Пояснительная записка

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Институт Строительства и архитектуры (ИСА)
Кафедра Технологии и организация строительного производства (ТОСП)
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ (РАБОТА)
по дисциплине
«Технологии строительного производства»
Тема:
«Разработка проекта технологии возведения многоэтажного монолитного жилого дома. Задание
4, вариант 4»
Выполнил обучающийся
ИГЭСс-3-11 Антипова Екатерина Алексеевна
(институт (филиал), курс, группа, Ф.И.О.)
Руководитель курсового(й) проекта
(работы)
к.т.н., доцент, Славин Алексей Михайлович
(ученое звание, ученая степень, должность, Ф.И.О.)
К защите
(дата, подпись руководителя)
Курсовой(ая)
проект
защищен(-а) с оценкой
(работа)
(оценка цифрой и прописью)
Руководитель курсового(й) проекта
(работы)
(дата, подпись руководителя)
Председатель аттестационной
комиссии
(ученое звание, ученая степень, должность, Ф.И.О.)
Члены комиссии:
(дата, подпись члена комиссии)
г. Москва
2023 г.
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Институт Строительства и архитектуры
Кафедра Технологии и организация строительного производства
Дисциплина Технологии строительного производства
ЗАДАНИЕ
НА ВЫПОЛНЕНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
ФИО обучающегося: Антипова Екатерина Алексеевна
Курс, группа: 3-11
1. Тема курсового(й) проекта (работы): «Разработка технологической карты на возведение
монолитных железобетонных конструкций типового этажа жилого здания»
2. Исходные данные к КП/КР: Задание № 4 вариант исходных данных № 4
Содержание текстовой части (перечень подлежащих разработке вопросов): Введение; 1.
Область применения; 2. Технология и организация выполнения работ; 3. Требования к качеству
и приемке работ; 4. Потребность в материальных и технических ресурсах; 5. Калькуляция затрат
труда и машинного времени; 6. График производства работ; 7. Охрана труда и требования к
безопасности; 8. Технико-экономические показатели; Библиографический список.
3. Перечень графического и иного материала (с точным указанием обязательных
чертежей): 1. Схема расстановки опалубки вертикальных конструкций, Технологические зоны
бетонирования вертикальных конструкций, Узлы опалубки вертикальных конструкций; 2. Схема
расстановки опалубки горизонтальных конструкций, Технологические зоны бетонирования
горизонтальных конструкций; 3. Строительный генеральный план; 4. Разрез здания с привязкой
по крану 5. График производства работ, График движения рабочей силы.
График выполнения курсового(й) проекта (работы):
№ Наименование этапа выполнения курсового(й) проекта Срок
% выполнения
(работы)
выполнения КП (КР)
1 Введение, Область применения, Технология и организация 1.10.2120%
выполнения работ, Требования к качеству и приемке работ
14.10.21
2 Схемы расстановки опалубки, Технологические зоны 15.10.2133%
бетонирования, Узлы и схемы устройства конструкций, 13.11.21
Потребность в материальных и технических ресурсах,
Калькуляция затрат труда и машинного времени
3 Схема
бетонирования
плиты
перекрытия,
График 14.11.2133%
производства работ, График движения рабочей силы
11.12.21
4
Охрана труда и требования к безопасности, Технико- 12.12.2114%
экономические показатели, Оформление КП/КР согласно 23.12.21
требованиям Положения о курсовых работах НИУ МГСУ п.7,
п.8, Загрузка файлов(а) КП/КР в ЛКС.
Срок представления окончательного варианта КП/КР руководителю - последняя неделя периода
теоретического обучения семестра.
Дата выдачи задания 1.10.2023
Обучающийся
____________________
Руководитель курсового(й) проекта (работы)
2
____________________
3
4
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ............................................................................................................. 6
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КАРТА
НА
ВОЗВЕДЕНИЕ
КОНСТРУКЦИЙ
МОНОЛИТНЫХ
ТИПОВОГО
ЭТАЖА
МНОГОЭТАЖНОГО ЖИЛОГО ДОМА .......................................................... 8
I. Область применения ......................................................................................... 8
ⅠⅠ. Технология и организация выполнения работ ............................................. 9
III. Требования к качеству и приемке работ………………………………....33
IV. Потребность в материальных и технических ресурсах ......................... ..41
V. Калькуляция затрат труда и машинного времени ..................................... 44
VI. График производства работ ........................................................................ 51
VII. Охрана труда и требования к безопасности ............................................ 52
VIII. Технико–экономические показатели ...................................................... 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ………………………………………………………………...56
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………………………….57
5
ВВЕДЕНИЕ
Целью выполнения курсовой работы является освоение теоретических основ
технологии
строительного
производства,
методов
выполнения
отдельных
производственных процессов и работ по возведению строительных конструкций с
применением современных технических средств и прогрессивной организации
труда рабочих.
Курсовая работа выполняется студентом в процессе самостоятельных
занятий и индивидуальных консультаций с преподавателем. Она предусматривает
разработку технологической карты на возведение монолитных железобетонных
конструкций типового этажа жилого дома и предназначена для закрепления
учебного материала, излагаемого на лекциях.
Курсовая работа способствуют развитию у студентов знаний строительных
процессов,
современных
контролируемых
технологий,
параметров,
действующих
методики
выбора
и
норм
и
правил,
документирования
технологических решений в области строительного производства, умений
управлять и контролировать качество, оценивать уровень брака строительной
продукции и разрабатывать мероприятия по его предупреждению, выполнять
поиск оптимальных решений поставленных задач с применением научного
подхода.
Задания на курсовую работу выдаются преподавателем, проводящим
лекционные занятия, или преподавателем, ведущим занятия по курсовому
проектированию,
индивидуально
каждому
студенту.
Последовательность
выполнения курсовой работы:
–
изучение учебного материала по конкретной теме работы по конспекту
лекций, учебнику, учебному пособию, методическим указаниям и нормативной
литературе;
–
решение технических задач, входящих в курсовую работу, в эскизных
вариантах;
6
–
корректировка решений и исправление ошибок (если они имеются), в
соответствии с указаниями преподавателя в период консультаций;
–
оформление курсовой работы в виде пояснительной записки,
содержащей расчёты, пояснения, указания, и графической части.
7
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ВОЗВЕДЕНИЕ МОНОЛИТНЫХ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ТИПОВОГО ЭТАЖА
МНОГОЭТАЖНОГО ЖИЛОГО ДОМА
I. Область применения
1. Объект — жилое 10-этажное здание с каркасом из монолитного железобетона,
с размерами в осях в плане 30000×30000 мм (рис. 1)
Рис. 1. План типового этажа здания
8
2. Технологическая карта разработана на возведение стен типового этажа.
Предусматривается применение унифицированной разборно-переставной
опалубки Meva.
3. Строительство ведётся в г. Смоленск, климатический район II, подрайон В, зона
2, расчётная температура наружного воздуха t = 21 °C (СП 131.13330.2020
Строительная климатология).
4. Работы производятся в две смены, общее время на осуществление комплекса
работ составляет 14 дней.
5. В составе работ, рассмотренных технологической картой, учтены: арматурные;
опалубочные; бетонные, в том числе вспомогательные — подача материалов и
уход за бетоном.
6. Для производства работ используется башенный кран LIEBHERR 130 EC-B6,
стационарный бетононасос Putzmeister BSA 1005 D3B в комплекте с
бетонораздаточной стрелой Putzmeister MXR32-4.
7. В конструкциях используется бетон класса В20, в качестве рабочей арматуры
используется А400, конструкционной — А240.
II. Технология и организация выполнения работ
1. До начала устройства стен типового этажа должны быть выполнены
(подготовлены):
− плита перекрытия над предшествующим этажом с обеспеченной прочностью;
− предусмотренные для производства работ строительные машины, инвентарь и
приспособления;
− временное освещение рабочих мест;
− защитное ограждение по периметру плиты перекрытия предшествующего
этажа, закрытые проемы и отверстия;
9
− геодезические работы по разбивке осей;
− арматурные стержни и изделия в количестве, необходимом для непрерывной
работы в течение 5 дней, и комплект опалубки.
2. Устройство вертикальных конструкций типового этажа
Расчет 1. Определение геометрических объемов вертикальных монолитных
железобетонных конструкций типового этажа (рис. 2, табл. 1)
Рис. 2. План монолитных железобетонных конструкций типового этажа
10
Спецификация монолитных железобетонных элементов
Таблица 1
№ п/п
Наименование,
координаты
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Д-И/1
Д-И/2
Ж-И/3
4
Ж-И/5
А-Д/6
Б-Д/7
1-5/Е
2-5/Ж
Г
Д/7-8
В/7-8
Б/5-8
А/5-8
5-6/Д-Е
5-7/Д-Ж
4-7/Д-И
5-8/Г-И
5-7/Д-Ж
5-6/Д-Е
6-7/Е-Ж
1
2
3
Проем 1200, 6
шт.
