1.Описательная часть Введение Глинозем получают из различных алюминиевых руд щелочными способами; кислотные способы находятся в стадии разработки и в промышленности пока не применяются. К настоящему времени в мировой практике для производства глинозема используют бокситы, нефелины и алуниты. Более низкокачественное сырье: каолины, глины, аргилиты; щелочные алюмосиликаты, золы углей, сланцы и др. предполагается использовать в ближайшей перспективе. Для этих видов низкокачественного (высококремнистого) сырья разработаны технологические схемы, основанные на щелочном способе спекания и кислотных способах.. В промышленности применяют следующие щелочные способы получения глинозема: способ Байера (гидрохимический способ) - применительно к высококачественным бокситам и алунитам. способ спекания с известняком или с содой и известняком применительно к низкокачественным (высококремнистым и высокожелезистым бокситам ) и нефелиновым рудам; комбинированный способ Байер - спекание (сочетание способов Байера и спекания в параллельном или последовательном вариантах) применительно к различным бокситам. В настоящее время около 95% производимого в мире глинозема получают из бокситов способом Байера (в том числе и на Уральском алюминиевом заводе). КП 140613.01.42.24.08 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Описание технологического процесса Производство глинозема по способу Байера Способ Байера является наиболее распространенным способом производства глинозема в мировой алюминиевой промышленности. способом обычно перерабатывают сравнительно высокосортные бокситы, Этим имеющие низкое содержание кремнезема (2-5%). Технологическая схема производства глинозема по способу Байера показана на рисунке. Боксит, поступающий со склада, подвергается давлению, а затем тонкому размолу. Этим раствором боксит затем выщелачивается с целью перевода окиси алюминия в раствор. Полученный продукт называют автоклавной пульпой. Из нее алюминатный раствор отделяют от красного шлама путем сгущения. Алюминатный раствор, с целью более полного отделения от него частиц красного шлама, подвергают контрольной фильтрации, после чего он поступает на разложение (декомпозицию). Последнее состоит в длительном перемешивании алюминатного раствора вместе со значительным количеством гидроокиси алюминия. Продуктом декомпозиции является пульпа, состоящая из щелочного раствора. Маточный щелочной раствор с целью повышения его концентрации подвергают выпариванию. При выпаривании маточного раствора из него обычно выпадает некоторое количество кристаллической соды. Появление соды в растворе вызывается химическим взаимодействием щелочи раствора с карбонатами боксита, а также с углекислотой воздуха. Выкристаллизовавшаяся сода отделяется от раствора и с целью перевода обратно в щелочь подвергается обработке гашеной известью (каустификация). КП 140613.01.42.24.08 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Технология участка КП 140613.01.42.24.08 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Категории электроснабжения потребителей В отношении обеспечения надежности электроснабжения электроприёмники подразделяются на три категории. 1 категория Требования к надежности электроснабжения: Перерыв в электроснабжении не должен повлечь за собой: опасности для жизни людей, значительному ущербу, повреждению дорогостоящего основного оборудования, массовый брак продукции, расстройство сложного технологического процесса, нарушение функционирования особо важных элементов коммунального хозяйства Условие обеспечения надежности электроснабжения: Обеспечение электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания и перерыв их электроснабжения при нарушении их электроснабжения от одного из источников питания может быть допущен на время автоматического восстановления питания. Электроснабжение электроприемников 1 категории с особо сложным непрерывным технологическим процессом, требующего длительного времени на восстановление технологического процесса, при наличии технико-экономических обоснований рекомендуется осуществлять от двух независимых взаимно резервирующих источников питания, к которым предъявляются дополнительные требования, определяемые особенностями технологического процесса Особая группа 1 категории Требования к надежности электроснабжения: Бесперебойная работа связана с необходимостью безаварийного останова производства с целью предотвращения угрозы жизни людей, взрывов, пожаров и повреждения дорогостоящего основного оборудования. Условие обеспечения надежности электроснабжения: Для электроснабжения особой группы 1 категории должно предусматриваться дополнительное от третьего независимого взаимно резервируемого источника питания. КП 140613.01.42.24.08 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Примечание: В качестве третьего источника питания для особой группы электроприемников и в качестве второго независимого источника питания для остальных электроприемников 1 категории могут быть использованы местные электростанции, электростанции энергосистем (в частности, шины генераторного напряжения), специальные агрегаты бесперебойного питания, аккумуляторные батареи и т. п. Если резервирование напряжения нельзя обеспечить необходимой непрерывности технологического процесса или если резервирование электроснабжения экономически не целесообразно, должно быть осуществлено технологическое резервирование, например, путем установки взаимно резервирующих технологических агрегатов, специальных устройств безаварийного останова технологического процесса, действующих при нарушении электроснабжения. 