КМК 2.04.14-96

КУРИЛИШ МЕЪЁРЛАРИ ВА ДОИДАЛАРИ
А С БО Б-УС КУ Н А Л А Р ВА
К У ВУ Р^ Т К А ЗГИ Ч Л А РН И
и е сщ л и к х и м о я л а ш
Ш Ъ 2.04.14-96
РА СМ И Й Н А Ш Р
У ЗБЕКИ С Т О Н РЕС П У БЛ И КА С И Д А ВЛ А ТJ
А Р Х И Т Е К Т У Р А В А КУ РИ Л И П 1 КУ М И Т А С И
Тошкент 1997
УДК 696. 1/2; 621.643.29.07 (083.96)
К М К 2.04.14-96. "Асбоб-ускуналар ва кувур утказшчларни иссикдик хдмоялаш".Уз Р си Давлат архитектура ва курилиш кумитаси- Т: 1997- 41 б.
И Ш ЛАБ ЧИК.ИЛГАН “Узбеккоммуналлойиха” института томонидаа (С. М. Исмалшова мавзу ралбарн, В. К. Купченко; М .В. Мешбейн) “Уз иссикйнпнн” трестн (С. К . Бандурин),
Узбекистан Республикам* Коммунал хизмат курсатиш Вазирлигининг иссикдик таъминоти ва
энергетика. Бош бопщармаси (X . С. ХоджиМуратов), Узбекистан Республикасн ИИВ Внгиыдан
сакдаш Бошкармаси (А . X. Якубов).
КИ РИ ТИ ЛД И Узбекистан Республикасн Коммунал хизмат курсатиш Вазирлигининг
“Узбеккоммуналлойиха'' института томопидан.
КЕЛИ Ш Н ЛД И
“ Узиссикйигаш"
треста,
Узбекистан
Республикасн
ИИВ
ЁСБ,
"Электриссикдйклойиха” инсппуглари бнлан.
ТА СД И КЛ АШ ГА ТАЙ ЁРЛАН ГАН Узбекистан Реснубликаси Давлат архитектура
ва
курйлиш кумитаси лойиха ишларини бощкариш томонидан тайёрланди.(Д.А. Ахмедов).
К М К 2.04.14-96 "Асбоб-ускуналар ва кувур $пгказгичларни иссикдик хнмоялаш"иннг амалге кирипишши билан КМ К 2.04.14-96
^Асбоб-ускуналар ва 'кувур утказгичларни иссикдик
хим0ялаш’’нинг боблари )?з кучнни йук.отади-
Уш бу хуж ж атни Узбеки стон Республикасн Д авлат архитектура ва курилиш
кум итаси рухсатисиз тула ёки кисмап иусха кучириб куиайтнриб расмий
нашр сиф атида гаркатиш май этилади.
Узбекистон Республикаси
Давлат
архитектура ва курилиш
кумитаси
Курилиш меъёрлари ва
___________ коидалари
Асбоб- ускуналар ва
кукурУтказгичлария иссиклик
химоялаш
Ушбу
курилиш
меъёрлари
ва
коидаларига бинолардаги, ишноатлардаги
асбоб- ускуиаларнииг, кувурутказгичларнинг
ва хавоут^азги чларнииг ташки сиртларини*
хамда моддаларн харорати минус 180° С дан
600° С гача булган ташки курилмаларнк
(иссиклик- хнмояламши) лойихалашда риоя
килищ ЛОЗИМ.
Ушбу
мсъВрларии
портловчи
моддаларга эта булгаи ва узатувчи асбобускуналар ва кувуру гказшчлapi!ииг, суюлтирилган газларнинг изотермик саклагичларининг, портловчи моддалар ишлаб чикарилувчи ва сакланугчк бино ва хоналарнннг,
атом алектрстанциялар ва курилмаларнинг
иссиклик
хнмояларини
лойихалашга
кулланилмайди.
1 У мумий х о латлар . '
1.1. Асбоб- ускушшарни, кувурутказгичларни
ва
хдвоутказгичлapijи
иссиклик
химоялаш учуй, одатда, заводда таййрлаигаи тулик йигалган ва жамлаиувчи
конструкциялардан,
шунингдек тулик
йищлгаи иссиклик химояли кувурлардан
фойдаланиш лозим.
1.2. Иссиклик тармокларицииг кувурутказ*
гичлари, шу жумладан, арматура, фланец
уланмалар ва компснсаторлар учуй хам,
иссиклик ташигичнинг харорати
ва
ёткизиш усулидан катъий назар, иссиклик
ташигичнинг
харорати
ва
ёткизиш
усулидан катъий назар, иссиклик кимоя
кузда тугилиши лозим.
Иссиклик окимлари хоналарни иситиш
учун фойдаланиладиган иссиклик тармокларининг D „^ 200 мм ли кайтма кувурутказгичлари учун, шунингдек куюкланма
утказгичлар
учун,
куюкланмаларни
чикинди кувурларга чикариб ташлашда,
иссиклик химояии кузда тугмаса хам
булаверади.
Узбекистон Республикасн
коммунал хизмат
курсатиш Вазирлигининг
“ Узбеккоммуналлойиха”
давлат институти
томонидан киритилган
Расмий нашр
КМ К 2.04.14-96
СНиП 2.04.14-88
уршпа
Техникавнйнктисодий
ясослаш .
вактида
куюкзанма
гармоклариин
иссиклик химоясиз ёткизиш мумкин.
1.3. Арматурами,
фланец
уланмаларни,
люкларпи. т£|диргичл?.рин, улар урнатилпш асбоб- ускуналар йки куиурутказгич
химоялаиоа, бу жихогчар хам. химояла- .
ниши лозим.
1.4. Ушбу КМ Кии ишлаб чикишда иссиклик
химок коисгрукциялар ва материаллвр
учун 31.12.95 й. гача даврда ярагилгац
ГОСТлар, ОСТлнр
ва TI.U
лардан
фойдаланилди.
1.5. Лойихалишда шуншндск Учб-лкнстЬй
Республикасн Длизат архитектура ва
курилиш кумитаси заедн клаган ски у
билам кслишилгаи ёкк СССР Давлат
курилишиплиг хозиргн вакзтачп амаддя
бул!аи меъёрловчи хужжатларидаги хамда.
иссиклик химоясига бошка меъёрловчи
хужжатларда мавжуд булган тачабларга
риоя килиш лозимдир.
2.
И сси кл и к химояний
коисгрукциялар, бую млар ва
м атсриалларга талаблар.
2.1. Иссиклик химоявий конструкиияларни
куйидаги унсурлардан ташкил топиши
кузда тугилиши лозим:
-иссиклик химоя катлами;
-узакловчи ва мустахкамловчи кисмлар; N
-6yi' хй.мояловчи катлам;
-Спкич катлам.
Химояланувчи копламаии емирилишдан ихоталовчи катлам иссиклик химоя
коиструкимяси таркибига кирмайди. '
2.2. Иссиклик химоявий конструкциясида
буг химоялаш катламининг химояловчи
сирти харорати 12° С дан пастрок
булишига мулжалланиши лозим 12 дан
Узбекистон Республикасн
Давлат архитектура ва
курилиш кумитаси ниш;
1996 йил 15 июль 54 сонли
буйруги билан тасдикланган
И ш га жорий
этиш санаси
ян вар 1998 и
2-б ет. К А Г .; 2 .0 4 .1 4 -9 6
? 0 ' С га хдроршда бут химоя катламшШ
тузн ш
заруратипи
хисоб9лаш
оркали
аиикдаиади.
2.3. М усб аг \ароратли моддаларн эга булган
аебоб-усхуиалар ва цувурУтказгичлариинг
и сси кли к хг.иоя катламлари учун, хан­
даксиз усулдаи таш к$ри, барча 1‘ткизиш .
усулларида ур тача зичлигп 400 кг/м3 дан
ва и сси кли к утказувчанлиги 0,07 В т (м °С )
дап ортик'. булм агаи (2 5 °С харопатда
ха.\1да тегиш ли давлат меъёрларида ва
материал ва бую млар учун техиикавий
ш артларда курсатилгаи намлнкда) мате­
риал ва буюмлирдан фойдаланиш лозим.
Ш а р тл " утка зувчн 50 мм гача булган
кувур утказгичлар ни
химоялаш
учун
асбссг аргамчалардан фойдалашнн хам
м ум кин.
Харорати 40 0° С дай юкори булгаи
сиртларии хим оялаш учуй биринчи катлам
тарзида . т и сси кл и к
учказувчаилнги
0,07
В^Гм ^С) дан
ор ти к булган
буюмлардан
ф ойдалаш нн м ум кин.
2.4. М аиф ии хароратлн асбоб-ускуналар ва
кувур уткалги члар учун иссиклик химоя
катлам и сиф агида уртача зичлнги 200
кг/м3 дан о р ти к булмагаи хамда коиетрукциядаги хисобий иссиклик Утказувчаилиги 0,07
(м °С ) дан ортик булмаган м атериал па буюмлардан фойдаланиш у
лозим дир.
Изох. И ссиклик химоявий конструкцияларнин таилашла харорати 19 дай (У С гача
булган сиртлариии маифии хароратлн сиртлар
каторига утказнш лозимдир.
2.5. И сси кл и к химоявий конструкцияларидаги буг химоя материали катламлари
сон ии ин г асбоб-ускуналар ва кувурутказгичлард аги. моддаларнииг маифий хароратлари бош аниш и
I -жадвалда келтирилгаи.
2.0.*
Ханд аксиз
йгказиладигаи,
мусбат
хароратли кувурутказгичпарнинг иссик­
ли к химоя катлам и учун ургача зичлиги
600 кг/м3 дан ор ти к бул маган хамда
материал
харорати 20 °С да тегиш ли
давлат ' меъерларида
Ски
техиикавий
ш артларда курсатилгаи намликда иссик­
л и к утказувчанли ги 0,13 В т /(м °С ) дан
ор ти к булм агаи материаллардаи фойдалаИИ1П лозим .
Кувур утказги члар н и хандаксиз ёткизнш да улариииг и сси кли к химоя конструк­
ц и я™ кам ида 0,4 М п а кисув мустахкамл и кка эга булиш и лозим.
Хандаксиз бткизувга мулжаплащ-а
кувурутказгичларнинг иссиклик
химояси
завод шароитларида бажарилиши лозим.
2.7. Иссикда химоявий материаллар
буюмларнниг хисобий тавсифиомадапинн ♦
1 ва 2 маълумотнома
иловалцрд^ ’
олипиши лозим.
2.8. Иссикчик химоявий конструкцияларищ.
куйидагиларии таъминловчи материаллар.
дан ясаш лозим:
"
асбоб-ускуна ва кувурУтказгичларнинг
химоялаигаи сиртлари оркали иссиклик
окими берилган техиологик маро^ига йки
иссиклик окчмишшг меъерланган зиФшгига
мос булсин;
ишлаш жараЬпида зарарли, Викинга,
нортлашга хавфли, йул куйилиши мумкин
булган чегаравий куюкланмалардаи ортик
микдорда
бкимсиз
хидли
моддалар
ажралиши истиспо килипиши лозим;
ишлаш жараёиида огрик берувчи
бактериялар, вируслар
ва
'замбурукпар
ажралиши истисио килипиш и лозим.
2.9. Лжрслгич иссикдш^ химоявий коиструкцихлардаи ураларил, фланецли уламаларии, арматураларни, куаурутказгичларнинг
$Ш| ва сильфом тулдирш чларини химоя
кдлншда, шупьигдек химоя килпнувчи
сиртарда улчашлар ва холатни текш ирув
жойларид-i фоидалаиилади. • >.2.10. Кувурутказш чларии ер ости буйича
Хандакларда ва хандаксиз кумиш усулида
химоялаш мумкин эмас.
2.11. Фаол оксидловчи
моддаларга
эга
булган асбоб- ускуналар ва кувурутказшчларни иссиклик химоялашда уз-узидан
бииб кетувчи ва физик-кимбвий хоссаларини узгартирувчи, жумладан, улар
билан тегишганда, Портлов хамда Ънгин
хавфи юзага келиш хоссалари булган.
материа кардан
фойдаланиш
мумкин
эмас.
1 - жадвал
ХИМОЯЛОПЧНciuipniiuiv турпнча wpoparii аа
иссихлигн utwoa ю исгрукшшш ишлатшп
мушатларква буг химоя иатеридли ьатпам»
СОНИ
Бу» ИШОДЛ1Ш
матеркали
1ДЛШШИЛ1
мм
Палкатилеи
парка
Гост 10IS 1-82
Алюминий
0.15- 0.2
0.21- 03
ОЛЬ 0 J
0.06- 0,1
Гост 611 73
Хююа
Гост 10296 79
2
1
1
3
|»№|
Рубериоа
Гост 10923-93
минус 60“ ШИ
минус 19®г*ч»
8
12 Ши
йет
2
I
2
1
1
1
2
___12.... 1
минус 61" паи
минус iW n u
8 Аил
12 Гшл
2
2
I
2
2
2
1
2
2
2
"Г '
3
.
г
3
100JC паи
пасла
8**' 12 йш
Й№1
3
3
2
2
2
2
2
2
2
-
Изохлар: 1. Полиэтилен парикии Гост
9438-85 буйича елимловчн поливинилбугирал
пардага
алмашгнрищ
мумкин,
бпншкок
поливинилхлорид нардани 6-06-576179-002 ТШ ,
3 -о о \ КМ К. 2.04.14-Уб
JI02-320-88 - ТШ буйнча; тсрмокнрншувчн
Кувур у 1 кап И'.ларни ер ост Илаи угк.полиэтилении Гост 25951-83 буйича, жцдшлш
ш’лгаа ко гшрда металл (‘икич катлам. iап
курсатилгаи калинликларпн сакли!ан холла.
фойдалашнн
май
кш тнадп.
К\ <
:ч ■
2.
Буг симгдирувга каршиЛиги kw id lu ^нурлнршшш бевоеита таьсирида буладигцМ.
кслтирилгннларлнн кам булмагаи даражпнн
лойларда полимер клгламлн, >
.ову.- ёйилгап
таъминловпи бои iка ма сериал чирдан фоадалаурама пула!дай ( мсгаллнласт) тайерлашал
нишга хам рухсач борйДДЛН.
епкич
кагламлаи
фойдгшаинш
или
Бутлантирунчанлик лпимийси 0,1 мг/
КилипаДн;
;
(м.соаг.Па) дан кичпк булган, lunnm tinик.
Чан ин. шрлл сткичи-'iajtniaH куиур5’’| материаллар холили барча холларда буг \имоч
ка н 11‘L'iap учун нуркаладшам KyuiiK uvuiiiy*
катлампин бигга м гтб олинали. Куиилувчи
реган шплач iLirau холда епкич катлам
нолнурстайдан ф<'йдаланмлганда, бук химоя
к,атлам аник'ншмайди.
килинмаса \ам була.ит*
Буг хи моя к/ллами чокларн яхшилаб
2.15. А сб -Д)-уск уиалар ва к.уаурутк.ш*ичлар
зичлаииши
лозим:
хнмонловчи
спиргииш
учун к.уГшд;м и х.оллнрца енувчи магериа.1- •
харорати 60"С дай построк булганда, йнкич
лардаи иссиклик хд)Моявии конструкциякдгламшин чокларини, шунингдек шчлагачлар
м.чри кучда тупш ииш такик-ланадп:
1‘кн бпиштпрупчи нарда материаллар воет асиди
а) (V isa V даражалардаги ёш лш а
зичланади.
барлотли. бир ва икки Х1>иаларн турар жой
Коисгрукнияларда
иссикдик
хамоя
бниолари вн совукхоиаларпиш совичилаиикатламнниш бузуй калиилигида угумчи металл
tan xoiuuia])n;ii,u i ашкари, бинслапда,
махкамлашч кис-млй^ш фойлаЛшпнн мумкин
б) mi.к а \ojvi.a жоилашп.и асбобjm b c .
Махкач ин: кисмлари йки уларниш
ускуНЛ-лардан ч ain кари ташки чехполоЫк
булакларнни
иссиклик
угк.иукчанчши
асбоб ■ускуил.чарда;
0,23 В/(м ,0С) дан оргик. булмагаи магернаялари) кабеллар ва спувчд к.одда^ь.р
дан ясалган булиши ло.чим.
таншлувчп к уауру гканиччар манжуд-Чигида
Ёгоч махкамлаш кисмлари анп'спцик
осгакада ва i ;иер<‘>
1ларда.
таркиб билан иипаниши лоним. Ма\камлаш
Ьуича куйндаги
хо^шарда ёнувчи
кисмларинииг нулагдан мсанан кисмлари бичум
доки билан буялиши лозим.
млгериаллардан
фоадалаишша
рухеат
бермгньчи:
2.12. Зарбавий тач.сир на j иipain гаьсирида
техиикавий ергула кавачлардв за
буладнгаи асбоб-ускушиtup на кувуручкачфаклч ! ва II даражали Оппича бар.’^ш.ш
гичлар учун минерал пах га усосида
биноларда
/ушама
Тагила
жежлантб,
иссикдик. химоявий буюмларни хамда
бсвосича чашкдрига чикиладнин х<ч ■.ркумиш
асосидаги
иссиклик
химоя
да!Т1 кувурутказиниар ёикич кач'лимла'ли.чд,копсгрукциясиим куллаш мумкин эмас.
буида кувуру11 ка-и-ич учун.имш инг \ар 30 м
2.13. Цехларда ишлаб-чмкариш максидна
лап ксиин симайдшан матс^шаикчардан 3 м
рида хамда озик-овкач махсуцрглари ва
учуилик-Hi
киригмапар
мапжуд .булиши
ким"й-доривор махсулочлари сакланадигс и
шарт,
биноларда атроф-хавопи ифЛбс птмаичиташ ки
технологик
к урнл^тарда
ГОН 9 ИССИКЛИК ХИМОЯВИЙ мнчериаллардаи
минус 40°С ва ундаи н а сц ' к. ёнувчи
фойдалаииш лозим.* Очик-овкач махсу.югмоддалари булган аппарат ьа ку> путкич! лчл арыии саклаш ва кай га ишлаш хоиалар рухли нулагдан к<чь.чама v,
ага
ларДа неметалл материаллардан ганчр
булгандс!, v куГншма куиик uoifHvpv.''•< .и
лингам
Йпкдч
кагдам
ТНГИДа сими
иссиклик химоя катламига ъ’. " >" ШЩЙ
диамегрн
МШ А
I
мм
булпш
мумкин.
ш уъбаш ш нг улчямц
\ 12 мм дин
1>ц.'ши ипни б м «а ундам op*"t‘i 69л*
ортик. булма^п
typ * 011.ИННI и
tан |аш ки Jvxhojioihs кури1мидл| i.. h-,.iaaрилиши ЛОЗИМ.
ииладигап кш ш н Виуими матер* 1шишрД|Н
Хопаии бирча томопидин шиша «ьн
и'лищцигаи конлама кап и
лнишагичи &а
силикат мато билан коплашан холла хамда
NWtaiLii асосида булйнш лозим.
металл ёпки*Г кашам* Тагила ёки рубероид, 6
2.16. Ер усг.'(да' Ьтклзилади’.ич кулур^гказпергаминдан устирувчи ва х.имоя кашами
nhuiapia снуичи ма:герийл.';ардйп и‘л-,клих
урнатш нвн
холдагина
минерал
пахга,
химоя конструкциялар ииь1 а.илгьнд-,
рутказгичнинг камида кар 100 м улунлишга
базальт ёки ута ингичка шиша тиладан
Ёимайдш'ан маюриоллардан * м у^ ш и кли
тайёрланган иссиклик химоя буюмларни
киритмалар кучда гутилиши, :оувЧн (fW nflj
куллаш мимкин.
ьа суюкликларга эга булган тсхнолопис
2.14. Ёнхич катлам сифагида ьуллаинлакурилмалардан камида 5 й масофада ёихв#дигаи материалларнииг руйхати тавсия
килинувчи 3-иловала келтиридгап.
г. КМ К, 2.04.14-96
лигам
материаллардан иссиклик химоя
кисмлари кузда гугилмош лозим.
Купурутк азгичлар
бнганга
карши
денорлар ни тусикларни кесиб утганда,
С ш ита карши тусиклардаи 5 м ларча
маеофаларда Симайдиган
материаллардан
иссиклик
химоя
конструкциялар кузда
тугилиши, конструкциялардаги ораликларни
оловга талаб дараж асидап i бардошликни
гаъминлоцчи ‘материаллар билан тулдириш
К у 5ди 1угилиши лозим.
3. И с с и к л и к хи м о ян и хмеоблаш .
3.1. Иссиклик химоя катлами калинлиш
к^'йидагича хисоблаиаци:
а) чимояланган сирт оркали Утувчи
иссиклик оклми меъёрланган зичлиги буйи­
ча,- унн куйидагича кабул килиноди:
очи к
хавода
жойлашгаи
мусбат
харорагли асбоб-ускуначар ва кувурУтказгичлар учун- 15-мажбурий илова буйича (1,2жадвачлар), бино ичида жойлашганлари учун
-15 - махбурий илова буйича (3,4- жадваллар)очик хавода жойлашгаи* манфий
хароратли асбоб-ускуналар ва кувуру гказгичлар учун- 6 - мажбурий илова буйича (1жадвал), бино ичида жойлашганлари учунj
6- мажбурий илова буйича (2-жадвал);
хуюкланма утказгич билан бирга.шкда бугутказгичларии кечиб утиб булмайдиган анхорлар холида,- 7- мажбурий илова
буйича;
инки кувурли сувли иссиклик тармокларини кечиб утиб булмайдигаи анхорлар
.чилида, -8 - мажбурий илова буйича (1,2жадваллар);
икки
кувурли
ер ости
йулсиз
егкизишда сувли иссиклик кувурутказшчлари учун - 9 - мажбурий илова буйича (1, 2
- жадваллар;.
Анхорларда ва ташкарида уткази1<
1.1)>1 aii технологик хунурутказгичлар учун
иссиклик химоя лойихйЛвна31Тйидй, ие<Щ’
лик окимининг зичлиш меъврини ftOHMI
очик. хавода утказилчдипш куиурУткаягиЧ'
нардиГИ кцби КДбуЛ КИЛИПИШИ ЛОЗИМ!
б) иссиклик окимининг берилгаи
калалиги буйича;
в) идишларда муайан вакт давомида
еаклападиган модданинг берилгаи совиши
(исиш и) капалиги буйича;
г) кувурутказгичда ташилаётган модда
\apopai ининг берилгаи пасайиши (кутарилиши) буйича;
д) бугутказ! ичлардаги суюк модда
Хароршини унинг музлаб колишини Вки
ховушкокдигининг ортишини олдини ОЛИШ
максадида берилгаи тухтатиш вакти буйича;
ж) химоя сиртидаги купи билан
куйидагича кабул килииувчи
харорати
буйича, °С:
хоналариинг
ишчи
ва
та >мат
сохаларида жойлашгаи хамда модщшар1 ага
булган хииояланган сиртлар учун:
харорати 100°С дан юкори .......... 45
харорати 100°С ва пастрок ......... 35
буглариииг чакнаш харорати
45°С дан юкори эм ас............ .
35
Ишчи ёки хизмат сохаси очик хавода
жойлашгаи химояловчи сиртлар учун ушбу
копловчи металл хатламида....... 55
бошка тур холлама хатламларида.. 60
Ишчи ва хизмат сохасидан ташкарида
жойлашгаи кувурутказшчларнинг исскдик
химонси сиртидаги харорат коплама катлам
материалларицииг куллаш харорати чегараларидап юкори булмаслйги, лекин 75°С дан
ортмаслиги лозим;
и) атроф хавонинг хароратидан
пастрок хароратли моддага эга булган асбобускуна ва кувурутказшчларнинг иссиклик
химояси
копламаси
катламида
атроф*
хаводаи намликнинг куюкланишини олдини
олиш учун. Ушбу хисоблашни факат хона
ичида жойлашгаи химояланувчи сиртлар
учуй бажарилиши лозим. Хавонинг хисобий
иисбий намлигини лойихалашга топширикка
мос тарзда хабул хилиниб, у 60% дан кам
булмаслиги лозим;
к) сув бугларида ёки куюкланган сув
бугларида эриганда, тажаввузкор мрхсулотлар хосил булишига олиб келувчи сув бута*
ри ёки сув буглари ва газларга эга булган
газеимон моддалар ташувчи ускуналарнинг
ички кисмлари сиртларида намликуинг
куюкланишини истисно килиш максадида.
3.2. Мусбат хароратли асбоб-ускуналар ва
кувурутказгичлар учун иссиклик химоя
катламимииг калинлиш 3.1а- 3.1ж, 3.1k
баидчаларда килтирилпн, мажбурий хвро*
ратли хуиуруткачгичлар учун аса, 3.1а3.1| баидчаларда колтирилгаи июртлардан
аникланши.
Ясси сирт хамда диамвтрлари 2 м ва
уидан катга булган цилиндрик буюмларнинг
иссиклик химоя катлами' калинлиш 6t, м
ушбу формуладан аникланади:
1
V RK; Rk= Кг- —
R«
О)
d.
