buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 2 Rossiya federatsiyasi ta'lim va fan vazirligi Federal ta'lim agentligi PERM MILLIY TADQIQOT POLITEXNIKA UNIVERSITETI Fakultet kunduzgi o'qish Mutaxassisligi Noorganik moddalarning kimyoviy texnologiyasi Kafedra Kimyoviy texnologiya va ekologiya KURS LOYIHASI INTIZOM BO'YICHA: " Umumiy kimyoviy texnologiya » TEGISHLI: "SULFAT KISLOTA ISHLAB CHIQARISH" Tugatgan: talaba gr. XTNV-00 . Tekshirildi: XT kafedrasi dotsenti, t. f. n. Perm buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 3 Tarkibi Kirish ................................................................................................................ 4 1. Xom ashyo manbalarini tanlash va asoslash ..................................................... 6 2. Ishlab chiqarish usulini tanlash va asoslash ................................................ 9 3. Nazariy qism ....................................................................................... 11 3.1 jarayonni termodinamik tahlil qilish .................................................... 11 3.2 jarayonning kinetik tahlili ............................................................... 12 3.3 jarayonning maqbul parametrlarini asoslash ................................ 15 4. CTC sintezi va tahlili (kimyoviy va texnologik sxema) .................. 17 4.1 sulfat kislota ishlab chiqarishning funktsional va kimyoviy sxemasi 17 4.2 sulfat kislota ishlab chiqarishning texnologik sxemasi ........................ 18 5. Asosiy qurilmaning dizaynini tanlash va asoslash ........................... 21 6. Moddiy va energiya balansini hisoblash. Kamaytirish yo'llari ikkilamchi energiya manbalari ........................................................................................... 24 6.1 moddiy balansni hisoblash ................................................................ 24 6.2 jarayonning texnik-iqtisodiy parametrlarini hisoblash ......................... 26 6.3 jarayonning energiya balansini hisoblash ............................................. 27 7. Ishlab chiqarishni ekologik baholash, ishlab chiqarish chiqindilari, ularning yo'q qilish, MPC ........................................................................................................... 28 7.1 ishlab chiqarishni ekologik baholash ishlab chiqarish chiqindilari, MPC ...... 28 7.2 kimyoviy moddalarni olish jarayonini takomillashtirish istiqbollari mahsulot ...................................................................................................................... 32 Xulosa ......................................................................................................... 34 ishlatilgan manbalar ro'yxati ............................................................... 36 buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 4 Kirish buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 5 Sulfat kislota kuchli kislotalardan biridir va ularning eng arzonidir (azot va xlorid kislotadan 2 baravar arzon). Sulfat kislota ishlatish uchun qulay, u chekmaydi, hidsiz, xona haroratida suyuq holatda va konsentrlangan shaklda qora metallarni yo'q qilmaydi. Ushbu afzalliklar sulfat kislotaning keng tarqalishini tushuntiradi. Dunyo bo'ylab 1400 dan ortiq sanoat zavodlari kimyo sanoatining ushbu qimmatbaho mahsulotini ishlab chiqaradi. Sulfat kislotaning global ishlab chiqarilishi yiliga 100 million tonnadan oshadi; bu azot,xlorid, sirka va boshqa kislotalar birgalikda ishlab chiqarilganidan ko'proq. Ushbu ishda sulfat kislota ishlab chiqarish usullarini tahlil qilish va ularning tanlovini asoslash kerak. Sulfat kislota ishlab chiqarishning texnologik va kimyoviy sxemalarini bajaring. Sulfat kislota ishlab chiqarish uchun xom ashyo manbalarini tahlil qiling va iqtisodiy nuqtai nazardan eng foydalisini tanlang. Kimyoviy jarayonlar koeffitsientlarining termodinamik qiymatlarini va ularni qo'llash sohalarini aniqlang. Jarayonning maqbul parametrlarini asoslash . Tahlil qilish XTS yoqilgan mavzu foydalanish ikki lamchi energiya manbalari. Jarayonning asosiy parametrlari va texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarni hisoblash bilan sulfat kislota ishlab chiqarishning moddiy muvozanatini tuzing. Oltingugurt kislotasi, chiqindilarni ishlab chiqarishni ekologik baholash ishlab chiqarish va ularni yo'q qilish, natijalarga ko'ra xulosa qilish. buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 6 1. Xom ashyo manbalarini tanlash va asoslash Oltingugurt kislotasini ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida oltingugurt pirit, oltingugurt, chiqindi oltingugurt gazlari va vodorod sulfidi ishlatiladi. Oltingugurt o'z ichiga olgan xom ashyoning barcha turlari, oddiy pirit va tabiiy oltingugurtdan tashqari , rangli metall rudalari, ko'mir, neft va tabiiy gazni kompleks qayta ishlash mahsulotidir. Eng muhim milliy iqtisodiy vazifa xom ashyodan to'liq foydalanishdir. Oltingugurt pirit oddiy pirit pirit shaklida, kamroq-markasit, ular zichlik 4,9-5,1 va 4,3-4,9 g / sm 3 shunga ko'ra. FeS2 sof temir sulfidi 53,46 massani o'z ichiga oladi.% 5 va 46,54 massa.% Fe. Amalda pirit tarkibidagi oltingugurt miqdori 40 dan 47 massagacha.%; qolganlari so dan tashkil topgan bo'sh zot deb ataladi 2 , rangli metallarning sulfidlari (rux, mis, nikel va boshqalar), CA, va sulfatlari, oz miqdordagi Se, Rh, Ai, jahannam, As, R va boshqalar. Burchakli pirit 35 dan 40 gacha massani o'z ichiga oladi.% 5 va 10 dan 20 gacha massa.% ko'mir. Ko'mir pirit ko'mirni boyitishda chiqindi sifatida olinadi . Uglerodning mavjudligi piritonning yonish haroratini oshiradi va yonish gazidagi kislorod miqdorini kamaytiradi. Flotatsion pirit 1-1,5 massa % misni o'z ichiga olgan piritani boyitish orqali olinadi. Boyitish flotatsiya usuli bilan amalga oshiriladi. Kimyoviy tarkibi bo'yicha flotatsion pirit oddiy tarkibdan farq qilmaydi: undagi oltingugurt miqdori 40 dan 45 massagacha.