Kontrol sosudov vysokogo davlenia metodom akustiko-emisiionnogo kontrolya

- контроль изделия методом АЭ (подготовить материал по аналогии с примером
подшипников);
Контроль сосудов высокого давления методом акустико-эмисиионного контроля
Объекты контроля, его особенности и сложности контроля:
Сосуд, сварные швы сосуда (околошовных зонах, врезках, местах скопления напряжений и
просто основном металле.
Области, в которых используется оборудование:
Котлонадзор, системы газоснабжения, подъемные сооружения, объекты горнорудной
промышленности, объекты угольной
промышленность,
промышленности,
металлургическая
нефтяная
промышленность,
и
газовая
оборудование
взрывопожароопасных и химически опасных производств, объекты железнодорожного
транспорта, объекты хранения и переработки.
Центр внимания:
В связи с большими сроками эксплуатации опасных производственных объектов (ОПО) и
возрастающей с каждым годом интенсивностью аварийных отказов, связанных с
образованием в металле эксплуатационных дефектов, регламентного технического
освидетельствования
конструкции
становится
явно
недостаточно
из-за
больших
интервалов между обследованиями и применением устаревших локальных методов
контроля.
Основная задача:
- Опыт использования акустико-эмиссионного контроля сосудов при техническом
диагностировании в рамках проведения ЭПБ позволяет с уверенностью заявлять, что в
настоящее время уже вполне доступно:
- контролировать весь сосуд целиком без вывода его из эксплуатации;
- регистрировать именно развивающиеся дефекты, как наиболее опасные для эксплуатации
сосуда, а впоследствии, в совокупности с дополнительным дефектоскопическим контролем
традиционными методами давать реальную оценку степени их опасности;
- следить за развитием в процессе рабочей эксплуатации (в режиме мониторинга) уже
существующих, ранее обнаруженных дефектов в сосуде, для продления ресурса его
эксплуатации.
Особенности:

контролировать весь сосуд целиком без вывода его из эксплуатации;

регистрировать именно развивающиеся дефекты, как наиболее опасные для
эксплуатации
сосуда,
а
впоследствии,
в
совокупности
с
дополнительным
дефектоскопическим контролем традиционными методами давать реальную оценку
степени их опасности;

следить за развитием в процессе рабочей эксплуатации (в режиме мониторинга) уже
существующих, ранее обнаруженных дефектов в сосуде, для продления ресурса его
эксплуатации.
Сложности оценки качества деталей подшипника неразрушающим методом:

особенностью метода АЭ, ограничивающей его применение, является в ряде
случаев трудность выделения сигналов АЭ из помех. Это объясняется тем, что сигналы
АЭ являются шумоподобными, поскольку АЭ есть стохастический импульсный процесс.
Поэтому, когда сигналы АЭ малы по амплитуде, выделение полезного сигнала из помех
представляет собой сложную задачу.
Какую нормативную документацию используем:
1.
РД 03-421-01 Методические указания по проведению диагностирования
технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и
аппаратов.
2.
ПБ 03-593-03 Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля
сосудов, аппаратов, котлом и технологических трубопроводов»
Какие дефекты ищем:
Рост трещины, разлом включения, расслоения, коррозия, трение, утечка жидкости или газа
– это примеры процессов, производящих акустическую эмиссию, которая может быть
обнаружена и эффективно исследована с помощью этой технологии.
Логика выбора метода контроля:
Метод акустико-эмисиионного контроля предписан к применению при проведении
диагностирования технического состояния сосудов и является рекомендуемым при
гидравлических испытаниях сосудов, а в случае пневматических испытания обязательным. Так как, гидравлические испытания сосудов периодически проводятся при
их техосвидетельствовании и тем более, при проведении экспертизы промышленной
безопасности, то применение метода акустической эмиссии не требует дополнительного
вывода сосуда из эксплуатации, а, в большинстве случаев, может проводиться в рабочем
режиме.
Подбор оборудования и расходных материалов:
К аппаратуре и оборудованию, используемому при выполнении АЭ контроля, относятся
ПАЭ с устройствами крепления и материалами для обеспечения акустической связи с
объектом контроля; имитаторы сигналов АЭ; электронные блоки, предназначенные для
усиления и обработки сигналов АЭ; вычислительные средства для обработки и
представления результатов контроля, включая программное обеспечение; средства,
обеспечивающие нагружение контролируемого объекта.
Ход контроля. Схема, процесс:
1.
АЭ контроль проводят во всех случаях, когда
он предусмотрен нормативно-техническими
документами или технической документацией на объект.
2.
АЭ контроль проводят во всех случаях, когда
нормативно-технической документацией на объект
предусмотрено проведение неразрушающего контроля одним из регламентируемых
методов, но по техническим или другим причинам проведение такого
контроля невозможно.
3.
Допускается использование АЭ контроля вместо регламентируемых методов
неразрушающего контроля по согласованию в установленном порядке.
Оценка результатов АЭ контроля:
После обработки принятых сигналов результаты контроля представляют в виде
идентифицированных и классифицированных источников АЭ.
При принятии решения по результатам АЭ контроля используют данные, которые должны
содержать сведения обо всех источниках АЭ, их классификации и сведения относительно
источников АЭ, параметры которых превышают допустимый уровень. Допустимый
уровень источника АЭ устанавливает исполнитель при подготовке к АЭ контролю
конкретного объекта.
Классификацию источников АЭ выполняют с использованием следующих параметров
сигналов: суммарного счета, числа импульсов, амплитуды (амплитудного распределения),
энергии (либо энергетического параметра), скорости счета, активности, концентрации
источников АЭ. В систему классификации также входят параметры нагружения
контролируемого объекта и время.
Выявленные и идентифицированные источники АЭ рекомендуется разделять на четыре
класса.
Вывод:

метод АЭ-контроля обеспечивает обнаружение и регистрацию только
развивающихся дефектов, что позволяет классифицировать дефекты не по размерам, а по
степени их опасности;

метод АЭ-контроля обладает весьма высокой чувствительностью к растущим
дефектам - позволяет выявить в рабочих условиях приращение трещины порядка долей
мм.

свойство интегральности метода АЭ-контроля обеспечивает контроль всего
объекта с использованием одного или нескольких преобразователей АЭ-контроля,
неподвижно установленных на поверхности объекта;

метод АЭ позволяет проводить контроль различных технологических процессов и
процессов изменения свойств и состояния материалов;