2 Категория Требования к надежности электроснабжения: Перерыв в электроснабжении не должен приводить к массовому недоотпуску продукции, массовым простоям рабочих механизмов и промышленного транспорта, нарушение нормальной деятельности значительного количества городских и сельских жителей. Условие обеспечения надежности электроснабжения: Обеспечение электроэнергией от двух независимых взаимно резервируемых источников питания. Примечание: При нарушении электроснабжения от одного из источников питания допустимы перерывы электроснабжения на время, необходимое для включения резервного питания дежурным персоналом или выездной оперативной бригадой. Допускается питание по одной ВЦ, в том числе с кабельной вставкой, если обеспечена возможность проведения аварийного ремонта этой линии за время не более 1 суток Кабельные вставки этой линии должны выполняться двумя кабелями, каждый из которых выбирается по наибольшему длительному току ВЛ. Допускается КП 140613.01.42.24.08 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист питание по одной кабельной линии, состоящей не менее чем из двух кабелей, присоединенных к одному общему агрегату. При наличии централизованного резерва трансформаторов и возможности замены повредившегося трансформатора за время не более одних суток допускается питание электроприемников от одного трансформатора. 3 категория Требования к надежности электроснабжения; Не подходящие для 1 и 2 категорий. Условие обеспечения надежности электроснабжения: Электроснабжение может выполняться от одного источника питания при условии, что перерывы в электроснабжения, необходимые для ремонта или замены поврежденного элемента системы электроснабжения, не превышают более 1 суток. КП 140613.01.42.24.08 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Режимы нейтрали Нейтрали электроустановок называют общей точкой обмоток генератора или трансформатора, соединенных в звезду. Вид связи нейтрали машин и трансформаторов с землей в значительной степени определяет уровень изоляции электроустановок и выбор коммутационной аппаратуры, значения перенапряжения и способы их ограничения, токи при однофазных замыканий на землю, условия работы релейной защиты и безопасности в электрических сетях и т.д. В зависимости от режима нейтрали электрические сети разделяют на четыре группы: 1. Сети с незаземленными нейтралями; 2. Сети с резонансно-заземленными нейтралями 3. Сети с эффективно-заземленными нейтралями; 4. Сети с глухозаземленными нейтралями. Режим работы нейтрали определяет ток замыкания на землю. Сети, в которых ток однофазного замыкания на землю менее 500А называют сетями с малыми токами замыкания на землю (в основном это сети 1 и 2 группы). Токи более 500А соответствуют сетям с большими токами замыкания на землю (это сети с глухо- и эффективно-заземленными нейтралями). Рассмотрим наиболее часто применяемые электрические сети: незаземленными и глухозаземленными нейтралями. Трехфазные сети с незаземленными нейтралями. В сетях с незаземленными нейтралями тока при однофазном замыкании на землю протекает через распределительные емкости фаз, которые для упрощения анализа процесса условно заменяют емкостями, сосредоточенными в середине линии. Междуфазные емкости при этом не рассматриваются, так как при однофазных повреждениях их влияние на токи в земле не сказываются. КП 140613.01.42.24.08 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист В нормальном режиме работы напряжения фаз сети относительно земли (Ua, Uв, Uc) симметричны и равны фазному напряжению, а емкостные токи фаз относительно земли Icoa, Icoв, Icoc также симметричны и равны между собой. Емкостной ток фазы: Ico = Uф w c где с – емкость фазы относительно земли. Геометрическая сумма емкостных токов трех фаз равна нулю. Емкостной ток нормального режима в одной фазе в современных сетях с независимой нейтралью не превышает нескольких ампер и практически не влияет на загрузку генераторов. В случае металлического замыкания на землю в одной точке напряжения неповрежденных фаз относительно земли возрастают в 3 раз и становятся равными междуфазному напряжению. Например, при замыкании на землю фазы А поверхность земли в точке повреждения приобретает потенциал этой фазы, а напряжение фаз В и С относительно земли становятся соответственно равными междуфазным напряжением Uв = Uва и Uc = Uca. Емкостные токи неповрежденных фаз В и С также увеличиваются в соответствии с увеличением напряжения в 3 