СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ .............................................................................................................. 3 1.1 Характеристика предприятия ...................................................................... 5 1.2 Структура предприятия ................................................................................ 5 2 ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЗМЫ................................................................ 7 2.1 Станочный парк............................................................................................. 7 2.2 Характеристика оборудования станочного парка ..................................... 7 Изм. Лист № докум. Разраб. Воробей К. В. Красюк С.И. Пров. Н. контр. Утв. Подп. Дата Лит. Лист 2 Листов ВВЕДЕНИЕ ОАО "Речицкий метизный завод" один из первых в металлургической промышленности Беларуси основан в 1912 году как изготовитель гвоздильнопроволочной продукции. С 2006 года ОАО "Речицкий метизный завод" входит в состав холдинга "Белорусская металлургическая компания". Завод является лидером по ассортименту специальных гвоздей, что позволяет присутствовать на рынке практически всех европейских стран. Речицкий метизный завод производит следующие крепежные изделия: - гвозди строительные, машинные, специальные (ершенные, навинтованные, квадратные, обойные, кровельные, отделочные, палетные, формовочные, шиферные, финишные, тарные, рифленые и др.); - шурупы (специальные, термоупрочненные) - винты (стандартные, специальные, самосверлящие и самонарезающие) - болты (с полукруглой, шестигранной или потайной головкой ) - гайки (шестигранные, клапана отбоя и клапана отдачи амортизатора) - заклепки (каблучные, к сегментным пилам, с полукруглой или потайной головкой) - шплинты - оси специальные - проволока общего назначения, сварочная, для армирования железобетона и для холодной высадки. Речицкий метизный завод изготавливает электрогальваническое и горячее цинкование всех видов гвоздей, болтов, гаек, шурупов, винтов самонарезающих, а также конструкций с габаритами, не превышающими 12500х1500х2500 мм (высота, ширина, длина), массой до 8000 кг и труб длинной от 4,0 до 8,2 м, диаметром 1,2" до 4". Горячее цинкование производится на линии производства фирмы HIRTZ (Германия), введенной в эксплуатацию в 2003 году и линии Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 3 производства фирмы «Gimeco» (Италия), введенной в эксплуатацию в 2011 году. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 4 1.1 Характеристика предприятия Белорусский металлургический завод” - крупнейшее предприятие Республики Беларусь. РУП “БМЗ”- это современнейшее предприятие черной металлургии европейского типа. География партнёров РУП “БМЗ” охватывает почти все континенты. БМЗ расположен вблизи от узловой железнодорожной станции, что обеспечивает бесперебойную поставку сырья и материалов, необходимых для работы завода. По отношению к городу завод расположен в конце промышленной зоны с учетом розы ветров (для уменьшения воздействия на экологию города). Основной сортамент выпускаемой продукции РУП “БМЗ“: литая заготовка, прокат сортовой и в мотках, сталь круглая в прутках, прокат арматурный и периодического профиля, уголок, швеллер, металлокорд, проволока для рукавов высокого давления, бортовая проволока, сварочная, бронзированная, проволока различного назначения (арматурная, пружинная, для гвоздей, скоб и т.д.). Марочный состав насчитывает более 50 легированных и низколегированных, конструкционных и углеродистых марок стали. 1.2Структура предприятия Белорусский металлургический завод на сегодняшний день включает в себя следующие основные цеха: - копровый цех, предназначенный для переработки металлолома, обжига известняка и получения извести, а также переработки шлака. - электросталеплавильные цеха (ЭСПЦ-1, ЭСПЦ-2), имеющие следующие пролеты и отделения: бадьевой, печной, бункерный (сыпучих материалов), распределительный, отделение подготовки и ремонта стальковшей, разливочный и отделение временного хранения заготовок. - сортопрокатный цех, который представлен двумя прокатными станами - 150, 320 и дуореверсивным станом 850. - сталепроволочные цеха (СтПЦ-1, СтПЦ-2, СтПЦ-3). - трубопрокатный цех. Также имеются и вспомогательные цеха: - цех по ремонту металлургического оборудования, который включает в себя несколько участков: слесарный, смазки и гидравлики, монтажный, газосварочный, станочный. - ремонтно-механический цех. Основные производственные мощности завода представлены копровым цехом, сталеплавильным и прокатным производством. Для ОАО «БМЗ» характерна смешанная организация выполнения ремонтных работ. То есть все виды ремонта, кроме капитального, выполняют цеховые ремонтные базы, а капитальный ремонт - ремонтно-механический цех. Ремонты проводят по системе планово-предупредительных ремонтов, которая предусматривает проведения профилактических осмотров и видов планового Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 5 ремонта (текущего, среднего и капитального) каждого агрегата после того, как он отработал определенное количество часов. Чередование и периодичность осмотров и видов планового ремонта оборудования определяется его назначением и условиями эксплуатации. Копровый цех Электросталепловильный цех №2 Электросталепловильный цех №1 Стан 320 Сталепроволочный №1 Стан 150 Стан ДУО 850 Сталепроволочный №2 Рисунок 1 – Схема взаимосвязи цехов Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 6 2 ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЗМЫ 2.1 Станочный парк Станочный парк цеха ремонта металлургического оборудования состоит из 30 единиц. Металлообрабатывающее оборудования: универсальные токарные станки; ножницы кривошипные листовые; Оборудование для термической обработки металлов: печи для цементации, камерная, отпускная и шахтная печи, солевая ванна, резервуары для охлаждения в масле и в воде, закалочный пресс; Оборудование для производства литья черных и цветных металлов: смеситель, миксер, тигельная печь, машина центробежного литья, среднечастотная