Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный аграрный университет имени императора Петра I» Агроинженерный факультет Кафедра сельскохозяйственных машин, тракторов и автомобилей Техническое обеспечение производства семян зерновых культур Методические указания по выполнению практических занятий для студентов агроинженерного факультета, обучающихся по направлению 35.03.06 Агроинженерия, профиля подготовки бакалавра «Технические системы в агробизнесе» Воронеж 2019 Составители: профессора А.М. Гиевский, В.И. Оробинский, доценты И.В. Баскаков, А.В. Чернышов Рецензент: доцент кафедры эксплуатации транспортных и технологических машин Воронежского ГАУ А.Д. Бровченко Методические указания одобрены и рекомендованы к изданию решением кафедры сельскохозяйственных машин, тракторов и автомобилей протокол № 6 от 14.11.2019 года и методической комиссией агроинженерного факультета, протокол № 3 от 21.11.2019 года. Методические указания предназначены для выполнения практических работ по курсу «Техническое обеспечение производства семян зерновых культур» для студентов агроинженерного факультета, обучающихся по направлению 35.03.06 - «Агроинженерия» профиля подготовки бакалавра «Технические системы в агробизнесе» 2 Содержание 1.Зерноуборочный комбайн роторного типа RSM-181 Торум 740..........................................4 1.1 Общие сведения о комбайне Торум 740................................................................................4 1.2 Особенности МСУ комбайна Торум 740 .............................................................................6 1.3 Особенности устройства наклонной камеры......................................................................16 1.4 Система очистки комбайна...................................................................................................17 1,5 Выгрузные шнеки комбайна.................................................................................................22 1.6 Монтаж жатки на молотилку комбайна ..............................................................................25 1.7 Монтаж платформы-подборщика. .......................................................................................29 1.9 Переоборудование комбайна для уборки кукурузы ..........................................................32 1.10 Общие указания по эксплуатации комбайна. ...................................................................37 1.11 Регулировки платформы-подборщика ..............................................................................38 1.12 Подготовка измельчителя-разбрасывателя.......................................................................40 1.13 Основные органы управления комбайном........................................................................43 1.14 Направления совершенствования зерноуборочных комбайнов роторного типа ..........44 2 Зерноуборочный комбайн комбинированного типа марки КЗС-1624 «ПАЛЕССЕ GS16» .......................................................................................................................................................47 2.1 Общее устройство зерноуборочного комбайна КЗС-1624 ...............................................47 2.2 Очистка зерноуборочного комбайна КЗС-1624 «ПАЛЕССЕ GS16»...............................51 2.3 Молотильный аппарат комбайна КЗС-1624 «ПАЛЕССЕ GS16»......................................53 2.4 Соломоизмельчитель комбайна КЗС-1624 «ПАЛЕССЕ GS16»........................................59 2.5 Органы управления и система БИУС комбайна «ПАЛЕССЕ GS16»...............................61 2.6 Обслуживание гидросистем комбайна «ПАЛЕССЕ GS16» ..............................................67 2.7 Регулировка соломоизмельчителя .......................................................................................68 2.8 Особенности комбайнов других фирм с комбинированным МСУ ..................................70 3. Зерноочистительные машины для подготовки семян..........................................................71 3.1 Универсальные воздушно-решетные зерноочистительные машины...............................71 3.2 Машины для окончательной очистки и сортировки (гравитационные сепараторы или пневмостолы ................................................................................................................................81 3.3 Основы разделения по оптическим свойствам...................................................................82 3.4 Принцип работы лазерного фотосепаратора зерна и семян ..............................................85 РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА........................................................................................87 3 1.Зерноуборочный комбайн роторного типа RSM-181 Торум 740 1.1 Общие сведения о комбайне Торум 740 Зерноуборочный комбайн роторного типа серии Торум впервые был показан на Agritechnica‑2013. Его зарубежными аналогами явдяются Axial Flow 8230 от Case IH и S680 от John Deere. Комбайн собран на основной производственной площадке компании в Ростове-на-Дону. Комбайн состоит из жатки 1 или платформы-подборщика (поставляемых по отдельному заказу), наклонной камеры 2, агрегата молотильного 3, очистки 4; ходовой части с ведущим10 и управляемым 11 мостами, кабины 12 с органами управления (рабочее место оператора), двигателя 7 (установки моторной), гидравлических систем , электрооборудования, системы контроля и управления работой агрегатов и рабочих органов, бункера 9 для сбора зерна с выгрузным шнеком 8; измельчителя-разбрасывателя соломы 6 (далее ИРС) (рисунок 1.1). Комбайн в разрезе - на рисунке 1.2. Рисунок 1.1 - Общий вид комбайна Торум 740 с жаткой Жатки комбайна Торум могут быть двух размеров, 7м и 9 м метровые, но Rostselmash планирует устанавливать хедеры шириной до 12,5 м и оснащать их системой активной подачи скошенной массы. Не смотря на отличное копирование рельефа поля, основными недостатками жатки является медленный отклик гидравлики мотовила и неудачное расположение гидромотора привода мотовила (сильное выступание в сторону за пределы боковин, что чревато его повреждением. В стандартное оснащение входит быстросъемная гидравлическая муфта производства Egenolf. Режущий аппарат для зерновых 4 приводится одиночным валом, а жатка для кукурузы — двумя приводными валами: одним справа, а другим слева. Технологический процесс прямого комбайнирования протекает следующим образом. Мотовило подводит порцию стеблей к режущему аппарату и далее к шнеку. Срезанные стебли транспортируются шнеком к центру жатки, где выдвигающимися из шнека пальцами захватываются и перемещаются к приемному битеру наклонной камеры битерного типа с реверсом, далее в молотильно - сепарирующее устройство. Молотильно - сепарирующее устройство (далее МСУ) – представляет собой продольно расположенный ротор, выполняющий обмолот поступившего технологического продукта при взаимодействии с вращающейся декой. На комбайне TORUM вращение деки обеспечивает её самоочищение, отсутствие «мертвых» зон в зазоре, исключает зависание массы и забивание ротора. Кроме того, на 8–10% снижается энергопотребление процесса обмолота. Ротор комбайна Torum имеет длину 3,2 м, на входной торцевой части имеет 4-х лопастной заходный винт переменного диаметра переходящий далее в витки шнека. В начале молотильной части ротора установлены расположенные вдоль сменные бичи (для риса они заменяются гребенками), а в ее конце витки шнека вытягивают массу из тыльной части молотильной зоны ротора. Комбайн оснащен уникальной декой: она вращается в направлении, противоположном ротору. Несмотря на усложнение механической части конструкции, это дает значительные преимущества при обмолоте и сепарации, а также уменьшает риск забивания. При обмолоте выделенная из колосьев вместе со значительной частью половы масса сепарируется через деку подбарабанья на стрясную доску. После обмолота зерновой ворох по стрясной доске транспортируется к дополнительному решету. В процессе транспортирования вороха происходит предварительное разделение на фракции. Зерно перемещается вниз, а сбоина вверх. В зоне перепада между пальцевой решеткой стрясной доски и дополнительным решетом происходит его продувка. Слой зерновой смеси, проваливающийся через пальцевую решетку, несколько разрыхляется, благодаря чему зерно и тяжелые примеси под действием воздушной струи вентилятора и колебательного движения решет легче проваливаются вниз, а полова и другие легкие примеси выдуваются из молотилки. После дополнительного решета зерновой ворох попадает в зону второго перепада и затем на верхнее решето. Провалившись через дополнительное, верхнее и нижнее решето, зерно попадает на зерновой шнек. Далее шнеком зерно транспортируется в элеватор, который перемещает его к загрузочному шнеку бункера. Загрузочный шнек подает зерно в бункер. Из бункера зерно выгружается выгрузным шнеком в транспортное средство. Недомолоченные колоски, проваливаясь через верхнее решето и удлинитель верхнего решета на нижнее решето, транспортируются в колосовой шнек и колосовой элеватор, который транспортирует полученный ворох в домолачивающее устройство. В домолачивающем 5 устройстве происходит повторный обмолот, после которого обмолоченный ворох шнеком равномерно распределяется по ширине возвратной доски и транспортируется опять на очистку. Технологический процесс раздельного комбайнирования. Комбайн движется вдоль валка так, чтобы последний располагался между опорными колесами подборщика. Подбирающие пальцы поднимают валок, прочесывают стерню, поднимая провалившиеся в нее стебли. Транспортер подает хлебную массу к шнеку платформы-подборщика. Сбросив массу, подбирающие пальцы входят в скользящий контакт с кромкой стеблесъемнка и освобождаются от оставшихся на них стеблей. Нормализатор поджимает хлебную массу к транспортеру, препятствуя раздуванию ее ветром, и направляет к шнеку платформы. Шнек со спиралями правого и левого направлений перемещает валок к центру каркаса. Пальчиковый механизм шнека захватывает его и подает на битер проставки, затем на нижний битер наклонной камеры и далее аналогично технологическому процессу прямого комбайнирования. Основные технические данные приведены в таблице Приложения1. 1.2 Особенности МСУ комбайна Торум 740 На роторных комбайнах со стационарной декой площадь деки используется неполностью, что снижает возможные показатели производительности. Помимо неполного использования площади деки, при уборке влажных хлебов, риса происходит забивание деки в верхней части (так называемая мертвая зона). Не вполне удовлетворительная работа ротора на влажных культурах была объективным недостатком обычных роторных комбайнов, как и неэффективность на уборке риса. На комбайне TORUM вращение деки обеспечивает её самоочищение, отсутствие «мертвых» зон в зазоре, исключает зависание массы и забивание ротора. Кроме того, на 8–10% снижается энергопотребление процесса обмолота. Дека в молотильной зоне имеет три шарнирно закрепленные молотильные секции, которые позволяют регулировать молотильный зазор (рисунок 1.3). Рисунок 1.3 – Система обмолота ARS 6 7 Рисунок 1.2 - Разрез комбайна (вид справа)- 1 - кабина; 2 - бункер; 3 - МСУ; 4 - шнек выгрузной; 5 _измельчитель; 6 - вентилятор; 7 - бак топливный; 8 - моторная установка; 9 - камера наклонная; 10 –;домолачивающее устройство; 11 - элеватор зерновой; 12 - мост ведущих колес; 13 - элеватор колосовой; 14 - мост управляемых колес 8 ARS – аббревиатура (ADVANCED ROTOR SYSTEM)– это не имеющая аналогов система обмолота, которая обеспечивает значительное повышение производительности роторного комбайна, особенно на уборке в сложных условиях. Привод ротора осуществляется планетарным вариатором с гидроуправлеием — уникальным гидромеханическим устройством, в котором сочетаются преимущества обоих типов приводов: плавная и точная регулировка скорости, высокая воспринимаемая нагрузка и надежные безременные передачи. Вращение деки обеспечивает её самоочищение, отсутствие «мертвых» зон в зазоре, исключает зависание массы и забивание ротора. Кроме того, на 8– 10% снижается энергопотребление процесса обмолота. Регулировка деки. В молотильной части деки (рисунок 1.4) комбайна регулируется зазор «В» между наружной поверхностью бича ротора 12 и бичами деки 11. Регулировка позволяет получить зазоры от 10 до 50 мм и производится за счет вращения регулировочных гаек 7. Контроль зазора производится линейками 9, установленными на сменных деках. Число, на левой шкале линейки совпадающее с краем лонжерона каркаса деки, указывает значение выставленного зазора В. Правая шкала линейки 9 указывает величину зазора между бичами ротора 12 и решетками молотильной части при уборке семенников трав. Контролировать зазор необходимо по краю лонжерона под прямым углом к плоскости линейки 9. Для улучшения сепарации в конструкцию деки введены пальцевые ворошители сепарирующей части 4. Молотильная часть деки содержит шесть пальцевых ворошителей 6, расположенных на лонжеронах каркаса деки, для улучшения обмолота риса. Каждый ворошитель имеет ступенчатую регулировку, позволяющую ввести пальцевые ворошители в зону сепарации на величину 0, 15, 30 мм. Регулировку необходимо производить перестановкой пальца крепления ворошителя 6 в одно из отверстий кронштейнов. На решетках молотильной части 2, установлены направляющие витки, которые имеют регулировку угла наклона винтовой линии 10°. 9 Рисунок 1.4 – Дека для уборки зерна: 1 - кольцо бандажное; 2 - решетки молотильной части; 3 - решетки сепарирующей части; 4 - пальцевый ворошитель сепарирующей части; 5 - палец крепления ворошителя; 6 – пальцевые ворошители; 7 – регулировочная гайка; 8 – ротор; 9 - линейка; 10 - лонжерон; 11 бич деки; 12 –бич ротора; В - молотильный зазор Регулировку производится в следующей последовательности: - отпустить гайки крепления направляющих витков; - установить требуемый угол наклона витков; - затянуть гайки крепления. Дека вращается от цепного привода (рисунок 1.5). Необходимое натяжение цепи осуществляется звездочкой натяжной 6, с помощью пружины 9, сжатие которой осуществляется гайками 8 до размера В между шайбами 10, равного 64±2 мм. 10 Рисунок 1.5 - Привод деки: 1 - шкив редуктора; 2 - ролик натяжной; 3 - ремень привода деки; 4 - шкив; 5 - пробка; 6 – звездочка натяжная; 7 - звездочка обводная; 8,17 - гайки; 9,16 - пружины; 10 - шайба; 11 - цепь; 12 – звездочка деки; 13- редуктор конический; 14 воздушный клапан; 15 - пробка контрольного отверстия Плоскость ведущей и ведомой звездочек выставляется перемещением редуктора конического 13 по пазам опорной площадки. Плоскость звездочек натяжной 6 и обводной 7 с плоскостью ведомой звездочки деки 12 выставляется перемещением их осей при ослабленных клеммных зажимах на рычаге и кронштейне. Для смазки редуктора конического 13 привода деки через отверстие для удаления воздуха заливают масло до уровня пробки контрольного отверстия 15 (ориентировочно 1,2 л). Слив масла производится через отверстие, закрываемое пробкой 5. На редукторе коническом 13 установлен шкив редуктора 1. Муфта тарируется на момент срабатывания – 24 Н*м и в процессе эксплуатации в регулировке и обслуживании не нуждается. Натяжение ремня 3 привода деки осуществляется роликом натяжным 2 с помощью пружины 16. Сжатие пружины производится вращением гаек 17 до размера «Б», равного 64+2 мм. Для исключения обратного вращения деки (в случае обрыва ремня привода деки, забивании ротора или соскакивания цепного привода деки) установлен стопорный механизм деки, с одновременной подачей сигнала в кабину оператора. Он включает в себя (рисунок 1.6): стопор подвижный 2; пружины буферные 7 и 8; корпус 5, на котором закреплен датчик положения 4, предназначенный для контроля останова деки. На хвостовике подвижного стопора, на кронштейне закреплен магнитодержатель 6 датчика (рисунок 1.6). 11 Рисунок 1.6 - Механизм стопорный: 1 - упор деки; 2 - стопор подвижный; 3 - пружина; 4 - датчик положения; 5- корпус; 6 - магнитодержатель; 7,8 - пружины буферные Для надежного срабатывания датчика, необходимо обеспечить зазор А между датчиком и магнитодержателем не более 8 мм, перемещая датчик. Пружина 3 обеспечивает прижатие подвижного стопора к поверхности кольца деки, на которой расположены девять упоров. Для работы комбайна без вращения деки необходимо снять ремень 3 привода деки со шкивов 1, 4 и надежно закрепить его так, чтобы он не касался подвижных частей комбайна. После чего вручную прокрутить деку в обратном направлении за шкив редуктора 1 и убедится в надежном зацеплении стопора подвижного 2 с одним из упоров деки 1, расположенных на переднем кольце каркаса деки. Ротор МСУ состоит из 3-х частей заходной, молитильной и сепарирующей (рисунок 1.7). 12 Рисунок 1.7 - Ротор комбайна: 1,3 – грузики балансировочные; 2 – бич; 4 – опора; 5 – крестовина; 6 – лопасть; 8,9 – пластины стопорные; 7,11,13 – болты; 10 – фланец; 12 - шайба 14 – нож; 15 – кронштейн В заходной части на крестовинах 5 с помощью болтового соединения закреплены лопасти 6 с балансировочными грузиками 3. В молотильной части параллельно оси ротора с помощью болтов 13 закреплены бичи 2, а в сепарирующей - прерывистые навивки, расположенные под определенным углом для вывода соломистой части вороха. Подвижные части ротора не должны соприкасаться с неподвижными элементами комбайна. Передняя подшипниковая опора 4 ротора крепится к передней балке с помощью болтов. В задней части ротора шлицевая втулка 16 входит в зацепление с валом редуктора привода ротора. Ножи 14 должны быть острыми. Если ножи затупились, то их следует заточить. Для уборки кукурузы на зерно следует снять ножи 14, а для уборки риса следует снять бичи 2 и установить гребенки. Рекомендуемые режимы молотилки при оптимальных условиях уборки указаны в таблице 1. Механизм включения и выключения привода ротора. Все переключения диапазонов ротора производятся при остановленном роторе. При переключении диапазонов привода ротора необходимо выполнить следующее: - гидроподжимную муфту выключить; - гидронасос ротора поставить в нулевое положение; 13 - проверить отсутствие вращения валов редуктора ротора (число оборотов равно нулю); - обороты двигателя понизить до холостых; - включить механизм переключения диапазонов (давление переключения увеличить примерно до 25 бар). Очистка молотильного аппарата при забивании В случае забивания молотильного аппарата очистку необходимо проводить следующим образом: - запустить двигатель на оборотах холостого хода; - включить I диапазон редуктора привода ротора; - установить минимальную частоту вращения ротора; - увеличить обороты двигателя до 1300-1500 мин-1; - включить привод ротора. Таблица 1. - Рекомендуемые режимы молотилки Культура Режим работы молотилки Частота враМолотильщения ротора, мин-1 ный зазор, мм Пшеница 15…20 700 до 800 Ячмень 15…20 750 до 850 Рожь 15…20 700 до 800 Овес 15…20 650…750 Горох 20…25 600…700 Рис * 700…800 Кукуруза 25…35 300…400 Подсолнечник 30…35 250…300 Соя 25…30 500…600 Гречиха 20…30 550…650 Клевер, люцерна 10…15 500…650 Рапс 15…25 450…550 *Регулируются пальцевые ворошители деки (рисунок 6.16),перестановкой во второе или третье положение. При уборке остальных культур ворошители находятся в первом положении – пальцы максимально выдвинуты из активной зоны. По мере очистки молотильного аппарата необходимо увеличить обороты двигателя и ротора до максимальных. Если не удается прокрутить ротор после трех попыток, то необходимо установить максимальный молотильный зазор и повторить операции очистки молотильного аппарата (не более трех попыток). Если после перечисленных операций не удается прокрутить ротор, необходимо снять сменные деки и очистить МСУ. По мере очистки молотильного аппарата увеличить обороты двигателя и ротора до максимальных. Если не удается прокрутить ротор после трех попыток, то необходимо вывести пальцевые ворошители 6 (рисунок 1.4) из зоны сепарации и повторить операции очистки молотильного аппарата (не более трех попыток). Если после перечисленных операций не удается прокрутить ротор, необходимо снять сменные деки и очистить МСУ. Регулировка соосности деки и ротора 14 Вращающаяся дека должна быть установлена соосно с ротором (проверку и, при необходимости регулировку, проводить не реже чем при сезонном техническом обслуживании). Регулировка соосности деки и ротора осуществляется с помощью регулировочных роликов 1 (рисунок 1.9) имеющих эксцентриковую ось 2. Для проверки соосности необходимо: 1) Снять ремень с редуктора привода деки; 2) Снять одну переднюю сменную деку; 3) Нанести (мелом) метки на ротор и деку. 4) Замерить зазор между ротором и декой в 4 местах в плоскостях Б и Г, проворачивая деку вращением шкива редуктора привода деки и ротор от руки (рисунок 1.8) . При совмещении меток, разница двух противоположных размеров в каждой плоскости должна быть не более 2 мм. Если разница размеров более 2 мм необходимо отрегулировать положение деки относительно ротора. Рисунок 1.8 - Проверка соосности деки и ротора: 1 - боковые ролики; 2 - лонжерон; 3 - кольцо деки; 4 регулировочные ролики; А зазор между боковыми роликами и кольцами деки; Б, Г - плоскости смещения; В – направление смещения Порядок регулировки: 1) Определить, насколько необходимо сместить деку в каждой плоскости (Б и Г) из расчета: (max размер – min размер)/2 (мм.) 2) Повернуть деку лонжероном вверх и вложить между лонжероном и ротором брусок (для исключения проседания деки). 3) Нанести метку на зубчатом кольце 2 (рисунок 1.10 а) напротив одного из пазов B, чтобы можно было проследить их перемещение от начального положения. 4) Отпустить гайки 3 и отвести от кольца деки боковые ролики 1 (рисунок 1.4). 5) Отпустить гайки 3 на нижних роликах. 6) Провернуть эксцентриковую ось 2 (рисунок 1.9) ролика ключом за шестигранную головку из расчета, что поворот на один зуб зубчатого кольца 15 Рисунок 1.9 - Регулировка соосности деки и ротора: 1 - ролик; 2 - эксцентриковая ось колеса соответствует перемещению в направлении В (к центру) приблизительно 5 мм (рисунок 1.10 б). При перестановке зубчатого кольца 1 в другие пазы В, смещение деки составит приблизительно 2,5 мм (рисунок 1.10а). 7) Затянуть гайки нижних роликов. 8) Убрать брусок между декой и роликом. 9) Произвести повторную проверку соосности деки и ротора при необходимости повторить регулировку. 10) Отрегулировать положение боковых роликов 1 (рисунок 1.8) (зазор А между роликами и кольцом деки должен составлять 1…2 мм.). 1.3 Особенности устройства наклонной камеры В наклонной камере взамен традиционного цепочно-планчатого транспортера установлены подающие битеры со специальными элементами (рисунок 1.11). Такая конструкция требует использования цепного привода сбоку от камеры. Первый барабан 1 выполняет функцию приемного битера и оснащается расположенными в шахматном порядке, очесывающими зубьями, а также выдвигающимися пальцами, которые захватывают массу от шнека жатки или подборщика. Промежуточные барабаны 3 и 4 (второй и третий) предназначены для выравнивания слоя хлебной массы и ее предварительного обмолота, вращаются с постоянной скоростью. Четвертый барабан — ускоряющий или отбойный битер вращается с более высокой скоростью, чем предыдущие и подает массу с остатками трудновымолачиваемых зерен плотным равномерным потоком к ротору. 16 Рисунок 1.10 - Положение зубчатого кольца при смещении деки: 1 - кольцо зубчатое внутреннее; 2 - кольцо зубчатое наружное; 3 - гайки; А - метка; Б -выступ; Впазы для выступов Это позволяет в значительной степени улучшить стабильность технологического процесса и, ускорять поток зерновой массы в наклонной камере перед подачей в МСУ. Исследования показали, что по сравнению с традиционными планчатыми транспортерами битеры увеличивают пропускную способность наклонной камеры на 20%, при этом энергопотребление снижается на 15%. Особенно эффективна такая схема при работе на неравномерных валках, при повышенной влажности и засоренности массы, на рисе и в прочих тяжелых условиях. Рисунок 1.11 – Наклонная камера комбайна: 1 - передний битер с пальцевым механизмом; 2 – корпус наклонной камеры; 3 – приемный битер с лопастями-накладками; 4 – промежуточный битер с лопастями-накладками; 5 – задний зубчатый битер со сплошными лопатками; 6 – шкив привода; 7 - натяжной шкив 1.4 Система очистки комбайна Система очистки (рисунок 1.12) состоит из транспортной доски 2, дополнительного решета 4, верхнего 5 нижнего 7 основных решет, удлинителя верхнего решета 6, двух продуваемых каскадов 3 и 10, двухсекционного двухрукавного вентилятора 1, колосового 8 и зернового 9 шнеков. 17 Рисунок 1.12 – Воздушно-решетная очистка: 1- вентилятор; 2 – транспортная доска; 3 – дополнительный продуваемый каскад; 4 – дополнительное решето очистки; 5 – верхнее решето; 6 – удлинитель верхнего решета; 7 нижнее решето; 8 – камера колосового шнека; 9 – камера зернового шнека; 10 - основной продуваемый каскад Регулировка открытия жалюзи решет проводится двумя способами: 1 – при установке на комбайне механизма электрорегулировки открытия жалюзи решет из кабины. Предусмотрена простая и удобная электрорегулировка открытия жалюзи решет из кабины с предварительной настройкой на разные культуры. 2 – при оборудовании очистки механической (ручной) системой открытия жалюзи. В этом случае для регулировки угла наклона жалюзи решет необходимо: открыть смотровые люки по левой стороне каркаса шасси, установить съемную рукоятку, закрепленную на панели рядом со смотровым люком, на вал механизма регулировки открытия жалюзи. Вращая рукоятку в нужную сторону, установить необходимый зазор. Величина зазора предварительного решета определяется углом поворота гребенок относительно шкалы. Регулировка осуществляется вращением рукоятки по часовой стрелке – зазор уменьшается, против часовой стрелки – увеличивается. Величина зазора регулировки нижнего решета определяется углом поворота жалюзи относительно шкалы 1 (рисунок 1.13) с нанесенными на нее числовыми значениями. Регулировка осуществляется вращением рукоятки 2 по часовой стрелке – зазор уменьшается, против часовой стрелки – увеличивается. 18 Рисунок 1.13 - Нижнее решето: 1 - рукоятка; 2 – шкала: 3 –лонжерон рамы Величина зазора регулировки верхнего решета определяется углом поворота жалюзи относительно шкалы с нанесенными на нее числовыми значениями. Регулировка осуществляется вращением рукоятки по часовой стрелке – зазор уменьшается, против часовой стрелки – увеличивается. Механизмы регулировок жалюзи верхнего решета расположены рядом, в одном смотровом окне. Передний вал механизма регулирует раскрытие передней секции жалюзи верхнего решета, а задний вал – жалюзи задней секции решета. Рекомендуемые режимы работы очистки приведены в таблице 2. Таблица 2 - Рекомендуемые режимы работы очистки Частота вращения вентилятора, мин-1 Пшеница 700 Ячмень 650 Рожь 700 Овес 630 Горох 700 Рис 660 Кукуруза 720 Подсолнечник 550 Соя 550 Гречиха 540 Клевер, лю- 320 церна Рапс 550 ** Пробивные Культура Открытие жалюзи решет, мм предварительного верхнего удлинителя нижнего 16 16 14 16 18 18 16 12 16 16 9 13 13 14 12 14 13 14 10 13 13 7 8 8 8 8 10 8 0 0 10 10 0 8 8 8 8 8 8 10 8 10 6 4, 2,5** 10 8 6 4 19 Верхнее и нижнее решета может быть сняты в случае забивании или замены: Для снятия верхнего решета необходимо открутить болты 1, 2 и 3 (рисунок 1.14а). Приподнять решето примерно на 50 мм для вывода из зацепления механизма регулировки. Решето потянуть на себя и извлечь.Установку решета осуществлять в обратной последовательности. Для снятия нижних решет необходимо открутить пять болтов крепления, и откинуть щиток. Затем открутить два болта 3 (рисунок 1.14б), два болта 1, два болта 2, открутить и сдвинуть втулку 4. В передней части решета открутить болт с левой и с правой стороны. Решето потянуть на себя и извлечь из зацепления механизма регулировки. Установку решета осуществлять в обратной последовательности. При сборке рабочих органов очистки затяжку резиновых втулок шатунов привода очистки производить при крайнем положении очистки. Устанавливать все рычаги очистки и обжимать ультравтулки крышками рычагов необходимо в среднем положении очистки, которое получается путём совмещения рычага и отверстия в накладке с помощью болта 1. Обжимать ультравтулки необходимо попарно с правой и левой стороны комбайна в точках подвесок. Затирание частей движущихся подвесок, рычагов об элементы каркаса очистки не допускается. Допускается выступание ультравтулок за торцы крышек рычагов не более 2 мм. Замена крышек не допускается. Строго соблюдать накерненные метки. а 20 б Рисунок 1.14: а- Стан верхний решетный c транспортирующей доской: 1, 2, 3, 4, 7 - болты; 5 - транспортирующая доска; 6 – крышка; б - Стан нижний решетный: 1, 2, 3, - болты; 4 - втулка Регулировка частоты вращения вентилятора очистки производится из кабины нажатием клавиши на пульте управления. Числовое значение частоты вращения вентилятора отображается на индикаторе информационной панели (ПИ). Для привода колосового элеватора и устройства домолачивающего используется цепная передача. Натяжение элеваторной цепи осуществляется при помощи тяги и гаек, для этого необходимо ослабить контргайку на тяге, и при помощи второй гайки отрегулировать натяжение цепи, таким образом, чтобы скребок цепи в зоне люка можно было вручную наклонить вдоль оси элеватора на угол 30° в обе стороны. После натяжения контргайку затянуть. 21 а б Рисунок 1.15 – Устройство домолачивающее: 1- Защелка крышки, 2 - крышка, 3 опора крышки; 4 – вал ротора; 5 - лопасть Для демонтажа изношенной лопасти устройства домолачивающего необходимо снять крышку 2 (рисунок 1.15) , с наружной стороны боковины корпуса устройства домолачивающего, снять опору 3. Прокрутить рукой ротор устройства домолачивающего так, чтобы ось лопасти 4 (рисунок 1.15б) находилась напротив выкуса отверстия крепления опоры. Расшплинтовать ocь и вынуть ее. Заменить лопасть 5. Сборку осуществлять в обратной последовательности. 1,5 Выгрузные шнеки комбайна Для привода выгрузных шнеков используется механизм безмуфтового включения (леникс) автономной выгрузки. Привод осуществляется ременной передачей от шкива 10 к шкиву 3 (рисунок 1.16). 22 Рисунок 1.16 - Леникс автоматической выгрузки: 1 – охват; 2 – болт; 3 – шкив ведомый; 4 – поддержка; 5 – пружина; 6 – гидроцилиндр; 7 - блок датчиков; 8 – рычаг; 9 шкив натяжной; 10 - шкив ведущий (редуктор отбора мощности); 11 – гайка; 12– охват; 13 –– болт; 14 - ремень (2-HB 4312 La Ausf.05 Optibelt); 15 - ролик обводной; 16 – поддержка; 17 - кронштейн крепления охвата; 18 - контрпривод выгрузного устройства Управление механизмом осуществляется с помощью гидроцилиндра 6. Автоматическое натяжение ремня обеспечивает пружина 5. На рисунке механизм показан во включенном положении - шток гидроцилиндра выдвинут, рычаг 8 находится в нижнем положении, натяжной шкив 9 обеспечивает натяжение ведомой ветви ремня. При втянутом штоке гидроцилиндра рычаг 8 перейдёт в верхнее положение, и ремень выйдет из зацепления со шкивами 3, 10, 9 и механизм отключится. При выключенном лениксе длина пружины 5 равна 164+2 мм. Контроль положения механизма осуществляется с помощью электрических сигналов, которые формируют датчики (рисунок 1.17. Рисунок 1.17 Установка датчиков Леникса автоматической выгрузки: 1, 3 - датчики; 2,4 хомуты; 5 – болт; 6 - основание; 7 – кулиса; 8 - ось; 9 – магнитодержатель; А - зазор между датчиком и магнитодержателем-3+2 мм Регулировку производить в следующей последовательности: - выставить шкив ведомый 3 (рисунок 1.16) смещением контрпривода 18 вдоль пазов на основании бункера в плоскость передачи таким образом, чтобы смещение плоскости симметрии канавок шкивов было не более 4 мм; - выставить натяжной шкив 9 относительно ведущего и ведомого шкивов, предварительно ослабив затяжку болта 13, в плоскость передачи таким образом, чтобы смещение плоскости симметрии канавок шкивов было не более 4 мм; - выставить зазоры А между охватами 1, 12 и натянутым ремнем 14, за счёт перемещения охватов, предварительно ослабив затяжку болтов 2 и гаек 23 11; - выставить зазор между кожухом и натянутым ремнем, за счет перемещения кожуха, предварительно ослабив затяжку болтов; - во включенном положении (рисунок 1.17) магнитодержатель 9 расположен соосно с датчиком 1, в выключенном положении шток гидроцилиндра втянут, кулиса 7 находится в верхнем положении (магнитодержатель 9 расположен соосно с датчиком 1). Зазор А между датчиком и магнитодержателем должен быть 4±1 мм. Регулировку производить за счёт смещения датчиков, предварительно ослабив затяжку хомутов 2, 4 и магнитодержателя; - при выключенном положении между кулисой 7 и осью 8 должен быть зазор 2…3 мм, обеспечиваемый перемещением основания 6 при ослабленной затяжке болтов 5. Регулировка устройства натяжного. Привод осуществляется ременной передачей от шкива 7 (рисунок 1.18) к шкиву 1. Рисунок 1.18 – Устройство натяжное леникса автоматической выгрузки: 1 шкив ведомый; 2 - гайка; 3 - пружина; 4 - рычаг; 5 - направляющая; 6 - опора; 7 - ролик обводной; 8 - шкив ведущий; 9 - ремень (3-НB 6062 La Ausf.23 Optibelt); 10 - шкив натяжной Автоматическое натяжение ремня обеспечивает пружина 3, длина которой при нулевой вытяжке ремня 162+2 мм. Регулировку производят в следующей последовательности: - выставить ролик обводной 9 относительно ведущего 7 и ведомого 1 шкивов смещением опоры 6 вдоль пазов в плоскость передачи таким образом, чтобы смещение плоскости симметрии канавок шкивов было не более 6 мм, при этом ремень не должен затирать о реборду шкива натяжного; 24 - выставить пружину 3 до размера 162+2 мм, при нулевой вытяжке ремня 8, за счёт вращения направляющей 5, после чего законтрить её гайкой 2. 1.6 Монтаж жатки на молотилку комбайна Перед навешиванием жатки на молотилку комбайна необходимо провести досборку наклонной камеры. На наклонную камеру с левой и правой сторон установить согласно рисунка 1.19 блоки пружин 8. Рисунок – 1.19 Установка боковых пружин на наклонную камеру: 1-шайба С16; 2-гайка М16; 3-шплинт 4х25; 4-шплинт 5х45; 5-шайба С30; 6- втулка 142.03.00.821; 7- палец 142.03.00.628; 8-блок пружин Блоки пружин для жаток разной ширины захвата отличаются по количеству пружин. Поэтому устанавливать необходимо только те блоки, которыми укомплектована жатка. Провести предварительное натяжение блоков пружин 1 (рисунок 1.20), расположенных справа под днищем наклонной камеры. Длина пружин должна соответствовать данным таблицы 3. 25 Рисунок 1.20 - Наклонная камера (вид снизу): 1,3 - блоки пружин боковые; 2 блок пружин нижний Таблица 3 – Длина пружин в зависимости от ширины захвата жатки Ширина захвата жатки, 5 6 7 м Длина пружин, мм 735 770 810 8 870 Затем обеспечить предварительное натяжение блоков пружин 2,3, расположенных по бокам наклонной камеры. Длина пружин правого и левого блока должна быть одинаковая и составлять 765 мм для всех жаток. При работе на каменистых почвах на высоте среза жаткой менее 100 мм с целью снижения травмирования на наклонной камере приемного битера крупными камнями допускается снизить крутящий момент, передаваемый предохранительной муфтой, путем ослабления всех пружин муфты . После выполнения этой операции необходимо законтрить гайки. На наклонную камеру установлен датчик контроля рабочего положения жатки. Датчик расположен в верхней части наклонной камеры слева. На подвижном рычаге механизма вывешивания установлен магнитодержатель 2 (рисунок 1.21). Зазор между датчиком и магнитодержателем необходимо выставить в пределах 1-3мм. На наклонную камеру должен быть установлен датчик оборотов ДО 13М-1П4М3.850.023 ТУ и магнитодержатель П4М3.525.074ГЧ. 26 Рисунок 1.21- Рабочее положение жатки: 1-жатка; 2-магнитодержатель; 3подвижный рычаг механизма вывешивания; 4-наклонная камера Монтаж жатки на комбайн. Досборка и монтаж жатки выполняются на ровной чистой площадке. 1) Подвести комбайн к жатке так, чтобы верхняя труба переходной рамки наклонной камеры 3 (рисунок 1.22) попала под ловитель 2 на трубе каркаса жатки, поднять жатку и с помощью двух фиксаторов 4, расположенных в нижней части корпуса жатки, жестко соедините ее с рамкой через овальные отверстия в рамке. Фиксаторы замкнуть шплинтами. 2) Переставить задние опоры жатки в транспортное положение, установив их в гнезда за ветровым щитом опорными поверхностями вверх. 3) Опустить жатку до упора передних опор в землю, расфиксировать переходную рамку 1 (рисунок 1.23), переведя крюки 2 в верхнее положение, и зафиксировать крюки в верхнем положении. 27 Рисунок 1.22– Навеска жатки: 1 наклонная камера; 2 верхняя труба переходной рамки наклонной камеры; 3 ловитель; 4 - фиксатор Дополнительные фиксаторы, расположенные по бокам наклонной камеры, предназначены для дополнительной фиксации (совместно с верхними крюками) рамки при навеске приспособления для уборки подсолнечника ПСМ-10МВ. Рисунок 1.23- Наклонная камера с переходной рамкой: 1-переходная рамка; 2-крюки; 3-фиксаторы 4) Поднимите жатку так, чтобы между передними опорами жатки и землей был зазор 100…300 мм. Жатка должна располагаться горизонтально. При наличии перекоса жатки отрегулируйте натяжение пружин 2 (рисунок 1.20), если левый край жатки расположен ниже правого - натянуть пружины, если выше правого – ослабить пружины. 5) Соединить трубопроводы управления мотовилом с гидросистемой комбайна. Перевести передние опоры жатки в транспортное положение, установив их в гнезда на верхней трубе корпуса жатки, опорными поверхностями назад. Демонтировать строповочные кронштейны, расположен28 ные на передней трубе корпуса жатки. Присоединить карданный вал жатки к валу контрпривода наклонной камеры. Башмаки жатки установить на высоту среза – 100 мм. 6) Опустить жатку. После соприкосновения копирующих башмаков жатки с почвой наклонная камера продолжит опускание до тех пор, пока магнитодержатель не войдет в зону действия датчика. В этот момент произойдет отключение функции «опускание наклонной камеры». Жатка будет выставлена в рабочее положение с возможностью копирования рельефа почвы вниз/вверх по 150 мм, при этом расстояние между верхней трубой корпуса жатки и трубой корпуса наклонной камеры должно быть в пределах от 120 до 140 мм (рисунок 1.21). Скорость опускания наклонной камеры с навешенной жаткой из верхнего, транспортного, в рабочее положение должна быть в пределах 7-10 секунд. регулировку производить клапаном дросселирующим настраивающим (КДН), который расположен на раме комбайна с левой стороны возле колеса моста ведущего. 7) Мотовило установить в нижнее положение по высоте и в среднее положение по горизонтальному перемещению на поддержках. При наличии перекосов мотовила необходимо прокачать гидросистему, для чего несколько раз переместить мотовило по высоте и горизонтали, если при прокачке не исчезнет перекос по высоте или горизонтали, то открутить на пол-оборота штуцер гидроцилиндра, который отстает в движении, слить часть масла вместе с воздухом, попавшим в гидросистему, затем закрутить штуцер. Мотовило должно перемещаться по горизонтали и вертикали без перекосов. 8) Проверить усилие подъема жатки за носки делителей, оно должно составлять от 20 до 30 кг. Если это условие не выполняется, то необходимо отрегулировать натяжение боковых блоков пружин на наклонной камере. После окончательной регулировки длины пружин боковых блоков должны быть одинаковыми. 9) Проверить наличие масла в механизме привода режущего аппарата. Прокрутить жатку в течение 15 мин, предварительно убедившись в полной безопасности включения рабочих органов, в отсутствии посторонних предметов под шнеком и на мотовиле жатки; проверить крепление защитных ограждений. 1.7 Монтаж платформы-подборщика. Монтаж платформы-подборщика производится в следующей последовательности. Досборка и монтаж платформы-подборщика выполняются на ровной чистой площадке. Установить колеса опорные 4 (рисунок 1.24) на боковины транспортера и закрепите болтами М12х25 мм с шестигранной головкой, положив под гайки пружинные шайбы. Со стороны продолговатого отверстия положить под головку болта плоскую шайбу. Установить в пазы стоек 8 (рисунок 1.21) балку нормализатора 10 так, чтобы серьга осталась с внутренней стороны стойки, и закрепить серьгу двумя гайками и болтом М12х35 мм со сферической головкой, направленной наружу. 29 Рисунок 1.24 – Платформаподборщик: 1 нормализатор; 2 транспортер; 3 втулка дистанционная; 4 - колесо опорное; 5 - подборщик; 6 шкив; 7 - опора; 8 - ремень клиновой; 9 - разгружающее устройство; 10 - платформа; 11 - гидромотор; 12 - фиксатор; 13 - вал карда нный; 14 - звездочка; 15 - диск нажимной При этом рукоятка поворота нормализатора должна быть расположена слева. На свободные концы болтов правого опорного кронштейна последовательно установить защитный колпак, вложив в его отверстия пружинные шайбы, и рукоятку таким образом, чтобы отогнутый ее конец был направлен наружу в сторону втулки опорного кронштейна. Закрепить рукоятку и колпак тремя гайками М10 мм, подложив под одну из них (прилегающую к колпаку) плоскую шайбу. Установить платформу на опору 8 (рисунок 1.24), подвести к ней комбайн так, чтобы труба рамки наклонной камеры попала под захваты на трубе каркаса платформы, поднять платформу и с помощью двух фиксаторов 12 жестко соединить ее с рамкой через овальные отверстия. 30 Фиксаторы замкнуть шплинтами. Рамка должна быть зафиксирована на наклонной камере в транспортное положение. Соединить трубопроводы гидромотора с гидросистемой комбайна. Установить опоры в транспортное положение, для чего боковые опоры необходимо снять с кронштейнов и установить в гнезда на нижней трубе за ветровым щитом, развернув на 180°, а задние опоры развернуть на 180° и закрепить тем же способом. Повернуть опоры 4 (рисунок 1.22) подборщика таким образом, чтобы их Т-образные концы располагались сзади и выше приводного вала, и, подведя комбайн, совместите крюкообразные ловители платформы с Тобразными концами опорных кронштейнов подборщика, после чего поочередно повернуть рычаги до отказа назад; в совмещенные отверстия установить изнутри пальцы из комплекта подборщика и зафиксировать их быстросъемными шплинтами. Установить на цапфы нормализатора последовательно проушину разгружающего устройства, плоскую шайбу и затянуть каждый из этих комплектов двумя гайками М16 мм. Подсоединить свободную проушину разгружающего устройства к кронштейну на верхней балке платформы, зафиксировав соединительную ось шплинтом. Отрегулировать натяжение пружин 3 (рисунок 1.25) разгружающего устройства, вворачивая растяжки 5 в пробки настолько, чтобы усилие на каждое опорное колесо подборщика было не более 100 Н, и зафиксировать положение растяжек гайками. Рисунок 1.25 - Разгружающее устройство: А - установка разгружающего устройства (рабочее его положение изображено штрихпунктирными линиями); Б - транспортное положение фиксатора ; 1.4 обоймы; 2 - фиксатор; 3 пружина; 5 растяжка; 6 - гайка регулировочная; 7 - шпренгель; 8 стойка; рычаг; 9 - упор; 10 балка нормализатора; 11 - упор Перед регулировкой комбайн с навешенной платформой-подборщиком установить на ровной площадке, при этом труба платформы должна находиться от земли на высоте 170 мм. Повернуть стеблесъемник 5 (рисунок 1.26) в рабочее положение, освободив его от упаковочных связей, и закрепить сво31 бодный конец растяжки 6 к нижнему болту крепления корпуса подшипника, предварительно открутив одну гайку. На цапфу приводного вала подборщика установить из комплекта подборщика шпонку и шкив 7 (рисунок 1.20) стопорным винтом наружу. Рисунок 1.26 – Подборщик: 1 - рычаг; 2 - болт; 3 защитный колпак; 4 опора; 5 стеблесъемник; 6 - растяжка Отрегулировать положение этого шкива в одну плоскость со шкивом, расположенным на гидромоторе платформы, установить на шкивы ремень 9 (рисунок 1. 24) и натянуть его при помощи шкива натяжного. Присоединить вал карданный к валу контрпривода наклонной камеры. Прокрутить платформу-подборщик в течение 5 мин, предварительно убедившись в полной безопасности включения рабочих органов, в отсутствии посторонних предметов на транспортере и корпусе платформы; проверить крепление защитных ограждений. 1.9 Переоборудование комбайна для уборки кукурузы Чтобы переоборудовать комбайн для уборки кукурузы необходимо приобрести комплект сменных частей для уборки кукурузы 181.01.03.000 и комплект сменных частей камеры наклонной для уборки кукурузы 181.03.07.000, поставляемые по отдельному заказу потребителя. Комплект сменных частей в агрегате с комбайном предназначен для уборки початков кукурузы на зерно и зерно - стержневую смесь всех районированных в стране сортов в условиях эксплуатации, обеспечивающих проходимость комбайна на колесном и полугусеничном ходу. Перед уборкой кукурузы необходимо переоборудовать домолачивающее устройство, деку и наклонную камеру. А также установить щитки на решетный стан. 32 Переоборудование домолачивающего устройства. Переоборудование домолачивающего устройства для уборки кукурузы аналогично переоборудованию домолачивающего устройства для уборки риса. Рисунок 1.27 - Замена ременной передачи на цепную: 1,11 - гайка; 2,3,6 - шайба; 4 пружина; 5 - шайба сферическая; 7 - натяжной ролик; 8 - ремень; 9 -шплинт; 10 - винт; 12 шпонка; 13 - вал; 14,16 - звездочка; 15 - цепь Для этого необходимо произвести замену ременной передачи на цепную, а также демонтировать деку и натяжной ролик. Для демонтажа натяжного ролика 7 ( рисунок 1.27а) необходимо открутить гайку 1, снять шайбы 2 33 и 3, пружину 4 и сферическую шайбу 5, шплинт 9, шайбу 6, ремень 8 и натяжной ролик 7. Для установки цепной передачи необходимо на вал привода домолачивающего устройства установить шпонку 12, звездочку 14, гайку 11, винт 10, надеть цепь 15 (длиной 1352,55 и количеством звеньев 71) на звездочки и натянуть цепь натяжной звездочкой 16 ( рисунок 1.27б). Кроме этого необходимо демонтировать деку 1 на крышке 2 домолачивающего устройства, а отверстия в крышке закрыть шайбами 4, болтами 3, пружинными шайбами 5 и гайками 6 (рисунку 1.28). Рисунок 1.28 - Замена деки домолачивающего устройства: 1 - дека; 2 крышка; 3 - болт; 4 шайба; 5 - пружинная шайба; 6 - гайка Переоборудование ротора и деки. Для переоборудования деки необходимо заменить сменные деки с квадратными отверстиями на сменные деки с овальными отверстиями. При этом деки молотильной части должны быть с бичами, как показано на рисунке 1.29. Рисунок 1.29 - Сменные деки для уборки кукурузы: 1 - дека; 2 - линейка; 3 - бич; 4 - виток Для демонтажа первых двух секций 1 и 2 (рисунок 1.30) необходимо снять шплинт 9, шайбу 10, ось 8, и произвести замену сменных дек, установив тот же крепеж. Для замены секций 3 в количестве 2 штук необходимо 34 снять болт 4, гайку 7 и шайбы 5 и 6 и произвести замену дек, установив этот же крепеж. Рисунок 1.30 Замена сменных дек для уборки кукурузы: 1, 2, 3 - деки сменные; 4 болт; 5, 10 шайба; 6 - шайба пружинная; 7 - гайка; 8 ось; 9 - шплинт При уборке кукурузы необходимо установить щиток 1 (рисунок 1.31) на решетный стан, в количестве 2 штук, как показано на рисунке 5, предварительно открутив болты 4 и шайбы 3 и 2. Рисунок 1.31 Установка щитков: 1 щиток; 2 шайба; 3 шайба прижимная; 4 болт Переоборудование наклонной камеры. Для переоборудования наклонной камеры (рисунок 1.32) необходимо произвести замену блока звездочек 1, используя шпонку 2. 35 Рисунок 1.32- Привод битеров наклонной камеры: 1 блок звездочек; 2 - шпонка; 3 - цепь; 4 - звездочка Далее необходимо с цепи 3 снять два звена и произвести ее натяжение при помощи звездочки 4. Перед уборкой кукурузы необходимо демонтировать направители 1, 7 и уголки 3, 4 (рисунок 1.33). Рисунок 1.33 - Переоборудование наклонной камеры для уборки кукурузы: 1,7 - направитель; 2 - болт; 3,4 уголок; 5,8- шайба; 6 - шайба пружинная; 9 - шайба сферическая; 10 - гайка Для демонтажа направителей и уголков открутить гайки 10, болты 2, снять шайбы 5, 6, 8, 9. После демонтажа направителей и уголков заглушить отверстия в днище и боковинах снятым при демонтаже крепежом, а также шестью гайкими 1 (рисунок 1.34) и двумя шайбами 2 из комплекта сменных 36 частей наклонной камеры для уборки кукурузы. Крепёж располагать гайками наружу. Внутри камнеуловителя установить крышку из комплекта сменных частей наклонной камеры для уборки кукурузы. Рисунок 1.34 Вид наклонной камеры после переоборудования: 1, 7 - гайка; 2, 3, 10 шайба; 4 , 9 - шайба пружинная; 5 - болт; 6 - крышка; 8 - болт 1.10 Общие указания по эксплуатации комбайна. Перед выездом в поле необходимо произвести предварительную настройку комбайна и его рабочих органов. При уборке, на поле корректируется настройка комбайна в зависимости от состояния хлебостоя. Определяется рациональная высота среза, фиксаторы копирующих башмаков переставляются в соответствующие отверстия. Регулируются зазоры подбарабанья, устанавливается раствор жалюзийных решет. Ориентировочно определяется частота вращения ротора, вентилятора, мотовила и устанавливается при работающей молотилке. Обороты этих органов в дальнейшем корректируются в процессе работы. Направление движения комбайна следует выбирать таким образом, чтобы нескошенное поле оставалось справа, а общее направление полеглости находилось примерно под углом 45° к направлению движения комбайна. Скорость передвижения нужно выбирать такую, чтобы обеспечивалась максимальная производительность комбайна при высоком качестве уборки. Качество вымолота и потери за жаткой и молотилкой следует периодически проверять. 37 После вынужденной внезапной остановки комбайна произвести перемещение комбайна назад, на расстояние не менее 3 м (подняв при этом жатку) со скоростью до 2 км/ч, растягивая образующуюся копну, обеспечивая при этом свободный выход соломы из молотилки комбайна. Перед включением реверса наклонной камеры следует выключить привод, мотовило выключится автоматически. При включении реверса мотовило поднимается автоматически во избежание затягивания убираемой массы во вращающееся мотовило или шнек возле боковин жатки. При уборке полеглого и спутанного хлеба скорость движения комбайна должна быть уменьшена независимо от его загрузки. Для повышения качества уборки и производительности комбайна следует выбирать направление движения комбайна такое, чтобы не работать продолжительное время по направлению полеглости хлеба, поперек склона, поперек борозд при некачественной вспашке поля, а также при сильном попутном ветре. Во избежание потерь несрезанных колосьев при уборке короткостбельного хлеба или хлебов на плохо вспаханном поле, а также при подборе валков на повышенной скорости, направление передвижения комбайна должно быть преимущественно вдоль борозд. Потери несрезанным колосом могут быть также при поворотах, особенно на «острых» углах. Следует аккуратно выполнять повороты и избегать «острых» углов. При работе комбайна на культурах с повышенной влажностью и засоренностью, а также при уборке на влажной почве следует: - периодически через лючки в панелях молотильного устройства проверять и очищать стрясную доску; - проверять и очищать от налипающей массы жалюзийные решета чистиком, входящим в комплект поставки комбайна; - периодически проверять и при необходимости очищать от налипающей массы поверхности нижних и верхних головок и переходных окон элеваторов. Включение и выключение молотилки (наклонной камеры) производить при частоте вращения коленчатого вала двигателя от 1000 до 1200 мин -¹. Это обеспечит долговечность многоручьевого ремня. Выключение рабочих органов комбайна производить после полного удаления из него незерновой части урожая. Регулировки жатки изложены в руководстве по эксплуатации РСМ-081.27 РЭ. 1.11 Регулировки платформы-подборщика Регулировки платформы-подборщика для обеспечения устойчивости технологического процесса предусмотрены регулировки, которые позволяют подобрать наилучшие режимы работы в зависимости от состояния убираемой культуры: регулировка зазора между спиралями шнека и днищем, между концами пальцев шнека и днищем в нижней зоне. 38 Регулировки положения шнека и его пальчикового механизма, а также зазора между пальцами битера проставки и днищем корпуса аналогичны регулировкам жатки. Натяжение тяговых цепей транспортера осуществляется перемещением установленного в ползунах направляющего ролика при помощи натяжных болтов. При правильно отрегулированной тяговой цепи нижняя ветвь ее должна провисать таким образом, чтобы между роликом на поперечине рамы и цепью имелся зазор от 10 до 20 мм. При необходимости отрегулируйте натяжение тяговых цепей перемещением ведомого вала. При этом направляющий ролик должен быть параллелен приводному валу. Параллельность контролируется по рискам, нанесенным на боковинах рамы. При запуске в работу нового подборщика проверку натяжения тяговых цепей следует производить ежесменно в течение 5—7 дней. Натяжение цепных или ременных передач осуществляется перемещением натяжных звездочек или натяжного ролика. При правильном натяжении цепных передач цепь усилием руки можно отвести от прямой линии на 8-10 мм. Когда весь диапазон натяжного устройства цепи использован, ее следует укоротить на два звена. При правильном натяжении ремня его ведущую ветвь можно усилием 39 Н (3,9 кгс), приложенным к середине пролета, отвести от прямой линии на 27-32 мм. Установка зазора между концами подбирающих пальцев и уровнем почвы осуществляется путем перестановки дистанционных втулок на оси поворота вилки колеса. Нормальная величина зазора—от 20 до 30 мм. При подборе провалившихся валков допускается опускать пальцы до уровня почвы. Регулировку этого зазора можно осуществлять также с места оператора путем опускания или поднятия платформы. При опускании ее зазор уменьшается, при поднятии - увeличивaeтcя. Чрезмерное уменьшение зазора снижает долговечность подбирающих пальцев и увеличивает засоренность бункерного зерна. Установка зазора между стержнями решетки нормализатора и задним валом транспортера осуществляется путем поворота упоров по сектору вокруг балки нормализатора. Регулирование обеспечивает зазор в пределах от 125 до 320 мм. При торможении хлебной массы пальцами нормализатора их следует приподнять, повернув упоры на стойках. Помните при этом, что чрезмерный зазор приводит к забрасыванию хлебной массы на шнек и нарушению технологического процесса. Установка зазора между рабочей кромкой стеблесъемника и задним валом транспортера производится перемещением стеблесъемника в отверстиях уголка и коромысла. Регулирование обеспечивает зазор в пределах от 70 до 90 мм. Регулирование линейной скорости транспортерной ленты осуществляется гидроуправляемым клиноременным вариатором. Скорость ленты должна быть больше поступательной скорости комбайна в 1,2—1,5 раза в зависимости от условий уборки. Сгруживание массы перед подборщиком свидетельствует о недостаточной скорости транспортера. 39 Подъехав к валку в продольном направлении, опустите платформуподборщик настолько, чтобы зазор между шайбами обойм на пружинах разгружающего устройства был не менее 120 мм; включите рабочие органы комбайна и ведите его так, чтобы валок перемещался по центру транспортера и подборщика. Во время работы следите, чтобы транспортером не был захвачен какой-либо посторонний предмет, что могло бы повредить подборщик и рабочие органы комбайна. 1.12 Подготовка измельчителя-разбрасывателя Порядок подготовки измельчителя-разбрасывателя. Положение ИРС относительно земли по высоте регулируется перестановкой вертикальных трубчатых поддержек 4 (рисунок 1.35) по отверстиям в верхней части. Рисунок 1.35 – Регулировки положений ИРС: а) регулировка вручную; б) регулировка с места оператора 1 – rрышка; 2 - тяга; 3 ручка; 4 - трубчатые поддержки; 5 - электромеханизм регулировки ширины расбрасывания; 6 рычаг; 7 - направляющая; 8 - разбрасыватель; 9 - блок измельчителя; 10 - шкив Чтобы увеличить или уменьшить ширину разбрасывания необходимо открутить ручки 3 (рисунок 1.35а) и потянуть наружу направляющие 7 для увеличения или задвинуть внутрь для уменьшения ширины разбрасывания. Затем закрутить ручки 3. Изменяя положения направляющих 7 разбрасывателя относительно пазов можно дополнительно сузить или увеличить ширину разбрасывания. При наличии электромеханизма регулировки ширины расбрасывания 5 40 (рисунок 1.35 б), (устанавливаемого по отдельному заказу), ширина разбрасывания ИРС может регулироваться с рабочего места оператора. Блок измельчителя (рисунок 1.36) состоит из каркаса 9, блока противорезов 5 и барабана 3. Барабан с шарнирно подвешенными ножами. Ножи установлены на ушках попарно в четыре ряда. Рисунок 1.36 – Блок измельчителя: 1 – отверстие для подпруженного крюка; 2 – нож; 3 – барабан; 4 – фартук; 5 – блок противорезов; 6 – зацеп; 7 – паз для фиксатора; 8 – фиксатор; 9 каркас Противорезы собраны в блок, который устанавливается между боковинами каркаса. Передвижением блока противорезов по пазам (регулировка длины взаимодействия с ножами) регулируется степень измельчения массы. При уборке кукурузы или подсолнечника противрезы необходимо вывести из зоны взаимодействия с ножами. При работе по схеме: “ укладка соломы в валок” необходимо ежедневно призводить очистку блока измельчителя от попавших в него растительных остатков. Перевод ИРС в положение укладки в валок производится с помощью электромеханизма. Органы управления находятся слева на молотилке возле ИРС. На молотилке возле ИРС установлены датчики положения ИРС. При положении укладки соломы в валок привод измельчающего барабана не включится. При переводе измельчителя-разбрасывателя на работу по схеме “укладка соломы в валок” необходимо отпустить гайки замка (на молотилке) с левой и правой стороны так, чтобы замок легко открывался. Открыть замки и перевести ИРС. При переходе на измельчение и разбрасывание соломы, закрыть замки и подтянуть гайки. Затем следует закрепленный снизу под блоком барабана фартук 4 (рисунок 1.36) снять с зацепов 6 и закрыть им доступ к ножам ИРС. Для этого расположенные по краям фартука фиксаторы 8 ввести в пазы на каркасе 9 барабана 3, а подпружиненные крюки зацепить за расположенные в верхней части каркаса отверстие 1. При переходе на уборку кукурузы необходимо вывести из зацепления противорезы 4 с ножами 5, для чего провернуть их по пазам в боковинах 41 корпуса барабана. Демонтировать установленный внутри корпуса дополнительный противорез 4, представляющий собой две Г-образные планки и закрепить его снизу под корпусом теми же болтами 3 и на те же отверстия (рисунок 1.37). Рисунок 1.37 – Противорежущее устройство: 1 – барабан; 2 – корпус; 3 – болт; 4 – противорез; 5 – нож противореза Доступ в бункер производится с задней площадки комбайна, со стороны двигателя. Для доступа вовнутрь бункера с открытой крышей, необходимо встать ногой на ступеньку и, держась рукой за поручень спуститься по лестнице в бункер. Перед работой необходимо произвести оценку влажности убираемой культуры, затем произвести регулировку шторок 1 кожухов горизонтальных шнеков (рисунок 1.38). 42 Рисунок 1.38 - Бункер: 1 – шторки; гайки; 2 – дно; 3 - ступенька; 4 - лестница; 5 – поручень; 6 - гайка Для чего при открытой крышке бункера необходимо выполнить следующее: - спуститься внутрь бункера; - отпуская ключом гайки 6, поднимать или опускать шторки 1, увеличивая или уменьшая зазор между дном 2 и торцом шторки 1. Рекомендуется при сильной влажности убираемой культуры работать с уменьшенным зазором. 1.13 Основные органы управления комбайном Основные органы управления комбайном расположены на пульте управления, справа от оператора. Клавиши рукоятки предназначены для управления мотовилом, наклонной камерой. Единая система контроля и управления (ЕСКУ) предназначена для: - отображения на экране панели информационной параметров систем комбайна; - предупреждения оператора о возникающих опасных и аварийных ситуациях с выдачей рекомендаций по их предотвращению или устранению; - предупреждения оператора об отклонении параметров технологического процесса от предварительно установленных или допустимых значений; - электронно-дистанционного управления агрегатами комбайна с помощью клавиш пульта управления ПУ-181-04; - информирования оператора о необходимости проведения технического обслуживания исходя из фиксированного числа часов наработки; - расчета и отображения качественных и количественных показателей работы комбайна: наработка, убранная площадь, пройденный путь, количество выгрузок; 43 - осуществления непрерывного контроля цепей датчиков и исполнительных механизмов (электромагнитных клапанов, реле и прочее) на обрыв и замыкание на корпус и информирования при возникновении такого отказа; - записи и хранения информации об отказах и аварийных ситуациях с привязкой к времени возникновения с возможностью вывода данной информации на экран панели информационной (журнал событий). Система является многоблочной со связью по каналу протокола обменом информацией CAN 2.0 (CAN) и состоит из: - панели информационной; - пульта управления комбайна; - блоков преобразования сигналов. Пульт управления (далее ПУ) предназначен для дистанционного управления рабочими органами комбайна из кабины. Панель информационная (далее ПИ) предназначена для: - сбора и обработки информации о состоянии систем, агрегатов и узлов комбайна и вывода этих параметров на экран; - предупреждения оператора о возникающих опасных и аварийных ситуациях с выдачей рекомендаций по их предотвращению или устранению; - предупреждения оператора об отклонении параметров технологического процесса от предварительно установленных или допустимых значений; - информирования оператора о необходимости проведения технического обслуживания исходя из фиксированного числа часов наработки; - расчета и отображения качественных и количественных показателей работы комбайна: наработка, убранная площадь, пройденный путь, количество выгрузок; - осуществления непрерывного контроля цепей датчиков и исполнительных механизмов (электромагнитных клапанов, реле и прочее) на обрыв и замыкание на корпус и информирования при возникновении такого отказа; - записи и хранения информации об отказах и аварийных ситуациях с привязкой к времени возникновения с возможностью вывода данной информации на экран ПИ (журнал событий). 1.14 Направления совершенствования зерноуборочных комбайнов роторного типа Мощные комбайны классической схемы уже достигли предельных габаритных размеров. Дальнейшее развитие конструкций высокопризводительных комбайнов осуществляется на основе использования роторных молотильно-сепарирующих устройств (МСУ), которые при значительно меньших линейных размерах обеспечивают высокую пропускную способность комбайна при минимальных потерях зерна (до 1%). Совмещение простоты конструкции, надежности и высокой производительности - характерный признак новых роторных комбайнов фирмы MASSEY FERGUSON МF 9690 и 9790, на которых применена система передовых технологий ATR. Она обеспечивает мягкий режим обмолота, повышение производительности, улучшает обмолот и сепарацию, снижает энергоза44 траты на обмолот. В МСУ этих комбайнов используется самый длинный, расположенный горизонтально ротор с гидростатическим приводом. Равномерную подачу хлебной массы из наклонной камеры в приемную часть ротора осуществляет подающий битер, оборудованный расположенными винтообразно лопастями. Они, в свою очередь, забирают нижнюю часть хлебной массы от битера и плавно подают ее в молотильную часть. Конструкция ротора комбайнов MF 9690 и 9790 выполнена так, что каждый последующий элемент ротора и подбарабанья обеспечивают «растяжение» даже увлажненной и засоренной хлебной массы. Таким образом, предотвращается ее скручивание и забивание ротора. Эта система подачи хлебной массы обеспечивает равномерную загрузку ротора и уменьшает затраты энергии на обмолот. Гидростатический привод ротора поддерживает постоянную выбранную скорость вращения в двух диапазонах скоростей и благодаря стабильной передаче потока энергии практически исключает забивание ротора хлебной массой. Фирма NEW HOLLAND приступила к серийному выпуску роторных комбайнов в США в середине 70 гг. ХХ ст. МСУ этих комбайнов, известных под серией ТR, используют два ротора с аксиальной подачей хлебной массы. Постоянно совершенствуя систему обмолота и сепарации, фирма начала серийное производство двух моделей новой серии СR. Технологический процесс обмолота моделей предусматривает использование двух роторов с небольшим диаметром и повышенной круговой скоростью, которая обеспечивает выделение зерна под действием центробежных сил. Конструкция двойных роторов позволяет максимально использовать ширину молотилки и равномерно распределять зерно на стрясную доску. Скошенная хлебная масса подается наклонным транспортером под шнеки ротора, которые синхронно и поочередно загружают хлебную массу в молотильную зону роторов, предварительно придав ей необходимую скорость. Для окончательного отделения зерна и соломистого вороха на выходе из роторного МСУ располагается четырехугольный битер, который вспушивает обмолоченную массу и через подбарабанье подает зерно на верхнее решето очистки. В конструкции роторных комбайнов важным элементом является защита от попадания в МСУ камней или других инородных тел, повреждающих роторы. Оригинальная система защиты от попадания инородных тел используется в комбайнах серии СR. Если камень или другое инородное тело попадают на дно наклонной камеры, срабатывает система, открывающая люк в дне, через который выпадает камень. Одними из первых на европейском рынке появились роторные комбайны фирмы CASE IH серии AF. В настоящее время фирма выпускает усовершенствованную модель серии AF 2388 и новую мощную модель AFX 8010. В конструкции этих комбайнов применяется однороторный МСУ. Увеличение пропускной способности данных комбайнов происходит за счет усовершенствования роторного МСУ и наращивания мощности двигателя. При этом основные конструктивные параметры ротора (длина и диа45 метр) остаются неизменными. На обмолачивающей поверхности ротора по винтовой линии размещены короткие бичи, которые более активно, чем сплошные, воздействуют на хлебную массу, разрыхляют солому и улучшают сепарацию зерна. Около половины длины цилиндра, в котором располагается ротор, занимает трехсекционное подбарабанье, где и происходит процесс обмолота и сепарация зерна (хлебная масса проходит несколько раз). Вторая половина цилиндра - сепарирующая решетка, величина отверстий которой может изменяться за счет специальных планок, закрепляющихся извне. Внутри цилиндрической поверхности по винтовой линии располагаются направляющие планки, продвигающие хлебную массу в МСУ. Обмолоченное зерно через подбарабанье падает в шнековый транспортер, расположенный непосредственно под ним. Шнеки перемешивают зерновой ворох и подают его на очистку. Солома, пройдя через ротор, удаляется из комбайна разгрузочным битером и может складываться в валки или разбрасываться по полю с помощью центробежных разбрасывателей. В роторных комбайнах серии STS фирмы JOHN DEER для обмолота и сепарации используется роторный МСУ с аксиальной подачей хлебной массы. Последний располагается вдоль оси комбайна под углом к горизонту. Процесс обмолота и сепарации начинается с подачи хлебной массы с помощью питающего битера, направляющего ее тремя равномерными потоками в приемную часть ротора. Ротор, обеспечивающий обмолот хлебной массы и сепарацию зерна, в комбайнах STS имеет три сектора, которые выполняют функции подачи, обмолота и сепарации. Первый сектор, конусообразной формы с винтовыми лопастями, подает хлебную массу в молотильную часть, имеющую 27 или 15 молотильных элементов, расположенных по винтовой линии на поверхности ротора. Во избежание скручивания хлебной массы и забивания ротора комбайнов серии STS диаметр корпуса ротора увеличивается по возрастающей (самый малый - в питающей части, самый большой - при выходе соломистой массы). В нижней части корпуса располагаются легко меняющиеся секции подбарабанья, а ротор имеет диаметр 750 мм. На поверхности ротора в третьей части располагаются шесть рядов штифтов. Диаметр корпуса в этой части увеличен до 834 мм. Привод ротора осуществляется через двухступенчатый редуктор и клинопасовый вариатор, позволяющий быстро переналаживать комбайны на уборку разных культур. 46 2 Зерноуборочный комбайн комбинированного типа марки КЗС-1624 «ПАЛЕССЕ GS16» 2.1 Общее устройство зерноуборочного комбайна КЗС-1624 Комбайн в основной комплектации состоит из молотилки самоходной и жатки для зерновых культур. По отдельному заказу за отдельную плату поставляются: подборщик зерновой, комплект оборудования для уборки кукурузы на зерно; жатка для уборки подсолнечника; жатка для сои; приспособление для уборки рапса. Жатка для скашивания зернобобовых культур Super Cut шириной захвата 9,2 м оборудована режущим аппаратом Schumacher с чередованием сегментов насечкой вверх/вниз и приводом с помощью планетарного редуктора Schumacher с частотой вращения приводного вала 1108 мин -1. Копирование рельефа поля и установка высоты скашивания проводится с использованием системы копирования Auto Contour. Изменение частоты вращения мотовила осуществляется электронной системой управления автоматически в зависимости от рабочей скорости комбайна и состояния хлебостоя. Для улучшения обзора рабочего процесса жатвенной части жатка оборудована вентилятором удаления пыли. Молотилка самоходная состоит из: наклонной камеры; молотильного аппарата; воздушно-решетной очистки; шасси с мостами ведущих и управляемых колес; силовой установки (двигателя марки Mercedes Benz OM502LA); элеваторов колосового и зернового; кабины с площадкой управления; бункера зернового с выгрузным шнеком; соломоизмельчителя с дефлектором для распределения измельченной соломистой массы и половы по поверхности поля. На комбайне установлена централизованная система смазки (АЦСС). Смазка к точкам подается периодически и заранее определенными порциями, в соответствии с заданным циклом, установленным на заводе-изготовителе. Контроль над циклом осуществляется с помощью электронной платы, встроенной в центральный смазочный насос. Точки смазки, не вошедшие в АЦСС, представлены на схемах смазки и в таблице руководства по эксплуатации. Технологическая схема работы комбайна приведена на рисунке 2.1. Технологический процесс прямого способа уборки зерновых культур комбайном осуществляется следующим образом. При движении комбайна граблины мотовила 1 (рисунок 1) жатки для зерновых культур захватывают и подводят порции стеблей к режущему аппарату 2, а затем подают срезанные стебли к шнеку 3. Пальчиковый механизм шнека захватывает их и направляет в окно жатки, из которого масса отбирается к транспортеру наклонной камеры 4, который подает поток хлебной массы в молотильный аппарат к ускоряющему барабану 5 и в молотильный барабан 6. В процессе обмолота зерно, полова и мелкий соломистый ворох просыпаются через решетки переднего и заднего подбарабаний на стрясную доску 8, остальной ворох отбрасывается отбойным битером 7 на роторные соломосепараторы 19, где происходит дальнейшее выделение зерна из соло47 мистого вороха, которое просыпается на скатную доску 15, а с нее на решета верхнего решетного стана 14. Рисунок 2.1 – Схема технологического процесса работы комбайна: - мотовило жатки; 2 - режущий аппарат жатки; 3 - шнек жатки; 4 - транспортер наклонной камеры; 5 - барабан ускоряющий; 6 - молотильный барабан; 7 отбойный битер; 8 – стрясная доска; 9 – вентилятор очистки; 10 – колосовой элеватор; 11 - шнек зерновой; 12 – шнек колосовой; 13 - стан решетный нижний очистки; 14 - стан решетный верхний очистки; 15 - скатная доска; 16 – ротор соломоизмельчителя; 17 - дефлектор; 18 – шнек выгрузной; 19 – роторные соломосепараторы; 20 – зерновой элеватор; 21 – шнек загрузной; 22 – бункер Зерновой ворох, попавший после обмолота на стрясную доску 8, транспортируется к верхнему решетному стану очистки 14. В зоне перепада между пальцевой решеткой стрясной доски 8 и решетами верхнего решетного стана 14 происходит его продувка вентилятором 9. Слой зерновой смеси, проваливающийся через пальцевую решетку стрясной доски 8 несколько разрыхляется, благодаря чему зерно и тяжелые примеси под действием воздушной струи вентиля- тора 9 и колебательного движения решет легче проваливаются вниз, а полова и другие легкие примеси выдуваются из молотилки. Просыпавшись через решета верхнего 14 и нижнего 13 решетных станов, зерно попадает по зерновому поддону на зерновой шнек 11. Далее шнеком зерно транспортируется в зерновой элеватор 20, который перемещает его к загрузному шнеку 21 бункера 22. При заполнении бункера зерно выгружается в транспортное средство шнеком выгрузным 18. Недомолоченные колоски, проваливаясь через удлинитель верхнего решетного стана 14 на решета нижнего решетного стана 13, транспортируются колосовым шнеком 12, колосовым элеватором 10 и распределительным шнеком в молотильный аппарат к молотильному барабану 6, где происходит повторный обмолот. 48 Солома транспортируется роторными соломосепараторами 19 к заднему капоту с которого в зависимости от настройки ротора соломоизмельчителя 16 измельчается и через дефлектор 17 разбрасывается по полю или формируется в валок. Полова и легкие примеси воздушным потоком вентилятора 9 выдуваются из очистки на поле. Процесс раздельного способа уборки урожая отличается от прямого тем, что стебельную массу убираемой культуры сначала скашивают в валки, а затем с помощью навешиваемого на комбайн подборщика валки подбирают и обмолачивают. Наклонная камера состоит из рамы 1, цепочно-планчатого транспортера 3 (рисунок 2.2), вентилятора отсоса пыли 2, механизма реверса 4 и механизмов приводов. Механизм реверса 4 расположен на правой стороне наклонной камеры. Привод механизма осуществляется с помощью гидромотора. Рисунок 2.2 - Наклонная камера: 1 – рама; 2 – вентилятор; 3 – цепочно– планчатый транспортер; 4 – механизм реверса; 5 – вал ведущий верхний; 6 – цепочка; 7 – упор; 8- вал нижний При забивании наклонной камеры хлебной массой необходимо при помощи переключателя на пульте управления в кабине комбайна отключить привод наклонной камеры и жатки. Затем включить реверс наклонной камеры выключателем реверса на пульте управления в кабине комбайна. После очистки рабочих органов наклонной камеры выключить реверс нажатием клавиши выключателя. Для фиксации жатки с наклонной камерой в поднятом положении, при регулировках и ремонтных работах служит упор 7, расположенный с левой стороны наклонной камеры. Для установки упора необходимо поднять наклонную камеру с жаткой в верхнее положение, снять упор 7 с цепочки 6 и опустить на выдвинутый шток гидроцилиндра подъема наклонной камеры. Регулировка привода наклонной камеры. Допустимое отклонение ремня 11 (рисунок 2.3) от плоскости симметрии канавок шкивов 18 и 20 не более 2 мм. Регулировку производить перемещением шкива 20 на валу 21 изменением толщины набора прокладок 23, 24. После регулировки затянуть 49 гайку 22 с Мкр от 360 до 400 Н·м. Допустимое отклонение ремня 2 от плоскости симметрии канавок шкивов 19 и 3 не более 2 мм. Рисунок 2.3 – Регулировка привода наклонной камеры: 1, 3, 18, 19, 20, – шкивы; 2, 11 – ремни; 4, 7, 22 – гайки; 5, 8 – пружины; 6, 9 – натяжные устройства; 10 - гидромуфта; 12, 15 - оси; 13, 14, 16, 17 - шайбы регулировочные; 21, 27, 29 - валы; 23, 24, 25, 26 - прокладки регулировочные; 28, 30 – болты Регулировку производить перемещением шкива 3 по валу 27. После регулировки шкив 3 зафиксировать болтом 28 клеммового соединения. Момент затяжки болтов 28 от 90 до 100 Н м. Допустимое отклонение ремня 3 от плоскости симметрии канавок шкивов 1 и 3 не более 2 мм. Регулировку производить перемещением шкива 1 по валу 29. После регулировки шкив 1 зафиксировать болтом 30 клеммового соединения. Момент затяжки болтов 30 50 от 90 до 100 Н м. Затяжка гаек 4, 7 пружины 8 и пружины 5 - с Мкр от 45 до 55 Н м после обеспечения размеров Б=(61±2) мм и В=(82±2) мм. Размеры Л=3 мм обеспечить перемещением устройства натяжного 9 по оси 15 и изменением толщины набора шайб регулировочных 16, 17. Размеры К=3 мм обеспечить перемещением устройства натяжного 6 по оси 12 и изменением толщины набора шайб регулировочных 13, 14. Регулировка гидропривода мотовила проводится в следующей последовательности: проверить соосность ремня 6 (рисунок 2.4) плоскости симметрии канавок шкивов 1, 9 – (отклонение не более 2 мм. При необходимости провести регулировку, перемещая рычаг 5 путем перестановки набора шайб 4. Натяжение ремня 6 проводится рычагом 5 при ослабленных гайках 10, 11 и Рисунок 2.4 – Регулировка привода гидронасоса мотовила: 1, 9 – шкивы; 2 контргайки; 3 – стяжка; 4 – набор шайб; 5 – рычаг; 6 – ремень; 7, 8, 10, 11 – гайка контргаек 2 стяжки 3 вращением муфты стяжки. Прогиб в середине одной из ветвей клиноременной передачи должен быть (10+1) мм при усилии нажатия (100+10) Н. По окончании регулировки гайку 11 довернуть относительно гайки 10 на 1/8..1/6 оборота, а также затянуть контргайки 2 стяжки 3. 2.2 Очистка зерноуборочного комбайна КЗС-1624 «ПАЛЕССЕ GS16» В состав очистки входят: молотильный аппарат 4 (рисунок 2.5), шнек зерновой 8, элеватор зерновой 1, роторные соломосепараторы 2, стрясная доска 3, вентилятор 6, решетные станы 10; шнек и элеватор колосовой 7, шасси с мостами ведущих 5 и управляемых 11 колес, механизмы приводов. 51 Рисунок 2.5–Воздушно-решетная очистка комбайна КЗС-1624:1 –элеватор зерновой; 2 -роторный соломосепаратор; 3 -стрясная доска; 4 -молотильный аппарат; 5 –мост ведущих колес; 6 –вентилятор; 7 -элеватор колосовой; 8 – шнек зерновой; 9–скатная доска; 10–решетный стан; 11 –мост управляемых колес Технологический процесс работы воздушно-решетной очистки комбайна происходит следующим образом. Зерновой ворох, попавший после обмолота на стрясную доску 12 (рисунок 2.6), совершающую колебательные движения, предварительно перераспределяется – зерно и тяжелые соломистые частицы опускаются вниз и движутся в нижней зоне слоя, а легкие и крупные соломенные частицы перемещаются в его верхней зоне. На пальцевой решетке стрясной доски 12 идет дальнейшая предварительная сепарация вороха: зерно, движущееся в нижней зоне слоя, поступает на верхнее решето 5, а крупные соломенные частицы проходят по пальцевой решетке над решетами. Полова и легкие примеси под действием воздушной струи вентилятора 11выдуваются из очистки и оседают на поле. Крупные соломенные частицы, идущие сходом с верхнего решета, также попадают на поле. На второй секции верхнего решета 5 выделяются недомолоченные колоски, которые по колосовому поддону поступают в колосовой шнек 9. Зерно, очищенное на верхнем решете 5, поступает на нижнее решето 7, где очищается окончательно. Очищенное зерно по поддону зерновому 8 подается в зерновой шнек 10 и далее зерновым элеватором и загрузным шнеком в бункер зерна, а сходы с нижнего решета поступают по поддону колосовому 6 в колосовой шнек 9, после чего транспортируются колосовым элеватором 2 на повторный обмолот в молотильный аппарат 1. 52 Рисунок 2.6 –Схема работы очистки комбайна КЗС-1624: 1 – молотильный аппарат; 2 – элеватор колосовой; 3 – роторный соломосепаратор;4 –скатная доска; 5 – верхнее решето; 6 - поддонколосовой;7– нижнее решето;8 – поддон зерновой; 9 – шнек колосовой; 10 -шнек зерновой; 11 – вентилятор;12 – стрясная доска Мелкий невеяный ворох, выделенный из соломистого вороха роторными сепараторами, поступает сначала на скатную доску, по ней - на стрясную доску и только потом - на хорошо продуваемые каскады очистки. Такой путь очищаемой зерновой массы от роторов к решетному стану позволяет избежать заторов и снижает нагрузку на систему очистки. В системе очистки воздушный поток направляется по двум раздельным каналам: верхний поток продувает перепад между стрясной доской и верхним решетом, уже на этой стадии удаляя значительную часть лёгких фракций. Нижний поток равномерно распределяется между решётами, завершая очистку зерна. Интенсивность воздушного потока и раскрытие жалюзи очистки регулируются из кабины. 2.3 Молотильный аппарат комбайна КЗС-1624 «ПАЛЕССЕ GS16» Молотильный аппарат состоит из корпуса, основного бильного молотильного барабана 2 (рисунок 2.7), барабана ускоряющего (предварительного обмолота) 1, подбарабанья, механизма регулировки подбарабанья, отбойного битера 4, камнеуловителя 6, и механизмов привода рабочих органов. Ширина молотильного аппарата 1700 мм, диаметр основного молотильного барабана 600 мм. Частота вращения основного молотильного барабана без редуктора изменяется в пределах 579-1149 мин-1. При установке понижающего редуктора частота вращения основного молотильного барабана меняется от 243 до 486 мин-1. Диаметр барабана-ускорителя составляет 450 мм при изменении частоты вращения от 618 до 1230 мин-1. Привод барабан-ускоритель получает от основного барабана с фиксированным передаточным отношением, что обеспечивает линейную скорость рабочей поверхности барабана53 ускорителя в 1,33 раза меньше линейной скорости бичей основного барабана. Площадь сепарации основного подбарабанья составляет 1,26 м2. Рифленые бичи 3 закреплены на подбичниках остова молотильного барабана 2 поочередно с правым и левым направлением рифов. Отбойный битер имеет диаметр 393 мм. Вал шестилопастного отбойного битера является одновременно контрприводом наклонной камеры. Подбарабанье двухсекционное состоит из переднего 1 (рисунок 2.8) и заднего подбарабанья 2, подвешено с помощью тяг 7, 8, стяжек 5, 11 и рычагов 6, 10. Рисунок 2.7–Аппарат молотильный комбайна КЗС-1624: 1 –барабан ускоряющий; 2–барабан молотильный;3-бич; 4–отбойный битер;5–подвески подбарабанья; 6 –камнеуловитель Изменение (увеличение / уменьшение) зазора подбарабанья производится электромеханизмом 4. Зазоры на выходе из молотильного аппарата устанавливаются дистанционно из кабины при помощи бортовой информационной управляющей системы БИУС. 54 Рисунок 2.8 – Подбарабанье молотильного аппарата комбайна КЗС-1624: 1 –переднее подбарабанье (барабана ускоряющего); 2–заднее подбарабанье (основного молотильного барабана); 3– боковины заднего подбарабанья; 4 -электромеханизм; 5, 11стяжки; 6, 10–рычаги; 7, 8 –тяги; 9–боковины переднего подбарабанья Камнеуловмиель служит для улавливания посторонних предметов, попадающих в молотильный аппарат с хлебной массой и состоит из основания, щита и боковин , которые образуют полость. Очистка полости камнеуловителя осуществляется ежедневно через откидную крышку, фиксируемую рукоятками . Для очистки полости камнеуловителя необходимо поднять рукоятки 4 вверх до выхода оси 6 из зацепления со штырями и открыть крышку при помощи ручки 7 (рисунок 2.9). После очистки закрыть крышку 5 и зафиксировать ее, опустив рукоятки 4 вниз. Рисунок 2.9 – Камнеуловитель: 1–щит; 2 -основание; 3 – боковина; 4 -рукоятка; 5 крышка; 6 -ось; 7–ручка Зерноуборочный комбайн КЗС-1624 первая модель предприятия, оборудованная взамен клавишного соломотряса двухпоточным роторным соломосепаратором. Это позволило совместить в конструкции преимущества дифференцированного обмолота с молотильным аппаратом бильного типа и достоинства комбайнов с роторным молотильным аппаратом. Соломосепаратор (рисунок 2.10) состоит из двух роторов 4, кожухов роторов 2, проставки 5, приемника 6, дек 3. Площадь сепарации кожухов роторов составляет 4,2 м2 при длине 4260 мм и их диаметре 445 мм. 55 Рисунок 2.10 –Соломосепаратор: 1 – крыша; 2 – кожухи ротора; 3 – деки; 4 – роторы; 5 –проставка; 6 –приемник Отсутствие молотильной зоны роторов позволило уменьшить их диаметр до 0,445 м при увеличении длины сепарирующей зоны более 4,0 м, а также увеличить частоту вращения и толщину слоя мелкого вороха без опасности повреждения зерна. Все это позволило снизить потери зерна в соломе до показателей сравнимых с качественными показателями работы комбайнов с роторным МСУ. Регулировка молотильного аппарата. Исходную настройку молотильного аппарата комбайна рекомендуется производить в соответствии с данными завода-изготовителя, приведенными таблицы 2.1. Таблица 2.1 - Базовые регулировки зазоров молотильного аппарата Частота вращеия молотильного барабана, мин-1 Пшеница 750 Ячмень 900 Овес 800 Рожь 800 Люцерна, клевер 900 Культура Соя Гречиха Рапс Подсолнечник 400 430 500 400 Кукуруза 510 Зазор на выходе основного бараПримечание бана, мм 10 9 15 12 8 С приспособлением для уборки семенников трав 25 С жаткой для уборки сои 20 С приспособлением для уборки крупяных культур 18 С жаткой для уборки подсол25 нечника 26 С комплектом оборудования для уборки кукурузы 56 В таблице приведены предварительные настройки, рекомендованные чаще всего для зоны, где расположен завод. Поэтому окончательную настройку следует выбирать по качественным показателям выполнения технологического процесса в зависимости от влажности, высоты стеблестоя, урожайности. При сухой обмолачиваемой массе зазор между молотильным барабаном и подбарабаньем рекомендуется увеличивать, при влажной – уменьшать. Для правильной работы молотильного аппарата изготовителем устанавливаются минимальные зазоры (рисунок 2.11): - на входе молотильного барабана - 4-ая планка - В=7 мм; - на выходе молотильного барабана - 3-я планка – Б=4 мм. Зазоры устанавливаются по максимально выступающему бичу. Если же по какой – то причине указанная регулировка оказалась нарушенной, ее следует восстановить. Для этого необходимо: - полностью втянуть шток электромеханизма регулировки молотильного зазора (Д=408 мм); - установить длину тяг Г на размер 350 мм; - установить на экране бортового компьютера зазор 4 мм; - проверить зазоры между бичами барабана и подбарабаньем на входе и выходе, которые должны быть В=7 мм, Б=4 мм. В случае несоответствия указанным значениям провести регулировку сначала зазора А между бичами ускоряющего барабана 4 и 3-й планкой подбарабанья (разность размеров А с левой и правой сторон барабана должна быть не более 2 мм) изменением длины одной из стяжек 9, затем зазора В между наиболее выступающим бичом молотильного барабана и планкой подбарабанья 7 с двух сторон молотильно – сепарирующего изменением длины стяжных гаек 8 с обеих сторон барабана. Рисунок 2.11 – Установка минимальных (установочных) зазоров молотильного аппарата: 1 – болт; 2, 6 – пластины; 3 – эксцентрик; 4 – ускоряющий барабан; 5 – гайка; 7 - подбарабанье; 8 – стяжная гайка; 9 – стяжка 57 После этого отрегулировать зазор Б, для чего: - с левой стороны ослабить крепление пластины 6, переместить в требуемом направлении подбарабанье 7 при помощи гаек 5. После получения размера Б затянуть гайки 5; - с правой стороны отвернуть болты 1 (рисунок 2.11) крепления пластины 2, и повернуть в требуемом направлении эксцентрик 3 на 300 (или 600) до достижения размера Б, после чего зафиксировать эксцентрик пластиной 2 и болтами 1. Произвести трехкратный сброс и подъем до упора подбарабанья, после чего вновь проверить зазор на входе и выходе между бичами барабана и планками подбарабанья. При необходимости повторить регулировку. Провернуть барабан на 360° и убедиться в отсутствии задевания бичей за подбарабанье и элементы рамы молотильного аппарата. При необходимости произвести регулировку. Операцию регулировки необходимо повторять до тех пор, пока не будет достигнута стабильность зазоров. Решета установлены в два яруса, а верхнее решето имеет удлинитель, который служит для выделения недомолоченных колосков направляемых на повторный обмолот в молотильный аппарат. Мелкий невеяный ворох в системе очистки воздушным потоком направляется по двум раздельным каналам: верхний поток продувает два перепада между стрясной доской и верхним решетом, уже на этой стадии удаляя значительную часть лёгких фракций. Нижний поток равномерно распределяется между решётами, завершая очистку зерна. Интенсивность воздушного потока и раскрытие жалюзи очистки регулируются из кабины. Регулировка очистки. Регулировка открытия жалюзи решет осуществляется в зависимости от количества зернового вороха при помощи электромеханизма переключателем на пульте управления и проводится при отсутствии вороха на решетах. При небольших нагрузках, когда воздушного потока достаточно, чтобы вынести большую часть легких примесей, жалюзи следует открыть больше, чтобы не допустить потерь зерна. Если при рекомендуемых оборотах вентилятора, при отсутствии потерь, зерно в бункере сорное и сходы в колосовой элеватор небольшие, следует уменьшить открытие жалюзи решет до получения требуемой чистоты. В случае появления потерь недомолотом следует ликвидировать потери, раскрыв жалюзи удлинителя. Регулировка частоты вращения вентилятора осуществляется гидромотором при включенном главном контрприводе при помощи бортовой информационной управляющей системы БИУС, при этом частота вращения вентилятора изменяется в пределах 504-1560 мин-1.Рекомендуемые режимы настройки очистки, включая обороты вентилятора приведены в таблице 2.2. 58 Таблица 2.2 – Рекомендуемый режим настройки очистки Открытие жалюзи решет, мм Культура верхнее удлинитель нижнее Пшеница 16 5 9 Ячмень 15 9 9 Овес 15 9 12 Рожь 15 9 9 Люцерна, 2 0 2или пробивное Ø клевер 3 Гречиха 10 12 4,2 или пробивное Ø 7 Рапс 2 6 2 или пробивное Ø 4,5 или 7,0 мм Кукуруза 15 0 20 или пробивное Ø 16 Соя 15 0 10 Подсолнечник 14 0 10 или пробивное Ø 16 Обороты вентилятора, мин-1 1200 1200 900 1200 700 700 900 1300 1300 1100 2.4 Соломоизмельчитель комбайна КЗС-1624 «ПАЛЕССЕ GS16» Для обработки незерновой части урожая комбайн оборудован соломоизмельчителем взамен копнителя. При его эксплуатации необходимо проверять отсутствие повреждения ножей на роторе измельчителя 3 и ножевой опоре 5 и их крепление (рисунок 2.12); Рисунок 2.12 – Соломоизмельчитель: 1 – дефлектор; 2 – заслонка 3 – ротор измельчителя; 4 - стенка; 5 – ножевая опора; 6 - корпус измельчителя; 7 – фик- сатор; 8 – полоз; 9 - рукоятка сектора 59 - также необходимо следить за установкой ножевой опоры 5 на требуемую длину измельчения (при перемещении ножевой опоры вверх длина резки уменьшается, вниз - увеличивается); - срабатыванием концевого выключателя при переводе заслонки 2 назад; натяжением ремней клиноременных передач и срабатыванием концевого выключателя при переводе натяжного ролика из рабочего положения в нерабочее. При переездах комбайна с жаткой, установленной на тележку, дефлектор 1 устанавливается в крайнее верхнее положение. При работе с измельчением соломы в соломоизмельчителе не должно быть стуков, задевания ножами ротора за ножи ножевой опоры. Обслуживание гидросистем. Комбайн оборудован гидроприводом ходовой части, который требует ежедневного наружного осмотра элементов гидропривода и проверки уровня масла в баке. При работе необходимо контролировать температуру рабочей жидкости в гидросистеме привода ходовой части по показаниям на экране БИУС. При эксплуатации гидропривода ходовой части запрещается буксировать комбайн с включенной передачей; запускать двигатель с буксира; эксплуатировать гидропривод на не рекомендуемых маслах. Замену фильтроэлемента фильтра ГСТ следует производить в соответствии инструкцией по эксплуатации и отметкой в сервисной книжке комбайна. Для замены фильтроэлемента необходимо: 1) слить масло из корпуса фильтроэлемента, открутив один из шлангов подходящих к нему; 2) выкрутить загрязненный фильтроэлемент из корпуса при помощи спецключа; 3) взять новый фильтроэлемент; 4) заполнить новый фильтроэлемент чистым маслом; 5) смазать уплотнительное кольцо фильтроэлемента маслом; 6) навернуть фильтроэлемент на корпус фильтра, вращать фильтроемент до соприкосновения уплотнительного кольца фильтроэлемента с торцом корпуса фильтра; 7) дополнительно провернуть фильтроэлемент ключом на ¾ оборота. Замена сливного фильтроэлемента маслобака проводится в следующей последовательности: 1) демонтировать верхнюю крышку фильтра 1 (рисунок 2.13); 2) вынуть загрязненный фильтроэлемент из корпуса фильтра; 3) установить новый фильтроэлемент в корпус фильтра; 4) заполнить корпус фильтра чистым маслом; 5) установить верхнюю крышкуфильтра на прежнее место. 60 Рисунок 2.13 – Замена сливной фильтра маслобака: 1 - фильтр; 2, 5 - штуцер; 3 - датчик загрязненности; 4 - заглушка Рисунок 2.14 – Замена напорного фильтра: 1 – штуцер; 2 – корпус фильтра; 3 – стакан; 4 - фильтроэлемент; 5 – пружина Для замены напорного фильтроэлемента необходимо выполнить следующее: 1) отвернуть стакан 3 (рисунок 2.14), слить с него масло, удалить фильтроэлемент 4, очистить стакан от загрязнений (промыть дизтопливом и просушите сухим сжатым воздухом); 2) установить новый фильтроэлемент 4, сняв с него этикетку, в корпус фильтра (надеть на втулку в головке); 3) установите стакан 3 совместно с фильтроэлементом 4 на прежнее место. Уплотнительное кольцо фильтроэлемента при этом должно быть установлено на втулку головы фильтра. Гидросистема рулевого управления и силовых гидроцилиндров требует контроля загрязненность элементов фильтрующих, напорного и сливного фильтров по показаниям БИУС. При выводе на экран БИУС сообщения, необходимо заменить фильтрующий элемент фильтра. При отсутствии сигнала засоренности фильтроэлементов сливного и (или) напорного фильтров периодичность их замены в соответствии с инструкцией и с отметкой в сервисной книжке комбайна. 2.5 Органы управления и система БИУС комбайна «ПАЛЕССЕ GS16» Органы управления и система БИУС. На комбайне установлена одноместная кабина повышенной комфортности с системой кондиционирования воздуха. Рулевая колонка вместе с рулевым колесом регулируется по углу наклона. Рулевое колесо регулируется по высоте. С правой стороны опе61 ратора на стойке кабины установлена панель боковая, на которой расположены: розетка бортовой сети (12 В), выключатель кнопочный включения ПИТАНИЯ (SB1) и замок зажигания. Пульт управления находится с правой стороны оператора. На панели пульта расположены модуль терминальный 15, рукоятка управления скоростью движения 16, элементы управления двигателем и рабочими органами (рисунок 15). Функциональное назначение кнопок пульта управления приведено в таблице 2.3. Рисунок 15 – Пульт управления: 1 – обороты мотовила; 2 – обороты молотильного барабана; 3 – обороты вентилятора очистки; 4 – зазор подбарабанья; 5 – зазор нижних решет; 6 – зазор верхних решет; 7 – яркость монитора; 8 – увеличение значения; 9 – уменьшение значения; 10 – включение/выключение наклонной камеры; 11 – выключатель растормаживания ведущих колес; 12 - режим плавного подъема/опускания навески ВКЛЮЧИТЬ; 13 - включение автомата скорости мотовила; 14 – реверс наклонной камеры; 15 – передача I / II; 16 – включение шнеков выгрузки; 17 – кнопка экстренного отключения электроники, мотовила и наклонной камеры; 18 – лампа включения централизованной смазки; 19 – лампа контроля дизеля (CEL); 20 – лампа «Стоп» дизеля (SEL); 21 – лампа аварийного уровня масла в двигате- ле; 22 – резерв; 23 – включение модуля управления трансмиссией; 24 – резерв; 25 – включение централизованной смазки; 26 – передача НТР/Включение функции ограничения снижения оборотов двигателя; 27 – установка оборотов двигателя 1500 или max; 28 – установка холостых оборотов двигателя или увеличение оборотов на 100; 29 – подъем/опускание крыши бункера; 30 – рукоятка управления скоростью движения; 31 – включение главного привода; 32 – включение электрогидравлики 62 Таблица 2.3 – Функциональное назначение кнопок пульта управления 1 2 3 4 5 6 7 кнопка регулировки оборотов мотовила, при нажатии на экране терминала отображается шкала оборотов мотовила, увеличение или уменьшение значения осуществляется соответственно кнопками 8 или 9; кнопка вариатора молотильного барабана, при нажатии на экране терминала отображается шкала оборотов вариатора молотильного барабана, увеличение или уменьшение значения осуществляется соответственно кнопками 8 или 9; кнопка вариатора вентилятора очистки, при нажатии на экране терминала отображается шкала оборотов вариатора вентилятора очистки, увеличение или уменьшение значения осуществляется соответственно кнопками 8 или 9; кнопка зазора подбарабанья, при нажатии на экране терминала отображается величина зазора подбарабанья, увеличение или уменьшение значения осуществляется соответственно кнопками 8 или 9; кнопка зазора нижних решет, при нажатии на экране терминала отображается величина зазора нижних решет, увеличение или уменьшение значения осуществляется соответственно кнопками 8 или 9; кнопка зазора верхних решет, при нажатии на экране терминала отображается величина зазора верхних решет, увеличение или уменьшение значения осуществляется соответственно кнопками 8 или 9; кнопка яркости монитора, при нажатии на экране терминала отображается величина яркости монитора, увеличение или уменьшение значения осуществляется соответственно кнопками 8 или 9; кнопка 8 увеличения значения, при нажатии увеличивается требуемое значение на экране терминала; 8 кнопка 9 уменьшения значения, при нажатии уменьшается требуемое значение на экране терминала; 9 переключатель управления приводом наклонной камеры, при 10 нажатии переключателя на себя привод включается, от себя привод выключается; переключатель управления растормаживанием, при нажатии пе11 реключателя в положение от себя ведущие колеса комбайна затормаживаются, на себя - растормаживается; 63 Продолжение таблицы 2.3 переключатель управления режимом плавного подъ12 ема/опускания наклонной камеры, при нажатии переключателя на себя включается функция плавного подъема/опускания наклонной камеры, от себя функция выключается; переключатель управления автоматом скорости мотовила, при нажатии переключателя на себя автомат скорости мотовила 13 включается, от себя - выключается; переключатель управления реверсом адаптера, при нажатии пе14 реключателя на себя реверс адаптера включается, выключается при отпускании переключателя; переключатель управления коробкой передач, при нажатии переключателя на себя включается II передача, от себя – I передача; 15 16 17 переключатель управления выгрузкой зерна из бункера, при нажатии переключателя на себя выгрузка включается, от себя выключается; кнопка экстренного отключения электроники, мотовила и наклонной камеры; контрольная лампа включения централизованной смазки (зеле18 ная); контрольная лампа контроля дизеля (CEL) (оранжевая); 19 контрольная лампа «Стоп» дизеля (SEL) (красная); 20 21 контрольная лампа аварийного уровня масла в двигателе (красная); 22 резерв; 24 переключатель управления модулем трансмиссии, при нажатии переключателя на себя модуль трансмиссии включается, от себя - выключается; резерв; переключатель управления насосом централизованной системы смазки, при нажатии переключателя на себя насос включается, 25 при этом загорается и горит контрольная лампа 18, выключается при отпускании переключателя; 64 26 27 28 29 30 31 32 Окончание таблицы 2.3 переключатель включения передачи НТР/Включения функции ограничения снижения оборотов двигателя, при нажатии переключателя на себя включаются функции, нажатии переключателя от себя включается НТР; переключатель управления оборотами двигателя 1500 или max, при нажатии переключателя на себя устанавливается 1500 об/мин, от себя - max; переключатель управления оборотами двигателя или +100, при нажатии переключателя на себя устанавливается min, от себя +100 об/мин; переключатель управления надставкой крыши бункера, при нажатии переключателя на себя крыша опускается, от себя поднимается; рукоятка управления скоростью движения; переключатель управления главным приводом, при нажатии переключателя от себя главный привод выключается, на себя включается; переключатель управления электрогидравликой, при нажатии переключателя от себя электрогидравлика выключается, на себя – включается. Рукоятка управления скоростью движения расположена на пульте управления (рисунок 2.16). Рисунок 2.16 - Рукоятка управления скоростью движения: 1 – переключатель управления наклонной камерой и системой «Автоконтур»; 2 – переключатель управления шнеками выгрузки; 3 – переключатель управления мотовилом; 4 – переключатель управления выгрузного шнека; 5 – звуковой сигнал Рукоятка управления скоростью движения при запуске двигателя должна находиться в нейтральном положении и отклоняться в сторону оператора (на себя) для замыкания электроцепи запуска двигателя. При перемещении рукоятки вперед возрастает скорость движения комбайна. Для движе65 ния задним ходом рукоятку необходимо переместить от «нейтрального» положения назад. При движении задним ходом звучит прерывистый звуковой сигнал. На рукоятке управления скоростью движения (рисунок 16) расположены: 1 - Переключатель управления наклонной камерой комбайна и системой «Автоконтур», который имеет пять положений: 0 – нейтральное (фиксированное); - вверх (подъем наклонной камеры, не фиксированное); – вниз (опускание наклонной камеры, не фиксированное); вправо - включить автоконтур по рельефу (не фиксированное); влево- включить автоконтур по высоте (не фиксированное). 2 – Переключатель управления шнеками выгрузки. – вверх - включение шнеков выгрузки; – вниз - выключение шнеков выгрузки. 3 – Переключатель управлением мотовилом имеет пять положений: 0 – нейтраль (фиксированное); – вверх (подъем мотовила, не фиксированное); – вниз (опускание мотовила, не фиксированное); – влево (вынос мотовила вперед, не фиксированное); – вправо (перемещение мотовила назад, не фиксированное). 4 – переключатель управления выгрузного шнека. - вправо - поворот выгрузного шнека в рабочее положение (не фиксированное); - влево - поворот выгрузного шнека в транспортное положение. Рулевая колонка установлена на полу кабины. Поворот управляемых колес молотилки осуществляется вращением рулевого колеса, регулируемого по высоте и углу наклона. На панели рулевой колонки расположены: выключатель аварийной сигнализации и переключатель указателей поворотов. Сиденье имеет диапазон регулировки в продольном направлении 220 мм, в вертикальном направлении 110 мм и регулируемую по углу наклона спинку в диапазоне 20º. Комбайн в зависимости от убираемой культуры оборудуется соответствующим адаптером и комплектом оборудования или приспособлением: - для прямой уборки зерновых колосовых культур - жаткой для зерновых культур; - для раздельной уборки зерновых колосовых культур - подборщиком; - для уборки кукурузы на зерно комплектом оборудования для уборки кукурузы на зерно; - для уборки подсолнечника - жаткой для уборки подсолнечника; - для уборки сои - жаткой для сои; - для уборки рапса - приспособлением для уборки рапса; - для уборки легкотравмируемых культур (кукуруза, подсолнечник и др.) понижающим редуктором уменьшения частоты вращения молотильного барабана. Перед выездом в поле основные рабочие комбайна настраиваются в зависимости от состояния убираемой культуры и условий уборки (влажность, полеглость, засоренность, высота хлебостоя и т.д.). Для правильной работы 66 молотильного аппарата проверяются и при необходимости устанавливаются минимальные зазоры. Выбираются рациональная высота среза, зазоры молотильного аппарата, открытие жалюзийных решет очистки. Ориентировочно определяется и устанавливается частота вращения молотильного барабана, вентилятора очистки, мотовила жатки. Выбор и установка параметров проводится с использованием БИУС. Установленные параметры в дальнейшем корректируются в процессе работы. При работе на культурах с повышенной влажностью и засоренностью, следует периодически проверять и очищать от налипшей массы молотильные барабаны, подбарабанья, жалюзийные решета решетных станов очистки, гребенки стрясной доски и скатную доску очистки, роторные соломосепараторы. 2.6 Обслуживание гидросистем комбайна «ПАЛЕССЕ GS16» Дозаправку (заправку) гидросистем необходимо производить с помощью прилагаемого к комбайну нагнетателя через полумуфту, установленную на гидромоторе привода ходовой части. Заправку производить при полностью поднятой и механически зафиксированной наклонной камере. Масло для заправки должно быть чистым, без механических примесей и воды, тонкость фильтрации не более 10 микрон. Заправку гидросистем необходимо производить в следующей последовательности: 1) тщательно очистить заправочную полумуфту нагнетателя, промыть его внутреннюю поверхность дизельным топливом и просушить сжатым воздухом; 2) залить через заливную горловину в очищенный нагнетатель чистое (после отстоя не менее 10 дней) масло соответствующей марки; 3) тщательно очистить заправочную полумуфту гидросистем; 4) подсоединить заправочную полумуфту нагнетателя к заправочной полумуфте гидросистемы и закачать масло. Уровень масла в масляном баке должен быть между минимальным и максимальным уровнем маслоуказателя, то есть в пределах смотрового окна. Для заправки гидросистем комбайна в стационарных условиях необходимо пользоваться механизированным заправочным агрегатом, обеспечивающим необходимую тонкость фильтрации масла. Во время заправки возможно появление в корпусе нагнетателя разряжения, препятствующего нормальной подаче масла. Управление переключением передач. Для включения I передачи нобходимо: - перевести рукоятку управления скоростью движения в нейтральное положение; - нажать педаль тормоза; - нажать переключатель на пульте управления в положение I передачи. 67 После завершения операции переключения передачи на экране терминала БИУС высветиться соответствующая пиктограмма . Если передача не включилась за время 10 сек., на экране терминала появится сообщение «Передача не включилась за положенное время». Необходимо повторить попытку включения передачи. Для включения II передачи необходимо выполнить действия, описанные выше, нажав переключатель пульта управления в положение II передачи. II передача предназначена для передвижения комбайна в транспортном режиме, в этом режиме обороты двигателя больше 1500 об/мин установить нельзя. Если в процессе движения была нажата педаль тормоза, то для возобновления движения необходимо рукоятку управления скоростью движения вернуть в исходное положение и затем снова выбрать требуемую скорость. Для возврата в нейтраль необходимо нажать переключатель на пульте управления в положение N и удерживать до момента появления на экране терминала соответствующей пиктограммы . Начало работы. После подготовки комбайна к работе необходимо запустите двигатель и установить частоту вращения коленчатого вала 900, 1000 об/мин после чего включить главный привод и привод наклонной камеры и жатки, увеличив обороты двигателя до номинальных. При работе комбайна снижение частоты вращения коленчатого вала двигателя и остановку рабочих органов производить только через 15 секунд после проработки всего технологического продукта. Чистоту бункерного зерна следует проверять через пробоотборник зерна, находящийся с левой стороны бункера. После пробных заездов на участке 10…20 м определить качество зерна (степень очистки, наличие дробленого зерна, качество обмолота и т.д.). При необходимости произвести регулировку соответствующих рабочих органов до получения необходимой чистоты бункерного зерна. После получения необходимой чистоты бункерного зерна и определения оптимальной скорости движения можно приступать к уборке урожая. 2.7 Регулировка соломоизмельчителя Регулировка соломоизмельчителя. Длину измельчения можно регулировать поворачивая ножевую опору. При подъеме ножей ножевой опоры вверх длина измельчения уменьшается, при опускании – увеличивается. После регулировки затянуть болты крепления ножевой опоры. Ширину разброса измельченной соломы можно регулировать двумя способами: изменением угла наклона дефлектора соломоизмельчителя относительно земли (угол наклона больше – ширина разброса меньше и наоборот) и путем поворота разбрасывающих лопаток, что дает возможность предотвратить попадание измельченной массы в еще нескошенную культуру. Для укладки соломы в валок необходимо провести следующие операции: 68 – отключить ременный привод от главного контрпривода молотилки путем отвода натяжного ролика и его фиксации в отведенном положении; – дефлектор соломоизмельчителя повернуть раструбом вниз в крайнее положение, зафиксировать его гайками. – граблины, установленные на дефлекторе, повернуть вокруг их осей и зафиксировать таким образом, чтобы они обеспечивали укладку соломы, сходящей с соломотряса, в валок. Заслонку расфиксировать и перевести в крайнее переднее положение, затем зафиксировать. Для блокировки включения главного контрпривода, при неправильно установленной заслонке, на боковине очистки и на стенке соломоизмельчителя установлены концевые выключатели, которые должны быть включены при отключении ременной передачи и переводе заслонки в переднее положение. После проведения этих операций включить двигатель и проверить работу комбайна на холостом ходу. На роторе соломоизмельчителя установлены ножи одинаковой весовой группы, поэтому затупленные ножи перетачивать нельзя. Изношенные с одной стороны ножи необходимо перевернуть, не изменяя порядка их установки. При замене изношенного или поврежденного ножа необходимо также заменить нож, диаметрально расположенный заменяемому. При этом ножи должны быть одной весовой группы. В противном случае будет нарушена балансировка ротора. Для замены ножа ротора необходимо отвернуть гайку болта крепления ножа, снять шайбу и нож. Заменив нож, установить шайбу, болт и гайку, затянув ее моментом 70 Н·м. При замене болтов и гаек необходимо применять только специальные болты и гайки комбайна. Применение других крепежных изделий может привести к аварии. Для замены ножей ножевой опоры необходимо ослабить болты крепления ножевой опоры и повернуть ее таким образом, чтобы ось ножей находилась против отверстия в корпусе измельчителя; извлечь шплинт, установленный на оси. Затем, перемещая ось, снять нож, требующий замены, и вновь собрать ножевую опору. После замены ножа установить требуемую длину измельчения. 69 Рисунок 2.17 - Регулировка днища соломоизмельчителя: 1 – боковина корпуса измельчителя; 2 – ось; 3 – откидная часть днища При уборке гречихи и рапса для обеспечения отсутствия забивания измельченной незерновой частью урожая в горловине корпуса измельчителя необходимо откидную часть днища закрепить в нижнем положении II (рисунок 2. 17). Для чего вращать откидную часть днища 3 вокруг оси 2 до совмещения отверстий на боковине корпуса измельчителя 1 и откидной части днища 3. 2.8 Особенности комбайнов других фирм с комбинированным МСУ Впервые совмещение система обмолота APS и роторной системы сепарации в конструкции зерноуборочного комбайна воплотила фирма CLAAS. В последствие такая комбинация получила название комбинированные МСУ (HYBRID SYSTEM). Она представляет собой сочетание двух эффективных технологий: тангенциальной системы обмолота APS и производительной системы сепарации ROTO PLUS. В молотилках комбайнов LEXION фирмы CLAAS используется усовершенствованное молотильносепарирующее устройство АPS которое фирма впервые применила в комбайнах серии МEGA. Такой аппарат обеспечивает ускорение движения хлебной массы благодаря расположенному перед молотильным барабаном дополнительному битеру. Битер-ускоритель увеличивает скорость движения хлебной массы, из-за чего ее подача становится более равномерной. При этом увеличиваются действующие на зерно центробежные силы, улучшается его сепарация через решетки подбарабанья, площадь которого увеличена почти вдвое, по сравнению с однобарабанными молотильными аппаратами. Применение системы АPS проверено в разнообразных условиях уборки зерновых, зернобобовых культур, рапса, кукурузы, подсолнечника. Такого типа молотильные аппараты (но со штифтовыми барабанами) используются также для уборки риса. Универсальность системы АPS для обмолота разных культур обеспечивается применением универсального подбарабанья. Оно состоит из нескольких секций, которые можно быстро заменить со стороны наклонной 70 камеры при изменении условий уборки или переоборудования комбайна для работы с одной культуры на другую. В высокопроизводительных моделях комбайнов серии LEXION фирмы CLAAS и серии CTS фирмы JOHN DEER применяются комбинированные МСУ, в которых функцию соломотряса выполняют роторные соломосепараторы с тангенциальной подачей. В комбайнах LEXION 600, 580, 570, 570С для сепарации грубого вороха используется система ROTO PLUS, которая вместе с проверенной системой обмолота APS классических комбайнов гарантирует высокопроизводительную работу этих комбайнов на высокоурожайных полях. Выделенное роторным сепаратором зерно попадает на транспортную скатную доску и дальше поступает на очистку. В комбайнах серии CTS использованы МСУ классических комбайнов серии WTS. Обмолоченная хлебная масса из молотильного аппарата с помощью битеров подается в двухпоточный соломосепаратор, где роторы вращаются навстречу друг другу. Аксиальная подача обмолоченной массы из молотильного барабана на роторные соломосепараторы осуществляется с помощью битера с верхней подачей материала. Конструкция роторов, на поверхности которых крепятся четыре продольных ряда специальных штифтов, интенсивно выделяет зерно из соломы. Зерновой ворох после обмолота и сепарации через подбарабанье идет на блок шнеков, расположенных под молотильным аппаратом, и на скатную доску, находящуюся под роторным соломосепаратором. 3. Зерноочистительные машины для подготовки семян 3.1 Универсальные воздушно-решетные зерноочистительные машины Основу поточных линий для послеуборочной обработки зерна составляют универсальные воздушно-решетные машины. Предпочтение отдается универсальным воздушно-решетным машинам с плоскими решетами и пневмосистемами имеющими, как каналы дорешетной, так и каналы послерешетной очистки. Применение универсальных машин сокращает номенклатуру оборудования зерноочистительных линий, уменьшает стоимость и повышает надежность линий. Такие машины могут быть использованы для получения, как продовольственного зерна, так и семенного материала при соответствующей компоновке решетной очистки и выборе режима работы пневмосистемы. В отдельных случаях данный тип машин используется и для предварительной очистки зернового вороха. Общей особенностью в конструкции таких машин многих ведущих зарубежных фирм является их оборудование двухаспирационной пневмосистемой с идентичной конструктивной компоновкой независимо от назначения машин. Отличие в конструкциях заключается, как правило, в глубине каналов, производительностях вентиляторов и режимах работы пневмосистем. При работе таких универсальных машин в режиме первичной очистки скорость воздуха в воздушных каналах устанавливается выше, чем при пред71 варительной очистке, как за счет меньшей удельной подачи зернового вороха, так и за счет регулирования режима работы самой пневмосистемы. В этом случае отделяются не только легкие примеси, но и те, скорость витания которых близка к скорости витания основной культуры или частично перекрывает ее. Работа обоих каналов пневмосистем обеспечивается преимущественно одним радиальным вентилятором. Радиальные вентиляторы, как правило, устанавливают за пределами пневмосистем машин. Исключение составляют радиальные вентиляторы крышного типа, которые монтируются непосредственно сверху на пневмосистеме машин. Однако, имея напор всасывания зачастую менее 1000 Па, такие вентиляторы не могут обеспечить работу пневмосистем высокопроизводительных машин. Фирма PETKUS Technologie GmbH является одним из ведущих предприятий мира в области разработки и производства зерноочистительной техники и семяочистительных заводов с полной их оснасткой оборудованием собственного производства. Фирма выпускает универсальные воздушнорешетные сепараторы как предварительной и первичной очистки серии V, универсальные очистители серий A и U, так и универсальные мультиочистители серии М, предназначенные в основном для вторичной очистки. Машины для предварительной очистки серии V12/V15, производительностью на предварительной очистке 120 и 150 т/ч, имеют два параллельно работающих решетных стана. Верхний ярус стана, длиной 1,4 м однозначно служит для установки колосовых решет и имеет установленный над ним скребковый транспортер. При нерегулируемом угле наклона верхнего яруса решет, транспортер способствует не только очистке отверстий от запавших частиц, но и регулирует скорость перемещения вороха в зависимости от его сыпучести. Средний ярус также предназначен для удаления крупных примесей при его оснащении колосовыми решетами и имеет длину 2,1 м. Нижний ярус стана такой же длины служит для установки решет с продолговатыми отверстиями, позволяющих выделять проходом мелкие примеси. При необходимости на этом ярусе могут выделяться не только мелкие примеси, но и мелкое зерно основной культуры. На всех ярусах решет очистка отверстий от запавшего зерна или примесей осуществляется шариками. Универсальные воздушно-решетные зерноочистительные машины серии U12/U15 могут использоваться как для предварительной, так товарной и семенной очистки (рисунок 3.1). В отличие от машин для предварительной очистки серии V12/V15, работа станов этих машин проходит по последовательной схеме. В верхнем стане 6 установлены два яруса решет. 72 Рисунок 3.1 - Схема машин PETKUS U12/U15: 1 - питающий валик; 2 - пневмосепарирующий канал дорешетной очистки; 3 - осадочная камера пневмоканала дорешетной очистки; 4 пневмоканал послерешетной очистки; 5 - осадочная камера пневмоканала послерешетной очистки; 6 - верхний решетный стан; 7 - транспортер колосового решета для выделения крупных примесей; 8 - нижний решетный стан Верхний ярус, как и у машин предыдущей серии, однозначно служит для установки колосовых решет и имеет установленный над ним скребковый транспортер. Нижний ярус верхнего стана, в зависимости от цели очистки вороха может использоваться как для отделения крупных примесей (предварительная очистка), так и для выделения мелких примесей (товарная и семенная очистка). Оба решетных стана устанавливаются с наклоном в одну сторону, а для подачи вороха на нижний стан применяется глухая поверхность с обратным наклоном. Нижний решетный стан 8 имеет два параллельно работающих яруса, которые могут использоваться для выделения мелких примесей или фуражных фракций при сортировке и работе в режиме семенной или товарной очистки. Оба яруса комплектуются решетами с одинаковыми размерами отверстий. Длина всех ярусов решет в обоих станах машин этой серии составляет 1,4 м, и очистка отверстий решет от запавшего зерна или примесей осуществляется шариками. Площадь решетной очистки составляет 6,72 м2 у машины U12 и 8,40 м2 у машины U15, что обеспечивает производительность при товарной очистке 30 и 40 т/ч, и семенной 8 и 10 т/ч соответственно. Универсальные воздушно-решетные зерноочистительные машины серии М12 3,6/М15 3,6 фирмы Petkus предназначены непосредственно для товарной и семенной очистки. Как и у машин серии U12/U15 работа решетных станов этих машин осуществляется по последовательной схеме. Длина ярусов решет в станах увеличена до 2,1 м. В верхнем стане решета устанавливаются в два яруса, а в нижнем – в четыре параллельно работающих яруса. Назначение верхнего яруса верхнего решетного стана выделение крупных примесей и в нем устанавливаются колосовые решета. Как и станы всех машин фирмы Petkus, верхний ярус может оснащаться установленным над ним скребковым транспортером. Нижний ярус верхнего стана также может осна73 щаться колосовыми решетами и служить для выделения крупных примесей. При перенастройке стана нижний ярус можно использовать для выделения мелких примесей и тогда он оборудуется подсевными решетами. Все четыре параллельно работающих яруса решет нижнего решетного стана используются для сортировки зернового вороха по размерам и комплектуются сортировальными решетами. Это существенно изменяет соотношение решет в решетных станах машин этой серии в пользу сортировальных решет, давая возможность производить эффективную сортировку зерна по размерам, как при товарной, так и при семенной очистке. Схема универсального мультиочистителя серии U12 3,6/U15 3,6 фирмы PETKUS представлена на рисунке 3.2. Рисунок 3.2 - Схема машин PETKUS серии М12 /М15: 1 - питающее устройство; 2 - пневмосепарирующий канал дорешетной очистки; 3 - транспортер верхнего колосового решета; 4 - верхний ярус решет (колосовых) верхнего решетного стана; 5 - нижний ярус решет верхнего решетного стана; 6, 7, 8, 9 - ярусы решет нижнего решетного стана; 10 – осадочные камеры каналов дорешетной и послерешетной очисток; 11 - пневмосепарирующий канал послерешетной очистки Подача вороха в пневмосистему производится питающим валиком с подпружиненным клапаном. В канале дорешетной аспирации производится выделение пыли и легковесных примесей. Канал послерешетной аспирации выполнен как двухканальный сепаратор с регулируемой впускной заслонкой. В канале послерешетной аспирации производится выделение щуплого зерна и легких компонентов. Для регулирования скорости воздушного потока в каналах применяют как заслонку изменяющую сечение канала дорешетной аспирации, так и заслонки осадочных камер, которые обеспечивают дополнительный забор внешнего воздуха без изменения режима работы вентилятора. Пневмосистемы всех машин унифицированы по конструктивному исполнению и обслуживаются одним радиальным вентилятором, устанавлива74 емым за пределами машин. В зависимости от схемы технологической линии может использоваться как верхний, так и боковой забор воздуха. Расход воздуха при рабочей ширине машины 0,9 м (машина марки А09) составляет 7 тыс. м3/ч, при рабочей ширине 1,2 м для всех серий 9 тыс. м3/ч, и при рабочей ширине 1,5 м – 12 тыс. м3/ч. Площадь решетной очистки у машин с рабочей шириной 1,2 м серии М составляет15,12 м2, с рабочей шириной 1,5 м увеличилась до 18,9 м2. Причем доля сортировальных решет в станах выросла в машинах серии М по сравнению с машинами серии U c 50 до 67 %, что позволило на 50…66,7% повысить производительность машин. При товарной очистке она достигает 50 и 60 т/ч и семенной 20 и 25 т/ч соответственно. Фирма Cimbria Heid [22] выпускает весь спектр машин и оборудования для послеуборочной обработки зерна, включая сушку и сортировку. Значительную долю из них занимают воздушно-решетные машины, которые выпускаются несколькими сериями в зависимости от назначения и типа используемой пневмосистемы (разомкнутая, разомкнуто-замкнутая с рециркуляцией основной части воздуха, разомкнутая с дополнительными нагнетательными вентиляторами). Последний тип пневмосистемы устанавливается на машинах для вторичной очистки и сортирования зернового материала. В этом случае пневмосистема, как правило, оборудуется дополнительной осадочной камерой канала послерешетной аспирации для выделения зерна меньшей плотности по аэродинамическим свойствам (2 сорт). Решетные станы машин изготавливаются из влагостойкой высокопрочной березовой фанеры. Отличительной особенностью решетной очистки машин большинства серий является так называемый «Z» поток перемещения зернового вороха. Такое решение позволяет использовать подсевные решета для выделения мелких примесей на установленной между станами с обратным наклоном скатной поверхности. Решетные полотна монтируются на отдельных рамках имеющих одинаковые размеры для всех машин: длина 0,8 м и ширина 1,25 м. Исключение составляют машины первичной очистки серии Mega, которые имеют размер сменных рамок 1,0 ×1,8 м и иную схему размещения решет. Для подачи и распределения зернового вороха используются питающие валики, виброклапаны с ворошителями, а на машины серии Mega качающие гравитационные распределители с приводом от отдельного электродвигателя. Большой интерес представляют универсальные воздушно-решетные машины 140 серии, которые могут применяться как для первичной очистки с выделением мелких примесей, так и вторичной. Одним из характерных примеров универсальных воздушно-решетных машин, выпускаемых фирмой, является универсальный сепаратор DELTA 146 Combi (рисунок 3.3). 75 Рисунок 3.3 - Схема машины DELTA 146 Combi фирмы Cimbria Heid: 1 - питающий валик; 2 - канал дорешетной аспирации; 3 - осадочная камера канала дорешетной аспирации; 4 - канал послерешетной аспирации; 5 - осадочная камера канала послерешетной аспирации; 6 - верхний решетный стан; 7 нижний решетный стан; 8 - скатная поверхность Основным назначением машины является товарная очистка зерна, а при соответствующей компоновке решетных станов и изменении режима работы машина может успешно использоваться для подготовки семян и сортировки. Работу аспирационных систем обеспечивает радиальный вентилятор крышного типа, монтируемый непосредственно над осадочными камерами пневмосистемы. В качестве дорешетной очистки применяется относительно короткий наклонный канал с боковым забором воздуха. Вертикальный канал послерешетной очистки имеет большую длину с вводом вороха, посредством качающейся наклонной сетки, закрепленной на нижнем решетном стане. Решета имеют шариковую очистку отверстий и располагаются в двух станах. Оба решетных стана, устанавливаются с наклоном в одну сторону, а для подачи вороха к делителю нижнего стана применяется глухая поверхность с обратным наклоном. В верхнем стане располагаются два яруса параллельно работающих колосовых решет, а в нижнем три яруса с такой же параллельной схемой работы. Все три яруса нижнего стана могут использоваться для выделения мелких примесей и комплектоваться подсевными решетами. Такую настройку нижнего стана рекомендуется проводить при предварительной и товарной очистке зернового вороха. При семенной очистке на всех ярусах решет нижнего стана производится выделение мелких примесей и мелкого фуражного зерна основной культуры или сортировка. Машины данной серии имеют уникальную возможность изменения наклона ярусов решет как верхнего, так и нижнего станов в пределах 6…12⁰ к горизонту. Изменение углов наклона решет позволяет проводить рациональную настройку работы решетной очистки в зависимости от культуры и вида 76 очистки (семенная 6°, товарная 9…12°). Общая площадь решетной очистки 15 м2, а часовой расход воздуха аспирациями 15,0 тыс. м3/ч. Для очистки от мелких примесей и мелкого зерна основной культуры площадь решет составляет 60% общей площади. Производительность машины при товарной очистке зерновых до 100 т/ч, семенной очистке и сортировке до 25 т/ч. Большой удельный вес в выпуске машин фирмы Westrup (Дания) занимают машины модульной конструкции. В состав таких машин как отдельные модули входят: - устройство приема, дозирования, и подачи вороха в канал дорешетной очистки; - аспирационная система с осадочными камерами, устройствами вывода примесей и вентилятором; - канал послерешетной аспирации; - решетная очистка с основной рамой машины. Обозначение модулей, входящих в состав машин приведено в марке машины после серии и рабочей ширины в миллиметрах. Особого внимания заслуживают выпускаемые фирмой универсальные машины модульной конструкции серии FR с рабочей шириной от 1,0 до 2,5 м и длиной решетной очистки 2,4 м. Отличительной особенностью этой серии машин является возможность установки в качестве решетной очистки шести различных вариантов с двумя решетными станами. В зависимости от варианта решетной очистки количество ярусов в верхнем стане может составлять от 2 до 4, а в нижнем от 2 до 5 (таблица 3.1). Таблица 3.1 - Площадь решетной очистки машин серии «FR» в зависимости от решетных модулей Тип ре- Количество Площадь решет, м2 шетных ярусов в FRFRFRFRFRFRмодулей станах 1000 1250 1500 1750 2000 2500 Е3+Е4 2+2 9,6 12,0 14,4 16,8 19,2 24,0 Е5+Е6 3+3 14,4 18,0 21,6 25,2 28,8 36,0 Е7+Е8 4+3 16,8 21,0 25,2 29,4 33,6 42,0 Е9 3+4 16,8 21,0 25,2 29,4 33,6 42,0 Е14 4+4 19,2 24,0 28,8 33,6 38,4 48,0 Е15 4+5 21,6 27,0 32,4 37,8 43,2 54,0 При минимальном количестве ярусов в станах общая площадь решет изменяется от 9,6 до 24,0 м2, а при использование модуля с четырьмя ярусами в верхнем и пятью ярусами в нижнем стане общая площадь меняется от 21,6 до 54,0 м2. Производительность машин при ширине 2,5 м и установке девяти ярусов решет в станах при предварительной очистке достигает 350 т/ч. В зависимости от применяемых модулей решетной очистки предусмотрена возможность параллельной или последовательной работы станов, что имеет большое значение для универсальных машин при изменении вида очистки зернового вороха. 77 Заслуживают внимания машины серии TAS фирмы Schmidt Seeger (в настоящее время владелец технологическая компания Buhler (Швейцария)), выпускаемые как для первичной очистки, так и для сортировки, в том числе и на солодовенном производстве. Производительность машин составляет от 60 до 250 т/ч при товарной очистке пшеницы (таблица 3.2). Машины серии TAS фирмы Schmidt Seeger отличаются круговыми колебаниями решетного стана с размахом 0,03 м; расположением всех ярусов решет в общем блоке с установкой в одном ярусе решет только одного функционального назначения с площадью 4 м2. Принципиальным отличием пневмосистемы машин этой серии от двухаспирационных пневмосистем других машин является последовательное использование одного и того же воздушного потока в аспирационных каналах послерешетной и дорешетной очисток. В зависимости от производительности и назначения очистки изменяется количество ярусов решет различного назначения в стане. Таблица 3.2 - Характеристика машин серии TAS ПроизвоР дительность, Площадь решет, м2 Га аст/ч баритМ М ход ные п п К С арка асса, озри ри сор- се- олоортиро одс размеры машины кг вдуха, тыс. очист тиров- го совые роваль- ев- (L / B / ке ке вальные H), м м3/ч ные T AS 152A-2 T AS 154A 4 T AS 204A 4 T AS 206A 6 T AS 206A 2 T AS 210A-1 T AS 200A-III 6 0 1 0 1 20 2 2 1 60 4 0 50 50 4 2 д 1 о 5 8 20 4 д 1 о 0 6 2 1 6 2 8 2 1 6 4 1 1 1 2 2 6 2 3 2 20 2 6 0 4 2 4 8 4 4 2 4 4 0 2 8 3,4 5/ 2,59/ 500 2,50 3,4 5/2 2,59/ 000 3, 7 3,4 5/2 3.,09/ 000 3, 7 3,7 0/3 3,14/ 500 4, 6 3,4 1/5 3,09/ 800 3, 5 3,4 5/ 3,09/ 750 3,55 3,4 5/ 3,09/ 750 3,55 4 8 ,4 6 1 1,7 7 1 5,6 8 2 3,4 6 1 5,6 7 8 ,4 7 8 ,4 78 Для подготовки посевного материала и сортировки после первичной очистки фирма выпускает специальные машины TAS 210А-I и TAS 200А-III. Первая машина имеет в решетном стане один ярус колосовых решет и десять ярусов сортировальных при общей площади решетной очистки 44 м2. Производительность машины при сортировке с полнотой разделения до 90% может достигать 85 т/ч. Особый интерес может представлять машина TAS 200A-III, конструкция и компоновка решетного стана которой позволяет получать два сорта семян (рисунок 3.4). Для этой цели в решетном стане нижние два яруса решет используются для выделения более мелкого зерна из семян. Эти ярусы устанавливаются с обратным наклоном, что позволяет отказаться от дополнительной поверхности для сбора и подачи вороха после сортировальных решет на начало решет нижних двух ярусов. При площади основных сортировальных решет 28 м2 площадь дополнительных сортировальных решет для выделения мелкого зерна и мелких примесей составляет 8 м2. Производительность машины при сортировке может достигать 60 т/ч. Рисунок 3.4 - Технологическая схема машины TAS-200A-III: 1 - пневмосепарирующий канал дорешетной очистки; 2 - загрузочное устройство с качающимся распределителем; 3 - канал дорешетной очистки; 4 - осадочная камера канала дорешетной очистки; 5 - осадочная камера канала послерешетной очистки; 6 - клапан регулировки скорости воздуха в канале дорешетной очистки; 7 - привод решетного стана с круговыми колебаниями; 8 - канал послерешетной очистки; 9 - рама машины; 10 - ярус с колосовыми решетами; 11 - ярусы сортировальных (основных) решет; 12 - ярусы подсевных (дополнительных сортировальных) решет; I - запыленный воздух к фильтру и вытяжному вентилятору; II выход основной фракции; III - выход крупных примесей; IV - выход мелкого зерна и примесей; V - выход мелкого зерна второго сорта 79 Меньшее распространение на российском рынке нашли зерноочистительные машины производства США . Как и у большинства европейских фирм, в выпуске машин значительную долю занимают универсальные зерноочистительные машины с плоскими решетами. Они выпускаются несколькими сериями, отличающимися как основным назначением (первичная или вторичная очистка), так и производительностью, и возможностью расширения функциональных возможностей за счет установки дополнительных рабочих органов. Общими особенностями, присущими практически всем машинам независимо от производительности и серии являются: - изготовление решетных станов из высокопрочной многослойной фанеры с электронно-регулируемым приводом решетных станов; - установка в одном ярусе решет одного назначения с унифицированными размерами решетной рамки (ширина 1,372 м; длина 2,235 м; по два решетных полотна в длину); - изменение производительности в основном за счет увеличения количества ярусов решет в решетных станах без изменения рабочей ширины решетной и воздушной очисток; -установка колосовых решет в отдельном решетном стане с наклоном противоположно основным решетам, что дает возможность размещения пневмосепарирующих каналов с одной стороны машин; - использование различных углов наклона станов с колосовыми и основными решетами; - регулировка скорости подачи материала на очистку за счет изменения частоты вращения питающего валика с виброклапаном; - покрытие лотков, поддонов и стыковочных мест полиуретаном, что позволяет уменьшить углы их наклона; - использование унифицированных пневмосепарирующих систем с вентиляторами, что вызывает необходимость увеличения их количества при росте производительности. Производительность машин при первичной очистке составляет от 160 до 270 т/ч при изменении площади решетной очистки от 15,33 до 45,7 м 2 и расхода воздуха с 7650 до 30588 м3/ч. Часть машин этой серии имеющие в маркировке буквенное обозначение R/S оборудуются скальпирующими барабанами на входе, что дает возможность обработки сильно засоренного соломистыми примесями вороха без использования специальных машин предварительной очистки. Доля, занимаемая колосовыми решетами, составляет от 33 до 40 %, остальную площадь решетной очистки занимают параллельно работающие подсевные или сортировальные решета. Установка в решетных станах одновременно сортировальных и подсевных решет для получения двух сортов целевого назначения не практикуется. Универсальные воздушно решетные машины серии Dakota имеют аналогичное устройство, но площадь колосовых решет в их решетных станах уменьшена до 25…30 %. 