% va 48 massagacha ko'tarilishi mumkin. qayta flotatsiya orqali % yoki undan ko'p. Qishda , sulfat kislota zavodlariga yuborilgan flotatsion pirit 3-4 massani o'z ichiga oladi. namlikning % muzlashiga yo'l qo'ymaslik uchun va yozda - 8 massagacha namlikka ruxsat beriladi. %. buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 7 Oltingugurt oltingugurt-noorganik polimer; atom massasi 32-ikkitasida mavjud kristalli shakllar: rombik va monoklinik oltingugurt. Oddiy haroratda oltingugurt S shaklida qattiq holatda bo'ladi 2 . 112,8°C haroratda rombik oltingugurt eriydi va 118,8 °C da monoklinik bo'ladi. 120°C da eritilgan oltingugurt sariq rangga ega va harakatlanishi oson; • harorat 190 °C ga ko'tarilganda, u to'q jigarrang yopishqoq massaga aylanadi. 400 °C da oltingugurt yana harakatga keladi va 444,6°C da qaynatiladi. 900°C da oltingugurt bug'lari faqat 82 dan iborat; 1600°C da oltingugurt molekulalari atomlarga parchalanadi. Oltingugurt mahalliy rudalardan maxsus pechlarda eritilganda,monoetanolamin yoki kaliy eritmalari bilan tabiiy gazdan, neftni qayta ishlash gazlaridan va boshqa yonuvchan gazlardan olinadigan vodorod sulfididan olinadi. Vodorod sulfididan oltingugurt ishlab chiqarish H ning uchdan bir qismini oldindan yoqish bilan bog'liq 2 5 so hosil qilish uchun havo bilan aralashganda2 va vodorod sulfidining keyingi kamayishi s reaktsiya bo'yicha: 2 2 2 2 H S 1/ 2O SO HO 2 2 2 2H S SO HOS Cheklangan miqdordagi havo bilan aralashtirilgan vodorod sulfidini katalizator - fireclay g'isht yoki boksit ishtirokida yoqishda reaktsiya sodir bo'ladi: 2 2 2 H S 1/ 2O S juft HO Keyin oltingugurt bug'lari kondensatsiyalanadi. Bunday oltingugurt gaz deb ataladi. OST tomonidan 127-76 gazli oltingugurt kamida 99,06 massani o'z ichiga olishi kerak. % 5. Gazlardan olingan vodorod sulfidi uni yoqish orqali sulfat kislota hosil qilish uchun ishlatilishi mumkin .reaktsiyadan SO2 olish bilan ortiqcha havo 2 2 2 2 2H S 3O 2SO 2H O buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 8 So'nggi yillarga qadar sulfat kislota ishlab chiqarish uchun eng keng tarqalgan xom ashyo turi flotatsiya, oddiy va ko'mir shaklida oltingugurt piritidir. 1980 yildan boshlab oltingugurtning xom ashyo sifatida ulushi 33,3 dan 47,8% gacha, pirit esa 41,9 dan 34,6% gacha kamaydi. Quyida 1-jadvalda ishlatilgan Seroso nisbati qanday o'zgarganligi ko'rsatilgan sulfat kislota ishlab chiqarish uchun xom ashyoni ushlab turish (massada.%): 1-jadval-ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan oltingugurt o'z ichiga olgan xom ashyoning ulushi sulfat kislota Nomi 1975 yil 1980 Oltingugurt 33,3 47,8 Pirit 41,9 34,6 Chiqish SO 2 gazlar 18,3 13,8 H 2 S 6,5 3,8 Amaldagi xom ashyo asosan sulfat kislota texnologiyasini aniqlaydi va shuning uchun kapital va operatsion xarajatlar miqdori. buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 9 2. Ishlab chiqarish usulini tanlash va asoslash Dunyoda sulfat kislota olish uchun aloqa jarayoni amalga oshiriladi ikki usul: - oksidlanish darajasi bilan bitta kontaktli (OK) usul 2 SO ichida 3 SO 97,5-98% ga teng va atmosferaga chiqindi gazlar chiqishi 2 SO va 3 SO , ruxsat etilgan maksimal konsentratsiyadan (MPC) yuqori, bu quyidagilarni talab qildi bunday tozalash bo'lim tizimlarida qurilish uchun qo'shimcha xarajatlar; - er-xotin aloqa (DC) va er-xotin assimilyatsiya (ha) usuli bilan. Ichida DK-da tizimlari oksidlanish darajasi 2 SO ichida 3 SO bu 99,7-99,8% ni tashkil qiladi ruxsat etilgan maksimal konsentratsiyaga erishishga mos keladi 2 SO va 3 SO ichida chiqindi gazlar. DK tizimiga muvofiq kontakt usuli bilan sulfat kislota ishlab chiqarish quyidagi bosqichlardan iborat: 1) xom ashyoni tayyorlash; 2) oltingugurt dioksidini olish; 3) gazni tozalash; 4) oltingugurt dioksidining oksidlanishi; 5) so'rilish 3 SO ; 6) chiqindi gazlarni tozalash. DK-ha tizimi orqali sulfat kislota olganda, oltinchi bosqich yo'q. Sulfat kislota bilan aloqa qilish ho'l kataliz usuli deb ataladigan usulni o'z ichiga oladi. Vodorod sulfidini yoqishdan olingan va katta miqdordagi namlikni o'z ichiga olgan oltingugurtli gaz o'tadi; chiqindi qozon, u erda ~1000°C dan sovutiladi va yuvish va quritmasdan katalizatorning birinchi qatlamiga 440-450 °C da kiradi. %. Oltingugurt kislotasini ishlab chiqarish uchun eng yaxshi xom ashyo oksidlanish jarayonida vanadi katalizatorlari uchun zahar bo'lgan mishyak va ftor kabi zararli aralashmalarni o'z ichiga olmaydigan oltingugurtdir 2 SO ichida 3 SO . Biroq, oltingugurtni yoqish natijasida olingan sulfat kislotaning narxi piritandan yuqori . Buning sababi, ishlab chiqarish xarajatlarini hisoblashda 1 t N 2 SО 4 oltingugurtdan foydalanganda xom ashyoning narxi 80% ni tashkil qiladi.qo'llash paytida buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 10 pirit umumiy xarajatlarning 60 foizini tashkil etadi. Shuning uchun piritandan ishlab chiqarilgan kislotaning qiymati oltingugurtdan past bo'ladi. Rangli va qora metallurgiya, neftni qayta ishlash va gaz sanoatining chiqindi gazlarini sulfat kislota ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida ishlatish eng yuqori texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarni ta'minlaydi. buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 11 3. Nazariy qism 3.1 termodinamik jarayonni tahlil qilish Reaksiya aralashmasining tarkibiy qismlari katalizator bilan o'zaro ta'sir qiladi va aslida reaktsiyani katalizlaydigan birikmalar hosil qiladi. Tarkibi va xususiyatlari, shu jumladan katalitik, hosil bo'lgan birikmalar harorat bilan o'zgaradi. Murakkab bilan o'zgaradi harorat faollashtirish energiyasi E ularda oqish oksidlanish reaktsiyalari, nima ko'rsatilgan shakl: 1. 