бунда X,
-
ушбу 2.7 ва 3.11 банд-
S-бет. KMК. 2.04.14-96
ляр буйича анихлаиувчи.
B J (М-°С), иссиклик
химоя
катламинннг
исшкликьтказувчаилиги;
иссикпнкЧхимоя койотрукциясииинг
термин
каршилиги, М °С/ Вт;
иссиклик х,имоя коистРУКЦ И ЯСЙ Н ’ Ч 1Г иссиклик
узатилга каршилиги
М °С/ Вт:
химояннпг ташки сиртидан иссиклик бериш
доимийси, уйм маълумот учуй 10' - иловадан
9Вт/(м*°С) га тенг дсб
олипали;
ускумаиипг неметалл девори термик каршилиги,
уии 3.3, м2*°С/В, буйича
d.
t--li
(4)
qK,
модданимг харорати, °С;
банд 3.6 буйича кабул
кнлинадигап
атрофмукит харорати, °С ;
иссиклик окимининг
мажбурий
илова 4-8
буйича кабул килимадигаи мсъСрлямгам сиртий
зичлиги, Вт/м2;
курилиш минтакаси ва
кувурутказгичии
ёткиэиш усулига (ускунани
Урнатиш жойига) боишк
равишда- иссиклик хи­
моя комеч рукцияси рае
хосипинг
уиаришиии
хисобга олувчи доимий;
очик хавода, бнио ичи­
да, Т01П1слда
1.02 кечиб угиб булмай­
дигаи анхорда, анхорсиз.
бунда Ц,
t.
К,
аниклапади.
Кр1,04-
Диаметри 2 м дам кичик цилиндрик
ускуналар учун иссиклик химоя катламминг
калинлиги ушбу формуладан амикламади:
8К= — (В-1),
2
(2)
К,=1,02-
Иссиклик окимининг меъёрланган
чизигий зичлиги куйидаги формула буйича
аникланши:
InB = 2Х,
V - t.
(3)
*[
бунда В=
(5)
d,n(d+0.1)
химояловчи катлам таш­
ки диамотрииинг химояланувчи ускуна ташки
диаметрига нисбати;
диаметрлари 2 м дон ки­
чик булган цилиндрик
ускуналар иссиклик хи­
моя копструкциясининг
1м узунлиги учун иссик­
лик узатишга каршилик
(м°С)/!Вт;
кувурутказгич деворининг (15) формула буйи­
ча аникланувчи термик
кдршилиги;
химояланувчи ускунанинг ташки диаметри.м.
Ч.* К ,
бунда q,
-
цилиндрик химоя конструкциясиминг мажбурий
ИЛ01Л 4-8, Вт/м, буйича
кабул килинувчи, унинг
1 м узунлигидан иссик­
лик окимининг меъёр­
ланган чизигий зичлиги;
б)
иссиклик окимининг
катталиги буйича (3.1б-бакдча)
(1,-0
а
берилга
К ,*
(б)
Run
Q
бунда А
ва гм каттликлар бошлангич шартларга
ботик равишда куйидаги формулалардан
аникланади:
а)
иссиклик окимининг меъёрланган
сиртий зичлиги буйича (3.1а бандча)
химояланувчи ускуманинг иссиклик берувчи
сирти, м2;
таянчлар оркали кушимча иссиклик окииини
хисобга олувчи, 4-жадвал буйича Кабул кили­
нувчи доимий;
6-бет. К М К 2.04.14-96
Q
несикликни химоялаш
ускунаси
И С С И КЛ И К'
оркали
окими,
Iwl-t.
3,6
-— <2 да rw, = “ ---- I ---- -
_
бунда J
-
ш
модда сарфи, кг/соат
бунда Gw L
r«oi=---------
( 10)
(7)
. Q
иссикдик берувчи ускуиа
(кувурутказгич)
узунлиги,;
Агар--- < 5 (бунда P- газ босими, M ija) J
P
бажарилса, (9), (10) формулалар куюк no 1
газкувурларн учун к^лланилади. Ута кмзигад I
в)
яажмларда сакданаетгаи моддашшгбур бугутказгичлар учуй (10) формула ма*. 1
берилгаи совиши (исиши) катли ги буйича
ражига буг сарфининг буп<ииг куиур^тказп^ 1
(3.1 в бандча)
боши ва охиридаги солиштирма эгггщц. ]
пиялари айирмасига купайтмаси куйилииц ]
3,6(lttm-gZAKred
лозим;
Riot(8)
д)
туйингаи буг бугутказгичидагц 1
куюклаимашшг берилгаи михдори буйича j
(V mp .ce+Virpwc j
(3.1д бандча)
бунда 3,6
■иссиклик сигами бирли3.6(1»- о Щ
ги кДж/(кг.°С) ни В т
coai/C’Ki^C),
бирликка
(U )
келтириш доимийси;
О . ш г.
моддаиинг уртача харо­
U
рати, °С;
бу!ща ш
бувда йул куйилиши
Z
мод?*аии сакдашнинг
мумкин булган куюкланбелпишигаи вакти, соат;
ма микдорини к^рсатув*
V.
идиш деворининг хажчи доимий;
ми, м3:
ч,
бугнинг куюкланишининг солиштирма иссик­
девор матсриачшшиг
р.
лик йикдори, кДж/кг,
зичлиги, кг/м3;
с„
девор материалИнинг
е)
кувурутказгичда суюк моддаиинг
солиштирма
иссиклик
музлаб
колшли
ёки
ковушкоклиги
сиги ми, кДж/(кг°С);
ортишинииг олдини олиш учун унинг
идишдаги моддаиинг
харакатини тухтатишнинг берилгаи вакти
хажми, м3;
буйича (3.1е бандча)
,
*.
моддаиинг зичлиги,
р*
Cw
Цг1
кг/м3.
моддаиинг солиштирма
ИССИКЛИК
сигими,
кДж/(кг°С);
моддаиинг бошлангич
Харорати, °С ;
моддаиинг охирги
харорати, °С ;
кувурутказгичлар
буйича
г)
ташилувчн модда хароратининг берилгаи
пасайиши
(кутаршшши)
буйича
(3.1 г
бандча)
«.г I.
3,6 IK ^
-— * 2 да
гм ----------- , (9)
Ч г*.
twi-t.
Gwe w',n.—
3,6 ZK^
(12)
:2(tB-tVJ)(V,.pwCw+V,01pinCB)
1.+U-21,
бунда Z
VI . ва Y
r.
0,25v lp wrw
tw-t.
суюк; модда харакатининг берилгаи тухтатиш
вакти, соат;
моддаиинг музлаш (кртиш) харорати, °С ;
моддаиинг ва кувурутказгич материали узунлигининг бир метрига
келтирилпш
хажмпар,
м3/м;
суюк моддаиинг музлаш
(копни)
солиштирма
иссиклигинииг микдори,
кДж/кг,
7-бет. КМК 2.04.14-96
ж)
сув бугларига эга булгаи газснмон
моддани ташувчи ускуналарнинг ички сиртларида намликнинг куюкланишини. олдини
олиш максадида (3.1k бандча);
тугри бурчакли кесимли ускуналар
бунда 8*
(газкувурлар) учун
R,o,=--- ---- бунда itol
оцм
-
-
химояланувчи ускуна
(газкувур)нинг
ички
сирти харорати, °С;
ташилувчи моддадан химоялаиувчи ускуна ички
сиртига иссиклик узатиш доимийси, В/(м2
°С );
диаметри 2 м дан кичик
ускуна (газкувур) учун
rto,=------ г ™ ■
®^lai^d|nl(^w“ ^loi)
бунда cJiB,
-
(13)
булган
(14)
химояланувчи ускунанииг ички диаметри, м.
Изо*. Кечиб булмайдиган анхорлар ва
анхорсиз
ётклзиладипш
кувурутказгичлар
химояси калинлигини хлсоблашда, кушимча
равышда груитиинг, аихор ичидаги хавонинг ва
кувурУтказгнчЛарнииг узаро таъсиридаи юзага
келувчи термик каршияикии хисобга олиш
лозим.
3.3. НрЪюталл кувурУтказгичлардан фойдаланганда, деворнинг ушбу формуладан
аникланувчи термик каршилигиии хисоб­
га олнш лозимдир:
d
In-—
d,„
V = --------2п \m
бунда X,,,
-
(IS )
девор материалининг
иссиклик утказувчанлиги, Вт/(м-°С).
Ясси эгри чизигей сиртли нометалл
ускуналарнинг кушимча термик каршилиги
ушбу формуладан аникланади:
в.
К = --Щ
-
(16) .
. ускуна деворининг
кдлинлиги.
3.4. Химоя материали сиртида берилгаи
хароратии таъмииловчи иссиклик химоя
долами кали«шиги (3.1 ж бандча) куйи­
дагича аникланади:
ясси ва диаметри 2 м ва ундан ортик
булган цилиндрик сирглар учун
| 1|1§Р
Щ
щ --- Щ *
«Д-0
бунда 1|
-
(17)
;
химоя сиртининг хзрорати, °С ;
диаметри 2 м дай кичик цилиндрик»
ускуналар учуй (2) формуладан, бунда В ни
эса, ушбу формуладан апиклаш лозим
гХ кО и а
Bln B ----------- (18)
a.d(Vl.)
Ц
3.5. Химоялаш'аи ускунаиинг сиртида хавода
иамликнинг
куюкланишини
олдини
олишни таъминловчи иссикдик химоя
катлами калинлигйни (3.1 и бандча) ушбу
формуладан аникланади:
ясси 2 м ва ундан ортик булгаи
цилиндрик сиртлар учун
к й Ш
1
8 ,----- — -----1
a , \(t,- 0
I
(19)
диаметри 2 м дан кичик булган
цилиндрик ускуналар учун (2) формула
буйича, бунда В ни куйидагн формуладан
аниклаш лозим
.
%
/(V O \
В1пВ= — - ( ------ 1;
М
\ (V 0
*
, ( 20)
I {
Тафовут t.-t, яинг хисобий киймати , ?жадвалдан олиниши лозим.
'* •
8-бет К М К, 2.01 Л 4-96
Атроф
хаво ха­
рорати
°С
10
15
20
25
30
олннадн, * колran холларда, - техиикавий
топширикка амал килинади.
Бунд*
иссиклик;
тармокларининг
кувурутказги1; мри учун иссиклик ташигичнинг хисобий харорати учун куйидагцлар .
олннади:
сув тармоклари учуй, -. суьнинг
уртача йиллик харорати, факат иситши
фаслида ишлайдиган тармоклар учун, . .
иситиш фасли буйича уртача харорати;
2-жацпап
Атроф хавонинг турлича иисбий
намллгида (% ) хисобий
тафовут 1,- ц (С )
50
60
70
80
90
10.0
7.4,
5.2
1.6
*3.3
10.3
7.75.4
3.4
1.6
10.7
8.05.6
3.6
1.7
ИЛ
%А~
5.9
3.7
1.8
11.6
8.6;
6.1
3.8
1.8
бук тармоклари
учун
- бупшнг
бугуткачгич узунлиги буйича ургача энг
юкори харорати;
куюкланма тармоклари ва иссик. сув
таъминоти тармоклари учуй, - куюкланмапинг ёки иссик сувнинг ЭНГ юкори
харорати.
Бугнииг берилгаи нихоя харорати
холида буг тармокларининг турлича иш
мароми учун аникланган иссиклик химия
кдлишшгининг энг катта киймати олинади.
3.8. Иссиклик тармокларининг ер ости
кувурутказгичлари
майдонида
фунт
хароратинн
аниклашда,
иссиклик
ташигйч хароратинн куйидагича' танлаш
лозим:
сувли иссиклик тармоклари учун хисобий ойдаги таипси хаво уртача ойлик
хароратдаги харорат графиги буйича;
буг тармоклари учун бугутказгичнииг
каралаётган жойда!И бугнииг энг юк^ри
харорати (кувурутказгич узунлиги буйича
буг хароратининг тушишини хисобга олган
халда);
куюкланма тармоклари ва иссик сув
таъминоти тармоклари учун куюкланма ёки
иссик. суннинг юкори хароратинн.
3.6. Атроф мухитнийг хисобий харорати
учун куйидагиларнн кабул килиш лозим:
а) асбоб-ускуналар ва кувурутказгичлар з'чуи иссиклик окимининг меъёрлакган зичлиги буйича хисоблашларда - йил
буйича уртача;
ф акат йентиш мавсумида ишловчи
иссиклик
тармоклари
кувурутказгичлари
учун таш ки хавонинг ургача суткалик харо­
рати 8 С ва пастроклигида-мавсумда уртача;
химоялаш
сиртида
меъёрланган
хароратни гаъмшшаш максадида бажариладнгаи хисоблашларда, - энг иссик ойшшг
уртача энг юкориси;
3.1b
3.1е,
3.1к
бандларда
келтирилган
шароитлар
буйича
Хисоблашларда, - энг совук б е т куиликш тг
уртачаси - мусбат хароратли сиртлар учун;
энг иссик ойиинг уртача энг юкориси манфий хароратли модцали сиртлар учун;
5
б ) хоналарда жойлашгаи химояловчи
сиртлар учун, - лойихалашга техник топширик буйича, агар атроф хавонинг харорати
буйича маълумотлар булмаса, 20 °С деб
олинади';
в) ер ости йулларида жойлашгаи
кувурутказгичлар учун, 40 °С ;
г) кувурутказгачларни анхорларда ер
осгила сткизиш ёки хандаксиз ёткизувда:
иссиклик окими зичлиги меъёрлари
буйича иссиклик химоя катлами калинлиги­
ни .аниклашда •грунтнинг йиллик уртача
хароратинн к у вУРУт к а з г и ч укининг ёткизиш
чухурлигида таилаиади.
Изох: Хисоблашларда грунт хароратинн
куйидагича кабул кшшш лозим:
иситиш фасли учуй - энг кичик уртача
ойликнн, нентилмайлиган фасл учун. - энг
юкори уртача ойликнн.
Изох: Кувурутказгич иссиклик химоя
конструкниясннинг анхор тубндаи (аихор тубнда
ёткнзилгашш) еки иссиклик химоя конструкциясининг усти (анхорсиз утказуцца) 0.7 м ва ундан
камрок булганида, агроф-мухитиииг хисобий
харорати учун, худди ер устида ёткизилпш
холдагидек, ута ташки хаво харорати кабул
килинади.
3.7. И ссиклик окими зичлиги меъёрлари
буйича иссиклик химоя конструкциясининг иссиклик химоя катлами калинлиги­
ни аниклашда иссиклик ташигичнииг
хисобий харорати учун ургача йиллик
f
3.9. Иссиклик химоялаш конструкциясинннг
сиртндан бир йилда ажраладиган иссик­
лик микцорини аниклашда атроф мухитиииг хисобий харорати учун ушбулар
кабул килинади;
очик хавода жойлашгаи химояланувчи
сиртлар учун, - 3.6а бандчаг мос тарзда;
хонада ёки ер ости йулида жойлашган химояланувчи сиртлар учун
3.66, в,
бандчаларга мос тарзда;
анхорларда ёки анхорсиз ёткизилпщда, кувурутказгичлар учун - З.бг бандчага
мос тарзда.
3.10. М усбат хароратли химояланувчи сирт*
лар учун - 3.1 банддаги шартлар буйича
j
9-бег. КМ К 2.04.14-96
аникланувчи иссиклик химоя катлами
кдлинлиги 3.1а ва 3.1ж баидчалар буйича
текишрилиши, маифий хароратли сиртлар
холида - 3.1а ва 3.1и баидчалар буйича
тскширилиши лозим. Матижада катлам
кдлиилигииииг катта киймати кабул
килинади.
3.11. Хаидаксиз бткизишда иссиклик химоя
конструкциясининг
асосий
катлами
иссиклик утказувчаилиги X, ушбу фор­
муладаи аникланади:
X,
бунда X
!.
-
К
=
хк
асосий катламнинг 2 •
маълумотиома иловядан
кабул килииадигаи курук материал иссиклик
у гказуичапл Иги,ВУ(м°С);
иссиклик химоя материалииииг ва грунтнинг
тури га богпик равишда
3-жадвал буйича кабул
килииувчи, иссиклик
утказувчашш книиг нам*
ликдан ортишини хйсобга олувчи намланиш
доимийси.
Иссиклик химоя
катлами
матсриали
Армохупикбетон
Бетумпсрлит
Битумвермикулит
Битумкерамзит
Купикполиурстаи
Полимербстон
Фенол пдроппаст
ФЛ
3 - ж алвал
Намланиш доимийси, К
ГОСТ 25100-82 буйича ipyip
ТУРИ
Ким
Намли
Сувга
намлиги
тфйингаи
1.15
1.25
1.4
1.1
1.15
1.3
1.1
1.15
1.3
1.1
1.15
1.25
1.0 •
1.05
1.1
1.05
1.1
1.15
1.05
1.1
1.15
3.12. Кувурларнинг химояланган таяичлари
фланец бирикмалар ва арматура оркали
иссиклик окимини 4-жадвалдан сшинувчи,
кувурутказгич узунлигича доимий К ,*
оркали хисобга олиниши лозим.
Асбоб-ускунапарнинг
таяичлари
оркали иссиклик окимини 1.1 доимий
оркали хисобга олиш лозим.
3.13. Ёпувчи катлам ташки сиртидан иссик­
лик узатиш доимийсининг ва каналдаги
хаводан канал деворига иссиклик узатиш
доимийси кийматлари хисоблаш оркали
аникл&надилар. Бу доимийларни маълумот
учун
10- иловадаги маълулютномадаи
олиш хам мумкинДир. .
4-жапвал
Кувур уткаэгичпи еткизиш усули
Очик хаиодага, утиб булмас суиъий
арикдарда, ср ости йулакдпрвда ва,
хоиаларидаги хУзгалувгпн
тяянчларндоги п^лат нулат кувур
Утказгичлар учуй шартли утиш, мм:
150 гача
150 ва ундин ортик
Осм» таянчлардаги нулат кувур утказгичлар учун
Кузгалуипж ва осма таянчлардаги не­
металл кувур утхазгичлар учун;
Номстилл кувур утказгичларпи тугуш
тагликда
Асос билан бнргалихда химояланувчи
иомсталл хупур утказгичлар учун
Яхлит 1уш»'мада иомотачл кувур утказгичляр гурухнаб «тхазклганда;
Суиъий ЙРИКОН1
К..., доимий
1.2
1.15
1.05
1.7
1.2
.2.0 г
1.15
4, И ссиклик химоявий
конструкииялар
4.1. Толадор материаллар на буюмлардан
тайСрлангаи саноат иссиклик химоявий г
конструкиияларнииг хисобий калинлиги­
ни 10 га харрали кийматларгача яхлитлаш хамда тавсия килинувчи 11-иловага
мос тарзда кабул килиш лозим; каттик,
говакдор материаллар ва пснопластлар
учун теш шли давлат стамд4ртлари ва
техиикавий
шартларга кура хисобий
катталикка я кин буюмлар танланиши
лозим.
4.2. Зичлаимайдиган материаллардан иссик­
лик химоя катлами энг кичик кдлинлиги
куйидагича танланадн:
мат пар, буз мато, аргамчапар билан
химояланганда - 30 мм;*
•
каттик
шфеллаш прилган
буюмлар
холида - давлат меъбрларида ёки техиикавий
шартларда
кузда
тутилган
энг кичик
калинликка тенг,
толадор зичпанувчи материаллардан
тайёрланган буюмлар билан химоялашда 40 мм.
4.3. Анхорларда ер остида ва ости йулларида ёткизилганда, иссиклик химоявий конструкциянинг чегаравий калинлиги тавсия
килинувчи 12-иловада келтирилган.
4.4. Зичланувчи материаллардан таибрлана:
диган
иссиклик
химоя
буюмлариинг
кдлинлиги ва хажмини тавсия килинувчи
13-илова буйича химояланувчи ‘сирпа
Урнатилгуича аникланиши лозим.
4.5. Харорати 250°С дан юкори ва минус
60°С дан пастрок сиртлар учун бир
катламли конструкциялврдаи фойдаланиш
мумкиц эмас. Куп катламли коиструкция-
10-бет. К№ К. 2.04.14-96
лар холида навбатдаги катламлар олдинТИСШ1ИИГ чокларини ёпиишари лозим.
Каттик. шакллаитирилган буюмлар билан
химоялашда хароратий чоклар урииларида толадор материаллардан ёпмалар
кузда тугилиши лозим.
4
4.6. Коплама катлам учун ишлатиладиган
металл вараклар, тасмалар калинлигини
иссиклик v химоявий
конструкцияпииг
ташки •диаметри ёки шаклига боглих
равишда 5-жадвалдан олиииши лозим.
4.7. Коплама
катламнинг
емирилищдан
сакдащ учун куйидагилар кузда тутилиши
лозим:
том ёпма пулат учун - буяш;
алюминий ва алюминий котишмаларидан тайерланган вараклар ва тасмалар
учун иссиклик химоя катлами буялмаган
пулат турда ёки пулат синч урнатилганда, коплама катлам тагида урама материалдан
кистирма жойланади.
4.8. Иссиклик
химоявий
конструкцияда
иссиклик химоя катламнинг иш жараёнида кайишиши ва сирпаниб кетишини
истисно
килувчи
тадбирлар
кузда
тутилиши лозим.
Кувурутказгичлар ва асбоб-ускуналарнинг тик жойларида баландлик буйича
хар бир 3-4 м да таянч коисгрукциялар куз­
да тутилиши лозим.
*
5-жадвал
Материал
Юпка варак.
пулат
Алюминий
котишмалардаи вараклар
Алюмиинй
ва алюминий
КОтЯшмалардан тасмалар
Химоя диаметри, мм кийматига кура
варак калинлиги. мм
600 дан 1600дш1
350 ва
350дан
ортик
ундан
ортик
ортик
1600
ортик.
600 гача
ва ассн
гача
сиртлар
0.35-0.5 0.5-0.8
0.8
1.0
0.3
0.5-0.8
0.8
1.0
0.25-0.3
0.3-0.8
0.8
1.0
Изохлар; 1. Алюминий ва алюминий
котишмаларидан 0.25-0.3 мм кдлинликда варок ва
тасмаларни бурмаланган халда ишлатиш тавсия
килинади.
2. Тажаввуэкор булмагаи ва заиф тажаввуэлн мухитли хоналарда жойлашгаи, химоя диаметри 1600 мм
дан катга ва ясси сиртларни химоялаш учун 0.8 мм
калннликдаги еталл вараклар ва 1 асмалардан фондаланиш, химоя диаметри 600 мм дан к а т ва 1600 мм
гача кувурутказгичлар холида эса, 0.5 мм пчл>п_
фоДдалаиишгв рухсат берилади.
4.9. Химояланувчи сиртларда махкам,
буюмларни ГОСТ 17314-81* га мос
жойлаштирилади.
4.10. Иссиклик химояьий конструкциялар^
маифии хароратли сиртда махкам/цц
учун кузда тугилган кисмлар емирилщп.
дан химоя копламасига эга б^лицщ
емиршшшга бардоиши материалларщц
тЩряапишлари лозим.
Химояланувчи сиртга тегнб туруод
махкамловчи кисмларии куйидагича тайСр.
лаш лозим:
харорати минус 40 дан 400 °С гача
сиртлар учун - карбонли пулатдан;
харорати 400 дан юкори ва минус
40°С дан пастрок булган сиртлар учун •.
химояланувчи сирт материалидан.
Атроф хавосининг хисобий харорати
минус 40 С дан пастрок буладшан минта*
каларда очик хавода жойлашгаи асбобускуна ва кувурутказгичлар иссиклик химоя­
вий копструкциялар асосий ва коплама
кдтламларшшнг махкамлаш
кисмларини
легирланган пулатдан ёки ашомиииДдан
тайёрланиши лозим.
4.11. Хароратий чокларии уфкий кувур^тказгичларлипг коплама катламларида тулдиргичлар, таяпчлар ва бурилишлар яки*
иида, тик кувурутказгичларда эса, - таяпч
копструкциялар урнатил^н
жойларда
кузда тугилиши лозим.
4.12. Атроф хавосининг хисобий харорати.
минус 40°С ва пастрок булган минта*
каларда очик хавода жойлашгаи асбоб*
ускуна ва кувурутказгичлар иссиклик
коиструкциялари коплама кдтламларн
учун материал танлашда матерналларнинГ
давлат меъёрлари ёки техиикавий шартлар буйича к^ллаииш харорати чегара*
ларини хисобга олиш лозим,
4.13. Моддаси манфий хароратли асбобускуналар ва кувур^гказгичларнинг иссик*
лик химоявий конструкцияларида копла­
ма катламии аксарият халкалар воситаси*
да махкамлаш кузда тутилиши лозим.
Химоявий коиструкциянинг диаметри
800 мм дан ортик б^лганда, коплама катлам*
ни винтлар воситасида махкамлаш мумкин.
11-бет. КМК. 2.04.14-96
1 - Илова
Маълумот учун
МДХ, мамлахатларида ишлатиладиган иссиклик химоявий материаллар ва
буюмларнинг \исобий техиикавий тавсифномалари.