80 Универсальные воздушно-решетные машины серии Century предназначены в основном для вторичной очистки и сортировки зернового материала, но также могут использоваться при первичной очистке. Количество ярусов решет в станах изменяется от 4 до 6, что составляет общую площадь решетной очистки от 12,26 до 24,5 м2. Расход воздуха меняется в зависимости от площади решетной очистки от 15294 до 21738 м3/ч, а производительность на вторичной очистке от 11,3 до 22,5 т/ч. 3.2 Машины для окончательной очистки и сортировки (гравитационные сепараторы или пневмостолы При очистке на воздушно-решетных сепараторах и триерах можно достичь чистоты семян до 99,0%. Но в семенах могут присутствовать трудноотделимые примеси, имеющие одинаковые размеры с основным зерном, которые нельзя выделить при помощи решет. Стол пневмосортировальный предназначен для очистки от трудноотделимых примесей, отличающихся от основной культуры удельным весом, упругостью, свойствами поверхности и скоростью витания. Используется для очистки, калибровки семян злаковых, зернобобовых, семян многолетних трав и других культур и для доведения их до высоких норм качества. Преимущества: - сортирование посредством создания «кипящего» слоя зерна; - возможность регулировки подачи воздуха по всей поверхности стола; - возможность регулировки поперечного и продольного угла наклона рабочей поверхности стола; - простота настройки и регулировки. Основными рабочими узлами пневмосортировального стола являются: станина, вентиляторы, приемный бункер (комплектуется по запросу), виброрама с рабочей поверхностью (стол), механизмы регулировки поперечного и продольного углов наклона стола, привод и регулятор воздушного потока. Очищаемый материал из приемного бункера накопителя подается равномерным слоем 2-3 см, на ситовую поверхность стола, который продувается потоками воздуха и совершает колебательные движения под углом к горизонтальной плоскости. При одновременном воздействии колебаний поверхности стола и воздушного потока обрабатываемый материал переходит в псевдожиженное состояние. Очищаемый материал расслаивается — частицы с большим удельным весом (тяжелые) опускаются на поверхность стола, а частицы с меньшим удельным весом (легкие) «всплывают». Нижний слой материала, имея значительное сцепление с ситовой поверхностью стола, движется в направление колебаний — (тяжелые примеси или семена с большим удельным весом). Семена с большим удельным весом преимущественно двигаются вдоль пневмостола. Верхний слой материала, имея незначительную связь с нижележащими слоями, стекает по поверхности стола. 81 Рисунок 3.5 – Гравитационный сепаратор ПС-100: 1 – поверхность вывода фракций; 2 – зонд отсоса запыленного воздуха; 3 – фланец соединения с аспирационной системой; 4 – питающее устройство; 5 – станина стола; 6 – рукоятки управления подачей воздуха; 7 – лоток вывода полноценных семян; 8 - лоток вывода товарной фракции; 9 - лоток вывода фуражной фракции; В процессе работы сортировального стола мы получаем несколько фракций, плотность частиц которых увеличивается ближе к приемному бункеру. Средняя фракция возвращается на повторное сепарирование.Благодаря возможности менять скорость движения сита, количество воздуха, тип сита, угол наклона сита, толщину зернового пласта и точку отбора, пневмосортировальный стол обеспечивает высококачественное постоянное разделение зерна. На пневмостолах можно отделить такие трудноотделимые примеси как овсюг, пустое, щуплое или поврежденное семя, проросшие зерна и семена других культур. Благодаря калибровке по удельному весу, получаем выровненные элитные семена с наибольшим удельным весом. Легкая и безопасная замена сита. Прост в установке и эксплуатации. Конструкция сита способствует оптимальному распределению воздуха. 3.3 Основы разделения по оптическим свойствам Страной, которая первой изготовила фотосепаратор, принято считать Японию. Использовались данные сепараторы для сортировки риса. По другой версии, впервые в промышленных масштабах оптические сортировщики стали применяться в США в 50-х гг. на производстве снековой (чипсы) продукции. В советское время в Ленинграде был создан экспериментальный экземпляр, но в серию он не вышел. На сегодняшний день фотосепараторы различных марок и конфигураций выпускают почти все страны мира. 82 Возможности фотосепаратора сводятся к определению в потоке продукта, отличающегося по цвету инородного тела. При этом отличие годного от негодно продукта может быть минимальным. Имеется в виду монохроматическое сепарирование и отличие тона цвета одного продукта от тона другого. Помимо этого существуют сортировщики выделяющие по двум и более цветам (бихроматические, трихроматические, RGB - red-green-blue системы и их вариации). Есть также возможность сепарации светлого продукта, чёрного продукта, прозрачного продукта (стекла, пластика, минералов), сепарации в ИК-спектре (в том числе одинаковых по цвету частиц), рентген- и УФлюминисцентная сортировка (основанная на эффекте свечения примесей в продукте при облучении этими длинами волн) и т.д. В настоящее время основными являются два вида фотосепараторов: на сенсорах и CCD-камерах (или CMOS-камерах). Сенсор— это, по сути кремниевая пластинка, способная накапливать заряды. Фотосепараторы на основе сенсоров используют в качестве анализатора светового потока сенсор— кремниевый светоприёмник, при этом анализ зерновки происходит по всей площади (общим пятном) зерновки. Основной рабочий элемент ССD камеры— это кремниевая матрица из светочувствительных элементов. Изображение с ССD матриц получается точечным, в отличие от изображения получаемого с сенсора. Также возможно использовать в системе анализа цветные камеры. Для ввода цветного изображения используют специальные системы, которые анализируют интенсивность потока в разных спектрах, а потом их суммируют. На сегодняшний день в аппаратах используется матрицы с 1024 пикселей или с 2048 пикселей по горизонтали. Матрица ССD осматривает полностью ширину лотка, а не отдельный канал. Фотосепараторы с CCD камерами имеют преимущество перед сенсорными аппаратами, поскольку CCD камеры осматривают зерновку точечно. У них появляется возможность удалять в отход зерновки с мелкими дефектами, к примеру, при сортировке семечки— расколотые зерновки, при сортировке риса— вкрапления и заболевания и т.д. Продукт для сортировки подается в загрузочный бункер первой нории (рисунок 3.6) и доставляется в приемный бункер сортировщика. Из бункера, по вибропитателю, продукт поступает на первые 3 лотка распределения, по 60 каналам в каждом, для выравнивания продукта в один слой. В свободном падении, продукт пролетает через смотровую осветительную зону, в которой фотографируется с двух сторон (по две камеры на каждый лоток) цифровыми CCD видеокамерами с разрешением 2048 пикселей и со скоростью до 10 000 кадров в секунду. Контроллер FPGA, получает информацию с видеокамер и, обработав ее, дает сигнал на включение нужных эжекторов и длительность выстрела воздухом. Система эжекторов находится вдоль длины лотков. Каждому каналу соответствует свой эжектор. Если продукт размером больше, 83 чем ширина канала, то выстрелы производят сразу несколько эжекторов. Рисунок 3.6 Принцип фотосепаирования Пролетая систему эжекторов, ненужные частицы, выдуваются точечным сжатым воздухом (выстрелом). После сортировки, ненужные частицы, вместе со случайно попавшим годным продуктом, направляются на повторную сортировку в загрузочный бункер второй нории и на 4-й лоток и аналогично сортируется. Основная масса продукта выходит в емкость готовой годной продукции. На выходе не годный продукт выходит из машины в емкость для негодной продукции. А остальной, спорный, продукт попадает на повторную сортировку. Фотосепараторы нашли наиболее широкое применение на предприятиях пищевой и перерабатывающей промышленности. Они востребованы там, где нужен максимально качественный отбор сыпучего сырья. Например, фотосепараторы занимают свое место в финальной части подготовительного процесса в семеноводстве. Сейчас данная техника сортирует продукты по двум ключевым группам признаков. Первая – геометрические. Это размер, форма, площадь объекта, наличие сколов, трещин, других дефектов и т.д. Вторая группа – цветовые признаки. То есть, это сам цвет, оттенки, яркость продукта и др. Ранее при помощи фотосепаратора была невозможна качественная обработка таких продуктов как подсолнечник с полосатой текстурой и изюм с плодоножками. В 2015 году \ ученые решили эту проблему. С внедрением нейронного алгоритма стало возможно качественное отделение подсолнечника с полосатой текстурой от семян с частично разрушенной оболочкой или другими дефектами и от посторонних примесей, также оборудование справляется с разделением изюма с плодоножками и от «чистого» изюма. 84 Принцип лазерного оптоволоконного сепарирования зерна и семян заключается в следующем. Лазерные излучатели: 1 и 2, создают световые лучи разной длинны волн, которые с помощью оптоволоконной и оптической систем развертки 3 преобразуются в плоский световой поток 4. Из бункеров вибропитателя 5 семена тонким слоем подаются на скатные лотки: 6 и 7. При сходе с этих лотков зерновки попадают в зону светового потока 4. Часть светового потока, прошедшего сквозь зерновки, фиксируется быстродействующей камерой 8. 3.4 Принцип работы лазерного фотосепаратора зерна и семян Принцип лазерного оптоволоконного сепарирования зерна и семян заключается в следующем (рисунок 3.7). Рисунок 3.7 – Принцип работы лазерного фотосепаратора зерна и семян: 1, 2- лазерные излучатели: 3, 15 - устройство развертки лазерного луча; 4,16 - плоский световой поток; 5 - бункера вибропитателя (бункера приема исходного материала); 6, 7, 17, 18 скатные лотки; 8, 19 - быстродействующая камера; 9, 20 - блок пневмоэжекторов; 10 - приемник промежуточной фракции; 11 - приемник чистых семян; 12 - ресортировочный бункер вибропитателя; 13, 14 – дополнительные лазерные излучатели; 21 - приемник отхода; 22 - приемник условно чистого продукта Лазерные излучатели: 1 и 2, создают световые лучи разной длинны волн, которые с помощью оптоволоконной и оптической систем развертки 3 преобразуются в плоский световой поток 4. Из бункеров вибропитателя 5 семена тонким слоем подаются на скатные лотки: 6 и 7. При сходе с этих лотков зерновки попадают в зону светового потока 4. Часть светового потока, прошедшего сквозь зерновки, фиксируется быстродействующей камерой 8. Неполноценные зерновки (имеющие другой оттенок) в отличие от качественных семян пропускают меньшее количество света, поэтому камера 8 фиксирует их как более темные объекты по 85 сравнению с качественными зерновками и с помощью системы обработки изображения, подает сигнал на блок пневмоэжекторов 9. После подачи этого сигнала, через расположенные напротив некачественных зерновок пневмоэжекторы, подается воздушный поток, с помощью которого примеси и часть зерновок направляются в приемник 10 промежуточной фракции, а качественные семена под действием силы тяжести попадают в приемник 11 чистого продукта. Промежуточная фракция необходима для уменьшения потерь качественных семян в отход. Промежуточная фракция в процессе работы сепаратора направляется в бункеры вибропитателя 12. Отделение примесей из промежуточной фракции осуществляется следующим образом. Лазерные излучатели 13 и 14, с помощью развертки 15 создают плоский световой поток 16. Из бункеров вибропитателя 12 промежуточная фракция тонким слоем подается на скатные лотки: 17 и 18. При сходе с этих лотков зерновки попадают в зону светового потока 16. С помощью камеры 19 и блока пневмоэжекторов 20 неполноценные зерновки направляются в приемник 21 отхода, а качественные семена и часть невыделенных краснозерных форм риса под действием силы тяжести попадают в приемник 22 – условно- чистого продукта. Фракция условно — чистого продукта затем направляется в бункер вибропитателя 5. 86 РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА 1. Кленин Н.И. Сельскохозяйственные машины: Учеб. для вузов/ Н.И.Кленин, С.Н. Киселев, А.Г.Левшин. - М.: Издательство "КолосС", 2008. - 816 с. 2. Казаров К. Р. Основы теории и расчета рабочих органов сельскохозяйственных машин : учеб. пособие для студентов вузов по направлению "Агроинженерия" / К. Р. Казаров. - 2-е изд., перераб. и доп. [Электронный ресурс]. – Воронеж: ВГАУ, 2008. - 228 с. Режим доступа: http://catalog.vsau.ru/elib/books/b59404.pdf 3. Сельскохозяйственные машины. Практикум: учебное пособие/ В.В.Василенко [и др.]; под ред. В.Н. Солнцева. [Электронный ресурс]. - Воронеж: ФГБОУ ВПО Воронежский ГАУ, 2013.-108 с. Режим доступа: http://catalog.vsau.ru/elib/books/b59404.pdf 4. Конструкция, теория и расчет рабочих органов сельскохозяйственных машин : практикум для специальностей : 110301 "Механизация сел. хоз-ва", 110404 (Технология обслуживания и ремонт машин в АПК) (заоч. обучение) / К. Р. Казаров [и др.]. [Электронный ресурс]. – Воронеж: ВГАУ, 2008. – 80 с. Режим доступа: http://catalog.vsau.ru/elib/books/b59563.doc 5. Тарасенко, А.П. Современные машины для послеуборочной обработки зерна и семян / А. П. Тарасенко. – М. :КолосС, 2008 . – 232 с. 6. Тарасенко А.П. Роторные зерноуборочные комбайны: учебное пособие[Электронный ресурс]/А.П. Тарасенко.- СПб.: Издательство «Лань», 2013.-192 с. – Режим доступа: http://e.lanbook.com/books/element.php?pl1_id=10256 7. Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-1624-1 «ПАЛЕССЕ GS16». Инструкция по эксплуатацииКЗК-16-1-0000000 ИЭ/ Гомсельмаш, ОАО [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Республика Беларусь: Гомель, 2019 - Режим доступа: http://www.gomselmash.by 8. Технологии и средства механизации сушки и послеуборочной обработки зерна: учебное пособие / [К. Р. Казаров [и др.]; Воронежский государственный аграрный университет - Воронеж: Воронежский государственный аграрный университет, 2016 - 311 с. 87 Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный аграрный университет имени императора Петра I" Под. ред. Баскакова И.В. СОВРЕМЕННЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ЗАГОТОВКИ КОРМОВ Учебное пособие Воронеж – 2014 год Печатается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного аграрного университета УДК 631.3 (075) ББК 40.7 С568 Рецензенты: доктор технических наук, профессор кафедры механизации лесного хозяйства и проектирования лесных машин ФГБОУ ВПО «Воронежская ГЛТА» И.М. Бартенев; кандидат технических наук, доцент кафедры тракторов и авто-мобилей ФГБОУ ВПО «Воронежский ГАУ» А.В. Ворохобин Оробинский В.И. С 568 Современные машины для заготовки кормов: учебное пособие / В.И. Оробинский, И.В. Шатохин, И.В. Баскаков, А.В. Чернышов. – Воронеж: ФГБОУ ВПО Воронежский ГАУ, 2014. – 287 с. Данное учебное пособие предназначено для студентов агроинженерного факультета. Оно состоит из 13 разделов, относящихся к изучению курса «Сельскохозяйственные машины» раздел «Кормоуборочные машины». В издании представлены современные сельскохозяйственные машины мировых лидеров в производстве кормоуборочной техники: компании «Krone», «Tonutti», «Claas», «New Holland», «John Deere», «Гомсельмаш», «Kuhn», «Wolagri», «Ростсельмаш» и многие другие. В каждом разделе рассмотрены устройство, технологический процесс работы, регулировки, технические характеристики изучаемых машин и другие сведения. Учебное пособие составлено в соответствии с государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по направлению 35.03.06 «Агроинженерия». Ил. 199. Табл.80. Библиогр.: 47 назв. © Оробинский В.И., Шатохин И.В., Баскаков И.В., Чернышов А.В., 2014 © Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный аграрный университет имени императора Петра I", 2014 2 ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ .......................................................................................... 7 1. ОСНОВНЫЕ РАСТИТЕЛЬНЫЕ КОРМА, ТЕХНОЛОГИИ ИХ ЗАГОТОВКИ И АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.... 9 2. КОСИЛКИ...................................................................................... 18 2.1. Косилка сегментная навесная легкая КСЛ-2,1 ................... 18 2.2. Косилка сегментная навесная КС-Ф-2,1Б ........................... 19 2.3. Косилка роторная навесная КРН-2,1 ................................... 28 2.4. Косилка дисковая навесная КДН-310 .................................. 37 2.5. Косилка роторная навесная АС-1 ......................................... 38 2.6. Косилка роторная навесная КДН-210 .................................. 40 2.7. Косилка ротационная"Strige" ЖТТ-2,1 ................................ 42 2.8. Косилка роторная ремённая КРР-1,9 «Аграмак» .............. 44 2.9. Косилка роторная Л-501-01 .................................................. 46 2.10. Технические характеристики дисковых косилок ............. 48 3. КОСИЛКИ-ПЛЮЩИЛКИ ........................................................... 49 3.1. Косилка-плющилка прицепная КПП-3,1............................. 49 3.2. Косилка-плющилка самоходная КПС-5Г............................ 52 3.3. Прицепные косилки-плющилки «EasyCut» компании «Krone».................................................................................... 54 3.4. Навесные косилки-плющилки серии FC фирмы «Kuhn» .. 62 3.5. Косилка-плющилка КПР-9 «Палессе СН90»..................... 65 3.6. Навесные дисковые косилки-плющилки серии «Rotex R» производства компании«Tonutti» ......................................... 68 3.7. Самоходная косилка-плющилка Е-303................................ 71 3.8. Технические характеристики косилок-плющилок............. 73 4. ГРАБЛИ, ВОРОШИТЕЛИ, ВАЛКООБРАЗОВАТЕЛИ ............ 75 4.1. Грабли поперечные гидравлические серии ГПГ ................ 75 4.2. Грабли-ворошилки колёсно-пальцевые ГВК-7,0П............. 76 4.3. Грабли-ворошилки валкообразователи ГВВ-6,0................. 80 4.4. Грабли-ворошители роторные ГВР-6 .................................. 81 4.5. Грабли-ворошители роторные ГВР-630 .............................. 84 4.6. Грабли ротационные универсальные ПН-610 «Простор» .............................................................................. 87 4.7. Грабли-ворошилки PZ-240 и PZ-250 ................................. 90 4.8. Прицепные двухроторные валкователи серии Swadro компании «Кrone».................................................................. 91 3 4.9. Технические характеристики граблей................................. 93 5. ПОДБОРЩИКИ-КОПНИТЕЛИ.................................................. 94 5.1. Подборщик-копнитель ПК-1,6 ............................................. 94 5.2. Тележка-подборщик фронтальная ТПФ-45 ........................ 96 5.3. Самозагружающиеся тележки «Tigo» фирмы «Lely» ....... 98 5.4. Технические характеристики прицепов-подборщиков ... 103 6. ПРЕСС-ПОДБОРЩИКИ............................................................ 104 6.1. Пресс-подборщик тюковый ППТ-041«Tukan» ................. 104 6.2. Тюковые пресс-подборщики компании «John Deere» .... 111 6.3. Тюковые пресс-подборщики компании «Claas» ............. 115 6.4. Тюковые пресс-подборщики компании «Kverneland» .... 121 6.5. Технические характеристики наиболее распространённых тюковых пресс-подборщиков............................................. 122 6.6. Рулонные пресс-подборщики «Comprima» компании «Krone» ................................................................................. 123 6.7. Пресс-подборщик рулонный прицепной ПРП-1,6 .......... 132 6.8. Пресс-подборщик рулонный безремённый ПР-Ф-750.... 135 6.9. Пресс-подборщик рулонный безремённый ПРФ-145 ..... 140 6.10. Пресс-подборщик серии «Columbia» фирмы «Wolagri»141 6.11. Пресс-подборщик с упаковщиком «Pony 100 combi» ... 143 6.12. Технические характеристики рулонных прессподборщиков........................................................................ 146 7. ОБМОТЧИКИ РУЛОНОВ ......................................................... 147 7.1. Новые технологии заготовки сенажа в упаковке............. 147 7.2. Обмотчики квадратных тюков «G-4020 Q Профи»......... 150 7.3. Обмотчики рулонов компании «Wolagri» ........................ 153 7.4. Обмотчики круглых рулонов «G5010» и «G5012» .......... 155 7.5. Обмотчики рулонов «Tekla Z-274» компании «Sipma»... 157 7.6. Обмотчики рулонов «Savanna Evolution» ......................... 159 7.7. Технические характеристики обмотчиков рулонов ........ 161 8. ПОГРУЗЧИКИ ТЮКОВ ............................................................ 162 8.1. Погрузчик фронтальный ПФ-0,5М.................................... 162 8.2. Погрузчики рулонов компании «Metal-Fach »................. 163 8.3. Погрузчик-транспортировщик рулонов ТП-10 ................ 168 8.4. Технические характеристики погрузчиков фирмы «Manitou».............................................................................. 170 9. ТЕЛЕЖКИ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ТЮКОВ СЕНА ...................... 171 9.1. Самозагрузочные тележки для перевозки рулонов «TRB» ..171 4 9.2. Тележка самозагрузочная «Dromader WS6510» ............... 173 9.3. Прицепы для перевозки тюков серии «ТПР» и «ТПТ-20» .. 175 9.4. Прицеп тракторный «ПРТ-8» – рулоновоз ....................... 178 9.5. Технические характеристики транспортировщиков сена..180 10. РАЗМОТЧИКИ РУЛОНОВ...................................................... 181 10.1. Размотчик-раздатчик рулонов «3030А-000.000» ............ 181 10.2. Размотчик-раздатчик рулонов навесной «РГК-1» ......... 183 10.3. Агрегат для разматывания и раздачи рулонов «Delta δ» ..184 10.4. Технические характеристики размотчиков рулонов...... 185 11. САМОХОДНЫЕ КОРМОУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ....... 186 11.1. Кормоуборочный комбайн «Дон-680М» ......................... 186 11.1.1. Общее устройство комбайна «Дон-680М».......... 186 11.1.2. Роторная кукурузная жатка сплошного среза .... 196 11.1.3. Травяная жатка «РСМ-100.70»............................. 199 11.1.4. Травяной подборщик............................................. 200 11.2. Комплекс высокопроизводительный кормоуборочный КВК-800 «Палессе FS80» .................................................... 201 11.2.1. Общее устройство КВК-800 «Палессе FS80»..... 201 11.2.2. Роторная жатка для уборки кукурузы на силос корнеуборочного комплекса «Палессе FS» ....... 207 11.2.3. Травяной подборщик кормоуборочного комплекса «Палессе FS» ...................................... 208 11.2.4. Жатка для уборки трав кормоуборочного комплекса «Палессе FS» ..................................... 209 11.3. Кормоуборочные комбайны «Jaguar» фирмы «Claas» . 209 11.3.1. Общее устройство комбайнов «Jaguar» ............. 209 11.3.2. Кукурузная приставка «Orbis»............................. 219 11.3.3. Травяная жатка «Direct Disc»............................... 221 11.3.4. Травяной подборщик «PickUp» ........................... 224 11.3.5. Приставка для сбора початков «Conspeed» ........ 225 11.3.6. Приставка «HS-2» для уборки древесных культур ................................................................... 227 11.4. Кормоуборочные комбайны компании «John Deere».... 228 11.4.1 Общее устройство комбайна «John Deere» серии 7050......................................................................... 228 11.4.2. Кукурузные приставки компании «John Deere» 236 11.4.3. Травяные подборщики компании «John Deere» 237 11.5. Кормоуборочные комбайны «BiG X» фирмы «Krone» .. 238 5 11.5.1 Общее устройство комбайнов «BiG X» ............... 238 11.5.2. Травяной подборщик «EasyFlow» ....................... 246 11.5.3. Травяная жатка «X-Disc»...................................... 247 11.5.4. Кукурузная приставка «EasyCollect» .................. 249 11.6. Кормоуборочные комбайны серии «FR» компании «NewHolland» ....................................................................... 253 11.6.1. Общее устройство комбайна «New Holland» серии «FR»........................................................................ 253 11.6.2. Травяной подборщик кормоуборочных комбайнов компании «New Holland»........................... 260 11.6.3. Кукурузная приставка кормоуборочных комбайнов компании «New Holland».......................... 261 11.6.4. Приставка для сбора початков компании «New Holland» ................................................................. 263 12. ПРИЦЕПНЫЕ КОРМОУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ........... 264 12.1. Прицепной кормоуборочный комбайн КУФ-1,8 ........... 264 12.2. Прицепной кормоуборочный комбайн «Рось-2».......... 266 12.3. Прицепной полевой измельчитель «Z-374».................... 272 12.4. Прицепной кормоуборочный комбайн КДП-3000 «Полесье» ............................................................................. 274 12.5. Технические характеристики прицепных кормоуборочных комбайнов..................................................................... 276 13. УПАКОВЩИКИ КОРМОВ В ПОЛИМЕРНЫЙ РУКАВ..... 277 13.1. Упаковщики кормов «Ag Bagger Budissa Bag» .............. 277 13.2. Упаковщик УСМ-1 силосной массы в полимерный рукав...................................................................................... 279 13.3. Преимущества упаковки кормовой массы в плёнку ..... 281 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ .............................................................. 284 6 ВВЕДЕНИЕ Создание прочной кормовой базы для животноводства – важнейшая проблема дальнейшего развития сельскохозяйственного производства. Современные технологии производства продукции животноводства можно обеспечить только высоким техническим уровнем и качеством соответствующей сельскохозяйственной техники. Сегодня в нашей стране используется машины для заготовки кормов как отечественного, так и зарубежного производства. Фирмы-производители продолжают совершенствовать и разрабатывать новую технику для кормопроизводства. Современные тенденции в этой области направлены на повышение производительности за счет увеличения ширины захвата и рабочих скоростей, снижения степени загрязнения кормов путем совершенствования систем копирования поля, сокращения времени на техническое и технологическое обслуживание и перевод машин из транспортного положения в рабочее и наоборот. Для скашивания трав сейчас широко применяются как сегментно-пальцевые, так и ротационные косилки. Ведущие фирмы изготавливают косилки задненавесные, фронтальнонавесные, прицепные и самоходные. При этом подход к ширине захвата косилки в значительной степени дифференцирован. Длительная полевая сушка травы приводит к большим потерям питательных веществ. Для сокращения срока полевой сушки травы применяют косилки-плющилки, которые обеспечивают раздавливание трубчатых стеблей. Проплющенная трава высыхает значительно быстрее, поэтому потери каротина и протеина в сене существенно снижаются. Во время заготовки сена и сенажа часто используют грабли, ворошилки и валкообразователи с рабочими элементами в форме пружинных зубов, закреплённых на штангах. Эти машины выполняют операции рыхления скошенных трав, переворачивания и сгребания в валки. 7 Технология заготовки сена и других грубых кормов в прессованном виде занимает доминирующее место в мировой практике. Для заготовки прессованных кормов применяют поршневые пресс-подборщики для формирования малогабаритных и крупногабаритных тюков, а также рулонные прессы. В последнее время широкое распространение получила технология заготовки сена в рулонах. Это объясняется простой конструкцией рулонных пресс-подборщиков и, соответственно, меньшей их стоимостью по сравнению с пресс-подборщиками крупногабаритных тюков. Рулонные пресс-подборщики распределяются на прессы с камерами постоянного и переменного сечения. Потребность в консервированных кормах для ферм различного типоразмера изменяется в широких пределах – от десятков до десятков тысяч тонн. Соответственно, исходя из агротехнических сроков заготовки и технологических требований к процессу закладки кормов на хранение, парк кормоуборочных комбайнов должен включать машины разных классов в зависимости от производительности, а следовательно, и мощности привода. Существует такая закономерность: комбайны малого класса с потребляемой мощностью до 170 кВт – это преимущественно прицепные и навесные машины, а комбайны среднего и высшего классов с мощностью более 170 кВт – самоходные машины. Для заготовки сенажа кормоуборочные комбайны оснащаются подборщиками. С целью подбора валков, транспортировки кормовой массы и её распределения по силосной яме, а также в качестве обычных транспортных средств при заготовке зелёного корма и кукурузы на силос используются самопогружающиеся тележки-подборщики. На сегодня рынок сельскохозяйственной техники переполнен агрегатами иностранного производства для заготовки кормов. В связи с тем, что отечественная промышленность не занимается изготовлением некоторых машин технологических цепей или их производство по разным причинам приостановлено, аграрии вынуждены покупать зарубежную технику, которая так же, как и отечественная, должна изучаться будущими специалистами по её эксплуатации. 8 1. ОСНОВНЫЕ РАСТИТЕЛЬНЫЕ КОРМА, ТЕХНОЛОГИИ ИХ ЗАГОТОВКИ И АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ Ассортимент кормов, используемых в животноводстве, очень разнообразен и зависит от региональных особенностей, вида животных и хозяйственных условий. Основу рационов составляют преимущественно корма растительного происхождения. Их питательность зависит от места произрастания, способов заготовки, условий хранения. Несоответствие кормов требованиям ГОСТа может привести к тяжелым последствиям: нарушению обмена веществ, снижению продуктивности и воспроизводительных способностей животных, гибели молодняка. Кроме того, значительно увеличивается расход кормов на производство единицы продукции. В производственных условиях качество кормов контролируют по органолептическим показателям, одновременно используя доступные ботанические, объёмные и колориметрические методы. Основные источники для заготовки кормов – естественные и сеяные травы, кукуруза и подсолнечник. Из трав получают сено, сенаж, травяную муку, гранулы и брикеты. Силосные культуры, иногда вместе с высокостебельными травами, используют для заготовки силоса [29]. Кормовая ценность зелёного корма зависит от ботанического состава травостоя, фазы вегетации, типа почв и от качества выполнения агротехнических приёмов. В раннем возрасте растения охотно поедаются животными, так как содержат меньше клетчатки. А в более поздних фазах зрелости снижается протеиновая питательность растений, увеличивается уровень клетчатки в 1,5…2,5 раза. Растения из семейства крестоцветных накапливают токсические глюкозиды (синалбин, синигрин, гликопинин и т. д.), которые поражают пищеварительную и нервную систему животных. Кроме того, в условиях избыточного использования азотистых удобрений в зелёных растениях накапливаются нитраты (летальная доза нитратов – 1,5% нитрата калия в сухом веществе рациона). Задержка с использованием на корм зелёных трав резко снижает их кормовые достоинства. Отраслевой стандарт (ОСТ 4612582) предусматривает уборку злаковых трав на корм животным 9 в фазе выхода в трубку и начала колошения, бобовых трав – в фазе бутонизации и начала цветения, кукурузы – в фазе начала образования початков молочно-восковой спелости. Зелёные корма не должны содержать признаков порчи – плесени, гнили, осклизнения. В зелёных кормах I класса доля вредных и плохо поедаемых растений не должна превышать 1…3%. Сено – это грубый корм, полученный в полевых условиях в результате высушивания скошенной травы до влажности 16…18%. При этой влажности масса считается законсервированной, и дальнейшее её хранение не сопровождается естественной потерей питательных веществ. При большей влажности возможно развитие процесса самосогревания, результатом которого может стать порча заложенного на хранение корма. В неблагоприятную погоду провяленную до влажности 35…40% траву досушивают с помощью установок активного вентилирования. Для обеспечения сохранности корма повышенной влажности массу обрабатывают химическими консервантами (муравьиной, пропионовой и другими кислотами). Существует три вида сена: рассыпное, измельченное и прессованное. Рассыпное сено получают из скошенной травы естественной длины. При его заготовке потери питательных веществ составляют 40…50% (при приготовлении сенажа – 8…15%, силоса – 25…30%). Наибольшие потери их приходятся на период полевой сушки: чем быстрее протекает процесс сушки травяной массы, тем меньше потери питательных веществ и лучше качество сена. Листья и соцветия скошенных трав, наиболее богатые каротином, высыхают за несколько часов, а стебли – за несколько дней. Для одновременного высыхания листьев и стеблей выполняют плющение стеблей (механическое разрушение тканей травы), ворошение и переворачивание массы. Измельченное сено получают из провяленной до влажности 35…40% травы, которую измельчают на отрезки 8…15 см и досушивают активным вентилированием. Заготовка этого корма сокращает период пребывания травяной массы в поле, что уменьшает потери питательных веществ. Более плотная укладка измельченной массы уменьшает потребность в хранилищах по сравнению с рассыпным сеном. 10 Прессованное сено получают с помощью пресс-подборщиков, которые образуют прямоугольные тюки или цилиндрические рулоны. Массу прессуют при влажности 20…22% до плотности 200 кг/м3. Прессование сена способствует повышению качества корма в результате снижения потерь листьев примерно в 2,5 раза по сравнению с рассыпным сеном, позволяет уменьшить в 2…3 раза потребность в хранилищах, уменьшает затраты труда при заготовке сена и скармливании его скоту. Для максимальной сохранности питательных веществ рулоны упаковывают в синтетическую плёнку. Герметическая обмотка рулонов тремя-четырьмя слоями полиэтилена происходит за 2…3 мин [29]. Сенаж – это измельчённый (длина частиц 2…5 см) грубый корм, полученный из трав, провяленных до влажности 40…55%. Его хранят в анаэробных условиях (без доступа воздуха) в хранилищах башенного или траншейного типа, уплотняя при закладке до плотности 400 кг/м3. Качественный сенаж имеет зелёный или желто-зелёный цвет, ароматный фруктовый запах, сыпучую консистенцию, его влажность составляет 45…55%, а pH фактор – 4,5…5,5. При нарушении технологии приготовления сенажа корм приобретает светло-бурый или коричневый цвет, запах плесени или прогорклого масла, уксуса или навоза, мажущуюся консистенцию и оставляет на руках грязные пятна. В сенаже I класса не допускается наличия масляной кислоты, а сенаж II и III классов может содержать 0,1…0,2% масляной кислоты (ГОСТ 23637-79). Травяная мука – это корм, полученный из убранных в ранние фазы вегетации трав, измельченных до длины 2…3 см и высушенных в высокотемпературных сушильных агрегатах, а затем размолотых в муку. В нём максимально сохраняются протеин и другие питательные вещества независимо от погодных условий. Однако сушка травы связана с большими затратами топлива и электроэнергии, что удорожает корм. Из травяной муки приготавливают гранулы (диаметр 10…14 мм, длина 15…25 мм) или небольшие брикеты. Силос получают из свежескошенных или провяленных измельченных растений, которые закладывают в хранилища с трамбовкой до плотности 500 кг/м3 и хранят в анаэробных условиях. Размер частиц составляет 2… 10 см и зависит от влажности исходного сырья: чем меньше влажность, тем мельче 11 частицы. Стандартный силос, приготовленный с соблюдением всех технологических параметров, сохраняет цвет исходных растений. При перегреве силосуемой массы корм приобретает бурый цвет, а при порче становится грязно-зелёным, темнобурым или черным. Запах хорошего силоса ароматнофруктовый, слабокислый или хлебный. Некачественный силос пахнет уксусом, прогорклым маслом, редькой. Плесень придает силосу затхлый запах. Испорченный силос представляет собой мажущуюся массу. В качественном силосе сохраняется структура растений. В нём различимы частицы листьев, цветов, стеблей. У качественного силоса pH фактор составляет 3,9…4,3, массовая доля молочной кислоты варьирует в диапазоне 40…50% от суммы кислот, а масляной кислоты – 0,1…0,3% (ГОСТ 23638-79). При уборке кормовых культур на сено выполняют следующие операции (рис. 1.1): скашивание растений; их плющение и ворошение; сгребание в валки, оборачивание и сдваивание валков [15]. Скашивают и укладывают в прокосы или валки злаковые травы в фазе колошения, бобовые – в фазе бутонизации или в начале цветения (влажность 65...85%), а вегетационную массу для сенажа – в начале восковой спелости (влажность 45...55%). Высота среза растений составляет 4...6 см для трав естественных сенокосов, 6...10 см – для сеяных трав. В степных районах траву скашивают и укладывают в валки. Допустимые потери при скашивании – до 2%. Плющение и ворошение убыстряют сушку травы, уменьшают потерю листьев, что повышает содержание питательных веществ в корме. Плющат траву одновременно со скашиванием или непосредственно после него. Ворошат траву первый раз через 2...3 часа после скашивания, а последующие ворошения проводят через 3...4 часа. Сгребают бобовые травы в валки при влажности 55...60%, а злаковые – 40...45%. В валках влажность травы продолжает снижаться. Для равномерной сушки верхних и нижних слоёв травы валки оборачивают. 12 Заготовка сена Сеяные и естественные травы Скашивание, формирование валка Ворошение травы в прокосе Скашивание, плющение, укладка валка в прокосы Сгребание травы в валок Внесение химических и биологических препаратов Подбор, измельчение и подпрессовка Оборачивание, совмещение валков Подбор и прессование Погрузка и транспортирование Активное вентилирование СЕНО Складирование Заготовка сенажа Скашивание, провяливание, подбор, измельчение трав и погрузка или упаковывание в плёнку Складирование или уплотнение и герметизация Транспортирование СЕНАЖ Заготовка силоса Кукуруза, подсолнечник, травы и другие силосуемые культуры Скашивание, измельчение и погрузка Транспортирование Уплотнение и герметизация СИЛОС Заготовка соломы и половы Укладывание соломы в валок Сбор соломы в копны Подбор валков и прессование в тюки или рулоны Измельчение соломы, сбор (НЧУ) в транспортное средство Погрузка, транспортирование Складирование Сбор половы в транспортное средство СОЛОМА ПОЛОВА Рис. 1.1. Технологические процессы при уборке кормовых культур 13 Совмещение валков увеличивает массу травы на 1 м длины валка, за счет чего уменьшается число проходов агрегатов по полю, повышается производительность машин в последующих операциях и процессах. Рассыпное сено или провяленную траву заготавливают тракторными подборщиками-уплотнителями. Провяленную траву подбирают из валков при влажности 30...45% и используют для скармливания животным. Для хранения траву досушивают активным вентилированием до влажности 18...20%. При заготовке рассыпного сена неоднократные погрузочно-разгрузочные работы повышают энергозатраты и потери листьев и соцветий – наиболее ценной части растений. Прессованное сено (солому) получают с использованием пресс-подборщиков, которые убирают валки и формируют тюки массой 20...750 кг или рулоны массой до 500 кг (влажность 18...20%). При повышенной влажности тюки досушивают активным вентилированием. Допустимые потери массы при подборе и прессовании не должны превышать 4%. Кормовая ценность спрессованного в тюки и рулоны корма на 28...30% выше, чем рассыпного. Наряду с этим примерно в 2 раза повышается производительность труда по сравнению с копнением. Однако при уборке корма прессованием затраты энергии в 1,1...1,2 раза больше, чем при заготовке рассыпного сена, повышаются издержки на обвязочные материалы (расход шпагата достигает 0,6... 1,5 кг на тонну убранного сена). Расширяется применение прессов, формирующих сено в крупногабаритные тюки массой 500...750 кг. При этом эффективнее используются грузоподъёмность транспортных средств и вместимость кормохранилищ, увеличивается производительность погрузчиков. Силосуемые культуры (провяленные травы, кукуруза, подсолнечник и другие) убирают самоходными или прицепными комбайнами, оборудованными подборщиками или жатками. Длина резки растений составляет 3...5 см при сенажировании и 7...8 см при силосовании. На силос (рис. 1.1) убирают кукурузу в период восковой спелости зерна при влажности массы 65...85%, а подсолнечник – от начала и до середины цветения при высоте среза 8...12 см. 14 Хранение сенажа и силоса выполняют в траншеях, реже в башнях. Применяют заглубленные, полузаглубленные и наземные траншеи. Последние используют при высоком уровне залегания грунтовых вод, но они на 15...20% дороже заглубленных и полузаглубленных траншей. Стены траншей облицовывают плитами, которые с боков укрепляют земляными валами. Измельчение кормов повышает заполняемость ёмкостей транспортных средств и хранилищ, корм проще разгружать и раздавать животным, но на измельчение требуются дополнительные энергозатраты. Погрузку и транспортирование провяленной травы, сена, соломы проводят тракторными подборщиками-полуприцепами, которые подбирают кормовые культуры и подают их в кузова полуприцепов, при этом возможно измельчение стеблей размером до 15 см. Рулоны, тюки, копны загружают в кузова автомобилей и тракторных прицепов, которые транспортируют их на места досушивания или хранения. Измельченная растительная масса для сенажа и силоса подается измельчающешвырковыми аппаратами в кузова автомобилей или тракторных полуприцепов и прицепов. Последние предпочтительнее автомобилей при плече подвоза не более 7 км. Вентилирование атмосферным или подогретым воздухом применяют при досушивании провяленной травы (влажность около 40%), а также измельченной (влажность около 35%) и спрессованной травы (влажность около 40%). Конечная влажность сена должна составлять 18...20%. При вентилировании сокращается продолжительность сушки растений в поле, что уменьшает потери протеина и каротина. Питательная ценность корма повышается при складировании и хранении с использованием биологических добавок (ферментных препаратов) и химических консервантов (неорганических и органических кислот). Норма внесения добавок и консервантов составляет 0,25...0,30% от массы корма. Складирование рассыпного и измельченного сена, соломы производят при влажности 18...20% в стога и скирды шириной 3,5...4,0 м при их высоте 5,5...6,0 м. Тюки и рулоны складывают в штабеля шириной 5,0...5,5 м и высотой 7,0...8,0 м. Вершины скирдов и штабелей оформляют в виде конической поверхно15 сти с углом 45...60°. В неукрытых скирдах и штабелях потери корма возрастают до 20%. Предпочтительнее хранить сено, защищая его от атмосферных осадков и солнечной радиации. Потери корма снижаются при упаковывании рулонов и тюков в плёночные ёмкости вместимостью 400...500 кг при влажности 50...55%. При таком хранении не нужны траншеи, снижаются затраты на изготовление и выемку корма, сохраняется питательная ценность убранных растений, сокращается продолжительность уборки. Агротехнические требования. Режущие аппараты должны обеспечивать ровный срез, одинаковый по высоте: 6 см для естественных и 8 см для сеяных трав. Отклонение высоты среза от установленной не должно превышать ±0,5 см. Потери от повышенного среза и несрезанных растений допускаются не более 2%. Башмаки режущего аппарата не должны заминать срезанную и несрезанную траву. Бобовые травы следует скашивать с плющением. При ненастной погоде плющение не проводят, чтобы предотвратить вымывание дождевой водой питательных веществ. Ворошить траву в прокосах и оборачивать валки следует после дождя и на участках с высокой урожайностью при влажности 50…60%. Сгребать сено в валки надо при влажности 18%, а при дальнейшем использовании активного вентилирования – при влажности 35…40%. Рабочие органы сеноуборочных машин не должны перетирать сено, обивать листья и соцветия, загрязнять сено почвой. Потери рассыпного сена при подборе валков с уплотнением допускаются не более 2%. Сформированные тюки и рулоны должны сохранять свою форму при погрузке, транспортировке и укладке на хранение. Несвязанных тюков и рулонов должно быть не более 2%. Нарушение вязки при подборе, перевозке и складировании тюков (рулонов) не должно превышать 1%. Общие потери прессованного сена должны быть не более 4%. При скашивании на сенаж высота среза составляет: до 4 см на естественных сенокосах; до 6 см на заливных лугах, сеяных травах первого укоса; до 7 см – второго укоса. Допуска16 ется отклонение высоты среза ±1 см, потери при подборе, погрузке и транспортировке не более 1%. Для заготовки травяной муки не менее 80% измельченных растений должны составлять частицы длиной до 3 см; общие потери зеленой массы не должны превышать 0,5%. Максимальное время от скашивания растений до их сушки не должно быть более 3 часов. На силос высокостебельные культуры скашивают при высоте среза до 10 см, травы – до 6 см с допустимым отклонением ±1 см; общие потери зеленой массы при уборке и транспортировке не должны превышать 3%. Для заготовки кормов используют косилки, косилкиплющилки, грабли, ворошилки, валкообразователи, подборщики-полуприцепы, пресс-подборщики, косилки-измельчители, кормоуборочные комбайны и другие машины. Выбор технологии определяется наличием уборочной техники и транспортных средств. Однако в любом случае необходимо отдавать предпочтение технологии, позволяющей максимально сохранить питательные вещества [15, 29]. 17 2. КОСИЛКИ 2.1. Косилка сегментная навесная легкая КСЛ-2,1 Косилка сегментная навесная легкая КСЛ-2,1 (рис. 2.1) предназначена для скашивания сеяных и естественных трав со складыванием срезанной массы в прокос [24]. Рис. 2.1. Косилка сегментная навесная легкая КСЛ-2,1 Косилка КСЛ-2,1 агрегатируется с тракторами тягового класса 0,6…1,4, оборудованными раздельно-агрегатной гидросистемой и навесным устройством. Привод механизмов косилки осуществляется от вала отбора мощности. На рис. 2.2 представлена схема косилки КСЛ-2,1. Рис. 2.2. Схема косилки КСЛ-2,1: 1 – рама; 2 – привод; 3 – привод ножа; 4 – кронштейн; 5 – шатун; 6 – тяга; 7 – коса; 8 – натяжитель; 9 – подшипниковой узел; 10 – опора; 11 –тяга транспортная; 12 – кожух; 13 – ременная передача; 14 – полевая доска 18 Косилка КСЛ-2,1 навешивается на заднюю навесную систему трактора. Перед началом работы необходимо выставить высоту среза положением опорных башмаков режущего аппарата, закрепив их в соответствующие высоте отверстия рамы режущего аппарата. Техническая характеристика косилки КСЛ-2,1 представлена в табл. 2.1. Таблица 2.1. Техническая характеристика косилки КСЛ-2,1 Наименование показателей Производительность за 1 час основного времени, га Значение 1,2…2,5 Минимальная высота среза, мм 50±5 Рабочая скорость движения, км/ч 6…12 Конструктивная ширина захвата, м 2,1 Транспортная скорость, км/ч до 20 Масса косилки (общая), кг 130±5 Сегментнопальцевый Тип режущего аппарата Ход ножа, мм 76,2 Косилка легко и быстро присоединяется к трем точкам навесного устройства. Для устойчивой и безопасной работы карданной передачи необходимо установить ограничитель хода гидроцилиндра навесного устройства трактора в положение, соответствующее высоте подъема косилки 450…500 мм. Для фиксирования режущего аппарата в транспортном положении применяется транспортная тяга [24]. 2.2. Косилка сегментная навесная КС-Ф-2,1Б Косилка сегментная КС-Ф-2,1Б (рис. 2.3) используется для скашивания естественных и сеяных трав [11]. Она состоит из рамы, режущего аппарата, тяговой штанги, шатуна и привода с механизмом подъёма режущего аппарата и т.д. 19 Рис. 2.3. Косилка сегментная навесная КС-Ф-2,1Б Рама косилки (рис. 2.4) служит для присоединения косилки к навесному устройству трактора. Рис. 2.4. Рама косилки КС-Ф-2,1Б: 1 – рама; 2 – транспортный крюк; 3 – прут; 4 – стойка; 5 – ось навески; 6 и 7 – передняя и задняя стойки 20 Тяговая штанга (рис. 2.5) служит для соединения режущего аппарата с рамой косилки. Она состоит из следующих основных сборочных единиц: кронштейна 1, тяговой штанги 2, шайбы 3, рифленого сектора 4, кронштейна 5, шарнира башмака 6 и эксцентричной втулки 7. Рис. 2.5. Тяговая штанга с шарниром башмака: 1 – кронштейн; 2 – тяговая штанга; 3 – шайба; 4 – рифлёный сектор; 5 – кронштейн; 6 – шарнир башмака; 7 – эксцентричная втулка Режущий аппарат (рис. 2.6) предназначен для срезания травы. Рис. 2.6. Режущий аппарат косилки с разрезом по пальцу: 1 – головка ножа; 2 – направляющая головка ножа; 3 – крышка головки ножа; 4 – внутренний башмак; 5 – отводной пруток; 6 – наружный башмак; 7 – полевая доска со стеблеотводом; 8 – палец; 9 – вкладыш пальца; 10 – сегмент ножа; 11 – прижим ножа; 12 – спинка ножа; 13 – пластина трения; 14 – пальцевый брус 21 Режущий аппарат косилки состоит из пальцевого бруса 14, головки ножа 1, направляющей головки ножа 2, крышки головки ножа 3, внутреннего башмака 4, отводного прутка 5, наружного башмака 6, полевой доски 7 со стеблеотводом, пальца 8, вкладыша пальца 9, сегмента ножа 10, прижима ножа 11, спинки ножа 12 и пластины трения 13. Технологический процесс работы косилки протекает следующим образом. При движении агрегата трава попадает между пальцами режущего аппарата, лезвия сегментов прижимают её к режущим кромкам противорежущих пластин пальцев и срезают. Срезанная трава переваливается через пальцевый брус и ложится на землю в прокос. Отводной пруток отводит срезанную траву от головки ножа. Полевая доска со стеблеотводом освобождает место от срезанной травы для последующего прохода внутреннего башмака и правых колес трактора. В косилке КС-Ф-2,1Б предусмотрены следующие регулировки. Пальцы на пальцевом брусе и противорежущие пластины пальцев должны располагаться в одной плоскости, чтобы облегчить установку необходимого зазора в режущих парах. Этого добиваются подгибом пальца или постановкой регулировочных прокладок между пальцами и пальцевым брусом. Допустимое отклонение составляет не более 0,3 мм. Расстояние между пальцами должно быть постоянным и равным 76,2 мм. Допустимое отклонение составляет 3 мм. Величина зазора между упорами (плечиками) пальцев не должна превышать 0,3 мм. При большем зазоре ослабляется крепление пальцев на пальцевом брусе, что ведет к увеличению зазоров между сегментами и пальцами, в результате чего ухудшается качество среза травы. Это также может служить причиной поломки ножа или пальца. Данный недостаток устраняют оттяжкой упоров пальцев без нагревания. Сегменты на спинке ножа должны располагаться в одной плоскости. Допустимое отклонение по вершинам сегментов не должно превышать 0,3 мм. Регулировка достигается рихтовкой спинки ножа, сегментов. Зазор между режущими кромками сегментов и пальцев по вершинам сегментов не должен превышать 0,3 мм, а по их основанию – попадать в диапазон 0,3…1,0 мм. При малых зазорах 22 происходит преждевременный износ сегментов и противорежущих пластин пальцев, повышается сопротивление перемещению ножа в пальцевом брусе, что, в свою очередь, ведет к поломке деталей режущего аппарата и механизма его привода. При больших зазорах происходит ухудшение качества среза, что может стать причиной увеличения высоты среза и недобора урожая травы. Необходимых зазоров добиваются подгибом пальцев. Зазор по основанию сегмента между пяткой головки ножа и направляющей не должен превышать 0,3 мм, его регулируют с помощью прокладок. При большем зазоре на поверхности поля у внутреннего башмака остаются несрезанные стебли травы. Зазор между прижимами ножа и сегментами не должен превышать 0,3 мм. Его регулируют подгибом носков прижимов или с помощью регулировочных пластин, устанавливаемых между прижимами и пластинами трения. При большем зазоре ухудшается качество среза растений, а при упоре прижима о сегмент преждевременно изнашиваются их рабочие поверхности и повышается сопротивление перемещению ножа в пальцевом брусе. Пластины трения должны касаться сегментов. Этого добиваются подгибанием их или с помощью прокладок, устанавливаемых между пластинами трения и пальцевым брусом. Допустимый зазор – не более 0,3 мм. Пластины трения должны касаться заднего торца спинки ножа. Данный зазор регулируют смещением пластин трения за счёт увеличенного диаметра отверстий под болты крепления. При наличии зазора ухудшается качество среза растений и возможна поломка спинки ножа в этом месте из-за появления усталостных явлений вследствие многократных перегибов. В крайних положениях ножа середины сегментов не должны доходить до середины пальцев с обеих сторон на одну и ту же величину, т.к. ход ножа меньше, чем расстояние между пальцами. Этого добиваются изменением длины шатуна. Допустимое отклонение не должно превышать ±3 мм. Нарушение этого условия ведет к ухудшению качества среза растений с той стороны пальца, куда сегмент не доходит на величину большую, чем положено. 23 Перебег сегментов в сторону внешнего башмака не допускается, т.к. при постановке режущего аппарата в транспортное положение шатун станет в распор и поднять вертикально пальцевый брус будет невозможно. При скашивании режущий аппарат должен двигаться фронтально. Это достигается за счёт выноса внешнего башмака вперед в пределах 35…55 мм (по крайним пальцам) при неработающей косилке. Тогда в работе все мертвые зазоры в сочленениях механизма подвески будут выбраны, и режущий аппарат расположится фронтально. Этого добиваются изменением длины растяжки (шпренгеля), а также разворотом пальцевого бруса с помощью эксцентриковой втулки. Заданную высоту среза устанавливают с помощью полозков, расположенных под башмаками. Полозок на внутреннем башмаке имеет ступенчатую, а полозок на внешнем башмаке – плавную регулировки. Пальцевый брус должен находиться в горизонтальном положении, т.к. с его наклоном ухудшается равномерность высоты стерни. Иногда прибегают к наклону пальцевого бруса для достижения минимальной высоты среза или при кошении полеглого стеблестоя. Если пальцы врезаются в землю, что часто наблюдается на неровном поле, то наклон вниз уменьшают. При скашивании низкого травостоя, особенно на естественных сенокосах, а также на влажной массе, срезанная трава часто скапливается на пальцевом брусе, особенно при движении вниз, что может привести к повторному срезанию стеблей и даже к забиванию режущего аппарата. В таких случаях наклон пальцевого бруса уменьшают до пределов, предотвращающих скапливание на нем массы. Положение стеблеотводов подбирают таким, чтобы высокие стебли через них не переваливались, а низкие во всех случаях отводились влево. Это необходимо для того, чтобы в полосе движения полевой доски не оказалась срезанная трава, которая впоследствии будет примята колёсами трактора, перекатывающимися по этой полосе, или попадет под воздействие головки ножа и приведет к забиванию режущего аппарата при последующем проходе косилки. Регулировку выполняют подгибом стеблеотводов. 24 Механизм привода ножа обеспечивает возвратнопоступательное (колебательное) движение ножа. Он состоит из привода (рис. 2.7) и шатуна (рис. 2.8). Рис. 2.7. Привод косилки КС-Ф-2,1Б: 1 – кронштейн коробки ведущего шкива; 2 – вал ведущего шкива; 3 – шкив ведущий; 4 – вилка карданной передачи; 5 – шлицевой вал; 6 – клиновые ремни; 7 – корпус головки шатуна; 8 – палец эксцентрика; 9 – ведомый шкив с эксцентриком; 10 – ось Привод косилки (рис. 2.7) включает следующие основные сборочные единицы: кронштейн коробки ведущего шкива 1, вал ведущего шкива 2, шкив ведущий 3, вилку карданной передачи 4, шлицевой вал 5, клиновые ремни 6, корпус головки шатуна 7 с пальцем эксцентрика 8, шкив эксцентрика 9 с его осью 10 и т.д. Шатун (рис. 2.8) состоит из резьбовой втулки 1, трубы 2, корпуса 3, пальца 4, шарнирного подшипника 5, упорного кольца 6, втулки 7, манжеты 8 и гайки 9. 25 Рис. 2.8. Шатун косилки КС-Ф-2,1Б: 1 – резьбовая втулка; 2 – труба; 3 – корпус; 4 – палец; 5 – шарнирный подшипник; 6 – упор кольца; 7 – втулка; 8 – манжета; 9 – гайка Принцип действия привода косилки следующий. Верхний ведущий шкив 3 (рис. 2.7) приводится во вращение от несинхронного вала отбора мощности трактора. При этом ведомый шкив 9 имеет кривошипный вал с эксцентриком, который и передает колебательные движения ножу через шатун. При этом клиноременная передача является одновременно и предохранительным устройством для режущего аппарата. Привод косилки имеет следующие регулировки. Положение шатуна относительно ножа – в горизонтальной плоскости линия шатуна должна быть параллельна ножевой полосе. При появлении непараллельности наблюдается биение ножа впередназад, что приводит к преждевременному выходу из строя деталей режущего аппарата и механизма привода ножа. Регулировку выполняют изменением длины растяжки (шпренгеля) и с помощью эксцентриковой втулки. Степень натяжения клиновых ремней – при излишнем натяжении ремней происходит их преждевременный износ, и возможны поломки режущего аппарата и механизма привода ножа при попадании между сегментами и пальцами посторонних предметов или при зарывании режущего аппарата в землю. При слабом натяжении появляется большое проскальзывание ремней, что приводит к их преждевременному выходу из строя и к ухудшению качества работы режущего аппарата из-за уменьшения скоростей резания. Поэтому ремни натягивают как можно меньше, но чтобы пробуксовывание их на шкиве было в пределах нормы, обеспечивая нормальную частоту вращения кривошипного вала. 26 Механизм подъёма режущего аппарата (рис. 2.9) обеспечивает подъём режущего аппарата 1 для преодоления препятствий на поверхности поля, а также для перевода косилки в транспортное положение. Он состоит из следующих элементов: пружины подъёма 7 с натяжным винтом, рычага подъёма 2, валика 3, крючка 4, штанги 5, рычага 6. Механизм работает следующим образом: при включении гидросистемы трактора через систему шарнирно соединенных рычагов происходит подъём режущего аппарата. Рис. 2.9. Механизм подъёма режущего аппарата косилки: 1 – режущий аппарат; 2 – рычаг подъёма; 3 – валик; 4 – крючок; 5 – штанга; 6 – рычаг; 7 – пружина подъёма с натяжным винтом Степень натяжения пружины подъёма 7 (рис. 2.9) обеспечивают с помощью винта. Давление на внутреннем башмаке должно было минимальным, но в работе он не должен отрываться от поверхности поля. При слабом натяжении пружины на рыхлых участках поля башмак вместе с режущим аппаратом будут зарываться в землю, что может стать причиной поломок деталей косилки. При излишнем натяжении режущий аппарат 1 будет временами подниматься, что приведет к потере выращенной массы за счет повышенной высоты среза. Давление на почву наружного башмака изменяют вращением в ту или иную сторону рычага 2, который имеет специальное резьбовое ушко. Подбор длины тяги рычага 2 сделан правильно, если при подъёме режущего аппарата внутренний башмак будет отрываться от земли примерно на 100…150 мм раньше, чем внешний. Тех27 ническая характеристика косилки КС-Ф-2,1Б представлена в табл. 2.2. Таблица 2.2. Техническая характеристика косилки КС-Ф-2,1Б Наименование показателей Производительность за 1 час основного времени, га Средняя высота среза, мм Рабочая скорость движения, км/ч Конструктивная ширина захвата, м Рабочая скорость, км/ч Масса косилки, кг Шаг пальцев, мм Значение 1,25…2,30 60…80 6…12 2,1 6…12 225 Сегментнопальцевый 76,2 Тяговый класс трактора, агрегатируемого с косилкой 0,6; 0,9; 1,4 Тип режущего аппарата 2.3. Косилка роторная навесная КРН-2,1 Косилка КРН-2,1 (рис. 2.10) предназначена для скашивания высокоурожайных (свыше 150 ц/га) полеглых трав на повышенных поступательных скоростях (9….15 км/ч) с укладкой скошенной массы в прокос [3, 11, 22]. Рис. 2.10. Косилка роторная навесная КРН-2,1 28 Косилка КРН-2,1 может быть использована также для скашивания сильно заросших участков, подкоса пастбищ, скашивания мелкого кустарника и бурьяна. Применяется во всех зонах сельского хозяйства. Косилка агрегатируется с трактором тягового класса 0,9…1,4, и может быть дополнена плющильным агрегатом. Косилка ротационная КРН-2,1 (рис. 2.11) состоит из следующих элементов: режущего аппарата 1; механизма уравновешивания 2; подрамника 3; стойки 4; гидрооборудования 5; рамы навески 6; механизмов приводов 7; тягового предохранителя 8; полевого делителя 10 и т.д. а б Рис. 2.11. Схема навесной ротационной косилки КРН-2,1: а – внешний вид; б – вид сбоку; 1 – дисковый режущий аппарат; 2 – механизм уравновешивания; 3 – подрамник; 4 – стойка; 5 – гидроаппаратура; 6 – рамы навески; 7 – механизмов привода; 8 – тяговый предохранитель; 9 – носок; 10 – полевой делитель; 11 – кронштейн Срезание стеблей растений осуществляется с помощью пластинчатых ножей, шарнирно установленных на роторах, вращающихся со скоростью 65 м/с навстречу друг другу. Ножи срезают траву по принципу бесподпорного среза, подхватывают её и выносят из зоны резания, перемещая над режущим брусом. Траектории движения ножей соседних роторов взаимно перекрываются, благодаря чему обеспечивается качественный покос. Скошенная трава, ударившись о щиток полевого дели29 теля, меняет траекторию движения, укладывается в прокос и освобождает место для прохождения колёс трактора при последующем проходе. Присоединение косилки к навесному устройству трактора осуществляется с помощью рамы навески (рис. 2.12). Главная рама 1 представляет собой сварную конструкцию с осями 7 для крепления её к нижним тягам навесного устройства трактора. На правой стороне имеется ось 10 для крепления тягового предохранителя, который после установки фиксируется штырем 11 и шплинтом 12. К раме 1 шарнирно на оси 2 присоединена подвеска 3, в нижней части которой имеется кронштейн 6 для крепления подрамника через ось 5, фиксируемую гайкой 8 и шплинтом 9. К подвеске также крепится цепь 4 для крепления транспортной тяги. Рис. 2.12. Рама навески косилки КРН-2,1: 1 – главная рама; 2, 5, 7 и 10 – ось; 3 – подвеска; 4 – цепь; 6 – кронштейн; 8 – гайка; 11 – штырь; 9 и 12 – шплинт Подрамник (рис. 2.13) представляет собой сварную рамную конструкцию и является связующим звеном между рамой навески и режущим аппаратом. 30 Рис. 2.13. Подрамник косилки КРН-2,1: 1 – труба; 2 – втулка; 3 – накладка; 4 – короб; 5, 7, 9, 10, 11, 12 и 14 – кронштейны; 6 – ушки; 8 – накладка; 13 – сухарик Основу конструкции составляет короб 4, на котором имеется труба 1 с втулками 2 – для присоединения подрамника к подвеске, кронштейн 5 – для присоединения транспортной тяги и телескопического стопорного устройства, кронштейн 9 – для крепления тягового предохранителя, кронштейн 10 и накладка 3 – для крепления кожуха ременной передачи, кронштейн 12 – для установки стойки, кронштейн 11 и кронштейн 14 с сухариком 13 – для крепления привода. В передней части имеются ушки 6 – для присоединения механизма подъёма, а также кронштейн 7 и накладка 8 для установки коробки привода. Механизм уравновешивания (рис. 2.14) предназначен для ограничения давления режущего аппарата на почву, обеспечения копирования режущим аппаратом неровностей поля и перевода косилки в транспортное положение. Рис. 2.14. Механизм уравновешивания и гидрооборудование: 1 – кольцо; 2, 3, 11, 12, 14, 17, 18, 20 и 21 – оси; 4 и 6 – натяжные болты; 5 – гидроцилиндр; 7 – гидроаппаратура; 8 – штуцер гидроцилиндра; 9 и 10 – уравновешиваемые пружины; 13 – тяга свободного хода; 15 – гибкая тяга; 16 – рычаг; 19 – рычажный сектор; 22 и 25 – штыри; 23 – стопорное устройство; 24 – транспортная тяга; 26 – кронштейн 31 Механизм уравновешивания (рис. 2.14) состоит из гидроцилиндра 5, шарнирно соединенного с рычагом 16, который через тягу свободного хода 13 связан с режущим аппаратом, уравновешиваемым пружинами 9 и 10 через рычажный сектор 19 и гибкую тягу 15. Для удерживания механизма в транспортном положении и предотвращения опускания режущего аппарата при отказе гидросистемы служит транспортная тяга 24, накидываемая на штырь кронштейна 11, а также телескопическое стопорное устройство 23. Регулировка давления внутреннего и наружного башмаков режущего аппарата на почву осуществляется натяжными болтами 6. Для фиксации транспортной тяги 24 и телескопического стопорного устройства 23 используется штырь 25 с кольцом 1 и штырь 22. Звенья механизма подъёма шарнирно связаны друг с другом, а также с рамой и с режущим аппаратом посредством осей 2, 3, 11, 12, 14, 17, 18, 20, 21. При рабочем положении режущего аппарата шток гидроцилиндра 5 выдвинут, рукоятка гидрораспределителя находится в положении "плавающее". Транспортная тяга 24 сложена и закреплена цепью. Штырь телескопического стопорного устройства 23 вынут из отверстия и закреплен на скобе. Пружины 9 и 10 уравновешивают часть веса подрамника и режущего аппарата и обеспечивают необходимое давление его башмаков на почву. Перемещение режущего аппарата при копировании неровностей поля обеспечивается тягой свободного хода 13 и шарнирным четырехзвенником, образованным рамой, подрамником, рычагом 16 и гидроцилиндром 5. Ротационный режущий аппарат (рис. 2.15) предназначен для скашивания травы. Он состоит из панели бруса 16 и днища 14, соединенных между собой болтами 17. Под днищем 14 установлены башмаки 12, которыми косилка опирается на землю. Режущий аппарат может свободно поворачиваться в цапфах кронштейнов 1, обеспечивая копирования неровностей почвы. На режущем аппарате имеются четыре одинаковых ротора 8, каждый из которых снабжен двумя ножами 5, шарнирно установленными на специальных болтах 9, на средние роторы установлены удлиненные ножи, роторы 8 установлены на валах 7 на шлицевом соединении, затянуты гайками 2 и законтрены шайбами 6. В нижней части валов 7 на шпонках закреплены 32 шестерни 10, связанные кинематически с распределительной ведущей шестерней 15 через промежуточные шестерни 11, каждая из которых установлена на подшипниках 3 и осях 4. Рис. 2.15. Дисковый режущий аппарат косилки КРН-2,1: 1 – кронштейн; 2 – гайка; 3 – подшипник; 4 – ось; 5 – нож; 6 – шайба; 7 – вал; 8 – ротор; 9 и 17 – болты; 10 и 11 – шестерни; 12 – башмаки; 13 – ведомый шкив; 14 – днище; 15 – ведущая шестерня; 16 – панель бруса Отделение скошенной массы от нескошенного травостоя осуществляется с помощью полевого делителя 10 (рис. 2.11). Он состоит из кронштейна, щитка делителя, пружины с чашечной шайбой и болта. Щиток делителя установлен под углом к направлению движения агрегата. Пружина, удерживающая щиток делителя в рабочем положении, дает возможность отходить ему назад в момент перегрузок и снова возвращаться в исходное положение. Привод рабочих органов косилки осуществляется от ВОМ трактора через карданную передачу к валу ведущего шкива. Далее крутящий момент передаётся через клиноременную и зубчатую передачи. Карданная передача состоит из телескопического вала, двух шарниров, закрытых телескопическим кожухом, установленным на шарикоподшипниках. Для предотвращения проворачивания кожуха на нём имеются две стопорные цепи, закрепляемые одна к раме навески косилки, другая – через скобу к средней тяге навесного устройства трактора. 33 Клиноременная передача состоит из ведомого шкива 13 (рис. 2.15), ведущего шкива 2 (рис. 2.16) и клиновидных ремней 4. На валу 8 в корпусе шкива 2 смонтирована обгонная муфта 3, предназначенная для обеспечения холостого хода роторов и механизмов передач в момент отключения вала отбора мощности трактора. Ведущий шкив 2 установлен на подшипниках 5 и 6 в корпусе 7, шарнирно подвешенном к подрамнику на оси 9. Соосность канавок ведущего и ведомого шкива обеспечивается смещением корпуса 7 за счет перестановки регулировочных шайб 1. Рис. 2.16. Шкив ведущий косилки КРН-2,1: 1 – регулировочные шайбы; 2 – ведущий шкив; 3 – обгонная муфта; 4 – клиновидный ремень; 5 и 6 – подшипник; 7 – корпус; 8 – вал; 9 – ось Натяжение клиновых ремней осуществляется с помощью натяжного устройства (рис. 2.17), состоящего из натяжителя 1, шарнирно связанного с корпусом шкива, пружины 2, чашечной шайбы 4 и гаек 3. Рис. 2.17. Натяжное устройство косилки КРН-2,1: 1 – натяжитель; 2 – пружина; 3 – гайка; 4 – шайба 34 Тяговый предохранитель (рис. 2.18) предназначен для предупреждения поломок режущего аппарата в момент его столкновения с препятствием. Рис. 2.18. Тяговый предохранитель косилки КРН-2,1: 1 – упор; 2 – направляющая планка; 3 – хомуты; 4 – гайка; 5 – пружина; 6 – скоба; 7 и 10 –тяга; 8 и 9 – фиксаторы; 11 – шаровой шарнир Тяговый предохранитель состоит из двух тяг 7 и 10 (рис. 2.18) с клиновыми фиксаторами 9 и 8, которые удерживаются в зацепленном состоянии с помощью усилия, создаваемого цилиндрической пружиной 5. Усилие срабатывания предохранителя регулируется поджатием пружины 5 посредством гаек 4. На тяге 10 установлены хомуты 3, на которых она может перемещаться по направляющей планке 2 до упора 1. При наезде режущего аппарата косилки на препятствие под действием увеличивающего тягового сопротивления фиксаторы выходят из зацепления, в результате чего длина тягового предохранителя увеличивается, а косилка разворачивается. Угол разворота ограничивается упором 1. Тяговый предохранитель присоединяется одной стороной к подрамнику посредством скобы 6, другой стороной – к штырю рамы навески через шаровой шарнир 11. В косилке КРН-2,1 предусмотрены следующие регулировки: - высота среза изменяется с помощью опорных башмаков; при затуплении одной кромки ножей их переставляют на ротор, вращающийся в другую сторону, так, чтобы работала 35 другая кромка ножа. После затупления обоих кромок их затачивают; - регулирование конического зацепления редуктора режущего аппарата производится с помощью регулировочных прокладок. Гарантированный боковой зазор в зацеплении должен быть не менее 0,12 и не более 0,55 мм; - натяжение клиновых ремней осуществляется с помощью натяжника 1 (рис. 2.17). Гайками 3 следует затянуть пружину 2 до соприкосновения витков. Вторичное подтягивание гаек производится тогда, когда зазор между витками пружин увеличится до 3 мм; - изменение положения ведущего и ведомого шкива достигается путем установки регулировочных шайб 1 (рис. 2.17) между корпусом 7 и стойками кронштейна. При этом разница размеров не должна превышать 3 мм. При регулировании необходимо пользоваться ровной линейкой (кругом, шестигранником, уголком и т.д.). Шкивы должны находиться в одной плоскости. После регулировки шайбы должны полностью заполнять зазоры между корпусами и кронштейнами; - регулирование тягового предохранителя производится с помощью гаек 4 (рис. 2.18). Тяговый предохранитель должен срабатывать при усилии 3000 Н (300 кг), приложенном к середине режущего аппарата; - регулирование механизма уравновешивания режущего аппарата производится натяжными болтами 6 (рис. 2.14). Давление внешнего башмака на почву должно быть в пределах 200…300 Н, давление внутреннего башмака – 700…900 Н. Для замера давления необходимо использовать динамометр; - установка режущего аппарата относительно почвы достигается путем изменения длины центральной тяги трактора и натяжением пружин механизма уравновешивания. При необходимости для изменения высоты среза растений допускается наклон режущего аппарата вперед по ходу движения, но не более чем на 7°. Режущий аппарат должен находиться в горизонтальной плоскости и опираться на почву имеющимися у него башмаками; 36 - регулирование транспортной тяги производится при транспортном положении режущего аппарата путем завинчивания на необходимую длину головки тяги 24 (рис. 2.14). Техническая характеристика косилки КРН-2,1 представлена в табл. 2.3. Таблица 2.3. Техническая характеристика косилки КРН-2,1 Наименование показателей Производительность, га/ч Ширина захвата, м Высота среза, см Скорость вращения роторов, об/мин. Мощность на ВОМ трактора, л.с. Рабочая скорость, км/ч Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг Значение 3,15 2,1 6 2040 22,6 до 15 5300 3880 2485 570 2.4. Косилка дисковая навесная КДН-310 Косилка дисковая навесная КДН-310 (рис.2.19) предназначена для скашивания естественных и сеяных трав, в том числе высокоурожайных и полеглых [18]. Косилка дисковая навесная КДН-310 имеет возможность автоматически подстраиваться под рельеф даже при значительных неровностях почвы. Рис. 2.19. Косилка дисковая навесная КДН-310 37 Принцип действия косилки КДН-310 аналогичен косилке КРН-2,1, а её техническая характеристика представлена в табл. 2.4. Таблица 2.4. Техническая характеристика косилки КДН-310 Наименование показателей Производительность, га/ч Рабочая скорость, км/ч Ширина захвата, м Высота среза, см Частота вращения ВОМ, об/мин. Частота вращения диска, об/мин Потребляемая мощность, кВт Копирование рельефа, градус Количество дисков, шт. Количество ножей на диске, шт. Рабочее давление в гидросистеме, МПа Масса, кг Значение 4,0 до 15 3 4…10 540 2365 40 -20º…+35º 6 2 16 710 2.5. Косилка роторная навесная АС-1 Косилка роторная навесная АС-1 (рис. 2.20) предназначена для скашивания высокоурожайных, полеглых, сильно перепутанных трав на повышенных скоростях с укладкой скошенной зеленой массы в прокос, а также для скашивания мелкого кустарника и крупных сорняков [20]. Рис. 2.20. Косилка роторная навесная АС-1 38 Полотно 1 (рис. 2.21) косилки АС-1 имеет четыре рабочих ротора 15, на которых шарнирно закреплены по два пластинчатых ножа 16, производящих срез травы. Роторы 15 попарно вращаются навстречу друг другу. Косилка уравновешивается с помощью блока пружин 12, что обеспечивает хорошее копирование рельефа и ровную высоту среза по всей ширине захвата. Привод рабочих органов осуществляется от вала отбора мощности трактора через карданный вал 10, обгонную муфту 3, клиноременную передачу, редуктор 2 и шестерни роторов. Холостой ход роторов и механизмов передач в момент отключения ВОМ трактора обеспечивается обгонной муфтой 3. Отделение скошенной массы от нескошенного травостоя осуществляется полевым делителем 17. Рис. 2.21. Схема роторной косилки АС-1: 1 – полотно косилки; 2 – редуктор; 3 – обгонная муфта; 4 – балка; 5 – щечка; 6 – кронштейн; 7 – тяга; 8 – связь; 9 – кожух; 10 – карданный вал; 11 – подвеска; 12 – пружина; 13 – стойка; 14 – гидроцилиндр; 15 – ротор; 16 – нож; 17 – полевой делитель 39 Перевод косилки АС-1 в транспортное положение обеспечивается гидроцилиндром 14 (рис. 2.21) и установкой транспортной тяги 7 в рабочее положение, при котором она жестко фиксирует поднятое под углом полотно 1. Для предохранения от поломок при наезде на препятствия косилка оснащается предохранительным устройством, позволяющим режущему аппарату отклоняться при ударе на 45°. Косилка АС-1 правосторонняя навешивается сзади на навесную систему трактора и снабжается приспособлением для обеспечения работы на уклонах до 40°, что необходимо при скашивании откосов дорог и дамб. Техническая характеристика косилки АС-1 представлена в табл. 2.5. Таблица 2.5. Техническая характеристика косилки АС-1 Наименование показателей Производительность, га/ч Ширина захвата, м Минимальная высота среза, см Число оборотов роторов, об/мин. Мощность на ВОМ трактора, л.с. Число оборотов ВОМ трактора, об/мин Рабочая скорость, км/ч Габаритные размеры в рабочем положении, мм: Значение 2,85 2,1 6± 2 1980….2060 16,2 540....560 до 15 длина ширина высота Масса, кг 3575 3005 1395 510± 16 кг Косилка АС-1 агрегатируется с тракторами тягового класса 0,9…1,4 и обслуживается одним трактористом. 2.6. Косилка роторная навесная КДН-210 Косилка дисковая навесная КДН-210 (рис. 2.22) предназначена для скашивания естественных и сеяных трав, в том числе высокоурожайных и полеглых с укладкой скошенной массы в прокос. Режущий аппарат состоит из 4 дисковых роторов. По сравнению с аналогом КРН-2,1 обладает повышенной 40 производительностью за счет увеличения скорости резания с 60 до 80 м/с, что благоприятно сказывается на урожайности последующих укосов из-за меньшей повреждаемости корневой системы растений [4, 34]. Рис. 2.22. Косилка дисковая навесная КДН-210 Косилка применяется во всех зонах, кроме горных, на выровненных лугах (сенокосах) не засоренных камнями, выступающими из почвы не более чем на 30 мм. Техническая характеристика косилки КДН-210 представлена в табл. 2.6. Таблица 2.6. Техническая характеристика косилки КДН-210 Наименование показателей Производительность, га/ч Ширина захвата, м Высота среза растений установочная, см Число оборотов диска, об/мин. Мощность на ВОМ трактора, кВт Рабочая скорость, км/ч Габаритные размеры в рабочем положении, мм: Значение 2,85 2,1 4...10 2365 16…20 до 15 длина ширина высота Масса, кг 41 5250 3000 2600 530± 16 кг 2.7. Косилка ротационная"Strige" ЖТТ-2,1 Косилка ротационная навесная "Strige" (рис. 2.23) предназначена для скашивания высокоурожайных и полеглых трав на повышенных поступательных скоростях. Косилки серии ЖТТ «Strige» за счет специально сконструированного режущего бруса, в состав которого входят три направляющих конвейера и полевой делитель, позволяют скашивать массу с укладкой в валок шириной до 1,6 м. Косилка «Strige» – самая легкая косилка в своем классе, что позволяет ей работать с минимальным расходом топлива и давлением на почву, а также копировать рельеф поля. Косилки серии ЖТТ выпускаются в трёх модификациях с шириной захвата 2,1, 2,4 и 2,8 м [27]. Рис. 2.23. Косилка ротационная "Strige" серии ЖТТ: 1 – тяговый предохранитель; 2 – брус малый; 3 – подшипник скольжения режущего бруса; 4 – тент; 5 – режущий брус с редуктором; 6 – рама тента; 7 – механизм уравновешивания; 8 – кронштейн; 9 – навеска; 10 – опора; 11 – карданный вал с обгонной муфтой; 12 – фиксатор; 13 – гидроцилиндр; 14 – кожух привода; 15 – клиноремённая передача; 16 – привод; 17 – поворотная опора; 18 – натяжное устройство ремённой передачи; 19 – телескопический фиксатор; 20 – полевой делитель 42 Несущим элементом косилки является навеска 9 (рис. 2.23), к которой шарнирно крепится поворотная опора 17, относительно которой она имеет возможность поворачиваться в горизонтальной плоскости при срабатывании тягового предохранителя 1. К кронштейну 8, который закреплён в верхней части поворотной опоры 17, и малому брусу 2 подсоединены три спиральные пружины механизма уравновешивания 7, что обеспечивает равномерное давление на почву и динамичное копирование рельефа. Режущий брус 5 с редуктором закреплён шарнирно через подшипники скольжения 3. Поэтому его можно опускать и поднимать с помощью гидроцилиндра 13. Клиноремённая передача 15 защищена кожухом 14. Натяжение ремня производится натяжным устройством 18. Привод рабочих органов осуществляется от вала отбора трактора через карданный вал с обгонной муфтой 11. Режущий брус 5 (рис. 2.23) имеет семь вращающихся роторов, на которых шарнирно закреплено по два режущих ножа изогнутой формы, благодаря этому они подбрасывают скошенную массу вверх и назад по ходу движения машины. Таким образом, при скашивании высокоурожайных трав на повышенных скоростях перед режущим аппаратом не возникает заторов, и скашиваемая масса не режется дважды. Из-за высокой частоты вращения роторов в 2850 об/мин и скорости вращения в 65 м/с косилка скашивает травостой, не травмируя корни растений. При этом траектории ножей взаимно пересекаются, что обеспечивает качественный срез. В результате сено получается высокого качества, при этом сокращаются энергозатраты. Роторы косилки "Strige" оснащаются специальным устройством, которое при наезде на невидимые в траве серьезные препятствия спасает режущий брус от критических повреждений с помощью срезной шпонки, находящейся на каждом диске. За счет этого предотвращается выход из строя остальных элементов привода. Нет необходимости разбирать и менять все зубчатые колеса режущего бруса, достаточно сменить срезную опору. Технические характеристики косилок "Strige" серии ЖТТ представлены в табл. 2.7. 43 Таблица 2.7. Технические характеристики косилок "Strige" Наименование показателей Значение Модель ЖТТ-2,1 ЖТТ-2,4 ЖТТ-2,8 Производительность, га/ч 3,0 3,6 4,0 Ширина захвата, м 2,1 2,4 2,8 Минимальная высота среза, см 8±2 8±2 8±2 Число оборотов роторов, об/мин. 2850 2850 2850 Мощность на ВОМ трактора, л.с. 35 35 40 Число оборотов ВОМ трактора, об/мин 540 540 540 Рабочая скорость, км/ч 15 15 15 Количество роторов, шт. 5 6 7 Габаритные размеры, мм: длина 2220 2220 2160 ширина 2300 2700 4600 высота 1310 1310 1300 Масса, кг 430 470 550 Косилки серии "Strige" агрегатируются с тракторами тягового класса 1,4. Машину обслуживает один тракторист. 2.8. Косилка роторная ремённая КРР-1,9 «Аграмак» Косилка роторная ремённая КРР-1,9 (рис. 2.24) предназначена для скашивания травы на повышенных поступательных скоростях с укладкой скошенной массы в прокос [21]. Рис. 2.24. Косилка роторная ремённая КРР-1,9 «Аграмак» 44 Задненавесная правосторонняя косилка КРР-1,9 состоит из рамы навески 1 (рис. 2.25), карданной передачи 2, приводных ремней 4, редуктора 5, ограждения 9, натяжного устройства 10, тягового предохранителя 11, отбойника 12. Режущий брус 8 имеет четыре вращающихся навстречу друг другу ротора 7, на которых шарнирно закреплено по три режущих ножа 6 с упрочненной режущей кромкой. В транспортное положение косилка переводится с помощью гидроцилиндра 3. Рис. 2.25. Схема косилки КРР-1,9: 1 – рама навески; 2 – карданная передача; 3 – гидроцилиндр; 4 – приводные ремни; 5 – редуктор; 6 – нож; 7 – ротор; 8 – режущий брус; 9 – ограждение; 10 – натяжное устройство; 11 – тяговый предохранитель; 12 – отбойник Отличительной особенностью данной косилки является ремённый привод роторов (рис. 2.26), который исключает необходимость применения смазочных материалов, что значительно сокращает материальные затраты при её эксплуатации, а также существенно снижает вес машины. Рис. 2.26. Схема ремённого привода косилки КРР-1,9 45 Ножи срезают траву по принципу бесподпорного среза, подхватывают её и выносят на прокос, перемещая над режущим брусом. Траектории движения ножей соседних роторов взаимно перекрываются, благодаря чему обеспечивается качественный прокос. Ротационные режущие аппараты, вращаясь со скоростью 3000 об/мин, обеспечивают скорость среза до 90 м/с, что позволяет легко и чисто скашивать травы любой урожайности без нарушения корневой системы растений. Для привода косилки используется шестигранный ремень НВВ-4500 индийской фирмы "Darwin Plus". Техническая характеристика косилки КРР-1,9 представлена в табл. 2.8. Таблица 2.8. Техническая характеристика косилки КРР-1,9 Наименование показателей Производительность, га/ч Ширина захвата, м Высота среза растений установочная, см Число оборотов диска, об/мин. Мощность на ВОМ трактора, кВт Частота вращения ВОМ трактора, об/мин Рабочая скорость, км/ч Габаритные размеры в рабочем положении, мм: длина ширина высота Масса, кг Значение 2,4 1,85±0,05 8±2 3000±100 30 540 до 15 1085±20 3460±30 1030±15 360±10 Косилка КРР-1,9 агрегатируется с тракторами класса 0,9…1,4 и обслуживается одним трактористом. 2.9. Косилка роторная Л-501-01 Косилка Л-501-01 (рис. 2.27) задненавесная двухроторная с ремённым приводом скашивает траву и укладывает её в прокос [19]. Косилка оснащена демпфирующим устройством, которое предохраняет её при случайном столкновении с препятствием. 46 Рис. 2.27. Косилка двухроторная Л-501-01 Для агрегатирования подходят трактора с тяговым усилием 0,9 или 1,4 кН. Косилка роторная Л-501Д аналогична Л-501-01, но отличается тем, что она может быть использована для скашивания откосов под углом 45°. Техническая характеристика косилки Л-501-01 представлена в табл. 2.9. Таблица 2.9. Техническая характеристика косилки Л-501-01 Наименование показателей Производительность, га/ч Ширина захвата, м Высота среза растений установочная, см Число оборотов диска, об/мин. Частота вращения ВОМ трактора, об/мин Рабочая скорость, км/ч Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг Значение 1,48 1,9 3…6 1900 540 8 3650 1050 1150 430 Косилка Л-501-01 обслуживается одним трактористом. 47 2.10. Технические характеристики дисковых косилок Технические характеристики наиболее распространённых косилок, не представленных в данном издании, приведены в табл. 2.10 [11, 38, 41]. Ротационная дисковая GMD-500 Производительность, га/ч 2…3 Ширина захвата, м 2,0 2,6 1,65 1,65 Рабочая скорость, км/ч до 15 Масса, кг 515 640 437 375 Число дисков, шт. 5 6 2 2 Число ножей на диске, 2 2 3 3 шт. Число оборотов ВОМ, 540 540 540 540 -1 мин Число оборотов роторов, 2530 3200 936 1016 мин-1 Габаритные размеры, мм: - длина 980 - ширина 3565 - высота 1150 Ширина валка, м 1,4 0,7...0,9 Высота среза, мм 60 30…70 28..40 28..40 Потребляемая мощность, 45 33 30 л.с. Ротационная прицепная КРП-302 Вихревая WM-165 Роторная Корто-165N Дисковая Диско-260 Показатели Ротационная скоростная КРС-2 Таблица 2.10. Технические характеристики дисковых косилок 4,5 3,2 2,0 2,0 1450 8 2 427 5 2 1000 540 3180 - 6000 5300 1550 0,8 1,4 40…60 35…90 75 35 Дисковые косилки получили большое распространение изза высокой производительности, отличного качества среза кормовых трав и простоты в обслуживании. Выбор конкретной модели обуславливается имеющимися тракторами, размерами и экономической состоятельностью хозяйства. 48 3. КОСИЛКИ-ПЛЮЩИЛКИ 3.1. Косилка-плющилка прицепная КПП-3,1 Косилка-плющилка прицепная "КПП-3,1" (рис. 3.1) предназначена для скашивания естественных и сеяных трав на больших площадях с укладкой скошенной травы в валок или прокос [45]. Данная машина выпускается в двух модификациях: КПП-3,1 оснащается кондиционером, а КПП-3,1-1 оборудуется вальцевым плющильным аппаратом динамического действия. Рис. 3.1. Косилка-плющилка прицепная КПП-3,1 Рама 13 (рис. 3.2) косилки-плющилки КПП-3,1 сварной конструкции, к ней приварены опоры для установки ходовых колёс 21, пластина 9 и кронштейн сницы 5 для крепления, навесной рамы 15 режущего бруса. К снице 5 шарнирно крепится навеска 6, поворотный редуктор 7 и транспортная тяга 8. Режущий брус 23 косилки оснащается ротационно-дисковым режущим аппаратом, состоящим из шести роторов. Для обеспе49 чения безопасной работы косилка комплектуется кожухом 10 с защитным фартуком, устанавливаемыми на навесную раму 15 режущего бруса. Транспортная тяга 8 предназначена для фиксации машины в транспортном положении, в которое машина переводится с помощью гидроцилиндра 4. Рис. 3.2. Схема косилки-плющилки КПП-3,1: 1 – перепускной кран; 2 – цепной привод; 3 – редуктор; 4 и 24 – гидроцилиндр; 5 – сница; 6 – прицеп; 7 – поворотный редуктор; 8 – транспортная тяга; 9 – пластина; 10 – защитный кожух с фартуком; 11 – кронштейн; 12 – уравновешивающие пружины; 13 – рама; 14 – рычаг; 15 – навесная рама; 16 – кондиционер; 17 – фиксатор; 18 – щитки-валкообразователи; 19 – балансир; 20 – ось; 21 – ходовые колеса; 22 – рукоятка; 23 – режущий брус с дисковым режущим аппаратом; 25 – тяга 50 Косилка КПП-3,1 оснащается активатором (кондиционером) бильно-декового типа 16 (рис. 3.2), который позволяет ускорить сушку валков за счёт разрушения воскового слоя стеблей и образования рыхлого, хорошо аэрируемого валка. На модель КПП-3,1-1 вместо кондиционера (активатора) устанавливают плющильные вальцы, которые предназначены для плющения стеблей скошенной травы и укладки её в валок. Возможен вариант изготовления машины без дополнительных приспособлений для ускорения сушки травы. Привод косилки осуществляется через карданную передачу, обгонную и предохранительную муфту, цепную передачу 2, валы и редуктор 3 (рис. 3.2). Машина оснащена поворотным редуктором 7, обеспечивающим повышение манёвренности за счёт уменьшения радиуса разворота косилочного агрегата, а также возможность маневрирования без отключения ВОМ трактора, что снижает потери времени и повышает производительность проводимых работ. Косилка-плющилка КПП-3,1 работает следующим образом. При работе машины режущий брус движется по почве, опираясь на лыжи. Роторы, вращаясь с большой скоростью, своими ножами перерезают стебли растений и подают, предварительно сужая, к кондиционеру, который удаляет восковой слой со стеблей скошенной травы и укладывает её в рыхлый, хорошо проветриваемый валок, что ускоряет процесс сушки. При этом давление режущего бруса на почву должно быть таковым, чтобы при работе не наблюдалось накопление почвы спереди режущего бруса и в то же время не происходило галопирование бруса, что может привести к неровному скашиванию травы. Высоту скашивания можно изменять путём наклона режущего бруса. Техническая характеристика косилки-плющилки КПП-3,1 представлена в табл. 3.1. Таблица 3.1. Техническая характеристика косилки КПП-3,1 Наименование параметра Производительность за 1 час основного времени, га Номинальная ширина захвата, м Масса, кг 51 Значение до 4,5 3,1 + 0,1 1700 ± 50 Продолжение таблицы 3.1. Наименование параметра Габаритные размеры в транспортном положении, мм: длина ширина высота Рабочая скорость, км/ч Рабочее давление в гидросистеме, МПа Характеристика рабочих органов Число оборотов ВОМ трактора, с-1 Потребляемая мощность, кВт Частота вращения дисков, с-1 Установочная ширина образуемого валка, м Установочная высота среза, мм Общие потери массы, % Повреждение воскового слоя поверхности растений активатором, % Значение 6500 4100 1800 не более 15 не более 16 6 дисков с 2-мя скашивающими ножами 16,6 50 38,3 1,2…2,0 60…90 не более 2 не менее 80 Косилка-плющилка КПП-3,1 агрегатируется с тракторами класса 1,4…2,0 и обслуживается одним трактористом. 3.2. Косилка-плющилка самоходная КПС-5Г Косилка-плющилка самоходная КПС-5Г предназначена для кошения сеяных трав с одновременным плющением стеблей скошенных растений и укладкой их на стерню в валок [14]. Машину можно использовать также и без операции плющения. Косилка-плющилка КПС-5Г (рис. 3.3) состоит из самоходного шасси 1 с ходовой частью и моторной установкой, жатки 2, валкообразующего устройства 3, плющильного аппарата 4, механизмов привода рабочих органов. Также машина оснащается передней или задней тележкой, предназначенной для перевозки навесного адаптера при транспортировке. Жатка 2 состоит из рамы, на которой устанавливаются четырехлопастное грабельное мотовило 6 с пружинными зубьями, режущий аппарат 8 сегментно-пальцевого типа, шнек 5 и механизмы привода. 52 Рис. 3.3. Схема технологического процесса самоходной косилки-плющилки КПС-5Г: 1 – шасси; 2 – жатка; 3 – валкообразующее устройство; 4 – плющильный аппарат; 5 – шнек; 6 – мотовило; 7 – заламывающий брус; 8 – режущий аппарат Технологический процесс работы косилки-плющилки КПС-5Г протекает следующим образом. При движении самоходного шасси 1 (рис. 3.3) вперёд растительная масса наклоняется заламывающим брусом 7 жатки 2. Мотовило 6 подводит растения к режущему аппарату 8, который срезает траву, а мотовило 6 подаёт её под шнек 5. Шнек 5 суживает массу до ширины питающих вальцов 4, последние сплющивают и надламывают стебли, после чего они попадают в валкообразующее устройство 3 и укладываются на почву в валок. 53 В конструкции косилки-плющилки КПС-5Г предусмотрены регулировки режущего аппарата, высоты среза, давления жатки на почву, плющильного аппарата, валкообразующего устройства, а также мотовила и шнека. Техническая характеристика косилки-плющилки КПС-5Г представлена в табл. 3.2. Таблица 3.2. Техническая характеристика косилки КПС-5Г Наименование показателей Производительность, га/ч Ширина захвата, м Высота среза растений установочная, см Ширина валка, мм Тип режущего аппарата Ход ножа, мм Рабочая скорость, км/ч Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг Значение 5 5 6…8 1200…1800 сегментно-пальцевый 76,2 10 5900 5650 3780 6650 Косилка-плющилка КПС-5Г обслуживается одним механиком-водителем. 3.3. Прицепные косилки-плющилки «EasyCut» компании «Krone» Прицепные косилки «EasyCut» предназначены для скашивания высокоурожайных и полеглых трав на повышенных поступательных скоростях с одновременным плющением и укладкой скошенной массы в прокос или в валок. В настоящее время компания «Krone» производит шесть моделей прицепных косилок «Easy Cut»: модели 2800CV, 3200CV, 3210CV и 6210CV оснащены высокопроизводительной плющилкой с V-образными стальными битерами, а модели 2800CRi и 3210CRi оборудованы вальцевой плющилкой с протекторными плющильными вальцами, покрытыми полимерным материалом [40]. 54 Прицепная косилка «EasyCut 3200СV» (рис. 3.4) состоит из прицепного устройства 1 с боковой навеской дышла, опорных колёс 3, механизма привода 2 с поворотным редуктором, сдвоенной рамы 4, дискового режущего аппарата «EasyСut» 5, плющильного аппарата 6, щитков формирования валков 7 с гидравлической регулировкой и т.д. [3, 40]. а б Рис. 3.4. Прицепная косилка-плющилка «EasyCut 3200СV»: а – внешний вид сзади; б – схема; 1 – прицепное устройство; 2 – механизм привода; 3 – опорные колёса; 4 – рама; 5 – режущий аппарат; 6 – плющильный аппарат; 7 – распределяющий щиток Опционально на косилку «EasyCut 3200СV» может устанавливаться поперечный ленточный транспортёр с гидравлическим приводом шириной 900 мм, предназначенный для сдваивания валков. Технологический процесс работы косилки «EasyCut» протекает следующим образом. При движении косилки вперёд растительная масса срезается дисковым режущим аппаратом 5 (рис. 3.4). V-образные стальные битеры 6 или вальцы плющат скошенную массу и перемещают её к распределяющему щитку 7, который формирует массу в валок или прокос. Дисковый режущий аппарат косилки «EasyCut 3200СV» состоит из закрытого косилочного бруса 9 (рис. 3.5), который заварен по периметру и заполнен маслом. На режущем аппарате имеются пять одинаковых ножевых дисков 7, а по краям 55 бруса располагаются ножевые барабаны 3 каждый из которых снабжен двумя ножами 6, шарнирно установленными на специальных болтах 5. Диски 7 установлены на валах, прижаты крышками 13 и затянуты болтами 15, законтрены шайбами 14. Ножи 6 имеют свободный ход, поэтому могут отклоняться от препятствий. Выступающие полозья защищают косилочные диски 7 от небольших посторонних предметов. Для смены ножей предусмотрен специальный инструмент 16. Рис. 3.5. Дисковый режущий аппарат косилки «EasyCut 3200СV»: 1 и 15 – болт; 2 и 13 – крышка; 3 – ножевой барабан; 4 – листовая рессора; 5 – крепёжный болт; 6 – нож; 7 – ножевой диск; 8 и 10 – накладки; 9 – косилочный брус; 11 – гайка; 12 – стопорная гайка; 14 – шайба; 16 – инструмент, предназначенный для замены ножей Дисковый режущий аппарат «EasyСut» оснащён системой защиты «SafeCuT». Принцип работы данного устройства заключается в следующем. При контакте диска 2 (рис. 3.6) с посторонним предметом происходит его блокировка и как следствие срез предохранительного штифта 1, соединяющего косилочный диск с валом привода. Поскольку приводная шестерня 4 продолжает вращаться, то диск 2 начинает подниматься вверх по 56 резьбе 3 пока не соскочит с неё на гладкую часть вала 5. В результате диск 2 поднимается вверх на 15 мм и выходит из зацепления с приводным валом, а также из зоны вращения соседних режущих дисков, что исключает их дальнейшее повреждение. Освобожденный подшипниковый элемент 6 может использоваться снова после проверки и замены штифта 1. а б Рис. 3.6. Система защиты «SafeCuT» косилки «EasyCut »: а – схема; б – внешний вид; 1 – зажимной штифт; 2 – диск; 3 – резьбовая часть вала; 4 – приводная шестерня; 5 – гладкая часть вала; 6 – подшипники Косилочный брус 9 (рис. 3.5) имеет клиновидную форму 1 (рис. 3.7). Внутри расположены шестерни 3, которые находятся в масляной ванне 4, т.е. в постоянной смазке. При использовании такого бруса необходимо осуществлять только контроль уровня масла, замена масла не требуется весь срок эксплуатации. Клиновидный профиль обеспечивает большой диапазон регулировки высоты среза Рис. 3.7. Режущий аппарат в разрезе косилки «EasyCut »: 1 – косилочный брус; 2 – нож; 3 – вал-шестерня; 4 – масляная ванна; 5 – ножевой диск; 6 – листовая рессора; 7 –крепёжный болт 57 Передача усилия внутри косилочного бруса осуществляется через большие цилиндрические шестерни 1 (рис. 3.8), находящиеся в непрерывном зацеплении друг с другом. Все косилочные диски 2 приводятся в действие по отдельности через вал-шестерни 3 и смещены вперёд относительно шестерен 1, что обеспечивает широкое перекрытие траектории движения ножей. Большой диаметр шестерен 1 обеспечивает низкую частоту их вращения, что, в свою очередь, влияет на тихую и надежную работу косилки. Косилочные диски 2 имеют правостороннее и левостороннее вращение, что необходимо учитывать при установке ножей. Стрелка на косилочных лезвиях должна соответствовать направлению вращения ножевых дисков или барабанов. Рис. 3.8. Привод косилочных дисков косилки «EasyCut »: 1 – цилиндрические шестерни; 2 – косилочные диски; 3 – вал-шестерни привода косилочных дисков Регулировка высоты среза производится вращением кривошипной рукоятки 1 (рис. 3.9). Рис. 3.9. Регулировка высоты среза: 1 – рукоятка регулировки высоты среза 58 Плющильный аппарат предназначен для равномерного плющения зелённой массы на всей области скашивания. Он состоит из V-образных свободно подвешенных стальных битеров 1 (рис. 3.10), установленных на валу 2. а б в Рис. 3.10. Плющилка косилки «EasyCut 3200СV»: а – внешний вид; б – схема; в – внешний вид механизма регулировки; 1 – V-образные стальные битеры; 2 – вал; 3 – дисковый режущий аппарат; 4 – механизм регулировки; 5 – рифленый щиток Плющилка оснащена рифленым щитком 5 (рис. 3.10). Механизм регулировки 4 расстояния между битерами и рифленым щитком обеспечивает плавное изменение интенсивности воздействия кондиционера. Наименьшее расстояние обеспечивает интенсивное плющение. Диаметр плющилки в рабочем состоянии составляет 64 см. Дисковые косилки «EasyCut» в стандартном исполнении оборудованы поворотными редукторами, которые позволяют осуществить боковое соединение дышла сельскохозяйственной машины с трактором. Он работает от вала отбора мощности с числом оборотов 1000 мин-1. Опционально может быть установлен поворотный редуктор с рабочим числом оборотов 540 мин-1, который окрашен в отличительный бежевый цвет. Привод режущего агрегата и плющилки осуществляется посредством общего редуктора. Интегрированый ступенчатый редуктор для плющилки имеет две скорости вращения: 600 и 900 об/мин. 59 Щитки 1 обеспечивают укладку скошенной массы в валок (рис. 3.11а) или в прокос (рис. 3.11б). Они соединены между собой тягами и поворачиваются посредством гидравлического цилиндра двухстороннего действия. При укладке скошенной массы в прокос равномерное её распределение по ширине машины обеспечивают направляющие щитки 2. а б Рис. 3.11. Регулировка ширины валка косилки «EasyCut»: а – укладка в валок; б – укладка в прокос; 1 – щитки формирования валков; 2 – направляющие щитки Регулировка давления машины на грунт происходит с помощью разгрузочных пружин. Для предохранения дернины необходимо разгрузить косилочный брус настолько, чтобы при косьбе он не прыгал, а также не оставлял следов волочения на почве. Давление на грунт регулируется резьбовыми шпинделями. Для изменения давления на грунт косилку необходимо поднять. Регулировка относительно колеи трактора производится гидравлическим цилиндром двойного действия. При этом дисковая косилка перемещается из транспортного положения в рабочее. Для данной регулировки имеются три монтажных позиции. Косилка обслуживается одним трактористом. Транспортная скорость передвижения составляет до 40 км/ч. Техническая характеристика прицепных косилок «EasyCut» компании «Krone» представлены в табл. 3.3 [40]. 60 Таблица 3.3. Технические характеристики прицепных косилок «EasyCut» компании «Krone» Наименование показателей Рабочая ширина захвата, мм Транспортная ширина, мм Механизм плющилки Модель косилки EasyCut 2800CV 2800CRi 3200CV 3210CV 3210 CRi 6210 CV 2710 2710 3140 2565 3140 3000 3140 6200 2990 V-образные Вальцы V-образные сталь- Вальцы V-образные стальные ные битеры стальные битеры битеры Соединение дышБоковое Центральное ла Кол-во режущих 4 5 10 дисков, шт. Кол-во режущих 2 4 барабанов Производи3,0…3,5 3,5…4,0 7,0…8,0 тельность, га/ч Число оборотов 1000 на ВОМ, об/мин Число оборотов Опция на ВОМ, 540 об/мин Вес, кг 1760 1720 1860 1980 1920 4600 Требуемая мощ- 51 / 70 51 / 70 59 / 80 59 / 80 59 / 80 112 / 150 ность, кВт/л.с. Размер рабочих 11.5 / 80 - 15.3 500 / 45 шин - 22.5 Размер транс11.5 / 80 -15.3 11.5 / портных шин 80 - 17 Укладка массы Опция Опция Опция врасстил Ленточный --Опция транспортер Обороты плю- 600 / 900 850 600 / 900 600 / 900 850 600 / 900 щилки, об/мин Диаметр рото642 642 642 ра, мм Диаметр валь--2×250 ----2×250 --цов, мм Ширина плю2050 2500 2×2500 щилки, мм 61 3.4. Навесные косилки-плющилки серии FC фирмы «Kuhn» Компания «Kuhn» выпускает задненавесные косилкиплющилки моделей FC-243 и FC-283 (рис. 3.12), а также передненавесные FC-280 F, FC-313F, FC-313RF, FC-313DR [41]. а б Рис. 3.12. Навесные косилки-плющилки серии FC фирмы «Kuhn» а – задненавесная FC-283 GII; б – передненавесная FC 313 F Косилки-плющилки моделей FC состоят из усилённой рамы, дискового режущего аппарата 1 (рис. 3.13), плющилки 2, подвижной гребёнки 3, отражающего кожуха 4, механизмов привода 5 и т.д. а б Рис. 3.13. Устройство косилки-плющилки FC 280 F: а – внешний вид; б – схема технологического процесса; 1 – дисковый режущий аппарат; 2 – плющильный аппарат; 3 – регулируемая гребёнка; 4 – отражающий кожух; 5 – механизм привода 62 Технологический процесс работы косилки-плющилки FC-280F протекает следующим образом. При движении косилки вперёд растительная масса срезается дисковым режущим аппаратом 1 (рис. 3.13). Нейлоновые V -образные пальцы 2 или вальцы плющат скошенную массу и перемещают её к отражающему кожуху 4. Интенсивность воздействия плющильного аппарата можно изменить с помощью подвижной гребёнки 3. Далее регулируемые отражатели направляют поток массы и выкладывают её, образуя вспушенные валки. Косилки-плющилки серии FC производства фирмы «Kuhn» устроены аналогично другим подобным машинам, но всё же имеются некоторые отличительные особенности. Во-первых, косилки оснащаются плющилкой с нейлоновыми V-образными пальцами, которые способны отклоняться от инородного объекта и гораздо легче металлических. Также возможна установка полиуретановых шевронных вальцов, обеспечивающих оптимальное плющение нежных растений, например, люцерны или клевера. Во-вторых, косилки-плющилки серии FC оснащаются оригинальной кинематикой системы подвески, объединяющей гидропневматическую подвеску косилочного бруса «Lift-Control» с азотными аккумуляторами вместо пружин и безостановочную систему предохранения «Non-Stop Activ», которая, в случае столкновения с препятствием, отведёт режущий аппарат назад в диапазоне 25°. Гидропневмоподвеска позволяет создавать постоянное давление на почву. В-третьих, при сильном ударе диска о препятствие оригинальная система защиты «Protectadrive» предотвратит поломку всего косилочного бруса, так как опорный вал диска имеет специальную разрывную канавку, и поэтому его разрыв произойдет прямо над подшипником. При этом зубчатая передача не пострадает. Следующим отличием является дополнительная защита высококачественной кованой сталью части диска, на которой крепится нож. В зависимости от модели на режущем брусе косилки устанавливается от 6 до 8 дисков, каждый содержит два ножа. Предусмотрены две системы их крепления: быстросъёмная «Fast63 Fit» и болтовая. Подробная техническая характеристика навесных косилок серии FC производства фирмы «Kuhn» представлены в табл. 3.4 [41]. Таблица 3.4. Технические характеристики навесных косилок серии FC компании «Kuhn» Наименование показателя Модель косилки Значение FC 243 GII / FC 243 TG / FC 283 GII / FC 313 F / FC 243 RGII FC 243 RTG FC 283 RGII FC 313 RF Рабочая ширина, м 2,40 2,40 2,80 3,11 Транспортная ширина, м - 2,5 - 3,3 Количество дисков с защитными башмаками 6 6 7 8 Частота вращения ВОМ, об/мин 540 540 (опционально 1000) 540 / 1000 1000 Плющение V-образные нейлоновые пальцы, отражающий кожух и подстраиваемая гребёнка / два полиуретановых вальца с синхронизированным приводом Ширина валка, м 0,9…2,3 / 0,9…1,8 0,9…1,4 1,0…2,7 / 1,3…2,2 1,5…1,6 / 1,35…1,6 Скорость ротора плющилки, об/мин 615 и 888 615 и 888 615 и 888 615 и 888 Масса, кг 920 / 1050 1360 980 / 1125 1270 / 1415 51 (70) / 59 (80) 44 (60) 60 (82) / 70 (93) 75 (102) Теоретическая требуемая мощность от ВОМ, кВт (л.с.) Требования к гидрораспределителю трактора 1 двойной клапан 1 одинарный 1 двойной и 1 двойной клапан клапан 1 одинарный и 1 двойной клапан Косилки-плющилки серии FC производства «Kuhn» обслуживаются одним трактористом. 64 фирмы 3.5. Косилка-плющилка КПР-9 «Палессе СН90» Косилка-плющилка трёхсекционная ротационная навесная «Палессе CH90» предназначена для кошения зелёных сеяных и естественных трав с одновременным плющением и укладкой скошенной массы на стерню в три валка. Машина может быть использована для скашивания травостоя без плющения [7]. Косилка состоит из трёх косилочных секций: центральной 5 и двух боковых 3, 4 (рис. 3.14). Рис. 3.14. Косилка-плющилка КПР-9 «ПАЛЕССЕ CH90»: 1 – рама; 2 – редуктор фирмы «Kuhn»; 3 – правая боковая секция; 4 – левая боковая секция; 5 – секция центральная; 6 – гидросистема Каждая секция (рис. 3.15) снабжена пружинным механизмом навешивания, дисковым режущим аппаратом, который оснащается системой защиты от попадания посторонних предметов. На «Палессе CH90» применен режущий брус 6 фирмы «Kuhn» клиновидного профиля. Он представляет собой цилиндрический редуктор, состоящий из больших цилиндрических шестерней, находящихся в непрерывном зацеплении друг с другом. Косилочные диски 5 располагаются взаимно перпендикулярно и приводятся в действие по отдельности через валшестерни. Это обеспечивает повышенную надежность механизма и наилучшие условия для качественного скашивания даже полёглых трав. Каждый диск 5 оснащается двумя ножами 7. Плющильное устройство 8 бильного типа, представляет собой вал, с шарнирно закрепленными на нём V-образными бичами 65 расположенными по двум винтовым линиям. Такая конструкция обеспечивает равномерное плющение всей скошенной массы. Бичи изготовлены из закаленной пружинной стали, их отклонение ограничивается резиновыми демпферами. Степень плющения растений регулируется изменением зазора между бильным устройством и регулируемой декой или вариацией частоты его вращения. Направляющие щитки, установленные после плющилки, образуют валок заданной ширины, которая варьирует в диапазоне от 0,8 до 1,8 м. Рис. 3.15. Правая боковая секция косилки «Палессе CH90»: 1 – рычаг; 2 – каркас; 3 – рама; 4 – редуктор фирмы «Kuhn»; 5 – диск; 6 – режущий брус фирмы «Kuhn»; 7 – нож; 8 – устройство бильное Каждая из секций независимо от других копирует рельеф поля в продольном и поперечном направлении. Кроме того, боковые секции имеют защиту от повреждений при наезде на препятствие. Машина выпускается в двух модификациях КПР-9 и КПР9-01. В последней модели реализована возможность переоборудования косилки с целью раздельного агрегатирования с тракторами. При этом на переднюю навеску энергетического средства присоединяется центральная секция, а на заднюю – две боковых секции. Техническая характеристика косилок КПР-9 и КПР-9-01 производства «Гомсельмаш» представлена в табл. 3.5 [7]. 66 Таблица 3.5. Техническая характеристика навесной трёхсекционной ротационной косилки-плющилки КПР-9 и КПР-9-01 «Палессе CH90» Наименование показателя Тип агрегатирования Значение фронтальнонавесной Номинальная потребляемая мощность, кВт (л.с.) 160 (218) Ширина захвата, м 8,7 Количество секций/режущих брусьев, шт. 3/3 Рабочая скорость движения, км/ч не более 12 Транспортная скорость движения, км/ч не более 20 Производительность за час основного времени, га/ч 7…10 Ширина образуемых валков, м не более 1,8 Количество образуемых валков, шт. 3 Установочная высота среза, мм 50, 100 Количество дисков на режущем брусе, шт. 8 Диаметр диска по ножам, мм 516 Окружная скорость резания ножа, м/с 80 Диаметр по бичам бильного устройства, мм 494 -1 Номинальная частота вращения бильного устройства, с 12,8 или 16,0 Габаритные размеры косилки в рабочем положении мм: длина 3900 ширина 9500 высота 1600 Габаритные размеры в транспортном положении в агрегате с энергосредством, мм: длина 9500 ширина 4400 высота 4000 Масса, кг 3900 Косилка-плющилка «Палессе CH90» обслуживается одним трактористом. Модификация КПР-9 агрегатируется только с универсальными энергетическими средствами марки УЭС-2-250А и УЭС-2-280А, а КПР-9-01 кроме данных машин навешивается на трактора Беларус-2522ДВ, Беларус-2822ДВ, Беларус-3022ДВ. 67 3.6. Навесные дисковые косилки-плющилки серии «Rotex R» производства компании«Tonutti» Навесные дисковые косилки-плющилки серии «Rotex R» итальянской фирмы «Tonutti» (рис. 3.16) предназначены для скашивания и одновременного плющения всех видов трав, в том числе и высокоурожайных [23]. Рис. 3.16. Задненавесная косилка-плющилка «Rotex R5» В целом дисковые косилки-плющилки серии «Rotex R» имеют эффективное и простое устройство, идентичное другим подобным машинам, хотя и имеются определенные конструктивные особенности: - двухконтурный уравновешивающий механизм, позволяющий копировать рельеф почвы и обеспечивать заданную высоту скашивания; - механизм регулирования положения косилки относительно продольной оси трактора, обеспечивающий полное использование ширины захвата косилки во время работы и безопасность при транспортировке; - оригинальное устройство защиты дискового аппарата от повреждений (рис. 3.17) благодаря наличию в опоре режущего диска четырёх срезных штифтов, которые в случае удара ротора о посторонний предмет срезаются. При этом зубчатые шестерни режущего аппарата остаются целыми. Испорченные 68 штифты быстро заменяются в полевых условиях. Для этого необходимо открутить четыре болта и центральную гайку; - устройство плющильного аппарата дает возможность настраивать усилие плющения в зависимости от урожайности и вида трав; - цельносварной корпус режущего аппарата имеет исключительную жесткость и удобен при техническом обслуживании, а специальные износоустойчивые лыжи защищают его от истирания; - наличие системы защиты от случайного наезда на большие препятствия, что предохраняет косилку от поломок; - использование высокопрочных материалов позволяет значительно увеличить ресурс работы и эксплуатационные характеристики косилки. Рис. 3.17. Устройство защиты дискового аппарата от повреждений косилок-плющилок серии «Rotex R» Энергонасыщенные тракторы можно агрегатировать в комбинации с двумя косилками-плющилками «Rotex R». При этом используется одна фронтальная (рис. 3.18) и одна задненавесная (рис. 3.16) машина. Ширина захвата подобного агрегата варьируется от 4,2 м до 5,7 м, а производительность составляет от 4 до 7 га за час чистого времени. Подробная техническая характеристика навесных косилок-плющилок серии «Rotex R» представлены в табл. 3.6 [23]. 69 Рис. 3.18. Фронтальная косилка-плющилка «Rotex R5 avant» Таблица 3.6. Технические характеристики навесных косилокплющилок серии «Rotex R» производства компании «Tonutti» Наименование показателя Значение Rotex Rotex Rotex Rotex R5 Rotex R6 Rotex R7 R5 R6 R7 avant avant avant Тип агрегатирования задненавесная фронтальная Производительность, га/ч 2,7 3,2 3,7 до 2,7 до 3,2 до 3,7 Рабочая ширина, м 2,10 2,45 2,85 2,10 2,45 2,85 Рабочая скорость до 15 движения, км/ч Количество дисков, шт. 5 6 7 5 6 7 Моторизированные резиновые вальцы спиТип плющильного ральной формы, настраиваемые по высоте, аппарата частота вращения вальцов – 900 об/мин Частота вращения ВОМ, 540 540 или 1000 об/мин Потребляемая мощность 41 50 55 41 50 55 от ВОМ, кВт (л.с.) (54) (68) (75) (54) (68) (75) Модель косилки Масса, кг 605 680 710 605 675 710 Косилки-плющилки серии «Rotex R» агрегатируются с тракторами тягового класса 1,4…2 и обслуживаются одним трактористом. 70 3.7. Самоходная косилка-плющилка Е-303 Самоходная косилка-плющилка Е-303 производства немецкой компании «Fortschritt» предназначена для кошения сеяных трав с одновременным плющением стеблей скошенных растений и укладкой их на стерню в валок. При оснащении дополнительным оборудованием машина применяется для скашивания зерновых и ворошения валков [11, 30]. Рис. 3.19. Самоходная косилка-плющилка Е 303 Косилка Е 303 штатно комплектовалась жаткой Е-023Б и Е-025Б с шириной захвата соответственно 4,27 и 5,11 м, оборудованными сегментно-пальцевым режущим аппаратом. С целью увеличения функциональных возможностей данной машины возможно её агрегатирование с зерновой валковой жаткой Е-309 и валкооборачивателем Е-318. При переездах по дорогам общего пользования адаптеры устанавливаются на специальную тележку, прицепляемую к машине. Самоходная косилка-плющилка Е-303 состоит из следующих агрегатов и узлов: самоходного шасси с ходовой частью и моторной установкой, отгибочного бруса 1 (рис. 3.20), мотовила 2, режущего аппарата 3, шнека 4, плющильного аппарата 5, 71 валкообразующего устройства 6, а также механизмов привода рабочих органов и т.д. В зависимости от навешиваемого адаптера режущий аппарат может быть сегментно-пальцевым 3 или ротационным с тремя ножами на каждом диске. Съёмный плющильный аппарат 5 состоит из двух ребристых одинаковых вальцов длиною 1800 мм и диаметром 241 мм. Прессовальное давление регулируется в зависимости от вида работы и состояния травостоя с помощью силы натяжения пружины. На густой массе или при выходе ломаных стеблей вальцы необходимо ослабить, а на слабой массе или при отсутствии трещин на стеблях вальцы надо поджать. Масса плющилки составляет 250 кг, при необходимости её можно демонтировать. Рис. 3.20. Схема технологического процесса самоходной косилки-плющилки Е 303: 1 – отгибочный брус; 2 – мотовило; 3 – режущий аппарат; 4 – шнек; 5 – плющильный аппарат; 6 – щитки валкообразователя Косилка работает следующим образом. Отгибочный брус 1 (рис. 3.20) отклоняет стебли сначала вперед, а после отпускает их. Стебли за счет упругости отклоняются назад и в этот момент срезаются режущим аппаратом 3. Трёхлопастное мотовило 2 своими пружинными пальцами также наклоняет стебли назад и укладывает их после среза на шнек 4, который суживает поток массы и подает её к двум плющильным вальцам 5. Про72 ходя между взаимозацепляющими вальцами 5, стебли плющатся, то есть дают трещины, через которые при сушке выходит влага. Далее скошенная масса попадает на щитки валкообразующего устройства 6 и укладывается на почву в валок шириной до 1,8 м. В результате стебли высыхают одновременно с листьями, что повышает качество сена. При установке специальных щитков 6 можно укладывать массу на стерню в валок шириною до 3,5 м или укладывать массу с двух прокосов в один сдвоенный валок. При этом высота среза зависит от положения опорных башмаков жатки [11, 30]. Техническая характеристика косилки-плющилки Е 303 представлена в табл. 3.7. Таблица 3.7. Техническая характеристика косилки Е 303 Наименование показателей Производительность с жаткой Е-023Б, га/ч Ширина захвата, м Минимальная высота среза растений, мм Ширина валка с валкообразователем, мм Тип режущего аппарата Мощность двигателя, кВт Рабочая скорость, км/ч Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг Значение до 2,5 4,2 50 до 1800 сегментно-пальцевый 47,8 до 9 6200 5690 3700 5025 Косилка-плющилка Е 303 обслуживается одним механиком-водителем. 3.8. Технические характеристики косилок-плющилок Технические характеристики наиболее распространённых косилок-плющилок, не представленных в данном издании, приведены в табл. 3.8 [7, 11, 30, 41]. 73 Таблица 3.8. Технические характеристики косилок-плющилок Тип агрегатирования Прицепная При- Фронцеп- тальноная навесная на энергосредство Тип режущего Сегментно- Ро- Ротораппарата беспальце- тор- ный вый ный Производидо 1,0….2,8 5…7 тельность, га/ч 4,5 Ширина захва4,2 3,0 6,0 та, м Рабочая ско7 15 12 рость, км/ч Масса, кг 3500 1400 3300 Габаритные размеры, мм: - длина 9100 4100 2450 - ширина 3200 3800 7100 - высота 1760 1245 1250 Ширина валка, 0,8…0,6 1,2 до 1,5 м Установочная 50, от 50, высота среза, 80, 60 100 мм 130 до 80 Число роторов, 6 2 секции дисков, шт. ×8 Число ножей, 2×6 2×8 шт. Потребляемая 60 136 мощность, л.с. Само- Зад- Заднеходная нена- навесфрон- вес- ная тально- ная навесная Ро- Ротортор- ный ный 5,0 2,5 2 КМТ-301 FC-202 «Kuhn» Z-108/8 MF-9220 «Massey Ferguson» КПН-6-Ф Палессе CH 60F КПРН-3,0 Марка косилки-плющилки КПП-4, 2 «Палес се CT42» Наименование показателя Прицепная Роторный 3,0 4,2; 4,8 2,5 3 до 18,5 - 5670 1060 6540 4800 3324 - - - - - 35 - 6 4 8 - 2×6 2×4 3×8 85 80 55 60 до 15 745 1725 0,7…1,3 0,8 Выбор конкретной модели косилки-плющилки обуславливается размерами и экономической состоятельностью хозяйства. 74 4. ГРАБЛИ, ВОРОШИТЕЛИ, ВАЛКООБРАЗОВАТЕЛИ Провяленную или высохшую траву из прокосов в валки сгребают граблями. По принципу действия и конструкции рабочих органов различают поперечные, колесно-пальцевые и роторные грабли. Поперечные грабли образуют валки, располагаемые поперёк направления движения агрегата, а колёсно-пальцевые и роторные – вдоль. Последние два типа граблей используют также для ворошения и оборачивания растительной массы с целью ускорения её сушки. 4.1. Грабли поперечные гидравлические серии ГПГ Грабли поперечные гидравлические серии ГПГ (рис. 4.1) предназначены для сгребания сена, провяленной и свежескошенной травы [34]. Рис. 4.1. Грабли поперечные гидравлические ГПГ-6 Рабочие органы граблей представляют собой стальные пружинные зубья криволинейной формы, изогнутые в кольцо и шарнирно соединенные с грабельным брусом. В рабочем положении зубья грабель образуют короб, после заполнения которого сеном тракторист включает гидравлический привод подъёма секций и, следовательно, зубьев. Валок сена выпадает из короба, сено остается на поле, а зубья опускаются вновь на поверхность почвы для нового цикла их заполнения. 75 Грабли серии ГПГ являются прицепной машиной и агрегатируются тракторами класса 0,6…1,4. Они выпускаются в двух модификациях – складные (в маркировке добавляется индекс «С») и нескладные. Техническая характеристика поперечных граблей серии ГПГ представлена в табл. 4.1. Таблица 4.1. Техническая характеристика граблей серии ГПГ Наименование показателей Модель Ширина захвата, м Наибольшая производительность за 1 час чистой работы, га Рабочая скорость, км/ч Транспортная скорость, км/ч Количество секций, шт. Количество грабельных зубьев, шт. Габаритные размеры в рабочем положении, мм: длина ширина высота Тяговый класс трактора Масса, кг Значение ГПГ-6 ГПГ-12 6 12 6,2 9,5 12,0 до 25 1 80 9,0 до 20 2 160 5800 4000 2500 12650 880 880 0,6…0,9 0,9…1,4 450 1100 Грабли серии ГПГ обслуживаются одним механизатором. 4.2. Грабли-ворошилки колёсно-пальцевые ГВК-7,0П Грабли-ворошилки колёсно-пальцевые полуприцепные ГВК-7,0П (рис. 4.2) предназначены для сгребания провяленной травы из прокосов в валки, оборачивания валков сена и ворошения травы в прокосах [16]. Они используются для уборки сенокосов урожайностью свыше 15 ц/га, влажностью 25…80% и массой до 4,0 кг в погонном метре валка. Грабли ГВК-7,0П являются модификацией ГВК-6,0 и имеют подобную конструкцию. 76 Рис. 4.2. Грабли-ворошилки колёсно-пальцевые ГВК-7,0П Грабли состоят из двух секций, шарнирно соединённых между собой сцепкой 4 (рис. 4.3). На каждой секции установлено шесть рабочих пальцевых колёс 10, ступенчато расположенных под углом к направлению движения. Траверсы 5 фиксируют их положение относительно брусьев 1 и 2 боковыми 6 и задними 7 концами растяжек. С рамой граблей шарнирно и перпендикулярно соединены подпружиненные штанги 8, на которых шарнирно установлены коромысла 9. Рабочее колесо 10 состоит из каркаса, роликовой втулки и пружинных пальцев, отогнутых назад, чтобы лучше сходило с них сено. Во время работы каждый рабочий орган вращается вследствие сцепления пальцев с почвой. Колёса имеют пружинную подвеску, обеспечивающую копирование микрорельефа поверхности поля. Грабли соединяют с трактором посредством трёхточечной навески и телескопических растяжек, которые фиксируют на продольных балках. В рабочем положении каждая секция опирается на два пневматических колеса 3. Грабли при сгребании работают следующим образом. Сначала сено захватывается первыми колёсами 10 и перемещается на величину их захвата. Затем скошенная масса подхватывается вторыми, третьими и последующими колёсами, образуя на выходе валок. При этом угол между пальцевыми колёсами и направлением движения агрегата составляет 45°. Сено передается от переднего вращающегося пальцевого колеса к последующему, и образуется вспушенный валок шириной до 1,2 м. 77 Рис. 4.3. Грабли-ворошилки колесно-пальцевые ГВК-7,0П: 1 и 2 – брусья; 3 – опорное колесо; 4 – сцепка; 5 – траверсы; 6 и 7 – растяжки; 8 – штанга; 9 – коромысло; 10 – рабочие колёса Процесс ворошения производится за счёт изменения положения рабочих колёс на коромысле путем поворота коромысла на 180°. В этом случае каждое рабочее колесо, перемещая и вспушивая массу, не подает в зону действия следующего колеса. При ворошении травы секции разводят максимально, изменяя длину телескопических растяжек. Во время работы материал перемещается на ширину захвата пальцевого колеса и вспушивается. Оборачивание валка осуществляется при движении одной из секций вдоль валка. При этом другую секцию отсоединяют. В процессе оборачивания валка участвуют вторые и третьи колёса. Передние колёса поднимают и фиксируют. Для работы на склонах передние колёса секций фиксируют штырями. На равнине штыри вынимают. 78 Техническая характеристика полуприцепных колёснопальцевых граблей ГВК-7,0П представлена в табл. 4.2. Таблица 4.2. Техническая характеристика граблей ГВК-7,0П Наименование показателей Значение Ширина захвата, м 7,0 Наибольшая производительность при сгребании, га/ч 7,0 Наибольшая производительность при ворошении, га/ч 9,0 Ширина захвата при сгребании, м 7,0 Ширина захвата при ворошении, м 9,0 Рабочая скорость, км/ч 12,0 Транспортная скорость, км/ч 20,0 Габаритные размеры при сгребании, мм: длина ширина высота 5450 7600 1300 длина ширина высота 4400 9350 1300 Габаритные размеры при ворошении, мм: Габаритные размеры в транспортном положении, мм: длина ширина высота 5900 3400 2300 Транспортный просвет, мм 230 Ширина колеи в транспортном положении, мм 1350 Общее число рабочих колес, шт. 12 Количество опорных колес, шт. 2 Масса, кг 550 Грабли агрегатируются с колёсными тракторами тягового класса 0,6…1,4 и обслуживаются одним трактористом. 79 4.3. Грабли-ворошилки валкообразователя ГВВ-6,0 Колёсно-пальцевые полуприцепные грабли-ворошилки валкообразователя ГВВ-6,0 «Катюша» (рис. 4.4) предназначены для сгребания провяленной травы из прокосов в валки, ворошения её в прокосах и оборачивания валков [36]. а б Рис. 4.4. Грабли-ворошилки валкообразователя ГВВ-6,0: а – рабочее положение; б – транспортное положение Грабли используются для уборки сеяных трав, а также трав естественных сенокосов урожайностью свыше 10 ц/га на равнинах при влажности массы от 25 до 80%. Технологический процесс работы граблей заключается в том, что при движении агрегата рабочие колёса пальцами захватывают скошенную траву и перемещают ее к центральной оси, формируя валок при сгребании сена, или ворошат массу при её ворошении. Техническая характеристика граблей-ворошилок валкообразователей ГВВ-6,0 «Катюша» представлена в табл. 4.3. Таблица 4.3. Техническая характеристика граблей-ворошилок валкообразователей ГВВ-6,0 «Катюша» Наименование показателей Значение Ширина захвата, м Наибольшая производительность за час чистой работы, га/ч Рабочая скорость, км/ч Транспортная скорость, км/ч Масса, кг 6,0 7,2 до 12 до 20 480 80 Продолжение таблицы 4.3 Габаритные размеры двух секций в сборке, мм: при сгребании: длина ширина высота при ворошении: длина ширина высота в транспортном положении: длина ширина высота Количество секций, шт. 4900 6000 1400 4900 7400 1400 5000 3300 3500 2 Грабли ГВВ-6,0 «Катюша» агрегатируются с колёсными тракторами тягового класса 0,6…1,4 и обслуживаются одним трактористом. 4.4. Грабли-ворошители роторные ГВР-6 Грабли-ворошители роторные ГВР-6 (рис. 4.5) предназначены для сгребания травы из прокосов в валки, ворошения травы в прокосах при влажности травы до 70%, оборачивания, разбрасывания и сдваивания валков, в том числе соломы перед прессованием [9]. Использование граблей существенно ускоряет процесс сушки травы, что позволяет получить высококачественное сено. Рис. 4.5. Грабли-ворошители роторные ГВР-6 81 Грабли состоят из двух роторов 2 (рис. 4.6), соединенных поперечиной, сницы 6 и валкоформирующих щитов 4. На раме смонтирована передача для привода рабочих органов от ВОМ трактора. Роторы 2 снабжены граблинами 5 с пружинными пальцами 1, которые с помощью кулачка, имеющего круговую дорожку, по мере вращения рабочих колёс поворачиваются из вертикального положения в горизонтальное и обратно. В зависимости от вида работы кулачки фиксируют в двух положениях: «сгребание» или «ворошение». Каждый ротор опирается на два колеса, установленные на телескопических стойках, их подъём и опускание осуществляются гидроцилиндрами [29]. Рис. 4.6. Схема технологического процесса граблей ГВР-6: 1 – пружинные пальцы; 2 – ротор; 3 – валок сена; 4 – валкоформирующий шит; 5 – граблина; 6 – сница При сгребании травы роторы 2 (рис. 4.6) вращаются и пальцами граблин 5, установленными в передней части вертикально, захватывают скошенную массу и сбрасывают её к формирующим щитам 4. При этом образуется непрерывный вспу82 шенный валок 3. Затем граблина поворачивается, пальцы принимают горизонтальное положение и проходят над образовавшимся валком. При передвижении по валку одного из роторов в том же режиме работы граблины оборачивают валок. Если расстояние между валками не превышает 5 м, то грабли за один проход сдваивают их. Ворошение травы в прокосах и разбрасывание валков происходят за счёт увеличения частоты вращения роторов и перевода кулачков в положение «ворошение». Пальцы 4 (рис. 4.6) подхватывают впереди лежащую массу из прокоса (валка) и разбрасывают её сзади роторов по всей ширине захвата. В конструкции граблей применяются высоконадёжные редукторы в масляных ваннах, обеспечивающие повышенную надёжность привода роторов. В качестве рабочих органов используются пальцы, изготовленные из высококачественной стали. Техническая характеристика роторных граблей-ворошителей ГВР-6 представлена в табл. 4.4. Таблица 4.4. Техническая характеристика граблей ГВР-6 Наименование показателей Ширина захвата, м Наибольшая производительность при ворошении, га/ч Требуемая мощность трактора, кВт (л.с.) Рабочая скорость, км/ч Транспортная скорость, км/ч Габаритные размеры в рабочем положении, мм: длина ширина высота Габаритные размеры в транспортном положении, мм: длина ширина высота Количество опорных колес, шт. Масса, кг Значение 6,0 до 7,0 30 (41) до 12,0 20,0 4400 6400 1300 7000 3000 1500 4 900 Грабли ГВР-6 агрегатируются с колёсными тракторами тягового класса 0,9…1,4, имеющими гидросистему, и обслуживаются одним трактористом. 83 4.5. Грабли-ворошители роторные ГВР-630 Грабли-ворошители роторные ГВР-630 (рис. 4.7) предназначены для ворошения травы в прокосах, сгребания провяленной или свежескошенной травы из прокосов в валок, оборачивания и сдваивания валков. Применяются на высокоурожайных сеяных и естественных сенокосах, имеющих ровный рельеф с уклонами до 8°, кочкообразностью до 60 мм, углублениями почвы до 100 мм [4]. Рис. 4.7. Грабли-ворошители роторные прицепные ГВР-630 Грабли ГВР-630 включают в себя: левый 3 и правый 4 роторы (рис. 4.8), правую 2 и левую 1 полураму, сницу 5, растяжки, два конических и один цилиндрический редукторы, два валкообразующих щитка, привод роторов, гидросистему 12, ограждение, карданный вал 7 и т.д. Привод роторов состоит из цепной 8, карданной 7 и ременной 9 передач. Сница 5 служит для присоединения граблей к трактору и крепится к полураме шарнирно. Ротор состоит из вертикальной трубчатой оси, восьми граблин, кулачка с беговой дорожкой, диска, конического редуктора, шлицевой втулки, гидроцилиндра подъёма, приводно84 го шкива, копира и колёсного хода. Его верхняя часть закреплена в трубчатой опоре полурамы. Внутри оси расположена телескопическая стойка колёсного хода, которая может поворачиваться с помощью рукоятки при переводе граблей из рабочего положения в транспортное (и наоборот) и фиксироваться стопором. Рис. 4.8. Схема граблей ГВР-630 (рабочее положение): 1 – полурама левая; 2 – полурама правая; 3 – ротор левый; 4 – ротор правый; 5 – сница; 6 – штанга; 7 – передача карданная; 8 – передача цепная; 9 – передача клиноременная; 10 – граблины; 11 – болт регулировочный; 12 – гидросистема; 13 и 14 – фиксаторы В процессе работы роторы секций совершают встречное вращение в горизонтальной плоскости. Граблины при помощи кулачка, оснащенного беговой дорожкой, в процессе вращения ротора занимают горизонтальное или вертикальное положение. 85 Занимая вертикальное положение, граблины производят сгребание лежащей впереди скошенной массы и сбрасывают её между щитками, создавая вспушенный валок. Затем граблины совершают поворот до горизонтального положения и перемещаются над валком. Оборачивание и сдваивание валков производят при установке копиров в положение «сгребание». Валок при этом направляется на центр одного из роторов. При ворошении валков копиры устанавливают в положение «ворошение», а втулочно-роликовую цепь переставляют на звездочки с числом зубьев 16 и 26. При ворошении бобовых трав и полусухого сена злаковых для уменьшения потерь, возникающих в результате осыпания, уменьшают скорость вращения роторов, устанавливая втулочно-роликовую цепь цепной передачи на звездочки с числом зубьев 14 и 32. Для обеспечения качественной работы граблей необходимо правильно отрегулировать зазор между зубьями граблин и почвой, который должен составлять 10...20 мм. Его величину можно изменить с помощью регулировочных болтов. В процессе эксплуатации граблей необходимо следить за натяжением цепи в цепной передаче. Её прогиб должен составлять 10...15 мм. Изменить натяжение цепи можно с помощью перемещения корпуса ведущего вала. Также необходимо контролировать натяжение ремней. Их прогиб должен составлять 25...45 мм от усилия 40 Н, приложенного между ведущими шкивами и шкивами роторов. Изменить натяжение ремня можно с помощью натяжных шкивов. Зазор между ремнем левого ротора и роликом ограничителя провисания ремня регулируется подгибанием держателя, его величина должна составлять 3...10 мм. Регулировку подшипников ступиц колес проводят при появлении заметного осевого люфта (стук, виляние) колёс. При этом снимают крышку ступицы колеса и затягивают гайку до тугого вращения колеса. Затем отворачивают на 5...25°, загибают поясок гайки в паз на оси и устанавливают крышку назад. Отводом назад правой секции и складыванием граблей осуществляют их перевод в транспортное положение. Техническая характеристика роторных граблей-ворошителей ГВР-630 представлена в табл. 4.5. 