1-rasm-SO2 oksidlanishining 1C tezligi konstantasining kinetik mintaqadagi T haroratiga katalizatorning mayda donasida (/) va katalizatorning sanoat donasida (2) bog'liqligi; E1, E2, E3-har xil harorat mintaqalarida faollashuv energiyalari Dastlabki konsentratsiya qayta ishlanadigan gaz quyidagicha tanlanadi, uchun jarayon rejimi ish harorati chegaralari katalizator. Katta e qiymati qachon T < 713 Ga olib keladi reaksiya tezligining keskin pasayishiga bilan pastga tushirish harorat. Ga adiabatik jarayon birinchisida qatlam mumkin intensiv rivojlanish, boshlang'ich harorat kerak past emas 713 K. Uning "ateşleme harorati"deb nomlangan (past harorat uchun katalizatorla r pastroq). "T-x" diagrammasida adiabatik jarayon to'g'ri chiziq bilan ifodalanadi. Uning qiyaligi adiabatik isitish qiymati bilan belgilanadi jahannam T . Oksidlanish uchun SO2 taxminan jahannam T = 28,2 daraja yoqilgan 1% SO2. Nima ko'proq jahannam T (yoki boshlang'ich buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 12 SO2 konsentratsiyasi - a), shu bilan ko'proq isinish (qarang adiabatlar shaklda. 2 turli xil uchun qiymatlar a). Jarayon rivojlanishi mumkin muvozanatga qadar, va maksimal (muvozanat) harorat bo'lmasligi kerak ruxsat etilganidan oshib ketish. Shaklda. 2 bu boshlang'ichga mos keladi konsentratsiyalar SO2 7-8%. Past harorat katalizator ko'tarishga imkon beradi konsentratsiya oldin 9-10%. 2-rasm-SO2 oksidlanishining "t-x" diagrammasi: XP-muvozanat darajalari transformatsiyalar; T dan - optimal harorat; T ming ,T Maks - ish chegaralari katalizator hududlari; T n - katalizator qatlamidagi dastlabki harorat; adastlabki konsentratsiyalar SO2, % (vol.) va qatlamdagi adiabatik jarayonning tegishli chiziqlari 3.2 jarayonning kinetik tahlili Pirit otish juda murakkab jarayon. Murakkablik xom ashyodagi ko'p miqdordagi aralashmalarning tarkibiga bog'liq. Bularga quyidagilar kiradi: kremniy va alyuminiy oksidlari, mishyak, selen, tellur va boshqa tarqoq elementlarning sulfidlari (indiy, reniy, talliy, surma, pismut va boshqalar), florit, magniy, kaltsiy karbonatlari va sulfatlari, rangli metallarning sulfidlari (mis, rux va qo'rg'oshin). Piritdagi aralashmalar miqdori uning koniga va rangli metallurgiya korxonalarida oldindan ishlov berish texnologiyasiga bog'liq. Shaklda ko'rsatilganlardan. 3 flotatsiya piritining derivatogrammasi ko'rinadi, 340 °C da ajratish jarayoni boshlanadi buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 13 3-rasm-elementar oltingugurtning flotatsion piritining hosilasi sxema bo'yicha temir disulfid: 2 FeS FeS 2S 103,9 kj Belgilangan haroratdan keyin ekzotermik cho'qqining paydo bo'lishi bug'lar shaklida chiqarilgan oltingugurt yonishni( oksidlanishni) boshlaganini ko'rsatadi: 2 2 SO SO 362, 4 kj Oltingugurtni bug ' shaklida chiqarish jarayoni va yonish intensivligining oshishi 420 °C gacha davom etadi, shundan so'ng reaktsiya intensivligi 502 °C gacha kamayadi. Ekzotermik jarayonning 502-530 °C da juda tez sekinlashishi, ehtimol, xom ashyo tarkibidagi arsenopirit va antimonitdan oltingugurtning chiqishi bilan izohlanadi: 2 2 3 2 3 2 2FeAsS 5O Fe O As O 2SO 590 °C da kichik ekzotermik tepalik aniq mos keladi temir sulfidning oraliq mahsulotini parchalanish jarayonining boshlanishi: 2 2 3 2 2FeS O Fe O 2SO 2 2 3 2 4FeS 7O 2Fe O 4SO buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 14 4-rasm -temir disulfidning dissotsilanish tezligining nisbiy konstantasining oltingugurt chiqarilishining har xil darajasidagi haroratga bog'liqligi (egri chiziqlar soni) 5-rasm-oltingugurt dioksidi va trioksid miqdori o'rtasidagi bog'liqlik KS pechidan gaz yoqish Temir sulfidning parchalanish jarayoni uning 675 °S da erishi bilan birga keladi . Bundan tashqari, jarayon 750 °C gacha davom etadi, vaqt birligiga temir sulfid massasining kamayishi kamayadi. 730 °C da mavjud bo'lgan kichik tepalik , asosiy jarayon davomida hosil bo'lgan sulfidlardan va ehtimol disulfidlardan elementar oltingugurtning chiqishi bilan izohlanadi. 750 °C dan keyin jarayon namunaning massasini sekinroq pasayishi bilan davom etadi, bu esa xom ashyo aralashmalarining reaktsiyalari bilan izohlanadi buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 15 quyidagi tenglamalar bo'yicha: Xom ashyo aralashmalari bilan bir qator shunga o'xshash reaktsiyalar davom ettirilishi mumkin. Derivatogramdan (rasmga qarang). 4) feso shakllanishi aniq 4 jarayonda reaksiya uchun pirit otish 2 2 4 2 FeS 3O FeSO SO 250-300°C da u chiqarib tashlanadi. Shaklda berilgan. 2 qaramlik ushbu derivatogramlarni tasdiqlaydi. Temir disulfiddan olingan gaz tarkibida sxema bo'yicha hosil bo'lgan temir oksidining katalitik ta'siri sharoitida 600-800 °C da hosil bo'lgan oltingugurt trioksidi ham mavjud Xom ashyoni yoqish sharoitida trioksid miqdori 0,3-0,5% oralig'ida (6-rasm). Yonish gazidagi oltingugurt trioksidi miqdorini kamaytirish uchun jarayonni 850900 °C da, haroratning 400-425 °S gacha tez pasayishi bilan o'tkazish tavsiya etiladi. 