ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ НА ПРЕДПРИЯТИИ ЖБИ 1 Краткая история развития предприятия…………………………………….. 2 Система снабжения предприятия …………………………………………… 3 Характеристика сырьевых материалов и арматуры ……………………….. 3.1 Сырьевые материалы ……………………………………………………. 3.2 Сортамент арматуры …………………………………………………….. 4 Ассортимент выпускаемой продукции и её характеристика………………. 5 Технологическая схема производства железобетонных (бетонных) изделий и конструкций…………………………………………………………… 6 Приготовление бетонных смесей и строительных растворов……………… 7 Формование железобетонных и бетонных изделий и конструкций……….. 8 Тепловая обработка железобетонных изделий………………………………. 8.1 Назначение тепловлажностной обработки ………….……………… 8.2 Технологическое оборудование цеха тепловлажностной обработки … 9 Обработка отформованных изделий………………………………………… 10 Охрана труда на предприятии………………………………………………. Список литературы ………………………………………………………… ПП 05.01.25.23 ТО 1 35 1 Краткая история развития предприятия ЗАО «Себряковский цемент и бетон» было решено создать непосредственно на базе завода по изготовлению железобетонных изделий, который до сих пор работает в г. Михайловка, находится он в Волгоградской области. Дата государственной регистрации: 08.04.1993 года №370 в Администрации г. Михайловка Волгоградской области. Основная специализация – разработка, изготовление и реализация различных бетонных и железобетонных конструкций. ЗАО «Себряковский цемент и бетон» является дочерней компанией ОАО «Себряковцемент», наряду с ЗАО «Баутек» и ООО «Себряковская Транспортная Компания». С компанией сотрудничают как специалисты промышленного строительства, так и жилищного, а также сельскохозяйственного уже длительное время. Сотрудники постоянно работают вместе с инженерами, делают работу с учетом современных норм и требований, поэтому изделия на выходе получаются надежные и качественные. Большой рабочий опыт позволяет совершенствовать старые конструкции и проектировать новые. Такой подход в итоге приносит предприятию большие плоды, которыми остаются довольны все клиенты, обращающиеся за продукцией для различных целей. ЗАО «Себряковский цемент и бетон» специализируется на изготовлении бетонных и железобетонных конструкций для промышленного, сельскохозяйственного и жилищного строительства более 50 лет. За это время накоплен большой опыт работы, способствующий выпуску высококачественной продукции. Основные направления деятельности На предприятии существует возможность заказать бетон тяжелый, который изготавливается по специальному ГОСТу, а также разнообразные строительные растворы, применяющиеся для кладки и других задач. Также ПП 05.01.25.23 ТО 2 35 предприятие занимаемся производством сборного железобетона и бетонных конструкций высокого класса. Все это позволяет вывести производство на новый уровень и предоставить людям только самые лучшие сооружения. Еще одна специализация компании – изготовление дорожных конструкций из железобетона. ЗАО «СЦБ» осуществляет производство бетона тяжелого ГОСТ 26633-91, растворов строительных ГОСТ 28013-89, конструкций и изделий из бетона и сборного железобетона. ЗАО «Себряковский цемент и бетон» расположено по адресу: ул. Индустриальная д.8 г. Михайловка Волгоградская области, почтовый индекс: 403343, телефон: (84463)2-95-33, факс: 2-94-62, электронный адрес: zaoscb@mail.ru. В настоящее время есть также вариант сделать крупные заказы. Большой выбор изделий позволит заказать именно то, в чем нуждается предприятие. А бесперебойная работа по доставке поможет получить любую продукцию в установленные сроки. 2 Система снабжения предприятия (содержание этого раздела можно взять из вашего отчета зимней практики) 3 Характеристика сырьевых материалов и арматуры 3.1 Сырьевые материалы (содержание этого подраздела можно взять из вашего отчета зимней практики) 3.2 Виды используемой арматуры Арматура – один из наиболее часто используемых в строительстве материалов. Она представляет из себя строительный стержень или сетку, ПП 05.01.25.23 ТО 3 35 которые предотвращают растяжение конструкций из железобетона, усиливают прочность бетона, предотвращают образование трещин в сооружении. Технология производства арматуры бывает горячего катания и холодного. Стандартный расход стали при изготовлении 70 кг на 1 м3. Виды арматуры, ее применение и характеристики Виды арматуры по назначению: • рабочая – снимает напряжение собственного веса блока и уменьшения внешних нагрузок; • распределительная – сохраняет правильное положение рабочих стержней, равномерно распределяет нагрузку; • хомуты – используется для связывания арматуры и предотвращения появления трещин в бетоне рядом с опорами. • монтажная – используется для создания каркасов. Помогает зафиксировать стержни в нужном положении во время заливания их бетоном; • штучная – выпускается в виде прутьев круглой формы и жесткой арматуры из прокатной стали, используется для создания каркаса; • арматурная сетка – применяется для армирования плит, создается из стержней, закрепленных при помощи сварки. Используется в создании каркасов. Виды арматуры по ориентации в конструкции разделяется на поперечный – используемый для предотвращения поперечных трещин, и продольный – для предотвращения продольных трещин. По внешнему виду арматура делится на: • гладкую – имеет ровную поверхность по всей длине; • периодического профиля (поверхность имеет высечки или ребра серповидные, кольцевые, либо смешанные). По способу применения арматуры различают напрягаемую и не напрягаемую. ПП 05.01.25.23 ТО 4 35 Классификация арматуры и её виды Существуют различные разновидности арматуры и ее классификация, в зависимости от параметров. • По технологии изготовления существует классификация: холоднодеформированная, катаная и горячекатаная. • По типу профиля: гладкая (класс А1) и рифленая (класс А2, А3, А4, А5). • По условиям использования: ненапрягаемая и напрягаемая. Напрягаемую арматуру натягивают, заливают бетоном. После того, как бетон высохнет, арматуру освобождают. Она сжимается и сжимает конструкцию бетонную. • По ориентации: поперечная и продольная. Продольную нельзя сваривать и не желательно для нее использовать для продольных рядов материал класса А1. Разделение по химическому составу стали • Стержневая арматура разделяется на 6 классов прочности: А1, он же АII или А100, А2-AII-А300; А3-АIII-А400; А4-АIV-А500; А5-АV-А600. Только 4 вида арматуры проходят термическое уплотнение («Т»): АтIII, Ат-IV, AT-V, АТ-VI. • Дополнительная маркировка «С» - указывает возможность использования варки, «К» - повышенную устойчивость к коррозии. Каждому классу соответствует определенный вид стали, отличающийся количеством углерода и других добавок. • По степени окисления. КП – кипящая, СП – спокойная, ПС – полуспокойная. Кипящая – самого низкого сорта, так как в процессе кипения, в сплав попадает воздух и в готовом продукте есть поры. Лучшей считается арматура типа СП. ПП 05.01.25.23 ТО 5 35 Использование арматуры Область применения арматуры – строительство, в нем ее используют для: • Сооружения каркаса строение; • Укрепления строительных монолитных конструкций и железобетонных плит; • Армирования колонн полов, стяжек; • Создания каркасов для фундамента; • Создания каркаса для размещения декоративных элементов. Применение арматуры – важный этап в строительстве. Ведь именно от того, какие виды стальной арматуры для строительства будут использованы, будет зависеть прочность здания. Спецификация арматуры В процессе производства арматуры применяют углеродистую сталь и материал, легированный кремнием, титаном, марганцем и хромом. По уровню прочности разделяют на проволочные и стержневые. Проволочный тип получают за счет холодной протяжки через уменьшающиеся в диаметре отверстия. За счет чего изменяется кристаллическая структура металла и повышается его прочность. Изделия делят на виды: • Сетка. Состоит из пересекающихся стержней; • Каркасы – собранные из прутьев круглой формы. • Штучная арматура. К ней относятся прутья, швеллеры, трубы, уголки, рельсы. Используются на небольших объектов. Другие виды арматуры, ее применение и характеристики ПП 05.01.25.23 ТО 6 35 Запорная арматура, ее виды назначение и устройство. Запорная арматура используется на трубопроводах для управления транспортировкой сред за счет изменения проходимости трубы. Ее конструкция состоит из корпуса, крышки, патрубков, привода и рабочего узла. Она бывает промышленного назначения и сантехнического. Область применения арматуры • Проводная запорная арматура – для отопления и вентиляций; • Энергетическая – для паровых установок и турбинных установок; • Газовая; • Нефтяная; • Химическая; • Судовая – производится для работы в любом положении при качке, не боится соленой воды; • Резервуарная – поставляется с одним патрубком для монтажа к резервуарам. • Стеклопластиковая – используется вместо стальной, класса АIII при строительстве фундаментов, стяжек, армированных поясов, отмостки. 4 Ассортимент выпускаемой продукции и её характеристика ЗАО «Себряковский цемент и бетон» реализует бетонные смеси и ЖБИ высокого качества. Завод предлагает цементные смеси и бетоны для любого вида строительных работ. Бетонная смесь: В7,5 – В40 Товарный раствор: ГОСТ 28013-89, ГОСТ 28013-98 Конструктив в ассортименте ПП 05.01.25.23 ТО 7 35 Схема 1 – Продукция ЗАО «СЦБ» Бетонные смеси ЗАО «СЦБ» производит бетонные смеси В7,5 – В40, а именнно: Бетонная смесь В 40 Бетонная смесь В 35 Бетонная смесь В 30 Бетонная смесь В 25 Бетонная смесь В 22,5 Бетонная смесь В 20 Бетонная смесь В 15 Бетонная смесь В 12,5 Бетонная смесь В 10 Бетонная смесь В 7,5 Бетонной смесью называют рационально составленную и тщательно перемешанную смесь компонентов бетона до начала процессов схватывания и твердения. ПП 05.01.25.23 ТО 8 35 Состав бетонной смеси определяют, исходя из требований к самой смеси и к бетону. Основной структурообразующей составляющей в бетонной смеси является цементное тесто. Независимо от вида бетона бетонная смесь должна удовлетворять двум главным требованиям: обладать хорошей удобоукладываемостью, соответствующей применяемому способу уплотнения и сохранять при транспортировании и укладке однородность, достигнутую при приготовлении. При действии возрастающего усилия бетонная смесь вначале претерпевает упругие деформации, когда же преодолена структурная прочность, она течет подобно вязкой жидкости. Поэтому бетонную смесь называют упруго-пластично-вязким телом, обладающим свойствами твердого тела и истинной жидкости. Свойство бетонной смеси разжижаться при механических воздействиях и вновь загустевать в спокойном состоянии называется тиксотропией. Технические свойства бетонной смеси При изготовлении железобетонных изделий и бетонировании монолитных конструкций самым важным свойством бетонной смеси является удобоукладываемость (или удобоформуемость), т.е. способность заполнять форму при данном способе уплотнения, сохраняя свою однородность. Для оценки удобоукладываемости используют три показателя: подвижность бетонной смеси (П), являющуюся характеристикой структурной прочности смеси; ПП 05.01.25.23 ТО 9 35 жесткость (Ж), являющуюся показателем динамической вязкости бетонной смеси; связность, характеризуемую водоотделением бетонной смеси после ее отстаивания. Товарный цементный раствор Товарный цементный раствор представляет собой бетонную смесь, образующую после затвердевания монолитный материал. В основе раствора лежит портландцемента высокого класса, мелкозернистый наполнитель, вода и различные добавки, увеличивающие эксплуатационные характеристики раствора. В частности, делая его водонепроницаемым и морозоустойчивым. Также при помощи специальных компонентов можно добиться повышенной прочности материала и износостойкости. Нередко этот вид строительной смеси называют пескобетоном, из-за использования в качестве наполнителя крупнозернистого кварцевого или речного песка к размерам гранул до 10 мм. Товарный раствор на предприятии выпускается в соответствии с ГОСТ 28013-89, ГОСТ 28013-98 следующих марок: Товарный раствор М 200 Товарный раствор М 150 Товарный раствор М 100 Товарный раствор М 75 Раствор цемента используется в строительных и ремонтновосстановительных работах, служит заполнителем швов при возведении каменных или кирпичных кладок, либо в качестве штукатурки – при этом необходимо наносить материал тонким слоем. В связи с особенностями его использования в качестве наполнителя не применяются компоненты с большой фракцией, такие как щебень или гравий. Цементный раствор является необходимой составляющей, без которой крайне затруднительно выполнять строительные или отделочные работы. От ПП 05.01.25.23 ТО 10 35 качества раствора и его состава напрямую зависит прочность стен, фундамента или штукатурки. Классификация товарного раствора и маркировка Строительные смеси классифицируются согласно ГОСТ 28013–98 по следующим характеристикам: - растворы на основе цемента; - растворы на основе гипса; - известковые растворы; - смешанные растворы. Наряду с этим, существует разделение растворов по области их применения: - растворы для кладки. Предназначаются для использования в кирпичной или каменной кладке, заливке сводов и фундаментов; - штукатурные смеси. Используются для наружных и внутренних работ, и предназначены для оштукатуривания поверхностей. - монтажные смеси. Используются для заполнения стыков между элементами конструкции и при монтаже элементов; - растворы для облицовки. Применяются для декоративной отделки объектов строительства. По удельной плотности растворы различаются на лёгкие и тяжёлые. В тяжёлых смесях применяется кварцевый песок, и среднее значение плотности составляет более 1500 кг/м3. Лёгкие растворы изготавливаются на основе специальных порообразующих компонентов и мелкой основы. Значение плотности в них не превышает 1500 кг/м3. Эксплуатационные характеристики товарного раствора ПП 05.01.25.23 ТО 11 35 Существует несколько показателей, на основании которых можно судить о качестве раствора. 