МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Пензенский государственный технологический университет» (ПензГТУ) Факультет промышленных технологий Кафедра: «Техническое управление качеством» КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине: «Технология и организация производства продукции и услуг» на тему: «Организация производства изделий на машиностроительном предприятии» Вариант 9 Выполнил:студент гр.20УК1б ______________Липатова А.А Руководитель:к.т.н., доцент,заведующий кафедрой ТУК _________________ Пенза 2022 Чекайкин С.В. УТВЕРЖДАЮ зав. кафедрой ТУК _________С.В. Чекайкин «___» ___________20___г. ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ по дисциплине «Технология и организация производства продукции и услуг» Студенту: Липатовой Алине Алексеевне Группа: 20УК1б Тема курсовой работы: «Организация производства изделий машиностроительном производстве»(вариант 9) В ходе выполнения курсовой работы необходимо решить следующие задачи: 1. Расчет минимального размера партии деталей. 2. Расчет оптимального размера партии деталей. 3. Определение необходимого числа станков на месячную программу выпуска деталей. 4. Определение нормативной величины цикловых и складских заделов. на Содержание Введение...................................................................................................................... 4 1.Техническая и экономическая характеристика предприятия АО «ПТПА» ...5 2.Организация производства изделий на машиностроительном предприятии …………………………………………………………………………….23 2.1Исходные данные……………………………………………………………..23 3. Расчетная часть.................................................................................................. . . 25 3.1 Расчет минимального размера партии деталей......................................... . . 25 3.2 Расчет периодичности запуска – выпуска партии деталей в обработку….25 3.3 Расчет оптимального размера партии деталей.......................................... . . 26 3.4 Определение необходимого числа станков на месячную программу выпуска деталей ................................................................................................. . . 26 3.5 Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей................................................................................................................. . . 29 3.6 Расчет опережений запуска – выпуска ...................................................... . . 29 3.7 Определение нормативной величины цикловых и складских заделов …. 33 Список используемой литературы: .................................................................. . . 39 Изм. Лист Разраб. Пров. Рецензент Н. Контр. Утв. № докум. Липатова А.А. Чекайкин С.В. Подпись Дата ПензГТУ 3.27.03.02.09 Технология и организация производства продукции и услуг Лит. Лист 3 Листов 39 Кафедра ТУК гр20УК1б Введение Цель курсовой работы − закрепление и углубление знаний студентов по пройденному курсу, освоение методов организационно-экономических расчетов, приобретение опыта использования исходных данных (технологонормировочных, справочных, нормативных, литературных), развитие навыков самостоятельной работы по организации производства. В процессе написания курсовой работы решаются следующие задачи: − развитие умений самостоятельной работы по сбору, изучению, анализу и обобщению материала, необходимого для раскрытия темы работы; − выработка умений формулировать логически последовательно и доказательно излагать суждения и выводы и публично их защищать; − проводить организационно-экономические расчеты. По выбранной теме курсовой работы рекомендуется использовать учебную и специальную литературу. − четко сформулировать цель и определить задачи проводимого исследования; − раскрыть актуальность выбранной для исследования темы; - указать, на основе, каких источников написана курсовая работа. ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 4 1. Техническая и экономическая характеристика предприятия АО «ПТПА» 1) Отраслевая принадлежность АО «ПТПА» один - из ведущих российских производителей трубопроводной арматуры для ответственных объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности. Сегодня АО «ПТПА» - промышленный комплекс с собственной конструкторской, технологической и испытательной базой, производственными цехами, подразделениями продвижения и сбыта продукции. Компания осуществляет поставки продукции по всему миру: арматура АО «ПТПА» успешно эксплуатируется в России, странах СНГ, Европы, Азии, на ближнем и дальнем Востоке, в Латинской Америке. АО «ПТПА» работает на рынке с 1951 года. Арматура АО «ПТПА» эксплуатируется на промышленных объектах по всему миру, среди которых: - атомные электростанции; - нефтеперерабатывающие заводы; - газоперерабатывающие заводы; - магистральные трубопроводы; - металлургические заводы; - гидроэлектростанции; - теплоэлектростанции; - геотермальные станции; - горно-обогатительные комбинаты; - объекты ЖКХ и др. ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 5 При разработке и изготовлении арматуры компания реализует такие требования как: - техническое совершенство оборудования; - надежность и безопасность эксплуатации изделия; - простота обслуживания арматуры; - соответствие продукции международным стандартам качества; - охрана окружающей среды. С 1996 года ОАО «ПТПА» применяет систему менеджмента качества, которая соответствует требованиям EN ISO 9001 . Это подтверждено сертификатом качества “TUV-CERT”, Германия. Выпуск продукции на предприятии ведется по полному технологическому циклу: от разработки конструкторской документации до сборки и испытания готового изделия. Опираясь на многолетний опыт производства арматуры, ОАО «ПТПА» активно развивается - разрабатывается новая продукция и модернизируются существующие конструкции; - проводятся научные исследования, направленные на расширение области применения продукции; - совершенствуются производственная база и технологии; - внедряется современное программное обеспечение и идет процесс автоматизации производства; - повышается квалификация персонала. ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 6 Только за последние четыре года на предприятии освоен выпуск порядка 170 единиц типоразмеров новой техники. Среди них - широкая линейка шаровых кранов для нефти и газа, трехходовые шаровые краны байпасного типа для загрузки очистных поршней, краны для высокотемпературных и агрессивных сред, регуляторы давления, обратные затворы с демпфирующим устройством, трехэксцентричные затворы для высокотемпературных сред, шиберные и параллельные задвижки, уникальное импульсно– предохранительное устройство для атомных станций. В рамках долгосрочной программы модернизации производственной базы заменено порядка 60% механообрабатывающего, сварочного, наплавочного оборудования, внедрены современные средства и методы контроля качества. 2) Объём выпуска Общая номенклатура изделий содержит более 550 наименований. В настоящее время Группа ПТПА переходит на выпуск высокорентабельных видов продукции и сворачивает производство низкоэффективных номенклатурных групп, что обуславливает высокие значения выручки, прибыли, показателей рентабельности и положительную динамику показателей эффективности в будущем. Выручка за 2005 год составила 1,9 млрд. рублей (рост относительно показателя 2004 г. 38%), чистая прибыль — 497 млн. рублей (рост относительно показателя 2004 г. в 4 раза). Эффективность бизнеса характеризуются высокими показателями рентабельности, которые сохранят свои значения в прогнозируемом трехлетнем периоде. Основным источником роста выручки в 2004 году на 32% был более чем 2-кратный рост цен на арматуру, что позволило ПТПА при 20%-ном снижении физических объемов производства демонстрировать положительную динамику выручки. В 2005 году цены на арматуру были относительно стабильны, таким образом, основной причиной роста доходов Компании стало увеличение объемов производства более рентабельных видов продукции. ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 7 Себестоимость продукции возросла за 2005 год лишь на 4%, что способствовало значительному росту показателей прибыли: прибыль от продаж выросла в 2,4 раза, чистая прибыль — в 2,7 раз. По итогам 1 полугодия текущего года объем производства и прибыли также показывает положительную динамику по сравнению с аналогичным периодом 2005 года: рост выручки составил 35%, прибыли от продаж — 24,5%, чистой прибыли — 11%. Деятельность Компании является высокорентабельной (39% в 2005 году), при этом демонстрирует высочайшие темпы роста. С 2003 года ПТПА стабильно рентабельно. По итогам 2005 года валовая рентабельность достигла значения в 47%, рентабельность продаж возросла до 39%, рентабельность по чистой прибыли составила 28%. За текущие полгода показатели эффективности деятельности несколько снизились по сравнению с коэффициентами рентабельности на начало года, однако их значения сохраняют высокий уровень. 3) Номенклатура выпускаемой продукции, ее ассортимент, степень постоянства Номенклатурный ряд продукции: - краны шаровые с диаметральным проходом до 1400 мм; - задвижки (клиновые, шиберные) с диаметральным проходом до 1500 мм; - затворы и клапаны с диаметральным проходом до 2000 мм; - регуляторы давления (краны шаровые и затворы) с диаметральным проходом до 700 мм; - предохранительная арматура (пружинные клапаны и переключающие устройства) с диаметральным проходом до 300 мм; - арматура для АЭС (в т.ч. импульсно-предохранительные устройства для защиты первого контура атомных реакторов); ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 8 В АО «ПТПА» налажен полный цикл производства трубопроводной арматуры: от разработки конструкторской документации до сборки и испытаний готового изделия. Автоматизированный производственный процесс чётко структурирован на всех этапах, что обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции и способствует снижению сроков освоения новых изделий. Предприятие оснащено современным оборудованием с числовым программным управлением. Это позволяет быстро осваивать новую технику и перенастраивать производство на изготовление деталей любой сложности. В процессе разработки и производства трубопроводной арматуры учитывается специфика каждого проекта и можно предложить клиентам индивидуальный набор дополнительных возможностей по модификации, оснащению и комплектации выпускаемой продукции. А) Выбор материалов арматуры: • для объектов со сложными условиями эксплуатации арматура «ПТПА» может быть изготовлена из специальных материалов, которые устойчивы по отношению к - агрессивным средам (в том числе к метанолу); -сульфидо-коррозионному растрескиванию под влиянием сероводорода и двуокиси углерода; - воздействию высоких температур (до +425ºС). Б) Выбор исполнения арматуры: сейсмостойкость: в зависимости от особенностей проекта Заказчика арматура «ПТПА» может быть поставлена в следующих исполнениях: - сейсмостойком (для районов с сейсмичностью от 6 до 9 баллов включительно); - повышенной сейсмостойкости (для районов с сейсмичностью от 9 до 10 баллов включительно); ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 9 огнестойкость: «ПТПА» могут быть огнестойкое - по требованию изготовлены исполнение в Заказчика краны огнестойком относительно шаровые исполнении: внешней среды; огнестойкое исполнение относительно внешней среды и - уплотнения затвора. В) Выбор специального покрытия: арматура, предназначенная для подземной установки, может покрываться антикоррозионным покрытием. «ПТПА» предлагает