раз. Ток на землю фазы А будет равен нулю, так как емкость оказывается закороченной. Для тока в месте повреждения можно записать Ic = (Icв + Icc), то есть геометрическая сумма векторов емкостных токов неповрежденных фаз определяет вектор тока через место повреждения. Ток Ic оказывается в 3 раза больше, чем емкостной ток фазы в нормальном режиме: Ic = 3 Ico = 3 Uф W C Согласно этому выражению ток Ic зависит от напряжения сети, частоты и емкости фаз относительно земли. КП 140613.01.42.24.08 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Приближенно ток Ic можно определить по следующим формулам для воздушных сетей: Ic для кабельных сетей: Ic U L 350 U L 350 где U – междуфазное напряжение, кВ L - длина электрической сети данного напряжение, км В случае замыкания на землю через переходное сопротивление напряжения поврежденной фазы относительно земли земли будет больше нуля, но меньше фазного, а неповрежденных фаз – больше фазного, но меньше линейного. Меньше будет ток замыкания на землю. При однофазном замыканиях на землю в сетях незаземленной нейтралью треугольником линейных напряжений не искажается, поэтому потребители, включенные на междуфазное напряжения, продолжают работать нормально. Вследствие того, что при замыкании на землю напряжение неповрежденных фаз относительно земли увеличивается в 3 раз по сравнению с нормальным значением, изоляция в сетях с незаземленной нейтралью должна быть рассчитана на междуфазное напряжение. Это ограничивает область использования этого режима работы нейтрали сетями с напряжением 35 кВт и ниже, где стоимость изоляции электроустановок не является определяющей и некоторое ее увеличение компенсируется повышенной надежностью питания потребителей. В тоже время необходимо отметить, что при работе сети с замкнутой на землю фазой становится более вероятным повреждением изоляции другой фазоы и возникновения междуфазного короткого замыкания через землю. Вторая точка замыкания может находится на другом участке электрически связанной сети. Таким образом, короткое замыкание затронет несколько участков сети, вызывая их отключение. В связи с этим в сетях незаземленными нейтралями обязательно КП 140613.01.42.24.08 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист предусматривается специальные устройства, извещающие персонал о возникновении однофазных замыканий на землю. Трехфазные сети с глухозаземленными нейтралями. Глухое заземление нейтрали применяется в сетях 220 и 380 В. При этом все нейтрали источников питания соединяются с землей. Этот режим нейтрали имеет несколько недостатков: 1.При замыкании одной из фаз на землю образуется короткозамкнутый контур через землю и нейтраль источника с малым сопротивлением, к которому приложена ЭДС фазы. Возникает режим короткого замыкания, сопровождающийся протеканием больших токов. Во избежание повреждения оборудования длительное протекание больших токов недопустимо, поэтому при к.з. быстро отключаются релейной защитой. Но, значительная часть однофазных повреждений в электрических сетях напряжений 110 кВ и выше относится к самоустраняющимся, то есть исчезающим после снятия напряжения. В таких случаях эффективны устройства автоматического повторного включения (АПВ). 2. Значительное удорожание выполняемого в распределительных устройствах контура заземления, который должен отвести на землю больше токи короткого замыкания. 3. Значительный ток однофазных коротких замыканий, который при большом количестве заземленных нейтралей может превышать токи трехфазных коротких замыканий. КП 140613.01.42.24.08 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Преобразователь частоты Проблема повышения эффективности технологического процесса обусловлена остановками мешалок после выполнения горячих ремонтных работ или других штатных отключений их электроприводов. Нельзя также исключать случаи, когда из-за аварийного перерыва электроснабжения в декомпозерах происходит оседание взвешенных частиц, которые вызывают значительное увеличение момента статического сопротивления мешалки. После окончания ремонтных работ или отключений прямое подключение приводных АД к сети не может обеспечить пуск мешалок из-за возросшего момента статического сопротивления, превышающего пусковой момент двигателей. Кроме того, удары электромагнитного момента АД при пуске с заторможенными лопастями могут привести к повреждению отдельных узлов механической части. Данная задача решается с помощью высокоэффективного автоматизированного электропривода, который обеспечивает в таких случаях ограничение скорости нарастания момента на валу и лопастях мешалки, а также большие значения пусковых моментов. В полной мере этим требованиям удовлетворяет асинхронный частотный электропривод. С одной стороны, применяемый в нем асинхронный короткозамкнутый двигатель, используемый для мешалок декомпозиции всех глиноземных производств, обладает известными положительными качествами и соответствует условиям окружающей среды, а с другой — частотный принцип регулирования АД обеспечивает формирование