Проектирование тарного цеха по выпуску нестроганой тары на базе тарных лесопильных рам

СОДЕРЖАНИЕ
Изм. Лист
Реферат
3
Введение
4
1 Разработка производственного процесса
5
1.1 Производственный процесс
9
1.2 Выбор и расчет головного бревнопильного оборудования
10
1.3 Выбор и расчет технологического оборудования в лесоцехе
12
2 Выбор и расчет вспомогательного оборудования и площадей
14
3 Мероприятия по охране труда и окружающей среды
16
3.1 Общие положения
16
3.2 Требования безопасности перед началом работы
16
3.3 Требования безопасности во время работы
17
3.4 Требования безопасности по окончании работ
18
3.5 Требования безопасности в аварийных ситуациях
18
3.6 Охрана труда и окружающей среды
18
Заключение
19
Список используемых источников
20
Дата
КП.2-46 01 02.02.00.ПЗ
Лист
3
РЕФЕРАТ
Курсовой проект содержит 20 страницы, в том числе 5 рисунков, 1 лист
графического материала, 5 использованных источников, 6 формул.
ТАРНАЯ ЛЕСОПИЛЬНАЯ РАМА, ТЕХНОЛОГИЯ, ПРОИЗВОДСТВО,
МАТЕРИАЛЫ, ЦЕХ, ОБОРУДОВАНИЕ.
Целью курсового проекта является проектирование тарного цеха по выпуску
нестроганой тары на базе тарных лесопильных рам. А также расчёт
производительности и количества лесопильных рам, описание технологического
процесса лесопильном цехе.
На основании полученных данных разрабатываются мероприятия по охране
окружающей среды, по охране труда работающих и безопасности
жизнедеятельности.
Графическая часть включает:
- чертеж технологической планировки цеха 1 лист формат (А2).
Изм. Лист
Дата
КП.2-46 01 02.02.00.ПЗ
Лист
4
ВВЕДЕНИЕ
Тара - это основной элемент упаковки, представляющий собой изделие для
размещения продукции. Это емкость для хранения, упаковки и транспортировки
промышленных товаров и сельскохозяйственных продуктов. В современной
промышленности, пожалуй, не существует ни одной отрасли, где не приходится
сталкиваться с тарой.
Деревянная тара по праву занимает одно из лидирующих мест среди всех
видов упаковки. Ежегодно, на изготовление тары из дерева расходуется сотни
миллионов кубометров древесины.
Основное значение тары – предохранение продукции от потерь в процессе ее
перемещения, складирования и хранения.
Деревянная тара выпускается в основном в виде транспортной тары. Это
связано с тем, что она длительное время может сохранять свои свойства и высоко
экологична. Хотя в последнее время деревянная тара активно используется в
декоративной упаковке меда и некоторых других видов товаров
продовольственной и непродовольственной группы, однако форма упаковки
остается классической, в виде бочонка.
Достоинства:
 механическая прочность;
 относительная легкость производства;
 доступность сырьевой базы;
 экологическая чистота упаковки.
Недостатки:
 большая масса;
 высокая стоимость упаковки;
 низкая гигиеничность;
 громоздкость;
 биологическая повреждаемость.
Производство тары снижается вследствие того, что ее вытесняет более легкая,
гигиенически стойкая тара из пластмассы и картона.
Изм. Лист
Дата
КП.2-46 01 02.02.00.ПЗ
Лист
5
1 РАЗРАБОТКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
Прогрессивными видами тары являются: тонкостенные ящики, деревянные и
полимерные многооборотные ящики, бумажные мешки, ящики из ДВП, сплошного
и гофрированного картона и др.
По функциональному назначению тара делится на потребительскую и
транспортную.
Потребительская – это тара, поступающая к потребителю с продукцией и не
представляющая собой самостоятельную транспортную единицу.
Транспортная – это тара, образующая самостоятельную транспортную
единицу или часть укрупненной транспортной единицы.
По оборачиваемости тара может быть: разовая, предназначенная для
однократного использования при поставках продукции; возвратная, бывшая в
употреблении и используемая повторно; многооборотная, предназначенная для
многократного ее использования при поставках продукции.
По основному материалу, из которого тара изготовлена, она может быть:
деревянная, картонная, бумажная, стеклянная, металлическая, полимерная,
комбинированная.
По степени обработки деревянная тара может быть строганной и
нестроганной.