различные виды покрытий, в том числе соответствующие техническим условиям, одобренным в ОАО «АК «Транснефть»; внутренние поверхности арматуры могут быть обработаны полимерным антикоррозионным покрытием, которое обеспечивает защиту корпусных деталей изделия от коррозии металла и, соответственно, препятствует загрязнению транспортируемой среды. Г) Изменение типа и размеров присоединения арматуры к трубопроводу: при заказе изделия с типом присоединения к трубопроводу «под приварку» кромки под сварку изготавливаются в соответствии с параметрами стыкуемой трубы; все виды арматуры, выпускаемые с типом присоединения к трубопроводу «под приварку», могут быть поставлены во фланцевом исполнении; присоединительные фланцы арматуры могут быть изготовлены в соответствии со стандартами ГОСТ12815 / ГОСТ Р54432-2011 / ISO, а также в соответствии с другими стандартами, указанными Заказчиком; задвижки клиновые литые, выпускаемые во фланцевом исполнении, могут быть изготовлены с типом присоединения к трубопроводу «под приварку». Д) Дополнительное оснащение арматуры: ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 10 все виды выпускаемой арматуры могут быть оснащены удлинителями (колоннами) для подземной установки в колодце или с засыпкой грунтом. Высота колонны определяется индивидуально в соответствии с требованиями Заказчика; затворы и клапаны обратные с диаметральным проходом свыше 400 мм могут быть оснащены демпфирующими устройствами, которые обеспечивают безударное закрытие рабочего органа; изделия с диаметральным проходом 350 мм и выше могут быть дополнительно оснащены байпасной линией; для удобства монтажа арматуры и повышения прочности трубопровода каждое изделие может быть дополнительно оснащено опорами и различными видами крепёжных элементов. Е) Комплектация изделий: по желанию Заказчика каждое изделие может быть дополнительно укомплектовано: переходными кольцами (катушками): с приваркой в заводских условиях или отдельно (при заказе трубопроводной арматуры с типом присоединения к трубопроводу «под приварку»); ответными деталями (фланцы, прокладки, крепёж), соответствующими стандартам ГОСТ / ISO или другим, указанным Заказчиком; запасными частями; термочехлами IZIFIX для теплоизоляции трубопроводной арматуры. приводными устройствами производства ОАО «ПТПА», а также других российских и зарубежных компаний. Ж) Выбор упаковки продукции: для удобства транспортировки и сохранения целостности арматуры при доставке на объект Заказчика «ПТПА» предлагает различные виды упаковки продукции: • арматура может быть закреплена на салазках: ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 11 1) одноместных: - с раскреплением при помощи стальной проволоки; - с раскреплением при помощи стреплент; - с обёртыванием в стрейч-плёнку; - с обёртыванием в термоусадочную плёнку; 2) многоместных с последующей многоярусной упаковкой в ящик (для продукции с DN050-100); • арматура может быть закреплена на поддоне с картонным коробом с последующим обёртыванием в полиэтиленовую плёнку (для продукции с DN050-250); • арматура может быть упакована в ящики: - одноместные (для продукции с DN050-500); - многоместные (для продукции с DN050-100). 4) Тип производства ОАО «ПТПА» относится к предприятиям полного технологического цикла. Оно ведет не только производство арматуры, но и разрабатывает новые виды изделий. В рамках предприятия ведутся как работы по проектированию, так и работы по испытанию новых изделий, запускаемых в серийное производство. Не останавливаясь на достигнутом, руководство предприятия наметило новые пути его развития. Основным направлением развития завода в ближайшие годы должна стать модернизация производства, а также налаживание выпуска новой продукции. В то же время, ведутся собственные исследования, направленные на совершенствование уже выпускаемой продукции, расширение сфер ее использования, а также на изучение изменяющихся требований потребителей. Неуклонное совершенствование применяемых технологий и производственной базы позволяет предприятию в полной мере выполнять требования своих заказчиков, и даже превосходить их. Немало внимания уделяется автоматизации производства, а также повышению профессионального мастерства работников предприятия. ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 12 5) Используемое оборудование, применяемые инструменты, оснастка, степень их специализации Производственная площадка ОАО «ПТПА» расположена на площади в 25 гектар. Структура производства представляет собой 1 цех заготовительного производства и четыре цеха механо-сварочно-сборочных производства, 1 цех вспомогательного производства. Выпуск продукции на предприятии ведется по полному технологическому циклу от разработки конструкторской документации до сборки и испытания готового изделия. Это гарантирует высокое качество продукции и обеспечивает короткие сроки освоения новых изделий. С 2003 года на ОАО «ПТПА» запущена программа по модернизации и обновлению станочного парка. За это время заменено порядка 60% механообрабатывающего, сварочного, наплавочного оборудования, внедрены современные средства и методы контроля качества. Гарантия надежности и безопасности изделий закладывается уже на этапе разработки конструкции. С помощью современной системы автоматизированного проектирования T-FLEX CAD создаются трехмерные модели изделия, которые позволяют проверить правильность размеров и кинематику конструкции. При инженерного анализа на разработке прочность, на арматура проходит стадию сейсмическое воздействие и термопрочность. Производятся исследования совершенства проточных частей арматуры с целью исключения излишнего сопротивления. Расчеты на стадии разработок позволяют не только оценить качество конструкций, но и снизить себестоимость арматуры за счет проектирования менее металлоемких изделий и сокращения количества опытных образцов. ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 13 6) Контроль качества (автоматизированный или на индивидуальной основе) Служба Качества Группы ПТПА отвечает за обеспечение качества продукции, является самостоятельным структурным департаментом. Служба качества осуществляет следующую деятельность: - обеспечение качества организации труда; - обеспечение качества выпускаемой продукции; - входной контроль закупаемых материалов; - контроль качества выпускаемой продукции. В состав службы качества входят: - отдел управления системой качества; - центральная заводская лаборатория; - отдел главного метролога; - технический отдел; - отделы качества в цехах; - учебно-методический центр. Отдел управления системой качества отвечает за улучшение системы менеджмента качества и подготовку кадров. В настоящее время Предприятию выдан сертификат на соответствие системы менеджмента качества (СМК) требованиям DIN EN ISO 9001-2000. В составе документации СМК более 60 методологических и рабочих инструкций, в которых определены действующие в Группе нормы и правила. Разработаны, внедрены и применяются программы обеспечения качества (ПОК) при проектировании и изготовлении специальной трубопроводной арматуры для атомных станций. Организационная структура организации относится к линейно- функциональному типу. Высшим органом управления обществом является общее собрание акционеров, которое избирает совет директоров и его председателя. ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 14 В подчинении генерального директора находятся: заместитель генерального директора, юридический отдел, аппарат управления, директор по развитию, главный инженер, руководитель службы экономики и финансов, торговый дом, база комплектации, руководитель производства и службы логистики, руководитель службы качества, директор по управлению бизнес – процессами, руководитель службы персонала, руководитель управления экономической безопасности. На всех этапах производственного процесса предусмотрен комплекс контрольных мероприятий. Входной контроль материалов и комплектующих включает в себя проверку сертификатов, контроль размеров, химического состава и механических свойств. В процессе изготовления изделий предусмотрены следующие виды контрольных операций: цветная дефектоскопия, ультразвуковой и рентгенконтроль, магнитнопорошковая дефектоскопия, акустико-эмисионный контроль, испытания на вакуумную плотность. После сборки каждое изделие проходит приёмо-сдаточные испытания. По желанию, испытания могут проводиться в присутствии представителей Заказчика. На постоянной основе на территории предприятия работают специалисты ПАО «Газпром», (ОП ООО «СКС»), ОАО «Транснефть» (ООО «Транснефть надзор»), ОАО «Зарубежатомэнергострой»), «Концерн ЗАО «Росэнергоатом» «Атомстройэкспорт» (ОАО (ФГУП «ВПО ВО «Безопасность»). Непосредственно перед отгрузкой проводится итоговый контроль качества наружного покрытия, комплектности и качества упаковки. Помимо приёмо-сдаточных испытаний, все изделия предприятия проходят периодические испытания на соответствие требованиям ТУ, а также российских и международных стандартов. Надежность и безопасность эксплуатации арматуры обеспечивается: - расчетами на прочность, выполненными с использованием вычислительной техники и экспериментально проверенных программных ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 15 средств; - испытаниями опытных образцов в условиях, приближенных к реальным; - периодическими (не реже 1 раза в 3 года) испытаниями серийной продукции на соответствие арматуры требованиям стандартов и технических условий; - приемными испытаниями каждого выпускаемого изделия. Предприятие имеет собственную испытательную базу, аккредитованную в системе Госстандарта России. Контроль за качеством продукции на ОАО «Пензтяжпромарматура» начинается со 100% входного контроля. Бюро внешней приемки оценивает все поступающие материалы и комплектующие на наличие необходимых сертификатов и на соответствие требованиям технической документации. В случае необходимости образцы направляют на исследование в заводскую приемочные испытания лабораторию. на Готовая продукция герметичность на проходит предприятии и в специализированных испытательных центрах. 7) Квалификация рабочих Основа функционирования и развития любого промышленного предприятия – квалифицированный персонал. В ОАО «ПТПА» разработана собственная система подготовки профессиональных сотрудников, включающая в себя не только образовательные программы обучения, но и курсы повышения квалификации и перепрофилирования кадров. Ежегодно в ОАО «ПТПА» на производственную практику приглашаются студенты профильных специальностей. Они привлекаются к работе над действующими проектами и получают возможность приобрести практические навыки и умения уже во время учёбы. Непрерывно развивается и система корпоративного обучения работников ОАО «ПТПА», которая включает в себя различные виды и направления: начальное Изм. Лист освоение № докум Подпись профессии молодыми сотрудниками, Дата ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись обязательные Дата Лист 16 инструктажи и аттестации персонала, повышение квалификации специалистов и руководителей. Ежегодно наши работники принимают участие в обучающих выездных конференциях, в рамках которых проводятся не только традиционные лекции, но и мастер-классы, деловые игры, ток-шоу. В качестве преподавателей и наставников задействованы и опытные сотрудники предприятия, и приглашенные специалисты. Сотрудники ОАО «ПТПА» посещают международные выставки и конференции, крупные российские и зарубежные промышленные предприятия, что открывает возможности для изучения лучшей практики организации производства и обмена опытом. Для вновь принятых сотрудников, выбравших рабочие специальности, действует программа дополнительной мотивации «Три ступени», в рамках которой во время освоения профессии предусмотрена дополнительная оплата. Кроме того, ОАО «ПТПА» практикует обучение лучших рабочих и специалистов в вузах города, предоставляя им возможность получить высшее образование по выбранному направлению. В настоящее время численность работников ОАО «ПТПА» составляет 1700 человек, треть из которых – молодёжь в возрасте до 30 лет. Большинство из них пришли без опыта работы и успешно освоили свою профессию уже непосредственно на производстве. 