3.3 optimal jarayon parametrlarini asoslash 2 2 3 SO 1/ 2O SO Reaksiya teskari, ekzotermik, davom etadi katalizator bilan hajmini kamaytirish orqali. Reaktsiyaning termal ta'siri harorat 500°C CP = 94,2 kJ / mol. Muvozanat doimiysi ga r [ATM -0,5 ] harorat va haroratga bog'liq 400 oraliq 700 °C ga teng lg Kp 4095 / T 4, 6455 Faol massalar qonuniga ko'ra, muvozanat bilan 3 2 2 SO SO p Op P Kp P P 3 SO P , 2 SO p P , 2 Op P - tegishli tarkibiy qismlarning qisman bosimi buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 16 muvozanat holati, ATM. 6-rasm-muvozanat oksidlanish holatining SO2 ga bog'liqligi harorat t har xil tarkibdagi gaz uchun (a) va bosim P (b): a: P \ U003d 0,1 MPa; I va = 1%, b= 11%; 2-a \ u003d 8%, b = 9%; 3-a= 10%, b= 6,7%; b: a = 8%, *= 9%; 4-P \ U003d 0,1 MPa; 5-P \ U003d 0,5 MPa; 6-P \ u003d 1 MPa buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 17 4. CTC sintezi va tahlili (kimyoviy va texnologik sxema) 4.1 sulfat kislota ishlab chiqarishning funktsional va kimyoviy sxemasi Kimyoviy sxema reaktsiyalarni o'z ichiga oladi: oltingugurt piritini otish 2 2 2 3 2 4Fe S 11O 2Fe O 8SO yoki oltingugurt 2 2 2 S 2O 2SO oltingugurt dioksidining oksidlanishi 2 2 3 SO 1/ 2O SO oltingugurt trioksidining so'rilishi 3 2 2 4 SO HO H SO Boshlang'ich moddalar-mineral xom ashyo - o'z ichiga oladi nopokliklar va shuning uchun funktsional sxema (rasm. 7) o'z ichiga oladi ichida o'zini gazni tozalash bosqichi otish. Birinchi bosqich otish maxsus uchun har biri turi xom ashyo va undan keyin ko'rib chiqiladi pirit va oltingugurt uchun eng keng tarqalgan ic ishlaydigan moddalar. Oksidlanish bosqichlari va absorbsiya asosan bir xil turli xil usullar qabul qilish oltingugurt kislotalar. Izchil ko'rib chiqish ko'rsatilgan bosqichlar (quyi tizimlar Sulfat kislota ishlab chiqarish CCS) biz ularni asosiy texnologik, apparat va rejim echimlari nuqtai nazaridan amalga oshiramiz. 7-rasm oltingugurt (C) va oltingugurt piritan (b) dan sulfat kislota ishlab chiqarishning funktsional sxemalari: 1-oltingugurt o'z ichiga olgan xom ashyoni yoqish; 2-gazni tozalash va yuvish; 3-so oksidlanishi 2 ; 4-so ning so'rilishi 3 buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 18 4.2 sulfat kislota ishlab chiqarishning texnologik sxemasi Pirit havo etkazib beriladigan o'choqqa kiradi. Hosil bo'lgan so 2 - o'z ichiga olgan (oltingugurtli) gaz qozonda sovutiladiqayta ishlash, tsiklon va quruq elektrofiltrdagi changdan tozalanadi va yuvish xonasiga yuboriladi. Gazni chang qoldiqlaridan va vanadiy katalizatorlariga zararli aralashmalardan nam tozalash yuvish minoralarida amalga oshiriladi: nam elektrofiltrlarning birinchi bosqichi, namlagich minorasi va elektrofiltrlarning ikkinchi bosqichi (8). Pirit havo etkazib beriladigan o'choqqa kiradi. Hosil bo'lgan so 2 - o'z ichiga olgan (oltingugurtli) gaz qozonda sovutiladiqayta ishlash, tsiklon va quruq elektrofiltrdagi changdan tozalanadi va yuvish xonasiga yuboriladi. Gazni chang qoldiqlaridan va vanadiy katalizatorlariga zararli aralashmalardan nam tozalash yuvish minoralarida amalga oshiriladi: nam elektrofiltrlarning birinchi bosqichi, namlagich minorasi va elektrofiltrlarning ikkinchi bosqichi (8). Xom ashyo sifatida ishlatilganda sulfat kislota ishlab chiqarish pirit to'liq, deb ataladigan klassik sxema bo'yicha amalga oshiriladi. 8-rasm-pirit kislotasidan kontakt usulida sulfat kislota ishlab chiqarish sxemasi : 1, 12 - superchargerlar; 2 - KS pechkasi; 3 - chiqindi qozon; 4-siklon; 5 quruq elektr filtri: b-birinchi yuvish minorasi; 7-ikkinchi yuvish minorasi; buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 19 8-nam elektrofiltrlar; 9-nam minora (yangi tizimlarda, evaporatatorda ishlaydigan-yo'q); 10 - quritish minorasi; 11 - purkagichlar; 13issiqlik almashtirgich; 14-kontaktli qurilma; 15 angidridli muzlatgich(iqtisodchi); 16 - oleum-absorber; 17 - monohidrat absorber; 18sug'orish muzlatgichlari; 19 - quvurli muzlatgich; 20 kislota to'plamlari. Diagrammada ko'rsatilgan namlagich minorasi bir qator ishlaydigan fabrikalarda mavjud, yangi ishlab chiqilgan qurilmalar uchun bu gazlarda ftor mavjud bo'lgan yoki ishlatilgan suvning harorati 30°C dan yuqori bo'lgan holatlar bundan mustasno , bu hozirgi paytda Rossiyada va chet ellarda yuvish bo'limlarining ishi bug'lanish rejimiga o'tkazilganligi bilan bog'liq. Keyin gaz quritish minorasidagi namlikdan , oltingugurt kislotasining chayqalishi va tumanidan - purkagichdan chiqariladi. Minoralar tsikl bo'yicha sulfat kislota bilan sug'oriladi: kollektor - nasos-muzlatgich-minora-kollektor (muzlatgich bosim ostida ishlaganda ). Puflagich bilan tozalangan va quritilgan oltingugurtli gaz aloqa bo'limiga yuboriladi. Superchargerdan oldingi barcha uskunalar vakuum ostida, superchargerdan keyin - bosim ostida ishlaydi. Kontakt bo'linmasida dastlabki oltingugurt dioksidi issiqlik almashinuvchisida katalizatorning ateşleme haroratiga qadar isitiladi va kontakt apparatida oksidlanishga kiradi. Katalizator qatlamlarida oksidlanish jarayonida uning harorati ko'tariladi, shuning uchun gaz oraliq issiqlik almashinuvchilaridagi qatlamlar orasida sovutiladi va oxirgi qatlamdan hosil bo'lgan oltingugurt trioksidi tashqi issiqlik almashinuvchiga va angidridli muzlatgichga sovutishga, so'ngra so ning so'rilishiga yuboriladi 3 The oleum va monohidrat changni yutish vositalari. Keyin, purkagichdagi sulfat kislota chayqalishi va tumanini tozalagandan so'ng, chiqindi gazlar atmosferaga 0,15-0,3% SO bilan chiqariladi 2 . Yangi qurilgan bitta kontaktli sulfat kislota ustaxonalari SO ushlash moslamasi bilan jihozlangan bo'lishi kerak 2 chiqindi gazlardan uning qoldiq tarkibiga buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 20 0,03%. Ish jarayonida yuvish bo'linmasidagi kislotalarning kontsentratsiyasi va harorati oz miqdordagi soc ni ushlab turish va gazni sovutish orqali ko'tariladi. Barqaror rejimni saqlab turish uchun kislota oqimi namlantiruvchi minoradan 2-chi yuvish minorasi to'plamiga, ikkinchisidan - 1-chi yuvish minorasi to'plamiga va suv doimiy ravishda namlovchi minora to'plamiga qo'shiladi. Aylanma kislotalar muzlatgichlar orqali o'tadi. Quritish minorasidagi gazdan namlikni kislota yutganda kislota kontsentratsiyasi pasayadi va so'rilish jarayonida so 3 minoralarda oleum va monohidrat kontsentratsiyasi oshadi. Barqaror rejimni saqlab turish uchun quritish va assimilyatsiya minoralari orasidagi kislota aylanishi qo'llaniladi va tizimga suv qo'shiladi. Ushbu sxemadan foydalanganda quyidagi mahsulotlar olinadi: oleaql, sulfat kislota konsentratsiyasi 92-94% H 2 SO 4 va suyultirilgan yuvish kislotasi, ba'zi o'simliklarda 75 yoki 93% H gacha ishlab chiqarish kislotasi bilan tozalanadi va o'rnatiladi 2 SO 4 . buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 21 5. Asosiy qurilmaning dizaynini tanlash va asoslash Piritning termal parchalanishi allaqachon harorat atrofida boshlanadi 200°C va oltingugurt bir vaqtning o'zida yonadi. 