86 Таблица 4.5. Техническая характеристика граблей ГВР-630 Наименование показателей Ширина захвата, м Наибольшая производительность при ворошении, га/ч Рабочая скорость, км/ч Транспортная скорость, км/ч Габаритные размеры в рабочем положении, мм: длина ширина высота Габаритные размеры в транспортном положении, мм: длина ширина высота Частота вращения роторов, об/мин: при сгребании при ворошении Ширина сформированного валка при сгребании, м Масса, кг Значение 6,3 до 7,0 до 12,0 20,0 4200 6400 1400 6800 2000 1800 60…75 85…90 не более 1,4 1100 Грабли ГВР-630 агрегатируются с колёсными тракторами тягового класса 0,9…1,4, имеющими гидросистему, и обслуживаются одним трактористом. 4.6. Грабли ротационные универсальные ПН-610 «Простор» Прицепные ротационные универсальные грабли ПН-610 "Простор" (рис. 4.9) предназначены для сгребания провяленной или свежескошенной травы из прокосов в валки, ворошения травы в прокосах, оборачивания, сдваивания и разбрасывания валков. Они способны работать возле препятствий, отбрасывая скошенную массу от них [8]. Рабочими узлами граблей являются два ротора, вращающиеся в одну сторону. Увеличенное количество граблин обеспечивает высокое качество выполнения технологического процесса и малые потери. 87 Рис. 4.9. Прицепные ротационные грабли ПН-610 "Простор" Грабли ПН-610 "Простор" способны выполнять шесть технологических операций (рис. 4.10): ворошение прокоса или валка; сгребание, оборачивание и сдваивание валка, а также сдваивание валка при работе челночным способом, образуя один валок за два прохода. Конструкция органов управления позволяет легко переводить грабли на выполнение любой из шести операций. Рис. 4.10. Технологические операции, выполняемые универсальными ротационными граблями ПН-610 "Простор" 88 Малый диаметр роторов и возможность колебания их в вертикальном направлении обеспечивают хорошее копирование неровностей поля, в результате чего сокращаются потери. Граблины машины съёмные, они устанавливаются при транспортировке в специальные гнезда, что позволяет уменьшить габаритные размеры. Техническая характеристика прицепных универсальных ротационных граблей ПН-610 "Простор" представлена в табл. 4.6. Таблица 4.6. Техническая характеристика прицепных универсальных ротационных граблей ПН-610 "Простор" Наименование показателей Ширина захвата, м: при ворошении при сгребании Наибольшая производительность при ворошении, га/ч Наибольшая производительность при сгребании, га/ч Рабочая скорость, км/ч Транспортная скорость, км/ч Количество роторов, шт. Количество граблин на роторе, шт. Количество пружинных зубьев на граблине, шт. Габаритные размеры в рабочем положении, мм: длина ширина высота Габаритные размеры в транспортном положении, мм: длина ширина высота Частота вращения роторов, об/мин: при сгребании при ворошении Ширина образуемого валка, м Масса, кг Значение 4,2 5,0 до 4,9 до 5,9 до 10,0 до 20,0 2 8 3 5370 5000 1150 5370 2900 1850 54,5 107,7 1,2 850 Грабли ПН-610 "Простор" агрегатируются с колёсными тракторами тягового класса 0,6…1,4, имеющими гидросистему, и обслуживаются одним трактористом. 89 4.7. Грабли-ворошилки PZ-240 и PZ-250 Польские грабли-ворошилки PZ-240 и PZ-250 (рис. 4.11) предназначены для сгребания травы из прокосов в валки [10]. Машина представляет собой колёсно-пальцевые рабочие органы, изготовленные из высококачественной стали, которая обеспечивает прочность и надёжность конструкции. Рис. 4.11. Навесные грабли-ворошилки PZ-240 Ходовая часть граблей работает на шарнирах. Сгребающие кольца независимы от ходовой части, благодаря чему система может работать практически в любых условиях. Принцип работы граблей-ворошилок основывается на базе независимых и взаимозаменяемых сгребающих колёс, которые монтируются на подшипниках. Система приспосабливается к любому типу поверхности для сгребания, ворошения и оборачивания, т.к. имеется система амортизации. Технические характеристики навесных граблей-ворошилок PZ-240 и PZ-250 представлена в табл. 4.7. 90 Таблица 4.7. Технические характеристики навесных граблей-ворошилок PZ-240 и PZ-250 Наименование показателей Модель Ширина захвата, м: при ворошении при сгребании Наибольшая производительность при ворошении, га/ч Наибольшая производительность при сгребании, га/ч Рабочая скорость, км/ч: при ворошении при сгребании Транспортная скорость, км/ч Количество сгребающих колёс, шт. Размер агрегата в транспортном положении, мм: Масса, кг Значение PZ-240 PZ-250 2,5 1,7 2,0 1,0 3,1 2,1 2,5 1,3 12,0 8,5 до 15,0 4 5 2500 3100 115 145 Грабли PZ-240 и PZ-250 агрегатируются с колёсными тракторами тягового класса 0,6…1,4, имеющими гидросистему, они обслуживаются одним трактористом. 4.8. Прицепные двухроторные валкователи серии Swadro компании «Кrone» Прицепной двухроторный валкователь Swadro 807 компании «Krone» (рис. 4.12) предназначен для боковой укладки одинарного, большого валка [40]. Если укладывать за проход туда и обратно два одинарных валка в один, то в зависимости от его плотности реализуемая рабочая ширина составит 15,0 м. Таким образом, сгребается достаточное количество кормовой массы, чтобы далее можно было оптимально использовать высокопроизводительные кормоуборочные машины. Благодаря принудительному управлению Swadro очень манёвренный и обладает хорошими следящими качествами. Крупногабаритный транспортный механизм обеспечивает устойчивость при работе на склонах, а также спокойное движение при транспортировке на скорости до 40 км/ч. 91 Рис. 4.12. Прицепной двухроторный валкователь Swadro 807 Технические характеристики двухроторных валкователей серии Swadro компании «Krone» представлены в табл. 4.8. Таблица 4.8. Техническая характеристика двухроторных валкователей серии Swadro компании «Krone» Наименование показателей Swadro 810 Swadro 807 Swadro 710/26Т Swadro 900 Swadro 710/20Т Swadro 800 Рабочая ширина захвата, м: Производительность, га/ч Транспортная ширина, мм Граблины, шт. Двойные зубья, шт. Диаметр роторов, мм Рекомендуемая мощность, кВт (л.с.) Масса, кг Swadro 700 Модель Значение 6800 6800, 7600 7700, 8800 6,5…7 7,5 2900 2900 2990 2995 2995 2990 2995 20 26 26 20 26 23 26 80 104 104 70 91 96 104 3300 3300 3600 2960 2960 2960 3300 37 (50) 37 (50) 40 (55) 37 (50) 37 (50) 37 (50) 37 (50) 1550 1700 2050 1540 1600 1800 1980 6200, 6200, 6200 6800, 2×3400 2×3400 2×3700 8,0…8,5 5,0…5,6 5,5…6,5 6,0 6,5…7,0 Грабли серии Swadro компании «Krone» обслуживаются одним трактористом. 92 4.9. Технические характеристики граблей Технические характеристики наиболее распространённых граблей, ворошилок и валкоукладчиков не представленных в данном издании, приведены в табл. 4.9 [23, 27, 38, 41]. Таблица 4.9. Сравнительная техническая характеристика граблей, ворошилок, валкоукладчиков Наименование показателей Liner-3100 6,7 11,7 8,5 4,5 4,1 - - - 3,7…5,0 - - - 8 14 20 20 15 - - - 600 1800 2640 1620 560 4500 7400 5050 2900 1200 3400 - - 4200 4820 1500 1,4 GA 7822 Dominator V14-4GW 4,7 GF 5801 Millenium V20-7GW PRO GR-450 3PS ГРП-801 Ширина захвата, м Производительность, га/ч Рабочая скорость, км/ч Масса, кг Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Ширина валка, м Число рабочих органов, шт. Число оборотов ротора, об/мин Диаметр рабочих органов, м Потребляемая мощность, л.с. ГРН-471 «Kolibri» Модель Значение 5,85 7,3 8,7…10 700 1750 - 1,4 0,9…1,8 0,9…1,8 3,5…3,8 - 510 - 1,5 1,5…2,6 1 - 20 14 1 6 2 2 66 - - - 60 - - - 3,6 - 0,14 - - - - 4,2 41 50 60 30 30 - 50 55 Выбор конкретной модели граблей, ворошилок или валкоукладчиков обуславливается специализацией, размером и экономической состоятельностью хозяйства. 93 5. ПОДБОРЩИКИ-КОПНИТЕЛИ 5.1. Подборщик-копнитель ПК-1,6 Подборщик-копнитель ПК-1,6 (рис. 5.1) предназначен для подбора сена из валков с образованием копен массой до 400 кг и укладки их на поле [30]. Рис. 5.1. Подборщик-копнитель ПК-1,6 Подборщик-копнитель ПК-1,6 состоит из барабанного подборщика 1 (рис. 5.2), наклонного цепочно-скрепкового транспортёра 2 с пружинными зубьями, камеры 3 для сбора сена, механизма привода 8, рамы 7 с колёсами 6 и т.д. Рис. 5.2. Подборщик- копнитель ПК-1,6: 1 – подборщик; 2 – транспортер; 3 – цилиндрическая камера; 4 – валец; 5 – дно камеры; 6 – колесо; 7 – рама; 8 – механизм привода 94 Камера 3 (рис. 5.2) для сбора сена состоит из разъёмного цилиндрического бункера, двух вращающихся вертикальных вальцов 4, вращающегося дна 5 с роликовой опорой на поворотном подрамнике, шарнирно присоединенным к основной раме 7 машины, противовеса к подрамнику и рычажно-тягового выключателя с фиксирующими защёлками для автоматической выгрузки копны. Кроме этого, подборщик-копнитель ПК-1,6 имеет прицепное устройство, механизм сброса и гидросистему. Принцип работы подборщика-копнителя ПК-1,6 следующий. Трактор движется так, чтобы валок попадал между его колёсами. Пальцы подборщика 1 (рис. 5.2) подбирают валок и направляют его к транспортёру, который своей нижней ветвью подает сено в камеру 3. В бункере сено попадает на вращающееся дно 5, способствующее формированию круглой копны и её уплотнению. Когда в камере набирается примерно полметра убираемого материала, силы трения останавливают вращение. Чтобы этого не произошло, по бокам установлены два активных вальца 4. При достижении копны определённого размера срабатывает датчик, что приводит в действие механизм выгрузки. При этом с помощью гидросистемы наклоняется вращающееся дно 5, и через систему рычагов поднимается задняя стенка, и опускается промежуточный бункер-накопитель. Когда копна выгрузится, датчик опустится, давление в гидросистеме падает, и задняя стенка под своим весом опустится, повернёт через тяги наклонное дно и поднимет бункернакопитель 3. Сено из промежуточного бункера упадет на вращающееся дно 5 камеры. Далее процесс повторяется. В процессе работы необходимо следить за некоторыми параметрами. Во-первых, за положением подборщика. Если высота установки большая, то на поле остаётся сено, а если слишком маленькая, то наблюдается загрязнение убираемой массы землей. Данный параметр регулируется с помощью опорных башмаков. Во-вторых, необходимо контролировать натяжение тяги датчика выгрузки. Если тяга короткая, то камера рано открывается, и в этот момент она неполная, а если тяга длинная, то камера переполнена, и это приведёт к поломке машины. Кроме того, натяжение цепочно-скрепкового транспор95 тёра должно соответствовать заданным параметрам, его можно изменить с помощью верхнего натяжного вала. Ширина захвата подборщика-копнителя ПК-1,6 составляет 1,6 метра, а производительность достигает 5,72 т/ч [30]. 5.2. Тележка-подборщик фронтальная ТПФ-45 Тележка-подборщик фронтальная ТПФ-45 (рис. 5.3) предназначена для подбора подвяленной травы влажностью до 45%, сена и соломы из валков с измельчением или без него, транспортировки к месту хранения и механической выгрузки [31]. Кроме того, машина может быть использована для перевозки силоса, зелёной массы и других грубых кормов. Рис. 5.3. Тележка-подборщик фронтальная ТПФ-45 Тележка-подборщик ТПФ-45 состоит из рамы 5 (рис. 5.4), подборщика 1, набивающего устройства 7, транспортёра 6, гидравлической и тормозной систем, электрооборудования, ёмкости объемом 45 м3, образованной боковыми 2, передней и задней 4 стенками. Сверху кузов ограничен тентом 3, который для удобства транспортных переездов выполнен складывающимся. Машина ТПФ-45 посредством сницы присоединяется к трактору с помощью специального прицепного устройства. Набивающее устройство 7 имеет режущий механизм, состоящий из шестнадцати подпружиненных ножей, что обеспечивает их защиту от поломок при попадании посторонних предметов. Режущий механизм может быть выключен из рабочего положения, для чего его отводят назад. 96 Рис. 5.4. Тележка-подборщик фронтальная ТПФ-45: 1 – подборщик; 2 – боковая стенка; 3 – тент; 4 – задняя стенка; 5 – рама; 6 – транспортёр; 7 – набивающее устройство Транспортер 6 (рис. 5.4) приводится в действие гидромотором. Сница, подборщик, тент и задняя стенка поднимаются гидроцилиндрами. Кроме того, машина оборудована сигнализацией заполнения ёмкости, пневматическими тормозами и световыми фонарями. Принцип работы тележки-подборщика ТПФ-45 следующий. Подобранная из валка пружинными пальцами подборщика 1 масса уплотняется набивающим устройством 7 и проталкивается в ёмкость. При включенном режущем механизме растения измельчаются. После заполнения массой передней части ёмкости до упора в канаты тента 3 включают транспортёр 6, и сено перемещается вглубь бункера, равномерно распределяясь по всему объёму тележки. Привод транспортера периодически включают 3...4 раза. При этом в ёмкости образуется стог массой до 5 т. Затем подборщик выключают и поднимают, а машинно-тракторный агрегат со стогом переезжает к месту разгрузки. Масса выгружается транспортёром 6 через открываемую заднюю стенку 4. Техническая характеристика тележки-подборщика ТПФ-45 представлена в табл. 5.1. 97 Таблица 5.1. Техническая характеристика тележки-подборщика ТПФ-45 Наименование показателей Производительность за 1 час основного времени, т/ч Средняя длина резки, мм Ширина захвата подборщика, м Грузоподъемность, кг Вместимость, м3 Время загрузки, мин Время выгрузки, мин Скорость, км/ч: рабочая транспортная без груза транспортная с грузом Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса изделия, кг Значение 15 150 1,6 4000 45 10…15 2 9 30 18 9315 3060 3800 4045±120 Тележка-подборщик ТПФ-45 агрегатируется с колёсными тракторами тягового класса 1,4, имеющими гидросистему, и обслуживается одним трактористом. 5.3. Самозагружающиеся тележки «Tigo» фирмы «Lely» Самозагружающиеся прицепы «Tigo» предназначены для подбора и измельчения зелёной массы, а также её транспортировки к месту хранения и механизированной выгрузки. Компания «Lely» выпускает шесть серий этих машин: «Tigo S», «Tigo R», «Tigo R Profi», «Tigo R Combi», «Tigo T», «Tigo XR». Всё модели оснащаются одно- или двухосной тележкой с гидропневматической подвеской, подборщиком без направляющей системы, кузовным транспортёром, зубчатым приводом ротора и эргономичным пультом управления. Они имеют большую грузоподъёмность, высокое качество измельчения и являются идеальным решением для получения большого количества силосной массы в кратчайшее время [28]. 98 Самозагружающаяся тележка фирмы «Lely» серии «Tigo S» (рис. 5.5) представляет собой одноосевую или двухосевую ходовую часть, оснащаемую управляемым устройством подачи и 33 легкозаменяемыми ножами. Низкие модели прицепов с невысоким центром тяжести и широкой колеей шасси имеют незначительный собственный вес и особенно надёжны при эксплуатации на уклонах. Модели «Tigo ST» были специально разработаны для горных регионов. Рис. 5.5. Самозагружающаяся тележка Lely Tigo 25 SТ Технические характеристики самозагружающихся тележек фирмы «Lely» серии «Tigo S» представлены в табл. 5.2. Таблица 5.2. Техническая характеристика самозагружающихся тележек фирмы «Lely» серии «Tigo S» Наименование показателей Модель «Tigo» Значение 25 ST Classic 35 S(T) Classic 35 S(T) 40 S(T) 50 S(T) Вместимость, м3 22…34 22…34 22…34 24,5…37 29…47 Масса, кг 5800 / 6200 5800 / 6200 6200 8000 8000 Минимальная 38 длина резки, мм Ширина подбора, м 1,8 99 Модели «Tigo R» представляют собой самонагружающиеся тележки для средних и крупных сельскохозяйственных предприятий, самостоятельно заготавливающих силосную массу. Они отличаются прочностью и большой вместимостью. Эти тележки оснащаются измельчающим ротором с 31 ножом длиной 800 мм и необслуживаемым подборщиком с пятью консолями без направляющей системы с захватывающими пальцами, расстояние между которыми составляет 54 мм. Технические характеристики самозагружающихся тележек фирмы «Lely» серии «Tigo R » представлены в табл. 5.3. Таблица 5.3. Техническая характеристика самозагружающихся тележек фирмы «Lely» серии «Tigo R» Наименование показателей Значение Модель «Tigo» 40 R(D) (D) – с разгрузочными роликами Вместимость, м3 50 R(D) 60R (D) 25,7…28,7 28,7…31,7 33,8…36,8 Ёмкость кузова, м3 40 45 Грузоподъёмность, кг 16000 Подающий узел ротор Минимальная длина резки, мм 60 45 Рабочая ширина захвата, м 1,80 Самозагружающиеся тележки фирмы «Lely» серии «Tigo R Profi» предназначены для заготовки больших объёмов кормовых культур. Уникальный подборщик-измельчитель без системы рулевого управления оснащается семью консолями захватывающих пальцев, сорока измельчающими ножами, высокопроизводительным ротором диаметром 800 мм, который имеет семь спиралевидных захватывающих пальцев на каждой консоли. Эти самонагружающиеся тележки отличаются высокой грузоподъёмностью и автоматической системой погрузки. Технические характеристики самозагружающихся тележек фирмы «Lely» серии «Tigo R Profi» представлены в табл. 5.4 [28]. 100 Таблица 5.4. Техническая характеристика самозагружающихся тележек фирмы «Lely» серии «Tigo R Profi» Наименование показателей Модель «Tigo» (D) – с разгрузочными роликами Вместимость, м3 Ёмкость кузова, м3 Грузоподъёмность, кг Подающий узел Минимальная длина резки, мм Значение 60 R(D) 50 R(D) Profi Profi 28,7…31,7 50 23000 Рабочая ширина захвата, м 70 R(D) Profi 33,8…36,8 38,8…41,8 58 68 23000 30000 ротор 37 1,9 Для обеспечения более эффективного использования прицепов-подборщиков марки «Tigo R Profi» была сконструирована модель «Tigo R Combi» (рис. 5.6), имеющая двойное назначение. Эти машины благодаря гидравлически складываемой переборке и крышке канала подачи могут быть превращены из прицепа-подборщика в тележку для транспортировки силосной массы. Стальная кузовная конструкция без трубчатых дуг или растяжек позволяет в течение нескольких минут трансформироваться из одного состояния в другое. Благодаря такой универсальности исчезает необходимость в приобретении дополнительного прицепа для транспортировки силосной массы [28]. Технические характеристики самозагружающихся тележек фирмы «Lely» серии «Tigo R Combi» представлены в табл. 5.5. Рис. 5.6. Самозагружающаяся тележка «Lely Tigo R Combi» 101 Таблица 5.5. Техническая характеристика самозагружающихся тележек фирмы «Lely» серии «Tigo R Combi» Наименование показателей Модель «Tigo» (D) – с разгрузочными роликами 60 R Combi Значение 60 RD 70 R Combi Combi 70 RD Combi Вместимость, м3 36,5 34,8…36,5 41,5 39,5…41,5 3 Ёмкость кузова, м 58 58 68 68 Грузоподъёмность, кг 23000 23000 30000 30000 Подающий узел ротор Минимальная длина резки, мм 37 Рабочая ширина захвата, м 1,9 Все тележки «Tigo R Combi» снабжены новейшей компьютерной системой управления «Isobus» и гидравлическим двигателем с двумя ступенями тяги с функцией выбора быстрого перемещения. В рамках своей модельной серии «Tigo T» компания «Lely» представляет высококачественные прицепы для транспортировки силосной массы, которые имеют высокую грузоподъёмность. Модели «Tigo XR», в дополнение к функциям самозагружающихся тележек, обладают превосходными качествами прицепов для транспортировки и быстрой трансформацией из одного состояния в другое. Технические характеристики данных моделей представлены в таблице 5.6. Таблица 5.6. Техническая характеристика тележек серий «Tigo «XR» и «Tigo Т» фирмы «Lely» Наименование показателей Модель «Tigo» Значение Прицепы Tigo Tigo XR 60 T 70 T 65 (D) 75 (D) 100(D) 3 Вместимость, м 38 42 38 44 54 3 Ёмкость кузова, м 65 75 100 Грузоподъёмность, т 30 30 24 31 31 Собственная масса, кг 5700 6400 Устройство подачи не оснащается ротор Минимальная длина резки, мм 37 (D) – с разгрузочными роликами Рабочая ширина захвата, м 102 - 2,0 5.4. Технические характеристики прицепов-подборщиков Технические характеристики наиболее распространённых прицепов-подборщиков, не представленных в данном издании, приведены в табл. 5.7 [4, 6]. Таблица 5.7. Сравнительная техническая характеристика прицепов-подборщиков Вместимость, м3 Масса, кг Разгрузка Время разгрузки, мин 9,04 10 14 6,5 13,18 10 17 14 23 - 6 8 12 18 - - 16…55 - - 2100 4400 6700 2730 - транспортером 1,0 3,0 - Самозагрузочная тележка Т-150/1 «Дромадер» Самозагрузочная тележка Marafon Hay Hiker 1400 Полуприцеп ПСТ-Ф-60 Количество рулонов, шт.: размером 180×120 размером 150×120 Транспортировщик рулонов ТП-14 Грузоподъемность, т Значение Транспортировщик рулонов ТП-10 Наименование показателей Модель наклоном рамы 1,0 1,0 Габаритные размеры, мм: - длина 9500 13400 10000 6440 13670 - ширина 3600 3300 3200 2630 - - высота 3100 3500 3800 3200 - Потребляемая мощность, л.с. (тяговый класс трактора) (1,4…2,0) (3,0) (3,0) 82 (1,4) 150 (3,0) Выбор конкретной модели прицепа-подборщика или транспортировщика тюков обуславливается наличием тракторов, специализацией, размером и экономической состоятельностью хозяйства. 103 6. ПРЕСС-ПОДБОРЩИКИ 6.1. Пресс-подборщик тюковый ППТ-041«Tukan» Полуприцепной пресс-подборщик тюковый ППТ-041 «Tukan» компании «Ростсельмаш» (рис. 6.1) предназначен для подбора валков сена естественных и сеяных трав или соломы, прессования их в тюки прямоугольной формы с обвязкой шпагатом, а также при наличии выгрузного устройства для погрузки тюков в прицепленное сзади транспортное средство [27]. Рис. 6.1. Пресс-подборщик тюковый ППТ-041 «Tukan» Пресс-подборщик ППТ-041 «Tukan» состоит из подборщика 1 (рис. 6.2) и пресса, которые соединяются между собой через кронштейны. Прессовальный агрегат включает в себя камеру прессования 22 с установленными в ней редуктором 9, кривошипом, шатуном и поршнем 10. Кроме того, машина состоит из сницы 4, обвязывающего механизма 31, подающих граблин, игл 20, механизма регулирования степени прессования 25, шасси 19, рукавов высокого давления 3, гидроцилиндра 2, карданного вала 6, предохранительной фрикционной муфты 7, маховика 8 и т.д. Для бухт шпагата предусмотрен ящиккассетница 27, на боковине которого установлен механизм натяжения обвязывающего материала. В отцепленном от трактора состоянии пресс-подборщик опирается на стояночную опору 5. 104 а б Рис. 6.2. Схема устройства пресс-подборщика ППТ-041: а – вид спереди; б – вид сзади; 1 – подборщик; 2 – гидроцилиндр подъёма и опускания подборщика; 3 – рукав высокого давления; 4 – сница; 5 – опора; 6 – карданный вал; 7 – предохранительная фрикционная муфта; 8 – маховик; 9 – редуктор; 10 – поршень; 11 – трёхпальцевая граблина; 12 – крышка; 13 – цепь привода двухпальцевой граблины; 14 – двухпальцевая граблина; 15 – башмаки; 16 – кожух; 17 – щиток; 18 – предохранитель; 19 – шасси; 20 – установка игл; 21 – защита плотности прессования; 22 – камера прессующая; 23 – светосигнальное оборудование; 24 – стенка; 25 – механизм регулирования плотности прессования; 26 – регулятор длины тюка; 27 – ящик-кассетница; 28 – крышка; 29 – тормоз шпагата; 30 – задний приводной вал; 31 – обвязывающий механизм; 32 – цепь заднего приводного вала 105 Подборщик 1 (рис. 6.2) состоит из каркаса 8 (рис. 6.3), ротора 6 с пятью граблинами 7. На последних установлены пружинные пальцы 1, между которыми располагаются скаты 2. Справа установлена боковина 3 с направляющей дорожкой 5, а слева боковина 9. Между собой они скрепляются нормализатором 4. С прессом подборщик соединён через кронштейны, на которых установлены регулировочные пружины, необходимые для изменения расстояния между концами пружинных пальцев и поверхностью земли. Оно должно составлять 20…40 мм. При транспортировке подборщик поднимается гидроцилиндром и фиксируется в верхнем положении пружинным шплинтом. Рис. 6.3. Механизм подбирающий пресс-подборщика ППТ-041: 1 – палец пружинный; 2 – скат; 3 – боковина; 4 – нормализатор; 5 – дорожка направляющая; 6 – ротор; 7 – граблина; 8 – каркас; 9 – боковина; 10 – шкив Обгонная предохранительная муфта 7 (рис. 6.2), установленная на маховике 8, предназначена для передачи мощности от ВОМ трактора через карданный вал машины на рабочие органы пресс-подборщика и предотвращения поломок механизма привода агрегата. Максимальный крутящий момент, который способно передать устройство, составляет 900 Н·м. При вы106 ключении ВОМ трактора маховик 4 (рис. 6.4) по инерции продолжает вращаться. В этот момент срабатывает предохранительная муфта. Поэтому вращение с маховика 4 прессподборщика не передаётся на уже остановленный вал отбора мощности трактора. Для предотвращения выхода из строя узлов машины по причине забивания массой или попадания посторонних предметов в рабочие органы предусмотрен срезной болт 6, через который передаётся крутящий момент на главный редуктор. Рис. 6.4. Обгонная предохранительная муфта пресс-подборщика ППТ-041: 1 – диск; 2 – гайка; 3 – пружины; 4 – маховик; 5 – шлицевая втулка; 6 – срезной болт Технологическая схема работы пресс-подборщика приведена на рис. 6.5. При работе машинно-тракторного агрегата валок сена 1 (соломы) должен располагаться справа от колёс трактора. При этом подбирающий механизм 9 пресс-подборщика пружинными пальцами 2 захватывает технологический продукт и подает его на щит нижний 3, где его подхватывает двухпальцевая граблина 7 и передает трёхпальцевой 8, а та, в свою очередь, подает массу в 107 прессовальную камеру 10. Поршень 4, двигаясь по специальным направляющим возвратно-поступательно, отрезает от подаваемого материала отдельные порции и прессует их за счёт проталкивания через камеру, придавая тюку 11 форму прямоугольного параллелепипеда. При этом степень прессования зависит от сопротивления, которое оказывают стенки камеры, её можно регулировать. После образования прямоугольника прессуемой массы определённого размера срабатывает механизм включения хода обвязки на обвязывающем механизме 5. Длину тюка можно изменять с помощью регулятора 6. Далее следующие порции прессуемого материала выталкивают обвязанный тюк 11 наружу. Рис. 6.5. Технологическая схема работы пресс-подборщика: 1 – валок убираемого материала; 2 – пружинные пальцы; 3 – щит нижний; 4 – поршень; 5 – обвязывающий механизм; 6 – регулятор длины тюка; 7 – двухпальцевая граблина; 8 – трёхпальцевая граблина; 9 – подбирающий механизм; 10 – прессовальная камера; 11 – тюк 108 Пресс-подборщик ППТ-041 может комплектоваться выгрузным устройством, которое предназначено для выгрузки тюков в тракторный прицеп 2ПТС-4 или другие транспортные средства, способные транспортировать сельскохозяйственные грузы в полевых условиях, т.е. оно работает в агрегате «трактор – пресс-подборщик – прицеп». Механизм самовыгрузки состоит из выгрузного устройства 1 (рис. 6.6), штыря 10, каната 2, раскоса 8, кронштейна 7 и т.д. Расстояние между прессподборщиком и прицепом регулируется путём перемещения захвата 11 в основании 9. Угол наклона выгрузного устройства 1 регулируется изменением длины каната 2. Рис. 6.6. Выгрузное устройство пресс-подборщика ППТ-0,41: 1 – выгрузное устройство; 2 – канат; 3 – талреп «кольцо-вилка»; 4 – зажим винтовой; 5 – карабин-защёлка; 6 – стойка; 7 – кронштейн; 8 – раскос; 9 – основание; 10 – штырь; 11 – захват; 12 – опора В машине предусмотрены следующие основные регулировки: - длина тюков регулируется бесступенчато при помощи передвигаемого упора на тяге управления в пределах от 0,5 до 1,4 м. При перемещении упора вверх тюки получаются большего размера, а вниз – меньшего; - степень прессования настраивается специальным механизмом 25 (рис. 6.2) регулирования плотности тюка. Вращением рукоятки по часовой стрелке увеличивается создаваемый балками клин, тем самым повышается степень прессования, а против часовой – уменьшается. 109 Техническая характеристика тюкового пресс-подборщика ППТ-041 «Tukan» представлена в табл. 6.1. Таблица 6.1. Техническая характеристика тюкового прессподборщика ППТ-041 «Tukan» Наименование показателей Значение Производительность за час основного времени на сене до 10 влажностью 20…22%, т/ч Пропускная способность на сене влажностью 20…22%, кг/с до 7 Ширина захвата, мм 1550±50 Ширина подбора валка, мм 1780 Рабочая скорость, км/ч 7 Транспортная скорость, км/ч 20 Потребляемая мощность, кВт 20…40 Масса машины, кг 1630 3 120…230 Плотность прессования, кг/м Сечение прессовальной камеры, м 0,37×0,46 Длина тюка (номинальная), м 0,5…1,3 Масса тюка сена при влажности 10…24%, кг 10…50 Число двойных ходов поршня в минуту 88 Габаритные размеры в рабочем положении без выгрузного устройства, мм: длина 5300 ширина 2410 высота 1930 Габаритные размеры в рабочем положении с выгрузным устройством, мм: длина 7210 ширина 2410 высота 2146 Габаритные размеры выгрузного устройства, мм: длина 2730 ширина 675 высота 1140 Масса дополнительного выгрузного устройства, кг 55 Сечение выгрузного устройства, м 0,45×0,64 Пресс-подборщик ППТ-041 «Tukan» агрегатируется с колёсными тракторами тягового класса 1,4, имеющими гидросистему, и обслуживается одним трактористом. 110 6.2. Тюковые пресс-подборщики компании «John Deere» Тюковые пресс-подборщики компании «John Deere» моделей «349», «359», «459» (рис. 6.6) предназначены для подбора из валков сена, соломы или подвяленной травы и прессования в тюки прямоугольной формы с одновременной автоматической обвязкой шпагатом с укладкой на поле или погрузкой в транспортное средство [39]. Рис. 6.6. Тюковый пресс-подборщик «John Deere 359» Тюковые пресс-подборщики компании «John Deere» моделей «349», «359», «459» состоят из подборщика с пружинными пальцами и прижимным щитком 2 (рис. 6.7), шнека 3, питателя 4, поршня 5, камеры прессования 6, механизмов привода 1 и т.д. В данных пресс-подборщиках реализован принцип постоянного потока убираемого материала. Прижимной щиток 2 (рис. 6.7) превращает пушистый валок в тугой пласт растительной массы, который пружинные зубья, закреплённые на шести граблинах, подхватывают с поверхности поля и подают в шнек 3. При этом создаётся постоянный поток материала к конусообразной камере предварительного прессования. Пальцевая решётка, расположенная над подборщиком, имеет девятипозиционную регулировку по 111 высоте, что обеспечивает настройку для различных условий работы. Шнек 3 плавающего типа диаметром 406 мм и длиною 1,3 м автоматически подстраивается под изменяющиеся объёмы поступаемой массы. Далее зубья питателя 4 продвигают предварительно уплотнённый материал в камеру прессования 6. Поршень 5 двигается возвратно-поступательно с высокой скоростью. Это способствует увеличению пропускной способности пресс-подборщика. Оригинальный привод рабочих органов, включающий в себя маховое колесо 1, вращающееся в одной плоскости с поршнем 5, обеспечивает его длинный ход, который составляет 76 см. Боковое расположение приводного шкива позволило увеличить его размер, а следовательно, и массу. Большой вес маховика 1 способствует эффективной передаче мощности и плавному ходу пресса. За счёт смещённого относительно центра крепления рычага больше давления прикладывается к установленному на поршне ножу, что способствует чистому срезу и снижению энергозатрат. Камера прессования 6 имеет верхнюю и нижнюю Т-образную направляющую, давящую на тюк с одинаковой силой и имеющую гидравлическое управление (модель «459» оснащается серийно, а модель «359» – опционально). Дверцы пресс-подборщика позволяют контролировать боковое давление на материал. Таким образом, тюк прессуется с четырёх сторон. Камера прессования 6 имеет сварную конструкцию, она полностью сохраняет свою форму и жёсткость при работе. На заключительном этапе производится обвязка тюка с помощью узловязателя с шестерёнчатым приводом. Канавки в верхней и нижней частях камеры прессования позволяют делать углубления в спрессованном материале, благодаря чему шпагат не соскальзывает. Шестерёнчатый привод надёжнее цепного и, кроме того, не требует постоянной смазки. Износостойкие иглы из штампованной стали подают шпагат к узловязателям после каждого оборота мерительного колеса. Длина тюка регулируется в диапазоне 0,3…1,3 м. Подобная конструкция позволяет полностью контролировать поток растительной массы с момента, когда материал поднят с земли и до того, когда он снова её коснётся в форме прямоугольного тюка. 112 Тюковые пресс-подборщики компании «John Deere» моделей «349», «359», «459» оснащаются контейнерами для шпагата, рассчитанными на работу в течение всего рабочего дня, что позволяет не тратить время на замену вязального материала. Рис. 6.7. Основные узлы тюковых пресс-подборщиков компании «John Deere» моделей «349», «359», «459»: 1 – механизмы привода; 2 – подборщик с прижимным щитком; 3 – шнек; 4 – питатель; 5 – поршень; 6 – камера прессования 113 Краткие технические характеристики тюковых прессподборщиков компании «John Deere» представлены в табл. 6.2. Таблица 6.2. Технические характеристики тюковых пресс-подборщиков компании «John Deere» Наименование показателей Модель Производительность, га/ч Значение 349 359 459 - 6,3 7,2 Размер тюка в поперечном сечении, см 36×46 Длина тюка, м 0,3…1,3 Ширина подборщика, м 1,75 1,75 2,0 Внутренняя ширина подборщика, м 1,56 1,56 1,80 Расстояние между крайними зубьями подборщика, м 1,41 1,41 1,65 96 144 168 Общее количество зубьев подборщика, шт. Длина шнека, м 1,3 Частота работы поршня, ходов/мин 80 92 Длина хода поршня, см 76 Диаметр махового колеса, см 69 100 Масса махового колеса, кг 105 135 135 Транспортная длина, м 4,78 4,78 5,14 1,40 2,59 1,40 2,59 1,47 2,91 1254 1425 1505 4 4 6 Габаритные размеры, мм: ширина высота Масса машины без шпагата, кг Количество катушек шпагата, шт. Требуемая мощность от ВОМ, кВт (л.с.) 30 (41) 35 (47) 45 (61) Пресс-подборщики компании «John Deere» моделей «349», «359», «459» агрегатируются с колёсными тракторами тягового класса 1,4, имеющими гидросистему. Они обслуживаются одним трактористом. 114 6.3. Тюковые пресс-подборщики компании «Claas» «Мarkant» – это классический тюковый пресс-подборщик, производимый компанией «Claas», предназначенный для подбора из валков сена, соломы или подвяленной травы и прессования в тюки прямоугольной формы с одновременной автоматической обвязкой шпагатом с укладкой на поле или погрузкой в транспортное средство [38]. При этом вес прямоугольных тюков составляет от 15 до 50 кг в зависимости от состояния убираемой культуры. Пресс-подборщики серии «Мarkant» состоят из подборщика «Pickup» 10 (рис. 6.8), оснащаемого узкостоящими изогнутыми пальцами, двухкривошипных питателей 12 и 14, поршня 7, установленного на роликовых опорах; узловязателя 17, маховика 5, карданного вала 4, камеры прессования и т.д. Рис. 6.8. Схема пресс-подборщика «Мarkant» фирмы «Claas»: 1 – сменная тяговая вилка дышла; 2 – тяговое дышло; 3 – опорная стойка; 4 – карданный вал с муфтой свободного хода; 5 – маховик с проскальзывающей муфтой со срезным болтом; 6 – редуктор с гипоидным зацеплением; 7 – поршень; 8 – привод подающего механизма, узловязателя и игл; 9 – регулировка высоты подборщика; 10 – подборщик «Pickup»; 11 – место установки копирующего колеса подборщика; 12 и 14 – двухкривошипные питатели; 13 – регулировка угла установки подающего механизма; 15 – внутренний подающий механизм с амортизатором; 16 – противорежущий нож; 17 – узловязатель; 18 – кожух 115 Пресс-подборщики серии «Мarkant» оснащаются редукторами 6 (рис. 6.8) гипоидного зацепления, т.е. косозубые конические шестерни входят в зацепление по спирали. При этом число зубьев, имеющих контакт друг с другом, выше, что обеспечивает более надежную передачу усилия. Перед редуктором 6 находится маховик 5, оснащённый проскальзывающей муфтой, защищающей рабочие органы от перегрузок. Муфта свободного хода в карданном валу 4 предотвращает повреждение редуктора трактора при выключении вала отбора мощности. Тяжелый стабильный поршень 7 движется по необслуживаемым роликам на шарикоподшипниках. Очистительные пластины, установленные перед ходовыми роликами, убирая загрязнение с поверхности качения, способствуют ровной работе. Пресс-подборщики серии «Мarkant» оборудованы кнотерами – испытанными узловязателями фирмы «Claas», которые работают со шпагатом или нитью плотностью от 150 до 400 м/кг. Чтобы нить при обвязке не соскальзывала с тюка, она проходит по специальным глубоким желобкам. Краткие технические характеристики тюковых прессподборщиков серии «Мarkant» компании «Claas» представлены в табл. 6.3. Таблица 6.3. Технические характеристики тюковых пресс-подборщиков серии «Мarkant» компании «Claas» Наименование показателей Значение Модель «Мarkant 65» «Мarkant 55» Производительность, га/ч Ширина подборщика, м 1,85 1,65 Количество ходов поршня в минуту, шт. 93 Размер канала (ширина × высота), мм 460 × 360 Длина тюка, м 0,4…1,1 Количество узловязальных аппаратов, шт. 2 Габаритные размеры без лотка, мм: длина 5600 5450 ширина 2720 2540 высота 1450 1410 Масса машины, кг 1480 1260 Количество катушек шпагата, шт. 8 6 Требуемая мощность от ВОМ, кВт (л.с.) 44 (60) 33 (45) 116 Компании «Claas» выпускает крупногабаритные тюковые пресс-подборщики серии «Quadrant» (рис. 6.9), обладающие высокой производительностью [38]. а б Рис. 6.9. Тюковый пресс-подборщик серии «Quadrant»: а – вид спереди; б – вид сзади Пресс-подборщики серии «Quadrant» оснащены новой режущей системой «Roto Cup» или «Fine Cut», состоящей из ротора 7 (рис 6.10) большого диаметра (50…86 см) с различным числом ножей, изготовленных из бористой стали и подверженных двойной закалке. Машина имеет возможность автоматического управления групповым переключением ножей из кабины трактора, что позволяет прессовать целый или порезанный измельчённый продукт. Пресс-подборщик снабжен гидравлическим устройством предохранения ротора от перегрузки, что 117 защищает режущий механизм от критической поломки. При превышении допустимого давления ножи автоматически опускаются вниз и затем самостоятельно возвращаются в рабочее положение. Кроме того, машина оборудована опускаемым режущим основанием 6 с гидравлическим приводом, которое автоматически опускается при перегрузке, позволяя ротору снова запуститься. Ножи расположены в специальном цельном выдвижном ящике, благодаря чему они защищены от грязи и легко заменяются в случае необходимости. Рис. 6.10. Схема пресс-подборщика «Quadrant-3400»: 1 – камера предварительного прессования; 2 – узловязатели; 3 – канал прессования; 4 – тандемное шасси; 5 – система управления граблинами; 6 – режущее основание; 7 – режущий и подающий ротор; 8 – копирующие колёса; 9 – подборщик с двойным прижимным роликом; 10 – стояночная опора; 11 – прицепное дышло В зависимости от модели «Quadrant» возможна установка трёх типов подборщиков: с отбойным щитком или с двойным роликовым прижимом, который дополнительно может оснащаться системой «Power Feeding System» (сокращённо «PFS»). Последняя конструкция позволяет существенно увеличить по118 ток убираемого материала. Роликовый прижим 9 (рис 6.10) придаёт ускорение растительной массе и активно подаёт её на ротор. Отличие подборщиков, оснащённых системой «PFS», заключается в наличии активного поперечного подающего шнека с большими лопастями, который подаёт кормовую массу к измельчающему механизму. Подпрессовывающий валец на гидроаккумуляторе равномерно загружает машину убираемым материалом. Пресс-подборщики «Quadrant» оснащаются предварительной камерой прессования 1 (рис 6.10) с гидравлической четырёхступенчатой регулировкой, что позволяет накапливаться растительной массе до тех пор, пока не сформируется её оптимальная плотность. При необходимости данную функцию можно исключить из технологического процесса. Краткие технические характеристики крупногабаритных тюковых пресс-подборщиков серии «Quadrant» компании «Claas» представлены в табл. 6.4. Таблица 6.4. Технические характеристики крупногабаритных тюковых пресс-подборщиков серии «Quadrant» фирмы «Claas» Наименование показателей Значение 3200 2200 3400 3300 2100 RF Модель «Quadrant» RF /RC RF / RC 1150 RF / RC RF / RC / RC /FC Advantage Ширина подбор2,35 2,35 2,35 2,10 2,10 2,0 щика, м Эффективная шири2,15 2,15 2,15 1,9 1,9 1,8 на подборщика, м Количество граблин (держателей зуб4 цов), шт. - / 25 / - / 25 / Число ножей, шт. - / 25 - / 25 - / 16 51 / 180 180 - / 0, 6, 12, 13, -/ -/ Групповое пере- / 0, 6, 13, 0, 12, 13, 0, 6, 12, 25 / ключение ножей 25 / 25 13, 25 0, 12, 13, 26, 51 / - 119 Продолжение таблицы 6.4. Количество ходов поршня, 46 51 65 ходов/мин Максимальное давление прес200 150 185 сования, бар Размеры канала прессования, м: длина 3,0 3,0 3,0 3,0 2,75 2,4 ширина 1,2 1,2 1,2 1,2 0,8 0,8 высота 1,0 0,9 0,7 0,7 0,7 0,5 Размер тюка, м 1,2 × 1,0 1,2 × 0,9 1,2 × 0,7 1,2 × 0,7 0,8× 0,7 0,8×0,5 Длина тюка, м 0,5…3,0 0,5…2,5 0,7…2,4 Количество узло6 4 4 вязателей, шт. Габаритные размеры, мм: ширина 2,97…2,99 2,76…2,98 2,52…3,0 2,52…2,96 2,34…2,47 2,64 высота 3,37…3,39 3,36…3,422,55…2,65 2,56…2,60 2,52…2,59 2,4 7970 / Масса 12560 / 10860 / 6950 / 8170 / 6920 3600 машины, кг 12860 11260 7140 8220 Количество ка16 по тушек шпагата, 24 по 11,5 кг 24 по 11,0 кг 11,0 кг шт. У моделей «Quadrant» с индексом «RC» между подборщиком и каналом прессования установлена система измельчения «Roto Cut». Пресс-подборщик «Quadrant 2100 RC» оснащается 16 ножами, а у модификаций «Quadrant 2200 RC» и «Quadrant 3200 RC» их 25 шт. Индекс «FC» указывает, что данная машина оборудуется системой измельчения «Fine Cut», отличающейся от предыдущей большим количеством ножей, что позволяет резать солому на отрезки длиной до 20 мм. Пресс-подборщики серии «Quadrant» в зависимости от модели агрегатируются с тракторами тягового класса 1,4 и выше, оснащёнными ВОМ с числом оборотов 1000 мин-1 и гидроприводом. Они обслуживаются одним трактористом. 120 6.4. Тюковые пресс-подборщики компании «Kverneland» Крупногабаритные тюковые пресс-подборщики фирмы «Kverneland» серии «LB» (рис. 6.11) предназначены для подбора валков сенажа, сена естественных и сеяных трав или соломы, прессования их в тюки с одновременной обвязкой шпагатом [42]. Рис. 6.11. Крупногабаритный тюковый пресс-подборщик «LB-12290» фирмы «Kverneland» При прессовании применяется система подпрессовки слоев. За один ход прессовочного поршня подающие граблины выполняют три рабочих хода, предварительно прессуя массу на входе в прессовальную камеру, чем достигается наилучшая степень прессования. Как только пластина, устанавливаемая за предкамерой и отрегулированная на определенное давление, продавливается, следует рабочий ход пресса. Поршень устанавливается на больших направляющих роликах, диаметр которых составляет 150 мм и приводится в действие двумя шатунами. При установке системы «Opticut» возможно предварительное измельчение убираемой культуры длиною до 7 см. Обвязка тюков происходит внутри камеры прессования шестью вязальными аппаратами. Срезной болт на телескопической тяге защищает иглы от поломки. Максимальная плотность тюка соломы составляет около 180 кг/м3. Пресс-подборщики серии «LB» фирмы «Kverneland» оснащаются электронной системой контроля, которая отслеживает параметры процесса. 121 Краткие технические характеристики крупногабаритных тюковых пресс-подборщиков серии «LB» компании «Kverneland» представлены в табл. 6.5. Таблица 6.5. Технические характеристики тюковых пресс-подборщиков серии «LB» компании «Kverneland» Наименование показателей Модель Значение LB 8100 LB 8200 Ширина захвата, м LB 12290 2,1 Размеры тюка, м: длина 0,6…2,75 0,6…2,75 ширина 0,8 0,8 высота 0,7 или 0,8 0,6 или 0,8 Ширина подборщика, м Частота вращения ВОМ, мин-1 LB 12000 0,6…3,0 1,2 0,7 или 0,8 0,21 0,6…3,0 1,2 0,8 или 0,9 0,23 1000 Требуемая мощность трактора, кВт от 70 от 75 Масса, кг 5200 7060 Пресс-подборщики серии «LB» компании «Kverneland» в зависимости от модели агрегатируются с тракторами мощностью от 95 л.с., оснащёнными ВОМ, гидроприводом и розеткой для подключения электрооборудования. Они обслуживаются одним трактористом. 6.5. Технические характеристики наиболее распространённых тюковых пресс-подборщиков Технические характеристики наиболее распространённых тюковых пресс-подборщиков, не представленных в данном издании, приведены в табл. 6.6 [4, 14, 40]. 122 Таблица 6.6. Сравнительная техническая характеристика тюковых пресс-подборщиков Наименование показателей Модель тюкового прессподборщика Производительность, т/ч Значение ПС-1,6 Б Big Pack ПТ-165 1270 «Krone» Z-511 9 - до 13 - 1,60 1600 2,35 7240 1,65 1600 1,85 1330 540 - - 540 - длина - ширина 5750 3050 9140 2875 4200 2,4 4170 2420 - высота 2200 2995 1,6 1620 Ширина захвата, м Масса, кг Число оборотов ВОМ, мин-1 Габаритные размеры, мм: Длина тюка, м Размеры тюка (высота × ширина), м Число ходов поршня, ход/мин Масса тюка, кг Требуемая мощность, л.с. (тяговый класс трактора) 0,6…1,0 1,0…2,7 0,4...1,2 0,3…130 0,36×0,5 0,7…1,2 0,36×0,46 0,36×0,46 80 38 45 100 27 28 (0,9) 127 (1,4) 10…50 35 Выбор конкретной модели тюковых пресс-подборщиков обуславливается специализацией, размером и экономической состоятельностью хозяйства. 6.6. Рулонные пресс-подборщики «Comprima» компании «Krone» Пресс-подборщики серии «Comprima» компании «Krone» уплотняют и связывают собираемый материал в рулонные тюки. Затем эти тюки непосредственно в завершение процесса прессования могут заворачиваться в плёнку или при необходимости укладываются без неё. «Comprima» – слово, производное от латинского «comprimere», что означает «сжимать». Отличительным признаком данных пресс-подборщиков является инновационная система прессования «NovoGrip», основанная на ис123 пользовании в качестве рабочего органа для вращения и уплотнения рулона комбинации резино-тканевых ремней и поперечных планок. Благодаря такому сочетанию машины «Comprima» обеспечивают сумму преимуществ цепочно-планчатых и ремённых технологий. Серийно рулонные пресс-подборщики оснащены устройством для обматывания сеткой. Существуют несколько модификаций пресс-подборщиков «Comprima» [40]: - «Comprima F125» и «Comprima F125XC» – пресс-подборщики с константной камерой прессования для рулонов диаметром 1,25 м (рис. 6.12а); - «Comprima F155» и «Comprima F155XC» – пресс-подборщики с полувариационной прессовальной камерой, которые формируют шесть различных диаметров рулонов от 1,25 до 1,50 м. Такая конструкция абсолютно уникальна и есть только у фирмы «Krone»; - «Comprima V150» и «Comprima V150XC» – пресс-подборщики с вариационной прессовальной камерой способны формировать рулоны диаметром от 1,00 м до 1,50 м; - «Comprima V180» и «Comprima V180XC» – прессподборщики с вариационной прессовальной камерой способны формировать рулоны диаметром от 0,90 м до 1,80 м. Они оснащаемы двумя раздельно работающими планчатыми транспортёрами с ремнями «NovoGrip». Машины прогрессивно повышают усилие прессования с ростом диаметра рулона; - «Comprima CF155XC» – комбинация пресс-подборщика с полувариационной камерой и обматывающего устройства. Эта машина может прессовать и запаковывать рулоны диаметром от 1,25 до 1,50 м и опционально оснащается устройством двойной обвязки шпагатом или сеткой. Машина имеет короткую и компактную конструкцию, работает с новым органом прессования «NovoGrip» и серийно оснащается тандемной осью; - «Comprima CV 150XC» – комбинация пресс-подборщика с вариационной прессовальной камерой и обмотчиком для рулонов диаметром от 1,00 до 1,50 м (рис. 6.12б). Машина серийно оснащается роторным режущим аппаратом «XC» с 17 ножами и автоматической координацией всех рабочих процессов. Передача рулона на стол обмотки осуществляется надёжным цепочно-планчатым транспортёром. 124 а б Рис. 6.12. Пресс-подборщики «Comprima» компании «Krone»: а – модель«Comprima F125 ХС»; б – модель Comprima CV 150XC» Пресс-подборщики серии «Comprima» (рис. 6.13) включают в себя подборщик 12 с прижимным вальцом 11, опирающийся на опорные колёса 10. За подборщиком установлен измельчающий ротор 9, цепочно-планчатый транспортёр 4, механизм подачи 3 обвязывающего материала 2, валец 8 и т.д. [40]. Рис. 6.13. Пресс-подборщик «Comprima F125» фирмы «Krone»: 1 – дышло; 2 – сетка; 3 – механизм подачи сетки; 4 – транспортер ремённо-планчатый; 5 – рулон прессуемого материала; 6 – капот; 7 – ходовые колёса; 8 – подающий валец; 9 – измельчающий ротор; 10 – колёса подборщика; 11 – прижимной валец; 12 – подборщик 125 Подбор валка происходит посредством подборщика 12 (рис. 6.13), который оснащается неуправляемыми граблинами «EasyFlow» 2 (рис. 6.14), прижимным вальцом 4 и подающим или измельчающим ротором 1. Поверхность почвы копируется с помощью колёс 3. Прижимной валец 1 обеспечивает бесперебойный подбор валка и помогает избежать забивания. Подборщик 2 «EasyFlow», состоящий из вращающихся граблин с зубьями 8 и неподвижных волнообразных оцинкованных скребков 7 обеспечивает непрерывный поток подбираемого материала. Причём из-за отсутствия сложного механизма управления траекторией движения пружинных пальцев 7 обеспечивается повышение числа оборотов данного рабочего органа на 30%, что влечёт за собой рост производительности машины в целом. Два боковых шнека 5 над подборщиком сужают поток подбираемой массы на ширину прессовальной камеры. Режущий ротор 1 «Х-Сut» с 17 или 26 ножами 6 бесперебойно затягивает подобранную массу, измельчаёт её и подаёт в камеру прессования. Все модели пресс-подборщиков «Comprima» имеют модификации без режущего аппарата. При этом они оснащаются подающим ротором с V-образнорасположенными зубьями, способствующими равномерному распределению материала по всей ширине камеры прессования. Рис. 6.14. Подборщик «Comprima» фирмы «Krone»: 1 – режущий ротор «Х-Сut»; 2 – подборщик «EasyFlow»; 3 – копирующие колёса; 4 – прижимной валец; 5 – шнек; 6 – ножи; 7 – волнообразные скрепки; 8 – зубовые пальцы 126 Подборщик «EasyFlow» 2 (рис. 6.14) на всех моделях «Comprima» имеет ширину захвата 2150 мм с расстоянием между зубьями 55 мм, что гарантируют чистый подбор убираемой массы и быструю подачу её к подающему или режущему ротору. Тем самым обеспечивается высокая производительность работы пресс-подборщика. Подъём подборщика 2 осуществляется с помощью двух гидроцилиндров, установленных с левой и правой стороны машины, что позволяет равномерно и без перекосов управлять им. Подача материала в камеру прессования осуществляется вальцом 8 (рис. 6.13), обеспечивающим старт вращения рулона 5. Прессование убираемой массы происходит посредством ремённо-планчатого транспортёра 4 «Novo-Grip». Он представляет собой сплетённый из высокопрочной тканевой прослойки полиэфирного волокна и полиамида ремень, на который с обеих сторон навариваются слои резины, а в неё вулканизируются планки. Ремённо-планчатый транспортёр «Novo-Grip» не имеет соединительных элементов, его внешний вид представлен на рис. 6.15. а б Рис. 6.15. Ремённо-планчатый транспортёр «Novo-Grip» а – фрагмент транспортёра; б – ремень «Novo-Grip» Двустороннее профилирование ремней делает их чрезвычайно эластичными и прочными. В креплении планок применяются дистанционные втулки, которые позволяют прочно затягивать и фиксировать гайки, не повреждая резинотканевую часть транспортера. Применение ремней «Novo-Grip» позволило: увеличить плотность прессования; уменьшить износ рабочих органов; понизить уровень шума рабочих органов; исклю127 чить трудоёмкие операции смазки цепей и т.д. С введением в конструкцию пресс-подборщиков «Comprima» ремённо-планчатого транспортёра были устранены недостатки, присущие цепочно-планчатым транспортёрам. Ремни и опорные ролики находятся вне зоны прессования материала, уменьшая вероятность наматывания материала на рабочие органы. Захват планками ремённо-планчатого транспортёра прессуемого материала обеспечивает надёжное вращение рулона в любых условиях с минимальными потерями от обрушивания. В зависимости от модели с каждой стороны прессовальной камеры установлены одна или две пружины. Они используются для замера плотности прессования, но благодаря соотношению длины рычагов практически не влияют на диаметр рулона. Растяжение пружины замеряется отдельно с левой и правой стороны, что позволяет их использовать для замера равномерности наполнения прессовальной камеры. При достижении заданной плотности прессования загораются контрольные лампы соответственно для правой и левой стороны. При этом на дисплее пульта управления отображается индикация давления прессования в процентах. В зависимости от выбранного режима, обвязка рулона 5 (рис. 6.16) сеткой 2 может быть активирована принудительно или автоматически. Во время процесса прессования кулиса 3 находится в позиции парковки. При этом сетка 2 лежит на щитке 1, свисая с него до 200 мм, а три подающих вальца 4 вращаются всё время. Рис. 6.16. Обвязывающий механизм пресс-подборщика «Comprima» в позиции парковки: 1 – щиток; 2 – сетка; 3 – кулиса подачи сетки; 4 – вальцы; 5 – рулон 128 После активирования вязки электромотор отпускает кулису 3 (рис. 6.17) вниз. Сетка 2 захватывается подающими вальцами 4 и подаётся в камеру прессования. При этом спираль на ролике 1 с левой и правой стороны распределяет её по всей ширине рулона 5. Рис. 6.17. Обвязывающий механизм пресс-подборщика «Comprima» в позиции подачи сетки в прессовальную камеру: 1 – щиток; 2 – сетка; 3 – кулиса подачи сетки; 4 – вальцы; 5 – рулон После захвата сетки 2 (рис. 6.18а) рулоном 5 кулиса подачи сетки 3 поднимается немного вверх в позицию обвязки и находится в этой позиции до обмотки рулона заданным количеством слоёв. Рис. 6.18. Обвязывающий механизм пресс-подборщика «Comprima» в позициях обвязки и обрезки: а – позиция обвязки; б – позиция обрезки; 1 – катушка с сеткой; 2 – сетка; 3 – кулиса подачи сетки; 4 – вальцы; 5 – рулон 129 После окончания обвязки кулиса 2 (рис. 6.18а) поднимается вверх, одновременно происходит поворот ножа обрезки сетки, который отрезает её. После окончания формирования рулона необходимо остановиться. При открытии заднего клапана прессовальной камеры обвязанный тюк цилиндрической формы по рампе откатывается назад. В противном случае вращающийся транспортёр может повредить сетку. Рампа для укладки рулона выполнена в виде дуги из трубчатого профиля, её возврат в исходное положение осуществляется специальной пружиной. Все модели пресс-подборщиков «Comprima» оснащаются узким дышлом 1 (рис. 6.13), повышающим манёвренность машины, снижающим вероятность повреждения шин трактора и увеличивающим обзор подборщика. В сцепленном состоянии размер между центром ротора и грунтом должен составлять 700 мм при прессовании сена и 800 мм при прессовании соломы. Главный привод осуществляется от заднего ВОМ трактора с частотой вращения 540 мин-1. Главный редуктор приводится в движение через карданный вал, в котором монтируется предохранительная муфта, служащая для защиты рабочих органов от поломки. При этом в тракторе устанавливается широкоугольная крестовина, а в качестве устройства, предотвращающего повреждение привода, выступает фрикционная муфта. После главного редуктора передаваемая от ВОМ мощность распределяется на две линии: направо – привод подборщика и ротора; налево – привод вальцов и транспортеров. Привод подборщика дополнительно защищен храповой муфтой, а привод стартового вальца сетки – фрикционной муфтой. Момент срабатывания муфты составляет 150…200 Н·м и не может быть изменен. Пресс-подборщики «Comprima» оснащены цепными приводами следующих узлов: транспортера; вальца поддачи сетки; подающего шнека подборщика слева и справа; вальцов транспортёра; подборщика и ротора; ротора подборщика. Подключение гидроаппаратуры осуществляется через штуцера, обозначенные клипсами различного цвета с одновременной маркировкой их номерами, указывающими на функцию данной 130 гидравлической линии. Например, распределитель одностороннего действия, отвечающий за открытие клапана прессовальной камеры, имеет красную бирку с индексом «1», а распределитель одностороннего действия, осуществляющий подъём и опускание подборщика, также окрашен в красный цвет, но имеет индекс «2». Подключение электрической системы пресс-подборщика к трактору осуществляется через семиполюсную розетку габаритного освещения и двухполюсную розетку электроснабжения напряжением 12В. В серийном оснащении модели «Comprima» поставляются с бортовой электрической системой «Medium». Также необходимо выполнить подключение к пульту управления технологическим процессом «Alpha», который позволяет контролировать работу машины, производить различные настройки и тест датчиков. Функциональные кнопки оснащены светодиодами для информации о состоянии функции. Краткие технические характеристики рулонных прессподборщиков серии «Comprima» компании «Krone» представлены в табл. 6.7. Таблица 6.7. Технические характеристики рулонных прессподборщиков серии «Comprima» компании «Krone» Наименование показателей Диаметр 1,25 рулона, м Ширина 1,2 рулона, м Габаритные размеры, м: длина 4,70 4,70 4,70 ширина 2,65 2,65 2,65 высота 2,65 2,65 3,15 CV150 XC CF155 XC V180 XC V180 V150 XC КонПолувастант- риационная ная V150 F155 XC Тип прессовальной камеры F155 Модель «Comprima» F125 F125 XC Значение Вариационная Комбинация с обмотчиком 1,00 1,25 1,2 или 1,5 1,8 и 1,2 1,5 и 1,2 4,70 5,45 5,45 5,75 5,75 6,90 7,70 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,99 2,99 3,15 3,04 3,04 3,20 3,20 3,41 3,08 131 Продолжение таблицы 6.7. 2,15 Оп ция 42 64 Оп ция 42 + 64 Оп ция 42 Подающий ротор 64 + Подающий ротор Режущий ротор с 26 ножами Длина резки, мм Потребная мощность, 36 / кВт / л.с. 50 Электроснабжение + Подающий ротор 5 Подающий ротор Ширина подборщика, м Количество граблин, шт. Режущий ротор с 17 ножами Длина резки, мм + 64 Опционально 42 36 / 40 / 40 / 36 / 36 / 40 / 40 / 51 / 50 55 55 50 50 55 55 70 51 / 70 12 В Пресс-подборщики серии «Comprima» компании «Krone» обслуживаются одним трактористом. 6.7. Пресс-подборщик рулонный прицепной ПРП-1,6 Пресс-подборщик рулонный прицепной ПРП-1,6 (рис. 6.19) используют при подборе валков сена естественных или сеяных трав или соломы и прессования их в рулоны с одновременной автоматической обвязкой шпагатом [5]. Рис. 6.19. Пресс-подборщик рулонный прицепной ПРП-1,6 132 Пресс-подборщик ПРП-1,6 состоит из подборщика 1 (рис. 6.20), прессующего ремня 4, клапана 8, отсекателя 9, барабана 11, подвижного валика 10, гидроцилиндра 6, а также прессовальной камеры, ходовой части, прицепного устройства и т.д. Рис. 6.20. Схема рулонного пресс-подборщика ПРП-1,6: 1 – подборщик; 2 – петля; 3 – натяжная рамка; 4 – прессующий ремень; 5 – штанга; 6 – гидроцилиндр; 7 – клапан; 8 – защёлка; 9 – отсекатель; 10 – подвижный валик; 11 – барабан; 12 – транспортёр Пресс-подборщик ПРП-1,6 работает следующим образом. Пружинные пальцы подборщика 1 (рис. 6.20) подают убираемый материал на ремни транспортёра 12, которые во взаимодействии с прессующими ремнями 4 уплотняют и сжимают поступившую массу. Степень прессования увеличивается при прохождении сена между барабаном 11 и подвижным валиком 10. Прессующие ремни 4 представляют собой бесконечные прорезиненные ленты, под действием которых слой убираемого материала скручивается в петлю 2, что является началом 133 формирования тюка цилиндрической формы. По мере поступления массы диаметр рулона увеличивается, преодолевая сопротивление гидроцилиндра 6 натяжного устройства. Плотность прессования возрастает с усилением натяжения прессующих ремней. Как только диаметр рулона достигнет заданного значения, звучит звуковой сигнал, и включается аппарат, обматывающий цилиндрический тюк шпагатом. При этом агрегат останавливают. После включения обматывающего аппарата игла опускается и подает конец шпагата длиной 300...400 мм на транспортёр 12. Его ремень и находящееся на нём сено перемещают нить в прессовальную камеру. После подачи шпагата игла медленно поворачивается и перемещает его вдоль рулона. Вращаемый прессующими ремнями тюк наматывает на себя обвязывающую нить по спирали. Игла поднимается и подает шпагат к ножу, который его перерезает. После обмотки рулона защёлка 8 освобождает клапан 7. Последний поднимается, освобождая выход для цилиндрического тюка, который выбрасывается из прессовальной камеры прессующими ремнями 4. Гидроцилиндры 6 возвращают натяжную рамку 3 в исходное положение. При этом прессующие ремни 4 натягиваются, клапан 7 закрывается. Машина готова для дальнейшей работы. Плотность прессования регулируют, изменяя натяжение прессующих ремней 4 (рис. 6.20) за счёт изменения положения натяжной рамки 3 с помощью гидроцилиндра 6. При максимальной степени уплотнения показания манометра клапана гидросистемы не должны превышать 5 МПа. Диаметр рулона изменяют, вращая сектор включения: при перемещении рычага по ходу часовой стрелки диаметр цилиндрического тюка уменьшается, против хода часовой стрелки – увеличивается. Ход иглы регулируют так, чтобы в её крайнем нижнем положении расстояние от стенки прессовальной камеры до отверстия на конце иглы составляло 220...270 мм. Рабочие органы и механизмы прицепного рулонного пресс-подборщика ПРП-1,6 приводятся в действие от ВОМ трактора и его гидросистемы. Краткая техническая характеристика рулонного прессподборщика ПРП-1,6 представлена в табл. 6.8. 134 Таблица 6.8. Техническая характеристика рулонного прессподборщика ПРП-1,6 Наименование показателей Тип прессовальной камеры Производительность за 1 час основного времени, т Пропускная способность, кг/с Ширина захвата, м Плотность прессования, кг/м3 Рабочая скорость, км/ч Диаметр рулона, мм Длина рулона, мм Масса рулона, кг Масса пресса, кг Размеры тюков, мм: длина ширина высота Значение с изменяемым объёмом до 16,0 7,0 1,6 до 200 до 9,0 до 1500 1400 до 500 2100 4520 2715 2879 Пресс-подборщик ПРП-1,6 агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4. Расход шпагата на 1 т сена составляет до 0,35 кг, а на 1 т соломы – 0,5 кг. 6.8. Пресс-подборщик рулонный безремённый ПР-Ф-750 Пресс-подборщик рулонный безремённый ПР-Ф-750 (рис. 6.21) предназначен для подбора валков сена или соломы и прессования их в тюки цилиндрической формы с автоматической обвязкой синтетическим шпагатом. Рис. 6.21. Пресс-подборщик рулонный безремённый ПР-Ф-750 135 Пресс-подборщик ПР-Ф-750 состоит из карданной передачи, барабанного подборщика 1 (рис. 6.22), механизма прессования 8, обматывающего аппарата, гидросистемы, электрооборудования, тормозной системы, колёсного хода и т.д. [11]. Рис. 6.22. Схема рабочего процесса пресс-подборщика ПР-Ф-750: 1 – барабанный подборщик; 2 – прижимная решётка; 3 и 10 – вальцы; 4 и 9 – ведущий и ведомый валы механизма прессования; 5 и 7 – передняя и задняя части камеры прессования; 6 – гидроцилиндр; 8 – механизм прессования Подборщик 1 (рис. 6.22) включает в себя ротор с пятью граблинами, на которых закреплены пружинные пальцы для подбора массы из валка, левый щит, хомуты, крепящиеся на кронштейнах, и правый щит с беговой дорожкой. Камера прессования закрытого типа, постоянного объёма состоит из передней 5 и задней 7 частей, соединенных шарнирно. На передней части установлен верхний валец 3 с механизмом регулирования плотности прессования, на задней – натяжное устройство прессующего транспортёра. Во время работы с целью предотвращения самопроизвольного открывания задняя часть фиксируется защёлками, которые приводятся в действие от гидроцилинд136 ров 6. Механизм прессования 8 состоит из двух тяговых цепей со специальными звеньями, в которые входят поперечины – скалки. На обоих концах последних установлены катки, перемещающиеся по дорожкам камеры прессования. Транспортёр прессующий предназначен для формирования рулона. Аппарат для обмотки рулона (рис. 6.23) представляет собой поперечную балку, в которой смонтирован бесконечный контур цепи 10, передвигающей каретку 6. Обматывающий механизм снабжен устройством подачи шпагата 9 из бобин 1, каретки 6 с двумя поводками 7, ограничителей 12 перемещения каретки, тормозка 4 и ножа 8. Шпагат подается в прессовальную камеру вместе с массой, подбираемой подборщиком, с помощью подающего устройства, состоящего из двух роликов 13, 15. Направляющая скоба захватывает обвязывающую нить и, перемещаясь вдоль рулона, обматывает его. Аппарат имеет четыре режима работы с различным шагом обмотки. Рис. 6.23. Аппарат для обмотки рулона машины ПР-Ф-750: 1 – бобины; 2 – глазок в крышке ящика; 3 – глазок в дне ящика; 4 – тормозок; 5 – ограничитель; 6 – каретка; 7 – поводок; 8 – нож; 9 – механизм подачи шпагата; 10 – замкнутый цепной контур; 11 – шкив привода; 12 – ограничитель; 13 – ролик; 14 – глазок; 15 – ролик; 16 – глазок 137 Технологический процесс работы пресс-подборщика ПР-Ф-750 протекает следующим образом. При движении агрегата над валком пружинные пальцы подборщика 1 (рис. 6.22) подхватывают массу и подают её в прессовальную камеру. Посредством прижимной решетки 2 происходит предварительное уплотнение сена (соломы), а верхний валец 3 препятствует забиванию входного окна, что обеспечивает стабильную подачу уплотнённой массы. Нижними вальцами 10 и цепями со скалками механизма прессования 8 масса закручивается в рулон, который по мере поступления сена приводится во вращательное движение и уплотняется, в результате чего периферийные слои уплотняются больше, чем сердцевина. При дальнейшем поступлении убираемого материала его плотность в камере возрастает, и при достижении заданного значения включается сигнальное устройство, которое работает как в звуковом, так и в световом режиме. Сигнал поступает в устройство от регулятора плотности, и механизатор останавливает агрегат для обмотки рулона. После скрепления цилиндрического тюка шпагатом тракторист с помощью гидроцилиндров 6 открывает заднюю часть 7 прессовальной камеры. При этом отключается кулачковая муфта привода цепей механизма прессования. За счет вращения нижних вальцов 10 рулон выгружается из прессовальной камеры на землю. После закрытия задней части камеры агрегат вновь движется по валку, и процесс формирования рулона повторяется. Сигнализация представляет собой пульт, сигнал на который поступает от регулятора плотности. При достижении установленной плотности рулона подаётся команда об окончании прессования. Переключение между режимами работы сигнализации производится тумблером на пульте. При подготовке к работе пресс-подборщика необходимо выполнить следующие работы: довести давление в шинах до нормального; удалить предохранительную смазку со сборочных единиц и деталей; отрегулировать натяжные устройства прессующего механизма и подборщика; натянуть втулочнороликовые цепи; соединить шарнир карданного вала; закрепить кожух карданного вала болтами; заправить машину шпагатом, 138 связав внутренние концы предыдущих бобин с наружными последующих. Ходовая часть пресс-подборщика ПР-Ф-750 представляет собой сварную конструкцию в виде балки с полуосями, на которой установлены колёса. Светосигнальное оборудование представляет собой установленные на специальных кронштейнах устройства фонари габаритные и поворотные. Карданная передача и подборщик ПР-Ф-750 унифицированы с пресс-подборщиком ПРП-1,6, описанным выше. Пресс-подборщик ПР-Ф-750 можно использовать при заготовке рассыпного сена без обмотки рулонов шпагатом. При этом устанавливают минимальную плотность прессования. Образуемые с помощью пресс-подборщика ПР-Ф-750 рулоны имеют правильную геометрическую форму с сердцевиной малой плотности, что позволяет досушивать их в поле или активным вентилированием. Краткая техническая характеристика рулонного прессподборщика ПР-Ф-750 представлена в табл. 6.9. Таблица 6.9. Техническая характеристика рулонного прессподборщика ПР-Ф-750 Наименование показателей Значение 98 (95) Полнота сбора на сене (соломе), % Производительность за 1 час основного времени, т 27,0 Пропускная способность, кг/с 7,5 Ширина захвата, м 1,65 120…200 (80) Плотность прессования сена (соломы), кг/м3 Рабочая скорость, км/ч 9,0 Диаметр рулона, мм 1,8 Длина рулона, мм 1,5 Масса рулона сена (соломы), кг 450…750 (300…500) Масса (конструкционная) машины, кг 2350 Потребляемая мощность, кВт 40 Пресс-подборщик ПР-Ф-750 агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4 и выше. Для обвязки рулона применяют синтетический шпагат, его расход составляет 0,23...0,50 кг/т. 139 6.9. Пресс-подборщик рулонный безремённый ПРФ-145 Пресс-подборщик ПРФ-145 (рис. 6.24) безременный с постоянной камерой прессования предназначен для подбора и прессования в рулоны (валки) сена естественных и сеяных трав, подвяленной травы, соломы с последующей обмоткой рулона шпагатом [11, 17]. Рис. 6.24. Пресс-подборщик рулонный ПРФ-145 Пресс-подборщик ПРФ-145 состоит: из лобовины, подборщика, основания камеры с колёсным ходом, камеры передней, камеры задней, механизма прессования, механизма обвязки, карданной передачи, гидросистемы, электрооборудования и т.д. Принцип действия пресс-подборщика ПРФ-145 аналогичен описанной выше машине ПР-Ф-750. За счет применения прессовальной камеры закрытого типа пресс-подборщики данной серии имеют низкие потери кормов. Повышенная плотность на поверхности рулона и рыхлость в середине обеспечивает лучшую проницаемость воздуха. Подача шпагата осуществляется с помощью электропривода. Опционально пресс-подборщики комплектуются системой автоматизированного контроля, которая позволяет не выпускать из поля зрения работу всех механизмов и управлять обматывающим узлом дистанционно из кабины трактора. Краткие технические характеристики рулонных прессподборщиков серии ПРФ представлены в табл. 6.10. 140 Таблица 6.10. Технические характеристики рулонных прессподборщиков серии ПРФ Наименование показателей Модель Производительность за 1 час основного времени, т Ширина захвата, м Габаритные размеры, м: длина ширина высота Рабочая скорость, км/ч Диаметр рулона, мм Длина рулона, мм Масса рулона сена (соломы), кг Масса машины, кг Тяговый класс трактора ПРФ-110 Значение ПРФ-145 ПРФ-180 до 4,5 до 5,5 до 6,5 1,45 1,45 1,65 3,83 2,30 2,10 110 120 120...200 (80…130) 1700 0,9 3,95 4,1 2,30 2,50 2,40 2,80 6…12 145 180 120 150 220...375 450...750 (150…250) (300…500) 1900 2400 1,4 1,4…2 Пресс-подборщики серии ПРФ обслуживаются одним трактористом. 6.10. Пресс-подборщик серии «Columbia» фирмы «Wolagri» Пресс-подборщики серии «Columbia» итальянской фирмы «Wolagri» (рис. 6.25) предназначены для подбора и прессования сена или соломы в рулоны с обмоткой их шпагатом [17, 23]. Рис. 6.25. Пресс-подборщик «Columbia» R12 /2000 141 Пресс-подборщики фирмы «Wolagri» представлены следующими моделями: R500/Z, R10, R10/2000, R12/2000. Прессподборщики серии «Columbia» могут применяться при любой влажности травяной массы, кроме этого применяются для обработки сенажа любых однолетних и многолетних трав, а также сена, соломы, льна на паклю и других культур. Пресс-подборщики «Columbia» оснащены фиксированной камерой сжатия, цепным элеватором и валами. Они состоят из подборщика с гребённым или роторным укладчиком, роторного упаковщика, гидравлически управляемого элеватора подборщика с двумя цилиндрами, выталкивателя рулона, набора вальцов, световой системы, восьмишлицевым карданным валом, опорных колёс, системой управления машиной, регулируемым дышлом, и т.д. Для увязки рулонов применяется полипропиленовый шпагат. Количество оборотов обвязочного материала можно выбирать. Регулирование хода увязки производится при помощи ремённого вариатора, управляемого маховиком, установленным на боковой части машины. Бобины со шпагатом устанавливаются в отделении для вяжущего материала двумя парами в один ряд. Краткие технические характеристики рулонных прессподборщиков серии «Columbia» представлены в табл. 6.11. Таблица 6.11. Технические характеристики рулонных прессподборщиков серии «Columbia» Наименование показателей Модель «Columbia» Ширина захвата, м Габаритные размеры, м: длина ширина высота Количество вальцов, шт. Размер рулона, м Масса машины, кг Требуемая мощность, л.с. Обслуживающий персонал Значение R10/2000 R12/2000 R 10 Parma 1,85 1,85 1,62 3,40 2,24 1,95 21 1,2×1,2 1850 45 1 142 3,70 2,24 2,28 29 1,55×1,2 2100 50 1 3,40 2,24 1,85 21 1,2×1,2 1890 40 1 R10 Rio 1,93 3,50 2,43 2,08 21 1,2×1,2 2140 45 1 6.11. Пресс-подборщик с упаковщиком «Pony 100 combi» Пресс-подборщик «Pony 100 combi» итальянской фирмы «Wolagri» (рис. 6.26) является комбинированной машиной, которая объединяет пресс-подборщик и упаковщик рулонов, что обеспечивает безостановочный рабочий процесс прессования и упаковки [17, 23]. Такое сочетание позволяет, используя один агрегат, выполнить две технологические операции. Данная модель формирует рулоны диаметром 100 см и высотой 100 см. Пресс-подборщик «Pony 100 combi» эффективно работает в горах и в местностях, где необходимо получать на выходе маленькие, но тяжелые рулоны. Рис. 6.26. Пресс-подборщик серии «Pony 100 combi» Пресс-подборщик «Pony 100 combi» оснащается подборщиком шириной захвата 150 см, оборудованным специальным роторным устройством подачи убираемой массы в камеру прессования. При этом копирование рельефа производится колёсами на пневмоходу. Подобная конструкция обеспечивает широкий захват скошенной массы и принудительную её подачу далее, благодаря чему рулон получается более плотным и компактным. 143 Пресс-подборщик «Pony 100 combi» оснащён режущим устройством «Cut System», состоящим из 10 ножей, которое измельчает скошенную массу до момента поступления её в камеру на прессование. При этом минимальная длина резки составляет 8 см. Ножи автоматически включаются в процесс работы или при необходимости исключаются из него без остановки машины при помощи гидравлики. Режущее устройство также препятствует попаданию инородных тел в камеру прессования. Количество ножей может изменяться в меньшую сторону. При этом длина измельчения увеличивается. Каждый нож имеет систему защиты и легко заменяется в случае необходимости. Пресс-подборщик имеет прессовальную камеру постоянного объёма, состоящую из прессующих вальцов и цепей. Пресс-подборщик «Pony 100 combi» позволяет обматывать рулон сеткой или шпагатом с двухнитевой увязкой. Упаковщик оснащен устройством двойного натяжения плёнки 500 мм. Спрессованный рулон поступает на обмотку с помощью гидравлического устройства. После упаковки тюк автоматически выгружается на землю. Обрезка плёнки осуществляется двумя ножами с гидравлическим приводом. Механизатор контролирует весь процесс из кабины трактора посредством пульта управления. Кроме того, пресс-подборщик «Pony 100 combi» комплектуется системой освещения, карданным валом с предохранительным болтом, гидравлической системой с быстрооткрывающимися гидроцилиндрами, ходовой частью с двумя пневматическими колёсами, вращающимся фидером и т.д. В стандартной комплектации машина оснащается автоматической смазкой цепей. Сформированный высокоплотный рулон с предварительным измельчением травяной массы очень удобен для приготовления кормовых смесей, так как не требует предварительной разрезки. При удалении упаковки цилиндрический тюк легко распадается. Краткая техническая характеристика пресс-подборщика «Pony 100 combi Cut System»» представлена в табл. 6.12. 144 Таблица 6.12. Техническая характеристика пресс-подборщика «Pony 100 combi Cut System» Наименование показателей Ширина захвата, м Прессовальные элементы Количество валов, шт. Размер формируемого рулона, м: длина высота Потребляемая мощность, кВт / л.с. Частота вращения ВОМ, об/мин Количество ножей, шт. Минимальная длина измельчения, см Диаметр роторного питателя, см Плотность прессования, кг/м3 Масса рулона при влажности 50%, кг Количество бобин плёнки, используемых для обмотки, шт. Ширина плёнки, мм Габаритные размеры, м: Значение 1,5 Валы и цепи 48 1,0 1,0 47 / 65 540 10 8 42 450 300 2 500 длина ширина высота 5,10 2,50 2,07 2100 Масса, кг Расход материалов на один рулон составляет: шпагата – 69 г, сетки – 7,8 м, плёнки – 730 г. Модификация пресс-подборщика «Pony 100» отличается от модели «Pony 100 Cut System» отсутствием режущего устройства, а от модели «Pony 100 combi» отсутствием обмотчика рулонов. Пресс-подборщики серии «Pony 100» итальянской компании «Wolagri» агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4 и выше, оснащёнными ВОМ, гидроприводом, розеткой для подключения электрооборудования. Данные машины обслуживаются одним механизатором. 145 6.12. Технические характеристики рулонных пресс-подборщиков Технические характеристики наиболее распространённых рулонных пресс-подборщиков, не представленных в данном издании, приведены в табл. 6.13 [7, 17, 27, 40, 45]. Таблица 6.13. Сравнительная техническая характеристика рулонных пресс-подборщиков Наименование показателей ПРМ-150 KR 125 «Krone» DF-120/2 (Польша) RV-1601 «Vicon» Производительность, т/ч до 6 до до 18 10,0 Ширина захвата, м 1,25 1,45 Рабочая скорость, км/ч 6…9 до 9 Масса машины, кг 1700 2500 2300 1570 1680 2400 2900 Число оборотов ВОМ, мин-1 540 540 - длина - ширина 7200 2200 3850 4100 3700 3220 4030 4000 2350 2500 2250 2270 2550 2450 - высота 2100 2550 2800 1970 1950 2270 2500 ППР-120 «Pelikan» Модель ППР-110 ППР-Ф-1,8 Значение - - 5,0 до 13 1,65 1,4 1,5 2,1 1,9 до 9 - - - 6…12 - - - 540 - Габаритные размеры, мм: Длина рулона, м 1,2 1,2 1,5 1,2 1,5 1,2 1,2 Диаметр рулона, м 1,1 1,2 1,8 1,2 1,2 1,6 1,5 - 600 700 до 850 34 50 60 Масса рулона, кг Требуемая мощность трактора, л.с. до 200 до 270 до 750 30 61 - - Выбор конкретной модели рулонного пресс-подборщика обуславливается наличием тракторов, специализацией, размером и экономической состоятельностью хозяйства. 146 7. ОБМОТЧИКИ РУЛОНОВ 7.1. Новые технологии заготовки сенажа в упаковке Развитие сельского хозяйства повлекло за собой потребность в приготовлении, хранении и консервации кормов самого высокого качества. В последнее время стали очень популярными технологии заготовки сенажа с обмоткой тюков измельчённой травы в плёнку вместо траншейного метода, который не позволяет качественно сохранить питательную ценность кормов. Технология заготовки кормов из трав в тюках с последующей упаковкой их в плёнку позволяет сохранить их качество невзирая на неблагоприятные погодные условия. В Западной Европе её применяют в фермерских хозяйствах с небольшим поголовьем скота (до 100 голов). Получаемый корм предназначен в основном для высокопродуктивного молочного скота и телят. В России наибольшее распространение получила итальянская технология заготовки сенажа в плёнке. Она заключается в последовательном проведении девяти сельскохозяйственных операций: скашивание трав с одновременным плющением, ворошение скошенной массы, сгребание её в валки, подбор валков с одновременным образованием тюка и выгрузкой его на поле, погрузка тюков на транспортное средство, перевозка их к местам упаковки, упаковка тюков в плёнку, складирование тюков на хранение. При использовании этой технологии можно воспользоваться кормозаготовительным комплексом КЗК, включающим шесть машин: ворошилку, грабли-валкообразователи, косилку-плющилку, пресс-подборщик, упаковщик рулонов и захватчик рулонов. Заготовка сенажа в упаковке позволяет повысить продуктивность животных, сократив при этом расход концентрированных кормов в их рационе. Однако ввиду немалой стоимости комплексов, больших затрат на шпагат для обвязки рулонов и плёнки для их обмотки широкого применения в России технология пока не получила. Производительность комплекса КЗК составляет 12 т/ч, а сезонная выработка 147 достигает 1500 т, что недостаточно для хозяйств с большим поголовьем скота и значительными объёмами заготовок кормов. До последнего времени тюки обматывали на стационаре упаковщиком, агрегатируемым с трактором в навесном или прицепном варианте. Причём упаковку в плёнку производили не позднее 2 часов после их формирования. Стремление сократить количество агрегатов, необходимых для осуществления данной технологии, привело к созданию в конце 90-х годов комбинированных машин, совмещающих пресс-подборщик и обмотчик рулонов плёнкой, который прицеплялся сзади посредством сцепного устройства. В таком агрегате упаковщик можно отсоединять и работать без него. Дальнейшее развитие сельскохозяйственных машин привело к производству единого агрегата, состоящего из прессподборщика и обмотчика тюков (рис. 7.1), описанных в предыдущем разделе. а б Рис. 7.1. Пресс-подборщики комбинированные с обмотчиками: а – крупногабаритный тюковый компании «John Deere» модель 690; б – рулонный «Comprima CF 155XC» компании «Krone» Применение мобильных агрегатов, осуществляющих подбор валка, формирование рулона и его обмотку плёнкой, существенно снижает затраты труда, так как тюк обматывается сразу после его выхода из прессовальной камеры. Технические характеристики наиболее распространенных пресс-подборщиков комбинированных с обмотчиками тюков представлены в таблице 7.1 [26, 38, 39, 40, 46]. 148 Таблица 7.1. Технические характеристики пресс-подборщиков комбинированных с обмотчиками тюков Наименование показателей Модели Фирма-изготовитель Ширина подборщика, м Диаметр рулона, м Ширина рулона, м Количество ножей измельчающего устройства, шт. Значение Reliant 255 RC LINJWRAP Kombi Presse 678 John Deere MP 135 Bale Pack Deutz Fahr 548 Combi Combi Pack 1250 New Holland Krone 2,1 2,0 2,1 2,0 1,95 1,25 1,20 1,25 1,17 1,25 1,22 1,25 1,20 1,25 1,20 14 14 14 15 17 Claas Анализ представленных на рынке пресс-подборщиков комбинированных с обмотчиками тюков показал, что все они имеют прессовальные камеры постоянного сечения, образованные стальными роликами или цепочно-планчатыми транспортёрами. Кроме того, у всех моделей установлены измельчители прессуемой массы. Конструкции со стальными роликами обеспечивают большую плотность прессования. При этом измельчение массы приводит к повышению плотности тюка до 12%. К этому следует добавить, что прессование порезанных растений позволяет раздать животным данный корм обычными кормораздатчиками, то есть отпадает необходимость в специальных машинах. Система измельчения имеет не менее 14 ножей. Скашивание трав и смесей, предназначенных для сенажа, должно происходить в начальной фазе колошения растений во время наиболее высокого содержании пищевых свойств. Сбор убираемого материала при помощи пресс-подборщика должен произойти по истечении более десяти часов просушивания (в зависимости от атмосферных условий), т.е. практически на следующий день после скашивания. Рулоны должны быть сильно спрессованы таким образом, чтобы в их середине оставалось как можно меньше воздуха (кислорода). После форми149 рования тюков их необходимо обмотать плёнкой как можно быстрее, но не позднее двух часов. Оставление на длительное время рулонов зелёной массы без упаковки приводит к слишком сильной пересушке материала или началу неблагоприятных процессов гниения. Обмотанные рулоны необходимо укладывать на территории хозяйства в сухом месте, на гладкой поверхности. В это время происходит процесс ферментации, который стабильно протекает только при температуре выше нуля. Рулоны могут укладываться горизонтально или вертикально рядом друг с другом, самое большее – в два слоя. Через пару месяцев после уборки корм пригоден для вскармливания животным. Технология заготовки сенажа в упаковке является самым современным способом хранения корма и имеет ряд преимуществ: независимость от атмосферных осадков; отсутствие затрат, связанных с процессом уборки, силосования, хранения и скармливания; лёгкая подборка и разделение корма; низкие затраты ручного труда; исключение загрязнения окружающей среды силосными соками и т.д. Специализированными машинами при заготовке сенажа в тюках являются упаковщики рулонов, предназначенные для обмотки измельчённого спрессованного травостоя влажностью около 60%, собранного рулонными пресс-подборщиками. 7.2. Обмотчики квадратных тюков «G-4020 Q Профи» Обмотчики квадратных тюков позволяют обматывать тюки любых размеров, а также круглые рулоны диаметром до 150…160 см. Особый интерес вызывает возможность упаковки сдвоенных тюков прямоугольной формы размерами от 80×50 до 70×120 см. Таким образом, эффективность работы повышается, и экономится до 20% плёнки [13]. Модель «G-4020 Q Профи» (рис. 7.2) оснащена подъёмником для тюков, который с помощью дополнительных зажимов может поднимать сдвоенные тюки с размерами от 80×50 до 90×60 см. В стандартной комплектации машина оборудована направляющим стержнем для низкой сцепки, что повышает маневренность агрегата. 150 Рис. 7.2. Обмотчик прямоугольных тюков «G-4020 Q Профи» Обмотчик тюков «G-4020 Q Профи» оснащен двойной обмоточной рукой. Данная машина доступна только в виде прицепного агрегата с гидравлическим подъёмным мостом. Широкий бесконечный ленточный конвейер способствует равномерной обмотке тюков, его длину можно изменять в зависимости от размеров упаковываемого объекта. Вращающиеся валики с обеих сторон не фиксированы и могут свободно колебаться, будучи соединенными между собой с помощью растяжек. Это обеспечивает принудительное управление, при котором валики и ленточный конвейер зажимают тюк. При этом два датчика контролируют устройство натяжения плёнки. Если она закончится или порвётся, то вращающаяся рука немедленно остановится, и водитель получит сообщение о прекращении рабочего процесса. Машина может вмещать до 16 рулонов с плёнкой. В стандартной комплектации на машину устанавливается система осветительных приборов. Опционально «G-4020 Q Профи» оборудуется приводным валом отбора мощности, который работает от дополнительно установленного дизельного двигателя, что позволяет использовать трактор меньшего тягового класса. 151 Стационарные машины «G-4010 Q Профи» оборудованы двухцилиндровым дизельным двигателем «Ruggerini» мощностью 11,4 кВт и пультом дистанционного радиоуправления с радиусом действия до 300 м. Достижению наивысшей производительности способствует телескопический погрузочный механизм, позволяющий проводить всю работу с одной стороны даже при обмотке сдвоенных тюков [13]. Технические характеристики обмотчиков «G-4010 Q Профи» и «G-4020 Q Профи» представлены в таблице 7.2. Таблица 7.2. Технические характеристики обмотчиков «G-4010 Q Профи» и «G-4020 Q Профи» Наименование показателей Значение Модель G-4010 Q Профи G-4020 Q Профи Масса, кг 2 820 2 870 Габаритные размера, см: длина 585 585 ширина 240 240 высота 300 315 Размеры тюков, см: одиночные тюки до 200 сдвоенные тюки до 190 круглые рулоны 90…160 Хранение плёнки 16 рулонов Потребность в масле дизельный мотор от 20 л/мин Подъемник квадратных тюков не оснащается стандартно Подъемник круглых рулонов опциально не оснащается Вал отбора мощности Пульт дистанционного радиоуправления Приводное устройство с дизельным двигателем Трёхцилиндровый дизельный двигатель «KUBOTA» с водяным охлажденим, повышенной мощности 16,3 кВт не оснащается опционально стандартно опционально стандартно опционально опционально опционально Машины G-4010 Q Профи» и «G-4020 Q Профи» обслуживаются одним оператором или механизатором. 152 7.3. Обмотчики рулонов компании «Wolagri» Обмотчики рулонов итальянской компании «Wolagri» (рис. 7.3) предназначены для упаковки травяной массы, спрессованной в цилиндрические тюки в специальную агростречплёнку, с целью сохранения питательной ценности кормов без применения консервантов. Подобные машины применяются при технологии заготовки сенажа в упаковке. Компании «Wolagri» производят следующие модели обмотчиков рулонов: «FW 10/2000», «FW 15 Japan», «FW 30», «FW 100», «FW 500/Z» и другие [23]. а б Рис. 7.3. Упаковщики рулонов компании «Wolagri»: а – модель «FW 10/2000»; б – модель «FW 15 Jаpan» Прицепные упаковщики «FW 10/2000» (рис. 7.3а) и «FW 100» оснащёны компьютером, обеспечивающим контроль числа оборотов платформы, т.е. количество слоёв плёнки, и осуществляющий подсчёт количества обмотанных рулонов. Машины самостоятельно загружают необмотанные тюки и разгружают их после упаковки с помощью гидравлической ситемы. Управление работой упаковщика осуществляется дистанционно из кабины трактора. Навесные упаковщики «FW 15 Jаpan» (рис. 7.3б) и «FW 30» обладают функциями предыдущих моделей, но отличаются по153 вышенной манёвренностью. На платформе установлены два вращающихся вальца, обеспечивающих погрузку и разгрузку путём их сведения и разведения. Увеличенный радиус вращающегося механизма натяжения плёнки позволяет упаковывать рулоны диаметром до 1,6 м. Миниупаковщик «FW 500/Z» предназначен для упаковки небольших рулонов сенажа, сформированных пресс-подборщиком «R500/Z». При этом загрузка машины осуществляется вручную, а разгрузка – автоматически. Упаковщик «FW 500/Z» агрегатируется с тракторами тягового класса 0,6, оснащённых гидросистемой. Технические характеристики обмотчиков рулонов компании «Wolagri» представлены в таблице 7.3. Таблица 7.3. Технические характеристики обмотчиков рулонов компании «Wolagri» Наименование показателей Модель «Wolagri» Потребляемая мощность, кВт Размер упаковываемого рулона, м: диаметр высота Ширина плёнки, мм Габаритные размеры, м: длина ширина высота Масса, кг Страна-производитель Тяговый класс трактора Значение FW 500/Z (мини) FW 30 FW 15 Japan FW 100 FW 10/2000 11 25 48 25 35 0,7 0,7 250, 375 1,2…1,6 1,2 0,9…1,2 1,2…1,6 1,0 1,2 500 или 750 1,18 0,95 1,05 2,40 1,60 1,60 2,55 1,60 2,40 3,0 1,55 1,80 3,68 1,80 2,18 160 690 700 Италия 1,4 800 1080 Россия 1,4 0,6 Упаковщики рулонов компании «Wolagri» обслуживаются одним механизатором. 154 7.4. Обмотчики круглых рулонов «G5010» и «G5012» Обмотчики круглых рулонов «G5012» (рис. 7.4) и «G5010» предназначены для работ по упаковке цилиндрических тюков в плёнку [13]. Рис. 7.4. Обмотчик круглых рулонов «G5010» Машина состоит из обмоточной руки, гидравлически наклоняемого стола, четырёх ленточных конвейеров, натяжителя плёнки длиной 750 мм, системы автоматического захвата и обрезки плёнки, гидравлически управляемого поворотного тягового стержня с ручным управлением и низкой сцепкой, системы освещения и индикаторов и т.д. Опционально данные модели комплектуются: комбинированным натяжителем плёнки шириной от 500 мм до 750 мм; приводной гидростанцией; системой мониторинга состояния плёнки; ковриком для аккуратного выброса рулона на землю; дополнительным роликом для обмоточного стола, который не 155 дает рулону упасть с обмоточного стола на наклонных поверхностях; наклонным устройством с дополнительным роликом, необходимым для укладывания рулона на правую переднюю сторону по направлению движения; двухлинейной пневматической тормозной системой; гидравлической тормозной системой с аккумулятором и отсоединяемым быстродействующим затвором или без них; маячными огнями; кабелем батарейного питания с трёхполюсной розеткой. Подбор рулона осуществляется спереди машины и контролируется вручную с применением электронного джойстика. Циклы «процесс обмотки» и «захват и обрезка плёнки» запускаются автоматически. «Выдача рулона» производится сзади машины нажатием кнопки. В обмотчиках рулонов «G5010» и «G5012» предусмотрен запас из 6 рулонов плёнки. Основное отличие модели «G5012» от «G5010» – двойная обмоточная рука с автоматическим дистанционным управлением, что способствует плавному выполнению технологического процесса. Технические характеристики обмотчиков круглых рулонов «G5012» от «G5010» представлены в таблице 7.4. Таблица 7.4. Технические характеристики обмотчиков круглых рулонов «G5012» от «G5010» Наименование показателей Значение Модель «G5012» Диаметр упаковываемого рулона, м Ширина плёнки, мм Габаритные размеры, м: длина ширина высота Масса, кг «G5010» 0,9…1,5 750 3,75 2,70 3,03 1740 3,75 2,70 3,03 1620 Обмотчики круглых рулонов «G5012» и «G5010» обслуживаются одним механизатором. 156 7.5. Обмотчики рулонов «Tekla Z-274» компании «Sipma» Навесные обмотчики рулонов «Tekla Z-274» (OZ 5000) и «Tekla Z-274/1» (OZ 7500) компании «Sipma» (рис. 7.5) предназначены для упаковывания тюков цилиндрической формы в малых и средних хозяйствах [47]. Рис. 7.5. Навесной обмотчик рулонов «Tekla Z-274» Данные обмотчики монтируются на задней трёхточечной навеске трактора. Модель «Z-274» создана для работы с плёнкой шириной 50 см, а модель «Z-274/1» имеет универсальный подаватель, рассчитанный на две ширины пленки: 50 см и 75 см. Благодаря гидравлическому подъёмнику трактора упаковщик выгружает рулоны самостоятельно. Обмотчик комплектуется электронным герконовым датчиком, который показывает текущее число обмоток рулона, и акустическим сигнальным устройством, которое информирует механизатора об окончании цикла обмотки. Обмотка рулона происходит растягивающейся самоклею-щейся плёнкой при помощи специальных валиков. Плотность 157 упаковывания обеспечивает подаватель, оборудованный тормозом ролика. Очередные слои плёнки перекрывают друг друга на 50%, что обеспечивает защиту корма от доступа влаги, света и воздуха. После завершения процесса обмотки происходит разблокирование пружинной защёлки, рама упаковщика поднимается вверх, и происходит сброс рулона на землю. Технические характеристики обмотчиков серии «Tekla» компании «Sipma» представлены в таблице 7.5 [47]. Таблица 7.5. Технические характеристики обмотчиков серии «Tekla» компании «Sipma» Наименование показателей Модель Способ агрегатирования Ширина плёнки, мм Толщина плёнки, мм Габаритные размеры, м: длина ширина (транспортная) высота (транспортная) Размеры рулонов, м: диаметр длина Требуемая мощность трактора, л.с. Масса рулона, кг Привод обмотчика Масса, кг Значение Z-274 Z-274/1 Z-557 Z-281/1 (OZ 5000) (OZ 7500) (OS 7510) навесной прицепной 500 500 или 750 0,025…0,03 2,6 2,0 (1,2) 1,6 (1,2) 2,6 2,0(1,2) 1,6 (1,2) 3,2 2,2 2,15 1,2…1,3 1,2…1,5 до 1,3 до 1,3 1,2…1,5 до 1,3 38 2,59 1,94 2,06 38 30 38 до 1000 гидравлический двигатель SR200 470 480 780 1300 Кроме навесных обмотчиков рулонов компания «Sipma» производит ряд прицепных моделей, работающих аналогично вышеописанным машинам. Например: «Ariadna Z-281», «Ariadna Z-281/1» «Klara Z-557», «Maja Z-583» (OS 7531) и другие. Все модели обмотчиков компании «Sipma» обслуживаются одним механизатором. 158 7.6. Обмотчики рулонов «Savanna Evolution» Обмотчики рулонов моделей «Savanna Evolution 7500» и Savanna Evolution 8400» (рис. 7.6) применяются для обработки круглых рулонов диаметром соответственно до 1,21 и 1,52 м. Данные упаковщики имеют отличительную черту, они работают по технологии «торец в торец», т.е. рулоны укладываются без промежутка в тубу. Для упаковки тюки загружаются друг за другом на погрузочную площадку машины, которая плотно прижимает их друг к другу и обматывает. Процесс прекращается автоматически и продолжается после загрузки следующего рулона. Конструкция обмотчика с плавным переходом позволяет исключить излом рукава при соприкосновении с почвой. Такой способ, в сравнении с индивидуальной обмоткой каждого рулона, даёт экономию затрат порядка 60%, снижает затраты на приобретение плёнки почти в 2 раза. При использовании автоматического режима работы производительность тубулярных обмотчиков «Savanna Evolution» достигает 140 рулон/ч или 400 тонн за рабочую смену, что позволяет использовать данный тип машин в крупных животноводческих хозяйствах [25]. а б Рис. 7.6. Обмотчики рулонов «Savanna Evolution 7500»: а – внешний вид; б – вид сбоку; 1 – толкатель тюков; 2 – вращающийся обруч; 3 – кронштейн установки рулона с пластиком; 4 – механизм протягивания пластика; 5 – роликовая платформа Модель «Savanna Evolution 7500-230» применяется для обмотки длинного ряда цилиндрических тюков сенажа. Рулоны загружаются на лафет обмотчика фронтальным погрузчиком. Вращающийся обруч наматывает несколько слоёв плёнки шириной 159 75 см из двух стандартных катушек. Установка дополнительного адаптера позволяет использовать бобины шириной 50 см. Гидравлический насос, который работает от автономного бензинового двигателя мощностью 13,5 л.с., оснащенного ручным стартером, приводит машину в движение. Упаковщик можно транспортировать к месту работы трактором с максимальной скоростью до 40 км/ч. Для обслуживания машины необходим отдельный оператор, который управляет рабочими органами обмотчика в ручном режиме с помощью гидравлики. За час машина обматывает около 70 рулонов. Модель «Savanna Evolution 7500-А-230 MRC», в отличие от ручной версии, оборудована фотодатчиками, которые в автоматическом режиме запускают процесс упаковки при помещении рулона на загрузочный стол без участия оператора. При этом машина способна обмотать до 140 рулонов в час. Модель «Savanna Evolution 8400» имеет увеличенный до 213,4 см внутренний диаметр вращающегося обруча, что позволяет обматывать рулоны большего диаметра. Производительность данного обмотчика в автоматическом режиме упаковки достигает 120 рулонов в час. Модель «Savanna Evolution Elite» позволяет упаковывать не только рулоны, но и квадратные тюки. Технические характеристики тубулярных обмотчиков «Savanna Evolution» представлены в таблице 7.6. Таблица 7.6. Технические характеристики тубулярных обмотчиков «Savanna Evolution» Наименование показателей Значение Модель «Savanna Evolution» 7500 8400 Диаметр упаковываемого рулона, м 1,21 1,52 Габаритные размеры, м: длина (транспортная) 5,72 (5,16) 5,72 (5,16) ширина 2,62 2,62 высота 2,62 2,62 Масса, кг 1249 1344 Мощность двигателя, л.с. 13 13 9600 Elite 1,82 6,6 (5,3) 3,04 3,23 1963 16 Одной бобины плёнки шириной 75 см и длиной 1500 м хватает приблизительно на 50 рулонов размером 1,21×1,68 м. 160 7.7. Технические характеристики обмотчиков рулонов Технические характеристики наиболее распространённых обмотчиков рулонов, не представленных в данном издании, приведены в табл. 7.7 [4, 27, 44, 47]. Таблица 7.7. Сравнительная техническая характеристика обмотчиков рулонов Наименование показателей Модель Производитель ОР-1 Белагро Масса, кг Значение Z-281 Z-577 ОРС-1200 SIPMA Metal-Fach Ростсельмаш 420 1280 950 850 - длина 2200 3200 2500 4350 - ширина - высота 1150 1600 2200 2150 2300 2600 2700 2380 0,5 и 0,75 500 0,5 и 0,75 0,5 и 0,75 Габаритные размеры, мм: Ширина плёнки, м Диаметр рулона, м 1,2…1,6 1,2…1,3 1,2…1,5 1,0…1,2 Масса рулона, кг до 1000 до 1000 до 800 30 30 30 (0,9) Производительность, рул/ч Требуемая мощность, л.с. (тяговый класс трактора) 33 (1,4) 1000 38 Сенаж в упаковке на протяжении долгого времени хорошо сохраняет сахар, протеины, высокую питательность. Даже после одной порции корма можно получить добавку молока до одного килограмма. Метод заготовки корма продолжительностью около суток позволяет использовать его даже при неблагоприятной погоде. В результате достигается высочайшее качество корма без консервантов. Поэтому обмотчики рулонов быстро окупают вложенные в них средства. Выбор конкретной модели обмотчиков рулонов обуславливается специализацией, размером и экономической состоятельностью хозяйства. 161 8. ПОГРУЗЧИКИ ТЮКОВ 8.1. Погрузчик фронтальный ПФ-0,5М Погрузчик фронтальный ПФ-0,5М предназначен для скирдования измельчённых и неизмельчённых сено-соломистых материалов из копен, стяжек или рулонов и погрузки их в транспортные средства. Машина представляет собой гидрофицированный подъёмный кран со сменными рабочими органами: грабельной решётки и ковша ёмкостью 0,5 м3 для погрузки силоса или других сыпучих грузов (рис. 8.1) [5]. Рис. 8.1. Погрузчик фронтальный ПФ-0,5М: 1 – пальцы грабельной решётки; 2 – сталкивающая стойка; 3 – наклонная решётка; 4 и 10 – гидроцилиндры; 5 – рама грабельной решётки; 6 – тяга; 7 – рама подъёма; 8 – опорная рама; 9 – ковш Погрузчик ПФ-0,5М состоит из грабельной 1 (рис. 8.1) и наклонной 3 решеток, сталкивающей стенки 2, подъёмной 7 и опорной 8 рамы, тяги 6, гидроцилиндров 4 и 10, оборудования навески и т.д. Для повышения поперечной устойчивости агрегата сзади трактора на навесное устройство навешивается ковш 9 ёмкостью 0,35 м3, загружаемый балластом 500 кг. Рабочий процесс погрузчика обеспечивается с помощью гидрооборудования. При захвате объекта тракторист опускает 162 грабельную решетку 1 на землю перед грузом. Далее механизатор поднимает накидную решетку 3 и движением трактора вперед заполняет рабочий орган сеном или другим материалом. Опустив накидную решетку 3, тракторист поднимает груз. Затем агрегат перевозит поднятый с земли объект к месту выгрузки и опускает его. После чего тракторист открывает грабельную решетку 3 и, если это необходимо, сталкивает груз с помощью стойки 2. Техническая характеристика фронтального погрузчика ПФ-0,5М представлена в таблице 8.1. Таблица 8.1. Техническая характеристика фронтального погрузчика ПФ-0,5М Наименование показателя Ширина захвата, мм Рабочая скорость, км/ч Максимальная высота подъёма, м Габаритные размеры агрегата с грабельной решеткой и ковшом-противовесом в рабочем положении, мм: длина ширина высота Габаритные размеры агрегата с грабельной решеткой и ковшом-противовесом в транспортном положении, мм: длина ширина высота Масса с ковшом-противовесом и грабельной решеткой, кг Значение 2800 4,0…4,15 7 8880 2800 8990 9010 2800 3400 1665 Погрузчик фронтальный ПФ-0,5М монтируется на трактор тягового класса 1,4 и обслуживается одним трактористом. 8.2. Погрузчики рулонов компании «Metal-Fach » Компания «Metal-Fach» выпускает несколько моделей погрузчиков: фронтальные – «Т 241», «Т 239» и «Т 229»; задненавесной – «Т236»; погрузчик-размотчик рулонов «Т225» (рис. 8.2) [44]. 163 а б в Рис. 8.2. Погрузчики рулонов компании «Metal-Fach»: а – фронтальный «Т 229»; б – задненавесной лифтовый «T 236»; в – задненавесной погрузчик-размотчик рулонов «Т-225» Погрузчики компании «Metal-Fach» являются гидравлическими машинами, оснащёнными двухсекционным или трёхсекционным распределителем. Фронтальный погрузчик «Т 229» (рис. 8.3) имеет следующий набор рабочих органов: три захвата для рулонов; вилы для навоза и соломы; шесть захватов для силоса; ковш для сыпучих материалов с шириной захвата от 1,5 до 2,4 м; ковш-захват; резак для силоса; вилы для поддонов. Рис 8.3. Фронтальный погрузчик «Т 229» с рабочими органами: 1 – рабочие органы; 2 – рама навески; 3 – гидроцилиндр привода плеча; 4 – гидроцилиндр стрелы; 5 – крепёжная плита; 6 – рама опорная; 7 –кронштейн; 8 – стрела 164 Погрузчик «Т 229» монтируется путём соединения крепёжной плиты 5 (рис. 8.3), являющейся его неотъемлемой частью, с опорной рамой 6 трактора. Рабочее движение стрелы 8 вверх-вниз, а также поворотное перемещение рамы навески 2 происходит под действием гидроцилиндров двустороннего действия соответственно 4 и 3. С правой стороны трактора на его опорной раме 6 устанавливается распределитель, который соединяется с силовой гидравлической системой трактора. При этом в кабине монтируется джойстик дистанционного управления. Во время хранения машины погрузчик опирается на кронштейн 7, который в рабочем состоянии складывается. При работе с цилиндрическими тюками на погрузчик «Т 229» устанавливается захват рулонов, который состоит из двух обойм 2 (рис. 8.4), крепящихся на раме 6 с помощью самосмазывающихся втулок 4, пальцев 3 и пружинистых штифтов 2. Управление рабочим органом производится с помощью гидросистемы. В зависимости от массы тюка погрузчик оснащается стандартным, облёгчённым или усиленным захватом. Они позволяют поднимать от 500 до 900 кг груза. При этом масса захвата варьирует от 151 до 186 кг. Конструкция обойм 2 гарантирует перемещение обмотанных плёнкой рулонов без повреждения оболочки. Рис. 8.4. Захват для рулонов фронтального погрузчика «Т 229»: 1 – штифт; 2 – обойма; 3 – палец; 4 – втулка; 5 – пружина; 6 – рама 165 Захват рулонов оснащён одним сервомотором. Плечи установлены плавным способом, т.е. процесс закрывания и открывания обойм 2 (рис. 8.4) происходит с разной скоростью, что позволяет забирать рулон без повреждения соседнего тюка. При работе с измельченной кормовой массой погрузчик оснащается захватом для силоса (рис. 8.5), который состоит из кованых изогнутых 19 и прямых 20 зубьев, установленных на подвижной 2 и неподвижной 1 раме. В зависимости от модификации рабочего органа он управляется одним или двумя гидроцилиндрами 9. Цельная задняя стенка защищает материал от выпадения во время его перемещения. Захваты для силоса имеют большой угол открытия подвижной рамы 2 и ширину от 1,2 до 1,8 м, что позволяет поднимать от 500 до 800 кг груза. При этом масса приспособления варьирует от 216 до 305 кг. Рис. 8.5. Захват для силоса фронтального погрузчика «Т 229» шириной 1,2 м, оснащённого одним гидроцилиндром: 1 – рама, 2 – подвижная рама; 3 – боковой штифт; 4 – ралец рамы; 5 – палец гидроцилиндра; 6, 8 и 15– шайба; 7 – самосмазывающая втулка; 9 – гидроцилиндр; 10 – прямой штуцер; 11 и 12 – шланг гидравлический; 13 – винт; 14 – гайка; 16 – клапан-вилка «Euro»; 17 – насадка клапана вилки; 18– шплинт; 19 и 20 – зубья 166 В зависимости от модели захвата количество зубьев изменяется. При ширине рабочего органа 1,2 м шесть прямых зубьев расположены на расстоянии друг от друга 216 мм, а пять изогнутых – 282 мм. В других модификациях количество зубьев составляет соответственно 7 на 6 или 9 на 8. Технические характеристики погрузчиков рулонов компании «Metal-Fach» представлены в таблице 8.2 [44]. Таблица 8.2. Технические характеристики погрузчиков рулонов компании «Metal-Fach» Наименование показателя Модель «Metal-Fach» Значение Т 229D T 229-K Т 241D Т 241-К Т 236 Грузоподъёмность, кг до1600 800 Высота подъёма, мм 4425 4000 3300 2850 2800 Высота загрузки ковшом, мм 3540 3070 3500 3400 - Высота разгрузки ковшом, мм 2990 2550 2600 2300 - 16 16 18 18 - Рабочее давление, МПа Рабочая скорость, км/ч до 10 - Транспортная скорость, км/ч до 15 - Габаритные размеры агрегата с трактором «Farmer F-9258 TЕ» в транспортном положении, мм: - длина без рабочего органа - ширина - высота 6020 2100 4200 Уровень звукового давления шума, дБ 5420 2100 3700 6020 2100 4200 5420 2100 3700 без трактора 1800 1400 2800 - не более 70 Масса противовеса + балласт, кг 820 650 820 650 - Масса погрузчика, кг 650 600 600 560 480 Погрузчики рулонов компании «Metal-Fach» обслуживаются одним трактористом. 167 8.3. Погрузчик-транспортировщик рулонов ТП-10 Погрузчик-транспортировщик ТП-10 (рис. 8.6) предназначен для подбора цилиндрических тюков в поле, их самопогрузки, транспортировки и саморазгрузки в местах складирования. Рис. 8.6. Погрузчик-транспортировщик рулонов ТП-10 Подборщик-транспортировщик ТП-10 является полуприцепной машиной, смонтированной на четырёх тандемных полуосях 4 (рис. 8.7), оборудованных колёсами 5 . Машина состоит из рамы 2, саморазгружающейся платформы 7, подбирающего механизма 10, цепного механизма разгрузки 1, тормозной системой 6, прицепного дышла 8, механизма привода 3 и т.д. По краям прицепа установлены направляющие, которые удерживают рулоны во время их транспортировки. Самопогрузка рулонов осуществляется с помощью погрузчика 10, расположенного в передней части машины справа по ходу движения. Подбирающий механизм представляет собой загрузочный рычаг с установленными на нём внутренней неподвижной и внешней перемещаемой вилками. Подборщик 10 приводится в действие гидроцилиндром, работающим от гидросистемы трактора. На платформе 7 установлен проталкивающий цепной механизм 1, который закрепленными на нём бобышками продвигает установленные рулоны в заднюю часть машины. В зависимости от размеров тюков их укладка может производиться в один ярус в два ряда или в два яруса в три ряда [4]. 168 Рис. 8.7. Схема погрузчика-транспортировщика ТП-10: 1 – цепь с бобышками; 2 – рама; 3 – механизм привода; 4 – полуось; 5 – пневмоколесо; 6 – тормозная система; 7 – платформа; 8 – дышло; 9 – электрооборудование; 10 – погрузчик; 11 – стояночная опора Технологический процесс работы машины происходит следующим образом. Агрегат подъезжает к рулону и опускает погрузчик 10 (рис. 8.7) , который своими вилками его захватывает. Гидроцилиндр поднимает рычаг, и тюк перекатывается на платформу 7. Затем так же загружается второй рулон и, если позволяют его габариты, третий во второй ярус. По мере заполнения платформы в районе погрузчика установленные тюки проталкиваются цепным транспортёром 1 к задней части транспортировщика. Затем рычаг перемещается в исходное положение, и снова происходит загрузка рулонов. Далее процесс повторяется до полного наполнения платформы 7. После самозагрузки рулонов агрегат транспортирует их к месту разгрузки. При этом рычаг подборщика 10 поднимается в вертикальное положение и прижимает перевозимые тюки. Саморазгрузка рулонов ведётся с помощью цепных транспортеров 1, оснащённых бобышками, путём их перемещения назад по ходу движения и медленному сползанию с удлинителей платформы. Краткая техническая характеристика белорусского погрузчика-транспортировщика рулонов ТП-10 представлена в таблице 8.3. 169 Таблица 8.3. Техническая характеристика транспортировщика рулонов ТП-10 Наименование показателя Модель Количество перевозимых рулонов, шт.: - размером 180×150 см - размером 150×120 см или 120×120 см Грузоподъёмность, т Время разгрузки, мин Габаритные размеры, м: - длина - ширина - высота Масса, т погрузчикаЗначение ТП-10 10 17 9,04 3 9,15 3,6 3,1 3,5 Погрузчик-транспортировщик ТП-10 агрегатируют с трактором тягового класса 1,4. Все работы выполняются одним трактористом не выходя из кабины. 8.4. Технические характеристики погрузчиков фирмы «Manitou» Технические характеристики погрузчиков компании «Manitou», не представленных в данном издании, приведены в табл. 8.4 [43]. Таблица 8.4. Сравнительная техническая характеристика погрузчиков компании «Manitou» Наименование показателя Модель Грузоподъёмность, кг МLТ- МLТ523 627T 2300 2700 Значение МLТ- МLТМLТ634 741 10160LТ 3400 4100 16000 Высота подъема, м 4,9 5,5 6,05 6,9 9,7 Вылет стрелы, м 2,8 3,2 3,25 3,93 5,5 1581 3,64 101 2030 3,7 101 1750 3,85 123 5580 5,44 170 Опрокидывающая нагрузка, кг 1535 Радиус разворота, м 3,08 Потребляемая мощность, л.с. 57 170 9. ТЕЛЕЖКИ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ТЮКОВ СЕНА 9.1. Самозагрузочные тележки для перевозки рулонов «TRB» Самозагрузочные тележки для перевозки рулонов модели «TRB» (рис. 9.1) предназначены для подбора спрессованных рулонов сенажа или сена в поле, их накопления и транспортировки к месту хранения, а также для последующей саморазгрузки цилиндрических тюков. Таким образом, данная машина заменяет три узкоспециализированных агрегата [17]. Рис. 9.1. Самозагрузочная тележка модели «TRB» Тележки для перевозки рулонов серии «TRB» являются полуприцепными машинами, оснащёнными собственной рамой, ходовой частью, саморазгружающейся платформой, подбирающим механизмом, устройством проталкивания, гидравлической и рабочей тормозной системами. Прицеп смонтирован на четырёх тандемных полуосях с низкопрофильными широкими шинами, которые предотвращают переуплотнение почвы. Тележка оборудована саморазгружающейся платформой с удлинителями. По краям прицепа установлены направляющие, которые удерживают рулоны во время транспортировки и регу171 лируются в соответствии с диаметром транспортируемых тюков. Погрузочный механизм представляет собой загрузочный рычаг с установленными на нём внутренней и наружной вилками и гидроцилиндром, с помощью которого происходит подъём и опускание подборщика тюков. Максимальный размер спрессованных рулонов, перевозимых тележкой, составляет 1,8 м. В конструкции прицепа также предусмотрен механизм проталкивания тюков, состоящий из рамки толкателя и передвигающейся платформы. Рулоны, по мере их накопления, перемещаются из зоны работы подборщика к задней части тележки. Машина оснащена тормозной пневмогидравлической системой, которая преобразует энергию сжатого воздуха в гидравлическую. Технологический процесс работы машины происходит следующим образом. Агрегат подъезжает к рулону и опускает загрузочный рычаг, который своими вилками его захватывает. Подборщик с помощью гидроцилиндра поднимается. Поэтому спрессованный объект, захваченный загрузочным рычагом, перекатывается на платформу. Причём, благодаря конструкции погрузочных вил, транспортировщик может загружаться с любой стороны, не травмируя обмоточный материал. Затем так же поднимается второй тюк, и механизмом проталкивания оба рулона перемещаются к задней части машины. После чего толкатель перемещается в исходное положение. Далее процесс повторяется до полного наполнения платформы. После самозагрузки рулонов агрегат транспортирует их к месту разгрузки. При этом рычаг подборщика поднимается в вертикальное положение и прижимает перевозимые тюки. Саморазгрузка тележки производится с помощью подъёма платформы и привода толкающего устройства путём перемещения рулонов назад по ходу движения машины и медленному сползанию с удлинителей на землю. Все работы выполняются одним механизатором, не выходя из кабины трактора. Тележки для перевозки рулонов серии «TRB» отличаются большой грузоподъёмностью, которая в зависимости от модели варьирует в пределах 11900…18100 кг. Краткие технические характеристики погрузчиков-транспортировщиков рулонов серии «TRB-10» представлены в таблице 9.1. 172 Таблица 9.1. Технические характеристики погрузчиковтранспортировщиков рулонов серии «TRB-10» Наименование показателя Модель Количество перевозимых рулонов, шт.: - размером 180×150 см - размером 150×120 см или 120×120 см Грузоподъёмность, т Время разгрузки, мин Габаритные размеры, м: - длина - ширина - высота Масса, т Значение TRB-10 TRB-14 TRB-20 8 10 11,9 8,14 2,9 3,85 3,25 12 14 12,7 1 17 20 18,1 4,2 4,5 В зависимости от модели для агрегатирования погрузчиков-транспортировщиков серии «TRB» требуются трактора с мощностью двигателя от 120 до 150 л.с. 9.2. Тележка самозагрузочная «Dromader WS6510» Тележка самозагрузочная «Dromader WS6510» компании «Sipma» (рис. 9.2) является универсальным самозагружающимся низкорамным прицепом, предназначенным для сбора, перевозки и складирования цилиндрических тюков [6, 47]. Рис. 9.2. Тележка самозагрузочная «Dromader WS6510» 173 Тележка «Dromader WS6510» устроена аналогично прицепам серии «TRB» или погрузчику-транспортировщику ТП-10, описанным выше. Загрузка платформы происходит автоматически путем подъезда под рулон боковым грейфером и подъёма его с земли. Так же устанавливается второй тюк. Затем оба рулона при помощи толкателя передвигаются в заднюю часть кузова. Далее процесс повторяется до полного наполнения платформы. Регулируемая ширина загрузочной лапы и подвижные борта позволяют перевозить рулоны различного диаметра. Механизм крепления тюков противодействует их свободной перекатке внутри кузова во время транспортировки. В месте назначения разгрузка осуществляется путем наклона грузового отсека назад или вбок. Тележка может использоваться как сельскохозяйственный прицеп. Краткая техническая характеристика самозагрузочной тележки «Dromader WS6510» представлена в таблице 9.2. Таблица 9.2. Техническая характеристика самозагрузочной тележки «Dromader WS6510» Наименование показателя Грузоподъёмность, кг Количество перевозимых рулонов, шт.: - размером 180×150 см - размером 150×120 см Угол выгрузки коробки, градусов: - через задний борт - на бок Максимальный вес рулона, кг Габариты грузовой платформы, м: - длина - ширина Габаритные размеры, м: - длина - ширина - высота Масса, т Значение 6510 6 8 90 45 800 4000 2200 6,44 2,63 3,2 2610 Для совместной работы с прицепом «Dromader WS6510» используется трактор с минимальной мощностью 82 л.с. 174 9.3. Прицепы для перевозки тюков серии «ТПР» и «ТПТ-20» Компания «Ростсельмаш» производит следующие модели прицепов, предназначенных для перевозки спрессованных кормов: цилиндрические рулоны транспортируют машинами «ТПР-8», «ТПР-10» (рис. 9.3), «ТПР-16»; для прямоугольных крупногабаритных тюков используют транспортировщик «ТПТ-20» (рис. 9.5) [27]. Рис. 9.3. Прицеп для транспортировки рулонов «ТПР-10» Тележка «ТПР-10» является полуприцепной машиной, которая состоит из ходовой части 1 (рис. 9.4), рамы 2, захвата 3, толкателя 4, гидромоторов 5, сницы 6, стояночной опоры 7, гидрораспределителя 8 и т.д. В зависимости от модели ёмкость прицепа может составлять от 8 до 16 рулонов диаметром от 1,2 до 1,5 м. Цепной транспортёр тележки находится в закрытой нише, что исключает контакт цепи с тюком и повреждение его оболочки. Гидросистема прицепа включает в себя гидромоторы 5, осуществляющие привод толкателей 4, гидроцилиндры управления захватами 3 и сницей 6, гидрораспределитель 8 с электрическим приводом золотников, рукава высокого давления, запорные краны, переходники и разрывные муфты. Комфорт в работе с машиной обеспечивается с помощью пульта дистанционного управления. 175 Рис. 9.4. Схема самозагружающегося прицепа «ТПР-10»: 1 – ходовая часть, 2 – рама, 3 – захват, 4 – толкатели, 5 – гидромоторы, 6 – сница, 7 – стояночная опора, 8 – гидрораспределитель Принцип работы тележки заключается в следующем. Механизатор подводит агрегат с опущенным в рабочее положение вилочным захватом 3 (рис. 9.4), который при движении вперёд обхватывает рулон. Используя пульт управления, тракторист производит зажим тюка и его подъём на транспортировочную площадку. Далее механизатор включает гидропривод толкателя 4, который продвигает рулон в конец тележки. Потом тракторист возвращает механизм в исходное положение. После чего повторяется цикл до полной загрузки тележки. При этом время поднятия одного рулона составляет около 25…30 секунд. Далее загруженный прицеп транспортируется к месту складирования. Перед разгрузкой механизатор гидроцилиндрами сницы 6 наклоняет транспортировочную площадку назад. Совмещая работу толкателей и медленное движение агрегата вперёд, тракторист производит выгрузку рулонов на поверхность земли. Они легко скользят по направляющим, сохраняя форму и целостность. Перед следующим выездом в поле механизатор устанавливает площадку и толкатели в исходное положение. 176 Краткие технические характеристики прицепов для транспортировки рулонов серии «ТПР» представлены в таблице 9.3. Таблица 9.3. Технические характеристики прицепов для транспортировки рулонов серии «ТПР» Наименование показателя Модель Количество перевозимых рулонов, шт.: - диаметром 150 см - диаметром 120 см Грузоподъёмность, т Транспортировочная ширина, м Длина площадки, м Длина машины, м Количество опорных колёс, шт. Масса брутто, кг Масса при максимальной загрузке, кг Необходимая мощность трактора, л.с. Необходимая масса трактора, кг ТПР-8 7 8 6,0 2,6 11,3 13,4 4 2498 8498 80 5660 Значение ТПР-10 ТПР-16 8 10 5,5 3,8 7,9 10,4 4 2995 8491 90 5660 14 16 12,731 3,9 11,3 13,7 8 4350 16983 100 11340 Все работы тракторист выполняет, не выходя из кабины трактора, а применение гидроподъёма полностью исключает использование ручного труда. Для перевозки прямоугольных крупногабаритных тюков можно использовать прицеп «ТПТ-20» (рис. 9.5), который также самостоятельно загрузится и разгрузится. Рис. 9.5. Прицеп для транспортировки крупногабаритных прямоугольных тюков «ТПТ-20» 177 Подбор и загрузка прицепа «ТПТ-20» проводится гидравлическим вилочным захватом, который с помощью манипулятора поднимает тюки на платформу и складирует в один или два яруса. Толкатель передвигает тюки назад. Разгрузка производится методом подъёма площадки тележки в вертикальное положение под 90 градусов. Цепи, которые приводят толкатель в движение, находятся в нише рамы, поэтому контакт и повреждение тюка с цепью сводится к минимуму. Краткая техническая характеристика прицепа для транспортировки крупногабаритных прямоугольных тюков «ТПТ-20» представлена в таблице 9.4 [27]. Таблица 9.4. Техническая характеристика прицепа для транспортировки крупногабаритных прямоугольных тюков «ТПТ-20» Наименование показателя Количество перевозимых тюков, шт.: - размером 122×122×244 см - размером 81×88×244 см - размером 91×122×244 см Грузоподъёмность, т Транспортировочная ширина, м Длина площадки, м Длина машины, м Количество опорных колёс, шт. Масса брутто, кг Масса при максимальной загрузке, кг Необходимая мощность трактора, л.с. Значение 8 20 16 (в 2 яруса) 11,34 3,1 10,36 13,0 8 4181 16983 100 Прицеп «ТПТ-20» позволяет одному оператору производить загрузку и перевозку тюков без остановки за один проход, не выходя из кабины трактора. Таким образом, можно загрузить до 20 тюков на одну тележку. 9.4. Прицеп тракторный «ПРТ-8» – рулоновоз Прицеп тракторный «ПРТ-8» (рис. 9.6) предназначен в основном для перевозки рулонов и тюков соломы либо сена, а также применяется там, где перевозят грузы, которые требуют больших плоских поверхностей [26]. 178 Рис. 9.6. Прицеп тракторный ПРТ-8 (рулоновоз) Прицеп оборудован пневматической и механической тормозной системой, электрооборудованием, ходовой частью на четырёх пневматических колёсах, прицепным устройством, рамой, складываемой передней и задней стенкой. Значительная площадь поверхности платформы позволяет оптимально использовать грузоподъёмность рулоновоза при транспортировке объектов, имеющих большой объём при относительно низкой собственной массе. Краткая техническая характеристика тракторного прицепа «ПРТ-8» представлена в таблице 9.4. Таблица 9.4. Техническая характеристика рулоновоза «ПРТ-8» Наименование показателя Количество перевозимых тюков, шт.: - размером 180×150 см - размером 150×120 см - размером 120×120 см Грузоподъёмность, т Длина загрузочной платформы, м Габаритные размеры, м: - длина - ширина - высота Погрузочная высота прицепа, м Масса, кг 179 Значение 14 15 18 8,0 7,1 8,64 2,5 2,84 1,22 2550 9.5. Технические характеристики транспортировщиков сена Технические характеристики наиболее распространённых транспортировщиков рулонов, не представленных в данном издании, приведены в табл. 9.5. Таблица 9.5. Сравнительная техническая характеристика транспортировщиков рулонов Наименование показателя Значения Модель Marafon Hay ТАС-14 ТАС-20 Т 022 Т 023 Hiker 1400 Канада Канада Грузоподъемность, т 7,36 11,3 13,18 18,14 18,14 2 3 2 2 2 Габариты платформы, м: - длина - ширина 6,7 2,4 9,88 2,45 - - - Габаритные размеры, м: - длина - ширина 9,1 2,5 11,99 2,5 13,67 3,9 10,36 2,59 10,36 2,59 2640 3700 3389 3946 4059 Количество осей Масса, кг Максимальная транспортная скорость, км/ч Вместимость рулонов, шт.: - размером 1,2×1,2 м - размером 1,5×1,5 м Расположение рулонов Необходимая мощность трактора, кВт. Pronar 40 40 - 40 40 - - 18 12 14 8 20 11 1 ярус 1 ярус 2 яруса 120 66,2 80,9 до 3 ярусов 67,6 83,2 Выбор конкретной модели транспортировщика рулонов обуславливается специализацией, размером и экономической состоятельностью хозяйства. 180 10. РАЗМОТЧИКИ РУЛОНОВ 10.1. Размотчик-раздатчик рулонов «3030А-000.000» Размотчик-раздатчик рулонов 3030А-000.000 (рис. 10.1) предназначен для размотки цилиндрических тюков сена в ленту с подачей в стационарные кормушки. При этом машина перемещается по кормовым проходам животноводческих ферм. Также размотчик-раздатчик можно использовать стационарно при подаче кормовой ленты в загрузочные устройства технологических линий для приготовления кормовых смесей. Машина способна работать как с измельченным, так и с неизмельченным спрессованным материалом [13]. Рис. 10.1. Размотчик-раздатчик рулонов навесной Машина снабжена устройством самозагрузки цилиндрических тюков с пола. Телескопическая погрузочная рука, устанавливаемая сбоку, позволяет подбирать рулоны в месте хранения. Перед подъёмом тюков сначала удаляется верхняя поло181 вина плёнки или сети-шпагата, а затем – нижняя. С помощью напольного конвейера рулон прижимается к эластичным пружинным стойкам, которые движутся по извилистой траектории. Несущий транспортёр имеет гидравлический привод. Разматывание слоев рулона происходит автоматически во время его вращения по основанию с помощью шипов, крепящихся на планках конвейера. При этом имеется возможность поворота платформы размотчика на 180 градусов для раздачи кормовой массы в любую сторону во время движения. Автоматически опускающаяся траверса с пружинными зубьями позволяет при размотке рулонов разбрасывать кормовую массу на площадке в различных направлениях на расстояние до 8 метров. Всем технологическим процессом механизатор управляет не выходя из кабины трактора. Краткая техническая характеристика размотчика рулонов «3030А-000.000» представлена в таблице 10.1. Таблица 10.1. Техническая характеристика размотчика рулонов «3030А-000.000» Наименование показателя Грузоподъемность, кг Рабочая скорость трактора при размотке, км/ч Транспортировочная скорость с рулоном, км/ч Рабочее давление гидросистемы, МПа Габаритные размеры при размотке рулона, м: - длина - ширина - высота Производительность при раздаче, т/ч: - сена - соломы Диаметр рулона, м Длина рулона, м Масса, т Размотчик-раздатчик «3030А-000.000» тракторами тяговых классов 0,6…1,4. 182 Значение до 800 до 6 до 12 до 16 2,15 1,85 2,15 2,6 1,2 до 1,8 до 1,2 1,1 агрегатируется с 10.2. Размотчик-раздатчик рулонов навесной «РГК-1» Размотчик-раздатчик грубых кормов «РГК-1» (рис. 10.2) предназначен для самопогрузки рулонов сена, соломы с земли, транспортировки к месту их потребления, размотки рулонов в ленту с одновременной подачей в стационарные кормушки при перемещении его по кормовым проходам животноводческих ферм, подачи кормовой ленты в загрузочные устройства технологических линий для приготовления кормосмесей [4]. Рис. 10.2. Раздатчик-размотчик грубых кормов «РГК-1» Техническая характеристика раздатчика-размотчика грубых кормов «РГК-1» представлена в таблице 10.2. Таблица 10.2. Техническая характеристика раздатчика «РГК-1» Наименование показателя Грузоподъемность, кг Габаритные размеры при размотке рулона, м: - длина - ширина - высота Производительность при раздаче, т/ч: - сена - соломы Диаметр рулона, м Длина рулона, м Масса, т Значение 750 3,9 2,085 2,63…2,755 2,6 1,2 1,8 1,5 1,53 Размотчик-раздатчик «РГК-1» агрегатирует с тракторами тяговых классов 0,9…1,4. 183 10.3. Агрегат для разматывания и раздачи рулонов «Delta δ» Агрегат для разматывания и раздачи рулонов «Delta δ» (рис. 10.3) устанавливается на телескопические погрузчики, фронтальные погрузчики, переднюю и заднюю навеску трактора. Машина позволяет разматывать рулоны сена и соломы, а также разбрасывать подстилку [1]. Рис. 10.3. Агрегат для разматывания и раздачи рулонов «Delta δ» Агрегат для разматывания и раздачи рулонов «Delta δ» работает с рулонами диаметром 1,0…1,80 м. Погрузка тюков осуществляется с помощью гидравлического борта. Машина комплектуется системой удерживания «Easy Load», которая автоматически адаптируется под соответствующий размер рулона. Цепной конвейер имеет гидравлический привод, позволяющий изменять скорость его вращения. Угол поворота раструба при раздаче соломы достигает 180°, а расстояние разброса – 6 м. Машина оборудована ступенчатым ротором, который легко разрезает связывающие рулон верёвки. Управление агрегатом осуществляется из кабины трактора. 184 10.4. Технические характеристики размотчиков рулонов Технические характеристики наиболее распространённых размотчиков-раздатчиков рулонов, не представленных в данном издании, приведены в табл.10.3 [44, 47]. Таблица 10.3. Сравнительная техническая характеристика размотчиков-раздатчиков рулонов Наименование показателя РР-1 Значение Rozmaryn H-912 (RZ 700) Уманьферммаш Украина Sipma Польша MetalFach Польша Наибольший диаметр рулона, мм 1500 1500 - Наибольшая высота рулона, мм 1500 1200 - Грузоподъёмность, кг - 700 700 Рабочая скорость с рулоном, км/ч - до 6 - 2500 2150 2676 1,7 1,6 0,7 2260 1520 750 Масса машины, кг 620 215 270 Тяговый класс трактора (необходимая мощность трактора, кВт) 1,4 (50) (30) 4…5 - - Модель Производитель Sokol T-225 Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота Производительность размотки, шт./час Выбор конкретной модели раздатчиков-размотчиков рулонов обуславливается наличием тракторов, а также специализацией, размером и экономической состоятельностью хозяйства. 185 11. САМОХОДНЫЕ КОРМОУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ Самоходные кормоуборочные комбайны на мировом рынке представлены в основном фирмами: «Claas», «John Deer», «Krone», «New Holland», ПО «Гомсельмаш», «Ростсельмаш», «Mengele», «Case» и другими. За последние годы доля зарубежных кормоуборочных комбайнов резко возросла. 11.1. Кормоуборочный комбайн «Дон-680М» 11.1.1. Общее устройство комбайна «Дон-680М» На данный момент фирма «Ростсельмаш» производит три марки кормоуборочных комбайнов: «РСМ-1401», «РСМ-1701» и РСМ-100 «Дон-680М» [27]. Самоходный кормоуборочный комбайн «Дон-680М» (рис. 11.1) предназначен для скашивания и измельчения с одновременной погрузкой в транспортные средства силосных культур, в том числе кукурузы в фазе восковой спелости зерна, многолетних трав и однолетних бобово-злаковых смесей в фазе восковой спелости зерна бобового компонента: сорго, подсолнечника и других культур, подбора подвяленной массы из валка. Рис. 11.1. Кормоуборочный комбайн «Дон-680М»: 1 – роторная жатка; 2 – рабочие узлы; 3 − ведущие колёса; 4 – рама; 5 − управляемые колёса; 6 – двигатель; 7 – силосопровод; 8 – кабина 186 Рабочие узлы 2 (рис. 11.1) кормоуборочного комбайна «Дон-680М» монтируются на раме 4, которая установлена на мосты ведущих 3 и управляемых 5 колёс. Машина оснащена кабиной 8, силосопроводом 7, двигателем 6 и т.д. В состав рабочих узлов 2 входят: питающие вальцы 1 (рис. 11.2) с металлодетектором, измельчающий барабан 2, конфузор с ускорителем 3, силосопровод 5, главный контрпривод 8, редуктор ускорителя 4 и т.д. Рис. 11.2. Схема кормоуборочного комбайна «Дон-680»: 1 − питающий аппарат; 2 − измельчающий аппарат; 3 − конфузор с ускорителем; 4 − редуктор ускорителя; 5 − силосопровод; 6 − козырёк силосопровода; 7 − двигатель; 8 − главный контрпривод Технологический процесс работы машины протекает следующим образом. Роторная жатка 1 (рис. 11.1) сужает поток поступающих растений и направляет его в горловину питающего аппарата 1 (рис. 11.2). Растения захватываются вальцами питающего аппарата, подпрессовываются и подаются на измельчающий аппарат 2. Барабаном измельчающего аппарата масса измельчается и поступает в конфузор 3, где она подхва187 тывается лопастями ускорителя и направляется в силосопровод 5. Из последнего измельченная масса подается в движущееся рядом или прицепленное к комбайну сзади транспортное средство. С помощью козырька 6 силосопровода осуществляется изменение направления движения потока измельченной массы для обеспечения равномерного заполнения транспортного средства. Приёмный канал шириной 680 мм состоит из каркаса 1 (рис. 11.3); пяти вращающихся вальцов 5: двух верхних, трёх нижних; вала контрпривода питателя с муфтой 4. а б Рис. 11.3. Питающий аппарат «Дон-680М»: а – схема; б – внешний вид; 1− каркас; 2 – чистик; 3 − планка регулировочная; 4 – вал контрпривода питателя; 5 – вальцы Подпружиненные верхние вальцы (рис. 11.4) предохраняют систему от забивания и поломок при работе на высоких скоростях и высокоурожайных полях. Привод питающего аппарата осуществляется ременной передачей от шкива, установленного на вал измельчающего барабана. Его включение и выключение осуществляется с рабочего места комбайнера. 188 Рис. 11.4. Вальцы питающего аппарата комбайна «Дон-680М»: 1 – вал карданный; 2 и 5 – подшипник; 3, 4 и 9 – кольцо; 6 – втулка; 7 и 12 – валец; 8 и 14 – шайба; 10 – редуктор верхних вальцев; 11 – торсион; 13 – стакан; 15 – болт; 16 – опора При включении привода питающего аппарата необходимо двигатель вывести на максимальные обороты. Выключение передачи возможно двумя способами. Первый – кнопкой из кабины, второй − автоматически от сигнала датчика металлодетектора в случае попадания в рабочую камеру вместе с поступающей массой металлических предметов. Датчик металлодетектора, установленный на нижнем вальце питающего аппарата, при 189 обнаружении металлического предмета мгновенно включает сигнальную лампу в кабине и механизм быстрого останова питателя, что предупреждает разрушение дорогостоящих узлов. Подача скошенной или подбираемой массы растений в приемную камеру питающего аппарата прекращается. В этом случае комбайнер должен остановить комбайн, отъехать несколько метров назад и начать операции по удалению металлического предмета из приемной части питающего аппарата. Для этого необходимо переключить рычаг скоростей редуктора питателя в нейтральное положение, переключить рычаг включения механизма реверса в рабочее положение и включить гидромотор реверса. Питающий аппарат начинает вращаться в противоположную сторону, и вместе с массой должен быть выведен металлический предмет в зону проставки адаптера. Далее выключается гидромотор реверса и включается редуктор питающего аппарата на обороты, соответствующие максимальной длине резки растений, затем вновь включается гидромотор реверса. Вышедшая из камеры питающего аппарата масса начинает выбрасываться из адаптера, навешенного на комбайн, на землю. Потом заглушается двигатель комбайна и внимательно просматривается выброшенная на землю масса с целью нахождения в ней металлического предмета, который необходимо удалить . Кормоуборочный комбайн «Дон-680М» оснащается высокоинерционным измельчающим барабаном 2 (рис. 11.2) открытого типа шириной 646 мм и диаметром 750 мм, который вращается с частотой 838 мин-1. При этом частота резания составляет 20112 резов в минуту [27]. На измельчающий барабан (рис. 11.5) кормоуборочного комбайна «Дон-680» устанавливаются 24 V-образно расположенных ножа. Шевронное расположение ножей обеспечивает высокую эффективность резки, так как один из ножей всегда находится в зацеплении с противорежущим брусом. Возможны три режима измельчения, а именно – 3, 5, 8 и 20 мм. Длина резки стеблей регулируется изменением частоты вращения вальцев питающего аппарата, что достигается переключением диапазонов редуктора питающего аппарата. 