Д-1, 9 шт.
Д-2, 4 шт.
Класс Геометрические размеры, м Объем,
бетона Длина Ширина Высота
м3
Стены
6,36
B20
15
0,16
2,65
6,36
B20
15
0,16
2,65
2,76448
B20
6,52
0,16
2,65
0,16
0,53848
B20
1,27
2,65
2,76448
B20
6,52
0,16
2,65
6,0632
B20
14,3
0,16
2,65
3,9432
B20
9,3
0,16
2,65
6,0632
B20
14,3
0,16
2,65
3,9432
B20
9,3
0,16
2,65
0,53848
B20
1,27
0,16
2,65
2,76448
B20
6,52
0,16
2,65
2,76448
B20
6,52
0,16
2,65
6,36
B20
15
0,16
2,65
6,36
B20
15
0,16
2,65
4,3248
B20
10,2
0,16
2,65
4,1552
B20
9,8
0,16
2,65
7,1656
B20
16,9
0,16
2,65
7,1656
B20
16,9
0,16
2,65
1,7808
B20
4,2
0,16
2,65
0,82256
B20
1,94
0,16
2,65
0,82256
B20
1,94
0,16
2,65
Итого 84,32936
Проемы
-
1,2
0,9
0,8
0,16
0,16
0,16
2,65
2,1
2,1
3,0528
2,7216
1,0752
4
Лифтовой проем
900, 1 шт
-
0,9
0,16
2,1
0,3024
5
Лифтовой проем
1200, 1 шт
-
1,2
0,16
2,1
0,4032
11
6
ОК-1, 2 шт.
-
1,5
0,16
0,72
1,5
Итого 8,2752
Общий итог 76,05416
Vст =76,05416 м3, где Vст – объем стен типового этажа
Lст=199 м, где Lст – длина стен типового этажа
2.1. Устройство арматурного каркаса
Арматурный каркас изготовляется непосредственно в проектном положении,
путем вязки из отдельных стержней.
Устройство арматурного каркаса стеновых конструкций типового этажа состоит
из следующих операций:
1. К выпускам из плиты перекрытия крепим вертикальные стержни класса
А400 Ø12 с шагом 150 мм. Шаг нахлеста вертикального стержня и выпуска
равен от 20 до 30 диаметров арматуры.
Способы закрепление арматуры – вязальная проволока
С внутренней стороны устанавливаем горизонтальные стержни из арматуры А400
Ø12 с шагом 150 мм.
2. Из арматуры класса А240 Ø12 делаем П-образные хомуты для обеспечения
пространственной жесткости арматурного каркаса, и устанавливаем их с
шагом - 1 шт на 1 м2.
3. Устройство проемов путем удаления арматуры из каркаса в местах,
установленных проектом.
4. В местах проема вырезаем арматуру и из остатков арматуры делаем
усиление проема.
5. В местах крепления вертикальной и горизонтальной арматуры с шагом – 5
шт на 1 м2 устанавливаем дистанцеры тип – звездочка.
12
Дистанцеры нужны для того, чтобы создать защитный слой бетона (опалубка
опирается на дистанцеры). Защитный слой бетона – слой бетона, который
защищает арматурный каркас от химических, физических и огневых
повреждений. Толщина защитного слоя вертикальных конструкций равна k=2 см.
Расчет 2. Установление количества стержневой арматуры для вертикальных
конструкций типового этажа
Принята рабочая арматура Ø12А400 с шагом 150 мм. Конструктивная арматура
Ø12А240 с шагом 1 штука на 1 м2.
Масса рабочей арматуры стен:
𝑀1 =
𝐿ст × [4 × (𝐻эт − 𝑏пер ) + 2 × (𝑏пер + 40𝑑)]
× 𝑚пог.м1 ,
ℎ𝑐т
где М1 – масса рабочей арматуры (горизонтальной и вертикальной), Нэт = 2,8 м –
высота типового этажа,
bпер = 0,15 м – толщина монолитного перекрытия,
Lст – длина отдельных участков стен типового этажа,
d = 12 мм – диаметр рабочей арматуры стен типового этажа,
mпог.м1 = 0,888 кг/м – масса погонного метра длины рабочей арматуры стен
типового этажа (Ø12 А400) по ГОСТ 5781-82,
hст = 0,15 м - шаг рабочей арматуры стен типового этажа.
Масса конструкционной арматуры стен («П» -образных хомутов):
𝑀2 =
𝐿хом × (𝐻ст × 𝐿ст )
× 𝑚пог.м2 ,
ℎхом.𝑐т
где Lхом.ст - длина хомута стен,
Lхом.ст = 4×hст+ Вст – 2k=4× 0,15+0,16 – 2×0,02 =0,72 м,
13
где Вст – толщина стен типового этажа (Вст=0,16 м),
Нст – высота стен типового этажа (Нст=Нэт – bпер= 2,8 – 0,15=2,65 м),
hхом.ст – шаг конструкционной арматуры стен типового этажа (hхом.ст =1 шт. на 1м2),
mпог.м2 = 0,888 кг/м – масса 1 м длины конструкционной арматуры стен типового
этажа (Ø12 А240) по ГОСТ 5781-82 .
Итого на все вертикальные конструкции типового этажа:
М = М1 + М2
Распределение арматуры в железобетонных конструкциях стен
Таблица 2
Арматура
№ Наименование
координат
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Д-И/1
Д-И/2
Ж-И/3
4
Ж-И/5
А-Д/6
Б-Д/7
1-6/Е
2-5/Ж
Г
Д/7-8
Длина,м
2
15
15
6,6
1,27
6,6
14,4
9,3
14,4
9,3
1,27
6,6
Класс
3
А400
А240
А400
А240
А400
А240
А400
А240
А400
А240
А400
А240
А400
А240
А400
А240
А400
А240
А400
А240
А400
Диаметр,
мм
4
Стены
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
14
Масса
погонного
метра, кг
Шаг
арматуры,м
Кол-во,
кг
5
6
7
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,15
2,65
0,15
2,65
0,15
2,65
0,15
2,65
0,15
2,65
0,15
2,65
0,15
2,65
0,15
2,65
0,15
2,65
0,15
2,65
0,15
1053,168
8,1982452
1053,17
8,20
463,39
3,61
89,17
0,69
463,39
3,61
1011,04
7,87
652,96
5,08
1011,04
7,87
652,96
5,08
89,17
0,69
463,39
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
В/7-8
6,6
15
Б/5-8
15
А/5-8
5-6/Д-Е
5-7/Д-Ж
4-7/Д-И
5-8/Г-И
5-7/Д-Ж
5-6/Д-Е
6-7/Е-Ж
10,2
9,8
16,9
16,9
4,55
2,1
2,1
А240
А400
А240
А400
А240
А400
А240
А400
А240
А400
А240
А400
А240
А400
А240
А400
А240
А400
А240
А400
А240
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
0,888
2,65
0,15
2,65
0,15
2,65
0,15
2,65
0,15
2,65
0,15
2,65
0,15
2,65
0,15
2,65
0,15
2,65
0,15
2,65
0,15
2,65
МА400 =
3,61
463,39
3,61
1053,17
8,20
1053,17
8,20
716,15
5,57
688,07
5,36
1186,57
9,24
1186,57
9,24
319,46
2,49
147,44
1,15
147,44
1,15
13964,31
МА240 =
108,70
М=
14073,01
2.2 Монтаж опалубки
Предварительно до установки опалубки ее проверяют на наличие повреждений,
комплекта необходимых приспособлений, геометрических отклонений и смазки.
Опалубливание вертикальных конструкций типового этажа состоит из
чередования последовательно выполняемых операций:
− доставка комплектов опалубки краном на монтажный горизонт;
− установка опалубочных щитов со стороны (внутренней для наружных стен)
устраиваемой конструкции, соединение смежных щитов друг с другом замками в
одной плоскости и крепление их подкосами;
− фиксация к установленным щитам опалубки проемообразователей;
15
− нанизывание через отверстия щитов опалубки анкерных стяжек с
накрученными на них с одной стороны шарнирных фланцевых гаек;
− установка для защиты от адгезии с бетонной смесью на анкерные стяжки ПВХтрубок с фиксаторами в форме конуса, предотвращающими проникновение
цементного молочка в полость трубки;
− установка опалубочных щитов с противоположной стороны устраиваемой
конструкции, соединение смежных щитов друг с другом замками;
− нанизывание через отверстия щитов анкеров противоположной стороны
устраиваемой конструкции (в случае использования доборов и в углах стен через
выравнивающие балки);
− стягивание конструкции анкерами с шарнирными фланцевыми гайками;
− выверка положения опалубки в вертикальной плоскости путем регулировки
подкосов, в горизонтальной — за счет крепления и регулировки выравнивающих
балок;
− навешивание инвентарных подмостей.
