МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН НАО «АТЫРАУСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ С. УТЕБАЕВА» Индустриально-технологический факультет Отчёт По преддипломной практике Обучающегося: Есенжолов Дастан Мақсотұлы 6В07107- Mашины и оборудование нефтяной и газовой промышленности Место прохождение практики: ТОО «АНПЗ» Дата начала практики: «23» января 2023г. Дата окончания практики: «24» марта 2023г. Дата сдачи отчета практики: «27» марта 2023г. Руководитель преддипломной практики: Абишев М.Н., к.т.н., асс. проф.(доцент) Атырау, 2023 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………. 1 Обзор TOO «АНПЗ»..…………………………...…..……………………… 2 Производственный комплекс завода………………………………………. 3 Учебная практика в ТОО «АНПЗ».………………………………………... ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………...... СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………...…………….. Ф АУНГ 152-10-22. Отчет о прохождении практики обучающегося. Издание первое 2 3 4 6 9 12 13 ВВЕДЕНИЕ Целью преддипломной практики является закрепление полученных знаний, полученных внутри университета, и получения новых, которые можно получить на практике учреждения, для расширения кругозора и освоения практических навыков, необходимых для профессии. Задачей является изучение структуры и работы нефтеперерабатывающего завода, беглое или подробное изучение проводимых работ и операций, получение точной картины важности этого объекта для города Атырау и страны, в целом. Ф АУНГ 152-10-22. Отчет о прохождении практики обучающегося. Издание первое 3 1 Обзор ТОО «АНПЗ» Атырауский нефтеперерабатывающий завод (ТОО «АНПЗ») — один из трёх ведущих нефтеперерабатывающих заводов Казахстана. Построен в годы Великой Отечественной войны и введён в эксплуатацию в 1945 году. Владельцем нефтеперерабатывающего завода является АО «НК «КазМунайГаз» (99%). Проектная мощность переработки составляет 5,5 млн тонн в год, глубина переработки составляет до 86,4%. Рисунок 1. Атырауский нефтеперерабатывающий завод Предприятие выпускает свыше 20 (с учетом маркировок) наименований товарных нефтепродуктов: газы углеводородные сжиженные топливные, автомобильные, дизельные топлива, топлива для реактивных двигателей, вакуумный газойль, печное топливо, мазут, судовое топливо, коксы нефтяные, сера техническая, параксилол, бензол и т. д. На сегодняшний день завод — единственный в Казахстане производитель нефтехимической продукции. Предприятие вносит весомый вклад в экономику Атырауской области, являясь одним из самых крупных налогоплательщиков в регионе. К проектированию завода приступили в 1943 году на основании планового задания Наркомата нефтяной промышленности СССР. Строительство завода шло в нелегких условиях военного времени. Технический проект завода был разработан американской фирмой «Баджер и сыновья». Корректировка осуществлялась проектной организацией государственного треста № 1 Наркомата нефтяной промышленности СССР. Привязка к местным условиям осуществлялась местными проектировщиками «Эмбанефтьпроект». Ф АУНГ 152-10-22. Отчет о прохождении практики обучающегося. Издание первое 4 Первоначальная мощность завода составляла 800 тысяч тонн переработки нефти в год и базировалась на нефти Эмбинского месторождения, привозном Бакинском дистилляте. С самого начала завод развивался по топливному варианту, с выпуском авиационных и автомобильных бензинов, различных моторных и котельных топлив. С развитием Западно-Казахстанского региона, увеличением добычи нефти с 1965 года, завод путём реконструкции стал рассматривать вопрос по замене дорогостоящего привозного дистиллята на дистиллят собственной выработки. В 60-е годы XX столетия был взят курс на увеличение объёма переработки нефти путём строительства новых технологических установок. С 1969 года по 2006 год на заводе были построены и пущены в эксплуатацию установки Переработка первичной переработки нефти ЭЛОУАВТ-3, каталитического риформинга ЛГ-35-11/300, замедленного коксования, прокалки нефтяного кокса, по производству технического азота, гидроочистки и изомеризации бензина, гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива, очистки и производства водорода, производства серы с блоком кристаллизации. Большой вклад в развитие завода в 1976-1999 гг. внёс его главный инженер, а затем директор Владимир Викторович Гафнер. За более 60 лет работы завод превратился в современное предприятие по выпуску