25% построили успешную карьеру и занимают руководящие должности. 8) Длительность производственного цикла Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества. Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом. Основной частью производственного процесса являются технологические процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологических ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 17 процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физикохимических свойств предметов труда. Наряду с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы. 9) Производственные процессы, используемые на предприятии В ОАО «ПТПА» усовершенствованием ведется продукции постоянная и работа над техническим изменением ассортимента. Это обеспечивается за счет согласованной работы подразделений на всех этапах разработки нового товара: от анализа потребностей рынка до испытания готовых образцов. Выпуск продукции ведется по полному технологическому циклу: от разработки конструкторской документации до сборки и испытания готового изделия, что позволяет гарантировать ввысоке качество продукции и обеспечить короткие сроки освоения новых изделий и их модернизацию. Технические возможности производства, внедренная система качества, сертификация продукции позволяют разрабатывать и производить надежную арматуру различных типов с широким спектром применения. Исторически ОАО «ПТПА» было сформировано как вертикально интегрированное предприятие, которое включает все производственные технологии: Литейное (стальное, чугунное, цветное литье, электрошлаковый переплав); Механосборочное; Сварочно-наплавочное; Инструментальное; Другие производства. В перечисленных выше производствах установлено более 2,5 тыс. ед. оборудования. 10) Специфика стадий производства (заготовительной, обрабатывающей) ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 18 На предприятии налажено собственное заготовительное производство сборочных единиц для готовых изделий. В процессе заготовительного производства на АО "ПТПА" проводятся следующие виды технологических операций: • плазменная резка; • газотермическая резка; • раскрой на ленточнопильных станках; • термообработка. Использование новейших станков и технических установок обеспечивает бесперебойное, оперативное и качественное производство необходимых деталей с требуемыми характеристиками. Цеха АО «ПТПА» оснащены современным, высокотехнологичным оборудованием: • многофункциональные программным управлением: заготывающие центры фрезерно-расточные, с токарные, числовым токарно- карусельные; • автоматизированные сварочные комплексы; • газорезательные, наплавочные, ленточнопильные установки. В основе оборудования, развития внедрение предприятия передовых - непрерывная модернизация технологий, оптимизация производственного процесса. Ежегодно техническая база предприятия обновляется за счет современных станков российского и импортного производства. 11) Виды движения предметов труда в пространстве, применяемые на предприятии ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 19 Вид движения предметов труда ОАО «ПТПА» параллельнопоследовательное движение. Параллельно-последовательным (смешанным) видом движения называется такой способ передачи деталей (изделий), при котором отдельные детали в партии частично одновременно обрабатываются на двух или нескольких операциях технологического процесса и работа на всех операциях идет без перерыва. Одновременная (параллельная) обработка части прослеживание партии на отдельных нескольких деталей и операциях приводит к уменьшает сокращению длительности обработки по сравнению с последовательным способом. 12) Метод организации производства Метод организации ОАО «ПТПА» поточный. Поточное производство является передовым методом его организации, при котором изделия вырабатываются на рабочих местах, расположенных в технологической последовательности операций с поступательным движением вперед. Наиболее совершенным видом поточного производства является непрерывно-поточное, при котором обрабатываемые изделия переходят от одной операции к другой немедленно после окончания данной операции, без задержки и накопления изделий для следующих операций. Этот основной при- знак непрерывно-поточного производства обеспечивается соблюдением следующих обязательных условий: расположения рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью операций в технологическом процессе при минимальном расстоянии между рабочими местами; закрепления за каждым рабочим местом только одной, точно определенной операции; синхронности всего потока, т. е. равенства или кратности выполнения операций во времени; технологического одновременного процесса производства выполнения изделия; всех операций непрерывности, а, следовательно, и ритмичности выполнения технологического процесса производства каждого изделия. ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 20 13) Тип структуры производства (узкоспециализированный, многопрофильный, комбинированный) Тип структуры производства ОАО «ПТПА» узкоспециализированный, направленный на изготовление ограниченного ассортимента продукции массового или крупносерийного производства. 