680°C dan yuqori haroratlarda uchala reaktsiya ham jadal davom etmoqda. Sanoatda otish 850-da amalga oshiriladi 900°S. jarayonning cheklovchi bosqichi mahsulotlarning massa uzatilishiga aylanadi gaz fazasiga va reaktsiya joyiga oksidlovchi moddaga parchalanish. Xuddi shu haroratda qattiq komponent yumshaydi, bu uning zarralarini bir-biriga yopishtirishga yordam beradi. Ushbu omillar jarayonni o'tkazish usulini va reaktor turini aniqladi. 9-rasm - pirit otish reaktorlari: a-javon (1-korpus, 2-pirit uchun javonlar. 3-aylanadigan kazıyıcılar, 4-kazıyıcı haydovchi o'qi); 6 - qaynab turgan qatlamni pishirish (ykorpus, 2issiqlik almashtirgich). Qurilmalar ichidagi o'qlar reaktorlarda qattiq piritlarning harakatidir . Birinchidan, raf reaktori ishlatilgan (1-rasm). 9,a). Pirit javonlarda joylashgan va havo sobit qatlamlardan o'tadi. Tabiiyki, pirit-bo'lak (mayda maydalangan sezilarli gidravlik qarshilik hosil qiladi va osongina bir-biriga yopishib qolishi mumkin, bu esa bir hil bo'lmagan yonishni keltirib chiqaradi). Olovni doimiy jarayonga aylantirish uchun qattiq material apparatning o'qi bo'ylab joylashgan milda aylanadigan maxsus zarbalar bilan harakatlanadi. Qon tomir pichoqlari pirit bo'laklarini harakatga keltiradi buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 22 plitalar bo'ylab, o'qlar bilan rasmda ko'rsatilgandek, navbat bilan apparatning o'qidan uning devorlariga va orqaga . Ushbu aralashtirish bir vaqtning o'zida zarrachalarning bir-biriga yopishishini oldini oladi. Yangi pirit doimiy ravishda yuqori tokchaga xizmat qiladi. Shlak ham doimiy ravishda reaktorning pastki qismidan chiqariladi. Mexanik reaktor reaktorning tasavvurlar birligi orqali o'tadigan pirit miqdori bilan o'lchanadigan jarayonning intensivligini ta'minlaydi - 200 kg/(m) dan oshmaydi 2 * h). Bunday reaktorda yuqori haroratli zonada harakatlanuvchi qirg'ichlar uning dizaynini murakkablashtiradi , javonlar bo'ylab teng bo'lmagan harorat rejimi yaratiladi, reaktsiya zonasidan issiqlik tarqalishini tashkil qilish qiyin . Issiqlikni olib tashlashning qiyinchiliklari SO2 kontsentratsiyasi 8 - 9% dan yuqori bo'lgan gaz gazini olishga imkon bermaydi. Asosiy cheklovbu mayda zarrachalardan foydalanishning mumkin emasligi, heterojen jarayon uchun esa konversiya tezligini tezlashtirishning asosiy usuli zarralarni maydalashdir. 10-rasm-pirit otishning texnologik sxemasi: 1-konteynerli oziqlantiruvchi; 2-qaynab turgan qatlamning pechkasi (reaktori): 3qozonqayta ishlash; 4-siklon, 5-elektrofiltr Kichik zarralar qaynab turgan (psevdo-suyultirilgan) qatlamda qayta ishlanishi mumkin, bu KS - qaynab turgan qatlam pechlarida amalga oshiriladi (1-rasm). 9, b). Chang pirit oziqlantiruvchi orqali reaktorga beriladi. Oksidlovchi (havo) pastki qismdan tarqatish panjarasi orqali qattiq moddalarni tortish uchun etarli tezlikda etkazib beriladi. Ularning qatlamga o'ralishi bir-biriga yopishib qolishining oldini oladi va ularning gaz bilan yaxshi aloqa qilishiga yordam beradi, qatlam bo'ylab harorat maydonini tekislaydi ,mahsulotni reaktordan chiqarish uchun qattiq material va uning relslarining chiqish trubkasiga harakatlanishini ta'minlaydi. Harakatlanuvchi zarralarning bunday qatlamida issiqlik almashinuvi elementlari joylashtirilishi mumkin. Issiqlik uzatish koeffitsienti buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 23 suyultirilgan qatlam qaynab turgan suyuqlikdan issiqlik uzatish koeffitsienti bilan taqqoslanadi va shu bilan reaksiya zonasidan samarali issiqlik tarqalishi, uning harorat rejimini boshqarish va reaktsiya issiqligidan foydalanish ta'minlanadi. Jarayonning intensivligi 1000 kg/(m) gacha ko'tariladi 2 * h), va 5c \ u003e 2 kontsentratsiyasi yonish gazida - 13-15% gacha. CS pechlarining asosiy kamchiligi bu harakatlanuvchi qattiq moddalarning mexanik eroziyasi tufayli yonayotgan gazning changlanishining oshishi . Bu gazni changdan yaxshilab tozalashni talab qiladi - siklon va elektrofiltrda. Pirit otish quyi tizimi sek.da ko'rsatilgan texnologik sxema bilan ifodalanadi. 10. CS pechlari pirit yoqish uchun ishlatiladigan boshqa tuzilmalar bilan taqqoslaganda maksimal intensivlik bilan ajralib turadi. Shuning uchun texnik-iqtisodiy jihatdan samaraliroq. CS pechlarining kamchiliklari orasida olovli gazning yuqori changlanishi mavjud bo'lib, bu pechning ekologik samaradorligini pasaytiradi. buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 24 6. Moddiy va issiqlik balansini hisoblash. Ikkilamchi kamaytirish yo'llari energiya manbalari 6.1 moddiy balansni hisoblash 2-jadval - moddiy balansni hisoblash uchun ma'lumotlar Dastlabki ma'lumotlar Qiymati FeS Konsentratsiyasi 2 piritada, massalarning % 85,0 Pirit tarkibidagi namlik, % vazn. 3,0 Pechning o'tkazuvchanligi, pirit kuniga 35,0 FeS Konversiyasi 2 , % vazn. 96,0 Ortiqcha havo, %vazn. stokiometriyadan 60,0 2 2 2 2 3 4 11 8 2 FeS O SO Fe O 2 119,85 / M FeS g mol 2 ( ) 32 / MO g mol 2 ( ) 64 / M SO g mol 2 3 ( ) 159, 7 / M Fe O g mol Pechning qobiliyatini yo'qotish: 35t / kun = 35000 1458,333 / 24 kg kg soat soat 2 ( ) 1458,333 0,85 