1. Прочность раствора по ГОСТ 5802–86 является значением максимального сопротивления сжатию и указывается в величине кг/см2. Прочность материала испытывается путём создания давления на небольшой куб раствора с величиной ребра 7,07 см. Продолжительность испытания составляет 28 дней при температуре 25°С. По результатам, изделию присваивается класс прочности, указываемый в маркировке. 2. Для получения показателя подвижности раствора его помещают в специальный металлический конус. Растворы, применяемый для кладки, должны иметь подвижность порядка 8-13 см, для штукатурки – 4–6 см, а монтажные смеси – 1–3 см. 3. Плотность применяемых в качестве наполнителя компонентов напрямую влияет на морозоустойчивость и водонепроницаемость смесей. Использование цемента в качестве основы придаёт материалу наиболее высокие характеристики, а у пористых смесей эти значения существенно ниже. Также эти характеристики можно повысить за счёт использования различных специальных присадок. Конструктив ЗАО «Себряковский цемент и бетон» выпускает сборные железобетонные конструкции для создания объектов различного назначения и любых архитектурных форм. Предприятие реализует ЖБК высокого класса, созданные для быстрого и качественного возведения зданий, все необходимое для современного строительства. Конструктив предприятия составляют такие изделия как: ПП 05.01.25.23 ТО 12 35 Фундаменты гост 24022 - 80 cтеновые кольца гост 8020 – 90 блок бетонный лотка блоки для стен подвалов гост 13579 – 78 блоки открылков железобетонные опоры лэп гост 23613 камни бортовые гост 6665 – 82 лестничные марши гост 9818-85 лестничные площадки гост 9818-85 лотки оголовок лотка панели ограждения гост 13015,0 - 83 перемычки гост 948 - 89 плита перекрытия для колодцев гост 8020- 90 плита днища плиты ленточных фундаментов гост - 13580-85 плиты перекрытия гост 9561 - 91 плиты плоские плиты покрытия гост 28042 - 89 плиты покрытия дорог гост 21924 . 0 - 84 портальные стенки пояса железобетонные прогоны гост 26992 - 86 сваи железобетонные гост 13015,0 - 83 сетка кладочная смотровой колодец телефонной канализации 65.07 – 276 – 85 столбики ступени гост 8717.0 - 84 телескопический лоток ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ ГОСТ 9561 - 91 ПП 05.01.25.23 ТО 13 35 Выполненные из бетона с применением железной арматуры эти изделия уже своим названием определяют сферу применения. Они используются для разделения этажей в строящихся зданиях, являясь сборными элементами их каркасов. Применяются, в том числе, при монтаже колодезных колец. Разделяются такие изделия по размерам, типу и т.п. 3.2 Характеристика железобетонных плит К основным характеристикам пустотных плит относятся геометрические размеры и предельно допустимая нагрузка (несущая способность). Именно по этим параметрам и подбираются железобетонные изделия для перекрытия пролетов зданий гражданского, коммерческого и производственного назначения. 3.3 Основные требования к железобетонным плитам По структуре железобетонные плиты состоят из арматурной обвязки и бетонной смеси. Вне зависимости от разновидности и способов изготовления — они должны соответствовать требованиям стандартов прочности и геометрической точности габаритов. В этом случае речь идёт о ГОСТ 264342015, регламентирующем основные требования к железобетонным изделиям этого типа. А также при производстве соблюдаются требования ГОСТ 21779 (геометрическая точность габаритов), ГОСТ 13015 (качество бетонной поверхности), а также нормативных документов СП 112.13330.2011 и СНиП 21.01–97 (огнестойкость строительного материала). 4.2 Характеристика железобетонных (бетонных) изделий и конструкций Пустотные железобетонные изделия обладают существенными преимуществами, определяющими большую востребованность в строительстве зданий различного направления. К ним относятся: - возможность производства промышленным способом, что обеспечивает жесткую регламентацию процесса и четкое соответствие конечного продукта ПП 05.01.25.23 ТО 14 35 установленным требованиям; - ПК плиты позволяют существенно экономить на монтаже благодаря снижению трудоемкости и большой скорости установки; - доступная стоимость изготовления, очень выгодная, если сравнивать с производством существующих аналогов. Распространено использование этих элементов при создании быстровозводимых зданий, поскольку применение их позволяет существенно ускорить сам процесс. Сама постройка, по сути, представляет собой большой конструктор. При этом обеспечивается прочность каркаса, достаточная для сохранения его целостности при повышенных нагрузках различного происхождения. Сам процесс производства происходит в специальной опалубке, которая создается исходя их заданных размеров элемента. В эту форму погружается каркас из арматуры, затем производится заливка. Сразу же после этого вводятся пуассоны – предназначенные для определения формы пустот трубы. Преимущества железобетонных изделий Универсальность – существует много сфер использования этих продуктов, способных стать основным материалом для сооружения построек разных форм, высоты и т.