ООО «НПП АГРОФЕРМТЕХНИКА» Линия гомогенизации меда путем механического перемешивания. ПАСПОРТ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 2014 г. 1 СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие сведения об изделии. 2. Назначение изделия. 3. Технические характеристики линии 4. Технические характеристики оборудования 5. Состав изделия и комплект поставки. 6. Устройство и принцип работы. 7. Санитарная обработка оборудования и трубопроводов 8. Указание мер безопасности. 9. Подготовка изделия к работе и порядок работы. 10.Техническое обслуживание. 11. Схема. 2 1. Общие сведения об изделии. Наименование- линия гомогенизации меда путем механического перемешивания. Дата выпуска - октябрь 2014 г. Наименование предприятия-изготовителя – ООО «НПП АГРОФЕРМТЕХНИКА» 2. Назначение изделия. Линия предназначена для приемки, перемешивания и гомогенизации меда прошедшего предварительный разогрев в камере декристаллизации. 3. Технические характеристики линии №п/п 1 2 3 4 5 Наименование Производительность линии в сутки, Коэффициент автоматизации, не менее Потребляемая мощность электродвигателей Мощность котла на нагрев воды тонн кВт/час кВт/час Значения 20 0.8 15 до 20 4. Состав изделия и комплект поставки линии. Таблица 1. №п/п Наименование 1 Ванна приемки меда 2 Гомогенизатор 3 Насос НРПШ 20/40 4 Щит управления 5 Весы - рольганг 6 Узлы трубопроводов Кол-во 1 1 2 1 1 1 Габаритные размеры, мм 2500×1400×1000 4600×2450×2530 450х600х340 700х500х250 2400х800х250 12000 Масса, кг 870 1950 120 до 35 210 49 5.Технические характеристики оборудования. 4.1. Ванна приемки мёда 1. Ванна объемом 1800 л. (2700 кг). 2. Габаритные размеры. Высота 1000 мм. Длина 2500 мм. Ширина 1400 мм. 3. Положение резервуара - горизонтальное 4. Особенности конструкции. Внутренняя ванна 3 мм. AISI 304. Рубашка 2,0 мм.AISI 304. Корпус термоизолирован и обшит нержавеющим листом 1,0 мм. AISI 430, поверхность 4N (шлифованная). Решётка, труба ø 42 мм.шаг 75 мм. AISI 304. 3 Двухходовая лопастная мешалка. Привод мотор-редуктор 9 об./мин. Два контура нагрева (рубашка и решётка) Выход продукта D 80 мм. Потребляемая мощность 2 х 0,75 кВт. 5. Контур измерения температуры (мёд и нагревающая жидкость) Термометры ТСМ-100М 4.2. Гомогенизатора мёда 1. Емкость с геометрическим объемом 16 500 л.(20000 кг.) 2. Габаритные размеры. Длина 4600 мм.ø 2450 мм. 3. Положение резервуара. Горизонтальное. 4. Особенности конструкции. Внутренняя ванна 4 мм. AISI 304. Корпус термоизолирован и обшит нержавеющим листом 1,0 мм. AISI 304, поверхность 2В. Перемешивание за счёт двухходовой ленточной мешалки . Вход продукта D 65 мм. Выход продукта D 80мм. 5. Контур измерения температуры меда Термометр ТСМ-100М. 4.3.1. Насос выгружной (фасовки) продукта в бочки НРПШ 20/40 Подача -20 м3 Напор – 40м Номинальная мощность эл. Двигателя N=5,5 кВт., n= 1000 об/мин. 4.3.2 Насос подающий продукта. НРПШ 20/40 Подача -20 м3 Напор – 40м Номинальная мощность о. Двигателя N=5,5 кВт., n= 1000 об/мин. 6. Устройство и принцип работы. 6.1. Линия гомогенизации состоит из приемника меда (1), фильтра (2), гомогенизатора (3), насоса выгружного (4), насоса подающего (5), щита управления (6), весов-рольгангов (7), крана-дозатора (8), запорной арматуры, трубопроводов подачи меда и контура циркуляции горячей воды. 6.2. После предварительного разогрева в камере декристализации бидоны с медом размещаются в перевернутом виде на решетку ванны приемника. Мед из бидонов вытекает через решетку, состоящую из труб (Ф 42) в которые подается горячая вода 40-45 ºС (1-й контур обогрева). Куски меда, которые 4 задерживаются на решетке, под воздействием тепла тают и стекают в ванну приемника. 6.3.Ванна приемника снабжена рубашкой обогрева в которую подается горячая вода 40-43 ºС (2-й контур обогрева). За счет рубашки обогрева можно не только поддерживать температуру меда в приемнике, но и частично подогревать продукт. 6.4.Предварительное перемешивание меда в приемнике осуществляется двумя лопастными мешалками, которые приводятся во вращение мотор-редукторами. Вращение мешалок осуществляется в противоположные стороны от центра к бортам. По достижению требуемой степени смешения, запускается подающий насос и мед через фильтр поступает в гомогенизатор. (Фильтр не является обязательным оборудованием и поставляется по желанию Заказчика). 