1239,583 / m FeS kg soat ( ) 1458,333 0, 03 43, 75 / m namlik kg soat ( ) 1458,333 1239,583 43, 75 175 / m balast kg soat Konversiya 2 96%( ) FeS vazni 2 ( . ) 1239,583 0,96 1190 / m teshik FeS kg soat 2 ( . ) 1239,583 1190 49,583 / m tark etadi FeS kg soat 2 1190 11 32 ( . ) 873, 759 / 4 119,85 m teshik O kg soat buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 25 2 1190 8 64 ( ) 1270,922 / 4 119,85 m SO kg soat 2 3 1190 2 159, 7 ( ) 792,837 / 4 119,85 m Fe O kg soat Kislorod umumiy havo massasining 23% ni tashkil qiladi: 873,759 - 23% x kg-100% 873, 759 100 ( ) 3798,952 / 23 m havo kg soat Stokiometriyadan ortiqcha havo-60%: 3798,952 kg – 100% x kg-160% ( . ) 3798,952 1, 6 6078,323 / m havo oqimi kg soat 2 ( . ) 6078,323 0, 23 1398, 014 / m o'tkazib yuborish O kg soat ( ) 6078,323 0, 77 4680,309 / m azot kg soat 2 ( . ) 1398, 0,14 873, 759 524, 255 / m qolgan O kg soat 3-jadval - moddiy balansni hisoblash uchun ma'lumotlar Cherkov Iste'mol № Modda kg / soat %vazn № Modda Kg / soat %vazn 1 Pirit 1458,333 19,35 1 SO 2 1270,922 16,86 va FeS 2 1239,583 2 Fe 2 O 3 792,837 10,52 b Namlik 43,75 3 Ost. Fe 2 O 3 49,583 0,66 ichida Balast 175 4 Balast 175 2,32 2 Havo 6078,323 80,65 5 Namlik 43,75 0,58 va O 2 1398,014 6 Ost. O 2 524,255 6,96 b Azot 4680,309 7 Azot 4680,309 62,10 Jami 7536,656 100% Jami 7536,656 100% buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 26 6.2 jarayonning texnik-iqtisodiy parametrlarini hisoblash a) xom ashyo uchun nazariy va haqiqiy xarajatlar koeffitsientlari; 2 4 119,85 0,936; 8 64 T FeS K 2 11 32 0, 6875; 8 64 TO K 2 1239,583 0,9753; 1270,922 F FeS K 2 1398, 014 1,1; 1270,922 Fo K b) so chiqishi 2 xizmat qilingan va o'zgartirilgan FeS-da 2 ; So chiqishi 2 FeS tomonidan taqdim etilgan 2 ; 2 1239,583 8 64 1323,877 / ; 4 119,85 T SO m kg soat 2 1270,922 100% 96%; 1323,855 SO So chiqishi 2 konvertatsiya qilingan FeS-da 2 2 1190 8 64 1270,922 / ; 4 119,85 T SO m kg soat 2 1270,922 100% 100%; 1270,922 SO v) o'choq gazining tarkibi 4-jadval-o'choq gazining tarkibi Modda kg / soat % vazn SO 2 1270,922 19,49 O 2 524,255 8,04 Boshqa gazlar 4680,309 71,79 H 2 O (bug') 43,75 0,68 buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 27 Jami: 6519,236 100% D) o'rnatish samaradorligi. 2 1270,92296 / SO P kg soat 6.3 jarayonning issiqlik balansini hisoblash 296,9 ( 822,16) ( 117, 4) 1001,66 obr obr chiqish sotish H H H H kj Issiqlik balansi tenglamasi: QPR QR . Q qiymatlari hisoblanadi formulaga muvofiq apparatga kiradigan va chiqadigan har bir modda uchun : p Q Gc t , bu erda G - moddaning miqdori, kg / soat; p c - maxsus issiqlik mahsulotlar, kj / kg do'l , t - jarayon harorati, Bilan . Issiqlik balansi Moddiy oqim va uning komponentlar Oqim massasi, kg / soat Harorat, Bilan Mahsulotlarning issiqlik sig'imi, kj / kg do'l [4] Issiqlik oqimining qiymati, kj / soat 1. Cherkov FeS 2 1239,583 900 0,67 747468,549 Namlik 43,75 900 6,65 261843,75 O 2 1398,014 900 1,1 1384033,86 Azot 4680,309 900 1,17 4928365,377 Reaksiya issiqligi -1001,66 Jami 7536,656 7320709,876 2. Iste'mol SO 2 1270,922 900 0,85 972255,33 Fe 2 O 3 792,837 900 1,14 813450,762 Ost. Fe 2 O 3 49,583 900 1,14 50872,158 buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 28 Namlik 43,75 900 6,65 261843,75 Ost. O 2 524,255 900 1,1 519012,45 Azot 4680,309 900 1,17 4928365,377 3. Chiqarilgan issiqlik miqdori -225089,951 Jami 7536,656 7320709,876 Hisoblash jarayonida moddiy muvozanatning nisbiy xatosi quyidagicha bo'ladi 0%, issiqlik balansining nisbiy xatosi 0% ni tashkil qiladi. 7536,656 7536,656 100% 100% 0% 7536,656 x rasx x G G G 7320709,876 7320709,876 100% 100% 0% 7320709,876 x rasx x Q Q Q 7. Ishlab chiqarishni ekologik baholash, ishlab chiqarish chiqindilari, ularning qayta ishlash, MPC 7.1 ishlab chiqarishni ekologik baholash ishlab chiqarish chiqindilari, MPC Oltingugurt dioksidi SO 2 havoda 0,25 – 0,50 mg/m3 konsentratsiyasida kuchli toksik ta'sirga ega va o'rtacha konsentratsiyasi 0,50 g/m3 dan yuqori bo'lsa, o'lim darajasi va kasalxonaga yotqizish soni oshadi. [7] mamlakatimizda SO2 ga quyidagi ruxsat etilgan maksimal konsentratsiyalar o'rnatiladi: Mpcr.z. - 10mg / m3, Mpcm.R.-0,3 mg/m3, MPx.S.-0,005 mg/m3. buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 29 Mpcr.z. - ish joyining ruxsat etilgan maksimal kontsentratsiyasi; Mpcm.R.-maksimal-bir martalik; mpcs.S.-o'rtacha kunlik. [8] sulfat kislota ishlab chiqaradigan chiqindi gazlar, boshqa sanoat tarmoqlari singari, sanitariya me'yorlariga muvofiq har bir nopoklik uchun belgilangan chegaralardan ko'proq zararli aralashmalar bo'lmasligi kerak . Kontakt tizimlarida sulfat kislota chayqalishini ushlab turish uchun purkagichlar o'rnatiladi – dizayni bo'yicha ikkinchi absorberga o'xshash qadoqlangan minoralar. Ba'zi o'simliklarda alohida o'ralgan purkagich oxirgi changni yutish moslamasining yuqori qismidagi sug'orilmaydigan biriktirma qatlami bilan almashtiriladi . Yopiq purkagichlar o'rniga siklonlar ham ishlatiladi . Agar aloqa darajasi etarli bo'lmasa, siz ushlash uchun maxsus moslama qurishingiz kerak 2 SO chiqindi gazlardan yoki yo'naltirish ular atmosferaning yuqori qatlamlarida tarqalish uchun yuqori trubaga joylashtirilgan. Qo'lga olish paytida 2 SO gazda mavjud bo'lgan soda yoki ammiak eritmasi qoldiqlar 3 SO sulfat kislota tumanini hosil qiling, uni ushlash uchun nam elektrofiltr talab qilinadi. [8] Rossiyadagi zararli moddalar uchun organlar va sanitariya nazorati ularning tirik organizmlar uchun xavfining asosiy xarakteristikasi bo'lgan ruxsat etilgan maksimal kontsentratsiyani (MPC) belgilaydi. 