нефтепродуктов топливного назначения. Осуществлено большое техническое перевооружение всех технологических установок по переработке нефти, что позволило увеличить мощность до 5 млн тонн в год. Выпускаемая АНПЗ продукция соответствует требованиям экологического класса К-4 и К-5. В 2022 году выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при лимите 19 100 тонн составили 10 400 тонн, что на 1 400 тонн меньше прошлогоднего показателя. Сбросы загрязняющих веществ со сточными водами при лимите 11 600 тонн составили 6 000 тонн. На АНПЗ осуществляется комплексный подход к вопросам безопасности и охраны труда на основе передовых международных практик. Так, по итогам 2022 года среди работников завода и подрядных организации не зафиксировано производственного травматизма, профессиональных заболеваний или ДТП. В сентябре 2022 года ТОО «АНПЗ» был удостоен награды АО НК «КазМунайГаз» за эффективную реализацию и внедрение бизнес инициатив в области безопасности и охраны труда. Атырауский НПЗ остается одним из самых крупных налогоплательщиков в региональный бюджет. По итогам 2022 года компания выплатила налог на сумму 113 млрд тенге. Из них в республиканский бюджет 22,6 млрд тенге и 90,4 млрд – в местный. В марте 2022 года с учетом расширения видов оказываемой социальной поддержки был подписан новый двухлетний Коллективный договор. Он был признан «Лучшим коллективным договором» в ежегодном республиканском конкурсе Федерации профсоюзов РК. Ф АУНГ 152-10-22. Отчет о прохождении практики обучающегося. Издание первое 5 Первоочередной задачей АНПЗ на 2023 год остается повышение эффективности работы завода и бесперебойное обеспечение внутреннего рынка высококачественными нефтепродуктами. Планируется увеличить объем переработки нефти до 5 400 тыс. тонн, увеличить глубину переработки нефти до 80,15%, а также снизить потери нефтепродуктов и сжеги технологического топлива до 12,17%. 2 Производственный комплекс завода Производственный комплекс в составе ТОО «АНПЗ» представлен основными и вспомогательными производственными объектами, описанными ниже. Переработка нефти и глубокое обессеривание нефтепродуктов (ППНГО) В состав ППНГО входят основные (технологические) установки по первичной переработке нефти: установка ЭЛОУ-АТ-2; установка ЭЛОУ-АВТ-3. Рисунок 2. ЭЛОУ-АВТ-3 Ф АУНГ 152-10-22. Отчет о прохождении практики обучающегося. Издание первое 6 И основные установки по вторичной переработке нефти: установка каталитического крекинга гидроочистки и гидрирования бензола (установка каталитического риформинга ЛГ-35/11, установка гидрирования бензола «Benfree»); комбинированная установка гидроочистки бензина и дизтоплива (КУ ГБД) с секцией гидроочистки и изомеризации бензина, гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива с блоком аминовой очистки; установка производства и очистки водорода (УПОВ); установка производства и очистки водорода ПГПН (УПОВ ПГПН); факельные установки; установка по производству технического азота (УПТА). Производство ароматических углеводородов (ПАУ): установка каталитического риформинга (ССR); Рисунок 3. Установка каталитического риформинга(CCR) Ф АУНГ 152-10-22. Отчет о прохождении практики обучающегося. Издание первое 7 установка по производству ароматических углеводородов (РХ). Рисунок 4. Установка PX(ParamaX) Производство кокса и серы (ПКиС) (бывший цех №5): установка замедленного коксования (УЗК) с блоком аминовой очистки; установка прокалки нефтяного кокса (УПНК); установка по производству серы (УПС); комбинированная установка по производству серы (КУПС). Производство и транспортировка нефтепродуктов (ПиТН) (бывший цех №4 (товарно-сырьевой)): товарно-сырьевые резервуарные парки; железнодорожные эстакады налива нефтепродуктов; установка производства ТАМЭ. Производство тепловой и электрической энергии (ПТиЭЭ) (бывшая ТЭЦ завода): котельно-турбинные цеха; воздушно-компрессорная установка; установка химводоочистки. Производство глубокой переработки нефти (ПГПН): установка каталитического крекинга (УКК); установка олигомеризации, обессеривания СУГ и ГФ (УОО СУГ и ГФ); установка селективного гидрирования нафты каталитического крекинга (УСГН КК); комбинированная установка ГБД-2 (КУ ГБД-2); блок оборотного воодснабжения (БОВ). Ф АУНГ 152-10-22. Отчет о прохождении практики обучающегося. Издание первое 8 Испытательный центр «Центральная заводская лаборатория» (ИЦ ЦЗЛ) Объекты водоснабжения и