Ёнувчаилшс |
Куллаш Конструкциядаги иссиклик химоя
Материал,
Конструкгурухи
харорати °С
буюм ГОСТ цияда Уртача
материалининг иссиклик
еки тш
утказувчанлиги X... Вт/(м-°С)
эичлик, р,
ушбу хароратли сиртлар учун
кг/м3
20°С ва юкори 19°C ва пастрок
ФРП-1
купикпласт
ва резопен
буюмлар,
ГОСТ 22546минус 180
77, гурухлар
кийин йнувчи 1
паи 130 гача
0,051-0,045
0,041+ 0,00023^
65-85
75
минус 180
0,043+ 0,00019tm 0,057-0,051
100
86-110
дан 150 гача
Пермитцсмепт буюм­
лар, ГОСТ
тамгаси
20 дан 600
0,07+0,000191»
250
250
гача
ёнмайдиган
0,076+ 0,00019 tm
300
300
0.081+ 0,00019 tm
350
350
I
Иссиклик
химоя охаксИликатли
буюмлар,
ГОСТ 2474881*, тамгаси:
20 дан 600
ёнмайдиган
0,069+0,00015 lm
200
200
гача
225 • 0.078+0,00015 tm
225
|
химоялаиувч
Саноатий
и сирт
ИССЙКДРИС
диаметрига
химоя учун
боглик.
минерал
тарзда,
пахта
бурмаланган
тузилиш
буюмлар,
ТШ
■
36.16.22-886, тамгаси:
75
100
66-98
84-130
0,041+0,00034 t*
0.042+0,0003 tm
0,054-0,05
минус 60 даи
400 гача
ёнмайдиган
12*бет. KMK, 2.04.14-96
Материал,
буюм ГОСТ
бки ТШ
I* Илопашшг далоип
Куллши
Коиструкциядаги исснклик химоя
Коиструххарорати °С
материалииинг иссиклик
циада уртачи
ЗИЧЛЙХ, р,
утказупчанлигн К , Вт/(м °С )
ушбу хароратли сиртлар учун
*г/м3
10°С ва юхорй 119QC ва пастрок
Иссиклик
Х.ИМ0Я вулXjOHHft буюм-.
лар, гамгаси
300
350
400
300
350
400
0,074+0,00015 im
0,07.9+0,00015 1Л1
0.084+0,00015 L
20 дан
600 гача
9
минус
180
дан 450 гача,
тукима, т$?р,
та тушама-
лар, ГОСТ
Базальт товущютшч
тушамалар
тамгасн БЗН ,
РСТ УССР
1977-87
Синтетик
богяовчили .
шиша
штапел толадан
тушамалар,
ГОСТ 1049978*.
тамгалар:
НС-35
НС-50 .
Богловчисиз
утанозик
j/jmua толадан
ГУРУ*» Я
•
Тикилгац
минерал пах­
21880-94
тамгапари:
100
125
йнупчаилих^!
102-132
133-162
0,045+0,00021 1ю • 0,059-0,054
0,049+0,0002 t»
80 гача
0,04+ 0,0003 ^
шиша года
цатодан
тушама:
700 гача ме­
талл турда,
минус
180
дан
минус
180
еимайдиган; Ц
ёнма^иган.:;; 1
бнмайдиган
дан 450 гача
шиша матолик кобихда
700 гача ме­
талл турда
*
40-56
58-80
60-80
0,04+0,0003 I*
0,042+0,00028 L
0,033+0,00014 tm
0,048
0,047
0,044-0,037
минус 60 дан Симайдиган
180 гача
минус
180 ёпмайдиган
дан 400 гача
тущамалар
ва пахта
Синтетик
богповчили
минерал пахтадан иссик­
лик
химоя
тахталар
ГОСТ 957382, тамгалар:
50
55-75
0.04+0.00029 L
),054-0,05
минус 60 дан
400 гача
ёнмацциган
13-бет. КМК. 2.04.14-96
Материал,
буюм ГОСТ
бки ТШ
КонструкКонструкциядаги иссиклик химоя
Куллаш
цияда уртача
материалииинг иссиклик
харорати °С
зичлик, р,
утказувчанлиги X., Вт/(м °С )
кг/м3
ушбу хароратли сиртлар учун
20°С на юкори 19 С па пастрок
75-115
0,043+0,00022 \т
0,054-0,05
90-150
0,057-0,051
минус 180
0,044+0,00021 t„,
150-210
0,052+0,0002 tm
0,06-0,054
дан 400 гача
75
125
175
Яримкдттик,
техник-ши­
ша штапел
толалян тахталар ГОСТ
10499-78*.
тамгаллр:
ГШТ-50
42-58
П ПТ-75
59-86
'Ч
Битум
V.
/
боПЧоИЧПЛИ
минерал
пахтдан иссиклпк
химоя I ахталар ГОСТ
10140-80*,
тамгалар:
75
75-115
100
90-120
150
121-180
200
151-200
Резол фенолформалдегид,
смола асос-.
даги к^пик\
пластдап ис­
сиклик хи­
моя тахталар
ГОСТ 2091687*,тамгалар:
50 дан ортик,
50
•мае
70-80 дан
80
ортик*1
80 д|н ортик,
90
100 гача
Шиша топа­
ли тикилган
буз матолар,
ТШ 6-48-;
0209777-1190-320
88: ХПС-Т-5
130-230
ХПС-Т-2,5
0,042+0,00035 t„
0,044+0.00023 L
0,053
-
0,054-0,057
0,054-0,057
0,058-0,062
0,061-0,066
0,04+0,00022 tm
0,049-0,042
0,042+0,00023 ^
0,051-0,045
0,043+0,00019 tm
0,057-0,051
ёнувчанлик
гурухи
■
минус 60 дан кийин бнуичи
180 гача
минус 100
дан 60 гача
минус 180
дан 130 гача
•
75 тамгали
Вцмайдиган;
колганлари
йнувчи
кийин йнувчи
’
0,047+0,00023 1»
0,053-0,047
минус 200
дан 550 гача
енмайдигян
—■
14-бет. КМ К 2.04.14-96
1- Илованинг давом»
Ёнувчанпик
I МатериюI, | Констру* 1 Коиструкциядаги иссиклик химоig I Куллал!
гурухн
i харорати °C
1 буюм ГОСТ 1цияда урти ча J
матсриалининг иссиклик
еки тш
I зичлик, р
утказувчанлига А... Вт/(м °С)
1
кг/м3
ушбу хароратли сиртлар учун
19°C ва пастрок
20°С ва юкор!
Купииган
майда перл ит
кум ГОСТ
10832-9!,'
тамгалар:
ёнмайдиган
минус 200
110
0,05-0,042
75 ‘
0,052+0,00012 t
150
0,054-0,047 , дан 875 гача
100
0,055+0,00012 t,
225
150
0,058+0.00012
1Синтетик
I богаовчили
пахта яримцил.чндр оа
цилиидрлар
ГОСТ 2320883*,
тамгалари:
минус 180 ёнмайдиган
0,049+0,00021 te
0,047-0,053
100
75-125
0,054-0,059
дан 400 гача
150
126-175
1 0,051+0,0002 I.
•0.062-0.057
0.053+0.00019 L
200
176-225
Кугшкполистирол тахталар ГОСТ
15588-86,
i
тамгалари;
0,048-0,04
минус 180
20
20
0,044-0,035
дан 70 гача
25
25
ёнувчи
0,042-0,032
30. 40
30.40
Тахгабоп к^пикпласт
ТШ 6-55-5691, тамгалар:
0,041-0,032
минус 180 ,
ПС-4-40
40
0,048-0,039
дан 60 гача
ёнувчи
ПС-4-60
60
0.048-0,039
ПС-4-65
65
Тахтабоп купикиласт
ПХВ ТШ 605-1179-83,
тамгалар:0,04-0,03
ПХВ-1-85
85
0,043-0,032
fcшнус 180
115
ёнувчи
ПХВ-1-115
0,047-0,036
ан 60 гача
150
ПХБ-1-150
0,043-0,032 . nшнус
180
ёнувчи
Тахтабоп ку65, 95
никпласт
, Дан 60 гача
тамтаси ПВ1ТШ6-05’
1158-87
15-бет. КМК; 2.04.14-96
1- Илованинг давоми
Конструк- Коиструкциядаги иссиклик химоя
Куллаш
Йнувчашшк
цияда уртача
материалииинг иссиклик
харорати °С
гурухи
знчлик, р,
утказувчашшги X., Вт/(м °С)
кг/м*
ушбу кароратли сиртлар учун
Щ 20°С ва юкори
19°С ва пастрок
150
0,05-0,04
минус
180
Кайишок* псь
ёнувчи
ливинилхло-.
ран 60 гача
рид купик,пласт ПВХЭ ТШб-051269-75
Термореахтив купиклласт ФК-20
ва ФФ, каттик., ТШ 605-1303-76,
тамгалари:
0 дан 120
/■
ФК-20
170, 200
ёнувчи
гача
0,055-0,052
‘ ФФ
170, 200
минус 60 дан кийин ёнувчи
0,055-0,052
150 гача
Купикполи40-60
минус
180
ёнувчи
0,036-0,031
уритан ППУдан 120 гача
331/3 (куйилувчан)
60-80
0.037-0.032
Полиуритан
40-50
0,043-0,038
минус 60 дан
ёнувчи
кайишок k j>100 гача
1
пикгшаст
ППУ-ЭТ ТШ
6-05-1734-75
Шишали ис­
140
0,053-0,047.
минус
200
ёнмайдиган
0,047+0,00023^
сиклик хи­
дан 550 гача
мояВИЙ игнабоп мато
тамгаси
ИПС-Т-1000
»
ТШб-11-57083
Шиша
200-250
ёнмайдиган
0,065-0,062
минус
180
комплекс
дан 450 гача
толалардан
ровинг (чилвир), ГОСТ
17139-79
Асбест чилвир,'ГОСТ
1779-83, тамгалар: ШАП
20 дан 22С кийии ёнувчи
100-160
0,093+0,0002 t.
гача
ёнмайдиган
20 дан 40С
ШАОН
750-600
0,13+0,00026 t*
гача
I Материал,
буюм ГОСТ
ёки ТШ
16-бе-г. К М К 2.04.14-96
1- И ловаш ш г давоцц
Коиструкциядаги иссиклик химоя 1 Куллаш
ЕнувчанледГ^
Материал, 1 Коиструк' харорати °С
ОРУХИ
материалииинг иссиклик
буюм ШС1 1цидда уртача
ёки ТШ 1 зичлик, р,
^тказувчанлиги X.. Вт/Ы °С)
ушбу хароратли сиртлар учун
1
кг/и3
20°С ва юкори 19°С ва пастрок
минус 180
металл сицддн^
Минерал
пахтадан хи 1
дан 600 гача, шишадан ясалпщ
турнай мате- турсямонайларда,
моя чилвир
риалига бог- ёнмайди;
ТШ
36-16
22-54-91,
колганларида
лик халда
кийин
тамгалари:
200
200
0,056+0,00019 tm 0,069-0,068
ёнувчи
250
250
0,058+0.00019 L
тог-жинслар80 гача
0,04
0,041+0,000291,,
дан микроультра-супер
ёнмайдиган
минус 269
ингнчка ши­
дан 600 гача
ша кристалл
штапел толадан тукилган
матолар,
РСГ УССР
1970-86, там­
гаси БСТВст
Минерал
80-100
0,045+0,00021^
700 гача
кийин ёнувчан
пахта ГОСТ
♦640-93
t* + 40
1зо\: 1. ta - иссиклик химоя катламииииг Уртача харорати, -°С; t„ ............ ёз фаслида очик хдвода,
2
Xоналарда, анхорларда, ер ости йулларида, техник ертулаларда, чордокдарда ва бино ертулаларда;
К,
---2
киш фаслида очик хавода, бунда t, - модда харорати.
•'
- ’•’
Харорати 19 °С ва ундан пастрок сиртли иссиклик химоя материалларнииг4хисобий. иссиклик
утказувчанлик кийматларниинг каттарок кийматлари моддасининг харорати минус 60 дан 20°С гача,
кичикроклари, - минус 140°С ва ундан пастрок хароратли коиструкцияларга тугри келади.
Хароратлариииг оралик кийматлари учун иссихдик утказувчашшкни интерполяция орвдпв
аяиклаиади.
3.■С'иртларни каттик тахталардан фойдаланиб химояланганда, хисобий иссиклик уткаэувчанликни 10% га
ошириш лозим.
«• 2.3; 2.4 бандлар талабларига жавоб берувчи бошка материаллардаи фойдаланишга рухсат беоилади.
17-бет. КМ К 2.04.14-96
2-Илова
Маълумог учуй
МДХ, мш ла и ш рид» куцр^гказгенларни й?лсмэ ёткмзишда ^лланшшдиган
матерналларнинг хисобий гаии ш н й тавсифномадарн
Материал
Армокупикбстон
Битумопсрлит
Б игумвермикулит
Битумксрашит
Куиикпалнуретаи
Купикполнмербстон
Яхлит фенол говак*
пласт ФГ1
Кувурутказгичзирнинг, им
Ургача зичлик.
р, кг/м3
150-800
50-400
500 гача
500 гача
100-400
100-400
1000 гача
350-450
450-550
600
600
60-80
400
100
Куру*.
матсриалнинг
иссиклик
утказувчанлига,
К Вт/(м°С)
20°С да
0.» 05-0.13
•0.110.13 0.13
. 0.13
0.05
0.07
0.05
* Иссиклик узатишнинг сифатли усулида 150°С цароратгача кУллашга рухеат
Моддаиинг эш
юкори дерорагн
°С
150
130*
130*
130*
120
150
150
берилади.
**,
■
о
18-бет. КМ К. 2.04.14-96
3- Илова
Б В В 1Й Я И ж Й .
Маълумот учун
МДХ мамлакатларнда иссиклик х,имояиинг коплама кяглами учун
, кУлланиладиган материаллар
Материал, ГОСТ бки ТШ
1. Темир псосида
Алюминий ва алюминий котишмала
ридан металл варакалар, ГОСТ 21631
76*. тамгалари АДО, АД1, АМц
А тп, В 95
КФлланиладиган калиилик, мм
Ёнувчанлик*гурухи
0,3; 0,5 -1
Ёнмайдиган
0,25 - 1
Ёнмайдиган
Уэлуксиз линияларда тайбрланган
юпкаварак рухлаш'ан п^лат ГОСТ
14918-80*
035 - 1 .
Ёнмайдиган
Гомбпгич юпкд пара* н^лат, ТШ 11111-262-89
0,5 - 0,8
Ёнмайдиган
Сифатли ва одатдаги сифатдаги
карбонли юпкд варак прокат, ГОСТ
16523-89
0,35 - 1
Ёнмайдиган
оа *
2,5:
Ёнмайдиган
Ёнувчи
| Алюминий ва алюминий котишмала
радан вараклар, ГОСТ 21631-76
тамгалари.АДО, АД„ АМЦ1 АМП, В95
Кувурутказгичлар
тармокланмалари
иссиклик химоя конструкциялари
учун бурмаланган кобиклар, ОСТ 3667-82
Полимер копламали совук чузилган
урама пулат (металлпласт) ТШ 14-11114-74
2. Синтетик полимерлар асосида
Конструкииявий шиша-текстолит
КАСТ-В,
ГОСТ 10292-74*Е
Кувурутказгичлар иссиклик химаяси
копламаларини ихоталаш учун армолластмасса материаллар,
ТШ 36-16-22-54-91
АПМ-1
АПМ-2
АПМ-К
/i
0,8 - 1,3
Кийин ёнувчи
»
0,5 - 1.2
Ёнувчи
2,2
2,1
2,1
Ёнувчи
Кийин днувчи
Ёнувчи
19-бет. К ^ К 2.04.14-96
Материал, ГОСТ ёки ТШ
^рама шишапластик РСТ, ТШ 6-11145-80, тамгалари РСТ- А, РСТ- Б,
РСТ- X
3» Иловаиииг давоми
ВДлланкладиган калиплик, мм Ёнувчанлик гурухи
0,25 - 0,5
кийин ёнувчи
ФСБ тамгали шншапластик(к.оплама
фенол шишапластик), ТШ6-11-150-76
0,3; 0,6
ёнувчи
Калопдрланган
винипласт
КПО, ГОСТ 16398-81*
0,4 - 1
ёнувчи
‘ 1.3
ёнувчи
0,3
0,5
0,8
кийин
ёнувчи
3. Табний полимерлар асоснда
Рубероид, ГОСТ 10923-82, тамгаси
РКК-420
2 -3
.ёнувчи
Шиша рубероид, ГОСТ 15879-70*
2,5
ёнувчи
ГОСТ 10999-76, тамгалар ТКК-350,
ТКК-400
1,0 - 1,5
ёнувчи
Томёпма пергамии, ГОСТ 2697-83
1,0 - 1,5
ёнувчи
парда
Иккиламчи поливинилхлорид ашёдан
парда, ТШ 63.032.3-88
Ёпма, варак, шишатскстолит, СТПЛ,
ТШ 36-1583-88, тамралари
СТПЛ - СБ
СТПЛ - ТБ
СТПЛ - ВП
Томёпма ва гидрохимоя тол
Шиицамато Стлан копланган рубероид
ТШ 21 ЭССР 48-83
Изол, гост 10296-79*
ёнувчи
1
ёнувчи
4. Минерал асоснда
Иссиклик химоя конструкциялар учун
текстолитли шишацемент ТШ 36-1622-46-90
1,5-2
ёнмайдиган
Ясси асбестцемент вараклар ГОСТ
18124 - 75 *
6 - 10
ёнмайдиган
Умумлаштирилган шаклли т^лкинсимои асбестцемент вараклар
ГОСТ 16233 - 77*
5 -8
ёнмайдиган
Асбестцемент сувок
10-20
ёнмайдиган '
20-бет. КМК 2.04.14-96
3- Илодаишн давщц,
Материал, ГОСТ ёки ТШ
5. Фольга кушхшча.
1К^лланиладиган калинлнк, мм
Внувчанлик rypyxiT^
0,51,5
когоз ва кйртоига
шилганда ёнувчи, колГоЯ холларда - кийин
ёнувчи
Кувуругкаэшчларни иситиш пэдрохимояси учун фольгарубсроид
ТШ 21 ЭССР. 69-83
1,7 - 2,0
ёнувчи
Фольгоизол, ГОСТ 20429-84 *
2,012,5
1ёнувчи
Иссиклик химоя конструкциялао учун
кушнмча алюминий фольга ТШ 36- ■
16-22-49-00
Изо*: Копламя катламаларни оарак моталлдаи тайёрлагавда атроф -мухлт на ишлаб
чикаришнинг тажаввузкорлигинн хисобга олнш лозим.
•
21-бет. КМК 2.04.14-96
4- Илова
Тавсия килинади.
Узбекистон Республикасн худудида кувурутказгичлар ва асбоб-ускуналарии
иссиклик хнмоялашда кУлланнладнган иссиклик хииоявиА
коисгрукциялар иа материаллар
Кувурутказгични
КонструкЦИЯНИ11Г
Куллаш
харорати,
Ёткизиш
асосий катлами
°С
№Ns
усули ва асбоб>
учун иссиклик химоя
пп
материаллар ва буюмлар
ускуианииг
•жойлашув урни
1 К^вурутказшчларни ке­ +180 гача шишали штапел толадан
иссиклик химоя тулик
чиб булмас анхорларда,
йисма коисгрукциялар
ер ости йулларида, туТШ 36-1180-85
рар жой ва ишлаб чикариш биноларинииг ер6,„ «40-100 мм
тулаларида, хона ичида,
ер остида еткизиш
Иссиклик химояиинг
коплами учун материал
[. Урама шиша пластик .
РСТ ТШ6- 11-145-80 •
2. Узак пласт материал.АПМ-2 ТШ 36-2168-35
3.Рубероид ГОСТ
10923-82
4.Фольгоизол, ГОСТ
20429-84*
5. Фопьгорубероид
ТШ 21 ЭССР-69-83
Ушанинг узи
+180 дан Асбоцухтшпур
+600 гача б|0 =40-100 мм
3
У шанинг узи
+400 гача Икки томонидан металл 1.У
рама Шиша пластик
тур тукима билан копОСТТШ-6 11-145-80
‘ланган минерал пахта
2.Узакпластик материал
тикилгон тушамалар
АПМ-2 ТШ 36-2168-35.
ГОСТ 21 880-86
3.Рубероид ГОСТ
10923-82
6^=40-100 мм
4.Фольгоизол, ГОСТ
Сиитстик бошовчили
20429-84*
юмшок, яримкаттик
минерал пахта тахталар 5.Фольгорубероид
ТШ 21 ЭССР
ГОСТ 9573-82 металл
турдан синч курилмали 69-83
ГОСТ 38 26-82
6Ш=40- 60мм
4
Кувурутказгичларни
алохида урнатилган
устунларда ва бино
дсворлари буйлаб эстакадаларда ер устидан
Утказиш
+180 гача Шиша штапел толадан
тулик йигилгаи иссик­
лик химоя конструкцияляр ТУ 36-1180-85
5,а =40-100мм
1.Урама шншаплаотик *
РСТ ТШ6-11-145-80
2.Узакплает материал
АПМ-2 TLU36-2168-35'
3.Фольгоиоол. , ю т
ГОСТ 20429-84*
4.Фольгорубсроцд ТШ
21 ЭССР-69-83
5
Ушанинг узи
+180 дан Асбоцухштнур
+600 гача 61П=40-80 мм
Х.ФольгоизЬЖ
ГОСТ 20429-84* * ,'v
2.Фольгоруберонц
ТШ 21 ЭССР-69-83
3.Рухлаиган юпкд
варак пулат, ГОСТ
14918-80* б=0,5мм i
2
Ушанинг узи
22-бет. КМ К 2.04.14*96
№№
пп
Куллаш
харорати,
°С
Кувурутказгични
Сткизиш
усули ва асбобускунанинг
жойлашув Урн и
Уш анинг уэи
+400 гача Икки томондан металл
тур тукима билан копГлаиган минера! пахта
тиклаигаи т^шамалар:
ГОСТ 21880- 86
бю =40-100мм
Синтетик ботловчили
юмшок, ярим каттик
минерал пахта тахталар
ГОСТ 9573-82 металл
турдан синч кур)шмали
ГОСТ 3826-82
=40-60 мм
Кувурутказгичларни ер
I устида ва ер остидан
I (анхор оркали) бино ва
Iкурилмаларда'манфий
харорат холида утказиш
Ушанинг $зи
Тик ускуналар, уфкнй
идишлар, асбоб-ускуналар, газутказпичлар,
ясси сиртлар
4- И лопапинг даав
Иссиклик химоянщ?
Конструкциянинг
коплами учун матерщ*
асосий катлами
учун иссиклик химоя
матсриатлар ва буюмлар
-180 дан
Икки томонидан металл
+400 гача тур тукима билан копIлантан минерал пахта,
тикилгам тушамалар:
ГОСТ 21880-86
|бш =40-100 Мм
|Синтстик богловчили
юмшок ярим каттик
минерал пахта тахталар
ГОСТ 9573- 82 металл
турдан синч курилмали
ГОСТ 3826-82
5,„ =40-60 мм
Шиша штапел тулик
Йигилган иссиклик
химоя конструкциялар
ТШ=Зб-1180-85
8„, =40-100 мм
-30 дан
Икки томонлама т^кил+600 гача ган турдича тик илгаи
минерал пахта тушама­
лар ГОСТ 21880-86
5*40-100 мм
Синтетик богловчили
юмшок; ярим р тти к
минерал пахта тахталар
ГОСТ 9573-82, металл
турдан урнатилган синч
ГОСТ 3826-Й
1/.‘>олыоизол ГОСТ
20429-84*
2.Фольгорубероид ТЩ
21 ЭССР-69*-83
3.Алюминий котишмалардал вараклар ГОСТ
21631-76*Е
jl .Ёпишкок лента ёпищргирилгаи фольгоизол
■ОСТ 20429-84*
]2.Фольгорубсроид ТШ 1
ЭССР-69-83
3.Алюминий ва алюми­
ний котишмалардан
тахталар ГОСТ 21 63176* Ё
4. У рама шиша пластик
РСТ ТШ 6-11-145-80 ‘
5.Узак пласт материал
АПМ-2 ТШ 36-2168-35
6. Мой буёк билан
бпиштирнш билан асбестцемеит сувоги
7. Рухланган п^лат .
ГОСТ 14918-8Q*
б =0,5 мм
Ршанинг узи
1.У рама шиша пластик
РСТ ТШ-6-11-145-80
2.Рухланган юпка
варак пулат ГО СТ
14918-80* 6=0,5 мм
3. Узакпласт материал
АПМ-2 ТШ6- 2168-35
4.Алюминий ва алюми­
ний коти шмаларидан
тахталар ГОСТ2163176* Е
23-бет. КМ К, 2.04.14-96
№Ns
пп
КувурУтказгичии
ёткизиш
усули на асбобускунапииг
жойлашув vdhh
Куллаш
харорати.