5-jadvalda sulfat kislota va boshqa ba'zi toksik birikmalar ishlab chiqarishda havoga chiqariladigan zararli moddalarning ruxsat etilgan maksimal kontsentratsiyasi ko'rsatilgan (taqqoslash uchun). Atmosferaga zararli moddaning sanitariya me'yorlariga muvofiq chiqarilishini aniqlash uchun uning gaz chiqarish manbasini o'rab turgan hududda mumkin bo'lgan konsentratsiyasini baholash va uni MPC bilan taqqoslash kerak. buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 30 Jadval 5. Aholi punktlarining atmosfera havosida va sanoat binolarining ishchi zonasida zararli moddalarning (MPC) ruxsat etilgan maksimal kontsentratsiyasi (2000 g ma'lumotlar) [7] Moddalar Havoda ruxsat etilgan maksimal kontsentratsiya, 3 /m mg Aholi punktlari Ish maydoni ishlab chiqarish xonalar Maksimal bir martalik O'rtacha kunlik Oltingugurt angidrid 2 SO 0,50 0,15 1,0 Sulfat kislota 2 4 H SO 0,30 0,10 1,0 Vodorod sulfidi 2 HS 0,008 0,008 10,0 Chang toksik emas 0,50 0,15 10,0 Uglerod oksidi CO 3,0 1,0 20,0 Atmosferadagi gaz oqimining tarqalishi asosan trubaning balandligi, og'zidagi gaz tezligi, shamol kuchi,yo'nalishining o'zgarishi, harorat gradyani, relef va boshqa bir qator omillar bilan belgilanadi. Quvur og'ziga yaqin shamolning to'liq yo'qligi bilan,bu kamdan-kam hollarda, chiqadigan gazlar gaz atrof-muhit haroratiga qadar soviguncha , dastlabki tezligini yo'qotguncha va havo massasi bilan to'liq aralashguncha vertikal ravishda yuqoriga qarab kengayib boradi. Bunday sharoitda atmosferaning sirt qatlamlarida gaz kontsentratsiyasi juda ahamiyatsiz. Ko'pgina hollarda, shamol mavjud bo'lganda, gaz oqimi ma'lum balandlikka ko'tariladi va keyin uning harakati deyarli gorizontal yo'nalishga ega bo'ladi. Shu bilan birga,gaz oqimi kengayib borayotgan konusning shaklini oladi va shamol yo'nalishi bo'yicha harakatlanib, pastki qirrasi bilan er yuzasiga etadi. Reaktivning er bilan aloqa qilish joyi ifloslanish zonasining boshlanishi bo'lib, unda aralashmalar kontsentratsiyasi maksimal bo'ladi. [8] buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 31 Sirt qatlamidagi zararli gazlarning maksimal kontsentratsiyasini hisoblashda shuni yodda tutish kerakki, kimyoviy korxonalarda bitta gaz chiqindilari juda kam uchraydi. Ko'pincha, bir nechta manbalardan chiqadigan chiqindilar birbirining ustiga chiqadi, shuning uchun sirt qatlamida MPC ga erishish uchun har bir nopoklikning chiqish balandligi sezilarli darajada oshishi kerak. Bunday hollarda zararli aralashmalarning asosiy qismini (90-95%) gazlardan oldindan olib tashlash va tozalangan gazlarni pastroq balandlikda tashlash tavsiya etiladi. So'nggi yillarda sezilarli pasayish uchun samarali choralar ko'rilmoqda zararli moddalarning tarkibi ( 2 SO va oltingugurt kislotasi tumanlari) chiqindi gazlarda ham faol, ham loyihalashtirilgan kontaktli sulfat kislotalarda o'simliklar. Tarkibi 2 SO egzoz gazlarida u 0,05 hajmdan oshmasligi kerak. % [8]. Bunga er-xotin (ikki bosqichli) oksidlanish orqali erishiladi 2 SO bilan oraliq assimilyatsiya yoki ekstraktsiya orqali 2 SO chiqindi gazlardan maxsus changni yutish vositalari. Absorbsiya 2 SO chiqindi gazlardan bir qatorda amalga oshiriladi mavjud o'simliklar va boshqa bir qator sulfat kislota tizimlarida rivojlanish jarayonida. Quyidagi assimilyatsiya usullari qo'llaniladi: ammiak-ammoniyning sulfit-bisulfit eritmasini olish bilan, keyinchalik u tovar mahsuloti sifatida ishlatiladi yoki yuqori konsentratsiyali hosil qilish uchun kislota bilan parchalanadi 2 SO va tegishli o'g'it, yoki yuqori konsentratsiyali oltingugurtli gaz hosil qilish uchun qayta tiklanadi. Yuqori konsentratsiyali 2 SO aloqa tizimiga qaytadi yoki tijorat suyuq oltingugurt dioksidiga qayta ishlanadi; Soda-sulfitlarni olish bilan; kislota-katalitik (oksidlanish 2 SO sulfat kislota eritmasida marganets ionlarining mavjudligi) xuddi shu zavodda,masalan, o'g'it ishlab chiqarishda ishlatiladigan zaif sulfat kislota olish bilan. Maxsus absorber 2 SO mahalliy sharoitlarni hisobga olgan holda tanlang. Keyin buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 32 absorbsiya 2 SO chiqindi gazlarni nam elektrofiltrda tozalash kerak (yoki boshqa filtr) chayqalishlar va tumanlardan. Yangi zavodlarni qurishda , changni yutish moslamasini o'rnatish 2 SO amaliy emas, ikki tomonlama aloqa ta'minlanishi kerak va monohidrat absorberidan keyin faqat nam elektrofiltr o'rnatilishi kerak. [8] Chiqindilarni yo'q qilish deyarli har doim maqsadli mahsulot bilan birga hosil bo'lgan reaktsiya yon mahsulotlaridan (reaksiyaga kirishmagan boshlang'ich moddalar, qo'shimcha reaktsiya mahsulotlari va xom ashyoda mavjud bo'lgan aralashmalar) qo'shimcha foydali mahsulotlarni olish imkonini beradi. Kontakt usuli bilan sulfat kislota ishlab chiqarishda aylanma aralashmaning bir qismi doimiy ravishda tizimdan chiqariladi. Buning sababi shundaki, yangi aralashmada oz miqdordagi aralashmalar, asosan metan mavjud. U SO2 bilan chiqarilmaydi va to'planadi ichida tsikl. Uning sezilarli to'planishiga yo'l qo'ymaslik uchun oqimning bir qismini olish kerak. Ushbu qism kichik va xom ashyodan foydalanishning to'liqligiga ozgina ta'sir qiladi. 