190 Рис. 11.5. Измельчающий барабан комбайна «Дон-680М» Натяжение ремня измельчающего барабана осуществляется автоматически с помощью подпружиненного натяжного шкива, что обеспечивает работу ремня в оптимальных условиях. Включение и выключение механизма привода измельчителя производится при частоте вращения вала двигателя не выше 1000 мин-1. Запрещается включать и выключать привод при большей частоте вращения вала двигателя. Противорежущая пластина имеет двухстороннюю рабочую поверхность с наплавкой из хром-ванадиевого сплава, это в 3,5 раза увеличивает её рабочий ресурс. Величины зазора между ножами барабана и противорежущим брусом регулируются положением двух банок. Зазор между ножами барабана и гладким днищем регулируется тягой. Заточка ножей выполняется из кабины в автоматическом режиме. Вращение барабана при заточке осуществляется гидроприводом быстрого реверса, включаемого с рабочего места комбайнера. За измельчающим аппаратом на комбайне расположен конфузор 3 (рис. 11.2). Конфузор 3 (рис. 11.6) представляет собой трубопровод, по которому измельченная масса, поступающая из измельчающего аппарата, направляется в ускоритель 2 массы и далее в силосопровод. 191 Рис. 11.6. Конфузор с ускорителем комбайна «Дон-680М»: 1 – вал; 2 – ускоритель; 3 – конфузор При заготовке силоса из кукурузы с початками восковой спелости используется роторный (рис. 11.7) доизмельчитель зерна. Рис. 11.7. Роторный доизмельчитель зерна «Дон-680М» 192 Доизмельчитель зерна роторного типа дробит до 96% зерен кукурузы восковой спелости. Силосопровод 5 (рис. 11.2) высотой загрузки 5,2 м позволяет загрузить корм в любое транспортное средство. Его угол поворота составляет 180°. С помощью козырька 6 силосопровода осуществляется изменение направления движения потока измельченной массы для обеспечения равномерного заполнения транспортного средства. Для поворота силосопровода на 90º в левую или правую сторону по ходу комбайна предназначено поворотное устройство, которое обеспечивает возможность погрузки измельченной массы в транспортное средство, идущее слева или справа от комбайна, или прицепленную емкость. Поворотное устройство (рис. 11.8) силосопровода состоит из переходника, сепаратора, корпуса с червячной парой. На корпусе закреплена плита, на которой болтами закреплен силосопровод. Рис. 11.8. Поворотное устройство силосопровода: 1 – болт; 2 и 3 – шайба; 4 –датчик положения; 5 – колесо; 6 и 8 – сепаратор; 7 – шарик 193 На корпусе поворотного устройства установлены два датчика 4 (рис. 11.8), контролирующие угол поворота силосопровода. Поворот силосопровода осуществляется из кабины комбайна с помощью гидромотора. Для перевода силосопровода в рабочее положение необходимо включить гидроцилиндр, поднять силосопровод и затем завести болт откидной в паз опоры силосопровода и затянуть гайки. После окончания работы и переездов с поля на поле силосопровод для уменьшения транспортного габарита комбайна по высоте необходимо перевести в транспортное положение. Для этого следует отпустить гайки, которые удерживают силосопровод в рабочем положении, и с помощью гидроцилиндра опустить силосопровод на опору. Комбайн готов для транспортных переездов. Для передачи вращения от двигателя комбайна к измельчающему барабану и ускорителю массы конфузора служит контрпривод измельчающего барабана. Привод измельчающего барабана осуществляется от шкива контрпривода двумя четырехручьевыми клиновыми ремнями. На раме комбайна крепится механизм включения главного контрпривода измельчителя. Он состоит из механизма натяжения, шестиручьевого ремня на единой основе, защитных кожухов, кронштейнов крепления кожухов на раме комбайна. Включение и выключение контрпривода осуществляется механизмом натяжения из кабины комбайна. На кормоуборочный комбайн «Дон-680М» устанавливается просторная двухместная кабина. Центральное расположение кабины и большая площадь остекления обеспечивают прекрасный круговой обзор рабочей зоны. Кабина имеет надёжную защиту от жары, холода, шума и пыли. Она оснащена кондиционером и отопителем. Рабочее место оборудовано мягким подрессоренным креслом и рулевой колонкой со всеми необходимыми регулировками. Гидроусилитель руля и рукоятка управления ходом гидротрансмиссии позволяют быстро изменять параметры работы в соответствии с условиями уборки. На рукоятке гидростата собраны элементы управления всеми функциями комбайна, тре194 бующими быстрого реагирования: подъем и опускание жатки, включение и выключение леникса питателя, поворот силосопровода, управление козырьком силосопровода. Для работы на переувлажненных почвах предлагается полноприводная модификация «Дон-680М». При этом управляющие колеса оснащаются гидромоторами. Кормоуборочный комбайн «Дон-680М» комплектуется тремя типами адаптеров для заготовки всех типов растительных кормов [2]: а) травяная жатка (4,95 м); б) травяной подборщик (2,2 и 3 м); в) роторная кукурузная жатка сплошного среза (4 м). Основные технические показатели кормоуборочных комбайнов фирмы «Ростсельмаш» представлены в таблице 11.1. Таблица 11.1. Технические характеристики кормоуборочных комбайнов производства компании «Ростсельмаш» Марка комбайна Показатель РСМ-1701 РСМ-1401 Марка двигателя, Mercedes-Benz ЯМЗ-7511.10-43 (расположение и (V6) с турбо- (V8) с турбонадчисло цилиндров) наддувом дувом РСМ-100 «Дон-680М» ЯМЗ-238ДК-1 (V8) с турбонаддувом Мощность двигателя, кВт/л.с. 368/500 294/400 213/290 Объём двигателя, л 11,9 14,86 14,86 Питающий аппарат: число вальцов, шт. ширина, мм 4 680 4 680 5 680 700 630 700 630 646 750 1200 24 1200 24 838 24 Измельчающий аппарат: ширина, мм диаметр, мм частота вращения, мин-1 число ножей,шт. 195 11.1.2. Роторная кукурузная жатка сплошного среза Жатка для грубостебельных культур предназначена для скашивания кукурузы, в том числе в фазе восковой и полной спелости зерна, подсолнечника и других высокостебельных культур [27]. Жатка состоит из двух барабанов 7 (рис. 11.9) с роторами, боковых делителей 4, заламывающего бруса 5, ограждения и механизмов передач и т.д. В средней части жатки установлен средний делитель 1. Рис. 11.9. Жатка для грубостебельных культур кормоуборочного комбайна «Дон-680М»: 1 − средний делитель; 2 − ротор; 3 − башмак бокового делителя; 4 − делитель боковой; 5 − заламывающий брус; 6 − кожух обшивки; 7 − барабан; 8 − скребок; 9 − ременная передача Ширина жатки ограничивается двумя боковыми активными делителями 4 (рис. 11.9), обеспечивающими разделение растений и подачу их на барабаны. Передняя часть боковин каждого делителя снабжена шарнирно закрепленным башмаком 3, обеспечивающим копирование рельефа местности, разделение и подъем полеглых растений. На цилиндрической части барабана приварены пальцевые сегменты, которыми барабан направляет срезанную массу растений к питающему аппарату комбайна «Дон-680М». Под барабаном 7 установлен ротор 2, к диску которого крепятся ножи для скашивания растений. 196 Вращение роторам и барабанам передается карданным валом от измельчителя на вал цилиндрического редуктора углового привода (рис. 11.10), состоящего из цилиндрического 2, правого 1 и левого 5 конических редукторов, соединенных между собой валом 8, проходящим в трубе центральной балки 7 . Рис. 11.10. Угловой привод жатки для грубостебельных культур: 1 − редуктор конический правый; 2 − редуктор цилиндрический; 3 − скоба; 4 − кронштейн; 5 − редуктор конический левый; 6 − ремень клиновой; 7 − центральная балка; 8 − вал; 9 − фланец; 10 − болт; 11 − валы Левый шлицевой конец (по ходу движения жатки) соединительного вала 8 (рис. 11.10) стыкуется с конической шестерней левого конического редуктора 5, а правый − с конической вал-шестерней 8 цилиндрического редуктора (рис. 11.11), которая входит в зацепление с конической шестерней правого конического редуктора. Цилиндрический редуктор имеет два входных вала 12 и 13 для получения заданной длины резки при различных режимах работы. На шестерне первой цилиндрической пары конического редуктора установлена фрикционная муфта для предохранения редуктора от поломок при забивании жатки. 197 Рис. 11.11. Редуктор жатки цилиндрический: 1 − подшипник; 2 − шестерня ведущая; 3 − шестерни паразитные; 4 − оси; 5 − шестерня; 6 − корпус редуктора; 7 − колесо зубчатое; 8 − коническая вал-шестерня; 9 − крышка; 10 и 11− регулировочные прокладки; 12 и 13− валы входные Срезанная растительная масса направляется через окно скребка (рис. 11.12) к питающему аппарату измельчителя. Рис. 11.12. Устройство скребка жатки для грубостебельных культур: 1 − барабан; 2 − державка; 3 − кожух скребка; 4 − боковина скребка; 5 − лыжи; 6 − делитель средний; 7 − режущий нож; 8 − пальцевые сегменты барабана 198 Боковины 4 (рис. 11.12) скребка имеют прорези, в которые при вращении барабанов входят пальцевые сегменты. Снизу к боковинам скребка с каждой стороны приварены по три лыжи 5, служащие для очистки пальцевых сегментов нижних рядов барабанов. Наличие перекрестных овальных отверстий в боковинах скребка 4 и державках 2 позволяет производить регулировку зазоров в трех плоскостях. 11.1.3. Травяная жатка «РСМ-100.70» Травяная жатка шириной захвата 5 м предназначена для заготовки зерносенажа и зеленого корма из тонкостебельных культур высотой до 1,5 м. Жатка (рис. 11.13) состоит из следующих основных элементов: рамы 1, шнека 19, четырехграбельного мотовила 4, режущего аппарата 12, редуктора 3, контрпривода механизмов передач, транспортных тележек 10, 17 и т.д. [27]. Рис. 11.13. Травяная жатка «РСМ-100.70» кормоуборочного комбайна «Дон-680М»: 1 − рама; 2 − ловители верхние; 3 − редуктор контрпривода; 4 − мотовило; 5 − лопатка; 6 − зуб пружинный; 7 − дорожка; 8 − отверстие монтажное; 9 и 11 − фиксаторы передней тележки; 10 − передняя тележка; 12 − режущий аппарат жатки; 13 − граблина; 14 − держатель; 15 − плита; 16 − устройство натяжное задней тележки; 17 − задняя тележка; 18 − вал граблины; 19 − шнек 199 Технологический процесс протекает следующим образом. Мотовило 4 (рис. 11.13) подводит порцию стеблей к режущему аппарату 12. Срезанные стебли транспортируются шнеком 19 к центру жатки к битеру проставки, который по днищу подает массу в вальцы питателя комбайна. Травяная жатка сплошного среза серийно комплектуется механизмом уравновешивания высоты среза на неровных полях и предохранительной муфтой, срабатывающей при пиковых нагрузках. Производительность комбайна «Дон-680М» на скашивании зеленой травы влажностью 75% составляет 53,1…67,5 т/ч. Травяная жатка «РСМ-100.70-01» предназначена для комбайна, не оснащенного металлодетектором. 11.1.4. Травяной подборщик Барабанный подборщик (рис. 1.14) кормоуборочного комбайна «Дон-680М» шириной захвата 2,2 м (один валок) или 3,0 м (сдвоенный валок) предназначен для заготовки травяного сенажа и силоса [27]. Рис. 11.14. Травяной подборщик комбайна «Дон-680М»: 1 – копирующее колесо; 2 – подбирающее устройство; 3 – прижимное устройство; 4 – шнек; 5 – комбайн «Дон-680М» 200 Подборщик оснащен прижимами 3 (рис. 11.14) для работы без потерь в ветреную погоду, системой автоматического копирования 1 рельефа поля в продольно-поперечном направлении, подбирающим устройством 2 барабанного типа и шнеком 4. Подбирающее устройство 2 включает в себя вал с закрепленными на нем держателями, на которые болтами крепятся пружинные зубья. Ролики устанавливаются в беговую дорожку, которая крепится на боковине. Производительность комбайна «Дон-680М» на подборе валков подвяленных трав влажностью 45…55% составляет 24,7…77,7 т/ч. 11.2. Комплекс высокопроизводительный кормоуборочный КВК-800 «Палессе FS80» 11.2.1. Общее устройство КВК-800 «Палессе FS80» На сегодняшний день компания «Гомсельмаш» производит три кормоуборочных высокопроизводительных комплексов: КВК-800-16 «Палессе FS80-2» (рис. 11.15); КВК-800-36 «Палессе FS80-5»; КВК-8060 «Палессе FS8060» и самоходный кормоуборочный комбайн КСК-600 «Палессе FS60» [7]. Рис. 11.15. Кормоуборочный комплекс «Палессе FS80»: 1 – адаптер; 2 − ведущие колёса; 3 – рама; 4 − управляемые колёса; 5 – двигатель; 6 – силосопровод; 7 – кабина; 8 – рабочие узлы 201 Комплексы КВК «Палессе FS80» предназначены для скашивания кукурузы в любой фазе спелости зерна и других высокостебельных культур, скашивания трав и подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства. Рабочие узлы 8 кормоуборочного комбайна «Палессе FS80» (рис. 11.15) монтируются на раме 3, которая опирается на мосты ведущих 2 и управляемых 4 колёс. Машина оснащена кабиной 7, силосопроводом 6, а также различными моторно-силовыми установками 5 и адаптерами 1. В состав рабочих узлов, установленных на передней части рамы, входят: питающие вальцы 1 (рис. 11.16) с металлодетектором, противорежущая пластина 2, измельчающий барабан 3, доизмельчитель зёрен 4, ускорительный барабан 5, силосопровод и т.д. Рис. 11.16. Схема технологического процесса кормоуборочного комбайна «Палессе FS80»: 1 – питающие вальцы; 2 – противорежущий брус; 3 – измельчающий барабан, 4 – доизмельчитель зёрен; 5 – ускорительный барабан 202 Технологический процесс работы машины протекает следующим образом. Адаптер 1 (рис. 11.15) сужает поток поступающих растений и направляет их в горловину приёмного канала. Стебли захватываются питающими вальцами 1 (рис. 11.16), подпрессовываются и подаются на измельчающий барабан 3, которым они измельчаются и направляются к доизмельчителю зёрен 4, где происходит дробление зерён убираемой культуры. Далее измельчённые растения поступают в ускорительный барабан 5, которым создаёт плотный поток кормовой массы, направляемый в выгрузной трубопровод. По силосопроводу 6 (рис. 11.15) измельченная масса подается в движущееся рядом или прицепленное к комбайну сзади транспортное средство. Таким образом, в «Палессе FS80» применена прямоточная схема проводки массы – это кратчайший путь от вальцов питающего аппарата до выхода из силосопровода с нарастающей скоростью потока. Приемный канал шириной 770 мм состоит из четырёх питающих вальцов 1 (рис. 11.16) предварительного прессования (у «Палессе FS8060 – 6 вальцов») и системы защиты от металлических предметов. Датчики металлодетектора и камнедетектора подают сигналы на электронный блок пульта управления, находящегося в кабине. Система реагирует мгновенно, автоматически отключая привод вальцов питающего аппарата, и подача массы прекращается. При включении механизма электрогидравлического реверса посторонний предмет быстро удаляется. Степень чувствительности системы защиты устанавливается из кабины. Гидравлический привод питающего аппарата позволяет бесступенчато регулировать длину резки в двух диапазонах: от 6 до 8 мм и от 11 до 15 мм (при 40 ножах) с рабочего места оператора. Для более крупного измельчения предусмотрена возможность работы с 20 ножами на барабане. Измельчающий барабан 3 (рис. 11.16) шириной 800 мм и диаметром 630 мм вращается с частотой 1200 мин-1. Он состоит из многосекционного барабана (рис. 11.17), который выпускается с 40 ножами. 203 Рис. 11.17. Многосекционный измельчающий барабан кормоуборочного комбайна «Палессе FS80»: 1 – ножи; 2 – противорежущий брус Ножи 1 (рис. 11.17) на измельчающем барабане расположены в четыре ряда и крепятся на болтах. Они установлены под углом к противорежущему брусу 2. Это обеспечивает косой чистый срез, экономящий энергию. Ножи за счёт острых углов наклона смещают массу от краёв к центру барабана, уменьшая трение массы о стенки технологического тракта и снижая нагрузку на подшипники. Заточка ножей производится в автоматическом режиме. Привод измельчающего барабана осуществляется напрямую через длинную ременную передачу от коленчатого вала двигателя. Главный приводной ремень находится в постоянном натяжении. Для уборки кукурузы на силос комбайны «Палессе FS80» оборудуют доизмельчителем зёрен (рис. 11.18), который состоит из двух рифленых цилиндрических вальцов 1. Рис. 11.18. Доизмельчитель зёрен комбайна «Палессе FS80»: 1 – вальцы; 2 – зубья 204 Зубчатые вальцы 1 (рис. 11.18) диаметром 196 мм интенсивно дробят зерно, обеспечивая высокое качество кормов. Степень разрушения зёрен кукурузы в фазе восковой спелости составляет не менее 96% и настраивается путём изменения зазора между вальцами. Ускоритель потока 5 (рис. 11.16) обеспечивает быструю подачу растительной массы через выгрузной трубопровод в транспортное средство. Силосопровод 6 (рис. 11.15) высотой загрузки не менее 4 м позволяет загрузить корм в любое транспортное средство. Его угол поворота составляет 210°. Силосопровод состоит из легкосъёмных пластин, поэтому легко демонтируется при необходимости. Комплексы «Палессе FS80» оснащаются современными двигателями мощностью 450 л.с. В зависимости от предпочтений покупателей силовые агрегаты могут быть разных производителей. На комбайн КВК-800-16 установлен V-образный восьмицилиндровый двигатель производства концерна «Daimler Chrisler» марки «ОМ 502 LA» фирмы «Mercedes-Benz», оснащённый впрыском с электронным управлением. На кормоубоборочный комплекс КВК-800-36 устанавливается восьмицилиндровый двигатель марки «Д-280.1 S2-01» производства Минского моторного завода. При этом гидростатический привод обеспечивает наилучшее тяговое сцепление колёс с почвой. Кормоуборочный комбайн «Палессе FS» оснащён двумя передачами. На первой (рабочей) передаче скорость составляет до 12 км/ч. Вторая (транспортная) передача позволяет двигаться со скоростью до 20 км/ч. На кормоуборочные комбайны «Палессе FS» устанавливается просторная двухместная кабина «Comfort Max» с панорамным обзором всей рабочей зоны при работе с любым из адаптеров. Кабина имеет надёжную защиту от жары, холода, вибрации, шума и пыли. Она оснащена климатической установкой, отопителем, холодильным отсеком для напитков, солнцезащитной шторкой. Рабочее кресло и рулевая колонка регулируются под индивидуальные потребности водителя. Кнопочная клавиатура пульта управления обеспечивает управление из кабины питающим аппаратом, системой защиты, 205 заточкой ножей и установкой противорежущего бруса, позволяет регулировать обороты двигателя, длину резки, поднимать и опускать силосопровод. На пульт контроля поступает полная информация о состоянии систем и агрегатов комплекса. Контрольные приборы предупреждают о наступлении критических режимов, помогая предотвратить поломки. На рукоятке управления скоростью движения собраны все функции оперативного управления: плавное изменение скорости и направления движения, поворот силосопровода и управление его козырьком, подъём и опускание адаптера. На кормоуборочные комбайны «Палессе FS» опционально устанавливается оборудование для внесения консервантов. Производительность комплекса на заготовке кукурузного силоса составляет 155 т/час, а сенажа – 75 т/ч. Основные технические показатели кормоуборочных комплексов компании «Гомсельмаш» представлены в таблице 11.2. Таблица 11.2. Технические характеристики кормоуборочных комплексов компании «Гомсельмаш» ЯМЗ-238АК-1 ОМ 906 LA (Mercedes-Benz) ОМ 502 LA (Mercedes-Benz) Мощность двига330 / 450 теля, кВт/л.с. Питающий аппарат: - число вальцов, шт. 4 - ширина, мм 770 Измельчающий аппарат: - ширина, мм 800 - диаметр, мм 630 - частота вращения, мин-1 1200 - число ножей, шт. 40 (4 ряда) 330 / 450 445 / 600 172 / 235 4 770 6 770 5 650 800 630 800 630 648 750 Д-280.1 S2-01 (ММЗ) Марка двигателя, (производитель). Расположение и число цилиндров. Марка комплекса Комбайн КВК-800-16 КВК-800-36 КВК-8060 КСК-600 «Палессе «Палессе «Палессе FS80-2» FS80-5 FS8060» «Палессе FS60» ОМ 502 LA (Mercedes-Benz) (V8) Наименование показателя 170 / 230 1200 1260 1173 40(4 ряда) 40(4 ряда) 24 (V-образно) 206 На кормоуборочные комбайны «Палессе FS» устанавливают следующие типы адаптеров [2]: а) травяная жатка (5 м); б) травяной подборщик (3 м); в) роторная жатка для уборки кукурузы на силос (4,5 и 6 м). Конструктивное исполнение данных адаптеров аналогично с другими производителями. 11.2.2. Роторная жатка для уборки кукурузы на силос корнеуборочного комплекса «Палессе FS» Роторные жатки шириной захвата 4,5 и 6 м предназначены для уборки грубостебельных культур. Принцип работы роторной жатки следующий. Боковые делители отделяют растения от края загонки и поднимают полеглые растения. Стебли кукурузы проводятся барабанами (рис. 11.19) вдоль ножей, обрезаются и подаются к питающему аппарату комбайна. Срез производится нижней частью, что позволяет полностью избежать потерь початков. Равномерный срез обеспечивается системой копирования рельефа и установкой высоты среза [7]. а б Рис. 11.19. Роторная жатка для уборки грубостебельных культур кормоуборочным комбайном «Палессе FS»: а –жатка 4,5 м для «Палессе FS80»; б – жатка 6 м для «Палессе FS8060» Шестиметровые жатки, предназначенные для нового кормоуборочного комплекса «Палессе FS8060», оснащаются режущими аппаратами фирмы «Kuhn». При транспортировке на большие расстояния адаптеры складываются. 207 11.2.3. Травяной подборщик кормоуборочного комплекса «Палессе FS» Комплекс «Палессе FS» оснащен подборщиком шириной захвата 3 м (рис. 11.20). Подборщик оснащён системой продольно-поперечного копирования рельефа поля, что в сочетании с гидроприводом ходовой части позволяет убирать рассыпающиеся валки [7]. Рис. 11.20. Травяной подборщик кормоуборочного комплекса «Палессе FS»: 1 – копирующее колесо; 2 – подбирающее устройство; 3 – прижимное устройство; 4 – шнек Копирующие колёса 1 (рис. 11.20) копируют рельеф поля точно. Конструкция подборщика обеспечивает кратчайший путь сенажной массы к питающему аппарату. Подбирающее устройство 2 расположено под шнеком 4, поэтому при реверсе вальцев питающего аппарата масса удаляется прямо на поле, и не требуется дополнительная очистка. Подпружиненный шнек 4 автоматически приспосабливается к толщине слоя массы, перемещаясь вверх-вниз по направляющим. Прижимное устройство 3 предотвращает рассыпание поступающей массы и потери в ветреную погоду. 208 11.2.4. Жатка для уборки трав кормоуборочного комплекса «Палессе FS» Комплекс «Палессе FS» оснащен жаткой для уборки трав шириной захвата 5 м (рис. 11.21). Травяная жатка предназначена для уборки трав в стадии молочной спелости, обеспечивая скашивание и измельчение зеленых кормов за одну операцию. Рисунок 11.21. Травяная жатка кормоуборочного комплекса «Палессе FS» Использование жатки для уборки трав повышает эффективность применения комплекса «Палессе FS». Устройство копирования рельефа почвы обеспечивает низкий равномерный срез растений [2, 7]. 11.3. Кормоуборочные комбайны «Jaguar» фирмы «Claas» 11.3.1. Общее устройство комбайнов «Jaguar» Первый самоходный измельчитель модели JAGUAR фирма CLAAS выпустила еще в 1973 г. На сегодняшний день фирма «Claas» производит одиннадцать марок кормоуборочных комбайнов серии «Jaguar» (Jaguar 980; Jaguar 970; Jaguar 960; Jaguar 950; Jaguar 940; Jaguar 930; Jaguar 900; Jaguar 890; Jaguar 870; Jaguar 850; Jaguar 830) [2, 38]. 209 Самоходные кормоуборочные комбайны «Jaguar» предназначены для скашивания и измельчения с одновременной погрузкой в транспортные средства силосных культур, а также подбора кормовой массы из валка и сбора початков кукурузы. Конструктивные и технологические схемы машин 900-й серии аналогичны схемам комбайнов 800-й серии. Рабочие узлы кормоуборочного комбайна «Jaguar» (рис. 11.22) монтируются на раме, которая опирается на ходовую часть 7. Машина оснащена комфортабельной кабиной 6, силосопроводом 5, питающим аппаратом 1, измельчающим аппаратом 2, системой CornCracker 3, ускорителем 4, а также различными моторно-силовыми установками 6 и т.д. Рис. 11.22. Кормоуборочный комбайн «Jaguar»: 1 – питающий аппарат; 2 – измельчающий аппарат; 3 – зернодробилка «CornCracker»; 4 – ускоритель; 5 – силосопровод; 6 – кабина; 7 – ходовая часть; 8 – двигатель 210 Технологический процесс работы машины протекает следующим образом. Приставка сужает поток поступающих растений и направляет его в горловину приёмного канала. Растения захватываются подпрессовывающими вальцами 1 (рис. 11.23), подпрессовываются и подаются на измельчающий барабан 2. Барабаном 2 масса измельчается и направляется к вальцам зернодробилки 3, где происходит дробление зерён кормовой культуры. Далее масса поступает в ускорительный барабан 4, которым создаёт плотный поток кормовой массы, направляемый в силосопровод 5. По силосопроводу измельченная масса подается в движущееся рядом или прицепленное к комбайну сзади транспортное средство. С помощью козырька силосопровода осуществляется изменение направления движения потока измельченной массы для обеспечения равномерного заполнения транспортного средства. На всём протяжении технологического процесса кормовая масса двигается только в прямолинейном направлении относительно оси комбайна, при этом скорость ее перемещения возрастает. Рис. 11.23. Схема технологического процесса кормоуборочного комбайна «Jaguar»: 1 – подпрессовывающие вальцы; 2 – барабан-измельчитель; 3 – вальцы зернодробилки; 4 – ускорительный барабан; 5 – силосопровод; 6 – противорежущая пластина; 7 – металлодетектор 211 Приемный канал шириной 730 мм состоит из четырёх попарно расположенных на расстоянии 180 мм сверху и снизу вальцов 1 (рис. 11.23) предварительного прессования. Уплотнение массы осуществляется давлением пружин до 2,8 т. Оптимальное натяжение ремней привода обеспечивает гидравлическая система низкого давления. Кроме того, предусмотрено надёжное устройство защиты от перегрузок. Подающая камера оснащена металлодетектором «StopRock» 7, который расположен на передним нижнем валике. При обнаружении металлических предметов питающий аппарат немедленно останавливается. Если установлена система «ComfortCut», то положение посторонних предметов в области питающего аппарата отображается на мониторе «CIS». Размер камней, на которые реагирует устройство «StopRock», задается по желанию пользователя. Чувствительность системы регулируется из кабины машины. Большое расстояние в 420 мм между металлодетектором 7 и измельчающим барабаном 2 гарантирует безопасность системы. Питающий аппарат можно настроить на шесть различных длин резания (от 4 до 37 мм). При нештатной работе комбайна срабатывает система «DirectStop», и комбайн автоматически останавливается и, соответственно, прекращается накопление растительной массы перед подающим аппаратом. Измельчающий барабан 2 (рис. 11.23) шириной 750 мм и диаметром 630 мм вращается с частотой вращения 1200 мин-1. V-образно установленные ножи 4 и 5 (рис. 11.24) осуществляют непрерывный срез кормовой массы, так как один из ножей всегда находится в зацеплении с противорежущей пластиной. Точный срез обеспечивается минимальным зазором между ножом и противорежущей пластиной 6. Начиная с 900-й серии «Jaguar», внесены изменения в измельчающий аппарат. На комбайне установлен аппарат «V-MAX». На барабане вмонтированы швыряющие ножи с плавно изогнутой гранью, поверхность которой выступает в роли лопатки. Загнутые вперед по ходу вращения ножи обеспечивают высокое давление воздуха в силосопроводе и большую транспортирующую способность. Затраты энергии на измельчение и транспортирование массы барабаном новой конструкции значительно уменьшаются по сравнению с традиционными измельчающими аппаратами. 212 а б Рис. 11.24. Измельчающие барабаны комбайна «Jaguar»: а – 20 ножей; б – 28 ножей; 1 – пластина фиксирующая; 2 – болт; 3 – натяжная шайба; 4 – нож правый, 5 – нож левый; 7 – барабан ножевой На измельчающие барабаны кормоуборочных комбайнов «Jaguar» устанавливаются 20, 24, 28 или 36 ножей. Ножи универсальные – при переходе от уборки травы к уборке кукурузы – они не меняются. Кормоуборочные комбайны «Jaguar» оборудованы устройством для автоматического затачивания ножей. Процесс заточки ножей управляется по цифровым алгоритмам из кабины. Привод измельчающего барабана 1 (рис. 11.25), который является основным потребителем энергии, осуществляется напрямую непосредственно от коленчатого вала двигателя 3 через высоконадежный, находящийся в постоянном натяжении многоручьевой ремень 4. Рис. 11.25. Привод рабочих органов комбайна «Jaguar»: 1 – привод измельчающего барабана; 2 – привод ускорительного барабана; 3 – двигатель; 4 – многоручьевой ремень 213 Вальцы зернодробилки 3 (рис. 11.23) «Corn-Сracker» предназначены для раздробления стеблей и зерен кормовой культуры. Ребристые вальцы 1 (рис. 11.26) вращаются с различной скоростью в противоположных направлениях. Зерно продвигается между ними и измельчается. 1 – вальцы; 2 – зубья Рис. 11.26. Зернодробилка «Corn-Сracker» Зернодробилка «Corn-Сracker» имеет два типа вальцов 1 (рис. 11.26). Первый тип – вальцы диаметром 250 мм со 100 зубьями и 30%-ной разницей в частоте вращения или с 125 зубьями и разницей в частоте вращения 20%. Второй тип – вальцы диаметром 196 мм с 80 зубьями и разницей в частоте вращения 30% или с 160 зубьями и разницей в частоте вращения 20%. Большой диаметр вальцов объясняется большой поверхностью трения. Таким образом, даже при больших количествах измельчаемой массы или при относительно большом расстоянии между вальцами каждое зерно будет раздроблено, что обеспечивает высокое качество силоса. Зазор между вальцами можно удобно регулировать из кабины или непосредственно на дробилке «Corn-Сracker» с помощью гидравлически-механической системы. Если вальцы износились, заменяются только их корпуса. Подшипники и валы можно использовать далее. 214 При уборке сенажа зернодробилка 3 (рис. 11.23) заменяется на травяную шахту. За измельчителем зерен кукурузы установлен ускоритель выброса 4 (рис. 11.23), обеспечивающий подачу обработанной массы в транспортное средство плотной струей с большой скоростью, что позволяет эффективно использовать емкость транспортного средства. Лопатки ускорителя 1 (рис. 11.27) имеют шевронное расположение на барабане ускорителя 2. Рис. 11.27. Ускоритель кормоуборочного комбайна «Jaguar»: 1 – лопатка; 2 – барабан Зазор между лопастями ускорителя и задней стенкой силосопровода регулируется из кабины водителем в пределах от 2 до 10 мм. Если не требуется мощный выброс, зазор увеличивается, производительность возрастает, расход топлива сокращается. Уменьшение зазора повышает плотность выброса и плотность массы в транспортном средстве. Привод ускорительного барабана 2 (рис. 11.25) осуществляется напрямую, непосредственно от коленчатого вала двигателя 3 через высоконадежный, находящийся в постоянном натяжении многоручьевой ремень 4. 215 Силосопровод 5 (рис. 11.23) имеет модульную конструкцию, что позволяет загрузить корм в любое транспортное средство. На разворотной полосе может быть активировано автоматическое управление силосопроводом, которое самостоятельно переведёт силосопровод на противоположную сторону комбайна. На силосопроводе установлена сканирующая телевизионная камера, направленная на кузов прицепа или автомобиля, куда загружается измельченная масса. В режиме реального времени она отслеживает, как идет наполнение кузова, и регулирует движение силосопровода по оси движения транспортного средства. Его угол поворота составляет 210º. В силосопроводе опционально устанавливаются датчики, которыми измеряются скорость и температура потока измельченного материала. Система «CEBIS» постоянно регистрирует данные о содержании сухого продукта в объеме собранного материала [2]. В качестве энергетической установки в кормоуборочных комбайнах «Jaguar» используются двигатели фирмы «MerсedesBens». Комбайны «Jaguar» серии 830…960 оборудованы одним двигателем (рядным шестицилиндровым или V-образным восьмицилиндровым). На «Jaguar 970» и «Jaguar 980» устанавливаются два шестицилиндровых рядных двигателя объёмом 12,8 л каждый. Все модели имеют поперечное расположение двигателя позади задней оси машины, что снижает необходимость в уравновешивающих грузах. Гидростатический привод на все колёса обеспечивает наилучшее тяговое сцепление с почвой. Четыре гидромотора осуществляют привод каждого колеса в отдельности. Новая концепция ходовой части «CleverDrive» позволяет оптимизировать тяговое усилие при уменьшении давления на почву. Передний мост перемещен максимально вперед. Между передним мостом и приставками расстояние минимальное. При подключении привода задней оси тяговое усилие возрастает от 9 до 14 т. Кормоуборочный комбайн «Jaguar» оснащён двумя передачами. На первой (рабочей) передаче скорость составляет до 16,8 км/ч. Постоянная оптимизация тяги обеспечивается технологией ускоряющей передачи. Вторая передача позволяет двигаться со скоростью до 25 км/ч в поле, до 40 км/ч на дороге. Во 216 время движения по дороге водитель включает систему активного гашения колебаний, и гидравлическая система амортизирует колебания приставки. На кормоуборочные комбайны «Jaguar» устанавливается кабина с двумя сиденьями, которая практически полностью выполнена из стекла, обеспечивая полный круговой обзор. Лобовое стекло оснащено системой полной очистки и омывания, которая, в сочетании с системами очистки боковых окон, всегда обеспечит оптимальную видимость. Кабина имеет хорошую шумоизоляцию, систему климат-контроля, холодильник. Все приборы, переключатели, рычаги и педали находятся непосредственно в поле зрения и под рукой водителя. Рулевая колонка и сиденье водителя регулируются под индивидуальные потребности. Все расположено эргономично и логично. Система освещения кормоуборочного комбайна «Jaguar» осуществляет оптимальное освещение рабочей зоны (рис. 11.28), что обеспечивает превосходный круговой обзор в ночное время. Рис. 11.28. Освещение кормоуборочного комбайна «Jaguar»: 1 – зона освещения передних фар; 2 – зона освещения боковых фар; 3 – освещение силосопровода; 4 – зона освещения задних фар 217 В машине «Jaguar» всеми важными для работы функциями можно управлять с помощью единственного многофункционального рычага (джойстика). Это обеспечивает максимально полный контроль, позволяя выбирать направление и скорость движения, поднимать и опускать приставку, реверсировать питающий аппарат. Многофункциональный рычаг встроен в правый подлокотник и отлично регулируется в зависимости от особенностей телосложения. Система «CiS» от «Claas» сочетает в себе функции информирования водителя и бортового компьютера. Система «ClaasСommunicator» предоставляет все следующие данные: моточасы (ч), часы работы питающего аппарата (ч), урожайность (т/га), площадь (га), производительность (т/ч и т/задача), расход топлива (л, л/га и л/ч). Полученные значения можно распечатывать после завершения задачи (дополнительная функция). Система «Quantimeter» теперь позволяет измерять расход листостебельчатой массы или кукурузного силоса. «Quantimeter» определяет объемный расход, регистрируя частоту вращения вальцов питающего аппарата и измеряя толщину потока массы. На кормоуборочные комбайны «Jaguar» устанавливается система «Actisiler20», которая предназначена для внесения силосных добавок в кормовою массу. «Actisiler20» работает следующим образом. Заранее замешанная силосная добавка подается насосом через трубопроводы непосредственно на выбрасывающий ускоритель. Насос с поворотными лопастями обеспечивает управляемую дозировку присадки. Объем дозировки регулируется водителем на мониторе «CiS». Электрический расходомер отображает израсходованный объём. Управление «Actisiler20» обеспечивается отдельным терминалом. Бак для присадок позволяет перевозить до 410 л жидкости. Система «Actisiler20» работает только при выполнении следующих условий: машина должна двигаться передним ходом, измельчающий агрегат и адаптер должны быть включены, приставка должна находиться в рабочем положении. Только при выполнении этих требований включается насос. Это предотвращает дорогостоящие потери силосной добавки при развороте в конце поля или ожидании следующего транспортного автомобиля. 218 Основные технические показатели кормоуборочных комбайнов серии «Jaguar» представлены в таблице 11.3. Таблица 11.3. Технические характеристики кормоуборочных комбайнов серии «Jaguar» Марка комбайна Jaguar 830 850 870 890 900 930 940 950 960 970 980 Показатель Мощность двигателя, при 1800 об/мин, кВт/л.с. Количество двигателей (тип), шт. Рабочий объём, л 254/ 303/ 333/ 372/ 458/ 303/ 333/ 372/ 456/ 537/ 610/ 345 412 453 507 623 412 453 507 623 730 830 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 (R6) (R6) (V8) (V8) (V8) (R6) (V8) (V8) (V8) (R6) (R6) 12,8 12,8 16 16 16 12,8 16 16 16 25,6 25,6 20, 20, 20, 20, 20, 20, 20, 20, 20, Количество ножей измель- 24, 24, 24, 24, 24, 24, 24, 24, 24, чающего бара- 28 28 28 28 28 28, 28, 28, 28, 36 36 36 36 бана, шт. 20, 20, 24, 24, 36 36 На кормоуборочные комбайны «Jaguar» монтируют следующие типы приставок [2, 38]: травяной подборщик «PickUp»; кукурузная приставка «Orbis»; травяная жатка «DirectDisc»; приставка для сбора початков «Conspeed»; адаптер «ClaasUni» для уборки зерновых культур; приставка «HS-2» для уборки древесных культур. 11.3.2. Кукурузная приставка «Orbis» «Orbis» – кукурузная приставка сплошного среза (рис. 11.29). Фирма «Сlaas» предлагает три модели кукурузных приставок: «Orbis750», «Orbis600» и «Orbis450» с рабочей шириной захвата от 4,5 до 7,5 м [38]. 219 Рис. 11.29. Кукурузные приставки «Orbis» фирмы «Claas»: а – «Orbis750»; б – «Orbis600»; в – «Orbis450»; 1 – большие подающие диски; 2 – малые подающие диски; 3 – заламывающий брус; 4 – делитель Приставка «Orbis600» (рис. 11.29б) состоит из четырёх больших подающих дисков, «Orbis750» (рис. 11.29а) – из четырёх больших и двух малых, «Orbis450» (рис. 11.29в) – из двух больших и двух малых. Большие подающие диски состоят из шести сегментов 5 (рис. 11.30а), расположенных в три ряда и закрепляемых на подающем барабане 6. Внизу барабана находится ножевой диск 2, на котором устанавливаются ножи 1. Малый подающий диск (рис. 11.30б) имеет меньший диаметр подающих барабанов 6, выполненных в виде многоконечных звёзд. Ножи 1 изготовлены с эффектом самозатачивания. а б Рис. 11.30. Конструкция ножевых барабанов приставки «Orbis»: а – большой подающий диск; б – малый подающий диск; 1 – нож; 2 – диск ножевой; 3 – кольцо распорное; 4 и 7 – фланец; 5 – сегменты; 6 – барабан подающий 220 Принцип работы «Orbis» следующий. Стебли кукурузы проводятся подающими барабанами 1 (рис. 11.29) вдоль ножей 1 (рис. 11.30), обрезаются и подаются к подпрессовывающим вальцам комбайна «Jaguar» (рис. 11.31). Трёхступенчатая конструкция транспортирующих дисков обеспечивает равномерность потока массы. Стебли растений подаются перпендикулярно плоскости резки. Рис. 11.31. Принцип работы приставки «Orbis-600» При незначительных перенастройках кукурузная приставка «Orbis» способна срезать листостебельчатую массу. В транспортном положении жатки «Orbis» складываются 11.3.3. Травяная жатка «Direct Disc» «Direct Disc» – травяная жатка прямого среза, которая оснащена дисковым режущим аппаратом 1 (рис. 11.32), лопастным вальцом 2 и подающим шнеком 3. Выпускается две модели: «Direct Disc-520» и «Direct Disc-610» шириной захвата соответственно 5,2 и 6,1 метра. 221 Рис. 11.32. Травяная жатка «Direct Disc»: 1 – дисковый режущий аппарат; 2 – лопастный валец; 3 – подающий шнек Технологический процесс «Direct Disc» протекает следующим образом. Растения срезаются дисковым режующим аппаратом 1 (рис. 11.32). Далее они лопастным вальцом 2 транспортируются к подающему шнеку 3, который передаёт их к питающему аппарату кормоуборочного комбайна «Jaguar». На жатку «Direct Disc-520» устанавливаются два косилочных бруса «Disco». Ножи 6 (рис. 11.33) имеют свободный ход, поэтому могут отклоняться от препятствий. Выступающие полозья 3 защищают косилочные диски 2 от небольших посторонних предметов. Рис. 11.33. Дисковый режущий аппарат жатки «Direct Disc»: 1 – косилочный брус; 2 – диск; 3 – полозья; 4 – концевая шестерня; 5 – цилиндрическая шестерня; 6 – нож 222 Передача усилия внутри косилочного бруса осуществляется через большие цилиндрические шестерни 1 (рис. 11.34), находящиеся в непрерывном зацеплении друг с другом. Все диски 4 приводятся в действие по отдельности через концевые шестерни 2 и смещены вперёд относительно шестерен 1. Большой диаметр шестерен 1 обеспечивает низкую частоту их вращения, что, в свою очередь, влияет на тихую и надежную работу косилки. Диски вращаются навстречу друг другу. Рис. 11.34. Привод косилочных дисков жатки «Direct Disc»: 1 – цилиндрические шестерни; 2 – концевые шестерни; 3 – радиальный подшипник; 4 – косилочные диски; 5 – ножи Привод жатки осуществляется через карданный вал. 223 Транспортировка жатки «Direct Disc-520» осуществляется на специальной тележке (рис. 11.35), которая прицепляется к прицепному устройству комбайна «Jaguar». Рис. 11.35. Транспортировка жатки «Direct Disc-520» 11.3.4. Травяной подборщик «PickUp» Травяной подборщик «PickUp» (рис. 11.36) фирмы «Сlaas» шириной захвата 3 или 3,8 м состоит из гидравлически выдвигаемых копирующих колёс 1, подборщика 2, двух роликовых нормализаторов 3 с гидравлическим управлением подъёма, подающего шнека 4 и т.д. [38]. а б Рисунок 11.36. Травяной подборщик «PickUp»: а – внешний вид; б – основные узлы; 1 – копирующее колесо; 2 – подборщик; 3 – роликовый нормализатор; 4 – подающий шнек В подборщике «PickUp» отсутствует кулачковая направляющая, что значительно снижает износ деталей. Держатели 224 зубьев 4 (рис. 11.37) крепятся непосредственно на диски ведущего вала 22 подборщика с двух сторон. Рисунок 11.37. Барабан подборщика «PickUp»: 1, 7 и 26 – болт; 2 и 14 – шайба контактная; 3 и 8 – кольцо; 4 – зубья пружинные; 5 – зуб двойной; 6 – вкладыш подшипника; 9 –ролик ходовой; 10, 12 и 21 – винт; 11 и 13 – пластина опор; 15 – гайка; 16 – сегмент; 17 – втулка; 19 и 18 – эксцентрик; 20 – подшипник; 22 – вал ведущий; 23 – фланец; 24 – пресс-маслёнка; 25 – пластина скребка Волнообразные скребки 25 обеспечивают непрерывный поток кормовой массы при погружении зубьев 5. Подборщик «PickUp» обеспечивает продольную подачу растительной массы к подающему устройству. Подборщик «PickUp» оборудован системой «ClaasContour», предназначенной для копирования рельефа поля. 11.3.5. Приставка для сбора початков «Conspeed» Початкоотделитель серии «Conspeed» предназначен для уборки кукурузы на зерно. Для агрегатирования початкоотде225 лителя «Conspeed» с комбайнами «Jaguar» необходимо использовать адаптер «Uni», который при уборке листостебельчатой массы является связующим звеном. Отличительной особенностью початкоотделителя «Conspeed» являются вальцы конической формы 1 (рис. 11.38) для обрыва початков [38]. а б Рис. 11.38. Початкоотделитель серии «Conspeed»: а – початкоотделитель; б – адаптер «Uni»; 1 – початкоотделяющие вальцы; 2 – шнек; 3 – подающий валец Конические початкоотделяющие вальцы 1 (рис. 11.38) захватывают стебли и осторожно отделяют початки, которые сужаются шнеком 2 к центру машины. Находящийся под каждым початкоотделителем и вращающийся в горизонтальной плоскости нож крошит стебли на мелкие быстроразлагающиеся кусочки. Подающий валец 3 в адаптере обеспечивает безупречный поток массы в кормоуборочный комбайн. Подключение всех необходимых соединений рабочих агрегатов выполняется быстро и просто через центральную навесную муфту. Схема передачи силового потока к режущему аппарату обеспечивает возможность реверсирования в адаптере и, соответственно, початкоотделителе. Внешние початкоотделяющие элементы складываются с помощью электрогидравлического привода, благодаря чему 226 машина становится шириной не более трех метров. При раскладывании в рабочее положение составные части приводов автоматически соединяются. 11.3.6. Приставка «HS-2» для уборки древесных культур С помощью специальной приставки «HS-2» для древесных культур комбайн «Jaguar» прямо в поле выдает древесную щепу, транспортируемую в виде насыпного материала. Стволы 3 (рис. 11.39) толщиной до 70 мм разрезаются двумя пильными полотнами 1 с зубьями из твердого металла, тонкие ветки вне основного ствола захватываются двумя боковыми шнеками 2. Рис. 11.39. Приставка «HS-2» для древесных культур кормоуборочного комбайна «Jaguar» фирмы «Claas»: 1 – пильные полотна; 2 – боковые шнеки; 3 – деревья Быстрорастущие древесные культуры, такие как ивовые, идеальны для производства энергии. В настоящее время в различных местах в мире исследуется их разведение, в Швеции уже имеются крупные плантации ивовых культур. Растения располагаются двойными рядами, так что уборка может осуществляться каждые 3…5 лет механическим способом [2, 38]. 227 11.4. Кормоуборочные комбайны компании «John Deere» 11.4.1 Общее устройство комбайна «John Deere» серии 7050 На сегодняшний день компания «John Deere» производит шесть марок кормоуборочных комбайнов серии 7050 [39]. Самоходные кормоуборочные комбайны «John Deere» предназначены для скашивания и измельчения с одновременной погрузкой в транспортные средства силосных культур, а также подбора кормовой массы из валка и сбора початков кукурузы. Рабочие узлы 2 (рис. 11.40) кормоуборочного комбайна «John Deere» монтируются на раме 4, которая опирается на мосты ведущих 3 и управляемых 5 колёс. Машина оснащена комфортабельной кабиной 8, силосопроводом 7, а также различными моторно-силовыми установками 6 и т.д. Рис. 11.40. Кормоуборочный комбайн «John Deere» серии 7050: 1 – приставка; 2 – рабочие узлы; 3 − ведущие колёса; 4 – рама; 5 − управляемые колёса; 6 – двигатель; 7 – силосопровод; 8 – кабина 228 В состав рабочих узлов, установленных на передней части рамы, входят: питающие вальцы 1 (рис. 11.41) с металлодетектором 2, противорежущая пластина 3, измельчающий барабан 4, зерновой процессор 5, ускорительный барабан 6, силосопровод 7 и т.д. Рис. 11.41. Схема технологического процесса кормоуборочного комбайна «John Deere» серии 7050: 1 – питающие вальцы; 2 – металлодетектор; 3 – противорежущая пластина; 4 – измельчающий барабан, 5 – зерновой процессор; 6 – ускорительный барабан; 7 – силосопровод Технологический процесс работы машины протекает следующим образом. Приставка 1 (рис. 11.40) сужает поток поступающих растений и направляет его в горловину приёмного канала. Растения захватываются питающими вальцами 1 (рис. 11.41), подпрессовываются и подаются на измельчающий барабан 4. Барабаном 4 масса измельчается и направляется к зерновому процессору 5, где происходит дробление зерён кормовой 229 культуры. Далее масса поступает в ускорительный барабан 6, который создаёт плотный поток кормовой массы, направляемый в силосопровод 6. По силосопроводу измельченная масса подается в движущееся рядом или прицепленное к комбайну сзади транспортное средство. Приёмный канал шириной 660 мм (модели 7250, 7350, 7450, 7550) или 780 мм (модели 7750, 7950) состоит из четырёх питающих вальцов 1 (рис. 11.41) предварительного прессования. Конструкция питающего аппарата позволяет равномерно уплотнять растительный материал любой толщины и удерживать его в сжатой форме для измельчения. Это достигается тем, что нижние вальцы 2 (рис. 11.42) жестко закреплены на раме, а верхние 1 подпружиненные прессующие вальцы имеют возможность перемещаться вверх по дуге относительно измельчительного барабана, обеспечивая тем самым изменение сечения приёмного окна и постоянное давление по всей длине при подаче различного количества растительной массы. Передний нижний валец 2 оборудован сверхчувствительным металлодетектором «IntelliGuard». Система, в случае обнаружения инородного тела, остановит питающие вальцы за 40 миллисекунд, а индикатор на панели управления в кабине оператора укажет зону нахождения постороннего предмета. Рис. 11.42. Питающий аппарат кормоуборочного комбайна «John Deere» серии 7050: 1 – верхние подпружиненные вальцы; 2 – нижние вальцы 230 Питающий аппарат на комбайнах «John Deere» может свободно отводиться в сторону, как дверь. Для этого нужно открутить три болта, отсоединить два кардана – и свободный доступ к измельчающему барабану обеспечен. Кормоуборочные комбайны серии 7050 могут оснащаться двумя редукторами для изменения скорости вращения вальцов питающего аппарата и, соответственно, изменения длины резки растительного материала: четырех ступенчатый редуктор (стандарт) или бесступенчатый редуктор «Ivloc» (опция). В зависимости от количества ножей на измельчающем барабане и включенной ступени на четырехступенчатом редукторе номинальное значение длины резки составляет 4,7…19,4 мм. Бесступенчатый редуктор «Ivloc» позволяет механизатору бесступенчато регулировать длину резки из кабины во время работы и быстро реагировать на изменившиеся условия уборки. В зависимости от количества ножей на измельчающем барабане длина резки при оборудовании редуктором «Ivloc» регулируется в диапазоне 4…26 мм. Для увеличения длины резки можно удалить ножи через ряд. Измельчающий барабан 4 (рис. 11.41) шириной 683 мм (модели 7250, 7350, 7450, 7550) или 803 мм (7750, 7950) и диаметром 610 мм вращается с частотой вращения 1000 мин-1. Измельчающий аппарат состоит из многосекционного барабана «Dura-Drum» (рис. 11.43), который в зависимости от убираемой культуры, условий уборки и требования к качеству измельчения корма может выпускаться с количеством ножей 40, 48 или 56. а б Рис. 11.43. Измельчающий барабан «Dura-Drum» кормоуборочного комбайна «John Deere» серии 7050: а – 56 изогнутых ножей; б – 48 прямых ножей 231 Конструкция ножей зависит от их назначения. Прямые ножи (рис. 11.43б) предназначены для уборки травы, а также могут использоваться и на уборке кукурузы. Изогнутые ножи (рис. 11.43а) обеспечивают хорошее качество резки при уборке кукурузы, но могут использоваться и для уборки травы. Угловые ножи обеспечивают высокое качество резки при уборке кукурузы. Ножи на барабане крепятся на трёх болтах. На кормоуборочных комбайнах «John Deere» предусмотрена автоматическая регулировка противорежущей пластины 3 (рис. 11.41). Компания «John Deere» выпускает три типа противорежущих пластин: для измельчения травы; для измельчения кукурузы; для измельчения кукурузы и других культур при уборке в тяжелых условиях. Зазор между ножами измельчающего барабана 4 и противорежущей пластиной 3 регулируется в автоматическом режиме из кабины и дублируется ручным управлением. Заточка ножей также производится в автоматическом режиме из кабины и тоже дублируется ручным режимом. Для заточки ножей включается режим реверса таким образом, чтобы пятка ножа касалась абразивного бруска, оставляя при этом заостренную часть для резки. Для уборки кукурузы на силос компания «John Deere» оборудует свои комбайны зерновым процессором 5 (рис. 11.41) «Kernel Processor», который состоит из двух зубчатых вальцов. Ширина вальцов – 590 мм, а диаметр – 216 мм (модели 7250, 7350, 7450, 7550). У моделей John Deere 7750 и 7950 ширина вальцов составляет 720 мм, диаметр – 240 мм. В зависимости от убираемой культуры зерновой процессор «Kernel Processor» (рис. 11.44) может оснащаться тремя видам вальцов с различным количеством зубьев: 107 зубьев – для уборки кукурузы и зерносенажа; 160 зубьев– для уборки смешанных кормов (модели 7750 и 7950 не оборудуются); 214 зубьев – для уборки сорго (модели 7750 и 7950 не оборудуются). Степень плющения регулируется путем изменения зазора между вальцами. При уборке трав зерновой процессор выводится из рабочей зоны вверх в течение нескольких минут. Если нужно полностью демонтировать доизмельчитель зерён «Kernel Processor», то необходимо открутить два болта крепления, снять два ремня привода и нижний кожух, затем опустить его с помощью ле232 бедки вниз на ровную твердую поверхность и вытянуть из-под комбайна. Рис. 11.44. Зерновой процессор«Kernel Processor» Ускоритель потока 6 (рис. 11.41) обеспечивает быструю подачу растительной массы через выгрузной трубопровод в транспортное средство. Для унификации деталей в качестве лопаток служат прямые ножи 2 (рис. 11.45) измельчающего барабана. На ускорительном барабане располагается 12 лопаток, установленных в три ряда. Рис. 11.45. Укорительный барабан кормоуборочного комбайна «John Deere» серии 7050: 1 – барабан; 2 – ножи; 3 – силосопровод; 4 – шкив привода ускорительного барабана; 5 – зубчатый валец зернового процессора 233 Силосопровод 7 (рис. 11.41) высотой загрузки 6,2 м позволяет загрузить корм в любое транспортное средство. Его угол поворота составляет 200°. С помощью козырька силосопровода осуществляется изменение направления движения потока измельченной массы для обеспечения равномерного заполнения транспортного средства. На разворотной полосе может быть активировано автоматическое управление силосопроводом, которое самостоятельно переведёт его на противоположную сторону комбайна. На силосопроводе опционально устанавливается датчик системы «HarvestLab», который автоматически собирает точные данные о влажности и урожайности культуры, а также показатели пропускной способности для каждого поля или на гектар. Сведения отражаются в режиме реального времени на мониторе «GreenStar 2630» в кабине кормоуборочного комбайна «John Deere» [2]. В качестве энергетической установки в кормоуборочных комбайнах «John Deere» используются рядные шестицилиндровые дизельные турбированные двигатели собственного производства «John Deere Power Tech Plus». Мощность двигателей колеблется в диапазоне от 380 до 812 л.с, а рабочий объём – от 9 до 15 л (табл. 11.4). В стандартной комплектации кормоуборочные комбайны оснащены объемным гидроприводом передних ведущих колес, который приводится через механическую трехступенчатую коробку передач. Для работы в тяжелых условиях, где требуется повышенная проходимость, кормоуборочные комбайны могут оборудоваться приводом на все колёса. Для этого необходима установка ведущего заднего моста с гидроприводом. Трансмиссия «ProDrive» объединяет мощное гидростатическое управление передачи с автоматическим переключением двухступенчатой механической коробки передач для непрерывного регулирования скорости с высоким крутящимся моментом в диапазоне скоростей от 0 до 20 км/ч в полевом рабочем режиме и от 0 до 40 км/ч в транспортном режиме. Трансмиссия «ProDrive» имеет комбинацию полного привода и полного электронного контроля буксования колес (ASR), а также 234 оснащена автоматической блокировкой дифференциала переднего моста. Дополнительно кормоуборочные комбайны могут оснащаться системой автоматического движения «GreenStar Auto Trac», системами компьютерного мониторинга и картографирования урожайности «GreenStar Harvest Monitoring» и «GreenStar Harvest Doc». Панорамная кабина 8 (рис. 11.40) обеспечивает круговой обзор. В кабине регулируется высота кресла, угол наклона и вылет рулевой колонки. Главные органы управления выполнены максимально просто. Одним рычагом обеспечивается переключение направления движения: вперед, стоп и назад. Регулировка противорежущего бруса, положение лотка и длина среза производится автоматически из кабины машины. Основные технические показатели кормоуборочных комбайнов «John Deere» представлены в таблице 11.4. Таблица 11.4. Технические характеристики кормоуборочных комбайнов «John Deere» серии 7050 Наименование показателя 7250 Марка комбайна «John Deere» 7350 7450 7550 7750 7950 Мощность двигателя, 281/ 352 при 1900 об/мин, 380 480 кВт/л.с. Количество двигателей 1 1 (тип), шт. (R6) (R6) Рабочий объём, л 9 13,5 Количество ножей, 40, 48 40, 48 шт. 409/ 560 458/ 625 458/ 625 597/ 812 1 1 1 1 (R6) (R6) (R6) (R6) 13,5 13,5 13,5 15 40, 48 40, 48 40, 48 40, 48, 56 На кормоуборочные комбайны «John Deere» серии «7050» монтируют следующие типы приставок: а) травяная жатка (3, 4, 4,5 м); б) травяной подборщик (3, 4, 4,5 м); в) кукурузная жатка (3, 4,5, 7,5 м); г) жатки для хвороста (3 м). Конструктивное исполнение данных приставок аналогично с другими производителями. 235 11.4.2. Кукурузные приставки компании «John Deere» Компания «John Deere» предлагает две серии кукурузных приставок сплошного среза [39]: а) – серия 300 – линия жаток с малым барабаном (рис. 11.46а), шириной захвата 3, 4,5, 6, 7,5 или 9 м; б) – серия 400 – линия жаток с большим барабаном (рис. 11.46б), шириной захвата 4,5, 6 или 7,5 м. а б в Рис. 11.46. Кукурузные приставки компании «John Deere»: а – жатка серии «300»; б – жатка серии «400»; в – жатка «390 Plus» Жатки с малым барабаном серии 300 требуют меньше противовесов, что снижает нагрузку на ось. Наиболее популярной считается жатка марки 390 Plus. Эта 9-метровая жатка с малым барабаном подходит для уборки практически всех стеблевых культур. Центральный узел собирает массивный продольный поток культуры в широкие порции, т.е. максимально заполняет машину с широким каналом подачи. В транспортном положении жатки «390 Plus» складываются до ширины 3,3 м. Жатки с большим барабаном серии 400 предназначены для тяжелых условий уборки урожая, например, для уборки высокой кукурузы (более 4 метров). Она также превосходно выполняет уборку полеглых культур, а большие собирающие барабаны обеспечивают подачу практически без потерь. Новая модель 475 оборудована двумя маленькими барабанами на каждой из внешних сторон. Малые вращающиеся внешние барабаны обеспечивают постоянный поток сырья к большим собирающим барабанам. Принцип работы кукурузной приставки и конструкция больших и малых барабанов аналогичны с другими идентичными жатками. 236 11.4.3. Травяные подборщики компании «John Deere» Компания «John Deere» предлагает три модели травяных подборщиков серии «600C» с шириной захвата 3, 4 и 4,5 метра [39]. Травяной подборщик фирмы «John Deere» (рис. 11.47) состоит из гидравлически выдвигаемых копирующих колёс 1, барабана-подборщика 2, роликового компрессора 3, шнека 4 и т.д. Рис. 11.47. Травяной подборщик серии 600C кормоуборочных комбайнов «John Deere»: 1 – копирующее колесо; 2 – барабан-подборщик; 3 – роликовый компрессор; 4 – шнек Подборщики серии 600C компании «John Deere» оснащаются барабанами 2 (рис. 11.47) небольшого диаметра, что сокращает путь растительной массы до попадания на питающие вальцы кормоуборочного комбайна. Копирующие колеса 1 имеют десять различных параметров настройки и могут быть легко отрегулированы без применения инструментов. При транспортировке колёса автоматически блокируются. Принцип работы подборщика и конструкция рабочих узлов аналогичны подобным машинам других производителей. 237 11.5. Кормоуборочные комбайны «BiG X» фирмы «Krone» 11.5.1 Общее устройство комбайнов «BiG X» На данный момент фирма «Krone» производит четыре марки кормоуборочных комбайнов серии «BiG X» («BiG X 500», «BiG X 650», «BiG X 800», «BiG X 1000») [40]. Самоходные кормоуборочные комбайны «BiG X» предназначены для скашивания и измельчения с одновременной погрузкой в транспортные средства силосных культур, а также подбора кормовой массы из валка. Рабочие узлы кормоуборочного комбайна «BiG X» (рис. 11.48) монтируются на раме, установленной на мосты ведущих 1 и управляемых 2 колес, которые также являются ведущими. Машина оснащена прицепным устройством 3, комфортабельной кабиной 4, силосопроводом 5, а также различными моторно-силовыми установками 6. Рис. 11.48. Кормоуборочный комбайн «BiG X 650»: 1 − ведущее колесо; 2 − управляемое колесо; 3 − прицепное устройство; 4 − кабина; 5 − силосопровод; 6 − моторно-силовая установка 238 На передней части рамы установлены: подпрессовывающие вальцы 1 (рис. 11.49), барабан-измельчитель 2, вальцы зернодробилки 3, ускорительный барабан 4, задняя стенка ускорителя выброса 5 с механизмом регулировки «Vari Stream» 6, противорежущий брус 7, силосопровод 8 и т.д. Рис. 11.49. Схема технологического процесса комбайна «BiG X»: 1 – подпрессовывающие вальцы; 2 – барабан-измельчитель; 3 – вальцы зернодробилки; 4 – ускорительный барабан; 5 – задняя стенка ускорителя выброса; 6 – регулировочный механизм Vari Stream задней стенки ускорителя; 7 – противорежущий брус; 8 – силосопровод Приёмный канал шириной 800 мм состоит из шести подпрессовывающих вальцов 1 (рис. 11.49) предварительного прессования с гидравлическим приводом и интегрированного металлодетектора. Длинный путь кормовой массы через шесть приемных вальцов гарантирует равномерное предварительное её прессование, а также обеспечивает эксплуатационную надежность металлодетектора при высоких скоростях подачи. В 239 комбайнах «BiG X» кормовая масса всегда транспортируется по прямому пути, что обеспечивает наивысшую пропускную способность. Три верхних подпрессовывающих вальца способны изменять своё положение в вертикальной плоскости (рис. 11.50). Это способствует уравновешиванию потока кормовой массы при неравномерной её подаче. а б Рис. 11.50. Положение подпрессовывающих вальцов, при разной подаче кормовой массы комбайна «BiG X»: а – большая подача; б – маленькая подача Гидравлический привод подпрессовывающих вальцов позволяет плавно настраивать длину измельчения от 2,5 до 31 мм из кабины, не прерывая движения машины. Кормоуборочные комбайны «BiG X» опционально оборудуются системой «RockProtect», т.е. устройством для защиты рабочих органов от камней. Соответствующий датчик, смонтированный вблизи переднего верхнего подпрессовывающего вальца, при обнаружении камня отключает привод питающих вальцов. Это надежно защищает измельчающий аппарат от повреждений. Чувствительность датчика водитель устанавливает, не выходя из кабины комбайна. Закрытый ножевой биогазовый барабан 2 (рис. 11.50) шириной 800 мм и диаметром 660 мм осуществляет непрерывный срез кормовой массы, так как один из V-образно установленных ножей всегда находится в зацеплении с противорежущей пла240 стиной 7. Точный срез обеспечивается регулировкой зазора между ножом и противорежущей пластиной до 0,1 мм. На измельчающие барабаны (рис. 11.51) кормоуборочных комбайнов «BiG X» устанавливаются 20, 28 или 40 ножей. а б в Рис. 11.51. Измельчающие барабаны комбайна «BiG X»: а – 40 ножей; б – 28 ножей; в – 20 ножей Кормоуборочные комбайны «BiG X» оборудованы устройством для автоматического затачивания ножей. Прямой привод ножевого барабана осуществляется сверхпрочным многоручьёвым клиновидным ремнём. Комбайны «BiG X» оснащены системой «Vari Stream» (рис. 11.52). Рис. 11.52. Устройство «Vari Stream» комбайна «BiG X»: 1 – днище барабана; 2 – противорежующая пластина; 3 – пружина 241 «Vari Stream» – вариабельное (от лат. изменчивое) саморегулирующее устройство, предназначенное для уравновешивания потока корма в поперечном разрезе. В устройстве «Vari Stream» передняя часть днища барабана 1 (рис. 11.52) шарнирно соединена с противорежующей пластиной 2. При увеличении потока кормовой массы система автоматически изменяет зазор между измельчающим барабаном и днищем, для этого задняя часть днища 1 имеет пружинную основу 3, которая позволяет удерживать зазор в оптимальных параметрах. Вальцы зернодробилки 3 (рис. 11.49) «Corn-Conditioner» диаметром 250 мм предназначены для раздробления стеблей и зёрен кормовой культуры. Большой диаметр вальцов объясняется большой поверхностью трения. Таким образом, даже при больших количествах измельчаемой массы или при относительно большом расстоянии между вальцами, каждое зерно будет раздроблено, что обеспечивает высокое качество силоса. Ускорительный барабан 4 (рис. 11.49) создаёт плотный поток кормовой массы. Задняя стенка ускорителя выброса 5 также оснащается устройством «Vari Stream», т.е. способна увеличивать площадь проходного сечения при увеличении потока кормовой массы. Регулировочный механизм 6 задней стенки ускорителя на пружинной основе обеспечивает оптимальные параметры работы устройства. Прямой привод ускорительного барабана осуществляется сверхпрочным многоручьёвым клиновидным ремнём. Силосопровод 8 (рис. 11.49) шестиметровой загрузки позволяет загрузить корм в любое транспортное средство. На разворотной полосе может быть активировано автоматическое управление силосопроводом, которое самостоятельно переведёт силосопровод на противоположную сторону комбайна. На внутренней стенке силосопровода опционально устанавливаются датчики влажности. При помощи этих датчиков влажность кормов измеряется в режиме реального времени. Это позволяет при совместном использовании с системой замера урожайности «CropControl» рассчитывать как количество убранной зеленой массы, так и выход сухой массы убранных кормов. Индуктивный датчик перемещения системы «CropControl» смонтирован на обоих последних подпрессовывающих вальцах. Благодаря этому за242 мер убранной растительной массы по объему потока осуществляется в реальном режиме времени. В качестве принадлежности к «CropControl» придается компактный принтер, установленный в кабине. Это позволяет производить точный и непосредственный расчет сразу же после уборки кормов. Кроме того, все данные могут быть выведены в формате, пригодном для последующей обработки в персональном компьютере [2, 40]. Кормоуборочные комбайны «BiG X» оснащены системой автоматического регулирования длины резки на разворотной полосе. Так, при подъеме приставки автоматически устанавливается более короткая длина измельчения растительной массы. Это позволяет предотвратить появление в корме частиц чрезмерной длины при выезде из стеблестоя на краю загонки или же при замене прицепа. Первопричина увеличения длины резки заключается в недостаточном поступлении растительной массы в подпрессовывающие вальцы и измельчающий барабан. Поскольку в этом случае растения надлежащим образом не подпрессовываются, то измельчающий барабан вытягивает цельные стебли, и они неизмельченными попадают в силосную массу. Технологический процесс работы машины протекает следующим образом. Жатка сужает поток поступающих растений и направляет его в горловину приёмного канала. Растения захватываются подпрессовывающими вальцами 1 (рис. 11.49), подпрессовываются и подаются на измельчающий барабан 2. Барабаном 2 масса измельчается и направляется к вальцам зернодробилки 3, где происходит дробление зерён кормовой культуры. Далее масса поступает в ускорительный барабан 4, которым создаёт плотный поток кормовой массы, направляемый в силосопровод 8. По силосопроводу измельченная масса подается в движущееся рядом или прицепленное к комбайну сзади транспортное средство. С помощью козырька силосопровода осуществляется изменение направления движения потока измельченной массы для обеспечения равномерного заполнения транспортного средства. В качестве энергетической установки в кормоуборочных комбайнах «BIG X» используются двигатели фирмы «MerсedesBens». «BIG X 500» оборудован рядным шестицилиндровым 243 двигателем мощностью 510 л.с. и объёмом 12,8 л. «BIG X 650» оборудован V-образным восьмицилиндровым двигателем мощностью 650 л.с. и объёмом 16 л. На «BIG X 800» устанавливаются два шестицилиндровых двигателя общей мощностью 826 л.с. и общим объёмом 20 л. «BIG X 1000» оборудован двумя рядными шестицилиндровыми двигателями мощностью 510 л.с. каждый и общим объёмом 25,6 л. Все модели BIG X имеют поперечное расположение двигателя. Кормоуборочные комбайны «BIG X 1000» и «BIG X 800» оборудованы системами синхронного управления двумя двигателями, т.е. они могут запускаться и останавливаться независимо друг от друга. Двигатели соединены между собой синхронизирующим редуктором. Подключение и отключение второго двигателя производится через муфту сцепления. На данный момент «Big X 1000» является самым мощным кормоуборочным комбайном в мире. Гидростатический привод на все колёса обеспечивает наилучшее тяговое сцепление с почвой. Четыре радиально-поршневых гидромотора осуществляют привод каждого колеса в отдельности. Комбайны «BIG X» оснащёны двумя передачами. Для транспортировки используется бесступенчатый диапазон скорости от 0 до 40 км/ч с автомативной регулировкой, т.е. изменение оборотов двигателя происходит в соответствии с выбранной скоростью движения. При работе в поле используется бесступенчатый диапазон скорости от 0 до 22 км/ч. Благодаря гидростатическому приводу и характеристикам движения кормоуборочный комбайн движется на более низких оборотах двигателя быстрее. Кормоуборочные комбайны «Big X» оборудованы системой регулирования предельной нагрузки «ConstantPower». Путем регулирования скорости движения машины, в зависимости от нагрузки, двигатель работает с постоянным крутящим моментом, соответствующим оптимальной мощности двигателя. Скорость движения варьируют в таком диапазоне, чтобы двигатель постоянно работал с предварительно заданным числом оборотов. Это позволяет экономить до 25% топлива. 244 На кормоуборочные комбайны «BIG X» устанавливают кабину «Command-Vision-Cab» в соответствии с новейшими эргономическими достижениями. Новая кабина имеет много места, оптимально кондиционирована и обеспечивает безупречный круговой обзор. Все важные рабочие и управляющие функции находятся непосредственно в поле зрения и под рукой водителя. 16 рабочих фар обеспечивают превосходный обзор в ночное время, что обеспечивает дополнительную безопасность. В оснастку кабины также входит холодильник. Перекидные клавиши и нажимные кнопки служат для предохранения и включения или выключения отдельных рабочих функций, как например, ходового привода, блокировки дифференциала, агрегата измельчителя и т.д. С помощью джойстика просто управлять ходовым приводом, рабочей приставкой и выгрузным желобом. Посредством джойстика можно запросить также предварительно запрограммированные параметры измельчения. Основные технические показатели кормоуборочных комбайнов серии «BiG X» представлены в таблице 11.5. Таблица 11.5. Технические характеристики кормоуборочных комбайнов серии «BiG X» Марка комбайна Наименование показателя BiG X 500 BiG X 650 BiG X 800 BiG X 1000 Мощность двигателя, при 1800 об/мин, кВт/л.с. Количество двигателей, шт. Рабочий объём, л Количество ножей, шт. 375/510 480/653 607/826 750/1020 1 1 2 2 12,8 16 12,8+7,2 12,8+12,8 20, 28 20, 28, 40 20, 28, 40 28, 40 На кормоуборочные комбайны «BIG X» монтируют следующие типы приставок: травяной подборщик «EasyFlow»; кукурузная приставка «EasyCollect»; травяная жатка «X-Disc»; приставка для уборки древесных культур. 245 11.5.2. Травяной подборщик «EasyFlow» Травяной подборщик «EasyFlow» фирмы «Krone» шириной захвата 3 или 3,8 м – первый константный подборщик для кормоуборочных машин. Травяной подборщик «EasyFlow» (рис. 11.53) состоит из гидравлически выдвигаемых копирующих колёс 1, подборщика 2, прижимного вальца с гидравлическим управлением подъёма 3, шнека 4 и т.д. [40]. Рис. 11.53. Травяной подборщик «EasyFlow»: 1 – копирующее колесо; 2 – подборщик; 3 – прижимной валец; 4 – шнек Отличительной особенностью подборщика «EasyFlow» является отсутствие кулачковой направляющей, что значительно снижает износ деталей. Держатели зубьев 1 (рис. 11.54) крепятся непосредственно на диски роторов 3 на подборщике справа и слева. Волнообразные оцинкованные скребки 2 обеспечивают непрерывный поток кормовой массы при погружении зубьев 1. Шесть граблин с расстояниями между зубьями 55 мм подбирают растения без потерь и на высоких скоростях. 246 Рис. 11.54. Барабан подборщика «EasyFlow»: 1 – зубья; 2 – волнообразные скребки; 3 – диски; 4 – вал Благодаря гидравлическому приводу с бесступенчатым регулированием числа оборотов и безукоризненному потоку кормовой массы значительно повышается пропускная способность подборщика. 11.5.3. Травяная жатка «X-Disc» «X-Disc» – травяная жатка прямого среза шириной захвата 6,2 м, которая оснащена дисковым режущим аппаратом 1 «EasyСut» (рис. 11.55) и подающим шнеком 2 диаметром 900 мм [40]. Рис. 11.55. Травяная жатка «X-Disc»: 1 – дисковый режущий аппарат «EasyСut»; 2 – подающий шнек; 3 – подпрессовывающий валец комбайна «BiG X» 247 Привод жатки осуществляется через карданный вал. Ножи 1 (рис. 11.56) имеют свободный ход, поэтому могут отклоняться от препятствий. Выступающие полозья 2 защищают косилочные диски 3 от небольших посторонних предметов. Рис. 11.56. Дисковый режущий аппарат жатки «X-Disc»: 1 – нож; 2 – полозья; 3 – диск Дисковый режущий аппарат «EasyСut» оснащён системой защиты «SafeCuT». Принцип работы данного устройства идентичен работе дисковых косилок компании «Krone» и заключается в следующем. При контакте диска 2 (рис. 11.57) с посторонним предметом происходит его блокировка и, как следствие, слом зажимного штифта 1. Поскольку приводная шестерня 4 продолжает вращаться, то диск 2 начинает подниматься вверх по резьбе 3, пока не соскочит с неё на гладкую часть вала 5. В результате диск 2 выходит из зацепления с приводным валом и не вызывает больших поломок. Передача усилия внутри косилочного бруса осуществляется через большие цилиндрические шестерни 1 (рис. 11.57), находящиеся в непрерывном зацеплении друг с другом. Все косилочные диски 2 приводятся в действие по отдельности через шестерни 3 и смещены вперёд относительно шестерен 1. Большой диаметр шестерен 1 обеспечивает низкую частоту их вращения, что, в свою очередь, влияет на тихую и надежную работу косилки. 248 Рис. 11.57. Привод косилочных дисков жатки «X-Disc»: 1 – цилиндрические шестерни; 2 – косилочные диски; 3 – шестерни привода косилочных дисков Транспортировка жатки «X-Disc» осуществляется на специальной тележке, которая прицепляется к прицепному устройству комбайна «BiG Х». 11.5.4. Кукурузная приставка «EasyCollect» «EasyCollect» – кукурузная приставка сплошного среза (рис. 11.58). Фирма «Krone» предлагает четыре модели кукурузных приставок: «EasyCollect 6000» для 8 рядков (6 м), «EasyCollect 703» для 10 рядков, «EasyCollect 903» для 12 рядков, «EasyCollect 1053» для 14 рядков (10,5 м) [40]. Рис. 11.58. Кукурузная приставка сплошного среза «EasyCollect» 249 Кукурузные приставки «EasyCollect» состоят из шнека 1 (рис. 11.59), необходимого для поднятия полёглой кукурузы, правого 2 и левого 6 бесконечных коллекторов, трубчатой дуги 3, делителя 4 растений, чистика 5, поворотной тарелки 7, стояночных опор 8, поворотной башни 9, вставного пальца 10, наконечника 11, держателя 12 и т.д. Рис. 11.59. Схема кукурузной приставки «EasyCollect 6000»: 1 – шнек; 2 и 6 – коллектор; 3 – трубчатая дуга; 4 – делитель; 5 – чистик; 7 – поворотная тарелка; 8 – стояночная опора; 9 – поворотная башня; 10 – вставной палец; 11 – наконечник; 12 – держатель наконечника Принцип работы приставки «EasyCollect» следующий. Стебли кукурузы проводятся циркулирующим коллектором 1 (рис. 11.60) вдоль неподвижных ступенчатых ножей 2 и срезаются приводными вращающимися ножами по принципу ножниц. Далее масса подаётся к подпрессовывающим вальцам комбайна «BiG X». Стебли подаются в продольном направлении по отношению к измельчающим органам. Самозатачивающиеся ножи легко демонтируются в случае необходимости. Кукурузные приставки «EasyCollect» оборудуют системой «AutoScan». Этот фотооптический датчик, встроенный в приставку для уборки кукурузы, по цветовому балансу автоматически распознаёт степень зрелости кукурузного стеблестоя (темно-зеленые растения распознаются как влажные, а корич250 невые – как сухие). Исходя из этого, электронное устройство регулирования определяет оптимальную длину измельчения. Зеленая (влажная) кукуруза автоматически измельчается с большей длиной резки, чтобы заготовленный корм лучше сохранял структуру (не образовался силосный сок). При уборке коричневой (сухой) кукурузы ее измельчают с меньшей длиной резки, что позволяет добиться лучшего уплотнения силосной массы и предотвратить его перебраживание. Рис. 11.60. Принцип работы «EasyCollect»: 1 – коллектор; 2 – ножи Кукурузные приставки «EasyCollect 703», «EasyCollect 903» и «EasyCollect 1053» (рис. 11.61) состоят из трёх сегментов. При помощи гидравлической системы внешние сегменты могут складываться непосредственно из кабины кормоуборочного комбайна. Кукурузная приставка «EasyCollect 6000» состоит из двух частей, которые также могут складываться. При этом сложенная приставка не выходит за габариты машины «BiG X», что значительно сокращает время транспортировки. 251 Рис. 11.61. Складывание приставки «EasyCollect 1053» Производительность приставки «EasyCollect 1053» шириной захвата 10,5 м составляет свыше 7 га/ч, или до 380 т/ч, при уборке кукурузы на силос. Основные технические показатели кукурузных приставок серии «EasyCollect» представлены в таблице 11.6. Таблица 11.6. Технические характеристики кукурузных приставок серии «EasyCollect 703» Наименование показателя Модель «EasyCollect» 6000 Длина, мм Высота в рабочем положении, мм Общая ширина в рабочем положении, мм Рабочая ширина, мм Высота в сложенном состоянии, мм Ширина в сложенном состоянии, мм Масса, кг Потребляемая мощность, кВт Число оборотов привода, мин-1 6150 6000 3000 2800 40 Значение 7500 2190 1500 7650 7500 3750 2900 3200 50 200 1053 9150 9100 4500 3600 60 Использование приставки с большей шириной захвата значительно увеличивают производительность агрегата и снижает расход топлива. При использовании 9-метрой приставки вместо 6-метровой расход топлива на тонну урожая корма снижается до 30%. 252 11.6. Кормоуборочные комбайны серии «FR» компании «NewHolland» 11.6.1. Общее устройство комбайна «NewHolland» серии «FR» Кормоуборочные комбайны фирмы «New Holland» серии «FR» серийно выпускаются с 2007 года. В настоящее время производится пять марок данных комбайнов («FR 9040», «FR 9050», «FR 9060», «FR 9080», «FR 9090»). Это самые большие в мировой индустрии полевые измельчители кормов, с самыми широкими подающими вальцами и измельчающим барабаном [46]. Кормоуборочные комбайны серии «FR» (рис. 11.62) предназначены для скашивания и измельчения с одновременной погрузкой в транспортные средства силосных культур, а также подбора кормовой массы из валка. Рис. 11.62. Кормоуборочный комбайн серии «FR»: а – вид спереди; б – вид сзади; 1 − ведущие колёса; 2 − управляемые колёса; 3 − прицепное устройство; 4 − кабина; 5 − силосопровод; 6 − моторносиловая установка; 7 – приставка; 8 – приёмная камера; 9 – рама Рабочие узлы кормоуборочного комбайна серии «FR» монтируются на раме 9 (рис. 11.62), которая установлена на мосты ве253 дущих 1 и управляемых 2 колес. Машина оснащена прицепным устройством 3, комфортабельной кабиной 4, силосопроводом 5, а также различными моторно-силовыми установками 6 и приставками 7. На передней части рамы установлены: подпрессовывающие вальцы 1 (рис. 11.63), барабан-измельчитель 3, плющилка зёрен 4, ускорительный барабан 5, противорежущий брус 2, силосопровод 6 и т.д. Рис. 11.63. Схема технологического процесса кормоуборочного комбайна серии «FR»: 1 – подпрессовывающие вальцы; 2 – противорежущая пластина; 3 – барабан-измельчитель; 4 – плющилка зёрен; 5 – ускорительный барабан; 6 – силосопровод; 7 – кормовая масса Приёмный канал шириной 860 мм состоит из четырёх подпрессовывающих вальцов 1 (рис. 11.63) и системы защиты от металлических предметов, называемой «Metaloc». В опасных ситуациях система «Metaloc» обнаружит и выведет на мо254 нитор «IntelliView™» положение посторонних предметов, а гидростатический привод «HydroLoc™» немедленно остановит машину, и поступление растительной массы прекратится. Для более удобного удаления инородных предметов зазор между вальцами можно изменять дистанционно. Гидростатический привод позволяет, благодаря оптимальной синхронизации числа оборотов подающих органов приставки и подпрессовывающих вальцов, обеспечить равномерную подачу кормовой массы и плавно, бесступенчато настраивать длину измельчения от 3 до 44 мм. Кормоуборочные комбайны серии «FR» оснащаются самым большим измельчающим барабаном 3 (рис. 11.63) шириной 884 мм и диаметром 710 мм, который движется с частотой вращения 1132 мин-1. При этом частота резания составляет 13600 об/мин. Высокая инерция барабана (до 670 кг) и шевронное расположение ножей обеспечивает высокую эффективность резки и производительность машины в целом. На измельчающие барабаны (рис. 11.64) кормоуборочных комбайнов серии «FR» устанавливаются 16, 24 или 32 ножа. а б в Рис. 11.64. Измельчающие барабаны кормоуборочного комбайна серии «FR» компании «New Holland»: а – 32 ножа; б – 24 ножа; в – 16 ножей Длина резки может регулироваться на ходу в зависимости от условий работы и убираемой культуры. При установке измельчающего барабана с 16 ножами длина резки варьирует в диапазоне от 6 до 33 мм, при 24 ножах – от 4 до 22 мм, при 32 ножах – от 3 до 16 мм, при 12 ножах – от 8 до 44 мм. 255 Заточка ножей и регулировка противорежущей пластины 2 (рис. 11.63) выполняется из кабины в автоматическом режиме. Привод измельчающего барабана 1 (рис. 11.65), который является основным потребителем энергии, осуществляется от двигателя 4 через редуктор 5 и многоручьевой ремень 3. Рис. 11.65. Привод рабочих органов кормоуборочного комбайна серии «FR» компании «New Holland»: 1 – привод измельчающего барабана; 2 – привод ускорительного барабана; 3 – многоручьевой ремень; 4 – двигатель; 5 – редуктор Плющилка зёрен 4 (рис. 11.63) предназначена для раздробления стеблей и зерен кормовой культуры. Её зубчатые ролики вращаются с различной скоростью в противоположных направлениях. Зерно продвигается между ними и измельчается. Плющилка зёрен 4 (рис. 11.63) имеет пять типов роликов. Первые два типа – ролики шириной 750 мм и диаметром 200 мм с 77 или 99 зубьями, устанавливаются на кормоуборочные комбайны «FR 9040» и «FR 9050». Верхний ролик движется с частотой вращения 4095 мин-1, а нижний – 3623 мин-1. Остальные ролики при той же ширине 750 мм имеют диаметр 250 мм и 99, 126 или 166 зубьев. Данные ролики могут устанавливаться на комбайны «FR 9060», «FR 9080» и «FR 9090». Верхний ролик движется с частотой вращения 3526 об/мин, а нижний – 3110 об/мин. Диапазон регулировки зазора между роликами составляет от 1 до10 мм. Плющилка зёрен имеет независимый гидропривод. 256 Отличительной особенностью данных комбайнов является возможность перемещения ускорителя 2 (рис. 11.66) вплотную к измельчающему барабану 1 при уборке сенажа (рис. 11.66б). При этом плющильный аппарат 3 исключается из работы, а расстояние между ускорительным 2 и измельчающим барабаном 1 сокращается на 60%. Рисунок 11.66. Работа системы «VariFlow»: а – уборка силоса; б – уборка сенажа; 1 – измельчающий барабан; 2 – ускорительный барабан; 3 – плющилка зёрен В системе «VariFlow» перемещение ускорителя к измельчающему барабану при отключении плющилки, установленной на машине, обеспечивает лучшую проходимость потока кормовой массы, высокую скорость прохождения материала, предотвращает зависание массы, снижает потребляемую мощность и т.д. [2, 46]. Активация системы «VariFlow» происходит автоматически в течение нескольких минут без применения специальных инструментов. При этом коррекция натяжения ремня привода ускорителя не требуется. Использование системы «VariFlow» при измельчении травы сокращает потребляемую мощность примерно на 30 кВт (при производительности 100 т/ч). Двухпозиционный тангенциальный ускорительный барабан 5 (рис. 11.63) шириной 780 мм и диаметром 525 мм, вращаясь с частотой 2119 об/мин, создаёт плотный поток кормовой массы, направляемой в силосопровод 6. 257 Привод ускорительного барабана 2 (рис. 11.65) осуществляется от двигателя 4 через редуктор 5 и многоручьевой ремень 3. Силосопровод 5 (рис. 11.62) высотой загрузки 6,4 м позволяет загрузить корм в любое транспортное средство. Его угол поворота составляет 210°, ширина сечения – 330 мм. Перевод силосопровода в транспортное положение происходит автоматически. Технологический процесс работы машины протекает следующим образом. Приставка сужает поток поступающих растений и направляет его в горловину приёмного канала. Растения захватываются подпрессовывающими вальцами 1 (рис. 11.63), подпрессовываются и подаются на измельчающий барабан 3. Барабаном 3 масса измельчается и направляется к плющилке зёрен 4, где происходит дробление зерён кормовой культуры. Далее масса поступает в ускорительный барабан 5, который создаёт плотный поток кормовой массы, направляемый в силосопровод 6. По силосопроводу измельченная масса подается в движущееся рядом или прицепленное к комбайну сзади транспортное средство. С помощью козырька силосопровода осуществляется изменение направления движения потока измельченной массы для обеспечения равномерного заполнения транспортного средства. В качестве энергетической установки в кормоуборочных комбайнах серии «FR» компании «New Holland» используются продольно-расположенные двигатели с турбонаддувом фирмы «Iveco». Комбайны «FR 9040», «FR 9050», «FR 9060», «FR 9080» оборудованы рядными шестицилиндровыми двигателями мощностью соответственно 424 л.с., 500 л.с., 578 л.с., 685 л.с.. Комбайн «FR 9090» оборудован V-образным восьмицилиндровым двигателем с турбонаддувом мощностью 824 л.с. и объёмом 20,1 л. Гидростатический привод обеспечивает наилучшее тяговое сцепление с почвой и высокую манёвренность. Радиус разворота составляет 6,1м, угол поворота управляемых колёс – 55°. Комбайны «New Holland» оборудуются четырехскоростной коробкой передач с электронным управлением и блокировкой дифференциала. Скорость движения подбирается автоматически в зависимости от загрузки двигателя, максимальная 258 скорость передвижения комбайна составляет 37 км/ч. Путем регулирования скорости движения машины в зависимости от нагрузки, двигатель работает с постоянным крутящим моментом, соответствующим оптимальной мощности двигателя. Кабина комбайна «New Holland» серии «FR» представляет собой удобное рабочее место с рядом расположенных рычагами управления. Много внимания уделено комфорту, информативности и удобству управления комбайном: превосходный обзор в 360°, новая многофункциональная рукоятка, автоматический климат-контроль, монитор «IntelliView» со встроенным видео, автоматическое управление разворотом и выгрузкой, различные дополнительные автоматические функции, обеспечивающие минимальное время простоя и наименьшее утомление для комбайнера. В кабине установлены два сиденья: одно на пневмоподвеске для оператора, второе – для инструктора. Основные технические показатели кормоуборочных комбайнов серии «FR» представлены в таблице 11.7. Таблица 11.7. Технические характеристики кормоуборочных комбайнов серии «FR» фирмы «New Holland» Показатель Значения Модель «New Holland» FR 9040 FR 9050 FR 9060 FR 9080 FR 9090 Мощность двигателя, при 2000 об/мин, кВт/л.с. 312 / 424 368 / 500 425 / 578 504 / 685 606 / 824 1 1 1 1 1 Количество двигателей, (R6) (R6) (R6) (R6) (V8) шт. (тип) Рабочий объём, л 10,3 12,9 12,9 18,1 20,1 Количество ножей, 16, 24, 32 16, 24, 32 16, 24, 32 16, 24, 32 16, 24, 32 шт. На кормоуборочные комбайны «New Holland» серии «FR» монтируют следующие типы приставок (рис. 11.67): а) дисковая косилка (6,3 м); б) травяной подборщик (3, 3,8, 5,2 м); в) приставка для сбора початков (5, 6, 8 рядков); г) кукурузная приставка (4,5, 6,0, 7,5 м); д) адаптер для уборки зерновых культур; е) приставка для уборки древесных культур. 259 Рис. 11.67. Приставки, навешиваемые на комбайны серии «FR»: а – дисковая косилка; б – подборщик; в – початкоотделитель; г – кукурузная приставка 11.6.2. Травяной подборщик кормоуборочных комбайнов компании «New Holland» На кормоуборочные комбайны «New Holland» устанавливают травяные подборщики шириной захвата 3, 3,8 или 5,2 м. Травяной подборщик (рис. 11.68) состоит из гидравлически поднимаемых копирующих колёс 1, барабана-подборщика 2, прижимного щитка 4, шнека 3 и т.д. [46]. Рисунок 11.68. Травяной подборщик кормоуборочных комбайнов компании «New Holland»: 1 – копирующее колесо; 2 – барабан-подборщик; 3 – шнек; 4 – прижим 260 Зубья 1 (рис. 11.69) на барабане-подборщике располагаются в четыре ряда. Скребки 2 обеспечивают непрерывный поток кормовой массы, которая удерживается пальцами прижимного щитка 3. Рис. 11.69. Барабан-подборщик: 1 – зубья; 2 – скребки; 3 – прижимной щиток Привод зубьев производится посредством масляного насоса, а изменение скорости вращения производится электрогидравлически. Число оборотов барабана-подборщика 2 (рис. 11.68) синхронизируется со скоростью движения комбайна, а обороты питающего шнека 3 – с оборотами подпрессовывающих вальцов комбайна. 11.6.3. Кукурузная приставка кормоуборочных комбайнов компании «New Holland» На кормоуборочные комбайны «New Holland» устанавливают кукурузные приставки сплошного среза шириной захвата 4,5 м (модели «420FI», «430FI»), 6 м («440FI», «450FI»), 7,5 м («470FI», «480FI») и 9 м («490FI») [46]. Принцип работы кукурузных приставок кормоуборочных комбайнов компании «New Holland» следующий. Стебли кукурузы проводятся тремя рядами сегметов 2 (рис. 11.69) вдоль ножей 3, обрезаются и подаются к подпрессовывающим вальцам комбайна. 261 Рис. 11.70. Кукурузная приставка кормоуборочных комбайнов компании «New Holland»: 1 – делитель; 2 – сегменты; 3 – ножи На кукурузные приставки серии FI опционально устанавливаются сенсорные датчики 2 (рис. 11.71) корректировки движения. Сигнал с сенсоров 2 отравляется в систему электроники управления комбайном. Рис. 11.71. Расположение датчиков корректировки движения: 1 – делитель; 2 – сенсор В транспортном положении жатки «New Holland» складываются. 262 11.6.4. Приставка для сбора початков компании «New Holland» Початкоотделитель компании «New Holland» (рис. 11.72) предназначен для уборки кукурузы на зерно. Для агрегатирования початкоотделителя с комбайном необходимо использовать адаптер (рис. 11.72б), который является связующим звеном. Фирма «New Holland» предлагает три модели приставок для сбора початков с 5, 6 или 8 убираемых рядков [46]. а б Рис. 11.72. Початкоотделитель компании «New Holland»: а – початкоотделитель в агрегате с комбайном; б – приёмная камера; 1 – початкоотделяющие вальцы; 2 – шнек; 3 – подающий валец Приставка для сбора початков работает следующим образом. Початкоотделяющие вальцы 1 (рис. 11.72) захватывают стебли и осторожно отделяют початки, которые сужаются шнеком 2 к центру машины. Питающий валец 3 в адаптере обеспечивает безупречный поток массы в кормоуборочный комбайн. Гидростатический привод подающего вальца адаптера обеспечивает возможность реверсирования в адаптере и, соответственно, в початкоотделителе. Использование адаптера позволяет значительно расширить спектр выполняемых работ кормоуборочным комбайном серии «FR» фирмы «New Holland». 263 12. ПРИЦЕПНЫЕ КОРМОУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ 12.1. Прицепной кормоуборочный комбайн КУФ-1,8 Прицепная универсальная косилка-подборщик КУФ-1,8 (рис. 12.1) может работать как собственно косилка с одновременным измельчением стеблей и как подборщик уже скошенной травы. В первом случае на шасси с измельчителем монтируют жатку сплошного среза, а во втором – подборщик барабанного типа с убирающимися пружинными пальцами. Машина выполнена по схеме жатки для уборки трав самоходного кормоуборочного комбайна КСК-100 [32]. Рис. 12.1. Прицепной кормоуборочный комбайн КУФ- 1,8 Режущий аппарат косилочного типа. К дискам мотовила присоединены граблины с пружинными зубами. Ролики концов граблин перекатываются по профилируемой дорожке. В результате граблины возвращаются, и зубья перемещают срезанные растения. Транспортер жатки представляет собой цилиндр со спиральными витками, нижняя часть которого охвачена кожухом. Витки шнека смещают стебли к середине жатки. Смонтирован264 ный в цилиндре шнека механизм своими пальцами, которые выдвигаются, подает стебли в приёмную камеру измельчителя. Зазор между концами пальцев и днищем цилиндра регулируют в пределах 5…35 мм. Измельчитель машины КУФ-1,8 состоит из барабана и противорезательной пластины. Питательные вальцы подпрессовывают растения и подают к измельчающему барабану, который состоит из двух дисков. К барабану присоединены сменные лопаты, на каждой из них закреплен регулируемый нож. В зависимости от необходимого размера измельчённой фракции травы устанавливают восемь, четыре или две лопаты. Измельчающий барабан швыряет полученную массу в выгрузочную трубу, которая поворачивается гидроцилиндром. К верхней части трубы шарнирно прикреплён козырек, устанавливаемый трактористом с помощью тяги для равномерного заполнения кузова транспортной машины. Измельчающий барабан приводится во вращение через обгонную и защитную муфты. Зазор между ножами барабана и противорезательной пластиной регулируют в пределах от 0,8 до 1,2 мм перемещением пластин и ножей. Передняя часть комбайна КУФ-1,8 опирается на полозья, копирующие рельеф поверхности участка, перемещением которых можно регулировать высоту среза растений в пределах 4…12 см. Рабочий процесс машины на кошении с одновременным измельчением протекает так. При движении машины стебли подводятся мотовилом к режущему аппарату косилочного типа. После среза стебли шнеком жатки подаются в приемную камеру измельчающего аппарата. Здесь питающими вальцами масса направляется к измельчающему барабану, который не только измельчает, но и работает как швырялка, выбрасывая измельченную массу в выгрузную трубу. Все узлы машины монтируются на раме, в передней части которой укреплена сница с прицепом. Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора системой передач. Прицепной кормоуборочный комбайн КУФ-1,8 агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4 и обслуживается одним механизатором. 265 12.2. Прицепной кормоуборочный комбайн «Рось-2» Прицепной роторный комбайн КРП-Ф-2 "Рось-2" (рис. 12.2) предназначен для скашивания зелёных сеяных и естественных трав, кукурузы и других силосуемых культур высотой до 1,5 метра. Причём машина одновременно измельчает и погружает в транспортное средство измельченный грубоструктурный зелёный корм [11]. Комбайн КРП-Ф-2 "Рось-2" может также применяться при уборке пожнивных остатков. Рис. 12.2. Прицепной роторный комбайн КРП-Ф-2 "Рось-2" Основными узлами кормоуборочного комбайна КРП-Ф-2 являются: рама со сницей, опирающейся на два пневматических колеса, ротор, шнек, швырялка, силосопровод, механизм привода, гидравлическая система управления и т.д. Установка колёс проведена с помощью механизма копирования рельефа (рис. 12.3), включающего в себя коромысло 5, торсионный вал, гидроцилиндр 4, пружины, уравновешивающий рычаг 1 , раму 10 и т.д. 266 Рис. 12.3. Механизм копирования ходовых колес: 1 – рычаг; 2 – фиксатор; 3 – опора; 4 – гидроцилиндр; 5 – коромысло; 6 – штанга; 7 – шток; 8 – цепная передача; 9 – переходник; 10 – рама Подъём рамы в транспортное положение производится при помощи гидроцилиндра, опускание в рабочее положение происходит под действием собственной массы машины. Рама шарнирно связана со сницей комбайна, которая также имеет два положения – рабочее и транспортное. Перевод из одного состояния в другое осуществляется с помощью телескопической тяги с фиксатором. На снице в обособленных, но технологически взаимосвязанных кожухах смонтированы рабочие органы комбайна – ротор, шнек и швырялка. К кожуху швырялки жестко крепится горловина, на которую опирается выгрузной силосопровод с направляющим козырьком. Ротор комбайна (рис. 12.4) предназначен для скашивания и измельчения травяной массы. Он представляет собой сваренный из трубы и цапфа вал, установленный на подшипниках на раме комбайна. На валу в определенном порядке приварено 45 кронштейнов для установки режущих ножей. Вращение ротора осуществляется от конического редуктора через ременную передачу, ведомый шкив которой соединен с ротором цепными муфтами. На валу ротора справа установлена звездочка привода шнека. 267 Рис. 12.4. Режущий аппарат комбайна КРП-Ф-2 "Рось-2": 1 – нож; 2 – ротор; 3 – балансировочный грузик; 4 – болт; 5 – гайка Шнек консольной конструкции, установленный на двух подшипниковых опорах, предназначен для подачи к швырялке массы, обработанной ротором. Швырялка (рис. 12.5) служит для ускорения движения частиц измельченной массы и создания воздушного потока для транспортирования массы по силосопроводу. Она установлена на ведомом валу редуктора. Рис. 12.5. Швырялка прицепного комбайна КРП-Ф-2 "Рось-2": 1 – кронштейн; 2 – диск; 3 – лопатка 268 Выгрузной силосопровод (рис. 11.6), монтируемый на поворотном основании, обеспечивает выгрузку массы в транспортные средства. Перевод его из рабочего положения в транспортное и обратно осуществляется с помощью гидроцилиндра. Силосопровод заканчивается двойным козырьком, обеспечивающим равномерное распределение массы в кузове транспортного средства, управление которым также осуществляется гидроцилиндром. Рис. 12.6. Выгрузной силосопровод: 1 – болт; 2 – силосопровод; 3 и 4 – козырьки; 5 – тяга управления козырьком; 6 – упор; 7 – болт установочный; 8 – опора; 9 – гидроцилиндр Привод комбайна осуществляется от ВОМ трактора. Через телескопический карданный вал, вал сницы, обгонную муфту, карданный вал и предохранительную муфту вращение передается на конический редуктор, на ведомом валу которого установлены швырялка и ведущий шкив ремённой передачи. Гидровлическая система управления состоит из трёх гидроцилиндров, дросселя, маслопроводов и рукавов высокого давления. С гидросистемой трактора она соединяется при помощи разрывных муфт, управляется гидрораспределителем трактора. 269 Технологический процесс работы комбайна (рис. 12.7) заключается в следующем. Рис. 12.7. Схема технологического процесса работы комбайна: 1 – ротор; 2 – шнек; 3 – швырялка; 4 – силосопровод; 5 – козырек При движении по полю комбайна в агрегате с трактором передний брус с защитными фартуками наклоняет растения. Ножи, закрепленные шарнирно на валу ротора, скашивают наклоненные стебли растений, измельчают их и падают на шнек. Измельченная масса шнеком подается в швырялку и по силосопроводам направляется в транспортное средство. Выгрузка измельченной массы может проводиться в двухосный прицеп, присоединенный к прицепной серьге комбайна. При отключенном шнеке и поднятом заднем кожухе возможна укладка скошенной массы непосредственно по следу комбайна. Соединение комбайна с трактором проводится в следующем порядке. Вилка телескопического карданного вала соеди270 няется со шлицевой частью хвостовика вала сницы и стопорится специальным болтом, а прицепная серьга сницы – шплинтуется. Прицепная поперечина трактора обхватывается страховочным устройством, свободный конец троса продевается через скобу, приваренную к снице. Трос соединяется с рычагом фиксации сницы, домкрат устанавливается в транспортное положение. Вилка шарнира карданного вала присоединяется к ВОМ трактора и закрепляется стопорным болтом с гайкой и шплинтом. Кожух карданного вала закрепляется присоединением цепочки к трактору. Присоединение гидрооборудования комбайна к трактору осуществляется с помощью рукавов высокого давления, для чего необходимо соединить выводы гидрораспределителя трактора с маслопроводами на раме комбайна: нижний правый боковой с первым снизу; верхний правый боковой со вторым снизу; левый верхний боковой с третьим снизу; левый нижний боковой с верхним. Затем следует проверить соединения включеним каждого из гидроцилиндров гидрораспределителем трактора. Для удаления воздуха из гидроцилиндров необходимо ослабить поочередно накидные гайки шлангов присоединения гидроцилиндров на два-три оборота, прокачать гидросистему комбайна до полного удаления воздуха и затянуть гайки. Для перевода силосопровода из транспортного положения в рабочее следует освободить его от крепления на раме, развернуть вручную, установить рычаг поворота и запустить двигатель трактора. Затем переводом рукоятки гидрораспределителя из положения "Нейтральное" в положение "Подъем" поднять откидную часть силосопровода до прилегания фланцев, заглушить двигатель и закрепить силосопровод откидными болтами. Перевод силосопровода из рабочего положения в транспортное осуществляется установкой рукоятки в положение "Нейтральное", отсоединением откидных болтов крепления силосопровода и установкой рукоятки гидрораспределителя в положение "Опускание". Основные технические показатели прицепного роторного комбайна КРП-Ф-2 "Рось-2" представлены в таблице 12.1. 271 Таблица 12.1. Техническая характеристика прицепного кормоуборочного комбайна КРП-Ф-2 "Рось-2" Наименование показателя Пропускная способность при уборке зелёной массы урожайностью не менее 20 т/га и влажностью 80%, кг/с Производительность в час основного времени при уборке трав урожайностью 20 т/га и влажностью 80%, т Масса частиц длиной до 100 мм (150 мм) от общей массы измельченных растений, % Ширина захвата, м Скорость движения, км/ч: - рабочая - транспортная Полнота сбора зеленой массы в процессе скашивания без учета остатков ниже установленной высоты среза, % Давление на почву, МПа Значения не менее 5,5 не менее 20 60 (85) 2 8 20 98 0,14...0,16 Прицепной кормоуборочный комбайн КРП-Ф-2 "Рось-2" агрегатируется с тракторами, имеющими мощность двигателя более 44 кВт, у которых частота вращения ВОМа составляет 1000 мин-1. Машину обслуживает один механизатор. 12.3. Прицепной полевой измельчитель «Z-374» Измельчитель полевой прицепной «Z-374» (рис. 12.8) предназначен для сбора травы и кукурузы на силос или для сбора и измельчения соломы [12]. Рис. 12.8. Измельчитель полевой прицепной «Z-374» 272 Машина состоит из двух элементов – базовой машины, т.е. измельчителя, и одного из двух адаптеров, отличающихся назначением: двухрядным адаптером для сбора кукурузы, посеянной с междурядьем 62…80 см; подборщиком с рабочей шириной захвата 1,4 м для сбора зелёной массы и соломы. Принцип действия машины заключается в следующем. Собираемый материал подается в измельчитель, в котором находятся две пары втягивающе-расплющивающих валов, приводимых в движение гидравлическими моторами с автономным приводом, не зависящим от гидравлической системы трактора. Это позволяет плавно регулировать длину резки и предохраняет работающие элементы от повреждений в случае перегрузки машины. За системой валов находится режущий узел, состоящий из десяти заменяемых ножей. Изменение их количества с 10 на 5 или 2 также позволяет регулировать длину резки. Машина оснащена приспособлением для заточки режущих ножей. Режущий узел имеет рифленое днище. Это обеспечивает перетирание зёрен кукурузы за счёт его защемления между дном и ротором. При этом значительно повышаются питательные свойства силоса, его качество, и обеспечиваются соответствующие пропорции питательных компонентов в корме. Далее измельчённая масса выбрасывается в силосопровод, откуда и поступает в кузов транспортного средства. Управление измельчителем происходит при помощи управляющей панели, установленной в кабине оператора. Краткая техническая характеристика полевого измельчителя «Z-374» представлена в таблице 12.2. Таблица 12.2. Краткая техническая характеристика полевого измельчителя «Z-374» Наименование показателя Значения Длина при положении силосопровода вдоль машины, мм 7020 Ширина с подборщиком, мм 3000 Высота, мм 3930 Рабочая и транспортная скорость, км/ч 12 Производительность, т/ч до 35 -1 75 л.с. Требуемая мощность при частоте вращения ВОМ 540 мин -1 125 л.с. Требуемая мощность при частоте вращения ВОМ 1000 мин Предполагаемая длина нарезки, мм от 5 до 40 273 12.4. Прицепной кормоуборочный комбайн КДП-3000 «Полесье» Прицепной кормоуборочный комбайн КДП-3000 "Полесье" предназначен для скашивания травы и силосных культур, в т.ч. кукурузы в фазе восковой и полной спелости, подбора массы из валков с одновременным измельчением и погрузкой в транспортное средство [7]. Комбайн включает в себя прицепной измельчитель, роторную жатку для уборки грубостебельных культур, жатку для уборки трав и подборщик (рис. 12.9). Рис. 12.9. Прицепной кормоуборочный комбайн КДП-3000 "Полесье" со сменными адаптерами Принцип действия машины следующий. Адаптер подаёт кормовую массу на питающий аппарат прицепного комбайна. В случае попадания постороннего предмета в рабочие органы машины камне- и металлодетектор немедленно остановит технологический процесс работы. С питающих вальцов растения подаются на измельчающий аппарат дискового типа, который режет листостебельную массу и дробит зёрна кукурузы. Далее измельчённый убираемый материал попадает в силосопровод машины, а из него – в кузов транспортного средства. 274 Краткая техническая характеристика прицепного кормоуборочного комбайна КДП-3000 "Полесье" представлена в таблице 12.4. Таблица 12.4. Краткая техническая характеристика прицепного кормоуборочного комбайна КДП-3000 "Полесье" Наименование показателя Значения Производительность в час основного времени в агрегате с трактором мощностью 120кВт, т: - на уборке кукурузы молочно-восковой спелости 43 - на уборке кукурузы восковой спелости 16 - на подборе подвяленных трав 25 16 - на уборке трав Ширина захвата адаптера, м: - жатка для грубостебельных культур 3,0 - подборщик 1,85…2,6 - жатка для трав 3,4 Минимальная установочная высота режущего аппарата, мм: - жатка для грубостебельных культур 120 - жатка для трав 60 Количество вальцов питающего аппарата, шт. 4 Максимальное количество ножей на измельчающем аппа12 рате, шт. Возможная длина измельчения, мм: - при 12 ножах на измельчающем аппарате 5 / 9 / 12 - при 6 ножах на измельчающем аппарате 10 / 18 / 24 - при 3 ножах на измельчающем аппарате 20 / 36 / 48 Высота загрузки в транспортные средства, м до 3,6 Габаритные размеры в транспортном положении, мм: - длина 10150 - ширина 4440 - высота 3650 Масса, кг: - измельчителя 3100 - подборщика 630 / 700 - жатки для трав 1250 - жатки для грубостебельных культур 1250 Комбайн КДП-3000 агрегатируют с тракторами тяговых классов от 2 до 4, имеющих мощность двигателя от 110 до 185 кВт (150…250 л.с.). 275 12.5. Технические характеристики прицепных кормоуборочных комбайнов Технические характеристики наиболее распространённых прицепных кормоуборочных комбайнов, не представленных в данном издании, приведены в табл. 12.5 [7, 11, 27]. Таблица 12.5. Сравнительная техническая характеристика прицепных кормоуборочных комбайнов Наименование показателей Модель Производительность, т/ч - при уборке трав - при уборке на силос Значение ПН-400 КСД-2,0 Полесье Волга-2 «Простор» «Sterh» 1500 18,5…25,5 24,5…50 20 до 38 20 - 20…45 - Рабочая скорость, км/ч до 8 до 7,2 до 8 до 8 Транспортная скорость, км/ч до 25 до 20 до 20 до 20 Ширина захвата, м: - с подборщиком - с жаткой для трав - с грубостебельной жаткой Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота Масса комбайна, кг: - измельчителя - подборщика - жатки для уборки трав - грубостельная жатка 2,1 2,6 1,8 2,0 -- 1,5 -- 2,0 -- 7980 3210…3800 4000 4300 1990 540 750 1020 4360 3550 3750 1250 - 4865 4800 4000 900 -- 5100 3700 4000 1250 -- Тяговый класс трактора 1,4; 2,0; 3,0 1,4 1,4 1,4 Выбор конкретной модели прицепного кормоуборочного комбайна обуславливается специализацией, размером и экономической состоятельностью хозяйства. 276 13. УПАКОВЩИКИ КОРМОВ В ПОЛИМЕРНЫЙ РУКАВ 13.1. Упаковщики кормов «Ag Bagger Budissa Bag» Компания «Budissa Bag» первой на рынке предложила технологию силосования в рукава. На данный момент фирма производит следующие модели данных машин: «G 6000 Europe» (рис. 13.1); «G 6700 Europe»; «G 7000 Europe»; «М 7000»; «М 10000» [37]. Рис. 13.1. Упаковщики кормов «G 6000 Europe» Модель «G 6000 Europe» – это самая маленькая машина, предназначенная для небольших хозяйств и специальных видов корма. Модификация «G 6700 Europe» рассчитана на средние по размеру хозяйства, а модель «G 7000 Europe» – на крупные. Данная серия машин приводится в действия от ВОМ трактора. Модель «М 7000» оснащается собственным двигателем, и она идеально подходит для очень крупных хозяйств с большими объёмами заготовки сенажа и силоса. Модификация «М 10000» – это самая большая подобная машина в мире. 277 Процесс закладки сенажа и силоса в полимерные рукава протекает следующим образом. Кормовой материал при помощи перевозчиков зелёной массы доставляется к силосному прессу и выгружается на закладочный стол. Погруженная масса на ленте-транспортере подается на прессовочный ротор, который прессует кормовой материал и закладывает его в полимерный рукав. При этом силосуемая масса уплотняется. После того, как мешок полностью набирается, его сразу герметизируют. Благодаря этому в рукава в дальнейшем не попадает воздух, и потери сводятся к минимуму. Кислород, оставшийся в мешке, используется растениями в процессе остаточной деятельности, начинается анаэробный процесс молочно-кислого брожения после герметизации рукава. Затем свежий качественный корм извлекают по мере надобности на протяжении всего года. Корм хранится без потери качества 18 месяцев. Краткие технические характеристики упаковщиков кормов компании «Budissa Bag» представлены в таблице 13.1. Таблица 13.1. Краткие технические характеристики упаковщиков кормов компании «Budissa Bag» Наименование показателя G 6000 Europe Производительность, т/ч 25…60 Объём закладки в 1 мешок, т 225 Длина полимерного рукава, м до 60 1,95 Диаметр используемых при 2,4 упаковке мешков, м 2,7 Рабочая ширина, м 4,5 Высота, м 3,0 Масса, т 2,8 Модель «Budissa Bag» Мощность привода, л.с. 125 Привод Нижний предел рентабельности при выработке, т/год Значения G 6700 G 7000 М 7000 Europe Europe 25…70 50…100 50…100 225 350 350 до 60 до 75 до 75 2,4 2,4 2,4 2,7 2,7 3,0 3,0 2,7 5,5 6,0 5,8 3,4 3,5 3,5 4,5 6,0 9,0 125 160 от трактора от 1000 278 от 2500 от 5000 М 10000 до 180 1000 до 150 3,3 3,6 7,0 3,6 13,5 175 475 John Deere Motor от от 10000 30000 13.2. Упаковщик УСМ-1 силосной массы в полимерный рукав Упаковщик силосной массы в полимерный рукав УСМ-1 (рис. 13.2) предназначен для приёмки измельченной растительной массы из провяленных трав и силосных культур, прессования и закладки её на хранение в полимерный рукав шириной 2,7 или 3,0 метра и длиной до 75 м [35]. Рис. 13.2. Упаковщик силосной массы в полимерный рукав УСМ-1 Упаковка в рукава является эффективным, экологически безопасным способом, не требующим значительных инвестиций, и дает возможность хранить разные виды корма в непосредственной близости от хозяйства. Важное преимущество рукавного хранения кормов заключается в том, что потери питательной ценности корма практически сведены к минимуму. Технология дает возможность создавать "мобильные" хранилища необходимой вместимости и заготавливать корма, исходя из потребностей хозяйства, а не объёма существующих хранилищ. В рукавах консервируют такие грубые корма, как сенаж, силос из кукурузы и измельченных початков кукурузы, влажный свекловичный жом, влажное фуражное зерно, сухое зерно, барду. Эффективность и экономичность рукавного метода хранения заключается в следующем: снижаются ежегодные затраты на хранение, для внедрения технологии требуются единоразо279 вые первоначальные инвестиции, метод позволяет получать корма очень высокого качества как по питательности, так и по степени его сохранности, что приводит к общему снижению рисков хозяйства. Кроме того, сохраняются калорийность, питательная ценность и сочность кормов, что способствует увеличению продуктивности животных. Белорусский упаковщик УСМ-1 разработан по образцу аналогичной американской машины. Машина работает с рукавом диаметром 2,7 м и имеет среднюю производительность – 30...90 т/ч в зависимости от вида упаковываемого корма. Себестоимость закладки кормов на хранение в полимерный рукав в 2,3 раза меньше по сравнению с закладкой в бетонное наземное хранилище. При сохранении высокого качества кормов потери при хранении снижаются на 10…20%. Технология заготовки силоса в мешки-рукава становится все популярнее в западных животноводческих хозяйствах, специализирующихся на производстве молока с продуктивностью от одной коровы 8000 л/год. Краткая техническая характеристика упаковщика силосной массы в полимерный рукав УСМ-1 представлена в таблице 13.2. Таблица 13.2. Краткая техническая характеристика упаковщика силосной массы в полимерный рукав УСМ-1 Наименование показателя Производительность, т/ч Диаметр рукава,, м Длина полимерного рукава, м Транспортная скорость, км/ч Габаритные размеры в транспортном положении, м: - длина - ширина - высота Габаритные размеры в рабочем положении, м: - длина - ширина - высота Масса, т Мощность привода, л.с. (тяговый класс трактора) 280 Значения до 100 2,7 до 75 до 25 7,88 2,82 3,7 5,26 7,88 3,48 6,7 130 (2,0) 13.3. Преимущества упаковки кормовой массы в плёнку Использование полимерной плёнки для упаковки кормов началось в 70-е годы прошлого века с мешков, которые запечатывались после заполнения. В 1985 году в Великобритании впервые упаковали корм в растягивающуюся плёнку. С этого момента началось быстрое совершенствование необходимых машин, в первую очередь упаковщиков и пресс-подборщиков, а также распространение технологии по многим странам. Климатические условия России таковы, что обеспечение животноводства кормами в зимний период является более важной задачей, чем летнее кормление. Наиболее ценным зимним кормом является сенаж. Тенденцией последнего десятилетия является массовое укрытие и упаковка приготовленных кормов в плёнку. Все большее число хозяйств отдаёт им предпочтение в сравнении с традиционными способами заготовки силоса и сенажа. Современные технологии упаковки имеют целый ряд преимуществ, которые позволяют стабильно получать корм высокого качества: - высокая скорость консервирования: от момента скашивания до упаковки проходит менее суток; - каждый упакованный рулон или тюк является, по сути, маленьким герметичным хранилищем. - корм используется с максимальной эффективностью, особенно при малочисленных группах животных, так как нет необходимости вскрывать целую траншею; - скармливание «сенажа в упаковке» продлевает продуктивное долголетие животных; - качественный сенаж позволяет без применения концентратов получать большие надои молока; - при сенажном рационе существенно повышается рентабельность животноводства; - излишки корма хорошо сохраняются более 2 лет, их удобно продавать; - рулоны в упаковке не нуждаются в специальных условиях для хранения, их можно складывать непосредственно на 281 территории фермы, на площадке с твёрдым или песчаным покрытием; - корм "Сенаж в упаковке" пожаробезопасен. Сравнительная оценка различных технологий заготовки сенажа представлена в таблице 13.3 [23]. Таблица 13.3. Сравнительная оценка различных технологий заготовки сенажа Статья затрат Цена исходной сенажной массы, руб/га Скашивание трав с плющением, руб/га Ворошение, руб/га Сгребание, руб/га Прессование, руб/га Погрузка рулонов, руб/га Транспортировка к месту хранения, руб/га Укладка рулонов на упаковку, руб/га Упаковка рулонов (с ценой шпагата и материала на упаковку), руб/га Укладка упакованных рулонов, руб/га Подборка массы в поле с погрузкой, руб/га Разравнивание массы и трамбовка, руб/га Укрытие плёнкой, руб/га Сумма затрат, руб/га В том числе на 1 тонну, руб/т Эксплуатационные затраты по технологиям «Сенаж в упаковке» Сенаж с Сенаж с Силос в Сенаж в раздельной упаковкой траншее траншее упаковкой рулонов в рулонов «линию» 1440 1440 1440 1440 - 557,96 557,96 557,96 - 200,98 184,7 - 200,98 184,7 669,32 222,37 200,98 184,7 669,32 222,37 2885,76 1442,88 784,66 784,66 - - - 222,37 - - 2366,89 1167,0 - - 230,19 - 3222,10 1288,84 - - 1524,87 1016,58 - - 200 9272,73 80 6211,94 6656,06 5449,36 463,64 776,49 832,00 681,17 282 Продолжение таблицы 13.3 Средние потери сенажной массы (в поле + хранение + кормление), % Стоимость готовой сенажной массы с учётом потерь, руб/т Стоимость 1 корм. ед. Сбор с 1 га корм.ед. Стоимость кормов на 1 кг молока (1,33 корм.ед. на 1 кг молока) Себестоимость 1 кг молока из расчета, что доля кормов 60% Прибыль при закупочной цене 9 руб. Рентабельность, % Прибыль на 1000 тонн сенажа, тыс. руб. 30 30 5 5 662,34 1109,28 875,80 717,02 3,31 2800 3,00 2072 2,38 2812 1,94 2812 4,40 3,99 3,17 2,58 7,34 6,64 5,28 4,20 1,66 2,36 3,72 4,80 22,6 35,5 70,4 114 249,6 656,5 1034,9 1683,9 Экономия денег и других ресурсов всегда выгодна, так как это повышает благосостояние хозяйства и доверие к данной технологии. Поэтому при формировании необходимого комплекта машин всегда следует учитывать особенности сельскохозяйственного предприятия, его специализацию, наличие другой кормозаготовительной техники и тракторов. Это существенно повышает успешность внедрения технологии «сенаж в упаковке». 283 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Агрегат для разматывания и раздачи рулонов «Delta δ» [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Белоруссия: Минск, 2014. – Режим доступа: http://www.agrotika.by/razmotchiki_rulonov_ emily.html . 2.Баскаков И.В. Современные кормоуборочные комбайны: учебное пособие / И.В. Баскаков [и др.]. – Воронеж: ФГБОУ Воронежский ГАУ, 2012. – 92 с. 3.Баскаков И.В. Устройство дисковых косилок «КРН-2,1» и «EasyCut 3200CV»: метод. указания для лабораторных работ по изучению курса «Сельскохозяйственные машины» раздел «Кормоуборочные машины» по направлению 110800 «Агроинженерия» / И.В. Баскаков. – Воронеж: ФГБОУ Воронежский ГАУ, 2012. – 33 с. 4.Бобруйскагромаш [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Беларусь: Бобруйск, 2013. – Режим доступа: http://agromash.by. 5.Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины / В.М. Халанский, И.В. Горбачев. – М.: КолосС, 2006. – 624 с. 6.Воронежкомплект [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Воронеж, 2013. – Режим доступа: http://vapk.ru . 7.Гомсельмаш [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Беларусь: Гомель, 2011. – Режим доступа: http://www.gomselmash.by. 8.Грабли ротационные универсальные ПН-610 «Простор» [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – М., 2014. – Режим доступа: http://www.avtomash.ru/katalog/pred/sht/tula/pn610.htm. 9.Грабли-ворошилка ГВР-6 [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Белгород: ОАО «Белагромаш-сервис имени В.М. Рязанова», 2014. – Режим доступа: http://www.belagromash.ru/produkciya/gvr6.html. 10.Грабли-ворошилки [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – М., 2013. – Режим доступа: http://www.sonarr.ru/ shop/show-product/47/6/g-abli-vo-o-ilki . 11.Дистанционный курс «Сельскохозяйственные машины» [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Петрозаводск, 1998. – Режим доступа: http://cxm.karelia.ru . 284 12.Измельчитель полевой прицепной Z-374 [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Калуга, 2014. – Режим доступа: http://www.agro-40.ru/kt/sipma/sipm/47-izmelchitel-polevoypricepnoy-z-374.html . 13.Инновационная техника [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Беларуссия: ООО «Биоком Технология», 2014. – Режим доступа: http://biocomtechnology.by/ru/fodder/page3 . 14.Карпенко А.И. Сельскохозяйственные машины / Карпенко А.И., Халанский В.М. – М.: Агропромиздат, 1989. – 527 с. 15. Кленин Н.И. Сельскохозяйственные машины / Н.И. Кленин, С.Н. Киселев, А.Г. Левшин. – М.: Колос, 2008. – 816 с. 16.Клетинский машиностроительный завод [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Клетино, 2013. – Режим доступа: http://gvk.kletmash.ru . 17.Кормозаготовительная техника [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – М.: ЛБР-Агромаркет, 2014. – Режим доступа: http://www.lbr.ru/selskohozyaystvennaya-tehnika/type/ kormozagotovka. 18.Косилка дисковая навесная КДН-310 [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Ижевск, 2014. – Режим доступа: http://www.mtsudm.ru/page39. 19. Косилка Л-501Д [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Украина: Львов, 2014. – Режим доступа: http://agropro.biz/fotonukraina-ooo/kosilka-l-501d/~idp/26512/ru/ . 20.Косилка роторная АС-1 [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – М., 2007. – Режим доступа: http://www.russiancar.ru/kos-rotor_ac-1.htm . 21.Косилка роторная ременная навесная КРР-1,9 «Аграмак»: техническое описание и инструкция по экплуатации [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Сасово: ОАО «Сасовкорммаш», 2005. – Режим доступа: http://www.vitiy.ru/ upload/texopis1.pdf . 22.Косилки зарубежных производителей, а также российские [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Климовск, 2014. – Режим доступа: http://www.moas.ru/page191.html . 23.Крестьянский дом [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Пермь, 2012. – Режим доступа: http://www.kd.perm.ru. 285 24. Навесная сегментная навесная косилка легкая КСЛ2,1:руководство по эксплуатации [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Гигант, 2007. – Режим доступа: http://www.beloveg.ru/ users/images/beloveg/passport/ksl21.pdf . 25.Обмотчики «Savanna Evolution 7500 / 8400» [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Смоленск: «Белмашагро», 2014. – Режим доступа: http://polagra.ru/index.php?option=com_ 2j_ tabs&Itemid=127 . 26.Орёлагро [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Орёл, 2014. – Режим доступа: http://orelagro.ru. 27. Ростсельмаш [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Ростов-на-Дону, 2011. – Режим доступа: http://www.rostselmash.com. 28.Самозагружающиеся прицепы «Lely Tigo» [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Украина, 2010. – Режим доступа: http://www.molochka.com/rus/catalog/?id=303 . 29. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины и механизация сельскохозяйственного производства: электронный учебно-методический комплекс [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Красноярск: Красноярский ГАУ, 2006. – Режим доступа: http://www.agrolink.ru/umk/кафедраТППСХП/ Механизация в животноводстве/index.html. 30. Сельскохозяйственные машины [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – М., 2014. – Режим доступа: http://felisov.ru . 31.Сельхозтехника Сызраньсельмаш [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Сызрань, 2010. – Режим доступа: http://selmas.ru/tehnika.html . 32.Силосоуборочные комбайны [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Украина: Луганск, 2014. – Режим доступа: http://hoztehnikka.ru/yborka-yrojaya/silosouborochnuekombaynu.html . 33. Сравнительная оценка технологий заготовки травяных кормов [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Пермь: ОАО «Крестьянский дом», 2012. – Режим доступа: http://fermer.ru/files/ forum/2010/01/51995/sravnitelnaya_ocenka_tehnologiy_zagotovki_ travyanyh_kormov.doc . 34.ТОО Уральсктракторозапчасть [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Казахстан: Уральск, 2012. – Режим доступа: http://utz.kz . 286 35.Упаковщик силосной массы в полимерный рукав УСМ-1 [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Смоленск: ООО «Полагра», 2009. – Режим доступа: http://belmashagro.ru/ upakovschik_silosnoy_massy_v_polime . 36.ФКУ ИК-2 [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Рязань, 2014. – Режим доступа: http://fguik2.ru . 37.AG-BAG [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Германия: Kleinbautzen, 2014. – Режим доступа: http://www.ag-bag.ru. 38.Claas [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Германия: Harsewinkel, 2011. – Режим доступа: http://www.claas.com . 39.John Deere [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – США: Illinois, 2011. – Режим доступа: http://www.deere.com . 40. Krone [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Германия: Heinrich, 2011. – Режим доступа: http://landmaschinen.krone.de. 41.Kuhn [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Франция: Saverne, 2014. – Режим доступа: http://www.kuhn.com. 42.Kverneland group [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Норвегия: Kverneland, 2014. – Режим доступа: http://ru.kvernelandgroup.com . 43.Manitou [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Франция, 2014. – Режим доступа: http://www.ru.manitou.com/ cms/lang/ru/home . 44.Metal-Fach [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Смоленск, 2013. – Режим доступа: http://metal-fach.ru . 45.Miragro [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Украина: Харьков, 2011. – Режим доступа: http://miragro.com . 46.New Holland [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Global Web Site, 2014. – Режим доступа: http://www.newholland.com. 47. Simpa [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Польша: Lublin, 2014. – Режим доступа: http://www.sipma.pl/ ru/page,127.html. 287 Учебное издание В.И. Оробинский И.В. Шатохин И.В. Баскаков А.В. Чернышов Современные машины для заготовки кормов Учебное пособие Редакторы В.И. Гирявая, С.В. Гайворонская Компьютерная верстка Козьменко Л.А. Подписано в печать 23.10. 2014 г. Формат 60х80 1/16. Бумага кн. журн. Гарнитура Таймс. П.л. 18,0. Тираж 102 экз. Заказ № 10824 ________________________________________________ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный аграрный университет имени императора Петра I" Типография ФГБОУ ВПО Воронежский ГАУ 394087 Воронеж, ул. Мичурина, 1 288 Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный аграрный университет имени императора Петра I" СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА В ХОЗЯЙСТВАХ Учебное пособие Рекомендовано Учебно-методическим объединением вузов Российской Федерации по агроинженерному образованию в качестве учебного пособия для подготовки магистров, обучающихся по направлению «Агроинженерия» Воронеж 2014 УДК 664.724(075) ББК 36.821я73 С56 Рецензенты: первый заместитель руководителя департамента аграрной политики Воронежской области, кандидат сельскохозяйственных наук А.Ю. Квасов; профессор кафедры технического сервиса в АПК Белгородской государственной сельскохозяйственной академии имени В.Я. Горина, доктор технических наук Н.Ф. Скурятин Тарасенко А.П. С56 Современные технологии хранения зерна в хозяйствах: учебное пособие / А.П. Тарасенко, И.В. Баскаков, А.В. Чернышов, М.Э. Мерчалова. – Воронеж: ФГБОУ Воронежский ГАУ, 2014. – 135 с. ISBN978-5-7267-0730-3 Данное учебное пособие предназначено для студентов агроинженерных факультетов, а также специалистов агропромышленного комплекса. Издание состоит из 9 разделов. В пособии рассмотрены требования, предъявляемые к хранению зерна и семян, приведены основные физические и физиологические свойства зернового вороха, освещены современные отечественные и зарубежные технологии хранения зерна в хозяйствах, указаны технические средства, применяемые при загрузке и разгрузке различных зернохранилищ, представлены преимущества и недостатки каждой технологии хранения, а также даны экономические аспекты применения данных технологий. Учебное пособие рекомендовано Учебно-методическим объединением вузов РФ по агроинженерному образованию в качестве учебного пособия для подготовки магистров, обучающихся по направлению 35.04.06 «Агроинженерия». Табл. 20. Ил. 55. Библиогр.: 18 назв. ISBN978-5-7267-0730-3 © Тарасенко А.П., Баскаков И.В., Чернышов А.В., Мерчалова М.Э., 2014 © Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный аграрный университет имени императора Петра I", 2014 2 Оглавление ВВЕДЕНИЕ.........................................................................................5 1. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ ЗЕРНА И СЕМЯН..................7 2. ХРАНЕНИЕ ЗЕРНА И СЕМЯН В СБОРНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СИЛОСАХ ..............................................12 2.1. Особенности хранения зерна в металлических силосах .................................................................................. 12 2.2. Силосы с плоским дном....................................................... 17 2.3. Силосы с конусным дном .................................................... 22 2.4. Экспедиторские силосы....................................................... 24 2.5. Преимущества и недостатки металлических силосов...... 26 3. ХРАНЕНИЕ ЗЕРНА В АРОЧНЫХ БЕСКАРКАСНЫХ ЗЕРНОХРАНИЛИЩАХ (АМЕРИКАНСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ)...........................................................................29 3.1. Особенности конструкции и применения арочных бескаркасных зернохранилищ............................................ 29 3.2. Преимущества и недостатки бескаркасных арочных зернохранилищ..................................................... 38 4. КАНАДСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА .............40 4.1. Особенности конструкции и использования канадских зернохранилищ.................................................. 40 4.2. Преимущества и недостатки кольцевых зернохранилищ, возведенных по «канадской технологии».......................................................................... 43 5. АРГЕНТИНСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА В ГЕРМЕТИЧНЫХ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ РУКАВАХ ............45 5.1. Общая характеристика технологии хранения зерна в герметичных полиэтиленовых рукавах.......................... 45 5.2. Технические средства, используемые при хранении зерна в полиэтиленовых рукавах ....................................... 50 5.2.1. Зерноупаковочные машины-беггеры .............................. 50 5.2.2. Перегрузчики зерна с автотранспорта ............................ 53 5.2.3. Накопительный бункер-перегрузчик зерна.................... 57 5.2.4. Машины для выгрузки зерна из рукавов – экстракторы .......................................................................... 60 5.3. Контроль качества зерна в герметичных рукавах ............ 63 3 5.4. Преимущества и недостатки технологии хранения зерна в герметичных полиэтиленовых рукавах ............... 65 6. ХРАНЕНИЕ ЗЕРНА В МИНИ-ГИБРИДНОМ ЭЛЕВАТОРЕ................................................................................68 6.1. Характеристика мини-гибридных элеваторов .................. 68 6.2. Особенности мини-элеватора для подготовки семян....... 73 6.3. Преимущества и недостатки мини-элеваторов ................. 84 7. СИСТЕМА ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА «РЕГАС-ИЗОК» ..................86 7.1. Особенности конструкции и работы системы «Регас-Изок» ........................................................................ 86 7.2. Преимущества и недостатки системы «Регас-Изок»........ 93 8. ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИМЕНЯЕМОЕ ПРИ ЗАГРУЗКЕ И ВЫГРУЗКЕ ЗЕРНА В ХРАНИЛИЩА......................................95 8.1. Требования к транспортирующим операциям .................. 95 8.2. Шнековые транспортеры зерна .......................................... 95 8.3. Трубчатые ленточные конвейеры....................................... 99 8.4. Пневматические транспортеры зерна .............................. 101 8.5. Пневмомеханические транспортеры зерна...................... 111 9. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА В ХОЗЯЙСТВАХ. ....113 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ .............................................................116 ПРИЛОЖЕНИЯ..............................................................................118 4 ВВЕДЕНИЕ Традиционные способы хранения зерна, к которым относят стационарные элеваторы, склады, амбары, не всегда и не всем доступны в силу большого числа требуемых вложений. Большая часть элеваторов в регионах – это старые и очень энергозатратные предприятия. Как результат, расценки на хранение зерна в них и затраты на погрузочные работы очень высокие. Небольшие хозяйства не в состоянии оплачивать услуги крупных зернохранилищ, особенно элеваторов, из-за низкой платежеспособности. После приватизации элеваторы заняли фактически монопольное положение по отношению к сельхозпроизводителям и, как следствие, резко увеличили расценки на свои услуги. В результате издержки по хранению зерна на большинстве действующих элеваторах экономически не выгодны для сельхозпроизводителей. Расценки на хранение и погрузочные работы в них очень высокие. Поэтому сельхозпредприятия вынуждены реализовывать зерно в период массовой уборки, то есть в период наиболее низких цен. В связи с высокой стоимостью хранения зерна на элеваторах и больших очередей при его сдаче сельхозпроизводители вынуждены искать альтернативные способы хранения продукции. Строительство собственных зернохранилищ и миниэлеваторов является одним из возможных путей решения данной проблемы. Металлические силосы из расчета на тонну зерна дешевле сборных железобетонных конструкций в разы. Нецелесообразна и модернизация старых зернохранилищ. Конструкция таких складов не соответствует современным технологиям хранения и не может обеспечить конкурентоспособную стоимость и качество хранения зерна. Вместе с тем инвестиционные затраты и сроки окупаемости расходов на реконструкцию зерноскладов не всегда экономически выгодны, размеры требуемых капитальных вложений под силу далеко не каждому хозяйству. Предпочтительно создавать зернохранилища самим сельхозпроизводителям. Внедренные при этом технологии обеспечат сохранность зерна и возможность его реализации в период наиболее благоприятных 5 цен. Тот, кто сможет сохранить зерно в хозяйстве, получит хорошую прибыль. С каждым годом ввиду большой конкуренции аграриям приходится принимать все больше мер для снижения себестоимости зерна, в то время как качество продукции должно оставаться конкурентоспособным. Средним и малым хозяйствам предпочтительно строить мини-зернохранилища с использованием быстровозводимых металлоконструкций. Такое решение проблемы позволит значительно уменьшить затраты на переработку зерна и снизить его себестоимость. Оптимальным вариантом могут стать адаптированные под конкретные условия хозяйства современные зарубежные технологии хранения зерна и технические средства для их реализации. В настоящее время в Россию пришли из США, Канады и Аргентины доступные технологии хранения зерна непосредственно в хозяйстве. Они гарантируют сохранность зерна при соблюдении требований по их эксплуатации. Отечественными сельхозпроизводителями накоплен и определенный собственный опыт. Некоторые из изложенных в учебном пособии технологий для хранения зерна в хозяйствах и технические средства для их реализации находят применение в семеноводческих хозяйствах Воронежской области и других регионах страны. Выпуск основных технических средств, необходимых для реализации изложенных в учебном пособии технологий, освоен промышленными предприятиями России. 6 1. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ ЗЕРНА И СЕМЯН Сохранность качества зерна возможна только в том случае, если оно своевременно и правильно подготовлено к хранению. При неудовлетворительной подготовке зерна нельзя обеспечить его хорошую сохранность даже в самых совершенных хранилищах. После подготовки к хранению зерно содержит 85…90% сухих веществ и лишь 10…15% воды. При этом вся она должна находиться в связанном состоянии и быть недоступной для активных процессов жизнедеятельности. Другая причина возможных потерь зерна при хранении – недостаточный контроль за процессом, несвоевременное проведение профилактических и оздоровительных мероприятий. Даже в хорошо подготовленной к хранению зерновой массе могут возникнуть процессы порчи зерна под влиянием факторов внешней среды, активного развития вредных насекомых и микроорганизмов. Возможность их возникновения и интенсивность развития во многом зависят от степени защиты, которую обеспечивает зернохранилище. Только при благоприятных условиях хранения зерно и семена способны длительное время сохранять исходное качество. Эти условия определяются главным образом влажностью и температурой зерновой массы, а также газовым составом воздуха межзерновых пространств. Охлаждение зерновых масс до 0°С или небольших минусовых температур обеспечивает их сохранность и облегчает спокойный переход к условиям весеннелетнего хранения. При этом влажность зерновой массы должна иметь оптимальные значения. При соблюдении данных условий семена сохраняют способность прорастать, а продовольственное и фуражное зерно – пищевую и кормовую ценность. На длительное хранение зерно размещают лишь после завершения полного цикла послеуборочной обработки, отвечающей требованиям стандарта по влажности и засоренности, когда оно содержит лишь связанную влагу, малодоступную для активной жизнедеятельности как семян, так и микроорганизмов. Опасность поражения зерна вредными насекомыми и микроорганизмами резко понижается при охлаждении зерновой массы. Охлаждение, как и снижение влажности, резко подавляет интенсивность 7 всех биологических процессов в зерновой массе, угнетает жизнедеятельность микроорганизмов, приводит к гибели большей части вредителей. С целью сохранения качества семян необходимо систематически наблюдать за температурой, влажностью, цветом, запахом, зараженностью и способностью к всхожести. Периодичность определения параметров зерна зависит от его исходного состояния и продолжительности хранения. Повышение температуры зернового вороха, не связанное с повышением температуры наружного воздуха, свидетельствует о нарушениях режима хранения и возможности быстрой порчи продукта. Это зерно должно быть немедленно охлаждено и при необходимости просушено. Принимаемое на хранение зерно необходимо размещать раздельно по типам, подтипам, влажности, засоренности и т.д. Зерновую массу, поступающую в зернохранилище с влажностью и засоренностью выше ограничительных кондиций, размещают отдельно с интервалами по влажности и засоренности примерно в 3…4%. Такое зерно необходимо немедленно просушить и очистить с последующим размещением его в хранилища. Если зерновой ворох нельзя быстро просушить, его направляют в склады или на площадки, оборудованные установками для активного вентилирования зерна. Смешивать зерно различных сортов, типов, подтипов и состояний по качеству запрещается. Также нельзя смешивать зерно нового урожая с зерном урожая прошлых лет. Пшеницу наиболее ценных сортов с содержанием клейковины от 23% и выше, по качеству не ниже II группы размещают совместно, без подразделения по сортам, в пределах одного типа и подтипа. Для составления однородных по качеству партий зерна при направлении их в хранилища необходимо руководствоваться данными предварительного определения его качества в хозяйствах и результатами анализов среднесуточных образцов. Зерно в хранилищах размещают в соответствии с требованиями правил ведения технологического процесса. Высоту насыпи зерна в складах, не оборудованных активной вентиляцией, устанавливают в зависимости от технического состояния зернохранилища, культуры, влажности, засоренности, времени года и т.д. 8 При этом необходимо руководствоваться следующими рекомендациями: – для зерна сухого и средней сухости высоту насыпи устанавливают в пределах, допускаемых техническим состоянием зернохранилищ; – для влажного зерна высота насыпи должна быть не выше 2 м; – при временном хранении зерна с влажностью до 19% высота насыпи не должна превышать 1,5 м; – при кратковременном хранении зерна влажностью выше 19% высоту насыпи снижают до 1 м. Все зерно с повышенной засоренностью, поступающее на хранение, предварительно очищают зерноочистительными машинами. Для предупреждения случаев ухудшения качества зерна при его хранении запрещается нахождение сырого материала внутри хранилища. При наличии в составе элеватора сушилки допускается временный прием сырого вороха с влажностью не более 19% для его сушки и очистки. Зерно с влажностью до 17% можно временно хранить в силосах элеватора до просушки, но только в охлажденном состоянии. Зерно, направляемое в силосы элеватора после сушки, должно быть охлаждено и иметь температуру, превышающую температуру наружного воздуха не более чем на 10°С. При наружных температурах воздуха ниже –5°С охлажденное зерно должно иметь температуру не выше +5°С. При обнаружении очагов самосогревания зерна, хранящегося в силосах элеватора, все зерно из них немедленно должно быть выпущено, охлаждено на сепараторах или сушилках и перемещено в другие силосы. Охлаждать зерно путем перемещения его в тот же силос, в котором оно хранилось, запрещается. С момента поступления зерна в хранилище необходимо постоянно следить за его качеством и состоянием. Должно быть организовано систематическое наблюдение. При хранении зерна должны соблюдаться определенные требования по его состоянию. Характеристики состояния зерновых, зернобобовых и масличных культур по влажности и натурному весу приведены в таблицах 1.1 и 1.2, а по засоренности – в таблице 1.3 [8]. 9 Таблица 1.1. Состояние зерна сельскохозяйственных культур по влажности Состояние по влажности, % средней сухое влажное сырое сухости 14,5 14,6...15,5 15,6…17 17,1 и выше Культура Ячмень Пшеница, рожь, овес, гречиха, рис, кукуруза в зерне Просо, сорго 14 14,1…15,5 15,6…17 17,1 и выше 13,5 13,6…15,0 15,1…17 17,1 и выше Подсолнечник 7 7,1…7,8 Горох 14 14,1…16 Горчица 8 8,1…12 12,1…14 14 и выше Рапс 7 7,1…8 8,1…10 10 и выше 9 и выше 8,1…9 16,1…20,0 20 и выше Таблица 1.2. Состояние зерна сельскохозяйственных культур по натурному весу Культура Состояние по натурному весу, г/л высоконатурное средненатурное низконатурное Пшеница 785 и выше 745…785 745 и ниже Рожь 730 и выше 700…730 700 и ниже Ячмень 605 и выше 545…605 545 и ниже Овес 510 и выше 460…510 460 и ниже Таблица 1.3. Состояние зерна сельскохозяйственных культур по засоренности Пшеница озимая По сорной примеси, % По зерновой примеси, % средней средней чистое сорное чистое сорное чистоты чистоты 1 и ниже 1…3 3 и выше 2 и ниже 2…7 7 и выше Пшеница яровая 1 и ниже 1…5 5 и выше 1 и ниже 1…5 5 и выше Рожь 1 и ниже 1…2 2 и выше 2 и ниже 2…4 4 и выше Ячмень 2 и ниже 2…4 4 и выше 2 и ниже 2…5 5 и выше Культура 10 Продолжение таблицы 1.3 Овес По сорной примеси, % По зерновой примеси, % средней средней чистое сорное чистое сорное чистоты чистоты 1 и ниже 1…3 3 и выше 2 и ниже 2…4 4 и выше Просо 1 и ниже 1…3 3 и выше 1 и ниже 1…6 6 и выше Гречиха 1 и ниже 1..3 3 и выше 1 и ниже 1…3 3 и выше Кукуруза в зерне 1 и ниже 1…3 3 и выше 2 и ниже 2…5 5 и выше Горох 2…3 3 и выше Подсолнечник 0,5 и 0,5…1 1 и выше 2 и ниже ниже 1 и ниже 1…5 5 и выше 3 и ниже 3…7 7 и выше Рапс 1 и ниже 1…3 3…5 5 и выше Культура 3 и выше 3 и ниже При приемке зерна на хранение оно должно быть немедленно классифицировано и отнесено в идентичную группу. Контрольные вопросы 1. Назовите основные состояния зерна по влажности и сорной примеси. 2. Для какой цели классифицируют зерно по влажности, натурному весу и засоренности? 3. Какие основные принципы размещения зерна в зависимости от его качества вы знаете? 4. От каких факторов зависит высота насыпи при хранении зерна сельскохозяйственных культур? 5. Как организовать хранение влажного зерна в хранилищах? 6. Назовите требования, предъявляемые к размещению зерна для хранения. 7. Как часто контролируют состояние зерна при хранении? 8. Почему нельзя смешивать зерно урожая разных лет? 9. Назовите основные причины возможной порчи зерна при хранении. 11 2. ХРАНЕНИЕ ЗЕРНА И СЕМЯН В СБОРНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СИЛОСАХ 2.1. Особенности хранения зерна в металлических силосах Задача хозяйства при хранении зерна и семян состоит в том, чтобы обеспечить полную сохранность их количества и качества при минимальных затратах труда и денежных средств. Свежеубранные семена не всегда обладают хорошими посевными качествами, так как в них не завершился период послеуборочного дозревания, продолжительность которого у различных культур составляет от 3 недель до 5 месяцев. Наиболее короткий период послеуборочного дозревания наблюдается у озимых культур. Правильно проведенная тепловая сушка семян с повышенной влажностью или воздушно-солнечная сушка зерна с влажностью до 16% способствует повышению посевных качеств. Чтобы обеспечить режим хранения, защитить зерно от воздействий окружающей среды, исключить потери в массе и качестве, хранение зерна должно быть организовано в специальных помещениях. Особенно широкое распространение металлические силосы нашли в США, Канаде, Германии, Франции, Италии, Англии, Нидерландах, Чехии, Словакии, Венгрии и других странах. Применяют подобные конструкции и в России. В некоторых странах на долю металлических силосов приходится более 50% всех зернохранилищ (по объему вместимости) [2]. Металлические емкости отличаются большим многообразием форм, размеров и конструктивных решений. Применяют их для строительства небольших силосных корпусов элеваторов, расширения действующих элеваторов, а также в виде отдельно стоящих силосов. Применение металлических силосов дает много существенных преимуществ по сравнению с монолитными железобетонными: возможность заводского изготовления конструкций, меньшую массу, простоту транспортирования, в том числе на большие расстояния, легкость и небольшую трудоемкость монтажа и т.д. Себестоимость металлических зернохранилищ – сравнительно низкая благодаря использованию для их монтажа конст12 руктивных элементов заводского изготовления, стандартных материалов и деталей, а также из-за небольших транспортных расходов за счет полного использования грузоподъемности транспорта, быстроты возведения при малых трудозатратах [2]. Механизированные сборно-металлические силосы предназначены для хранения семян, продовольственного и фуражного зерна колосовых, зернобобовых культур, кукурузы и риса влажностью не выше 16%. Все элементы сборно-металлических силосов соединяют между собой специальными болтами с уплотняющими шайбами, которые обеспечивают герметичность конструкции. Прочность конструкции достигается за счет различной толщины панелей на разных уровнях. На цилиндре установлены внутренняя и наружная лестницы для технологического обслуживания, датчики верхнего предельного уровня и устройства для отбора проб зерна. Силосы могут комплектоваться перфорированными полами, аэрационными вентиляторами, системами термоконтроля, ограждениями, смотровыми люками, воздушными клапанами в кровле, а также зачистным и выгрузным оборудованием. Крыша является очень важным элементом, который определяет прочность силоса. Ее выполняют с уклоном 30 градусов в форме конуса, собирая из ребер жесткости и оцинкованных секторов. Монтаж осуществляют с помощью болтовых соединений с уплотняющими прокладками, обеспечивающими надежность конструкции. Нагрузка, передаваемая на стены силоса, воспринимается вертикальными ребрами жесткости, которые выполняют из высокопрочной стали различной толщины. Панели крыш с высокой кромкой на своде отличаются мощной несущей способностью и выдерживают нагрузки, оказываемые на них скоплениями снега и льда, а также другими экстремальными погодными условиями. Мощные выпуклые ребра свода придают прочность и жесткость каждой панели крыши. Кроме того, она снабжена горловиной для загрузки зерна, смотровым люком и узлом крепления термоподвесок для послойного контроля температуры зерна. Как и цилиндр, крыша оборудована лестницей. Конусообразная конструкция исключает попадание в зернохранилище осадков и проникновение птиц. 13 Одной из самых распространенных причин порчи зерна является несоблюдение температурного режима. Отсутствие контроля за температурой зернового вороха способствует перемещению влаги и ее аккумулированию в каком-то одном слое, что вызывает порчу зерна. Перемещение влаги внутри зерновой массы возможно в любое время года. Наполненное зернохранилище содержит в себе воздух такой же температуры, что и зерно. С наступлением холодов стены зернохранилища охлаждаются. Благодаря высоким изолирующим характеристикам зерна температура в центре хранилища остается примерно такой же, как в момент закладки на хранение. Образованная разница в температуре внутри зернохранилища способствует процессу естественной циркуляции воздуха и влаги. Эти процессы называют конвекционными потоками. Теплый воздух поднимается вверх, к охлажденному зерну, в связи с чем на нем образуется конденсат с последующим проникновением внутрь. Зерна покрываются ледяной коркой. При этом ухудшается их температурный режим. Образующуюся корку необходимо удалять и производить вентиляцию помещения. Зернохранилища оборудуют системой вентиляции, которая включает от 1 до 4 вентиляторов, устройствами для равномерного распределения воздуха внутри насыпи, настенными воздухоотводами с клапанами и верхними воздухоотводами. При необходимости к вентиляторам может подключаться теплокалорифер или холодильная установка. Вентиляция способствует движению воздуха и может быть либо продолжительной, либо с перерывом. Возможно применение вентиляции для охлаждения зерна после сушки и поддержания качества влажного зерна. Для вентилирования зерна в силосах элеваторов применяют три различные установки, принципиальные схемы которых представлены на рис. 2.1. Установки напорно-прямоточные (рис. 2.1 а) обеспечивают продольное (или вертикальное) продувание зерновой насыпи снизу вверх. Воздух от вентилятора поступает через одну или две трубы под короб, из которого входит в зерновую массу и пронизывает ее. Удаляется воздух из силоса через верхний загрузочный люк. Установка позволяет вести вентилирование зерна при частичной или полной загрузке силоса. 14 а б в Рис. 2.1. Схемы установок для вентилирования зерна в силосах: а – напорно-прямоточная установка с продольным продуванием зерновой массы; б – напорно-отсасывающая жалюзийная установка с поперечным продуванием зерновой массы; в – напорноотсасывающая трубная установка с поперечным продуванием зерновой массы Установки с поперечным продуванием (рис. 2.1 б, в) зерновой массы предусматривают горизонтальное вентилирование продукта в силосе от одной стены к другой. Напорно-отсасывающая жалюзийная установка (рис. 2.1 б) состоит из шести или четырех вертикальных жалюзийных воздуховодов полукруглого сечения, смонтированных внутри силоса по три (или по два) воздуховода друг против друга. Каждый воздуховод в средней части делится по длине глухой перегородкой пополам. Три (или две) половины воздуховодов, объединенные фасонными воздуховодами в надсилосном и подсилосном помещениях, образуют секции. В левые две секции снизу и сверху два вентилятора нагнетают воздух, а из противоположных правых двух секций такие же два вентилятора его отсасывают. Вентилирование зерна этой установкой осуществляют только при полной загрузке силоса. Напорно-отсасывающая трубная установка (рис. 2.1 в) с поперечным продуванием насыпи состоит из четырех или шести воздуховодов, которые монтируют внутри силоса попарно на расстоянии 0,4 диаметра силоса друг от друга. Каждый воздуховод состоит из набора перфорированных металлических звеньев или чередующихся между собой двухметровых звеньев со 15 сплошными и перфорированными стенками. Каждую пару или три вертикальных воздуховода объединяют фасонными воздуховодами в подсилосном и надсилосном помещениях в секции, в одну из которых вентилятор нагнетает воздух, а из противоположной секции другой такой же вентилятор, отсасывает его. Использование подогретого, охлажденного воздуха или воздуха уличной температуры в сочетании с электронными приборами управления вентилированием и индикаторами температуры позволяет осуществлять в заполненных зернохранилищах ряд операций, среди которых досушивание, дозревание, консервация холодом и т.д. с минимальными энергозатратами. Кроме того, вентиляцию используют для охлаждения зерна осенью и согревания его весной, в случае если предполагается дальнейшее хранение. В целом вентиляция обеспечивает равномерную температуру зерна в хранилище. Каждый вид зернохранилища характеризуется своей системой вентиляции, распределения воздуха и поддержания необходимого уровня влаги. В разное время года используется разная скорость вентиляции и продолжительность охлаждающего либо нагревающего цикла. Так, после высокотемпературной сушки зерно закладывают в хранилище и сразу же начинают вентиляцию, чтобы снизить разницу температур зерна и воздуха. Весной, когда температура воздуха становится выше температуры зерна, вентиляцию нужно включить во избежание конденсации и замерзания. Контролировать температурный режим в зернохранилище необходимо регулярно в любое время года. При правильной организации хранения качественные показатели зерна не ухудшаются. Вентиляция, выполненная соответствующим образом, является важной частью каждого зернохранилища и имеет существенное значение для сохранения качества зерна. Системы аэрации, эксплуатируемые надлежащим образом, помогают осуществлять контроль над заражением зерна вредителями и следить за миграцией влаги внутри вороха, предотвращая тем самым порчу зерна. Сборно-металлические силосы изготовляют трех типов: с плоским дном (рис. 2.2), с конической воронкой (рис. 2.4) и экспедиторские (рис. 2.5). 16 2.2. Силосы с плоским дном Силосы с плоским дном – это емкости цилиндрической формы с крышей, которые устанавливают на плоское бетонное основание. Силос представляет собой башню, в фундаменте 1 (рис. 2.2 б) которой размещен воздухораспределительный канал 2 аэрационнотранспортирующего устройства. Для предотвращения отпотевания внутренней поверхности кровли, проветривания надзернового пространства и выхода отработавшего воздуха при аэрации в опорном кольце кровли 7 предусмотрены вентиляционные окна 8. Наличие в силосе термоподвески 4 позволяет контролировать температуру зерна с пульта управления. Корпуса и кровли силосов собирают в хозяйстве из универсальных металлических панелей 10 посредством болтовых соединений без герметизации стыков. а б Рис. 2.2. Силос с плоским дном: а – внешний вид силоса с плоским дном СМВУ; б – схема силоса УП-120; 1 – фундамент; 2 – воздухораспределительный канал; 3 – выгрузной шнек; 4 – термоподвеска; 5 – загрузочный патрубок; 6 – площадка для обслуживающего персонала; 7 – кровля; 8 – вентиляционные окна; 9 – датчик предельного верхнего уровня зерна; 10 – панель 17 Зернохранилища марки СМВУ (рис. 2.2 а) имеют диаметр от 5,5 до 27,5 метров и оснащаются выгрузными транспортерами. В зависимости от размера силоса вместимость зерна в них варьирует от 90 до 20000 тонн. Техническая характеристика силосов с плоским днищем марки СМВУ приведена в приложении А. Cилосы с плоским дном можно применять как самостоятельно с приемным устройством, так и в составе зерноочистительных агрегатов, зерноочистительно-сушильных комплексов, семяочистительных линий. Как правило, хранилище состоит из отдельных силосных модулей, которые различаются комплектностью поставки и способами монтажа. Например, хранилище МС-500 состоит из загрузочного транспортера 2 (рис. 2.3), четырех металлических силосов 3 вместимостью по 125 тонн, нории 4 с вышкой 5, отгрузочного 6 и загрузочных 7 зернопроводов, воздухораспределительной системы 8 с вентилятором и пульта управления. Модуль может быть соединен с агрегатом для послеуборочной обработки 1 посредством загрузочного транспортера 2 [7]. Рис. 2.3. Схема механизированного модуля хранилища МС-500: 1 – зерноочистительный агрегат; 2 – загрузочный транспортер; 3 – силос; 4 – нория; 5 – вышка; 6 и 7 – отгрузочный и загрузочный зернопроводы; 8 – воздухораспределительная система с вентилятором 18 В хранилищах подобного типа обеспечивается надежная защита зерна от атмосферных осадков, вредителей и грызунов всех видов, оздоровление семян за счет аэрации, полная механизация загрузки и выгрузки зерна, перегрузка зерна из любого силоса в другой, подача зерна в автотранспорт или в другой модуль хранилища, рециркуляция зерна в одном силосе. Однако такие зернохранилища имеют недостаток – их металлические стенки отпотевают при резких колебаниях температуры окружающего воздуха. Особенно опасно резкое повышение температуры, когда температура зерна в бункере оказывается ниже температуры окружающего воздуха и на внутренних стенках бункера конденсируется влага. Это приводит к увлажнению зерна по всему периметру бункера, вследствие чего требуется срочно перемешивать или перегружать зерно, а это приводит к повышению его травмирования и себестоимости. В силосах с плоским дном для выравнивания температуры зерна, его охлаждения и перемешивания применяют перебрасывание зерна из одного зернохранилища в другое. При достаточно высокой эффективности этот метод характеризуется большими трудозатратами и длительностью процесса. Кроме того, для него необходимо наличие свободного зернохранилища. При этом существенно повышается травмирование зерна вследствие воздействия транспортирующих органов. Самосогревание зерна зависит от его температуры и влажности. Эффективным способом сохранности качества зернового вороха является его охлаждение до температуры ниже +13С. При этом насекомые впадают в спячку и не размножаются, предотвращается развитие грибковой плесени, экономятся затраты на сушку и т.д. Использование технологии «Granifrigor» – консервации методом охлаждения – эффективно решает проблему сохранности убранного урожая. Однажды охлажденное зерно долго хранит свою температуру за счет низкой теплопроводности, структуры зерновки и формы оболочки. Консервация зерна с применением технологии «Granifrigor» происходит следующим образом. Вентилятор 6 (рис. 2.4) охладительной установки 9 всасывает атмосферный воздух через окна 8 и 19 фильтр 7. Под высоким давлением очищенный воздух поступает в испаритель 4, где он охлаждается до требуемой температуры. Далее в устройстве 3 «Hygromat» холодный, влажный воздух автоматически нагревается с целью снижения его относительной влажности. При этом выделяющаяся влага скапливается в конденсаторе 5. Поскольку для нагревания используется энергия из круговорота охлаждения, то дополнительных расходов не возникает. Температура воздуха автоматически контролируется с помощью устройства регистрации 2, а калорифер 10 окончательно его обезвоживает. Холодный и сухой воздух поступает в систему вентиляции силоса 12 по шлангу 11. Проходя через зерновую массу, обезвоженный поток охлажденного воздуха 14 впитывает из зерна 13 тепло и влагу. Отработанный воздух выносится в атмосферу через вытяжные устройства 1, установленные в крыше силоса 12. Рис. 2.4. Схема технологического процесса консервации зерна методом охлаждения «Granifrigor»: 1 – вытяжное устройство; 2 – устройство регистрации температуры воздуха; 3 – устройство «Hygromat»; 4 – охладители воздуха; 5 – конденсатор влаги; 6 – вентилятор высокого давления; 7 – фильтр; 8 – впускное окно; 9 – охладительная установка «Granifrigor»; 10 – калорифер; 11 – шланг подачи холодного сухого воздуха; 12 – силос с плоским дном; 13 – зерновой ворох; 14 – поток охлажденного воздуха 20 В зависимости от размеров зернохранилищ могут применяться различные установки охлаждения зерна серии «Granifrigor», их техническая характеристика представлена в табл. 2.1. Таблица 2.1. Установки охлаждения зерна серии «Granifrigor» 21000 440…730 21000 430…700 18000 310…520 15200 280…470 15200 270…440 10800 180…330 10800 160…270 7700 140…220 4600 65…120 4600 55…100 Объемный расход вентилятора, м3/ч 16…30 Холодопроизводительность в сутки, т/день 1300 Показатель КК 20 АНY КК 60 Tropic КК 80 АНY КК 150 АНY КК 160 Tropic КК 200 АНY КК 280 АНY КК 280 Tropic КК 310 Tropic КК 440 АНY КК 440 Tropic Модель Давление венти3,2 3,4 3,4 4,7 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 лятора, кПа Средняя производительность, кВт 2,6 9,0 9,0 38 77 59 77 146 160 133 217 Максимально потребляемый ток, 12 23 32 57 73 90 107 120 125 210 197 А Электроподклю16 32 32 63 100 100 125 125 125 250 250 чения, А Диаметр шланга 600 600 600 600 600 для холодного 200 300 300 300 400 400 (400) (400) (400) (800) (800) воздуха, мм Сток конденсата, 3 15 12 20 40 30 40 60 65 65 100 л/ч в среднем Диаметр шланга для слива конден½ ½ ½ ½ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ сата, дюйм Размеры с шинами, мм: длина 17503570 3570 3620 3700 3700 3710 3710 3710 3950 3950 ширина 850 1320 1320 1330 1640 1640 1810 1810 1810 2130 2130 высота 15001880 1880 2265 2290 2290 2550 2550 2550 2900 2900 Вес машины с 370 700 700 950 1400 1400 2000 2000 2100 3000 3000 шинами, кг Объем склада, т - 1700 2800 3250 4200 6000 7500 - 9100 - 21 Консервацию зерна с применением технологии охлаждения «Granifrigor» можно осуществлять при любых погодных условиях, поскольку наряду с охлаждением воздуха присутствует и его нагревание, т.е. температура поддерживается постоянной. Данный способ вентилирования зернового вороха имеет следующие преимущества: минимизация дыхания зерна; защита от повреждения насекомыми и предотвращение их развития; защита от микробов и плесневых грибков; отсутствие дорогостоящей химической обработки; длительный срок хранения; сохранение качества и всхожести семян; отсутствие необходимости перемещения зерна в другое зернохранилище; снижение расходов на сушку и т.д. Кроме того, значительно сокращается время от момента уборки культуры до ее закладки на хранение. При использовании охладителей зерна в конструкции силосов с плоским дном предпочтительно создавать перфорированный пол, а также применять вытяжной вентилятор, предотвращающий образование конденсата в осенний период. Расход электроэнергии зависит от температуры и влажности окружающей среды, зерна, а также производимого холодного воздуха. Ориентировочные значения при однократном охлаждении для районов с умеренным климатом составляют 3…5 кВт·ч/т. Шасси установки «Granifrigor» может оснащаться пневматическими шинами или поворотными катками. Подобные охладители выпускаются с 1963 года. Они могут также применяться в зерноскладах амбарного типа и в силосах с конусным дном. 2.3. Силосы с конусным дном В хозяйствах, когда требуется тщательная очистка семян при меньших затратах на разгрузку и повреждении зерна, следует применять силосы с конусным днищем. Снижение травмирования зерна в таких силосах объясняется отсутствием специальных устройств для их разгрузки. Опорожнение силоса осуществляется самотеком по коническому дну. Силосы с конусным дном (рис. 2.5) – это емкости цилиндрической формы с углом выгрузного конуса 45 или 60 градусов. Конусообразное дно выполняют из стальных секторов, которые 22 скрепляются болтовыми соединениями. Угол наклона днища делают таким, чтобы при выгрузке не наблюдалось забивание. В нижней части силоса установлена задвижка, с помощью которой выгружают зерно. Конусное днище устанавливают таким образом, чтобы вся нагрузка приходилась на вертикальные опоры. Высота опор должна быть такой, чтобы обеспечить выгрузку зерна самотеком на транспортер. Вертикальные опоры закрепляют с помощью анкерных болтов на бетонном основании. а б Рис. 2.5. Силос с конической воронкой: а – внешний вид силоса СМВУ; б – схема силоса фирмы «Smart Grain»; 1 – транспортный мост; 2 – крыша; 3 – проветриватели; 4 – корпус; 5 – ребра жесткости; 6 – конусное дно; 7 – система вентиляции; 8 – вентилятор; 9 – площадка перед инспекционной дверью; 10 – инспекционная дверь; 11 – вертикальная лестница; 12 – площадка у смотрового люка; 13 – смотровой люк в крыше силоса; 14 – лестница на крыше силоса 23 Крыша 2 (рис. 2.5) выполнена с наклоном в 30 градусов и имеет смотровой люк 13 с соответствующей площадкой 12. Корпус 4 изготовлен из профилированной оцинкованной стали с внешними оцинкованными ребрами жесткости 5. Толщину листов определяют с учетом внутреннего давления, которое испытает конструкция. При этом для стеновых панелей используют стальной оцинкованный лист с покрытием цинка 350…450 г/м2, что обеспечивает повышенную стойкость к коррозии и достаточный предел прочности – 420 Н/мм2. Кроме того, силос (рис. 2.5) оборудуется системой вентиляции 7 с вентилятором 8, инспекционной дверью 10 с площадкой 9, вертикальной лестницей 11 и лестницей на крыше 14. Силосы с коническим дном модели СМВУ выпускаются с диаметром от 3,66 до 32,0 м. Они имеют центральное загрузочное отверстие диаметром 560 мм или 900 мм. В зависимости от размера силоса вместимость зерна в них варьирует от 10 до 1500 тонн (приложение В). Силосы с коническим дном фирмы «Smart Grain» имеют диаметр от 4,58 до 10,7 м при высоте конструкции от 8,84 до 27,62 м. В зависимости от размера их объем колеблется в диапазоне от 95 до 1893 м3 (приложение Г). При этом вместимость силосов с коническим дном варьирует от 75 до 1500 тонн. 2.4. Экспедиторские силосы Экспедиторские силосы предназначены для накопления сырья в силосе и отгрузке его на автомобильный и железнодорожный транспорт. Конструкция экспедиторского силоса аналогична конструкции силоса с конусным дном. Они состоят из цилиндрического корпуса 3 (рис. 2.6) с ребрами жесткости 4, крыши 1 и конусного дна 5 с углом 60 градусов. Интенсивность выгружаемого материала регулируют задвижкой 6. Экспедиторский силос установлен на опорную конструкцию 7, которая способна обеспечить проезд транспорта. Стандартная высота проезда составляет 4,5 метра. Кроме того, экспедиторский силос оборудован дыхательными клапанами 2, лестницей 8 и площадками технического обслуживания. Также возможна установка системы измерения веса. 24 В случае работы с трудносыпучими материалами используют дополнительные устройства для выгрузки: виброднище, пневмоударники и т.д. Рис. 2.6. Экспедиторский силос: 1 – крыша; 2 – дыхательный клапан; 3 – корпус; 4 – ребра жесткости; 5 – конусное дно; 6 – задвижка; 7 – опорная конструкция; 8 – вертикальная лестница Сборка металлоконструкции производится высокопрочными болтами с резиновыми вставками, что обеспечивает герметичность соединений между стальными листами. Толщина стен рассчитывается исходя из плотности хранимого продукта 850 кг/м3 и выше. Конструкция выдерживает снеговую нагрузку до 170 кг/м2, ветровую нагрузку – до 160 км/ч. Экспедиторские силосы фирмы «Smart Grain» имеют диаметр от 2,5 до 4,65 м при высоте конструкции от 8 до 15 м. В за25 висимости от размера их объем колеблется в диапазоне от 11,5 до 127 м3 (приложение Д). При этом вместимость экспедиторского силоса варьирует от 9 до 110 тонн. 2.5. Преимущества и недостатки металлических силосов Преимуществами металлических силосов для хранения зерна являются: саморазгрузка силосов с коническим дном самотеком (под действием гравитации), что снижает энергозатраты и травмирование зерна; силосы для хранения зерна оснащены датчиками влажности, температуры, уровня загрузки и прочими, что позволяет легко контролировать процесс хранения любого вида культур; силосы для хранения зерна возводятся достаточно быстро и легко поддаются ремонту благодаря их несложной конструкции; выполненные из высокопрочной оцинкованной стали силосы для хранения зерна не поддаются коррозии. К недостаткам металлических силосов относятся: надежность металлических емкостей требует строжайшего квалифицированного подхода в процессе их использования. Малейшее отклонение от соблюдений требований технического регламента при эксплуатации подобного рода оборудования, как правило, выводит ситуацию из-под контроля и приводит к созданию неуправляемой предаварийной обстановки, способной привести к масштабным катастрофическим разрушениям; распределение величин нагрузок от давления сыпучих материалов на стенки силосов и в плане, и по вертикали носит непостоянный характер. При этом локальное давление и напряжение в стеновых листах панелей могут в несколько раз превышать средние нагрузки; проектирование ведется негосударственными, частными проектными организациями, не имеющими надлежащей технической и научной базы для выполнения указанных работ, как правило, простым копированием не всегда удачных применительно к нашим условиям зарубежных образцов; 26 в настоящее время отсутствуют системные исследования вопроса по изучению давления зерна и деформаций стен из панелей волнистого профиля в процессе истечения его из силосов. Известно только, что на протяжении всего периода выпуска зерна нагрузки пульсируют, при этом циклы пульсации меняются в процессе истечения от нескольких секунд до нескольких часов при одновременном изменении нагрузки в очень значительных диапазонах; поставляемый на объект силос для монтажа представляет собой конструкцию из сотен наименований деталей и десятков тысяч болтов, гаек, уплотняющих прокладок и т.д. Только компьютерная модель обычного силоса емкостью 5500 тонн состоит примерно из 9000…10000 тыс. элементов и 8000…9000 узлов. При сборке изделия из такого количества деталей неизбежны ошибки и неточности сборки, которые могут спровоцировать аварии; – после возведения емкостных сооружений риск повреждения введенных в эксплуатацию новых конструкций достаточно высок; – окружающая среда, колебания нагрузки от давления зерна, температурные и другие факторы со временем приводят к ухудшению характеристик прочности; – отмечается высокая стоимость, сложность и малая оперативность в производственных условиях в сжатые сроки обеспечить замену поврежденных элементов конструкции. Например, для элементарной замены разрушенных болтовых соединений, расположенных на высоте около 8…10 м, необходим комплекс мероприятий с привлечением специализированной организации, с использованием специального снаряжения, технических средств, подготовленного персонала и т.д., не говоря о более сложных проблемах, например замене листов волнистого профиля, ребер жесткости и т.д.; – в соответствии с требованиями разгрузка заполненного силоса, в первую очередь, происходит через центральную воронку; по окончании истечения из нее зерна открывают симметрично установленные боковые воронки и т.д., при этом крайние воронки, расположенные у стенки силоса, открывают на завершающем 27 этапе. В результате происходит снижение качества продукции в данных слоях; – необходимо производить очистку силоса от остатков зерна, так как выпускные воронки решают эту проблему не в полной мере и по окончании выпуска зерна в силосе остается продукт, который необходимо убрать; – в осенне-зимний период при использовании системы охлаждения в силосах возможно образование конденсата. Несмотря на указанные проблемы, следует отметить, что основная тенденция в мировом масштабе по строительству сооружений для хранения зерна – это применение емкостных сооружений из тонкостенных металлических листов волнистого профиля. Проблемы эксплуатационной надежности указанных сооружений могут быть существенно уменьшены либо сведены на нет при правильной организации полного комплекса работ по проектированию, строительству, монтажу и эксплуатации указанных сооружений. Контрольные вопросы 1. Какие сборно-металлические емкости применяются для хранения зерна? 2. Укажите особенности конструкции силосов с плоским днищем и конической воронкой. 3. Когда предпочтительно применяют силосы с конической воронкой и почему? 4. Назовите основные параметры силосов с плоским днищем и конической воронкой. 5. Какое оборудование устанавливают на силосах для технологического обслуживания? 6. Как осуществляют загрузку и разгрузку силосов? 7. Укажите возможные причины порчи зерна в силосах. 8. Охарактеризуйте особенности контроля и порядок проведения вентиляции силосов. 9. Для чего предназначены экспедиторские силосы? 10. Какие схемы размещения силосов применяются? 11. Чем отличается модульная схема размещения силосов от линейной? 28 3. ХРАНЕНИЕ ЗЕРНА В АРОЧНЫХ БЕСКАРКАСНЫХ ЗЕРНОХРАНИЛИЩАХ (АМЕРИКАНСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ) 3.1. Особенности конструкции и применения арочных бескаркасных зернохранилищ В настоящее время все больше сельхозпроизводителей в целях независимости от диктуемых цен оптовиками строят собственные арочные зернохранилища. Ангары данного типа представляют собой единую самонесущую конструкцию, образующую после установки полое округлое (в форме арки) помещение со стенами, основанием и крышей. Особенно ценно то, что для монтажа такой конструкции нет необходимости в возведении прочного дорогостоящего фундамента. Бескаркасное строительство пришло к нам из США, этой технологии уже более 60 лет. Строительство бескаркасных ангаров намного эффективнее каркасных сооружений. Причем такие постройки нельзя назвать временными или ненадежными. Бескаркасная технология подразумевает изготовление арочного самонесущего профиля на земле с последующей установкой и соединением этих профилей в арки ангара (рис. 3.1). Толщина используемого металла для изготовления арочных профилей варьируется от 0,8 до 1,5 мм. Рис. 3.1. Схема бескаркасного арочного зернохранилища: 1 – профнастил оцинкованный; 2 – арки; 3 – система вентиляции; 4 – ворота с дверью; 5 – торцевые стойки; 6 – оконные пролеты 29 В таких зернохранилищах урожай сохраняется в надлежащем качестве, защищен от погодных условий. Бескаркасные зернохранилища являются эффективным вариантом для хранения очищенного и просушенного зерна, так как в этом случае отсутствуют повышенные требования к окружающей среде. Общая стоимость бескаркасных сооружений в 2...3 раза меньше, чем каркасных и вчетверо экономичнее возведения капитальных зданий, а надежность и практичность остаются на должном высоком уровне. Достоинство американской технологии состоит в том, что все работы по возведению сооружения выполняются непосредственно на стройплощадке. Это полностью исключает возможность повреждения конструкций при транспортировке. Все необходимое для работы оборудование доставляется к заказчику на автоприцепе, представляющем собой целую фабрику на колесах. Это позволяет максимально сократить сроки строительства. На строительство ангара площадью 500 м2 требуется всего две недели. Передвижные специализированные машины позволяют осуществлять весь технологический процесс от закладки фундамента до формования арочных панелей из оцинкованной стали непосредственно на месте строительства объекта, что существенно уменьшает затраты и сокращает сроки строительства. Конструкция арочных зернохранилищ является самонесущей, без применения ферм и балок перекрытия, что в разы уменьшает себестоимость, ее вес и громоздкость в отличие от других технологий. Выполненное по этой технологии зернохранилище является одновременно прочным, устойчивым к коррозии и функциональным. В качестве фундамента применяют буронабивные сваи высотой 2 м и диаметром 350 мм (рис. 3.2 а) или бетонный раствор, армированный пространственным каркасом, высотой 300 мм и шириной 400 мм (рис. 3.2 б). Также такие зернохранилища могут устанавливаться на кирпичные стены (рис. 3.2 в) и стальные конструкции (рис. 3.2 г). В торцевые стены ангара монтируют окна и ворота (рис. 3.2 а, в). Существуют зернохранилища и с боковым размещением дверей (рис. 3.2 б). Возможна установка раздвижных, распашных, сдвижных и подъемно-опускных ворот с механическим или электрическим приводом. 30 а) б) в) г) Рис. 3.2. Арочные бескаркасные зернохранилища на разных типах фундаментов: а – на сваях; б – на бетонных блоках; в – на кирпичных стенах; г – на металлоконструкциях 31 Мощные ребра жесткости арочных сооружений позволяют производить засыпку зерна в ангары высотой до 2,5 м (рис. 3.3). Ангар размером 2050 м вмещает 2000 тонн зерна. Длина ангара может быть практически любой. Рис. 3.3. Схема насыпки сельскохозяйственной продукции в бескаркасное арочное хранилище Примерная вместимость арочного бескаркасного зернохранилища площадью 1000 м2 для различных сельскохозяйственных культур представлена в таблице 3.1. Таблица 3.1. Вместимость арочного бескаркасного зернохранилища площадью 1000 м2 для различных сельскохозяйственных культур *Реальная вместимость зависит от влажности продукта Крепление арок между собой осуществляется специальной завальцовочной машиной без применения сварных швов, чем достигается высокая надежность и герметичность конструкции. Ангары могут быть холодного и теплого типа. В качестве утепления чаще всего используют пенополиуретан. Он обеспечивает высокую термозащиту и пожаробезопасность. Утепление ангаров пенополиуретаном должно проходить после предваритель32 ной подготовки помещения, а именно просушки, обезжиривания и обеспыливания поверхности. Наличие пыли и жира ухудшит адгезию состава, излишняя влага помешает правильному протеканию химических реакций в слое пенополиуретана. Необходимо также зачистить металлические поверхности от ржавчины. Напыление пенополиуретана происходит в несколько слоев. Сначала наносят слой в 10…15 мм и только через несколько минут второй, а затем третий слой. Напыление не рекомендуется производить при температуре ниже 10°C, так как химическая реакция требует тепла. Но и наносить препарат на поверхность, имеющую температуру выше 40°C, также не рекомендуют. Работы приостанавливаются в дождь, так как повышенная влажность губительно действует на затвердение пенополиуретана. Пенополиуретан устойчив к воздействию щелочей, кислот, он прекрасно сопротивляется воздействию масел, нефтепродуктов, растворителей. Этот изоляционный материал обеспечивает высокую экологическую чистоту сооружения, т.к. соответствует санитарным нормам СНиП 21-01-97 и классифицируется как «умеренно горючий» материал. Срок службы данного покрытия составляет 30 лет, что позволяет значительно экономить средства на создание нужного климата в помещении и ремонт утеплителя. Кроме того, известны утепленные арочные зернохранилища, где в качестве изоляционного материала используется утеплитель «URSA», «ISOVER», а также двухкаркасные сооружения. Бескаркасные ангары с вентиляционной приточно-вытяжной системой необходимо использовать в тех хозяйствах, где планируется не только осуществлять хранение зерна, но и активно влиять на его качественные показатели. Чаще всего помещения вентилируются через специальные окна, но для семеноводческих хозяйств зернохранилища предпочтительно оборудовать дополнительной системой вентиляции. Вентиляция зерна в зернохранилищах может осуществляться по вентилируемым полам с помощью мобильных вентилирующих установок или за счет принудительного перемещения зерна в процессе хранения. Наиболее рациональной является встроенная система вентиляции. Схема такой вентиляции в здании шириной 15 метров представлена на рис. 3.4. 33 Рис. 3.4. Схема вентиляции зерна в здании шириной 15 метров: 1– оболочка здания; 2 – зерно; 3 – зернозагрузочный люк; 4 – перфорированная вентиляционная труба; 5 – железобетонный фундамент с плитой пола; 6 – зерновая перегородка; 7 – вентиляционный дефлектор; 8 – жалюзи; 9 – оттяжка; 10 – переходник; 11 – вентилятор Средства вентиляции и регулирования микроклимата позволяют хранить зерно сколько угодно долго, независимо от погодных условий. Особенно хорошо зарекомендовала себя технология консервации урожая методом охлаждения «Granifrigor», подробно описанная в предыдущем разделе. Схема зернохранилища с применением охладителя представлена на рис. 3.5. 34 Рис. 3.5. Распределение воздуха на складе с плоскими полами с применением системы охлаждения «Granifrigor»: 1 – охладительная установка «Granifrigor»; 2 – перфорированный канал охлаждения; 3 – собирательный канал; 4 – воздуховод При использовании технологии «Granifrigor» на полу зерносклада прокладываются охладительные каналы 2 (рис. 3.5) полукруглого сечения из перфорированного стального листа. Если каналы монтируются ниже уровня пола, то сверху они покрываются перфорированными стальными листами. При этом важно обеспечение возможности простой очистки, а также избежание образования ниш и кромок со скоплением грязи. Преимуществом прокладки каналов ниже уровня пола является возможность движения автотранспорта внутри хранилища, что обеспечит самотечную выгрузку зерна самосвалом. Отдельные поперечные каналы 2 объединяются в один общий собирательный канал 3. При этом расстояние между охлаждающими воздуховодами не должно превышать максимальную высоту насыпи, а расстояние от каналов до стены – половину насыпи. Конусообразную верхушку зернового вороха можно компенсировать различной перфорацией воздушных каналов 4 или можно закрыть насыпь сверху. Без принятия данных мер холодный воздух пойдет по пути наименьшего сопротивления, и верхушка останется неохлажденной. 35 Арочная бескаркасная конструкция выдерживает снеговую нагрузку до 400 кг/м2, ветровую нагрузку до 160 км/ч (73 кгс/м2). По периметру арочного зернохранилища необходимо оставлять 2…4 метра свободного пространства, для сползающего снега. Крыша может выдержать нагрузку до 200 кг/м2. Определяющая, главная роль в создании, совершенствовании и широком применении бескаркасной технологии, бесспорно, принадлежит американской корпорации «M.I.C. Indastries Inc.», которая разработала ряд технических средств для ее реализации. Современная технология строительства арочных ангаров позволяет возводить металлические конструкции различной ширины и неограниченной длины. Компания «M.I.C. Indastries Inc.» разработала серию универсальных строительных машин UBM-240 и UBM-120 (рис. 3.6), которые осуществляют непрерывную прокатку рулонного листа, сначала в прямую панель заданного профиля и длины, затем панель поворачивают на 90 градусов и снова заводят в машину, в гибочный стан. На выходе получается арочная панель, изготовленная для заданной проектом ширины и высоты пролета. Панели переносятся на место сборки арочных секций, где они собираются на ребре и сшиваются между собой специальной электрической забортовочной машиной. Далее на подготовленный легкий фундамент краном монтируют арочные секции. При этом используют специальные траверсы (коромысла), чтобы не сломать при подъеме тонкую листовую конструкцию. Между собой смонтированные арочные секции также сшиваются закаточной машиной [15]. Рис. 3.6. Внешний вид машины UBM-120 36 Техническая характеристика универсальной строительной машины UBM-240 представлена в приложении Ж. Технология бескаркасного арочного строительства позволяет получить три типа зданий разного профиля (рис. 3.7). Рис. 3.7. Профиль бескаркасных арочных хранилищ В России строительство арочных бескаркасных зернохранилищ могут выполнить ООО СК "Волга", ООО "ТоргПромСтрой", ООО «Воронежсельмаш» и другие компании. За счет использования закаточной машины достигается полная герметичность швов арочных соединений. Выполненный по этой технологии ангар является одновременно прочным, устойчивым к коррозии и функциональным. Он дополнительно может оснащаться грузоподъемным оборудованием, передвижными зерноочистительными машинами, системами климат-контроля и т.д. Арочные бескаркасные зернохранилища позволяют использовать их в составе зернокомплексов (рис. 3.8 а) и миниэлеваторов (рис. 3.8 б) а б Рис. 3.8. Арочные бескаркасные зернохранилища: а – в составе зернокомплексов; б – в составе мини-элеваторов 37 3.2. Преимущества и недостатки бескаркасных арочных зернохранилищ Преимуществами бескаркасных арочных зернохранилищ являются: относительно невысокая стоимость, они дешевле, чем каркасные аналоги; легкость монтажа, т.к. при сборке не используют болты, винты, гвозди и другие метизы; малый вес отдельных элементов конструкции; полная герметичность вследствие использования специальной забортовочной машины; сборка производится с помощью простейших средств механизации; минимальные требования к фундаменту; высокая надежность, ветро- и снегоустойчивость; быстрые сроки строительства; долговечность возведенного ангара, т.к. срок эксплуатации – более 40 лет; строительство в любой климатической зоне; отсутствие ограничений по размеру конструкции; высокая коррозионная устойчивость, а также устойчивость ко всем видам атмосферных явлений; высокая пожаробезопасность, т.к. в конструкциях не присутствуют горючие материалы; эстетичность конструкций; возможность исполнения ангара в холодном и утепленном варианте; многофункциональность сооружения, т.к. зерносклад можно использовать не только для приема и хранения, но также для досушивания и охлаждения зерна; легкость модернизации и реконструкции. Недостатками бескаркасных арочных зернохранилищ являются: необходимость принудительной загрузки и разгрузки зерна с помощью передвижных средств механизации; 38 проектирование производят частные компании в большинстве случаев без достаточной научной базы простым копированием зарубежных образцов; возможная потеря местной устойчивости в тонкостенных гнутых элементах профиля и их частичное выключение из работы; при использовании бескаркасных арочных зернохранилищ необходимо четкое соблюдение технического регламента по эксплуатации данного сооружения; необходимо ежегодно производить очистку и обеззараживание зернохранилищ; качество используемого металла не всегда соответствует гарантиям поставщика; ненадежность фальцевого соединения; трудность соблюдения в условиях хозяйства точности изготовления арочных элементов; относительно высокая парусность строения; неполное использование полезной площади. Несмотря на вышеуказанные недостатки, арочные бескаркасные зернохранилища хорошо справляются с защитой хранимого продукта от неблагоприятных погодных условий, вредителей и птиц. Контрольные вопросы 1. В чем преимущество арочных бескаркасных зернохранилищ? 2. Какие существуют недостатки арочных бескаркасных зернохранилищ? 3. Назовите основные параметры арочных зернохранилищ. 4. Перечислите основные особенности конструкции бескаркасных зернохранилищ. 5. Для чего нужно использовать средства вентиляции и регулирования микроклимата в зернохранилищах? 6. Какое основание требуется для возведения арочных зернохранилищ? 39 4. КАНАДСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА 4.1. Особенности конструкции и использования канадских зернохранилищ Быстровозводимые зернохранилища являются альтернативным и эффективным способом хранения урожая, позволяющим не пользоваться услугами элеваторов и хлебоприемных пунктов. Благодаря низкой стоимости, быстроте монтажа, отсутствию строительных работ и разрешительной документации быстровозводимые зернохранилища являются реальной альтернативой хранения урожая на элеваторе. Их применение позволит оперативно решить вопрос по размещению урожая на удобном для предприятия месте. Зернохранилища по канадской технологии возводят в форме шатров, которые имеют ограждение из стальных колец сложного профиля с четырьмя плоскостями жесткости, они и служат несущей опорой всей конструкции. Зернохранилище включает днище 10, стальные оцинкованные листы обшивки 7 с ребрами жесткости 6, вентилятор 4 с элементами вентиляции 8, приемный узел 1 с опорной стойкой 3, тросы 2, тент 9 и элементы выгрузки 5 (рис. 4.1). Рис. 4.1. Зернохранилище для реализации канадской технологии: 1 – приемный узел; 2 – тросы; 3 – опорная стойка; 4 – вентилятор; 5 – элемент выгрузки; 6 – ребра жесткости; 7 – листы обшивки; 8 – элементы вентиляции; 9 – тент; 10 – днище 40 В центре конструкции установлена опорная стойка 3 (рис. 4.1) с приемным устройством 1. Стойка соединена тросами со стальными кольцами ограждения 7, которые являются самоподдерживающими. Они способны выдерживать большие объемы различных сельскохозяйственных культур. На образованной тросами 2 конусной поверхности размещается тент 9, который изготовлен из высококачественной прочной полимерной пленки. Днище 10 зернохранилища, размещенное внутри стальных оцинкованных колец 7, выполнено из полимерного материала, который предохраняет зерно от впитывания влаги из земли, попадания талых или дождевых вод, проникновения насекомых. Сверху урожай защищает тент 9. Зернохранилище оборудуют системой активной вентиляции 8 (рис. 4.1). Она включает в себя несколько мощных вентиляторов 4 (рис. 4.2), расположенных по периметру ограждения. Рис. 4.2. Вентилятор В процессе хранения урожая нагнетаемый воздушный поток по мощным вентиляционным каналам (рис. 4.3) постоянно подсушивает зерно путем удаления из него влаги. Это препятствует 41 процессу разложения сорняков, которые случайно могли попасть в зерновую массу, и самого зерна. В зимний период хранящееся зерно охлаждается до нуля градусов за счет нагнетаемого воздуха, в результате чего в зерновой массе уничтожаются все насекомые. Рис. 4.3. Вентиляционные каналы Также вентиляционные каналы используют для защиты зерна от грызунов с помощью специальных шашек. Для оперативного контроля за качественными показателями хранящегося зерна в тенте предусмотрены специальные клапаны для отбора проб. Это обеспечивает продолжительное хранение урожая без потери его качества. Хранить зерно в «канадских» зернохранилищах без снижения качественных показателей можно до 10 месяцев. Единственным ограничением является уровень влажности зерна, который перед закладкой не должен превышать 15% [14]. Быстровозводимые зернохранилища позволяют оперативно, без строительства элеваторных комплексов, разместить на хранение от 62 до 3200 тонн зерна (приложение З). 42 Применяют хранилища диаметром от 6 до 33 м. Однако независимо от размеров монтаж по их возведению длится несколько дней. При этом краны или погрузчики могут и вовсе не потребоваться. Лишь на предварительном этапе может возникнуть необходимость воспользоваться спецтехникой для выравнивания площадки бульдозерным отвалом, ковшом погрузчика или грейдером. При строительстве хранилища по «канадской» технологии исключаются этапы по согласованию в земельном отделе и утверждению проектной документации в разных инстанциях. Его можно размещать в любом месте, удобном для приема и отгрузки зерна. Зернохранилища быстро собираются и не требуют дорогостоящего обслуживания. С установленной системой активного вентилирования такие зернохранилища эффективно замещают элеваторы [14]. Мобильные «канадские» зернохранилища способствуют оптимизации логистики работ по уборке и перемещению зерна в пределах одного хозяйства, так как сборка емкостей может происходить поблизости от обмолачиваемых угодий, а при необходимости возможно его перемещение на другое место. Загрузка в кольцевое быстровозводимое зернохранилище осуществляется шнековым или ленточным транспортером в геометрический центр металлического кольца, выгрузку осуществляют с помощью вакуумных перегружателей. В случае необходимости допускается разбор части оградительных колец. В России монтаж кольцевых зернохранилищ могут произвести ООО «Агромолстрой», их основная характеристика представлена в приложении И. 4.2. Преимущества и недостатки кольцевых зернохранилищ, возведенных по «канадской технологии» Преимущества быстровозводимых кольцевых зернохранилищ: стоимость оборудования соизмерима с годовыми затратами на хранение того же объема зерна на элеваторах; - монтаж оборудования занимает 1…2 дня; - конструкции позволяют хранить урожай во время уборочной, когда цены на зерно низкие, а на хлебоприемных пунктах очереди; 43 - реализация зерна на пике цен; - хранение урожая, рассортированного по видам культур и классности; - легкость монтажа каждый сезон на новом месте; - срок эксплуатации составляет 5…7 лет, - тент и подножка являются ремонто-пригодными частями конструкции; - необязательность разрешительной документации на строительство и согласование; - отсутствие фундамента; - отсутствие амбарных насекомых; - минимальные объемы транспортировки зерна во время уборки, поскольку зерно хранится до его продажи прямо в хозяйстве; - закрытая опломбированная оградительная конструкция с высотой стального борта до 180 см препятствует хищению зерна. Недостатки быстровозводимых кольцевых зернохранилищ: - ограниченные сроки хранения; - необходимость дополнительной охраны; - для системы вентиляции необходима электросеть, которой в поле, как правило, нет; - регулярность мероприятий по борьбе с грызунами; - влажность закладываемого на хранение зерна не должна превышать 15%, что в полевых условиях не всегда возможно. Контрольные вопросы 1. В чем особенность канадской технологии хранения зерна в хозяйствах? 2. Перечислите особенности конструкции кольцевых зернохранилищ. 3. Что включает в себя система вентиляции кольцевых зернохранилищ? Для чего она используется? 4. Какие преимущества имеют зернохранилища, возведенные по «канадской технологии»? 5. Как производится загрузка и разгрузка зерна в кольцевые зернохранилища? 44 5. АРГЕНТИНСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА В ГЕРМЕТИЧНЫХ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ РУКАВАХ 5.1. Общая характеристика технологии хранения зерна в герметичных полиэтиленовых рукавах Во второй половине 90-х годов ХХ века в Аргентине зародилась технология хранения зерна в специальных герметичных пластиковых рукавах вместимостью до 250 тонн (рис. 5.1). Рис. 5.1. Технология хранения зерна в полиэтиленовых рукавах Герметичное хранение продукции – это старинная технология, которая с учетом технического прогресса приобрела новые формы. Хранение зерна в полиэтиленовых рукавах – это одна из разновидностей герметичного хранения. Данная технология хранения зерна в полиэтиленовых рукавах является экономически целесообразной, так как позволяет сельхозпроизводителям свести к минимуму транспортные издержки, решить проблему дефицита емкостей без капитального строительства зернохранилищ. Основной принцип технологии заключается в хранении зерна в герметичной среде с помощью прессования массы в специальном полиэтиленовом рукаве, плотно закрывающемся после его заполнения с обоих концов. Для того, чтобы хранение, причем долгосрочное, было успешным, необходимо создать условия, неблагоприятные для развития насекомых, грибков, а также снизить собственную активность зерна. Герметичное хранение зерна достигается путем создания внутри пластикового рукава среды, где благодаря процессу дыхания зерна, насекомых и микроорганизмов меняется состав атмосферы – снижается уровень кислорода за счет его замещения углекислым газом. Так как воздухо45 обмен с внешней средой закрыт, происходит консервация зерна в среде углекислого газа, который является идеальным натуральным консервантом. При этом все насекомые и вредители погибают уже через 10…20 дней, поскольку нет условий для роста их популяций. Полиэтиленовый рукав, являясь герметичным хранилищем, изолирует зерновую массу от наружного воздуха, препятствует проникновению ультрафиолетовых лучей. Это создает условия, при которых затормаживаются физиологические процессы в зерне, поэтому оно вступает в стадию анабиоза. Внешний белый слой рукава (рис. 5.2) обеспечивает отражение солнечных лучей и теплового излучения. Внутренний темный слой препятствует проникновению прямых солнечных лучей. Рукава изготавливают, смешивая слои полиэтилена методом раздува, и они соответствуют всем параметрам по безопасности. Пленка содержит компоненты, усиливающие прочностные свойства материала и его эластичность. В ней содержатся скользящие добавки, облегчающие разматывание рукава при наполнении. Наличие в составе полимера специальных присадок препятствует воздействию ультрафиолетового спектра солнечного излучения на хранимую продукцию. Рукава используют только один раз, и они не могут быть заражены. Рис. 5.2. Схема полиэтиленового рукава: 1 – первый белый слой; 2 – второй белый слой; 3 – третий черный слой 46 В зависимости от влажности культуры и температуры при закладке зерна в полиэтиленовые рукава срок хранения достигает полутора лет (рис. 5.3). При герметичной упаковке рукавов условия хранения зерна практически идеальны. Повышение влажности и температуры зерна при закладке на хранение способствует уменьшению срока консервации [5]. Рис. 5.3. Срок хранения зерна в зависимости от уровня влажности культуры и температуры при закладке в рукава При такой технологии зерно содержится в анаэробных условиях без насекомых и грибков, сохраняется качество семенного материала, сокращаются транспортные расходы. Зерно не надо обрабатывать ядохимикатами. Наиболее подходящая для хранения влажность зерна составляет 10...14%. Необходимо периодически проветривать зерно влажностью более 15% путем проколов отверстий в верхней части рукава, которые впоследствии заклеивают липкой лентой [5]. Технология хранения в полиэтиленовых рукавах максимально проста в своем применении. Однако существуют определенные требования как по загрузке рукава, так и по последующему контролю за состоянием зерна. Кроме того, нарушение герме47 тичности рукава приводит к развитию микроорганизмов и грибов, что отражается на качественных показателях хранящегося зерна. При загрузке рукавов необходимо не допускать рассыпания зерна по земле, так как это будет привлекать птиц и животных. При нашествии грызунов не рекомендуется применять серосодержащие препараты, так как они могут способствовать распаду рукавов. Необходимо следить, чтобы птицы, собаки и кошки не повредили рукав. Рукава может повредить и крупный град. После его выпадения необходимо как можно скорее осмотреть рукава и при наличии большого количества повреждений переместить зерно в новый рукав или продать. В случае небольшого количества разрывов возможно заклеивание их специальной лентой. Также разрушение рукава возможно вследствие воздействия низких температур. Перед организацией хранения зерна необходимо определить площадку для укладки рукавов. Выбирать площадку следует ровную и твердую с целью минимизации риска повреждения пленки при наполнении и выгрузке зерна. Площадку можно обработать химикатами для защиты от грызунов. Следует избегать мест с рытвинами или большим количеством торчащей соломы. При расположении рукавов в поле рекомендуется удалить стерню вокруг них, чтобы предотвратить распространение огня. Рекомендуется произвести уплотнение почвенного покрова посредством использования гладких водоналивных либо игольчатых катков, а также аналогичных им уплотнительных механизмов. Места, отведенные для упаковки и последующего хранения полиэтиленовых контейнеров, выполненные из бетонного либо асфальтового покрытия, не требуют особенных подготовительных работ и готовы к применению в любой момент. Территорию следует изолировать от крупного рогатого скота и других животных. Успех этой технологии напрямую зависит от ухода за рукавами, поэтому необходимо периодически проверять и при появлении разрывов заклеивать их. Также необходимо следить за тем, чтобы рукав имел постоянную форму. Это сводит к минимуму риск его разрыва или других повреждений при наполнении. 48 С помощью технологии хранения сельскохозяйственных культур в рукавах можно следить за объемом хранящегося зерна. При высоком урожае для его хранения необходимо просто увеличить количество рукавов. Данная технология удобна для сортирования зерна по культурам и сортам. При этом не требуется больших затрат на строительство и содержание хранилищ. В целом на одном гектаре можно разместить до 5000 тонн зерна без капитальных вложений в строительство. В сравнении с элеватором стоимость хранения зерна в полиэтиленовых рукавах уменьшается в 4,6 раза. Хранение зерна в полиэтиленовых рукавах является самым экономичным и простым решением. Хранение зерна в рукавах помимо создания среды, неблагоприятной для развития насекомых, также заметно снижает риск заражения зерна после упаковывания. Единственная возможность заражения зерна возможна только в поле. Если насекомые оказываются в зерне, то они, естественно, попадают и в рукав. Зерноупаковочный рукав представляет собой цилиндрическую полиэтиленовую емкость. Их вместимость составляет от 70 до 260 тонн. Толщина полиэтиленовой пленки варьирует от 210 до 250 микрон, диаметр – от 1,5 до 3 м, длина – от 60 до 75 м [5]. Характеристика полиэтиленовых рукавов, применяемых для хранения зерна, представлена в табл. 5.1. Таблица 5.1. Характеристика полиэтиленовых рукавов, применяемых для хранения зерна Диаметр, м Ширина, м Длина, м Масса рукава, кг Толщина, микрон Емкость, тонн 1,83 2,82 60 65,50 210 90…100 2,74 4,35 60 109,60 230 200…210 2,74 4,35 60 120,10 250 200…210 2,74 4,35 75 136,70 230 250…260 2,74 4,35 75 150,10 250 250…260 Рукава подходят для хранения любого зерна: пшеницы, ячменя, ржи, кукурузы, сои, злаковых зерносмесей, подсолнечника и т.д. 49 5.2. Технические средства, используемые при хранении зерна в полиэтиленовых рукавах Для осуществления технологии хранения зерна в герметичных полиэтиленовых рукавах необходимо следующее оборудование: - трехслойные гибкие полиэтиленовые рукава; - машина для упаковки зерна (беггер); - машина для выгрузки зерна из рукавов (экстрактор); - трактор тягового класса не ниже 1,4; - зернопогрузчик или бункер-перегрузчик с трактором. В России подобную технику могут поставить ООО "СТР", ООО «Лилиани», компания «Астарта Групп» (Украина) и другие. 5.2.1. Зерноупаковочные машины-беггеры Процесс загрузки зерна в рукава происходит с помощью зерноупаковочной машины, называемой беггером (рис. 5.4). Наибольшее распространение получили модели «Grain Bagger 9» производства ООО «Лилиани», «АМ-1» и «АМ-2» компании ОАО "ВПК НПО Машиностроения", «ЗПМ-180П» завода «Кобзаренко» (Украина), «Аgromec» (Аргентина) [5, 13]. а б в Рис. 5.4. Машина для загрузки полиэтиленовых рукавов (беггер): а – верхняя схема загрузки; б – нижняя схема загрузки; в – комбинированная схема загрузки 50 Зерноупаковочная машина (рис. 5.5) состоит: из агромеханизма 4, загружающего зерно 5 в полиэтиленовые рукава 6, износостойкого шнекового транспортера 8, подающего зерно в бункер агромеханизма; карданного вала, передающего крутящий момент от вала отбора мощности трактора на транспортер и гидронасос агромеханизма, рамы и т.д. Один конец полиэтиленового рукава надевают на тоннель беггера, а второй закрывают либо при помощи специального замка, либо при помощи шнура. Зерно из приемного бункера поступает в агрегат упаковки. Трактор 1, работающий на холостом ходу, при помощи вала отбора мощности 2 приводит в движение механизм беггера, который плотно набивает зерно в сложенный в виде гофр рукав 6. По мере наполнения полиэтиленовый рукав постепенно сходит с агрегата упаковки и ложится на грунт, а машина сдвигается вперед, оставляя позади заполненный рукав и толкая впереди себя трактор, поставленный на нейтральную передачу. Натяжение рукава регулируется с помощью тормозов упаковщика. Рис. 5.5. Схема работы зерноупаковочного комплекса: 1 – трактор; 2 – задний ВОМ; 3 – гидросистема; 4 – агромеханизм; 5 – зерно; 6 – полиэтиленовый рукав; 7 – рама; 8 – шнековый транспортер; 9 – упор; 10 – автосамосвал 51 Конструкция беггера позволяет производить транспортировку зерноупаковочной машины по дорогам общего пользования. Подача зерна в беггер может осуществляться любым погрузчиком (рис. 5.6 а) либо с борта грузовика (рис. 5.6 б), что значительно облегчает работу обслуживающего персонала. а б Рис. 5.6. Загрузка зерноупаковочной машины: а – с помощью бункера-перегрузчика; б – с самосвала Техническая характеристика беггеров показана в таблице 5.2. Grain Bagger 9 (Россия, ООО «Лилиани» Grain Bagger E.G.S. 900 (Аргентина) R 10-3 (Аргентина) Производительность, т/ч: номинальная 130 максимальная 135 Диаметр мешка, м 2,4; 2,7 Масса, кг 1700 Габариты, мм: длина 4050 ширина 3920 высота Минимальная мощность трак80 тора, л.с. Частота вращения ВОМ, мин-1 540 в ЗПМ-180 (Украина) Показатели АМ-1 (Россия) Таблица 5.2. Характеристика оборудования для загрузки зерна герметичные пластиковые рукава 180 350 2,7 1600 250 350 2,74 950 220 250 2,7 1150 600 3,0 1800 4500 3200 2660 4525 3320 2980 3900 3200 - 4100 3760 - 80 80 45 80 540 540 540 540 52 Проведенные на региональных МИС бактериологические, микологические, биологические и токсикологические испытания показали, что после такого хранения зерно нетоксично и полностью отвечает принятым стандартам. 5.2.2. Перегрузчики зерна с автотранспорта Автомобильные перегрузчики предназначены для перегрузки зерна, других сыпучих грузов с самосвального автотранспорта с нижней или верхней петлей крепления боковых бортов, а также с любой самосвальной машины с задней выгрузкой в другие транспортные или технологические средства. Использование данных машин при загрузке беггера (рис. 5.7) значительно повышает производительность зерноупаковочной машины. Рис. 5.7. Прицепной перегрузчик с автотранспорта Arax-250 производства ООО «Лилиани» 53 Все модели автомобильного перегрузчика оснащены приводной системой, которая приводится в действие от ВОМ трактора (рис. 5.8). На дне кузова расположен шнековый транспортер, который подводит материал к поворотному выгрузному устройству. Агрегат обеспечивает бесперебойное поступление зерна в приемную воронку беггера. Выгрузку можно остановить и запускать с помощью включения и выключения натяжителя приводных ремней горизонтального шнека. Данная операция необходима, так как часто требуется прервать перегрузку не до конца опорожненного автомобильного перегрузчика. Специальный откидной борт при помощи гидроцилиндров обеспечивает точное прилегание под выгружаемый кузов и установку борта по высоте, что защищает зерно от просыпания на землю во время выгрузки. Рис. 5.8. Автомобильный перегрузчик зерна Arax-250 фирмы ООО «Лилиани» 54 Автомобильный перегрузчик (мобильная «завальная яма») выпускается в нескольких модификациях, отличающихся типами откидных бортов, вместимостью приемного бункера и высотой выгрузки. Для перегрузки зерна из самосвала с задней выгрузкой в загрузочную воронку беггера могут использоваться навесные перегрузчики, например «Arax mini» (рис. 5.9). Рис. 5.9. Навесной перегрузчик с автотранспорта «Arax mini» Также перегрузчики с автомобильного транспорта применяются при загрузке посевных комплексов, вагонов-хопперов, разбрасывателей удобрений и т.д. Дневная производительность подобных агрегатов достигает 1200 тонн. Техническая характеристика перегрузчиков зерна с автотранспорта представлена в таблице 5.3. 55 Таблица 5.3. Техническая характеристика перегрузчиков зерна с автотранспорта Наименование параметра Arax-250 Вместимость приемного бункера, м3 6 11,5 (Arax-250-02) Производительность, т/ч Arax-mini - 800…1200 300 7,5 2,78 Масса незаполненного агрегата, кг 3300 920 Высота загрузки зерна, м: максимальная минимальная 1,15 0,95 - 4,0 5,6 (Arax-250В) 4,3 5,5 0,36 0,43 - 10,25 4,8 5,0 6,4 1,7 5,2 10,25 2,9 3,4 4,48 1,70 2,7 Количество колес, шт 4 - Тяговый класс трактора, с которым агрегатируется перегрузчик 2 1,4 Длина приемного бункера, м Высота выгрузки, м Диаметр шнека, м: горизонтального выгрузного Габаритные размеры в рабочем положении, м: длина ширина высота Габаритные размеры в транспортном положении, м: длина ширина высота 56 5.2.3. Накопительный бункер-перегрузчик зерна Накопительный бункер-перегрузчик зерна – это тракторный прицеп большого объема, оборудованный высокопроизводительным выгрузным шнеком (рис. 5.10). С его помощью обеспечивается транспортировка и быстрая загрузка зерна в беггер. Рис. 5.10. Бункер-перегрузчик «Maestro Universal 33/42» Бункер-перегрузчик, работающий в качестве тракторного прицепа с выгружающим шнеком, обеспечивает отвоз зерна от комбайна к месту выгрузки непосредственно в зерно-упаковочную машину. Шнековый механизм бункера-перегрузчика (рис. 5.11) производит выгрузку зерна в приемную воронку беггера. Агрегат обеспечивает бесперебойное поступление материала в зерноупаковочную машину. Включение горизонтального шнека, расположенного под днищем кузова, осуществляется от вала отбора мощности трактора через промежуточный и карданный вал, а также угловой редуктор. Конструкция крепится на трех подшипниках скольжения. Сначала в движение приводится наклонный выгрузной шнек, который убирает остатки зерна из коробов желоба, а затем через 10…20 секунд приводится в дейст57 вие от клиноременной передачи подающий горизонтальный шнек. Гидроцилиндром натяжителя ремней обеспечивается отключение привода, а его включение – усилиями двух пружин сжатия после блокировки подачи масла. Отключение выгрузного устройства происходит в обратной последовательности. Складывание и раскладывание наклонного шнека осуществляется с помощью гидросистемы трактора. Рис. 5.11. Конструкция бункера-перегрузчика: 1 – подшипники; 2 – шнек; 3 – карданный вал с фрикционной муфтой; 4 – гидроцилиндр с демфером; 5 – ремни; 6 – шкивы; 7 – редуктор; 8 – защитные сетки; 9 – колеса; 10 – бункер Для недопущения попадания в выгрузную систему крупных предметов – камней, палок и т.д., которые могут быть причиной ее поломок или срабатывания защитных муфт, над всей выгрузной системой установлены защитные сетки 8 (рис. 5.11). Они отсеивают частицы размером более 20 мм в диаметре. Бункера-перегрузчики оснащаются: смотровыми окошками для отслеживания уровня заполнения с передней и задней торцевых стенок бункера; габаритными огнями и поворотными фонарями с задней стороны бункера; осветительными приборами внутри бункера и на верхней части вертикального шнека для ра58 боты в темное время суток; опорной стояночной стойкой; противооткатными опорами; сцепным устройством, регулируемым по высоте с диаметрами отверстий 40 и 50 мм; шиберной системой регулировки производительности выгрузной системы; очистной системой с быстро открываемыми лючками; одноконтурной пневматической тормозной системой; тентовой системой защиты от внезапных осадков, раскрываемой за несколько секунд, и т.д. Для учета веса выгруженного зерна под опоры бункера установлена высокоизмерительная система с тензодатчиками. Датчики НГО, размещенные между рамой бункера и шасси тележки, измеряют вес, воспринимаемый колесами тележки. Питание устройства осуществляется от бортовой сети трактора 10…27В. Датчик Н5 в тягово-сцепном устройстве измеряет часть веса, приходящегося на прицеп трактора-транспортировщика. Силовые болты обеспечивают связь бункера и шасси тележки, что позволяет транспортировать бункер-перегрузчик по сельским дорогам. Оснащение бункера-перегрузчика системой взвешивания позволяет контролировать вес загруженного в бункер зерна непосредственно в поле и отправлять на элеватор без дополнительного взвешивания на току. Это позволяет существенно снизить затраты. Тензодатчики и весовой терминал выпускают на заводе ЗАО "ВИК Тензо-М". Угол поперечной устойчивости бункеров-перегрузчиков достигает 10, балансирная подвеска обеспечивает их движение по бездорожью. Машина имеет широкопрофильные шины низкого давления, применение которых минимизирует негативное воздействие агрегата на почву. Широкое применение бункеровперегрузчиков в Аргентине, США и Канаде обусловлено высокой эффективностью их включения в цепочку уборочного процесса. Применение бункеров-перегрузчиков сокращает потери зерна, уменьшает простои комбайнов и предотвращает уплотнение верхних слоев пашни – неизбежное, если автомобили подъезжают непосредственно к комбайну. При установке системы GPS на комбайны и автотранспорт становится возможным оптимальное выстраивание логистики полевых работ. Техническая характеристика бункеров-перегрузчиков представлена в таблице 5.4. 59 Таблица 5.4. Техническая характеристика бункеров-перегрузчиков Модель Показатели Acoplado Tolva (Аргентина) Маestro universal (Россия, ООО «Лилиани») 10 14 20 16/20 20/25 22/28 25/31 33/42 Грузоподъемность, т 10 14 20 16 20 22 25 33,6 Объем бункера, м3 12 17 24 20 25 27,5 31,5 42 Высота выгрузки, м - - - 2,8 3,2 3,3 3,6 4,0 Производительность выгрузки, т/ч 90 160 200 Рекомендуемая мощность трактора, л.с. 70 90 120 Регулируемая до 450 100 120 130 150 200 Также на российский рынок поставляют перегрузчики зерна компании «Perard Interbenne» грузоподъемностью 14, 21, 27 и 39 тонн с двухосной и трехосной комплектацией американской фирмы «Balzer» серии «Field Eloater III» грузоподъемностью 46, 54 и 70 тонн и многие другие. При их использовании процесс выгрузки зерна не требует остановки машины и повышает эффективность работы агрегатов на 25...30%. 5.2.4. Машины для выгрузки зерна из рукавов – экстракторы Для разгрузки рукавов удобно пользоваться специальными разгрузочными машинами, называемыми экстракторами (от латинского «extraho» – «извлекаю»). В линейке подобных агрегатов наибольшее распространение получили: «Grain Extractor 9» производства ООО «Лилиани» (рис. 5.12), «Мainero 2330» одноименной фирмы, «EA-250» аргентинской компании «Richiger» и другие. Экстрактор выгружает зерно из мешков, а также он может выполнять погрузку с твердой ровной поверхности. Ширина захвата подобных агрегатов варьирует от 2000 до 4500 мм. 60 Рис. 5.12. Машина для выгрузки зерна из рукавов – экстрактор Экстрактор (рис. 5.13) снабжен собственной гидравлической системой с гидронасосом и автономной системой управления, раздвижными створками, шнеками, щетками, необходимыми для наилучшего подбора продукции и снижения потерь при выгрузке и т.д. Рис. 5.13. Схема машины для выгрузки зерна из рукавов 61 Агрегат работает в автоматическом режиме с минимальным операторским обслуживанием. Механизатор вводит экстрактор в зерномешок и регулирует два боковых шнека по форме его стенок. Щетки под шнеками подчищают мешок, продвигая зерно в них. Мешок разрезается закрепленным над средним шнеком регулируемым по высоте лезвием ножа. Оператор при работе имеет возможность просматривать зерно в мешке перед его попаданием в шнеки. Во время выгрузки зерна агрегат сворачивает рукав и предотвращает нежелательные потери. Непрерывное перемещение трактора с машиной во время выгрузки рукава в сторону выгружаемого материала, а также равномерное сматывание отработанного рукава на барабан обеспечивается специальным намотчиком, работающим с помощью гидропривода. Далее выгрузным наклонным шнеком зерно отправляется в кузов транспортного средства. Для перевода экстрактора в транспортный режим он снабжен гидравлическим механизмом складывания шнека подачи, а также переставляющимися колесами (рис. 5.14). Эта операция несложная и занимает немного времени. а б Рис. 5.14. Перевод экстрактора в транспортный режим: а – рабочее положение; б – транспортное положение Выгрузка зерна возможна даже из-под снега. Техническая характеристика экстракторов представлена в табл. 5.5. 62 Таблица 5.5. Техническая характеристика экстракторов Показатель Производительность, т/ч Масса, кг Диаметр полиэтиленового рукава, м Габаритные размеры, мм: длина ширина (рабочая) высота (рабочая) Рекомендуемая мощность трактора, л.с. GrainExtractor 9 (ООО «Лилиани», Richiger (Аргентина) Россия) EA-250 ЕА-350 до 250 до 350 1800 2000 до 180 1775 Mainero 2330 (Аргентина) до 120 1350 2,05…4,47 2,74 2,7 3 (регулируемый) 5,9 2,4 (4,8) 3,2 (5,0) 6,18 (4,7) (5,87) 6,18 (5,12) (5,87) 7,0 2,05 (4,07) 1,93 (4,41) 70 55 70 70 Для выгрузки зерна из рукавов трактор требуется только в качестве силовой установки для подвода мощности к валу упаковщика, а перемещается он вместе с упаковщиком под его воздействием. При выгрузке зерна из рукавов можно воспользоваться также любой отечественной зернопогрузочной техникой – скребковым или шнековым транспортером, работающим от ВОМ трактора или от электрической сети. Однако применение технологии хранения зерна в рукавах более эффективно при использовании специальной техники с элементами логистики уборки и загрузки в рукава. 5.3. Контроль качества зерна в герметичных рукавах В процессе хранения зерна необходимо периодически проветривать рукава с зерном высокой влажности (более 15%) путем специальных небольших надрезов в верхней их части, которые затем заклеиваются скотчем. Успех этой технологии связан с уходом за рукавами, для чего необходимо периодически контролировать их и сразу после обнаружения разрывов, которые могут иметь место, заклеивать поврежденные места. Также очень важен периодический контроль за качеством зерна, и для его осуществления рекомендуется оставлять между 63 рукавами расстояние около 4 метров, чтобы могла проехать машина для отбора проб, что является очень практичным и быстрым способом контроля (рис. 5.15). Рис. 5.15. Контроль качества зерна в рукавах При контроле качества хранимого зерна в полиэтиленовых рукавах определяют его влажность и температуру. Как правило, пробы отбирают механическим способом с нарушением целостности материала рукава. Это приводит к разгерметизации, к тому же не дает возможности полного контроля температурного фона зерновой массы, находящейся внутри мешка. Существует способ определения температуры внутри рукава и без нарушения его целостности – путем укладки в него термоизмерительных элементов системы дистанционного контроля температуры зерна. Данная технология сейчас активно испытывается в производственных условиях. Трехлетний опыт хранения зерна в рукавах в хозяйствах Ставропольского края выявил неизменность показателей качества зерна при его закладке влажностью до 14% [13]. 64 5.4. Преимущества и недостатки технологии хранения зерна в герметичных полиэтиленовых рукавах Технология хранения зерна в рукавах позволяет отрегулировать процесс подработки и сушки благодаря возможности хранения зерна с влажностью, превышающей допустимые пределы, до 2…3 месяцев без риска порчи, исключить затраты, связанные с его вентилированием и фумигацией, снизить инвестиционные затраты и сроки выполнения проекта при строительстве новых элеваторов или увеличении объемов зернохранилищ на действующих элеваторах при наличии возможности расширения территории. Затраты на хранение зерна на элеваторах и в хозяйстве в герметичных рукавах при средних ценах на услуги элеваторов и автоперевозчиков, сложившихся в Ростовской области в 2006 году, приведены на рис. 5.16 [5]. Рис. 5.16. Стоимость хранения зерна на элеваторах и в хозяйствах в герметичных рукавах: □ – стоимость хранения на элеваторе; ■ – стоимость хранения в рукавах 65 Применение технологии хранения зерна в полиэтиленовых рукавах позволяет: - хранить зерно непосредственно в поле или на открытых площадках возле зернотоков; - складировать зерно партиями по влажности и качеству; - существенно сократить расходы на послеуборочное хранение зерна; - избежать вынужденных остановок процесса уборки; - уменьшить расходы на транспортирование зерна; - организовать хранение как сухого зерна, так и с повышенной влажностью; - избежать как сортовой, так и качественной обезлички зерна; - получить на выходе более качественное зерно за счет его дозревания в рукавах; - обеспечить экологичность процесса, так как для хранения зерна нет необходимости использовать химикаты; - легко контролировать сохранность зерна; - максимально оптимизировать реализацию зерна; - обеспечить низкую себестоимость хранения зерна; - высвободить автомобильную и другую сельскохозяйственную технику; - предоставить упакованный в мешки урожай банкам или сюрвейерам в качестве залога для получения кредита. Недостатки технологии хранения зерна в герметичных рукавах следующие: - нарушение герметичности рукавов приводит к развитию микроорганизмов и грибов, что отражается на качественных показателях хранящегося зерна; - участки полиэтиленового хранилища с имеющимися отверстиями для отбора проб при низких температурах подвержены растрескиванию и приводят к полному разрушению рукавов; - отмечаются ограниченные сроки хранения; - необходима дополнительная охрана; - регулярность мероприятий по борьбе с грызунами; - недолговечность полиэтиленовых рукавов; 66 - трехслойный полиэтиленовый рукав, используемый в качестве хранилища, осложняет сопряжение с автомобильным и железнодорожным транспортом; - полиэтиленовые рукава требуют больших площадей. По сути, это горизонтальная система хранения, когда зерно «размазано» по поверхности земли 1,5-метровым слоем с небольшими интервалами; - полиэтиленовые рукава постоянно повреждаются: сверху – птицами, а снизу – мышами, что позволяет утверждать, что герметичность хранения не всегда достигается. Заклеить большую площадь пластырем не всегда возможно. Контрольные вопросы 1. Назовите особенности конструкции герметичных рукавов и технологии хранения зерна в них. 2. Перечислите преимущества хранения зерна в полиэтиленовых рукавах. 3. Какие требования предъявляются к площадке, на которой размещаются герметичные рукава? 4. Перечислите основные требования к успешному хранению зерна в полиэтиленовых рукавах. 5. Назовите основные параметры герметичных рукавов и порядок их использования. 6. Как и чем загружают зерно в рукава? 7. Назовите главные преимущества бункеров-перегрузчиков и их технические характеристики. 8. Как контролируют качество зерна в рукавах? 9. Для какой цели на бункерах-перегрузчиках устанавливают тензодатчики? 10. Чем выгружают зерно из рукавов? 11. Какие недостатки имеет технология хранения зерна в герметичных рукавах? 12. Что такое беггер? 13. Что такое экстрактор? 67 6. ХРАНЕНИЕ ЗЕРНА В МИНИ-ГИБРИДНОМ ЭЛЕВАТОРЕ 6.1. Характеристика мини-гибридных элеваторов В современном фермерском хозяйстве мини-элеватор стал уже повседневной нормой. Мини-элеваторы представляют собой специальные комплексы малой емкости. Эти сооружения помогают непосредственным производителям зерна делать все самые необходимые операции с продуктом, а именно – его очистку, хранение, сушку, доведение до стандартных кондиций. Технология хранения зерна в герметичных рукавах "Agrinplex" основана на совершенно новом формате, который условно можно назвать мини-гибридным элеватором. Он включает приемку, подработку, сушку, отгрузку с производительностью крупных элеваторов, 2…4 силосных башни с общим объемом хранения около 2000…4000 тонн пшеницы и прилегающую площадку для хранения зерна, например, в полиэтиленовых рукавах (рис. 6.1). Рис. 6.1. Мини-гибридный элеватор с применением технологии хранения зерна в герметичных рукавах "Agrinplex" 68 Элеватор для «домашнего пользования» можно соорудить разными способами. Непосредственно в хозяйстве можно создать мини-гибридный элеватор (рис. 6.2) на базе любого действующего зернотока с существующими весовой, зерноочистительным агрегатом ЗАВ, зерносушилкой, небольшим крытым ангаром, прилегающей площадкой для размещения герметичных рукавов, лабораторией для контроля качества зерна, средствами механизации для загрузки и разгрузки зерна. Рис. 6.2. Схема мини-гибридного элеватора: 1, 2, 4, 7 и 12 – нории; 3 – завальная яма; 5 – зерноочистительный агрегат; 6 – вентилируемый бункер сырого зерна; 8 – зерносушилка; 9 – буферные емкости; 10 – конвейеры загрузки зерна; 11 – силосы с плоским дном; 13 – экспедиторский силос; 14 – конвейер выгрузки зерна 69 Мини-гибридные элеваторы работают следующим образом. Автотранспорт самосвалом выгружает зерно в завальную яму 3 (рис. 6.2), откуда оно подается норией 4 в зерноочистительный агрегат 5, где очищается от посторонних примесей и выделяется биологически неполноценное зерно. Далее ворох норией 1 подается в вентилируемые емкости сырого зерна 6, расположенные перед зерносушилками 8. В случае высокой засоренности зерна возможен дополнительный проход материала через зерноочистительный агрегат 5. Из промежуточных емкостей 6 зерно подается в зерносушилку 8, где происходит снижение его влажности до кондиционного уровня. После сушки зерно направляется в буферные емкости 9. Затем очищенный материал конвейерами 10 направляется на хранение в силосные корпуса 11 или в герметичные полиэтиленовые рукава, располагающиеся на прилегающей к мини-элеватору площадке. После хранения зерно из силосов 11 по выгрузным конвейерам 14, расположенным в подсилосной галерее и нории 12, подается в экспедиторский силос 13, из которого направляется на отгрузку. Помимо описанных операций возможен широкий набор других маршрутов, включающих перекачку зерна из силоса в силос, дополнительные проходы по очистке, сушке и т.д. Кроме того, емкости для хранения зерна оснащены системами аэрации, температурного контроля, загрузочным и разгрузочным устройством. Фермерские элеваторы возводятся по совершенно разным технологиям, все зависит от объема и вида продукции, которую предполагается здесь хранить. Наиболее простая конструкция мини-элеваторов наблюдается при производстве товарного зерна (рис. 6.3). Данные комплексы позволяют принимать более 1000 тонн зерна в сутки. В состав комплекса включается приемное устройство 1 (завальная яма) вместимостью 80…120 м3, зерноочистительное оборудование 2 повышенной производительности, оперативные накопители 6 (буферные емкости), нории 3, согласованные по производительности, а также зерносушилки 4 на газовом или дизельном топливе. При этом хранение очищенного зерна производится в крытых зерноскладах, полиэтиленовых рукавах или в любом другом помещении, имеющем необходимое оборудование. 70 Рис. 6.3. Мини-гибридный элеватор товарного зерна: 1 – приемное устройство; 2 – зерноочистительное оборудование; 3 – нории; 4 – зерносушилки; 5 – экспедиторские силосы; 6 – буферные емкости У каждого из мини-элеваторов есть свои конструктивные характеристики, благодаря которым они отличаются от других аналогичных объектов. Хотя есть и стандартные конструкции. Так, итальянская компания «Agrex» разработала целый ряд фермерских элеваторов вместимостью от 1000 до 72000 тонн зерна, которые позволяют удовлетворить потребности разных по размеру хозяйств [12]. Техническая характеристика фермерских элеваторов фирмы «Agrex» представлена в табл. 6.1. Таблица 6.1. Техническая характеристика элеваторов, выпускаемых фирмой «Agrex» Показатель Agrex Agrex Agrex Agrex Agrex Agrex х х х х х 1 1000 5 2000 10 1000 4 3000 10 3000 24 х3000 1000 10000 10000 12000 30000 72000 Вместимость, т Кол-во зерносушилок 1 «Agrex PRT 250FE» Высота, м 22,09 Ширина, м 17,63 Длина, м 35,3 2 2 2 2 2 22,09 33,76 58,68 22,63 30,0 87,93 22,83 39,1 66,5 22,83 39,1 121,2 22,83 117,3 66,5 71 Схема элеватора «Agrex 10×3000», состоящего из 10 бункеров на 3000 тонн каждый, представлена на рис. 6.4. Рис. 6.4. Схема элеватора «Agrex 10×3000»: 1 – приемная (завальная) яма; 2, 4, 7, 11 и 12 – шнековые транспортеры; 3, 9, 14 и 22 – нории; 5 и 6 – машины предварительной очистки зерна; 8 и 24 – панели управления; 10 – вентилируемый бункер сырого зерна; 13 – зерносушилки; 15 – зерноочистительная машина; 16 – нория загрузки силосов; 17 и 18 – цепные конвейеры; 19 – бункер хранения чистого зерна; 20 – шнековый конвейер выгрузки зерна; 23 – экспедиторский силос Фермерские элеваторы компании «Agrex» – это сооружения с зерноочистительно-сушильным комплексом, зернохранилищем, автомобильными весами, площадками с твердым покрытием для зерна, зерноочистительными машинами и зернопогрузчиками, подсобными сооружениями и многими другими объектами. При обработке зерна на данных элеваторах выполняют следующие операции: взвешивание поступившего зерна, предварительную очистку его, временное хранение в бункерах активного вентилирования, сушку, вторичную очистку и сортирование, погрузку в автомашины или хранилище. 72 6.2. Особенности мини-элеватора для подготовки семян Мини-элеватор, предназначенный для подготовки семян, – это комплекс строений с оборудованием для приема зерна, его первичной очистки, межоперационного хранения и доведение его до кондиционного состояния. Особенностью конструкции подобного мини-элеватора является минимизация силовых воздействий на зерно в процессе подготовки семян. В поступающем от зерноуборочных комбайнов зерновом ворохе наряду с полноценным зерном содержатся засорители, мелкие, биологически неполноценные и травмированные зерновки, а также клещи и многие вредители хлебных злаков. Особенно активны в физиологическом отношении семена дикорастущих растений, дробленое, травмированное и биологически неполноценное зерно. Они больше подвержены поражению микроорганизмами. Интенсивность дыхания у них значительно выше, чем у полноценного зерна основной культуры, что существенно влияет на стойкость зерновой массы при хранении. Кроме того, в свежеубранном зерне повышено содержание низкомолекулярных веществ, высока активность ферментов, наблюдается низкая всхожесть семян и повышенная влажность вороха. Особенно высокую влажность имеют засорители, у которых она может достигать 50…80%. В данном ворохе физиологическая активность примесей гораздо выше, чем у зерна. Поэтому их необходимо удалить как можно раньше, т.е. уже при первичной очистке, чтобы в зерновой массе не образовались очаги самовозгорания. Следует при этом выделить и мелкое, биологически неполноценное, дробленое и травмированное зерно. Все эти компоненты являются благоприятной средой для обитания и размножения микроорганизмов, поражающих зерно даже при непродолжительном хранении. Удаление их на самой ранней стадии создает благоприятные условия для последующего хранения зерна. Проведение поточной обработки поступающего от комбайнов зернового вороха без укладки его на ток с выделением засорителей, дробленых и биологически неполноценных зерновок создает благоприятные условия для длительного хранения зерна. Зерновые массы очень чувствительны к воздействию многих внешних факторов, основными из которых являются темпе73 ратура и влажность. Происходящие изменения физических и биохимических свойств могут повлиять на качество зерна. При этом повышение температуры и влажности зерна интенсифицирует процесс дыхания всех живых организмов, стимулирует быстрое увеличение микрофлоры, что на каком-то этапе приводит к порче зерна за счет самовозгорания. Нередко такой ворох укладывают на площадку для временного хранения. На данный момент, чтобы не допустить самовозгорания и порчи зерна, в хозяйствах практикуют многократное его перебрасывание с помощью зернометателей или зернопогрузчиков. При этом незначительно уменьшается влажность вороха, но существенно повышается травмирование зерна, а также возрастают энерго- и материалозатраты на подготовку семян. Каждый такой переброс зерна повышает его травмирование на 4...5% [7]. Сохранение посевных качеств семян зависит от своевременности и эффективности проведения профилактических мероприятий. Если вовремя принять меры по удалению из зернового вороха наиболее биологически активных компонентов и биологически неполноценного зерна, то объем работ по подготовке семян будет сведен к минимуму. Послеуборочная обработка зерна направлена на приведение поступившего от комбайнов зернового вороха в стойкое при хранении состояние. Ее следует выполнять сразу по мере поступления зерна с выделением из него засорителей, а также дробленого и биологически неполноценного зерна. Наиболее эффективно такую обработку поступающего от комбайнов зернового вороха выполнять поточно на зерноочистительных агрегатах с установкой на них фракционных воздушно-решетных машин, которые удаляют большую часть засоритетелей, а зерновой ворох делят на основную и фуражную фракции. При этом засорители и мелкая часть зернового вороха, имеющие повышенную влажность, частично выносятся воздушным потоком в отходовый бункер. Также некоторая часть засорителей и мелкое зерно выделяются в фуражную фракцию. Эти компоненты имеют повышенную влажность. Таким образом, содержание засорителей в основной фракции уменьшается, а в фуражной – возрастает. Удаление засорителей приводит к уменьшению влажности основной фракции зерна. При этом выделенная фуражная фракция, включающая мелкое, 74 биологически неполноценное и дробленое зерно, удаляется из агрегата в отдельное складское помещение, а семенная фракция поступает в силосы для хранения. Выделенная на фракционной воздушно-решетной машине основная фракция может более длительное время храниться в силосах. В процессе хранения происходит постепенное снижение активности ферментов и интенсивности дыхания, синтез высокомолекулярных веществ за счет низкомолекулярных, повышение всхожести и энергии прорастания. Таким образом, основную фракцию нужно выделять и очищать на самой ранней стадии послеуборочной обработки поступающего от комбайнов зернового вороха, т.е. без укладки его на ток. Это позволит существенно снизить травмирование зерна и вероятность поражения его микроорганизмами. При этом исключаются погрузочно-разгрузочные операции с зерном на току, что также ведет к снижению повреждения зерна и затрат на его послеуборочную обработку. Своевременная послеуборочная обработка поступающего от комбайнов зернового вороха с его фракционированием позволяет выделить из него засорители, дробленое и мелкое биологически неполноценное зерно, которое имеет пониженную лабораторную всхожесть. Такое разделение выполняют на сортировальных решетах и в аспирационных системах зерноочистительных машин. Установлено, что при влажности зерна 14…17% и использовании сортировальных решет с шириной отверстий 2,4 мм в фуражную фракцию выделяется 13…15% исходного зернового вороха с лабораторной всхожестью семян менее 92%. В фуражную фракцию выделяется и большая часть дробленого зерна [7]. Уровень понижения влажности зерна выделенных фракций зависит и от исходной влажности обрабатываемого вороха (таблица 6.2). 75 Таблица 6.2. Влияние исходной влажности и засоренности зернового вороха на влажность основной и фуражной фракций Влажность Содержание засорителей, % исходного исходный основная фуражная вороха, % ворох фракция фракция 15,3 8,4 2,6 17,1 Влажность фракций, % основной фуражной 14,8 15,0 17,2 6,5 1,1 14,2 16,6 17,1 19,1 7,5 1,3 13,7 17,6 18,0 20,5 8,5 1,3 17,6 19,1 20,4 23,0 12,9 4,1 18,7 18,9 21,3 Качество зерна основной и фуражной фракции после обработки зернового вороха, полученного от роторных и барабанных комбайнов, приведено в таблице 6.3. Таблица 6.3. Качество зерна по фракциям после очистки вороха, полученного от роторного (Р) и барабанного (Б) комбайна Показатели Содержание зерна, %: дробленого травмированного в пленке Засоренность, % Масса 1000 зерен, г Лабораторная всхожесть, % Стекловидность, % Содержание клейковины, % Семенная фракция Фуражная фракция Р Б Р Б 0,03 26,95 3,21 0,04 42,01 98,87 70,90 36,20 0,35 29,00 1,37 0,16 42,12 96,75 65,30 35,90 1,14 29,93 1,75 0,23 26,43 94,82 40,80 31,00 6,63 31,96 0,60 1,25 24,03 91,86 33,30 30,10 Сопоставляя приведенные данные, находим, что после обработки зернового вороха, полученного как от роторных, так и барабанных комбайнов, в основной фракции содержалось меньше дробленого и травмированного зерна, а также засорителей, но больше зерна в пленке. Зерно, выделенное в основную фракцию, имеет большую массу 1000 зерен, лабораторную всхожесть, а также более высокие показатели по стекловидности и содержанию клейковины. 76 При разработке перспективных технологических линий следует существенно уменьшить количество транспортирующих органов для перемещения семенной фракции и прежде всего норий и шнеков. Выделение на самой ранней стадии засорителей, биологически неполноценного и дробленого зерна позволяет получить качественные семена при минимальном количестве механических воздействий на них. Выделение семенной фракции на воздушнорешетной машине зерна с высокой лабораторной всхожестью, отвечающей требованиям ГОСТа, обеспечивает достаточную его чистоту. Это позволяет исключить триерный блок при дальнейшей очистке семян и уменьшить при этом их травмирование. Установлено, что триерные блоки повреждают до 7% семян в основном шнеком при выгрузке их из овсюжного цилиндра [7]. Выделенная семенная фракция обеспечивает повышение урожайности на 10…15 % [7]. Если воздушно-решетную машину использовать в режиме фракционирования, то при наличии пневмостола можно не применять триер. Известно, что на заключительном этапе подготовки высококачественных семян наиболее эффективным способом, признанным во всех странах с высокой культурой зернопроизводства, является сепарация зерна по плотности. Совместное воздействие вибрации деки пневматического сортировального стола и воздушного потока приводит зерновой слой в псевдоожиженное состояние и обеспечивает всплытие биологически неполноценных зерновок и оставшихся засорителей в верхние слои с последующим распределением их по разным выходам. Эти машины не имеют конструктивных элементов, травмирующих семена. Мини-элеватор (рис. 6.5) для подготовки семян включает в себя семяочистительный агрегат и зернохранилища. Для снижения травмирования зерна при его промежуточном хранении следует применять силосы с коническим дном, разгрузка которых выполняется самотеком. 77 Рис. 6.5. Мини-элеватор для подготовки семян: 1 – нория приемная; 2 – самотек; 3 – фракционная двухаспирационная зерноочистительная машина; 4 – циклон с вентилятором; 5 – бункер очищенного зерна; 6 – бункер фуражного зерна; 7 – бункер неиспользуемых отходов; 8 – бункер резерва; 9 – шнек фуражного зерна; 10 – шнек для перемещения неиспользуемых отходов; 11 – направляющий клапан; 12, 13, 15 – ленточные транспортеры; 14 – силосы для хранения зерна; 16 – нория тихоходная, 17 – делитель потока зерна; 18 и 19 – самотечные устройства; 20 – пневмосортировальный стол; 21 – фотосепаратор; 22 – бункер чистого зерна; 23 – бункер фуражного зерна; 24 – участок протравливания и затаривания семян 78 Семяочистительный агрегат (рис. 6.5) состоит из отделения для первичной очистки поступающего от комбайна зернового вороха, включающего приемное устройство с норией 1, самотечное устройство 2, воздушно-решетную фракционную зерноочистительную машину 3, циклон с вентилятором 4, строительное сооружение с бункерами для приема очищенного зерна 5, фуражного зерна 6, неиспользуемых отходов 7 и резерва 8, шнеков для перемещения фуражного зерна 9 и неиспользуемых отходов 10, ленточного транспортера 12 с направляющим клапаном 11, отделения для временного хранения основной фракции после очистки на воздушно-решетной машине, включающего верхний ленточный транспортер 13, силоса 14 с возможностью их вентилирования, нижний ленточный транспортер 15 и отделение для вторичной очистки зерна, включающее тихоходную норию 16 с делителем потока зерна 17, двумя самотечными устройствами 18 и 19, пневмосортировальный стол 20, фотосепаратор 21, строительное сооружение с бункерами для приема очищенного 22 и фуражного зерна 23, участка протравливания (при необходимости) и затаривания семян 24. Направляющий клапан 11 размещен над ленточным транспортером 12 и может устанавливаться в двух положениях: для подачи зерна, очищенного на воздушнорешетной фракционной зерноочистительной машине 3, на ленточный транспортер 12 или в бункер очищенного зерна 5. Семяочистительный агрегат работает следующим образом. Исходный зерновой ворох из приемного устройства забирается норией 1 (рис. 6.5) и по самотечному устройству 2 подается в двухаспирационную воздушно-решетную фракционную машину 3, работающую в режиме его фракционирования. Очищенная с помощью систем дорешетной и послерешетной аспираций и на решетных станах часть зернового вороха подается на направляющий клапан 11, который можно устанавливать в двух положениях: для подачи очищенного зерна на ленточный транспортер 12 или в бункер очищенного зерна 5. В бункер 5 зерно подают при использовании агрегата при обработке продовольственного зерна, т. е. когда нет необходимости обрабатывать его на пневмосортировальном столе 20 или фотосепараторе 21, а после очистки на воздушно-решетной машине оно сразу будет поступать на реализацию или хранение. 79 После обработки на воздушно-решетной машине 3 фуражная фракция поступает на шнековый транспортер 9 и перемещается им в бункер фуражного зерна 6 и, по мере его заполнения, вывозится в склад комбикормового цеха. Неиспользованные компоненты зернового вороха, идущие сходом с колосового решета и проходом через подсевное решето воздушно-решетной машины, а также выносимые воздушным потоком в циклон 4, поступают в бункер неиспользуемых отходов 7, и по мере его заполнения их выгружают в транспортное средство и вывозят за пределы санитарной зоны предприятия. При очистке же продовольственного зерна, с последующим его хранением какое-то время у сельхозпроизводителей, после воздушно-решетной машины 3 зерно подают на ленточный транспортер 12, который подает его на верхний ленточный транспортер 13, загружающий зерно в силосы 14. При обработке семенного материала зерно из силосов подают на нижний ленточный транспортер 15, которым оно доставляется в тихоходную норию 16, где, как показали результаты исследований, травмируется не более 0,1% зерна. Далее, в зависимости от обрабатываемой культуры, с помощью делителя 17 зерно отправляется по самотечным устройствам 18 и 19 в пневмосортировальный стол 20 или фотосепаратор 21 для окончательной очистки. В результате обработки на этих машинах получают очищенное зерно и фуражные фракции. При работе с зерновыми культурами необходимо использовать пневмосортировальный стол, а при обработке гречихи, проса, подсолнечника и некоторых других культур – фотосепаратор. Очищенное зерно поступает в секцию очищенного зерна бункера 22, и по мере ее заполнения его выгружают в транспортное средство или подают на участок протравливания и затаривания 24 с использованием мешкозашивочной машины или иных упаковочных средств. Фуражное зерно поступает в секцию фуражного зерна бункера 23, и по мере ее заполнения его выгружают в транспортное средство (на рисунке не показано) и вывозят в склад комбикормового цеха. Необходимое количество силосов определяют по валовому производству зерна. Для разгрузки зерна из силосов в транспортное средство необходимо использовать высокопроизводительный 80 наклонный транспортер (такие транспортеры промышленность выпускает). На сохранность семян в силосах оказывают влияние такие факторы, как их влажность и температура, количество и вид примесей, наличие в зерновой массе вредителей и микрофлоры, условия хранения. Эти факторы влияют на активность физиологических процессов в зерне. В процессе хранения основной фракции в силосах продолжается процесс биологического созревания семян. При содержании в зерне значительного количества свободной влаги в этот период может произойти необратимое ухудшение посевных и технологических качеств семян. Послеуборочное дозревание семян можно ускорить при активном их вентилировании в силосах. Чем более благоприятны условия дозревания семян в силосах, тем более эффективно осуществляется физиологическая подготовка их к длительному хранению без утраты своих качеств. Совокупность этих процессов называют процессом послеуборочного дозревания семян при хранении в силосах. В среднем он длится 1,5…2,0 месяца. Если же влажность зерна превышает кондиционную несущественно, то можно использовать передвижные вентиляционные установки для вентилирования зерна в том или ином силосе. Установки для активного вентилирования зерна в силосах можно использовать для обеззараживания зерна и сушки семян теплым сухим и атмосферным воздухом. В современных металлических силосах для выравнивания температуры зерна, снижения его влажности и борьбы с вредителями предусмотрена аэрация зерна. Известно, что при температуре зерна ниже 150С в течение 15 суток достигается 100% смертность насекомых. В силосах обеспечивается сохранение свежеубранного зерна влажностью 18…19% без предварительного подогрева вентилируемого воздуха. Установки для вентилирования зерна в силосах могут быть выполнены по-разному. Один из вариантов таких установок для вентилирования зернового вороха повышенной влажности показан на рис. 6.6. 81 Рис. 6.6. Принципиальная схема установки для активного вентилирования зерна в силосах: 1 – нагнетающий воздуховод; 2 – всасывающий воздуховод; 3 и 4 – вентиляторы; 5 – патрубок; 6 – шибер Таким образом, для получения качественных семян необходимо применять только поточную обработку зернового вороха, поступающего от комбайнов. Кроме этого, в процессе обработки зернового вороха на воздушно-решетных зерноочистительных машинах он продувается интенсивным воздушным потоком, и при этом также удаляется часть влаги. Наиболее качественно это можно выполнить на этапе первичной очистки с помощью фракционных воздушно-решетных машин серии ОЗФ или иных. Все это приводит к понижению влажности как основной, так и фуражной фракции. При этом в основную фракцию выделяется бо82 лее однородное по составу и устойчивое к его последующему хранению зерно. Фракционирование зернового вороха позволяет уже после воздушно-решетной зерноочистительной машины получить чистоту зерна основной фракции, достаточную для его временного хранения в силосах, и в предлагаемом варианте подать ее с помощью поперечного ленточного транспортера на верхний продольный ленточный транспортер отделения для временного хранения. Этот транспортер подает зерно в ряд последовательно установленных силосов с конусным днищем и размещенным на нем устройством для подсоединения аспирационной системы, что позволяет при необходимости проводить вентилирование находящегося в силосе зерна и исключить из состава агрегата зерносушилку, которая является наиболее проблемной точкой в большинстве современных зерноочистительных агрегатов. При такой компоновке семяочистительного агрегата значительно уменьшается количество норий, каждая из которых (исключение составляют тихоходные нории) травмирует зерно и увеличивает протяженность технологической линии. Наличие отделения для временного хранения зерна в силосах с возможностью при необходимости проводить его вентилирование позволяет вести последующую его обработку в отделении для вторичной очистки зерна с помощью машин для вторичной очистки при небольшой производительности линии, но обеспечивая при этом получение требуемого качества семян за один пропуск. Клещи и многие другие вредители хлебных злаков не могут повреждать целое сухое зерно и получать с пищей достаточное количество влаги, поэтому они перестают размножаться и погибают. Пропуская семена через зерноочистительные машины, нельзя допускать смешивания и засорения их семенами разных сортов и культур. Для обработки посевных семян рекомендуется выделять оборудование, не загружаемое продовольственным зерном. При очистке оборудования от семян другой культуры нужно особое внимание уделять приемным ковшам и ситам сепараторов. До направления семенного зерна в машину рекомендуется в течение 10…15 мин пускать ее на холостой ход. 83 6.3. Преимущества и недостатки мини-элеваторов Мини-элеваторы имеют следующие преимущества: - наименьшее количество транспортирующих органов; - экономия средств при перемещении зерна; - минимум занимаемой элеватором площади; - емкость бункеров такого элеватора может быть легко увеличена до нужного объема; - не требуется наличия больших трудовых ресурсов; - оснастив цеха современным компьютерным оборудованием, можно в разы сократить издержки на содержание объекта, так как большая часть производственных процессов окажется автоматизированной; - автоматизация мини-элеваторов позволяет производить полный контроль и мониторинг маршрутов перекачки зерна внутри сооружения; - короткие сроки возведения; - максимальная вместимость на минимальной площади; - высокая степень механизации при меньшем числе оборудования; - простота в эксплуатации; - устройство мини-элеваторов предотвращает смешивание различных сельскохозяйственных культур; - быстрая обработка больших объемов поступающего из-под комбайна зерна; - минимальные потери в качестве и количестве убранного урожая; - легко привязываются к существующим зерноочистительным или зерноперерабатывающим предприятиям. К недостаткам мини-элеваторов можно отнести следующее: - высокая стоимость возводимого строения и оборудования; - объект требует наличия технической документации; - обслуживающий персонал должен быть специально обучен и иметь высокую квалификацию; - в случае сбоя автоматизированной системы управления потребуется помощь соответствующей высокооплачиваемой сервисной службы; 84 - мини-элеватор относится к пожароопасным сооружениям, что значительно усложняет инфраструктуру вокруг него. Контрольные вопросы 1. Охарактеризуйте основные преимущества миниэлеваторов. 2. Назовите недостатки мини-элеваторов. 3. Из каких основных частей состоит мини-элеватор? 4. В чем предпочтительнее хранить семена на миниэлеваторах? 5. В чем преимущество собственных мини-элеваторов по сравнению с общими? 6. Назовите основные элементы технологической линии для подготовки семян с межоперационным хранением зерна в силосах после первичной очистки. 7. Какие силосы необходимо применять для межоперационнго хранения зерна? 8. Как организовать прием и первичную очистку зернового вороха при подготовке семян? 9. Какие машины применяют на завершающей стадии подготовки семян различных культур? 85 7. СИСТЕМА ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА «РЕГАС-ИЗОК» 7.1. Особенности конструкции и работы системы «Регас-Изок» В течение последних десятилетий ведутся поиски новых систем хранения, способных решить проблемы сохранности зерна. ООО «Изок» разработало систему хранения зерна «РегасИзок» (рис. 7.1), которая обеспечивает герметичность и позволяет сохранить зерно в регулируемой газовой среде, полностью защитив межзерновое пространство от влаги. Рис. 7.1. Система хранения зерна «Регас-Изок» в полимерном силосе ЕСР-115 Система хранения зерна «Регас-Изок» включает следующее оборудование: - емкости для хранения зерна ЕСР-115; - самоходную машину загрузки и выгрузки емкостей МУПЗ; - холодильную машину ХМ-15; - вентилятор высокого давления; 86 - комплект труб-воздуховодов. Система хранения зерна «Регас-Изок» является модульной и позволяет наращивать количество емкостей до 25 000 тонн. Полимерный силос ЕСР-115 (рис. 7.1) имеет повышенную прочность благодаря армированию стенок лавсановой нитью – самой крепкой в техническом текстиле. Аналогичный материал применяют в корде автомобильных шин. Переплетенные полиэфирные нити скреплены наплавленным пластикатом, который изолирует зерно от атмосферы. Стенки и днище силоса ЕСР-115 изготовлены из армированного гибкого полимера. Нижняя часть емкости имеет дополнительную механическую защиту в виде стального листа высотой до 1250 мм. Днище полимерного силоса оборудовано диффузорами и каналами вентиляции. Емкость ЕСР-115 объемом 160 м3 установлена вертикально и вмещает 115 тонн продукта с объемным весом 750 кг/м3. В дальнейшем ООО «Изок» планирует освоить производство полимерных силосов вместимостью 135 тонн, что соответствует величине стандартного зернового лота при торговле зерном на бирже. Емкости не нуждаются в помещениях, их располагают на открытых площадках, и они являются многооборотными, т.е. предназначены для многолетнего использования. Полимерный силос ЕСР-115 весит около 150 кг и имеет срок эксплуатации 5 лет. В случае повреждения емкости возможен ее ремонт [11]. Технологический процесс системы хранения зерна «РегасИзок» можно разделить на следующие этапы: - загрузка влажного зерна в герметичный полимерный силос ЕСР-115; - перемещение охлаждающей машины ХМ-15 к емкости; - соединение полимерного силоса ЕСР-115 и охлаждающей машины ХМ-15 в единый замкнутый контур, изолированный от воздуха; - принудительное заполнение контура углекислым газом с одновременным вытеснением воздуха из емкости; - охлаждение, циркуляция углекислого газа; - отсоединение охлаждающей машины ХМ-15 от полимерного силоса ЕСР-115; - перемещение охлаждающей машины ХМ-15 к следующей емкости. 87 Загрузка и разгрузка полимерных силосов ЕСР-115 механизирована. Для этого применяются мобильные установки перевалки зерна МУПЗ: - МУПЗм производительностью 25 т/ч предназначена для небольших перерабатывающих производств и фермерских хозяйств; - МУПЗб производительностью 100 т/ч предназначена для мини-элеваторов. Загрузка полимерных силосов ЕСР-115 происходит через верх (рис. 7.2). Зерно выгружают автотранспортом самосвального типа 5 в приемный бункер 4, оснащенный шнековым самоподавателем диаметром 200 мм, благодаря которому ворох поступает в носок вертикального транспортера. Нория 3 поднимает материал на высоту 9 метров и разгружает его в зернопровод 2 диаметром 350 мм, оснащенный виброприводом. Зерно 7 перемещается к центру полимерного силоса 1 и заполняет его через верх в форме конуса. Рис. 7.2. Схема технологического процесса загрузки полимерного силоса ЕСР-115 мобильной установкой перевалки зерна МУПЗ: 1 – полимерный силос ЕСР-115; 2 – зернопровод с виброприводом; 3 – нория; 4 – приемный бункер со шнековым самоподавателем; 5 – автосамосвал; 6 – шнековое разгрузочное устройство; 7 – зерно 88 Для выгрузки зерна из полимерного силоса в его днище предусмотрено шнековое разгрузочное устройство 6 (рис. 7.2) диаметром 373 мм. При разгрузке полимерных силосов ЕСР-115 кожух самоподавателя разгерметизируют (рис. 7.3). При этом шнековый самоподаватель 4 диаметром 200 мм соединяют через буферную емкость 8 с разгрузочным устройством 6. Шнек разгрузочного устройства 6 выгребает зерно из полимерного силоса 1 и через систему транспортеров и буферную емкость 8 подает его в носок нории 3, которая поднимает материал на девятиметровую высоту и направляет его в зернопровод 2 диаметром 350 мм. В кузов автомобиля 5 зерно выгружается самотеком. Рис. 7.3. Схема технологического процесса разгрузки полимерного силоса ЕСР-115 мобильной установкой перевалки зерна МУПЗ: 1 – полимерный силос ЕСР-115; 2 – зернопровод с виброприводом; 3 – нория; 4 – шнековый самоподаватель; 5 – автосамосвал; 6 – шнековое разгрузочное устройство; 7 – зерно; 8 – буферная емкость 89 Одна загрузочная установка может обслуживать неограниченное количество емкостей. Лимитирующим фактором является только производительность. Машина МУПЗ последовательно перемещается от одной емкости к другой со скоростью 5,4 км/ч. Привод загрузочной установки электрический, она работает от электросети с номинальным напряжением 380 В. Управление машиной МУПЗ осуществляется дистанционно через радиопульт. Рекомендуемая нагрузка охлаждающей машины ХМ-15 составляет 48 емкостей ЕСР-115, что позволяет за 12 часов работы произвести охлаждение до 345 тонн зерна. При использовании двух охлаждающих машин производительность системы возрастает до 460 тонн за рабочую смену [11]. Система «Регас-Изок» предоставляет возможность постоянного текущего мониторинга состояния зерна как пробоотборником, так и с помощью датчиков влажности и температуры. В первом случае в боковых стенках полимерного силоса ЕСР-115 предусмотрены три лючка диаметром 50 мм, которые герметично закрываются и снабжены клапаном, предотвращающим высыпание зерна. При этом для взятия проб используют стандартные пробоотборники, а работы необходимо проводить быстро, чтобы не допустить "вытекания" углекислого газа из емкости. Во втором случае внутрь полимерного силоса устанавливают термоподвеску. При этом для снятия показаний используют контроллер ПКЦД-1/16, замеры нужно проводить ежедневно. Перед установкой емкостей участок предварительно готовится. Сначала поверхность, на которую будут устанавливать силос, выравнивают. При этом бетонирование и асфальтирование не требуется. Далее формируют водоотводы, предназначенные для удаления талых и дождевых вод. Затем под дно силоса застилают геополотно, которое призвано укрепить грунт, исключить на участке грязь и рост сорняков. В заключение возводят из оцинкованной стали металлическое ограждение, которое служит "панцирем" полимерному зернохранилищу и предотвращает повреждение материала животными. Продолжительность хранения зерна по данной системе практически не ограничена. Установить контроль над межзерновым пространством можно только в герметичном хранилище, полностью исключающем поступление атмосферного воздуха из90 вне. Такую возможность предоставляет система «Регас-Изок». Традиционные хранилища зерна не обеспечивают герметичности. Внутри стального элеватора и зерносклада присутствует и вода, и кислород (рис. 7.4). Поэтому в случае нарушения оптимальных условий хранения в них активно развиваются микроорганизмы. Внутрь полимерного силоса «Регас-Изок» закачивается углекислый газ (рис. 7.4), который по сути является губительным для всех вредителей. Рис. 7.4. Газовая среда внутри зернохранилищ Дополнительным преимуществом системы «Регас-Изок» является охлаждение вороха, позволяющее изменить тенденции работы с влажным зерном. Сегодня такое зерно сушат с помощью сушилок. На данный момент семена, имеющие влажность свыше 18%, подвергают нагреванию и удалению влаги сразу же во время уборки, иначе они пропадут. Однако "дыхание" можно остановить и другим способом, например, убрать кислород и охладить. Система «Регас-Изок» позволяет перенести сушку вороха на окончание уборочной кампании. Для этого влажное зерно загружают в герметичный полимерный силос и охлаждают до температуры +5 С°, а затем заполняют инертным газом. Холод и углекислый газ в межзерновом пространстве не дают зерну "го91 реть". Таким образом, данный зерновой ворох может храниться до 6 недель. После окончания уборки можно начинать процесс сушки, при котором выгрузка емкостей не требуется и каждый полимерный силос выполняет функции не только зернохранилища, но и сушильной камеры. Конденсационный блок ХТ-2900, поочередно перемещаясь от одной емкости к другой, снижает влажность зерна до кондиционного уровня. Система хранения зерна «Регас-Изок» позволяет на земельном участке площадью 0,1 га разместить до 1000 тонн зерна [11]. Суммарная установленная мощность системы «Регас-Изок» составляет 31,5 кВт, в том числе: - электродвигателями шасси – 6 кВт; - электродвигателем нории – 5 кВт; - компрессором охлаждения – 15,5 кВт; - электродвигателем вентилятора высокого давления – 5 кВт. Пиковая потребляемая мощность достигает значения 26,5 кВт. Продолжительность охлаждения одной емкости составляет 4…5 часов. Средний расход электроэнергии на установку, загрузку, герметизацию и охлаждение одного полимерного силоса составляет 125,5 кВт. Повторное охлаждение проводят 1 раз в 4…6 недель в зависимости от климатических условий – чем прохладнее погода, тем реже. При этом расходуется в 2 раза меньше энергии. Расходы на углекислый газ варьируют от 900 до 1200 рублей на одну емкость, или 8…10 руб/т [11]. Эксплуатационные расходы системы хранения зерна «РегасИзок» [11] представлены в таблице 7.1. Таблица 7.1. Эксплуатационные расходы системы хранения зерна «Регас-Изок» (цены 2011 года) Показатель Затраты, руб Первичная загрузка, Повторное герметизация и охлаждение охлаждение Электроэнергия кВт/час/115 т Углекислый газ (40-л. баллоны)/115 т ИТОГО расходов на одну тонну 92 878,5 486,0 1050,0 300,0 16,77 6,83 Для обслуживания системы необходимо 3 человека: технолог, слесарь и разнорабочий. Система «Регас-Изок» имеет несколько модификаций, выбор которых определяется задачами хозяйства, набором возделываемых культур, продолжительностью хранения, климатической зоной и т.д. Вариант комплектации влияет на цену. Стоимость оборудования системы «Регас-Изок» колеблется от 10,9 до 21,3 млн рублей [11]. 7.2. Преимущества и недостатки системы «Регас-Изок» Применение системы хранения зерна «Регас-Изок» позволяет: - уменьшить инвестиционные расходы на создание мощностей по хранению зерна; - разукрупнить партии зерна без удорожания строительства; - обеспечить герметичное хранение; - создать регулируемую газовую среду в межзерновом пространстве; - обеспечить высокую скорость приемки-отгрузки зерна и сопряжение емкостей герметичного хранения со стандартным автомобильным и железнодорожным транспортом; - использовать полимерные зернохранилища ЕСР-115 практически неограниченное количество раз, поскольку они выдерживают до 15000 складываний и раскладываний; - минимизировать процент зерновой и масличной примеси; - обеспечить полную автономность процесса; - обеспечить высокую пожаробезопасность системы хранения зерна; - снизить материалоемкость зернохранилища; - снизить травмирование зерна, поскольку практически все время, кроме загрузки и разгрузки силоса, зерно лежит без движения. Кроме того, система хранения зерна «Регас-Изок» не требует разрешения на строительство и связанные с этим различного рода согласования. 93 К недостаткам системы хранения зерна «Регас-Изок» можно отнести следующее: - необходима электросеть установленной мощности, возведение которой потребует дополнительных финансовых вложений; - принудительная загрузка и разгрузка зерна в полимерные силосы; - недостаточная научная база; - возможная потеря местной устойчивости; - после каждого использования необходимо производить очистку полимерного силоса; - ремонт полимерного силоса достаточно сложен; - используется ядовитый для человека углекислый газ; - система обеспечивает полную сохранность зерна только при полной герметичности полимерного силоса; - при загрузке и выгрузке зерна используют шнеки и нории, которые достаточно сильно травмируют зерно. Несмотря на вышеуказанные недостатки, система хранения зерна «Регас-Изок» является перспективным способом сохранности убранного урожая. Контрольные вопросы 1. Назовите технические средства, применяемые при хранении зерна по системе «Регас-Изок». 2. В чем особенность хранения зерна по системе «РегасИзок»? 3. Перечислите особенности конструкции полимерного силоса ЕСР-115. 4. Какие преимущества имеет система хранения зерна по системе «Регас-Изок»? 5. Как производят загрузку и разгрузку зерна в полимерные силосы ЕСР-115? 6. Какие требования предъявляются к участку, на который устанавливаются полимерные силосы ЕСР-115? 7. Какие недостатки имеет система хранения зерна «РегасИзок»? 94 8. ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИМЕНЯЕМОЕ ПРИ ЗАГРУЗКЕ И ВЫГРУЗКЕ ЗЕРНА В ХРАНИЛИЩА 8.1. Требования к транспортирующим операциям Загрузка и выгрузка зерна – ответственные операции в технологии его хранения. Некачественно проведенные погрузочноразгрузочные работы приведут к повышенному травмированию семян сельскохозяйственных культур. Транспортеры зерна должны аккуратно перемещать ворох в назначенное место с минимальными повреждениями и потерями. Шнековые, трубчатые ленточные и вакуумные транспортеры являются одними из наиболее распространенных транспортирующих машин, применяемых при закладке и выгрузке зерна в хранилища. 8.2. Шнековые транспортеры зерна Для загрузки зернохранилищ часто используют высокопроизводительные шнековые транспортеры (рис. 8.1). К достоинствам данного оборудования можно отнести высокую износостойкость, широкий ассортимент, достаточно простую конструкцию, самостоятельность забора материала, низкие затраты в процессе эксплуатации, простоту монтажа, быстроту перемещения материала с одного места на другое, возможность работы под разным углом наклона, компактность, отсутствие потерь транспортируемого зерна, реверсивную подачу продукта и т.д. Рис. 8.1. Шнековый транспортер зерна 95 Шнековые транспортеры устроены следующим образом. Корпус шнека 1 (рис. 8.2) который закреплен на раме 2 при помощи двух скоб 3, изготовлен из металла в виде трубы. Рама снабжена колесами, используемыми для перемещения транспортера. Задняя подпорка 4 рамы имеет телескопическую регулировку, которая позволяет устанавливать транспортер под нужным углом по отношению к основанию. В корпусе транспортера расположен шнек 5, верхний конец которого установлен в шариковом подшипнике и соединен с приводной системой 6, а нижний – в шариковом подшипнике, расположенном в приемном устройстве 7. Рис. 8.2. Устройство шнекового транспортера зерна: 1 – корпус шнека; 2 – рама; 3 – скобы; 4 – задняя подпорка; 5 – шнек; 6 – система привода; 7 – приемное устройство; 8 – заслонка Для регулирования производительности транспортера используется заслонка подачи 8 (рис. 8.2). Шнек транспортера приводится в движение электродвигателем. Приемный бункер при необходимости можно увеличить. Некоторые модели шнековых транспортеров имеют привод от вала отбора мощности трактора. Шнековые транспортеры зерна в России выпускает компания «Ростсельмаш». Она поставляет на рынок высотные шнековые транспортеры зерна ТШВ-140 и ТШВ-280 производительно96 стью 140 и 280 т/ч. Модельный ряд (табл. 8.1) состоит из 7 различных по производительности и размерам транспортеров. Применяют транспортеры диаметром 254 и 330 мм и длиной от 15 до 29 м. Транспортеры имеют приемный бункер размером 1,1×1,5 м и могут быстро перегружать большое количество зерна в зернохранилище. Транспортеры состоят из главного и подающего шнека, который может располагаться слева или справа от первого в зависимости от условий работы. Приемный бункер по заказу может быть оборудован гидромотором, который служит для облегчения перемещения подающего шнека в рабочее положение. Двухрычажная конструкция опорной стойки позволяет со значительно меньшими усилиями поднимать главный шнек. Поставляемые модели транспортеров имеют высокую надежность работы и приводятся от ВОМ трактора. Потребляемая минимальная мощность составляет от 40 до 100 л.