печь, пескоструйная установка; Оборудование для гибки и правки: листогибочные вальцы, гибочный пресс, кромко-гибочный станок, вальцегибочный станок, трубогиб, правильный пресс; Оборудование для сварочных работ: сварочные полуавтоматы, выпрямители сварочные, аппараты аргонно-дуговой сварки. Станочных парк метизного цеха состоит из 106 единиц оборудования. Механическое оборудование: универсальные токарные, фрезерные, шлифовальные станки; ножницы кривощипные листовые, ленточно-отрезные, сверлильно-расточные. Оборудование для термической обработки металлов: печи закалочные, для отпуска, вакуумная, закалочная установка, твердомер. Оборудование для сварки наплавки и напыления: дробеструйная установка, установка металлизации, манипулятор-позиционер, сварочный полуавтомат. Оборудование РТИ: гидравлический пресс на 80 тн.; пресс вулканизационный, вальцы, экструдер. Прочее оборудование: электро-эрозионный станок. Станочный пар цеха тары и волок состоит из 154 единиц оборудования. Механическое оборудование: универсальные токарные, сверлильные, специальные шлифовальные и полировочные станки. Оборудование для термической обработки металлов: печи закалочные, для отпуска. Прочее оборудование: пресса гидравлические. 2.2 Характеристика оборудования станочного парка Различают станки: консольно-фрезерные (горизонтальные, вертикальные, универсальные и широкоуниверсальные) вертикально-фрезерные бесконсольные, продольно-фрезерные (одно- и двухстоечные), фрезерные непрерывного действия Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 7 (карусельные и барабанные), копировально-фрезерные (для контурного и объемного фрезерования), гравильнофрезерные, специализированные , резьбофре зерные, шпоночно-фрезерные, шлицефрезерные и др.). В станочном парке промышленности одно из ведущих мест занимает группа токарных станков. Несмотря на преобладание тенденции развития специальных токарных станков и автоматов, отвечающих задачам получения наибольшей производительности при максимальной автоматизации процессов, продолжают совершенствовать и универсальные токарно-винторезные станки. Токарно-винторезные станки Токарно-винторезные станки предназначены для выполнения разнообразных работ. На этих станках можно обтачивать наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, растачивать цилиндрические, конические отверстия, обрабатывать торцовые поверхности, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, производить отрезку, подрезку и другие операции. Токарные станки оснащают копировальными устройствами, что позволяет обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента и значительно упрощает наладку и подналадку станков. Имеются токарно-копировальные станки с двумя-тремя копировальными суппортами, на которых можно обрабатывать наружные, внутренние и торцовые поврехности. Применение в токарных станках числового программного управления дает возможность полностью автоматизировать цикл обработки на них. Сверлильный станок, станки сверлильно-расточной группы Сверлильные танки предназначены для сверления отверстий, нарезания в них резьбы метчиком, растачивания и притирки отверстий, вырезания дисков из листового материала и т.д. Эти операции выполняются сверлами, зенкерами, развертками и другими подобными инструментами. Существуют следующие типы универсальных сверлильных станков: Одношпиндельные настольно-сверлильные станки для обработки отверстий малого диаметра. Станки широко применяют в приборостроении. Шпиндели этих станков вращаются с большой частотой. Вертикально-сверлильные станки (основной и наиболее распространенный тип) применяют преимущественно для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера. Для совмещения осей обрабатываемого отверстия и инструмента на этих станках предусмотрено перемещение заготовки относительно инструмента. Радиально-сверлильные станки используют для сверления отверстий в деталях больших размеров. На этих станках совмещение осей отверстий и инструмента достигается перемещением шпинделя станка относительно неподвижной детали. Многошпиндельные сверлильные станки обеспечивают значительное повышение производительности труда по сравнению с одношпиндельными станками. Горизонтально-сверлильные станки для глубокого сверления. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 8 К группе сверлильных станков также можно отнести центровальные станки, которые служат для получения в торцах заготовок центровых отверстий. Шлифовальные станки предназначены для обработки деталей шлифовальными кругами. На них можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности и плоскости, разрезать заготовки, шлифовать резьбу и зубья зубчатых колес, затачивать режущий инструмент и т.д. В зависимости от формы шлифуемой поверхности и вида шлифования шлифовальные станки общего назначения подразделяют на круглошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные и специальные. К консольно-фрезерным станкам относят горизонтально-фрезерные, вертикально-фрезерные, универсальные и широкоуниверсальные. Основным размером фрезерных станков общего назначения является размер рабочей поверхности стола. У горизонтальных консольно-фрезерных станков ось шпинделя расположена горизонтально, и стол передвигается в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Токарные станки с ЧПУ являются наиболее многочисленной группой в парке станков с ЧПУ. Их выпускают в следующих исполнениях: центровые, патронные, патронно-центровые и карусельные. В основном токарные станки имеют горизонтально расположенную ось шпинделя. Исключение составляют двухсуппортные станки и карусельные станки для обработки крупных деталей. По расположения направляющих суппорта токарные станки с ЧПУ выпускают с горизонтальным, вертикальным или наклонным расположением. Станки с вертикальными и наклонными направляющими оригинальны в своем исполнении и имеют следующие преимущества: удобство обслуживания, облегчение схода и удаление стружки, расположение ходового винта станка между направляющими, что способствует повышению точности перемещения суппорта. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата 9