Для производства деревянной тары используют:
 лесоматериалы 3 и 4-го сортов хвойных пород и лиственных, а также
лесоматериалы;
 пиломатериалы 2, 3, 4-го сортов хвойных пород, мягких лиственных
пород и березы 2 и 3-го сортов;
 фанеру;
 твердые ДВП.
Лесоматериалы круглые при производстве деревянной тары распиливают
вразвал и с брусовкой. На выбор способа раскроя существенное влияние оказывают
сортообразующие пороки, особенно гниль.
При производстве деревянной тары в качестве сырья применяют:
- хвойные породы дерева: лиственница, тис, сосна, кедр, можжевельник,
пихта, ель. Древесина таких пород имеет прямослойное строение, обладает
невысокой объемной массой, достаточно стойкая к гниению и имеет хорошую
механическую прочность, а также легкостью подвергается различной обработке.
- лиственные породы: ольха, тополь, липа, осина, береза и другие виды
лиственных пород.
Изм. Лист
№ докум.
Быцко А.В.
Разраб.
Самосюк А.А
Провер.
Н. Контр.
Утв.
Самосюк А.А
Подпись
Дата
КП.2-46 01 02.02.01.ПЗ
Разработка
производственного
процесса
у
Лит.
Лист
Листов
6
9
УО «Кобринский ГПК»,
группа №Д-24
Это очень обширная и разнообразная группа по своему строению и
имеющимся свойствам.
Все же для упаковки продуктов продовольствия имеются некоторые
ограничения, которые исключают применения в качестве сырья некоторых видов
древесины. Так, например, сосну, из-за увеличенного количества смолы, которое
она содержит, не используют для изготовления упаковки для продовольственных
товаров, поскольку она может передавать свой насыщенный смоляной запах
упакованному товару, а например, для упаковки продукции непродовольственной
группы никаких ограничений нет.
Вид древесины подбирается с учетом особенностей и свойств группы
товаров, которая в дальнейшем планируется к упаковке.
Основной деревяной тарой считается:
 Деревянные ящики различного назначения;
 Поддоны;
 Деревянные ящики с ложементами по технологическое оборудование,
инструмент, двигателя, запчасти и т.д.;
 Бочки;
 Баченки;
 Фанерно штампованые бочки;
 Бабины;
 Ящики для оружия и иного военного назначения;
 Кабельные катушки и барабаны;
 Специализированная деревянная тара для перевозки битума и иной
наливной химии.
Поддоны. Конструкция поддона независимо от его габаритов примерно
одинаковая. Он состоит из нижних досок – «лыж», кубиков, которые скрепляют
поддон и дают возможность вводить в него вилы погрузочной техники (в
просторечье их называют бобышками, но более правильное название – шашки), и
поперечных досок, на которые крепится настил. В зависимости от видов поддона
доски настила могут различаться по толщине и ширине, по их числу, но в целом
конструкция поддона создана таким образом, чтобы тележка-«рохля», или
вилочный погрузчик могли захватить его с любой из четырех сторон. Приобретают
поддоны в зависимости от вида груза и его размеров, т. е. с разной толщиной
несущих досок, толщиной настила, высотой и размером кубиков и т. д.
Естественно, каждое предприятие покупает оптимальный для него тип поддонов.
На изготовление поддонов высокой грузоподъемности и прочности
расходуется больше древесины, а потому цена их выше. Иногда по периметру
поддонов делают нижнюю обвязку, чтобы придать им дополнительную жесткость.
На современных заводах по производству поддонов во всем мире используются
полуавтоматические и автоматические линии.
Исходные полуфабрикаты для поддонов требуют особенно деликатного
обращения.
Изм. Лист
№ докум.
Подпис Дата
ь
КП.2-46 01 02.02.01.ПЗ
Лист
7
Обычно обрезную доску и брус нужного сечения покупают готовыми. Доски
приходят в брикетах, собранных так, чтобы между ними оставалось пространство.
Непросушенная древесина влажная, и если к таким доскам не будет доступа
воздуха, то буквально через неделю они синеют, хотя являются совершенно
новыми. Необходимо, чтобы доска сразу же просохла.
Для поддонов используются и хвойные, и лиственные породы дерева, однако
те и другие очень быстро выцветают. Конечно, древесина не теряет свойств, а
потеря цвета не сказывается на прочности доски, однако теряется товарный вид,
что может снизить цену готовых изделий. Таким образом, склад готовой продукции
должен располагаться под навесом, чтобы на дерево не попадали ни дождь, ни
солнечные лучи.