•с
•** гию ианинг давоми
Коне-iрукцшшинг
Иссиклик ХИМОЯНИНГ
acocrii к.атлами
холлами учун материал
учун иссиклик ХИМОЯ
материаллар ва буюмлар 1
6,„ =40-60м
Бир томондап тукиярам
металл турли, иккиичи
томондап буз мато
билоп хопланган ГОСТ
21880-86 6Ш=40-100мм
г
10
Фланец арматураои
+600 гача Шишамато кобикка
тулдирши аи минерал
пахга тушамалар билан
тулдирилпш хажмий
металл иримкугилар
1.Урама шиша пластик
РСТ ТШ 6-11*145-80
2.Алюминий ва алюми­
ний котишмалардан
тахталар
1ХЭСТ21631-76*Е
И
Муфта ва фланец арма­
тура
•30 дан
+600 гач
Асбоцухшиур
Ушанинг узи
12
Хавоутказгичлар (шамоллатиш ва совугиш
тизимлари)
-19 дан
+80 гача
Шиша штапел толадан
тулик йипшин иссик­
лик химоя конструкциялар ТШ 36-1180-85
6,„ =40-100 мм
Икки томондап тукилган
турли, тикилган минерал
пахта тушамалар
ГОСТ21880-86
5,0 =40-100 мм
Синтетик боглопчили
юмшок ярим каттик..
минерал пахта тахталар
ГОСТ 9573-82 металл
турдан сипч курилмали
ГОСТ3826-82
1б|П=40-60мм
1.Урома шиша пластик
РСТ ТШ 6-11-145-80
2.Узак материал АПМ-2
ТШ 36-2168-35
3.Фольгоизол, ГОСТ
20429-84*
4.Фольгоруберонд ТШ
21 ЭССР-69-83
5.Рубероид ГОСТ
10923-82
6.Шиша тукима МРТУ11-139-75
24-бет. КДОК. 2.04.14-96
5
• Иловд
Мажбури^
М усбат хароратли асбоб-ускуиалар ва куаурУгказгичлариинг цимоидянган
сирти оркали иссиклик окими зичлигииииг
МЕЪЁРЛАРИ
•
J|
1- Жедш
Очик хавода жойлашишда па бир йил давомида мшлвш соати микдори 5000 дай
ортик булганида иссиклик окими зичлиги меъёрлари
Кувурутказгичииг шартли утуви, мм
15
20
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
Диаметри
1020 мм дан
каттарок
эгричизигий
сиртлар ва
яссилари
Иссиклик ташигмчиииг yjртача харорати, °С
20 1 50 I 100 I 150 I 200 I 250 300 350 Г 400 450 500 550
Иссиклик окими сиртий зичлигииииг меъС шари, Вт/м5
115 133 152
83
99
68
20
55
10
30
42
.4
108 127 147 167
34
75
91
60
И
22
47
5
99 117 137 158 180
25
37
66
82
13
52
5
95 115 136 158 182 206
29
44
59
77
15
7
64
17
47
82 102 123 145 168 193 219
7
31
114 137 162 187 214* 243
54
19
36
72
93
9
122 147 172 200 228 258
39
77
99
58
10
21
109 134 160 187 216 247 278
24
43
64
85
11
27
49
70
93
122 149 178 208 240 273 308
12
54
77
102 134 164 194 226 260 296 333
30
14
37
65
122 159 194 228 266 305 345 387
18
93
43
75
106 138 179 215 254 294 337 381 426
21
49
84
25
118 155 198 239 280 324 370 418 467
131 170 218 261 306 353 403 454 507
28
55
93
61 ' 102 142 185 236 282 330 380 433 487 543
30
109 152 197 252 301 ,351 404 460 516 575
65
.33
71
36
119 166 211 271 322 376 431 491 550 612
136 188 240 306 363 422 483 548 614 684
42
82
48
92
151 209 264 337 399 463 529 599 6*72 745103 167 213 292 371 438 507 579 654 733 811
53
113 184 253 319 405 477 551. 628 709 793 877
59
124 201 275 346 438 516 595 677 763 853 930
65
Иссиклик ташигичнииг уртача харорати, °С
20 1 50 I 100 150 200 250 300 350 400 1 450 | 500 | 550
Иссиклик окими сиртий зичлипшинг меъбрлари, Вт/м3
19
35
.54
70
85
105
120
135
150
165
180
194
600
172 \
188 •
2Q3
232
246
272
279
311
344
372
431)
474
518
561
601
638
678
754
820
892
962
1033
600
209
Изо*: Иссиклик окими зичлиги меъёрларииинг оралик кийматларини интерполяция
1
усулида аниклаш лозим.
25 -бет. КМ К, 2.04.14-96
2- Жадван
Очик. хавода жойдашишда па бир йил давомида ишлаш соати микдари 5000 ва унлаи
камрок булгаиида иссиклик окими зичлиги меъёрлари.
Кувуругказшчпиг •шартли утуви. мм
15
5
6
6
8
9
10
11
13
15
18
22
1020 мм дан
ка1 тарок
эгричизший
сиртлар ва
яссилаои
аинкяашУюзнм.
---- Угси.клик ташигичиииг уртача харорати. ЬС
l« > T 2 W T lto I 300 | 350 [ 400 I 450 I «W I « п '
И££нкли к окими сиртий зичлигипинг меьбоиаои. ВтДг
1 ’ I
I I 46|
ал
к л L J п74
!
'A JK
159
I WAr,,V
901 1
1061 1124L [1431 163
за
25
52
66
82
99
118 138 158 180
28
57
73
90
108 127 149 171 195
г.к
49
33
ВО
105 126 149 173 199 225
36
53
71
91
ИЗ
135 159 184 212 240
41
61
81
104 127 152 178 207 237 268
45
66
87
112
137 163 191 221
253 285
50
73
97
123 150 178 208 241 275 309
56
SI
107 139 168 200 233 269 306
344
63
89
118 153 185 219 256 294
77
109 142 184 221 262 303 346 332 372
88
125 161 207 248 293 336 385 391 438
101
140 181 231 278 324 374 426 434 485
112
155 200 255 305 355 409 466 479 534
523 582
122
170 217 2/6
331 386 442 502 563 626
132 182 233 298 353 412
535 599 665
143 197 251 322 379 442 471
506 573 641 711
165 225 288 365 432 499
184 250 319 404 475 550 570 644 719 796
205 278' 353 447 526 605 626 707 788 871
688
775 '863 953
226 306 388 487 574
247 343 421 531 622 660 749 843 937 1034
715 810 911 1011 1114
t f ----цд SIU V II
■
Иссиклик ташигичиииг Ргтг.-тп урро,пт„ оА
jjk j | Щ )
450 500
ТI--- 1---- -------- 1
1ИК ОКИМИ
й ouuni
.......... I мсъерлари,
J ------ ЧВт/м1
."
, I JJU .
Иссиклик
окими сиптм
сиртий
зичлигишшг
20 1 5 0 1 Ж 1
11
13
15
18
19
23
25
28
32
35
44
51
59
26
30
35
38
41
45
53
60
67
75
83
100
114
128
141
155
20
50
25
66
73
80
88
44
71
88
108
108
133
133
152
165
190 I 209 I 227 . | 245
600
1851
203
219
253
269
299
319
345
383
415
486
538
S91
6*3
691
734
783
876
956
1045
1132
1223
600
265
26-бет. КМ К 2.04.14-96
3' Жодц
X онада ва ер ости йулила жойлашишда хамда бир йил давомида ишлаш соати микдори
5000 дан ортик, булганда, иссиклик окими зичлигилинг меъёрлари.
*
Кувурутказгичнинг шартли
утуви, мм
15 •
20
25
40.
50
65
80
100
125 .
150
200
250
• 300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
Диаметри
' 1020 мм дан
каттарок;
эгричизигий
сиртлар ва
яссилари
50
8
9
10
12
13
15
16
18
21
24
29
34
39
44
48
52
57
67
74
84
93
102
50
29
' Иссиклик ташигимнинг уртача хдрорат \ С
150 200 250 300 350 1 400 I 450 1 500 | 550
Иссиклик окими чизигий зичлигининг меъёрлари, Вг/м
114
132
150
96
18
28
40
81
53
66
106 125
145
165
20
32
89
45
58
73
156
178
115 135
22
35
97
49
64
79
179 204
26
41
112 134 156
57
74
93
190 216
28
44
120 142 166
61
80
99
240
32
50
69
90
112 134 159 185 211
255
35
54
74
97
119 143 169 197 225
244
275
39
60
81
105 130 156 184 213
304
270
44
66
90
118 145 175 205 237
292
329
49
73
98
130 160 190 223 257
341
383
59
88 . 118
155 189 225 261 301
377
422
68
100 133 174 211 249 289 333
413
463
77
112 149 193 233 275 319 366
449
503
85
124 164 212 256 301 348 398
538
483
93
135
178 230 276 324 374 428
570
511
101
145
190 245 294 345 398 455
607
544
109
156 205 264 316 370 426 485
678
542 608
125
179 232 298 356 415 477
738
139
199 256 328 391 456 522 592 663
804
726
155 220 283 362 430 499 571 647
869
786
170 241
309 395 468 543 620 702
934
845
758
186 262 335 428 506 586 668
Иссиклик ташигичнинг уртача харорати, °С
100
150 200 250 300 350 400 I 450 | 500 1 550
Иссиклик окими сиртий зичлигининг меъёрлари, Вт/м4
! loo
50
68
83
104
119
134
149
165
179
194
600
170
186
200
230
243
270
286
309
341
368
427
470
514
557
596
633
673
748
814
885
955
1025
1 600
208
Изо*: Химоялаш сиртлари бр ости йулларида жойлашгаида, зичлик меъёрларига 0,85 доимий киритии
лозим.
I - Жадвалга оид изохга караиг.
—«39
27-бет. КМК, 2.04.14-96
4- Жадвал
Хонцда ва ер ости йулида жо{'иашишда хамда бир Аил давомида ишлаш соати микдори
5000 ва ундан камрок. бу.к.шида иссиклик окими зичлигишшг меъерлари.
Кувурутказгичиинг шартли
Утуви, мм
15
20
• 25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1020 мм дан
каттарок
50
9
10
11
13
15
17
20
22
25
28
36
42
48
53
60
64
71
81
91
102
114
125
20
22
25
29
32
37
41
45
51
56
70
81
92
103
113
122
132
152
170
190
209'
229
L50
ЭГрИЧИЗИГОЙ
сиртлар ца
яссилари
И •£Иклик таити1Т1ЧЦЦ1 г уртача \apop‘. v и, гС
Ш L200; 250 зйс 350 400 1 450 I 500 I 550 I 600
_____ ИССТКЛ1 К СНИМИ 4113 mu"; '.шчлигИши : меъСрЛЬри. Ит/м
100
36
31
35
44
49 ■
39
46
64
49
57
62
69
77
85
103
118
133
147
162
173
188
215
239
265
292
318
«>;
73
8-J
93
J02
114
137
155
174
193
210
225
,243
277
309
342
375
408
ПЛ
57
64
70
83
103
110
89
,Я,
101
108
133
119 146\
135 165
149
1-S1
179 2i()
242
201
225 270
248 ■ 299
269 324
291
-47
31.4 373
357 423.
394 467
436 515
478 563
519 611
87
97
106
’24
! 42
149
1Ы>
175
196
2>5
Г 56
:S7
319
350
379
405
435
492
541
596
650
?<ц
104 122
115 135
125 147
170
146
|;>2
156
176 204
188 219
205 237
229 2С6
251
390
299 .342
332 381
368 421
404 460
436 . 496
465 529
499 566
562 637
618 699
679 767
740 835
800 903
i :i
156
169
195
208 .
233
249
271
302
329
387
429
474
517
557
593
634
712
780
856
929
1003
100 150 200 | 250 300 350 400 450 | 500
Иссиклик окими сиртий зичлигининг меъёрлари, Вт/м
63
Изо*: 3 - жадвалга оид нзох.та караиг
85
105
132
151
170
188
,109
226
161
178
192
223
237
264
282
306
340
369
434
480
529
577
620
659
705
792
864
946
1026
1105
183
201
216
250
266
296
316
342
379
412
482
533
586638
686
728
777
869
950
1037
1129
1211
550
600
245
263
28-бет. К.МК 2.04.14-96
6 - Илова
;
МажОури»:
Маифнй хароратли асбоб-ускуналар ва кувурутказгичлар «и* адмош игаи
снрти оркали окими зичлипшинг меъёрлари.
ж
»
Н
Ь Жадвар
Очик, хавода жойлашншда иссиклик окими зичлигинииг меъёрлари.
Kwvpv'1'казшчнииг шартли
Утуви, мм
20
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
■Диаметри 600 м
дан каттарок
сирулар ва
яссилари
0
3
4
5
6
7
7
8
9
10
12
14
16
18
20
22
24
14
Моддаиинг рртача харорати, С
•80 -100 -120 -140 -160 | -180
-60
I -10 1 -20
-40
Иссиклик окими ч и зи ри й зичлипшинг меъёр/гари, В г/м
20
18
22
15
13
11
9
4
7
5
21
19
23
16
14
12
10
5
6
8
22
24
20
17
15
13
И
6
7
9
23
25
21
18
16
14
12
8
7
10
25
27
22
20
18
16
13
9
7
12
26
28
23
19
21
17
14'
8
10
13
28
30
25
23
18
21
16
14
9
11
29
27
32
25
22
20
17
10
12
15
32
35
30
27
25
20
22
13
17
11
37
40
34
31
29
26
23
20
16
13
42
45
39
35
33
29
26
23
18
15
46
50
43
39
36
32
29
25
21
17
49
53
46
39
42
35
31
28
19
23
51
55
48
44
41
37
30,
33
25
21
54
57
50
47
43
40
36
33
27
23
56
59
52
49
45
42
38
35
30
25
Иссиклик окими сиртий зичлипшинг меьерлари, Вт /м*
15
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Изох: 1. Иесикаяк окимнниг модда харораги 0 дан 19°С гача, шуиингаек Д.<20 мм булганида, чизигнй
Iзичлиги меъёрлармии экстраполяция усулидв аииклаш лозям.
,
:_______ 2. 1-жяавалнниг мажбурий иловасига ояд изохга караиг. ----------- -— ;---------|—*-----—
ЗД'Оуг. КМ К. 2.04.14-96
2* Жадна,*!
Хопада жоилашуцца иссиклик оклмм гшчлштшиш' меъёрлари
Моадаиииг [ртача хушрати, С
Кунуручкаи'ичиинг шартли
-10
1
-20
]
-40
[ -60
-80
100 -120 '•1401 -160 -180
~ ж \
угуви, мм
Иссиклик ОК.ИМИ чизири :« шчлмншимг м п брлари, Вт/м
6
20
9
10 Г * 11
Я
12
7.
14
16 ~ Г '
Щ
7 v
25 8
И)
14
J3
18
20
22
25
1
1
8
9
14
40
10
12
15
16
20
*-+24
27
S0
9
10
17
11
13
15
19
24
26
28
23
10
65 *
11
14
16
18
12
21
23
25
27
30
80
11
15
12
13
22
24
26
17
28
31
19
. 100
12
13 : N
18
23
25
27
16
21
‘ 30
32
125
’ 13
14
18
20
16
25
27
23
30
33
35
150
15
25
16
1.7
20
22
27
30
32
35
38
19.
Щ
200
20
21,
29
24
25
32
35
38
40
43
: 250
: 21
24
30
33
26
35
3d
42
46
49
24 - 25
3(H)
37
30
33
40
47
43
50
53
350
27
40
28
30,
33
37
46
43
49
56
53
400
30 ■ 31 - 33
36
39.
43
46
49
52
56
59
450
32
34, • 36 • 39
45
42
48
5154
58
61
__ . ’ 500 ;
36
45
48
37 | 39-, 42:
51
'5 7
60
54
63 £
*
Диаметри 600 м
Иссиклик окими сирitiii шчлж ининг мсъернари, B i/м1
дан каггарок.
сиртлар на
19
20
24
25
27
27
яссилаои
И ® л е т
Ж
И У У 1 : Жааналщ онд изима карат
r e
30-бет. КМК 2.04.14-96
7 - Илоц
МажбУрЛ
Бугугевзгнчларни д о ш м
меъёрлари, ат/м
Кувурутказгичнви
t гаарглн )Мгувн,
Byifr- Куюккаэгич ланма
Syrfr- Кую*- БугутБуг^т- Куюк- казгич Л1Ш 1 К83П1Ч
казгич лапмя
УтказГИЧ
1
Иссиклик тмшгичнинг хнсобмй харорати, С
Н уф ^ K yio v
казгич ланма
Бу*угказлг?
Ж .Ш П Н 1Ш Г
5 - мажбурий иловаоиге Яерилгм изоу» ВД И Г
Куюклаимц
утказгич
Н уф кизгич лиц*
fm ».
П1Ч
31 -бет. КМК, 2.04.14-96
8 -Илова
Мажбурий
И кки кувурли сувли иссиклик тармокларини кечиб б?лмайдиган анхорлар
оркали ёткизил ганда, улариинг химоялаиган сиртлари оркали иссиклик окими
зичлипшинг меъёрлари.
1 - Жддмл
Бир йил давомцда ишлаш соати микдори 3000 ва ундан камрок. брлганда,
иссиклик окими зичлипшинг мвъйрлари, Вт/м.
Кувурутказ-
Кувуруткаяшч
ги чн и н г
шартли
угуви, мм
25
30
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1200 ;
1100
-Ьщ вчи
65
18
19
21
22
• 27
29
33
34
38
48 '
54
62
68
76
77
88
98
107
'
130
138
152
185
204
| ~КаЙтма I Узатувчи~Т~ кайтма I Узатувчи
Иссиклик ташигичиииг Уртача Йиллик карораги. °С~
50
90
50
110
12
26
11
31
13
27
12
I 33
14
15
19
20
22
23
26
31
35
40
44
47
49
54
58
63
72
75
78
86
90
29
33
38
41
46
49
54
66
76
87
93
109
112
126
140
163
181
190
199
257
284
13
14
16
17
19
20
22
26
29
32
34
37
39
43
45
47
48
57
59
66
69
36
40.
47
51
57
61
65
83
93
103
117
123
135
167
171
185
213
234
240
300
J22
Кайтма
50
10 ~
11
12
13
14
15
17
18
19
23
25
28
29
30
32
33
35
38
42
44
49
54
58
32-бег. КМ К 2.04.14-96
2
-
Бир вил дааоыил» ИЩП.Ц. сорт,, ииыори 50М ДШ орт** булгш«а,
иссиклик окими зичлигининг меъёрлари, *5Т
Кувурутказгичнинг
шартли
утуви, мм
Узатувчи
65
25
30
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
16
17
18
20
23
25
28
31
32
39
45
50
55
58
67,
68
79
89
100
106
117
144
152
1
Кдйтма
I Узатувчи
Иссиклик тамигичнинг Уртача йиллик
50
11
12
13
14 ,
16
17
19
21
22
27
30
33
37
38
43
44
50
55
60
66
71
79
82
23
24
26
28
34
46
41
42
44
54
64
70
75
82
93
98
109
126
140
151
158
185
210
10
11
12
13
15
16
17
18
19
22
25
28
30
33
36
38
41
43
43
54
57
64
68
28 |
30
32
35
40
44
48
50
11
12
55
13
14
15
16
17
68
21
77
84
94
101
107
117
132
151
163
186
192
229
252
,'Изох: 1. Сувли иссиклик тармокдаридаги сувнинг 65, 90, 110 С уртача
хяпопатли 95-70 150-70. 180-70°С хароратий графикларга мос келади.
2
91
Ю
23
25
26
28
29
22
34
27
40
43
47
52
56
йиллик хисобий
Иссиклик’ окими зичлиги меъёрларининг оралик кийматларини интерполяция
оркали аниклаш л озим.________________
усули
33-бет. КМК 2.04.14-96
9 - Илом
М&жбурий
Сутли иссиклик тармокларшш ер остида й^лсиз икки кувурли ёткизган,
кувурУгкаэгичларнннг кимонлангаи снрти оркали иссиклик окими зичлигининг
меъёрлари
. Д - Жадвал
Бир Йил давомида ншлаш соати микдори 3000 ва ундан камрок, б$>лганда,
иссиклик окими зичлигининг меъёрлари, Вт/м.
Сушш иссиклик тармокларининг кувурУткаэгичлари
увурУтхазгач*
•Инг шартли
Утуви, мм
25
50
65
.80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
Узатувчи
Кайтма
Узатувчи
Кайтма
Йссию1ик ташигичнинг Уртача йиллик хаоопати. °С
65
50
90
. 50
36
27
48
26
44
34
60
32 .
■
50
38
67
• 36
*
51
39
69
37
55
42
74
40
*•;-v
61
46
81
44
69
52
91
49
77
59
101
54
83
63
111
59
91
69
122
64
101
75
133
69
108
80
140
73 '
116
86
151
78
123
91
163
83
140
103
186
94
156
112
203
' 100
169
122
226
109
Т
Я
34-бет. КМК 2.04.14-96
Бир йил давомид. «ш пш со.™ ««лори SOOO д .чо р т«. 6у„ш ,ди,
иссиклик ОКИМИ зичлипш инг меъйрлари, Нт/м.
Сувли иссиклик тармокларининг кувурутказшчлари
Кувур)Ь'казгич-
нинг шартли *
• утувч, мм
25
50
65
80
I
Кайтма
Узатувчи
Кайтма
Узатувчи
— "С .
Иссиклик ташигичиииг уртача йиллик харорвти^—
50
90
50
65
125
150
33
40
45
46
49
53
60
200
'66
25^
300
350
400
450
500
600
700
800
72
79
100
86
91
97
105
117
126
140
гаг
44
54
60
61
65
72
80
* 89
96
105
113
121
129
138
156
170
186
25
31
34
35
38
41
46
50
55
59
65
68
72 ;
78
87
93
102
29
33
34
35
39
43
48
51
56
60
63
67
72
80
86
93
90 .°С хисобий
ва 2- Жадвалга йзохлар; 1. Сувли иссиклик тармокдаридаги сувнинг 65,
уртача йиллик хароратли 95-70 °С ,150-70 °С харорат графикларига мос келади.
2. Иссиклик окими зичлиги меъёрларининг»оралик кийматларини интерполяция уеулш
Н
Е Й
Г химоя катлами сифатида купик нолиуритан, фенол говак нласт^ ФЛ,
полимербетондан фойдаланилганда, зичлик меъйрлари кийматларини ушбу иловаииш
Жадвалида келтир!шган К,доимийни хисобга олган халда анивдаш лозимдиВ;----------- _
3 - Жадвал
Кули к лолиуриган, лолимербетон, фенол ковак пласт ФЛ лардаи килйнган иссиклик
химоя катламидан фойдаланилганда, иссиклик окими зичлиги меъёрларининг
узгаришнни хисобга олувчи К 2доимий.
Исрикдик химоя
катлами материалами
25-65
Купик полиуритап,
фенол говак пласт ФЛ
Полимербе^он
0,5
0.7
Кувурутказшчларнинг шартли утуви> мм______ ___
I
80-100
Г ” 200-300
I
350-500
К 7доимийни
0,6
0.8
...
0,7
0,9
0,8
1.0
35-бет. КМК. 2.04.14-96
10
- Илова
Маълумот учун
'
Иссиклик берншнииг хисобий доимийлари.
Химоялаиувчи сиртнинг турига ва \ароратига, иссиклик химоя халишшгшш хисоблаш
турига фойдаланилаётган ёнувчи кагламга боглик раншцда ташки коплама катлами сиртдаи
иссиклик узатиш хисобий доимийлари жадпалда кептирилган.
Химоялаиувчи Химоялаиувчи
сирт
сирт харорати,
°С
20 дан юкори
ясси сирт,
асбоб-ускУиа,
тик кувур
утказгичлар
Химояни
хисоблаш тури
Химоялаиувчи сиртларнинг турлича
жойлашувида иссиклик узатиш Доимийлари,
е. Вт/(м *-°а«Л .
Хоиалар, ер ости Очик хавода' нурла­
йулларида нурланиш ниш доимийлари турдоимийлари турлича лцча коплама к^тламкоплама
катламлар лар учун, С
учуй, С
кичик
юкориюкори
КИЧИК
6
коплама хатлами
6
11
11 £
сиртидй берилган
харорат брича
хисобий
7
12
35
35
уфкий кувурут коплама хатлами
казгичлар
сиргида берилган
харорат буййча
колгаи хисобий
усуллар
19 дан ундан химоялаиувчи коплама катлами
ускуиаларнииг си;рт|еда
атроф
пастрок
барча турлари хаводан
6
10
6
10
6
11
29
29.
5
7
29
29
колгап
ycyjLiap
1
ИаМЛИК<|Ш:!Й
кумокдаиишигт
ОЛДМИИ ОЛИШ
колгаи хисобий
усуллар
6
11
Изох: 1. Анхорларда ёткизиладиган куиуругказгичлар учун иссиклик бериш доимийсй
а.=8 Вт/(м20С).
2. Кичик нурланиш доимийли холлами катламлар кдторыга С< 2,33 Вт/(м1К4) бултнлар кнради.
Кичикрок, доимийликка юпкаиаракли рухланган пулах, аллюминий ва аллюминий котишмали варакдар,
шушшгдек, аллюминийли буёкка буялган бошкд материаллар хам кнради. Юклри нурлаиий доимый С
ли копламалар хаторига С>2,33 Вт/(м1-К4) булганлар, жумладаи, шишапластиклар ва бошха синтетик М
табнй полимерлар асосидаги материаллар, асбестцемент тахталар, супоклар, турлича буё.хларга коплама
катламлар (аллюминийли буВкдан ташкари) киради.