с. У различных моделей транспортеров минимальная высота погрузки варьирует от 3,4 до 4,5 м, а максимальная составляет от 11 до 20,2 м [6]. Таблица 8.1. Техническая характеристика высотных шнековых перегрузчиков ТШВ компании «Ростсельмаш» Показатель Модель Y1050 Y1060 Y1070 Y1080 Y1370 Y1385 Y1395 Размер приемного бункера, м 1,1×1,5 Расстояние от земли до 0,39 0,43 верхней точки бункера, м Потребляемая минимальная мощность на ВОМ при 40 48 55 65 80 90 100 540 об/мин, л.с. Масса, кг 1155 1356 1522 1644 2349 2896 3034 Производительность, т/ч 140 280 Привод подающего шнека Два внутренних редуктора (привод через ВОМ, звездочку и цепь) Минимальная высота подъ3,4 3,4 3,8 4,1 4,1 4,2 4,5 ема, м Максимальная высота подъ11,0 13,3 14,6 16,8 15,2 18,1 20,2 ема, м Компания «Ростсельмаш» также выпускает перегрузчики зерна серии ТШ, предназначенные для загрузки зернохранилищ 97 из транспортного средства и погрузки в транспортное средство из зернохранилищ. Они имеют производительность от 50 до 280 т/ч. Модельный ряд перегрузчиков состоит из 16 наименований (табл. 8.2) разной производительности. Выпускаемые модели транспортеров имеют длину шнека от 9,4 до 18,6 м. Высоту выгрузки регулируют с помощью ручной лебедки. Минимальная высота подъема зерна варьирует от 2,6 до 4,0 м, а максимальная – от 4,9 до 12,8 м. Поставляемые модели транспортеров приводятся от бензинового двигателя мощностью 10…30 л.с. или электродвигателя мощностью 5,9…16,2 кВт. Возможен привод и от вала отбора мощности трактора [6]. Диаметр, мм Производительность, т/ч Длина шнека, м Колея колес, м Макс. высота подъема, м Минимальная высота подъема, м Мощность бензинового двигателя, л.с. Мощность электродвигателя, кВт ТШ-280-5 ТШ-140-12 ТШ-140-10 ТШ-140-8 ТШ-140-5 ТШ-140-4 ТШ-70-12 ТШ-70-11 ТШ-70-10 ТШ-70-9 ТШ-70-8 ТШ-70-5 ТШ-70-4 ТШ-50-9 ТШ-50-8 Показатель ТШ-50-5 Таблица 8.2. Техническая характеристика шнековых перегрузчиков ТШ компании «Ростсельмаш» 177 203 254 330 50 70 140 280 11,0 12,5 11,0 12,5 11,0 12,5 11,0 12,5 11,0 18,6 9,4 11,0 12,5 15,5 9,4 11,0 2,0 2,3 2,0 2,3 2,0 2,3 2,0 2,3 2,0 3,1 1,8 2,0 2,3 3,0 1,8 2,3 5,5 8,6 5,5 8,6 5,5 8,6 5,5 8,6 5,5 12,8 4,9 5,5 8,6 10,7 4,9 5,8 3,0 3,7 3,0 3,7 3,0 3,7 3,0 3,7 3,0 4,0 2,6 2,9 3,2 3,9 2,6 3,0 12 16 20 12 12 16 20 20 н/п н/п 18 22 24 28 н/п 30 5,9 6,6 7,4 6,6 7,4 8,8 10,3 11,0 11,0 11,0 11,0 12,5 13,2 14,7 14,7 16,2 Несмотря на неоспоримые преимущества шнековых транспортеров в виде высокой надежности, минимальных затрат на обслуживание, низкой потребляемой мощности и т.д., они имеют существенный недостаток – повышенное травмирование зерна вследствие его защемления между витками шнека и кожухом. 98 8.3. Трубчатые ленточные конвейеры Высокопроизводительные трубчатые ленточные конвейеры канадской фирмы «Convey ALL» предназначены для перемещения зерновых, бобовых и масличных культур (рис. 8.3). а б Рис. 8.3. Трубчатые ленточные конвейеры зерна «Convey ALL»: а – загрузка силоса с плоским дном; б – загрузка силоса с коническим дном Ширина конвейерной ленты в каждой модели существенно превышает диаметр трубы. Внутри трубы бесконечная лента сворачивается вдоль стенок трубы, образуя U-образный желоб. Благодаря этому во время перемещения продукта со стенками соприкасается только конвейерная лента, а не продукт. Это способствует снижению травмирования зерна. Привод ленточных конвейеров осуществляют с помощью электромотора или вала отбора мощности трактора. Конвейеры оборудуют системами противоскольжения и самонатяжения транспортной ленты, которые обеспечивают высокую производительность машины, так как транспортная лента не проскальзывает при перемещении продукта. Мощная ходовая часть рассчитана на длительный срок эксплуатации. На транспортерах применен гидравлический подъемный стол типа ножниц. Трубчатые ленточные конвейеры являются идеальными помощниками в вопросах перегрузки. Конвейеры отличаются диаметром и длиной трубы, они позволяют перегружать до 270 т/ч зерновых и до 315 т/ч бобовых культур на расстояние до 36,3 м и высоту от 6,3 до 18,0 м. Ленточные трубчатые транспортеры рас99 считаны на срок эксплуатации до 10 лет [17]. Техническая характеристика данных конвейеров канадской фирмы «Convey ALL» приведена в табл. 8.3. Таблица 8.3. Техническая характеристика ленточных конвейеров ПроизводиДлина Диаметр Ширина Высота Потребная тельность, т/ч Модель конвей- трубы,транспортной выгрузмощность, зерно- бобоера, м мм ленты, мм ки, м кВт вые вые ТСН-1035 10,7 250 300 100 130 7,5 ТСН-1045 12,2 250 300 6,3 100 130 7,5 ТСН-1045 14,5 250 400 7,9 130 170 10 ТСН-1055 19,0 250 400 9,4 130 170 10 ТСН-1070 21,9 250 400 10,9 130 170 20 ТСН-1075 23,4 250 400 11,7 130 170 20 ТСН-1085 26,3 250 400 13,1 130 170 20 ТСН-1485 25,8 350 560 12,7 270 315 40 ТСН-1490 27,8 350 560 13,5 270 315 40 ТСН-14100 30,2 350 560 15,0 270 315 40 ТСН-14105 31,7 350 560 15,8 270 315 40 ТСН-14115 34,7 350 560 17,2 270 315 50 ТСН-14120 36,3 350 560 18,0 270 315 50 Опционально на ленточные конвейеры «Convey ALL» устанавливают автоматизированный щеточный очиститель ленты, который применяют при транспортировке влажного зерна. Для всех моделей транспортеров TCH предусмотрена ветровая защита транспортной ленты, которая значительно сокращает потери перемещаемого материала. Ленточные конвейеры имеют низкие затраты энергии на их привод из-за меньшей силы трения. По производительности современные трубчатые ленточные конвейеры конкурируют со шнековыми аналогами, но при этом они значительно меньше травмируют зерно. Поэтому при перемещении семенного материала они более предпочтительны. 100 8.4. Пневматические транспортеры зерна Пневматические транспортеры предназначены для перегрузки зерна из транспортного средства в зернохранилище, из зернохранилища в транспортное средство или же из зернохранилища в другое зернохранилище с одновременной очисткой зерна от пыли. Пневмотранспорт может применяться как в поле, так и на территории фермы. Всасывание зерна осуществляется из засыпных ям, силосов хранения или прямо с земли. Пневматический транспорт может перемещать зерно на расстояние до 200 метров за один проход. Перемещение зерна возможно как по горизонтали, так и по вертикали. Применение временного трубопровода позволяет без особых затрат производить закладку и распределение любых объемов зерна в помещении напольного хранения. Наличие пылевого мешка, соединенного с циклоном-успокоителем, обеспечивает дополнительную очистку от легких примесей. Устройство пневмотранспортеров рассмотрим на примере вакуумного перегрузчика-очистителя ОЗВ-110 (рис. 8.4), выпускаемого компанией «Ростсельмаш». Рис. 8.4. Вакуумный перегрузчик-очиститель ОЗВ-110: 1 – гибкие трубы; 2 – основной конический бак; 3 – воздушный шлюз; 4 – предохранительный фильтр; 5 – емкость предварительной очистки; 6 – трубопровод; 7 – нагнетательный вентилятор; 8 – разгрузочное сопло 101 Пневмотранспортер состоит: из гибких труб 1 (рис. 8.4), служащих для забора транспортируемого вороха; конического бака 2, называемого циклоном, где происходит отделение зерна от потока воздуха и его размещение в воздушном шлюзе 3; предохранительного фильтра 4, предназначенного для очистки воздуха, поступающего в емкость предварительной очистки 5; воздухопровода 6, по которому чистый воздух, очищенный от пыли, поступает в нагнетающий вентилятор 7; разгрузочного сопла 8 с циклоном-гасителем. Зерно транспортируется на "воздушной подушке" и поэтому практически не травмируется. Вентилятор 7 является основой системы, и поэтому его изготавливают с соблюдением строгих требований в отношении допусков для обеспечения максимальной производительности машины, что позволяет перемещать зерно на большие расстояния и с большой скоростью. Стальные или пластиковые гибкие трубы соединяют с помощью специальных муфт, которые обеспечивают плотную посадку для поддержания максимального давления и вакуума. Способность быстрого соединения обеспечивает возможность изменения длины загрузочного рукава. Быстросъемные соединения позволяют производить сборку и разборку трубопроводов без применения специального инструмента. Пневматические транспортеры оснащают различным вспомогательным оборудованием, предназначенным как для облегчения работы оператора, так и для увеличения их производительности. В первую очередь это всасывающие насадки различного назначения. Для предотвращения преждевременного износа рабочих частей вентилятора высокого давления в конструкции пневмотранспортера предусмотрена система улавливания инородных предметов, которая расположена перед вентилятором. Если не производить предварительной очистки зерна от примесей, рабочие части пневматических транспортеров будут постоянно подвергаться абразивному воздействию со стороны инородных предметов, присутствующих в объеме зерна: песка, камней, твердых предметов. Для достижения и поддержания наилучшей эффективности детали пневмотранспортеров изготавливают из высококачествен102 ной стали с особо высокой точностью. Роторы вентилятора оснащены регулируемыми стальными наконечниками, что позволяет оператору постоянно поддерживать максимальную производительность воздушного шлюза. Вакуумный перегрузчик-очиститель ОЗВ-110 получает привод от ВОМ трактора мощностью не менее 110 л.с. и составляет производительность до 110 т/ч. Привод ротора обеспечивает реверсивный гидромотор, что позволяет бесступенчато изменять частоту его вращения [6]. Принцип работы пневматических транспортеров следующий. Зерно собирается всасывающей насадкой и по гибкому шлангу 2 (рис. 8.5) поступает в основной циклон 8, внутри которого расположен роторный клапан, позволяющий дозировать его равными порциями. В результате увеличения проходного сечения происходит отделение семян от потока воздуха и его оседание в шлюзовом затворе 6. Вентилятор высокого давления 4 всасывает загрязненный воздух по воздухопроводу 3, который, пройдя через фильтр 7, очищается. Компрессор 4 формирует чистый воздушный поток, скорость которого ограничена клапаном на уровне 25 м/с, что обусловлено щадящим отношением к зерну. Рабочий напор, созданный вентилятором 4, направляется к шлюзовому затвору 6, оснащенному реверсивным гидравлическим приводом и регулируемыми лопастями, где он подхватывает порции зерна и доставляет их по нагнетающей магистрали 5 с гидравлически управляемой поворотной стрелой в циклон-гаситель 1. Последний производит отделение зерна от отработанного воздуха в предполагаемом месте выгрузки. Пневмотранспортер получает привод от ВОМ трактора, электродвигателя или собственного двигателя внутреннего сгорания. Управление машиной происходит с помощью кнопочного пульта. Одно из основных преимуществ пневмотранспортеров – возможность перемещения сыпучих материалов на большие расстояния по трассам сложной геометрии. Дополнительным достижением такого типа транспортировки является автоматическое подсушивание зерна во время каждого перемещения за счет его взаимодействия с теплым рабочим воздухом. Пневматический способ транспортировки был разработан в 1949 году датской компанией «Kongskilde». 103 Рис. 8.5. Технологическая схема работы пневматического зернотранспортера канадской фирмы «Vana Industries Ltd»: 1 – разгрузочное устройство; 2 – всасывающая магистраль; 3 – магистраль циклона; 4 – компрессор; 5 – нагнетательная магистраль; 6 – шлюзовой затвор; 7 – фильтр; 8 – циклон Пневмотранспортеры выпускают во всем мире. Наибольшее распространение получила продукция следующих компаний: «Kongskilda» и «Poul Andersen» (Дания), «Neuero» (Германия), «Agri Dis» (Франция), «Svenka Flaktfabriken» (Швеция), «Vana Industries Ltd» и «Brandt Industries Ltd» (Канада) и т.д. Канадская компания «Vana Industries Ltd» выпускает пневмотранспортеры зерна модели «Conveyair» (рис. 8.5), работающие по вышеописанной всасывающей нагнетательной схеме. Данная фирма производит шесть модификаций этих машин, представленных в табл. 8.4. 104 Таблица 8.4. Модификации пневмотранспортеров, выпускаемых компанией «Vana Industries Ltd» Частота Мощность Производительность, т/ч Модель на привод, вращения ВОМ, мин-1 пшеница ячмень кукуруза соя-бобы л.с. 1955 60 540 57 51 48 46 2955 80 1000 68 60 69 54 3005 80 1000 68 60 69 54 3505 90 1000 79 70 79 63 3955 100 1000 90 80 94 76 4005 100 1000 90 80 94 76 У пневмотранспортеров «Conveyair» моделей «1955», «2955» и «3005» нижняя кромка выгрузного устройства расположена на высоте 3,7 м, у остальных – 3,6 м. По той же схеме работают и пневмотранспортеры датской компании «Kongskilda» (рис. 8.6). Данная фирма выпускает 11 модификаций трех базовых моделей транспортеров типа SUC производительностью до 64 т/ч. Рис. 8.6. Технологическая схема работы пневмотранспортеров датской компании «Kongskilda» Модель «SUC-E» выпускают в пяти модификациях массой от 210 до 668 кг с приводом от электродвигателя мощностью от 105 7,5 до 37 кВт. Пневмотранспортеры смонтированы на трехколесном шасси, и их передвигают вручную. Модель «SUC-1» выпускают в двух модификациях массой 350 и 595 кг, потребляемой мощностью 34 и 48 кВт, производительностью 33 и 48 т/ч. Пневмотранспортеры навешивают на трактор. Модель «SUC-TR» выпускают в четырех модификациях массой от 600 до 1050 кг, потребляемой мощностью от 34 до 90 кВт и производительностью до 64 т/ч. Эти модели производят в прицепном варианте, которые смонтированы на двухколесном шасси и имеют привод рабочих органов от ВОМ трактора с частотой вращения от 540 до 1000 мин-1. Техническая характеристика пневмотранспортеров, выпускаемых датской фирмой «Kongskilda», приведена в табл. 8.5. Таблица 8.5. Техническая характеристика пневмотранспортеров датской компании «Kongskilda» Показатели Номинальная мощность трактора, л.с. (кВт) Обороты ВОМ трактора, мин-1 Максимальный расход воздуха, м3/ч Диаметр труб, мм Масса, кг Модель SUC SUC SUC SUC SUC SupraVac 300T 500T 500TR 700TR 1000TR 2000 SUC 500E 45 (34) 65 (48) 65 (48) 85 (62) 120 (90) 170 (125) 50 (37) 540 540 540 / 1000 1000 1000 1000 Электромотор 1800 2000 2000 2000 2000 3300 2000 160 350 160 820 160 770 160 1050 200 1600 160 668 160 595 Другая датская компания «Poul Andersen» выпускает две серии пневмотранспортеров. Модели «4V 44-JS» монтируют на четырехколесном, а модели «РАМ» типа «А» – на двухколесном шасси. По желанию заказчика их могут поставлять с электроприводом, бензиновым или дизельным двигателями. Техническая характеристика пневмотранспортеров, выпускаемых датской фирмой «Poul Andersen», приведена в табл. 8.6. 106 Таблица 8.6. Техническая характеристика пневмотранспортеров датской компании «Poul Andersen» РАМ 4V 44-JS Показатели Производительность, т/ч Длина транспортирования, м Высота транспортирования, м Потребная мощность, кВт Масса, кг 125/20 150/30 175/45 200/60 250/80 А 125/20 А 150/30 20 30 45 60 80 20 30 30 75 100 100 100 30 30 20 40 50 50 50 20 20 22 36 55 72 90 20 30 1200 1800 2300 300 3500 1050 1600 Производительность пневмотранспортеров, выпускаемых датской компанией «Poul Andersen», составляет от 20 до 80 т/ч, длина транспортирования достигает 100 м, а высота подъема варьирует от 20 до 50 м. При этом потребная мощность, необходимая для привода данных машин, находится в диапазоне от 20 до 90 кВт. Немецкая компания «Neuero» – одна из ведущих и старейших в мире фирм, занимающаяся производством и импортом пневмотранспортеров. Выпускаемые ею машины модели «GSD» имеют производительность от 60 до 160 т/ч с потребной мощностью от 95 до 235 кВт. Привод рабочих органов осуществляют от электродвигателя, дизеля или ВОМ трактора. Компания «Neuero» – единственная в Европе фирма, выпускающая пневмотранспортеры всасывающе-нагнетательного типа, устанавливаемые на шасси автомобиля (рис. 8.7). Таковыми являются модели «GSD 150/20U» и «GSD 150/40 U» производительностью 10…12 и 18…20 т/ч и потребляемой мощностью 17 и 32 кВт [16]. Одно из огромных преимуществ мобильных пневматических конвейеров фирмы «Neuero» типа «GSD» – это легкая приспособляемость одного и того же оборудования к самым разным условиям рабочих площадок. 107 Рис. 8.7. Пневмотранспортер «GSD 150/20U» немецкой компании «Neuero», устанавливаемый на шасси автомобиля Конвейер типа «GSD» не требует специальной подготовки рабочей площадки, не занимает много места, в процессе работы не требует вспомогательной техники, легко перемещается от одного места эксплуатации к другому, может перемещать зерно на значительные расстояния и доставлять его в труднодоступные места. Простота и надежность механизмов, помноженные на немецкое качество, гарантируют длительный срок эксплуатации в условиях интенсивного использования на элеваторах и зерноскладах, в условиях портов и специализированных терминалов. Широкое распространение в Германии получили пневмотранспортеры моделей «GSDL 210/100 РТО» с приводом от ВОМ трактора (рис. 8.8 а) и «GSD 250/270-TA9,5+DA7,5» (рис. 8.8 б) с дизельным приводом, способные перемещать материал на расстояние до 200 метров при максимальной производительности на транспортировке пшеницы 160 т/ч. При этом мощность рядного шестицилиндрового дизельного двигателя «Caterpillar C9» составляет 205 кВт [16]. 108 а б Рис. 8.8. Пневмотранспортеры немецкой компании «Neuero»: а – модель «GSDL 210/100 РТО»; б – модель «GSD 250/270-TA9,5+DA7,5» Максимальная производительность пневмотранспортера «GSDL 210/100 РТО» составляет 70 т/ч при потребной мощности на его привод 66 кВт [16]. Французская фирма «Agri Dis» выпускает пневмотранспортеры производительностью от 25 до 60 т/ч и потребляемой мощностью от 44 до 66 кВт с приводом рабочих органов от ВОМ трактора. В России пневмотранспортеры производит компания "Жаско", которая предлагает широкий модельный ряд пневмоперегружателей модели ПП с приводом от электродвигателя (рис. 8.9 а) производительностью от 5 до 40 т/ч или с приводом от вала отбора мощности трактора (рис. 8.9 б) производительностью от 15 до 30 т/ч [4]. а б Рис. 8.9. Пневмотранспортеры модели ПП-25 компании "Жаско": а – с электроприводом; б – с приводом от ВОМ трактора 109 Техническая характеристика пневмотранспортеров, выпускаемых российской компанией «Жаско», приведена в табл. 8.7. Таблица 8.7. Техническая характеристика пневмотранспортеров, выпускаемых российской компанией «Жаско» Показатель ПП-25 ПП-25Т ПП-5 ПП-15 до 5 до 15 12,1 23,1 Производительность, т/ч Установленная мощность, кВт Число оборотов ВОМ, мин-1 до 25 39,2 до 25 - - 1000 - - Габаритные размеры, мм: длина ширина высота 2500 1300 2300 2800 2300 3700 2300 1300 1800 2300 1300 1800 Масса, кг 800 850 450 520 Пневмотранспортеры аналогичного назначения выпускает и ряд других фирм и стран. Применение вакуумных зерноперегружателей-очистителей позволяет сократить количество персонала, обслуживающего зернохранилище, очистить зерно от пыли и посторонних примесей во время перегрузки, повысить производительность и эффективность работы зернохранилища, сохранить качество зерна. Пневмоперегружатели качественно выполняют процесс, что не требует дополнительных затрат времени и рабочей силы, а унифицированные элементы установки позволяют создать разнообразные гибкие схемы транспортировки в зависимости от особенностей и условий производства. Они имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами транспортировки: - перемещение продукта на значительные расстояния, в том числе и в труднодоступные места; - возможность одновременной вертикальной и горизонтальной транспортировки продукта; - отсутствие потерь зерна при транспортировке; - одновременная частичная очистка зерна от мелких примесей со снижением влажности; - высокая мобильность пневмотранспортеров. 110 8.5. Пневмомеханические транспортеры зерна К отдельному подклассу можно отнести погрузочно-транспортные машины, производимые канадской компанией «Brandt Industries Ltd», представленной на рис. 8.10. Рис. 8.10. Технологическая схема пневмомеханического транспортера зерна фирмы «Brandt Industries Ltd»: 1 – всасывающий трубопровод; 2 – центробежный вентилятор; 3 – отгрузочный шнек Пневмомеханический транспортер состоит из всасывающего трубопровода 1 (рис. 8.10), зерновой камеры с центробежным вентилятором 2 и отгрузочного шнека 3. Общая длина всасывающей магистрали составляет 7 м. Baкуум внутри полого корпуса создается при помощи турбины. Именно этот вакуум через сопло во всасывающем трубопроводе диаметром 177,8 мм создает необходимый поток воздуха, переносящий зерно в корпус зерновой камеры. Как только воздушный поток с зерном попадает внутрь, скорость потока замедляется, зерно, проходя сквозь решета, опускается на дно приемного резервуара. Далее ворох самотеком поступает на отгрузочный шнек и выгружается. Воздух посредством вентилятора выбрасывается в атмосферу. Зерновая камера большой вместимости не имеет шлюзового затвора и проста в обслуживании. Роль воздушного замка при выгрузке выполняет подпружиненная пластина, установленная на конце шне111 ка. Зерно под давлением отжимает пружину и высыпается в емкость или в ожидающее транспортное средство. Пыль и шелуха вместе с воздухом откачиваются из корпуса зерновой камеры, проходят через лопасти вентилятора и выпускаются наружу из выхлопной трубы. Пневмомеханический транспортер имеет длину 3,5 м, высоту 2,1 м и ширину 2,55 м. Его масса составляет 800 кг, потребляемая мощность 44…51 кВт (60…70 л.с.) и производительность на пшенице и сое-бобах достигает 108 т/ч, ячмене – 135 т/ч и кукурузе – 121 т/ч. Центробежный вентилятор имеет ременный привод через карданный вал от ВОМ трактора. Складываниераскладывание разгрузочного шнека происходит при помощи гидравлической системы, им управляют из кабины трактора. К достоинствам пневмомеханических транспортеров можно отнести возможность одновременной частичной очистки зерна от мелких примесей и высокую их производительность. Однако упрощение конструкции приводит к повышенному повреждению зерна выгрузным шнеком. Контрольные вопросы 1. Назовите технические средства, применяемые для загрузки зернохранилища, и их технические характеристики. 2. Каким техническим средствам для загрузки зернохранилищ следует отдавать предпочтение и почему? 3. Какие технические средства применяют для разгрузки зернохранилищ? 4. Перечислите особенности конструкции и работы вакуумного перегрузчика-очистителя ОЗВ-110. 5. Назовите особенности конструкции пневматических и пневмомеханических зернотранспортеров и пневмоперегружателей зарубежных фирм. 6. Какие компании выпускают транспортеры зерна и какого типа? 7. Какую производительность имеют современные траспортеры зерна? 112 9. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА В ХОЗЯЙСТВАХ В себестоимости производства зерна затраты на хранение составляют более 30% от общей суммы [5]. Это больше любой статьи затрат в технологии возделывания и уборки культуры (рис. 9.1). Рис. 9.1. Статьи затрат в себестоимости производства зерна Специалистами компании «Лилиани» [5] были проведены расчеты экономической эффективности разных технологий хранения 50000 тонн зерна в четырех вариантах, а именно: строительство собственного мини-элеватора без очистки, сушки и других атрибутов; строительство крытых ангаров без механизации; хранение на элеваторе; хранение в пластиковых рукавах. Строительство «скромного» мини-элеватора специалисты оценили в 163 млн рублей, из которых около 13 млн рублей необходимо будет потратить на эксплуатационные расходы и амортизацию оборудования. При этом срок возведения проекта будет составлять около года строительства. Строительство крытого склада специалисты оценили примерно 53,5 млн рублей, из которых около 3,5 млн рублей необходимо потратить на эксплуатационные расходы и амортизацию 113 оборудования. При этом срок возведения объекта составляет несколько месяцев. Хранение на стационарном общем элеваторе специалисты оценили в 45 млн рублей. Расчеты основывались на сроке хранения в 9 месяцев и транспортных расходах. Хранение в пластиковых рукавах специалисты оценили в 11 млн рублей, из которых: 4,8 млн рублей необходимо потратить на покупку техники; 6 млн рублей – на закупку рукавов, топливосмазочных материалов и зарплату рабочих; около 200 тыс. рублей необходимо израсходовать на подготовку площадки под закладку рукавов. Согласно приведенным данным, второй год использования данной технологии хранения зерна должен сократить расходы практически вдвое – до 6 млн рублей. Сравнительный анализ затрат на организацию хранения 50000 тонн зерна представлен на рис. 9.2 [5]. Рис. 9.2. Сравнительный анализ затрат на организацию хранения 50000 тонн зерна Таким образом, технология хранения зерна в герметичных пластиковых рукавах – самое выгодное из всех предлагаемых технологий как по себестоимости, так и по инвестициям. В ходе исследований [1] выяснилось, что аграриям желательно избегать хранения зерна на сторонних элеваторах, так как 114 затраты при этом очень высокие, и это невыгодно. Что касается хранения на собственных мощностях, то расчеты показали (на 5000 тонн зерна и на полугодичный срок хранения), что строительство собственного силосного элеватора стоит несколько десятков миллионов рублей, затраты окупятся минимум через 10 лет, и это – хорошее решение для сельхозтоваропроизводителей с валовым сбором урожая от 30000 тонн в год. При хранении зерна объемами менее 10000 тонн силосное хранилище нерентабельно. Чуть проще, да и дешевле, – зернохранилища напольного типа. Они могут быть самыми простыми складами, и тогда придется постоянно поддерживать сохранность зерна вручную, перелопачивать и вентилировать его. Такой вариант подходит мелким хозяйствам с небольшим валовым сбором зерна. Фуражное зерно, как показала практика земледельцев, можно успешно сохранить в полимерных рукавах и в хранилищах напольного типа. Условия внутри рукава позволяют поддерживать зерно в неизменном качестве. Однако до закладки зерна в рукав его нужно просушить и подготовить. Рукавное хранение подходит только тем хозяйствам, где валовой сбор урожая зерна составляет минимум 100 т [1]. Хотя проведенные расчеты носили прикидочный характер, в целом тенденция увеличения затрат прослеживается. Однако конкретная специализация хозяйства может исключать определенную технологию хранения зерна как недопустимую. 115 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Вишневский Д. Как выгодно и качественно сохранить зерно / Д. Вишневский, Е. Дорогова // Новый аграрный журнал. – 2011. – №3. – С.32-35. 2. Вобликов Е.М. Зернохранилища и технологии элеваторной промышленности: учебное пособие / Е.М. Вобликов. – СПб.: Издательство «Лань», 2005. – 208 с. 3. Воронежсельмаш [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Воронеж, 2013. – Режим доступа: http://www.vselmash.ru. 4. Жаско [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Волгоград, 2013. – Режим доступа: http://www.jasko.ru. 5. Лилиани [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Ростовна-Дону, 2013. – Режим доступа: http://www.liliani.ru. 6. Ростсельмаш [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Ростов- на-Дону, 2011. – Режим доступа: http://www.rostselmash.com. 7. Тарасенко А.П. Современные машины для послеуборочной обработки зерна и семян / А.П. Тарасенко. – М.: КолосС, 2008. – 232 с. 8. Тихонов Н.И. Хранение зерна: учебное пособие / Н.И. Тихонов, А. М. Беляков. – Волгоград: Изд-во ВолГУ, 2006. – 108 с. 9. Фирсов М.М. Тенденции развития транспортеров в европейских странах / М.М. Фирсов, В.К. Пышкин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 2002. – № 4. – С. 36-39. 10.Фирсов М.М. Тенденции развития транспортеров в Канаде, США и Японии / М.М. Фирсов, В.К. Пышкин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 2002. – № 6. – С. 45-48. 11. Хранение влажного зерна ИЗОК [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. –Тамбов, 2011. – Режим доступа: http://xolodnoezerno.ru. 12.Аgrex [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Италия: Villafranca Padovana, 2013. – Режим доступа: http://www.agrex.it. 13.Аgromec [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Global Web Site, 2013. – Режим доступа: http://www.agromec.com.ar. 14. Behlen Industries LP Электрон. дан. – Canada: Brandon, 2013. – Режим доступа: http://www.behlen.ca. 15. M.I.C. Indastries Inc. [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Global Web Site, 2013. – Режим доступа: http://www.micindustries.com. 116 16.Neuero [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Global Web Site, 2013. – Режим доступа: /http://www.neuero.com. 17. Сonvey-all [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Global Web Site, 2013. – Режим доступа: http://convey-all.com. 18. Smart Grain [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Краснодар, 2013. – Режим доступа: http:// http://www.smartgrain.ru. 117 ПРИЛОЖЕНИЯ 118 Приложение А. Объем силосов (м ) с плоским днищем модели СМВУ 3 Диаметр корпуса, м Число ярусов, 5,50 7,33 9,17 11,00 12,83 13,75 14,66 16,50 18,33 22,00 27,50 шт. 4 122 5 149 6 158 320 510 748 1035 1200 1376 1774 7 167 369 586 857 1184 1371 1570 2020 8 176 397 615 887 1369 1796 2214 2937 2834 4191 6803 9 185 425 644 917 1554 2221 2858 3854 3138 4629 7487 10 194 453 673 947 1739 2646 3502 4771 4692 5067 8171 11 481 702 977 1924 3071 4146 5688 6246 5505 8855 12 509 731 1007 2109 3496 4790 6605 7800 5943 9540 13 537 760 1037 2294 3921 5434 7522 9354 6381 10224 14 565 789 1067 2479 4346 6078 8439 10908 6819 10908 15 818 1097 2664 4771 6722 9356 12462 7257 11592 16 847 1127 2849 5196 7366 10273 14016 7695 12277 17 1157 3034 5621 8010 11190 15570 8132 12961 18 1187 3219 6046 8654 12107 17124 8570 13645 19 9298 13024 18678 9008 14329 20 9942 13941 20232 9446 15014 21 14858 21786 9884 22 15775 23340 10322 119 Приложение Б. Основные параметры силосов с плоским днищем фирмы «Smart Grain» Модель 4,58/5 4,58/6 4,58/7 4,58/8 4,58/9 4,58/10 4,58/11 4,58/12 4,58/13 4,58/14 4,58/15 4,58/16 4,58/17 Модель 6,11/6 6,11/7 6,11/8 6,11/9 6,11/10 6,11/11 6,11/12 6,11/13 6,11/14 6,11/15 6,11/16 6,11/17 6,11/18 Модель 4,58/… Объем, м 3 Нц, м Высота, H, м 102 5,71 7,02 120 6,86 8,13 139 8,01 9,27 158 9,15 10,42 176 10,30 11,56 195 14,44 12,71 214 12,58 13,85 233 13,73 14,99 251 14,87 16,14 270 16,02 17,28 289 17,60 18,43 308 18,30 19,57 327 19,45 20,71 Модель 6,11/… Высота, Объем, Нц, м 3 H, м м 218 6,86 8,63 251 8,01 9,77 285 9,15 10,92 318 10,30 12,06 351 11,44 13,20 385 12,58 14,35 418 13,73 15,49 452 14,87 16,64 485 16,02 17,78 519 17,16 18,92 552 18,30 20,07 585 19,45 21,21 619 20,59 22,36 Модель 5,35/5 5,35/6 5,35/7 5,35/8 5,35/9 5,35/10 5,35/11 5,35/12 5,35/13 5,35/14 5,35/15 5,35/16 5,35/17 Модель 6,88/6 6,88/7 6,88/8 6,88/9 6,88/10 6,88/11 6,88/12 6,88/13 6,88/14 6,88/15 6,88/16 6,88/17 6,88/18 120 Модель 5,35/… Объем, м 3 Нц, м Высота, H, м 140 5,71 7,31 165 6,86 8,46 191 8,01 9,60 217 9,15 10,75 242 10,30 11,89 268 11,44 13,03 294 12,58 14,18 319 13,73 15,32 345 14,87 16,47 370 16,02 17,61 396 17,16 18,75 422 18,30 19,90 447 19,45 21,04 Модель 6,88/… Высота, Объем, Нц, м 3 H, м м 279 6,86 8,94 321 8,01 10,08 364 9,15 11,22 406 10,30 12,37 449 11,44 13,51 491 12,58 14,66 533 13,73 15,80 576 14,87 16,94 618 16,02 18,09 660 17,16 19,23 703 18,30 20,38 745 19,45 21,52 788 20,59 22,66 Продолжение приложения Б Высота, H, м 9,07 10,21 11,36 12,50 13,65 14,79 15,93 17,08 18,22 19,37 20,51 21,65 22,80 Модель 8,40/… Объем, Модель Нц, м м3 8,40/6 424 6,86 8,40/7 487 8,01 8,40/8 550 9,15 8,40/9 613 10,30 8,40/10 677 11,44 8,40/11 740 12,58 8,40/12 803 13,73 8,40/13 866 14,87 8,40/14 927 16,02 8,40/15 993 17,16 8,40/16 1 056 18,30 8,40/17 1 119 19,45 8,40/18 1 182 20,59 Высота, H, м 9,28 10,42 11,56 12,71 13,85 15,00 16,14 17,28 18,43 19,57 20,72 21,86 23,00 Модель 9,17/… Объем, Высота, Нц, м 3 м H, м 661 9,15 11,79 736 10,30 12,94 811 11,44 14,08 886 12,58 15,22 962 13,73 16,37 1 037 14,87 17,51 1 112 16,02 18,66 1 188 17,16 19,80 1 263 18,30 20,94 1 338 19,45 22,09 1 413 20,59 23,23 1 489 21,74 24,38 1 564 22,88 25,52 Модель 9,93/… Объем, Нц, м м3 780 9,15 868 10,30 957 11,44 1 045 12,58 1 133 13,73 1 222 14,87 1 310 16,02 1 398 17,16 1 486 18,30 1 575 19,45 1 663 20,59 1 751 21,74 1 840 22,88 Высота, H, м 11,98 13,13 14,27 15,41 16,56 17,70 18,85 19,99 21,13 22,28 23,42 24,57 25,71 Модель 7,64/… Объем, Модель Нц, м м3 7,64/6 347 6,86 7,64/7 400 8,01 7,64/8 452 9,15 7,64/9 504 10,30 7,64/10 556 11,44 7,64/11 609 12,58 7,64/12 661 13,73 7,64/13 713 14,87 7,64/14 765 16,02 7,64/15 818 17,16 7,64/16 870 18,30 7,64/17 922 19,45 7,64/18 974 20,59 Модель 9,17/8 9,17/9 9,17/10 9,17/11 9,17/12 9,17/13 9,17/14 9,17/15 9,17/16 9,17/17 9,17/18 9,17/19 9,17/20 Модель 9,93/8 9,93/9 9,93/10 9,93/11 9,93/12 9,93/13 9,93/14 9,93/15 9,93/16 9,93/17 9,93/18 9,93/19 9,93/20 121 Продолжение приложения Б Модель 10,70/8 10,70/9 10,70/10 10,70/11 10,70/12 10,70/13 10,70/14 10,70/15 10,70/16 10,70/17 10,70/18 10,70/19 10,70/20 Модель 12,99/8 12,99/9 12,99/10 12,99/11 12,99/12 12,99/13 12,99/14 12,99/15 12,99/16 12,99/17 12,99/18 12,99/19 12,99/20 Модель 10,70/… Объем, Высота, Нц, м 3 м H, м 913 9,15 12,27 1 015 10,30 13,41 1 118 11,44 14,55 1 220 12,58 15,70 1 323 13,73 16,84 1 425 14,87 17,99 1 528 16,02 19,13 1 630 17,16 20,27 1 733 18,30 21,42 1 835 19,45 22,56 1 938 20,59 23,71 2 040 21,74 24,85 2 143 22,88 25,99 Модель 12,99/… Объем, Высота, Нц, м 3 м H, м 1 374 9,15 12,90 1 525 10,30 14,04 1 676 11,44 15,19 1 827 12,58 16,33 1 978 13,73 17,48 2 129 14,87 18,62 2 281 16,02 19,76 2 431 17,16 20,91 2 583 18,30 22,05 2 734 19,45 23,20 2 885 20,59 24,34 3 036 21,74 25,48 3 187 22,88 26,63 Модель 12,22/8 12,22/9 12,22/10 12,22/11 12,22/12 12,22/13 12,22/14 12,22/15 12,22/16 12,22/17 12,22/18 12,22/19 12,22/20 Модель 13,75/8 13,75/9 13,75/10 13,75/11 13,75/12 13,75/13 13,75/14 13,75/15 13,75/16 13,75/17 13,75/18 13,75/19 13,75/20 122 Модель 12,22/… Объем, Высота, Нц, м 3 м H, м 1 208 9,15 12,68 1 341 10,30 13,82 1 475 11,44 14,97 1 609 12,58 16,11 1 742 13,73 17,26 1 876 14,87 18,40 2 010 16,02 19,54 2 143 17,16 20,69 2 277 18,30 21,83 2 411 19,45 22,98 2 545 20,59 24,12 2 678 21,74 25,26 2 872 22,88 26,41 Модель 13,75/… Объем, Высота, Нц, м 3 м H, м 1 551 9,15 13,02 1 720 10,30 14,16 1 889 11,44 15,31 2 059 12,58 16,45 2 228 13,73 17,59 2 397 14,87 18,74 2 566 16,02 19,88 2 736 17,16 21,03 2 905 18,30 22,17 3 074 19,45 23,81 3 244 20,59 24,46 3 413 21,74 25,60 3 582 22,88 26,75 Продолжение приложения Б Модель 14,51/8 14,51/9 14,51/10 14,51/11 14,51/12 14,51/13 14,51/14 14,51/15 14,51/16 14,51/17 14,51/18 14,51/19 14,51/20 Модель 16,04/8 16,04/9 16,04/10 16,04/11 16,04/12 16,04/13 16,04/14 16,04/15 16,04/16 16,04/17 16,04/18 16,04/19 16,04/20 Модель 14,51/… Объем, Высота, Нц, м 3 м H, м 1 739 9,15 13,28 1 927 10,30 14,43 2 116 11,44 15,57 2 304 12,58 16,71 2 493 13,73 17,86 2 682 14,87 19,00 2 870 16,02 20,15 3 059 17,16 21,29 3 247 18,30 22,43 3 436 19,45 23,58 3 624 20,59 24,72 3 813 21,74 25,87 4 001 22,88 27,01 Модель 16,04/… Объем, Высота, Нц, м 3 м H, м 2155 9,15 13,70 2385 10,30 14,85 2615 11,44 15,99 2846 12,58 17,13 3076 13,73 18,28 3307 14,87 19,42 3537 16,02 20,57 3767 17,16 21,71 3998 18,30 22,85 4228 19,45 24,00 4458 20,59 25,14 4689 21,74 26,29 4919 22,88 27,43 Модель 15,28/8 15,28/9 15,28/10 15,28/11 15,28/12 15,28/13 15,28/14 15,28/15 15,28/16 15,28/17 15,28/18 15,28/19 15,28/20 Модель 16,81/8 16,81/9 16,81/10 16,81/11 16,81/12 16,81/13 16,81/14 16,81/15 16,81/16 16,81/17 16,81/18 16,81/19 16,81/20 123 Модель 15,28/… Объем, Высота, Нц, м 3 м H, м 1 942 9,12 13,53 2 151 10,26 14,67 2 360 11,40 15,81 2 570 12,58 17,36 2 778 13,68 18,09 2 987 14,82 19,23 3 197 15,96 20,73 3 405 17,10 21,51 3 614 18,24 22,65 3 823 19,38 23,79 4 032 20,52 24,93 4 241 21,66 26,07 4 450 22,80 27,21 Модель 16,81/… Объем, Высота, Нц, м 3 м H, м 2383 9,15 13,93 2636 10,30 15,07 2889 11,44 16,22 3142 12,58 17,36 3395 13,73 18,50 3648 14,87 19,65 3901 16,02 20,79 4154 17,16 21,94 4407 18,30 23,07 4660 19,45 24,22 4913 20,59 25,37 5166 21,74 26,51 5419 22,88 27,66 Продолжение приложения Б Модель 17,57/… Объем, Высота, Модель Нц, м 3 м H, м 17,57/8 2621 9,15 14,15 17,57/9 2898 10,30 15,29 Модель 18,33/… Объем, Высота, Модель Нц, м 3 м H, м 18,33/8 2872 9,15 14,33 18,33/9 3173 10,30 15,48 17,57/10 3174 11,44 16,43 18,33/10 17,57/11 17,57/12 17,57/13 17,57/14 17,57/15 17,57/16 17,57/17 17,57/18 17,57/19 17,57/20 3450 3727 4003 4280 12,58 13,73 14,87 16,03 17,16 18,30 19,45 20,59 21,74 22,88 17,58 18,72 19,87 21,01 22,15 23,30 24,44 25,59 26,73 27,87 18,33/11 18,33/12 18,33/13 18,33/14 18,33/15 18,33/16 18,33/17 18,33/18 18,33/19 18,33/20 Модель 19,10/8 19,10/9 19,10/10 19,10/11 19,10/12 19,10/13 19,10/14 19,10/15 19,10/16 19,10/17 19,10/18 19,10/19 19,10/20 4556 4832 5109 5385 5662 5938 Модель 19,10/… Объем, Нц, м м3 3 140 9,15 3 466 10,30 3 793 11,44 4 120 12,58 4 446 13,73 4 773 14,87 5 099 16,02 5 426 17,16 5 753 18,30 6 079 19,45 6 406 20,59 6 733 21,74 7 059 22,88 Высота, H, м 14,56 15,70 16,85 17,99 19,13 20,28 21,42 22,57 23,71 24,85 26,00 27,14 28,29 Модель 20,63/8 20,63/9 20,63/10 20,63/11 20,63/12 20,63/13 20,63/14 20,63/15 20,63/16 20,63/17 20,63/18 20,63/19 20,63/20 124 3474 3774 4075 4376 4677 4978 5279 5579 5880 6181 6482 11,44 16,62 12,58 13,73 14,87 16,02 17,16 18,30 19,45 20,59 21,74 22,88 17,77 18,91 20,05 21,20 22,34 23,49 24,63 25,77 26,92 28,06 Модель 20,63/… Объем, Высота, Нц, м 3 м H, м 3 712 9,15 15,08 4 093 10,30 16,22 4 474 11,44 17,36 4 855 12,58 18,50 5 236 13,73 19,64 5 617 14,87 20,74 5 998 16,02 21,92 6 380 17,16 23,06 6 760 18,30 24,20 7 141 19,45 25,34 7 522 20,59 26,48 7 903 21,74 27,60 8 284 22,88 28,76 Продолжение приложения Б Модель 22,92/8 22,92/9 22,92/10 22,92/11 22,92/12 22,92/13 22,92/14 22,92/15 22,92/16 22,92/17 22,92/18 22,92/19 22,92/20 Модель 27,50/8 27,50/9 27,50/10 27,50/11 27,50/12 27,50/13 27,50/14 27,50/15 27,50/16 27,50/17 27,50/18 27,50/19 27,50/20 Модель 22,92/… Объем, Нц, м м3 4 673 9,15 5 143 10,30 5 613 11,44 6 084 12,58 6 554 13,73 7 025 14,87 7 495 16,02 7 965 17,16 8 436 18,30 8 906 19,45 9 376 20,59 9 847 21,74 10 317 22,88 Модель 27,50/… Объем, Нц, м м3 6 989 9,15 7 666 10,30 8 343 11,44 9 020 12,58 9 697 13,73 10 374 14,87 11 051 16,02 11 728 17,16 12 405 18,30 13 083 19,45 13 760 20,59 14 437 21,74 15 114 22,88 Высота, H, м 15,69 16,84 17,98 19,12 20,27 21,41 22,56 23,70 24,84 25,99 27,13 28,28 29,42 Высота, H, м 17,01 18,16 19,30 20,44 21,59 22,73 23,88 25,02 26,16 27,31 28,45 29,60 30,74 Модель 24,45/8 24,45/9 24,45/10 24,45/11 24,45/12 24,45/13 24,45/14 24,45/15 24,45/16 24,45/17 24,45/18 24,45/19 24,45/20 Модель 32,08/8 32,08/9 32,08/10 32,08/11 32,08/12 32,08/13 32,08/14 32,08/15 32,08/16 32,08/17 32,08/18 32,08/19 32,08/20 * 125 Модель 24,45/… Объем, Высота, Нц, м 3 м H, м 5 387 9,15 16,13 5 922 10,30 17,28 5 457 11,44 18,42 6 992 12,58 19,56 7 528 13,73 20,71 8 063 14,87 21,85 8 598 16,02 23,00 9 133 17,16 24,14 9 668 18,30 25,28 10 204 19,45 26,43 10 739 20,59 27,57 11 274 21,74 28,72 11 809 22,88 29,86 Модель 32,08/… Объем, Высота, Нц, м 3 м H, м 9 866 9,12 18,38 10 788 10,26 19,52 11 709 11,40 20,66 12 630 12,54 21,80 13 552 13,68 22,94 14 473 14,82 24,08 15 395 15,96 25,22 16 316 17,10 26,36 17 237 18,24 27,50 18 159 19,38 28,64 19 080 20,52 29,78 20 002 21,66 30,92 20 923 22,80 32,06 Приложение В. Объем силосов с конусным днищем модели СМВУ (м3) Число ярусов, шт. Диаметр конуса, м Угол конуса 45 градусов Угол конуса 60 градусов 3,67 4,58 5,50 7,33 9,16 11,0 2,75 3,67 4,58 2,17 1 22 2 34 56 3 46 4 13 26 87 20 38 66 75 114 27 50 85 58 94 141 270 62 104 5 70 113 168 319 74 123 6 82 132 195 368 604 912 86 142 678 7 151 222 417 681 1022 161 755 8 170 249 466 758 1132 180 832 9 189 276 515 835 1242 909 10 564 912 1352 986 11 613 989 1462 1063 12 662 1066 1572 1140 13 1682 14 1792 126 Приложение Г. Силосы с конусным дном компании «Smart Grain». Угол у основания 45° . Модель 4,58/… 45° Hц Модель H м3 4,58/4 95 4,58 8,84 4,58/5 114 5,72 9,99 4,58/6 133 6,86 11,13 4,58/7 151 8,01 12,27 4,58/8 170 9,15 13,42 4,58/9 189 10,30 14,56 4,58/10 208 11,44 15,71 4,58/11 226 12,58 16,85 4,58/12 245 13,73 17,99 4,58/13 264 14,87 19,14 4,58/14 283 16,02 20,28 4,58/15 302 17,16 21,43 4,58/16 320 18,30 22,57 Модель 6,11/… 45° Hц Модель H м3 6,11/4 181 4,58 10,34 6,11/5 214 5,72 11,48 6,11/6 248 6,86 12,63 6,11/7 281 8,01 13,77 6,11/8 314 9,15 14,92 6,11/9 348 10,30 16,06 6,11/10 381 11,44 17,20 6,11/11 415 12,58 18,35 6,11/12 448 13,73 19,49 6,11/13 482 14,87 20,64 6,11/14 515 16,02 21,78 6,11/15 548 17,16 22,92 6,11/16 582 18,30 24,07 Модель 7,64/… 45° Hц Модель H м3 7,64/4 301 4,58 11,28 7,64/5 353 5,72 12,43 7,64/6 406 6,86 13,57 7,64/7 458 8,01 14,71 7,64/8 510 9,15 15,86 7,64/9 562 10,30 17,00 Модель 5,35/… 45° Hц Модель H м3 5,35/4 134 4,58 9,77 5,35/5 160 5,72 10,91 5,35/6 185 6,86 12,06 5,35/7 211 8,01 13,20 5,35/8 237 9,15 14,35 5,35/9 262 10,30 15,49 5,35/10 288 11,44 16,63 5,35/11 314 12,58 17,78 5,35/12 339 13,73 18,92 5,35/13 365 14,87 20,07 5,35/14 390 16,02 21,21 5,35/15 416 17,16 22,35 5,35/16 422 18,30 23,50 Модель 6,88/… 45° Hц Модель H м3 6,88/4 237 4,58 10,95 6,88/5 279 5,72 12,09 6,88/6 322 6,86 13,24 6,88/7 364 8,01 14,38 6,88/8 406 9,15 15,52 6,88/9 449 10,30 16,67 6,88/10 491 11,44 17,81 6,88/11 534 12,58 18,96 6,88/12 576 13,73 20,10 6,88/13 618 14,87 21,24 6,88/14 661 16,02 22,39 6,88/15 703 17,16 23,53 6,88/16 745 18,30 24,68 Модель 7,64/… 45° Hц Модель H м3 7,64/10 615 11,44 18,15 7,64/11 667 12,58 19,29 7,64/12 719 13,73 20,43 7,64/13 771 14,87 21,58 7,64/14 824 16,02 22,72 7,64/15 876 17,16 23,87 127 Продолжение приложения Г Модель 8,40/… 45° Hц Модель H м3 8,40/4 375 4,58 10,34 8,40/5 438 5,72 11,48 8,40/6 501 6,86 12,63 8,40/7 565 8,01 13,77 8,40/8 628 9,15 14,92 8,40/9 691 10,30 16,06 8,40/10 754 11,44 17,20 8,40/11 817 12,58 18,35 8,40/12 881 13,73 19,49 8,40/13 944 14,87 20,64 8,40/14 1 007 16,02 21,78 8,40/15 1 070 17,16 24,59 8,40/16 1 133 18,30 25,73 Модель 9,17/… 45° Hц Модель м3 9,17/4 460 4,58 9,17/5 536 5,72 9,17/6 611 6,86 9,17/7 686 8,01 9,17/8 762 9,15 9,17/9 837 10,30 9,17/10 912 11,44 9,17/11 987 12,58 9,17/12 1 063 13,73 9,17/13 1 138 14,87 9,17/14 1 213 16,02 9,17/15 1 289 17,16 9,17/16 1 364 18,30 H 12,72 13,86 15,00 16,15 17,29 18,44 19,58 20,72 21,87 23,01 24,16 25,30 26,44 Модель 10,70/… 45° Hц Модель H м3 10,70/4 663 4,58 13,89 10,70/5 765 5,72 15,03 10,70/6 868 6,86 16,18 10,70/7 971 8,01 17,32 10,70/8 1 073 9,15 18,47 10,70/9 1 176 10,30 19,61 10,70/10 1 278 11,44 20,75 Модель 10,70/… 45° Hц Модель м3 10,70/11 1 380 12,58 10,70/12 1 483 13,73 10,70/13 1 585 14,87 10,70/14 1 688 16,02 10,70/15 1 790 17,16 10,70/16 1 893 18,30 H 21,90 22,04 24,19 25,33 26,47 27,62 Силосы с конусным дном с углом у основания 600 Модель 4,58/… 60° Модель 5,35/… 60° 3 Hц Hц Модель м H Модель м3 4,58/4 100 4,58 9,44 5,35/4 143 4,58 4,58/5 119 5,72 10,59 5,35/5 168 5,72 4,58/6 138 6,86 11,73 5,35/6 194 6,86 4,58/7 157 8,01 12,87 5,35/7 220 8,01 4,58/8 175 9,15 14,02 5,35/8 245 9,15 4,58/9 194 10,30 15,16 5,35/9 271 10,30 4,58/10 213 11,44 16,31 5,35/10 296 11,44 4,58/11 232 12,58 17,45 5,35/11 322 12,58 4,58/12 251 13,73 18,59 5,35/12 348 13,73 4,58/13 269 14,87 19,74 5,35/13 373 14,87 4,58/14 288 16,02 20,88 5,35/14 399 16,02 4,58/15 307 17,16 22,03 5,35/15 425 17,16 4,58/16 326 18,30 23,17 5,35/16 450 18,30 H 10,17 11,31 12,46 13,60 14,75 15,89 17,03 18,18 19,32 20,47 21,61 22,75 23,90 128 Продолжение приложения Г Модель 6,11/… 60° Hц Модель м 3 H 6,11/4 194 4,58 10,84 6,11/5 227 5,72 11,98 6,11/6 260 6,86 13,13 6,11/7 294 8,01 14,27 6,11/8 327 9,15 15,42 6,11/9 361 10,30 16,56 6,11/10 394 11,44 17,70 6,11/11 427 12,58 18,85 6,11/12 461 13,73 19,99 6,11/13 494 14,87 21,14 6,11/14 528 16,02 22,28 6,11/15 561 17,16 23,42 6,11/16 595 18,30 24,56 Модель 6,88/4 6,88/5 6,88/6 6,88/7 6,88/8 6,88/9 6,88/10 6,88/11 6,88/12 6,88/13 6,88/14 6,88/15 6,88/16 129 Модель 6,88/… 60° Hц м3 255 4,58 297 5,72 340 6,86 382 8,01 425 9,15 467 10,30 509 11,44 552 12,58 594 13,73 637 14,87 679 16,02 721 17,16 764 18,30 H 12,65 13,79 14,94 16,08 17,22 18,37 19,51 20,66 21,80 22,94 24,09 23,23 26,38 Приложение Д. Характеристика экспедиторских силосов компании «Smart Grain» Модель 2,55/… Высота, Н, м Объем, м 3 2,50/1 2,50/2 2,50/3 2,50/4 2,50/5 2,50/6 8,90 10,00 11,20 12,30 13,40 14,54 11,50 16,70 21,90 27,10 32,40 38,00 Модель 3,50/… 3,50/1 3,50/2 3,50/3 3,50/4 Высота, H, м 9,39 10,53 11,65 12,80 Объем, м 3 23,90 34,80 45,80 56,80 Модель 4,65/… 4,65/2 4,65/3 4,65/4 4,65/5 Высота, Н, м 11,79 12,20 13,30 14,44 Объем, м 3 69,10 88,46 107,80 127,00 Модель 14,51/8 14,51/9 14,51/10 14,51/11 14,51/12 14,51/13 14,51/14 14,51/15 14,51/16 14,51/17 14,51/18 14,51/19 14,51/20 Модель 14,51/… Объем, Высота, Нц м3 Н, м 1 739 9,15 13,28 1 927 10,30 14,43 2 116 11,44 15,57 2 304 12,58 16,71 2 493 13,73 17,86 2 682 14,87 19,00 2 870 16,02 20,15 3 059 17,16 21,29 3 247 18,30 22,43 3 436 19,45 23,58 3 624 20,59 24,72 3 813 21,74 25,87 4 001 22,88 27,01 Модель 15,28/8 15,28/9 15,28/10 15,28/11 15,28/12 15,28/13 15,28/14 15,28/15 15,28/16 15,28/17 15,28/18 15,28/19 15,28/20 130 Модель 15,28/… Объем, Высота, Нц м3 Н, м 1 942 9,12 13,53 2 151 10,26 14,67 2 360 11,40 15,81 2 570 12,58 17,36 2 778 13,68 18,09 2 987 14,82 19,23 3 197 15,96 20,73 3 405 17,10 21,51 3 614 18,24 22,65 3 823 19,38 23,79 4 032 20,52 24,93 4 241 21,66 26,07 4 450 22,80 27,21 Продолжение приложения Д Модель 16,04/… Нц Модель м3 16,04/8 2 155 9,15 16,04/9 2 385 10,30 16,04/10 2 615 11,44 16,04/11 2 846 12,58 16,04/12 3 076 13,73 16,04/13 3 307 14,87 16,04/14 3 537 16,02 16,04/15 3 767 17,16 16,04/16 3 998 18,30 16,04/17 4 228 19,45 16,04/18 4 458 20,59 16,04/19 4 689 21,74 16,04/20 4 919 22,88 Модель 17,57/… Нц Модель м3 17,57/8 2 621 9,15 17,57/9 2 898 10,30 17,57/10 3 174 11,44 17,57/11 3 450 12,58 17,57/12 3 727 13,73 17,57/13 4 003 14,87 17,57/14 4 280 16,03 17,57/15 4 556 17,16 17,57/16 4 832 18,30 17,57/17 5 109 19,45 17,57/18 5 385 20,59 17,57/19 5 662 21,74 17,57/20 5 938 22,88 Модель 19,10/… Нц Модель м3 19,10/8 3 140 9,15 19,10/9 3 466 10,30 19,10/10 3 793 11,44 19,10/11 4 120 12,58 19,10/12 4 446 13,73 19,10/13 4 773 14,87 19,10/14 5 099 16,02 H 13,70 14,85 15,99 17,13 18,28 19,42 20,57 21,71 22,85 24,00 25,14 26,29 27,43 Модель 16,81/… Нц Модель м3 16,81/8 2 383 9,15 16,81/9 2 636 10,30 16,81/10 2 889 11,44 16,81/11 3 142 12,58 16,81/12 3 395 13,73 16,81/13 3 648 14,87 16,81/14 3 901 16,02 16,81/15 4 154 17,16 16,81/16 4 407 18,30 16,81/17 4 660 19,45 16,81/18 4 913 20,59 16,81/19 5 166 21,74 16,81/20 5 419 22,88 H 13,93 15,07 16,22 17,36 18,50 19,65 20,79 21,94 23,07 24,22 25,37 26,51 27,66 H 14,15 15,29 16,43 17,58 18,72 19,87 21,01 22,15 23,30 24,44 25,59 26,73 27,87 Модель 18,33/… Нц Модель м3 18,33/8 2 872 9,15 18,33/9 3 173 10,30 18,33/10 3 474 11,44 18,33/11 3 774 12,58 18,33/12 4 075 13,73 18,33/13 4 376 14,87 18,33/14 4 677 16,02 18,33/15 4 978 17,16 18,33/16 5 279 18,30 18,33/17 5 579 19,45 18,33/18 5 880 20,59 18,33/19 6 181 21,74 18,33/20 6 482 22,88 H 14,33 15,48 16,62 17,77 18,91 20,05 21,20 22,34 23,49 24,63 25,77 26,92 28,06 Модель 19,10/… Нц Модель м3 19,10/15 5 426 17,16 19,10/16 5 753 18,30 19,10/17 6 079 19,45 19,10/18 6 406 20,59 19,10/19 6 733 21,74 19,10/20 7 059 22,88 H 22,57 23,71 24,85 26,00 27,14 28,29 H 14,56 15,70 16,85 17,99 19,13 20,28 21,42 131 Модель 20,63/8 20,63/9 20,63/10 20,63/11 20,63/12 20,63/13 20,63/14 20,63/15 20,63/16 20,63/17 20,63/18 20,63/19 20,63/20 Модель 20,63/… Нц H м3 3 712 9,15 15,08 4 093 10,30 16,22 4 474 11,44 17,36 4 855 12,58 18,50 5 236 13,73 19,64 5 617 14,87 20,74 5 998 16,02 21,92 6 380 17,16 23,06 6 760 18,30 24,20 7 141 19,45 25,34 7 522 20,59 26,48 7 903 21,74 27,60 8 284 22,88 28,76 Модель 24,45/… Нц Модель м3 24,45/8 5 387 9,15 24,45/9 5 922 10,30 24,45/10 5 457 11,44 24,45/11 6 992 12,58 24,45/12 7 528 13,73 24,45/13 8 063 14,87 24,45/14 8 598 16,02 24,45/15 9 133 17,16 24,45/16 9 668 18,30 24,45/17 10204 19,45 24,45/18 10739 20,59 24,45/19 11274 21,74 24,45/20 11809 22,88 Модель 32,08/… Нц Модель м3 32,08/8 9 866 9,12 32,08/9 10788 10,26 32,08/10 11709 11,40 32,08/11 12630 12,54 32,08/12 13552 13,68 32,08/13 14473 14,82 32,08/14 15395 15,96 H 16,13 17,28 18,42 19,56 20,71 21,85 23,00 24,14 25,28 26,43 27,57 28,72 29,86 H 18,38 19,52 20,66 21,80 22,94 24,08 25,22 Продолжение приложения Д Модель 22,92/… Нц Модель H м3 22,92/8 4 673 9,15 15,69 22,92/9 5 143 10,30 16,84 22,92/10 5 613 11,44 17,98 22,92/11 6 084 12,58 19,12 22,92/12 6 554 13,73 20,27 22,92/13 7 025 14,87 21,41 22,92/14 7 495 16,02 22,56 22,92/15 7 965 17,16 23,70 22,92/16 8 436 18,30 24,84 22,92/17 8 906 19,45 25,99 22,92/18 9 376 20,59 27,13 22,92/19 9 847 21,74 28,28 22,92/20 10317 22,88 29,42 Модель 27,50/… Нц Модель м3 27,50/8 6 989 9,15 27,50/9 7 666 10,30 27,50/10 8 343 11,44 27,50/11 9 020 12,58 27,50/12 9 697 13,73 27,50/13 10374 14,87 27,50/14 11051 16,02 27,50/15 11728 17,16 27,50/16 12405 18,30 27,50/17 13083 19,45 27,50/18 13760 20,59 27,50/19 14437 21,74 27,50/20 15114 22,88 H 17,01 18,16 19,30 20,44 21,59 22,73 23,88 25,02 26,16 27,31 28,45 29,60 30,74 Модель 32,08/… Нц Модель м3 32,08/15 16316 17,10 32,08/16 17237 18,24 32,08/17 18159 19,38 32,08/18 19080 20,52 32,08/19 20002 21,66 32,08/20 20923 22,80 H 26,36 27,50 28,64 29,78 30,92 32,06 132 Приложение Ж. Техническая характеристика универсальной строительной машины UCM-240 Размер: 11000 мм × 2300 мм × 2300 мм. Общий вес – примерно 20 т. Суммарная мощность – 19,0 кВт. Мощность формирования – 7,5 кВт. Мощность изгиба – 5,5 квт. Мощность резки – 3,0 квт. Коническая мощность – 3,0 квт. Материалы роликов: сталь 45, твердость HRC 58-62. Материал вала: сталь 45, твердость HRC 58-62. Материал резака: сталь Cr12. Этап роликового формирования: 13 этапов. Количество роликов: 350 штук. Ширина листа подачи: 914 мм. Эффективная ширина арки: 610 мм. Толщина листа: 0,6…1,5 мм. Система управления: автоматическое управление прямого и арочного формирования осуществляет компьютер «Omron», японского производства. Зубчатый/цепной привод: 13 этапов для формирования. Пассивный разматыватель – двойной. Максимальный вес рулона стали: 5000 кг, подходит для прицепной перевозки. Электропитание: 380В / 50 Гц / трехфазный. Метод резки: резка прямо по профнастилу заданной длины. Коэффициент использования панели 67%. Мобильный прицеп: три оси, десять колес, с 180° поворотом в одном конце. 133 Приложение З. Характеристика кольцевых зернохранилищ, производства канадской компании «BEHLEN Industries LP» Модели СС029X2 СС029X4 CC029X6 СС039X2 СС039X4 CC039X6 СС050X2 СС050X4 CC050X6 СС060X2 СС060X4 CC060X6 СС070X2 СС070X4 CC070X6 СС075X2 СС075X4 CC075X6 CC075X8 CC080X2 CC080X4 CC080X6 CC080X8 СС090X2 СС090X4 CC090X6 CC090X8 CC0100X2 CC0100X4 CC0100X6 CC0100X8 СС0105X2 СС0105X4 СС0105X6 СС0105X8 Вместимость, т 62,60 89,82 119,76 136,09 185,08 234,08 269,46 351,12 432,77 454,55 574,31 691,34 696,79 857,38 1017,96 827,44 1009,80 1192,16 1374,52 1017,96 1271,09 1442,57 1654,87 1420,79 1690,26 1957,00 2226,46 1918,89 2250,95 2580,29 2912,36 2191,07 2555,80 2917,80 3282,53 Размеры оградительного кольца Диаметр основания, м Высота, м 8,92 0,61 8,92 1,22 8,92 1,83 11,84 0,61 11,84 1,22 11,84 1,83 15,16 0,61 15,16 1,22 15,16 1,83 18,31 0,61 18,31 1,22 18,31 1,83 21,33 0,61 21,33 1,22 21,33 1,83 22,68 0,61 22,68 1,22 22,68 1,83 22,68 2,44 24,43 0,61 24,43 1,22 24,43 1,83 24,43 2,44 27,48 0,61 27,48 1,22 27,48 1,83 27,48 2,44 30,56 0,61 30,56 1,22 30,56 1,83 30,56 2,44 32,00 0,61 32,00 1,22 32,00 1,83 32,00 2,44 134 Вес конструкции, кг 185,07 378,75 564,72 246,75 496,23 750,24 313,43 633,21 962,52 371,95 759,31 1148,04 428,64 876,34 1324,04 458,13 933,95 1492,77 2243,92 497,59 1009,70 1610,25 2418,10 562,00 1147,59 1829,34 2750,58 605,55 1239,21 2202,19 3197,83 647,28 1333,56 2362,76 3431,88 Приложение И. Характеристика кольцевых зернохранилищ производства ООО «Агромолстрой» Размер Высота колец, м храни(диаметр лища, ×высота) м 6×0,9 2,30 6×1,2 2,60 6×1,5 2,90 6×1,8 3,20 9×0,9 3,00 9×1,2 3,30 9×1,5 3,60 9×1,8 3,90 12×0,9 3,70 12×1,2 4,00 12×1,5 4,30 12×1,8 4,60 15×0,9 4,40 15×1,2 4,70 15×1,5 5,00 15×1,8 5,30 18×0,9 5,10 18×1,2 5,40 18×1,5 5,70 18×1,8 6,07 21×0,9 5,80 21×1,2 6,10 21×1,5 6,40 21×1,8 6,70 24×0,9 6,50 24×1,2 6,80 24×1,5 7,10 24×1,8 7,40 Объем Вместимость сельскохозяйственных храникультур, т лища, пшеница рожь кукуруза ячмень овес м3 39 51 49 47 47 43 47 63 59 58 58 52 56 74 70 68 68 62 64 85 81 79 79 71 102 135 128 125 125 113 121 161 152 149 149 134 140 186 176 172 172 155 159 211 200 195 195 176 207 276 261 255 255 230 241 321 304 297 297 268 275 366 346 338 338 305 309 411 389 380 380 343 365 485 460 449 449 405 418 556 526 514 514 464 471 626 593 579 579 523 524 697 660 644 644 581 585 778 737 719 719 649 661 879 833 813 813 734 737 981 929 907 907 818 814 1127 1067 1042 1042 940 877 1166 1104 1078 1078 973 980 1304 1235 1206 1206 1088 1084 1442 1366 1334 1334 1204 1188 1580 1497 1461 1461 1319 1250 1663 1575 1538 1538 1388 1386 1843 1746 1705 1705 1538 1522 2024 1917 1872 1872 1689 1657 2204 2088 2038 2038 1840 135 Учебное издание Александр Павлович Тарасенко Иван Васильевич Баскаков Алексей Викторович Чернышов Марина Эдуардовна Мерчалова СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА В ХОЗЯЙСТВАХ Учебное пособие Редакторы Е.В. Прохорова, О.В. Ситникова Корректор Е.В. Прохорова Компьютерная верстка Л.А. Козьменко Подписано в печать 19.09.2014. Формат 60х84 1/16. Бумага кн. журн. Гарнитура Таймс. П.л. 8,4. Тираж 88 экз. Заказ № 10599 ________________________________________________ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный аграрный университет имени императора Петра I" Типография ФГБОУ ВПО Воронежский ГАУ 394087 Воронеж, ул. Мичурина, 1 136 Издательскийдом «Независимаяаграрная пресса» www.agroobzor.ru Лучшеевсельскомхозяйстве №1( 29)2012 год АГРАРНОЕОБОЗРЕНИЕ Легендарное молочное хозяйство стало козоводческим. Почему? стр. 6 Agritechnica-2011: мировые премьеры сельхозтехники стр. 17 о о оо о о Конечно, правительством были приняты определенные меры по стабилизации сельхозпроизводства, но не были решены стратегические вопросы рынка, инфраструктуры, технологий. Поэтому серьезных изменений не произошло _______________________________________________________________ Лучшее всельскомхозяйстве ЭКОНОМИКА Директор Национального движения сберегающего земледелия, генеральный директор ЗАО «Евротехника», кандидат экономических наук Людмила Орлова: 3 Издательскийдом «Независимая аграрнаяпресса» Совет начинающим козоводам: если есть возможность, покупайте сразу чистопородное поголовье – затраты окупятся. Вопрос, какую породу предпочесть. Частникам подойдет нубийская, промышленному козоводству – зааненская __________________________________________________________ Главный редактор Константин Лысенко ОПЫТ 6 16 Если раньше мы обращали внимание на комбайн, трактор, оснащали их электроникой, системами автоматического вождения, то сейчас речь идет не об одной единице техники, а о машиннотракторном агрегате в целом __________________________________________________ Заместитель главного редактора Олег Назаров Обозреватели Артем Елисеев Николай Немчинов Антон Разумовский Собственные корреспонденты Сергей Жихарев (Центральная Европа) Сергей Малай (Ростовская область) Ольга Морозова (Краснодарский край и Адыгея) Менеджер по поддержке интернет-портала www.agroobzor.ru Глеб Гусев Адрес редакции: Москва, ул. Правды, 24 Телефон (495) 782-76-24 E-mail pr@agroobzor.ru По вопросам размещения рекламы в журнале «Аграрное обозрение» и в интернет-портале «Ежедневное аграрное обозрение» (www.agroobzor.ru) обращайтесь по телефону (495) 782-76-24, е-mail pr@agroobzor.ru Заявки на подписку принимаются по электронной почте pr@agroobzor.ru или по телефону (910) 482-43-12 Тираж 12000 экземпляров Цена свободная Номер подписан в печать 28.02.2012 © Издательский дом «Независимая аграрная пресса» Журнал «Аграрное обозрение» зарегистрирован Agritechnica-2012. Форум мирового сельхозмашиностроения Генеральный советник ГНУ ГосНИТИ Александр Ежевский о выставках SIMA-2011 (Париж) и Agritechnica-2011 (Ганновер): «Я был страшно огорчен тем, что увидел» НОВОСТИ КОМПАНИЙ 25 Лучшие препараты для сельского хозяйства делают в Кирове СЕЛЬХОЗТЕХНИКА Конструкция современных кормоуборочных комбайнов: что предлагают разные производители ВЫСТАВКИ 32 Дизайн и верстка Олег Лебедев Директор по распространению Виктория Новожилова 23 26 Представительство «АО» в Германии Агентство EBPR (www.ebpr.de) Корректура Светлана Прохорова Валентина Цитульская «Красная нива»: от коллективизации до капитализации ВЫСТАВКИ 13 Генеральный директор, руководитель рекламной службы Татьяна Кайда У России до сих пор нет четкой аграрной политики «Золотая осень-2011»: технологические и технические решения для животноводства СВИНОВОДСТВО 38 Еще совсем недавно свиноводство считалось второй по перспективности отраслью российской мясной индустрии. Теперь ситуация может измениться – Россия вступает в ВТО. Не станет ли этот шаг последней каплей, которая сведет на нет многолетние усилия по модернизации отрасли? ____________________________________________________ Куда идем мы с пятачком? НОВОСТИ КОМПАНИЙ 44 Преимущества работы с фирмой Big Dutchman для птицеводческих хозяйств РЫНКИ: МЯСО 47 20 главных событий 2011 года в мясном бизнесе ЗА РУБЕЖОМ С конца XIX века немецкие крестьяне собираются в Берлине на ежегодное зимнее собрание Крестьянского союза. В 1926 году было решено совместить эти традиционные встречи с ежегодной сельскохозяйственной выставкой, которую окрестили «Зеленой неделей» ____________________________________________ 58 Счастливые свиньи для счастливых потребителей ВЫСТАВКИ 60 «Зеленая неделя-2012»: сельское хозяйство планеты Федеральной службой по надзору в сфере связи и массовых коммуникаций Свидетельство ПИ №ФС 77-35832 НОВОСТИ К2020 годуинвестиции восновнойкапиталАПК увеличатсяв2,3 раза По словам министра сельского хозяйства России Елены Скрынник, важнейшим достижением отечественного АПК является выполнение в 2011 году показателей Доктрины продовольственной безопасности по основным видам сельскохозяйственной продукции – зерну, сахару, картофелю, овощам, мясу птицы. Е. Скрынник полагает, что в течение 2–3 лет продукцией российского производства будет обеспечен спрос на свинину, к 2020 году – на молоко и мясо КРС. Разработанная сейчас государственная программа развития российского сельского хозяйства до 2020 года, по мнению Е. Скрынник, обеспечит положительную динамику развития отрасли до 2020 года. Валовое производство сельхозпродукции вырастет на 46%, экспорт зерна увеличится до 40 млн тонн, свинины – до 150 тыс. тонн, мяса птицы – до 200 тыс. тонн, растительного масла – до 1,6 млн тонн, сахара – до 250 тыс. тонн, картофеля – до 250 тыс. тонн. Ожидается, что инвестиции в основной капитал увеличатся в 2,3 раза, рентабельность сельскохозяйственного производства вырастет до 25%. Прямыепотериэкономики из-за вступлениявВТО составят4 трлнруб. Прямые потери экономики РФ из-за вступления во Всемирную торговую организацию к 2020 году соста- составил 22 млн тонн, а в 2010/2011 году – лишь 4,3 млн тонн из-за «зернового эмбарго». вят 4 трлн руб. К такому выводу пришли эксперты в ходе конференции «Вступление в ВТО: кто компенсирует потери?», состоявшейся в Москве в конце февраля 2012 года. Только прямые потери консолидированного бюджета от снижения импортных и экспортных пошлин составят 430 млрд рублей (или три годовых аграрных бюджета страны). По словам экс-депутата Государственной думы Вадима Варшавского, если бы РФ не вступила в ВТО, то, согласно национальной программе по поддержке и развитию сельского хозяйства, уже через 10 лет российские производители свинины могли бы обеспечить 95% внутреннего потребления. Теперь же окупаемость фабрик и заводов по переработке сельхозпродукции резко снизится. Те заводы, которые не прошли этап модернизации (а их больше половины), перестанут быть рентабельными и закроются, из-за чего десятки тысяч людей окажутся без работы. Всего же, по оценкам экспертов, более 2,2 млн россиян будут вынуждены сменить работу; по другим данным, безработными окажутся порядка 8 млн человек. В2011/2012 сельхозгоду Россияэкспортирует25,1 млн тоннзерна Международный совет по зерну (IGC) повысил прогноз экспорта российского зерна в текущем сельхозгоду (июль 2011 г. – июнь 2012 г.) до 25,1 млн тонн. Это самый высокий показатель за последние три года. В 2009/ 2010 сельхозгоду экспорт 2 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год Меньше всего достанется Республике Башкортостан (2,5 миллиона рублей), Ингушетии (2,6 миллиона рублей) и Алтайскому краю (2,6 миллиона рублей). МинсельхозРФврамках коридораценнамолокобудет стремитьсякверхнейпланке– БиллГейтсотдает 200 млндолларов 16руб./кг пожертвованийнаразвитие Министр сельского хозяй- фермерскиххозяйств ства России Елена Скрынник на заседании президиума правительства РФ заявила, что соглашением между переработчиками молока и производителями сырого молока установлен ценовой коридор от 12 до 16 рублей. При этом Е. Скрынник заметила, что «в конечном периоде мы договорились о том, что мы стремимся совместно к 16 рублям, тем более что в 2011 году это было 14 рублей, а в 2010-м – 12 рублей. Поэтому с учетом положительного тренда рассчитываем на 16 рублей. Это даст возможность сохранить межотраслевой баланс в период большого молока и в общем-то сохранить инвестиционную привлекательность отрасли». Экс-глава компании Microsoft Билл Гейтс объявил о масштабном пожертвовании на сельское хозяйство для борьбы с голодом. Миллиардер, целиком посвятивший себя благотворительной деятельности после ухода с прежней работы, вложит 200 миллионов долларов в развитие частных фермерских хозяйств по всему миру. Средства пойдут на финансирование разработок новых видов устойчивых к засухе зерновых культур, вакцин для скота, а также на тренинги для фермеров по использованию новейшего оборудования. Фонд Билла и Мелинды Гейтс уже пожертвовал около 2 миллиардов долларов в сельское хозяйство с 2006 года. По мнению Б. Гейтса, вложения в эту сферу являются лучшим оружием в борьбе с мировым голодом и бедностью в мире. 20 регионовполучат 670 млнруб.наразвитие овцеводства Премьер-министр России Владимир Путин подписал распоряжение о выделении 670 миллионов рублей двадцати регионам России на поддержку развития овцеводства. Самые крупные суммы получат Республика Дагестан (более 190 миллионов рублей), Ставропольский край (97 миллионов рублей) и Калмыкия (93 миллиона рублей). «Международное сообщество фермерских хозяйств нуждается в инновациях, для того чтобы производство продуктов питания росло с каждым годом. Наша цель – помочь сотням миллионов людей, которые живут за чертой бедности», – сообщил Билл Гейтс на сельскохозяйственной конференции в Риме. www.agroobzor.ru ЭКОНОМИКА УРоссиидосихпорнетчеткойаграрнойполитики ЛюдмилаОрлова,директорНациональногодвижениясберегающегоземледелия, генеральныйдиректорЗАО«Евротехника», кандидатэкономическихнаук «Холодная война, может быть, и закончилась, зато торговая война только начинается…» The Wall Street Journal Как известно, в декабре прошлого года представителями нашей страны было подписано соглашение о вступлении России в ВТО. По мнению экспертов, этот шаг нанесет сильный удар по российскому сельскому хозяйству: после вступления в ВТО Россия ежегодно будет терять 7,2 млрд долларов, из них 4 млрд долларов – потери АПК. Большинство отечественных аграриев пока не ориентируются ни в нормах и правилах ВТО, ни в том, к каким последствиям приведет наше вступление в эту организацию, как им следует реагировать на эти вызовы. Людмила Орлова Главная проблема состоит в том, что за минувшие годы реформ нам так и не удалось поднять конкурентоспособность отечественного сельхозпроизводства. На селе не созданы цивилизованные условия для жизни и работы. В сельской местности проживают 27% граждан страны, и это самая бедная часть населения. Его численность постоянно сокращается, смертность на селе выше, чем в городах. Согласно официальной статистике, в сельской местности совершается больше всего суицидов, создан даже среднестатистический портрет российского самоубийцы: это мужчина в возрасте 43 лет, житель села со средним специальным образованием. В чем же причины низкой конкурентоспособности российского сельского хозяйства? Во-первых, это слаборазвитая инфраструктура рынка сельхозпродукции. Доля инфраструктурных издержек в цене российской сельхозпродукции значительно превосходит аналогичный показатель развитых в аграрном отношении стран. Так, в производстве зерна он достигает 50% с дифференциацией по регионам при среднемировом уровне подобных затрат около 20%. Ситуацию усложняет недоступность рынков сбыта для средних и мелких сельхозпроизводителей. www.agroobzor.ru Во-вторых, в результате неэффективного регулирования рынков со стороны государства – из-за низких внутренних цен на зерно по сравнению с основными зернопроизводящими странами – отечественные сельхозпроизводители ежегодно недополучают в среднем около 150–200 млрд рублей. В-третьих, применение устаревших технологий в сельхозпроизводстве приводит к деградации сельхозугодий и высокой себестоимости продукции. Ситуацию усугубляет информационный вакуум в АПК – отсутствие системного информирования сельхозтоваропроизводителей об успешном опыте применения современных технологий, о новых достижениях науки и техники в сельском хозяйстве. АПК России испытывает острую нехватку квалифицированных кадров, способных внедрять инновационные технологии и работать на современной технике. Государственные образовательные стандарты базируются на устаревших знаниях, а в вузах студентов зачастую обучают на музейных экспонатах. Отсутствует система профессионального консультирования сельхозпроизводителей. Деятельность информационно-консультационной службы 3 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год ЭКОНОМИКА Россия по-прежнему теряет свою продовольственную независимость, а по мясным и молочным продуктам уже переступила допустимые пороги. Зайдите в любой крупный магазин – найдете ли вы там российскую говядину, свинину, баранину? будущей программы не был проведен комплексный анализ эффективности программы существующей. Между тем текущая программа развития АПК фактически сорвана по ряду показателей, в том числе по технической модернизации и технологическому перевооружению отрасли, развитию НИОКР и т.д., но из этого так и не были сделаны выводы. Поэтому предложенный вариант программы развития АПК до 2020 года страдает теми же недостатками, что и предыдущая программа. В проекте программы не определены геополитические и внутренние цели России на агропродовольственных рынках, отсутствуют четко выделенные приоритеты по развитию рынка зерна и другой сельхозпродукции. В проекте программы должна быть сформирована государственная стратегия формирования цен на потребляемые ресурсы и сельхозпродукцию, развития современной инфраструктуры рынка с цивилизованными и честными законами и правилами, адекватными услугами. Из проекта программы непонятно, на каких принципах будет развиваться сельское хозяйство в новых экономических условиях после вступления в ВТО, не прописаны государственные механизмы по адаптации АПК к этим условиям. Минсельхоза РФ малоэффективна, у баранину? Вся продукция, как правиконсультантов не хватает современло, импортная. В минувшем году соных, особенно практических, знаний. брали хороший урожай картофеля, одЗа годы реформ была уничтожена синако картошка в магазинах продается стема учхозов, а альтернативы им так и голландская, испанская, но не российне создали. ская. Организация и принципы финансиЗа последние три года импорт прорования НИОКР устарели, суммы на дуктов питания в Россию увеличился них выделяются небольшие, не превдвое – с 17,4 млрд до 35,2 млрд долладусмотрено приобретение техники и ров. При этом их качество остается оборудования для исследований. Тенизким, ежегодно бракуются каждая матика отраслевых НИОКР определячетвертая тонна импортного мяса, кажется Минсельхозом РФ, хотя в миродая десятая тонна рыбы, треть консервой практике темы исследований вывной продукции и детского питания. бирают сами фермеры. Конечно, правительством были приОбъединений сельхозпроизводитеняты определенные меры по стабилилей в стране мало, и в основном они зации сельскохозяйственного произпредставляют интересы крупного бизводства, но не были решены стратегинеса, в связи с чем диалог с властью веческие вопросы рынка, инфраструктудут только олигархические холдинги. ры, технологий. Поэтому серьезных Неудивительно поэтому, что в России изменений не произошло. господдержка в основном тоже ориенТеперь обсуждается проект Госпротирована на олигархический бизнес. граммы развития сельского хозяйства Кредиты и субсидии, как правило, поРоссии на 2012–2020 годы, которая лучают крупные холдинги, для них отдолжна стать продолжением действуюкрыт рынок, а для мелких и средних щей программы по развитию АПК на предприятий кредитные ресурсы и 2008–2012 гг. Однако при разработке рынки малодоступны. Между тем именно крупные холдинги в годы кризиса показали себя как самые неустойчивые структуры. А мелкие и средние хозяйства, по утверждению экспертов ФАО, как раз и создают в мире наибольшее количество сельхозпродукции и способствуют решению задач продовольственной безопасности. У нас же эти категории хозяйств наиболее ущемляемые. Сегодня цены в российских магазинах уже близки к среднемировым, а доходы наших сельхозпроизводителей остаются на низком уровне. Российский крестьянин с тонны зерна получает на 40–50% (по 2011 году – примерно на 117 долларов) меньше, чем австралийские и канадские фермеры. Как результат, Россия заметно отстает от других стран по эффективности сельского хозяйства и производит всего 1,5% ВВП мирового сельского хозяйства. Не так давно в России была принята Доктрина продовольственной безопасОбсуждается проект Госпрограммы развития сельского хозяйности, однако эксперты утверждают: ства России на 2012–2020 годы. Однако при разработке будунаша страна теряет свою продовольщей программы не был проведен комплексный анализ эффекственную независимость, а по мясным и молочным прод уктам уже переступитивности программы существующей. Между тем текущая ла допустимые пороги. Зайдите в люпрограмма развития АПК фактически сорвана по ряду бой крупный магазин – найдете ли вы показателей. там российскую говядину, свинину, 4 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год www.agroobzor.ru ЭКОНОМИКА В проекте программы не сформирована аграрная технологическая политика, направленная на повышение экономической эффективности сельхозпроизводства и сохранение ограниченных природных ресурсов страны. Так, в Госпрограмме на 2008–2012 годы в качестве целевых показателей технического перевооружения представлены параметры только по кормо- и зерноуборочным комбайнам и тракторам, а прицепная техника, от которой зависит урожайность и улучшение качества сельхозпродукции (почвообработка, техника для посева, защиты растений и внесения минеральных удобрений), даже не упоминается. В проекте новой программы сохраняются старые принципы и минимальные объемы финансирования НИОКР и науки в целом. Предлагается создание инновационных центров, но на это запланированы слишком небольшие суммы, которые не позволят осуществить прорыв в модернизации отрасли. Очевидно, что проект программы развития российского сельского хозяйства до 2020 года нуждается в обсуждении и серьезной доработке. Национальное движение сберегающего земледелия совместно с представителями аграрного бизнеса предлагает сформулировать главную цель аграрной политики нашей страны так: максимальное использование аграрного потенциала России на принципах экологической (сохранения ограниченных природных ресурсов) и экономической эффективности с обеспечением доходности и конкурентоспособности сельхозпроизводителей для удовлетворения внутренних потребностей страны в качественных продуктах и развития экспорта. Для достижения описанной цели необходимо сформировать соответствующую государственную аграрную политику. Она должна строиться на принципах работы ВТО, что потребует изменения нормативно-правовой базы – Закона о сельском хозяйстве и Госпрограммы развития отрасли до 2020 года. Аграрная политика России должна базироваться на: государственной стратегии развития современной инфраструктуры рынка сельхозпродукции с цивилизованными и честными законами, правилами и адекватными услугами и ценами на сельхозпродукцию. Приоритетными должны стать меры, гарантирующие доходность сельхозпроизводства, а также обеспечивающие повышение пропускной способности автомобильных и железных дорог, снижеwww.agroobzor.ru ние стоимости железнодорожных перевозок, увеличение мощностей по хранению сельхозпродукции и т.д.; аграрной технологической политике на основе экономической и экологической эффективности на всех этапах производства сельхозпродукции. Необходимо разработать новые механизмы господдержки растениеводства и животноводства в рамках «зеленой корзины» ВТО. В качестве быстрой меры предлагается создать не менее двадцати научно-практических инновационных центров в основных зернопроизводящих регионах страны, оснащенных полным пакетом современного оборудования и техники. На базе данных центров необходимо организовать работу консультационных служб для профессионального консультирования сельхозпроизводителей; современной аграрной информационной политике. Необходимо создать систему оперативного информирования российских сельхозпредприятий по всем вопросам научно-технического и технологического обеспечения АПК для продвижения современных технологий, ознакомления с мировым и российским опытом их применения. В эту систему должны входить электронные и печатные СМИ, а также негосударственный аграрный телеканал; новых принципах финансирования аграрной науки и определения тематики исследований. Необходимо увеличение бюджетного финансирования НИОКР аграрной тематики с обязательным постатейным выделением средств на приобретение современного исследовательского оборудования – до 50 млн рублей на одно исследование. При этом тематика исследования должна определяться самими сельхозпроизводителями; новых образовательных программах и стандартах обучения в профильных учреждениях среднего и высшего образования и на курсах повышения квалификации кадров для АПК в целях формирования эффективной системы трансфера достижений аграрной науки. Необходимо создать целевую программу обучения специалистов АПК, оснастив образовательные учреждения современной техникой и оборудованием; повышении роли неправительственных организаций и отраслевых объединений. Для постоянного конструктивного диалога с властью не только со стороны крупных, но и средних и мелких сельхозпроизводителей необходимо развивать эффективную систему отраслевых ассоциаций и союзов, создавать и поддерживать реальные неправительственные объединения. 2012 год для нас во многом решающий, и нам всем нужно приложить усилия для того, чтобы избежать экономических и социальных потрясений. Наша страна обладает огромным аграрным потенциалом: нам принадлежит 20% водных ресурсов планеты, 10% имеющейся мировой пашни и 55% мировых запасов черноземных почв. По площади пашни на душу населения (0,85 га) Россия в 3,3 раза превосходит среднемировой показатель. Задача государства и бизнеса – разработать стратегию, которая позволит нам эффективно и бережно использовать этот великий потенциал. Тогда Россия сможет кормить не только себя, но и весь мир. Нам давно пора прекратить борьбу за выживание и начать стабильно развиваться. 5 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год ОПЫТ «Краснаянива»: отколлективизациидокапитализации Рассказ отом, как легендарныйколхозотказался отвысокоразвитогомолочногоскотоводствавпользукозоводства История Колхоз «Красная нива» – хозяйство в России легендарное. Начать хотя бы с того, что основано оно в 1929 году и, как нетрудно догадаться, является одним из первых колхозов России. Его земли располагались на огромной территории нынешних спальных районов севера Москвы – Бибирево, Алтуфьево, Лианозово. Тогда это были маленькие деревеньки, от которых сегодня сохранились только названия. История умалчивает подробности довоенной работы колхоза «Красная нива», вероятно, ничего сверхобычного не было. В войну колхозницы, оставшись без своих мужиков, в тылу «ковали победу», сажали картошку, в меру своих сил обеспечивали страну прочим провиантом. После войны, к концу сороковых, «Красная нива» представляла собой жалкое зрелище: посреди голого поля черная изба – правление (сейчас на этом месте станция московского метро «Бибирево»), по округе лепились ни6 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год щие домишки, все колхозное имущество – десяток коровьих скелетов, пара утильных тракторов и сивый мерин председателя. Колхозники лет десять не получали за свои трудодни ни рубля, ни натуры, кормились только с приусадебных огородов, которые тянулись меж полей пшеницы и ржи. С этим-то периодом связана одна история, которую мне хотелось бы здесь изложить. На первый взгляд она не имеет отношения к основной теме этой статьи, но является хорошей иллюстрацией того, каким образом и по сей день наше сельхозпроизводство вдруг расцветает, а потом так же вдруг загибается. Итак, как раз в те годы партия в очередной раз озаботилась возрождением сельского хозяйства, на укрепление колхозов были брошены свежие партийные кадры. На «Красную ниву» был выдвинут прокурор района, совершенно ничего не понимавший в сельском хозяйстве. «Как мне, юристу, работать с землей? Я ржи от пшеницы не отличаю!» – в отчаянии говорил тогда прокурор тем, кто посылал его в колхоз. Но ответ был простым: «Тогда сдавай партбилет». Это значило: прощай, карьера, работа, вся жизнь. И тогда в голову прокурора пришла отличная мысль: а не попросить ли помощи в деле возрождения колхоза товарища Ворошилова? Ведь «Красная нива» граничит с его дачей. Тем более что товарищ маршал, будучи главой президиума Верховного Совета СССР, жил на ней постоянно. Экс-прокурор, теперь уже новоиспеченный председатель, написал письмо высокому соседу. Он благодарил партию и правительство за оказанное ему высокое доверие, сетовал на состояние дел в «Красной ниве». Браться, мол, за дело нужно и потому, что колхоз соседствует с вашей, дорогой Климент Ефремович, дачей. В общем, автор осмелился просить о встрече. Потом председатель сел на велосипед и отвез письмо к воротам ворошиловской дачи. Вручил его вышедшему на звонок офицеру охраны. И вскоре был уведомлен, что товарищ маршал приглашает его на чай. Маршал принял председателя по-домашнему, в вязаной кофте и тапочках, но в брюках с лампасами. Выслушав новоиспеченного агрария, сказал: хотя колхозные дела не по его части, он кое с кем посоветуется… Этим «кое-кем» оказался не кто иной, как Никита Хрущев, бывший в то время первым секретарем Московского областного и городского комитета КПСС. Услышав от друга Клима историю про бибиревский колхоз, он решил именно здесь построить образцовое аграрное хозяйство. План по претворению замысла в реальность был сверстан точно в срок. Наверху его одобрили: – В нашей демократической стране такой план заслуживает обсуждения колхозниками. Назначайте общее собрание. И чтобы все были опрятны, при галстуках – будут пресса и важные гости. Приезжая спецбригада быстро возвела в Бибирево трибуну с навесом и крепкий барьер для народа. Прибыли люди в штатском, осмотрелись и рассредоточились. Потом подтянулись мужики в латаных ватниках и одинаковых (такие привезли) синих галстуках. www.agroobzor.ru ОПЫТ Женщины были тоже в одинаковых «Рыночные» реформы последнего десятилетия прошлого веплатках и мохеровых беретах (их тоже ка подрезали крылья как всему сельскому хозяйству России, привезли). Наконец, подкатили машитак и «Красной ниве», которая пострадала особенно сильно ны с мигалками. На трибуну поднялся сам Никита Хрущев. Рядом встали из-за своей близости к Москве. Молочную ферму СЭС , пред-писала закрыть из-за неработающей канализации, долги наНаутро главная газета страны «Правда» посвятила «Красной ниве» полный разворот. А на ее землях уже ревели бульдозеры военных строителей. Следующей весной «Красная нива» поставила в московскую торговлю первую партию ранних овощей. Колхозникам начали платить зарплату. «Красная нива» расцвела. И цвела она еще 40 лет. Расширяющаяся Москва постепенно вытесняла колхоз дальше от центра, его размеры сокращались, но на закате советской власти 2 тысячи гектаров у хозяйства оставалось – негусто, конечно, но жить можно. Постепенно к овощеводству стало прибавляться молочное животноводство, которое к 1983 году представляло собой стадо в 1500 голов и занимало 54 процента в общем объеме колхозной товарной продукции. Это было одно из лучших молочных хозяйств Московской области, входило в пятерку всероссийских лидеров по удоям – по 7 тысяч килограммов с коровы в год! В том же 1983-м хозяйству был присвоен статус племзавода по разведению крупного рогатого скота черно-пестрой породы. Этот статус потом, в годы бурного развития дикого российского капитализма, сыграет растали как снежный ком, налоговая служба заваливала исками по неуплате налогов. плохую шутку с «Красной нивой», но тридцать лет назад об этом никто не мог догадываться. Колхоз развивался, и ничто не предвещало беды. Вхождениев «рынок» «Рыночные» реформы последнего десятилетия прошлого века подрезали крылья как всему сельскому хозяйству России, так и «Красной ниве», которая пострадала особенно сильно из-за своей близости к Москве. Статус племхоза не позволял хозяйству приватизироваться, вся земля была у колхоза лишь в пользовании, а принадлежала она государству, которое под напором усиливающего частного капитала правдами и неправдами регулярно отщипывало сельхозугодья «Красной нивы» в пользу элитного дачного строительства. В результате сужалась кормовая база молочного животноводства, а без своих кормов молочный бизнес долго не протянет. Когда нынешний руководитель хо- Председатель колхоза «Красная нива» Валерий Махинич www.agroobzor.ru зяйства Валерий Махинич в 2000 году принимал на себя руководство, колхоз (теперь это СПК колхоз «Красная нива»), как и в конце сороковых, представлял собой печальное зрелище. Молочную ферму СЭС предписала закрыть из-за неработающей канализации, долги нарастали как снежный ком, налоговая служба заваливала исками по неуплате налогов. А как их платить, если стоял простой выбор: или выдать людям зарплату, которую они не получали 7–8 месяцев, и все-таки продолжить работу – или заплатить налоги и после этого окончательно закрыть предприятие. Постепенно председатель начал разруливать ситуацию, заключал более или менее выгодные договоры с мясокомбинатами и молочными заводами о реализации продукции, перестал подписывать документы об изъятии земли без возмещения убытка, что позволяло хоть както сводить концы с концами. Но всетаки было ясно, что хозяйство так или иначе, но «дожмут»: слишком дорого стоит земля в нескольких километрах от Московской кольцевой автомобильной дороги, слишком большие деньги были на кону, чтобы колхоз мог тешить себя надеждой на победу в противостоянии с наступающим «новорусским» капиталом. Валерий Павлович Махинич оказался в положении своего предшественника полвека назад: надо было что-то делать, а что – непонятно. И к Клименту Ворошилову уже не обратишься за помощью. Потому что нынешние политические наследники Ворошилова, Хрущева и т.д. куда больше заинтересованы в коттеджном строительстве и развитии горнолыжной базы неподалеку от «Красной нивы», чем в сельском хозяйстве на этих землях. И я бы не сказал, что у такого подхода нет резона: мегаполис расширяется и будет расширяться, пасти коров на этих запредельно дорогих землях, в конце концов, экономически просто нецелесообразно. А физически – небезопасно. – С властью воевать – что плевать против ветра, все на себе будет, – говорит сейчас Валерий Павлович. – Я както однажды попробовал выступить про7 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год ОПЫТ Заместитель председателя колхоза «Красная нива» по производству Наталья Семенова со своими питомцами тив, мне все объяснили, больше спорить не хотелось. К тому же у хозяйства были проблемы с перегоном техники с одного поля на другое по дорогам между коттеджными поселками и другие трудности ведения сельского хозяйства в рамках огромного мегаполиса. Решение проблемы, как нередко бывает, пришло исподволь, и поначалу никто не понял, что это и есть тот самый долгожданный выход из тупика. Просто партнер «Красной нивы» – молокоперерабатывающее предприятие «Чистая линия», которое закупало у колхоза коровье молоко, в 2003 году привезло в хозяйство 30 маленьких козлят. Им отвели уголок на ферме и всем колхозом выпаивали из бутылочки. Никаких особых целей тогда не ставилось: получится – хорошо, нет – потеря невелика. Когда подросшие козы начали давать молоко, его закупала та же «Чистая линия». И тут выяснилось, что при относительно небольших производственных затратах козье молоко, будучи гораздо более дорогим, дает куда большую прибыль, чем коровье. И вот оно, решение: сконцентрировать очень мощную, высокоэффективную производственную базу на очень малой территории, выпускать меньшие объемы молока, но – козьего, дорогого. Могу себе представить, какой решимости и мужества требовало такое решение: 8 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год фактически закрыть легендарное молочное хозяйство и начать с нуля строить новый, в общем-то не слишком понятный, а значит, рискованный бизнес. – Надо мной все в области смеялись: «Палыч козлов закупает!» – вспоминает Валерий Павлович. Но так оно в сущности и было. Оставшаяся у колхоза на тот момент после изъятий земля – 219 гектаров – была наконец-то оформлена в собственность и продана, иначе ее все равно отняли бы. А так были выручены, надо полагать, неплохие деньги. Продали за 5 миллионов рублей разва- ливавшуюся молочно-товарную ферму, продали всё поголовье коров. Аккумулированные деньги вкладывались в новое производство, и с 2006 года «Красная нива» стала полностью козоводческим хозяйством. Об этом шаге председатель по сей день не жалеет. – Сейчас в молочном животноводстве складывается такая ситуация: хозяйство может быть или очень большим, или очень маленьким. Средних хозяйств просто нет и не будет. Стадо в 500–800 голов КРС – это абсолютные убытки, это аксиома, не требующая доказательств. Рентабельность молочного бизнеса начинается с поголовья в 2 тысячи голов КРС. А у коз – другая арифметика, там и меньшими масштабами можно получить прибыль. Впрочем, до прибыли и тогда, в 2006-м, и, забегая вперед, по сей день еще далеко. Главная проблема, которую пришлось решать хозяйству, приступившему к козоводству, – сформировать породистое высокоудойное стадо. А породистых коз в достаточном количестве в России не было и до сих пор нет. Не говоря уж о хороших козлах. К тем первым 30 козлятам «Красная нива» закупила еще 20 голов, уже постарше. Дальнейшее наращивание стада происходило с огромным трудом. Приходилось скупать скот везде, ездили по крестьянским подворьям – Московской, Владимирской, Тверской, Ленинградской областям. Там 30 голов, там 40, там 50 – где сколько удастся. Козы были разных пород, в том числе и беспородные. Надо было любой ценой заполнить животными производственное помещение, увеличить обороты. Потом, когда первые проблемы с формированием стада были решены, начали думать о его улучшении. Ставку сделали на зааненскую породу. Нашли Козоводческая ферма колхоза «Красная нива» www.agroobzor.ru ОПЫТ в Голландии продавца племенных животных, договорились о поставке 300 голов коз и козлов. – Мы тогда прошли адовы муки, – вспоминает заместитель председателя СПК «Красная нива» по производству Наталья Павловна Семенова. – Год заключали сделку, еще полтора года, когда деньги уже были переведены в Голландию, улаживали проблему с ветеринарными сертификатами. Наш закон разрешает завозить в Россию как привитых, так и непривитых коз. Но наши местные чиновники уперлись: только непривитых, чтобы заразу не завезти. Пока разбирались, из тех трехсот животных у поставщика осталось только 90 коз и 15 козлов, их и привезли в хозяйство. Кстати, каждая голландская козочка стоила по тем временам 30–40 тысяч рублей. Двагоданазад Первый раз я побывал в «Красной ниве» без малого два года назад – в начале лета 2010 года. К тому времени в хозяйстве была сформирована мощная племенная база – из одной только Голландии были представлены козлы восьми линий плюс были производители из Франции, ФРГ – всего 14 линий. Такого генетического богатства в России ни у кого еще не было. Хозяйство представляло собой (и представляет сегодня) современное производство европейского типа, расположенное почти на трех гектарах, – заново отстроенная ферма, просторные светлые помещения для содержания коз и все прочее. Одна только система вентиляции обошлась хозяйству в миллион рублей, а без нее никуда – козы требовательны к чистоте. Колхозная лаборатория осуществляет полный контроль всех показателей, характеризующих качество молока – соматику, кислотность, плотность, жирность и т.д. Не на каждой ферме в России увидишь такую лабораторию. В том же здании, что и ферма, находится административный отсек, из кабинетов которого на мониторах компьютеров через видеокамеры можно наблюдать, что происходит в данный момент на всех производственных участках. В общем, всё как положено. В «Красной ниве» была сформирована мощная племенная база – из одной только Голландии представлены козлы восьми линий плюс были производители из Франции, ФРГ – всего 14 линий. Коллектив в СПК подобрался небольшой – всего 40 человек, но слаженный, что является залогом высокой производительности труда. – У нас каждый человек совмещает несколько должностей, – рассказывает Наталья Павловна Семенова. – Я, например, и селекционер, и зоотехник, и технолог. Но эти функции в случае чего может выполнять и наш ветврач. Колхозный электрик – он же и слесарь, и все вопросы механизации на нем. Трактористы после того, как привезут сено, идут подметать помещение. А когда животным надо делать уколы, все, плоть до бухгалтерии, встают и идут делать уколы. Дояры (в колхозе посменно работают пять старательных таджиков, которые заботятся о козах, как о своих детях) не то что раньше: подоили коров, в лучшем случае почистили животных – и пошли домой. Теперь они и доят коз, и кормят их, и моют доильное оборудование, и чистят помещение. – Это называется оптимизация кадров, – говорит Наталья Павловна. – Надо деньги считать, выживать. Такой подход позволял платить сотрудникам относительно неплохую зарплату – если в 2000-м она в среднем по хозяйству составляла 32 тысячи рублей в месяц, то в 2008-м – 48 тысяч, в 2009-м – 39 тысяч. Всплеск благосостояния колхозников в 2008 году объясняется тем, что именно тогда на премии сотрудникам пошло 10 миллионов рублей – часть суммы, вырученной колхозом от продажи земли. Забота о сотрудниках – ключевой момент бизнеса «Красной нивы». Все процессы, которые можно механизировать, председатель старается механизировать: уборка ферм производится тракторами, кормушки – на колесах, чтоб легче двигать было, и т.д. Я написал «председатель старается», и это чистая правда: Валерий Павлович Махинич в хозяйстве имеет неофициальный статус главного изобретате- Забота о сотрудниках – ключевой момент бизнеса «Красной нивы». Все процессы, которые можно механизировать, председатель старается механизировать: уборка ферм производится тракторами, кормушки – на колесах, чтоб легче двигать было, и т.д. www.agroobzor.ru ля и рационализатора. Как мне сказал один работник на ферме, любой болт тут вкручен не просто так, а по замыслу и указанию председателя. Но, конечно, главный элемент всего производства – система, связанная с доением коз и охлаждением молока. На ферме «Красной нивы» оборудован доильный зал типа «параллель», оснащенный доильными аппаратами компании «ДеЛаваль» с системой автоматического съема стаканов после того, как коза полностью выдоится. Технология доения и охлаждения такова, что молоко полностью изолировано не только от человеческих рук, но и от воздуха на ферме, чем и обеспечивается высшее качество продукта. В доильном зале обращает на себя внимание, что от компании «ДеЛаваль» здесь только собственно доильная техника, а стойла, подходы, лестницы – явно собственного изготовления. Мою догадку подтвердил тот же работник фермы, подчеркнув, что не просто «собственного изготовления», а все это придумал опять-таки сам председатель. – А если все фирменное покупать, то и за сто лет не расплатишься, – заметил козовод. Да, это правда, хорошее оборудование для молочной фермы сегодня недешево. Но почему выбрали доильную установку именно от «ДеЛаваль» – компании, не славящейся своей дешевизной? Этот вопрос я задал председателю и получил такой ответ: – Я на это всегда привожу пример, во что обходится дешевое оборудование. На дворе двухтысячный год. Мы тогда купили на ферму пастеризатор за 250 тысяч рублей, с трудом купили, для нас тогда это были большие деньги. Я даю указание механику приобрести к пастеризатору компрессор – он нужен был для работы. Механик поехал в магазин. Там стоят два компрессора – один за 170 долларов, другой за 130. Решил сэкономить 40 долларов, купил тот, что подешевле. А в инструкцию не посмотрел, в которой написано, что этот компрессор – для подкачки автомобильных шин в бытовых условиях, и нам он не подходит. Поехали в магазин еще раз – покупать тот, что за 170 долларов. В результате этой «экономии» нам компрессор обошелся в 300 долларов. Так за эти деньги с самого начала 9 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год ОПЫТ На ферме можно было компрессор купить гораздо лучше. Другой пример. У нас на ферме танк для молока стоит. Ему уже больше десяти лет. Когда его покупали, он стоил дорого. Но за все прошедшее время танк вышел из строя всего один раз – испортилась система промывки из-за жесткой воды. Так что дешевого оборудования мы не ищем. Да, стратегия «Красной нивы» состояла в том, чтобы деньги, вырученные от продажи земли, вложить в современное производство козьего молока. – Вкладываем, пока есть что вложить, – говорила Наталья Семенова, – чтобы потом получать отдачу в виде молока. В 1991 году у нашего колхоза было 8 миллионов свободных денег (Наталья Павловна работает в хозяйстве с 1979 года, поэтому знает положение дел в те годы. – А.Р.) – огромные средства! И где они? Исчезли. Поэтому все надо вкладывать в дело! Результат этих вложений в цифрах можно описать так: если в 2000 году балансовая стоимость «Красной нивы», занимавшейся молочным скотоводством и имевшей довольно много земли, составляла 124 миллиона рублей при износе оборудования и помещений в 47 процентов, то в 2010 году стоимость полностью заново отстроенного козоводческого хозяйства с минимумом земли составляла 90 миллионов рублей при износе оборудования в 35 процентов. Понимающий человек оценит, во что обошлась реконструкция. И это притом что хозяйство не брало в банках ни копейки кредитов – все делалось на свои деньги. Но вернемся в доильный зал. Я спросил у Натальи Павловны, трудно ли было приучать коз к новой системе доения. – Козы – очень умные животные, – ответила она. – С ними нужно поработать неделю – и они все понимают: как их доить будут и кто. Потом коза сама уже знает, куда ей надо идти и во сколько. Доятся козы два раза в сутки. На начало лета 2010 года в «Красной ниве» было 500 дойных козоматок и еще 1000 голов шлейфа, включая козлов-производителей (искусственное осеменение коз в России пока не практикуется). Ежедневно в колхозе производилось по тонне молока, средний надой с каждой козы – 2 литра. – Не так много, – сказал я. – Вообще для коз это нормальный надой, если в среднем по стаду, – ответил председатель В. Махинич. – Но есть козы, которые дают и 3, и 5, и 7 литров. – Когда мы начинали доить первую партию коз в стаканчики, – добавила заместитель председателя по производству Н. Семенова, – то было и по 25 граммов от козы, и по 75 граммов. А если пол-литра, то это уже было суперхорошо. А сейчас в среднем 2 литра! Копыта козам обрезают 5–6 раз в го- Козлы – племенная гордость хозяйства 1 0 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год www.agroobzor.ru ОПЫТ Нубийская порода дает очень вкусное молоко, но для промышленного козоводства лучше подходит все же зааненская Копыта козам приходится обрезать 5–6 раз в году ду, поскольку на мягкой подстилке они сами не стачиваются. Лечат животных исключительно гомеопатическими препаратами, никакие антибиотики не используются. Кормят коз только покупными кормами. Сено, к примеру, завозится из Смоленской области. – Нам проще купить сено, чем самим заготавливать, – говорит Валерий Павлович. – Нельзя животных кормить тем, что выросло бы на наших полях – у нас же тут трасса рядом и Москва в нескольких километрах. Так что нам тут земля для растениеводства не нужна. – Комбикорм тоже покупаете? – спрашиваю у председателя. – Да, специальный комбикорм для коз по голландской технологии пригоwww.agroobzor.ru тавливает для нас фирма «ТехКорм». Комбикорм дорогой – 12 рублей за килограмм (данные, напомню, на начало лета 2010 года, еще до засухи. – А.Р.). Однажды мы купили дешевый комбикорм – по 7 рублей, так козы его есть не стали. – Нет мысли сделать свой комбикормовый завод? – Нет, мы прошли через это. У нас был агрегат по приготовлению комбикорма, мы сами зерно мололи, сами смеси готовили. Но кто проверял то зерно, которое к нам поступало? Однажды мы отдали пробу зерна на ана- лиз. Наш ветеринар посмотрел на результаты и начал перечислять: это – отрава, это – отрава. Мы отраву давали животным! – А «ТехКорм», по-вашему, отслеживает качество зерна, из которого делает комбикорм? – Конечно. Но у них мощный завод, там стоит современная линия обеззараживания. А мы сможем такой завод построить? Нет, конечно. Как, видимо, уже понял читатель, «Красная нива», вставшая на тропу козоводства, с самого начала старалась все сделать, как положено, на дешевизну не клевала, качество ставила во главу угла. К каким же результатам все это привело? Экономическая арифметика хозяйства (по состоянию опятьтаки на начало лета 2010 года) была такой. Себестоимость литра козьего молока, произведенного хозяйством, составляла около 100 рублей. Из них 25 рублей – это собственно текущие производственные расходы, главным образом корма, 5 рублей – зарплата, 70 рублей – амортизация дорогостоящего здания и оборудования фермы. При этом молоко из «Красной нивы» поставлялось на упоминавшееся уже перерабатывающее предприятие «Чистая линия» по цене 44 рубля за литр. Не надо быть выдающимся экономистом, чтобы понять, что тяжелейшим ярмом на «Красной ниве» лежат как раз основные фонды – современная производственная база. Если бы эта база досталась хозяйству бесплатно, производство молока приносило бы прибыль, давало возможность развиваться. Идея не такая уж бредовая – почему бы нашему государству действительно не брать на себя расходы по техническому перевооружению сельского хозяйства – ну пусть не в полном объеме, так хоть на половину, всё легче было бы. Нет, у нашего государства на поднятие из руин животноводства находятся деньги в лучшем случае на частичную компенсацию процентов по банковскому кредиту (который «Красная нива» и не брала). В результате «Красная нива», сделав большое государственное дело в виде новой современной фермы, имела большие убытки, погашать которые приходилось из еще не проеденных запасов и из доходов от других видов деятельности. Тем не менее летом 2010 года руководство хозяйства с оптимизмом смотрело в будущее и планировало в бли- «Красная нива», вставшая на тропу козоводства, с самого начала старалась все сделать, как положено, на дешевизну не клевала, качество ставила во главу угла. 1 1 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год ОПЫТ Первая на вечернюю дойку жайшей перспективе выйти на безубыточность. План был таков: в течение года увеличить в два раза поголовье дойного стада – до 1000 голов, удвоить таким образом производство молока, двукратно повысив отдачу с единицы производственной площади и с каждого рубля вложенных средств; продолжать работу над улучшением зааненской породы, приближаться к ее чистоте, начать продавать молодняк племенных животных. Я спросил у Валерия Павловича, не хотят ли они в хозяйстве организовать собственную переработку молока. – Мы через это тоже уже проходили. Был свой пастеризатор, пастеризовали молоко сами, молоковозами развозили населению. И получали сплошную головную боль. Один молоковоз за день продал 5 литров, второй 20, третий залил 200 – возвращает 150. А сколько они там на самом деле продали, сколько воды налили в возвращенное молоко – никто не знает. Так что от своей переработки мы отказались. Сапожник должен делать сапоги. Уезжая в тот раз из «Красной нивы», я задал вопрос Наталье Павловне Семеновой: что она с высоты своего опыта могла бы посоветовать тем, кто хочет начать заниматься козоводством? Она ответила: Чемполезнокозьемолоко Выдающиеся оздоровительные свойства козьего молока давно признаны врачами-педиатрами, которые рекомендуют его как наилучшую замену материнского молока в первые периоды жизни ребенка: высокое содержание кальция и фосфора и их соотношение приближает козье молоко к женскому. Исследования показывают, что козье молоко переваривается в 5 раз быстрее, чем коровье, а это очень важно при составлении диеты для пожилых людей и выздоравливающих больных. Благодаря умеренному содержанию молочного сахара (лактозы) в козьем молоке его лучше, чем коровье, переносят люди, страдающие вздутием кишечника. Козье молоко отличается от коровьего более высокой биологической активностью по всем критериям, в том числе и по витаминной активности. В козьем молоке нет каротина, он переработан организмом животного в витамин А, необходимый для жизнедеятельности человека. Козье молоко по сравнению с коровьим содержит на 50% больше витамина В1 и на 80% витамина В2. В козьем молоке много магния, железа, марганца и меди. Аскорбиновой кислоты в нем в 1,5, а никотиновой (витамина РР) – в 3 раза больше, чем в коровьем. В отличие от коровьего молока, у которого слегка кислая реакция, у козьего она отчетливо щелочная, и его можно употреблять при повышенной кислотности желудочного сока и даже при язве желудка. 1 2 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год В козьем молоке больше полиненасыщенных жирных кислот – линолевой и линоленовой, которые, как известно, повышают устойчивость организма к инфекционным заболеваниям и нормализуют холестериновый обмен. Козье молоко содержит фтора в 10 раз больше, чем коровье (фтор, как известно, обеспечивает зубам твердое покрытие и защищает их от кариеса). Кремний, также содержащийся в козьем молоке, способствует предотвращению сахарного диабета. Свежевыдоенное козье молоко обладает бактерицидными свойствами – оно препятствует развитию микроорганизмов, в нем содержатся иммуноглобулин, лизоцим, лактоферрин, лактопероксидаза. Козье молоко способно останавливать кровотечения. Его можно рекомендовать для прекращения кровохарканья при туберкулезе, а также для лечения десен, если они опухают и кровоточат. Свежее козье молоко можно употреблять сразу после дойки, так как козы не болеют туберкулезом. Особенно полезно оно детям, страдающим аллергией. По данным Института питания РАМН, почти треть российских детей не могут пить коровье молоко, поскольку оно является для них аллергеном. И почти все (99%) взрослые и дети, «аллергичные» к коровьему молоку, хорошо переносят козье. Козьим молоком успешно лечат заболевания щитовидной железы. Оно служит профилактическим средством против опухолей, оказывает положительный эффект при заболевании дыхательных путей, туберкулезе, экземе и радиоактивном облучении. Определенный терапевтический эффект от употребления козьего молока отмечают при таких недугах, как мигрень, колит, сенная лихорадка, при болезни печени и желчного пузыря, артрите. В наше неспокойное время открылось и новое свойство козьего молока – благотворное влияние на психику. Оно помогает при депрессии, снимает постоянное чувство тревоги в периоды сильных нервных напряжений. Если вы боретесь с бессонницей, выпивая на ночь стакан теплого молока, – отдайте предпочтение козьему, тогда вы будете спать крепко и спокойно. Козье молоко, конечно, не панацея, но то, что оно исключительно ценный, целебный и питательный продукт, несомненно. Исследования, проведенные во многих странах, подтверждают, что среди людей, употребляющих козье молоко, больше долгожителей, такие люди более здоровы и счастливы. При этом из 247 килограммов молочной продукции, которую ежегодно употребляет среднестатистический россиянин, лишь один килограмм делается из козьего молока. www.agroobzor.ru ОПЫТ – Если бы, когда мы только начинали, у нас была бы возможность где-то сразу купить чистопородное поголовье, мы купили бы животных, сколько надо, и сразу начали бы работать по максимуму, без раскачки. Но тогда такого количества поголовья просто не было. Так что совет первый: если есть возможность, покупайте сразу чистопородное поголовье – затраты окупятся. Вопрос, какую породу предпочесть. Частникам я посоветовала бы нубийскую – у нее самое вкусное молоко, необыкновенно вкусное! Жир под 6 процентов, белок под 4. По надоям нубийская, конечно, уступает зааненской. У зааненской по стандарту 7 литров в сутки, у нубийской 5–5,6 литра. Хотя у нас нубийцы дают и по 6 литров – все зависит от того, как ухаживать за козами. Но промышленному козоводству можно посоветовать только зааненскую породу. Ну и конечно, нельзя забывать, что проблема всех коз – легкие, подверженность простудным заболеваниям, надо быть очень осторожным в этом плане. На прощание Наталья Павловна налила мне пол-литровую бутылочку свеженадоенного охлажденного козьего молока, я взял ее с собой, чтобы попробовать, когда вернусь в редакцию. По дороге на работу я заехал в ближайший московский супермаркет, чтобы посмотреть, как там представлено козье молоко. На полке стояло четыре вида этого продукта в разной расфасовке. Чтобы не углубляться в излишние подробности, приведу цены в пересчете на литр (хотя это не вполне корректно – чем меньше упаковка, тем, как известно, выше цена за единицу продукции, но я же сейчас не кандидатскую диссертацию защищаю). Итак, на полке того супермаркета стояло стерилизованное козье молоко производства «Чистой линии» (выходит, того самого, с которым работает «Красная нива») по цене 220 рублей за литр; пастеризованное козье молоко из Республики Марий Эл по цене 84,6 рубля за литр, но это молоко продавалось с 50-процентой скидкой ввиду скорого истечения срока годности, значит, изначальная цена была 169,2 рубля за литр; было еще французское козье молоко «Президент» по 201 рублю за литр; и еще молоко производства «Вимм-БилльДанн» по 182 рубля за литр. Получается, молоко «Чистой линии» было самым дорогим. Я купил бутылочку и поехал в редакцию на дегустацию. Вообще-то я не большой любитель цельного молока – пью его раз в несколько лет по случаю, в обычной жизни обхожусь кефиром. Но когда я попробовал молоко, налитое мне на ферме www.agroobzor.ru Когда я попробовал молоко, произведенное «Красной нивой», я подумал, что если бы у меня была возможность пить этот напиток каждый день, я бы не отказался. Не знаю, как описать свои вкусовые ощущения: это было просто очень вкусное молоко без какого бы то ни было намека на специфический козий запах. Натальей Павловной, я подумал, что если бы у меня была возможность пить этот напиток каждый день, я бы не отказался. Это было, наверное, лучшее молоко, которое я пробовал в своей жизни. Не знаю, как описать свои вкусовые ощущения: это было просто очень вкусное молоко без какого бы то ни было намека на специфический козий запах. Открываю затем бутылочку того же молока, но прошедшего стерилизацию в «Чистой линии» – нет, не то, совсем другой вкус, убитый какой-то, с неприятным для меня запахом кипячения. Еще раз повторюсь: я плохой дегустатор молока (а может, наоборот, хороший), я чувствую в нем то, чего многие другие и не замечают вовсе. Но после той импровизированной дегустации я подумал, что если бы я был на месте руководства «Красной нивы», то я все-таки озаботился бы тем, как наладить реализацию в максимальном объеме молока именно с фермы. Такие, как я, с удовольствием покупали бы его, скажем, по 110 рублей за литр – это было бы в два раза дешевле, чем в супермаркете, и несоизмеримо вкуснее. И хозяйство получало бы вместо 44 рублей 110 – в два с лишним раза больше. Ну, подумал и забыл – не учить же мне кого-то. 2012год С тех пор прошло почти два года. В предыдущий приезд в «Красную ниву» я не попал на дойку, не видел, как работает оборудование «ДеЛаваль». Хотелось это сделать потом, но никак не получалось. А без этого браться за написание статьи о «Красной ниве» смысла не было. Но тут понял, что отступать некуда, статью надо писать, а значит, надо еще раз съездить в «Красную ниву». Звоню Наталье Павловне Семеновой и вдруг слышу ее не слишком-то веселый голос: – Мы когда с вами встречались-то? Почти два года назад? С тех пор у нас многое изменилось. От того дойного стада осталось только 300 голов. Приезжайте, посмотрите сами. Ехал я в «Красную ниву», ощущая некоторый душевный трепет. Что случилось? Наталья Павловна вкратце объяснила по телефону, что у хозяйства иссякла та самая «подушка безопасности», которая осталась в виде заначки от продажи земли и которая до поры до времени позволяла гасить убытки от молочного производства. Но почему закончилась? Что будет дальше с хозяйством? При входе в офис «Красной нивы» лицом к лицу сталкиваюсь с председа- Первые струйки молока, как и положено, должны быть сдоены в другую емкость 1 3 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год ОПЫТ телем Валерием Павловичем Махиничем. – Что у вас случилось? – спрашиваю, не успев, кажется, поздороваться. – А что случилось? – бодро спрашивает Валерий Павлович и так же бодро отвечает: – Гладко было на бумаге, да забыли про овраги. Да, про эти «овраги» вам скажет любой работник хозяйства, с которым вы перекинетесь хоть парой слов: у хозяйства действительно иссякла «подушка безопасности», а выйти на безубыточное производство козьего молока, работая по прежней схеме, так и не удалось. Причем в хозяйстве говорят об этом не так, как могли бы, – дескать, у начальства закончились деньги. Говорят об этом по-семейному, как об общей, всем понятной проблеме, которую вместе и надо решать. Вот что значит хорошо подобранный, преданный делу коллектив – он стоит дороже денег. Когда стало ясно, что по-старому жить уже невозможно, руководство хозяйства собрало коллектив и поставило вопрос: или расходимся по домам, или затягиваем пояса и работаем дальше. Все решили затянуть пояса. На козьей ферме колхоза «Красная нива» установлено оборудование «ДеЛаваль» Дальнейшие действия понятны любому: необходимо было расходы подводить под доходы, а доходы дотягивать до расходов. Кое-какие производственные площади сдали в аренду. Сократили зарплату. Коз начали кормить не козьим Промышленноекозоводство:счегоначать? В последнее время в России растет интерес к созданию относительно крупных (100–500 голов) козоводческих хозяйств по производству товарного козьего молока и продуктов его переработки. Этому, видимо, способствует как улучшение уровня жизни населения и стремление к здоровому питанию, так и желание части предпринимателей вложить свободные деньги в перспективный сельскохозяйственный бизнес. Но специалисты прежде всего рекомендуют трезво оценить свои силы. Мало иметь только желание и физические возможности, необходимы соответствующие навыки и знания. Хорошо, если вы обладаете профессиональными знаниями зооинженера или ветеринара и прошли стажировку на уже существующей успешной козьей ферме. Но и тогда вам в дальнейшем придется учиться постоянно. От того, в какой климатической зоне вы решили начать свое дело, будут зависеть кормовая база, продолжительность пастбищного сезона и стойлового периода, конструкция козлятника и, как следствие, величина капиталовложений и текущих расходов. Проанализируйте свое финансовое состояние. Готовы ли вы вложить собственные или заемные деньги сразу в организацию достаточно крупной фермы и быстро ее «раскрутить»? Или вы предполагаете начать с малого, а затем уве1 4 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год личивать стадо шаг за шагом? Тогда на что вы будете жить ближайшие 5 лет? Чем вы уже располагаете? Какой базой, техникой, транспортом, оборудованием? Есть ли в вашей местности достаточно земли для организации кормопроизводства, выпаса или ее достаточно только для «зеленого конвейера» в летнее время при круглогодичном стойловом содержании? Как пастбищное, так и стойловое содержание имеют свои плюсы и минусы. Пастбищное более выгодно, но потребует серьезной работы с паразитами, ухода за травостоем (подсева, скашивания остатков, внесения удобрений и т.д.), организации загонной пастьбы (изгородь, электроизгородь) или найма пастухов. Стойловое содержание, напротив, позволяет быстро избавиться от паразитов, организовать круглогодичное однотипное кормление (например сеном или сенажом), но потребует организации моциона для животных. Оно более дорогое и рискованное, так как корма придется заготавливать или покупать не на 200–240 дней, а на весь год. Вообще, выгоднее иметь свои корма, если у вас достаточно финансов, земли, кормозаготовительной техники и работников. Вы должны также решить вопрос с выращиванием и закупкой зерна (овса, ячменя, кукурузы) или комбикорма, овощей (кормовая свекла, морковь), жмыхов или шротов, минеральных подкормок и соли. Придется покупать и солому для подстилки. Строительство новой фермы потребует значительных вложений и организационных мероприятий, поэтому проще начать с переоборудования старой колхозной фермы, например, для крупного рогатого скота. При этом надо будет обеспечить хорошую вентиляцию помещения, отсутствие сквозняков, по возможности плюсовую температуру зимой (это несложно при утепленном потолке и содержании животных на глубокой подстилке), продумать способы навозоудаления, хранения кормов (на чердаке козлятника или в отдельном помещении рядом) и их раздачу (ручная или с помощью механического кормораздатчика). Если у вас будут только безрогие козы (комолые или обезроженные), то их можно содержать всех вместе в одном зале. С рогатыми козами или со смешанным стадом сложнее. Для исключения травматизма при «разборках» между ними их придется содержать в отдельных боксах или клетках по несколько взаимотерпимых особей. Очень важны освещение и обеспечение чистой водой с помощью автопоилок или тазов. Козы брезгливы и не будут пить несвежую воду. Потребуется отдельное помещение – доильный зал для доения нескольких (или нескольких десятков) коз одновременно в молокопроwww.agroobzor.ru ОПЫТ комбикормом (сейчас он уже по 20 рублей вместо 12 два года назад), а коровьим – по 10 рублей. Задумались над тем, как увеличить отпускную цену молока, поскольку «Чистая линия» сегодня закупает его по 46 рублей за литр (за два года цена выросла на 2 рубля!). Задумались и – кто бы мог представить! – решили сделать ставку на реализацию молока с фермы населению по 110 рублей за литр. Отличная идея – вокруг одни элитные коттеджные поселки, где живут отнюдь не бедные люди, козье молоко будет востребовано, тем более в два раза дешевле, чем в супермаркетах. Начали делать свой творог, купили оборудование для приготовления йогурта – и йогурт теперь тоже продают. В результате на «Чистую линию» в декабре 2011 года было отправлено сырого молока всего на 30 тысяч рублей – примерно 650 литров, остальное продали сами. Впрочем, с фермы тоже много не продашь, поэтому пришлось сократить поголовье коз до 300 голов, чтобы довести производство молока до объема, реально востребованного рынком. – Сейчас нам больше не нужно, – го- ворит Валерий Павлович, – иначе получалось, что чем больше производишь молока, тем больше убытки. Зато всех коз осеменили, а раньше и яловые были. Теперь экономическая арифметика молочного бизнеса «Красной нивы» выглядит так: средняя цена реализации литра молока 96 рублей, себестоимость – 100 рублей. Уже терпимо. В общем, легендарный колхоз, несмотря на удары судьбы, вот уже девятый десяток лет продолжает идти впе- вод или в доильные ведра. В последнем случае необходима специальная молочная комната для первичной обработки (фильтрация и охлаждение) молока и его хранения. Придется иметь помещение для козлов и молодняка, систему отопления и горячего водоснабжения, канализацию, помещения для переработки и упаковки молока и продуктов из него. Важный вопрос – приобретение животных высокопродуктивных и с хорошим качеством молока. Хотя 2–3-месячные зааненские козочки стоят не так уж и дорого – около 10 тысяч рублей, а взрослые козы – около 30 тысяч, приобрести достаточное количество животных в нашей стране нелегко. При наличии денег хороших коз возможно купить за рубежом – в США, Новой Зеландии, Голландии, Франции, Швеции. Цены на рядовых животных там, возможно, даже ниже российских, но следует принять во внимание как сложности в получении разрешения на ввоз сельскохозяйственных животных в Россию, так и стоимость экспортных ветеринарных сертификатов (обслуживание карантина, тесты и т.д.), а также транспортные расходы и сложности акклиматизации животных. Не исключено, что более перспективно начать закупки местной русской козы (по цене до 3 тысяч рублей за голову) и зааненских козлов для поглотительного скрещивания. Через несколько поколений после соответствующего отбора вы сможете иметь неплохое дойное стадо. Для исключения близкородственного скрещивания и улучшения поголовья очень важно периодически менять козлов-производителей, от которых в большой степени зависит удойность коз. Придется позаботиться о приобретении доильного оборудования для коз, производство которого налажено на нескольких российских предприятиях (подробнее о доильном оборудовании для коз читайте на 36-й стр. этого номера «АО»). Потребуются небольшие (на 200– 500 литров) накопители-охладители молока или небольшие генераторы ледяной воды, небольшие (от 200 л) пастеризаторы и сырные ванны. Вам понадобится и много другого оборудования, стоимость которого желательно оценить еще до того, как вы начнете делать первые вложения. Важна и серьезная поддержка знающего коз ветеринарного врача. Работы для него будет много. Также вам придется часто общаться с ветеринарной службой и СЭС вашего района. Подумайте о реализации будущей продукции. При достаточно больших ежедневных объемах произведенного на ферме молока (от 100 л) полностью продать его самостоятельно практически невозможно. В летнее время сырое молоко можно поставлять дачникам, в близлежащие санатории и детские лагеря или вывозить на ближайший рынок, имея своего продавца. Можно также организовать на ферме или на ближайшем молокозаводе его пастеризацию или стерилизацию (возможно, даже сгущение или высушивание), переработку в йогурт, сметану, сливки, творог, сыры различных видов и сортов. При продаже продуктов из козьего молока через торговую сеть надо будет решать все необходимые формальности, а также вопросы упаковки продукции, доставки ее по графику и т.д. www.agroobzor.ru Один из многочисленных дипломов «Красной нивы» за успехи в развитии козоводства ред. И работники хозяйства верят своему руководству, которое говорит, что года через два поголовье коз будет восстановлено. Кстати, если кто интересуется высококачественным козьим молоком или зааненским племенным поголовьем, вот координаты «Красной нивы»: Московская область, Мытищинский район, дер. Еремино, д. 100. Тел. 8 (498) 686-33-99 (98). E-mail: spkredniva@yandex.ru. Сайт www.spkredniva.ru. Это не реклама, это мой скромный вклад в развитие российского животноводства… Антон РАЗУМОВСКИЙ P. S. Когда я в последний раз возвращался из «Красной нивы» в редакцию, остановился в придорожном кафе. Рядом с этим кафе на улице стоял автомат по розливу молока. Если верить вывеске, какое-то фермерское хозяйство таким образом продавало коровье молоко, и у автомата стояла очередь в несколько человек. И я подумал: а почему не продавать так же козье молоко? Ну, подумал и забыл… Вы должны иметь в виду, что пока еще в России покупатели не привыкли к продуктам из козьего молока. Из-за плохого качества молока, полученного от местных коз, на него нередко смотрят как на нечто полезное, но очень противное. Если вы не имеете возможности организовать мощную рекламную кампанию, то лучше осваивать этот рынок постепенно, «воспитывая» своего покупателя. Будьте готовы периодически получать из торговой сети возвраты нереализованной продукции, особенно в летнее время. Кроме молочных продуктов, можно торговать молодняком – козочками для разведения, козликами или взрослыми козлами и козами на мясо. Вероятно, можно продавать сырые или выделанные козьи шкуры, козий навоз или компост. Оставшимися от переработки молока сывороткой или обратом можно выкармливать молодняк других животных – ягнят, поросят или телят. Все это должно принести дополнительный доход вашей ферме. Резерв вашей доходности находится в повышении удойности животных (но не беспредельно, иначе получите много проблем со здоровьем животных), снижении накладных расходов, получении на старте долгосрочного недорогого кредита. На Западе владелец фермы на 100 голов дойных коз (без наемных работников) имеет в год 18–25 тыс. долларов прибыли. В нашей стране необходимо учитывать нестабильную, постоянно меняющуюся политику государства, особенно в части налогового законодательства и отношения к фермерам. 1 5 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год ВЫСТАВКИ 1 6 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год www.agroobzor.ru ВЫСТАВКИ Ввыставочномкомплексе Ганновера(ФРГ) с13по19ноября2011года прошлаочереднаявыставка сельскохозяйственной техникиAgritechnica-2011. Этоткрупнейшийвмире форумсельскохозяйственных машиностроителей собралподсвоейкрышей рекордноеколичество экспонентов– 2700фирм из48 странмира, стендыкоторыхпосетило такжерекордноечисло визитеров– 415000человек совсейпланеты,втомчисле 2300специалистов изРоссии. ВпреддверииAgritechnica насудэкспертнойкомиссии былопредставлено более300новинок, двумизкоторыхприсуждены золотыемедаливыставкии тридцатидевяти– серебряные. Вэтомномере«АО» мырассказываемонаиболее интересныхэкспонатах исобытиях Agritechnica-2011. www.agroobzor.ru 1 7 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год ВЫСТАВКИ Одну из двух золотых медалей экспертная комиссия выставки Agritechnica-2011 присудила компании AGCO за разработку виртуальной сцепки Guide Connect – системы, позволяющей одному водителю управлять сразу двумя тракторами. В реальности это выглядит так: впереди едет трактор с водителем, за ним – вторая машина уже без водителя. Водитель ведущего трактора контролирует обе машины и имеет полный доступ к панели управления ведомого трактора. Оба транспортных средства сообщаются по радиосвязи и управляются с помощью высокоточной техники на основе сигналов GPS. Благодаря одновременной работе двух тракторов резко возрастает производительность труда тракториста. К тому же два небольших трактора можно использовать более гибко, чем одну в два раза более мощную машину. Да и нагрузка на почву от двух тракторов меньше, чем от одного. Вторая золотая медаль выставки Agritechnica-2011 была присуждена компании Krone за разработку рулонного пресс-подборщика Ultima Non-Stop, который может на ходу производить обмотку и выгрузку рулонов, не прекращая работы по подбору и прессованию нового рулона. Это стало возможным благодаря системе регулирования предварительной камеры с функцией предварительного прессования. В результате облегчается работа водителя; увеличение пропускной способности машины может составить до 50%. 1 8 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год www.agroobzor.ru ВЫСТАВКИ Один из наиболее заметных стендов на Agritechnica-2011 принадлежал компании Claas. Незадолго до открытия выставки, в ноябре 2011 года, Claas отметил юбилей: на предприятии в городе Харзевинкель с конвейера сошел 30-тысячный кормоуборочный комбайн Jaguar. По этому случаю на выставке Agritechnica-2011 была представлена модель Jaguar 980 в максимальной комплектации с особым лаковым покрытием черного цвета. Специально для этой машины на заводе в Бад-Заульгау были изготовлены приставка Orbis 900 и другие компоненты для Jaguar эксклюзивного дизайна, символически подводящего итоги огромной работы компании. Как известно, Claas уже давно является лидером на рынке самоходных кормоуборочных комбайнов – каждая вторая машина этой категории, поступающая на мировой рынок, выпускается под маркой Jaguar. Стенд Claas на Agritechnica-2011 На Agritechnica-2011 компания Claas отметила еще одно событие – занесение в Книгу рекордов Гиннесса нового мирового достижения по обмолоту зерна. Дело в том, что 1 сентября 2011 года в Великобритании на полях сельскохозяйственного предприятия графства Линкольншир стандартный комбайн Lexion 770 с гусеничным ходовым механизмом, с жаткой Vario шириной 12 метров и с подключенной соломорезкой за 8 часов работы (контрольное время, в течение которого представители Книги рекордов фиксировали данные по уборке зерна) собрал 675,84 тонны зерна. Это на 22,5% больше предыдущего рекорда, поставленного в 2008 году. Причем указанного результата Claas Lexion достиг при меньшей на 11% мощности двигателя и более низком расходе горючего по сравнению с предыдущим рекордом. Однако даже после фиксации представителями Книги рекордов Гиннесса рекорда по итогам 8 часов работы Lexion 770 двигатель не заглушил и работал в поле в общей сложности почти 20 часов, включая ночную смену. За это время было обработано 130 га и собрано более 1361 тонны пшеницы. Мощность двигателя комбайна-рекордсмена составляет 431 кВт/586 л.