Для изготовления поддонов чаще всего используются специальные гвозди
(винтовые и с кольцевой накаткой). Они имеют насечки, сделанные для того, чтобы
гвозди прочней держались в доске.
Ящеки. Их изготавливаются из пиломатериалов (тарной, строганной или
обзольной доски (дощатые ящики)), брусков, фанеры (фанерные ящики), оргалита
(ДВП), крафт-шпона (шпона, обклеенного бумагой или картоном) и других
древесных материалов. Для укрепления конструкции деревянные ящики армируют
металлической лентой, сшивают проволокой (скобами) или усиливают брусками,
либо сначала формируется каркас, который обивается фанерой или ДВП.
Деревянные ящики предназначены для упаковки и транспортировки продуктов
(овощи, фрукты) и крупногабаритных грузов (мебель, оборудование и т.д.).
Стойкость древесины и ее способность задерживать удары и толчки является
важным фактором выбора деревянной тары. Древесина, используемая для
изготовления тары, может быть мягкой и твердой. Характерной особенностью
мягкой древесины является то, что она тяжело раскалывается и имеет средние
показатели прочности, способности удерживать гвозди и сопротивляемости
ударам.
Деревянные барабаны. Деревянные барабаны – это особый вид тары,
который по форме напоминает бочки, но обладают прямой цилиндрической формы
и без обручей для катания. По своему способу изготовления и назначению они
отличаются от бочек. Барабаны фанерные предназначаются для хранения и
транспортировки различных сыпучих продуктов, а также маргарина, сушеных
овощей, лекарственно-технического сырья, сухого молока, красителей,
густотертых красок, сухих пигментов, товаров-паст и брикетов. Деревянные
барабаны выпускаются для упаковки, хранения и транспортировки различных
видов сыра, которые имеют форму низкого цилиндра. Также деревянные барабаны
выпускаются для намотки электрических проводов, кабелей, канатов,
транспортировки и хранения электрических кабелей, проводов и стальных канатов.
Деревянные барабаны имеют два типа: барабаны с одинарным фанерным
оставом и барабаны с двойным оставом, имеющим различную емкость, которая
колеблется от 10 до 100 л. Для упаковки продовольственной продукции деревянные
барабаны должны обладать мешками-вкладышами.
Изм. Лист
№ докум.
Подпис Дата
ь
КП.2-46 01 02.02.01.ПЗ
Лист
8
Деревянные барабаны, имеющие небольшую емкость, стягиваются
специальными фанерными обручами.
Для того, чтобы наделить барабаны большей прочностью, используются
крепкие металлические обручи. Закрепляются обручи и детали дна к остову с
помощью металлических скоб или гвоздей. Внутренние фанерные остовы можно
заменить на картонные при использовании барабанов для сухих пигментов. Всего
в соответствии ГОСТ выпускают семь номеров барабанов.
Деревянные бочонки. Деревянные бочонки – это декоративные деревянные
изделия, которые имитируют форму бочки с обручами катания. Деревянные
бочонки больше применяются как потребительская тара для меда, для чая и т.д. Для
использования и хранения деревянной тары требуются оптимальные условия: при
определенной влажности и температуре, так как несоблюдение этих параметров
приводит к расслоению слоев фанеры, приводят к загниванию или к деформации
древесины.
Деревяные бочки. Бочки деревянные необходимы для хранения и
транспортировки в основном разнообразных жидких и пастообразных продуктов,
а также и других видов изделий. В деревянные бочки часто упаковываю рыбную
продукцию, переработанные плодоовощные изделия, например, соленая,
квашеная, моченая продукцию, некоторые виды молочных товаров, вино, пиво, мед
и другие пищевые изделия.
В зависимости от своего назначения деревянные бочки делятся на заливные,
на сухотарные и на фанерно-штампованные. Бочки заливные делают из древесины
одной породы. В случае если используется сосна, осокоря и бука для заливной
продукции, то внутренняя поверхность деревянной бочки эмалируется
специальным влагонепроницаемым составом. Крайне не допускается для
производства заливных бочек использовать березу. Это связано с тем, что в ней
содержится повышенное количество гемицеллюлоз, которые состоят из гексозанов
и пентозанов. Пентозаны растворяются кислотами достаточно просто. Для
деревянных бочек сухотарных ограничений практически никаких нет.
Фанерно-штампованные
бочки.
