УТВЕРЖДАЮ: Генеральный директор ИП «Злобин Алексей Игоревич» ______________ Злобин А.И. «____» ______________ 2023 г. Технологическая карта по устройству цементно-песчаной стяжки пола 24-АЭ-УЗ на объекте «Строительство здания для размещения комплекса технических средств обучения и подготовки авиационного персонала на аэродроме «Канск», Красноярский край.» Заказчик: ООО «Статус» Подрядчик: Индивидуальный предприниматель Злобин А.И. Утверждаю: Руководитель Михайлов С.Г. г.Канск 2023г. ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ № п/п ФИО Должность 1 Злобин А.И. Разработчик ТК 2 Абдукросулов Р. 3 Абдулкахаров А.П. Оператор шлифовальной машины Бетонщик 4 Курбанов Э.Г. Бетонщик 5 Мирзорахимов Б.И. Бригадир 6 Абдукоримов Д.У. Бетонщик Подпись 2 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ……………………………………………………..4 2. УСЛОВИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОЦЕССА……………………………………..5 3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА………………………………………………………….…………….....6 4. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ МАТЕРИАЛОВ ……………………………………16 5. ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ……………………………………………...19 6. ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ………………………………………………….20 7. КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ……………………21 8. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ…………………..22 9. ОСНАСТКА, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ…………………....…..24 10. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОЦЕССОВ……………………....25 11. ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ………………………..….27 12. ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………...………….….....28 3 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1. Технологическая карта разработана на устройство цементно-песчаных стяжек из полусухого раствора, предназначенных для выравнивания поверхностей нижележащего элемента пола или для придания полу заданного уклона. 1.2 Предназначается для персонала строительной организации, занятого на возведении данного объекта 1.3 В технологической карте даны рекомендации по организации и технологии выполнения работ по устройству цементно-песчаных стяжек из полусухого раствора. Приведены указания по технике безопасности и контролю качества работ. 1.4 Стяжки воспринимают все эксплуатационные нагрузки на полы. 1.5 В настоящей карте предусмотрена толщина цементно-песчаной стяжки от4060мм. 1.6 Технологическая карта выполнена в соответствии с требованиями, СНиП 2.03.13-88 «Полы», СП 29.13330.2011 «Полы», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» Ч.1 «Общие требования» и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» Ч.2 «Строительное производство», нормы по промышленной безопасности и ППБ – 01 – 93 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации». 4 2. УСЛОВИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОЦЕССА До начала производства работ необходимо: 2.1 Выполнить работы, при производстве которых стяжка может быть повреждена.Монтажные работы, кирпичная кладка,штукатурные работы стен и потолков выполняются до производстваработ поцементно-песчаной стяжке пола(прописано в договоре с заказчиком). Все смежные работы фиксируютсяв акте приемки-передачи строительной готовности между заказчиком и подрядчиком. 2.2 Доставить на рабочее место оборудование, инструмент и приспособления; обеспечить электропитанием все механизмы, применяемые в процессе. 5 3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА Устройство стяжек допускается при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже +5 °С, эта температура должна поддерживаться до приобретения стяжкой прочности не менее 50 % проектной. Настоящей технологической картой предусматривается следующий порядок производства работ: - приемка передачи строительной готовности поверхности нижележащего слоя у заказчика; - вынесение отметок чистого пола согласно исполнительной схемы; - укладка подстилающего слоя на перекрытие согласно утвержденному проекту (согласно проектной документации в роли подстилающего слоя выступает виброшумоизоляцияПенотермНПП ЛЭ, ЛЭ(К).Рулоны раскраиваются исходя из размеров помещения (укладка "стык в стык"). После оптимального распределения материала по поверхности пола, стыки тщательно проклеиваются строительным скотчем. - по периметру помещения устанавливается демпферная лента, при укладке полусухого раствора данная лента прижимается раствором к стене (на дополнительные связующие элементы крепление не требуется) высота демпферной ленты составляет, в среднем: 100-150мм; -демпферная лента устанавливается; в местах общего пользования и всан.