с., Юбилейный 30-тысячный Jaguar 980 на сборочном конвейере завода Claas в городе Харзевинкель Lexion 770 во время установления мирового рекорда на полях Великобритании www.agroobzor.ru 1 9 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год ВЫСТАВКИ он работает с использованием APS Hybrid System с закрытым молотильным барабаном и снабжен системами поддержки водителя Cemos (помощь при регулировке), GPS Pilot (автоматическое управление) и Cruise Pilot (регулировка пропускной способности). Благодаря этому комбайнеры Йенс Броер (Jens Broer) и Кристиан Мекман (Christian Meckmann), установившие мировой рекорд, смогли координировать функции машины, в процессе работы анализировать и при необходимости корректировать условия обмолота. Представители компании Claas утверждают, что установка мирового рекорда не была самоцелью команды. Более масштабная задача – выяснить, каковы реальные возможности комбайна в неблагоприятных погодных условиях, поскольку в утренние и вечерние часы Lexion 770 «вел борьбу» с влажностью зерна, доходившей до 18%. В результате было доказано: использование комбайна Lexion существенно увеличивает эффективное время обмолота, а производительность комбайна одинаково высока и ночью, и при неблагоприятных погодных условиях. В числе прочих новинок от Claas, представленных на Agritechnica-2011, серебряной медали выставки удостоилась разработка компании (совместно с фирмой Weidemann) систем помощи водителю Vertical Lift System (VLS) и Smart Handling. Благодаря этим системам удалось повысить эксплуа- тационную надежность телескопического погрузчика Scorpion и одновременно значительно повысить эффективность работы. Системы VLS и Smart Handling интуитивно помогают оператору при совершении типичных рабочих движений машины. Благодаря синхронному и согласованному движению подъемного и выталкивающего цилиндров рабочие процессы протекают более легко и плавно. Система Smart Handling отслеживает момент, когда может наступить опрокидывание погрузчика: при наступлении перевеса телескопическая стрела автоматически слегка задвигается или ограничивается ее дальнейшее выдвижение, при этом функции гидравлики не отключаются. Команда победителей Сертификат Книги рекордов Гиннесса Официальный представитель Книги рекордов Гиннесса объявляет о вручении компании Claas сертификата, подтверждающего мировой рекорд Техника будущего от Claas 2 0 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год Телескопические погрузчики Scorpion с системами Vertical Lift System и Smart Handling www.agroobzor.ru ВЫСТАВКИ Компания John Deere представила на Agritechnica-2011 водительское кресло Active Seat II, заслужившее серебряную медаль. Active Seat II – это инновационная концепция водительского кресла, активные компоненты которого впервые состоят из электрических и электронных конструктивных элементов. Использование этой системы с электроприводом обеспечивает по сравнению с существовавшими до настоящего времени гидравлическими системами более быструю приемистость, дополнительное сокращение колебательных нагрузок при одновременном сокращении энергоемкости на 90% (54 Вт вместо 500 Вт). Еще одна новинка от John Deere – система оптимизации логистики Machine Sync, получившая серебряную медаль Agritechnica-2011. Транспортировка зерна во время уборки несколькими комбайнами на больших полях или, наоборот, на отдаленных друг от друга небольших участках часто становится ограничивающим производительность фактором. Водитель отвозящего зерно грузовика не знает ни точного уровня наполнения бункера комбайна, ни его положение и направление движения на поле. Система оптимизации логистики Machine Sync состоит из комбинации передатчик-приемник между комбайном и трактором. Тракторист видит на мониторе положение, направление движения и уровень наполнения бункера комбайна. В результате грузовик целенаправленно подъезжает сначала к комбайну с самым наполненным бункером, что позволяет избежать ненужных проездов по полю. Компании John Deere и Grimme представили на Agritechnica-2011 новую разработку Potato Suite, обеспечивающую лучшее качество картофеля благодаря управлению трактором через картофелеуборочную машину. Благодаря системе Potato Suite, получившей серебряную медаль выставки, руление трактором осуществляется картофелеуборочной машиной, скорость движения регулируется в зависимости от скольжения ботвичной ленты, загрузки сепаратора и степени заполнения роющего транспортера. Кроме того, картофелеуборочная машина имеет доступ к гидравлическим управляющим устройствам и регулирует работу трактора на поворотных полосах. Lemken получил серебряную медаль выставки за разработку системы автоматической регулировки давления на сошники двухдискового сошника OptiDisc с заглубляющим роликом, которая обеспечивает постоянную глубину закладки семян независимо от изменившихся почвенных условий и скорости движения. Сенсор на заглубляющем ролике регистрирует изменение давления и передает параметр центральной системе для регулировки давления на сошник. Благодаря тому, что изменение давления у заглубляющего ролика компенсируется автоматической системой регулирования давления на сошники, давление у заглубляющего ролика и тем самым глубина заделки семян остаются неизменными независимо от изменяющихся условий. При проездах от супесчаного участка через суглинистый до песчаной низины отпадает необходимость ручного регулирования давления на сошники. Равномерные всходы создают основу для хорошего развития посевов со сниженными дозами удобрений и средств защиты растений. www.agroobzor.ru 2 1 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год ВЫСТАВКИ Компания Kverneland представила на Agritechnica-2011 GeoSpread – систему посегментного подключения ширины захвата разбрасывателя удобрений на основе сигналов GPS с возможностью онлайн-изменения точки подачи на диск. Оборудованный системой GeoSpread центрифужный разбрасыватель помогает автоматизированно и оптимально разбрасывать удобрения на краю поля, на поворотных полосах и на клиньях. GeoSpread, получившая серебряную медаль выставки, работает на технике вне зависимости от фирмы-производителя и на всех универсальных терминалах, поддерживающих посегментное подключение на базе Isobus. Компания Amazone получила серебряные медали Agritechnica-2011 за разработку систем HeadlandControl и WindControl для разбрасывателей удобрений. Система HeadlandControl позволяет осуществлять оптимизированное разбрасывание удобрений на пограничных участках полей. До сих пор корректное разбрасывание удобрений можно было провести только на небольшом числе пограничных участков. Система HeadlandControl состоит из автоматически переключаемого, самоочищающегося устройства разбрасывания на границах (AutoTS) и программного обеспечения для управления устройством разбрасывания на границах, которое учитывает трехмерные свойства шлейфа разбрасывания при перехлесте и осуществляет соответствующие коррективы. Характеристики распределения внутри шлейфа изменяются всегда таким образом, чтобы они подходили к соответствующему участку границы или перехлеста. При этом с самого начала учитываются и результаты запланированных последующих проездов. Система WindControl разработана для компенсации воздействия ветра при использовании центрифужных разбрасывателей. Цель при этом – равномерная и соответствующая установленным дозам подкормка пашни и полей даже при сложных ветровых условиях. Разбрасыватель оснащен метеостанцией, которая регистрирует дующий в каждый конкретный момент в зоне шлейфа разбрасывания ветер по его силе и направлению. Французский производитель оборудования для сельского хозяйства Kuhn представил на Agritechnica-2011 несколько новинок, некоторые из которых актуальны и для российского рынка. Впервые публике показан почвообрабатывающий агрегат Dominator в цветах и под маркой Kuhn производства Kuhn Krause (завод Krause, США, был присоединен к группе Kuhn в 2011 году). В России эти машины, адаптированные к нашим условиям с точки зрения производительности, мощности и ширины захвата, появятся уже весной 2012 года. Еще одна новинка от Kuhn, показанная на Agritechnica-2011, – 16–18-рядная сеялка точного высева Maxima TRX. Оборудуется бункером для внесения удобрений емкостью 4300 литров. Появление такой широкозахватной сеялки производитель объясняет своим желанием выпускать технику, максимально адаптированную к потребностям российского рынка. Продажи Maxima TRX в России начнутся уже весной 2012 года. 2 2 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год www.agroobzor.ru ВЫСТАВКИ «Ябылстрашноогорчентем, чтоувидел» ГенеральныйсоветникГНУГосНИТИАлександрЕжевскийделитсясвоимивпечатлениями отвыставокSIMA-2011(Париж) иAgritechnica-2011 (Ганновер) Александр Ежевский – Александр Александрович! В 2011 году в Европе прошли две крупнейшие выставки сельхозтехники – SIMA в Париже и Agritechnica в Ганновере. На обеих выставках вы, как всегда, были, внимательно осматривали там каждый агрегат. Расскажите, пожалуйста, о ваших впечатлениях. – Ну, что можно сказать об этих выставках… Я был страшно огорчен тем, что увидел… Потому что в очередной раз стало ясно: наше отечественное сельхозмашиностроение крупно отстало за минувшие годы. Раньше мы всетаки на пятки наступали нашим западным коллегам, шли с ними более или менее ровно. Первую в мире дизелизацию тракторов, между прочим, сделал Советский Союз. А теперь наше отставание от Запада слишком велико. Там вовсю внедряются новейшие технологии земледелия и животноводства. Благодаря этим технологиям сегодня средняя урожайность зерновых в мире – 35 центнеров с гектара, в Германии – 72, во Франции – 74, в Великобритании – 70, в США – 72. В Белоруссии, на плохих землях, – 34 центнера с гектара! А в России – в пределах 22 центнеров… Это совершенно недопустимо! Производительность труда в российском сельском хозяйстве в 6–8 раз ниже, чем за рубежом. Вот что такое современные технологии, которых у нас пока маловато. www.agroobzor.ru Все западные тракторы уже работают в соответствии с требованиями экологичности Евро-3. Готовятся к переходу на Евро-4 и Евро-5. А мы пока и о Евро-3 только мечтать можем. Мы кричим, что производим много зерна, даже экспортируем его. Да, но почему? Потому что скот порезали – было 55 миллионов голов КРС, осталось меньше 20 миллионов, потребность в фураже резко сократилась, вот и экспортируем. А на самом деле мы далеко еще не вышли даже на уровень 90-го года: тогда зерна в России произвели 117 миллионов тонн, в 2011-м – 93,9 миллиона. А возьмите производство зерна на душу населения. Канада производит 1,7 тонны на человека, США – 1,4 тонны, Франция – 1,1 тонны, Белоруссия – 0,9. А мы производим пока 0,65 тонны на человека. А надо производить, чтобы обеспечивать себя мясом и всеми остальными основными продуктами, тонну на человека! Посмотрите на урожайность картофеля в мире. Германия получает 440 центнеров с гектара, Франция – 438 центнеров, Белоруссия – 186. А Россия – 142,7 центнера с гектара. Урожайность сахарной свеклы в мире – в среднем 530 центнеров с гектара, в Германии – 675 центнеров, во Франции – 937 центнеров, в Великобритании – 595, в Белоруссии – 450. А в России – 350 центнеров с гектара. Удои молока на корову в Канаде – 8,4 тонны в год, в Германии, Франции, Великобритании – около 7 тонн. В России – 4,2 тонны. В 1990 году Россия производила 55,8 миллиона тонн молока, а в 2011 году – 31,8 миллиона. Новая стратегия развития отечественного сельского хозяйства предполагает, что к 2020 году мы будем производить 36 миллионов тонн молока. То есть мы даже не собираемся выти на уровень 1990 года! Мяса в 1990 году мы произвели 10,1 миллиона тонн, в прошлом году – 7,4 миллиона тонн. Возьмите данные о среднесуточных привесах свиней. В высокоразвитых странах – 750–800 граммов в сутки, а у нас пока 414 граммов. Поэтому у нас себестоимость свинины – 80 рублей за килограмм, а у них – 60. Сейчас откроют ворота на Запад, и что? Ну, несколько лет еще можно продержаться на пошлинах и так далее. А потом? При вступлении в ВТО наше сельское хозяйство оказалось неконкурентоспособно. Расходуем на единицу продукции горючего в 1,5–2,5 раза больше, чем на Западе, семян, пестицидов – в 1,5–2 раза. Россия сегодня располагает 8,3 процента мировых запасов пахотных земель, более чем 20 процентами мирового ресурса пресной воды. На Россию приходится 8 процентов мирового производства минеральных удобрений. А население у нас – 2 процента от общей численности людей на планете. И при этом мы 35 процентов продовольствия завозим из-за рубежа. Безумие! Преступление перед человечеством, мягко говоря! С нас мир рано или поздно спросит: как же так, имея такие ресурсы, Россия не может даже сама себя накормить, вместо того чтобы кормить весь мир – почему? – Давайте все-таки вернемся к главным европейским выставкам сельхозмашиностроения 2011 года. Каковы, на ваш взгляд, основные сегодняшние тенденции отрасли? – Как известно, сегодня из семи миллиардов населения мира один миллиард голодает. В ближайшей перспективе население планеты возрастет до девяти миллиардов. Таким образом, речь идет о необходимости значительного увеличения производства продуктов сельского хозяйства. В то же время возможности увеличения количества пахотных земель на планете ограничены. Где выход? Только в повышении продуктивности полей и ферм, другого пути нет. Анализ крупнейших мировых сельскохозяйственных выставок и вообще всей информации о сельском хозяйстве показывает, что основными направлениями развития аграрного комплекса планеты являются увеличение производства сельхозпродукции, повышение ее качества; резкое снижение потерь на всех этапах производства: при уборке урожая, его транспортировке, хранении; ресурсосбережение, сокращение материальных затрат на единицу продукции: топлива, семян, агрохимии, удобрений. Особый вопрос – экология в самом широком плане: защита почв от уплотнения, их 2 3 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год ВЫСТАВКИ НАШАСПРАВКА Александр Александрович Ежевский почётный ака демик РАСХН Герой Социалистического Труда заслуженныймашиностроительСССР. Родилсяв1915году. ВыпускникИркутскогосельскохозяйственногоинститу та 1939г. . 1940 194I гг. ассистент старший преподава тельИркутскогосельскохозяйственногоинститута. 1941 1943 гг. начальник ремонтномеханиче скихмастерских. 1943 1945 гг. главный инженер Иркутского авторемонтногозавода. 1945 1947 гг. главный инженер Иркутского автосборочногозавода. 1947 1951 гг. директор Иркутского автосбо рочногозавода. 1951 1953гг. директорАлтайскоготракторно го заводаим.М.И. Калинина г. Рубцовск. 1953 1954гг. директорзавода«Ростсельмаш». 1954 1957 гг. заместитель первый замести тель министра тракторного и сельскохозяйственного машиностроенияСССР. 1957 1962гг. заместитель начальник отдела автомобильного тракторного и сельскохозяйственного машиностроенияГоспланаСССРчленГоспланаСССР. 1962 1980гг. председательВсесоюзногообъе динения «Союзсельхозтехника» Совета Министров СССРс июля1978г. Государственногокомитета по производственнотехническому обеспечению сель ского хозяйства. 1980 1988гг. министртракторногоисельско хозяйственногомашиностроенияСССР. 1989 1991гг. главный советник Торговопро мышленнойпалатыСССР. 1991 2005гг. генеральныйсоветник«Тракто роэкспорта». С2005 г. по настоящее время генеральный советникГНУГосНИТИ. Автор более 130научнопрактических публикаций в томчисле4 книг. А.А.Ежевскимв составе авторских коллективовисамостоятельноразработаныизапущены в широкомасштабное производство тракторы с дизель ными двигателями семейство высокопроизводительных уборочных машин самоходных широкозахватных косилок комбайн «Дон1500»идругаятехника. осушение, обводнение и прочие мелиоративные мероприятия. Отдельная тема – создание наиболее благоприятных условий для жизни растений или животных, чтобы получать от них максимум продукции. Далее – забота о комфорте человека, занятого в сельском хозяйстве. И так далее, и так далее. Но в чем сегодня основа всех этих процессов, в чем изюминка? Все-таки во внедрении высокоточных ресурсосберегающих технологий сельскохозяйствен2 4 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год ного производства. Точность во всем: при посеве, внесении минеральных удобрений и пестицидов, при кошении, точность измельчения. Точность везде – от управления конкретным агрегатом до управления всем хозяйством! Красной нитью через эти две выставки прошла тема, которую можно сформулировать так: «Умное сельское хозяйство с электронной головой». Это совершенно новый подход ко всему аграрному производству в принципе: широкое применение электроники, разнообразное программное обеспечение всех технологических процессов. Если раньше мы обращали внимание на единицу производства – на комбайн, трактор, оснащали их электроникой, системами автоматического вождения, то сейчас речь идет не об одной единице техники, а о машинно-тракторном агрегате в целом. Идет гармонизация и синхронизация машинно-тракторного агрегата. Что это такое? Это единая связка, к примеру, картофелеуборочного комбайна и трактора, пресс-подборщика и трактора и так далее. Раньше трактор тянул за собой какую-нибудь машину или прицеп, и как эта машина ехала за трактором – это был вопрос мастерства водителя. Сейчас именно прицепной агрегат командует трактором. Идет, предположим, картофелеуборочный комбайн, и в зависимости от того, какова скорость работы его подкапывающего механизма, элеватора, комбайн дает команду трактору ехать медленнее или быстрее. То же самое и с пресс-подборщиком. И так во всем. – Могли бы вы привести конкретные примеры новых разработок, представленных на выставках в прошлом году, которые произвели на вас наибольшее впечатление? – Все основные производители сельхозтехники и оборудования так или иначе интересны и стараются предложить потребителям что-то новое. Ну вот, например, компания AGCO получила золотую медаль выставки Agritechnica-2011 за уникальную разработку системы управления трактором. Сейчас, как известно, в тракторостроении наблюдается тенденция к увеличению мощности двигателя машины, она достигает уже 600 лошадиных сил. Но большая мощность – это тяжелая машина. Значит, она будет излишне уплотнять почву. А это уже проблема – сильно уплотненная почва снижает урожай на 20 процентов! Значит, дальнейшего увеличения мощности трактора уже быть не должно. И вот предлагается другой путь: вместо трактора в 600 лошадиных сил иметь два по 300. Тяжелый мощный трактор ведь, кроме всего прочего, трудно использовать круглый год. Ну, на почвообработке, на посеве он будет работать, но в транспортных целях трактор в 600 лошадиных сил круглый год использовать не будешь. А два трактора по 300 сил можно использовать круглый год, они легче. Однако встает вопрос: а как же производительность труда? И вот AGCO предлагает такую схему: два трактора, но один тракторист. Подумать только: один тракторист управляет двумя тракторами! В одном он сидит сам, а вторым управляет через навигационную систему. Вот это пример гармонизации и синхронизации. (Об инновации компании AGCO читайте также на 18-й стр. этого номера.) А вот пример еще одного умного подхода – интеллектуальная мощность. Фирма Claas разработала такую систему. Работает комбайн мощностью, условно говоря, 400 лошадиных сил. Но в данный конкретный момент для жатки, предположим, 400 сил не требуется, нужно 100 максимум. Приемной камере тоже 400 сил не надо. А вот когда до молотильного барабана дело доходит или до ротора – вот тогда нужна полная мощность. А потом на очистке опять 400 сил не надо. И что придумал Claas: электроника регулирует мощность двигателя так, чтобы он выдавал столько сил, сколько нужно в данный момент. Отсюда экономия горючего до 25–30 процентов. Очень важный вопрос – точность выполнения технологического процесса. Точность нужна везде. Глубина заделки семян у сеялок должна соблюдаться всегда, даже если почва идеально не выровнена. Если нужно 4 сантиметра, столько должно быть везде. Если семена заделать на разную глубину, растения взойдут в разные сроки, одни будут угнетать другие, будет неодновременное созревание урожая и так далее, в результате – потери урожая от 5 до 20 процентов. И вот что предлагает компания Lemken: на каждом сошнике посевного агрегата стоит датчик и дает команду, где нужно больше уплотнять почву, где меньше, в результате все семена заделываются на одинаковую глубину. (Об инновации компании Lemken читайте также на 21-й стр. этого номера.) На SIMA-2011 компания New Holland получила золотую медаль за пресс-подборщик, который не только обматывает тюк, но к нему сразу выдает информацию о содержании полезных веществ в этом тюке. И когда фермер будет составлять кормовой баланс для своих коров, у него будет полная и точная информация о питательности каждого конкретного тюка. Беседу вел Антон РАЗУМОВСКИЙ www.agroobzor.ru НОВОСТИКОМПАНИЙ Лучшиепрепаратыдлясельского хозяйстваделаютвКирове Предприятия «Восток» и «БиоХимЗавод» (г. Киров) представили свои разработки и продукцию на международной специализированной торгово-промышленной выставке «Зерно. Комбикорма. Ветеринария-2012» в Москве. Международная специализированная торгово-промышленная выставка «Зерно. Комбикорма. Ветеринария», проводимая в Москве на ВВЦ уже на протяжении 16 лет, является крупнейшим тематическим форумом в России, странах СНГ и Восточной Европы и пользуется заслуженным признанием среди специалистов. «Восток»и«БиоХимЗавод»могут конкурироватьс пр ями инооиз стрваондните ымли Научные разработки и созданные на их основе технологии и препараты, представленные на выставке «Зерно. Комбикорма. Ветеринария-2012», позволяют увеличить рентабельность сельского хозяйства, снизить риски, связанные с аграрным бизнесом. С продукцией ООО «Кировский БиоХимЗавод» («КИБИХ») и ООО «Восток» многие посетители и участники выставки «Зерно. Комбикорма. Ветеринария» уже знакомы. Основной спрос у представителей сельскохозяйственного производства – на сорбенты и на зарекомендовавшие себя на рынке кормовые добавки, дрожжи и т.п. Сегодня ситуация такова, что огромную конкуренцию российским организациям составляют европейские компании, и чувствуется, что они прочно закрепляются на внутреннем рынке. Но в некоторых продуктах присутствуют генно-модифицированные компоненты, что пагубно сказывается на всей российской агропромышленной отрасли. Тем не менее продукция ООО «КИБИХ» и ООО «Восток» достойно представлена на российском рынке и по многим качественным и экономическим характеристикам не уступает аналогам зарубежного производства. Даже в условиях нарастающей конкуренции и большого предложения ООО «КИБИХ» и ООО «Восток» занимают достаточно высокое место в рейтинге участников рынка. Главная отличительная особенность препаратов, произведенных в ООО «КИБИХ» и ООО «Восток», – отсутствие в них генно-модифицированных составляющих, что делает использова- Микотоксин-связывающая способность (%) в модельных условиях, с использованием смеси 4 «трудных» токсинов, 1 мг/л каждого, и 5 г/л сорбента, рН 6,5, 37оС, 60 мин. Дрожжи кормовые вырабатываются по ГОСТ 20083-74. www.agroobzor.ru ние этих препаратов безопасным и более эффективным. Стабильностьинадежность Одними из конкурентных преимуществ ООО «КИБИХ» и ООО «Восток» являются значительные производственные мощности и длительный стаж работы, сотрудничество со многими профильными научно-исследовательскими институтами, знающими возможности этих кировских предприятий. Сельскохозяйственные производители ценят в ООО «КИБИХ» и ООО «Восток» стабильность и надежность. Регулярное участие в сельскохозяйственных выставках позволяет этим предприятиям не останавливаться на достигнутом, ориентируясь на опыт конкурентов, совершенствовать качество и ассортимент выпускаемой продукции, завоевывать новые рынки сбыта. «КИРСОРБ»– возможностисовременной биотехнологиидлясельского хозяйства Защищенный несколькими российскими и международными патентными заявками, новый сорбент «КИРСОРБ» создан на основе инновационных технологий, в том числе с использованием специального бифункционального белка. В состав композиции сорбента входит некоторое количество клеточной стенки дрожжей и бентонита, чтобы гарантировать плавный переход потребителей на «КИРСОРБ» с сорбентов второго поколения. «КИРСОРБ» превосходит по противодействию микотоксинам и повышению привесов ведущие сорбенты второго поколения, что подтвердили его испытаниях на бройлерах, несушках, поросятах и кроликах. Одного килограмма «КИРСОРБА» на тонну корма достаточно, чтобы гарантировать здоровье животных и максимальные показатели животноводства. Даже в отсутствие микотоксинов «КИРСОРБ» обеспечивает двухпроцентное повышение привесов бройлеров благодаря иммуно-модулирующему действию и улучшению нуклеотидного питания. В следующем номере «АО» мы продолжим разговор о выставке «Зерно. Комбикорма. Ветеринария-2012» и об участии в ней ООО «КИБИХ» и ООО «Восток». 2 5 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год СЕЛЬХОЗТЕХНИКА Конструкциясовременныхкормоуборочныхкомбайнов: чтопредлагаютразныепроизводители ИванБаскаков, кандидаттехническихнаук, доценткафедрысельскохозяйственныхмашин АлексейЧернышов,инженеркафедрысельскохозяйственныхмашин (ВоронежскийгосударственныйаграрныйуниверситетимениимператораПетраI) В настоящее время российский парк кормоуборочных машин состоит из самоходных и прицепных комбайнов, пресс-подборщиков, косилок, граблей, ворошителей и т.д. Причем разнообразие сельскохозяйственных машин постоянно увеличивается, а их конструкция постоянно совершенствуется. Самоходные кормоуборочные комбайны в России представлены в основном фирмами Сlaas, John Deere, Krone, New Holland, ПО «Гомсельмаш», «Ростсельмаш» и другими. За последние годы доля зарубежных кормоуборочных комбайнов в нашей стране резко возросла. Так, за 2005– 2010 годы ввоз кормоуборочных комбайнов компании Claas (новой и бывшей в эксплуатации) на таможенную территорию РФ составил более 660 2 6 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год единиц, John Deere – более 230 единиц. Присутствие фирм New Holland и Krone в России характеризуется незначительными продажами – до 10 единиц в год. В целом с 2005 по 2010 год в Россию было поставлено более 4400 единиц самоходных кормоуборочных комбайнов, в том числе производителями стран СНГ – 3335 единиц, производителями стран дальнего зарубежья – более 1070 единиц [2]. Таким образом, на полях страны ра- ботает большое количество современных кормоуборочных комбайнов российских, немецких, американских, белорусских и других производителей. Перед сельскохозяйственными товаропроизводителями стоит задача эффективного их использования, что невозможно без знания конструкции и технологических процессов машин. Износ рабочих органов кормоуборочных комбайнов более интенсивный, чем износ самого самоходного шасси. Повышение надежности работы технологических органов резко увеличивает металлоемкость и цену конструкции. Поэтому в настоящее время рабочие органы изготавливают в виде быстросъемных технологических модулей, которые легко можно заменить после гарантийного срока службы (4–5 сезонов) или при ремонте. Современные кормоуборочные комбайны различных компаний имеют следующие общепринятые технологические модули: питающий аппарат, измельчающий аппарат, плющильный аппарат, ускоритель потока кормовой массы, силосопровод. Технологический процесс работы кормоуборочного комбайна протекает следующим образом. Адаптер сужает поток поступающих растений и направляет его в горловину приемного канала. Далее растения захватываются подпрессовывающими вальцами, подпрессовываются и подаются на измельчающий барабан, с помощью которого кормовая масса измельчается и направляется к зернодробилке, где происходит дробление зерен кормовой культуры. Потом масса поступает в ускорительный барабан, который создает плотный поток кормовой массы, направляемый в силосопровод. По силосопроводу измельченная масса подается в движущееся рядом или прицепленное к комбайну сзади транспортное средство. С помощью козырька силосопровода осуществляется изменение направления движения потока измельченной массы для обеспечения www.agroobzor.ru СЕЛЬХОЗТЕХНИКА равномерного заполнения транспортного средства. Основные отличия между комбайнами разных производителей связаны с особенностями технических решений конструкций рабочих органов. Питающий аппарат почти всех самоходных кормоуборочных комбайнов состоит из нескольких вальцов, обеспечивающих уплотнение кормовой массы и ее подачу к измельчающему аппарату. Количество подпрессовывающих вальцов у разных производителей варьируется от 4 до 8. Наибольшее распространение получили четырехвальцовые схемы питающих устройств. Такие питающие аппараты устанавливаются на комбайны New Holland FR 9000-й серии, Claas Jaguar, John Deere 7050-й серии, «Палессе FS80», РСМ-1401 и РСМ-1701. На комбайнах Krone BiG X и «Палессе FS8060» устанавливаются шестивальцовые питатели, а «Дон-680М» и «Палессе FS60» имеют пятивальцовую схему. Ширина питающих аппаратов находится в диапазоне от 650 мм («Палессе FS60») до 860 мм (New Holland FR9090). в Измельчающие барабаны кормоуборочных комбайнов – – в – барабан Dura-Drum фирмы John Deere Практически все питающие аппараты оснащаются металлодетектором и камнеуловителем, которые предотвращают попадание посторонних предметов внутрь машины. Наиболее перспективным техническим решением являются подвижные подпрессовывающие вальцы, которые способны изменять свое положение в вертикальной плоскости, что способствует уравновешиванию потока корма при неравномерной подаче кормовой массы. Подобные устройства уста- Питающий аппарат почти всех самоходных кормоуборочных комбайнов состоит из нескольких вальцов, обеспечивающих уплотнение кормовой массы и ее подачу к измельчающему аппарату. Количество подпрессовывающих вальцов у разных производителей варьируется от 4 до 8. www.agroobzor.ru навливаются, например, на комбайнах BiG X компании Krone [5]. Питающие аппараты большинства производителей имеют гидравлический привод (BiG X, John Deere, Jaguar, New Holland FR9090), но встречаются и устаревшие ременные приводы («Дон-680М»). С помощью изменения числа оборотов подпрессовывающих вальцов регулируют длину измельчения кормовой массы. Гидростатический привод позволяет бесступенчато регулировать длину резки от 2,5 мм (BiG X) и выше. Прогрессивным решением является установка рамы питающего аппарата на петлях. При этом после выполнения несложных вспомогательных операций питатель может свободно отводиться в сторону, как дверь, обеспечивая свободный доступ к измельчающему барабану. Подобная конструкция применена на комбайнах John Deere 7050-й серии [4]. Измельчающий аппарат большинства кормоуборочных комбайнов представляет собой технологический модуль с собственной несущей системой (рамой), благодаря которой обеспечивается его оперативный демонтаж для обслуживания и ремонта. Измельчитель всех производителей включает в себя следующие основные узлы: измельчающий барабан, противорежущую пластину, подбарабанье. Измельчающий барабан большинства фирм (New Holland, Krone, «Ростсельмаш» и других) имеет V-образно установленные на нем ножи (см. рисунок), которые осуществляют непрерывный срез кормовой массы, так как один из шевронно расположенных ножей всегда находится в зацеплении с противорежущей пластиной. Однако компания Claas, начиная с Jaguar 930, усовершенствовала данную конструкцию, установив на барабан швыряющие ножи с плавно изогнутой гранью (см. рисунок), поверхность которой выступает в роли лопатки. Загнутые вперед по ходу вращения ножи обеспечивают высокое давление воздуха и, сле2 7 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год СЕЛЬХОЗТЕХНИКА В целом ширина измельчающего барабана варьируется в диапазоне от 646 мм («Дон-680М») до 884 мм (New Holland FR9090), а диаметр – от 610 мм (John Deere 7050-й серии) до 750 мм («Дон-680М»). Больший размер барабана обеспечивас ет более качественный срез, но требует больших затрат энергии и вызывает большие инерционные нагрузки. довательно, большую транспортирующую способность [7]. На кормоуборочных комбайнах John Deere 7050-й серии и «Палессе FS80» измельчающий аппарат состоит из многосекционного барабана, ножи в котором располагаются в четыре ряда (см. рисунок). Все современные кормоуборочные комбайны оснащаются устройством самозатачивания ножей, регулировкой противорежущей пластины, реверсом измельчающего барабана. Прогрессивным технологическим решением является саморегулируемое подбарабанье, которое предназначено для уравновешивания потока корма в поперечном разрезе. В данном устройстве передняя часть днища барабана шарнирно со единена с противорежущей пластиной. При увеличении потока кормовой массы система автоматически изменяет зазор между измельчающим барабаном и днищем, для этого задняя часть днища имеет пружинную основу, которая позволяет удерживать зазор в оптимальных д i рочных комбайнах BiG X компании Krone [5]. Привод измельчающего барабана, который является основным потреби2 8 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год телем энергии, практически у всех производителей осуществляется напрямую, непосредственно с коленчатого вала двигателя через высоконадежный, находящийся в постоянном натяжении многоручьевой ремень. В целом ширина измельчающего барабана варьируется в диапазоне от 646 мм («Дон-680М») до 884 мм (New Holland FR9090), а диаметр – от 610 мм (John Deere 7050-й серии) до 750 мм («Дон-680М»). Больший размер барабана обеспечивает более качественный срез, но требует больших затрат энергии и вызывает большие инерционные нагрузки. Таким образом, самый узкий и самый большой барабан у «Дон680М», но барабан New Holland FR9090 имеет большую инерцию (до 670 кг) из-за значительно большей ширины. Самый маленький барабан у John Deere 7550, но он оснащается эксклюзивным барабаном Dura- Drum д 4 барабанов большинства кормоуборочных комбайнов находится в диапазоне от 1000 до 1200 об/мин. Встречаются комбайны и с меньшими оборотами, например 838 об/мин у «Дон680М» [3]. Плющильный аппарат предназначен для раздробления стеблей и зерен кормовой культуры. В основном доизмельчитель зерен состоит из двух рифленых цилиндрических вальцов. Зубчатые ролики вращаются с различной скоростью в противоположных направлениях. Зерно продвигается между ними и измельчается. Подобная конструкция предусмотрена на комбайнах «Палессе FS80», Jaguar, John Deere 7050-й серии, BiG X. Отличительной особенностью комбайнов New Holland серии FR9000 является возможность отвода доизмельчителя зерен в сторону и перемещения ускорителя вплотную к измельчающему барабану. При этом плющильный аппарат исключается из работы, а расстояние между ускорительным и измельчающим барабанами сокращается на 60% [6]. Данная система обеспечивает лучшую проходимость потока кормовой массы, высокую скорость прохождения материала, предотвращает зависание массы, снижает потребляемую мощность и т.д. В целом диаметр плющильных вальцов варьируется от 190 мм (РСМ-1701) до 250 мм (Jaguar, BiG X). Количество рифов (зубьев) при этом колеблется в диапазоне от 77 (New Holland FR9090) до 166 шт. (BiG X). На некоторых комбайнах устанавливаются роторные («Дон-680М») или бичевые («Палессе FS60») доизмельчители зерен [1]. За измельчителем зерен устанавливается ускоритель выброса, обеспечи- Отличительной особенностью комбайнов New Holland серии FR9000 является возможность отвода доизмельчителя зерен в сторону и перемещения ускорителя вплотную к измельчающему барабану. При этом плющильный аппарат исключается из работы, а расстояние между ускорительным и измельчающим барабанами сокращается на 60%. Данная система обеспечивает лучшую проходимость потока кормовой массы, высокую скорость прохождения материала, предотвращает зависание массы, снижает потребляемую мощность. www.agroobzor.ru СЕЛЬХОЗТЕХНИКА ОСНОВНЫЕТЕХНИЧЕСКИЕХАРАКТЕРИСТИКИСОВРЕМЕННЫХКОРМОУБОРОЧНЫХКОМБАЙНОВ Характеристики Марка Модели Claas John Deer Jaguar 930, 940, 950, 960, 970, 980 7050-я серия 7250, 7750, 7350, 7950 7450, 7550 Krone Производитель New «Гомсельмаш» Holland BiG X cерии FR 500, 9040, 650, 9050, 800, 9060, 1000 9080, 9090 «Ростсельмаш» «Палессе FS» FS FS80-2, FS60 8060 FS80-5 РСМ 1701, 1401 «Дон» «Дон680М» 4 5 Питающий аппарат Количество вальцов, шт. Ширина, мм Тип 4 730 V-образный со швыряющими ножами Ширина барабана, мм 750 Диаметр барабана, мм 630 20, 24, 28, 36 Количество ножей, шт. Частота вращения, об/мин. Тип 1200 Вальцовый 4 660 780 683 803 610 40, 48, 56 1000 (1150 у мод. 7550) 800 860 216 240 100, 125 - - - 5 770 650 680 Многосекционный барабан с расположением ножей в 4 ряда V-образный V-образный 884 800 750 700 646 710 16, 24, 32 630 648 630 750 40 24 24 24 1100 1130 1260 1200 1173 1200 838 Вальцовый Активного типа Вальцовый Бичевой Вальцовый Роторный - 196 - 190 - - - - - - - - - 20 - - - - 510 550 270 200 180 230 400–500 290 250 200, 250 123, 144, 77, 99, 166 126, 166 20, 40 10, 22, 50 - 4 660 20, 28, 40 Доизмельчител зерен ьВальцовый Вальцовый 196, 250 6 800 1200 Количество зубьев, шт. 30 4 Измельчающий аппарат Многосекцион- V-образ- V-образный барабан ный ный с расположением ножей в 4 ряда Диаметр вальцов, мм Разность скорости вращения, % 6 Ускоритель выброса Диаметр ротора, мм - - - 560 565 210 210 Силосопровод Угол поворота, градус - 200 210 Двигатель Мощность, л.с. вающий подачу обработанной массы в транспортное средство плотной струей с большой скоростью, что позволяет эффективно использовать емкость транспортного средства. Лопатки ускорителя могут иметь шевронное расположение на барабане (Jaguar), прямое («Дон-680М») или располагаться в три ряда (John Deere 7050-й серии). Количество лопаток колеблется в диапазоне от 4 («Дон680М») до 12 штук (John Deere 7050-й серии). Диаметр ускорительного барабана равен примерно 500–600 мм, шиwww.agroobzor.ru 412–830 382–689 510–1020 424–824 рина – 600–800 мм, частота вращения – 1600–2200 об/мин. На некоторых кормоуборочных комбайнах для унификации деталей в качестве лопаток служат прямые ножи измельчающего барабана (John Deere 7050-й серии). Прогрессивным конструкторским решением является подвижная задняя стенка ускорителя выброса (устройство Vari Stream комбайна BiG X). С помощью данного устройства можно изменять площадь проходного сечения при изменении потока кормовой мас- 600 450 сы. Регулировочный механизм задней стенки ускорителя на пружинной основе обеспечивает оптимальные параметры работы устройства. Как правило, все современные кормоуборочные комбайны имеют прямой привод ускорительного барабана непосредственно с коленчатого вала двигателя через высоконадежный, находящийся в постоянном натяжении многоручьевой ремень. Большинство кормоуборочных комбайнов имеют модульную конструкцию силосопровода, поэтому легко де2 9 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год СЕЛЬХОЗТЕХНИКА монтируются при необходимости. Силосопровод имеет механизм поворота и козырек для изменения направления потока кормовой массы. Современные зарубежные комбайны оснащаются автоматической системой управления силосопроводом, которая самостоятельно переведет его на про- тивоположную сторону комбайна при развороте (Jaguar, John Deere и т.д.). Инновационным решением является установка сканирующих датчиков на корпус силосопровода, которые в режиме реального времени отслеживают, как идет наполнение кузова, регулируют движение силосопровода, измеряют скорость и температуру потока (Jaguar), собирают точные данные о влажности культуры, ее урожайности, пропускной способности и т.д. (John Deere 7050-й серии). Как правило, все сведения отражаются на мониторе в кабине кормоуборочного комбайна. Угол поворота силосопровода у большинства производителей составляет 200–220 O . Однако некоторые комбайны имеют и другие углы поворота силосопровода, например 270O у «Палессе FS60» и 180O у «Дон-680М». Повышение производительности комбайнов неумолимо влечет за собой большие затраты энергии. Поэтому мощность кормоуборочных комбайнов за последние 30 лет возросла в 3 раза. Например, Jaguar 690, выпущенный в 1983 году, имел двигатель мощностью 300 л.с., а современный BiG X 1000 оснащается уже двумя двигателями общей мощностью 1020 л.с. С ростом энергонасыщенности связан и рост цен на самоходные кормоуборочные комбайны. Стоимость отечественных машин от зарубежных аналогов существенно отличается. Так, если средняя цена комбайна российского производства составляет 3 млн руб. без НДС, то средняя стоимость импортного комбайна составит 10,5 млн руб. без НДС [2]. По данным прайс-листов официальных дилеров, одним из самых недоро- СЕЛЬХОЗТЕХНИКА ЛИТЕРАТУРА 1. Гомсельмаш Электронный ресурс. Элек трон. дан. Беларусь Гомель 2011. Режим доступа http//www.gomselmash.by. 2. Ктоесть кто нароссийскомрынкекормоубороч ных комбайнов /А. Елисеев / / Аграрное обозрение №. 3 2011 12 30. С. . 3. Ростсельмаш Электронный ресурс. Элек трон.дан. РостовнаДону 2011. Режимдо ступа http//www.rostselmash.com. 4. John Deere Электронныйресурс. Электрон. дан. USA Illinois 2011. Режим доступа http//www.deere.com. гих самоходных кормоуборочных комбайнов является КСК-100А-3 (около 2 млн руб. без НДС) производства ПО «Гомсельмаш». В то время как цена не самого дорогого самоходного кормоуборочного комбайна BiG X 650 производства компании Krone составляет 384 тыс. евро, или более 15 млн рублей [2]. Все производители оснащают свои комбайны гидростатическим приводом ведущих колес, который обеспечивает наилучшее тяговое сцепление с почвой. Гидромоторы осуществляют привод каждого колеса в отдельности. Все кормоуборочные комбайны, кроме самоходного шасси, состоят из навешиваемых на него сменных адаптеров, которые должны обеспечить уборку всех возможных кормовых растений. Практически все производители изготавливают подборщики и жатки для трав, жатки для уборки грубостебельных культур и приставки для сбора початков. Больший спектр адаптеров гарантирует большую загрузку кормоуборочного комбайна. Некоторые зарубежные комбайны (Jaguar, BiG X и др.) оснащаются приставками для уборки древесных культур, необходимых при производстве биогаза. Конструктивная схема современных комбайнов с центральным расположением кабины обеспечивает отличный круговой обзор. Кабины оснащены в соответствии с новейшими эргономическими 5. Krone Электронный ресурс. Электрон. дан. Germany Heinrich 2011. Режим доступа http//landmaschinen.krone.de/pусский. 6. New Holland Электронны2011 й ресурс. Элек трон.дан. GlobalWebSite . Режимдо ступа http//www.newholland.com. 7. Claas Электронный ресурс. 2011 Электрон. дан. Germany Harsewinkel . Режим доступа http//www.claas.com. достижениями. Управление всеми функциями оперативного управления производится с помощью многофункциональной рукоятки – джойстика. Полная информация о состоянии систем поступает на пульт контроля – монитор. ВЫСТАВКИ «Золотаяосень2011» технологические итехническиерешениядляживотноводства АртемЕлисеев, эксперт-аналитик Как уже сообщалось, в октябре 2011 года на ВВЦ в Москве прошла XIII Российская агропромышленная выставка «Золотая осень». Обзор сельскохозяйственной техники для растениеводства, представленной на этой выставке, был опубликован в №6 журнала «Аграрное обозрение» за 2011 год. Теперь, как и обещали, предлагаем вниманию наших читателей обзор техники и оборудования для животноводства, с которыми могли ознакомиться посетители «Золотой осени-2011». Животноводству на выставке было посвящено два раздела – «Животноводство и племенное дело» и «Оборудование для животноводства. Ветеринария. Корма». Поговорим об обоих. Животноводствоиплеменноедело Раздел «Животноводство и племенное дело» – это экспозиция лучших представителей пород сельскохозяйственных животных российской и зарубежной селекции в мясном и молочном скотоводстве, птицеводстве, овцеводстве и козоводстве, пушном звероводстве и рыбоводстве. (Свиньи на «Золотой осени-2011» представлены не были по соображениям безопасности в связи с африканской чумой свиней.) «Животноводство и племенное дело» на «Золотой осени» традиционно пользуется большой популярностью среди посетителей выставки, особенно у городских жителей – поглядеть на сельскохозяйственную живность приходят семьями. Между тем этот раздел не остался и без внимания специалистов. На «Золотой осени-2011» были представлены: крупный рогатый скот мясо-молочного направления (симментальская, бурая швицкая, костромская, сычевская породы), молочного направления (черно-пестрая, айрширская, краснопестрая породы), мясного направления (герефордская, абердин-ангус- Коровы красно-пестрой породы из Липецкой области Овцы эдильбаевской породы 3 2 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год Бык Тореадор герефордской породы, ему 2 года 4 месяца, весит 810 килограммов, класс элита-рекорд www.agroobzor.ru ВЫСТАВКИ СПРАВКА Овца породы саффолк ская, лимузинская, калмыцкая, казахская белоголовая породы), мелкий рогатый скот (овцы, бараны, козы) шерстных, мясо-шерстных и мясо-сальных пород. Кроме этого, демонстрировались различные породы племенной птицы (куры, гуси, индюшки), пушные звери (лисицы, норки, гибриды пород). В двух бассейнах содержалась промысловая рыба (форель, карпы). Оборудованиедляживотноводства Раздел «Оборудование для животноводства. Ветеринария. Корма» «Золотой осени-2011» представлял собой экспозицию современного оборудования и технологических решений для содержания, кормления и ухода за животными, а также ветеринарные препараты, корма, кормовые добавки и услуги для животноводства. Этот раздел привлек наибольшее внимание как зоотехников и ветеринаров, так и руководителей предприятий. Свою продукцию по этому профилю представляли более 120 компаний из 9 стран мира. Свиноводство Инновационным центром машинно-технологического обслуживания животноводства Всероссийского научно-исследовательского технологического института ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка Российской академии сельскохозяйственных наук было представлено модернизированное станочное оборудование для свиноводческих комплексов и ферм. Производитель оборудования – ФГУП «Рязанский опытный завод» ГНУ ГосНИТИ Россельхозакадемии. www.agroobzor.ru Разработка и освоение серийного производства технологического оборудования для содержания свиней были осуществлены Рязанским опытным заводом во исполнение задания Минсельхоза России с целью: создания высокоэффективного конкурентоспособного оборудования для свиноводческих ферм; доведения продуктивности и механизации работ на свиноводческих фермах до уровня лучших зарубежных образцов; снижения затрат энергоресурсов в среднем на 30%; создания предпосылок для структурной перестройки отрасли свиноводства, обеспечив приоритет интенсивным и ресурсосберегающим технологиям производства мяса с конкурентными качественными и количественными параметрами. Разработке указанного технологического оборудования предшествовал анализ технических решений оборудования для содержания свиней, производимого следующими компаниями: SAE Impianti Italia S.r.l. (Италия), Egebjerg International A/S, ACO funki A/S (Дания), WEDA – Dammann & Westerkamp GmbH (Германия), VDL Agrotech (Нидерланды), Schauer (Австрия). Оборудование некоторых из перечисленных компаний также было представлено на выставке «Золотая осень2011». В процессе разработки оборудования Рязанского опытного завода были тщательно проанализированы технологические решения содержания свиней различных половозрастных групп: свиноматок в отделении осеменения; супоросных свиноматок; свиноматок с подсосными поросятами в отделении Инновационный центр ГНУ ГосНИТИ Россельхозакадемии создан для организации помощи сельскохозяйственным товаропроизводителям при реализации инвестиционных проектов по строительству новых, реконструкции и модернизации животноводческих комплексов (ферм), недопущения технологических просчетов и правильного оформления экономической и бухгалтерской документации для последующего получения финансирования по проектам и государственной поддержки из регионального и федерального бюджетов. Инновационный центр является головным научно-производственным подразделением ГНУ ГосНИТИ Россельхозакадемии, основными направлениями деятельности которого являются: изучение современного (отечественного и зарубежного) технологического оборудования, кормовых добавок и ветеринарных препаратов; разработка технологических и подбор технических решений (проектирование); проведение зооветеринарного и экономического аудита; экономическое и технологическое моделирование ситуаций в сельском хозяйстве при реализации проектов модернизации или строительства объектов животноводства (разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов); консультационная помощь (техническая поддержка) при реализации инвестиционных проектов; обучение персонала ведению современного и эффективного животноводства. опороса; поросят-отъемышей в отделении доращивания; откормочного поголовья в отделении откорма. Не остались без внимания технологические решения содержания хряков при пунктах искусственного осеменения (хрячники), элеверы (пункты выращивания и оценки племенных хряков). Одна из разработок Рязанского опытного завода – станок для безвыгульного индивидуального содержания свиноматок в отделении осеменения. Кстати, аналогичный станок производства компании Egebjerg International A/S, имеющий схожие технические параметры, был представлен на «Золотой осени-2011» компанией АПИ. Свиноматок помещают в такие станки сразу после отъема поросят. Индивидуальный станок позволяет обеспечить необходимый уход за свиноматкой, ее малоподвижность, эффективную защиту животных от агрессивности партнеров по группе, особенно в начальный период супоросности. 3 3 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год ВЫСТАВКИ НЕКОТОРЫЕТЕХНИЧЕСКИЕХАРАКТЕРИСТИКИСТАНКА ДЛЯБЕЗВЫГУЛЬНОГОИНДИВИДУАЛЬНОГОСОДЕРЖАНИЯСВИНОМАТОК ПРОИЗВОДСТВАРЯЗАНСКОГООПЫТНОГОЗАВОДА Станки для безвыгульного индивидуального содержания супоросных свиноматок имеют полностью открытый верх, без каких-либо труб или перекрытий, что обеспечивает легкий доступ персонала к свиноматкам для проведения контроля и ухода за ними, свободный доступ для проведения искусственного осеменения. В станок может войти только одна свиноматка, после чего дверь за ней закрывается и открывается, только когда свиноматка выходит. Конструкция станка улучшает контакт с хряками, а боковые пластины, установленные над кормушкой, значительно снижают агрессивность. Приподнятость кормушки увеличивает полезную площадь станка за счет свободной зоны под ней на 100 мм. Низкая стоимость станка при высоких технических и технологических параметрах достигается за счет применения черного проката с последующим горячим гальваническим покрытием (горячее цинкование), обеспечивающим увеличение срока эксплуатации станка. Прочная конструкция станка обеспечивает его долговечность и надежность. Станки могут изготавливаться с передним выходом (для выхода свиноматки к хряку на спаривание), с кормушкой на передней двери. Станок для индивидуально-выгульного содержания супоросных свиноматок обеспечивает возможность включения индивидуальных станков в общую си- стему автоматизированной раздачи корма с индивидуальным кормлением каждой свиноматки. Имеется индивидуальный выход супоросных свиноматок в зону группового содержания, индивидуальная и групповая блокировка в станке агрессивных или травмированных свиноматок. Станок обеспечивает индивидуально-программное и свободно-выгульное содержание, создает комфортные условия для животных второй половины супоросности и необходимый мо- Станок для безвыгульного индивидуального содержания свиноматок в отделении осеменения производства Рязанского опытного завода Станок для безвыгульного индивидуального содержания свиноматок в отделении осеменения производства компании Egebjerg International A/S 3 4 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год Габаритные размеры, мм Размеры станочной кормушки, мм Объем станочной кормушки, л, не менее Ниппельная поилка, л/мин Материал Масса, кг, не более 2300х650(750)х1200 525x350 10 6 сталь оцинкованная 120 НЕКОТОРЫЕТЕХНИЧЕСКИЕХАРАКТЕРИСТИКИСТАНКА ДЛЯИНДИВИДУАЛЬНО-ВЫГУЛЬНОГОСОДЕРЖАНИЯСУПОРОСНЫХСВИНОМАТОК ПРОИЗВОДСТВАРЯЗАНСКОГООПЫТНОГОЗАВОДА Габаритные размеры, мм Размеры станочной кормушки, мм Объем станочной кормушки, л, не менее Ниппельная поилка, л/мин Материал Масса, кг, не более 2300х650(850)х1200 525x350 10 6 сталь оцинкованная 120 цион. Автоматические двери станка закрываются при прохождении животного к кормушке. Свиноматка сама выходит из станка благодаря движению корпуса в обратном направлении. Таким образом, станок обеспечивает защищенность свиноматок. Гарантирует наличие в нем только одной свиноматки. Быстрое срабатывание задней прижимной двери не позволяет зайти в станок двум свиноматкам одновременно. Задняя прижимная дверь всегда открыта, когда станок пустой. Для снижения агрессии свиноматок Станок для индивидуально-выгульного содержания супоросных свиноматок производства компании Egebjerg International A/S www.agroobzor.ru ВЫСТАВКИ НЕКОТОРЫЕТЕХНИЧЕСКИЕХАРАКТЕРИСТИКИСТАНКА ДЛЯИНДИВИДУАЛЬНО-ВЫГУЛЬНОГОСОДЕРЖАНИЯСУПОРОСНЫХСВИНОМАТОК ПРОИЗВОДСТВАРЯЗАНСКОГООПЫТНОГОЗАВОДА Габаритные размеры ограждения, мм Габаритные размеры берложки для отдыха поросят-сосунов, мм Размеры станочной кормушки, мм Объем станочной кормушки, л, не менее Ниппельная поилка, л/мин Материал Масса, кг, не более 2600x1600x1000 850x570 525x350 10 6 сталь оцинкованная 240 НЕКОТОРЫЕТЕХНИЧЕСКИЕХАРАКТЕРИСТИКИСТАНОЧНОГООБОРУДОВАНИЯ ДЛЯПОРОСЯТ-ОТЪЕМЫШЕЙНАДОРАЩИВАНИИ ПРОИЗВОДСТВАРЯЗАНСКОГООПЫТНОГОЗАВОДА Габаритные размеры ограждения, мм Габаритные размеры навеса над зоной отдыха, мм Ниппельная поилка, л/мин Масса, кг, не более станок оснащен закрытой передней частью и боковыми пластинами. Следует добавить, что станок для индивидуально-выгульного содержания супоросных свиноматок производства компании Egebjerg International A/S был представлен на стенде компании АПИ. Станок для подсосных свиноматок с поросятами и берложкой предназначен для содержания, кормления и поения свиноматок с поросятами-сосунами. В станок свиноматка помещается за 5 дней до опороса. Конструкция позволяет изменять размеры станка для создания максимального свободного места для свиноматок и оснащена специальными откидными дугами, препятствующими быстрому опусканию свиноматки, чтобы она не придавила поросят. Имеются специальные берложки для поросят с обогревом их инфракрасными лампами, выполняющими одновременно дезинфицирующие функции. Станки для опороса позволяют подключаться в общую систему автоматизированной раздачи корма с установкой индивидуальных доз кормления для каждой свиноматки. Низкая стоимость станка при высоких технических и технологических параметрах достигается благодаря применению черного проката с последующим горячим гальваническим покрытием (горячее цинкование), обеспечивающим увеличение срока эксплуатации оборудования. Станочное оборудование для подсосных свиноматок с поросятами и берложкой было представлено на выставке «Золотая осень-2011» также компаниями Egebjerg International A/S и Bauer. Принципиального отличия www.agroobzor.ru 4800х4800х800 525х350 4 455 между станками этих фирм нет, есть некоторые нюансы в технических решениях, которые скорее предназначены для убеждения клиента в преимуществах именно этого оборудования, нежели для удовлетворения физиологических потребностей животных. Станочное оборудование для поросятотъемышей на доращивании. Доращивание поросят живой массой от 7–8 кг до 30 кг осуществляют в специальных боксах, оснащенных навесами с подогреваемыми полами, чашечно-ниппельными поилками и бункерными кормушками для кормления «вволю». Размер боксов определяется, исходя из нормы площади 0,3 м2 на одного поросенка. В зависимости от типа кормления и вида установленного кормового оборудования число поросят в одной секции варьируется, как правило, от 30 до 70 голов. Оборудование производства Рязанского опытного завода может быть включено в общую систему автоматизированной раздачи корма. Оно оснащено навесами с подогреваемыми полами в зонах отдыха поросят с регулировкой температуры; для изготовления элементов ограждения боксов используется пластик вместо более дорогой стали. Станочное оборудование для свиней на откорме. Содержание свиней на откорме от 30 кг до 100–110 кг происходит аналогично откорму на доращивании. Основным отличием технического решения станка являются высота стенок боксов, тип используемых бункерных кормушек, отсутствие навеса и увеличение нормы площади на одно животное до 0,65 м2. Оборудование для создания микроклимата в свинарниках. Одним из необходимых условий выращивания свиней является обеспечение оптимального микроклимата по температуре, влажности и чистоте воздуха (содержанию примесей). Для обеспечения оптимальных параметров микроклимата в холодное время года на свинокомплексе необходимо проводить мероприятия по борьбе с избытком влаги и недостатком тепла. В теплое время года, наоборот, система вентиляции направлена на борьбу с избытком тепла. Именно поэтому животноводческие помещения оборудуются вытяжными вентиляторами и приточными шахтами, теплогенераторами открытого горения, рекуператорами тепла. Так, на стенде компании АПИ был представлен рекуперативный теплообменник для свинокомплексов. Регули- Станочное оборудование для поросят-отъемышей на доращивании компании Egebjerg 3 5 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год ВЫСТАВКИ Система доения в ведро, представленная компанией «Трансфер» Доильная установка для коров производства НПП «Доггер» грева. Причем переход на нижестоящий уровень происходит с меньшей задержкой (дабы свиньи не замерзли). Если в процессе борьбы с высокой влажностью температура в помещении падает ниже установленного значения, включаются устройства обогрева. Если значение температуры достигает нижнего критического значения, то процесс снижения влажности прекращается и вентиляция сокращается до минимального уровня. Теплогенераторы расположены таким образом, что поток холодного воздуха от рекуператоров подхватывается струей горячего воздуха, перемешивается и транспортируется далее в зону обитания животных. Для предотвращения замерзания рекуператоров тепла предусмотрено их поочередное переключение из режима «рекуперация» в режим «оттаивание». По информации компании АПИ, такая система обеспечивает экономию топливно-энергетических ресурсов на 60–70%, а срок окупаемости оборудования составляет 1,5–2 года. Скотоводство Доильная установка для коз производства НПП «Доггер» рование подачи воздуха осуществляется автоматически благодаря изменению частоты вращения вентиляторов и степени открытия клапана приточной шахты. В летний период заслонки в шахтах открываются полностью, поэтому воздух направляется вниз для обеспечения максимальной вентиляции зоны обитания животных. Для снижения негативного влияния эффекта сквозняка предусмотрено направление клапанов вдоль прохода, что обеспечит высокий воздухообмен при низких скоростях движения воздуха в зоне обитания животных. В автоматическом режиме станция контроля климата поддерживает заданные параметры воздуха в помещении (температуру и влажность). При повышении температуры или относительной влажности воздухообмен плавно возрастает. При снижении указанных параметров до заданного значения воздухообмен уменьшается, при достижении минимального заданного значения включаются устройства обо- НЕКОТОРЫЕТЕХНИЧЕСКИЕХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНОЧНОГООБОРУДОВАНИЯДЛЯСВИНЕЙНАОТКОРМЕ ПРОИЗВОДСТВАРЯЗАНСКОГООПЫТНОГОЗАВОДА Габаритные размеры ограждения, мм Ниппельная поилка, л/мин Тип встроенной кормушки Масса, кг, не более 3 6 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год 4800х4800х1000 4 одно- или двухбункерная 465 Неподдельный интерес посетителей «Золотой осени-2011», занимающихся молочным скотоводством, вызвали представленные на выставке доильные установки для малых ферм. Рассмотрим их подробнее. Одну из подобных разработок – систему доения в ведро – представила компания «Трансфер». Система доения в ведро включает в себя: ряд ведерных доильных аппаратов, вакуум-провод, вакуумный насос, бак (емкость) для сбора молока, емкость для сбора молока, в т.ч. и с охладителем. Эта система наиболее простая и гибкая, она идеально подходит к традиционным стойлам с привязным содержанием коров. Ее большим преимуществом является то, что она требует только вакуум-провода с кранами около каждой коровы. Эту систему наиболее целесообразно применять для небольших ферм до 50 голов, а также для раздоя коров и заболевших животных. Отечественный производитель доильного оборудования для небольших ферм ООО «НПП «Доггер» представил на выставке ряд доильных установок для фермерских хозяйств – УДФ-01, УДФ-02, УДФ-01НВК, УДФ-03С, а также свою новую разработку – доильный аппарат для коз ДАД-01К. Кстати, за создание и освоение производства унифицированного модульного ряда доильных установок НПП «Доггер» получило золотую медаль XIII Российской агропромышленной выставки «Золотая осень». www.agroobzor.ru ВЫСТАВКИ СПРАВКА ООО «НПП «Доггер» основано в декабре 1998 года. Основной вид деятельности – разработка, технологическая подготовка серийного производства и изготовление изделий из пластмасс. Разработкой и подготовкой производства доильных аппаратов предприятие занимается с 2003 года. Мини-доильный зал «Параллель» для семейных ферм Стойло с мягким резиновым полом роботизированной доильной системы Astronaut производства компании Lely Мобильные передвижные доильные установки УДФ-01, УДФ-02, УДФ01НВК и стационарная установка УДФ-03С предназначены для машинного доения коров (коз) в доильное ведро. Установки могут комплектоваться доильными аппаратами ДАД-01 для доения коров или ДАД-01К для доения коз или овец. Установки УДФ, помимо прочего, – наиболее экономичный вариант решения проблемы механизации доения при реконструкции и модернизации молочных животноводческих ферм. Самый важный элемент доильного аппарата, непосредственно контактирующий с соском коровы, – сосковая резина. Обычно она изготовляется из www.agroobzor.ru различных материалов, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами. Сосковая резина производства ООО «НПП «Доггер», в отличие от отечественных и некоторых зарубежных аналогов, в том числе представленных на выставке, изготовлена из силикона. Силикон в сравнении с традиционной резиной значительно меньше подвергается старению, растрескиванию и деформации, что ведет к уменьшению количества микробов, которые со временем неизбежно накапливаются в трещинах. Все эти факторы снижают до минимума риск заболевания маститом. Во всяком случае, сельхозпроизводители, перешедшие на использование доильных установок с силиконом, уже никогда не перейдут на резиновые аналоги, что подтверждается мнением многих экспертов. Кроме того, в конструкции доильного стакана НПП «Доггер» впервые реализована схема массирования соска вымени у его основания в цистернальной области молочной железы, где находятся главные виброрецепторы, отвечающие за молокоотдачу, устранены проблемы непрерывного периодического сжатия и натирания сфинктера. Всё это способствует комфортному состоянию животного во время дойки, исключает болезненные ощущения и стрессовые состояния, что приводит к более полному выдаиванию животного. Из компаний, принимавших участие в разделе оборудования для молочного скотоводства «Золотой осени-2011», следует упомянуть ООО «НПП «Фемакс», традиционно выставляющее свои разработки. На этот раз был представлен мини-доильный зал для семейных ферм с доильной установкой УДЕ-М «Ёлочка», оснащенной системой управления процессом доения «Стимул». Эта система обеспечивает: измерение в реальном режиме времени и одновременное отображение в текстовой и цифровой форме на дисплее блока управления значений индивидуального надоя молока, времени доения, интенсивности молоковыведения, других параметров и режимов доения; возможность ввода с клавиатуры блока управления номера животного, его отображение на дисплее и передачу данных в компьютер; автоматическую идентификацию и передачу индивидуальных данных доения в компьютер. Если говорить об интересных разработках для крупного молочного производства, то стоит отметить компанию Lely, представившую на выставке стойло с мягким резиновым полом роботизированной доильной системы Astronaut. В этом стойле коровы могут свободно двигаться и не испытывать принуждения, что является немаловажным фактором максимальных производственных результатов на ферме. 3 7 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год СВИНОВОДСТВО Кудаидеммыспятачком? ПерспективыразвитиясвиноводческойотраслиРоссиинетакхороши,какказалосьещенедавно. Носильнейшиевыживут.Еслидокажут,чтоонидействительносильнейшие Еще совсем недавно свиноводство считалось второй по перспективности отраслью отечественной мясной индустрии. Теперь ситуация может измениться – Россия вступает в ВТО. Это событие на фоне многочисленных старых нерешенных вопросов, а также непрекращающегося обострения ситуации с АЧС наводит на мысль: не станет ли выход на мировую торговую арену последней каплей, которая сведет на нет многолетние усилия по модернизации отрасли? Реализация нескольких свиноводческих проектов уже приостановлена до лучших времен. Что на самом деле произойдет с отраслью? Результаты 2011 года свидетельствуют, казалось бы, о неплохом состоянии российского свиноводства. По информации Росстата, на конец декабря 2011 г. во всех категориях хозяйств числилось 17,3 млн голов свиней, что на 0,7% больше по сравнению с аналогичной датой предыдущего периода. Из них в сельскохозяйственных организациях было 11,4 млн голов, в хозяйствах населения – 5,3 млн, в фермерских хозяйствах и у индивидуальных предпринимателей – 0,7 млн голов. По прогнозам, в 2012 году производство свинины в России увеличится на 8,2% – с 2,4 до 2,6 млн тонн в убойном весе, а в 2013-м – еще на 7,8%. «Отрасль прибавляет ориентировочно 10% ежегодно, что служит наилучшей иллюстрацией ее состояния», – согла3 8 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год шается Виктор Бирюков, глава группы «Талина», входящей в двадцатку крупнейших российских производителей свинины (см. рейтинг по итогам 2011 года на 43-й стр. этого номера «АО»). Кроме того, правительством запланирован рост производства свинины на душу населения с 16,1 кг в 2010 году до 28,2 кг в 2020-м. Доля свинины в общей структуре мясных ресурсов должна возрасти с 32 до 37%, а к 2020 году экспорт российской свинины должен достичь 200 тыс. т. Хождениеврегионы? Но участники отрасли отмечают крайне неравномерное распределение свиноводческих хозяйств по регионам России. Наибольшее число предприятий сосредоточено в Центральном федеральном округе, и практически все они ориентированы на поставки в Москву. Все это создает в центральном регионе крайне высокий уровень конкуренции. В то же время в ряде районов отрасль развита недостаточно, рынок продолжает испытывать дефицит отечественной продукции. «По стране развитие рынка крайне неравномерное, есть регионы, где объемы производства значительно выше объемов потребления, и наоборот, – подтверждает директор Института аграрного маркетинга Елена Тюрина. – Существует часть регионов, где производители не могут полностью закрыть потребности местного рынка». Неудивительно, что те проекты, которые сегодня стартуют, реализуются на Урале и в Сибири, и надо сказать, что эта тенденция наметилась еще в 2009–2010 годах. Помимо этого, развитию региональных рынков способствует и улучшение транспортной логистики. Это дает возможность поставлять товар в более отдаленные регионы. Если несколько лет назад охлажденное мясо можно было перевозить всего на 500–600 км, то теперь возможность доставки возросла до 1200–1500 км. «Рынок свинины остается высокофрагментированным, где доля крупных производителей составляет не более 30%. Сейчас существуют возможности для консолидации рынка путем слияний и поглощений, и думаю, в ближайшее время мы станем свидетелями таких сделок», – замечает генеральный директор ОАО «Группа Черкизово» Сергей Михайлов. Консолидация отрасли актуальна еще и потому, что в российском бизнесе только таким образом можно изменить качественный состав участников рынка. Без такого логичного этапа, как приобретение наиболее экономически перспективных предприятий единой структурой, рынок обречен на стагнацию. Кроме того, развитию отрасли мешают разрозненность этапов производственной цепи и разный уровень их развития. В Европе, к примеру, такие этапы, как забой и выращивание скота, разделены и находятся у разных www.agroobzor.ru СВИНОВОДСТВО собственников, тем не менее это не мешает им быть на одинаковом качественном уровне и активно взаимодействовать. В России ничего подобного еще никто не видел. Качество выращивания, убоя, глубокой переработки, логистики и реализации находится на совершенно разных уровнях, и выстроить их в эффективно работающую систему под силу только единому собственнику. Объединение всех производственных этапов в структуру агрохолдинга представляется наиболее логичным вариантом. Ситуациявцелом Вообще, сегодняшние успехи отрасли являются не совсем объективными. Дело в том, что нынешнее стремительное развитие свиноводства – это результат инициативы сверху. Само бизнес-сообщество в массе не готово для работы в АПК. Как показывает практика, ни знаний, ни опыта работы в отрасли у большинства руководителей даже на новых производствах нет. Доля эффективных предприятий колеблется от 30 до 40% от их общего количества. Именно этим можно объяснить тот факт, что современные предприятия не могут гарантировать ни качество продукции, ни стабильность поставок. В отрасли действительно есть компании, работающие на мировом уровне, но работать они начали за несколько лет до начала всеобщего интереса к сельскому хозяйству. Государственные программы действительно сыграли огромную роль в укреплении продовольственной безо- Нынешнее стремительное развитие свиноводства – это результат инициативы сверху. Само бизнес-сообщество в массе не готово для работы в АПК. Как показывает практика, ни знаний, ни опыта работы в отрасли у большинства руководителей даже на новых производствах нет. Доля эффективных предприятий колеблется от 30 до 40% от их общего количества. пасности страны, но нельзя думать, что они подняли отрасль на качественно новый уровень. Продукция, да и сами предприятия в большинстве случаев остались практически на прежнем месте. Осваивать новые технологии, обучать персонал и грамотно руководить в отрасли могут единицы. «Сегодня первоочередной задачей отечественной свиноводческой отрасли является не столько наращивание объемов производства, сколько повышение качественной конкурентоспособности продукции», – замечает Елена Тюрина. Толщина шпика у российской свинины может достигать 4 см вместо положенных 1,5 см. Такой товар не пользуется популярностью у переработчиков, тем более что засаленность продукции – это еще половина проблемы. Гораздо хуже, когда каждая новая партия различается по качеству. Дело в том, что нестабильное качество продукции – фактор, непосредственно влияющий на производительность мясокомбината: каждый раз перенастраивать оборудование и подгонять рецептуры под новую партию не хочет никто. Именно поэтому переработчики предпочитают иностранную «блоч- ку» (блочное мясо глубокой заморозки): ее качество почти всегда стабильно. Нетрудно представить, как это отразится на продовольственной безопасности страны, особенно с учетом вступления России в ВТО. «Не только старым комплексам нужно пересмотреть свое место на рынке. Нередко и современные свинокомплексы не умеют эффективно использовать свои ресурсы. Мы только начинаем учиться использовать наши преимущества и современные технологии. Отрасли необходимо время, мы не можем стать конкурентоспособными сразу», – говорит руководитель исполкома Национальной мясной ассоциации Сергей Юшин. С другой же стороны, все это означает, что у российского рынка есть хорошая перспектива развития путем замены неэффективных игроков. И первые результаты этого изменения уже можно видеть. «В 2011 году поголовье на промышленных сельхозпредприятиях выросло на 1,7%, в то время как в секторе ЛПХ и КФХ наблюдается сокращение поголовья, соответственно растет доля свинины, произведенной на индустриальных предприятиях», – отмечает ди- Поголовье свиней в России на конец года, млн голов (источник: Росстат) www.agroobzor.ru 3 9 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год СВИНОВОДСТВО ректор Института аграрного маркетинга Елена Тюрина. Сегодня именно крупные холдинги производят до 70% всего объема продукции сельхозпредприятий. Вполне можно говорить о том, что идет активный процесс индустриализации отрасли. Если в 2006 году доля сельхозпредприятий составляла 36%, то по итогам 2011 года этот показатель – 56%. Более того, индустриальное производство имеет отчетливую тенденцию к укрупнению. Если еще несколько лет назад свинокомплекс, рассчитанный на 50 тыс. голов, считался большим, то теперь крупным считается предприятие с содержанием более 100 тыс. животных. И, что очень важно, все эти изменения носят эволюционный органический характер. С чем согласен и генеральный директор ОАО «Группа Черкизово» Сергей Михайлов: «Несмотря на сохраняющуюся значительную долю фермерских, личных подсобных хозяйств и устаревших как морально, так и технически предприятий, в последнее время именно промышленное свиноводство набирает обороты». Слабоезвено Места для ЛПХ и КФХ на мясном рынке России в перспективе практически не останется. Как показывает практика, несмотря на то, что данные формы хозяйств до сих пор производят значительные объемы продукции, их Производство свинины в России, тыс. тонн в убойном весе, в хозяйствах всех категорий (источник: Росстат) мясо зачастую оказывается невостребованным по причине нестабильного качества. Кроме того, остается нерешенным вопрос, каким образом такую продукцию реализовывать. Доступ на городские рынки, даже если он есть у фермеров, не меняет ситуации. Те, кто производит продукцию, не могут тратить время на продажу своего товара, да и не имеют для этого квалификации. Открытым остается вопрос до- Индустриальное производство свинины в России имеет отчетливую тенденцию к укрупнению. Если еще несколько лет назад свинокомплекс, рассчитанный на 50 тыс. голов, считался большим, то теперь крупным считается предприятие с содержанием более 100 тыс. животных. 4 0 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год ставки до места реализации товара и сертификации по качеству. В общем, частное свиноводство в России – скорее способ прокормить семью, чем бизнес. Ожидать, что количество свиней подворного содержания в депрессивных регионах в ближайшее время резко сократится, конечно же тоже нельзя. Но фермерские хозяйства как форма бизнеса однозначно будут вытеснены более эффективными предприятиями. Тем не менее определенная доля производства за ЛПХ и КФХ закреплена будет на уровне «Стратегии развития мясного животноводства в Российской Федерации на период до 2020 года». «20% прироста ожидается от «кустарей», которые выращивают животных в ЛПХ – абсолютно неэффективно (конверсия корма в 3–4 раза хуже) и под дамокловым мечом АЧС», – сетует глава группы «Талина» Виктор Бирюков. Более того, именно на малые формы хозяйствования многие участники отрасли возлагают основную вину за распространение АЧС. Как замечают эксперты, под аббревиатурой ЛПХ часто скрываются хозяйства с содержанием до нескольких тысяч животных, причем без всякого соблюдения ветеринарных и санитарных норм. Задача сокращения численности таких хозяйств уже выходит за рамки экономики и становится вопросом ветеринарной и продовольственной безопасности страны. Вирус не делает различий между малым бизнесом и агрохолдингами. Вспышки АЧС лишь показывают слаwww.agroobzor.ru СВИНОВОДСТВО бые места отрасли, замечают участники отрасли. «Сегодняшняя ситуация наглядно демонстрирует, кого АЧС «выкашивает» в первую очередь, – комментирует ситуацию Виктор Линник, президент АПХ «Мираторг», крупнейшего производителя свинины в России (см. 43-ю стр.). – Для комплексов, выполняющих все меры ветеринарной безопасности, риски значительно ниже, чем для тех, кто не выполняет». Современные крупные свинокомплексы – это действительно предприятия с высочайшей степенью защиты, попасть туда стороннему человеку невозможно. Но, как показывает российская действительность, таких предприятий единицы. По большей части российское свиноводство состоит в лучшем случае из переоборудованных предприятий еще советского образца. Практика показывает, что нельзя одновременно развивать и ЛПХ, и индустриальное производство – для индустриального производства риски слишком велики. Насколько бы хорошо предприятие ни было защищено, полной гарантии безопасности никто дать не может: некоторые заболевания могут передаваться по воздуху на расстояние до 2 км. В Китае, к примеру, до недавнего времени ставка делалась именно на развитие свиноводства в личных хозяйствах населения, на которые приходилось около 80% общего объема производства. Итогом этой стратегии стала потеря практически половины всего поголовья свиней. Сегодня в стране В Китае до недавнего времени ставка делалась именно на развитие свиноводства в личных хозяйствах населения, на которые приходилось около 80% общего объема производства. Итогом этой стратегии стала потеря практически половины всего поголовья свиней. Сегодня в стране развернуто индустриальное производство, повсюду строятся фермы на 5–10 тыс. свиноматок. развернуто индустриальное производство, повсюду строятся фермы на 5–10 тыс. свиноматок. Ветеринарныйфеодализм Представители государственных ветеринарных служб говорят о том, что наряду с несоблюдением рядом хозяйств необходимых санитарных и ветеринарных норм немалую проблему представляет миграция диких кабанов и других животных. Представители бизнеса считают, что дело в другом. «Причиной является несоблюдение требований ветеринарного законодательства, например перевозка и реализация продукции свиноводства без проведения ветеринарной экспертизы. Другой проблемой остается низкая эффективность госветнадзора на уровне субъектов Российской Федерации», – объясняет ситуацию представитель Национальной мясной ассоциации Евгений Лапинский. Этот момент отметил и главный ветеринарный врач России Николай Власов. В одном из официальных заявлений он пояснил, что ветеринарная Импорт свинины в Россию, тыс. тонн (источник: Институт аграрного маркетинга) служба не имеет полномочий досматривать машины и пункты приема мяса. Отсутствие консолидированных действий и единого центра не дает возможности принять действенные меры против АЧС. Решение вопроса упирается в бюрократические и административные проблемы. «АЧС – это лишь первая ласточка, – уверен Виктор Линник. – Помимо этой болезни, существует еще много других, не менее опасных болезней животных, которые могут появиться в любой момент в таких условиях». Четыре года назад ветеринарная служба была реформирована и разделена на Россельхознадзор и отдельные ветеринарные службы в регионах, что привело к потере контроля над эпизоотической ситуацией в России. С тех пор на территории страны существует более 90 независимых друг от друга ветеринарных служб, которые зачастую даже не имеют средств на организацию необходимых мер. Устройство государственной ветеринарной службы таково, что ее местным органам просто невыгодно проводить противоэпизоотические мероприятия до тех пор, пока ситуация не касается их региона, каждый регион сам решает, какие меры ему принимать и когда. «В настоящий момент реальных рычагов влияния на региональные ветеринарные службы у Россельхознадзора нет, а значит, нет возможности навести порядок в одном регионе при наличии бардака в соседнем. Перенос заболевания с территории одного региона в другой – это вопрос времени», – замечает президент АПХ «Мираторг» Виктор Линник. Проблема давно вышла за рамки устранения вируса в отдельно взятом регионе. Ситуация вызывает беспокойство в самых верхних эшелонах власти. Проблема ветеринарного контроля – системная, ее решение кроется не в устранении проблем в какой-либо одной области, а в целенаправленной модернизации отрасли в целом. Ветеринарный контроль – это не сиюминутные мероприятия, это механизм, который отлаживается годами. Создать его за пару месяцев не получится. Чтобы переломить ситуацию, необходимо www.agroobzor.ru 4 1 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год СВИНОВОДСТВО взаимодействие Россельхознадзора с другими структурами, решить проблед д С такой постановкой вопроса согласен и представитель Национальной д может спасти лишь немедленное начало системной и долгосрочной работы государства по борьбе с АЧС на всех уровнях власти. Важнейшей частью комплекса мер по борьбе с распространением АЧС сегодня является скорейшее принятие государственной федеральной программы по ликвидации АЧС». Нынешняя ситуация с АЧС непосредственно сказывается на инвестиционной привлекательности свиноводства. Невозможно инвестировать сотни миллиардов в развитие сельско- В связи с вступлением России в ВТО основную озабоченность отечественных производителей свинины вызывает факт снижения пошлины на ввоз живых свиней с 40 до 5%. Подобный прецедент уже имел место в недавнем прошлом, когда с 2007 по 2009 год действовала 5-процентная пошлина на живых свиней. В итоге в 2010 году это привело к снижению среднегодовых цен на свинину на 10 руб. за килограмм. го хозяйства и одновременно с этим сокращать численность ветеринаров. Кроме того, ряд российских предприятий сегодня мог бы экспортировать продукцию, и для них ситуация с АЧС – практически прямой запрет на торговлю: любое государство может вполне обоснованно заявить о недопустимости попадания российской продукции на свою территорию, мотиви- ЦИФРЫ млн голов свиней числилось во всех категориях хозяйств России на конец 2011 г., что на больше чемв2010 г. %свинины,произведеннойвсельхозпредприятияхРоссии,приходитсянакрупныеагрохолдинги – К На С %– таковадоляэффективныхсвиноводческихпредприятийотихобщегоколичествавРоссии % вырастетпроизводствосвининывРоссиив2012г. – до млнтоннвубойномвесе до % будетсниженапошлинанаввозживыхсвинейпослевступленияРоссиивВТО С кг в 2010 годудо надушунаселениявРоссии С % до кг в 2020-м запланирован правительствомрост производства свинины % должнавырастик2020 г. долясвининывобщейструктуремясныхресурсовРоссии тыс. т составитэкспортсвининыизРоссиик2020г. рынка. руя тем, что не хочет допустить переноса заболевания. ВТОржение Вообще, внятного ответа на вопрос, зачем Россия вступает в ВТО, ни у бизнес-сообщества, ни у чиновников нет. Что же касается влияния данного шага на российское свиноводство, то здесь игроки рынка как никогда единодушны. В лучшем случае отрасль просто ничего не выиграет, в худшем – инвестиционная привлекательность понизится, а ряд предприятий не выдержит конкуренции с западными производителями. «Первые серьезные инвестиции в свиноводство начались 5–6 лет назад. Сейчас отрасль не готова к резким изменениям, тем более к таким, как присоединение к ВТО», – говорит руководитель исполкома Национальной мясной ассоциации Сергей Юшин. Основную озабоченность отечественных производителей свинины вызывает факт снижения пошлины на ввоз живых свиней с 40 до 5%. Подобный прецедент уже имел место в недавнем прошлом, когда с 2007 по 2009 год действовала 5-процентная пошлина на живых свиней. Объем импорта живых свиней начиная с 2007 г. удваивался ежегодно и к 2009 году вырос почти в 4 раза, превысив 116 тыс. тонн в убойном весе. По информации Национального союза свиноводов, тогда в Россию было завезено около 1,2 млн голов, что в итоге в 2010 году привело к снижению среднегодовых цен на свинину на 10 руб. за килограмм. Запланированное снижение пошлин до 5% произведет аналогичный эффект. тому же ввоз живых свиней практически не ограничен количеством животных, выращиваемых в потенциальных странах-экспортерах. Так, например, в д д 47 , 20 , лом 260 млн голов на убой – этого хватит, чтобы вытеснить все российское свиноводство. С такой оценкой предстоящих событий согласны не все участники «Паниковать рано, – считает Виктор Бирюков, – импорт «живка» сопряжен 4 2 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год www.agroobzor.ru СВИНОВОДСТВО с огромными сложностями транспортировки, вдобавок у нас острая нехватка высокотехнологичных боен. А некоторое ужесточение конкуренции выдавит с рынка неэффективных производителей, которые благодаря господдержке не заботились о модернизации своих устаревших производств, а заодно подвергали всю отрасль угрозе АЧС». С Виктором Бирюковым согласен Сергей Михайлов, замечающий, что после вступления России в ВТО конкуренция на внутреннем рынке будет нарастать и постепенно малоэффективные производства освободят дорогу более эффективным. Но если в птицеводстве этот процесс будет идти быстрее, то в свиноводстве – медленнее. Что же касается потребителей, то для них вступление в ВТО – благо, так как цена на продукцию снизится. Впрочем, вопрос о выигрыше потребителей имеет множество нюансов. Если в первое время выигрыш и случится, то по причине притока дешевого импортного мяса. Что же касается даже среднесрочной перспективы, то привязка российского потребителя к колебаниям мировых цен на мясо – весьма сомнительная по своей полезности перспектива. Кроме того, снижение цен приведет к снижению доходности свиноводства и к краху ряда отечественных предприятий. А как отреагирует на это рынок, нетрудно себе представить. Несомненно, что в первую очередь под удар попадут неэффективные предприятия, но и они способны поколебать и без того невысокое мнение инвесторов о российском АПК. Вполне можно ожидать, говорится в исследовании Национального союза свиноводов, что перемены, связанные с вступлением России в ВТО, приведут к увеличению сроков окупаемости свиноводческих проектов с 8 до 12 лет. www.agroobzor.ru Более того, ряд инвестиционных программ может быть вообще остановлен. «Отрасль уже отреагировала на эту информацию остановкой нескольких крупных проектов. С учетом существующей ситуации мы можем говорить, что для новых предприятий свиноводческой отрасли вхождение на рынок станет еще более проблематичным. Им придется конкурировать не только с уже действующими отечественными предприятиями, но и с возросшим импортом. Это многократно снизит внимание к отрасли со стороны потенциальных инвесторов», – говорит директор Института аграрного маркетинга Елена Тюрина. По предварительным оценкам, рабо- тающие на сегодняшний день предприятия обеспечат рост российского производства свинины еще в течение 2 лет, но с 2014 года в отрасли вполне возможна стагнация. В худшем же варианте развития событий произойдет снижение производства свинины. Во всяком случае, изменения произойдут не сразу, у рынка будет время перестроиться под новые условия игры. И здесь основную роль сыграет уровень развития отрасли. Скорее всего именно сегодня наступает то время, когда участники рынка смогут продемонстрировать, насколько эффективно они управляют компаниями в условиях открытой экономики. Николай НЕМЧИНОВ Рейтингкрупнейшихпроизводителей свининыРоссиив2011 году Национальный союз свиноводов опубликовал рейтинг крупнейших производителей свинины России по итогам 2011 года. № Наименование производителя 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 ГК «МИРАТОРГ» ООО «ГК АГРО-БЕЛОГОРЬЕ» ГК «ЧЕРКИЗОВО» ООО «ПРОДО МЕНЕДЖМЕНТ» ГК «РУСАГРО» ЗАО «АГРАРНАЯ ГРУППА» ООО «КОПИТАНИЯ» ГК «КОМОС ГРУПП» ЗАО «ЭКСИМА» ООО «АПК «ДОН» ГК «ОСТАНКИНО» ООО «Камский Бекон» АХ «БЭЗРК БЕЛГРАНКОРМ» ООО СХПК «Звениговский» ЗАО «Агрофирма «Дороничи» ОАО «Пермский свинокомплекс» ООО «Рюрик-Агро» ООО СХПК «Чистогорский» ЗАО «ТАЛИНА» ООО «УК «РАПТ» УХК «Пром-Агро» ООО «УК «БВК» Регион Белгородская область Белгородская область Республика Удмуртия Республика Татарстан Белгородская область Республика Марий Эл Кировская область Пермский край Ленинградская область Кемеровская область Ростовская область Белгородская область Производство свинины на убой в 2011 г., тыс. тонн 144,8 106,0 101,2 72,2 63,0 61,1 60,2 39,0 36,2 33,9 29,5 26,7 23,0 21,1 20,6 20,0 18,5 17,6 17,1 16,9 16,5 16,0 Доля в общем объеме промышленного производства в РФ в живом весе в 2011 г. 7,7% 5,7% 5,4% 3,8% 3,4% 3,3% 3,2% 2,1% 1,9% 1,8% 1,6% 1,4% 1,2% 1,1% 1,1% 1,1% 1,0% 0,9% 0,9% 0,9% 0,9% 0,9% 4 3 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год НОВОСТИКОМПАНИЙ ПреимуществаработысфирмойBigDutchman дляптицеводческиххозяйств Работая на российском рынке, компания Big Dutchman постоянно совершенствует свою работу с учетом интересов и особенностей российского заказчика. Важнейшим шагом в этом направлении было решение о создании в 2004 году в Москве ООО «Биг Дачмен», что позволяет качественно и в сжатые сроки выполнять работы на территории России. ООО «Биг Дачмен» имеет в своем составе птицеводческий, свиноводческий и сервисный отделы, специалисты которых совместно с заказчиком разработают технологию и состав оборудования, а также подготовят технологические планировки, определят потребности в инженерном обеспечении, коммерческие предложения, контракты и осуществят логистическое сопровождение груза, при необходимости участвуют в подготовке бизнес-планов. ООО «Биг Дачмен» имеет также представительства в регионах. Учитывая, что подготовка кадров при внедрении инновационных технологий является важнейшим условием, компания ведет подготовку специалистов хозяйств на всех этапах, начиная уже с подготовки контрактов. Обучение ведется на фирме Big Dutchman в г. Фехта (Германия), где имеются необходимые для обучения программы по всем специальностям, демонстрационный зал с установленным новейшим оборудованием, инструкциями по эксплуатации, и главное, обучение проводят высококвалифицированные специалисты. По итогам обучения выдаются сертификаты. В хозяйствах ведется обучение специалистами компании и наладчиками ООО «Биг Дачмен» в процессе монтажа, шефмонтажа, сдачи в эксплуатацию оборудования. В дальнейшем, по согласованию с хозяйствами, уже в процессе работы проводятся систематические семинары специалистами фирмы по повышению квалификации по отдельным направлениям: микроклимату (наиболее часто), кормлению, обслуживанию племенных хозяйств и другим направлениям. Учитывая, что подготовку специалистов нужно вести, начиная с обучения студентов, особенно если речь идет о новых технологиях, компания «Биг Дачмен» участвует в создании центров по обучению. Особенно активно ведутся работы в последние годы. В январе 2009 г. успешно реализован проект создания учебного класса с размещением комплекта оборудования на базе Сельскохозяйственной академии им. Тимирязева в Москве. В 2010–2011 гг. с участием специалистов компании «Биг Дачмен» для студентов академии были проведены обучающие семинары по птицеводству и свиноводству. Опыт работы с Академией им. Тимирязева показал полезность и необходимость проводимой работы. В различные регионы России компани- Один из учебных центров компании «Биг Дачмен» 4 4 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год www.agroobzor.ru ей были направлены предложения о создании учебных центров. На основании поступивших предложений совместно с руководством вузов и хозяйств были организованы центры в: Кубанском государственном аграрном университете (г. Краснодар) в ноябре 2009 г.; Орловском государственном аграрном университете (г. Орел); комплект оборудования установлен в выставочном зале демонстрационно-выставочного комплекса в феврале 2010 г.; Омском государственном аграрном университете (г. Омск) в марте 2010 г. Для обучения специалистов животноводческих комплексов учебные центры организованы и на базе хозяйств: ГК «Агро-Белогорье» и агрохолдинг «Мираторг» в Белгороде. Для своевременной поставки оборудования, запасных частей, комплектующих изделий и срочной поставки отдельных видов оборудования при ремонтных работах 30 июня 2011 г. в п. Детчино Калужской области состоялось открытие логистического центра компании «Биг Дачмен». Учитывая важность и необходимость создания центра, на церемонии открытия присутствовали руководители компании Big Dutchman во главе с Берндом Меерполем, губернатор Калужской области А. Д. Артамонов, министр сельского хозяйства Калужской области Л. С. Громов, сотрудники администрации области, руководители и специалисты хозяйств из других регионов России (см. фото на 2-й странице обложки этого номера «АО»). Логистический центр размещен на площади 5600 м2 и функционирует как единая система со складами, уже работающими в различных областях России – в Белгороде, Краснодаре, Саранске, Екатеринбурге. Центр позволяет значительно улучшить качество обслуживания, обеспечить своевременную поставку оборудования и запасных частей для заказчиков во всех регионах страны. Намечается дальнейшая организация складов в регионах России. Имеющийся потенциал компании «Биг Дачмен» обеспечивает успешную работу во всех федеральных округах России. Перед птицеводами стоят сложные задачи, и прежде всего по увеличению производства мяса бройлеров. Для сохранения ежегодных высоких темпов прироста мяса необходимо строительство новых и реконструкция старых репродукторов, чтобы обеспечить фабрики гибридным яйцом и сократить импорт яиц. Это целесообразно с точки зрения как экономии, так и обеспечения ветеринарного благополучия. Поэтому фирмой «Биг Дачмен» активно ведутся работы по реконструкции и новому строительству репродукторов. Примером могут служить работы, проводимые компанией «Приосколье» с участием фирмы «Биг Дачмен»: репродуктор первого порядка мощностью 5 млн яиц в год на «Краснояружском бройлере»; репродуктор второго порядка мощностью 60 млн яиц в год на «Краснояружском бройлере»; строительство «Белгородского бройлера» мощностью 60 млн яиц в год; www.agroobzor.ru строительство «Ровенского бройлера» мощностью 60 млн яиц в год; строительство «Красненского бройлера» (филиал «Краснояружского бройлера») мощностью 60 млн яиц в год, ведутся работы по увеличению мощности до 90 млн яиц в год; строительство «Вейделевского бройлера» мощностью 60 млн яиц в год, ведутся работы по увеличению мощности до 90 млн яиц в год. «Приосколье» обеспечивается собственным гибридным яйцом и вышло на лидирующие позиции по производству бройлеров в России. Аналогичные работы ведутся в ряде других регионов. Преимущества работы с фирмой «Биг Дачмен» видны на примере ПТФ «Боровская» (Тюменская область). Это создание мощностей с внедрением новых технологий как при реконструкции существующих птичников, так и при строительстве новых с сохранением длительного партнерства. Начало работ было в 1977 году: модернизация клеточного оборудования для содержания несушек Л-112, установка пометоуборочных лент для 16 корпусов. В дальнейшем, с 1998 по 2000 год, закупались пометоуборочные ленты для Л-134. С 2001 по 2005 год поэтапно в 56 корпусах производилась замена оборудования на «Евровент» и «Унивент». Работы производились без остановки производства в птичниках. В Голышмановском филиале ПТФ «Боровская» с 2008 по 2011 год в пяти корпусах смонтировано оборудование «Евровент» и один 8-ярусный птичник. В настоящее время ПТФ «Боровская» производит до 970 млн яиц в год. Предусмотрена дальнейшая реконструкция с использованием новейшей технологии и оборудования. Инновационные технологии и точно рассчитанные решения для конкретного заказчика являются неотъемлемой частью работы фирмы «Биг Дачмен». ОАО ПТФ «Комсомольская» – птицеводческий комплекс по производству куриного яйца – принадлежит ЗАО «Уралбройлер», крупнейшему птицеводческому холдингу Челябинской области. На «Комсомольской» с целью значительного увеличения производства яйца на существующей площади птичника впервые в России смонтированы и введены в эксплуатацию 8-ярусные клеточные батареи для содержания кур-несушек вместо 2-ярусных. Количество птицемест увеличилось в 4 раза. Достигнуты высокие показатели яйценоскости, расхода кормов, экономии энергоносителей (птица выделяет достаточное количество тепла для собственного обогрева). На существующей площадке установлено 52 птичника, в настоящее время реконструировано 18 птичников, из них в 13 для несушек установлен «Унивент» по 8 ярусов, 5 птичников реммолодняка оснащены оборудованием «Унивент Стартер» по 6 ярусов. Планируется дальнейшая реконструкция с использованием оборудования «Биг Дачмен». Учитывая опыт работы 8-ярусных птичников на ОАО ПТФ «Комсомольская», в Сосновском отделении ГУП СО ПТФ «Свердловская» установлен один птичник EV 500, 7 батарей. Для выращивания бройлеров наряду с наполь4 5 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год ным содержанием фирма «Биг Дачмен» предлагает новую многоярусную клетку Avimax. Предлагаемая клетка может поставляться с автоматической выгрузкой птицы, осуществляемой с помощью пометоуборочной ленты. С 2011 г. компания поставляет новую модификацию клетки Avimax Sliding с системой выдвигающихся полов. Основные преимущества: большие птицы в клетке (ширина ряда 1,6 м вместо 1,5 м), простая регулировка высоты линии кормления и поения (управление находится в конечном узле), простая и надежная лифтовая система. Плотность посадки по сравнению с напольным 3-ярусным содержанием в 1,8 раза выше, с 4-ярусным – в 2,5 раза. Энергоэффективныеустановкидляптичников Новые нагревательные установки, разработанные компанией «Биг Дачмен», позволяют сократить расходы на отопление, применяются при новом строительстве и реконструкции работающих птичников. Earny – система основана на принципе перекрестного потока. То есть теплый воздух в помещении и холодный воздух с улицы одновременно пропускаются через теплообменник, не соприкасаясь друг с другом. Инфракрасный излучатель – работающая на газе система отопления, отдающая в воздух тепло излучения. Тепловые лучи подобно солнцу отдают тепловую энергию практически без потерь. Это значит, что активна система только там, где она встречается с объектом обогрева, и световая энергия преобразуется в ощутимую тепловую. Вместе с прохладным свежим окружающим воздухом создается приятная, комфортная температура. Системы взвешивания всех видов птицы: Swing 20 – весы, используемые при содержании бройлеров, уток и родительского стада, диапазон взвешивания 20 кг; Swing 70 – весы, используемые при содержании индюков, диапазон взвешивания 70 кг; Incas 2 – весы, используемые при напольном и клеточном содержании птицы; Incas Compact – содержание в клеточных батареях Avimax. Автоматический учет и анализ весовых показателей птицы может производиться путем подключения весов к компьютерам Viper и Viper Touch. Для измерения показателей может также использоваться компьютер ComScale, который устанавливается стационарно и может работать в переносном режиме, т.к. работает на батарейках. Наряду с традиционными поставками оборудования для птицеводческих и свиноводческих хозяйств компания поставляет и иное оборудование. Оборудованиедляприготовлениякомбикормов За последние годы при участии компании «Биг Дачмен» в России построено и реконструировано большое количество свиноводческих и птицеводческих предприятий. Специалисты знают, что для 4 6 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год эффективного производства необходимо применение качественных, сбалансированных комбикормов. В структуре себестоимости свинины и мяса птицы корма занимают от 60 до 80%. Если комбикорм не сбалансирован по питательности, снижается продуктивность животных и птицы, а это в свою очередь влечет за собой дополнительные расходы. Группа компаний «Биг Дачмен» совместно с БДВ поставляет комбикормовые заводы «под ключ» производительностью 10–20 т/час и 30– 50 т/час. Более десяти лет компания «Биг Дачмен» поставляет во многие страны мира дробильно-смесительные установки (молотковые мельницы мощностью от 11 до 110 кВт, пропускной способностью до 15 тонн в час). Примером сотрудничества может служить комбикормовый завод, построенный в с. Ливенка Белгородской области. Компанией «КапиталАгро» (Белгородская обл., Прохоровский р-н) также ведется строительство комбикормового завода производительностью 12 т гранулированного корма в час и элеватора на 20 тыс. тонн. Строительство начато в августе 2011 г., предполагаемый срок пуска в эксплуатацию – 2012 г. По заказу ООО «Агропромкомплектация» в Курской области строится комбикормовый завод производительностью 20 тонн в час, с зерновым элеватором, обеспечивающим хранение до 80 тыс. тонн зерна. Согласно техническому заданию заказчика, дополнительно было предусмотрено оборудование для привязки к железнодорожным путям, что даст возможность загрузки и разгрузки сырья, а также загрузки готовой продукции как на автотранспорт, так и в вагоны. Биогазовыеустановки Компания «БД Агро» и «Биг Дачмен» предлагают биогазовые установки для сельхоздиапазона электрической мощностью от 500 кВт до 5 МВт. Основываясь на опыте работы опробованной техники, вы имеете возможность получить простые в обслуживании современные установки для производства биогаза. Благодаря оборудованию для смешивания могут ферментироваться самые различные субстраты. Мы предлагаем полную программу услуг – от детального планирования, строительства и технического обслуживания вплоть до продолжительного сервиса после продажи. В Россию также поставляются такие установки. Приглашаем к сотрудничеству всех заинтересованных птицеводов, направляйте свои предложения! Всю необходимую информацию вы можете получить в нашем головном офисе в Москве: 119121, г. Москва, 7-й Ростовский переулок, д. 15, тел. (495) 229-51-61, а также в наших региональных представительствах. Благодарим за внимание к нашей публикации и ждем ваши предложения и пожелания. Генеральный директор ООО «Биг Дачмен» И. Д. КОТОВ www.agroobzor.ru РЫНКИ:МЯСО 20 главныхсобытий2011 годавмясномбизнесе Чем запомнился минувший 2011 год российскому мясному бизнесу? Какие события предопределили дальнейшее развитие отрасли? Интернет-проект «Мясо-Портал» (www.myaso-portal.ru) подготовил рейтинг двадцати главных тем и событий 2011 года в мясном бизнесе, который «АО» предлагает вниманию читателей. 1. Подписание документов для вступления России в ВТО. Несомненным лидером в рейтинге событий является подписание Россией пакета межправительственных соглашений, открывающих нашей стране путь во Всемирную торговую организацию. Россия обязана предоставить всем другим членам ВТО режим наибольшего благоприятствования в торговле, все уступки отныне будут двусторонними, что, как ожидается, должно способствовать более широкой интеграции нашей экономики в мировую. Что произойдет с российским АПК? Скорее всего он окажется под ударом. Бизнес-сообщество обеспокоено, аграрии в растерянности: условия работы в ВТО им не разъяснены, выгоды от перемен для этого сектора неочевидны. Стандартным условием для стран, присоединившихся к ВТО ранее, была фиксация поддержки сельхозпроизводителей на том уровне, на котором она оказывалась в течение 3 последних лет, дальше этот уровень снижали на 20%. www.agroobzor.ru России удалось «выторговать» более мягкие условия: после присоединения к ВТО правительство может увеличить размер прямой помощи АПК до 9 млрд долл. в год (в 2 раза больше нынешнего уровня – 4,5 млрд) и снижать объем поддержки в течение длительного переходного периода до прежнего уровня. «Значительное увеличение импорта и соответственно конкуренции ожидается в связи с вступлением России в ВТО, – подчеркивает генеральный директор Института аграрного маркетинга (ИАМ) Елена Тюрина. – В частности, средняя импортная пошлина сократится до 7,8%. Правда, это произойдет не раньше 2020 г. В 2012 г. на российском мясном рынке практически ничего не изменится, так как сохранятся установленные размеры квот и таможенных пошлин». Вступление России в ВТО практически не затронет рынок мяса птицы, поскольку основную часть этого рынка формируют отечественные производители. Дальнейшее развитие птицевод- ческой отрасли нашей страны будет проходить в условиях обострения не внешней, а внутриотраслевой конкуренции. Наибольшему риску в новых экономических условиях, которые станут реальностью после вступления России в ВТО, подвергаются свиноводы. «Защиту получил российский рынок мяса птицы, но на рынке свинины оборона сведена к минимуму, – отмечает Мушег Мамиконян, президент Российского мясного союза. – В этом сегменте, а также на рынке говядины в будущем развернутся основные баталии и начнутся интриги лоббистов». Вступая в ВТО, Россия обязуется смягчить действующие квоты на импорт свинины при одновременной полной отмене таможенных пошлин (сейчас они составляют 15%). Пошлина на ввоз живых свиней снизится с 40 до 5%. Такие изменения правил игры могут снизить цены на живых свиней на 10–15 руб./кг и скорее всего приведут к корректировке рыночных оптовых цен на свинину с нынешних 90 до 75 руб./кг. Снижение цен поставит под угрозу дальнейшие инвестиции в свиноводческую отрасль России. Более того, возникает риск сокращения собственного производства и актуализации импортозамещения (доля импорта может вырасти до 35–40%). Если не сохранить инвестиционную привлекательность отрасли, производство отечественной свинины может зафиксироваться на уровне чуть более 2 млн т на уже возведенных и модернизированных комплексах, но новые проекты в таких условиях вряд ли будут запускаться. В долгосрочной перспективе эти меры обеспечат доминирующее положение крупным современным игрокам отечественного рынка, хотя рентабельность их производства существенно снизится. Эксперты отмечают еще один важный нюанс: таможенная пошлина на ввоз свиного шпика, жира и субпродуктов, которые не попадают под квоты, снижена до 15%. Таким образом, свободный доступ животных жиров на российский рынок может привести к экономической нецелесообразности производства свинины на территории Таможенного союза. Аргументы просты: если есть неквотируемый свободный доступ на рынок какой-либо из частей разделки свиней (шпик и субпродукты), то снижение цен на эти 4 7 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год РЫНКИ:МЯСО Сектор свинины на российском рынке вырос в целом на 5%. Причем производство индустриальной свинины выросло на 10%, а доля свинины, произведенной в ЛПХ, уменьшилась. продукты будет снижать цену других подтверждением стабильного роста отрубов, влияя на их себестоимость. благосостояния населения России и Выходом в данной ситуации могла результатом социально ориентирован-бы стать господдержка свиноводов, ганой политики в стране в посткризисрантирующая сходные с европейскими ный период. Тем не менее российский стартовые условия для производитемясной рынок еще далек от насыщелей. Пока же данное условие по сниния. жению пошлин на импорт живых сви«Только к 2015 году потребление мяней создает неравные конкурентные са на душу населения достигнет уровусловия для отечественного и европейня, который был в СССР – 71,9 кг, – ского свиноводства. отмечает Мушег Мамиконян. – К 2020 «Возможные потери российских году потребление вырастет до 76 кг, но свиноводов могут составить около 20 это все равно будет ниже уровня потремлрд рублей, – считает Юрий Ковалев, бления мяса в европейских странах генеральный директор Национального (81,7 кг) и США (117,3 кг)». союза свиноводов. – Мы разработали Стоит особо отметить птицеводство, предложения о мерах компенсации объем производства в котором практивозможных последствий присоединечески достиг уровня самообеспечения. ния РФ к ВТО, которые в настоящий В ближайшей перспективе оно может момент находятся на рассмотрении в превратиться в экспортно-ориентироправительстве РФ». ванную отрасль. Всего за 2011 год проВступление России в ВТО может изводство мяса птицы выросло на 12%. возродить забытую советскую практиСектор свинины на российском ку мясной пересортицы. По мере изурынке вырос в целом на 5%. Причем чения документации участники рынка производство индустриальной свиниобнаруживают в международных соны выросло на 10%, а доля свинины, глашениях сюрпризы. Очередную порпроизведенной в ЛПХ, уменьшилась. цию неожиданностей преподнесли соПоголовье КРС на убой в 2011 году глашения по так называемой высокоуменьшилось на 10%, а общее количество качественной говядине (ВКГ), объем голов КРС за год уменьшилось на 3%. поставок которой невелик, но цена для Импортная составляющая отечественпотребителей достигает 70 долларов за ного рынка мясного сырья за год измени1 кг. Теперь же под видом высококачелась несущественно: по свинине увелиственной в Россию можно будет вполчилась на 20–30 тыс. тонн, по говядине не легально поставлять любую говядисократилась примерно на тот же объем. ну, обходя механизм квот. В 2008– В минувшем году в России при росте 2009 гг. по подобной схеме ввозили объемов производства в натуральном около 40% от квоты по говядине. В ревыражении, однако, наметилась тензультате цены на говядину в нашей денция снижения темпов роста произстране были ниже, чем на свинину, что водства. не создавало условий для инвестиций в мясное скотоводство, имеющее огром3. Господдержка и субсидии животноный потенциал в России. водам. Развитию животноводства в 2011 го2. Рост производства и потребления ду способствовали меры господдержмяса в России. ки: субсидирование процентных стаПо итогам 2011 года в России наблювок по краткосрочным инвестициондался довольно существенный рост поным кредитам, поддержка племенного требления мяса и мясопродуктов. По животноводства, ряд региональных разным оценкам, рост потребления программ. Всего в минувшем году размяса составил до 4%, причем по больмер субсидий на животноводство из шей части – белого мяса. Это является федерального бюджета составил 22,8 В числе значительных мер поддержки эксперты называют запуск программы Минсельхоза РФ по развитию убоя и первичной переработки скота, вследствие чего с 2011 года субсидируются проценты по кредитам, полученным на создание соответствующих мощностей. 4 8 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год млрд руб. Общая сумма государственной поддержки молочного скотоводства с учетом субсидирования процентных ставок составила более 27 млрд руб. В мясной и молочной отраслях уже реализовано более 3 тыс. проектов. В Национальном союзе свиноводов (НСС) отмечают роль государства в нормализации сложной ситуации с кормами, вызванной засухой 2010 года. Принятие решения о реализации фуражного зерна интервенционного фонда по заявкам регионов (как напрямую регионам, так и через биржевые торги) по ценам закладки позволило снизить и стабилизировать цены на фуражное зерно, которые с середины лета 2010 года и до начала 2011 года выросли на ячмень почти в 4 раза, а на пшеницу в 2,3 раза. Также правительством России была удовлетворена просьба НСС и Росптицесоюза о выделении в 2011 году субсидий для свиноводства и птицеводства, направленных на снижение убытков, вызванных ростом цен на зерно и корма вследствие засухи 2010 г., в объеме 9 млрд руб. В числе значительных мер поддержки эксперты называют запуск программы Минсельхоза РФ по развитию убоя и первичной переработки скота, вследствие чего с 2011 года субсидируются проценты по кредитам, полученным на создание соответствующих мощностей. Принятие новой редакции закона «Об обороте земель сельскохозяйственного назначения» эксперты тоже называют действенной мерой, которую государство предприняло для поддержки АПК. Тем не менее есть опасность, что пункт, касающийся субсидий и господдержки, который попал в рейтинг основных итогов 2011 года, уже вскоре может оказаться в «антирейтинге». В частности, вызывает беспокойство факт, что с 2013 года сельхозпроизводители лишатся возможности пользоваться льготой по налогу на прибыль. На фоне дорожающих денег повысятся инвестиционные риски для банков, которые скорее всего начнут повышать ставки по кредитам. Таким образом, существенно снизится (если не исчезнет вовсе) эффект от субсидирования государством процентных ставок. 4. Создание Агропромышленной ассоциации Таможенного союза. Идея создания подобной ассоциации была предложена министром сельского хозяйства России Еленой Скрынник в мае 2011 года на форуме, посвященном вопросам единого экоwww.agroobzor.ru РЫНКИ:МЯСО номического пространства для стран Таможенного союза (Россия, Белоруссия, Казахстан), и уже 10 октября 2011 г. ассоциация была создана. Ассоциация призвана унифицировать агропромышленную политику на общем рынке, обеспечивать стабильность на внутреннем рынке и защиту общих интересов – на внешнем рынке. Ассоциацией предложено уже с 2012 года принять новый технический регламент на мясную продукцию «О безопасности мяса и мясной продукции». Согласно ему, на товаре должна быть маркировка с указанием доли воды, содержащейся в продукте, а также того, каким является продаваемый продукт – охлажденным или замороженным. Одна из основных задач нового регламента – устранение избыточных административных барьеров для развития предпринимательства в сфере производства и обращения мяса и мясной продукции. Это должно привлечь в данную сферу новый малый и средний бизнес, что повлечет повышение конкуренции и как следствие – улучшит качество продукции. Однако есть риск, что практическая реализация нового технического регламента на мясную продукцию наткнется на подводные камни, как это случилось при введении нового технического регламента на молочную продукцию. Впрочем, это будет ясно только в процессе реализации проекта. 5. Распространение африканской чумы свиней. Прошедший год был связан с большим стрессом для свиноводов: ситуация с африканской чумой свиней (АЧС) в России прогрессивно ухудшается и захватывает все большее количество регионов. Так, во второй половине 2011 г. вспышки АЧС были зарегистрированы в Курской, Воронежской, Тверской и других областях. Можно выделить три группы факторов, влияющих на эпизоотическую ситуацию в России в целом. В первую очередь речь идет об эволюционных процессах: изменение климата приводит к смещению ареалов распространения инфекций с юга на север. Глобальное потепление неизбежно приводит к изменению течения рек, что способствует размыванию биологических захоронений. Также отмечается бесконтрольность действий владельцев животных, отсутствие вакцинации на должном уровне, недостаточная ответственность за нарушение ветеринарного законодательства, что неизбежно ведет к рецидивам АЧС. «Несмотря на то, что свое начало эпидемия берет, как правило, в неwww.agroobzor.ru больших фермерских хозяйствах, страдают от этого крупные свиноводческие предприятия, расположенные в карантинной зоне, – комментируют в Национальном союзе свиноводов. – Они постепенно отодвигаются с рынка сбыта, а их продукцию потребитель заменяет продукцией иного производителя. Борьба с АЧС с помощью введения карантина демонстрирует низкую эффективность, а децентрализация ветеринарной службы еще больше снижает ее». Чиновники на местах пытаются защитить свои территории, закрывая ввоз из неблагополучных районов не только живых свиней и продукции из свинины, но и кормовых культур. Это становится дополнительным препятствием для развития аграрного рынка страны. «В настоящее время эта болезнь представляет угрозу для существования не только российского свиноводства, но и европейского, а теперь, учитывая масштабы, и для мирового свиноводства, – отмечает Сергей Юшин, президент Национальной мясной ассоциации. – Если не будут приложены совместные международные усилия по профилактике и контролю заболеваемости свиней, выход на мировой рынок для России будет закрыт». В регионах, в которых отмечены вспышки АЧС, а также в других сельскохозяйственных регионах в качестве профилактики АЧС власти на местном уровне стимулируют переход ЛПХ, КФХ и непрофильных мелких СХП, которые не могут обеспечить защиту от АЧС промышленным способом (изолированные свинокомплексы), на вы- ращивание и откорм других животных: коз, овец, КРС, кроликов и др. Эти мероприятия способствуют дальнейшему сокращению поголовья свиней в ЛПХ и снижению объема производства свинины в патриархальных хозяйствах, освобождая место для развития современного индустриального производства свинины. 6. Рост цен на красное мясо. В 2011 году произошел значительный рост цен на красное мясо. В первой половине минувшего года цены демонстрировали умеренный рост изза затоваривания складов как импортным (к концу 2010 года импортеры осваивали остатки квоты), так и отечественным сырьем (из-за засухи и отсутствия кормов многие мелкие сельхозпроизводители массово забивали скот). Но уже во второй половине 2011 года цены стремительно повысились. Рекордсменом по росту цен стала говядина (20% в год на фоне падения потребления). Компенсировать падение отечественного производства КРС на убой, которое составило почти 10% за год, было нечем. Высокие цены на говядину на мировом рынке объясняются ростом цен на основные составляющие комбикормов, неблагополучными погодными условиями в США и проблемами с обновлением стада в Южной Америке. Рост цен на говядину повлек за собой также рост цен на свинину (более 12% за год). По мнению экспертов, в 2011 г. уровень цен на свинину в России достиг исторического максимума. Наблюдался высокий спрос на свинину, особенно охлажденную, со сторо4 9 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год РЫНКИ:МЯСО ны как переработчиков, так и конечных потребителей. Снижению цен на мясо в России также не способствовал запрет большому количеству бразильских импортеров на поставку мяса (по причине нарушений санитарно-гигиенических требований к производству и самой продукции). Дефицит и высокие мировые цены на свинину были также обусловлены сокращением производства свинины в частном секторе Китая – страны, которая обеспечивает более 50% мирового потребления. За год цены на свинину в Китае выросли более чем на 35%, а импорт в эту страну достиг рекордных показателей из-за увеличения розничного спроса на охлажденную свинину. Не надо забывать и о том, что вследствие инфляционных процессов рубль подешевел, а рублевые цены на импортное мясо поднялись. В то же время цены на мясо птицы снизились на несколько процентов изза высокой конкуренции на внутреннем рынке, накопленных на начало 2011 г. больших товарных запасов птицы у производителей, а также массовой волны запуска новых производственных мощностей в августе прошлого года. При этом рост цен на мясо птицы механической обвалки составил более 15%. 7. Виды мяса: обострение ценовой конкуренции и ценовой разрыв. По мере развития животноводства ожидаемой тенденцией стало обострение межотраслевых противоречий, а именно: рыночная конкуренция между разными типами мяса и товарными категориями мясных продуктов. Основным конкурентом свинины на рынке становится мясо птицы, причина этого процесса – удорожание дефицитной говядины. Такой тип конкуренции между свининой и птицей распространен во многих странах, но в России данный тренд проявился только в 2011 году. «Традиционная ценовая конкуренция между говядиной и свининой, которую мы наблюдали с 1992 по 2010 год, претерпела изменения по причине резкого роста цены говядины в 2011 году. В минувшем году цена говядины вышла в отрыв, и это уже навсегда, – считает Мушег Мамиконян. – Расчеты показывают, что ценовая конкуренция В 2011 году стоимость мяса бройлера стала ниже цен на свиные продукты в 1,8 раза, а на продукты из говядины – более чем в 2 раза, что сделало мясо бройлера более привлекательным для потребителя со средним уровнем доходов. отдельных отрубов свинины (лопатка, окорок) с филе грудки птицы будет основной головной болью производителей». «В 2011 году наметилась тенденция значительного увеличения разрыва между ценами реализации мяса бройлера, свинины и говядины, а именно: стоимость мяса бройлера стала ниже цен на свиные продукты в 1,8 раза, а на продукты из говядины – более чем в 2 раза, что сделало мясо бройлера более привлекательным для потребителя со средним уровнем доходов», – полагает Елена Тюрина. Эксперты считают, что предполагаемые события по вступлению России в ВТО и большей открытости рынка свинины обострят борьбу свиноводов и птицеводов за потребителя. 8. Сокращение импортных квот на птицу и свинину в 2012 г. В самом конце 2011 года, 29 декабря, постановлением правительства России был утвержден окончательный объем квот на импорт мясной продукции в 2012 году. Импорт свинины должен уменьшиться на 14%, квота на нее сократилась с 500 до 430 тыс. т. Почти на 6% меньше решено завезти мяса птицы: общая квота сократилась с 350 до 330 тыс. т. Без изменений оставлена квота на мясо КРС – 560 тыс. т. Но в рамках этой квоты выросла доля замороженной говядины из США – с 41,7 до 60 тыс. т – за счет доли других стран. Скорее всего в числе «пострадавших» окажется крупнейший поставщик говядины в Россию Бразилия: в прошлом году российские ветеринарные и санитарные службы неоднократно запрещали поставки мяса с ряда бразильских предприятий. У российских чиновников скоро не останется свободы маневра – в ближайшие годы квоты на импорт будут меняться в соответствии с договоренностями о вступлении России в ВТО. Надо иметь в виду, что квоты на 2012 год еще могут измениться. Договоренности России с ВТО предполагают, что сразу после вступления нашей страны В 2011 году доля свинины, произведенной индустриальным способом, выросла более чем на 135 тыс. т (на 10–11%) и составила 59% от общего производства свинины в России. Вклад ЛПХ уменьшился до 41%. 5 0 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год в эту организацию объем поставляемой по льготным пошлинам свежей или охлажденной говядины вырастет с 30 до 40 тыс. т, а мяса механической обвалки можно будет ввезти не 70 тыс. т, а 100 тыс. т. Ранее Минэкономразвития и Минсельхоз были обязаны следить за состоянием рынка мяса КРС и свинины. В 2012 году им поручено сосредоточиться на говядине и мясе птицы. Только по этим видам мясного импорта Минпромторг имеет право перераспределять между странами квоты в течение года. Новое поручение таможенной службе следить за поставками мяса птицы птицеводы приветствуют. Хотя масштабы мясного импорта согласованы с партнерами по Таможенному союзу, квоты не распространяются на Белоруссию и Казахстан, которые имеют свободный доступ на российский рынок. В прошлом году Белоруссия вместо 15 тыс. т мяса птицы экспортировала в Россию 55 тыс. т, а Украина впервые поставила 5,5 тыс. т, которые, по соглашению в рамках СНГ, облагаются лишь НДС, да и то по льготной ставке в 10%. «Это оказывает заметное давление на российский рынок», – предупреждает Альберт Давлеев, вицепрезидент Международной программы развития птицеводства. 9. Дальнейшее развитие современных форматов свиноводства. Сообщения об увеличении инвестиций в свиноводство и открытии современных свинокомплексов в 2011 году стали самыми частыми новостями. Свиноводство России продолжило переход на индустриальные рельсы в рамках национального проекта «Развитие АПК». Всего в рамках госпрограммы за последние годы в подотрасль было привлечено более 200 млрд руб. инвестиций, что позволило построить с нуля и реконструировать более 680 объектов свиноводства. По предварительным данным, в 2011 году доля свинины, произведенной индустриальным способом, выросла более чем на 135 тыс. т (на 10–11%) и составила 59% от общего производства свинины в России. В свою очередь д д 4 д ного содержания на свинокомплексах крупнейшего производителя свинины – АПХ «Мираторг» благодаря ввоwww.agroobzor.ru РЫНКИ:МЯСО Цена стала основным критерием при покупке колбасы, хотя большинство потребителей стремились приобрести более качественный продукт по той же цене. Продажи продукции, выработанной по ГОСТу, практически не упали. В то же время премиальный сегмент продукции в целом просел на 15–20%. ду новых очередей свинокомплексов в Белгородской области выросло на 24% и достигло 1 млн голов. В 2011 году введены в действие новые предприятия по производству свинины: «Беконъ» в Смоленской области, «Симбирский бекон» (ГК «Талина») в Ульяновской области, «Агрокомплектация» в Курской области, «Аургазинский свинокомплекс» в Башкирии, свинокомплекс «Кондопожский» в Карелии, свинокомплекс в Калининградской области и другие проекты. Экспертами отмечено начало инвестиционной активности за пределами России. Так, агрохолдинг «БЭЗРК Белгранкорм» анонсировал запуск своего свиноводческого проекта в Полтавской области Украины. Крупные агрохолдинги активно инвестировали в рамках вертикальной интеграции и в растениеводство, и в строительство комбикормовых заводов. Процесс постепенной индустриализации рынка свинины будет продолжаться в ближайшие пять лет. За это время вновь возведенные свинокомплексы начнут производить до 90% всей свинины промышленного производства благодаря животным новых пород с улучшенной генетикой и высоким качеством мяса. Но несмотря на то, что процесс открытия новых свинокомплексов продолжается, темпы ввода новых предприятий снижаются. В числе возможных причин эксперты называют снижение поголовья свиней в связи с АЧС. По мнению Юрия Ковалева, снижение темпов прироста производства свинины в 2011 году связано и с окончанием первого этапа инвестиционного цикла. Крупнейшие компании завершили ввод в действие большинства запланированных проектов, но еще не вывели их на полную производственную мощность. Следующая волна инвестиций запланирована на 2012– 2015 гг., но в связи с вступлением России в ВТО защита свиноводческой отрасли от импорта заметно снизится. Это повлечет снижение рентабельности отечественных производителей и сокращение инвестиций в отрасль, утверждают эксперты. «Решение вопроса о вступлении России в ВТО стало фактором остановки реализации ряда крупных проектов по www.agroobzor.ru строительству животноводческих комплексов», – обращает внимание бизнес-сообщества Елена Тюрина. 10. «Тиски» колбасного рынка. Самые большие изменения в минувшем году произошли на колбасном рынке России. Мнения экспертов касательно колбасного рынка разошлись: некоторые из них говорят о небольшом росте, другие – о серьезном падении производства в натуральном выражении. Изменения в поведении потребителей отметили большинство экспертов. «Произошли глубинные изменения в потребительской психологии, поменялись вкусовые пристрастия и предпочтения населения», – отмечает Вадим Прянишников, директор «МогунцияИнтеррус». Цена стала основным критерием при покупке колбасы, хотя большинство потребителей стремились приобрести более качественный продукт по той же цене. Продажи продукции, выработанной по ГОСТу, практически не упали. В то же время премиальный сегмент продукции в целом просел на 15–20%. «Неожиданностью для большинства мясопереработчиков стало уменьшение объемов производства вареных колбасных изделий на 8–9% по срав- нению с 2010 годом», – комментирует ситуацию независимый консультант Игорь Переплетчиков. Самая любимая ранее потребителями группа вареных колбас начинает сдавать позиции. Возможно, мы начинаем приближаться к европейской матрице потребления мясных изделий, где доля потребления эмульгированных продуктов в разы меньше. Существенно выросли цены на мясное сырье, которое составляет основную статью расходов производителей мясных продуктов (говядина – на 20%, свинина – на 12%, куриное мясо механической обвалки – на 15%). В связи с этим многие производители колбас во второй половине года изменяли цены на свою продукцию до 4-кратного увеличения. Повышение цен на электроэнергию, коммунальные услуги и т.д. повлекло дополнительные расходы производства. Одновременно с этим ужесточил условия работы ритейл: увеличил сумму выплат и, стремясь удержать рост розничных цен, не позволял производителям повышать закупочные цены более чем на 3–5%. При этом сами магазины могли делать любую наценку: в России нет регламента, регулирующего наценку ритейла. Переработчики снова заговорили о диктате ритейлеров. Масло в огонь подливает соседняя Белоруссия. После недавней девальвации рублевые цены в этой стране сильно упали, и российские мясопереработчики справедливо считают, что уже потеряли от 10 до 30% продаж на территориях, соседствующих с Белоруссией, потому что увеличился поток мясных продуктов из этой страны в Россию по практически демпинговым ценам. 5 1 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год РЫНКИ:МЯСО Несмотря на риск, производство говядины в России имеет значительный потенциал. В минувшем году было продолжено развитие мясного скотоводства или, правильнее сказать, создание его заново. Большинство мясопереработчиков считают, что попали в замкнутый круг. Если им удастся договориться с торговыми компаниями об увеличении розничных цен, они будут терять своих лояльных покупателей. А если мясокомбинаты пойдут на снижение себестоимости производства, то, как правило, сделать это можно только посредством удешевления сырья. Но такой шаг моментально скажется на качестве продукта и обернется снижением потребительского спроса на колбасные изделия. В результате этих процессов в 2011 году началось расслоение рынка, снижение доходности бизнеса и стагнация отрасли. Многие участники рынка оказались на грани разорения. Стали закрываться даже крупные мясоперерабатывающие заводы. Несколько крупных производственных площадок, производивших еще недавно от 50 до 200 т продукции в сутки, прекратили свою деятельность. Этот процесс затронул также и мелкие, и средние предприятия. На этом фоне заметным событием стал запуск новой производственной площадки «Сибирской продовольственной компании» (СПК), входящей в состав холдинга «Российские мясопродукты» (РМП), мощностью 140 т готовой продукции в сутки. Этот проект – один из крупнейших инвестиционных проектов минувшего года в мясоперерабатывающей отрасли. Предприятия переходят на режим жесткой финансовой экономии, сокращают инвестиции в развитие и модернизацию. Тем не менее даже в таких сложных условиях укрепили свои позиции и продолжили экспансию два самых крупных в стране производителя мясных продуктов – ГК «Останкино» и ABI Product. Как отметил Мушег Мамиконян, «линейная активность мясопереработчиков исчерпала себя, в отрасли назрела ассортиментная реформа, и нам необходимы новые идеи развития рынка глубокой переработки мяса». лизированных мясных пород и их помесей. В настоящее время в стране производится говядины на одного человека в год 13,5 кг, что составляет лишь 37,8% от потребности. Факторами, отрицательно влияющими на развитие мясного скотоводства в России, являются слаборазвитая кормовая база, имеющая к тому же значительные ценовые перекосы; персонал, не отвечающий необходимым требованиям по квалификации; низкая рентабельность и долгий срок окупаемости проектов (около 10 лет); отсутствие «длинных» денег. С другой стороны, налицо высокие цены на говядину и продекларированное желание государства создать отрасль мясного скотоводства в сжатые сроки. Поэтому, несмотря на риск, производство говядины в России имеет значительный потенциал. В минувшем году было продолжено развитие мясного скотоводства или, правильнее сказать, создание его заново. В июне 2011 г. завершился один из ключевых этапов уникального для России проекта АПХ «Мираторг» по производству высококачественной говядины в Брянской области: из Австралии завезена первая партия племенного поголовья породы абердинангус численностью 6000 голов. Впервые в России будет создан крупнейший животноводческий комплекс по выращиванию 50 тыс. голов мясных пород крупного рогатого скота. Инвестиции в проект составят не менее 200 млн долл. Другой масштабный проект будет реализован на Южном Урале. Он призван обеспечить прорыв в производстве говядины во всем Южно-Уральском регионе. Строительство животноводческого комплекса «Герефорд-Агро» начнется в 2012 г. Общая сумма инвестиций в него составит более 3 млрд руб. Также было принято решение о реализации инвестиционного проекта по мясному скотоводству в Воронежской области, на территории которой планируется организовать племенное и товарное производство специализированного мясного скота абердин-ангусской породы с маточным поголовьем 30 тыс. голов. Общая сумма инвестиций составляет 6 млрд руб. Стартовал проект ОАО «Агрохолдинг «Мраморное мясо Калмыкии» со стоимостью проекта порядка 4 млрд руб. За последний год набирала обороты и тема производства мраморной говядины, для производства которой используется особая технология содержания и откорма животного. Для производства знаменитых мраморных премиальных стейков используется лишь около 9%, а для обычных стейков до 15% всего объема разделки туши. Спрос на мраморное мясо в России растет, развивается и культура потребления стейков: увеличивается количество стейк-хаусов и гриль-хаусов, рестораны вводят в меню разнообразные стейки. Сеть стейк-хаусов «Гудман» начала работать на отечественном сырье компании «Албиф», входя- 11. Мясное скотоводство. Производство говядины в России в основном базируется на использовании сверхремонтного молодняка и выбракованного взрослого скота молочных и комбинированных пород. Только 5% мяса получают от скота специа5 2 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год www.agroobzor.ru РЫНКИ:МЯСО щей в агропромышленный комплекс «Зерос». 12. Атака СМИ продолжается. В 2011 году в СМИ в усиленном режиме продолжилась атака на мясную отрасль России. Обеспечивая интерес к своим каналам и изданиям, журналисты демонстрируют вопиющую безграмотность и формирование ложных стереотипов у потребителей. В статьях и передачах практически не обсуждаются объективные параметры качества мясных продуктов, такие как содержание белка, жира, воды, микробиологические характеристики. Вместо этого к продуктам предъявляются ложные, выдумываемые самими журналистами критерии качества. Но и мясному сектору надо признать, что общественное порицание, журналистские нападки и общее недоверие к производителям мясопродуктов зачастую имеют объективную основу. Проверки контролирующих органов выявляют растущее количество фальсифицированных продуктов, качество которых не соответствует заявленным производителем нормативам ГОСТ или ТУ. «По сложившейся еще с советских времен практике, доведенной до крайности в последние годы, в современном ассортименте мясоперерабатывающей промышленности РФ соотношение калорий от белка и животных жиров достигает 1:4 при рекомендованном официальной медициной и принятом во всем мире соотношении 1:1, – говорит Мушег Мамиконян. – Между тем классифицирование мясных продуктов по жирности и отдельное позиwww.agroobzor.ru ционирование их на рынке (как это делается, к примеру, в молочной отрасли) является неизбежным и крайне необходимым процессом для роста конкурентоспособности мясной отрасли в целом. Надо обеспечить доступность потребления высокобелковых мясных продуктов, не «напичканных» излишним жиром. Это и есть социально значимая, ответственная миссия предприятий мясной отрасли России». «Необходимо восстановление доверия потребителей, – говорит Виктор Бирюков, президент ГК «Талина». – Современная экономическая наука утверждает, что доверие – не просто нравственная категория, но фактор экономического роста в странах переходного типа. Поскольку улучшить отношения между потребителями и производителями за короткий срок невозможно, мне представляется, что компенсировать нехватку доверия полезно начать «с флангов»: например, через пищевой туризм – распахнутые для всех желающих двери мясоперерабатывающих предприятий». Просветительская работа, формирование потребительской культуры, улучшение общего имиджа отрасли – в таком направлении предстоит работать всем добросовестным производите- лям. Формирование позитивного восприятия качества и безопасности мяса и мясопродуктов можно обеспечить лишь совместными усилиями специалистов отрасли. Необходимо шире использовать возможности Интернета, который дает идеальные возможности для коммуникации – и нужный охват, и интерактив с целевой аудиторией, и широту маркетинговых инструментов, и творческую свободу. «Россия вышла на первое место в Европе по количеству интернет-пользователей, – говорит Олег Шевченко («Мясо-Портал»). – Интернет как эффективный инструмент общественного и коммерческого влияния пока недооценен компаниями нашей отрасли, работающими как с бизнесом, так и с конечными потребителями». Удачным дебютом популяризации мясной продукции в Интернете стал проект «Сосиска.ру», отмеченный экспертами. Останкинский мясоперерабатывающий комбинат превратил свой домен в бренд, ориентированный на мужскую аудиторию молодого возраста, и провел активную рекламную кампанию своей продукции в Интернете. 13. Создание новых отраслевых союзов. В 2011 году увеличилось количество общественных профессиональных организаций. К уже имеющимся союзам (количество союзов, претендующих на федеральный статус, приближается к десяти, плюс к ним еще двадцать региональных) добавились три новых – «Руспродсоюз», Национальный союз мясопереработчиков и РоссийскоДатский Агробизнесклуб. Первый создан по инициативе крупнейших производителей и поставщиков продуктов питания, он объединил более 70 федеральных участников рынка (из числа мясопереработчиков сюда вошли «Дымовское колбасное производство», «Останкино»). Основная задача «Руспродсоюза» – защита интересов российского производителя и поставщика продуктов питания. Новая общественная организация – Национальный союз мясопереработчиков (НСМ) объединила производителей среднего уровня. Продукция предприятий – членов НСМ начнет выходить под единым знаком, что бу- По сложившейся еще с советских времен практике, доведенной до крайности в последние годы, в современном ассортименте мясоперерабатывающей промышленности РФ соотношение калорий от белка и животных жиров достигает 1:4 при рекомендованном официальной медициной и принятом во всем мире соотношении 1:1. 5 3 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год РЫНКИ:МЯСО дет служить гарантией качества для потребителей. Еще одна задача союза – работа с органами власти и розничными сетями. Мясопереработчики также заявили, что намерены сообща участвовать в работе над новыми законами и поправками к ним. Российско-Датский Агробизнесклуб в свою очередь призван наладить взаимоотношения двух стран и способствовать расширению совместного бизнеса, включая сферу производства мясного сырья и мясных продуктов. 