Фанерно-штампованные
бочки применяют для упаковки сухого обезжиренного молока, яичного порошка,
маргарина, желатина, топленого и кондитерского жира. Они используются со
специальными мешками-вкладышами, которые обычно изготовлены из
пергамента, полиэтилена или целлофана.
У деревянных бочек может быть различная вместимость. Обычно она
колеблется от 5 до 600 л. Изготовляют деревянные бочки из дубовой клепки. Бочки
отличаются от другой тары тем, что они содержат обручи или зиги. Они не только
скрепляют конструкцию деревянной бочки, но и позволяют её катить, а это очень
важно, поскольку габариты таких бочек и их вес иногда очень велик. Существуют
также определенные правила, по которым происходит её вскрытие. Бочку
необходимо вскрывать только со стороны укупорочного дна, с расположенной на
ней маркировкой и с помощью специальных приспособлений.
Изм. Лист
№ докум.
Подпис Дата
ь
КП.2-46 01 02.02.01.ПЗ
Лист
9
Твердая древесина имеет более заметную тенденцию к раскалыванию, ее
древесные слои часто деформируют гвозди (тем не менее, она обладает более
заметной способностью их удерживать), а также большую прочность и
сопротивляемость ударам по сравнению с мягкой древесиной.
1.1 Производственный процесс
Процесс производства тары включает следующие основные операции:
 подготовку сырья к распиловке;
 выработку тарных заготовок и их сушку;
 машинную обработку заготовок;
 заделку дефектов;
 сортировку и формирование тарных комплектов;
 сборку ящиков;
 маркировку.
Последовательность выполнения операций может меняться в зависимости от
выбранной технологии.
В производстве деревянной ящичной тары используют:
 для продольного раскроя круглых лесоматериалов и брусьев –
лесопильные рамы, круглопильные однопильные и многопильные станки,
ленточнопильные станки, для торцовки – торцовочные круглопильные
станки;
 для продольного раскроя с целью формирования толщины тарных
дощечек – тарные рамы, прирезные станки;
 при выработке тонких дощечек – ленточнопильные делительные станки;
при выработке дощечек толщиной 2…10 мм – станки для без опилочного
деления древесины;
 для фрезерования заготовок – продольно-фрезерные станки;
 для сборки щитков и ящиков – гвоздезабивные, скобозабивные и
проволокосшивные станки.
Головным оборудованием по раскрою круглых лесоматериалов в
производстве деревянной тары являются лесопильные рамы, в основном
одноэтажные. Большое распространение получили также круглопильные станки
ЦДТ-5, ЦДТ-6.
Для продольного раскроя с целью формирования толщины тарных дощечек
применяются тарные рамы РТ-40 (рис. 1.1), РТ-36, для продольного раскроя
брусьев разработан многопильный круглопильный станок СБ-15Т.
Для продольного раскроя с целью формирования толщины или ширины
тарных дощечек применяют также однопильные круглопильные прирезные станки
ЦА-2, ЦДК-4, Ц-5; многопильные круглопильные прирезные станки ЦДК-5.
Тарные рамы, круглопильные станки не обеспечивают выпиловку дощечек
толщиной менее 8 мм.
Торцовку пластин и брусьев выполняют на торцовочных круглопильных
станках ЦКБ-40. Торцовку заготовок в окончательный размер производят на
торцовочных круглопильных станках ЦПА-40; ЦМЭ-2М; ЦМЭ-3.
Изм. Лист
№ докум.
Подпис Дата
ь
КП.2-46 01 02.02.01.ПЗ
Лист
10
Для повторного использования деревянной тары необходима санитарная
обработка ящиков и их ремонт; при нецелесообразности их ремонта детали могут
быть использованы для изготовления ящиков таких же размеров или переработаны
на другие – меньших размеров; возможно использование некондиционной тары и
отходов от ее переработки для производства технологической щепы.
От вида используемого сырья зависят трудозатраты, требуемые на
производство ящичных комплектов. Так, на изготовление одного кубометра
деталей ящичной тары требуется: 61 чел.-ч при выработке из дров для отопления;
38 при выработке из сырья для технологической переработки; 26 при выработке из
круглых лесоматериалов мягких лиственных пород 3-го сорта; 14 при выработке из
пиловочника хвойных пород; 10,5 при выработке из пиломатериалов.
В процессе производства пиломатериалов образуется достаточно большое
количество горбылей, реек, отрезков досок, которые могут быть также
использованы для изготовления деревянной тары.