д. Повышенная надежность – кроме способности выдерживать повышенные нагрузки, материал, из которого создаются изделия, устойчив к коррозионным процессам и гниению. Это позволяет его использовать как в районах с повышенной сейсмической активностью, так при неблагоприятных природных условиях (длительном агрессивном воздействии окружающих сред). Способность применяться при воплощении любых архитектурных и дизайнерских идей. Широко известны ставшие шедеврами строительства изыски знаменитых творцов, ставших авторами ПП 05.01.25.23 ТО 15 35 «симфоний железобетонных форм», умело сочетающих материал и пространство. Иногда трудно себе представить, что столь массивные и весомые формы могли воплощать собой торжество парящих в воздухе идей, но это является неопровержимым фактом. Высокая прочность, долговечность, невосприимчивость к воздействию огня. Хорошие теплоизоляционные свойства, возможность осуществлять монтаж конструкций в любой время года. Сравнительно низкая себестоимость. 5 Технологическая схема производства железобетонных (бетонных) изделий и конструкций Технологическая схема производства железобетонных изделий будет иметь один общий вид, не зависимо от способа производства (рис.2). ПП 05.01.25.23 ТО 16 35 Рис. 2 - Технологическая схема производства железобетонных изделий и конструкций 6 Приготовление бетонных смесей и строительных растворов Бетонная смесь ПП 05.01.25.23 ТО 17 35 Основное требование к укладке бетонной смеси – это механизированное распределение и дозирование смеси без расслоения. Укладку и уплотнение бетонной смеси необходимо осуществлять в строгой последовательности, задержка в выполнении любой из этих операций приводит к предварительному схватыванию смеси, ухудшению физикомеханических свойств бетона и повышению трудозатрат. Для укладки бетонной смеси применяют стендовый портальный бетоноукладчик (рис. 2), предназначенный для распределения, укладки и разравнивания бетонной смеси. Приготовление смеси ведется в соответствии с нормативами ГОСТ, вид и соотношение компонентов подбирается в зависимости от эксплуатационных характеристик изготавливаемой продукции. В состав бетонной смеси для ЖБИ входит: • вода; • вяжущее вещество (цемент, в некоторых случаях – полимерные материалы, битумы, дегти); • заполнитель определенной фракции (гравий, щебень, песок, шлак, керамзит); • специальные добавки, которые влияют на прочность ЖБИ, устойчивость к внешним воздействиям, декоративные свойства и т.д. 7 Формование железобетонных и бетонных изделий и конструкций Железобетонная плита – один из основных видов железобетонных изделий, применяемых в строительстве Производство железобетонных плит Для изготовления железобетонных изделий, в том числе плит, фундаментных блоков, колец, столбов, используются различные технологии, в соответствии с требованиями к типу армирования, прочности бетона и другим параметрам. В целом технологический процесс включает в себя следующие этапы: ПП 05.01.25.23 ТО 18 35 • подготовка бетонной смеси; • установка арматурного каркаса; • формование; набор прочности бетоном; • обработка поверхности изделий. Бетонная смесь Приготовление смеси ведется в соответствии с нормативами ГОСТ, вид и соотношение компонентов подбирается в зависимости от эксплуатационных характеристик изготавливаемой продукции. В состав бетонной смеси для ЖБИ входит: • вода; • вяжущее вещество (цемент, в некоторых случаях – полимерные материалы, битумы, дегти); • заполнитель определенной фракции (гравий, щебень, песок, шлак, керамзит); • специальные добавки, которые влияют на прочность ЖБИ, устойчивость к внешним воздействиям, декоративные свойства и т.д. Армирование При изготовлении ЖБИ применяется два типа армирования – ненапряженное и предварительно напряженное. Ненапряженное армирование. Объемные каркасы и плоские сетки изготавливаются из основной и вспомогательной арматуры. Основная арматура принимает на себя нагрузки на растягивание и размещается в соответствующих частях ЖБИ. Вспомогательную арматуру устанавливают в сжатых либо ненапряженных местах железобетонной детали. Предварительно напряженное армирование. Используется при производстве конструкционных элементов, испытывающих высокие нагрузки на изгиб в процессе эксплуатации. Каркас из базовой арматуры, выполненной из упрочненной или высокопрочной проволочной стали, подвергается предварительному обжатию по всей площади сечения изделия. ПП 05.01.25.23 ТО 19 35 Методы натяжения арматуры Механический метод. Сущность его заключается в том, что необходимое относительное удлинение арматуры, соответствующее заданному предварительному напряжению в ней, получают вытяжкой арматуры механизмами (гидравлические и винтовые домкраты, лебедки с полиспастами и динамометрами, динамометрические тарировочные ключи, разнообразные намоточные машины при непрерывном армировании) или комбинированных (конструктивные и технологические) зажимов. Он пригоден при натяжении арматуры как на упоры, так и на бетон. Электротермический способ натяжения арматуры осуществляется за счет удлинения арматуры при нагреве электрическим током и фиксации этого удлинения в жестких упорах форм. При остывании арматуры в ней происходит натяжение, которое передаётся на бетон конструкции и обжимает его. Арматурные стержни, предназначенные для предварительного напряжения, снабжают на концах анкерами. При изготовлении преднапрягаемых конструкции контроль величины напряжения в арматуре, так как перенапряжение приводит к появлению трещин в верхней части конструкции, а недонапряжение к недостаточной жесткости конструкции, что приводит к появлению трещин в её нижней части. Перед началом работы арматурщик должен проверить состояние машины, исправность пусковых и торцевых приспособлений. Запрещается выполнять чистку, смазку механизмов во время работы. При выполнении работ по натяжению арматуры необходимо проверить состояние и провести испытание анкерных и захватных приспособлений, натяжных установок с периодичностью 1 раз в 3 месяца. При электротермическом способе натяжения на рабочем месте машиниста должны быть резиновые коврики, специалисты должны быть в ПП 05.01.25.23 ТО 20 35 резиновой обуви. Рабочий, которые замеряют натяжение стержней приборами, должны быть в защитных очках. К работе допускаются рабочие, прошедшие обучение знающие работу оборудование и правила эксплуатации, а также правила по технике безопасности. Комбинированный метод. Он представляет собой совокупность механического и электротермического методов натяжения арматуры. Усилие механического натяжения при этом принимают не более 25-30% от общего усилия натяжения арматуры, что полностью исключает обрывы арматуры (особенно на перегибах при непрерывном армировании). Метод «самозаанкерирования» состоит в том, что арматурные стержни заранее покрывают пластической массой термореактивного твердения, затем эти стержни размещают в опалубочной форме без крепления «на упоры» и после этого осуществляется бетонирование. Дождавшись набора бетона необходимой