заданных темпов изменения момента на валу мешалки и его величины Кроме того, при глубоких посадках напряжения АЧЭП может обеспечить работоспособность мешалок и, следовательно, всей декомпозиции В настоящее время применяются АЧЗП с несколькими структурами силовой части преобразователя частоты (ПЧ) . Наиболее совершенной и эффективной является система ПЧ с широтно-импульсной модуляцией — АД Она обладает высокими энергетическими показателями (коэффициент мощности АЧЭП этой системы близок к единице), а ПЧ имеет хорошую электромагнитную совместимость с системой электроснабжения и с АД . Поэтому данная система КП 140613.01.42.24.08 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист широко распространена в отраслевом электроприводе, и ее применение целесообразно для привода мешалок декомпозиции. При выборе ПЧ необходимо учитывать максимальный ток на выходе преобразователя, соответствующий моменту АД, который обеспечит трогание с места лопастей мешалки при оседании взвешенных частиц раствора. КП 140613.01.42.24.08 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Описание схемы 1. Назначение и принцип действия. 1.1 Схема электрическая принципиальная разработана для управления электроприводом декомпозера классификатора и контроля датчиков давления редуктора мешалки. 1.2 Команды управления приводом поступают от кнопок управления с пультов оператора, установленных в операторской или по месту. 1.3 Переключение преобразователя частоты на работу «Повышенные установки» не защищают двигатель, поэтому работа допускается только при визуальном контроле двигателя по тепловому режиму. Продолжительность работы преобразователя контролируется контроллером. Время установки согласовывается с технологами. 2. Защита 2.1 Защита цепей управления и сигнализации от токов короткого замыкания осуществляется автоматическим выключателем. 2.2 Защита двигателя от токов перегрузки при работе от сети осуществляется автоматическим выключателем 2.3 Защита двигателя от токов перегрузки при работе от ПЧ осуществляется преобразователями частоты. 3. Работа от ЧРЭ 3.1 для подготовки схемы необходимо подать напряжение 380 В. При этом загорится сигнальная лампа HL4 «U ввода». 3.2 Линейными выключателями QF1 и QF2, подать питание на силовые цепи. При этом загорятся сигнальные лампы HL1 «Питание ПЧ» и HL2 «Питание байпаса». 3.3 Линейным выключателем SF1 подать питание на цепи упреаления. При этом включится контроллер. КП 140613.01.42.24.08 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 3.4 Для управления приводом декомпозера от преобразователя частоты необходимо на шкафу А1 установить переключатель SA1 «Работа от ПЧ». 3.5 на шкафу А2 установить переключатель в положении «Местное». Загорится зеленая лампа «Управление местное». 3.6 Ключ SA3 поставить в положение «Пуск», произойдет запуск преобразователя и включение двигателя декомпозера. Индикация о включении можно судить по приборам. 3.7 Останов преобразователя производится ключом SA3 в положение «Стоп» или кнопкой SB4 «Стоп» на пульте в операторской. 3.8 Для увеличения частоты нажать кнопку управления SB2 «Больше», для уменьшения частоты нажать кнопку «Меньше». 3.9 Для управление преобразователя частоты от кнопок с пульта в операторской переведите ключ SA4 в положение «Операторская». 4. Работа от сети. 4.1 Включить переключатель SA1 в положение «Сеть» на шкафу управления А1. 4.2 Ключ SA3 поставить в положение «Пуск». Работа осуществляет по существующей схеме управления. 4.3 Для остановки насоса переключить переключатель SA3 в положение «Стоп» или кнопкой SB4 «Стоп» на пульте в операторской. 5. Действие персонала при неисправности ЧРЭ. 5.1 При неисправности преобразователь частоты блокируется, привод останавливается. На дисплее преобразователя частоты загорается светодиод FLT «неисправность» и код неисправности. 5.2 Для сброса неисправности нажать кнопку SB1 «Сброс неисправности» на шкафу А1. Светодиод FLT «Неисправность» на дисплее должен погаснуть. 5.3 Включить декомпозер п.3. Если неисправность не сбрасывается или после включения появится снова – включить насос от сети п.4. КП 140613.01.42.24.08 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 6. Сигнализация и выключение от датчиков давления. 6.1 В исходном состоянии, когда не работает двигатель декомпозера установить переключатель SA5 в положение «Квитирование». 6.2 При включении декомпозера и при отсутствии давления в редукторе лампы HL7, HL8, HL10, HL11 начинают кратковременно включаться. После набора давления превышающий уровень срабатывания, эти лампы гаснут. После этого можно перевести переключатель SA5 в положение «Работа». 6.3 При включенном декомпозере и при наличии давления в редукторе можно провести проверку индикации переключателем SA4 в положение «Проверка». 6.4 При достижении порога срабатывания датчика давления РЕ2-0,8 бар – включается лампа HL7 в шкафу А2 и лампа HL10 в шкафу А3 и подается звуковой сигнал. 