1.2 Выбор и расчет головного бревнопильного оборудования
Рисунок 1.1 – Тарная лесопильная рама РТ-40
Сменную производительность лесопильные рамы определяют по формуле:
𝛥 ⋅𝑛⋅𝑇
П= 𝑖
⋅ 𝐾Т ⋅ 𝐾𝑖 , м3
1.1
1000⋅𝐿
𝑖
где i – посылка при распиловке бревен i-го диаметра, мм; п – частота вращения коленчатого вала рамы, мин–1; Т – продолжительность смены, мин; qi – объем бревна,
м3; Li – длина i-го бревна, м; Kт – коэффициент использования рабочего времени; Ki
– коэффициент использования лесопильного потока при распиловке бревен i-го диаметра.
Изм. Лист
№ докум.
Подпис Дата
ь
КП.2-46 01 02.02.01.ПЗ
Лист
11
Коэффициент использования рабочего времени:
𝐾Т =
(Т − (Т1 + Т2 )) ⋅ 𝐾с ⋅ 𝐾м
Т
1.2
где Т1, Т2 – соответственно продолжительность обслуживания рабочего места и
продолжительность отдыха и использования личных нужд, мин; Kc – коэффициент,
который учитывает влияние участка подготовки сырья к распиловке (при наличии
запаса сырья Kc = 0,94, при отсутствии – Kc = 0,83);
Kм – коэффициент, который учитывает механизацию дополнительных операций (для потока с двухэтажными лесопильными рамами Kм = 1, с одноэтажными
при наличии около рамной механизации Kм = 1, а при отсутствии ее Kм = 0,89).
Регламентированные потери времени для двухэтажных рам – Т1 = 10,9 мин;
Т2 = 19,0 мин и для одноэтажных – Т1 = 28,0 мин; Т2 = 45,0 мин.
Коэффициент использования лесопильного потока 𝐾𝑖 зависит от способа и
продолжительности распиловки бревна. Его определяют по формуле
𝑡𝑝
𝐾𝑖 =
1.3
𝑡𝑝 + 𝑡в + ∑ 𝑡𝑛1 + 𝛿 ∑ 𝑡𝑛2
где tр – продолжительность распиловки бревна, с; tв = 1,9 с – продолжительность межторцового разрыва при подаче бревен, с (при распиловке на одноэтажных
рамах tв = 2,5 с); ∑ 𝑡𝑛1 , ∑ 𝑡𝑛2 – суммарные внешнецикловые потери соответственно
лесорамы первого и второго рядов; δ – коэффициент, который учитывает взаимное
влияние внешне цикловых потерь лесопильных рам первого и второго рядов.
Продолжительность распиловки бревна tр определяют по формуле
60 ⋅ 𝐿𝑖
1.4
𝑡р = 1000 ⋅
𝛥𝑖 ⋅ 𝑛
где Li – длина бревна i-го диаметра, м; i – посылка, мм (отметим, что при
распиловке с брусовкой за расчетную принимают меньшую из двух посылок, которые определены по таблицам для 𝛪 и 𝛪𝛪 проходов); n – частота вращения вала рамы.
Суммарные внешне цикловые потери для двухэтажных лесопильных рам при
распиловке с брусовкой ∑tn1 = 2,72 с, = 2,96 с; для одноэтажных рам
∑tn1 = ∑tn2 = 2,5 с. Коэффициент δ = 1, когда нет накопителей брусков между лесопильных рам первого и второго рядов, т.е. потери времени на этих рамах суммируются полностью.
Отметим, что по формуле производительности определяется количество сырья, которое могло быть пропущено через лесораму за определенный промежуток
времени (например, за смену), т. е. производительность по пропущенному сырью.
Определяем продолжительностью распиловки бревна:
60 ⋅ 5
𝑡р = 1000 ⋅
= 105.3
10 ⋅ 285
Определяем коэффициент использования лесопильного потока:
105.3
𝐾𝑖 =
= 0.93
105.3 + 2.5 + 2.5 + 1 ∗ 25
Изм. Лист
№ докум.
Подпис Дата
ь
КП.2-46 01 02.02.01.ПЗ
Лист
12
Определяем коэффициент использования рабочего времени:
(480 − 73) ⋅ 0,94 ⋅ 1
= 0.79
480
Определяем сменную производительность лесорамы:
10 ⋅ 285 ⋅ 480
П=
⋅ 0.79 ⋅ 0.93 = 202 шт.
1000 ⋅ 5
Определяем необходимое количество лесорам в потоке:
n = 380 / 202 = 1.88 = 2 шт.