6.5. Гомогенизатор оборудован греющей рубашкой, которая поддерживает температуру продукта на уровне 40 ºС (не более) и ленточной мешалкой с числом оборотов = 7 об/мин. В гомогенизаторе мед перемешивается в течение не менее 10 часов до состояния полной однородности и выгружным насосом откачивают на фасовку. 6.6. В линии предусмотрен контроль температуры меда в приемнике, гомогенизаторе и температуры горячей воды в системе циркуляции. Термометры установлены соответственно в ванне приемника, во входном патрубке подвода горячей воды приемника и в гомогенизаторе. Показания термометров вынесены на панель щита управления. 6.7. Для наполнения бочек исполъзуется шаровый кран-дозатор (2 ½). Пустая бочка перемещается по рольгангу оператором и устанавливается на взвешивающую часть рольганга под краном. Для устойчивой работы предусмотрен контур циркуляции меда, что обеспечивается выгружным насосом. При открытом кране-дозаторе заполняется бочка, а при закрытом – продукт возвращается в гомогенизатор. 6.8. Для транспортировки меда в линии применяются роторные пищевые шестеренные насосы НРПШ, которые являются объемными насосами и предназначены для перекачки густых продуктов с динамической вязкостью до 20 Па х с. На валу насоса устанавливается торцевое уплотнение. Учитывая различную вязкость перекачиваемого продукта, рекомендуется подключение насоса через частотный преобразователь, что позволяет плавно изменять скорость и достигать высокой стабильности в работе. Обслуживание насосов требует обязательной промывки горячей водой после каждой остановки линии. 6.9. Работа открытого контура циркуляции горячей воды предусматривает наличие котла, расширительного бачка, системы трубопроводов, запорной арматуры и насоса. Циркуляционный насос Wilo-Star-RS 15/4 с характеристиками: расход – 3,5 м3/час, напор – 4м, применяемый в системах отопления, рекомендован для эксплуатации в контуре циркуляции горячей воды. Не допускается использование циркуляционного насоса с напором более 5м. . 7. Санитарная обработка оборудования и трубопроводов 5 7.1.При периодическом режиме работы СООиТ проводится после каждой остановки работы линии. При постоянном режиме работы СОО и Т проводится не реже чем каждые 15 дней. 7.2.В случае нарушении режимов мойки на внутренней поверхности продуктопроводов, стенках оборудования, в камере насоса появляются и нарастают кристаллические отложения, происходит склеивание поверхностей торцевого уплотнения насоса, что приводит к поломке указанного уплотнения в момент последующего пуска . 7.3.Санитарная обработка оборудования и трубопроводов (СОО и Т) предполагает обработку (мойку) в режиме циркуляции горячей водой с температурой 90-95 ºС в течение 15-20 мин.; растворами дезинфицирующих средств с температурой 25-50 ºС в течение 10-15 мин. и ополаскивание водой 710 мин. до полного отсутствия остатков дезинфицирующего раствора и продукта. 7.4. Для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов на предприятии должны быть установлены отдельные емкости. При этом необходимо использовать водопроводную воду, соответствующую требованиям ГОСТ 2874-82 "Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством". Указанные мероприятия и режимы мойки являются ориентировочными требуют доработки и детализации лабораторией предприятия. и 8. Описание работы электрооборудования. 8.1. Управление линии производится с индивидуального щита управления. Кабель к силовым приводам линии подводится непосредственно от щита управления линией гомогенизации. 8.2.Пуск электродвигателей линии осуществляется нажатием кнопки S «Пуск» на щите управления. 9. Указание мер безопасности. 9.1. К работе по обслуживанию линии гомогенизации допускается оператор с разрядом согласно «Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих народного хозяйства…», имеющий II квалификационную группу по технике безопасности и прошедший инструктаж по пожарной безопасности. Оператором должен быть рабочий не моложе 18 лет, прошедший предварительно обучение, по соответствующей программе и не имеющий медицинских противопоказаний. 