14) Тип структуры цехов (технологический, предметный, смешанный) Тип цехов ОАО «ПТПА» смешанный. Смешанная структура наиболее характерна для крупных и средних предприятий. Смешанная структура производственных подразделений предприятия может строиться исходя из различных принципов специализации. 15) Принадлежность предприятия к конкретной форме общественной организации производства (концентрация, специализация, кооперирование, комбинирование) В основу организации положен принцип подетальной специализации с использованием группового метода обработки технологически и конструктивно подобных деталей. Специализация — это процесс сосредоточения выпуска определенных видов продукции в отдельных отраслях промышленности, на отдельных предприятиях и их подразделениях, т.е. это процесс производства однородной продукции или выполнения отдельных технологических операций. Специализация производства представляет собой одну из форм разделения общественного труда и организации производства. В промышленности частное разделение труда означает деление промышленности на отрасли и дальнейшую их дифференциацию, с одной стороны, и специализацию предприятий — с другой. ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 21 Единичное разделение труда представляет собой специализацию внутри предприятия. Специализация предприятий и цехов происходит в результате обособления производств однородных готовых изделий, а также производства отдельных составных частей продукции и отдельных операций технологического процесса по их изготовлению. ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 22 2.Организация производства изделий на машиностроительном предприятии 2.1 Исходные данные Таблица 2.1 Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей В значения а б в г д е Фрезерная 6 10 12 12 6 16 Сверлильная 12 4 16 2 14 4 Шлифовальная 4 4 6 13 12 12 Строгальная 8 4 10 - 2 2 Зуборезная - 10 - -- Токарная - - 8 4 12 операции Таблица 2.2 Подготовительно-заключительное время и потери времени на переналадку оборудования З Операция Фрезерная Сверлильная Шлифовальная Строгальная Зуборезная Токарная значения ПЗТ Потери (tпз), мин (аоб), % 20 2 20 2 20 4 60 5 20 5 20 4 Таблица 2.3 Прочие данные для расчета 1.Производственная программа по выпуску продукции на месяц (Nм), шт. 2. Время на плановый ремонт и переналадку оборудования (ароб), %* 3.Время межоперационного пролеживания партии деталей в механообрабатывающем цехе (tм. о), смен 4. Величина резервного опережения между смежными цехами (Т з Тм.о ), дней р,, р 5. Длительность производственного цикла з заготовительного цеха (Т ц ), дней 6. Коэффициент выполнения норм (Kв ) 7. Коэффициент параллельности (Кпар) 1300 6 0,5 3 3 0,97 0,62 ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 23 Основные данные: - а, б, в, г, д, е – обрабатываемые детали изделия N; - число рабочих дней в месяце – 20; - режим работы механообрабатывающего цеха – двухсменный, сборочного – односменный; - продолжительность рабочей смены – 8 часов; - величина складского страхового задела равна суточной потребности сборочного цеха. ПензГТУ 3.27.03.02.09 Лист 24 3. Расчетная часть. 3.1 Расчет минимального размера партии деталей Для выполнения строгальной операции требуется 60 минут подготовительно – заключительного времени, поэтому для обработки деталей д и е минимальный размер партии составит: Деталь а): 𝑛𝑚𝑖𝑛 =120 шт Деталь б): 𝑛𝑚𝑖𝑛 =120 шт Деталь в): 𝑛𝑚𝑖𝑛 =80 шт Деталь г): 𝑛𝑚𝑖𝑛 = 240 шт Деталь д): 𝑛𝑚𝑖𝑛 = Деталь е): 𝑛𝑚𝑖𝑛 = 60 = 600 шт 2∗0.05 60 = 600 шт 2∗0.05 3.2 Расчет периодичности запуска – выпуска партии деталей в обработку 𝑁ср = 1300/20 = 65 деталей 𝑝 𝑅зв = 120 65 = 1,85 дня (для детали а) Расчетная периодичность запуска деталей, следовательно, принятая периодичность равна 2 дня. 𝑝 𝑅зв = 𝑝 𝑅зв = 𝑝 𝑅зв = 𝑝 𝑅зв = 𝑝 𝑅зв = 120 65 80 65 = 1,23 дня (для детали в) 240 65 600 65 600 65 = 1,85 дня (для детали б) = 3,69 дня (для детали г) = 9,23 дня (для детали д) = 9,23 дня (для детали е) ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 25 3.3 Расчет оптимального размера партии деталей Для детали а n опт = 2*65=130 шт. Выполнив аналогичные расчеты для остальных деталей, составляем таблицу: Таблица 3.1 Расчет оптимального размера партии деталей Деталь Минимальный размер партии деталей, шт а б в г д е ПериодичПериодичность запуска ность запуска деталей рас- деталей принячетная, тая, раб.дн. раб.дн. р Оптимальный размер партии деталей, шт. nmin 𝑅зв п 𝑅зв nопт 120 120 80 240 600 600 1,85 1,85 1,23 3,69 9,23 9,23 2 2 1,5 3,5 9 9 130 130 100 230 620 620 3.3 Определение необходимого числа станков на программу выпуска деталей месячную Сначала определяем месячный эффективный фонд времени одного станка: 𝐹э = 2 · 8 · 20 (1 – 6/100) = 301 ч, тогда необходимое число станков на месячную программу выпуска деталей составит: ф а) Ср = (1300 ∙ (6 + 10 + 12 + 12 + 6 + 16) + 20 ∙ 6)/(60 ∙ 301 ∙ 0,97) =4,6 или 5 станков ф б) Ср = (1300 ∙ (12 + 4 + 16 + 2 + 14 + 4) + 20 ∙ 6)/(60 ∙ 301 ∙ 0,97) =3,87 или 4 станка ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 26 ф в) Ср = (1300 ∙ (4 + 4 + 6 + 13 + 12 + 12) + 20 ∙ 6)/(60 ∙ 301 ∙ 0,97)=3,8 или 4 станка ф г) Ср = (1300 ∙ (8 + 4 + 10 + 2 + 2) + 60 ∙ 5)/(60 ∙ 301 ∙ 0,97)=1,95 или 2 станка ф д) Ср = (1300 ∙ 10 + 20 ∙ 1)/(60 ∙ 301 ∙ 0,97)=0,74 или 1 станок ф е) Ср = (1300 ∙ (8 + 4 + 12) + 20 ∙ 3)/(60 ∙ 301 ∙ 0,97)=1,78 или 2 станка И рассчитываем коэффициент загрузки оборудования по формуле: ф Сп Кз = Спр а) Кз = 0,92 б) Кз = 0,9675 в) Кз = 0,95 г) Кз = 0,975 д) Кз = 0,74 е) Кз = 0,89 ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 27 Таблица. 3.2 Расчет потребного количества станков и их загрузки Оборуд Штучное время по деталям Подг.