1975
13 Оборудование для ТР с/х техники. М., «Колос» 1981
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
28