6.5 При достижении порога срабатывания датчика давления РЕ-0,5 бар – включается лампа HL8 в шкафу А2 и лампа HL11 в шкафу А3 и происходит выключение, как при нажатии кнопки стоп. КП 140613.01.42.24.08 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Выбор напряжения для питания приемников Цеховые электрические сети до 1000В выполняются на следующие напряжения трехфазного переменного тока: 127, 220, 380, 660. Использование напряжений 127 и 220В для двигателей экономически не опрадано ввиду больших потерь электроэнергии и большого расхода цветного металла. Напряжение 127В применяется в осветительных сетях в особых помещениях, например, в подземных установках. Напряжение 220В как фазное напряжение в сетях 380-220В применяется для цепей освещения, питания мелких однофазных электродвигателей и нагревательных приборов. Самое широкое распространение для питания электродвигателей в системах электроснабжения промышленных предприятия получило напряжение 380В, которое используется также в системах с заземленным нулевым проводом для питания осветительных установок. Система 380-220В удовлетворяет основным условиям питания потребителей: - возможности совместного питания осветительных приборов и электродвигателей; - относительно низкому напряжению между «землей» и «прибором». Для уменьшения потерь электроэнергии в цеховых сетях следует применять напряжение не ниже380В. Напряжение 500В из стандартных величин исключено, так как его применение связано с рядом трудностей, которые обусловлены тем, что напряжение 500В не является следующей ступенью по отношению к напряжению 380В. Напряжение 660В обладает рядом приемуществ по сравнению с напряжением 380В. КП 140613.01.42.24.08 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист На сооружение цеховых сетей напряжением660В расходуется меньше цветного металла; потери в этих сетях меньше. Двигатели, изготовленные на напряжение 660В, можно использовать в сетях 380В, переключив обмотку двигателя со звезды на треугольник. Двигатели, мощностью до 600-700В, изготовленные на напряжение 660В, имеют лучшие технико-экономические показатели по сравнению с такими же по мощности двигателями на напряжение 6кВ при питании непосредственно от шин подстанций. На напряжение 660В можно применять более мощные цеховые трансформаторы (до2500кВА). Напряжение 660В наряду с преимуществами имеет следующие недостатки: Для питания осветительной нагрузки в сетях 660В надо устанавливать специальные трансформаторы 0,660/0,22 или 6/0,22 кВ. Для измерительных цепей напряжения необходимо дополнительно устанавливать трансформаторы напряжением 660/100В. Вывод: Для цеховых электрических сетей выгоднее применять систему напряжений 380-220В, так как легче достать запасные части, меньшая стоимость и так как возможно совместное питание осветительных приборов и электродвигателей. КП 140613.01.42.24.08 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Для производства с повышенной удельной нагрузкой на 1м2 поверхности пола и мощными двигателями до 700 кВт целесообразно применять напряжение 660В. При выборе напряжения необходимо учитывать технологические особенности производства. КП 140613.01.42.24.08 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Принцип работы электродвигателя декомпозера. Асинхронный двигатель состоит из неподвижного статора подвижной части – ротора. Сердечник статора закрепляется в корпусе, а сердечник ротора на валу. Вал ротора вращается в подшипниках, которые помещаются в подшипниковых щитах, прикрепленных к корпусу статора. Обмотка статора выполняется 3-х фазной, присоединяется к сети 3-х фазного тока. Обмотка ротора тоже выполняется 3- фазной. Концы фазной обмотки ротора соединяют обычно в звезду, а начала с помощью контактных колец и металлографитных щеток выводятся наружу. Такая машина называется фазным ротором. Фазная обмотка ротора выполняется с тем же числом полюсов магнитного поля, как и статор. Короткозамкнутый ротор представляет собой стальной цилиндрический сердечник, собранный из пластин электротехнической стали с пазами, в которые уложена обмотка в виде «беличьего колеса». Магнитный поток Ф1 создаваемый обмоткой статора при своем вращении пересекает проводники обмотки ротора, индуцирует в них ЭДС и если обмотка ротора замкнута, то в ней возникают токи i. Эти токи создают вращающийся поток ротора Ф2, направление и скорость вращения которого совпадает с потоком статора Ф1 поэтому они образуют общий вращающийся поток двигателя Ф. в результате взаимодействия токов ротора с потоком возникают действующие на проводник ротора механические силы F и вращающий электромагнитный момент М. КП 140613.01.42.24.08 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Техника безопасности при эксплуатации мешалки декомпозера. Общие положения: -в зоне работы мешалки не должно находиться не допущенного к работе персонала -при монтажных и восстановительных работах должны предприниматься все необходимые меры безопасности -вблизи мешалки должна находиться инструкция по эксплуатации -перед пуском в эксплуатацию мешалки всё оборудование по безопасности должно быть приведено в полную готовность -электрические подключения могут производиться только специалистом при соблюдении правил Т.