Отчёт о разведке рудного обогащения мелкого масштаба Хунлинская горно-обогатительная лаборатория 9 сентября 2019 года Содержание 1 Минеральный образец………………………………………………………………2 2 Выбор основного технологического процесса исследования….2 3 Исследование измельчения руды……………………………………………..3 4 Исследование флотации свинца………………………………………………..4 5 Исследование флотации цинка………………………………………………….7 6 Сводная таблица экспериментальных реагентов……………………..8 7 Заключение…………………………………………………………………………………9 1 Минеральный образец Собранный и доставленный ответственным представителем минеральный образец был расфасован в два мешка суммарным весом 80 кг. и имел зернистую структуру. Благодаря относительно малому размеру зерна, удовлетворяющему требованиям, предъявляемым к процессу дробления, содержимое двух мешков было смешано и отправлено непосредственно на исследование процесса дробления руды. Идентификация минерального образца: в результате плавления минеральный образец даёт шлак, большая часть которого имеет форму гранул, а также небольшое количество карбонизированного порошка. Гранулы черно-серого цвета, имеют ярко-выраженную форму кристаллов и обладают структурными особенностями первичной руды, уже не содержащей свинец, цинк, железа и пр. Анализ содержания полезного компонента на выходе выявил: 2.84% свинца; 4.28% цинка; 0.057% меди; 26.42%железа и 68г/т серебра. Степень окисления цинкового элемента составила 46.32%. Образец Сырая руда Общий объём оксида цинка,% 1.70 Общий объём цинка,% 3.67 Степень окисления 46.32% 2 Выбор основного технологического процесса исследования В результате анализа основных элементов минерального образца установлено сравнительно высокое содержание свинца и цинка, таким образом свинец и цинка являются основными минералами для выработки которых применяются процесс дифференцированной (приоритетной) флотации. Основной технологический процесс испытания: необогащенная руда флотация свинца флотация цинка цинковый концентрат отводные хвосты свинцовый концентрат (отходы) Рис 2-1 Иллюстрация основного технологического процесса испытания 3 Исследование процесса дробления руды В целях определения соответствия степени дисперсности было осуществлено испытание степени измельчения руды в процессе её дробления. Результаты опыта отображены в таблице 3-1. Таб 3-1 Результаты исследования степени дробления Порядковый номер 1 2 3 4 Продолжительность дробления (мин) 5 10 15 20 Степень измельчения, 0.047мм,% 35.34 57.19 71.87 73.84 Учитывая то, что в состав минерального образца входят полиметаллические элементы, в целях обеспечения полного выделения каждого из них, время эксперимента дробления было увеличено до 15 минут, а степень дробления установлена на -200, 70%. 4.1 Испытание этилсульфида в качестве флотореагента (реагента-собирателя) свинца Фиксированные условия проведения эксперимента: степень дробления -0.074мм, составляющая 71%; расход сульфата цинка 2000г/т; расход сульфата натрия 750г/т; флотореагент –этилсульфид (объем варьирует). Процесс эксперимента описан на иллюстрации 4-1 необогащенная руда 3×PH=8.5 3×сульфат цинка 2000, сульфат натрия 750 2×этил сульфид (варьирует), 2# масло 10 флотация свинца 4ˊ свинцовый концентрат отработанная свинцовая руда рис.4-1 Процесс испытания этилсульфида в качестве флотореагента свинца таб 4-1Результаты опыта по применению этилсульфида в качестве реагента-собирателя свинца. этилсульфид 50 100 150 название продукта процент выработки, % концентрат свинца отработанная свинцовая руда сырая руда концентрат свинца отработанная свинцовая руда сырая руда концентрат свинца отработанная свинцовая руда 7.58 содержание на выходе Pb Zn 8.93 5.32 коэффициент извлечения Pb Zn 23.85 9.57 92.42 2.34 4.03 76.15 90.43 100 11.85 2.84 8.12 4.21 5.11 100 33.88 100 14.14 88.15 2.13 4.11 66.12 85.86 100 12.28 2.84 7.96 4.28 5.03 100 34.68 100 14.46 87.72 2.10 4.05 65.32 85.54 сырая руда 100 2.82 4.27 100 100 Как видно из таблицы 4-1, выход свинцовой руды в результате применения этилсульфида в качестве реагента-собирателя сравнительно слабый и не обеспечивает эффективной выработки свинцовой руды. 4.2 Эксперимент по применению дитиофосфата в качестве флотореагента свинца. Фиксированные условия проведения эксперимента: степень дробления 0.074 мм, 71%; расход сульфата цинка 2000г/т, расход сульфата натрия 750г/т, флотореагент – дитиофосфат (объем варьирует). необогащённая руда 3×PH=8.5 3×сульфат цинка 2000, сульфат натрия 750 2×дитиофосфат (варьирует) флотация свинца свинцовый концентрат отработанная свинцовая руда рис.4-2 Процесс испытания дитиофосфата в качестве реагента-собирателя свинца таб 4-2 Результаты опыта по применению дитиофосфата в качестве реагента-собирателя свинца. дитиофосфат 10 15 название продукта процент выработки, % концентрат свинца отработанная свинцовая руда сырая руда концентрат свинца отработанная свинцовая руда 8.98 содержание на выходе Pb Zn 17.93 8.32 коэффициент извлечения Pb Zn 56.90 8.29 91.02 1.34 4.03 43.10 91.71 100 13.29 2.83 14.12 4.21 7.81 100 66.11 100 15.61 86.71 1.11 3.97 33.89 84.39 20 сырая руда концентрат свинца отработанная свинцовая руда сырая руда 100 15.00 2.84 12.56 4.30 7.52 100 66.84 100 13.49 85.00 1.10 3.98 33.16 86.51 100 2.82 4.25 100 100 Как видно из таблицы, применение дитиофосфата в качестве флотореагента свинца, имеет ассоциирующий эффект, и даёт определенное обогащение, но не обеспечивает высокоэффективной переработки свинцовой руды. 5 Исследование флотации цинка. 