- Число ование (t), мин закл. (станки) Фрезерн ые Сверлил ьные Шлифов альные Строгал ьные Зуборез ные Токарн ые Итого запуско станков Время в а б в г е (𝑡пз ), мин д Количество Рас партий циент Принятое загрузк и четн (Спр ) деталей ое в месяц (Ср ) оборудо (m) (Кз ) вания 6 10 12 12 6 16 20 6 4,6 5 0,92 12 4 16 2 14 4 20 6 3,87 4 0,9675 4 4 6 13 12 12 20 6 3,8 4 0,95 8 4 10 - 2 2 60 5 1,95 2 0,975 - 10 - - - - 20 1 0,74 1 0,74 - - - 8 4 12 20 3 1,78 2 0,89 30 32 44 35 38 - - 18 0,907 46 16,7 4 ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист Коэффи № докум Подпись Дата Лист 28 3.5 Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей Длительность производственных циклов обработки деталей всех наименований: Тац =[130 (6/5+12/4+4/4+8/2] +120+(4-1) * 240] *0,62 = 1262,32 мин =21час = 3 смены Тбц =[130 (10/5+4/4+4/4+4/2+10/1) +140+(5-1) * 240] *0,62 = 1971,6 мин =33 часа = 4 смены Твц = [100 (12/5+16/4+6/4+10/2) +120+(4-1) * 240] *0,62 = 1320,6 мин = 22 часа = 3 смены Тгц = [230 (12/5+2/4+13/4+8/2) +60+(4-1) *240] *0,62 = 1930,99 мин = 32 часа = 4 смены Тдц = [620 (6/5+14/4+12/4+2/2+4/2) +140+(5-1) *240] *0,62= 4795,08 мин = 80 часов = 10 смен Тец = [620 (16/5+4/4+12/4+2/2+12/2) + 140 + (5-1) * 240] *0,62= 6140,48 мин = 102 часа = 13 смен 3.6 Расчет опережений запуска – выпуска Выбираем максимальную периодичность запуска - выпуска. По расчету она составляет 9 дней. Суточная производительность сборочного цеха равна 65 изделиям (1300/20). Продолжительность цикла сборки: 𝑇цсб = 620/65 = 10 дней Продолжительность производственного цикла в механообрабатывающем цехе определяется по ведущей детали. По исходным данным рассчитываемого варианта это деталь е – штучное время ее обработки равно 46 минут, поэтому Тмех = 13 смен или 6,5 дней. ц Продолжительность производственного цикла для заготовительного цеха по условиям варианта Тцзаг = 3 дня. Время технологического опережения: Тт.о = 10+6,5+3 = 19,5 дней. Время резервного опережения исходя из условий Тр = 3+3 = 6 дней. ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 29 Рис.1. Производственный процесс и опережения запуска-выпуска партии изделий Общая длительность производственного цикла и опережения запуска составляет 22 дня. Тобщ = Тм.о + Тр = 22 дня. Следующий шаг – определение технологического опережения между смежными операциями в механообрабатывающем цехе, которое определяется пооперационно. Расчет производится по каждой детали с учетом заданных операций. 𝑎 𝑇ц.о.п = (130*6+20)/60 = 13,3 часов = 1,7 смены, для фрезерной операции. 𝑎 𝑇ц.о.п = (130*12+20)/60 = 26,3 часов = 3,3 смены, для сверлильной операции. 𝑎 𝑇ц.о.п = (130*4+20)/60 = 9 часов = 1,125 смены, для шлифовальной операции. 𝑎 𝑇ц.о.п = (130*8+60)/60 = 18,3 часов = 1,28 смены, для строгальной операции. б 𝑇ц.о.п = (130*10+20)/60 = 22 часа = 2, 75 смены, для фрезерной операции. ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 30 б 𝑇ц.о.п = (130*4+20)/60 = 9 часов = 1, 125 смены, для сверлильной операции. б 𝑇ц.о.п = (130*4+20)/60 = 9 часов = 1,125 смены, для шлифовальной операции. б 𝑇ц.о.п = (130*4+60)/60 = 9,6 часов = 1,2 смены, для строгальной операции. б 𝑇ц.о.п = (130*10+20)/60 = 22 часа = 2,75 смены, для зуборезной операции. в 𝑇ц.о.п = (100*12+20)/60 = 20,3 часов = 2, 538 смены, для фрезерной операции. в 𝑇ц.о.п = (100*16+20)/60 = 27 часов = 3, 38 смены, для сверлильной операции. в 𝑇ц.о.п = (100*6+20)/60 = 10,3 часов = 1, 29 смены, для шлифовальной операции. в 𝑇ц.о.п = (100*10+60)/60 = 17,6 часов = 2,2 смены, для строгальной операции. г 𝑇ц.о.п = (230*12+20)/60 = 46,3 часов = 5, 788 смены, для фрезерной операции. г 𝑇ц.о.п = (230*2+20)/60 = 8 часов = 1 смена, для сверлильной операции. г 𝑇ц.о.п = (230*13+20)/60 = 50,16 часов = 6, 27 смены, для шлифовальной операции. г 𝑇ц.о.п = (230*8+20)/60 = 31 час = 3,875 смены, для токарной операции. д 𝑇ц.о.п = (620*6+20)/60 = 62,3 часа = 7,788 смены, для фрезерной операции. д 𝑇ц.о.п = (620*14+20)/60 = 145 часов = 18 смен, для сверлильной операции. д 𝑇ц.о.п = (620*12+20)/60 = 124,3 часа = 15, 537 смены, для шлифовальной операции. ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 31 д 𝑇ц.о.п = (620*2+60)/60 = 21 час = 2, 625 смены, для строгальной операции. д 𝑇ц.о.п = (620*4+20)/60 = 41,7 час = 5,213 смены, для токарной операции. е 𝑇ц.о.п = (620*16+20)/60 = 165,6 часов = 20,7 смены, для фрезерной операции. е 𝑇ц.о.п = (620*4+20)/60 = 41,7 час = 5,213 смены, для сверлильной операции. е 𝑇ц.о.п = (620*12+20)/60 = 124,3 часа = 15, 54 смены, для шлифовальной операции. е 𝑇ц.о.п = (620*2+60)/60 = 21 час = 2, 625 смены, для строгальной операции. е 𝑇ц.о.п = (620*12+20)/60 = 124,3 часа = 15,54 смены, для токарной операции. ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 32 Таблица. 3.3 Расчет длительности цикла обработки партии деталей и технологического опережения запуска – выпуска. Операция Фрезерная Сверлильная Шлифовальная Строгальная Зуборезная Токарная Итого Длительность цикла обработки партии деталей по операциям, сменам а б в г д е 1,7 2,75 2,5 5,78 7,7 20, 38 8 88 7 3,3 1,125 3,3 1 18 5,2 8 13 1,125 1,125 1,2 6,27 15, 15, 9 537 54 1,28 1,2 2,2 2,6 2,6 25 25 2,75 - - - 3,875 7,405 8,95 9,4 08 16,9 33 5,2 13 49, 163 15,54 59, 618 3.7 Определение нормативной величины цикловых и складских заделов Для детали а, обрабатываемой на фрезерном станке, величина технологического задела составит 55 штук. 