прочности, обычным энерготермическим способом нагревают арматуру, которая вследствие нагрева в размягченной массе беспрепятственно удлиняется; сразу же после этого происходит термотвердение этой пластической массы и «склеивание» удлиненных арматурных стержней с бетоном. В итоге фиксируется искомое предварительное обжатие бетона. Натяжение арматуры на упоры производят механическим, электротермическим и комбинированным способами, а на бетон – только механическим методом и методом «самозаанкерирования». Физико - механический способ. Сущность его заключается в самонапряжении железобетонных конструкций вследствие использования энергии расширяющегося цемента ВРЦ. Бетоны на таком цементе после достижения прочности 15-20МПа, обеспечивающей достаточное сцепление их с арматурой, расширяясь, вынуждают удлиняться арматуру. В ней ПП 05.01.25.23 ТО 21 35 создаются предварительные напряжения, обжимающие бетон. Регулируя расширение железобетона дозировкой напрягающего цемента и соотношением площадей сечения арматуры и бетона, получают широкий диапазон предварительного обжатия бетона (3-10Мпа). Формование В производстве ЖБИ предусмотрено три способа формования деталей: агрегатный, конвейерный и стендовый. Агрегатный способ. Армирование и заливка бетона производится в специальные формы, установленные на формовочном посту. Затем при помощи крана формы переносятся в камеры, где бетон набирает прочность в оптимальных условиях. Далее формы перемещаются специальный пост, где выполняется распалубка и обработка поверхности. Освободившиеся формы вновь поступают на формовочный пост. Конвейерный способ. Форма движется по конвейеру, все работы по изготовлению ЖБИ разделены на ряд операций, одинаковых по времени выполнения, что дает возможность соблюдать непрерывность процесса. Способ применяется при изготовлении крупных партий однотипной продукции. Стендовый способ. Форма для ЖБИ располагается неподвижно на специальном стенде. На каждом этапе изготовления изделия к форме подается соответствующее технологическое оборудование с бригадой обслуживающих специалистов. В первую очередь стендовый способ применяется при производстве предварительно напряженных конструкций. Набор прочности В зависимости от требований к прочностным характеристикам ЖБИ твердение бетона осуществляется в определенном температурном режиме: нормальном (от 15°С до 20°С); с тепловой обработкой (до 100°С); с автоклавной обработкой (свыше 100°С в условиях повышенного давления). Обработка поверхности Некоторые типы ЖБИ требуют дополнительной отделки – к примеру, стеновые блоки облицовываются цветными плитками или покрываются листами из алюминия. ПП 05.01.25.23 ТО 22 35 Завершающим этапом изготовления ЖБИ является проверка качества изделий. Описание технологии производства железобетонных изделий Производство железобетонных изделий включает следующие основные технологические процессы: приготовление бетонной смеси, изготовление арматуры и армирование изделий, формование, тепловлажностная обработка и отделка лицевых поверхностей изделий. Приготовление бетонной смеси. Бетонную смесь, как правило, приготовляют в бетоносмесительном цехе, расположенном в непосредственной близости от формовочных цехов. Изготовление арматуры. Обычную ненапрягаемую арматуру в виде сварных сеток и каркасов изготовляют в арматурном цехе заводов железобетонных изделий. Поступающую на завод в мотках (бухтах) или прутках арматуру на специальных станках очищают от окалины и ржавчины, правят и режут на стержни заданной длины. Затем стержням гнутьем на станках придают требуемую форму. Отдельные стержни соединяют в сетки и каркасы контактной сваркой на многоточечных сварочных аппаратах. Готовые арматурные сетки и каркасы транспортируют в формовочные цеха завода, где их укладывают в заранее подготовленные формы. Напрягаемую арматуру в виде отдельных стержней или пучков в формовочном цехе, на стендах и в формах предварительно (до бетонирования) натягивают при помощи гидравлических домкратов или электротермическим способом. Стенды и металлические формы имеют специальные упоры для закрепления натянутой арматуры, которая удерживается в натянутом состоянии до тех пор, пока уложенный в форму бетон не наберет определенной прочности, обеспечивающей надежное сцепление его с арматурой (обычно 20 МПа и более). Формование изделий. Процесс формования железобетонных изделий состоит из следующих основных операций: очистки, сборки и смазки форм, укладки в форму арматуры, укладки в форму бетонной смеси и ее уплотнения. Качество железобетонных изделий в значительной мере зависит от качества формы и, в частности, от точности ее размеров и жесткости. При массовом изготовлении изделий используют металлические формы. Формы очищают ПП 05.01.25.23 ТО 23 35 от остатков затвердевшего бетона ранее изготовленных изделий, собирают, а затем смазывают различными эмульсионными составами, препятствующими сцеплению бетона изделия с металлом формы. Бетонная смесь поступает в приемный бункер бетоноукладчика, который подает ее в форму и разравнивает. Уплотнять бетонную смесь можно различными способами: вибрированием, вакуумированием, центрифугированием, прессованием, прокатом, трамбованием и т.д. При производстве некоторых видов полых изделий (трубы, опоры линий электропередач и т. д.) для уплотнения бетонной смеси применяют центрифугирование на центробежных станках — центрифугах. Технология производства железобетонных изделий Производство железобетонных изделий включает следующие основные технологические процессы приготовления бетонной смеси, изготовление арматуры и армирование изделий, формование, тепловлажностную обработку и отделку лицевых поверхностей изделий. Приготовление бетонной смеси. Бетонную смесь, как правило, приготовляют в бетоносмесительном цехе, расположенном в непосредственной близости от формовочных цехов. Изготовление арматуры. Обычную ненапрягаемую арматуру в виде сварных сеток и каркасов изготовляют в арматурных цехах заводов железобетонных изделий. Поступающую на завод в мотках (бухтах) или прутках арматуру на специальных станках очищают от окалины и ржавчины, правят и режут на стержни заданной длины. Затем стержням гнутьем на станках придают требуемую форму. Отдельные стержни соединяют в сетки и каркасы контактной сваркой на многоточечных сварочных аппаратах. Готовые арматурные сетки и каркасы транспортируют ют в формовочные цеха завода, где их укладывают в заранее подготовленные формы. Напрягаемую арматуру в виде отдельных стержней или пучков в формовочном