Принимаем к установке в потоке две тарные лесорамы с загрузкой:
K = 1,88 / 2 = 0,94= 94%
𝐾Т =
1.3 Выбор и расчет технологического оборудования в лесоцехе
В лесопильном цехе выполняют предварительную торцовку досок. При этом
вырезают дефектные места (гнили, горбыльные части, крупные сучки и т. д.).
Для предварительной торцовки досок применяют педальные торцовочные
станки, например ЦКБ40-01 (рис. 1.2).
Рисунок 1.2 – Торцовочный станок ЦКБ40-01
Сменную производительность определяют по формуле:
Пт = 𝑁пр ⋅ Т ⋅ 𝐾
1.5
где Nпр – пропускная способность установки или педального станка, шт./мин;
Т – продолжительность смены, мин; K – коэффициент использования рабочего времени (K = 0,70–0,75).
1) Определяем производительность торцовочного станка ЦКБ40-01:
Пт = 8⋅ 480 ⋅ 0.75 = 2880 досок
2) Определяем необходимое количество станков:
𝑛=
Изм. Лист
№ докум.
Подпис Дата
ь
5320
2880
= 1,84.
КП.2-46 01 02.02.01.ПЗ
Лист
13
Принимаем для установки в потоке два станка с коэффициентом загрузки:
K = 1,84 / 2 = 0.92 = 92 %.
Доски после лесопильных рам или предварительной торцовки поступают на
участок обрезки. Для обрезки необрезных досок применяют круглопильные обрезные или фрезерно-обрезные станки, например Ц2Д-7А (рис. 1.3).
Рисунок 1.3 – Круглопильный обрезной станок Ц2Д-7А
Сменная производительность станка определяется по формуле:
Побр = 𝑈 ⋅ 𝑇 ⋅ 𝐾/𝑙
1.6
где U – скорость подачи, м/мин; T – продолжительность смены, мин;
K – коэффициент использования станка (K = 0,55–0,65); l – длина доски, м.
Определяем производительность обрезного станка Ц2Д-7А:
45⋅480⋅0,65
Побр =
= 2808 досок.
5
Определяем необходимое количество станков в потоке:
n = 5320 / 2808 = 1,89 шт.
Принимаем к установке два обрезных станка с коэффициентом загрузки:
K = 1,89 / 2 = 0,94 = 94 %
Изм. Лист
№ докум.
Подпис Дата
ь
КП.2-46 01 02.02.01.ПЗ
Лист
14
2 ВЫБОР И РАСЧЕТ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ И ПЛОЩАДЕЙ
После выбора и расчета основного оборудования лесоцеха требуется
произвести планировку этого оборудования и выбрать транспортное и другое
вспомогательное оборудование, которое обеспечило бы работу лесопильного цеха
по принципу непрерывного потока. Для этого следует надлежащим образом
подобрать типы транспортных механизмов и устройств (бревнотаски, рольганги,
поперечные цепные транспортеры и брусоперекладчики, ленточные
транспортеры), подобрать соответствующие скорости движения, синхронизируя их
с пропускной способностью основного производственного оборудования.
В лесопильном цехе для перемещения сырья, пилопродукции и отходов используют: продольные и поперечные цепные конвейеры, ленточные и роликовые
конвейеры.
Цепные конвейеры используют для подачи бревен в цех. (рис. 2.1)
Рисунок 2.1 – Продольные цепные конвейер
Часовая производительность конвейера определяется по формуле:
Пк =
Изм. Лист
№ докум.
Быцко
А. В.
Разраб.
Самосюк А. А.
Провер.
Н. Контр.
Утв.
Самосюк А. А.
Подпись
Дата
3600 ⋅ 𝑉
⋅ 𝐾1 ⋅ 𝐾2
𝐿
2.11
КП.2-46 01 02.02.02.ПЗ
Лит.
Лист
Листов
Выбор и расчет
у
2
15
вспомогательного
УО «Кобринский ГПК»
оборудования и площадей
группа №Д-24
где V – скорость движения цепи конвейера, м/с; L – средняя длина бревна, м; K1 –
коэффициент использования рабочего времени (K1 = 0,6–0,7); K2 – коэффициент использования тягового органа (K2 = 0,75–0,85).
Определяем часовую производительность конвейера:
3600⋅0.16
Пк =
⋅ 0.6 ⋅ 0.75 = 52 бревен/ч
5
Определяем сменную производительность:
Пк = 52 ∗ 8 = 416 бревен
Таким образом, конвейер обеспечивает непрерывную работу двух лесорам.