5.1 Эксперимент по выделению цинка посредством обычных реагентов. Фиксированные условия проведения эксперимента: расход сульфата меди 450г/т; расход бутилового ксантагента натрия 100г/т; 2# масло 10г/т. Процесс исследования описан на рисунке 5-1. Хвосты (отходы) обогащения свинца 3×PH=10 3×сульфат меди 450 2×бутиловый ксантагент натрия 100, 2#масло 10 сепарирование цинка 5ˊ концентрат цинка отработанная цинковая руда рис.5-1 Процесс проведения эксперимента по выделению цинка посредством обычных реагентов таб 5-1 Результаты эксперимента по выделению цинка посредством обычных реагентов название продукта концентрат цинка отработанная цинковая руда (цинковые хвосты) отходы обогащения свинца (свинцовые хвосты) содержание на выходе, % Zn Cu 4.26 0.19 3.74 0.052 Pb 7.74 0.50 1.12 3.96 0.064 Fe 23.33 25.31 24.47 Как видно из таблицы 5-1, при добавлении сульфата меди и бутилового ксантагента натрия ассоциирования (захвата) цинка не происходит, что объясняется тем, что обычные селективные агенты цинка не в состоянии активировать и выделить металлический цинк в данном образце руды. 5.2 Эксперимент по выделению цинка с помощью сульфида натрия. Учитывая, что цинковые руды имеют определенную степень окисления, добавление сульфида натрия приведет к сульфированию (вулканизации), а в следствие чего будет наблюдаться плавучесть минералов цинка. Фиксированные условия эксперимента: расход сульфида натрия 2000г/т; расход сульфата меди 600г/т; расход бутилового ксантагента натрия 200г/т; расход 2# масла10г/т. Процесс исследования описан на рисунке 5-2, результаты эксперимента отражены в таблице 5-2. Хвосты (отходы) обогащения свинца 5×сульфид натрия 2000 3×сульфат меди 600 2×бутиловый ксантагент натрия 200, 2#масло 10 сепарирование цинка 5ˊ концентрат цинка отработанная цинковая руда рис.5-2 Процесс проведения эксперимента по выделению цинка посредством добавления сульфида натрия. Таб 5-2 Результаты проведения эксперимента по выделению цинка посредством добавления сульфида натрия. название продукта концентрат цинка отработанная цинковая руда (цинковые хвосты) отходы обогащения свинца (свинцовые хвосты) Pb 4.42 0.82 1.10 содержание на выходе, % Zn Cu 14.14 0.259 3.17 0.055 3.95 0.067 Fe 22.69 24.89 24.30 Как видно из таблицы 5-2, после добавления в образец руды сульфида натрия, часть цинкового минерала всплывает. Однако, это сравнительно малая часть, составляющая приблизительно 1/5 от общего объёма, и с точки зрения полной переработки цинка данный показатель незначителен. 6. Сводная таблица экспериментальных реагентов таб 6-1 Сводная таблица расхода экспериментальных реагентов порядковый номер название реагента 1 2 известь сульфат цинка сульфит натрия этилсульфид сульфат меди бутиловый ксантат 2#масло 3 4 5 6 7 расход, г/т (относительно сырой руды) степень чистоты реагента, % CaO>65 >96 примечания техническая чистота техническая чистота >95 техническая чистота >94 >96 >90 техническая чистота техническая чистота техническая чистота техническая чистота 7 Заключение (1) После плавки данного экспериментального образца был получен материал, в котором свинец и цинк являются основными объектами переработки, в частности, свинца в нем содержится 2.84%, а цинка 4.28%. Данный образец более не является первичной сульфидной рудой. (2) Данный эксперимент в основном исследует извлекаемость свинца и цинка в пробе руды под действием обычных флотореагентов. Путём частичного изучения результатов исследования, было установлено, что свинцовые минералы обладают определенной степенью плавучести, и степень извлечения может достигать 66%, однако общий относительный коэффициент извлечения не будет слишком высоким; цинковый минерал под действием обычных реагентов абсолютно не обладает плавучестью; лишь только в результате добавления сульфидирующего агента (вулканизатора), сравнительно малое количество цинкового минерала активизируется и всплывает. (3) Согласно общим результатам исследования, поскольку данный образец руды относится к плавильному шлаку, а в результате плавки природа извлекаемого в процессе переработки минерала сильно нарушена, и присутствует сильная карбонизация, извлечение целевого минерала путем флотации представляется довольно затруднительным, поэтому рекомендуется рассмотреть другие способы извлечения. Примечание: Поскольку возможности лаборатории ограничены, результаты исследований имеют определенную односторонность, и данное заключение может быть использовано только в качестве справочного материала.