цехе, на стендах и в формах предварительно (до ПП 05.01.25.23 ТО 24 35 бетонирования) натягивают при помощи гидравлических домкратов или электротермическим способом. Стенды и металлические формы имеют специальные упоры для закрепления натянутой арматура которая удерживается в натянутом состоянии до тех пор, пока уложенный в форму бетон не наберет определенной прочности, обеспечивающей надежное сцепление его с арматурой (обычно 20 МПа и более). Формование изделий. Процесс формования железобетонных изделий состоит из следующих основных операций: очистки, сборки и смазки форм, укладки в форму арматуры, укладки в форму бетонной смеси и ее уплотнения. Качество железобетонных изделий в значительной мере зависит от качества формы и, в частности, от точности ее размеров и жесткости. При массовом изготовлении изделий используют металлические формы. Формы очищают от остатков затвердевшего бетона ранее изготовленных изделий, собирают, а затем смазывают различными эмульсионными составами, препятствующими сцеплению бетона изделия с металлом формы. Бетонная смесь поступает в приемный бункер бетоноукладчика, который подает ее в форму и разравнивает. Уплотнять бетонную смесь можно различными способами: вибрированием, вакуумированием, центрифугированием, прессованием, прокатом, трамбованием и т. д. Наиболее распространен способ виброуплотнения, при котором используют стационарные виброплощадки, поверхностные и глубинные вибраторы. При уплотнении на виброплощадках (этот способ применяют чаще других) форму устанавливают на виброплощадку, и бетонная смесь быстро уплотняется за счет вибрации, создаваемой специальными механизмами. Хорошего уплотнения бетонной смеси достигают при комбинированной вибрации (например, снизу и сверху) или при сочетании вибрирования с последующим вакуумированием, ПП 05.01.25.23 ТО 25 35 способствующим отсосу излишней воды из бетонной смеси, а вместе с этим и повышению плотности и прочности бетона изделий. При производстве некоторых видов полых изделий (трубы, опоры линий электропередачи и т. д.) для уплотнения бетонной смеси применяют центрифугирование на центробежных станках - центрифугах. Тепловлажностная обработка изделий Для ускорения твердения бетона свежесформованные изделия подвергают тепловлажностной обработке. На заводах железобетонных изделий используют следующие виды тепловлажностной обработки бетона: пропаривание при нормальном давлении и температуре 70-100°С, контактный обогрев при 100°С, запаривание в автоклавах при 174-190°С и давлении 0,8-1,2 МПа (изб.), электропрогрев и др. Наиболее распространено пропаривание изделий при нормальном давлении. Пропаривают изделия в камерах непрерывного или периодического действия. Камера непрерывного действия представляет собой туннель, в который с одной стороны на вагонетках непрерывно поступают сформованные изделия, а с другой стороны выходят изделия с уже затвердевшим бетоном. В процессе движения по камере изделия проходят зоны подогрева, изотермического прогрева и охлаждения. В каждой зоне поддерживается требуемый температурно-влажностный режим. При этом за 8-14 ч бетон изделий приобретает прочность, равную примерно 70 % марочной. Чаще всего устраивают камеры периодического действия ямного типа ямы с кирпичными или бетонными стенами. Сверху каждую камеру закрывают съемной крышкой, снабженной водяным затвором, препятствующим потере пара. ПП 05.01.25.23 ТО 26 35 Сформованные изделия, находящиеся в формах или на поддонах, загружают в камеру при помощи крана в несколько рядов по высоте. Камеру закрывают крышкой и через трубы с отверстиями в нее подают пар. Температура в камере постоянно повышается до максимальной, а изделия прогреваются на всю толщину. Затем дают экзотермическую выдержку, после которой изделия постепенно охлаждают. Продолжительность пропаривания изделия в этом случае 12-16 ч. В пропарочных полуавтоматических камерах ямного типа конструкции проф. Л.А.Семенова предусмотрена двухсторонняя подача пара. Сначала пар в течение 2-3 ч подают в камеру через нижние трубы, что обеспечивает предварительный прогрев изделий до 80-90°С. Затем пар начинают вдувать только через верхние трубы. Образовавшаяся ранее паровоздушная смесь отжимается вниз и удаляется из камеры через отводную трубу, а вся камера заполняется чистым паром с температурой 100°С. Изделия в среде чистого пара по всей высоте камеры нагреваются быстрее и равномернее. В данном случае продолжительность пропариваиия сокращается до 8-10 часов. При контактном обогреве изделия твердеют за счет теплоты, получаемой от нагреваемых поверхностей форм, например от стенок паровых отсеков кассет. Тонкостенные железобетонные изделия при контактном обогреве, не соприкасаясь с паром, быстро нагреваются до 100°С. При запаривании изделие помещают в автоклав, представляющий собой стальной цилиндр диаметром 2-3,6 м, длиной до 21 м, со съемными крышками с обоих торцов. Внутри автоклава по всей его длине уложен узкоколейный путь, по которому продвигаются вагонетки с изделиями. В автоклаве создают давление насыщенного пара 0,8-1,2 МПа (изб.), При этом температура запариваемых изделий повышается до 174-190°С. При запаривании в течение 8-10 ч получают изделия с высокой прочностью и долговечностью. Автоклавной обработке подвергают изделия, изготовленные ПП 05.01.25.23 ТО 27 35 на смешанном известково-песчаном и известково-шлаковым вяжущем, а также изделия, при изготовлении которых до 50 % портландцемента было заменено молотым кварцевым песком. Широко используют также автоклавную обработку при производстве изделий из ячеистых бетонов. Среди других методов ускорения твердения бетона изделий следует назвать электропрогрев, прогрев инфракрасными лучами и др. 8 Тепловая обработка железобетонных изделий 8.1 Назначение тепловлажностной обработки На заводах ЖБИ нашли широкое распространение следующие виды тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий; пропаривание в камерах периодического или непрерывного действия при нормальном атмосферном давлении и температуре 60-100°С; запаривание в автоклавах при температуре насыщенного водяного пара 175-190°С и давлении 0,9-1,3 МПа; нагрев в закрытых формах с контактной передачей тепла бетону от различных теплоносителей через ограждающие поверхности форм; электропрогрев бетона; прогрев в электромагнитном поле, а также с использованием солнечной энергии. Тепловая обработка бетонных и железобетонных изделий проводится до достижения распалубочной, отпускной, а для предварительно напряженных изделий передаточной прочности. Под распалубочной прочностью подразумевается необходимая прочность бетона, по достижению которой возможны выемка изделия из формы без повреждений и безопасное транспортирование к месту хранения. Тепловлажностная обработка железобетонных изделий является одним из наиболее длительных и ответственных процессов в технологии их производства. Сущность её состоит в том, что при повышении температуры среды до 80-100 скорость реакций гидратации значительно увеличивается, т.