узлах – не - подача раствора к месту укладки; - установка маяков из раствора по периметру помещения; - выравнивание раствора правилом, передвигаемым по маякам; - затирка рытвин и линз малкой; - нарезка в стяжки пола термоусадочных швов на 2/3 от общего слоя смеси (термоусадочные швы герметиком заполнять не требуется); -шлифовка, трамбовка верхнего слоя поверхности однороторной затирочной машиной общей массой до 70кг; 6 - По достижению стяжки прочности, способной вынести пешие нагрузки (примерно на следующий день после заливания стяжки), поверхность стяжки обрабатывается грунтовочным слоем, для образования на поверхностном слое «пленочки», которая в свою очередь будет препятствовать потере влаги и позволит смеси нормально созреть. (В качестве альтернативы, возможно укрытиестяжки полиэтиленовой пленкой сроком не менее, чем на 1-3 суток); - Через 3-е суток, с момента устройства стяжки, убирается все рабочее пространство и подрезается по периметру помещения демпферная лента; Профессиональный состав звена Работы предлагается вести последовательным методом, звеном из 4 человек: - бетонщик 4р – 2чел (далее по тексту Б1, Б2); - бетонщик 3р – 1чел (далее по тексту Б5); - бетонщик 2р – 2чел (далее по тексту Б3, Б4). 3.1 Подготовительные работы: 1. Очистка основания Рабочие Б3 и Б4 устанавливают машину для приёма и подачи растворной смеси (пневмонагнетатель) на месте, и подготавливают её к дальнейшей эксплуатации. Затем, они протягивают растворораздаточныерукава к месту производства работ (см. рис. 2). 7 Рис. 2. Схема установки растворонасосапневмонагнетателя Площадь рабочего места: 70 – 100 м2; 1. Пневмонагнетатель; 2. Песок,цемент; 3. Растворораздаточныйрукав; 4. Гаситель; 5. Бак с водой (бочка 200л). 8 Рабочие Б1 и Б2 укладывают на готовое основание подстилающий слой. Виброшумоизоляция раскатывается из рулонов и склеивается между собой армирующим скотчем. Далее, по периметру помещения укладываетсядемпферная лента (термоком 8,0 мм)(см. рис.3) 3.2 Разметка уровня: Отметку уровня чистого пола выставляется геодезистом (далее по тексту Г1) или мастером (далее по тексту М1) с помощью лазерного или оптического нивелира (см. рис. 4). Учитывается, что уровень чистого пола должен быть одинаковым во всех помещениях или части этажа. 9 Рис.4. Установка нивелира в помещении Г1 (М1) устанавливает нивелир в помещении и производит его установку по цилиндрическому уровню, таким образом чтобы пузырёк уровня находился в пункте при повороте нивелира на 1200 в каждую сторону. Б1 прислоняет геодезическую рейку к стене. Г1 (М1) отмеряет отметку уровня чистого пола. Б2 маркером наносит отметку пола на стене, тем самым производится разметка горизонта для дальнейшей установки растворных (реечных) маяков (Разметка происходит согласно исполнительной схемы предоставленной заказчиком) Затем Б1, Б2 и Б3 устанавливают маяки по раствору. Маяки устанавливаются по периметру стены или перпендикулярно от нее (см. рис.5). Расстояние между растворными маяками должно быть кратно длине рабочего правила, чтобы затем стянуть плоскость пола на всю ширину правила. 10 Рис. 5. Установка растворных маяков 3.3 Укладка растворной смеси: Приготовление смеси производится непосредственно на объекте с применением минимального количества воды. Рецептура на одну загрузку бункера, 0.25м³: Цемент - Портландцемент марки М 400, отвечающий требованиям соответствующих ГОСТов. 50кг; Песок мытый, фракционностью 0,16-4 мм и имеющий плотность более 1,8 г/см³, применяется морской песок, который не содержит глинистые и органические примеси. Расход: 0,27м³; Полипропиленовое фиброволокно, для придания пластичности раствору предотвращения образования трещин (как вспомогательное армирование),550г на м³; Вода. Расход: в объеме 18-23л, в зависимости от влажности песка; Рабочий Б4, по приказу рабочего Б1, засыпает в приёмный бункер пневмонагнетателяцементно-песчаную смесь (или цемент и песок по отдельности), и заливает водой с фиброволокном в нужных пропорциях, где всё перемешивается в течение 3-4х минут и подаётся к месту укладки по раствороводам (см. рис. 6). 11 Рис.6. Приготовление растворной смеси Технические данные: 1. Время пригодности раствора к использованию 2-3 часа; 2. Открытое время работы 2-3 часа; 3. Температура приготовления раствора от +5 °C до +25 °C; 4. Температура основания и окружающей среды от +5 °C до +25 °C; 5. Время полного схватывания и высыхания прим. 7 дней; 6. Мин.