𝑍ма =130*1,7/2*2=55 шт., 𝑍ма =130*3,3/2*2=107 шт., на сверлильном станке 𝑍ма =130*1,125/2*2=36 шт., на шлифовальном станке 𝑍ма =130*1,28/2*2=41 шт., на строгальном станке. Для детали б: 𝑍мб =130*2,75/2*2=89 шт., на фрезерном станке 𝑍мб =130*1,125/2*2=36 шт., на сверлильном станке 𝑍мб =130*1,125/2*2=36 шт., на шлифовальном станке ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 33 𝑍мб =130*1,2/2*2=39 шт., на строгальном станке 𝑍мб =130*2,75/2*2=89 шт., на зуборезном станке. Для детали в: 𝑍мв =100*2,538/2*1,5 = 84 шт., на фрезерном станке 𝑍мв =100*3,38/2*1,5 = 112 шт., на сверлильном станке 𝑍мв =100*1,29/2*1,5 = 43 шт., на шлифовальном станке 𝑍мв =100*2,2/2*1,5 = 73 шт., на строгальном станке. Для детали г: 𝑍мг =230*5,788/2*3,5 = 190 шт., на фрезерном станке 𝑍мг =230*1/2*3,5 = 33 шт., на сверлильном станке 𝑍мг =230*6,27/2*3,5 = 206 шт., на шлифовальном станке 𝑍мг =230*3,875/2*3,5 = 127 шт., на токарном станке. Для детали д: 𝑍мд =620*7,788/2*9 = 268 шт., на фрезерном станке 𝑍мд =620*18/2*9 = 620 шт., на сверлильном станке 𝑍мд =620*15,537/2*9 = 535 шт., на шлифовальном станке 𝑍мд =620*2,625/2*9 = 90 шт., на строгальном станке 𝑍мд =620*5,213/2*9 = 179 шт., на токарном станке. Для детали е: 𝑍ме =620*20,7/2*9 = 713 шт., на фрезерном станке 𝑍ме =620*5,213/2*9 = 179 шт., на сверлильном станке 𝑍ме =620*15,54/2*9 = 535 шт., на шлифовальном станке 𝑍ме =620*2,625/2*9 = 90 шт., на строгальном станке 𝑍ме =620*15,54/2*9 = 535 шт., на токарном станке. ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 34 Величина транспортного задела не может быть просчитана, так как исходные данные, касающиеся видов транспортных средств, отсутствуют. Оборотный межоперационный задел не создается, так как по условиям курсовой работы детали передаются неизменными партиями. Размер страхового запаса по каждой детали на каждом рабочем месте определим следующим образом: 𝑎 𝑍𝑐тр = 0,5*(1300/20*2) = 16 штук. Общие результаты по цикловым заделам сводим в таблицу: Таблица. 3.4 Расчет технологических и страховых заделов в механообрабатывающем цехе, штук Операция Технологический задел, штук Страховой задел, штук а б в г д е а б в г д е Фрезерная 55 89 84 190 268 713 16 16 16 16 16 16 Сверлильная Шлифовальная 107 36 112 33 620 179 16 16 16 16 16 36 36 43 206 535 535 Строгальная Зуборезная 41 39 73 - 90 90 16 - 89 - - - - - Токарная - - - 127 179 535 Итого 239 289 312 556 1692 2052 Величина складского 16 16 16 16 16 16 16 16 16 - 16 16 16 - - - - - 16 16 16 64 64 80 80 64 80 страхового задела (между механообрабатывающим и сборочным цехами) по условию курсовой работы равна суточной потребности сборочного цеха. Складской оборотный задел определяем по каждой детали. ПензГТУ 3.20.03.01.05 ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 36 а 𝑍об = (130-65)/2 = 33 шт. б 𝑍об = (130-65)/2 = 33 шт. в 𝑍об = (100-65)/2 = 18 шт. г 𝑍об = (230-65)/2 = 83 шт. д 𝑍об = (620-65)/2 = 278 шт. е 𝑍об = (620-65)/2 = 278 шт. Общий расчет представляем в табличной форме: Таблица. 3.5 Расчет страховых и оборотных заделов, шт Складской задел Деталь Страховой Оборотный Всего а 65 33 98 б 65 33 98 в 65 18 83 г 65 83 148 д 65 278 343 е 65 278 343 Заключение В данной курсовое работе были освоены методы организационноэкономических расчётов, были произведены работы по сбору, изучению, анализу и обобщению материла. Данные навыки и умения, полученные в ходе работы, помогут реализоваться на производстве и ответственно подойти к самостоятельно работе по организации производства. ПензГТУ 3.20.03.01.05 ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 37 Список используемой литературы 1. Агарков, А.П. Теория организации. Организация производства: Интегрированное: Учебное пособие для бакалавров / А.П. Агарков, Р.С. Голов. М.: Дашков и К, 2018. - 272 c. 2. Агарков, А.П. Теория организации. Организация производства: Интегрированное: Учебное пособие для бакалавров / А.П. Агарков, Р.С. Голов, А.М. Голиков. - М.: Дашков и К, 2017. - 272 c. 3. Агарков, А.П. Теория организации. Организация производства: Интегрированное: Учебное пособие для бакалавров / А.П. Агарков, Р.С. Голов, А.М. Голиков. - М.: Дашков и К, 2016. - 272 c. 4. Агутин, А.В. Организация досудебного производства по уголовным делам о преступлениях экстремистской направленности: Монография / А.В. Агутин, Е.З. Трошкин, С.Н. Степанов. - М.: Юрлитинформ, 2017. - 160 c. 5. Белова, Т.А. Технология и организация производства продукции и услуг / Т.А. Белова, В.Н. Данилин. - М.: КноРус, 2018. - 238 c. 6. Бухалков, М.И. Организация производства и управление предприятием: Учебник / М.И. Бухалков . - М.: ИНФРА-М, 2016. - 506 c. 7. Бухалков, М.И. Организация производства на предприятиях машиностроения: Учебник / М.И. Бухалков. - М.: ИНФРА-М, 2018. - 511 c. 8. Васильева, И.Н. Организация делопроизводства и персональный менеджмент: применение компьютерного тренинга: Учебное пособие / И.Н. Васильева, Л.А. Галкина, Д.Б. Григорович, И.Ю. Юртаев. - М.: Вузовский учебник, 2017. - 104 c. 9. Горемыкин В.А. Планирование на предприятии: учеб. пособие / В.А. Горемыкин. – М.: Юрайт, 2017. – 704 с. ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 38 10. Горюшкин, А.А. Организация производства: Учебное пособие / Н.И. Новицкий, А.А. Горюшкин; Под ред. Н.И. Новицкий. - М.: КноРус, 2017. - 350 c. 11. Золотогоров В.Г. Организация производства и управление предприятием: учеб. пособие / В.Г. Золотогоров. – Мн.: Книжный дом, 2016. – 448 с. 12. Елисеева, Т.П. Экономический анализ хозяйственной деятельности / Т.П. Елисеева. – Минск: Соврем. шк., 2017. – 944 с. 13. Ермолович, Л.Л. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учеб. пособие / Л.Л. Ермолович. – Минск: Соврем. шк., 2016. – 736 с. 14. Жудко М.К. Экономика предприятия: учеб. пособие / М.К. Жудко. – Минск: БГЭУ, 2017. – 367 с. 15. Иванов, И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях: Учебник / И.Н. Иванов. - М.: НИЦ ИНФРА-М, 2017. - 352 c. 16. Ильин А.И. Планирование на предприятии: учеб. пособие /А.И. Ильин. – М.: Новое знание, 2011. – 672 с. ПензГТУ 3.27.03.02.09 Изм. Лист № докум Подпись Дата Лист 39