Е для электрических установок и узлов -производить какие-либо работы может только проинструктированный персонал -не преступать к работе, не ознакомившись с инструкцией -любые изменения в механизмах, устройствах их безопасности, а так же условий пуска и эксплуатации требуют письменного подтверждения изготовителя -при техническом обслуживании необходимо соблюдать правила по охране труда КП 140613.01.42.24.08 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист -ремонтные работы и изменения должны производиться изготовителем или уполномоченной им фирмой. КП 140613.01.42.24.08 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Технология участка Третий передел объединяет участки разложения алюминатного раствора, осаждения и фильтрации гидроокиси алюминия и упаривания маточных растворов. Разложение алюминатного раствора осуществляется в декомпозёрах с получением кристаллического гидрокисда алюминия путём изменения физических свойств исходного алюминатного раствора. В результате разложения получается два продукта: кристаллический гидроксид алюминия и маточный раствор. Разложение алюминатных растворов Разложение алюминатного раствора производится на участках III передела. Отделение декомпозиции включает в себя следующие технологические узлы: Охлаждение алюминатного раствора; Разложение алюминатного раствора; Отделение кристаллов гидроокиси от маточного раствора; Приготовление затравочной пульпы; Приготовление продукционной пульпы; Узел классификации кристаллической гидроокиси алюминия. Процесс разложения алюминатного раствора состоит из двух стадий: Гидролиза алюмината натрия Na·AlO2 + 2H2O ↔ NaOH + Al(OH)3 Кристаллизации Al(OH)3. После контрольной фильтрации алюминатный раствор с температурой (95 97) ºС поступает на вакуумное охлаждение, где охлаждается до температуры (60 75) ºС. В цехе используются следующие системы охлаждения алюминатного раствора. Участок № 3 – охлаждение алюминатного раствора производится в вакуумной батарее, в состав которой входит 4 охладителя, причём первые два охладителя работают последовательно, вторые два – параллельно. Пар первых двух КП 140613.01.42.24.08 140613.01.41.27.07 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист охладителей используется для подогрева маточного раствора в трубчатых подогревателях. В состав вакуумной охладительной батареи входит 8 подогревателей. Нагретый маточный раствор поступает на 2 самоиспарителя. Пар двух последующих охладителей и 2-х самоиспарителей поступает на барометрический конденсатор. Неконденсирующиеся газы из барометрического конденсатора удаляются вакуум-насосом РМК–4, ВВН 2-50. Параллельно вакуумной батарее для охлаждения алюминатного раствора используется циклонно-плёночный вакуум-охладитель № 5, пар с которого поступает на барометрический конденсатор. На участке № 11 – установлены две вакуумных охладительных батареи, состоящих из каскадно установленных 8 охладителей циклонно-плёночного типа и 8 барометрических конденсаторов. Пар охладителей поступает через подогреватели маточного раствора на барометрические конденсаторы. Алюминатный раствор после охладителей с температурой (60 75) ºС направляется на разложение. Маточный раствор нагревается паром самоиспарения алюминатного раствора в подогревателях и затем, после упаривания в отдельной батарее, направляется на выпарку. Охлажденный алюминатный раствор смешивается с затравочным гидроксидом в репульпаторах фильтрации и распределяется по ниткам в головные декомпозеры системы декомпозиции. Разложение алюминатного раствора производится в батареях декомпозёров (нитках), в состав которых входят декомпозёры различных конструкций. На участке № 3 распределение пульпы по ниткам осуществляется с помощью головного распределительного бачка. В систему декомпозиции участка входят 9 ниток, объединяющие 96 декомпозёров по 400 м3 каждый. Перемешивание гидратной пульпы в декомпозёрах механическое. На участке № 6н установлено 16 декомпозёров с механическим перемешиванием объемом 3300 м3. В систему декомпозиции участка № 10 входят 4 нитки для разложения байеровского алюминатного раствора и 1 нитка для спекательного раствора. Байеровские батареи декомпозёров объединяют 41 декомпозёр. В состав КП 140613.01.42.24.08 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист спекательной нитки входят 9 декомпозёров. Объем декомпозёров (1050 1150) м3 каждый. Перемешивание гидратной пульпы в них воздушное. Дополнительно построено три декомпозёра емкостью 3500 м3 каждый с механическим перемешиванием, которые входят в состав 1 нитки Байеровской ветви. Транспортировка пульпы из декомпозёра в декомпозёр в нитках с механическим перемешиванием пульпы осуществляется с помощью сифонов и перетоков, на декомпозёрах с воздушным перемешиванием с помощью транспортных аэролифтов. Из последнего ряда декомпозёров пульпа подается на сгущение для отделения кристаллов гидроокиси алюминия от маточного