7.2 kimyoviy moddalarni olish jarayonini takomillashtirish istiqbollari mahsulot Sulfat kislota ishlab chiqarishni rivojlantirishning eng muhim tendentsiyalari quyidagilardir: texnologik gazlarda dioksid va oltingugurt trioksidi kontsentratsiyasining oshishi va ularning chiqindi gazlardagi tarkibining pasayishi; bosimni qo'llash ; kuchli issiqlikka bardoshli katalizatorning qaynab turgan qatlamlari bo'lgan kontaktli apparatlar yordamida tsiklik ishlab chiqarish tizimi ;past ateşleme haroratiga ega bo'lgan yanada faol katalizatorlarni ishlab chiqish va ulardan foydalanish; barcha gazlarda reaktsiya issiqligidan maksimal darajada foydalanish; tijorat suv bug'ini ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish bosqichlari. Rivojlanishning ushbu barcha yo'nalishlarini ishlab chiqarishni maksimal darajada oshirish, quvvatni oshirish maqsadida birgalikda qo'llash maqsadga muvofiqdir buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 33 tizimlar va sulfat kislota narxini pasaytirish, shu bilan birga ish sharoitlarini yaxshilash. Sulfat kislota bilan aloqa qilish - bu keng ko'lamli doimiy, mexanizatsiyalashgan ishlab chiqarish. Hozirgi vaqtda aloqa sexlarini har tomonlama avtomatlashtirish amalga oshirilmoqda. Sulfat kislota ishlab chiqarishni rivojlantirishning eng muhim tendentsiyalari ko'plab kimyoviy sohalarga xosdir. Bu bir vaqtning o'zida ishlab chiqarishni kompleks avtomatlashtirish bilan uskunalar quvvatining oshishi ; qaynab turgan qatlam reaktorlari (KS pechlari va aloqa apparatlari) va faol katalizatorlardan foydalanish, shuningdek kislorod yordamida konsentrlangan dioksid ishlab chiqarish va qayta ishlash orqali jarayonlarning kuchayishi; ekzotermik reaktsiyalarning issiqligidan, shu jumladan tsiklik va bosimli tizimlardan maksimal darajada foydalanadigan energiya texnologiyalari tizimlarini ishlab chiqish; xom ashyo tannarxini pasaytirish va zararli chiqindilarni kamaytirish uchun ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida transformatsiyalar; oltingugurt birikmalaridan foydalanish ( S H SO SO S 2 3 2 , , , ) texnologik va chiqindi gazlar, shuningdek boshqa sohalardagi suyuq chiqindilar; chiqindi gazlar va chiqindi suvlarni zararsizlantirish. buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 34 Xulosa Kurs ishi davomida flotatsion piritandan sulfat kislotani aloqa yo'li bilan olish jarayoni ko'rib chiqildi. Kontakt usulidan tashqari,sulfat kislota ishlab chiqarishning nitro usuli mavjud bo'lib, u kamroq qo'llaniladi. Buning sababi, aloqa usuli bilan toza va yuqori konsentratsiyali sulfat kislota olinadi. Ushbu ish shuni ko'rsatdiki, kimyoviy ishlab chiqarish murakkab kimyoviy-texnologik tizim (CTC) bo'lib, uning murakkabligi ko'p sonli aloqalar, elementlar va quyi tizimlarning mavjudligi va hal qilinadigan vazifalarning xilma-xilligi bilan belgilanadi. Kimyoviy ishlab chiqarishning asosiy maqsadi minimal xarajatlar va iloji boricha kamroq chiqindilar bilan belgilangan sifatli kimyoviy (maqsadli) mahsulotni olishdir. CTC-ni tahlil qilish va ularni optimallashtirish imkoniyati uchun, birinchi navbatda,elementlar o'rtasidagi aloqalarni va ularning bir-biriga o'zaro ta'sirini aks ettiruvchi jarayon modeli zarur. Ushbu modelning asosi tizimdagi massalarning muvozanati. Moddiy balansni hisoblash kimyogar-texnologlar muhandislarining loyihaviy ishidagi asosiy bosqichdir. Moddiy balanslar asosida bir qator muhim texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlar va asosiy qurilmalarning xususiyatlari aniqlanadi. Ushbu moddiy balanslardan quyidagilar aniqlanadi: ma'lum bir mahsuldorlikni ta'minlash uchun xom ashyo va yordamchi materiallarning iste'moli ; issiqlik balansi va shunga mos ravishda energiya sarfi va issiqlik almashinuvi uskunalar; iqtisodiy balans ishlab chiqarish, ishlab chiqarish tannarxi va shuning uchun ishlab chiqarish rentabelligi. Moddiy muvozanat ishlab chiqarishning mukammallik darajasini (xom ashyodan foydalanishning murakkabligi, chiqindilar miqdori va miqdori) baholashga, shuningdek yo'qotish sabablarini tahlil qilishga imkon beradi. Balansni hisoblashda mexanik yo'qotishlar qiymati belgilanadi, bu odatda 5% dan oshmasligi kerak. buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 35 Ushbu yo'qotishlar texnologiyaning nomukammalligi yoki uskunadagi nuqsonlar bilan emas, balki umuman ishlab chiqarish madaniyati bilan belgilanadi. Ishlab chiqarishda 2 4 H SO flotatsiya piritidan, natijalarga ko'ra moddiy muvozanat, kimyo sanoatini rivojlantirishning asosiy yo'nalishlari kuzatildi : Kam chiqadigan texnologiya; kimyoviy texnologiya bir qator funktsiyalarga ega: 2.1. Xom ashyo va energiyadan oqilona foydalanish; 2.2. Miqyosi va arzonligi; Jarayon uzluksiz bo'lganligi sababli, u bir qator afzalliklarga ega: qurilmaning bitta hajmidan katta miqdordagi mahsulot-yuqori jarayonning intensivligi; Avtomatlashtirish qulayligi; shuningdek, jarayon kimyoviy texnologiyaning asosiy tamoyillarini hisobga oladi: jarayonning eng katta intensivligi; xom ashyodan eng yaxshi foydalanish. Shu asosda oltingugurtni olish jarayoni degan xulosaga keladi flotatsiya piritidan olingan kislotalar iqtisodiy, ko'p tonnali,sodda, samarali, ishlab chiqarishda yaxshi rivojlangan. buyurtma berish kurs ishini vakolatli bajarish https://diplom-berezniki.ru 36 Ishlatilgan manbalar ro'yxati 1. Kuznetsova I. M., Xarlampidi H. E., Batyrshin N. N. umumiy kimyoviy texnologiya:kimyoviy-texnologik jarayonning moddiy muvozanati: universitetlar uchun darslik. - M.; universitet kitobi; logotiplar. – 264s. 2. Lebedev N. N. asosiy organik kimyo va texnologiya va neft-kimyo sintezi. Tahrir. 2 - chi, trans. M., "kimyo", 2005, 736 p. 2. Yukelson I. I. asosiy organik sintez texnologiyasi. M.: "Kimyo", 2008, 846 p. 3. Umumiy kimyoviy texnologiya / Ed. M.: "Kimyo", 2007 yil, 400 p. 4. Kimyoviy va texnologik jarayonlarning hisob-kitoblari / Ed. L.: kimyo, 2009, 300 p. 5. S. I. Volfkovich umumiy kimyoviy texnologiya. M.: Davlat kimyoviy adabiyotning ilmiy va texnik nashriyoti. 2009 yil, 633s. 6. Petrov A. A., Balyan X. V., Troshchenko A. T. organik kimyo: universitetlar uchun darslik./ Stadnichuka M. D. – 5-nashr.. qayta ko'rib chiqilgan. va qo'shing. - Sankt-Peterburg.: "Ivan Fedorov", 2002 Yil. – 624 b. 7. Kuznetsova I. M., Xarlampidi H. E., Batyrshin N. N. umumiy kimyoviy texnologiya:kimyoviy-texnologik jarayonning moddiy muvozanati: universitetlar uchun darslik. - M.; universitet kitobi; logotiplar. – 264s.