толщина слоя раствора 40 мм; 7. Макс.толщина слоя раствора 60 мм; 8. Прочность на сжатие мин. 10 М/Па; 9. Прочность на изгиб мин. 4,5 М/П. Рабочий Б2 принимает растворную смесь и укладывает её с помощью растворогасителя по маякам, согласно вынесенным отметкам и равномерно распределяется по поверхности основания(см.рис.7). Рис.7. Укладка растворной смеси с помощью растворогасителя. 12 Раствор укладывают полосами, ограниченными двумя соседними маяками, после чего гаситель переносится на другое место. Недостающее количество раствора укладывается лопатой. Укладку раствора необходимо начинать от стены, противоположной выходу из помещения. Поверхность уложенного слоя раствора должна быть выше верха маяков на 2 - 3 мм. Постепенно заполняется вся площадь с установленными маяками. 3.4 Выравнивание растворной смеси Выравнивание поверхности стяжки производится специально обученными рабочими. Рабочие Б1 и Б3 выравнивают свежеуложенную растворную смесь правилом, опирая его на установленные ранее маяки (см. рис. 8), тем самым равномерно распределяя её по поверхности, а также уплотняя её. Рис. 8. Выравнивание растворной смеси При образовании выемок в теле раствора при его уплотнении, недостающее количество раствора докладывается лопатой. Узлы примыкания стяжки к стенам дополнительно промазываются малками. Ходить посвежеуложенной стяжкеразрешается только в специальной обуви - бетоноступах (см. рис. 9). 13 Рис.9. Обувь для хождения по свежеуложенной стяжке– бетоноступы. 3.5 Затирка поверхности Через 15-30 минут после укладки и выравнивая стяжки, рабочий Б5, находясь в специальной обуви, затирает стяжку затирочно-шлифовальной машиной (см. рис. 10). В труднодоступных местах (примыкание к стенам, в углах стен) затирку стяжки нужно производить пластиковой гладилкой. Рис.10. Затирка поверхности стяжки шлифовальной машиной. 14 На завершающем этапе рабочий Б5 производит нарезку усадочных швов (усадочные швы устраиваются по осям колонн и прорезаются на 1/3 от толщины слоя, карты 3Х3). Заполнение герметиком усадочных швов, ввиду их небольшой (1-3мм) ширины, не требуется. После затирки стяжки затирочно-шлифовальной машиной и устройства в ней усадочных швов, излишки звукоизоляционной ленты по периметру помещения срезаются строительным ножом, мусор выбрасывается. Гидроизоляция заходит на стены на 10мм . Для сохранения температурно-влажностного режима и предотвращения образования трещин, рабочие Б1 и Б2 производят укрытие поверхности стяжки полиэтиленовой плёнкой, либо обрабатывают поверхность грунтовочным раствором. По истечению набора стяжки прочности (3-е суток) плёнка с её поверхности удаляется. 15 4. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ МАТЕРИАЛОВ 16 17 18 5. ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ Общие требования по осуществлению операционного контроля содержатсяв п. 7.1.6 СП 48.13330.2011. Операционный контроль должен осуществляться при выполнениистроительных процессов/видов работ или технологических операцийи обеспечивать своевременное выявление дефектов и причин ихвозникновения, а также своевременное принятие мер по их устранениюи предупреждению. Операционный контроль производится лицом, осуществляющимстроительство (мастер, прораб). Операционным контролем проверяется: ‒ соответствие последовательности и состава выполняемыхтехнологических операций технологической и нормативной документации,распространяющейся на данные технологические операции; ‒ соблюдение технологических режимов, установленныхтехнологическими картами и регламентами; ‒ соответствие показателей качества выполнения операций и ихрезультатов требованиям проектной и технологической документации, а такжераспространяющейся на данные технологические операции нормативнойдокументации. Кроме этого, операционный контроль производится для возможности: ‒ своевременного выявления дефектов, причин их возникновенияи принятие мер по их устранению и предупреждению; ‒ своевременного и правильного оформления исполнительнойдокументации; ‒ обеспечения соответствия применяемых материалов, изделийи конструкций требованиям проектной, нормативной документации; ‒ выполнения последующих операций только после устранения всехдефектов, допущенных в предыдущих процессах; ‒ устранение недостатков отмеченных в журналах работ в ходе контроляи надзора за выполнением работ. Места выполнения контрольных операций, их частота, исполнители,методы и средства измерений, формы записи результатов, порядок принятиярешений при выявлении несоответствий установленным требованиям должнысоответствовать требованиям проектной, технологической и нормативнойдокументации. 