раствора. На участке № 11 установлено 9 выпарных батарей, семь из которых работают в гидрохимической ветви и две на спекательных маточных растворах. Причем, из 7 батарей байеровской ветви, 3 батареи 4-х корпусных и 2 батареи 5ти корпусных с аппаратами "падающая пленка". Общая рабочая поверхность нагрева выпарных батарей гидрохимической ветви 24777 м2. В ветви спекания работают 2 батареи с общей поверхностью нагрева 4600 м2. Упаривание маточных растворов включает в себя следующие технологические операции: - упаривание маточных растворов в выпарных батареях; - содоотделение с фильтрацией оборотной соды и откачка ее на участок спекания; - сбор конденсата и возврат его на ТЭЦ (распределение грязного конденсата на технологические нужды цеха). Выпарные батареи работают по принципу многократного упаривания, заключающемся в том, что вторичный пар, образующийся при упаривании раствора в одном корпусе, используется в качестве греющего пара в другом. Выпарная батарея работает под разряжением - последний корпус соединяется с барометрическим конденсатором, в котором вторичный пар конденсируется, создавая разряжение в системе. Уменьшение давления по корпусам, от первого КП 140613.01.42.24.08 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист к последнему, обеспечивает кипение раствора в каждом корпусе. В процессе упаривания концентрация раствора по корпусам увеличивается, при этом происходит выделение соды и сульфатов в осадок. Выделение соды в осадок в основном происходит при достижении концентрации по Nа2Ок=280 г/л. Кристаллы соды увлекают с собой органические соединения, удаляемые с оборотной содой. При подогреве и упаривании раствора выделяется алюмосиликат натрия, отлагающийся тонким слоем на поверхности греющих трубок выпарных аппаратов и подогревателей и снижающий коэффициент теплопередачи. Скорость накипеобразования тем выше, чем выше температура и ниже концентрация раствора. Для уменьшения выделения алюмосиликатной накипи и устранения забивки кипятильных труб сульфатно-содовым осадком, раствор упаривают при высокой температуре (120130) ºС, что, однако, в сочетании с высокой концентрацией щелочи в растворе (> 300 г/л Nа2Ок) - приводит к быстрому коррозионному разрушению кипятильных труб в первых (по пару) корпусах. На участке № 3 установлен один содоотстойник диаметром 16000 мм. На участке № 11 установлено 3 содоотстойника , 2 рабочих и 1 резервный. Два содоотстойника диаметром 12000мм и 1 диаметром 11000 мм. Верхний слив содоотстойников - оборотный раствор с концентрацией > 300 г/л Nа2Ок и температурой (105 110) ºС через промежуточные баки откачивается в отделение мокрого размола. Нижний продукт содоотстойников самотеком поступает на вакуумфильтры соды I стадии. На участках № 3, 11 установлено по 3 вакуум-фильтра БОУ-10. Содовый кек после фильтров I стадии репульпируется оборотной водой t = (27 38) °C или водой от промывки содовых линий 2 стадии фильтрации температурой (40 60) ºС и откачивается в баки сборники, где выдерживается в течение (6 8) часов и охлаждается до температуры (70 80) ºС. После выдержки и охлаждения содовая пульпа подается на вакуум-фильтры БОУ-20 второй стадии. Количество фильтров на участках №№ 3 и 11- 2 – 3 шт. КП 140613.01.42.24.08 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист соответственно. Фильтрация содовой пульпы II стадии ведется на участке № 3 (1 блок). После II стадии фильтрации содовый кек репульпируется скрубберной пульпой отделения спекания (концентрация Nа2Ооб = (40 100) г/л, % соды (80 100) % и с концентрацией Nа2Оо > 420 г/л. % соды не менее 85 % через промежуточные содовые баки откачивается в отделение термической каустификации (спекание). Упаривание спёкового маточного раствора производится аналогично байеровскому до узла отделения сульфата натрия. Упаренный сульфатный раствор подается на сгуститель (сульфатоотстойник). Верхний слив оборотный раствор с концентрацией (290 300) г/л Nа2Ок подается в отделения мокрого размола гидрохимической ветви. Нижний продукт сгущения – сульфатно-содовая смесь насосами подается на центрифугу, где отделяется от оборотного раствора. Сульфатно-содовый осадок с содержанием (3 10) % влаги подается в склад, откуда отгружается потребителям. Для промывки сетки на центрифугу подается барометрическая вода, которая затем откачивается на шламовое поле. Отделение сульфатно-содового осадка от оборотного раствора ветви спекания осуществляется на участке № 11 (III блок). С целью более глубокого вывода сульфатов из растворов по мере необходимости предусматривается дозировка байеровского маточного раствора или оборотной соды I стадии фильтрации в спекательный маточный раствор. Упаренный сульфатный раствор подается на сульфатоотстойник. На участке установлено 2 одноярусных сульфатоотстойника (1 – рабочий, второй – резерв) диаметром 9м с поверхностью осветления 63,5 м2. Нижний продукт сульфатоотстойника (сульфатно-содовый осадок) подается на центрифугу АГ-1800-3 или ФГН – 2001 1К – 01. КП 140613.01.42.24.08 