о
3. Анхор деворига \аво оркдли иссиклик узатиш доимийснии 8 Вт/(м*°С) га тент, деб кабул
хилиш мумкии.
36-бет. КМ К. 2.04.14-96
37-бег. КМ К 2.04.14-96
.г .
:
11"И л о ц
12- Илова
Тавсия килинади
V
■
Тавсия *******
Саноатий ( ф в д йнгилгон ва асамланган) и сс и кд и к
конструкцняларнннг калннликларн
Ас о с й й к.атлам кдлинлиги, им
3.1ц банд
шартларига
кура хисобий
Кабул
киливувчи
4|М5
46-65
66-83
86-105
40
60
80
100
1
З.16-Э.1к
баидчалар
шартларига к^ра
хисобий
40 гача
41-60
61-80
81-100
ки м о яви й
Асосий иглам кялннлигн' мм
Кабул
КИЛИнувчн
40
60
80
100
3.1а бандча
шартларига
кура
хисобий
106-125
126-150
151-175
176-200
Кабул
килинувчи
120
140
160
180
3.16-З.Ц
баидчалар
шартларига
кфра хисобий
101-120
121-140
141-160
161-180
Кдб£г
КШЩиувчв
120 '
140
160
180
Е р ости й^лларида ва кечувсик анхорларда ер остида ёткизилгаида, иссиклик
химоявий коиструкциялариииг чегаравий калннликларн.
-------------Ё тки зи ш усули
Кувурутказ——------ ---- МР ости йулида
|
кечувсиз анхопда
гичнииг
моданинг муаиап С хароратида иссиклик химоявий конструкцивсииинг
шартли • ------ ---чегаоавий калинлигм. мм
Утуви, мм
Минус 30
Минус 30
20 дан 600
150 гача
131 ва юк,ори
дай паст
дан 19 гача
гача
13
60
60
60
40
60
2S
100
60 '
80
60
100
40
120
60
80
60
100
S0
140
'
80
100
80
: 120
65
160
100
140
80
140 4.
80
180
100
160
80
140
100
180
120
160
80
160
125
180
120
160
80
•Лбо
150
200
140
160
100
180
200
200
140
180
100
200
250
220
160.
180
100
. 200
300
240
180
.200
100
200
350
260
200
200
100
200
400
280
220
220
120
220
450
300
240
220
120
220
500
320
260
220
120
..>20
600
320
260
240
120
220‘
700
320
260
240
120
220
800
320
260
240
120
220
900
320
260
260
120
220
и более
?
Иэохлар: 1. Аа кордаги кувурутказгичлар учуи х»
iMoi калиилнги
харорати учуи берилгаи. Ан кадарда ётклзил донгам, ташилувташнлувчи модщаларнниг мусбат
кувурУтказгнчла, ) учун чегарали! калиикпар хущ1Ш ёр ости й?ллчи модцасн ма<>фий хароратли
арида ёткизилаанпш холдагидек
олинади.
2.1 Хисо5га к?ра химоя кдлинлиги чег
аравийдаи катта х>К булиб КОЛ
-а, самаралирок
материал .тавлаи лозим буладй.
38-бет. КМ К 2.04.14-96
13-Илова
■ Тавсия
1.
Зичланувчи матсрна^лардап таСрлаиадиган буюмларнинг кдлинлигини улг
химояловчи сиртга урнатгунча, ’.зичланиш доимнйсй Кв ни хисобга олган холда ушбу
формулардан аниклаш лозим:
,
цилиндрик, сирт учун
*
б, » Ш
d +б
..........
d + 26
,,
0>
,
ясси сирт учуй
6, = 8 %
бунда 6 „ б2 7
Ь
d
. 7 .
-
К,
-
(2 )
ИССИКЛИК ^ИМОЯ буюми К.ОЛИНЛИПШИНГ химояловчи сиртга
Урнатилмасдан олддаги квлинлиги (зичланувсиз), мм
зичлаиган иссиклик химоя катламининг хисобий калимлиги, м;
химоя килииувчи асбоб-ускуна, кувурУтказгичнипг ташки
диаметри, м;
ушбу улоианинг жадвали буййча кабул килииувчи зичланиш
Донмийси.
d+5
Изох, Агар (1) формуладагн К * .......... купайтма бирдан кичик булса, уни бирга
d + 26
тснг деб кабул квлыш лозим.
2 . Куп катлашш химоя хол!ша буюм калинлигини хар бар катлам учун айрвм тарзда аниклап!
лозим.
*
3. Знчлалувчи материаллардан тайбрланган иссиклик химоя буюми хажмини зичламасдан олднв
ушбу формуладан адркдаш лозим:
Y ^ V .K ,
бунда V
V,
-
(3 )
иссиклик химоя материали ёки буюмининг хажми, м*;
f иссиклик химоя материали ёки буюмининг зичланиши хисобга
б олинган кейинги хажми, м3.
39-бет. КМК 2.04.14-96
Иссиклик \нмоя маЗнчланиш
тсриачлдр ва буюмлар
доимийси. К.
lijl'im I мним ij иппнпщИ
минерм пахта буюмлар
шартли утувчи, мм
200 гача
1,3
•200дан 350 гача
1.2
350 дан
ортик, буй ran кувурутказ1.1
гич па 11'сбоб-ускуиаларга
бткизувнло
Минерал пакта, тикилган туш.амалар
Шиша штапел толадан
тушамалар
Ущанинг узи. уртача
зичлик 56 кг/м* булганда
Синтетик боцюячили минерал
пахта олнталар, тамгалари:
50,75
125, 175
Зячлапйш "
доимийси. К.
2 ,0 *
1.3*
и
1.2
1,2
Катрон бошовчили минерал
пахта плиталар, тамгалари:
1.6
Шартли Угуви, мм
Уртача зичлик 19
кг/м3 булган рш< 800
ута ингичка шиша толали
тушамалар, БЗМ тушама­
лар, ультра Jfta нозик ва
шиШа микрокрнсталл то­
лали, уртача зичлиги 19
дан 56 Кг/м3 гача булгаи
матолар
Ушанинг узи уртача
зичлик 36 кг/м булганда
Иссиклик химоя материаллар
ва буюмлар
Уртача зичлик 19 кг/м* булпища, Dy> 800
3.2
75
100, 150
Синтетик богловчили
1.5
1.2
шиша толали арим каттик
тахталар
Купйк пласт ПВХ-Э
1,15
Купик пласт ППУ-ЭТ
1.?
Минерал пахта
1.3
1.2
1.5
* Знчланиш донмнйсининг оралик кнйматларнин интерполяция оркдли алнклаш лозим.
Изох. Айрим холларда иссиклик химояга оид лойихаиий псшхисоб хужжатларнда, техникиктнеодий хнеоблашлар ва иссиклик хнмояиииг ншлаши хамда материалнинг (ашйнинг) техиикавий
тавсифномаларининг хусуснятлари билан ботик бошка знчланиш доимийлари куэда тугилиши хам
мумкин.
40-бет. КМ К 2.04.14-96*
14 - Илона
Маълумот чуц
V
Курнлнш ждйн ва кувуругказтчни ёткизши усули (асбоб-ускуиаларни урлатиш лойлара)
билан боглик рааишдя иссналианинг ва иссиклцк химоявнй конструкциянииг кнйматн
З^гаришиии хисобга олувчн К , доииий.
{
Курилиш жойи
Урта Рсий
Кувурутказгйчни бт^изиш усули ва асбоб-ускунанинг
урнатилиш жойи
Йулсиз
Очик; хавода Хонада, ер ости
Кечувсиз
ап\орда
йулида
1.02
1.04
1.02
1.04
41-бет. КМК, 2.04.14-96
Муидарижа
Бег.
1. У мумий холатлар.... ................. ..... .................. .......... ...............
,
г. 1
2. Иссиклик химоявий коиструкци.:.буюмлар ва материолларга талаблар..... .
.
1.
3. Иссиклик химояни хисоблаш......................... .................... ............. ................
4. Иссикдик химоявий конструкция.uip. ....... ........................... ............................
9
1- Илова. .'Маълумот учуй. МДК мамликлгларща ишлатиладиган иссиклик химоявий
материалiap ва буюмларнинг хисобий -техiшкавий тавсифномалари... у,........................
И
2- Илова. Маълумот учуй. МДХ, мимика-:, ппда кувурУткачгичларпи Й^леиз бткиэишда куллаинладиган материajLiajMinu , ;обий техникапий тавсифномалари.....
17
3- Илова. Маълумот учун. МДХ мам ткатларидн иссиклик хнмояиииг коплама кдт<
18
лами учун хулланилилигаи матери ллар.......г......... ........ ...................
4- Илова. Тавсия килииади. Узбекисгон Ресиубликаси \удудида кувурутказжчлар ва
асбоб-уекуиаларнн лееиклик химоялашда кулланилддиган иссиклик химоявий
21
конструкциялар ва магериа.1лар...... ......... ............ ............ ............. ■••••........ ■••••;•?
5- Илова. Мажбурнй. Мусбат хароратли асбоб-ускун.шр ва кулурутказшчлариииг
химоялашци сиртн оркали иссиклик окими зичлигининг меъёрлари.............. ........
3*
6- Илова. Мажбурий. М^нфий хароратли асбоб-уекунхтр ва К,увурутказп1члариинг
%
химоялаиган сиртн оркали иссиклик окими зичлигининг меъёрлари............ ...... . .
7- Илова. Мажбурий. Ьугутказгичларии куюкланма уткизшчлар билан биргаликда
ксчиб бу.тмийдигаи .шхорлар оркали ёткизнлганда, улириинг химоялаиган сиртлари
30
оркали иссиклик окими зичлигининг моъёрлцрн........... ......... ...................... ............
8- Илова. Мажбурий. Икки кувурли сувли иссиклик тармокдарии кечиб булмайдиган
анхорлар оркали езкнзилгаида, уларнииг химоялаш ан сиртлари оркали иссиклик
31
окими зичлигининг меъёрлари........................................ .......... ................... .
9- Илова. Мажбурнй. Сувли иссиклик тармоклариин ср остиДа йулсиз икки кувурли
ёткизишда, кувуруткаиичларнииг химоялашин сирти оркали зичлигйнйиг меъбр•33
лари......................... ............................... ,...,.;...... .г... >
......... .. ..
.......... . i
35
JO -Илова. Маълумот учун. Иссиклик беришнинг хисобий доимийлари................... ...
11- Илова. Тавсия килииади. Саноатий (тулик, йигилran ва жамлаиган) иссиклик
36
химоявий коиструкциялариииг калииликлари..... ......................... . . . . . . . . л . . . . . . . . . . ...... ' ____________
/2- Илова. Тавсия килииади. Ер ости йулларида ва ксчувсиз аихорларда ер ости
ёткизилганда, иссиклик химоявий коиструкциялариииг чегаравий калииликлари....
3/
13- Илова. Тавсия килииади- Зичланувчи материаллар асосидаги иссиклик химоявий
букьшарнинг калинлиги ва хажмини аиикдаш...................................
J4- Илова. Маълумот учун. Курилиш жойи ва кувурутказгични усули (асбоб-ускунала?ни Урнатиш жойлари) билан боглиК равишда иссикликнинг ва иссиклик
химоявий конструкциянинг киймати узгаришйни хисобга олувчи К , доимий.......
Таклиф ва мулохазаларингмзнн Узбекистон Республикасн
ДавархнтектцурнлишкУмиг* куйндаги манзилга
юборншингизнц сураймнз
(700011, Тошкент шахри, Абай кучаси, б)
“ Узбеккоммуиаллойнха” ва ATM “АКАТМ* да
иашрга тайёрланган.
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
ТЕПЛОВАЯ ИЗО ЛЯЦ И Я
ОБОРУДОВАНИЯ
И ТРУБОПРОВОДОВ
К М К 2.04.14-96
ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ
ГОСУДАРСТВЕННЫ Й КОМИТЕТ
РЕ С П У БЛ И К И УЗБЕКИСТАН ПО
АРХИТЕКТУРЕ И СТРОИТЕЛЬСТВУ
Ташкент 1997
КМ К 2.04.14-96. Тепловая изоляция оборудования и трубо' доводов. 1 оскомархнтск.;стр~ Ч
РУз. - Т.: 1996. - 41с.
РАЗРАБОТАНЫ институтом
" У з б е к к о м м у н аллойнха’’
(С.М.Исмрпшова - руководи. л ;ь
темы; В.К.Кунченко; М.В.Меп}бейн) с участием: треста УзтеНЛомонтаЖ (С.К.Баидурмн), гпвшши
управлением теплоснабжения и энергетики МКО РУз (ХС-Хайжимуратов), Управления пожарной
охраны МВД РУз (А.ХЛкубов).
В Н ЕСЕН Ы 1 осударствен иым инетшугом “Узбеккоммуналлоника” Минкомобслуживання
РУз.
СОГЛАСОВАНЫ
с
трестом
“Узтснломонтаж’'
УПО
МВД
РУз,
институтом
‘Тенлоэлектропроект"
РЕДАКТОРЫ i Р.В.Ярнев ("Уэбеккоммуналлойиха”)
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением проектных работ Грскомархитектстроя РУз (Д. А. Ахмедов).
С введением в действие КМ К 2.04.14-96 ‘Тепловая изоляция оборудования н трубопрово­
дов” утрачивает силу глава СНиП 2.04.14-88 'Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов”.
Н астоящ ий докум ент не может быть полностью или частично
воспроизведен,
тиражирован
и
распространен
без
разреш ения
Госкомархитектстроя Республики Узбекистан
Государственный Комитет
Республики Узбекистан по
архитектуре и строительству
(Госкомархитектстрой)
Строительные нормы и пра­
КМ К 2.04.14-96
вила
Тепловая изоляция обору­
дования и трубопроводов
Взамен СН иП 2.04.14-88
Настоящие строительные нормы и
правила следует соблюдать при нроектиропанин тепловой изоляции наружной по­
верхности оборудования, трубопроводов и
воздуховодов в зданиях, сооружениях и
наружных установках с температурой со­
держащихся н них веществ от минус 180
до 600°С.
Настоящие нормы не распростра­
няю гея па проектирование тепловой изо­
ляции оборудования и трубопроводов, со­
держащих и транспортирующих взрывча­
тые вещества, изотермических хранилищ
сжиженных газов, зданий и помещений
для производства и хранения взрывчатых
веществ, атомных электростанций и уста­
новок.
1. О Б Щ И Е ПОЛОЖ ЕНИЯ.
1.1. Для тепловой изоляции оборудования,
трубопроводов -И воздуховодов, как
правило, следует применять полно­
сборные пли комплектные конструк­
ции заводского изготовления, а также
трубы с тепловой изоляцией полной
заводской готовности.
1.2. Для трубопроводов тепловых сетей,
включая арматуру, фланцевые соедине­
ния и компенсаторы, тепловую изоля­
цию необходимо предусматривать неза­
висимо от температуры теплоносителя
и способов прокладки.
Для обратных трубопроводов теп­
ловых сетей при D, £ 200 мм, проклады­
ваемых в помещениях, тепловой поток от
которых используется для отопления по­
мещений, а также конденсатопроводов
при сбросе конденсата в канализацию,
Внесены
Государственным институтом
“Узбеккоммуналлойиха”
Минкомобслуживания RL
тепловую изоляцию допускается но преду­
сматривать.
При технико-экономическом о б о с ­
новании допускается прокладывать крнденсатиые сети без тепловой и зо л яц и и .
1.3. Арматуру, фланцевые соединения,-'
лю ки, компенсаторы следует' изолиро-;
вать, если изолируется оборудование или трубопровод, на котором они ус­
тановлены.
1.4. При разработке данного KJMK ис­
пользовались ГОСТы, ОСТы и Т У на
теплоизоляционные конструкции и ма­
териалы по состоянию на 31.12.95г. .
1.5. При проектировании необходимо •
такж е соблюдать требования к тепло­
вой изоляции, содержащ иеся в других <
нормативных докум ентах,. утвержден. иых или согласованных с Госкомархнтектстрой РУз или действующими до
настоящего времени нормативными до­
кументами Госст роя СССР.
2.
ТРЕБОВАНИЯ К
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫ М
КОНСТРУКЦИЯМ ,
ИЗДЕЛИЯМ И МАТЕРИАЛАМ
2.1. Теплоизоляционные
конструкции
следует предусматривать из следующих
элементов:
- теплоизоляционного слоя;
- армирующих и крепежных
деталей;
- пароизоляционного слоя;
-
покровного-слоя.
Защитное покрытие изолируемой
поверхности от коррозии не входит в со-,
став теплоизоляционной конструкции.
Утверждены Приказом Госу­
дарственного Комитета Рес­
публики Узбекистан но ар­
хитектуре и строительству
"15" июля 1996г Ne 54
Срок введения в действие
“ 1“ января 1997/С,
j
■
КМ К, 2.04.14-96 Стр.2
I
2.2. В теплоизоляционной конструкции
пароизоляционный слой следует пре­
дусматривать при температуре изоли­
руемой поверхности ниж е 12°С. Необ­
ходимость устройства гидроизоляцион­
ного слоя при температуре от 12 до
20°С определяется расчетом.
2.3. Д ля теплоизоляционного слоя обору­
д о в а н а и трубопроводов с положи­
тельными температурами содержащих­
ся в них вещ еств для всех способов
прокладок, кроме боскаиалыю й, следу­
ет применять материалы и изделия со
средней штотиосгыо не более 400 кг/м3
и
теплопроводностью
не
более
0,07 Вт/(м-°С) (при температуре 25°С и
влаж ности, указанной в соответствую­
щ их • государственных стандартах и
техн ических условиях на материалы и
изделия).
Д опускается
применение
ш нуров асбестовых для изоляции тру­
бопроводов условным , проходом до
5 0 мм включ.
Д ля изоляции поверхностей с тем­
пературой выш е 400°С в качестве первого
слоя допускается прим енение изделий с
теплопроводностью более 0,07 Вт/(м°С).
2.4. Для теплоизоляционного слоя обору­
дования и трубопроводов с отрицар
тельны м и температурам и следует при­
менять теплоизоляци онны е материалы
и изделия со средней плотностью не
более 200 кг/м 3 и расчетной теплопро­
водностью в конструкции не более
0,07 Вт/(м °С).
П р и м е ч а н и е . При выборе теп­
лоизоляционной конструкции поверхности с
температурой от 19 до 0°С следует относить
к поверхностям с огрицательиыми температу­
рами.
‘ 2.5. Ч исло слоев пароизоляционного ма­
тери ал а в теп лоизоляционны х кон ст­
рукциях для оборудования и трубопро­
водов с отрицательны м и температурами
содерж ащ ихся в них вещ еств приведе­
но' в т а б л .1.
2.6. Д ля теп л оизоляци онного слоя трубо­
проводов с полож и тельной температурой
при
бесканальной
прокладке следует
при м ен ять м атериалы с о средней плотно­
стью не б ол ее 6 0 0 кг/м э и теплопровод­
ностью н е более 0,13В т/(м °С) при тем пе­
ратуре м атериала 20°С и влаж ности, у к а -'
занной в соответствующих государствен­
ных станда^ах или технических условиях.
Конструкция тепловой изоляции
трубопроводов при бссканальной
про­
кладке должна обладать прочность! на
* сжатие не менее 0, ' МГ1а.
Тепловую изоляцию трубопрово­
дов, предназначенных для бссканальной
прокладки, следует выполнять в заво­
дских условиях.
2.7. Расчетные характеристики теплоизо­
ляционных материалов и изделий сле­
дует принимать по справочным прило­
жениям 1 и 2.
2.8. Теплоизоляционные
конструкции
следует предусматривать из материалов,
обеспечивающих:
- - тепловой поток через изолиро-,
ванные поверхности оборудова­
ния и трубопроводов согласно
заданному
технологическому
режиму
или
нормированной
плотности теплового потока;
•- исключение выделения ’ в про­
цессе эксплуатаций
вредных,
пожароопасных и взрывоопас­
ных, неприятно пахнущ их ве­
ществ в количествах, превы­
шающих предельно допустимые
концентрации;
- исключение выделения в про­
цессе
эксплуатации
болезне­
творных бактерий, вирусов и
грибков.
2.9. Съемные теплоизоляционные кон ст­
рукции должны применяться для изо­
ляции лю ков, фланцевых соединений,
арматуры, сальниковых и сильфоииых
компенсаторов трубопроводов, а такж е
в местах измерений и проверки со­
стояния изолируемых поверхностей.
2.10. Применение
засыпной
изоляции
трубопроводов при подземной про­
кладке в каналах и бесканально не до­
пускается.
2.11. Для тепловой изоляции оборудова­
ния и трубопроводов, содерж ащ их ве­
щества, являю щ иеся активными оки с­
лителями, не следует прим енять мате­
риалы самовозгораю щ иеся и изменяю ­
щ ие ф изико-хим ические, в том числе
взрыво и пож ароопасны е свойства при
контакте с н и м и ,.
К.МК, 2.04.14-96 Стр.З
Пароизоляцион­
ный материал
Толщина, мм
Полиэтиленовая
пленка,
ГОСТ 10354-82*
Ф ольга алюми­
ниевая
ГОСТ 618-73*
И зол
ГОСТЮ296-79*
Рубероид,
ГОСТ 10923-93
0,15-0,2
0,21-0,3
0,31-0,5
0,06-0,1
Число слоев иаооизоляпиош
ных температурах изолируемой поверхности и сроках
эксплуатации теплоизоляционной конструкции
от минус 60 до
от минус 61 дониже минус
минус 19°С
минус 100°С
1004:
8 лет
12 лет
8 лет ] 12 лет
8 лет
12 лет
Л
2
2
2
3
огО
о
2
4t
1
3
1
1
1
1
2
2
2
2
1
2
2
2
2
1
2
2
2
2
2
1
1,5
3
2
3
3
- .
-
•
щ'
Примечания. 1. Допускается замена пленки полиэтиленовой на
пленку нолипинилбугиральную клеящую но ГОСТ 9438-85; лепту поливинилхлоридную липкую по ТУ
6-06-576179-002, ТУ 102-320-88; пленку полиэтиленовую термоусадочную по ГОСТ 25951-83 с
соблюденном толшин, указанных в таблице.
2.
Допускается применение Друшх материалов, обеспечивающих уровень соиротнопеииа
паропроницпшпо не ниже, чем у приведенных в таблице.
Дня материалов с закрытой иористосчыо, имеющих коэффициент наронроиицаемости менее 0,1
мг/(м-ч-Па), во всех случаях принимается один наронзоляциоииый слой. При применении заливоч­
ного полиуретана пароизоляцнонпын слой не устапавливаекя.
Швы пароизоляпнонного слоя должны быть герметизированы; при температуре изолируе­
мой поверхности ниже минус 60°С следует также производить герметизацию швов покровного сдое
герметиками или плсиочными клеящими материалами.
В конструкциях не следуег применять мегиллические крепежные летали проходящие через
всю толщину теплоизоляционного слоя. Крепежные детали или их части следует предусматривать
из материалов с теплопроводностью не более 0,23 Вт/(м-°С).
Деревянные крепежные детали должны быть обработаны антисептическим составом.
Стальные части крепежных деталей должны быть окрашены битумным лаком. *
'-s
2.12. Для оборудования и трубопроводов,
подвергающихся ударным воздействиям
и вибрации,не следует применять теп
лоизолицпошилс изделия ни основе
минеральной папл и засыпную тсплоизоляциопую конструкцию.
2.13. Для оборудования и трубопроводов,
устанавливаемых в цехах для производ­
ства и в зданиях для храпения пищейых
продуктов
и
химико­
фармацевтических
товаров,
следует
применять теплоизоляционные мате­
риалы, не допускающие загрязнения
окружающего воздуха. Под покровпый
слой из неметаллических материалов в
помещ ениях храпения и переработки
пишевых продуктов следует предусмат­
ривать установку сетки стальной из
проволоки диаметром не менее 1 мм с
ячейками размером не более 12x 12 мм.
Применение
теплоизоляционных
изделий из минеральной в а ш , базальтово­
го или супертонкого стекловолокна до­
пускайся толг.ко в обкладках со всех
езороп из стеклянной или кремнеземной
ткани и под металлическим покровным
слоем или установку дополнительного
вырищиаающего и защитного слоя из ру­
бероида или пергамина.
2.14.Г1ерочень материалов, применяемых
для покровного слоя, приведен в реко­
мендуемом приложении 3.
Не допускается применение метал­
лических покровных слоев при подземной
прокладке трубоироводов.Покровпый слой
из стали рулонной холоднокатанноЙ с
полимерным покрытием (мегаллоцлвст)
не допускается применять в местах, под­
верженных прямому воздействию солнеч­
ных лучей.
Стр.4 КМ К. 2.04.14-96
При применении напыляемого пе­
нополиуретана для трубопроводов, про­
кладываемых в каналах, допускается по­
кровный слой не предусматривать.