Демонтаж опалубки вертикальных конструкций выполняют в следующей
последовательности:
− крепят грузозахватные приспособления к щиту опалубки и крюку крана (для
щитов весом более 50 кг);
− ослабляют и демонтируют подкосы;
− ослабляют гайки анкерных стяжек, снимают анкеры и выравнивающие балки,
замки;
− используя лом с кувалдой, отодвигают щиты опалубки от выполненной
конструкции;
16
− краном (для щитов массой до 50 кг — вручную) переносят щит на площадку
(место складирования), где в последующем выполняют чистку и ремонт;
− удаляют проемообразователи.
Схема раскладки, спецификация, узлы сборки и крепления опалубки
представлены в графической части технологической карты.
2.3 Бетонирование стеновых конструкций
Принято послойное бетонирование. Используем бетононасос Putzmeister
BSA 1005 D3B и бетонораспределительную стрелу Putzmeister MXR32-4.
Уплотнение бетонной смеси производим глубинным вибратором ИВ-113А.
Расчет 3. Назначение механизмов для подачи арматуры, опалубки и бетонной
смеси к месту производства работ
Выбор крана для устройства конструкций надземной части здания
осуществляется по следующим параметрам:
А) Вылет стрелы — расстояние от места установки крана до наиболее удалённой
точки, куда необходимо переместить груз. Расположение монтажного механизма
планируют, ориентируясь на минимальное расстояние от опор, оси или рельса до
выступающей части здания.
На наибольшем расстоянии от места стоянки Rр=22,4 м краном подают щит
опалубки, масса которого составляет m = 340 кг.
Б) Грузоподъёмность — наименьшая грузоподъёмность крана при требуемых
вылете стрелы и высоте подъёма крюка не может быть меньше значения массы
самого тяжёлого элемента с соответствующей строповочной оснасткой М,
перемещаемого к месту монтажа.
Наиболее тяжёлым элементом является бетонораздаточная стрела Putzmeister
MXR32-4 весом m1 = 5910 кг, перемещаемая на расстояние l = 16 м с
использованием строп 16.СК.6000 весом m2 = 28,9 кг на высоте Нп.
17
M = m1 + m2,
M = 5910 + 28,9=5938,9 кг
В) Высота подъёма Нп, определяемая с учётом отметки установки крана по
вертикали, высоты здания Нз от нулевой отметки, поправки на разницу нулевой
отметки с отметкой стоянки крана n, запаса высоты 2,3 м, обеспечивающего
условия безопасного производства работ на верхней отметке здания, где могут
находиться люди, максимальной высоты перемещаемого груза hгр (в положении,
при котором производится его перемещение) с учётом закреплённых на грузе
монтажных приспособлений или конструкций усиления, высоты грузозахватного
приспособления hгр.пр в рабочем положении:
Hп = Нз ± n + hгр + hгр.пр + 2,3;
Hп - требуемая высота подъема крана
n – разница нулевой отметки с отметкой стоянки крана, n=0-(-0,7)=0,7
Нз - высота здания, Нз=(Hэт*кол-во этажей)+2 тех. этажа=2,8*10+2,5+2,1=32,6 м
hгр- максимальная высота перемещаемого груза, щит опалубки имеет
максимальную высоту 3 м.
hгр.пр - высота грузозахватного приспособления, т.е. высота строп, равная 6 м.
Hп = 32,6 + 0,7 + 3+ 6 + 2,3;
Hп =44,6 м.
Назначение крана осуществляют при условии ограничения следующих
параметров:
18
30 ≥ 22,4,
1500 ≥ 340,
6000 ≥ 5939,
45 ≥ 44,6,
где 𝑅кр max — максимальный вылет стрелы крана;
𝑀кр𝑅р,𝐻п — грузоподъемность крана при вылете стрелы 𝑅р = 22,4 м и высоте
подъема 𝐻п;
𝑀кр 𝑙,𝐻п — грузоподъемность крана при вылете стрелы 𝑙 = 16 м и высоте подъема
𝐻п;
𝑅р — расстояние до самой удаленной точки перемещения груза (необходимый
рабочий вылет);
𝑚 — масса элемента, перемещаемого на высоте подъема Нп на расстояние Rр =
22,4 м;
𝑀 — общая масса наиболее тяжелого поднимаемого на высоту Нп элемента и
строповочной оснастки, перемещаемого на расстояние l = 16 м;
𝑙 — расстояние до точки перемещения самого тяжелого элемента
Принят башенный кран LIEBHERR 130 EC-B6
Таблица 3
Технические характеристики крана LIEBHERR 130 EC-B6
Максимальная грузоподъемность, т
Грузоподъемность при максимальном вылете стрелы, т
Максимальный вылет стрелы, м
Вылет стрелы при максимальной грузоподъемности, м
Длина, м
Ширина, м
Высота, м
19
6
1,5
30
25
8
8
45
Выбор средств подачи бетонной смеси
Основываясь на значениях производительности, дальности и высоты подачи
бетонной смеси, с учетом возможности ее доставки и выгрузки в приемный
бункер из автобетоносмесителей принят стационарный бетононасос Putzmeister
BSA 1005 D3B. Подача бетонной смеси в блок бетонирования осуществляется с
20
помощью стационарной бетонораспределительной стрелы Putzmeister MXR 32-4,
размещаемой в шахте лифта. Параметры бетонораспределительной стрелы
обеспечивают полное закрытие зон бетонирования стен типового этажа.
Таблица 4
Расчет 4. Определение длины полосы бетонирования и назначение размеров
технологических зон бетонирования
Предельная длина полосы бетонирования, м:
21
𝐿пр =
где
Lпр
–
𝐻выр × 𝑡
ℎсл × 𝐵𝑠𝑡
предельная
длина
полосы
бетонирования,
t – максимально допустимая продолжительность укладки бетонной смеси в
конструкцию в зависимости от температуры бетонной смеси (для летних условий
t=1ч
hсл
при
–
температуре
толщина
наружного
укладываемого
слоя (hсл=
воздуха
𝐻ст
10
𝑇=21°С);
=0,265м), Вст – толщина
стен типового этажа (Вст = 0,16 м).
Норма выработки: Hвыр =
1
Нвр/n
=
4
=2,174 м3/ч,
1,84
где Нвр – норма времени на укладку 1 м3 бетонной смеси с учетом двойного
армирования
и
толщины
стены
до
200
мм по
ЕНиР 4-1-49
табл.3:
Нвр=1,6×1,15×1=1,84 ч,
n – число исполнителей (состав звена) (по ЕНиР 4-1 бетонщики 4 разр.– 1, 2
разр.– 1).
Принято n = 4 чел., что кратно нормируемому составу звена.
22
𝐿пр =
2,174×1
0,265×0,16
=51,3 м,
Объём бетонирования в смену:
𝑉см = 𝐻выр × 8ч = 2,174 × 8 = 17,392 м3 ,
где 8 – количество часов в смене.
Протяженность конструкции, бетонируемой в смену:
𝐿см =
𝑉см
17,392
=
= 41,02 м3 ,
𝐻ст × 𝐵𝑠𝑡 2,65 × 0,16
где Нст – высота стен типового этажа (Нст=2,65 м).
Назначение захваток:
1) Определение возможного количества технологических зон
бетонирования:
𝑁=
𝑉ст
76
=
= 4,37 → 4
𝑉см 17,392
где 𝑁 — число технологических зон бетонирования;
𝑉ст— объем стен типового этажа (Vст=76 м3);
𝑉см — объем бетонной смеси, укладываемой в смену, (Vсм =17,392 м3).
Принимаем 4 технологические зоны.
Захватки формируются при устройстве железобетонных конструкций из равного
числа целых зон бетонирования
2) Определение размеров захваток:
В соответствии с конструктивными особенностями блока бетонирования,
бетонируемого без перерыва, выделено 4 технологические зоны, объединённых в
две захватки, объём которых (V11=19,02 м3, V12=19,04 м3 V21=18,91 м3, V22=19,04
м3) сопоставим с объёмами бетонной смеси, вырабатываемой в смену (Vсм =
23
17,392 м3), с учётом выполнения условий непревышения предельной длины
полосы бетонирования и правил устройства рабочих швов в вертикальных
конструкциях. Распределение захваток показано на схеме расстановки опалубки
вертикальных конструкций.
3) Сопоставление трудоёмкости бетонирования захваток
Для выполнения требования равновеликости необходимо определить значение
уровня производительности труда для каждой захватки:
У1п.т. =
У2п.т. =
𝑉1
𝑛𝑉см
𝑉2
𝑛𝑉см
* 100 %
* 100 % (≥85 … ≤110 %)
где У1п.т. , У2п.т. — уровень производительности труда при бетонировании
соответственно на 1-й, 2-й захватках; V1, V2 — объём бетонирования
соответственно на 1-й, 2-й захватках; n — число нормативных смен
бетонирования (соответствует числу технологических зон, бетонируемых за
целую смену); Vсм — нормативное значение объёма бетонирования в смену. Для
двух захваток с двумя нормативными сменами бетонирования:
У1п.т. =
19,02+19,04
У2п.т. =
18,91+19,04
2∗17,392
2∗17,392
* 100 % = 109 %
* 100 % =109 % (≥85 … ≤110 %)
Назначение числа и состава производственных потоков
При определении производственных потоков (специализированных групп
исполнителей — звеньев, бригад) необходимо соблюсти принцип кратности
количеству захваток.
Производственные потоки комплектуются в соответствии со специализацией
звеньев исполнителей по процессам: армирование, опалубливание,
бетонирование, интенсификация и уход, распалубливание.
24
Для двух захваток целесообразен вариант с распределением по ним следующих
производственных потоков:
1) армирование и установка опалубки, демонтаж — звено арматурщиков,
плотников;
2) бетонирование — звено бетонщиков;
3) интенсификация и уход — звено бетонщиков.
В соответствии с рекомендациями ЕНиР 4-1 и необходимостью ритмичного
обеспечения готовности фронта работ под бетонирование для производства работ
необходим следующий состав звеньев исполнителей:
1) звенья арматурщиков и плотников для работы в 2 смены: арматурщики 5 разр.
— 2, 2 разр. — 2;
2) звено бетонщиков для работы в 1 смену: бетонщики 4 разр. — 2, 2 разр. — 2;
3) дежурное звено для ухода за бетоном в 3 смены: бетонщик 2 разр. — 1.
2.4. Устройство конструкций перекрытия типового этажа
Расчет № 5. Геометрические объёмы горизонтальных конструкций перекрытия
Площадь перекрытия (без проёмов) 643 м². Толщина – 0,15 м.
Объём – 96,45 м³.
2.4.1. Монтаж опалубки.
Перед монтажом проверяют физическое состояние, комплектность и
геометрические размеры опалубки.
Монтаж опалубки (опалубливание) горизонтальных конструкций типового этажа
состоит из нескольких операций.
Опалубливание пролётных плит:
25
1.Установка под перекрытием рядов телескопических стоек с треногами и
унивилками с шагом до 1,1 м, что обеспечивает укладку главных балок опалубки.
2.Установка главных балок на унивилки стоек;
3.Укладка на главные балки распределяющих балок с шагом 0,5 м;
4.Укладка на распределяющие балки листов фанеры и крепление их саморезами;
Устройство консольных выпусков:
1.Установка в краевой зоне плиты перекрытия вдоль линии главных балок пар
дополнительных стоек, оборудованных треногами и унивилками с шагом до 1м;
2.Установка в унивилки стоек главных балок с обеспечением консольного
выпуска на величину 0,6 м, учитывающую установку ограничителей
распределения бетонной смеси, устройство рабочей зоны (0,5 м) и ограждения.
Укладка на главные балки распределяющих балок с шагом 0,5 м;
3.Крепление к распределяющим балкам фанерных листов (21 мм) саморезами и
выверка образованной поверхности;
4.Установка вдоль глухих стен кронштейнов консольных подмостей с укладкой
по ним рабочего настила;
5.Установка по периметру перекрытия опорных углов с шагом 1 м и крепление к
ним гвоздями в вертикальной плоскости фанерных листов;
6.Крепление стоек ограждения, установка бортовых досок;
7.Установка и крепление проёмообразователей;
8.Приёмка опалубки: проверка отметок, геометрии сложных конструктивных
элементов, входящих в состав перекрытия, физического состояния и наличия всех
необходимых элементов системы;
9.Смазка поверхности.
Демонтаж опалубки перекрытия типового этажа состоит из следующих операций:
26
1.Снятие бортовых досок и стоек ограждения. Ослабление опорных углов и
демонтаж вертикальных фанерных листов и проёмообразователей;
2.Опускание телескопических опор (стоек), снятие основных и распределяющих
балок, фанеры пролётных плит и перекрытия; при прочности распалубливаемого
бетона менее проектной временная установка дополнительных стоек в пролётах
плиты перекрытия;
3.Ослабление торцевых кронштейнов, снятие фанеры рабочего настила
консольного выпуска;
4.Крепление стоек ограждения к торцу плиты перекрытия и установка досок
ограничителей. Закрытие проёмов и отверстий в плите перекрытия деревянными
щитами;
5.Перемещение демонтированных элементов опалубки к месту складирования.
Схема раскладки, спецификация, узлы сборки и крепления опалубки
представлены в графической части технологической карты.
2.3.2. Устройство арматурного каркаса.
Сборка арматурного каркаса плиты перекрытия осуществляется из отдельных
стержней в проектном положении и включает следующие операции:
1.Раскладка дистанцеров–стульчиков на поверхность опалубки плиты перекрытия
для обеспечения защитного слоя бетона k = 20 мм с шагом 4 шт. на м2;
2.Укладка маячной арматуры нижней сетки Ø10 А240 с шагом 1500 мм;
3.Укладка продольной рабочей арматуры нижней сетки Ø14 А400 с шагом hп.п =
200 мм;
4.Укладка поперечной рабочей арматуры нижней сетки Ø14 А400 с шагом hп.п =
200 мм;
5.Крепление хомутов плиты перекрытия Ø12 А240 (1 штука на 1 м2);
27
6.Изготовление отсечек из сетки рабица с ячейкой 10×10 мм;
7.Установка и вязка продольной рабочей арматуры (параллельно верхнему поясу
хомутов) верхней сетки плиты перекрытия Ø14 А400 с шагом hп.п = 200 мм;
8.Укладка и вязка поперечной рабочей арматуры верхней сетки плиты перекрытия
Ø14 А400 с шагом hп.п = 200 мм.
Расчёт № 6. Определение количества арматуры
Масса рабочей арматуры плиты перекрытия, кг:
M1 =
(4∗ 𝐹п.п.)
ℎп.п.
∗ 𝑚пог.м1 =
4∗643
0,2
* 1,21 = 15560,6 кг,
где М1 — масса рабочей арматуры (нижняя сетка + верхняя сетка); Fп.п —
площадь плиты перекрытия; hп.п — шаг рабочей арматуры плиты перекрытия, hп.п
= 200 мм; mпог.м1 — масса 1 м длины рабочей арматуры плиты перекрытия (по
ГОСТ 5781-82) Ø14 А400 (mпог.м1 = 1,21 кг)
Масса конструкционной арматуры плиты перекрытия:
M2 =
(𝐿х.п. ∗ 𝐹п.п. )
𝑆2
* 𝑚пог.м2 =
(0,82 ∗ 643)
1
* 0,888 = 468,2 кг,
где М2 — масса конструкционной арматуры (хомуты); Lх.п — длина хомута
плиты перекрытия (Lх.п = 3⋅hп.п + 2⋅Bпер −4⋅k; Bпер — толщина плиты перекрытия
(Bпер. = 0,15 м); k — толщина защитного слоя бетона (k = 0,02 м)); Lх.п. = 3 · 0,2 + 2
· 0,15 – 4 · 0,02 = 0,82 м; S — шаг установки хомутов (S = 1 м); Mпог.м — масса 1 м
длины конструкционной арматуры плиты перекрытия Ø12 А240 (mпог.м = 0,888 кг).
Масса маячной арматуры нижней сетки:
M3 =
𝐹п.п.
ℎм.
* 𝑚пог.м2 =
643
1,5
* 0,888 = 380,65 кг,
где M3 — масса маячной арматуры нижней сетки плиты перекрытия; hм — шаг
маячной арматуры нижней сетки плиты перекрытия (1,5 м).
28
Суммарный расход арматуры на горизонтальные конструкции перекрытия
типового этажа:
𝑀(А400) = M1 =15560,6 кг;
𝑀(А240) = M 2 + M3 = 848,85 кг;
𝑀 = 𝑀(А400) + 𝑀(А240) = 16409,45 кг.
Таблица 5
Распределение арматуры в железобетонных конструкциях стен
Арматура
Наименовани
е,
№ координаты
1
1
Монолитная
плита
перекрытия
1-8/А-И
Длина,
м
2
Класс
3
Диамет
р, мм
Масса
погонно
го
метра,
кг
Шаг
арматур
ы, м
Количест
во, кг
4
5
6
7
0,2
15560,6
0,2
468,2
1,5
380,65
МА400 =
15560,6
МА240 =
848,85
∑M =
16409,45
Горизонтальные конструкции
Fп.п =
А400
14
1,21
643
А240
12
0,888
конструк
ционная
А240
маячная
12
0,888
Расчёт № 7. Определение предельной длины полосы бетонирования и
показателей выработки бетона в смену
Объём плиты перекрытия типового этажа Vп.п = 0,15*643= 96,4 м3.
29
Норма времени на 1 м3 бетона «в деле» при устройстве плиты перекрытия Нвр.
(ЕНиР 4-1-49, табл. 2): Нвр. = 0,57 чел. — ч./м³, с учётом двойного армирования
Нвр. = 0,57 * 1,15 * 1 = 0,656 ч.
Норма выработки Hвыр. =
1
Нвр. ⁄𝑛
=
1
=
0,656⁄2
3,051 м³
ч
,
где n — число исполнителей (состав звена) (по ЕНиР 4-1 бетонщики 4 разр. —1, 2
разр. — 1), n = 2.
Предельная длина полосы бетонирования плиты перекрытия:
𝐿пр. =
Нвыр. ∗ 𝑡
Впер. ∗𝑏
=
3,051 ∗ 1
0,15∗1
= 20,34 м,
где t — максимально допустимая продолжительность укладки бетонной смеси в
конструкцию; температура бетона после укладки (зима) T = 8 °C, t = 1 ч; Bпер. —
толщина перекрытия (Впер. = 0,15 м); b — ширина полосы бетонирования (b = 1 м).
Объём бетонирования в смену: Vсм. = Hвыр. * 8 ч = 24,41 м³,
где 8 — количество часов в смене.
Площадь бетонирования плиты в смену Sсм.п =
Нвыр.
Впер.
* 8 = 162,72 м2 .
Назначение захваток:
1) Определение возможного числа технологических зон бетонирования:
N=
𝑉п.п.
𝑉см
=
96,4
24,41
= 3,95 → 4,
где Vп.п. = 96,4 м3 — объём плиты перекрытия; Vсм = 24,41 м3 — объём бетонной
смеси, укладываемой в смену.
2) Определение размеров захваток.
В соответствии с конструктивными особенностями блока бетонирования,
бетонируемого без перерыва, выделены четыре технологические зоны,
представляющие две захватки, объём которых (V1 = 25,7 м3, V2 = 25,88 м3, V3 =
30
20,97 м3, V4 = 23,85 м3) сопоставим с объёмами бетонной смеси, вырабатываемой
в смену (Vсм = 24,41 м3), с учётом выполнения условий непревышения предельной
длины полосы бетонирования и правил устройства рабочих швов в
горизонтальных конструкциях.
Распределение захваток показано на схеме расстановки опалубки горизонтальных
конструкций.
Сопоставление трудоёмкости бетонирования захваток.
Для выполнения требования равновеликости необходимо определить значение
уровня производительности труда для каждой захватки:
У1п.т. =
У2п.т. =
𝑉1
𝑛𝑉см
𝑉2
𝑛𝑉см
* 100 %
* 100 % (≥85 … ≤110 %)
где У1п.т. , У2п.т. — уровень производительности труда при бетонировании
соответственно на 1-й, 2-й захватках; V1, V2 — объём бетонирования
соответственно на 1-й, 2-й захватках ; n — число нормативных смен
бетонирования (соответствует числу технологических зон, бетонируемых за
целую смену); Vсм — нормативное значение объёма бетонирования в смену. Для
двух захваток с двумя нормативными сменами бетонирования:
У1п.т. =
25,7+25,88
У2п.т. =
2∗24,41
* 100 % = 106 %
20,97+23,85
2∗24,41
* 100 % =92 % (≥85 … ≤110 %)
Назначение числа и состава производственных потоков.
Производственные потоки комплектуются аналогично, как и для вертикальных
конструкций, с сохранением специализации звеньев исполнителей:
1) звенья арматурщиков и плотников для работы в 5 смен: арматурщики 5 разр. —
1, 2 разр. — 1;
2) звено бетонщиков для работы в 3 смены: бетонщики 4 разр. — 1, 2 разр. — 1;
31
3) дежурное звено для ухода за бетоном в 3 смены: бетонщик 2 разр. — 1.
32
III. Требования к качеству и приемке работ
Таблица 6
№
Наименование
процессов,
подлежащих
контролю
Предмет контроля
Наличие документа
о качестве
Комплектность и
физическое
состояние
опалубки
1.1
Приемка
опалубки
Физическое
состояние, наличие
крепёжных
элементов и
средств
подмащивания
Качество
подготовки и
отметки несущего
основания
Способ
контроля
Ответственный
Технические параметры
1. Подготовительные работы. Входной контроль
Паспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации
опалубки
Сверка с комплектовочными ведомостями
Опалубка должна обладать прочностью, жёсткостью,
неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем
положении, а также в условиях монтажа и
транспортирования. Доски опалубки должны иметь ширину
не более 150 мм. Влажность древесины, применяемой для
палубы, должна быть не более 18%, для поддерживающих
элементов — не более 22%. На палубе щитов из фанеры не
допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения
глубиной более 2 мм, на палубе из древесины — более 3 мм
в количестве не более 3 на 1 м²
Визуальный
Мастер
(прораб)
Визуальный,
измерительный
Отклонение не должно превышать 2 мм
33
Паспорт с указанием производителя, класса арматуры,
диаметра стержней, марки стали и прочностных
характеристик; сертификат
Наличие документа
о качестве
Визуальный
Количество и класс
арматуры
1.2
Приемка
арматуры
Качество
арматурных
изделий
Качество
подготовки и
отметки несущего
основания
1.3
Приемка
бетонной
смеси
Визуальный,
измерительный
Наличие актов на
ранее выполненные
скрытые работы
Визуальный
Правильность
установки
и надёжность
закрепления
арматуры,
опалубки,
поддерживающих
лесов, креплений и
подмостей
Технический
осмотр
Мастер
(прораб)
Соответствие товарной накладной и требованиям проекта
Кромки плоских элементов закладных деталей не должны
иметь заусенцев, завалов и шероховатостей, превышающих
2 мм
Работники
службы
качества,
мастер
(прораб)
На элементах арматурных изделий и закладных деталей не
должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а
также следов масла, битума и других загрязнений. При
необходимости проводят требуемые замеры и отбор проб
на испытания.
Мастер
(прораб),
геодезист
Отклонения не более ±5 мм
Работники
службы
качества,
мастер
(прораб),
представители
технадзора
заказчика
34
Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе
бетонирования (подготовленные основания конструкций,
арматура, закладные изделия и др., а также правильность
установки и закрепления опалубки и поддерживающих её
элементов), должны быть приняты и оформлены актом
освидетельствования скрытых работ
см. п. 2.1, 2.2
Готовность всех
механизмов и
приспособлений,
обеспечивающих
производство
бетонных работ
-
Визуальный
Чистота основания
или состояние
ранее уложенного
слоя бетона и
внутренней
поверхности
опалубки
Выноска проектной
отметки верха
бетонирования на
Измерительный
внутренней
поверхности
опалубки
Горизонтальные и наклонные бетонные поверхности
рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи,
масел, снега, льда, цементной плёнки, очищенные
поверхности должны быть промыты водой и просушены
струёй воздуха
Мастер
(прораб)
Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть
на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки
Наличие документа
о качестве
бетонной смеси
Изготовление
контрольных
образцов
Наличие признаков
расслоения.
Определение
подвижности и
фракционного
состава бетонной
смеси
Лабораторный
(до укладки в
конструкцию)
Мастер
(прораб),
инженер
лабораторного
поста
Проверить наличие паспорта и сертификата на бетонную
смесь. По паспорту установить производителя, класс и
марку бетона в проектном возрасте, коэффициент вариации,
вид бетонной смеси, номер состава, время изготовления
смеси, крупность заполнителя, марку по подвижности,
температуру, наличие добавок
Согласно ГОСТ 10180-2012
Путём внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков
расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси
требуемых фракций крупного заполнителя. Произвести
контрольную проверку в соответствии с ГОСТ 10181-2014
35
2. Контроль монтажно-укладочных процессов
2.1
Сборка
опалубки
Соблюдение
порядка сборки
щитов опалубки,
установки
крепёжных
элементов, средств
подмащивания и
закладных деталей
Надёжность
крепления и
плотность
сопряжения щитов
опалубки между
собой и с ранее
изготовленными
конструкциями
Соблюдение
геометрических
размеров и
проектного
положения
плоскостей
опалубки
Перепады поверхностей, в том числе стыковых, для
конструкций, готовых под окраску без шпаклёвки, не
должны превышать 2 мм
Технический
осмотр
Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу
при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть
более 2 мм
Мастер
(прораб)
Отклонения от проектных при установке щитов размером:
300 мм - ± 1,8 мм
400-500 мм - ± 2,0 мм
500-630 мм - ± 2,2 мм
630-800 мм - ± 2,5 мм
800-1000 мм - ± 2,8 мм
1200 мм - ± 3,3 мм
Измерительный
Прогиб собранной опалубки:
вертикальных поверхностей — 1/400 пролёта;
перекрытий — 1/500 пролёта
Перепады поверхностей на стыках частей опалубки не
должны превышать:
предназначенных под окраску — 2 мм;
предназначенных под оклейку обоями — 1 мм
36
От совмещения ориентиров
(рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении
опалубки с установочными ориентирами (рисками
геометрических осей или граней, рисками разбивочных
осей) — ±5 мм;
плоскости панели опалубки в верхнем сечении от вертикали
— ±8 мм;
люфт шарниров опалубки — 1 мм
При армировании конструкций отдельными стержнями,
установленными внахлёстку, длина нахлёстки определяется
проектом. Соединения стержней следует выполнять:
стыковые — внахлёстку; крестообразные — вязкой
отожжённой проволокой. Допускается применение
специальных соединительных элементов (пластмассовые и
проволочные фиксаторы)
Порядок сборки
элементов
арматурного
каркаса, качество
выполнения узлов
2.2
2.3
Сборка
арматурного
каркаса
Укладка
бетонной
смеси
Точность
установки
арматурных
изделий в плане и
по высоте,
надёжность их
фиксации
Технический
осмотр
Отклонения расстояния между отдельно установленными
рабочими стержнями для колонн и балок — ±10 мм; плит и
стен фундаментов —
±20 мм; массивных конструкций — ±30 мм
Мастер
(прораб)
Отклонения расстояния между рядами арматуры для плит и
балок толщиной до 1 м — ±10 мм;
конструкций толщиной более 1 м — ±20 мм
Величину
защитного слоя
бетона
При толщине защитного слоя св. 20 мм и размерах
поперечного сечения конструкции св. 300 мм отклонения
+15; -5 мм
Высота
сбрасывания
бетонной смеси
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в
опалубку конструкции не более:
колонн — 5,0 м;
перекрытий — 1,0 м;
стен — 4,5 м;
неармированных конструкций — 6,0 м
Измерительный
2 раза в смену
Мастер
(прораб)
37
Толщина укладываемых слоёв бетонной смеси:
при уплотнении смеси тяжёлыми подвесными вертикально
расположенными вибраторами — на 5-10 см меньше длины
рабочей части вибратора;
при уплотнении смеси подвесными вибраторами,
расположенными под
углом к вертикали (до 30°) — не более вертикальной
проекции длины рабочей части вибратора;
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами
— не более 1,25 длины рабочей части вибратора;
при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в
конструкциях:
неармированных — 70 см;
с одиночной арматурой — 25 см;
с двойной арматурой — 12 см
Толщина
укладываемых
слоёв, шаг
перестановки
глубинных
вибраторов,
глубина их
погружения,
продолжительность
вибрирования,
правильность
выполнения
рабочих швов
При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание
вибратора на арматуру и закладные изделия, элементы
крепления опалубки. Шаг перестановки глубинных
вибраторов не должен превышать полуторный радиус их
действия
Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке
бетонной смеси с перерывами, должна быть
перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок,
поверхности плит и стен
Правильность
выполнения
рабочих швов
Температурновлажностный
режим твердения
бетона
Измерительный
Мастер
(прораб),
инженер
лабораторного
поста
38
Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их
выполнением и сроки распалубки установлены в ТК
Минимальная прочность бетона, незагруженных
монолитных конструкций при распалубке поверхностей:
вертикальных из условия сохранения формы
незагруженных — 0,2-0,3 МПа;
загруженных — по проекту или ТК;
продолжении бетонирования — 1,5 МПа
горизонтальных и наклонных при пролёте:
до 6 м – 70 % проектной;
до 8 м – 80 % проектной
Фактическая
прочность бетона и
сроки распалубки
3. Приемка выполненных работ
3.1
3.2
Приемка
опалубки
Приемка
арматурного
каркаса
Соблюдение
геометрических
размеров и
проектного
положения
плоскостей
опалубки
Надёжность
крепления и
плотность
сопряжения щитов
опалубки между
собой и с ранее
изготовленными
конструкциями
Соответствие
положения
установленных
арматурных
изделий
проектному
Величина
защитного слоя
бетона
Технический
осмотр,
измерительный
Работники
службы
качества,
мастер
(прораб),
представители
заказчика
см. п. 2.1
Визуальный,
измерительный
Работники
службы
качества,
мастер
(прораб),
представители
заказчика
см. п. 2.2
39
Надёжность
фиксации
арматурных
изделий в опалубке
Фактическая
прочность бетона
3.3
Приемка
конструкции
Качество
поверхностей и
геометрические
размеры
конструкции,
соответствие
проектному
положению
всей конструкции,
а также
отверстий, каналов,
проёмов,
закладных деталей
Технический
осмотр всех
элементов
Лабораторный
Технический
осмотр,
измерительный
Мастер
(прораб),
инженер
лабораторного
поста
см. п. 2.3
Работники
службы
качества,
мастер
(прораб),
представители
заказчика
Отклонения линий плоскостей пересечения от вертикали
или проектного наклона на всю высоту конструкции:
стен, поддерживающих монолитные покрытия и
перекрытия, — 15 мм;
местных неровностей поверхности бетона при проверке
двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей, — 5
мм;
горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого
участка — 20 мм;
длины — 20 мм;
размера поперечного сечения — +6 мм, -3 мм;
отметок поверхностей и закладных изделий, служащих
опорами, — 5 мм;
разница отметок по высоте на стыке двух смежных
поверхностей — 3 мм
40
IV. Потребность в материальных и технических ресурсах
Потребность в материальных ресурсах (табл.7) определяют по объемам работ с учетом действующих норм расхода
материалов Е6-17.3.
Таблица 7
Ведомость потребности в конструкциях и материалах
№ п./п.
Наименование
материала
Марка
Класс
1
Бетон
2
Арматура
3
Вязальная
проволока
В20
А240
А400
ГОСТ
3282-74
4
Фиксатор
арматуры
"Звездочка"
5
Фиксатор
арматуры
"Стульчик"
7
8
Смазка для
опалубки
Лестничные
марши
Ед.изм.
м3
т
Исходные данные
Объемы
Норма
работ
расхода
76,00
1,015
0,96
1,01
29,52
1,02
Потребное
количество
77,14
0,97
30,12
100 м3
3,86
0,41 т/100м3
1,6
-
м2
727,38
5 шт./ м2
3640
-
м2
643,00
4 шт./ м2
2572
-
м2
1370,38
0,02 л/ м2
25
-
шт.
2
-
2
41
Потребность в технических ресурсах (табл. 8) формируется из ранее подобранных машин, механизмов и
приспособлений в необходимом (в соответствии с качественным и количественным составом исполнителей)
количестве.
Таблица 8
Ведомость потребности в машинах, механизмах, инструменте и приспособлениях
№
Наименование
Тип
Марка
Кол-во
1
2
3
4
Технические
характеристики
5
1
Кран
Башенный
LIEBHERR 130 EC-B6
1
M крmax= 6 т
L крmax= 30 м
H крmax=45 м
2
Бетононасос
Стационарный
Putzmeister BSA 1005 D3B
C
1
Q=52 м3/час
3
Бетонораздаточная
стрела
Гидравлическая
Putzmeister MXR 32-4
1
Lстр=31,8 м
4
Вибратор
Глубинный
ИВ-113А
1 шт на звено
Ø в= 38 мм
hв= 415 мм
5
Виброрейка
Поверхностная
Masalta
MCD-4
1 шт на звено
Длина 2,4 м, глубина
проработки 200 мм
42
6
7
8
9
10
11
12
Гладилка
Станок для гибки
арматуры
Станок для рубки
арматуры
Крючки для вязки
арматуры
Опалубка
Лом
Кувалда
Скребковая
ГС — 50
1 шт на звено
Ширина лезвия — 2
м
Стационарный
GROST RB-40
1 шт на бригаду
Ømax = 40 мм
Гильотинного
типа
GROST RC-40
1 шт на бригаду
Ømax = 40 мм
Ручной
-
Щитовая
Монтажный
Тупоносая
Meva
ЛМ-24
ГОСТ 11406-75
1 шт на
арматурщика
1 комплект
1
1
Lкр = 220 мм
Масса-4,4 кг
Масса 4,5 кг
M крmax-максимальная грузоподъемность крана, L крmax-максимальный вылет стрелы крана, H крmax – максимальная высота
подъема крюка крана, Q-максимальная производительность бетонанасоса, Lстр- длина бетонораздаточной стрелы, Ø в диаметр вибронаконечника, hв - длина вибронаконечника, Ømax – максимальный диаметр арматурного стержня
сгибаемого или перерубаемого станком, Lкр – длина крючка для вязки арматуры.
43
Таблица 9
V. Калькуляция затрат труда и машинного времени
№
п.п.
Наименование
процесса
1
1
2
Подача
арматуры для
вязки каркаса
вертикальных
конструкций
стен
Установка и
вязка арматуры
вертикальных
конструкций
Ед.измерения
2
Объем работы
3
Состав звена по ЕНИР
4
1 зах-ка
1 тех-зона
0,04
1 зах-ка
2 тех-зона
0,04
100т
т
Обоснование
по ЕНИР
Е1-7
2 зах-ка
3 тех-зона
0,03
2 зах-ка
4 тех-зона
5
Машинист 5 разряда 1
Такелажник на
монтаже 2 разряда - 2
Норма
времени
6
Затраты труда
Норма
машинного
времени
Затраты
машинного
времени
ч-час
ч-дни
10
11
ч-час
7
ч-дни
8
0,96
0,12
0,48
0,06
0,97
0,12
0,48
0,06
27,4
9
13,6
0,96
0,12
0,48
0,06
0,04
0,97
0,12
0,48
0,06
1 зах-ка
1 тех-зона
3,52
70,37
8,80
-
-
1 зах-ка
2 тех-зона
3,52
70,47
8,81
-
-
2 зах-ка
3 тех-зона
3,50
69,97
8,75
-
-
3,52
70,45
8,81
-
-
Е4-1-46
Арматурщик 5 разряда
-1
Арматурщик 2 разряда
-1
44
20
-
2 зах-ка
4 тех-зона
3
4
5
Подача
опалубки для
устройства
вертикальных
конструкций
Установка
опалубки
вертикальных
конструкций
Приёмка
бетонной смеси
для устройства
1 зах-ка
1 тех-зона
0,16
1 зах-ка
2 тех-зона
0,16
100т
Е1-7
2 зах-ка
3 тех-зона
0,16
2 зах-ка
4 тех-зона
0,40
1,60
0,20
3,23
0,40
1,60
0,20
20,2
10
3,21
0,40
1,59
0,20
0,16
3,23
0,40
1,60
0,20
1 зах-ка
1 тех-зона
303,90
75,97
9,50
-
-
1 зах-ка
2 тех-зона
304,31
76,08
9,51
-
-
м2
м3
Машинист 5 разряда 1
Такелажник на
монтаже 2 разряда - 2
3,23
Е4-1-34 Д
Плотник 4 разряда - 1
Плотник 2 разряда - 1
0,25
-
2 зах-ка
3 тех-зона
302,18
75,54
9,44
-
-
2 зах-ка
4 тех-зона
304,21
76,05
9,51
-
-
1 зах-ка
1 тех-зона
19,02
2,09
0,26
-
-
-
-
Е4-1-48 Б
Бетонщик 2 разряда 1
19,04
0,11
2,09
45
0,26
вертикальный
конструкций
6
7
Подача
бетонной смеси
бетононасосом
для
вертикальных
конструкций
Бетонирование
вертикальных
конструкций
1 зах-ка
2 тех-зона
2 зах-ка
3 тех-зона
18,91
2,08
0,26
-
-
2 зах-ка
4 тех-зона
19,04
2,09
0,26
-
-
1 зах-ка
1 тех-зона
0,19
3,42
0,43
1,16
0,14
1 зах-ка
2 тех-зона
0,19
3,43
0,43
1,16
0,15
100 м3
м
3
Е4-1-48 В
2 зах-ка
3 тех-зона
0,19
2 зах-ка
4 тех-зона
Машинист
бетононасосной
установки 4 разряд - 1
Слесарь строительный
4 разряда - 1
Бетонщик 2 разряда -1
18
6,1
3,40
0,43
1,15
0,14
0,19
3,43
0,43
1,16
0,15
1 зах-ка
1 тех-зона
19,02
30,42
3,80
-
-
1 зах-ка
2 тех-зона
19,04
30,47
3,81
-
-
2 зах-ка
3 тех-зона
18,91
30,25
3,78
-
-
19,04
30,46
3,81
-
-
Е4-1-49 В
Бетонщик 4 разряда 1
Бетонщик 2 разряда 1
46
1,6
-
2 зах-ка
4 тех-зона
8
9
10
Демонтаж
опалубки
вертикальных
конструкций
Подача
опалубкик
месту
складирования
Подача
опалубки для
устройства
1 зах-ка
1 тех-зона
303,90
48,62
6,08
-
-
1 зах-ка
2 тех-зона
304,31
48,69
6,09
-
-
м2
Е4-1-34 Д
0,16
-
2 зах-ка
3 тех-зона
302,18
48,35
6,04
-
-
2 зах-ка
4 тех-зона
304,21
48,67
6,08
-
-
1 зах-ка
1 тех-зона
0,16
3,23
0,40
1,60
0,20
1 зах-ка
2 тех-зона
0,16
3,23
0,40
1,60
0,20
100 т
100 т
Плотник 4 разряда - 1
Плотник 2 разряда - 1
Е1-7
2 зах-ка
3 тех-зона
0,16
2 зах-ка
4 тех-зона
0,16
1 зах-ка
1 тех-зона
0,08
0,08
Е1-7
Машинист 5 разряда 1
Такелажник на
монтаже 2 разряда - 2
Машинист 5 разряда 1
Такелажник на
монтаже 2 разряда - 2
47
20,2
10
3,21
0,40
1,59
0,20
3,23
0,40
1,60
0,20
1,56
0,20
0,77
0,10
0,78
0,10
20,2
10
1,57
0,20
горизонтальных
конструкций
11
12
Установка
опалубки
горизонтальных
конструкций
Подача
материалов для
армирования
горизонтальных
конструкций
1 зах-ка
2 тех-зона
2 зах-ка
3 тех-зона
0,06
1,28
0,16
0,63
0,08
2 зах-ка
4 тех-зона
0,07
1,45
0,18
0,72
0,09
1 зах-ка
1 тех-зона
165,71
36,46
4,56
-
-
1 зах-ка
2 тех-зона
166,91
36,72
4,59
-
-
м2
100 т
Е4-1-34Г
Плотник 4 разраяда - 1
Плотник 2 разряда - 1
0,22
-
2 зах-ка
3 тех-зона
135,20
29,74
3,72
-
-
2 зах-ка
4 тех-зона
153,80
33,84
4,23
-
-
1 зах-ка
1 тех-зона
0,04
1,20
0,15
0,59
0,07
1 зах-ка
2 тех-зона
0,04
1,21
0,15
0,60
0,07
2 зах-ка
3 тех-зона
0,04
0,98
0,12
0,49
0,06
0,04
1,11
0,14
0,55
0,07
Е1-7
Машинист 5 разряда 1
Такелажник на
монтаже 2 разряда - 2
48
27,4
13,6
2 зах-ка
4 тех-зона
13
14
15
Устройство
арматурного
каркаса путем
вязки из
отдельных
стержней
горизонтальных
конструкций
Приемка
бетонной смеси
для устройства
горизонтальных
конструкций
Подача
бетонной смеси
бетононасосом
для
1 зах-ка
1 тех-зона
4,37
1 зах-ка
2 тех-зона
4,41
т
Е4-1-46
2 зах-ка
3 тех-зона
3,57
2 зах-ка
4 тех-зона
10,94
-
-
88,12
11,02
-
-
13
71,38
8,92
-
-
4,06
81,20
10,15
-
-
1 зах-ка
1 тех-зона
25,70
2,83
0,35
-
-
1 зах-ка
2 тех-зона
25,88
2,85
0,36
-
-
м3
100 м3
Арматурщик 4 разряда
-1
Арматурщик 2 разряда
-1
87,49
Е4-1-48 Б
Бетонщик 2 разряда 1
0,11
-
2 зах-ка
3 тех-зона
20,97
2,31
0,29
-
-
2 зах-ка
4 тех-зона
23,85
2,62
0,33
-
-
1 зах-ка
1 тех-зона
0,26
4,63
0,58
1,57
0,20
1,58
0,20
0,26
Е4-1-48 В
Машинист
бетононасосной
установки 4 разряд - 1
Слесарь строительный
49
18
6,1
4,66
0,58
бетонироовая
горизонтальных
конструкций
16
17
Бетонирование
горизонтальных
конструкций
Демонтаж
опалубки
горизонтальных
конструкций
1 зах-ка
2 тех-зона
4 разряда - 1
Бетонщик 2 разряда -1
2 зах-ка
3 тех-зона
0,21
3,77
0,47
1,28
0,16
2 зах-ка
4 тех-зона
0,24
4,29
0,54
1,45
0,18
1 зах-ка
1 тех-зона
25,70
41,11
5,14
-
-
1 зах-ка
2 тех-зона
25,88
41,41
5,18
-
-
м3
м
2
Е4-1-49 Б
2 зах-ка
3 тех-зона
20,97
2 зах-ка
4 тех-зона
Бетонщик 4 разряда 1
Бетонщик 2 разряда 1
0,57
33,55
4,19
-
-
23,85
38,16
4,77
-
-
1 зах-ка
1 тех-зона
165,71
26,51
3,31
-
-
1 зах-ка
2 тех-зона
166,91
26,71
3,34
-
-
2 зах-ка
3 тех-зона
135,20
21,63
2,70
-
-
153,80
24,61
3,08
-
-
Е4-1-34 Г
Плотник 4 разряда - 1
Плотник 2 разряда - 1
50
0,09
-
2 зах-ка
4 тех-зона
18
Подача
опалубки к
месту
складирования
19
Подача
лестничных
маршей к месту
установки
20
Установка
лестничных
маршей и
площадок
1 зах-ка
1 тех-зона
0,04
1 зах-ка
2 тех-зона
0,04
100 т
100 т
шт
Е1-7
2 зах-ка
3 тех-зона
0,04
2 зах-ка
4 тех-зона
0,04
0,01145
2
Машинист 5 разряда 1
Такелажник на
монтаже 2 разряда - 2
0,88
0,11
0,44
0,05
0,89
0,11
0,44
0,06
20,2
10
0,72
0,09
0,36
0,04
0,82
0,10
0,41
0,05
Е1-7
Машинист 5 разряда 1
Такелажник на
монтаже 2 разряда - 2
13,8
0,15801
0,0198
6,86
Е4-1-10
Монтажник
конструкций 4 разряда
-2
Монтажник
1,7
3,4
0,425
-
51
0,078547 0,009818
-
-
конструкций 3 разряда
- 1
Монтажник
конструкций 2 разряда
-1
VI. График производства работ
Организационно-технологическая модель выполнения процессов представлена на графике производства работ.