14. Слияния и поглощения. Самыми заметными слияниями и поглощениями в 2011 г. стали две следующие сделки. Первая сделка – группа компаний «Черкизово», один из крупнейших российских производителей и переработчиков мясной продукции, купила 100% активов агропромышленного холдинга «Моссельпром». «Моссельпром», созданный в 2000 г. Сергеем Лисовским, является многоотраслевым вертикально-интегрированным агропромышленным холдингом, включающим производство птицы, свинины, комбикормов и продукции растениеводства. Бизнес «Моссельпрома» был оценен в 252,9 млн долл. Благодаря этой сделке «Черкизово» надеется увеличить свою долю на рынке отечественных производителей мяса птицы до 9% (в 2010 г. она составляла 7%). Вторая сделка – «Группа Агроком» приобрела ПКФ «Атлантис-Пак» – крупнейшего российского производителя колбасной оболочки и упаковочных материалов. Стоимость сделки со- 5 4 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год ставила 160 млн евро. Компания «Атлантис-Пак» входит в десятку крупнейших предприятий мира по производству пластиковой колбасной оболочки. В настоящее время практически все средние и крупные мясоперерабатывающие предприятия России и других стран СНГ являются потребителями оболочек этой компании. Продукция «Атлантис-Пак» экспортируется в 60 стран мира. Иван Саввиди, председатель совета директоров «Группы Агроком», обосновал значимость сделки тем, что роль упаковки в производстве продуктов питания будет расти. 15. Калининград. Самый западный регион России может претендовать на то, чтобы стать одним из крупнейших мясных кластеров России. Эксперты связывают повышенный интерес к региону с его статусом особой экономической зоны и соответственно с льготным налогообложением и возможными льготами по поставкам определенного вида мясного сырья в регион. Даже если в 2016 г. статус особой зоны будет снят, производство скорее всего успеет себя окупить, подчеркивают аналитики. Сегодня доля Калининградской области в общем объеме производства мяса в России составляет 0,5% (около 48 тыс. т мяса в год). Представители Минсельхоза РФ заявили, что в ближайшее время Калининград втрое увеличит эти объемы, доведя общий объем производства мяса до 150 тыс. т в год. В частности, власти утверждают, что к 2013 г. в Калининградской области более чем в 10 раз увеличится поголовье мясного скота (с 1286 до 13286 голов). В минувшем году состоялось открытие нового свинокомплекса в Гусевском районе. В этот масштабный проект инвесторы вложили почти 1 млрд руб. Активно развивались и инвестировали в мясопереработку региона местные производители, а также крупные российские и иностранные компании. Группа «Черкизово» приобрела в регионе производственную площадку и планирует направить более 300 млн руб. на расширение производства мясных деликатесов. Компания «Сибирские деликатесы» из Омска также приобрела производственные мощности в регионе. Расширила свою производственную программу на заводе «Восходящая звезда» компания ABI Product. Многие отечественные производители мясопродуктов рассматривали возможность приобретения производственных площадей в Калининградской области либо прорабатывали возможности поставки в регионы РФ колбас и деликатесов, произведенных в Калининграде, с последующей их продажей под своими брендами. Калининградские производители колбас и деликатесов сами начали активное наступление на российский рынок. Особенно это было заметно по увеличению объема поставок варенокопченого мяса. В более отдаленной перспективе условия ВТО, запрещающие особые экономические статусы, являются угрозой развитию животноводства и мясопереработки в Калининградской области. 16. «Закрытие» Бразилии. Бразилия в минувшие годы возглавляла десятку лидеров стран – экспортеров мяса и мясных субпродуктов в Россию. Ежегодный мясной экспорт Бразилии в Россию составлял почти 4 млрд долл. По итогам 2010 г. на эту страну приходилось 35% российского импорта свинины, 45% – говядины, 19% – мяса птицы. Кстати, когда-то, еще при СССР, наоборот, мясо в Бразилию ввозилось из Советского Союза. Начиная с 2000 г. Россия неоднократно вводила полный или частичный запрет на импорт бразильского мяса. Согласно заявлению российских властей, проверка, проведенная в Бразилии в 2011 г., выявила множество нарушений в работе ветеринарных служб бразильских предприятий. Сначала были запрещены поставки с 15 фабрик, затем к ним добавились еще 89. До запрета право на поставку продукции в РФ имели 236 предприятий Бразилии. Сокращение объемов экспорта из Бразилии достигло заметных масштабов. Ввоз свинины из этой страны в www.agroobzor.ru РЫНКИ:МЯСО Россию сократился на 36% за год, в ноябре 2011 г. поставки свинины составили всего 18% от аналогичного периода 2010 г. Объемы поставки говядины сократились на 20% за год. Такое масштабное ограничение поставок дополнительно повлияло на удорожание мясного сырья на российском рынке. Количество аттестованных предприятий не было достаточным для замещения недостающего сырья, и, по словам трейдеров, мясо в минувшем году приходилось искать где придется. Российское эмбарго нанесло Бразилии многомиллионные убытки. 17. Подготовка к экспорту. «Экономическое будущее России в условиях начавшегося в 2007 г. глобального продовольственного кризиса связано с развитием агропромышленного комплекса и с превращением страны в крупного экспортера. Но экспортера не зерна – сырьевого продукта наподобие нефти, а мяса – продукта глубокой переработки зерна с высокой д , – , президент ГК «Талина». Тенденция экспорта мясной продукции, связанная с ростом предложения российского мясосырья, наметилась еще в 2009 г. В минувшем 2011-м объем экспорта мяса из России увеличился на 38%. Экспорт важен для нашей страны не только как источник дополнительных доходов. Экспортные операции, независимо от их доходности, способствуют развитию отечественной экономики, стимулируют рост производства, повышают авторитет и значимость страны в мире. Экспортируя свою продукцию, Россия сможет легче интегрироваться в мировое бизнес-сообщество. Понимая значимость экспорта для страны, экспортерам оказывают внимание на самом высоком уровне. Экспорт животноводческой продукции поддерживается со стороны РСПП, Минэкономразвития, Минсельхоза, Россельхознадзора, отраслевых союзов. Возможность для экспорта впервые за много лет появилась у птицеводов. В 2011 году объем экспорта составил около 30 тыс. т. К 2015 году Россия сможет экспортировать до 100 тыс. т Ориентированные на экспорт российские птицефабрики успешно прошли аттестацию экспертов ЕС на соответствие своей продукции международным требованиям, и это можно считать главным достижением минувшего года для отрасли. мяса птицы (субпродукты и белое мясо). К 2020 году объем экспорта достигнет уровня 200 тыс. т. Ориентированные на экспорт российские птицефабрики успешно прошли аттестацию экспертов ЕС на соответствие своей продукции международным требованиям, и это можно считать главным достижением минувшего года для отрасли. Рынки сбыта для мяса птицы в силу сложившихся экономических связей в основном будут в странах СНГ, а также в ряде стран арабского мира и Северной Африки, которые испытывают нехватку зерна и не могут производить мясо птицы в необходимом количестве. Эксперты считают, что особое внимание птицеводам стоит уделить сегменту консервированной продукции. Спрос на консервы из птицы существует не только в странах с низкой покупательной способностью населения, но также в развитых и развивающихся странах. Между тем эта категория то- Среди тенденций прошлого года обращает на себя внимание масштабное увеличение импорта мяса и мясопродуктов из Белоруссии. В прошлом году эта республика вместо 15 тыс. т мяса птицы экспортировала в Россию 55 тыс. т, причем большая часть данного объема – внеквотный ввоз. www.agroobzor.ru вара в России еще недостаточно оценена и апробирована. Планируют экспортную деятельность и свиноводы. По данным НСС, к 2015 году при сохранении динамики развития отрасль сможет производить объем свинины, достаточный для удовлетворения внутренней потребности, и даже начать поставки свинины за границу – в страны ближнего зарубежья и Юго-Восточной Азии. Неизбежен выход российской свинины и на европейский рынок. В настоящее время основным препятствием для экспорта свинины является неблагополучная эпизоотическая обстановка, связанная с эпидемией АЧС. Кроме традиционных видов мясного сырья, Россия в будущем сможет наращивать объемы поставки на мировой рынок продукции из оленины. Заинтересованность в экзотическом мясе, помимо традиционных потребителей оленины – скандинавских стран, высказали также Катар, Чехия и Швейцария. 18. Белоруссия: экспорт любой ценой. Среди тенденций прошлого года обращает на себя внимание масштабное увеличение импорта мяса и мясопродуктов из Белоруссии. В прошлом году эта республика вместо 15 тыс. т мяса птицы экспортировала в Россию 55 тыс. т, причем большая часть данного объема – внеквотный ввоз. Существенно возросли поставки колбасной 5 5 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год РЫНКИ:МЯСО продукции из Белоруссии, особенно в регионы, близкие к границе. Белорусские экспортеры заняли значительную нишу на российском рынке, потеснив российских производителей. Главная причина такой экспансии – разница в курсах национальных валют двух стран, возникшая после финансового кризиса в Белоруссии, но есть и другие факторы. Белорусское правительство стабиль-но обеспечивает национальную продовольственную безопасность за счет собственного производства сырья и сельскохозяйственной продукции, объемы которых почти в два раза превышают потребности внутреннего рынка. В товарной структуре преобладают молочная продукция, мясные и колбасные изделия, мясные консервы. В Белоруссии – нерыночная экономика, которая существует благодаря развитой системе перекрестного субсидирования между отраслями. Сельхозпроизводители здесь фактически находятся на полном обеспечении государства. Размер их долга примерно равен объему господдержки. Белорусские производители имеют огромную мотивацию для экспорта своей продукции, чтобы таким образом поправить финансовое положение: внутренние цены на белорусскую продукцию регулируются государством и невыгодны для производителей. Если при реализации на внутреннем рынке рентабельность не превышает нескольких процентов, то при экспорте она может доходить до 70%. Фактически речь идет о механизме субсидирования экспортных отраслей. Таким образом, Белоруссия имеет возможность получать валютную вы- 5 6 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год В настоящее время страусоводство переживает настоящий бум. Промышленным разведением экзотической птицы занимаются во всех географических поясах России, даже в Якутии и на Таймыре. По оценке экспертов, пока конкуренции нынешние фермерские хозяйства не испытывают, а это верный признак, что данная рыночная ниша еще свободна. ручку от экспорта продуктов, а это почти 1 млрд долларов в год. В Белоруссии, как 30 лет тому назад в СССР, свято блюдут государственные стандарты в области качества (ГОСТы). За их соблюдением следит очень грозное ведомство – Комитет государственного контроля. В целом по стране испытания мяса и мясопродуктов ведут 503 лаборатории. Качество и вкус белорусской продукции многие потребители отмечают как весьма достойные. Но белорусская продукция поступает в Россию беспошлинно и за счет демпинговой цены просто выбивает с рынка продукцию российских производителей. К тому же российский бюджет недополучает доход от таможенных пошлин в размере примерно 300 млн долл. Российское государство могло бы направить эти средства на развитие своего сельского хозяйства. 19. Развитие альтернативного животноводства. Программа развития альтернативного животноводства была предложена в минувшем году в качестве меры предупреждения распространения АЧС и замены свиней другими животными в личных подсобных хозяйствах. Но кроме того, альтернативное животновод- ство – это и увеличение источников животного белка и возможности развития экспорта за счет производства дефицитных и экзотических видов мясного сырья и продукции из него. В настоящее время можно выделить несколько наиболее перспективных направлений, которые могут развиваться в промышленных масштабах. По многим из этих направлений в 2011 г. приняты государственные программы поддержки. Коневодство. В январе 2011 г. в Министерстве сельского хозяйства была утверждена Отраслевая целевая программа «Развитие племенного коневодства в Российской Федерации в 2010–2013 гг.». По данным ВНИИ коневодства, специализированное мясное табунное коневодство развито в восточных регионах страны, располагающих большими массивами природных пастбищ с круглогодичным выпасом лошадей (Дальний Восток, Сибирь, частично Урал и Поволжье). В этих районах насчитывается около 200 специализированных коневодческих ферм мясного направления и 83 фермы по производству кумыса. Коневодство дает ежегодно около 80 тыс. т мяса в живой массе. Овцеводство. Овцеводство и козоводство в России исторически всегда было неотъемлемой частью народного хозяйства. Поголовье овец и коз в России составило на начало 2011 г. 21,8 млн голов. Отраслевая целевая программа «Развитие овцеводства и козоводства на 2012–2014 гг. и на плановый период до 2020 г.» была утверждена 2 сентября 2011 г. Министерством сельского хозяйства РФ. Государство гарантирует субсидирование отрасли из федерального бюджета. Сумма господдержки до 2020 г. составит 9,6 млрд руб. Кролиководство. В рамках реализации ведомственной целевой программы «Развитие кролиководства в малых формах хозяйствования АПК Краснодарского края» на 2011–2012 гг. в работе органов исполнительной власти Краснодарского края основной упор был сделан на организацию системы обучения населения края кролиководству и на создание краевой системы заготовки и реализации кролиководческой продукции. По словам специалиwww.agroobzor.ru РЫНКИ:МЯСО стов, предусматривается создание в регионе семейных животноводческих ферм, в том числе кролиководческих. На это в местном бюджете предусмотрены субсидии. Страусоводство. В настоящее время страусоводство переживает настоящий бум. Промышленным разведением экзотической птицы занимаются во всех географических поясах России, даже в Якутии и на Таймыре. По оценке экспертов, пока конкуренции нынешние фермерские хозяйства не испытывают, а это верный признак, что данная рыночная ниша еще свободна. Многие фермеры параллельно со страусами растят в хозяйствах другую живность – охотничьих фазанов, экзотических кур – и устраивают платные экскурсии в свои страусоводческие хозяйства. Мясо утки в промышленных масштабах. Впервые в России начата реализация проекта промышленного производства утиного мяса. Производственный комплекс, принадлежащий ГК «Евродон», будет построен в Миллеровском районе Ростовской области. Мощность предприятия на первом этапе составит 20 тыс. тонн мяса в год. «Мы намерены возродить в России производство мяса утки в промышленных масштабах. Уже через полтора года мы хотим увеличить ассортимент выпускаемой продукции и поставлять в федеральные сети уже два продукта: индейку и утку», – говорит Вадим Ванеев, глава ГК «Евродон». 20. «А олени лучше!» В 2011 году в Ямало-Ненецком автономном округе запущены в эксплуатацию три новых производственных комплекса по переработке оленины. Это позволит округу довести объем заготовки и переработки оленины за зимний сезон до 50 тыс. голов северного оленя. Первыми с ямальскими экологически чистыми оленьими деликатесами познакомились жители Финляндии и Германии, куда за последние три года из ЯНАО было поставлено более 1 тыс. т деликатесного мяса и продуктов его переработки. С 2011 года эксклюзивная продукция ямальского АПК представлена уже в 735 магазинах эконом- и премиум-класса по всей стране – от Москвы до Петропавловска-Камчат- ского. Есть вероятность, что ЯНАО откажется от экспорта за рубеж и полностью переориентируется на российский рынок, где цены на продукцию переработки оленины на 20–30% выше. ЯНАО обладает самым большим в мире (более 700 тыс. голов) стадом северных оленей. Одной из главных ниш для ямальского АПК на мировом и российском рынках как раз и должна стать организация глубокой переработки оленины. Промышленной переработкой оленины в России занимаются Нарьян-Марский мясокомбинат, МПК «Норильский», пищевой комбинат «Полярный», Ялуторовский мясокомбинат и другие предприятия. Оленина занимает одно из первых мест по биологической ценности и гастрономическим свойствам среди других видов мясного сырья. Мясо северного оленя отличается высоким содержанием полноценных белков и микроэлементов, достаточно низким содержанием жира. Это мясо считается диетическим. Спрос на оленину есть всегда. Есть у оленеводов и свои проблемы, сдерживающие темпы роста этого сектора мясной отрасли. Переработка оленины – производство дорогостоящее и требующее больших первоначальных вложений. По-прежнему актуален вопрос с реализацией побочной продукции. Ноги, легкие, головы оленей, оленьи шкуры – все это предприятия по Оленина занимает одно из первых мест по биологической ценности и гастрономическим свойствам среди других видов мясного сырья. Мясо северного оленя отличается высоким содержанием полноценных белков и микроэлементов, достаточно низким содержанием жира. Это мясо считается диетическим. Спрос на оленину есть всегда. www.agroobzor.ru переработке оленины вынуждены утилизировать. Серьезным препятствием вывоза оленины также является сложная транспортная схема, сопряженная с высокими затратами. При формировании рейтинга использовались оценки экспертов и анализ новостного контента по мясной отрасли. Авторы рейтинга благодарят экспертов за профессионализм и стремление к сотрудничеству. Своим мнением поделились: Ибрагим Аблязин, заместитель генерального директора ООО «Пушкинский мясной двор»; Виктор Бирюков, президент ГК «Талина», депутат Государственного собрания Республики Мордовия; Михаил Григорьев, ведущий эксперт Института конъюнктуры аграрного рынка; Сергей Емельянов, генеральный директор ПК «Хороший вкус»; Виктория Загоровская, главный редактор журнала «Мясная сфера»; Юрий Ковалев, генеральный директор Национального союза свиноводов России; Мушег Мамиконян, независимый член совета директоров, президент Российского мясного союза; Игорь Переплетчиков, независимый консультант; Дмитрий Поздняков, исполнительный директор Северо-Западной мясной ассоциации; Вадим Прянишников, генеральный директор ЗАО «Могунция-Интеррус»; Владимир Романов, портал «Мясной эксперт»; Игорь Cемерухин, независимый эксперт; Елена Тюрина, генеральный директор Института аграрного маркетинга; Олег Шевченко, «Мясо-Портал»; Наталья Яремчук, главный редактор журнала «Мясные технологии». 5 7 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год ЗАРУБЕЖОМ Счастливыесвиньидлясчастливыхпотребителей С 2018 года в Европейском союзе будет запрещена кастрация свиней. Наиболее предусмотрительные производители свинины уже сейчас предпринимают меры, чтобы мясо хряков не имело характерного запаха. Концерн Westfleisch – третий по величине производитель мяса в Германии и пятый – в ЕС. В его состав входит шесть современных заводов – боен и мясоперерабатывающих комбинатов, продукция которых идет в 30 стран мира. Westfleisch по сути – кооператив фермеров, которые в 1928 году скинулись и создали собственное предприятие по переработке мяса. Сегодня Westfleisch принадлежит почти пяти тысячам немецких сельхозпроизводителей, которые являются как основными поставщиками сырья для концерна, так и его бенефициарами. Корреспондент «АО» побывал на одном из предприятий Westfleisch, расположенном в городе Хамм (земля Северный Рейн-Вестфалия). Это крупное производство, на котором ежедневно забивается и разделывается 5500 свиней, 400 бычков и 150 телят. Несколько лет назад концерн Westfleisch приступил к реализации программы Aktion Tierwohl («Акция «Благополучие животных»). Основная идея программы заключается в стремлении создать животным максимально комфортные условия жизни. Тем самым производитель реагирует на возрастающее чувство ответственности европейского потребителя и на его представление о гу5 8 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год манности в отношении к животным. Кроме того, и потребители, и производители едины во мнении, что мясо высокого качества можно получить лишь от «счастливых» животных. С учетом этих новых тенденций в запросах потребителя был разработан перечень требований к выращиванию свиней (программа касается именно свинины). Если фермерпоставщик готов соблюдать эти требования, то ему полагается определенная премия к каждому килограмму сданной свинины, а продукция Westfleisch, изготовленная в соответствии с принципами Aktion Tierwohl, маркируется специальным значком – желтой свинкой-смайликом. Для покупателя это особый знак качества мяса. Во всяком случае, лозунг, разработанный Westfleisch в связи с описываемой программой, так и звучит: «Наслаждение с чистой совестью». По словам Стеффена Хайлига, руководителя отдела обеспечения качества на заводе Westfleisch в Хамме, программа Aktion Tierwohl включает в себя следующие основные требования к выращиванию животных на фермах. Свиноматки и находящиеся на откорме поросята с момента своего рождения и вплоть до момента забоя никогда, ни при каких обстоятельствах не должны испытывать голод, боль, страх или какой-либо другой вид стресса; у них всегда должна быть свежая вода. Животных нельзя бить, у них не должно быть повреждений, нанесенных другими животными или полученных в результате некомфортных условий содержания. Например, по состоянию суставов можно определить качество покрытий полов в свинарниках. Поэтому после убоя производится осмотр туш по целому списку параметров, объективно подтверждающих «свиное счастье». Участвующие в программе свиноматки и поросята на откорме никогда не ограничены в движении, то есть отсутствуют все станки, стесняющие животных, в том числе и те, которые используются для ограничения подвижности свиноматки сразу после осеменения и при выкармливании ею новорожденных поросят. Не производится и кастрация поросят. Как известно, официально кастрация свиней будет запрещена на всей территории ЕС с 2018 года, но некоторые европейские производители, в том числе Westfleisch, уже сейчас добровольно накладывают на себя это ограничение. Кроме того, у свиней должно быть как минимум два вида игрушек – мячики, цепочки и т.д., но только не деревянные – во избежание заноз, которые могут причинить боль. Список условий для участия в программе Aktion Tierwohl можно продолжать, но их смысл понятен уже из вышеперечисленного: максимум комфорта для животных с целью максимального качества их мяса и максимально чистой совести немецкого потребителя свинины. Эксперты Westfleisch проводят постоянные аудиты хозяйств, принимающих участие в программе Aktion Tierwohl, и контролируют, все ли пункты фермерами выполняются. У меня некоторые из этих пунктов вызвали вопросы, которые я и задал г-ну Хайлигу. – По правилам Aktion Tierwohl, свинью никогда нельзя ограничивать в движении. Но многие немецкие свиноводы, да и не только немецкие, считают, что ограничение движения свиноматки в течение нескольких дней после осеменения способствует улучшению показателей осеменяемости и соответственно большему количеству поросят от одного животного. Как быть? – По нашим данным, свободное содержание свиноматки даже сразу после осеменения не влияет ни на количеwww.agroobzor.ru ЗАРУБЕЖОМ Каждой «счастливой» немецкой свинье положено как минимум две игрушки, цепочка тоже годится ство повторных осеменений, ни на число поросят, которые родятся от свиноматки. Эти показатели определяются не ограничениями в движении, а генетикой животного. Среднестатистическая свиноматка в Германии дает 27 поросят в год. Но в хозяйствах, где животным создаются максимально комфортные условия содержания, в том числе никогда не ограничивают их в движении, свиноматки дают до 33 поросят в год. Проблема лишь в том, что для свободного содержания свиноматок на ферме потребуется больше места. По сути, это дополнительные затраты, которые должны окупиться преимуществами, которые получат фермеры – участники программы Aktion Tierwohl. – Свободно содержащаяся свиноматка не передавит новорожденных поросят? – Мы не располагаем статистикой, которая подтвердила бы это предположение. Естественно, при условии, что у поросят есть специальная берложка, в которой они могут прятаться от матери. Вторая группа вопросов, возникших у меня в связи с Aktion Tierwohl, касается запрета кастрации. С одной стороны, как известно, некастрированные поросята лучше растут и более эффективно усваивают корма, благодаря чему отказ от кастрации в целом по ЕС мог бы высвободить более 700 тыс. га земли, которая пока используется для производства кормов. Но с другой стороны, что делать с запахом хряковины? Этот вопрос я и задал г-ну Хайлигу. Вот его ответ: – Да, пожалуй, это единственная проблема, которую нам приходится решать в рамках Aktion Tierwohl, если говорить о выращивании свиней. Тут надо понимать, что мясо хряка совершенно не обязательно должно иметь неприятный запах, весь вопрос в правильном кормлении и выращивании животного. Мы сейчас собираем и обобщаем опыт фермеров, работаем над выработкой правильной рецептуры и рекомендаций по содержанию хряков. К примеру, речь идет о специальных добавках в корма для повышения содержания в них лизина. Хороший эффект дает ускорение откорма животного: если хряк достигает убойной массы всего на две недели раньше обычного, то вероятность появления неприятного запаха от его мяса резко снижается. На сегодняшний день результат таков: если раньше мясо практически всех хряков имело «аромат», то сегодня этим отличаются только 4 процента особей мужского пола. Чтобы мясо этих четырех процентов не попало на стол людям, специально обученные эксперты на наших бойнях буквально обнюхивают разогретые образцы мяса каждого хряка. – А кто материально отвечает за эти 4 процента забракованных хряков? – Поскольку сейчас идет накопление опыта, то пока мы фермерам полностью Мясокомбинат Westfleisch в городе Хамм, земля Северный Рейн-Вестфалия www.agroobzor.ru «Наслаждение с чистой совестью» – лозунг концерна Westfleisch оплачиваем все поставленное нам мясо, даже если оно пахнет хряковиной. Но когда мы поймем, что можем на 100 процентов контролировать появление «аромата» и все зависит от фермера, за мясо, непригодное к употреблению, фермер денег получать не будет. – Хряки – это ведь не только запах, это и повышенная специфическая активность животных мужского пола. Что с ней делать? – Да, и это тоже проблема. Хряки при достижении 80 килограммов живого веса входят в стадию полового созревания, среди них начинается соперничество. Поэтому для их содержания требуется больше места, нужны другие корма, другой график кормления, все эти вопросы необходимо решать. Но опять-таки затраты фермера должны окупиться выгодой от участия в программе Aktion Tierwohl. – Велика ли эта выгода? – Пока наше предприятие только отлаживает работу по программе Aktion Tierwohl, и никаких дополнительных выплат мы еще никому не делали. Но предполагается, что премия фермеру, выполняющему все требования программы, будет составлять 5–10 евроцентов за килограмм свинины. (В день моего визита на завод Westfleisch в Хамме закупочная цена свиней в убойной массе составляла 1,53 евро за килограмм. – А. Р.) Напоследок я не мог не задать г-ну Хайлигу вопрос, который только на первый взгляд может показаться несерьезным: – Вы же понимаете, что если вы и дальше будете развивать политику, направленную на то, чтобы сделать свиней максимально «счастливыми», то рано или поздно вы придете к тому, что и забивать свиней нельзя, и тогда вы потеряете работу. – Я надеюсь, что к тому времени я уйду на пенсию, – отшутился г-н Хайлиг. Антон РАЗУМОВСКИЙ Германия 5 9 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год ВЫСТАВКИ 6 0 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год www.agroobzor.ru ВЫСТАВКИ С20 по29 января 2012 годавБерлине прошла77-я Международная агропромышленная выставка-ярмарка «Зеленаянеделя-2012». Втечение10дней впавильонахвыставочного комплексаMesseBerlin наплощади115 тыс. кв. метровсвоюпродукцию иуслугидемонстрировали 1624 фирмыиз59 стран. Более410 тысяч посетителей,втомчисле 116 тысячспециалистов отрасли, ознакомились сэкспозициейкрупнейшей вмире сельскохозяйственной выставки. Россияучаствовала вярмаркев18-й раз, стенды15 субъектов Федерациизаняли отдельныйпавильон площадью6 тыс. кв. метров. www.agroobzor.ru 6 1 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год ВЫСТАВКИ В отличие от многих других мировых выставок продовольственных товаров, «Зеленая неделя» открыта не только для профессионалов (закупщиков, дилеров, представителей союзов и объединений и т.д.), но и для простых обывателей, которым за очень скромную плату позволяется попробовать абсолютно все, что выставляется на выставке. «Зеленая неделя» вообще больше напоминает огромный шоу-базар в центре Европы, на который съехались представители всей планеты. Другая отличительная особенность этой выставки – высокий интерес к ней со стороны политиков и представителей различных объединений и союзов производителей. За несколько дней до начала работы «Зеленой недели» и в первые дни после открытия в выставочном комплексе Messe Berlin по традиции проходят многочисленные конгрессы, форумы и семинары, на которых представители большой политики (включая ЕС и различные международные организации), объединения производителей различной сельхозпродукции, представители мини- стерств и ведомств более 50 стран обсуждают актуальные проблемы, связанные с сельским хозяйством и обеспечением населения планеты продовольствием. На этот раз главным из форумов стала международная конференция министров сельского хозяйства из 40 стран, организованная правительством ФРГ. Всего же в рамках «Зеленой недели» состоялось более 300 симпозиумов, семинаров, форумов, заседаний комитетов с участием экспертов отрасли, топ-менеджеров сельскохозяйственных пред- Российскую делегацию на «Зеленой неделе» возглавляла министр сельского хозяйства РФ Елена Скрынник Сибирские секреты здоровья из Томска Выпечка и молоко из Подмосковья 6 2 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год www.agroobzor.ru ВЫСТАВКИ приятий и компаний пищевой промышленности. «Зеленая неделя» является одной из самых старых выставок-ярмарок Германии. Она проводится ежегодно с 1926 года (с перерывами на военные и кризисные годы), за минувшие годы ее посетили в общей сложности более 30,5 миллиона человек, а 78 тысяч экспонентов выставляли за это время на ней свою продукцию. Еще с конца XIX века у немецких крестьян установилась традиция: собираться в Берлине на ежегодное зимнее собрание Кре- Сыр из Мордовии стьянского союза. В 1926 году было решено совместить эти традиционные встречи представителей интересов фермеров с ежегодной сельскохозяйственной выставкой. В эти дни улицы Берлина заполняли люди в зеленых пальто, поскольку традиционной зимней одеждой тех, кто много находился на воздухе (охотники, лесничие и крестьяне), были пальто из особого темно-зеленого фетра. Именно поэтому крестьянское мероприятие и окрестили «Зеленой неделей». В 2012 году страной – партнером «Зеленой недели» выступила Румыния, ре- гулярно участвующая в выставке с 1973 года. Выбирать страну – партнера выставки и представлять продукты ее сельского хозяйства и пищевой промышленности особенно широко – эта традиция зародилась в 2005 году. Первой странойпартнером стала Чехия. В 2006 году эта роль была отведена России. Статья подготовлена агентством EBPR (www.ebpr.de) специально для «Аграрного обозрения». Фото предоставлены Messe Berlin. Красная икра и рыба из Украины, хотя, кажется, эта страна семейством лососевых не очень-то богата… Горячительные напитки из Канады Снадобья из Марокко www.agroobzor.ru 6 3 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год ВЫСТАВКИ Деликатесы из Индии Кофе из Кении Сладости из Турции 6 4 «Аграрное обозрение» № 1 (29) 2012 год www.agroobzor.ru Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный аграрный университет имени императора Петра I» И.В. Баскаков Р.Н. Карпенко В.И. Оробинский ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ЭЛЕВАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ООО «ВОРОНЕЖСЕЛЬМАШ» Учебное пособие Воронеж 2018 УДК 631.362.3(470.325)(075) ББК40.728(2РОС-4ВОР)Я7 Б 273 Рецензенты: научный руководитель отдела управления качеством технологических процессов в сельском хозяйстве ФГБНУ «Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве», профессор, доктор технических наук Н.П. Тишанинов; профессор кафедры безопасности жизнедеятельности, механизации животноводства и переработки сельскохозяйственной продукции ФГБОУ ВО Воронежский ГАУ, доктор технических наук, В.В. Труфанов Баскаков И.В. Б 273 Зерноочистительные машины и элеваторное оборудование производства ООО «Воронежсельмаш»: учебное пособие / И. В. Баскаков, Р. Н. Карпенко, В. И. Оробинский. – Воронеж: ФГБОУ ВО Воронежский ГАУ, 2018. – 307 с. ISBN 978-5-7267-1011-2 Издание предназначено для сотрудников ООО «Воронежсельмаш», специалистов агропромышленного комплекса, заказчиков продукции данной компании, а также для студентов агроинженерного факультета, обучающихся по направлению 35.03.06 «Агроинженерия». Учебное пособие состоит из шести разделов, относящихся к изучению дисциплин «Сельскохозяйственные машины», «Машины и оборудования в растениеводстве», «Техническое обеспечение производства семян зерновых культур», «Технологии и технические средства производства и хранения зерна», «Технологии и средства механизации сушки и послеуборочной обработки зерна». В издании рассмотрены зерноочистительные машины, зерносушилки, элеваторное оборудование, а также комплексы по приёмке и хранению зерна сельскохозяйственных культур, произведённые ООО «Воронежсельмаш». В каждом разделе рассмотрены назначение, устройство, технологический процесс работы, технические характеристики и другие сведения о выпускаемой заводом специализированной технике. Табл. 24. Ил. 250. Библиогр.: 25 назв. ISBN 978-5-7267-1011-2 © Баскаков И.В., Карпенко Р.Н., Оробинский В.И., 2018 © ФГБОУ ВО "Воронежский государственный аграрный университет имени императора Петра I", 2018 2 ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ........................................................................................5 1. ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ ПРОИЗВОДСТВА ООО «ВОРОНЕЖСЕЛЬМАШ».......................6 1.1. Перечень зерноочистительных машин, выпускаемых компанией ООО «Воронежсельмаш» ...................................6 1.2. Основы очистки зерна ..........................................................10 1.3. Машины предварительной очистки зерна, выпускаемые компанией ООО «Воронежсельмаш»..........16 1.3.1. Машины предварительной очистки зерна МПО-50М, СПО-100М, СПО-125 .................................16 1.3.2. Сепараторы высокопроизводительные предварительной очистки зерна CВП-100, CВП-200, CВП-300……..…25 1.3.3. Машина очистки вороха семян МОВ-1,0 ......................31 1.4. Машины первичной очистки зерна, выпускаемые компанией ООО «Воронежсельмаш» .................................44 1.4.1. Машины первичной очистки зерна ОВС-25М и ОВС-25С...........................................................................44 1.4.2. Машина первичной очистки зерна ЗВС-20М................67 1.4.3. Сепараторы вороха первичной очистки зерна CВТ-40 и СВТ-30.............................................................76 1.5. Машины вторичной очистки зерна, выпускаемые компанией ООО «Воронежсельмаш» .................................89 1.5.1. Машина вторичной очистки зерна CВУ-60 ..................89 1.5.2. Машина основной очистки семян МОС-0,5..................96 1.5.3. Машины вторичной очистки зерна МС-4,5М и МС-4,5С..........................................................................105 1.6. Сепараторы триерные серии СТ........................................127 1.7. Стол пневмосортировальный универсальный СПУ-0,5 ..134 1.8. Погрузчик зерна модернизированный ПМЗ-80................145 1.9. Фотосепаратор Ф-5.1, Ф-10.1, Ф-15.1, Ф-20.1 ..................150 1.10. Оптоволоконные лазерные сепараторы СВ1, СВ2, СВ3, СВ4..............................................................................159 3 1.11. Машина для вытирания из коробочек семян мелкосемянных культур МВС-0,5.....................................178 1.12. Машина дражирования семян МДC-0,25........................185 1.13. Сушилка дражированных семян CДC-0,25.....................194 2. ЗЕРНОСУШИЛКИ, ВЫПУСКАЕМЫЕ КОМПАНИЕЙ ООО «ВОРОНЕЖСЕЛЬМАШ»....................................................201 2.1. Основы сушки зерна...........................................................201 2.2. Сушилки вороха модульные СВМ жалюзийные серии СВМ ..........................................................................203 2.3. Сушилки вороха шахтные серии СВШ.............................217 2.4. Сушилка семенная универсальная ССУ-1 ........................223 3. ЭЛЕВАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ООО «ВОРОНЕЖСЕЛЬМАШ».....................................................228 3.1. Основы хранения зерна......................................................228 3.2. Металлические силосы для хранения зерна .....................230 3.2.1. Плоскодонные силосы серии СМП............................. 231 3.2.2. Силосы с коническим дном серии СМК..................... 240 3.2.3. Экспедиторские силосы................................................ 246 3.3. Конвейеры скребковые вороха типа КСВ.........................247 3.4. Нории вертикальные типа НВ ...........................................250 4. ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ, ЭЛЕВАТОРЫ И СЕМЕННЫЕ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ООО «ВОРОНЕЖСЕЛЬМАШ»....................................................258 4.1. Зерноочистительные агрегаты и зерноочистительносушильные комплексы производства ООО «Воронежсельмаш»...................................................258 4.2. Элеваторы производства ООО «Воронежсельмаш» ........264 4.3. Семенные линии производства ООО «Воронежсельмаш»................................................................. 273 5. ПРОЕКТЫ, РЕАЛИЗОВАННЫЕ КОМПАНИЕЙ ООО «ВОРОНЕЖСЕЛЬМАШ»....................................................285 6. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ООО «ВОРОНЕЖСЕЛЬМАШ»....................................................302 Список литературы........................................................................304 4 ВВЕДЕНИЕ ООО «Воронежсельмаш» является крупнейшим производителем всей линейки продукции для послеуборочной обработки, сушки и хранения зерна не только в Центрально-Чернозёмном регионе, но и в России в целом. Завод производит зерноочистительные машины, зерносушилки, элеваторное оборудование. Это позволяет провести полную модернизацию устаревших зерноочистительных агрегатов или возвести абсолютно новые комплексы. В зависимости от специализации заказчика «Воронежсельмаш» спроектирует и построит линию послеуборочной обработки, сушки и хранения любого вида сельскохозяйственной продукции. По заказу клиента компания смонтирует комбикормовый завод, элеватор, зерноочистительный агрегат, зерноочистительно-сушильный комплекс, семенную линию или любой подобный объект. В честь своего столетнего юбилея в сентябре 2017 года завод выпустил 2 222 222 экземпляра зерноочистительной машины, оставаясь на тот момент единственным в России предприятием, которое выпускает полную номенклатуру оборудования для послеуборочной обработки и хранения зерна. 5 1. ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ ПРОИЗВОДСТВА ООО «ВОРОНЕЖСЕЛЬМАШ» 1.1. Перечень зерноочистительных машин, выпускаемых компанией ООО «Воронежсельмаш» Бункерный ворох, поступающий от комбайнов, состоит из зерна и примесей, которые можно разделить на зерновые и сорные. К первым относятся битые, повреждённые, щуплые зерновки основной культуры, а также плоды других хлебных злаков, специально не возделываемых в данный период (например, овёс в пшенице). В качестве сорных примесей выступают семена прочей растительности и органические частички (полова, части стеблей). Не исключено наличие в ворохе металлических составляющих и камней [10]. Поэтому послеуборочная обработка является обязательным приёмом при производстве зерна. Если необходимо очистить ворох только от части крупных и лёгких примесей, то применяют предварительную очистку. При этом в зерне содержится до 3% посторонних частиц. Компания ООО «Воронежсельмаш» производит следующие сепараторы предварительной очистки: МПО-50М, СПО-100М, СПО-125, СВП-100/200/300, МОВ-1,0 (рис. 1.1), отличающиеся конструкцией и производительностью. а б г в д Рис. 1.1. Машины предварительной очистки зерна производства ООО «Воронежсельмаш»: а – МПО-50М; б – СПО-100М; в – СПО-125; г – СВП-100; д – МОВ-1,0 6 Первичную очистку проводят с целью получения трёх основных фракций: очищенного зерна, фуража и примеси. Данный вид обработки можно проводить как на свежеубранном урожае, так и на предварительно очищённом ворохе [16]. Однако трудноотделимые примеси выделить данные машины неспособны. ООО «Воронежсельмаш» производит следующие очистители вороха первичной очистки: ОВС-25М, ОВС-25С, ЗВС-20М, CВТ-30, CВТ-40 (рис. 1.2). а б г в д Рис. 1.2. Машины первичной очистки зерна, выпускаемые компанией ООО «Воронежсельмаш»: а – ОВС-25М; б – ОВС-25С; в – ЗВС-20М; г – CВТ-30; д – CВТ-40 Вторичная очистка проводится с целью выделения из вороха трудноотделимых примесей. При данном виде обработки можно получить до пяти фракций: семена, товарное зерно, лёгкие, мелкие и крупные примеси. ООО «Воронежсельмаш» производит следующие машины вторичной очистки: МС-4,5М, МС-4,5С, CВУ-60, МОС-0,5 (рис. 1.3). 7 а в б г Рис. 1.3. Машины вторичной очистки зерна, выпускаемые компанией ООО «Воронежсельмаш»: а – МС-4,5М; б – МС-4,5С; в – CВУ-60; г – МОС-0,5 Таким образом, товарное и фуражное зерно в основном получают с помощью сепараторов предварительной и первичной очистки, а при производстве семян используют машины вторичной очистки. Для получения высококачественного продовольственного и семенного зерна применяют специализированные машины, которые позволяют выделить трудноотделимые примеси или произвести сортировку очищенного материала. Данное оборудование применяют после предварительной, первичной и вторичной очистки. ООО «Воронежсельмаш» производит следующие специализированные машины: триерные сепараторы СТ-8 и СТ-12; пневмосортировальный стол СПУ-0,5; фотосепараторы Ф 5.1, Ф 10.1, Ф 15.1, Ф 20.1; оптические сортировщики СВ-1, СВ-2, СВ-3, СВ-4 (рис. 1.4). 8 а б в г д Рис. 1.4. Специализированные зерноочистительные машины производства ООО «Воронежсельмаш»: а – СТ-8; б – СТ-12; в – СПУ-0,5; г – Ф 20.1; д – СВ-1 Кроме того, ООО «Воронежсельмаш» производит погрузчик зерна ПМЗ-80, машину для вытирания из коробочек семян мелкосемянных культур МВС-0,25, машину для дражирования, протравливания и инкрустирования семян МДС-0,25, сушилку дражированных семян СДС-0,25 (рис. 1.5). а б в г Рис. 1.5. Оборудование производства ООО «Воронежсельмаш»: а – погрузчик зерна ПМЗ-80; б – машина для вытирания из коробочек семян мелкосемянных культур МВС-0,5; в – машина для дражирования, протравливания и инкрустирования семян МДС-0,25; г – сушилка дражированных семян СДС-0,25 9 1.2. Основы очистки зерна По принципу действия зерноочистительные машины различают: безрешётные (МПО-50М, СПО-100М, СПО-125), решетные, воздушно-решетные (ОВС-25М, ОВС-25С, ЗВС-20М, СВТ-30, СВТ-40, СВУ-60, МОВ-1,0, МОС-0,5), триерные (СТ-8, СТ-12), воздушно-решетно-триерные (МС-4,5C, МС-4,5M) и специальные (Ф 5.1, Ф 10.1, Ф 15.1, Ф 20.1, СВ-1, СВ-2, СВ-3, СВ-4, МДС-0,25, СДС-0,25, МВС-0,5 и др.). Каждая из них работает по опредёленному принципу сортировки или по совокупности способов очистки. Самым распространённым способом сепарации является геометрический размер зерновки. Принцип очистки по ширине (круглая ячейка) или по толщине (продолговатая ячейка) зерна можно реализовать на решётах или сетчатых транспортёрах. Если размер зерновки меньше отверстия, то оно сепарируется сквозь него. При этом прошедший через решето материал называется проходом, а оставшийся на его поверхности – сходом. а б Рис. 1.6. Принцип действия решета: а – схема работы решета; б – геометрические параметры зерна Различают четыре вида решёт, отличающихся размером отверстий и функционалом. Колосовое решето (рис. 1.7), обозначаемое индексом Б2, имеет ячейку, превышающую размер самого большого зерна очищаемой культуры. Поэтому через него сепарируется абсолютно весь основной ворох, а на поверхности остаются крупные примеси. Конкретный размер ячейки и её форма зависят от обрабатываемой культуры. 10 Рис. 1.7. Колосовое решето с крупными примесями Подсевное решето (рис. 1.8), обозначаемое индексом В, имеет отверстие меньше самого маленького зерна очищаемой культуры. Поэтому через него сепарируются только мелкие примеси, а основной ворох находится на его поверхности, т.е. идёт сходом. Рис. 1.8. Подсевное решето с сепарирующимися мелкими примесями Разделительное решето, обозначаемое индексом Б1, имеет отверстие, равное среднему размеру зерна очищаемой культуры. Поэтому оно не очищает ворох, а разбивает его на две примерно равные части. Сходом идут крупное зерно и крупные примеси, а проход составляют мелкое зерно и мелкие примеси (рис. 1.9). 11 Рис. 1.9. Разделительное решето Сортировочное решето (рис. 1.10), обозначаемое индексом Г, имеет отверстие чуть больше маленького размера зерна основной культуры, но меньше среднего. Поэтому через него сепарируются самые мелкие недоразвитые зерновки. Также через сортировочное решето просыпается вдоль битое зерно и, возможно, мелкие примеси, если таковые будут на данный момент в обрабатываемом материале. При этом сходом идёт основной ворох очищаемой культуры. Рис. 1.10. Сортировочное решето Устанавливая данные виды решет в определённой последовательности, можно получить множество схем очистки. Каждая зерноочистительная машина имеет свои особенности размещения и чередования решёт [11, 22, 24]. 12 По геометрическому параметру «длина зерновки» работают триеры. В триерных цилиндрах с внутренней поверхности выполнены ячейки (рис. 1.11). Рабочим размером, определяющим разделение вороха, служит их диаметр. Короткие частицы западают в ячейки глубже, чем длинные. За счёт вращения цилиндра триерная поверхность увлекает вверх очищаемый ворох. При этом сначала из ячеек выпадают длинные частицы, а затем короткие. Первые, оставаясь на дне триерного цилиндра, перемещаются к его выходу, а вторые, поднимаясь на гораздо больший угол, попадают в желоб, из которого удаляются шнеком. Таким образом, запавшие в ячейки короткие частицы оказываются в лотке, а более длинные находятся на внутренней поверхности триера. Рис. 1.11. Принцип действия триера Значительное распространение в зерноочистительных машинах получил принцип разделения смесей в воздушном потоке, который основан на различии компонентов очищаемого материала в аэродинамических свойствах. При относительном движении тела в воздухе возникает сопротивление, которое зависит от формы, состояния поверхности, массы частиц, их положения и т.д. Совокупность этих свойств, определяющих способность зерна перемещаться под воздействием воздушного потока, называют его аэродинамическими свойствами. Если сила веса G (рис. 1.12) больше напора воздуха R, то частица падает, иначе улетает. При G равном R зерно зависает, данная скорость называется скоростью витания Vкр, по которой можно определить коэффициент парусности kп = g / Vкр 2. Для разделения вороха по аэродинамиче13 ским свойствам применяют наклонный, горизонтальный или вертикальный поток воздуха, создаваемый вентилятором. Таким образом, воздушная очистка в основном используется для удаления лёгких примесей или щуплого, неполноценного зерна. Каждая зерноочистительная машина имеет свои особенности аспирационной системы [5; 6; 8]. Рис. 1.12. Принцип разделения вороха в воздушном потоке: G – сила веса частицы вороха; R – напор воздуха Разделение вороха по плотности применяют для получения наиболее жизнеспособных семян, зёрен с разным удельным весом, а также для отделения трудноотделимых примесей. Данный принцип используется в работе пневматических сортировальных столов. Разделение вороха основано на приведении обрабатываемого материала в псевдоожиженное состояние при одновременном воздействии на него колебаний деки, воздушного потока и наклонов рабочей поверхности. При этом компоненты зерновой смеси расслаиваются: частицы большей плотности опускаются на вибростол, а частицы с меньшим удельным весом «всплывают» над тяжёлыми. Нижний слой за счёт сцепления с поверхностью деки перемещается в направлении колебаний. Частицы меньшей плотности, располагающиеся поверху тяжёлых, подобно жидкости «стекают» вниз в сторону опущенного края вибростола. Таким образом, из-за разницы в углах схода обрабатываемого материала с рабочей поверхности за счёт разного удёльного веса компонентов можно получить до пяти фракций. 14 Изначально разделение вороха по цвету производилось на устройствах с фотоэлементами. Однако производительность такого оборудования и точность сепарации были очень низкими. Широкое распространение данный принцип получил в связи с развитием видеоаппаратуры и внедрением компьютерных технологий в устройство зерноочистительных машин. На сегодняшний день это самый высокотехнологичный способ очистки. Разделение вороха основано на анализе видеосъёмки потока обрабатываемого материала и отбраковки частиц, не соответствующих заданным параметрам. Из-за использования высокоскоростных видеокамер (рис. 1.13), делающих несколько тысяч снимков в секунду и имеющие высокую чёткость изображения, а также мощного персонального компьютера удалось довести качество сепарации до 99,9% точности. При этом производительность за час основного времени одного комплекта оборудования фотосепаратора составляет 0,4…7,5 тонн в зависимости от вида очищаемого продукта. Некоторые трудноотделимые примеси может выделить только данная машина. На основе фотосепаратора разработана конструкция оптоволоконного лазерного сепаратора, который способен отделить частицы не только по внешним признакам, таким как цвет или текстура, но и по скрытым внутренним. Рис. 1.13. Принцип действия фотосепаратора По вышерассмотренным признакам работает большинство зерноочистительных машин, выпускаемых компанией ООО «Воронежсельмаш». 15 1.3. Машины предварительной очистки зерна, выпускаемые компанией ООО «Воронежсельмаш» 1.3.1. Машины предварительной очистки зерна МПО-50М, СПО-100М, СПО-125 Машины предварительной очистки МПО-50М, СПО-100М, СПО-125 (рис. 1.1 а, б, в) предназначены для предварительной очистки поступающего от комбайнов зернового вороха от лёгких и крупных сорных примесей, отделяемых по парусности воздушным потоком и по размеру сетчатым транспортёром. Загрузка обрабатываемого материала и приём полученных фракций осуществляются транспортирующими средствами поточной линии послеуборочной обработки семян и зерна. Машина МПО-50М (рис. 1.14) состоит из приёмной камеры 1 с питающим устройством 2, воздушной части 3, привода 4, ограждений 5 и 6. Привод вращающихся элементов осуществляется посредством ременных и цепных передач. Рис. 1.14. Устройство машины предварительной очистки МПО-50М: 1 – камера приёмная; 2 – устройство питающее; 3 – воздушная часть; 4 – привод; 5 и 6 – ограждения 16 Приёмная камера 1 (рис. 1.14) представляет собой сварной корпус 1 (рис. 1.15), в котором установлено распределительное устройство 2 в виде шнека 3 и клапана 4, сетчатый транспортёр 5, приводной 6 и натяжной 8 валы, подбивальшик 7. Рис. 1.15. Устройство приёмной камеры машин предварительной очистки зерна МПО-50М и СПО-100М: 1 – корпус; 2 – устройство распределительное; 3 – шнек; 4 – клапан; 5 – транспортёр сетчатый; 6 – вал приводной; 7 – подбивальщик; 8 – вал натяжной Воздушная часть 3 (рис. 1.14) предназначена для выделения из обрабатываемого материала лёгких примесей и головок сорняков. Она представляет собой сварной корпус 1 (рис. 1.16) из листовой стали. Система замкнутая и имеет нагнетательный рабочий канал 2. В качестве генератора воздушного потока машина имеет 17 один диаметральный вентилятор 3. Осаждение лёгких примесей производится в осадочной камере 4, откуда они удаляются шнеком 5. Заслонка 6 предназначена для регулировки скорости воздушного потока в аспирационном канале. Рис. 1.16. Воздушная часть машины МПО-50М: 1 – корпус; 2 – рабочий канал; 3 – вентилятор диаметральный; 4 – осадочная камера; 5 – шнек отходов; 6 – заслонка Рабочие органы машины приводятся в движение от электродвигателя мощностью 7,5 кВт, частотой вращения 1000 мин-1. Крутящий момент передается посредством клинового ремня на шкив шнека отходов и шкив диаметрального вентилятора, от которого другим ремнём – на вал распределительного шнека. С последнего посредством цепной передачи приводится во вращение вал сетчатого транспортёра, от которого также за счёт цепи вращается вал подбивальщика. 18 Процесс очистки машины МПО-50М показан на её технологической схеме (рис. 1.17). Рис. 1.17. Технологическая схема работы машины МПО-50М и сепаратора СПО-100М предварительной очистки зерна: 1 и 14 – подпружиненные клапаны; 2 – нагнетательный канал; 3 – пневмосепарирующий канал; 4 – скатные доски; 5 – подбивальщик; 6 – соломоприжимы; 7 – сетчатый транспортёр; 8 – шнек загрузочный; 9 – клапан; 10 – диаметральный вентилятор; 11 – дроссельная заслонка; 12 – осадочная камера; 13 – шнек лёгких примесей 19 Подлежащий обработке зерновой ворох поступает в загрузочный шнек 8 (рис. 1.17), который равномерным слоем распределяет его по ширине и подаёт по клапану 9 на сетчатый транспортёр 7. Зерно, лёгкие и мелкие примеси проходят через отверстия в сетке, а крупные (солома, колоски и др.) прижимаются соломоприжимами 6 к транспортёру 7 и выносятся последним в выход крупных примесей. Для интенсификации процесса сепарации подбивальщик 5 сообщает верхней ветви сетчатого транспортёра 7 вертикальные перемещения. Далее зерновой материал разделяется на два потока и поступает в пневмосепарирующий канал 3, где отделяется часть лёгких примесей, которые выносятся в осадочную камеру 12, а из неё шнеком 13 – за пределы машины. Очищенное зерно через выход, закрытый подпружиненными клапанами 1, самотёком направляется на дальнейшую обработку. Замкнутый воздушный поток в машине создается встроенным диаметральным вентилятором. Скорость воздушного потока регулируется дроссельной заслонкой 11, расположенной в нагнетательном канале 2. Подобный принцип действия имеет сепаратор предварительной очистки СПО-100М. Его отличительной особенностью является устройство вентилятора и привода сетчатого транспортёра. Остальные узлы сепаратора СПО-100М идентичны машине предварительной очистки зерна МПО-50М. Установка более мощного электродвигателя (11 кВт против 7,5 кВт), который приводит во вращение 24 - лопастной вентилятор (вместо 12 лопастного) и увеличивает частоту его вращения (с 690 до 825 оборотов в минуту мин-1), позволила поднять производительность очистки с 50 до 80 т/ч. Дальнейшая модернизация сепаратора предварительной очистки СПО-100М позволила создать более высокопроизводительную машину СПО-125. Её отличительной особенностью является наличие приёмника зерна 2 (рис. 1.18), представляющего собой накопительный бункер, где с помощью питающего валика и клапана обрабатываемый материал распределяется по ширине сетчатого транспортёра приёмной камеры 1. Это позволяет обеспечить лучшую равномерность подачи обрабатываемого вороха, а также отвести часть пыли, подсоединив к выводу Б (рис. 1.18) систему аспирации. 20 Рис. 1.18. Сепаратор предварительной очистки зерна СПО-125: 1 – камера приёмная; 2 – приёмник зерна; 3 – воздушная часть; 4 – привод; 5 и 6 – ограждения; А и Б – аспирационные выходы Приёмник зерна представляет собой сварной корпус 1 (рис. 1.19), в котором установлен питающий валик 2 и клапан 3, смонтированный в подшипниковых узлах 4. Верхняя часть оборудования закрыта крышкой 9, в которой выполнены два люка 10 с заглушкой 11. Степень прижатия клапана 3 к питающему валику 2 регулируется путем перемещения грузов 5 по оси 6. В верхней части приёмника зерна установлена заслонка 7 со шкалой 8. На крышке 9 закреплена приёмная воронка 12. Привод питающего валика 2 осуществляется с помощью мотор-редуктора 13. К люку 10 можно присоединить систему аспирации для обеспыливания зернового вороха. 21 Рис. 1.19. Приёмник зерна сепаратора СПО-125: 1 – корпус; 2 – валик питающий; 3 – клапан; 4 – узел подшипниковый; 5 – груз; 6 – ось груза; 7 – заслонка; 8 – шкала; 9 – крышка; 10 – люк; 11 – заглушка; 12 – воронка; 13 – мотор-редуктор Увеличение габаритных размеров машины, длины рабочей зоны сетчатого транспортёра с 800 до 1025 мм и его частоты вращения с 66 оборотов в минуту до 70 мин-1, а также использование мотор-редукторов на приводах позволили увеличить производительность сепаратора СПО-125 до 125 т/ч. При этом схема технологического процесса принципиальных изменений не претерпела. Принцип действия сепаратора СПО-125 (рис. 1.20) аналогичен работе машины предварительной очистки МПО-50М (рис. 1.17). Зерновой ворох поступает в приёмник зерна 8, где питающий валик 9 равномерным слоем распределяет его по ширине сетчатого транспортёра 7. Зерно, лёгкие и мелкие примеси проходят через отверстия в сетке. Солома, колоски и другие крупные частицы прижимаются соломоприжимами 6 к транспортёру 7 и выносятся им из машины. Для интенсификации процесса сепарации установлен подбивальщик 5. Далее зерновой материал разделяется на два потока и поступает в пневмосепарирующий канал 22 3, где отделяется часть лёгких примесей, которые выносятся в осадочную камеру 12, а из неё шнеком 13 – за пределы машины. Очищенное зерно через выход, закрытый подпружиненными клапанами 1, самотёком направляется на дальнейшую обработку. Замкнутый воздушный поток в машине создается встроенным вентилятором 10. Скорость воздушного потока регулируется заслонкой 11, расположенной в нагнетательном канале. Рис. 1.20. Технологическая схема работы сепаратора СПО-125: 1 – нагнетательный канал; 2 и 14 – подпружиненные клапаны; 3 – пневмосепарирующий канал; 4 – скатные доски; 5 – подбивальщик; 6 – соломоприжимы; 7 – сетчатый транспортёр; 8 – приёмник зерна; 9 – питающий валик с клапаном; 10 – вентилятор; 11 – дроссельная заслонка; 12 – осадочная камера; 13 – шнек лёгких примесей 23 Суммарная установочная мощность сепаратора СПО-125 составляет 12,87 кВт. Основные технические характеристики машин МПО-50М, СПО-100М и СПО-125 представлены в таблице 1.1 [4]. Таблица 1.1. Основные технические характеристики сепараторов предварительной очистки зерна МПО-50М, СПО-100М, СПО-125 Марка сепаратора МПО-50М СПО-100М СПО-125 7,5 11,0 12,87 Наименование показателя Суммарная мощность, кВт Габаритные размеры в рабочем положении, мм: - длина 2850 3070 - ширина 1895 1900 -высота 2070 3000 Конструкционная масса, кг 980 1065 1250 Номинальная производительность за 1 час на пшенице с натурой исходного материала не менее 740 г/л, влаж50 80 125 ностью до 20%, содержанием сорной примеси до 10%, т Удельный расход электроэнергии на 0,15 0,14 0,1 очистке зерна пшеницы, кВт∙ч/т Содержание сорной примеси после 3,0 однократной обработки, % Дробление зерна, % 0,1 Поперечное сечение пневмосепари1250×240 рующего канала, мм Частота вращения диаметрального 690±10 825±10 вентилятора, мин-1 Количество лопастей вентилятора, шт. 12 24 Диаметр вентилятора, мм 400 3 1000 Расход воздуха на аспирацию, м /ч Параметры сетчатого транспортёра: 800±5 800±5 1025±10 - длина рабочей зоны, мм - ширина рабочей зоны, мм 1265±5 1265±5 1265±5 -1 - частота вращения вала, мин 55±5 66±5 70±5 - угол наклона, градус 18±2 18±2 18±2 Число ударов подбивальщика в минуту 215±5 127±5 - 24 1.3.2. Сепараторы высокопроизводительные предварительной очистки зерна CВП-100, CВП-200, CВП-300 Сепараторы высокопроизводительные предварительной очистки зерна СВП-100 (рис. 1.1, д), СВП-200, СВП-300 предназначены для предварительной очистки поступающего от комбайнов зернового вороха от лёгких, крупных и мелких сорных примесей, отделяемых воздушным потоком и решетами. Машина работает с исходным ворохом влажностью до 15%. Загрузка обрабатываемого материала и приём полученных фракций осуществляются транспортирующими средствами поточной линии послеуборочной обработки семян и зерна. Сепаратор СВП-100 (рис. 1.21) состоит из станины 1, решетного стана 2 с рамками 3, привода 4, траверсы 5 с балансирным механизмом, распределителя 8, пневмосепарирующего канала 18, переходника 20 и других узлов. Станина 1 (рис. 1.21) сепаратора состоит из передней и задней стоек, соединённых между собой боковинами. С целью предотвращения возможных ударов решетного стана о раму имеется ограничитель 15 с резиновым амортизатором. Он установлен на передней стойке станины 1. Распределитель 8 (рис. 1.21) предназначен для разделения исходного зерна на два одинаковых потока. Распределение обрабатываемого материала по ширине решет сепаратора обеспечивается с помощью подвижного клапана с грузами, перемещением которых по шпильке регулируется равномерность их загрузки. Решетный стан 2 (рис. 1.21) подвешивается к станине 1 на гибких подвесках, которые выполнены из стеклопластика однонаправленного марки ССО-ВП диаметром 12 мм. На его передней стенке установлен электродвигатель, который обеспечивает круговое движение решет. Сверху на решетном стане расположены патрубки 7, 8, которые необходимы для загрузки сортируемого продукта. Кроме того, имеется распределительный лоток 9, обеспечивающий равномерное распределение обрабатываемого материала по ширине решет. Решетные рамки вставляются по направляющим и фиксируются неподвижно с помощью прижимов, которые перемещаются специальным эксцентриковым устройством. Решёта очищаются с помощью резиновых шариков. 25 Рис. 1.21. Технологическая схема работы сепаратора CВП-100: 1 – станина; 2 – решетный стан; 3 – решетные рамки; 4 – привод; 5 – траверса; 6 – ограждение; 7 – патрубок; 8 – распределитель; 9 – распределительный лоток; 10 – решето колосовое; 11 – решето подсевное; 12 – лоток крупных примесей; 13 – лоток мелких примесей; 14 – ворох; 15 – ограничитель; 16 – лоток; 17 – сборник; 18 – канал пневмосепарирующий; 19 – коробка приёмная; 20 – переходник; 21 – ось; 22 и 23 рукоятка; 24 – стенка 26 Пневматический сепарирующий канал 18 (рис. 1.21) служит для выделения из продукта лёгких примесей. Он состоит из корпуса, внутри которого установлена подвижная стенка. Перемещение последней обеспечивается поворотом рукоятки 22. Подвижная стенка изготавливается прозрачной или со смотровым окном, в случае использования непрозрачного материала, что обеспечивает наблюдение за процессом очистки. Подача вороха в пневмоканал 18 осуществляется приёмной коробкой 19 с лотком. Сверху, на корпусе пневмосепарирующего канала 18 (рис. 1.21) устанавливается переходник 20, к которому подсоединяется воздуховод. Снизу к пневмоканалу монтируется сборник 17 для схода очищенного зерна. Привод решетного стана осуществляется от электродвигателя клиноременной передачей. Натяжение ремней осуществляется перемещением подмоторной плиты вдоль пазов при помощи натяжных винтов. Принцип работы сепаратора состоит в следующем. Очищаемый продукт поступает на распределитель 8 (рис. 1.21), откуда с помощью патрубков 7 разделяется на два потока, которые направляются на решетную очистку. Сначала ворох очищается на колосовом решете 10, где из него выделяются крупные примеси, которые сходом идут в лоток 12 и удаляются из машины. Проход далее поступает на подсевные решета 11. При этом мелкие примеси сепарируются и отправляются в лоток 13, откуда выводятся из машины. Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приёмник 19, откуда с помощью лотка 16 равномерным потоком подаётся в пневмосепарирующий канал 18, где воздушным потоком выделяются лёгкие примеси. Регулирование расхода воздуха осуществляется дроссельным клапаном с помощью ручки. Очищенное зерно через нижний сборник 17 выводится из машины. При этом отработанный воздух направляется по воздуховодам в циклон для очистки от лёгких примесей. ООО «Воронежсельмаш» производит сепараторы высокопроизводительные предварительной очистки зерна CВП-200, CВП-300, которые являются модификациями машины CВП-100 и имеют подобную конструкцию. Они отличаются габаритами, что позволяет получить большую производительность за счёт большей площади решёт. 27 Рис. 1.22. Сепараторы высокопроизводительные предварительной очистки зерна CВП-200 и CВП-300: Высокопроизводительный сепаратор СВП-200 (рис. 1.23) состоит из станины 1, кузова 2 с решетами, питателя 3, пневмоканала 4 Рис. 1.23. Сепаратор высокопроизводительный CВП-200: 1 – станина; 2 – кузов с решетными рамками; 3 – питатель; 4 – канал пневмосепарирующий 28 Конструкция кузова 2 (рис. 1.23) и его крепление аналогичны сепаратору CВП-100. На решетные рамки устанавливаются решета, прикрепленные заклёпками к отдельным каркасам. Конструкция сепаратора предусматривает изменение углов их установки: верхний ярус от 4° до 7°, нижний – от 8° до 10°. Для регулировки необходимо выкрутить первый, второй и третий (по направлению от двери кузова) болты крепления направляющих и ослабить четвертый, пятый и шестой. После установки необходимого угла наклона решет производят их фиксацию данными болтовыми соединениями. Решетные рамки разделены продольными и поперечными перегородками на ячейки, в которых размещаются резиновые шарики. Они предназначены для очистки решет от застрявших частиц. В сепараторе могут использоваться решетные полотна с круглыми, продолговатыми или треугольными отверстиями. Станина сепаратора состоит из передней 1 и задней 2 тумб (рис. 1.24). Они соединяются между собой связями 3, 4, 5, 6 при помощи болтовых соединений. На задней тумбе 2 смонтирован лоток для выхода крупных примесей 7, который можно установить и на противоположную сторону. Рис. 1.24. Станина сепаратора CВП-200: 1 – передняя тумба; 2 – задняя тумба; 3, 4, 5 и 6 – связи; 7 – лоток 29 Принцип работы сепараторов CВП-200 и CВП-300 аналогичен машине CВП-100. Их рекомендуется использовать в комплекте с аспирационным оборудованием. Основные технические характеристики сепараторов СВП-100, СВП-200, СВП-300 представлены в таблице 1.2 [4]. Таблица 1.2. Основные технические характеристики сепараторов высокопроизводительных СВП-100, СВП-200, СВП-300 Мод ль Н им нов ни пок з т ля СВП-100 СВП-200 СВП-300 У т новл нн я мощно ть, кВт 1,5 Г б ритны р зм ры в р боч м полож нии, мм - длин 2457 - ширин 2509 - вы от 2154 Кон трукционн я м , кг 1583 Производит льно ть т хнич к я н пш ниц вл жно тью до 15% и од рж ни м орной прим и до 3%, тч - при пр дв рит льной очи тк (эфф ктивно ть очи тки от орных прим й 20%) 80 - при оконч т льной очи тк (эфф ктивно ть очи тки от орных прим й 80%) 24 Ч тот круговых кол б ний р ш т375 ± 30 ной ч ти, кол. мин Р диу круговых кол б ний р ш тной ч ти, мм Общий р ход воздух , м ч 8500 Сумм рн я площ дь р ш тных по6 в рхно т й, м 2,95 7,2 3830 3110 2950 3850 3100 3124 2720 6200 200 300 50 100 300 ± 30 14 ± 2 17000 15 При увеличении засоренности свыше 3% и влажности исходного материала более 15% техническая производительность сепаратора уменьшается на 2% на каждый процент увеличения засоренности и на 5% на каждый процент увеличения влажности. 30 1.3.3. Машина очистки вороха семян МОВ-1,0 Машина очистки вороха семян МОВ-1,0 предназначена для предварительной очистки зернового вороха от лёгких, крупных и мелких сорных примесей, отделимых воздушным потоком и решетами. Исходный материал, поступающий для обработки, должен иметь влажность не более 20%. Машина очистки вороха МОВ-1,0 устанавливается в поточные линии послеуборочной обработки зерна и семян. Она состоит из рамы 1 (рис. 1.25), верхнего решетного стана 2, нижнего решетного стана 3, главного вала 4 с шатунами 5, двухаспирационной воздушной части 6, шнека отходов 7, приёмной камеры с питающим валиком и скальператором 8, приемной секции 9, течки соломистых примесей 10, распределительной течки 11, привода 12 рабочих органов. Рис. 1.25. Машина очистки вороха семян МОВ-1,0: 1 – рама; 2 – стан решетный верхний; 3 – стан решетный нижний; 4 – вал главный; 5 – шатун; 6 – часть воздушная; 7 – шнек отходов; 8 – камера приёмная; 9 – секция приемная; 10 – течка соломистых примесей; 11 – течка распределительная; 12 – привод 31 Рама 1 (рис. 1.25) представляет собой несущую сборносварную конструкцию, на которой смонтированы рабочие органы машины. Она состоит из двух боковин 1, 2 (рис. 1.26), соединённых поперечными балками 3, 4, стенок воздушного канала 5, 6, 7, приёмника чистого зерна 8, кронштейнов подвесок 9, 10, заслонок 11, 12, кронштейнов 13, 14, 15 для крепления ограждений, подмоторной плиты 16. Рис. 1.26. Рама машины очистки вороха МОВ-1,0 и МОС-0,5: 1 и 2 – боковина; 3 и 4 – балка поперечная; 5, 6 и 7 – стенка воздушного канала; 8 – приёмник зерна; 9 и 10 – кронштейн подвески; 11 и 12 – заслонка; 13, 14 и 15 – кронштейн ограждения; 16 – плита подмоторная Верхний 2 (рис. 1.25) и нижний 3 решетные станы предназначены для очистки зернового вороха по размерам. При круглом отверстии решета разделение производится по принципу ширина зерновки, а при продолговатой ячейке – по ширине зерна. В каж32 дом решетном стане установлено четыре рамки, в которых смонтировано по два решета. Решетные рамки установлены в два яруса. На верхних решетах выделяются крупные примеси, а на нижних – мелкие. Принцип работы верхнего и нижнего решетного стана одинаков. Верхний решетный стан включает две боковины 1, 2 (рис. 1.27), связанные поперечными балками 3 и днищем 4, решето соломистых фракций 5, делитель 6, течку делителя 7, решетные рамки 8, 9, 10, 11, прижимную 12 и наружную 13 стенки, прижимы решетных рамок 14, балку для привода 15, течки крупных 16 и мелких 17 примесей, лоток чистого зерна 18, кронштейнов подвесок 19, 20. Рис. 1.27. Стан решетный верхний машины МОВ-1,0: 1 и 2 – боковина; 3 – балка поперечная; 4 – днище; 5 – решето соломистых фракций; 6 – делитель; 7 – течка делителя; 8, 9, 10 и 11 – рамка решетная; 12 – стенка прижимная; 13 – стенка наружная; 14 – прижим; 15 – балка для привода; 16 – течка крупных примесей; 17 – течка мелких примесей; 18 – лоток чистого зерна; 19 и 20 – кронштейн подвесок 33 Нижний решетный стан включает две боковины 1, 2 (рис. 1.28), связанные поперечными балками 3 и днищем 4, решетные рамки 5, 6, 7, 8, скат 9, стенку прижимную наружную 10, прижимы решетных рамок 11, балку для привода 12, течки крупных 13 и мелких 14 примесей, лоток чистого зерна 15, кронштейнов подвесок 16, 17. Рис. 1.28. Стан решетный нижний машины МОВ-1,0: 1 и 2 – боковина; 3 – балка поперечная; 4 – днище; 5, 6, 7 и 8 – рамка решетная; 9 – скат; 10 – станка прижимная наружная; 11 – прижим рамок; 12 – балка для привода; 13 – течка крупных примесей; 14 – течка мелких примесей; 15 – лоток чистого зерна; 16 и 17 – кронштейн подвесок Решетная рамка включает в себя каркас 1 (рис. 1.29), сетку сварную 2, полотно решетное 3, перегородки 4, прижимы 6 и 7. Они предназначены для удобства демонтажа и установки решёт. В каждой решетной рамке в ячейках уложены резиновые шарики 5, необходимые для очистки решетных полотен от застрявших примесей или зерна. 34 Рис. 1.29. Решетная рамка машин МОВ-1,0 и МОС-0,5: 1 – каркас; 2 – сетка; 3 – полотно решетное; 4 – перегородка; 5 – шарик резиновый; 6 и 7 – прижимы Главный вал 4 (рис. 1.25) предназначен для придания решетным станам колебательного движения. На нём установлен двухручьевой шкив 2 (рис. 1.30) под клиноременную передачу, который фиксируется стопорным винтом 3. Кроме того, на главном валу 1 смонтированы четыре эксцентрика 4, на которые посажены шариковые самоустанавливающиеся двухрядные сферические подшипники 5 и головки шатунов 6. К последним присоединены шатуны 7, на противоположных концах которых имеются пружинные хвостовики 8. К ним крепятся приводные балки решетных станов. 35 Рис. 1.30. Главный вал машин МОВ-1,0 и МОС-0,5: 1 – вал; 2 – шкив; 3 – винт стопорный; 4 – эксцентрик; 5 – подшипник; 6 – головка шатуна; 7 – шатун; 8 – хвостовик; 9 – крышка; 10 – манжета Воздушная часть 6 (рис. 1.25) предназначена для выделения из очищаемого материала лёгких примесей, а также щуплого и травмированного зерна. Она состоит из корпуса 1 (рис. 1.31), осадочной камеры 7, съёмной крыши 8 и т.д. Регулировка скорости воздушного потока происходит путем поворота центральной заслонки 2, заслонки первого аспирационного канала 4, двух заслонок второго аспирационного канала 5 и 6 через червячные редукторы 9 с лимбами 10. 36 Рис. 1.31. Часть воздушная машины очистки вороха МОВ-1,0: 1 – корпус; 2 – заслонка центральная; 3 – корпус заслонки; 4 – заслонка первого канала; 5 и 6 – заслонка второго канала; 7 – камера осадочная; 8 – крыша; 9 – редуктор червячный; 10 – лимб Положение заслонок 2, 4, 5, 6 (рис. 1.31) должно быть таким, чтобы в первом канале из зернового материала отделились пыль, часть соломы, полова, лёгкие сорняки, а во втором канале из вороха удалялись щуплые, дробленые и неполноценные зёрна. При этом скорость воздуха зависит от количества и вида обрабатываемого материала. После работы, а также при переходе с одной культуры на другую машина должна быть тщательно очищена от остатков зерна и примесей. Для этого сепаратор включают вхолостую при максимальных скоростях воздушного потока в каналах воздушной части. Очистку необходимо производить до полного удаления остатков зерна и примесей от предыдущей обработки. 37 Шнек отходов 7 (рис. 1.25) предназначен для вывода из осадочной камеры 7 (рис. 1.31) воздушной части лёгких примесей, а также щуплого и травмированного зерна. Он состоит из корпуса 1 (рис. 1.32), шнека 2, течки 3, мотор-редуктора 5 и т.д. Заслонка 4, установленная в лотке 3, снижает подсос воздуха в воздушную часть через механизм выгрузки. Диаметр спирали шнека отходов составляет 160±4 см. Рис. 1.32. Шнек отходов машины очистки вороха МОВ-1,0: 1 – корпус; 2 – шнек; 3 – течка; 4 – заслонка; 5 – мотор-редуктор Приёмная камера 8 (рис. 1.25) предназначена для приёма, очистки от соломистых примесей и распределения по ширине воздушной части обрабатываемого материала. Она состоит из корпуса 1 (рис. 1.33), питающего валика 2, скальператора 3, соломоприжима 4, клапана 5 с грузами 6, чистика 7, крышки 8 с остеклением 9, пневмоканала 10, ограждения 11, мотор-редуктора 12, цепного привода 13. Подача материала из приёмной камеры на верхний решетный стан должна быть постоянной, равномерной и распределенной по всей ширине машины. Регулировка количества загружаемого материала осуществляется перемещением заслонки в приёмной секции и перемещением клапана 5 питающего валика 2 путем навинчивания грузов 6, если требуется уменьшить силу поджатия, или их откручивания, если необходимо усилить подпор. После загрузки ворох поступает на скальператор 3, который удаляет крупные соломистые примеси. 38 Рис. 1.33. Приёмная камера машины очистки вороха МОВ-1,0: 1 – корпус; 2 – валик питающий; 3 – скальператор; 4 – соломоприжим; 5 – клапан; 6 – груз; 7 – чистик; 8 – крышка; 9 – остекление; 10 – пневмоканал; 11 – ограждение; 12 – мотор-редуктор; 13 – привод цепной 39 Принцип действия машины основан на выделении примесей по парусности воздушным потоком, а также по размерам – толщине и ширине решетами, установленными в решетных станах 2, 3 (рис. 1.34). При этом материал разделяется на пять фракций: соломистые примеси; лёгкие примеси; мелкие примеси (фураж); крупные примеси; чистое зерно. Рис. 1.34. Схема технологического процесса машины МОВ-1,0: 1 – питающий валик; 2 – стан решетный верхний; 3 – стан решетный нижний; 4 – скальператор; 5 – транспортировочное решето; 6 – канал второй аспирации; 7 – шнек отходов; 8 – камера приёмная; 9 – секция приёмная; 10 – течка соломистых примесей; 11 – течка распределительная; 12 – первый канал аспирации; 13 – осадочная камера; 14, 15 и 19 – воздушные заслонки; 16 – делитель; 17 – течка крупных примесей; 18 – течка мелких примесей; 20 – приёмник чистого зерна; 21 – соломоприжимы с грузами 40 Технологический процесс очистки зерна и семян протекает следующим образом. Зерновой ворох через приемную секцию 9 (рис. 1.34) поступает в приемную камеру 8, где питающим валиком 1 равномерно распределяется по ширине и подается на рабочую поверхность скальператора 4. Зерно, легкие и мелкие фракции проходят через ячейки скальператора 4, а соломистые примеси (камни, солома, колоски и т.д.) выводятся скальператором 4 на транспортировочное решето 5 верхнего решетного стана 2 и далее в течку соломистых примесей 10. Для более интенсивного просеивания зернового материала и снижения его потерь, скальператор 4 снабжен соломоприжимом 21, который при необходимости можно демонтировать. Зерно, лёгкие и мелкие фракции, просыпавшиеся через скальператор 4, попадают в первый воздушный канал 12, в котором поток воздуха выносит легкие примеси (полову, мякину, головки сорняков и т.д.) в отстойную камеру 13 воздушной части, далее через шнек отходов 7 они выводятся из машины. Скорость воздушного потока регулируется заслонкой первого канала 14 и основной заслонкой 15 воздушной части. Очищенный от лёгких примесей зерновой ворох поступает на делитель 16 верхнего решетного стана 2, делится на два равномерных потока, одна часть поступает на верхний ярус решет верхнего решетного стана 2, а вторая часть через распределительную течку 11 – на верхний ярус решет нижнего решетного стана 3. На делитель верхнего решетного стана 2 также поступает зерно, выделившееся через транспортировочное решето 5 из соломистых примесей. Принцип разделения на верхнем и нижнем решетных станах 2 и 3 одинаков. Их компоновка идентична машинам ОВС-25, ЗВС-20М, МС-4,5М, МС-4,5С. Верхний ярус состоит из разделительного Б1 и колосового Б2 решета, что позволяет очищать зерновой ворох от крупных примесей, которые сходом направляются в течку крупных примесей 17 и выводятся из машины. Нижний ярус состоит из подсевного В и сортировального Г решёт. Благодаря этому из зернового материала выделяются мелкие примеси, которые по днищу решетного стана попадают в течку 18 мелких примесей и выводятся из машины. Очищенное от крупных и мелких примесей зерно сходом по нижним ярусам сортировальных решет Г из каждого решетного стана подается в второй воздушный канал 6 воздушной части. Для более интен41 сивного воздействия воздушного потока на зерновой ворох с каждого стана второй канал разделен перегородкой на два равных по глубине канала. Во втором воздушном канале 6 восходящий поток воздуха выносит в осадочную камеру 13 воздушной части оставшиеся легкие примеси, травмированное и щуплое зерно, откуда отобранный материал шнеком отходов 7 выводится из машины. Скорость воздушного потока во втором канале 6 регулируется заслонками 15 второго канала и основной заслонкой 19 воздушной части. Отработанный воздух из воздушной части через центральную заслонку 19 с помощью вентилятора выводится из машины в систему аспирации. Очищенное во втором канале зерно выводится из машины в приемник чистого зерна 20 (бункер, транспортер, нория и т.д.). Визуальное наблюдение за разделением материала на скальператоре 4 и в воздушной части осуществляется через остекления. Все рабочие органы машины приводятся в движение от одного двигателя и двух мотор-редукторов. Суммарная установленная мощность МОВ-1,0, без вентилятора системы аспирации, составляет 3,12 кВт, частота вращения двигателя привода решётных станов (2,2 кВт) – 950 мин-1. Крутящий момент передаётся посредством клиноременной передачи на шкив главного вала. Привод шнека отходов осуществляется от мотор-редуктора мощностью 0,37 кВт и частотой вращения 117 мин-1. Крутящий момент передается непосредственно на вал устройства. Привод питающего валика и скальператора также осуществляется от моторредуктора. Но его мощность составляет 0,55 кВт, а частота вращения – 74 мин-1. Крутящий момент передается непосредственно на вал питающего валика, а от него с помощью цепной передачи на вал скальператора. Для системы аспирации рекомендуется использовать вентилятор установленной мощностью не менее 7,5 кВт с частотой вращения 970 мин-1 производительностью 14500 м3 и полным давлением 1100 Па. При переоборудовании машина МОВ-1,0 может использоваться на первичной очистке материала. Основные технические характеристики машины МОВ-1,0 представлены в таблице 1.3 [4]. 42 Таблица 1.3. Основные технические характеристики машины очистки вороха семян МОВ-1,0 Наименование показателя Значение Суммарная установленная мощность, в том числе, кВт: 3,12 - привод решётных станов 2,2 - привод скальператора 0,55 - привод шнека отходов 0,37 Габаритные размеры, без вентилятора и системы аспирации, мм: 2900 - длина 2200 - ширина 3250 - высота Конструкционная масса, кг 2870 Номинальная производительность за 1 час основного времени, т: - на пшенице влажностью до 20%, засорённостью 10% 50 - на клевере влажностью до 20%, засорённостью 10% 1 Содержание сорной примеси после однократной обработки, %: - при предварительной очистке 5,0 3,0 - при первичной очистке Количество решет, шт. 16 Частота колебаний решётных станов, кол./мин 305 ± 10 Амплитуда колебаний решётных станов, мм 12,5 ± 1 Угол наклона решёт, градус 12 ± 1 - верхних 14 ± 1 - нижних 2 11,7 Суммарная площадь решётных поверхностей, м Длина / ширина решётного полотна, мм 990 / 740 -1 940±10 Частота вращения двигателя привода решет, мин Диаметр скальператора, мм 540 ± 3 -1 20±5 Частота вращения скальператора, мин Диаметр питающего вальца, мм 98±1 -1 74±5 Частота вращения питающего вальца, мин Мотор-редуктор привода питающего вальца: - мощность, кВт 0,55 -1 74±5 - частота вращения, мин 3 3000…14000 Расход воздуха на аспирацию, м /ч 43 1.4. Машины первичной очистки зерна, выпускаемые компанией ООО «Воронежсельмаш» 1.4.1. Машины первичной очистки зерна ОВС-25М и ОВС-25С Очиститель вороха самопередвижной ОВС-25М (рис. 1.35) и очиститель вороха стационарный ОВС-25С предназначены для первичной очистки зернового вороха от лёгких, крупных, мелких примесей, отделяемых воздушным потоком и решетами. Машины работают с исходным ворохом влажностью до 16% с содержанием примесей до 10%. При переоборудовании очистители могут использоваться на предварительной очистке зерна. Рис. 1.35. Очиститель вороха самопередвижной ОВС-25М: 1 – рама; 2 – механизм самопередвижения; 3 – транспортёр загрузочный; 4 – питатели скребковые; 5 – аспирация; 6 – вентилятор; 7 – пылеотделитель; 8 – пневмотранспортёр; 9 – транспортёр отгрузочный со шнеком приёмным; 10 – решетный стан; 11 – механизм привода щёток; 12 – надставка шнека фуражных отходов; 13 – электропривод 44 Очиститель ОВС-25М состоит из рамы 1 (рис. 1.35), механизма самопередвижения 2, транспортера загрузочного 3, двух скребковых питателей 4, аспирации 5, вентилятора 6, пылеотделителя 7, пневмотранспортера 8, транспортера отгрузочного со шнеком приемным 9, двух решетных станов 10, механизма очистки решет 11, надставки шнека фуражных отходов 12, электропривода 13. Машина опирается на три обрезиненных колеса. Рама 1 (рис. 1.35) представляет собой сварную конструкцию, состоящую из корпуса шнека 6 (рис. 1.36), боковин 7, 8, дна 9 и опоры 10. К её вертикальным стойкам крепятся подвески станов. Сверху на боковинах 7, 8 устанавливаются элементы воздушной системы. На нижней части рамы монтируется механизм самопередвижения 5 и ход задний 3. Дно 9 и опора 10 служат для установки хода переднего. На приваренные к раме оси одеты колеса заднего хода 3, соосно которым на ступицах смонтированы звездочки 11. Привод последних осуществляется через цепную передачу 12. Ось переднего колеса 2 установлена на поворотной вилке, управление которой осуществляется дышлом 4. Рис. 1.36. Рама очистителя вороха самопередвижного ОВС-25М: 1 – рама; 2 – ход передний; 3 – ход задний; 4 – дышло; 5 – механизм самопередвижения; 6 – корпус шнека; 7 и 8 – боковина; 9 – дно; 10 – опора; 11 – звездочка; 12 – цепь 45 Механизм самопередвижения 2 (рис. 1.35) установлен на нижнем поясе рамы 1. Он служит для перемещения машины при работе и для самостоятельного переезда очистителя по току. Механизм самопередвижения состоит из рамы опорной 1 (рис. 1.37), натяжного устройства 2, рукояток 3, 4, звездочек 5, 9, 14, вилок 6, полумуфт 7, 10, рычагов 8, полуосей 11, 12, вала 13, цепи 15, подшипниковых узлов 16, 17, двух ручек 19. Привод на задний ход осуществляется от мотор-редуктора 18 посредством двух цепных передач. Возможно перемещение машины как вперёд, так и назад с транспортной или рабочей скоростью движения. Рис. 1.37. Механизм самопередвижения очистителя ОВС-25М: 1 – рама опорная; 2 – устройство натяжное; 3 и 4 – рукоятка; 5, 9 и 14 – звездочки; 6 – вилка; 7 – полумуфта, 8 – рычаг; 10 – полумуфта подвижная; 11 и 12 – полуось; 13 – вал; 15 – цепь; 16 и 17 – узел подшипниковый; 18 – мотор-редуктор; 19 – ручка 46 Полумуфты 7 и 10 (рис. 1.37) предназначены для передачи движения колесам машины. Они также используются при повороте очистителя. Для этого с помощью рукояток 3 или 4 производят перемещение (отключение) одной из соответствующих подвижных полумуфт 10. Скребковый питатель 4 (рис. 1.35) предназначен для подбора очищаемого материала с минимальными потерями и подачи его в загрузочный транспортёр 3. Он состоит из щитка 1 (рис. 1.38), цепного транспортёра 2, звёздочки 3, натяжного устройства 4, каркаса 5 и ремня 7. Питатель соединен скобой 6 шарнирной связью с нижней секцией загрузочного транспортёра. В машине используются два подобных устройства с зеркальным исполнением. Подъём питателя из рабочего положения в транспортное осуществляется с помощью лебедки, установленной на загрузочном транспортёре. Привод скребков осуществляется от редукторов. Рис. 1.38. Скребковый питатель очистителя ОВС-25М: 1 – щиток; 2 – транспортёр цепной; 3 – звёздочка; 4 – натяжное устройство; 5 – каркас; 6 – скоба; 7 – ремень 47 Загрузочный транспортёр 3 (рис. 1.35) устанавливается на раму машины и служит для транспортировки зернового вороха в приёмную камеру аспирации 5. Он состоит из верхней 1 (рис. 1.39) и нижней 2 секций, шкива 3, натяжного устройства 4, течки 5, цепного транспортёра 6, звёздочки 7, валика 8, плиты с редукторами 9, щита 10, двух лебёдок 11, площадки под двигатель 12. Рис. 1.39. Транспортер загрузочный очистителя ОВС-25М: 1 – секция верхняя; 2 – секция нижняя; 3 – шкив; 4 – натяжное устройство; 5 – течка; 6 – транспортёр цепной; 7 – звёздочка, 8 – валик; 9 – плита с редукторами; 10 – щит; 11 – лебёдка; 12 – площадка под двигатель 48 Аспирация 5 (рис. 1.35) установлена на верхнем ярусе рамы 1 с помощью кронштейна и служит для воздушной очистки зернового вороха от лёгких примесей. Она состоит из приёмной камеры 1 (рис. 1.40) с делителем потока, воздуховода 2, кожуха шнека 3, шнека 4, двух аспирационных каналов 5, 7, кронштейна 6, шкива 8, регуляторов 9, 10, клапана отстойника 11 и патрубка 12. Рис. 1.40. Аспирация очистителя ОВС-25М: 1 – камера приёмная; 2 – воздуховод; 3 – кожух шнека; 4 – шнек; 5 и 7 – канал воздушный; 6 – кронштейн; 8 – шкив; 9 и 10 – регулятор; 11 – отстойник; 12 – клапан; 13 – патрубок В боковой стенке корпуса воздуховода 2 (рис. 1.40) имеется окно с выдвижной заслонкой. Это позволяет регулировать скорость воздушного потока. Перемещение заслонки происходит с помощью регулятора 10. При открытии окна в систему подаётся атмосферный воздух, благодаря чему скорость воздушного потока в канале аспирации снижается. 49 Вентилятор 6 (рис. 1.35) – пылевой, среднего давления, лопастный. Он состоит из кожуха 1 (рис. 1.41), крыльчатки 2, корпуса 3, шкивов 4, 5, уголка 6, вала 7, фланцев 8 и 9. Вентилятор устанавливается в шарикоподшипниках. Вращение крыльчатки осуществляется от двигателя посредством клиноремённой передачи через шкив 4. Далее крутящий момент с ручья 5 передаётся на эксцентриковый вал привода решетных станов. К фланцу 8 подсоединена аспирация, а к фланцу 9 через переходник прямоугольного сечения – пылеотделитель 7 инерционного типа. Рис. 1.41. Вентилятор очистителя ОВС-25М: 1 – кожух; 2 – крыльчатка; 3 – корпус; 4 и 5 – шкив; 6 – уголок; 7 – вал; 8 и 9 – фланец; Пылеотделитель 7 (рис. 1.35) инерционно-жалюзийного типа представляет собой сварную конструкцию и предназначен для удаления значительной части отработанного воздуха без заметного снижения напора. Пневмотранспортёр 8 служит для дальнейшего перемещения лёгких примесей в сторону от машины. Оборудование для удаления отработанного воздуха состоит из пыле50 отделителя 1 (рис. 1.42), переходника 2, фланца 3 пылеотделителя, колена 4, труб 5, 6, 7, направителя 8. При переездах часть пневмотранспортёра демонтируется и транспортируется в разобранном виде, прикрепленном к машине. Рис. 1.42. Пылеотделитель с пневмотранспортером самопередвижного очистителя вороха ОВС-25М: 1 – пылеотделитель; 2 – переходник; 3 – фланец; 4 – колено; 5, 6 и 7 – труба; 8 – направитель Очистители вороха ОВС-25 имеют два решетных стана 10 (рис. 1.35). Каждый состоит из корпуса 1 (рис. 1.43), набора щеток 2, обоймы 3, вала коленчатого 4, подвески 5, ползуна 6, течки 7, планки 8, каркаса 9, полотна решетного 10, рейки прижимной 11, звездочки 12, вала привода щеток 13, шатуна 14 и 16, тяги 15. Решетные станы работают параллельно, их устройство одинаково. В каждом – по четыре решетных полотна по два в ярусе. Решета 10 перед установкой в машину вставляют в кассету 1, которую вдвигают по направляющим уголкам и прижимают рейками. Каждый решетный стан приводится в колебание шатунами, получающими движение от эксцентрикового вала. Они колеблются в противоположные стороны, благодаря чему уравновешиваются инерционные силы, возникающие при их работе. Решетные станы 10 разделяют зерно на фракции, для вывода которых используются лотки, приёмники и течки 7. 51 Рис. 1.43. Стан решетный с кассетой очистителя ОВС-25М: 1 – корпус стана; 2 – набор щеток; 3 – обойма; 4 – вал коленчатый; 5 – подвеска; 6 – ползун; 7 – течка; 8 – планка; 9 – каркас; 10 – полотно решетное; 11 – рейка прижимная Возвратно-поступательное движение щёток осуществляется от вращения звёздочки 2 (рис. 1.44), сопряжённой через демпфирующие прокладки с тягой 5, которая взаимодействует с валом привода щёток 3, соединённым с шатунами 1 и 4. 52 Рис. 1.44. Механизм привода щёток очистителя ОВС-25М: 1 и 4 – шатуны; 2 – звёздочка; 3 – вал привода щёток; 5 – тяга Привод решетных станов осуществляется через эксцентриковый вал. Он состоит из вала 1 (рис. 1.45), головки шатуна 2, 3, шатуна 5, винта 7, болтового соединения 8 и т.д. Шкив 4 двухручьевой разноразмерный. Его привод происходит за счёт клиноременной передачи от вентилятора. Шкив 4 меньшего диаметра служит для передачи крутящего момента через клиноременную передачу на шнек фуражных отходов. На валу 1 установлено четыре эксцентрика, на них посажены на самоустанавливающиеся подшипники головки шатунов 2 и 3. Последние соединены с шатунами 5, на противоположных концах которых имеются отверстия для присоединения к кронштейнам решетных станов. Рис. 1.45. Эксцентриковый вал очистителя ОВС-25М: 1 – вал; 2 и 3 – головка шатуна; 4 – шкив; 5 – шатун; 6 – узел подшипниковый; 7 – винт; 8 – болтовое соединение 53 Надставка со шнеком фуражных отходов 12 (рис. 1.35) предназначена для вывода примесей, выделенных на решетах и из осадочной камеры за пределы машины и образования соответствующего бурта. Конструкция состоит из опоры задней 1 (рис. 1.46), корпуса шнека 2, шнека 3, 5, надставки 4, шкива 6, узла подшипникового 7, подшипника 8, шпонки 9, звёздочки 10, опоры 11. Рис. 1.46. Надставка со шнеком фуражных отходов самопередвижного очистителя вороха ОВС-25М: 1 – опора задняя; 2 – корпус шнека; 3 и 5 – шнек; 4 – надставка; 6 – шкив; 7 – узел подшипниковый; 8 – подшипник; 9 – шпонка; 10 – звездочка; 11 – опора Транспортёр отгрузочный 9 (рис. 1.35) служит для вывода чистого зерна за пределы машины. Он закреплён на раме очистителя. Отгрузочный транспортёр состоит из верхней 1 (рис. 1.47) и нижней 4 секций, приёмника 2, шкива 6, транспортёра цепного 7, плиты двигателя 8, кронштейна с подкладкой 9, фланца 10, кожуха 11, звёздочки 13, подшипниковой опоры 14 и т.д. Очищенное 54 зерно на сходе с решетного стана подводится к выгрузному устройству отгрузочным шнеком 12. Цепной транспортёр 7 получает поступательное движение от двигателя посредством клиноремённой передачи через шкив 6. Доступ к скребкам обеспечивается откидной крышкой 5. Вывод с верхней секции 1 снабжён поворотным носком 3. Натяжение цепи транспортёра 7 производится перемещением ведущего вала с помощью специальных двух болтов, закреплённых к корпусам подшипниковых опор по обе боковые стороны верхней секции 1. Рис. 1.47. Транспортёр отгрузочный со шнеком приёмным самопередвижного очистителя вороха ОВС-25М: 1– секция верхняя; 2 – приёмник; 3 – носок; 4 – секция нижняя; 5 – крышка; 6 – шкив; 7 – транспортёр цепной; 8 – плита двигателя; 9 – кронштейн с подкладкой; 10 – фланец; 11 – кожух шнека; 12 – шнек; 13 – звёздочка; 14 – опора подшипниковая 55 Рассмотрим технологический процесс работы очистителя вороха самопередвижного ОВС-25. При движении машины с помощью механизма самопередвижения 2 (рис. 1.48) вдоль вороха скребковые питатели 4 захватывают зерновой материал и направляют его к скребковому загрузочному транспортеру 3. После него зерновой материал поступает в приемную камеру аспирации 5, где шнек 1 распределяет зерновой материал по её ширине. Делитель 6 приемной камеры делит зерновой материал на две равные части и направляет его в пневмосепарирующие каналы аспирации 5. Воздушный поток через вентилятор 15 уносит из вороха часть лёгких примесей в осадочную камеру 11. Отработанный воздух очищается в пылеотделителе 7. При этом другая часть лёгких примесей, выделенных воздушным потоком, пневмотранспортёром 8 выводится в сторону за пределы машины. Далее зерновой материал поступает на верхний 10 и нижний 9 решётчатые станы, которые работают параллельно. Их компоновка идентична машинам ЗВС-20М, МС-4,5М, МС-4,5С, МОВ-1,0. Сначала материал попадает на разделительное решето Б1, которое делит поступивший на него ворох на две примерно равные части. Сходом идут крупные примеси и зерно, которые поступают на колосовое решето Б2, проход составляет мелкие зерна и примеси, падая на подсевное решето В. На колосовом решете Б2 сходом выделяются крупные примеси, поступающие в шнек фуражных отходов 12. Крупное зерно проходом отправляется на сортировочное решето Г. На подсевном решете В проходом выделяются мелкие примеси, которые идут в шнек фуражных отходов 12. Мелкое зерно сходом отправляется на сортировочное решето Г, где объединяется с крупным зерном из-под решета Б2. Проход сортировочного решета Г составляет вдоль битое и самое мелкое недоразвитое зерно, которое уходит в шнек фуражных отходов 12. Сход отправляется в задний приёмник, откуда шнеком отправляется в нижнюю головку отгрузочного транспортёра 14. Последний выгружает чистое зерно либо в кузов машины, либо в бурт. Отходы от решетной очистки, т.е. проход подсевного и сортировального решета, сход колосового решета, а также лёгкие примеси из осадочной камеры шнек фуражных отходов 12 отводит в сторону за пределы машины. 56 Рис. 1.48. Схема технологического процесса очистителя ОВС-25М: 1 – шнек приёмной камеры; 2 – механизм самопередвижения; 3 – загрузочный транспортер; 4 – скребковые питатели; 5 – аспирация; 6 – делитель; 7 – пылеуловитель; 8 – пневмотранспортёр; 9 и 10 – нижний и верхний решетные станы; 11 – осадочная камера; 12 – приёмочный шнек; 13 – шнек фуражных отходов; 14 – отгрузочный транспортёр; 15 – вентилятор Для обеспечения нормального технологического процесса работы машины бурт очищаемого зернового вороха не должен превышать в ширину 4,5 м. В результате работы самопередвижного очистителя ОВС-25М из исходного материала 1 (рис. 1.49) формируется три вывода: - ворох 2 очищенного зерна; - фуражные отходы 3; - лёгкие примеси. 57 Рис. 1.49. Выводы очистителя вороха самопередвижного ОВС-25М: 1 – ворох очищаемого зерна; 2 – ворох чистого зерна; 3 – фуражные отходы; 4 – лёгкие примеси Очиститель вороха стационарный ОВС-25С (рис. 1.50) отличается от самопередвежного аналога ОВС-25М отсутствием механизма движения машины и выводом полученных фракций в бункера зерноочистительного агрегата. Рис. 1.50. Очиститель вороха стационарный ОВС-25С: 1 – рама; 2 – подставка; 3 – аспирация; 4 – распределитель зерна; 5 – устройство питающее; 6 – вентилятор; 7 – переходник; 8 – стан решетный; 9 – шнек отходов; 10 – приёмник чистого зерна; 11 – привод 58 Очиститель вороха стационарный ОВС-25С состоит из рамы 1 (рис. 1.50), подставки 2, аспирации 3 с распределителем зерна 4 и питающим устройством 5, вентилятора 6, переходника 7, двух решетных станов 8, шнека отходов 9, приёмника чистого зерна 10, привода 11. Рама 1 (рис. 1.50) идентична очистителю ОВС-25М за исключением отсутствия механизма самопередвижения и ходовой части. Конструкция представляет собой сварной металлический каркас, состоящий из нижнего 1 (рис. 1.51) и верхнего 5 пояса с вертикальными стойками 4, соединёнными между собой поперечными швеллерами 2 и перемычками. На раме установлен желоб 3 шнека. К вертикальным стойкам 4 посредством пружинных подвесок крепятся решетные станы. На верхний пояс рамы устанавливается аспирация. Рис. 1.51. Рама очистителя вороха стационарного ОВС-25С: 1 – пояс нижний; 2 – швеллер поперечный; 3 – желоб; 4 – стойка; 5 – балка верхняя 59 Для упрощения монтажа очистителя ОВС-25С в зерноочистительной линии под машину по дополнительному заказу изготавливается подставка (рис. 1.52). Рис. 1.52. Подставка очистителя вороха стационарного ОВС-25С Решётные станы 8 (рис. 1.50) очистителя ОВС-25С идентичны машине ОВС-25М. Их устройство представлено на рис. 1.53. Рис. 1.53. Решетный стан стационарного очистителя ОВС-25С: 1 – стан верхний; 2 – стан нижний; 3 – каркас стана; 4 – рамка решетная; 5 – вал главный; 6 – механизм очистки решет; 7 – пружинные подвески; 8 – пружинные шатуны; 9 – лоток крупных примесей; 10 – лоток мелких примесей; 11 – лоток чистого зерна 60 Решетные станы очистителя ОВС-25С снабжены специализированным механизмом очистки. На один ряд решет приходится шесть щёток 12 (рис. 1.54). Они прикреплены к трубе каркаса 11 через скобы шплинтами. Щётки совершают возвратно-поступательное движение, получаемое от шатунов 6, связанных с рычагами, которые приводятся в колебание через шток 3 от звёздочки-кривошипа 2. Привод осуществляется от вала шнека отходов. Конструкция штока 3 позволяет смягчать удары в крайних «мертвых» точках за счет наличия демпфирующих прокладок 4. Коленчатый вал 7 входит в паз трубы каркаса 11 и фиксируется обоймой 8. Ползуны 9 скользят по направляющим уголкам, жестко закрепленным на стане. Прижимаются щётки поворотом коленчатого вала и фиксируются механизмом поджатия 10. Рис. 1.54. Механизм очистки решет очистителя вороха ОВС-25: 1 – вал привода щеток; 2 – звёздочка-кривошип; 3 – шток; 4 – демпфер; 5 – подшипниковый узел; 6 – шатун; 7 – вал коленчатый; 8 – обойма; 9 – ползун; 10 – механизм поджатия щеток; 11 – каркас; 12 – щётка 61 Аспирация 3 (рис. 1.50) очистителя ОВС-25С видоизменена по сравнению с ОВС-25М. Воздушная часть состоит из трёх основных узлов вентилятора I (рис. 1.55), воздуховода II и приёмной камеры III с каналами. Скорость воздушного потока регулируется с помощью выдвижной заслонки 3, которая перемещается благодаря зубчатому колесу 5, и рейки 6 при воздействии на рукоятку 4. К корпусу воздуховода II крепится осадочная камера 1 трапецеидального сечения. Она улавливает лёгкие примеси (щуплое зерно), которые несет воздушный поток в крылач 2 вентилятора I. Равномерность распределения материала по ширине каналов аспирации регулируется путём поджатия или ослабления клапана-питателя. В остальном воздушная часть очистителя ОВС-25С идентична машине ОВС-25М. Рис. 1.55. Аспирация стационарного очистителя вороха ОВС-25С: I – вентилятор; II – воздуховод; III – приёмная камера с каналами; 1 – камера отстойная; 2 – крылач; 3 – заслонка; 4 – рукоятка; 5 – колесо зубчатое; 6 – рейка; 7 – лоток приёмный; 8 – шнек распределительный 62 Пылевой вентилятор I (рис. 1.55) среднего давления по конструкции идентичен аналогичному оборудованию в машине ОВС-25М (рис. 1.41). Выходная часть оформлена в виде фланца. Крылач вентилятора представляет собой сварную конструкцию. Он установлен в кожухе с зазором 5…15 мм от входного патрубка и отбалансирован. Вал вентилятора закреплен в шариковых подшипниках. В корпус воздушной части встроено питающее устройство, состоящее из кожуха 1 (рис. 1.56), приёмного лотка 2, шнека 3, клапана-питателя 5 и т.д. Один конец торсиона 6 закреплен в трубе, а другой выведен наружу к кронштейну, через который соединяется с тягой-регулятором 4. Для мелкосеменных культур усилие поджатия клапана меньше, а для зерновых – больше. Рис. 1.56. Питающее устройство очистителя вороха ОВС-25С: 1 – кожух; 2 – приёмный лоток; 3 – шнек; 4 – тяга-регулятор; 5 – клапан-питатель; 6 – торсион Шнек фуражных отходов 9 (рис. 1.50) вмонтирован в раму машины 1. Он состоит из кожуха 5 (рис. 1.57) и вала 4, который с одного конца опирается на подшипник качения 7, а с другого – на подшипник скольжения 6. Все примеси, выделенные на решетах и из осадочной камеры, поступают в данный шнек, откуда выводятся в сторону и далее по течке направляются в бункер фуражных отходов. На приводном конце вала закреплены шкив 2 и звёздочка 3. 63 Рис. 1.57. Шнек отходов очистителя вороха ОВС-25С: 1 – рама; 2 – шкив; 3 – звёздочка; 4 – шнек; 5 – корпус; 6 – подшипник скольжения; 7 – подшипник качения Привод машины осуществляется от электродвигателя мощностью 4,0 кВт с частотой вращения 2880 мин-1. Крутящий момент передается посредством клинового ремня на шкив контрпривода и далее на вал распределительного шнека. Привод крылача вентилятора осуществляется от этого же электродвигателя. Крутящий момент также передаётся посредством ремённой передачи. От вала крылача вентилятора через ремень приводится во вращение главный эксцентриковый вал и далее вал шнека отходов. От последнего с помощью цепной передачи крутящий момент передается на звёздочку-кривошип механизма очистки решет. Принцип действия очистителя ОВС-25С аналогичен машине ОВС-25М за исключением загрузки и выгрузки вороха. Схема технологического процесса стационарной модели представлена на рис. 1.58. 64 Рис. 1.58. Схема технологического процесса очистителя ОВС-25С Зерновой ворох поступает в питающее устройство, где с помощью распределительного устройства распределяется по ширине аспирации. Нижестоящий делитель делит материал на две равные части и подает его в два воздушных канала. Поток воздуха выносит в осадочную камеру лёгкие примеси (солому, полову, легкие колосья и т.д.), откуда они выводятся в шнек отходов. Пройдя очистку в аспирации, зерновой ворох двумя равными потоками поступает на решетные станы. Сначала материал попадает на разделительное решето Б1, которое делит поступивший на него ворох на две примерно равные части. Сходом идут крупные примеси и зерно, которые поступают на колосовое решето Б2, проход составляет мелкие зерна и примеси, падая на подсевное решето В. На колосовом решете Б2 сходом выделяются крупные примеси, поступающие в шнек отходов. Крупное зерно проходом отправляется на сортировочное решето Г. На подсевном решете В проходом выделяются мелкие примеси, которые идут в шнек отходов. Мелкое зерно сходом отправляется на сортировочное решето Г, где объединяется с крупным зерном из-под решета Б2. Проход сортировочного решета Г составляет вдоль битое и самое мелкое недоразвитое зерно, которое уходит в шнек фуражных отходов. Сход отправляется в приёмник чистого зерна и далее на хранение. Основные технические характеристики очистителей вороха ОВС-25М и ОВС-25С представлены в таблице 1.4 [4]. 65 Таблица 1.4. Основные технические характеристики очистителей вороха ОВС-25М и ОВС-25С Наименование показателя Значение ОВС-25М ОВС-25С 9,15 4,0 Суммарная установленная мощность, кВт в том числе: 4,0 4,0 - привода машины - привода загрузчика и отгрузчика 2×2,2=4,4 -- привода самохода 0,75 Габаритные размеры в рабочем положении, мм: 4700 2830 - длина 5240 1900 - ширина 3315 2555 - высота Конструкционная масса, кг 1890 1100 Номинальная производительность на пшенице с натурой до 760 г/л, т/ч: - на предварительной очистке при влажности вороха до 20%, засорённостью до 10% 25 - на первичной очистке при влажности вороха до 16%, засорённостью до 10% 12 Содержание сорной примеси после однократной обработки, %: - при предварительной очистке 3,0 - при первичной очистке 1,0 Количество решет, шт. 8 Частота колебаний решётных станов, кол./мин 460 ± 10 Амплитуда колебаний решётных станов, мм 7,5 ± 0,5 7,5 ± 1,0 Угол наклона решёт, градус 8±1 2 6,25 Суммарная площадь решет, м Длина / ширина решётного полотна, мм 790±2 / 990±2 Число щёток для очистки решет, шт. 24 Амплитуда колебаний щёток, мм 128…148 40 ± 2 Частота колебаний щёток, мин-1 Диаметр крыльчатки вентилятора, мм 530 Частота вращения крыльчатки вентилятора, мин-1 1180 ± 10 910 ± 10 Число лопастей вентилятора, шт. 6 4500…5000 Расход воздуха, м3/ч 66 1.4.2. Машина первичной очистки зерна ЗВС-20М Машина первичной очистки ЗВС-20М (рис. 1.2, в) предназначена для первичной очистки зернового вороха от лёгких, крупных, мелких примесей, отделяемых воздушным потоком и решётами. При переоборудовании сепаратор может использоваться на предварительной обработке зерна. Загрузка обрабатываемого материала и приём полученных фракций осуществляются транспортирующими средствами поточной линии послеуборочной очистки зерна. Машина работает с исходным ворохом влажностью до 20%. Машина первичной очистки ЗВС-20М состоит из рамы 1 (рис. 1.59), воздушной части 2 с питающим устройством 3, двух решетных станов 4, приёмников зерна 5, привода 6, эксцентрикового вала 7, вентилятора 8. Рис. 1.59. Машина первичной очистки зерна ЗВС-20М: 1 – рама; 2 – воздушная часть; 3 – питающее устройство; 4 – решетный стан; 5 – приёмник зерна; 6 – привод; 7 – вал эксцентриковый; 8 – вентилятор 67 Рама 1 (рис. 1.59) представляет собой металлический каркас, состоящий из нижнего 1 (рис. 1.60) и верхнего 4 пояса с вертикальными стойками 3, соединёнными между собой поперечными швеллерами 2 и опорами 5. Конструкция обеспечивает требуемую жесткость и надёжность работы машины. К вертикальным стойкам 3 посредством пружинных подвесок крепятся решетные станы. На верхний пояс 4 рамы устанавливается воздушная часть. Рис. 1.60. Рама машины первичной очистки зерна ЗВС-20М: 1 – балка нижняя; 2 – швеллер поперечный; 3 – стойка; 4 – балка верхняя; 5 – опора поперечная Решетный стан 4 (рис. 1.59) служит для очистки зернового материала по геометрическим параметрам «ширина» или «толщина» зерновки. В нем установлено восемь решетных полотен 6 (рис. 1.61). Верхний ярус состоит из решет – Б1 и Б2, а нижний – В и Г. Перед установкой решетных полотен в машину их вставляют заусенцами вниз в специальные рамки 4, которые затем вдвигают в корпус стана и закрепляют рукоятками 3 коленчатых валов механизма зажима. Основу конструкции составляют цельноштампованные стальные боковины 2, соединённые между собой поперечными связями 5. Для выхода полученных в результа68 те разделения на решетах фракций имеются течки 7 и 8. Решетный стан соединяется с рамой четырьмя вертикальными фанерными стойками – пружинами 1 и приводится в возвратнопоступательное движение с помощью двух шатунов от приводного вала. Размеры отверстий решета подбираются индивидуально для каждой вновь очищаемой партии зернового вороха. Рис. 1.61. Решетный стан зерноочистителя ЗВС-20М: 1 – пружина; 2 – боковина; 3 – рукоятка коленчатого вала механизма зажима; 4 – рамка для решет; 5 – связь поперечная, 6 – решето, 7 и 8 – течка, 9 – рамка щеточного механизма Решета 6 (рис. 1.61) очищаются щётками, установленными в четырёх прямоугольных рейках, по одной в каждом ярусе. Они поддерживаются и поджимаются коленчатым валом 1 (рис. 1.62), который опирается на бока стана посредством ползунов 5. Всего в каждом ярусе установлено по шесть щёток, которые плотно прилегают к решетам и при работе совершают возвратнопоступательное движение. Щеточный механизм приводится в действие через шатуны. Вал привода установлен в двух подшипниках, закрепленных на раме. Механизм зажима состоит из опор 2, закреплённых на боковине решетного стана и коленчатом валу 1. Для фиксации решетных рамок рукоятки поднимаются вверх. При этом колена вала находятся в верхнем положении, что обеспечивает прижатие решет к верхней направляющей. Данное по69 ложение решетных рамок является рабочим. При необходимости смены решет рукоятки опускают. При этом колена вала находятся в нижнем положении, пружины 6 отжаты, ползуны 5 со щётками опущены. Решетные рамки лежат на опорах 2, их можно вытащить и заменить решета. Рис. 1.62. Механизм зажима машины ЗВС-20М: 1 – коленчатый вал; 2 – опоры; 3 – направляющая; 4 – кронштейн; 5 – ползун; 6 – пружина Воздушная часть 2 (рис. 1.59) предназначена для выделения из обрабатываемого материала лёгких примесей. Она представляет собой сварную конструкцию из листовой стали. Воздушная часть имеет два рабочих аспирационных канала 2 (рис. 1.63), делитель потока 3, питающее устройство 4, жалюзийную перегородку 5, выходное окно 7, регулятор 8 и т.д. Для вывода лёгких примесей из осадочной камеры 6 в ней установлены подвижные клапаны, которые периодически открываются для сброса осаждённых частиц. Для быстрой очистки аспирационной системы имеется быстросъёмная крышка 1. В качестве генератора воздушного потока применяется радиальный вентилятор. Регулировка скорости воздушного потока в рабочих каналах достигается изменением положения заслонки, которая через тягу связана с рукояткой, вынесенной на корпус машины. Для простоты обслуживания механизм оснащается лимбом и фиксирующим устройством. При необходимости регулировки отпускается гайка, заслонка устанавливается в нужное положение и вновь прижимается. Максимальное значение скорости воздушного потока наблюдается при полностью поднятой рукоятке. 70 Рис. 1.63. Воздушная часть машины ЗВС-20М: 1 – стенка съемная; 2 – рабочий канал; 3 – делитель потока; 4 – устройство питающее; 5 – жалюзийная перегородка; 6 – осадочная камера; 7 – выходное окно; 8 – регулятор В корпус воздушной части 2 (рис. 1.59) встроено питающее устройство 4 (рис. 1.63), которое распределяет по ширине машины очищаемый материал. Под ним установлен делитель 3, необходимый для разделения материала на два потока и его подачи в аспирационные каналы 2. Питающее устройство 4 представляет собой шнек 4 (рис. 1.64) заключенный в трубу 5, подпружиненный клапан 3, приёмный лоток 1 и т.д. Регулировка равномерности распределения обрабатываемого вороха по ширине машины осуществляется вращением регулятора торсиона 2. При этом изменяется усилие поджатия клапана, которое для зерновых культур должно быть больше, а для мелкосеменных – меньше. Подача материала считается достаточной, если при правильном подборе решет загрузка решета Б2 составляет 2/3 его длины. При работе в ручном режиме поступление обрабатываемого вороха регулируют изменением положения заслонки на загрузочных нориях. 71 Рис. 1.64. Питающее устройство машины ЗВС-20М: 1 – лоток приёмный; 2 – торсион; 3 – клапан; 4 – шнек; 5 – труба Рабочие органы машины приводятся в движение от двух электродвигателей мощностью 2,2 и 5,5 кВт. От первого крутящий момент передается посредством клинового ремня на шкив главного вала, откуда ремёнными передачами раздается на шкив питающего устройства и на контрпривод щёток. От последнего крутящий момент посредством цепи передается на звёздочку привода механизма очистки решет. Частота вращения данного двигателя составляет 940 об./мин. Посредством установки ремней на шкивы другого диаметра производят изменение режимов функционирования рабочих органов. От второго электродвигателя с частотой вращения 1460 об./мин крутящий момент передается крыльчатке радиального вентилятора. Рассмотрим технологический процесс работы зерноочистителя ЗВС-20М (рис. 1.65), который содержит аспирационную систему, два параллельно работающих решетных стана, имеющих одинаковую конструкцию и каждый включающий по восемь решет, размещённых в два яруса. Перед началом эксплуатации машину проверяют на правильность подбора и установки решет. 72 Для этого проводят пробную очистку зерна и путём осмотра выходов, сравнивая их с основными показателями качества выполнения технологического процесса, приведёнными в технической характеристике сепаратора, определяют необходимость регулировки или её отсутствие. Рис. 1.65. Схема воздушно-решетного зерноочистителя ЗВС-20М: 1 и 14 – клапаны; 2 – вентилятор; 3 – заслонка; 4 – осадочная камера; 5 и 9 – аспирационные каналы; 6 – питающее устройство; 7 – загрузочные окна; 8 – делительная решетка; 10 – делитель; 11 и 12 – верхний и нижний решетные станы; 13 – распределительный шнек; 15 – лоток; 16 – приёмник Машина ЗВС-20М работает следующим образом. Зерновой ворох поступает в питающее устройство 6 (рис. 1.65), где с помощью шнека 13 и клапана 14, распределяется по ширине воздушной части. Нижестоящий делитель 10 делит материал на две 73 равные части и подает его в два воздушных канала аспирации 5 и 9, где восходящий поток воздуха выносит в осадочную камеру 4 лёгкие примеси (солому, головки сорняков и т.д.). Легкие примеси поступают из отстойной камеры 4 через клапан 1 на лоток 15 и выводятся из машины. Пройдя очистку в аспирации, материал двумя равными потоками поступает на верхний 11 и нижний 12 решетные станы. Схема размещения решёт в данной машине идентична схемам очистителей ОВС-25, МС-4,5М, МОВ-1,0. Сначала ворох поступает на решето Б1, где вся зерновая смесь делится на две фракции, примерно равные по весу, но различные по содержанию. Отверстия решет подобраны таким образом, что часть зерна с мелкими примесями просыпается через решета Б1, а часть зерна с крупными примесями идет сходом на решета Б2. Мелкая фракция попадает на подсевные решета В, которые выделяют мелкие примеси, выводимые из машины через приёмник 16. Сход с решет Г – это основное очищенное зерно. Проход через сортировочное решето Г содержит, в основном, мелкое и дробленое зерно (фураж, 2-й сорт) и выводится по желобу из машины. Все фракции, кроме подсева и лёгких примесей, лотками выводятся в приёмники зерна, размещенные сзади каждого стана. После работы зерноочистителя ЗВС-20М, а также при переходе от очистки зерна одного сорта или культуры к другому, машина должна быть тщательно очищена от остатков обрабатываемого материала. Для этого запускают сепаратор вхолостую при максимальных скоростях воздушного потока в каналах. Для окончательной очистки питающего устройства распределительного шнека необходимо удалить остатки зернового материала из приёмного носка и резко освободить от фиксации рукоятку торсиона, тем самым встряхнуть питающий клапан. Затем необходимо тщательно обмести веником все части машины. Кроме того, нужно очистить щетки от застрявших в них семян. Машину ещё раз запускают вхолостую, а после выхода из стана последних остатков обрабатываемого ранее материала выключают сепаратор. В заключение очистки зерноочистителя ещё раз обметают доступные места, устанавливают в исходное положение заслонки, возвращают на место необходимые решетные полотна. Основные технические характеристики зерноочистителя вороха ЗВС-20М представлены в таблице 1.5 [4]. 74 Таблица 1.5. Основные технические характеристики машины первичной очистки зерна ЗВС-20М Наименование показателя Значение Суммарная установленная мощность, в том числе, кВт: 7,7 - привода машины 2,2 - привода вентилятора 5,5 Габаритные размеры в рабочем положении, мм: 3280 - длина 2110 - ширина 2990 - высота Конструкционная масса, кг 2340 Номинальная производительность на пшенице с натурой до 760 г/л, т/ч. - на предварительной очистке при влажности вороха до 50 20%, засорённостью до 10% - на первичной очистке при влажности вороха до 16%, засорённостью до 10%, в том числе сорной до 3% 25 Содержание сорной примеси после однократной обработки, %: - при предварительной очистке 3,0 - при первичной очистке 1,0 Количество решет, шт. 16 Длина / ширина решётного полотна, мм 990 / 790 Амплитуда колебаний решётных станов, мм 7,5 ± 1,0 Угол наклона решёт, градус 6±1 Суммарная площадь решетных поверхностей, м2 11,7 ± 0,5 Частота колебаний решётных станов, кол./мин 420 и 470 Частота вращения двигателя привода решет, мин-1 940 ± 10 Частота вращения двигателя привода вентилятора, мин-1 1460 ± 10 Количество каналов пневмосепарирующих, шт. 2 Удельный расход электроэнергии на очистке зерна пшеницы, кВт∙ч/т: - предварительная очистка 0,16 - первичная очистка 0,31 Дробление зерна при первичной очистке, % 0,2 Расход воздуха, м3/ч 6500 75 1.4.3. Сепараторы вороха первичной очистки зерна CВТ-40 и СВТ-30 Сепараторы вороха CВТ-30 (рис. 1.2 г) и CВТ-40 (рис. 1.2, д) предназначены для первичной очистки зернового вороха от лёгких, крупных, мелких примесей, отделяемых воздушным потоком и решётами. При переоборудовании машины могут использоваться на предварительной обработке зерна. Сепараторы устанавливаются в поточные линии зерноочистительных агрегатов, а также в специальных складских помещениях. Сепаратор вороха первичной очистки зерна CВТ-30 состоит из рамы 1 (рис. 1.66), электропривода 2, системы аспирации 3, питающего устройства 5, приёмника зерна 6, шнека отходов 7, четырех попарно соединенных решетных станов 8, главного вала 9, распределительного устройства 10, механизма регулировки воздушного потока 11, ограждений 12, 13. Рис. 1.66. Сепаратор вороха товарного зерна CВТ-30: 1 – рама; 2 – электропривод; 3 – аспирация; 4 – рама аспирации; 5 – устройство питающее; 6 – приёмник зерна; 7 – шнек отходов; 8 – решетные станы; 9 – вал главный; 10 – устройство распределительное; 11 – механизм регулировки воздушного потока; 12 и 13 – ограждения 76 Рама 1 (рис. 1.66) сепаратора представляет собой цельносварной металлический каркас. Она состоит из вертикальных стоек 1 (рис. 1.67), соединённых поперечными 2 и продольными 3 балками, а также съёмными верхними 4 и нижними балками 5. Наверху рамы крепится система аспирации. На продольные швеллера 6 устанавливается главный вал привода решетных станов, а на кронштейны 7 монтируются решетные станы. Нижняя часть рамы имеет два пояса 8. Рис. 1.67. Рама сепараторов вороха серии CВТ и СВУ-60: 1 – стойка вертикальная; 2 – балки поперечная; 3 – балка продольная; 4 – балка верхняя; 5 – балка нижняя; 6 – швеллер продольный; 7 – кронштейн; 8 – пояс нижний Система аспирации 3 (рис. 1.66) замкнутого действия включает в себя крышу 1 (рис. 1.68) с патрубком 2, приёмную камеру с вбрасывающим битером 4, питающее устройство 3 с распределительным шнеком, устройство распределительное 6, съёмный под77 дон 7, диаметральный вентилятор 9, опоры 10, осадочную камеру 11 с направляющими щитками, шнек отходов 12 и т.д. Очистка жалюзийной заслонки 8, с помощью которой производится регулировка мощности воздушного потока и внутренних полостей системы аспирации, осуществляется через окна А, Б и В. Также можно демонтировать крышу 1 или поддон 7. Рис. 1.68. Система аспирации сепараторов вороха серии CВТ: А, Б и В – окна с заглушками, 1 – крыша; 2 – патрубок; 3 – устройство питающее; 4 – битер; 5 – канал рабочий; 6 – устройство распределительное; 7 – поддон; 8 – заслонка жалюзийная; 9 – вентилятор диаметральный; 10 – опора; 11– осадочная камера; 12 – шнек отходов На корпусе системы аспирации устанавливается питающее устройство 5 (рис. 1.66). Оно предназначено для приёма обрабатываемого материала и его распределения по ширине сепаратора. Питающее устройство состоит из приёмного лотка 1 (рис. 1.69), распределительного шнека 2, трубы 3, торсиона 4, клапана78 питателя 5, кронштейна 6. Вращением регулировочной рукоятки 7 изменяется сила прижатия клапана. За счёт этого достигается равномерность подачи обрабатываемого вороха по ширине системы аспирации сепаратора. Усилие поджатия клапана тем больше, чем более сыпучий материал имеет меньшую влажность, а также обладает большим объёмным весом. Рис. 1.69. Питающее устройство сепараторов серии CВТ и CВУ-60: 1 – лоток приёмный; 2 – шнек распределительный; 3 – труба; 4 – торсион; 5 – клапан-питатель; 6 – кронштейн; 7 – рукоятка регулировочная Распределительное устройство 10 (рис. 1.66) предназначено для разделения зернового вороха, прошедшего очистку воздушным потоком в системе аспирации, на четыре равные части. Конструкция обеспечивает подачу на каждый решетный стан равных порций обрабатываемого материала. Распределительное устройство состоит из двух частей – верхней 2 (рис. 1.70) и нижней 6. При этом каждая из них разделена на два канала. Верхняя часть распределительного устройства обеспечивает подачу зернового вороха на два верхних решетных стана. Она крепится кронштей79 нами 1 к выгрузному окну системы аспирации. Нижняя часть конструкции обеспечивает равномерную подачу вороха на два нижних решетных стана. Она навешивается на верхнюю часть распределительного устройства с помощью кронштейнов 3 и фиксируется прижимом 4. Лотки 7 обеспечивают подачу зернового вороха на решетные станы. Крепление к раме сепаратора происходит при помощи кронштейнов 5. Рис. 1.70. Распределительное устройство сепараторов вороха серии CВТ и СВУ-60: 1 и 3 –кронштейн; 2 – часть верхняя; 4 – прижим; 5 – кронштейн; 6 – нижняя часть; 7 – лоток 80 Решетные станы 8 (рис. 1.66) служат для очистки зернового материала по принципу «толщина» или «ширина» зерновки. В каждом установлено шесть или девять решетных полотен в трёх рамках 2 (рис. 1.71). Основу решетного стана составляют стальные цельноштампованные боковины 1, соединённые между собой поперечинами. Последние служат для создания жёсткости конструкции, а также они являются опорной поверхностью для рамок решет 2. Для выхода фракций, полученных в результате разделения зернового материала на решетах, предусмотрены поддоны 3 и течки 4. Решетные станы соединены между собой попарно кронштейнами 5 и 6. Для приёма зернового вороха с целью его очистки на решетах предусмотрены загрузочные лотки 7. Решетные станы подвешены к раме сепаратора на упругих подвесках 8 и приводятся в возвратно-поступательное движение от главного вала с помощью шатунов, которые крепятся к центральным кронштейнам 5 и 6. Рис. 1.71. Решетные станы сепараторов серии CВТ и СВУ-60: 1 – боковина; 2 – рамка решет; 3 – поддон; 4 – течка; 5 и 6 – кронштейн; 7 – лоток загрузочный; 8 – подвеска 81 Перед установкой в сепаратор решетные полотна 1 (рис. 1.72) заусенцами вниз по направляющим 2 вставляют в специальные рамки. Их крепление осуществляется с помощью гаекбарашек 3 кронштейнов крепления решет 4. Затем рамки вдвигают в корпус решетного стана и закрепляют прижимами механизма зажима. Рис. 1.72. Рамка решет сепараторов вороха серии CВТ и СВУ-60: 1 – полотно решетное; 2 – направляющая решет; 3 – гайка-барашка; 4 – кронштейн крепления решет Сепаратор поставляется с инерционными шариковыми очистителями решет, которые включают в себя шарики 1 (рис. 1.73) диаметром 30…32 мм, выполненные из специальной износостойкой резины повышенной упругости. Они находятся на многосекционном поддоне 2, имеющем пять продольных секций, образованных прутками 4, расположенными в специальных втулках 5. При работе стана шарики 1 хаотично подпрыгивают и ударяют по нижней поверхности решетного полотна, очищая последнее от застрявших в ячейках зерен и других включений зернового вороха. Колебания стана передаются пруткам 4, что повышает эффективность очистки решет. В поддоне 2 имеются отверстия, через которые фракция, прошедшая сквозь решетное полотно, свободно просыпается и направляется в выгрузные течки. 82 Рис. 1.73. Очистители решет сепараторов серии CВТ и СВУ-60: 1 – очиститель шариковый инерционный (шарик); 2 – поддон; – направляющая рамок решет; 4 – пруток; 5 – втулка 3 Механизм прижима решетных рамок расположен вдоль боковин решетного стана. Он состоит из продольной тяги 1 (рис. 1.74), на которой установлено шесть эксцентриков 2. Их вторая ось закреплена в кронштейнах 3, смонтированных на боковине 5. В продольной тяге 1 установлена тяга 4, в которую ввинчивается шпилька 7, также фиксируемая на поперечном швеллере 6 решетного стана. Поджатие рамок решет осуществляется путем завинчивания резьбового соединения. Когда шпилька 7 прижима затянута, решета поджимаются к боковине 5 решетного стана и фиксируются продольной тягой 1. Это состояние рамок является рабочим. При ослаблении резьбового соединения продольной тяги 1 эксцентрики 2 занимают другое положение. При этом решетные рамки освобождаются и можно проводить смену решет. 83 Рис. 1.74. Механизм прижима решетных рамок сепараторов вороха серии CВТ и СВУ-60: 1 – тяга продольная; 2 – эксцентрик; 3 – кронштейн; 4 – тяга; 5 – боковина; 6 –швеллер поперечный; 7 – шпилька Главный вал 9 (рис. 1.66) предназначен для придания решетным станам колебательного движения. На нём установлен двухручьевой шкив 2 (рис. 1.75) под клиноременную передачу, который фиксируется стопорной гайкой 3. На главном валу смонтированы четыре эксцентрика 8, на которые посажены шариковые самоустанавливающиеся двухрядные сферические подшипники 9 и цельнолитые головки шатунов 10. К последним присоединены шатуны 6, на противоположных концах которых имеются хвостовики 5 и сайлентблоки 7. С их помощью производится крепление к кронштейнам решетных станов. Регулировка частоты вращения главного вала производится путём смены шкива на электродвигателе с диаметра 112 мм на диаметром 100 мм. При этом интенсивность колебаний решетных станов снижается, что необходимо при очистке более сыпучих материалов. Частота вращения главного вала уменьшается с 330 до 300 об./мин. При обработке трудносыпучих материалов предпочтительна более высокая интенсивность колебаний решет. Поэтому крутящий момент должен передаваться со шкива электродвигателя диаметром 112 мм на шкив главного вала диаметром 330 мм. 84 Рис. 1.75. Главный вал сепараторов вороха серии CВТ и СВУ-60: 1 – главный вал; 2 – шкив; 3 – стопорная гайка; 4 – подшипниковый узел; 5 – хвостовик шатуна; 6 – шатун; 7 – сайлентблок; 8 – эксцентрик; 9 – самоустанавливающийся подшипник; 10 – головка шатуна Рабочие органы сепаратора приводятся в движение от двух электродвигателей и мотор-редуктора. В зависимости от модели машины их установленная мощность разная. Один электродвигатель посредством клиноременной передачи передаёт крутящий момент на шкив главного вала 8. Его частота вращения составляет 960…975 мин-1 в зависимости от модификации. С выходного вала второго электродвигателя крутящий момент посредством клиноременной передачи передается на шкив диаметрального вентилятора системы аспирации. Его частота вращения составляет 975 мин-1. Вал шнека отходов системы аспирации приводится через клиноременную передачу от мотор-редуктора. Его мощность составляет 2,2 кВт, а частота вращения выходного вала – 280 об./мин. Крутящий момент от шнека отходов с помощью клиноременной передачи передается на вал вбрасывающего битера, а с него – при помощи цепной передачи на шнек распределительного устройства. 85 Сепараторы серии СВТ работают следующим образом. Зерновой ворох поступает в питающее устройство 1 (рис. 1.76), где шнеком 2 равномерно распределяется по ширине приемной камеры системы аспирации. Битер 3 приемной камеры вбрасывает зерновой ворох в воздушный канал 4 системы аспирации, в которой восходящий поток воздуха выносит легкие примеси в осадочную камеру 9, где происходит их осаждение. Отработанный воздух засасывается вентилятором 5 для повторного использования. Скорость воздушного потока регулируется жалюзийной заслонкой 8, установленной в нижней части воздушного канала 4. Легкие примеси шнеком отходов 10 осадочной камеры 9 выводятся из машины. Рис. 1.76. Схема технологического процесса сепаратора CВТ-40: 1 – питающее устройство; 2 – шнек; 3 – битер; 4 – воздушный канал системы аспирации, 5 – вентилятор; 6 – распределительное устройство; 7 – решетные станы; 8 – жалюзийная заслонка; 9 – осадочная камера; 10 – шнек отходов; 11, 12 и 13 – лотки мелких отходов, фуражного зерна и крупных примесей; 14 – приёмник чистого зерна 86 Пройдя очистку в системе аспирации, зерновой ворох разделяется на две части и поступает в распределительное устройство 6 (рис. 1.76), где в свою очередь каждая из частей также делится на две равные части и подается на подсевные решета В четырех параллельно работающих решетных станов 7. Их конструкция аналогична машине СВУ-60. При этом из зернового вороха выделяются мелкие примеси, которые по лоткам 11 отправляются в бункер отходов. Сход с подсевного решета В поступает на сортировочные решета Г, где из вороха выделяется мелкое и щуплое зерно, используемое на фураж. На следующих колосовых решетах Б2 осуществляется очистка зернового вороха от крупных примесей, которые направляются сходом в лоток 13. Чистое зерно, просыпавшееся через колосовое решето, направляется в приёмник зерна 14. После работы сепараторов серии СВТ, а также при переходе от очистки зерна одного сорта или культуры к другому машина должна быть тщательно очищена от остатков обрабатываемого материала. Для этого запускают сепаратор вхолостую при максимальных скоростях воздушного потока в каналах. Для окончательной очистки питающего устройства распределительного шнека необходимо удалить остатки зернового материала из приёмного носка и резко освободить от фиксации рукоятку торсиона, тем самым встряхнуть клапан-питатель. Затем необходимо при неработающем сепараторе тщательно обмести веником все его рабочие органы. Далее машину ещё раз запускают вхолостую, а после схода из стана последних остатков обрабатываемого ранее материала выключают сепаратор. В заключение очистки зерноочистителя ещё раз обметают доступные места, устанавливают в исходное положение заслонки, возвращают на место необходимые решетные полотна. Сепаратор СВТ-30 отличается от СВТ-40 установленной мощностью, шириною машины, конструкционной массой, производительностью, удельным расходом электроэнергии, площадью решетных поверхностей, поперечным сечением канала сепарации. В остальном их конструкции идентичны. Основные технические характеристики сепараторов вороха первичной очистки зерна СВТ-30 и СВТ-40 представлены в таблице 1.6 [4]. 87 Таблица 1.6. Основные технические характеристики сепаратора вороха товарного зерна СВТ-30 и СВТ-40 Наименование показателя Суммарная установленная мощность, в том числе, кВт: - привод распределительного устройства - привод воздушной части - привод решетных станов Габаритные размеры в рабочем положении, мм: - длина - ширина - высота Конструкционная масса, кг Номинальная производительность на пшенице с натурой до 760 г/л, т/ч: - на предварительной очистке при влажности вороха до 20%, засорённостью до 10% - на первичной очистке при влажности вороха до 16%, засорённостью до 10% Содержание сорной примеси после однократной обработки, %: - при предварительной очистке - при первичной очистке Количество решет, шт. Частота колебаний решётных станов, кол./мин Амплитуда колебаний решётных станов, мм Угол наклона решёт, градус Суммарная площадь решетных полотен, м2 Длина / ширина решётного полотна, мм Поперечное сечение канала I аспирации, мм Частота вращения вентилятора, мин-1 Частота вращения двигателя привода воздушной части, мин-1 Диаметр спирали распределительного шнека, мм Частота вращения распределительного шнека, мин-1 Диаметр спирали шнека отходов, мм Ч