2.15. Теплоизоляционные конструкции из
горючих материалов н е ’ допускается
предусматривать для оборудования и
трубопроводов, расположенных:
. а)‘ в зданиях, кроме зданий IVa и
V степеней огнестойкости, одио-и двух­
квартирных жилых домов и охлаждаемых
помещений холодильников;
б) в наружных технологических
установках, кроме отдельно стоящего
Оборудования;
в) на эстакадах и галереях при на­
личии кабелей и трубопроводов, транс­
портирующих горючие вещества.
При этом допускается применение
ИЗ горючих материалов;
— покровного слоя трубопроводов,
расположенных в технических
подвальных этажах и подпольях
с выходом только наружу в зда­
ниях 1 и II степеней огнестой­
кости при устройстве вставок
длиной 3 м из негорючих мате­
риалов не менее чем через 30 м
длины трубопровода;
j
— теплоизоляционного слоя из за­
ливочного пенополиуретана при
покровном слое из оцинкован­
ной стали для аил аратов и тру­
бопроводов, содержащих горю­
чие вещества с температурой
минус 40°С и ниже в наружных
технологических yci шовка-х.
Покровный слой из трудногорючих
материалов, применяемый дав наружных
технологических установок высотой 6 м и
более, должен 'быть на основе стекловолоКна и металла.
2.16. Для трубопроводов надземной про­
кладки при применении теплоизоляци­
онных конструкций из горючих мате­
риалов следует предусматривать встав­
ки длиной 3 м из негорючих материа­
лов не менее чем через 100 м длины
трубопровода, участки теплоизоляци­
онных конструкций из негорючих ма­
териалов на расстоянии не менее 5 м
от технологических установок, содер­
жащих горючие газы и жидкости.
При пересечении трубопроводом
противопожарных стен и перегородок
следует предусматривать теплоизоляцион­
ные конструкции из негорючих материа­
лов в пределах 5 м от противопожарных
преград, заполнение проемов в конструк­
ции следует предусматривать из материа­
лов обеспечивающих требуемый пп. дел
огнестойкости.
3. РАСЧЕТ Т Е а ^ О Б О Й ИЗОЛЯЦИИ
3.1 Расчет толщины теплоизоляционного
. слоя производится:
а) по нормированной плотности
теплового потока через изолированную
поверхность, которую следует принимать:
для оборудования и трубопроводов
с положительными температурами, распо­
ложенных на открытом воздухе,- пО обя­
зательному приложению 5 (табл.1, 2),
расположенных в помещении,- по обяза­
тельному приложению 5 (табл.З, 4);
для оборудования и трубопроводов
с отрицательными температурами, распо­
ложенных на открытом воздухе,- по обя­
зательному приложению 6 (табл.1), рас­
положенных в помещении,- но обязатель­
ному приложению 6 (табл.2 );
для паропроводов с конденсатоIфонолам и при их совместной прокладке
в непроходных каналах - по обязательно­
му приложению 7;
для трубопроводов двухтрубных
водяных тепловых сетей при прокладке в
непроходных каналах - по обязательному
приложению 8 (табл.1, 2);
для трубопроводов водяных тепло­
вых сетей при двухтрубной подземной
бесканалыюй прокладке - по обязатель­
ному приложению 9 (табл.1, 2).
При
проектировании
тепловой
изоляции для технологических трубопро-.
водов, прокладываемых в каналах и бес’ каналыю, нормы плотности теплового
потока следует принимать как для трубо­
проводов, прокладываемых на открытом
воздухе;
б) по заданной величине теплового
потока;
в) по заданной величине охлажде­
ния (нагревания) вещества, сохраняемого
в емкостях в течение определенного вре­
мени;
г)
но
заданному
снижению
(повышению)
температуры
вещества,
транспортируемого трубопроводами;
д) по заданному количеству кон­
денсата в паропроводах;
е) по заданному времени приоста­
новки движения жидкого вещества в тру­
КМК 2.04.14-96 СтрД
бопроводах в целях предотвращения его
более толщина теплоизоляционного слоя
замерзания или увеличения оязхосги;
5 к, м, определяется по формуле
ж)
по температуре на поверхности
изоляции, принимаемой не более, С:
1
для
изолируемых поверхностей,
- R.
61с в X» Rk; Uk = R**
(1)
расположенных в рабочей или обслужи­
а.
ваемой зоне помещений и содержащих
теплопроводность те*
где
К
вещества:
плоизоляционного
слоя,
определяемая
температурой выше 100°С ......
45
по пп.2.7 и 3.11,'
температурой 100°С п ниже.....
35
Вт/(м-°С);
температурой вспышки
Rk
термическое
соиро»
ларов не выше 45?С..................
35
тивлеиис геплоизолят*
для изолируемых поверхностей,
ционной
конструк­
расположенных на открытом воздухе в
ции,
м3,0С/Вт
рабочей или обслуживаемой зоне, при:
R*
сопротивление теп­
металлическом покровном
лопередачи теплоизо­
с л о е ................................ ............. .
55
ляционной конструк­
для других видов покровного
ции, м* °С/Вт
с л о я ................ ...............................
60
а,
коэф ф ициент тепло­
отдачи от наружной
Температура на поверхности теп­
поверхности
изоля­
ловой изоляции трубопроводов, располо­
ции, принимаемой по
жениях за пределами рабочей или обслу­
живаемой зоны, не должна превышать
справочному прило-.
температурных пределов применения ма­
жешпо 10, Вт/(м °С);
териалов покропного слоя, но не выше
Rm
термическое сопро­
75®С;
тивление неметалли­
и) с целью предотвращении кон­
ческой стенки объек­
денсации влаги из окружающего воздуха
та, определяемое по
на покровном слое тепловой изоляции
п.3.3, м2 °С/Вт
оборудования и трубопроводов, содержа­
щих вещества с температурой ниже тем­
пературы окружающего воздуха. Данный
расчет следует выполнять только для изо­
лируемых поверхностей/расположенных в
помещении.
Расчетная
относительная
влажность воздуха принимается в соот­
ветствии с заданием на проектирование,
но не менее 60%;
к) с целью предотвращения кон­
денсации влаги на внутренних поверхно­
стях объектов, транспортирующих газо­
образные вещества, содержащие водяные
пары или водяные пары и газы, которые
при растворений в сконденсировавшихся
водяных парах могут привести к образо­
ванию агрессивных продуктов.
3.2 Толщина теплоизоляционного слоя
для оборудования и трубопроводов с
положительными температурами опре­
деляется исходя из условий, приведен­
ных в подп.3.1а-3.1ж, 3.1к, для трубо­
проводов с отрицательными температу­
рами - условий нодп.3.1а-3.1г.
Для плоской поверхности и ци­
линдрических объектов диаметром 2 м и
Для
цилиндрических
объектов
диаметром менее 2 м, толщина теплоизо­
ляционного слоя определяется по форму­
ле
d
6, = -
(В - 1),
(2)
•2
1пВ Ъ
Гю. - г.
(3)
a,7t(d+0,1)
где
di
В = Щ -
d
[отношение наружного
диаметра изоляциоИ”
ного слоя к наружно­
му диаметру изоли­
руемого объекта;
сопротивление тепло- ■
передачи на 1 м длины теп-,
лоизоляционной конструк­
ции цилиндрических «объек­
тов диаметром менее 2м,
(м°С)/Вт
Стр.6 КМ К 2.04.14-96
rm
-
1
d
-
термическое сопротивлсиио стенки трубопровода, оиредеяемое по формуле (15)
наружит ; диаметр
изолируемого объек­
та, м.
9
б)
по заданно1" величине теплового
потока (подп.3.16)
•Величины Rlol и г10| в зависимости
от исходных условий определяются по
формулам:
а)
по нормированной поверхност­
где
ной
плотности
теплового
потока
(подп.ЗЛа)
Rm = --------
(К - О А К ^
(6)
Q
Кг*
(4)
qK ,
где
t.
К,
К ,-1,04К ,-!, 02-
температура вещест­
ва, °С;
температура окру­
жающей среды, при­
нимаемая
согласно
п.3.6, °С
нормированная по­
верхностная,
плот­
ность теплового по­
тока, принимаемая по
обязательным npwioj
жениям 4-8, Вт/м2;
коэффициент, учиты­
вающий
изменение
стоимости теплоты и
теплоизоляционной
конструкции в зави­
симости от района
строительства и спо­
соба прокладки тру­
бопровода (места ус-'
тановки
оборудова­
ния)
на открытом воздухе,
в помещении, тонне­
ле
в непроходном кана­
ле, бесканальный
по нормированной линей­
ной плотности теплового потока
г** = —-—
(5)
Ч .К ,
где
q.
нормированная ли­
нейная плотность те­
плового потока с J"M
длины
цилиндриче­
ской теплоизоляци­
онной конструкции,
принимаемая по обя­
зательным приложе­
ниям 4-8, Вт/м;
Q
теплоогдающая по­
верхность изолируе­
мого объекта, м1
коэффициент, учиты­
вающий
дополни­
тельный поток теп-.
лоты через опоры,
принимаемый соглас­
но табл.4;
тепловой поток через
теплоизоляционную
конструкцию, Вт;
0. - О I К*
(7)
Q
где
1
длина теплоотдающе­
го объекта (трубопро­
вода ), м;
в)
н о заданной величине охлажде­
ния (нагревания) вещества, сохраняемого
в емкостях (подп>3.1в).
3t6 ( W - 0 7 А К,
(8)
(VMpecm + V.pwc J (t,, - tw3)
ГДе
3,6
коэффициент приве­
дения единицы теп­
лоемкости,
кДж/(кг°С) к едини­
цы Вт-ч/(кг°С)
средняя температура ■
вещестга, °С;
заданное время хра­
нения вещества, ч;
объем стенки емко­
сти, м3;
плотность материала
стенки, кг/мэ;
удельная теплоем-
КМк, 2.04.14-96 Стр.7
V*
Р»
с»
-
кость
материала
стенки, кДж/(кг°С);
объем вещества в ем­
кости, м*;,
е)
по заданному времени приоста­
новки движения ж и д ко ю вещ ества в тру­
бопроводе в целях предотвращ ения его
вязкости
замерзания
или
увеличения
плотность вещества,
кг/м1;
(нодп.ЗЛс)
( 12)
удельная теплоем­
кость
вещества,
2(t.-U J(V t.p .c .+ V ,epIef ni) 0,25V'wp*rw
кДж/(кг-°С);
l*i
*
1*г
-
начальная температу­
ра вещсстпа, °С;
конечная температура
вещества, °С;
г)
по
заданному
снижению
(повышению)
температуры
вещества,
1'ранспортируемого
трубопроводами
(подн.ЭЛг)
• t.
3,6 1
при............. к 2
Ц -U
Q .c jn
U| - I.
(9)
rw ..................
- 1,
- ——
K t’ K
3,6 I Knil (t,1D- и
при............ < 2
г«.в— .................
(10)
G . C. (t„ - !.,)
где
расход вещества,
кг/час.
Формулы (9),(10) применяются для
газопроводов сухого газа, если отношение
Gw
-
Ц, + t ,, - 2l,
Z
-
для объектов (газоходов)
угольного сечения
t.
----------
in
( 11)
г
коэффициент, опре­
деляющий допусти­
мое количество кон­
денсата в паре;
удельное количество
теплоты конденсации
пара, кДж/кг,
(13)
температура внутрен­
ней поверхности изо­
лируемого
объекта
(газохода), °С;
коэффициент тепло­
отдачи от тр ан сл о р -'
тируемого вещества к
внутренней
поверх­
ности
изолируемого
объекта. Вт/(м* °С)
где
G . m гр
где
прямо­
О.01 ( t. - U
3,6 (t„-gi к ^
гм = —
Щ
заданное врсця при ­
остановки движения
жидкого вещества, ч;
iWi
температура зпмерза- 1
имя
(твердения) ве­
щества, С ;
V** и V V
приведенные объемы
вещества и материала
трубопровода к метру
длины, м*/м;
ги
•
удельное количестео
теплоты
замерзания
(твердения) жидкого :
вещества, кДж/кг;
ж)
для предотвращения копдепса
ции влаги на внутренних поверхностях
объектов, транспортирующих газообраз­
ные веществе, содержащие водяные, парь?
(поди.3 Л к):
где
К
— < 5, где Р - давление газа,
Р .
МПа. Для паропроводов перегретого пара
в знаменатель формулы (10) следует по­
ставить произведение расхода пара на
разность удельных энтальпий пара в на­
чале и конце трубопровода;
д) по заданному количеству кон­
денсата в паропроводе насыщенного пара
(подп.ЗЛд)
t»t • t,
для объектов (газоходов) , диамет­
ром менее 2 м
‘.о. - %
Ги, *
(14).
Стр.8 КМК 2.04.14-96
где
дш
-
внутренний диаметр
изолируемого объек­
та, м.
*
Примечание. При расчете толщины
изоляции трубопроводов, прокладываемых в
неироходных каналах и бесканалмю^ следует
дополнительно учитывать термическое сопротивленне грунта, воздуха внутри канала и
взаимное влияние трубопроводов.
3.3 При применении неметаллических
трубопроводов следует учитывать тер­
мическое сопротивление стенки трубо­
провода, определяемое по формуле
d
In —— •
3.5 Толщина теплоизоляционного слоя,
обеспечивающая предотвращение кон­
денсации «шаги из воздуха на поверх­
ности
изолированного
объекта
’(подп.ЗЛи) определяем
по формулам:
для плоской и цилиндрической по­
верхности диаметром 2м и (клее
К Ш-Q \
6k ..........I -------------- 1]
<*. Щ - У
2К /0* - О
где
X.
-
'
'
теплопроводность ма­
териала
стенки,
Вт/(м°С)
Дополнительное термическое со­
противление плоских и криволинейных
неметаллических поверхностей оборудо­
вания определяется по формуле:
<}
&
К = — -
(16)
V
где
5Ш
-
толщина стенки обо­
рудования.
3.4 Толщина теплоизоляционного слоя,
обеспечивающая заданную температуру
на поверхности изоляции (подп.ЗЛж).
определяется:
для плоской и цилиндрической по­
верхности диаметром 2м и более
О» ■ lj)
6k « - ~ ~ ---------
(17)
« •(Ц - U
где # t,
•
температура поверх­
ности изоляции, С;
для
цилиндрических
объектов
диаметром менее 2м по формуле (2), при­
чем В следует определять по формуле
BlnB т
2^1 Щи ~ l|)' i
.
(18)
a . d(t, - О
;
|
для цилиндрических объектов диа­
метром менее 2м по формуле (2), где В
следует определять по формуле
BlnB = г—
2*К
(19)
\
------ — - 1 )
\ ( t . - t,)
]
(20)
Расчетные значения перепада Ц - Ц,
■°С, следует принимать по таблице 2.
Таблица 2
| Температу­
ра окру­
жающего
воздуха, °С
10
15
20
25
30
Расчетный перепал t, • t,, иС, при
относительной влажности окру­
жающего воздуха.%
90
50
70
80
60
3,3
7,4
5,2
10,0
' 1,6
5,4
3,4
1.6
10,3
7.7
5,6
3,6
1.7
10,7
8,0
3,7
11,1
8,4
5,9
1.8
6.1
3,8
11.6
8,6
1,8
3.6 За расчетную температуру окружаю­
щей среды следует принимать:
а)
для изолируемых поверхностей,
расположенных на открытом воздухе:
для -оборудований* и трубопроводов
цри расчетах по нормированной плотно­
сти теплового потока - среднюю за год;
для трубопроводов тепловых сетей,
работающих только в отопительный пе­
риод, среднюю за период со среднесуточ­
ной температурой наружного воздуха 8°С
и ниже;
при расчетах с целью обеспечения
нормированной температуры' на поверх-'
ности изоляции - среднюю максимальную
наиболее жаркого месяца;
при расчетах по условиям, приве­
денным в поди.3.1 в-ЗЛе, 3.1.к, - сред­
нюю наиболее холодной пятидневки - для
поверхностей с положительными темпе­
ратурами; среднюю максимальную наибо­
лее жаркого месяца - для поверхностей с.
отрицательными температурами веществ;
КМ К. 2.04.14-96 Стр.9
б) для изолируемых поверхностей,
рвсполфкеиных и помещении,-согласно
техническому заданию на проектирова­
ние, а при отсутствии данных о температурс окружающего воздуха 20°С;
в) для трубопроводов, расположен­
ных в тоннелях, 40°С:
г) для подземной прокладки в ка­
налах или при бссканальной прокладке
трубопроводов:
при определении толщины тепло­
изоляционного слоя по Нормам плотности
теплового потока - среднюю за год тем­
пературу фунта на глубине заложения
оси трубопровода;
при определении толщины тепло­
изоляционного слоя но заданной конеч­
ной температуре вещества - минимальную
среднемесячную температуру грунта на
глубине заложения оси трубопровода.
Примечание: При величине заглубле­
ния верхней части перекрытия канала (при
прокладке и кипаых) или верха тешюизиляциоииой конструкции трубонроиода (при
бескаиальиой прокладке) 0,7 м и менее за
расчетную температуру окружающей среды
должна приниматься та же температура на­
ружного воздуха, что и при надземной про­
кладке.
3.7 За расчетную температуру теплоноси­
теля при определении толщины тепло­
изоляционного слоя теплоизоляцион­
ной конструкции по нормам плотности
теплового потока следует принимать
среднюю за год, а в остальных случаях
- в соответствии с техническим зада­
нием.
При этом для трубопроводов теп­
ловых сетей за расчетную температуру
теплоносителя принимают:
для водяных сетей - среднюю за
год температуру воды, а для сетей, рабо­
тающих только в отопительный период, •
среднюю за отопительный период;
для паровых сетей - среднюю по
длине паропровода максимальную темпе­
ратуру пара;
для конденсатных сетей и сетей
горячего водоснабжения - максимальную
температуру конденсата или горячей во­
ды.
При заданной конечной температу­
ре пара принимается наибольшая из по­
лученных толщин тепловой изоляции,
определенных для различных режимов
работы паровых сетей.
3.8 При определении температуры (грунта
в температурном ноле подземного «трубопронода тепловых сетей температуру
теплоносителя следует принимать*
для водяных тепловых сетей -! до 1Й
графику температур при среднсмесячилй я
температуре наружного воздуха расче-вдог г
го месяца;
для каровых сетей - максимальную
температуру пара в. рассматриваемом мес- .?
те паропровода (С учетом падения темпе- '3
ратуры пара по длине трубопровода);
для конденсатных сетей -м сетей;
горячего водоснабжения - максимальную
температуру конденсата или горячей во­
ды.
Примечание : Температуру грунта и
расчетах следует принимать:
для отопительною периода - шиш*
ыальиую среднемесячную,
для исотопитслыюго периода - мак­
симальную среднемесячную.
3.9 За расчетную’ температуру окружаю­
щей среды при определении количестр*
теплоты, ньиделиишсйся с поверхности
теплоизоляционной конструкции за год,
принимакн:
дли изолируемых поверхностей,
расположенных на открытом воздухе, - в
соответствии с ноли.3.6а ;
для изолируемых поверхностей, •
расположенных в помещении или тонне­
ле - в соответствии с подл.3.66, в;
для трубопроводов при прокладке
в каналах или бссканальной - соответст­
вии с подп.З.бг.
'''5
ЗЛО Для изолируемых поверхностей- с
положительными температурами тол­
щина теплоизоляционного ороя, опре­
деленная по условиям п.3.1, должна
быть проверена но подп. 3.1а и ЗЛж, а
для поверхностей с отрицательными
температурами - по подп. 3.1а и ЗЛи.
В результате принимается большее
значение толщины слоя.
3.11 При бесканальной прокладке тепло­
проводность основного слоя теплоизо­
ляционной конструкции
определяет­
ся по формуле
V * Щ
где
X
-
теплопроводность су­
хого материал* о с­
новного
СЛОЙ,
Стр. 10 КМК 2.04.14-96
К
-
»
Вт/(м-°С), принимае­
мая по справочному
приложению 2 ;
• коэффициент увлаж­
нения, 'учитывающий
увеличение теплопро­
водности от уплажнеиия, принимаемый в
зависимости от вида
теплоизоляционного
материала и типа
грунта- по табл.З
Тепловой поток через опоры обо­
рудования следует учитывать коэффици­
ентом 1,1.
3.13 Значения коэффициента теплоотдачи
’о т наружной поверхности покровного
слоя и коэффици !га теплоотдачи от
воздуха в канапе к стенке канала опре­
деляются расчетом. Допускается при­
нимать эти коэффициенты по справоч­
ному приложению 10.
4. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫ Е
КОНСТРУКЦИИ
Таблица 3
Материал
теплоизоляцион­
ного слоя
Армопенобетон
Бнтумоперлнт
Битумовермикулит,
Битумокерамзит
Пенополиуретан
Полимербетон
Фенольный поропласт
ФЛ
Коэффициент уШ1ажпиния
К
Тип грунта по ГОСТ 2510082
маловла­ влаж­ насыщен
ный
ный
жный
водой
1.25
1,15
1.4
1.15
1.3
1,1
1.15
1.3
1.1
1,15
1.25
1.1
1.05
1.0
1.1
1,15
1,05
1.1
1,15
1,05
1.1
i
3.12 Тепловой поток через изолирован­
ные опоры труб,фланцевые соединения
и арматуру следует учитывать коэффи­
циентом к длине трубопровода Kred,
принимаемый по табл.4
Таблица 4
Способ прокладки трубопровода
•
На открытой воздухе,в нспроходыых каналах, тоннелях и
помещениях для стальных тру­
бопроводов па подвижных опо' рах, условным проходом, мм
ДО 150
_
150 и более
для стальных трубопроводов на
подвесных опорах
для неметаллических трубопроводов/на подвижных и подвес­
ных опорах
для неметаллических трубопро­
водов , изолируемых совместно с
основанием
при групповой прокладка неме­
таллических трубо цроводов на
сплошном настиле
Несканнльный
Коэффициент
К*
1,2
1.15
1.05
1.7
1.2
2,0
1.15
4.1. Расчетную толщину индустриальных
теплоизоляционных конструкций из
волокнистых материалов и изделий
следует округлять до значений, крат­
ных 10, и принимать согласно реко­
мендуемому приложению 11; для жест­
кий, ячеистых материалов и иенопластов следует принимать ближайшую к
расчетной толоишне изделий по соот­
ветствующим государственным стандар­
там или техническим условиям.
4.2. Минимальную толщину теплоизоля­
ционного, слоя из иеуплотняющихся
материалов следует принимать:
при изоляции тканями, полотном
холстопрошивТшм, шнурами - 30 мм;
при изоляции жесткоформованны­
ми изделиями - равной минимальной
толщине, предусматриваемой государст­
венными стандартами или техническими
условиями;
при изоляции изделиями из волок­
нистых уплотняющихся материалов - 40
мм.
4.3. Предельная толщина теплоизоляци­
онной конструкции при подземной
прикладке в каналах и тоннелях при­
ведена в рекомендуемом приложении
12.
4:4. Толщину и объем теплоизоляцион­
ных изделии из уплотняющихся мате­
риалов до установки на изолируемую
поверхность следует определять по ре­
комендуемому приложению 13.
4.5. Для поверхностей с температурой
выше 250°С и ниже минус 60°С не до­
пускается применение однослойных
конструкций. При многослойной кон­
струкции последующие слои должны
перекрывать швы предыдущего. При
изоляции жесткоформоваш ш ми изде­
лиями следует предусматривать вставки
из волокнистых материалов в местах
устройства температурных швов.
4.6. Толщину
металлических
листов,
лент, применяемых для покровного
слоя, в зависимости от наружного диа­
метра или конфигурации теплоизоля-'
циониой конструкции следует прини­
мать по табл.5.
4.7. Для предохранения покровного слоя
от коррозии следует предусматривать:
для кровельной стали - окраску;
для листов и лент из алюминия и
алюминиевых сплавов при применении
теплоизоляционного слоя в стальной не­
крашеной сетке или устройстве стального
каркаса - установку пол покровный слой
прокладки из рулонного материала.
4.8. Конструкцию тепловой изоляции
.следует предусматривать исключающей
деформацию и снолзанис теплоизоля­
ционного слоя в процессе эксплуата­
ции.
На вертикальных участках трубо­
проводов и оборудования через каждые
3-4 м по высоте следует предусматривать
опорные конструкции.
Материал
Сталь
тонколис­
товая
Листы из
алюминис
вых спла­
вов
Лепты из
алюминия
и алюми­
ниевых
сплавов
Таблица 5
Толпиша листа, мм, при диаметре
иэалишш, ми
350 и св.350 св.600
св. 1600
менее до 600
и пло­
до
1600
ские
йоверхио
сти
0,8
0,350,5-0,8
1.0
0,5
0,3
0,5-0,8
0.8
1,0
0,24(0,3
0,3-0,8
0,8
1.0
Примечания: 1. Листы и ленты из алюминия и
алюмнииевых сплавов толщиной 0,25-0,3 мм ре­
комендуется применять гофрированными.
2. Для изоляции .поверхностей диаметром изоля­
ции более 1600 мм и плоских, расположенных в
помещении с неагрессивными и слабоагрсссивиыми средами, допускается применять металличе­
ские листы и ленты толщиной 0,8 мм, а. для тру­
бопроводов диаметром изоляции более 600 до
1600 мм • 0,5 мм.