9.2. Электрооборудование линии гомогенизации должно соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок и техники безопасности» гл.1-7. 6 9.3. Кабели, подводимые к линии, должны быть защищены от механических, тепловых и других повреждений путем помещения их в металлические трубы или металлорукава. 9.4.Во время чистки и ремонта линии гомогенизации необходимо: обесточить щит управления и установить на нем знак безопасности № 15 ГОСТ 12.4.026-76 с поясняющей надписью: «Не включать! Работают люди»; 9.5. Уровень запыленности на рабочем месте оператора должен 3 соответствовать ГОСТ 12.1.005-88 и не превышать 6 мг/м . 9.6. Уровень шума на рабочем месте машиниста должен соответствовать ГОСТ 12.1.003-83 и не превышать 80 дБ. ЗАПРЕЩАЕТСЯ Работать на линии гомогенизации без наличия заземления и ограждений, предусмотренных конструкцией; Работать без предохранительных планок крепления электродвигателя; Производить техническое обслуживание и ремонт линии, не обесточив щит управления, не выставив предупредительный знак; Начинать и продолжать работу при обнаружении неисправности в линии; Передавать управление линией гомогенизации посторонним лицам. Документация Паспорт линии гомогенизации. Перед пуском линии гомогенизации в эксплуатацию необходимо: 10.1. Измерить сопротивление изоляции обмотки статоров электродвигателей (двигатель, имеющий сопротивление изоляции ниже 0,5Мом, необходимо подвергать сушке); 10.2. Проверить надежность болтовых соединений при необходимости подтянуть, особое внимание уделять затяжке болтовых соединений электродвигателей. 10.3. Произвести обкатку линии на холостом ходу в течение одного часа. 10.4. Не допускать падение температуры в цеху ниже 20 оС. 10.5. Перед каждым последующим пуском рекомендуется работа линии в течение 5…10 мин. на холостом ходу для прогрева электродвигателей и аппаратуры управления. 10.6. В процессе эксплуатации содержать линию гомогенизации в чистоте, исправности и своевременно заменять быстроизнашивающиеся детали. 11. Техническое обслуживание. Техническое обслуживание линии гомогенизации представляет комплекс мероприятий, направленных на предупреждение преждевременного износа 7 деталей путем своевременного проведения регулировочных работ, выявления возникающих дефектов и устранения их. Техническое обслуживание подразделяется на: Ежемесячное техническое обслуживание, выполняемое в течение рабочей смены ( ЕО) Периодическое техническое обслуживание, выполняемое после отработки установки 250 часов (ТО) Ремонт представляет собой комплекс мероприятий, направленных на устранение неисправностей, возникающих в процессе работы и восстановление работоспособности линии. Ремонты подразделяют на: Текущий ремонт (Т), выполняемый через 2500 час; Средний ремонт(С), выполняемый через 7500 час; Ремонтный цикл выполняется в следующем порядке: Т-Т-С-Т-Т-С. Объем ремонтных работ определяется техническим состоянием линии. Средний полный ресурс линии (до списания) – 15000 час. 12. Гарантии изготовителя 12.1. Гарантийный срок устанавливается 12 месяцев с момента поставки линии гомогенизации. 12.2. Гарантийный срок эксплуатации покупных изделий - в соответствии с паспортными данными на эти изделия. 12.3 Утечка через торцевое уплотнение насоса на протяжении гарантийного срока службы изделия не допускается. 12.4. В перечисленных ниже случаях, выданные гарантии являются недействительными: - при неправильном использовании изделия по ошибке или небрежности или при использовании не по назначению или при нарушении мер безопасности. - гарантия не распространяется на детали, подвергающиеся износу. 13.Свидетельство о приемке 13.1. Линия гомогенизации меда заводской номер _____ на основании осмотра и проведенных испытаний в работе признана годной к эксплуатации. Линия гомогенизации меда соответствует требованиям настоящего паспорта. 13.2. Линия гомогенизации меда комплектована согласно п.3 настоящего паспорта. Дата выпуска _____________________ М.П. Начальник ОТК ____________________ 8