19 6. ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ Приемочный контроль производится для проверки и оценки качества(оценки соответствия) законченных строительством объектов или их частей,а также скрытых работ и отдельных ответственных конструкций. В процессе строительства выполняется оценка: ‒ выполненных работ, результаты которых влияют на безопасностьобъекта, но в соответствии с принятой технологией становятся недоступнымидля контроля после начала выполнения последующих работ (скрываемыхработ); ‒ выполненных строительных конструкций, устранение выявленныхв процессе проведения строительного контроля недостатков в которыхневозможно без разборки или повреждения других строительных конструкцийи участков сетей инженерно-технического обеспечения (ответственныхконструкций). Приемочный контроль выполненных работ осуществляется: ‒ при приемке работ рабочих)ежедневно; у исполнителей ‒ при промежуточной приемке ярусов,секций, скрытых работ и т. п.; (бригад, ответственных звеньев, отдельных конструкций, этажей, ‒ при сдаче фронта работ субподрядчикам; ‒ при приемке выполненных работ субподрядчиками. 20 7. КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 21 8. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ Этапы работ Контролируемые операции Подготовительные работы Проверить: Контроль (метод, Документация объем) - наличие акта освидетельствования Инструмент (приемки) ранее выполненных работ; - подготовку основания (очистка от То же мусора, увлажнение, выноска отметок); Акт освидетельств ования (приемки) выполненных работ - установку маячных реек, надежность Измерительный их крепления, отметки; - установку анкеров, пробок, гильз в Визуальный местах расположения проемов и отверстий для пропуска коммуникаций. Устройство бетонной подготовки полы Контролировать: под - соблюдение технологии укладки Визуальный бетонной смеси, качество заглаживания поверхности; - температурно-влажностный режим Измерительный при твердении; - качество заделки рабочих швов Приемка выполненных работ Визуальный Проверить: Общий журнал работ, - соблюдение заданных толщин, Измерительный, акт плоскостей, отметок и уклонов; не менее 5 освидетельств измерений на ования каждые 50-70 скрытых м2поверхности работ пола - качество бетона по прочности; Лабораторный - наличие и соответствие проекту Визуальный отверстий, проемов, каналов, деформационных швов. Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, уровень строительный, двухметровая рейка, нивелир. Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант), геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика. 22 Технические требования СНиП 3.04.01-87, табл. 17, 20 Допускаемые отклонения - просветов между контрольной поверхностью элемента, мм, для: двухметровой рейкой и проверяемой - стяжек цементно-песчаных - 4мм; - плоскости элемента от горизонтали или заданного соответствующего элемента помещения, но не более 50мм. уклона – 0,2% Горизонтальность поверхности каждого элемента пола проверяется во всех направлениях уровнем и контрольной рейкой длиной 2м, при наличии уклона – контрольной рейкой-шаблоном с уровнем. Указания по производству работ СНиП 3.04.01-87 п. 4.3, 4.8, 4.9, 4.14, табл. 17 Устройство подстилающего слоя допускается при температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, и температуре укладываемых материалов не ниже 5 °С. Пешеходное движение по подстилающему слою, стяжке может быть допущено не ранее приобретения бетоном прочности на сжатие, равной 5 МПа - 3 суток. 23 9. ОСНАСТКА, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ Наименование Марка, краткая характеристика, Количество нормативный документ Пневмонагнетатель СО-241 ТМК 1 Винтовой компрессор СА37-8GA 1 Машина затирочная KreberРТ-600 1 Правило, L=1,5;2,5;3,0м Sola 10 Уровень строительный Sola 2 Нож строительный - 2 Нивелир PERI, арт. №027930 1 Полутёрок (гладилка) ТУ 14-1-302-72 2 Лопата совковая ГОСТ 3620-76 3 Шпатель ГОСТ 10778-83 2 Ведро, 10л ГОСТ 20558-82Е 3 Щетка металлическая ОСТ 17-830-80 1 Рулетка, L=30м ГОСТ 7502-89 1 Плёнка п/э ГОСТ 12998-85 50м2 Перчатки 10 пар Рукавицы брезентовые 5пар Наколенники 3 пары Ботинки 3 пары 24 10. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОЦЕССОВ 10.1 Общие требования 1. К строительным работам допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие медицинский осмотр, прошедшие первичный инструктаж на рабочем месте по технике безопасности и стажировку. 