4.9. Размещение крепежных деталей на
изолируемых поверхностях следует Я
принимать в соответствии с ГОСТ
17314-81*.
4.10. Детали, предусматриваемые для кре- ^
плення теплоизоляционной конструк- ж
ции на поверхности с отрицательными /■
температурами, должны иметь защитч.’^
ное покрытие от коррозии или изго* ;,
тавливаться из коррозиопио-стойюуйд
материалов.
v
Крепежные детали, соприкасаю- ’
щиеся с изолируемой поверхностью, еле* i.
дует предусм хгри цать:
для поверхностей о температурой
от минус 40 до 400°С - из углеродистой
стели;
для поверхностей с температурой
выше 400 и ниже минус 40°С - из того
же материала, что и изолируемая поверх­
ность.
Крепежные детали основного и
покровного слоев ■теплоизоляционных
конструкций оборудования и трубопрово­
дов, расположенных па открытом воздухе
в районах с расчетной температурой ок­
ружающего воздуха ниже минус 40°С,
следует применять из легированной стали j
или алюминия.
4.11. Температурные швы в покровных
слоях горизонтальных трубопроводов
следует предусматривать у компенсато­
ров, опор и поворотов, а на вертикаль­
ных трубопроводах - в местах уста­
новки опорных конструкций.
4.12. Выбор материала покровных слоев
теплоизоляционных конструкций обо­
рудования и трубопроводов, располо­
женных па открытом воздухе в районах
с расчетной температурой окружающо-.
го воздуха минус 40°С и ниже, следует
производить с учетом температурных
пределов применения материалов по
государственным стандартам или тех­
ническим условиям.
4.13. Для конструкций тепловой изоляции
оборудования и трубопроводов с отри­
цательными температурами веществ
крепление покровного сдоя следует
предусматривать, как правило, банда­
жами.
Крепление покровного слоя винтами до-,
пускается предусматривать при диаметре
изоляционной конструкции более 800 мм.
КМК. 2.0 1.14-96
п ри ло ж ен и и
i
Справочное
РАСЧЁТНЫЕ Т Е Х Н И Ч Е С К И Е Х АРА КТЕРИ СТИ КИ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ П Р И М Е Н Я Е М Ы ^ В
СТРАНАХ СНГ.
:\ ’
Материал,
изделие
ГОСТ
или
Средняя
плотность
в конс­
трукции р,
кг/м1
ТУ
/
Теплопроподность ittiLiiou юляннонного материала н конструк­
ции X*, Вт/(м-"С)
для поперхпостей с гемнературой
20 С и выше
11> С и ниже
Температу­
ра приме­
нения
°С
Изделия из пеноn.'uci'ff ФРЛ - 1 и "
резонсиа, ГОСТ
22546-77, группы
75
65-85
0.041+0,00023«„
0,051-0,045
180 до 130 ■
100
86-110
0,043+0,000) % и
0,057*0,051
|.>г минус
180 д о 1S0
Груни» гирюче-
■-1я
01 минус 1
ТруДН01\>рН>ЧИС
'Изделии перлнк
цементные, ГОСТ
марки
Г '
250
250
0,0 /+0,0001 У
зоо
300
0.076+ 0,00019 I,
350
35 0
0 ,081+ 0 .0 0 0 1 9 L
Mj.;K .Ч.ЦЯ
o r 20 до
ООО
Нем>рючие
o r 20 до
Негорючие
1LK. IU-
K i l l 1ЧНИ>i l i i n. i i : Н J -
ие«л коии-кремне.чемистые, ГОСТ
2474Ь-81
ii/ж и:
200
200
0,069+0,000]5l„
225
225 .
0,078+0,00015l
В зали>ui: cn
дна-мегр»
И у|счня м и нора •
JOMi lll/h С 1иф
Ifii; >»
Й
ill p y > г^уриЙ
U I D 'I H j iy -
л чц
СМИЙ I».:
( tp p .M M Iil'H -llllK lI
Iv IbiO IK lil
600
Iio p sii.
I I I t. iHI
Инн. ГУ .VO. In .22
06 • 98,
0,041+0,<Ш 41 м
84130
0,012♦0,0003 I,,
м no, мар^и ■
fo 100
11 f.i'iM Jih i
И П .Ч 1 П О -
лимйгшные
!
М и р .
KH.
too
L
0,054 - 0,05
o r минус 60.
«о *14)0
Негорючие
К.МК 2.04.14-96 Стр. 13
Продолжение приложения 1
Maicpnaji,
HIJICJIIIO
ГОСТ или ТУ
■Средняя
плотность
в конс­
трукции р,
кг/м3
Теплопроводность теплоизоля­
ционного материала в конст­
рукции Х„ Вт/(м-°С)
350
дна поверхностей с температу
_________
рой
19 С и ниже
0,079+0,000151,
400
0,084+0,00015ц,
Температу­
ра приме­
нения
°С
от 20 до 600
Маты мннерапопитные и рощи иные ГОСТ 2188094 марки:
100
102-132
,045+0,000211,
125
133-162
,049+0,0002 Ц,
Маты шукоиоглощающне багальтовые марки
ЬЗМ , РСТ УССР
1977-87
До 80
0,04+0,0003 Ц,
Маты из стеклян­
ного штапельного
волокна на син­
тетическом свя­
зующем, ГОСТ
10499-78*,марки:
МС-35
Маты и вага из
супертонкого ,
стеклянною во­
локна без связу­
ющею
Плиты тепл изо­
ляционные из
минеральной ва­
ты на сиш стическом связующем
ГОСТ 9573-82,
марки:
50
40 - 56
58 —80-
0,042+0,000281»*
60 - 80
0,033+0,000141,
0.04 +0,000291,
от минус
180 до 450
дли м{*тов на
ткани, сет­
ке, хал сте
из стек ловолокна-до
700
на метал­
лической
сотке
от минус
180 ло 450 в
оболочке из
ткани стек­
лянной до
700 - на метшынчес
кой сетке
I pyuna горюче
Негорючие
Негорючие
Негорючие
от минус
60 до 180
Негорючие
от минус
180 до 400
Негорючие
Стр. 14 КМ К. 2.04.14-96
1
Теплопроводность теплоизоля­
ционного материала в конст­
рукции К , Вт/(м °С)
Материал,
изделие
ГОСТ или ТУ
Средняя
плотностй
в конс­
трукции р,
кг/м3
75
75 -115
для поверхностен с температу­
рой
19°С и ниже
2 0 'С и выше
0,054-0,05
0,043+0,000221,,
90 -150
0,044+0,000211,0
125
175
,
150 -210
0,06 - 0,054
0,053
42-58
0,042+0,0003510.
ППТ-75
59-86
0,044+0,00023t„
I Плиты теилоизоляиионные из
минеральной ла­
ты на битумном
связующем ГОСТ
10140-80», мир­
ки:
75
Группа горн че­
сти
от минус 60
до 400
Негорючие
от минус
180
до 400
от минус 60
до 180
Трудногорючие
f
75 -115
0,054-0,057
100
о
гм
0,054-0,057
о
сч
-
-
150
121 -180
-
0,058-0,062
200
151 -200
-
0,061-0,066
П и т ы теплоизо­
ляционные из
пенопласта на
. основе резол ьнмк
• фенол формальде­
гид и ых смол,
ГОСТ 209 J6-87*
марки:
S0
le более50
0,04 + 0,00022^
0,049-0,042
80
си.70 -80
С),042+0,000231»
0,051-0,045
90
си.80 до
100
С,043+0,000191*,
0,057-0,051
I
Температу­
ра приме­
нен!.,:
°С
0,057-0,051
0,052+0,0002 t„
Плиты из стек­
лянного штапель­
ного волокна лолужестские, тех­
нические ГОСТ
10499-78*, марки:
П ПТ-50
П родолж ение п ри лож ен и я 1
O f минус
100 до 60
М арки75 него­
рючие; остальпые-горючие
••
О т минус
180 до 130
Трудногорючие
КМК, 2.04.14-96 Стр.»5
Продолжение приложения 1
Материал,
изделие
ГОСТ или ТУ
Средни
плотность
в конс­
трукции р,
кг/м1
Теплопроводность теплоизоля­
ционного материала в конст­
рукции X,, Вт/(м °С)
Гемнература приме­
нении
для поверхностей с температу­
рой
20°С и выше
19°С и ниже
Группа горюче■ ста
°С
Полотна холстопрошинные стеклоиолокиистые
ТУ 6-48-02097771- 8 8 :
ХПС-Т-5
180-320
ХПС-Т-2,5
130-230
Песок перлито­
вый вспученный
мелкий, ГОСТ
10832-91, марки:
75
НО
0*052+0,00012^
0,05 -0,042
100
150
0,055+0,00012t„
0,054-0,047
150
225
0,058+0,00012t„,
Полуцилиндры и
цилиндры мииералонатные на
синтетическом
связующем ГОСТ
23208-83*,марки:
100
75 - 125
,049+0,000211,„
0,047-0,053
150
126-175
,051+0,0002 tln
0,054-0,059
200
176-225
,053+0,000191»
0,062-0,057
0,047+0,000231,,
«
Плиты пенополистирольные
ГОСТ 15588-86,
марки:
0,053-0,047
20
20
0,048-0,04
25
25
0,044-0,035
30,40
30,40
0,042-0,032
Пенопласт пли­
точный ТУ 6-5556-91, марки:
ПС-4-40
40
0,041-0,032
ПС-4-60
60
0,048-0,039
ПС-4-65
65
‘
0,048-0,039
O r минус
200 до 550
От мИнус
200 до 875
Негорючие
Негорючий
От минус
180 до 400
Негорючие
O f минус
180 до 70
Горючие
От мниус
180 до 60
Горючий
Стр.16 K M K 2.04.14-96
Продолжение приложения 1
........................
Материал,
изделие
ГОСТ или ТУ
Пенопласт пли­
точный ПХВ ТУ
6-05-1179-83,
марки:
П Х В -1-85
Средняя
плотность
в к о н е -'
трукцин р,
кг/м3
Теплопроводность теплоизоля­
ционного материала в конст­
рукции X,, Вт/(м°С)
для поверхностей' с температу­
рой
19 С и ниже
20°С и выше
Л
Температу­
ра пр"меНСН1Ы
°С
Группа горюче­
сти
От минус
180 до 60
Горючий
0,04 -0,03
85
115
-
0,043-0,032
150
■
0,047-0,036
65,95
.
0,043-0,032
От минус
180 до 60
Горючий
150
-
0,05 - 0,04
От минус
180 до 60
Горючий
От 0 до 120
От минус 60
до 150
Горючий
Трудногорючи й
О т минус.>
180 до 120
Горючий
O r минус 60
до 100
Горючий
П Х В -1-115
ПХ В-1-150
•
Пенопласт пли­
точный марки
ПВ-1ТУ 6-051158-87
Пенопласт поли­
винилхлоридный
эластичный ПВХЭ ТУ 6-05-126975
ПеноШ/аст тер­
мореактивный
Ф К -20 и ФФ,
жестки)! ТУ 6-051303-76, марки:
•
Ф К -20
ФФ
Пенополиуретан
ППУ-331/3
(заливочный)
П енопласт полиу р а ановыГк эла­
стичный ППУ-ЭТ
ТУ 6-05-1734-75
Полотно ИГЛОиробишюе стек­
лянное ТеПЛОИЗОляннонноемарки
ИПС-Т- №00 ТУ
6-11-570-83
Ровинг (жгут) из
стеклянных ком ­
плексны х нитей,
ГОСТ 17139-79
*
170,200
-
0,055-0,052
170,200
-
0,055-0,052
40 - 60
>
0,036-0,031
60 - 80
-
0,037-0,032
40-50
0,043- 0,038
-
140
200-250
0,047+0,000231,»
-
0,053-0,047
О т минус
200 до 550
Негорючее
0,065-0,062
От минус
180 до 450
Негорючий
КМК. 2.04.14-96 Стр. 1,7
■
Материал,
изделие
ГОСТ или ТУ
Средняя
плотность
в коис-*
трукции р,
КГ/М3
Теплопроводность теплоизоля­
ционного материала в конст­
рукции X», Вт/(м-°С)
для поверхностей с температу­
рой
20°С и выше
19"С и ниже
Шнур асбесто­
вый, ГОСТ 177983, марки:
ШАП
100-160
0,093 +0,00021™
v -
ШАОН
750-600
0,13 +О,ОО02б1ш
-
Шпур теплоизо­
ляционный из
минеральной па­
ты, ТУ 36-16-2254-91, марки:
•
200
200
О.Обб+О.ООО^^
250
250
0,058+0,00019lm
до 80
•
0,041+0,00029l„
Холсты из мнкро-ультра-супсртоикого стекломикрокрнсталлнч
еского штапель­
ного волокна из
горных пород,
РСТ УССР 197086, марка БСТВст
Вата минеральная
ГОСТ 4640-93
0,069-0,068
mvi •MW
Температу­
ра примеиения
°С
1 руипа горюче­
сти
От 20 до
220
От- 20 до
400
Трудногорючий
От минус
180 до 600 в
зависимости
от материа­
ла сетчатой
трубки
- ■
0,04
л
Негорючий
В сетчатых
трубках ит ме­
таллической
проволки и ни­
ти стеклянной негорючий;
остальной трудногорючий
Or минус
269 до 600
Негорючие
до 700
Трудногорючая
i
80-100
0,045+0,00021^
Примечание: 1. t* - средняя температура теплоизоляционного слоя, °С ;
\ t. + 40
’
,
t„ = ...............на открытом воздухе в летнее время, в помещении, в каналах, тоннелях, технических
2tw
подпольях, на чердаках и в подвалах зданий; t* = -- - на открытом воздухе в зимнее время , где
2
t„ - температура вещества.
2. Большее значение расчетной теплопроводности теплоизоляционного материала в конструкции
для поверхностей с температурой 19 С и ниже относится к температуре вещества от минус 60
до 20 °С, меньшее к температуре минус 140°С и ниже. Для промежуточных значений темпера
тур теплопроводность определяется интерполяцией.
3. При изоляции поверхностей с примснием жестких плит расчетную теплопроводность следует
увеличивать на 10 %.
-4. Допускается применение других материалов, отвечающих требованиям нн-2 3; 2.4.____________
I
Стр. 18 КМК, 2.04.14-96
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Р А С Ч Е Т Н Ы Е Т Е Х Н И Ч Е С К И Е ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ
П РИ М Е Н Я Е М Ы Х ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ
П РИ БЕ СК А Н А ЛЬН О Й П РОКЛАДКЕ В СТРАНАХ С Н Г
Материал
Армопенобстон
Битумопсрлит
Битумовермикулит
Битумокерамзит
Пенополиуретан
Пснрполимербетои
Фенольный поропласт
ФЛ монолитный
Условный про
ход трубопро­
вода, мм
Средняя плот­
ность р, кг/м3
150 - 800
50 - 400
До 500
До 500
100 - 400
100 - 400
До 1000
350 - 450
450 - 550
600
600
60 - 80
400
100
Теплопровод
ность сухого
материал X,
Вт/(м-°С) при
20°С
0,105-0,13
0,11-0,13
0,13
0,13
0,05
• 0,07
0,05
Максимальная
температура
вещества, С
150
130*
130*
130*
120
150
150
* допускается применение до температуры J5 0°С при качествен!юм методе отпуск а теплоты
KMtC. a.04.14-96 Стр.!9
ПРИЛОЖЕНИЕ а
Справочное
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОКРОВНОГО СЛОЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ
ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТРАНАХ СНГ
Применяемая толщина, мм
Группа горючести
0,3; 0,5-1
Негорючие
Листы из алюминия и алюминиевых
сплавов, ГОСТ 21631-76, марки АДО,
АД1, АМц. АМг2, В95
0,25 - 1
Негорючие
Сталь тонколистовая оцинкованная с
непрерывных линий, ГОСТ 14918-80*
0,35 - 1
Негорючая .
Сталь тонколистовая кровельная ТУ
0,5 - 0,8
Негорючая
Прокат тонколистовой из углеродис­
той стали качественной и обыкновен­
ного качества, ГОСТ 16523-89
0,35 - 1
Негорючий
Оболочки гофрированные для тепло­
изоляционных конструкций отводов
трубопроводов, ОСТ 36-67-82
0.2
2,5
Негорючие
Горючие
Материал, ГОСТ или ТУ
1 Металлические
Листы из алюминия и алюминиевых
сплавов, ГОСТ 21631-76*. марки
АДО, АД1, АМц, АМг2,'В95
И 1-11-262-89
* 0,8-1,3
Сталь рулонная холоднокатаииая с
полимерным покрытием (мегаллопласт) ТУ 14-1-1114-74
2 На основе сшггеитических по­
лимеров
Стеклотекстолит конструкционный
КАСТ-В, ГОСТ 10292-74*Е
0,5 - 1,2
Материалы армопластмассовые для
защиты покрытий тепловой изоляции
трубопроводов, ТУ 36-16-22-54-91
АПМ - 1
АПМ - 2
АПМ - К
Трудногорючая^' 1 1 1
'Горючий
гл
2,1
2,1
Горючий
Трудногорючий
Горючий
0,25-0,5
Трудногорючий
Стеклопластик марки ФСП (стекло­
пластик фенольный покровный), ТУ
6-11-150-76
0,3;0,6
Горючий
Пленка винипластовая каландрирован
ная КПО.ГОСТ 16398-81*
Пленка из вторичного поливинилхло­
ридного сырья ,ТУ 63.032.3-88
0,4 - 1
Горючей
1,3
Горючая
Стеклопластик рулонный РСТ.ТУ 611-145-80,марки РСТ-А,РСТ-Б,РСТ-Х
,
I
Стр.20 КМК. 2.04.14-96
Применяемая толщина, мм
Материал, ГОСТ или ТУ
1 Стеклотекстолит покровный листо­
вой СТПЛ, ТУ 36-1583-88, марки:
СТПЛ - СБ *
СТПЛ - ТБ
•
СТПЛ - ВП
3 Н а основе природных лолиме-
•
0,3
0,5
0,8
Трудногорючий
Рубероил, ГОСТ 10923-82, марка
РКК-420
2 -3
Горючий
1 Сгеклорубероид, ГОСТ 15879-70*
2,5
Горючий
I Толь кровельный и гидроизоляцион­
ный ГОСТ 10999-76, марки ТКК-350,
ТКК-400
1,0-1,5
Горючий
| Пергамин кровельный,ГОСТ 2697-83
1,0-1,5
Горючий
-
Горючий
2'
Горючий
1,5 - 2
Негорючий
1 Рубероид покрытый стеклотканью,
ТУ 21 ЭССР 48-83
•
Продолжение прил.З
Группа горючести
Изол, ГОСТ 10296-79*
4 М инеральны е
I Стеклоцемент текстолитовый для те1 плоизоляционных конструкций ТУ
36-16-22-46-90
i
1 Листы асбестоцементные плоские,
ГОСТ 18124-75*
Листы асбестоцементные волнистые
унифицированного профиля ГОСТ
16233-77*
Штукатурка асбестоцементная
5 Д ублированны е ф олы ой
Фольга алюминиевая дублированная
1 для теплоизоляционных конструкций
ТУ 36-16-22-49-90
6 -1 0
|
Негорючие .
5 - 8
Негорючие
10 - 20
Фольгорубероид для защитной гидро­
изоляции утеплителя трубопроводов
ТУ 21 ЭССР 69-83
1,7 - 2,0
Негорючая
•
Дублированная бума­
гой и картономгорючая.осталышетрудногорючие
Горючий
Фольгоизол, ГОСТ 20429-84*
2,0 - 2,5
Горючий
0,5 - 1,5
Примечалие:При применении покровных слоев из листового металла следует учитывать характер н
сгепень агрессивности окружающей среды н производства.
... Ч
'
к м К. 2.04.14-96 Сгр.21
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ И М АТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ
ИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ И ОБОРУДОВАНИЯ, П РИ М Е Н Я Е М Ы Е НА
Т ЕРРИ Т О РИ И РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН
№
пп
Способ прокладки
трубопровода и место
расположения оборудо вами
Температура
применения °С
Подземная прокладка
трубопроводов в не­
проходных каналах
тоннелях, подвалах
жилых и обществен­
ных зданий, внутри
зданий
до + 180
Тоже
от + 180
до + 600
до + 400
То же
Надземная прокладка
трубопроводов на от­
дельно стоящих опо­
рах эстакадах по сте­
нам зданий
до + 180
\
Материалы и изделия
тепло-изоляционные
для основного слоя
конструкции
Конструкции полно­
сборные теплоизоля­
ционные ш стеклян­
ного штапельного во­
локна ТУ 36-1180-85
6 = 40-100 мм
Асбоцухшпур
бга= 40-100 мм
Маты мипериловатные
прошивные и обклад­
ке из сстки метал­
лической тканой с
двух сторон по ГОСТ
21880-86
б1П= 40-100 мм
Плиты мииераловатные мягкие нолужесткие на синтетическом
связующем ГОСТ
9573-82 с устройством
каркаса из сетки ме­
таллической ■
ГОСТ 3826-82
б,и = 40-60 мм
Конструкции полно­
сборные теплоизоля­
ционные из стекляи
ного штапельного во­
локна ТУ 36-1180-85
40-100 мм
Материал для по­
кровного слоя теп­
ловой изоляции
1 Стеклопластик
рулонный РСТ ТУ
6-11-145-80
2 Армопластовмй
матернгш АГ1М-2 i
ТУ 36-2168-35
3 Рубероид го с т
10923-82
4 Фолыонзод.ГОСТ
20429-84*
5 ФольгоруберонДШ
ТУ 21 ЭССР-69-83
То же
1 Стеклопластик
рулонный РСТ ТУ
6-11-145-80
2 Армонлпстовый
материал АПМ-2
ТУ 36-2168-35
3 Рубероид ГОСТ |
10923-82
4 Фолытипол.ГХЗсТ
20429-84*
§ Фольгоруберонд
ТУ 21 ЭССР-69-83
1 Стеклопластик
рулонный РСТ ТУ
6-11-145-80
2 Армонластовый
материал АПМ-2
ТУ 36-2168*35
3 Фольгоизол,ГОСТ
20429-84*
4 Фольгорубероид
ТУ 21 ЭССР-69-83
Стр.22 К М К 2.04.14-96
№
пп
5
Способ прокладки
трубопровода и место
расположения оборудовани
Тоже
То же
Надземная и подзем­
ная (в каналах) прок­
ладка трубопроводов
с отрицательной тем­
пературой в зданиях
и сооружениях
Температура
применения °<
от + 180
до + 600
до + 400
от - 180*
до + 400
Матсриачы и изделия
тепл о -т о л я ' ;ионные
для основного слоя
. конструкции
Асбоцухшнур
б = 40-80 мм
Маты минерал овагные
прошивные в обклад­
ке из сетки металли­
ческой тканой с двух
сторон но ГОСТ
21880-86
бш= 40-100 мм
Плиты мипераловатиые мягкие полужесткие на синтетическом
связующем ГОСТ
9573-82 с устройством
каркаса из сетки меаллической ГОСТ
3826-82
= 40-60 мм
М аты мннераловатные
прош ивные в обклад­
ке из сетки металли­
ческой тканой с двух
сторон по ГОСТ
21880-86
бш= 40-100 мм
Плиты минераловат­
ные мягкие полужестки е на синтетическом
связующем ГОСТ
9573-82 с устройством
каркаса из сетки ме­
таллической
ГО СТ 3826-82
б „ — 40 -6 0 мм
Продолжение прил.4
М атериал для по•кроимо! о слоя теп­
ловой изоляции
1 Фольгоизол,
ГОСТ 20429-84*
2 Фольгорубероид
ТУ 21 ЭССР-69-83
3 Сталь тонколис­
товая оцинкованная
ГОСТ 14918-80*
б * 0,5 мм
1 Фольгоизол,ГОСТ
20429-84*
2 Фольгорубероид
ТУ 21 ЭССР-69-83
3 Листы из алю ми-.
ния и алюминиевых
сплавов
ГОСТ 21631-76*Е
1 Фольгоизол с
проклейкой липкой
лентой
ГОСТ 20429-84*
2 Фольгорубероид
Т У 21 ЭССР-69-83
3 Листы из алюми­
ния и алюминиевых
сплавов
ГОСТ 21631-76*Е
4 Стеклопластик
рулонный РСТ ТУ
6-11-145-80
5 Армопластовый
материал АПМ -2
Т У 36-2168-35
6 Ш тукатурка асбо­
цементом с обклейкой масляной крас­
кой
7 Сталь оцинкован­
ная ГО СТ 1491880* б = 0.5 мм______
КМК 2.04,14-У6 С т р.и
№
nil
X
Способ прокладки
трубопровода н место
расколол. >.:нш обору­
довали
Т о же
Температура
применения вС
Материалы и и д а т ы
Протя ж е ние прил.4
Материал для по­
кровного слой теп­
ловой изоляции
тепло-нзодяциоиные
для основного слом
конструкции
I
Конструкции НОЛНОТо же
cGopi Iми Tel i.'ion i >ля lunoHHwe из стеклап
9
Аппараты вертикаль*
ные и горизонтальны?