Ленточные конвейеры (рис. 2.2) применяют для перемещения штучных материалов (досок, горбылей, реек и др.), а также сыпучих материалов (опилок,
щепы).
Рисунок 2.2 – Продольный ленточный конвейер
Расчет производительности ленточного конвейера:
3600⋅1.1
Пк =
⋅ 0.6 ⋅ 0.75 = 356 досок
5
Определяем сменную производительность:
Пк = 356 ∗ 8 = 2848 досок
Таким образом, два конвейера обеспечат непрерывную работу двух торцовочных станков.
Изм. Лист
№ докум.
Подпис Дата
ь
КП.2-46 01 02.02.02.ПЗ
Лист
16
3 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И
ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
3.1 Общие положения:
1.1 Настоящая инструкция разработана на основании
Правила технической эксплуатации электростанций и сетей, паспорта электроустановки.
1.2 Для управления и обслуживания сушильной камеры допускаются лица, не
моложе 18 лет, специально обученные и прошедшие проверку знаний ПБЭЭ, ПТЭ, инструкции по ОТ и т.д.
1.3 Не допускаются для выполнения работ лица, не имеющие отношения к данной работе.
1.4 Необходимо содержать в порядке и чистоте сушильную камеру как внутри,
так и вокруг ее конструкции.
1.5 При прекращении подачи электроэнергии отключить автоматический выключатель, питающий сушильную камеру.
1.6 О замеченных неисправностях сушильной камеры немедленно ставить в известность руководство цеха, и без разрешения к работе не приступать.
1.7 На сушильной камере должна быть вывешена табличка с указанием лиц, имеющих право работать с сушильной камерой и лица, ответственного за безопасную эксплуатацию.
1.8 Металлические части конструкции, которые могут вследствие повреждения
изоляции оказаться под напряжением, должны быть заземлены путем подключения к общему контуру заземления цеха.
1.9 Каждый работник перед началом работ должен быть проинструктирован по правилам безопасной эксплуатации электроустановок и строго их выполнять.
3.2 Требования безопасности перед началом работ
2.1 Перед началом работ работник обязан:
2.1.1 Убедиться, что в сушильной камере чисто и нет посторонних предметов.
2.1.2 Поверить тележку для транспортировки трансформаторов на предмет целостности и отсутствия на нем трансформаторного масла.
2.1.3 Проверить уплотнения дверей, целостность запоров сушильной камеры
Изм. Лист
№ докум.
Быцко А. В.
Разраб.
Самосюк А. А.
Провер.
Н. Контр.
Утв.
Самосюк А. А.
Подпись
Дата
КП.2-46 01 02.02.03.ПЗ
Мероприятия по охране
труда и окружающей
среды
у
Лит.
Лист
Листов
17
3
УО «Кобринский ГПК»
группа №Д-24
2.1.4 Проварить наличие на тележке съемной транспортировочной ручки, установить ее на тележку и закрепить.
2.1.5 Проверить направляющие, по которым движется тележка, на предмет отсутствия на пути движения посторонних предметов,
2.1.6 Загрузкой тележки в сушильной камере должны заниматься 2 человека, специально обученные, имеющие удостоверения стропальщика и допущенные к выполнению
строгальных работ.
2.1.7 При загрузке и разгрузке тележки должны быть соблюдены:
правильная строповка трансформатора, в соответствии со схемой строповки
активной части трансформатора в зависимости типа трансформатора;
правильная установка трансформатора в тележку.
2.1.8 При установке одной активной части на тележку трансформатор устанавливается по центру тележки вдоль направления движения тележки. После чего,
расслабляется натяжение стропов и проверяется устойчивость активной части. Затем активную часть закрепляют растяжками.
2.1.9 При установке на тележку нескольких активных частей 9 трансформаторов особое внимание следует обратить на вес всех трансформаторов и равномерное расположение груза на тележке относительно центра. Трансформаторы
должны располагаться вдоль направления движения тележки.
2.1.10 Расстояние между трансформаторами на тележке должно быть минимальный, насколько может позволить конструкция каждого трансформатора, а количество устанавливаемых трансформаторов обуславливается габаритами тележки. Трансформаторы не должны заступать за край тележки. На тележке разнесены оси для более устойчивого положения тележки от опрокидывания при движении тележки.