е. процесс твердения ускоряется и изделия в более короткий срок, чем при обычной температуре, приобретают механическую прочность, допускающую их транспортировку и монтаж. ПП 05.01.25.23 ТО 28 35 Железобетонные изделия разнообразны по своим геометрическим размерам и форме, составу бетонной смеси, свойствам готового бетона, способам формования и отделки поверхностей. Этим и объясняется применение весьма разнообразных установок для тепловлажностной обработки в производстве сборного железобетона. Систем классификации установок для тепловлажностной обработки железобетонных изделий известно много. Например, по принципу действия это периодически действующие и непрерывно действующие. К установкам периодического действия относят ямные и туннельные камеры, автоклавы, кассеты, камеры с обогревом в поле индукционного тока и т.п. Установками непрерывного действия являются туннельные, щелевые, вертикальные камеры, пакетировщики и др. Установки для тепловлажностной обработки можно также классифицировать по давлению рабочей среды - установки, работающие при атмосферном давлении и выше атмосферного, по способу обогрева - паром или электроэнергией; по использованию их в той или иной технологии изготовления изделий - стендовой, поточно-агрегатной или конвейерной и т.п. К поточно-агрегатной технологии относятся ямные пропарочные камеры. Их применяют большей частью для обработки крупногабаритных изделий, пропариваемых в формах или на поддонах со снятой бортоснасткой и с опорой их на автоматически выдвигаемые из пазух стен кронштейны. У ямных камер, как и у всех других установках тепловлажностной обработки железобетонных конструкций есть свои достоинства и недостатки. Одним из недостатков является повышенный расход пара на 1м3 плотного бетона. Однако, несмотря на этот недостаток, ямные камеры оправдали себя при выпуске предприятиями разнообразного ассортимента крупногабаритных изделий, ввиду того, что в каждой камере можно осуществлять оптимальный для данного вида изделий режим тепловлажностной обработки. Один недостаток компенсируется множествами достоинств, что делает ямную камеру одной из лучших установок для тепловлажностной обработки железобетонных изделий. 8.2 Технологическое оборудование цеха тепловлажностной обработки ПП 05.01.25.23 ТО 29 35 Для ускорения твердения бетона свежесформованные изделия подвергают тепловлажностной обработке. На заводах железобетонных изделий используют следующие виды тепловлажностной обработки бетона: пропаривание при нормальном давлении и температуре 70-100°С, контактный обогрев при 100°С, запаривание в автоклавах при 174-190°С и давлении 0,8-1,2 МПа (изб.), электропрогрев и др. Наиболее распространено пропаривание изделий при нормальном давлении. Пропаривают изделия в камерах непрерывного или периодического действия. Камера непрерывного действия представляет собой туннель, в который с одной стороны на вагонетках непрерывно поступают сформованные изделия, а с другой стороны выходят изделия с уже затвердевшим бетоном. В процессе движения по камере изделия проходят зоны подогрева, изотермического прогрева и охлаждения. В каждой зоне поддерживается требуемый температурно-влажностный режим. При этом за 8-14 ч бетон изделий приобретает прочность, равную примерно 70 % марочной. Чаще всего устраивают камеры периодического действия ямного типа ямы с кирпичными или бетонными стенами. Сверху каждую камеру закрывают съемной крышкой, снабженной водяным затвором, препятствующим потере пара. Сформованные изделия, находящиеся в формах или на поддонах, загружают в камеру при помощи крана в несколько рядов по высоте. Камеру закрывают крышкой и через трубы с отверстиями в нее подают пар. Температура в камере постоянно повышается до максимальной, а изделия прогреваются на всю толщину. Затем дают экзотермическую выдержку, после которой изделия постепенно охлаждают. Продолжительность пропаривания изделия в этом случае 12-16 ч. В пропарочных полуавтоматических камерах ямного типа конструкции проф. Л.А.Семенова предусмотрена двухсторонняя подача пара. Сначала пар ПП 05.01.25.23 ТО 30 35 в течение 2-3 ч подают в камеру через нижние трубы, что обеспечивает предварительный прогрев изделий до 80-90°С. Затем пар начинают вдувать только через верхние трубы. Образовавшаяся ранее паровоздушная смесь отжимается вниз и удаляется из камеры через отводную трубу, а вся камера заполняется чистым паром с температурой 100°С. Изделия в среде чистого пара по всей высоте камеры нагреваются быстрее и равномернее. В данном случае продолжительность пропариваиия сокращается до 8-10 часов. При контактном обогреве изделия твердеют за счет теплоты, получаемой от нагреваемых поверхностей форм, например от стенок паровых отсеков кассет. Тонкостенные железобетонные изделия при контактном обогреве, не соприкасаясь с паром, быстро нагреваются до 100°С. При запаривании изделие помещают в автоклав, представляющий собой стальной цилиндр диаметром 2-3,6 м, длиной до 21 м, со съемными крышками с обоих торцов. Внутри автоклава по всей его длине уложен узкоколейный путь, по которому продвигаются вагонетки с изделиями. В автоклаве создают давление насыщенного пара 0,8-1,2 МПа (изб.), При этом температура запариваемых изделий повышается до 174-190°С. При запаривании в течение 8-10 ч получают изделия с высокой прочностью и долговечностью. Автоклавной обработке подвергают изделия, изготовленные на смешанном известково-песчаном и известково-шлаковым вяжущем, а также изделия, при изготовлении которых до 50 % портландцемента было заменено молотым кварцевым песком. Широко используют также автоклавную обработку при производстве изделий из ячеистых бетонов. Среди других методов ускорения твердения бетона изделий следует назвать электропрогрев, прогрев инфракрасными лучами и др. 9 Обработка отформованных изделий ПП 05.01.25.23 ТО 31 35 Отделка лицевых поверхностей изделий В настоящее время большое внимание уделяется внешнему виду крупнопанельных зданий, совершенствуется технология индустриальной отделки наружных стеновых панелей. Основные требования к отделке лицевых (фасадных) поверхностей стеновых панелей состоят в следующем: хорошее декоративное (архитектурно-художественное) оформление, экономичность изготовления и эксплуатации, высокое качество и долговечность. Выполнение этих требований должно сочетаться с технологичностью операций по отделке и возможностью их осуществления в заводских условиях. Различают несколько видов отделки фасадных поверхностей наружных стеновых панелей, выполняемых в заводских условиях: фактурная обработка поверхностного слоя конструктивного бетона, отделка цветными растворами и бетонами, отделка слоем песка, дробленого камня и стекла, облицовка керамическими и стеклянными плитками и др. Эффективность того или иного вида отделки определяется совокупностью затрат при изготовлении и ожидаемых затрат на капитальный ремонт фасадных поверхностей за весь период эксплуатации жилых зданий. 