министерство общего и профессионального образования ростовской области государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение ростовской области батайский техникум железнодорожного транспорта и строительства "имени героя советского союза П.А.Половинко ГБПОУРО «БТЖТиС» им героя советского союза П.А.Половинко РЕФЕРАТ По дисциплине:,,МДК,, На тему:,,Основные сведения по технологии сварочных работ.Типы сварочных швов и соединений.Виды сварки,, Г.Батайск 2023г Выполнил: Студент 2 курса Группы 21СВ Ш.С.Краснов Проверил: Преподаватель Е.Г.Верхола Способы сварки металлов: •Ручная электродуговая. •Газовая. •Полуавтоматическая. •Автоматическая. •ТИГ сварка. •Электронно-лучевая. •Электрошлаковая. •Плазменная. •Диффузионная. •Контактная электрическая. •Стыковая контактная. •Шовная контактная. •Точечная контактная. •Точечная конденсатная. Сваркой называют процесс получения неразъемных соединений металлических изделий с применением местного нагрева. Металлические части в местах соединения плавятся и соединяются в одно целое. Cварку применяют для соединения однородных и разнородных металлов и сплавов, металлов с неметаллическими материалами (керамикой, стеклом, графитом), а также пластмасс. Физическая сущность процесса сварки заключается в установлении прочных межатомных связей поверхностных слоев соединяемых заготовок.Для образования соединения необходимо выполнение следующих условий: очистка свариваемых поверхностей от загрязнений, оксидов, инородных атомов, активизация поверхностных и приповерхностных атомов, сближение соединяемых поверхностей на расстояние межатомного взаимодействия все многообразие способов сварки можно разделить на две группы: сварку в жидком и сварку в твердом состоянии, т.е. на сварку плавлением и сварку давлением. Сварка плавлением. Образование сварного соединения плавлением протекает в 2 стадии: - расплавление соединяемых поверхностей и образование общей ванны жидкого металла; -затвердевание этого общего объема металла, образование сварного шва. Сварка давлением. Для сварки давлением характерны 2 стадии: -сближение соединяемых поверхностей до образования физического контакта; - появление участков межатомного взаимодействия с установлением металлической связи под действием пластической деформации. В результате всех видов сварки образуется сварное соединение Способы сварки плавлением. Наиболее распространена электродуговая сварка плавлением с применением металлического электрода. Электродуговая сварка основана на использовании теплоты от электрической дуги, возникающей между двумя проводниками (электродами) при пропускании электрического тока. При электродуговой сварке одним полюсом является свариваемая деталь, другим – угольный или металлический электрод. В случае применения угольного электрода необходим присадочный металл, для чего расплавляют специальный пруток, а при металлическом электроде расплавляется сам электрод. При сварке металлическим электродом его конец и свариваемое изделие расплавляются, капли металла электрода заполняют сварной шов и удерживаются на нем силами поверхностного натяжения. Дуговую сварку используют для сваривания малоуглеродистых, конструкционных и легированных сталей Газовая сварка основана на получении необходимой теплоты для расплавления свариваемых деталей за счет химической реакции горения газа (ацетилена, водорода, бутана и др.). Газовое пламя получают при сгорании горючего газа в атмосфере технически чистого кислорода Плазменная сварка – процесс сваривания плавлением, при котором соединение деталей осуществляется при нагреве плазменной струей. Плазменная струя – это поток ионизированных частиц газа, имеющий температуру 10000 - 30000* . Контактная сварка – это процесс сварки давлением, заключающийся в совместном термическом и деформационном воздействии на соединяемые детали. Она основана на нагревании места сварки электрическим током высокой плотности с одновременным сдавливанием деталей для облегчения взаимного проникновения атомов свариваемых металлов. Контактная сварка: Стыковая сварка сопротивлением является видом контактной сварки, при которой детали соединяются по всей поверхности соприкосновения. Детали, зажатые в электродах сварочной машины, сжимают для обеспечения физического контакта свариваемых поверхностей. Точечная сварка – самый распространенный вид контактной сварки. Она применяется при соединении деталей в отдельных местах в виде небольших площадок (точек) Шовная сварка – это модернизированный вид точечной сварки. Процесс такой же, только электроды выполняются в виде роликов. Ролику сообщают вращательное движение с одновременным пропусканием тока и получают перекрывающие друг друга сварные точки, образующие сплошной или герметичный сварной шов. Сварка запасенной энергией – это вид контактной сварки, при которой используется энергия, запасенная в соответствующем аккумулирующем устройстве Диффузионная сварка – это процесс сварки давлением, при котором соединение образуется в результате взаимной диффузии атомов поверхностных слоев соединяемых деталей, находящихся в твердом состоянии. Ультразвуковая сварка – это процесс сварки давлением, при котором соединение образуется в результате ультразвуковых колебаний одной детали относительно другой. Холодная сварка - это процесс сварки давлением, при котором соединение деталей проводится при значительной пластической деформации без применения внешнего нагрева. Металл деталей деформируется с помощью пуансонов. Сварка по методу Игнатьева- это вид контактной сварки, при которой электрический ток протекает параллельно плоскости соединения