3.3 Требования безопасности во время работы
3.1 Перед выкатыванием вкатыванием тележки в сушильную камеру работник, ответственный за ремонт трансформатора, находящегося в сушильной камере, обязан получить распоряжение от мастера, в котором должно указываться количество и фамилии лиц,
которые будут заниматься транспортировкой тележки.
3.2 Перед транспортировкой работник, ответственный за ремонт трансформатора,
должен убедиться в целостности рельсовых путей сушильной камеры и отсутствие на них
посторонних предметов, после чего плавным нажатием на транспортировочную
ручку тележки вкатывают тележку в сушильную камеру. После чего плотно закрыть дверь в сушильную камеру.
3.3 После пуска сушильной камеры работник, ответственный за сушку трансформаторов, в течении всего процесса следит за температурным режимом сушильной камеры и бесперебойности процесса сушки.
3.4 При работе сушильной камеры категорически запрещается:
3.4.1 Открывать двери. Двери камеры открывать только, когда температура
камеры снизится до 700 С Щ.
Изм. Лист
№ докум.
Подпис Дата
ь
КП.2-46 01 02.02.03.ПЗ
Лист
18
3.4.2 Проводить огневые работы возле сушильной камеры.
3.4.3 Изменять ее температурный режим.
3.4 Требования безопасности по окончании работ
4.1 Отключить сушильную камеру.
4.2 Убрать мусор из сушильной камеры, удалить масло с тележки.
4.3 По окончании работ закатить пустую тележку в сушильную камеру и закрыть двери на замок.
4.4 Доложить мастеру об окончании работ.
4.5 Снять спецодежду, убрать ее в специальное место, вымыть руки и лицо
теплой водой с мылом или принять душ.
3.5 Требования безопасности в аварийных ситуациях
5.1 В аварийном режиме отключить питающий автомат шкафа управления
сушильной камерой.
5.2 Доложить мастеру о замеченных неисправностях.
5.3 В случае получения травмы или недомогания, прекратить работу, известив об этом мастера, обратиться в медпункт или вызвать скорую помощь.
3.6 Охрана труда и окружающей среды
4.1 Использование топлива, материалов и сырья, позволяющих сократить выброс вредных веществ, разработка методов применения экологически чистых возобновляемых источников энергии.
4.2 Приобретение нового оборудования, отвечающего заданным стандартом.
Внедрение технологий по более эффектной переработке и использованию добытых
материалов, веществ и топливных ресурсов.
4.3 Внедрение установок для рециркуляции отобранных и дымовых газов как
промышленного, так и индивидуального характера.
4.5 Улучшение условий для рассеивания выбросов, удаление неорганизованных и сокращение организованных источников выбросов.
Изм. Лист
№ докум.
Подпис Дата
ь
КП.2-46 01 02.02.03.ПЗ
Лист
19
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Разработан проект тарного лесопильного цеха по выпуску нестроганой тары.
К установке предложено:
 2 тарные лесопильные рамы РТ-40, производительность которых составляет 404 бревна в смену;
 2 ккруглопильныхх обрезаных станков Ц2Д-7А, производительность которых составляет 5616 досок в смену
 2 торцовочных станка ЦКБ40-01, производительность которых составляет 5760 досок в смену.
Для подачи бревен и пиломатериалов были установлены:
 продольный цепной конвейер, производительность которого составляет
416 бревен в смену
 6 продольных ленточных конвейеров, производительность которых составляет 2848 досок в смену.
Разработан данный курсовой проект на основе дисциплины «Технология дерево обрабатывающих производств», которая изучалась во 3 семестре.
В результате разработан лесопильный цех по выпуску нестроганой тары на
базе тарных лесопильных рам РТ-40.
Благодаря большому объему работы, а именно расчетов и конструкторских
проработок, возможна дальнейшая разработка технологической документации на
конструкции лесопильного цеха.
Изм. Лист
№ докум.
Подпис Дата
ь
КП.2-46 01 02.02.00.ПЗ
Лист
20
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1) https://pnevmo-elektro.ru/articles/proizvodstvo_derevyannoj_tary_i_upakovki/.
2) https://studfile.net/preview/3062402/page:21/.
3) https://www.smr-foton.ru/proizvodstvo/razrabotka-tary-i-upakovki/.
4) Ефремов Н. Ф «Тара и ее производство».
5) https://otb.by/articles/organizatsiya-raboty-po-ohrane-truda.
Изм. Лист
№ докум.
Подпис Дата
ь
КП.2-46 01 02.02.00.ПЗ
Лист
21