2. Все рабочие должны быть обучены безопасным методам производства работ, ознакомлены с ППР (в т.ч. с ППРк) 3. Все лица, находящиеся на стройплощадке обязаны носить защитные каски по ГОСТ 12.4.011-75. Рабочие и ИТР без защитных касок, спец.одежды, спец.обуви и других необходимых средств индивидуальной защиты (либо использующие не соответствующие средства защиты) к выполнению работ не допускаются. Допуск посторонних лиц, а также работников в состоянии алкогольного, наркотического, токсического опьянения на территорию строительной площадки, на рабочие места, в производственные и санитарно-бытовые помещения запрещается. 4. На стройплощадке должно быть: установлено ограждение по высоте либо ограждение опасных мест, закрыты технологические проемы, обеспечены безопасные проходы к рабочим местам 5. До начала работы с применением машин руководитель работ должен определить схему движения и место установки машин, места и способы зануления (заземления) машин, имеющие электропривод. 6. Применяемые инструменты должны быть исправны и соответствовать ГОСТ 12.2.012-75. 7. Бытовые помещения стройплощадки должны быть оснащены: огнетушителями, аптечками, умывальниками. 8. К работе с грузоподъемными механизмами допускаются только лица, имеющие удостоверение стропальщика. Не допускается нарушение правил строповки груза. 9. Строительная площадка должна быть оборудована баками для мусора (также необходимо обеспечить своевременное их опорожнение). 10. Все работники должны соблюдать правила противопожарного режима, правила ПЭУ, правила по охране труда при эксплуатации электроустановок, а также иные регламентирующие законодательные и подзаконные акты в сфере охраны труда, промышленной и пожарной безопасности. 25 10.2 Организация работ 1. При выполнении работ по устройству стяжек предусмотреть мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы: - повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; - расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более; - острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях отделочных материалов и конструкций; - недостаточная освещенность рабочей зоны. 2. При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных в 1, безопасность отделочных работ обеспечить на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда: - способы и средства подачи материалов на рабочие места; - организация рабочих мест, обеспечение их средствами средствами малой механизации, необходимыми для производства работ; - при применении составов, содержащих вредные и пожароопасные вещества, должны быть решения по обеспечению вентиляции и пожаробезопасности. 3 При выполнении работ по устройству стяжек следует выполнять требования настоящих норм и правил. 4 Цементно-песчаную смесь стяжки готовить централизовано. 5. Запрещается обогревать и сушить помещения жаровнями и другими устройствами, выделяющими в помещения продукты сгорания топлива. 6. При сухой очистке поверхностей и других работах, связанных с выделением пыли и газов необходимо пользоваться респираторами и защитными очками. 10.3 Порядок производства работ 1. При работе с растворонасосом необходимо: - следить, чтобы давление в растворонасосе не превышало допустимых норм, указанных в его паспорте; - удалять растворные пробки, осуществлять ремонтные работы только после отключения растворонасоса от сети и снятия давления; - осуществлять продувку растворонасоса при отсутствии людей в зоне 10 м и ближе; - защищать шланг от трения об абразивные элементы. 26 11. ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ СНиП 88СНиП табл.25 2.03.13- Полы. Напольные и изоляционные покрытия. 3.04.01-87 СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции. СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. СНиП 12-04-2002 Безопасность труда производство. Постановление №1479 Правилапротивопожарного режима в РФ. ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия. в строительстве. Часть 2. Строительное 27 12. ЗАКЛЮЧЕНИЕ На указанном объекте все работы производятся согласно проектной документации: ____________________________________________________ Материалы, необходимые для устройства полусухой стяжки, предоставляемые Подрядчиком: цемент М400, песок, фиброволокно, полиэтиленовая пленка. Материалы, необходимые для устройства полусухой стяжки, предоставляемые Заказчиком: шумоизоляция 0,8мм, демпферная лента. Работы производятся для ООО «Статус» по адресу: Строительство здания для размещения комплекса технических средств обучения и подготовки авиационной персонала на аэродроме «Канск», Красноярский край. 28