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Организационно-технические мероприятия Ответственные за безопасность проведения работ, их права и обязанности Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ в электроустановках, являются: оформление работ нарядом, распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации; допуск к работе; надзор во время работы; оформление перерыва в работе, перевода на другое место, окончания работы. Ответственными за безопасное ведение работ являются: выдающий наряд, отдающий распоряжение, утверждающий перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации; ответственный руководитель работ; допускающий; производитель работ; наблюдающий; члены бригады. Выдающий наряд, отдающий распоряжение определяет необходимость и возможность безопасного выполнения работы. Он отвечает за достаточность и правильность указанных в наряде (распоряжении) мер безопасности, за качественный и количественный состав бригады и назначение ответственных за безопасность, а также за соответствие выполняемой работе групп перечисленных в наряде работников, проведение целевого инструктажа ответственного руководителя (производителя работ, наблюдающего). КП 140613.01.42.24.08 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Порядок организации работ по наряду Наряд выписывается в двух, а при передаче его по телефону, радио - в трех экземплярах. В последнем случае выдающий наряд выписывает один экземпляр, а работник, принимающий текст в виде телефоно- или радиограммы, факса или электронного письма, заполняет два экземпляра наряда и после обратной проверки указывает на месте подписи выдающего наряд его фамилию и инициалы, подтверждая правильность записи своей подписью. В зависимости от местных условий (расположения диспетчерского пункта) один экземпляр наряда может оставаться у работника, разрешающего подготовку рабочего места (диспетчера). Число нарядов, выдаваемых на одного ответственного руководителя работ, определяет выдающий наряд. Выдавать наряд разрешается на срок не более 15 календарных дней со дня начала работы. Наряд может быть продлен 1 раз на срок не более 15 календарных дней со дня продления. При перерывах в работе наряд остается действительным. Продлевать наряд может работник, выдавший наряд, или другой работник, имеющий право выдачи наряда на работы в данной электроустановке. Разрешение на продление наряда может быть передано по телефону, радио или с нарочным допускающему, ответственному руководителю или производителю работ, который в этом случае за своей подписью указывает в наряде фамилию и инициалы работника, продлившего наряд. Наряды, работы по которым полностью закончены, должны храниться в течение 30 суток, после чего они могут быть уничтожены. Если при выполнении работ по нарядам имели место аварии, инциденты или несчастные случаи, то эти наряды следует хранить в архиве организации вместе с материалами расследования. КП 140613.01.42.24.08 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Учет работ по нарядам ведется в Журнале учета работ по нарядам и распоряжениям (Приложение N 5 к настоящим Правилам). Работы в РУ на участках ВЛ, КЛ и СДТУ 2.2.15. Работа на участках ВЛ, расположенных на территории РУ, должна проводиться по нарядам, выдаваемым персоналом, обслуживающим ВЛ. При работе на концевой опоре местный оперативный персонал должен проинструктировать бригаду, провести ее к этой опоре. В электроустановках, не имеющих местного оперативного персонала, производителю работ линейной бригады разрешается получить ключ от РУ и самостоятельно проходить к опоре. При работе на порталах ОРУ, зданиях ЗРУ, крышах КРУП допуск линейной бригады с необходимым оформлением в наряде должен выполнять допускающий из числа оперативного персонала, обслуживающего РУ. 2.2.16. Работы на концевых муфтах и заделках КЛ, расположенных в РУ, должны выполняться по нарядам, выдаваемым персоналом, обслуживающим РУ. Если РУ и КЛ принадлежат разным организациям, то эти работы проводятся в соответствии с требованиями, изложенными в разделе 12 настоящих Правил. Допуск к работам на КЛ в этих случаях осуществляет персонал, обслуживающий РУ. Работы на КЛ, проходящих по территории и в кабельных сооружениях РУ, должны выполняться по нарядам, выдаваемым персоналом, обслуживающим КЛ. Допуск осуществляет персонал, обслуживающий КЛ, после получения разрешения от оперативного персонала, обслуживающего РУ. 2.2.17. Работы на устройствах связи, расположенных в РУ, проводятся по нарядам, выдаваемым персоналом СДТУ. Допускается выдача таких КП 140613.01.42.24.08 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист нарядов персоналом, обслуживающим РУ. Исключения составляют работы на конденсаторах связи и высокочастотных заградителях, которые должны проводиться только по нарядам, оформленным персоналом, обслуживающим РУ. Подготовку рабочих мест и допуск на работы в устройствах СДТУ, расположенных в РУ, выполняет персонал, обслуживающий РУ. КП 140613.01.42.24.08 ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист
