УДК 691.693 Скибель Д.А., Курицын А.А., Юмагузина С.Р. Студенты ФГБОУ ВО «Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина» ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОНА Аннотация: в данной статье рассматриваются основные виды заполнителей для бетонных смесей, их свойства и основные физические характеристика. Ключевые слова: бетон, заполнитель, фракция, пемза, щебень, гранит. Skibel D.A., Kuritsyn A.A., Yumaguzina S. R. AGGREGATES FOR CONCRETE Abstract: This article discusses the main types of aggregates for concrete mixtures, their properties and basic physical characteristics. Key words: concrete, aggregate, fraction, pumice, crushed stone, granite. На современном этапе развития строительной отрасли бетон является одним из самых распространенных и активно используемых строительных материалов. Подобную популярность он получил благодаря простоте изготовления непосредственно на строительной площадке, доступности компонентов и возможности его использования для самых различных целей. Однако для достижения поставленных целей бетон должен обладать определенными характеристиками. Поэтому в процессе изготовления бетонной смеси для придания ей необходимых физико-механических характеристик и исходя из будущего характера эксплуатации конструкции, для нее нужно подбирать соответствующие заполнители. Заполнители для бетона это группа строительных материалов природного или искусственного происхождения, представляющая собой зернистые смеси различной дисперсности. Основными функциями заполнителей является формирование жесткого каркаса готовой бетонной конструкции, восприятие и перераспределение механических нагрузок, препятствие усадке бетона при твердении и уменьшение расхода вяжущего вещества в процессе изготовления бетонной смеси. По своим физическим свойствам заполнители разделяются на: – мелкие (кварцевый или перлитовый песок), – крупные (щебень или гравий), – пористые (пемза, керамзит), – легкие (перлит), – плотные (заполнители плотностью от 2 грамм на куб. см.), – особо плотные (гранитный щебень). Выбор заполнителя для бетона делается на основе анализа дальнейшей работы конструкции, оценки интенсивности воспринимаемой ей нагрузки, условий эксплуатации и других факторов, отражающих характер работы строящегося элемента. Это связано с тем, что заполнители отличаются друг от друга своими физическими характеристиками и позволяют придать бетону различные параметры по прочности, морозостойкости, текучести и т.д. К основным и самым распространенным заполнителям относятся: Щебень. Щебень – это строительный материал природного происхождения, состоящий из зерен диаметром от 5 до 70 миллиметров, которые получают в результате дробления более крупных обломков скальных горных пород. Зерна щебня, полученные в результате естественного дробления, обладают неправильной геометрической формой и угловатой структурой поверхности, которая позволяет им лучше схватываться с цементным составом, что делает бетонную смесь более прочной и долговечной. Основные преимущества использования щебня при изготовлении бетонной смеси: – повышение прочности готовой продукции: зерна щебеня сами по себе обладают высокой прочностью, поэтому их добавление в бетон позволяет повышать его запас прочности и устойчивость к внешним физическим нагрузкам и воздействиям; – уменьшение усадки: в составе бетонной смеси щебень может занимать до 80% общего объема, что позволяет снизить коэффициент усадки смеси при затвердевании; – повышение морозостойкости бетона: щебень, изготовленные из более плотных скалистых пород, таких как гранит или базальт, обладает меньшей пористостью и более устойчив к воздействию низких температур, поэтому его применение в качестве заполнителя для бетонной смеси позволяет повысить ее коэффициент морозостойкости. Керамзит. Керамзит – это легкий пористый материал, получаемый путем обжига глины. Размер керамзитовых зерен колеблется от 5 до 40 мм в диаметре. Наиболее широкое применение как заполнитель керамзит получил благодаря своей легкости, хорошим теплоизоляционным показателям, высокой прочности при малой плотности и огнеупорности. В основном его применяют при возведении ненесущих стен и перегородок, а также при устройстве стяжки пола. Преимущества керамзита: – легкость: керамзит обладает низкой плотностью, что уменьшает его вес и позволяет создавать облегченные бетонные конструкции, которые, однако, обладают пониженными прочностными характеристиками, поэтому керамзит не используется как заполнитель для несущих бетонных элементов; – тепло- и звукоизоляция: благодаря своей пористой структуре керамзит хорошо справляется тепло- и звукоизоляционными функциями, поэтому его часто используют как заполнитель для бетонных ограждающих конструкций. Пемза Пемза - это пористый вулканический камень, который образуется при охлаждении лавы. Основными её физическими характеристиками является легкость и пористая структура. Пористость этого материала достигает 80%, а размер самих пор в диаметре до 3 мм. В основном пемза применяется для создания легких конструкционных бетонов плотностью от 500 до 1800 кг/м3. Такие бетонные смеси обладают высокими теплоизоляционными свойствами, малым удельным весом и высокой морозостойкостью. Несмотря на свои преимущества, стоит учитывать, что пемза не обладает высокими прочностными характеристиками и ее предел прочности на сжатие варьируется от 2,5 до 40 МПа, что накладывает некоторые ограничения по применению пемзового заполнителя в некоторых типах конструкций, требующих высокой степени прочности и плотности. Каждый тип заполнителя обладает своим набором физических характеристик, которые задают бетону определенные параметры по прочности, морозостойкости, удельному весу и т.д. Поэтому перед началом изготовления бетонной смеси необходимо точно определиться с пропорциями и видами ее заполнителей для придания бетону наилучших технических характеристик. Список литературы 1. ГОСТ 25192-2012 «Бетоны. Классификация и общие технические требования», - 4 - 8 с. 2. ГОСТ 9758-2012 «Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний», - 6 - 8 с. 3. Шаповалова И. Н., Долженко Е. Н., Безуглова Е.В., Строительные материалы, - 20 - 25 с. © Скибель Д.А., Курицын А.А., Юмагузина С.Р., 2023 г.