10 Охрана труда на предприятии Тепловые установки на заводах строительных материалов и изделий являются агрегатами повышенной опасности, так как их работа связана с выделением теплоты, влаги, пыли, дымовых газов. Поэтому условия труда при эксплуатации таких установок строго регламентируются соответствующими правилами и инструкциями. Контроль над соблюдением правил и инструкций по охране труда и технике безопасности осуществляется органами государственного надзора и общественными организациями, которые и разрабатывают эти нормы. ПП 05.01.25.23 ТО 32 35 Согласно действующим нормативам, в цехах, где размещаются тепловые установки, необходимо иметь: паспорт установленной формы с протоколами и актами испытаний, осмотров и ремонтов на каждую установку; рабочие чертежи находящегося оборудования и схемы размещения КИП; исполнительные схемы всех трубопроводов с нумерацией арматуры и электрооборудования; инструкции по эксплуатации и ремонту. В таких инструкциях должно быть краткое описание установок, порядок их пуска, условия безопасной работы, порядок остановки, указаны меры предотвращения аварии. Кроме того, инструкции должны содержать четкие указания о порядке допуска к ремонту установок, о мерах безопасного обслуживания и противопожарных мероприятиях. На стадии проектирования предусматриваются нормы безопасной работы и эксплуатации тепловых установок. Каждая тепловая установка разрабатывается с таким расчетом, чтобы она создавала оптимальные условия ведения технологического процесса и безопасные условия труда. Для этого необходимо, чтобы поверхности установок были теплоизолированы и имели температуру не выше 40°С. Проектировать топки, сушила, печи, в которых используются продукты горения топлива, разрешается только на давление меньше атмосферного (разрежение). Установки для тепловлажностной обработки проектируют с обязательной герметизацией. Эти установки оборудуют вентиляцией рабочего пространства, которая включается перед выгрузкой изделий и тем самым позволяет удалять пар из установки. Оборудование тепловых установок проектируют с ограждением, а его включение в работу должно сопровождаться звуковой и световой сигнализацией. Площадки для обслуживания, находящиеся выше уровня пола, оборудуют прочным ограждением и сплошной обшивкой по нижнему контуру. Отопление и вентиляция цехов, в которых устанавливают тепловые установки, необходимо рассчитывать с учетом выделения теплоты, испарения влаги и выделения пыли. Электрооборудование тепловых установок проектируют с заземлением. Все переносное освещение делают низковольтным. Электрооборудование тепловых установок должно быть запроектировано с ограждением и заземлением. ПП 05.01.25.23 ТО 33 35 Особое внимание при проектировании тепловых установок следует уделять очистке работающих теплоносителей от уносов пыли и мелких частиц материала. Согласно нормативным указаниям, для тепловых установок следует проектировать специальные очистные устройства. При эксплуатации тепловых установок в цехах, где они расположены, кроме соблюдения требований, упомянутых в общих положениях, обязательно должны быть вывешены на видном месте инструкции по правилам эксплуатации установок и охране труда. Весь обслуживающий персонал тепловых установок допускается к работе только после изучения, а также после обязательного документального оформления проверки его знаний. Требования к охране труда при эксплуатации ямных пропарочных камер, пакетов, термоформ и кассет. Крышки ямных пропарочных камер должны быть достаточно герметичны и оборудованы водяными затворами. На стенах ямных камер предусматривают скобы для спуска рабочих при ремонте и чистке. Каждую такую камеру оборудуют вентиляцией. Туннельные и щелевые камеры снабжают блокировкой снижателей и подъемников для загрузки форм-вагонеток. Все камеры, пакеты и кассеты должны иметь герметичные системы подвода пара, оборудованные надежными вентилями. В цехах, где расположены камеры, кассеты, пакеты и другие установки, обязательно устраивают приточно-вытяжную вентиляцию. Электрооборудование и электроприборы, размещенные в цехах, где производят тепловлажностную обработку, должны быть рассчитаны на работу во влажной среде. Электродвигатели должны иметь обязательное заземление. В цехах, где расположены установки для тепловлажностной обработки, вывешивают инструкции по охране труда при обслуживании данных тепловых установок. ПП 05.01.25.23 ТО 34 35 Список литературы 1. Алимов Л.А. Технология производства неметаллических строительных изделий и конструкций: Учебник /Л.А.Алимов. – М.: Инфра – М, 2005. – 443с. (Среднее профессиональное образование). - ISBN 5-16-0021108. Инфра-М. 2. Технология бетона, строительных изделий и конструкций: Учебник для вузов / Ю.М. Баженов. Л.А. Алимов, В.В. Воронин, У.Х. Магдеев. – М.: Издательство ассоциации строительных возов, 2008. – 350с.: илл. – ISBN 978-5-93093-173-0. 3. Производство сборных железобетонных изделий: справочник /под ред. К.В.Михайлова – М.: Стройиздат,1989. -447с. 4. Цителаури Г.И. «Проектирование предприятий сборного железобетона».М.Высшая школа, 1986 г. 5. Баженов М.Ю., Комар А.Г. «Технология бетонных и железобетонных изделий»-М.: Стройиздат, 1984. 6. Железобетонные и каменные конструкции./ В.М. Бондаренко, Р.О. Бакиров, В.Г. Назаренко, В.И. Римшин – М.: Высш.шк., 2004. – 876с. 7. Гост 25192. Бетоны, классификация и общие технические требования. 8. Гост 23464. Цементы. Классификация. 9. ГОСТ Р 57997—2017 «Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.» 10.ГОСТ 10178 в соответствии сос СНиП 5.01.223-83[1] ПП 05.01.25.23 ТО 35 35