52
VII. Охрана труда и требования к безопасности
1. При производстве строительных работ по возведению вертикальных
конструкций типового этажа из монолитного железобетона необходимо
соблюдать положения Приказа Минтруда России от 31.05.2018 г. № 336н;
требования СНиП 12–04–2002 Безопасность труда в строительстве, часть 2
Строительное производство; СП 12–135–2003 Отраслевые типовые инструкции по
охране труда; ГОСТ 12.3.002–2014 Процессы производственные. Общие
требования безопасности; ГОСТ 23407–78 Ограждения инвентарные
строительных площадок и участков производства строительно–монтажных работ;
ГОСТ 12.1.004–91 Пожарная безопасность; ГОСТ 26887–86 Площадки и
лестницы для строительно–монтажных работ.
7.2. Безопасность производства работ должна быть обеспечена: подготовкой и
организацией рабочих мест производства работ; применением средств защиты
работающих; выбором соответствующей технологической оснастки; проведением
медицинских осмотров работников; своевременным обучением и проверкой
знаний рабочего персонала и ИТР по технике безопасности при производстве
строительно-монтажных работ.
7.3. Особое внимание необходимо обращать на следующее:
–
способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу
к месту установки в положении, близком проектному;
–
элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны
удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками;
–
не допускать нахождение людей под монтируемыми элементами
конструкций до установки их в проектное положение и закрепление;
–
при перемещении краном грузов расстояние между наружными габаритами
проносимых грузов и выступающими частями конструкций и препятствий
по ходу перемещения должно быть по горизонтали не менее 1 м, по
вертикали – не менее 0,5 м;
53
–
монтаж и демонтаж опалубки может быть начат с разрешения технического
руководителя строительства и должен проводиться под непосредственным
наблюдением специально назначенного лица из состава технического
персонала;
–
не допускается касание вибратором арматуры;
–
к управлению бетононасосом допускаются только лица, имеющие
удостоверение на право работы на данном типе машин.
7.4. При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:
–
при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м
применять приспособления, предупреждающие их разлёт;
–
складывать заготовленную арматуру в специально отведённых для этого
местах;
–
закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих
проходов, имеющих ширину менее 1 м.
7.5. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учётом условий их
подъёма, складирования и транспортирования к месту монтажа.
7.6. Для перехода работников с одного рабочего места на другое необходимо
применять лестницы, переходные мостики и трапы, соответствующие
требованиям СНиП 12–03–2001.
7.7. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять
состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные
неисправности следует незамедлительно устранять.
7.8. При подаче бетонной смеси с помощью бетононасоса необходимо:
–
осуществлять работы по монтажу, демонтажу и ремонту бетоноводов, а
также удалению из них пробок только после снижения давления до
атмосферного;
–
удалять всех работающих от бетоновода на время продувки на расстояние
не менее 10 м;
54
–
укладывать бетоноводы на прокладки для снижения воздействия
динамической нагрузки на арматурный каркас и опалубку при подаче
бетона.
7.9. Удаление пробки в бетоноводе сжатым воздухом допускается при условии
наличия защитного щита у выходного отверстия бетоновода; нахождения
работающих на расстоянии не менее 10 м от выходного отверстия бетоновода;
осуществления подачи воздуха в бетоновод равномерно, не превышая
допустимого давления.
При невозможности удаления пробки следует снять давление в бетоноводе,
простукиванием найти место нахождения пробки в бетоноводе, расстыковать
бетоновод и удалить пробку или заменить засорённое звено.
7.10. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор
за токоведущие кабели не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с
одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
7.11. Разборка опалубки допускается после набора бетоном распалубочной
прочности и с разрешения производителя работ. При разборке опалубки
необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки
VIII. Технико-экономические показатели
При возведении конструкций из монолитного железобетона определяют
следующие показатели:
1. Общая продолжительность работ, устанавливаемая по графику
производства работ, дн.;
2. Нормативная трудоемкость θн выполнения комплекса работ по возведению
типового этажа, суммарно принимается по калькуляции затрат труда и
машинного времени, чел.-дн.;
3. Проектная трудоемкость θп (чел.-дн.):
Θп=∑𝑛𝑖=1 Ni ∗ ti,
где
Ni - количество рабочих в смену, задействованных на выполнении і-го
55
процесса;
ti - продолжительность процесса в сменах, принимаемая по графику производства
работ.
4. Проектная трудоемкость на м3 бетона в конструкциях:
𝜃н
Θп ед=
𝑉
Где V - суммарный объем железобетонных конструкций стен и перекрытия
типового этажа.
5. Проектная выработка на одного рабочего в день Вn:
Θп ед=
𝑉
𝜃п
6. Уровень производительности труда (%):
У п.т. =
𝜃н
𝜃п
Результирующие показатели представлены в табл. 10.
Таблица 10
Технико–экономические показатели
№
п.п.
Наименование показателя
Ед. измер.
Значение
1
Общая продолжительность работ
дн.
12
2
Нормативная трудоёмкость θн
чел.-дн.
218,6
3
Проектная трудоёмкость θп
чел.-дн.
210
4
Объём бетонируемых конструкций
м³
172,4
4
Проектная трудоёмкость на 1 м³ бетона в
конструкциях
чел.-дн./м³
1,22
5
Проектная выработка одного рабочего в
день
м³/чел.-дн.
0,82
6
Уровень производительности труда
%
104,1
*Составлены без учёта затрат труда на дежурные работы по выдерживанию
и обогреву бетона.
56
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнение данного курсового проекта была разработана
технологическая карта на устройство вертикальных ограждающих конструкций
подземной части здания из монолитного железобетона с использованием
необходимых машин и механизмов.
Были проведены расчеты объемов работ, потребности в материальнотехнических ресурсах, затрат труда, составлен календарный график производства
работ с учетом разбиения на захватки.
Я закрепила теоретические знания, усвоила основные положения технологии и
процессов возведения зданий на примере многоэтажных жилых домов, а также
приобрела навыки по разработке основных разделов проекта производства работ с
учетом современного развития технологий и организации труда.
57
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Возведение зданий и сооружений: учебное пособие для вузов / Р. А.
Гребенник, В. Р. Гребенник - Москва: Высшая школа, 2011.
2. ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия.
3. ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных
конструкций. Технические условия.
ЕНиР. Сборник Е1. Внутрипостроечные транспортные работы/Госстрой СССР.—
М.: Прейскурантиздат, 1987. — 40 с.
4. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения /
Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1987. – 64 с.
5. Каталог опалубочных элементов Meva
Машины и оборудование для бетонных и железобетонных ра-бот / Я.Г.
Могилевский, И.Г. Совалов, А.Л. Копелович; Под общ. ред. М.Д. Подосина, В.И.
Полякова. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1993. – 199 с.
6. Приказ Минтруда России от 01.06.2015 № 336н.
7. Разработка
технологической
карты
на
возведение
монолитных
железобетонных конструкций типового этажа жилого дома [Электронный
ресурс]: методические указания к выполнению курсовой работы / проекта
для обучающихся по направлению подготовки 27.03.01 Стандартизация и
метрология/ сост.: Е. М. Пугач, В. В. Ефимов ; Министерство науки и
высшего
образования
исследовательский
университет,
Российской
Московский
кафедра
технологии
Федерации,
государственный
и
организации
Национальный
строительный
строительного
производства. — Электрон. дан. и прогр. (1,4 Мб). — Москва :
Издательство МИСИ — МГСУ, 2020.
8. СК О ПВД 14-200-2020 «Положение о курсовом проекте (работе)
обучающихся в НИУ МГСУ» (выпуск 3)
9. Технология возведения зданий и сооружений: учебник для вузов/ В.И.
58
Теличенко, А.А. Лапидус, О.М. Терентьев – Москва, Высшая школа, 2008.
59