водоотведения (ОВиВ) (бывший цех №8 (очистные сооружения)) перешел на аутсорсинг в ТОО «Enertek» Ремонтно-механический цех перешел «Сервисный центр Казтурборемонт» на аутсорсинг в ТОО Цех №6 (цех электроснабжения и ремонта оборудования) перешел на аутсорсинг в ТОО «Монтажное управление №7» Цех №7 (цех КИПиА) перешел на аутсорсинг в ТОО «IQS Engineering» Транспортный цех перешел на аутсорсинг в ТОО «Gold Sunray» ОПГ (объектовая противопожарная, газоспасательная перешла на аутсорсинг в ФАО «Өрт сөндіруші» ПАСЧ-16. служба) 3 Учебная практика в ТОО «АНПЗ» Практика на Атырауском нефтеперерабатывающем заводе проходила на ПАУ(производство ароматических углеводородов), будучи прикреплённым к установке ТАМЭ Назначение установки этерификации легкой нафты каталитического крекинга и производства ТАМЭ заключается в превращении в ТАМЭ (трет амилметиловый эфир) большей части реакционноспособных изо-амиленов и прочих реакционноспособных разветвленных олефинов, содержащихся во фракции ЛБКК, поступающей из сплиттера ЛБКК установки Prime G+ (установка 0700). Основные цели процесса этерификации: повышение октанового показателя; снижение до минимума содержания олефинов во фракции; снижение ее ДНП. Данный процесс является одним из уникальных решений по производству высокооктановой добавкой к товарным бензинам – трет-амил-метиловый эфир (ТАМЭ). Сырьём установки является лёгкая нафта каталитического крекинга от установки Prime G+. Высокооктановые характеристики ТАМЭ позволяют увеличить в большей степени производство бензина марки АИ-95 по отношению АИ-92. Ф АУНГ 152-10-22. Отчет о прохождении практики обучающегося. Издание первое 9 Рисунок 5. Установка ТАМЭ Назначение установки заключается в производстве ТАМЭ, используемой в качестве октаноповышающей присадки при приготовлении товарных бензинов. Основные цели процесса этерификации фракции ЛБКК: повышение октанового показателя; снижение до минимума содержания олефинов; снижение давления насыщенных паров. Номинальная мощность установки этерификации легкой нафты «ТАМЕ» составляет 389,66 тыс.т/год по сырью. Состав секции установки: реакторный блок; блок фракционирования; блок конечной обработки для повышения конверсии; блок выделения спирта. Продукты: смесь ТАМЭ и рафината в резервуарный парк; ТАМЭ в резервуарный парк. Проектная мощность по сырью составляет 389,66 тыс.т/год. Диапазон устойчивой работы секции этерификации лёгкой нафты каталитического крекинга «ТАМЕ» (секция 0800) КГПН составляет 50-110 % от номинальной мощности. Ф АУНГ 152-10-22. Отчет о прохождении практики обучающегося. Издание первое 10 Коэффициент рабочего времени: 7920 часов (330 суток) в год. Режим работы - непрерывный Сырьем установки этерификации является поток фракции ЛБКК, главным образом, компоненты C5, поступающий из сплиттера ЛБКК установки Prime G+. Продуктами секции этерификации лёгкой нафты каталитического крекинга «ТАМЕ» (секция 0800) КГПН являются: трет-амилметиловый эфир (ТАМЭ), который используется в качестве высокооктанового компонента бензинов; фракция рафината, которая используется в качестве компонента бензина. По итогам 2022 года было переработано 5 224 тыс. тонн сырой нефти с производством следующих нефтепродуктов: автобензины марок АИ-92, АИ-95, АИ-98 – 1 262 тыс. тонн; дизельное топливо – 1 469 тыс. тонн; сжиженный газ – 126 тыс. тонн; реактивное топливо – 132 тыс. тонн. Ф АУНГ 152-10-22. Отчет о прохождении практики обучающегося. Издание первое 11 ЗАКЛЮЧЕНИЕ За время прохождения практики, мной были выполнены поставленные цели и задачи. Мною были закреплены знания полученные в ходе изучения строения и работы объектов на заводе. А также изучена специфика профессии инженера при заводе: его сфера деятельности и отвественность. Также была изучена структура и работа Атырауского нефтеперерабатывающего завода: его назначение, актуальность, строение. В ходе практики мной были заполнены и дополнены пробелы в знаниях смежных специальностей, главный упор поставленный на изучение химических процессов, происходящих на установках завода. Ф АУНГ 152-10-22. Отчет о прохождении практики обучающегося. Издание первое 12 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ https://www.anpz.kz – официальный веб-сайт Атырауского нефтеперерабатывающего завода. https://ru.wikipedia.org/wiki/Атырауский_нефтеперерабатывающий_завод Ф АУНГ 152-10-22. Отчет о прохождении практики обучающегося. Издание первое 13