резервуары, оборудо­
вание, газоходы, пло­
ские поверхности
от - 30
до + 600
10
Арматура фланцевая
до + 600
11
Арматура муфтова! и
фланцевая
I
Воздуховоды (систем
вентиляции и конди­
ционирование) эста­
кадах по стенам зда­
ний
от - 30
до + 600
от - 19
до + 80
12
иого штапельною по­
докна ТУ 36 1180-Н5
бл= 40-100 мм
Маты минералоп:и ные
прошивные in сетке
тканой с двух сторон
по ГОСТ 21880-86
б,„= 40-НЮ мм
Плиты минералоиатные мягкие мол ужест­
кие на синтетическомсвязующем ГОСТ
9573-Х2 с устройством
каркаса из сетки ме­
таллической ГОСТ
3826-82
бИ1 = 40-60 мм
Маты минераловат ные
прошивные с обклад­
кой е одно i стороны
металлической сеткой
тканой, с другой хол­
стопрошивным полот­
ном ГОСТ 21880-86
бш= 40-100 мм
Объемные металли­
ческие нолуфутляры,
заполненные матами
минераловатными в
оболочке из стекло­
ткани
;’Ь• I >'
Асбоцухшнур
Конструкции полно­
сборные теплоизоля­
ционные из стеклян­
ною штапельного во­
локна ТУ 36-1180-85
б„= 40-100 мм
Маты минераловатные
прошивные на сетке
ткдной с двух сторон
по ГОСТ 21880-86
6. = 40-100 мм
Плиты минераловатные мягкие полужесткие на синтетическом
связующем ГОСТ
1 Стеклопластик
рулонный РСТ ТУ
6- 1.1 145-80
2 Сталь тонколис­
товая оцинкованная
ГОСТ 149.18-80*
б = 0,5 мм
3 Армопластоный
материал АПМ-2
ТУ 36-2168-35
4 Листы из алюми­
ния и алюминиевых
сплавов ГОСТ
21631-76П-
1 Стеклопластик
рулонный РСТ ТУ
6-11-145-80
2 Листы из алюми­
ния и алюминиевых
силавов 1Х)СТ
21631-76*е
То же
. %
1 Стеклопластик
рулонный РСТ ТУ
6-11-145-80
2 Армопласт овый
материал А11М-2
ТУ 36-2168-35
3 Фолы он зол .ГОСТ
20429-84*
1
4 Фольгорубероид
ТУ 21 ЭССР-69-83
5 Рубероид ГОСТ
10923-82
6 Стекло! кань
МРТУ-1 1-139-75
.24 КМК 2.04.14-96
Продолжение прил.4
№
лп
Способ прокладки
Температура
трубопровода и место применения °С
расположения обору- ,
довали
«■
Материалы и изделия
тепло-изоляционные
для основного слоя
конструкции
9573-82 с устройством
каркаса из сетки ме­
таллической ГОСТ
3826-82
би. = 40-60 мм
Материал для i •>
кровного слоя теп­
ловой изоляции
W
КМК, 2.04.14-96 Orp
ПРИЛОЖИШЬ
Обязотельн
НОРМЫ ПЛОТНОСТИ ТЕПЛОВОГО ПОТОКА ЧЕРЕЗ ИЗОЛИРОВАННУЮ
ПОВЕРХНОСТЬ ОБОРУДОВАНИИ И ТРУБОПРОВОДОВ
С ПОЛОЖИТЕЛЬНЫМИ ТЕМПЕРАТУРАМИ
Нормы плотности теплового потока при расположении
на открытом воздухе и числе часов работы в год более 5000
Условный
проход
трубопро­
вода, мм
15
20
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
цюо
Таблица 1
Средняя температура теплоносителя, °С
20
S0
4
5
5
'7
7
9
10
11
12
14
18
21
25
28
30
33
36
42
48
53
59
65
10
11
13
15
17
19
21
24
27
30
37
43
49
55
61
65
71
82
92
103
113
124
поверхности
диаметром более
1020 мм и плоские
100 150 200 250 300
Нормы линейной плотности
30
20
42
55
68
л2
34
47
60
75
‘ .5
37
52
66
К2
44
29
77
59
95
31
47
64
82
102,
54
36
114
72
93
39
58
77
99 -122
43
64
85
109 134
70
49
93
122 149
54
77
102 134 164
65
91
122 159 194
75
106 138 179 215
84
118 155 198 239
93
131
170 218
261
102 142 185 236 282
109 152 197 252 301
119 166 211 271 322
136 188 240 306 363
1$1 209 264 337 399
167 213 292 371 438
184 253 319 405 477
201 275 346 438 516
350 400 450 500 J
теплового' потока, Вт/м
99
115
83
133
91
108 127 147
99
117
137
158
115 136 158
182
123 145
168
193
137
162
187 214
147 172 200 228
160 187 216 24?
178 208 240 273
194 226 260 296
228 266 305 345
254 294 337 381
280 324 370 418
306 353 403 454
330 380 433 487
351 404 460 516
376 431 491 •550
422 483 548 614
463 529 599 672
507 579 654 733
551 628 709 793
595 677 763
853
550 | 600
152
167
180
206
219
243
258
278
308
333
387
426
467
507
543
575
612
684
745
811
877
930
172
188
203
232
246
272
279
311
344
372
431
474
518
561
601
638
678
754
820
892
962
1033
----- 1Средняя температура теплоносителя. °С
20 | 50 | 100 | ISO 1 200 1 250 I 300 [ 350 I 400 | 450 1 500 | 550 600
Нормы поверхностной плотности теплового потока. Вт/м*
19 35 54 170 85 103 | 120 1 135 150 165 I 180 I 194 I 209
Примечание: Промежуточные значения норм плотиости теплового потока следует определять ин
терполянией.__________________________
Стр.26 КМ К 2.04.14-96
Таблица 2
Нормы плотности теплового потока при расположении
на открытом воздухе и числе часов раС , ы в год 5000 и менее
Услов­
ный
проход
50
20
трубо­
прово­
да, мм
15
5
11
20
б
13
25
6
15
40
8
18
50
9
19
65
10
23
80
11
25
100
13
28
125
15
32
150
18
35
200
22
44
250
26
51
300
30'
59
350
35
66
400
38
73
450
41
80
500
88
45
600
53
100
700
60
114
800
67
128
75
141
900
1000
83
155
К риволинейные
поверхности
диаметром 'более
1020 мм и плоские
Средняя температура теплоносителя, °С
100
150
200
250
300
350
400
450
500
Нормы линейной плотности теплового потока, Вт/м
22
34
46
59
74
90
106
124
143
163
25
38
52
66
82
99
118
138
158
180
28
42
57
108
171
73
90
127
149
195
33
49
66
86
126
199
105
149
173
225
36
53
71
91
113
135
184
212
240
159
41
61
81
104
127
178
237
268
152
207
66
45
87
163
253
285
112
137
W 1 221
50
73
97
178
309
123
150
208
275
241
56
81
107
269
306
344
139
168
200
233
89
63
118
153
219
294
332
372
185
256
77
109
142
184
391
438
221
262
303
346
88
125
161
434
207
248
485
293
336
385
140
101
374
479
534
231
278
426
181
324
112
155
200
523- 582
255
409
466
305
355
122
170
217
626
276
502
563
331
386
442
471
665
132
182
535
599
233
298
353
412
641
711
143
197
506
251
573
322
379
442
796
165
225
644
719
288
570
365
432
499
871
184
250
707
319
626
788
404
475
550
953
688
775
863
205
278
353
447
526
605
937
1034
749
843
226
306
388
574
487
660
247
810
911
1011 1114
333
421
531
622
715
Средняя тс мпера тура '1еплопосителя, °С
20 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 I 350 ! 400 1 450 1 500 1 550
Нормы поьерхностпой плотности теплового потока, Вт/м*
44
71
108 133 152 165 190 209 227 245
25
88
.
терполянией.
550
600
185
203
219
253
269
299
319
345
383 ‘
415 ‘
486
538
591
643
691
734
783
876
956
1045
1132
1223
I 600
265
КМК 2.04.14-96 Стр.27
Таблица 3
Нормы плотности теплового потока при расположении в помещении
и тоннеле и числе часов работы в год более 5000
Условный
Средняя температура теплоносители, QC
трубопро­
50 ! loo
вода, мм
15
8
18
20
9
20
25
10
22
40
26
12
50
13
28
65
15
32
80
16
35
100
18
39
125
21
44
150
24
49
200
29
59
250
34
68
300
39
77
350
44
85
400
48
93
450
52
101
500
57
109
600
67
125
700
74
139
800
84
155
900
93
/0
1000
102
86
Криволинейные
поверхности
50
1020 мм и плоские
29
150
250
300
400
200
350
450
500 I
Нормы линейной плотности теплового ютока Вт/м
28
40
66
81
96
114
53
132
89
106
32
45
58
125
73
145
35
49
64
79
97
115
135
156
41
57
74
93
134
112
156
179
44
61
80
99
120
142
166
190
50
69
90
112
134
159
211
185
54
74
97
119
143
169
197
225
60
81
105
130
156
184
213
244
66
90
118
145
175
205
237
270
73
98
130
160
257
190
223
292
88
1X9
118
261
155
225
301
341
100
133
174
289
211
249
333
377
112
149
193
233
319
275
366
413 ■
124
164
256
212
301
348
398
449
135
178
230
276
324
374
428
483
145
190
294
245
345
398
455
511
156
205
264
316
370
426
485
544
179
232
298
356
415
477
542
608
Л99
256
328
391
456
522
592
663
220
283
362
430
499
571
647
726
241
309
395- 468
543
620
702
786
262
335
428
506
586
668
758
845
Срелняя температура тсплон осител я. “С
| 100 | 150 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 J 500
50
68 I 83
104
119
134
149 Т 165
550 1 600
150
170
165
186
178
200
204
230
216
243
240
270
255
286
275
309
304
341
329
368
383* 427
422
470
463
514
503
557
538
596
570
633
607
673
678
748
738 ' 814
804
885
869
955
934
1025
1 550 1 600
Вт/м2
179 194 208
Примечание: 1 При расположении изолируемых поверхностей в тоннеле к нормам плотности следу­
ет вводить коэффициент 0,85.
7
2 См.нримеч.к табл.1. _________________
Стр.28 К М К 2.04.14-96
Таблица 4
Нормы плотности теплового потока при расположении в помещении
и тоннеле и числе часов работы в год 5000 и менее
. ~т — ■
Средняя температура теплоносителя, иС
Условный
проход
трубопро­
400 I 450 I 500 | 550 |
5 0 1 100 I 150
350
300
200
250
вода, мм
Н о р м ы линейной плотности теплового потока Вт/м
161
141
104
122
87
9
20
15
31
44
57
72
178
135
156
20
10
115
22
35
49
97
64
80
169
192
147
125
25
11
39
106
25
54
70
87
223
195
170
124
146
40
13
29
46
64
83
103
237
208
182
50
15
49
156
32
68
132
89
110
264
233
204
65
17
37
57
176
124
149
78
101
282
249
188
219
41
160
80
20
62
84
133
108
306
271
237
100
69
22
45
146
175
205
93
119
340
302
266
51
196
229
125
25
77
135
165
102
369
329
390
28
215
251
150
56
85
114
149
181
434
387
342
256
299
36
70
103
179
216
.2 0 0
137
480
429
381
287
332
118
42
81
155
201
242
250
529
474
421
319
368
270
48
92
133
174
300
225
577
517
460
404
350
147
248
299
350
53
103
193
620
557
496
379
436
324
60
ИЗ
210
269
400
162
659
593
529
465
347
405
291
64
122
173
225
450
705
634
566
499
314
435
373
132
188
243
500
71
792
712
637
492
562
423
277
357
152
215
81
600
864
780
699
618
467
541
239
309
394
91
170
700
946
856
767
679
596
515
342
436
190
265
102
800
1026
929
835
740
650
563
375
478
209
292
114
900
1003 1105
903
800
704
519
611
318
408
229
125
1000
Средняя температура теплоносителя, ~------- ------К риволинейны е
50
1
100
I
150 | 200 I 250 I 300 I 350 1 400 450 [ 500 | 550
поверхности
Н ормы поверхностной плотности теплового поток а, Вт/м _
диам етром более
36 I 63
85 I 105 132 151 Т П О 188 209 |226__245_
1020 мм и п лоские
Примечание см.нримеч.к табл.З.
600 1
183
201
216
250
266
296
316
342
379
412
482
533
586
638
686
728
777
869
950
1037
1129
1211
600
263
КМ К 2.04.J 4-96 Стр.29
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Обязательное
НОРМЫ ПЛОТНОСТИ ТЕПЛОВОГО ПОТОКА ЧЕРЕЗ ИЗОЛИРОВАННУЮ
ПОВЕРХНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ
С ОТРИЦАТЕЛЬНЫМИ ТЕМПЕРАТУРАМИ
Таблица
Условный
проход
трубопро­
| Нормы плотности тип юного потока при расположения
на открытом воздухе
Средняя температура теплоносителя, "С
Г-30'1 -40 Т -60 1 -80 1 -100 1 -120 Г --^0 1 -160 1 -1Я0
1ормм линейной плотности теплового потока, Ят/м
'У
г 171
%
— - — *---------------ш я
13
15
1«
20
8
юГ П
141
16
вода, мм
9
10
11
12
13
14
15
17
20
23
25
28
30
33
35
Криволинейные
поверхности
диаметром более
600 мм и плос____ кие
О
12
13
14
16
17
13
14
16
17
18
20
20
23
26
29
31
33
36
38
26
29
32
35
37
Т(Г 1 1п Р| ДМт
Д ~ ^ 2_ 0____ 4 0
22
40
42
15
16
17
18
18
19
21
20
21
3?
36
39
41
43
45
<
■cJ
22
25
29
19 v 21
20
22 1 24 -j
21 1 23 25
22
25
27 26
30
29
32
з о | 32
35 !
34 И 37
40 1
39
42 • 1 4 5 j
I 46 j 50
46 1 49
53
48
1
50
57 j ,
54
56 1 59 j ?
27
31
35
39
42
44
47
49
1
4&
51
йЛ
тс |щоиосит<*тт
1------ б о-,1 %-80
о ГГ
fYTTTPm
| -ИЮ
1 - 1 2 0 } -НО
-160 1 -180 [ |
Нормы поверхностной плошостм теплового потока, Вт/м
14
I 15
Щ
16 1 17
1 18 1 19
|
20
1 21
[ 22
v^9l
Г 2-3
п
Примечания: 1. Нормы шшейной плотности теплового потока при температуре веществ от 0 до !
19°С, а также при Ду < 20 мм следует определять экстрополяциейI
2. См.примеч.к обязательному приложению 5. табл.1_____
|
®— !^ ^ в И И
Стр. 30 КМК 2.04.14-96
Таблица 2
Нормы плотности теплового потока при расположении в помещении
Условный про­
ход
трубопро­
вода, мм
. 2Ь
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
Криволинейные
поверхности
более 600 мм и
плоские
Средняя температура вещества. С
0
6
7
8
9
10
11
12
13
15
19
21
24
27
30
32
36
19
-100 -120 I -140 1 -160 | -1 8 0 1
-60
-80
-20
-40
Ноомы линейкой плотности теплового потока. Вт/м
14
16
17 I
И
13
12
7
8
9
10
22
25
20
14
18
8
13
9
11
10
24
27
22
16
20
14
15
9
10
12
24
26
28
17
19
22
10
15
11
13
27
30
25
18
23
16
21
11
12
14
28
31
26
24
17
19
22
12
13
15
30
32
27
25
23
18
21
13
14
16
35
33
30
27
20
23
14
25
16
18
38
35
32
27
30
25
22
16
17
20
43
40
38
35
32
29
20
27
21
24
49
46
42
39
35
30
33
22
. 24
26
50
. 53
47
43
37
40
27
30
33
25
56
53
49
46
43
40
30
37
28
33
59
56
52
49
46
43
33
36
39
31
61
58
54
51
48
45
36
42
39
34
63
60
57
54
51
45 , 48
39
37
42
....
Нппмм повеохностной плотности теплового потока. Вт/м1
I -10
20
Примечание: См.примеч.к табл.1
21
22
1
23
24
25
26
27
27
28
КМК. 2-04.14-96 Стр.31
П Р И Л О Ж Е Н И Е
7
Обязательное
Н ОРМ Ы ПЛОТНОСТИ ТЕПЛОВОГО ПОТОКА Ч Е РЕЗ ИЗОЛИРОВАННУЮ
ПОВЕРХНОСТЬ ПАРОПРОВОДОВ С КОНДЕСАТОПРОВОДАМИ ПРИ ИХ
СОВМЕСТНОЙ ПРОКЛАДКЕ В НЕПРОХОДЙЫХ КАНАЛАХ Вт/м
Условный
проход трубо­
провод!, мм
Паропро
вод
Паро- Коиден
сато
про
вод
провод 115
28
25
25
30
25
29
25
40
?1
34
50
24
65
30
38
44
80
40
40
47
100
125
50
52
150
70
56
200 80
65
250
100
73
300
125
80
350
150
88
400
180
94
450
200
101
500
250
108
600
300
121
700
300
131
800
300
142
Кон
денсато
про­
вод
Паропро
вод
100
22
22
22
22
25
27
27
29
33
35
38
41
46
51
54
61
67
67
67
150
36
38
40
43
51
55
59
64
69
81
90
100
108
115
124
132
147
159
172
Кон Па- Кон Па- Коп Паден- ро- ден- Р°* дсн- росато про сато про сато про
про­ вод про­ вод про­ вол
вод
вод
вод
Расчетная температура теплоносителя,
100
22
22
22
22
25
27
27
29
32
35
38
40
45
50
53
60
66
66
66
200
49
52
54
62
70
74
79
86
93
107
119
132
142
152
161
171
191
206
222
100
22
22
22
22
25
26
26
28
31
34
37
40
45
50
53
59
66
66
66
Примечщще.Си.прнм.к обязательному приложению Д. табл.1
250
61
65
70
77
85
90
97
105
ИЗ
130
143
159
171
183
194
207
228
244
264
100
22
22
22
22
25
26
26
28
31
34
37
40
44
49
53
59
65
65
65
Кон
денсато
про­
вод
С
300
77
83
88
95
105
110
118
128
138
157
176
191
205
219
232
248
272
291 •
-
100
22
22
22
22
24
26
26
28
31
34
37
40
40
49
52
59
65
64
-
Паропро
вод
350
95
100
105
113
124
130
140
151
170
184
206
223
240
255
269
287
313
336
Кон
денсато
про­
вод
100
22
22
22 •
22
24
25
25
28
31
34
37
40
44
49
52
58
64
63
-
Стр. 32 КМ К 2.04.14-96
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Обязател’ мое
Н О РМ Ы П ЛО ТНО СТИ ТЕПЛОВОГО ПОТОКА Ч Е РЕ З ИЗОЛИРОВАННУЮ
П О ВЕРХ Н О СТЬ ТРУБОПРОВОДОВ ДВУХТРУБНЫХ ВОДЯНЫХ ТЕПЛОВЫХ
С Е Т Е Й П РИ П РО КЛ А ДКЕ В НЕПРОХОДНЫХ КАНАЛАХ
Таблица 1
потока
при
числе
часов
Нормы плотности теплового
работы в год 5000
Трубопровод
Трубопровод
Услов­
Услов­
ный
ный
проход иода об­ пода об­ пода об­
об­ пода об­ пода
об­
проход п о д а
ЮЩИ рат­
трубо­ юти рат­ ЮЩИ рат­
трубо­ ЮЩИ рат­ ЮЩИ рат­ ЮЩИ рат­
й
й
й
й
ный
ный
ный
провода
провода
ный
ный
ный
Сред (егодовйх температура теплоиоСреднегодовая температура теплоноси­
мм
мм
сителм. V*
теля. °С
25
30
•40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
65
18
19
21
22
27
29 ,
33
34
38
48
54
62
50
12
13
14
15
19
20
22
23
26
31
35
40
[ 90
26
27
29
33
38
41
46
49
54
66
76
87
| 50 1 110 | 50
11
31
10
12.
33
11
13
36
12
14
40
13
47
14
16
17
51
15
19
57
17
20
61
18
22 . 65
19
26
83
23
29
93
25
28
103
32
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
90
93
109
112
126
140
163
181
190
199
257
284
65
50
44
68
47
76
77
49
88
54
58
98
107
63
72
130
138 . 75
78
152
86
185
90
204
ПО
50
117
34
123
37
39
135
167
43
171
45
47
185
48 ’ 213
234
57
249
59
300
66
322
69
50
29
30
32
33
35
38
42
44
49
54
58
Таблица 2
Нормы плотности теплового потока при числе часов
Услов­
ный
проход
трубо­
провода
мм
Трубопровод
об­
пода
об­ пода об­ пода
ЮЩИ рат­ ЮЩИ рат­ ЮЩИ рат­
й
й
ный
ный
ный
Среднегодовая температура теплоноси■ т е л * ,'’
Услов­
ный
проход
трубо­
провода
мм
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
П римечание. 1 Расчетные среднегодовые температуры
ей.
Трубопровод
об­ пода об­ пода об­
рат­ ЮЩИ рат­ ЮЩИ ратИ
и
IIый
ный
ный
Среднегодовая температура тсплоносителя, С
50
НО
50
90
50
65
26
94
30
37 • 75
55
28
101
82
33
38
58
29
107
93
36
43
67
32
117
98
38
68
44
34
41
132
109
50
79
37
126
43
151
55
89
163
40
45
60 . 140
100
43
186
54
151
106
66
47
158
57
71
192
117
52
229
185
64
79
144
56
252
210
68
82
152
пода
ЮЩИ
®
тсшювых сетях OJ'
’
КМК 2.04.14-96 Стр.ЗЗ
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
I
Обязательное
НОРМ Ы ПЛОТНОСТИ ТЕПЛОВОГО ПОТОКА ЧЕРЕЗ ИЗОЛИРОВАННУЮ
ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДОВ ПРИ ДВУХТРУБНОЙ ПОДЗЕМНОЙ
БЕСКАНАЛЬНОП ПРОКЛАДКЕ ВОДЯНЫХ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
Таблица 1
Нормы плотности теплового потока
при числе часов работы н год
Нормы плотности теплового потока
при числе часов работы в год
Услов­
ный
проход
трубо­
провода
мм
25
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350400
450
500
600
700
800
Трубопровод
пода­
нова*
обрат­
обрат­
ющий
ющчА
ный
ный
Среднегодовая температура тсплоноси-'
теля , с
65
50
90
50
36
44
50
51
55
61
69
77
83
91
101
108
116
123
140
156
?69
27
34
38
39
42
46
52
59
63
69
75
80
86
91
103
112
122
48
26
32
36
37
40
44
49
54
59
64
69
73
78
83
94
100
109
60
67
69
74
81
91
101
111
122
133
140
151
163
186
203
226
Таблица 2
Услов­
ный
проход
трубо­
провода
Мм
25
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
Трубопровод
пода­
пола- I обрагобрат­
ющий
юошй 1 лый
ный
Среднегодовая температура тешило*
СНТСДЯ. С
65
S0
90
50 •
33
25
44
24 ф
40
54
31 .
29
34
45
60
33 ,
46
35
61
34
49
38
. 65
35
53
41
72
39
60
• 66
72
79
86
91
97
105
117
126
140
46
50
55
59
65
68
72
78
87 •
80
89
96
105
113
121
129
138
156
93
170
43
48
51
56
60
63
67
72
80
86
102
186
93
Примечания к табл I м 2: 1 Расчетные среднегодовые температуры воды в водяных тепловых сетях
65, 90°С соответствуют температурным графикам 95*70, 15О-70°С.
2 Промежуточные значения норм плотности теплового потока следует определять интерполяцией.
3 При применении в качестве теплоизолжшонцого слоя пенополиуретане, фенольного поропласть
ФЛ, иолимербетопа значения норм плотности следует определять с учетом коэффициента К*, прнве*
денного в таблице 3 настоящего приложения
Таблица 3
К О Э Ф Ф И Ц И Е Н Т К * У Ч И Т Ы В А Ю Щ И Й И З М Е Н Е Н И Е Н О Р М П Л О ТН О С ТИ
Т Е П Л О В О Г О П О Т О К А П Р И П Р И М Е Н Е Н И И Т Е П Л О И З О Л Я Ц И О Н Н О Г О СЛОЯ ИЗ
П Е Н О П О Л И У Р Е Т А Н А , П О Л И М Е Р Б Е Т О Н А , Ф Е Н О Л Ь Н О Г О П О Р 0 П Л А С Т А ФЛ
Материал
теплоизоляционного
слоя
Пенополиуретан, фенольный
поропласт ФЛ
Полимербетон
25-65
0,5
0,7
Условный проход трубопровода, мм
80*100
200-300
1
Коэффициент К,
0,6
0.7
0,8
0,9
350*500
0,8
1,0
•
J
Стр.34 KMK 2.04.14-96
ПРИЛОЖЕНИЕ Ю
Справочное
РА С Ч ЕТ Н Ы Е К О Э Ф Ф И Ц И Е Н Т ТЕПЛООТДАЧИ
1 Расчетные коэффициенты теплопередачи от наружной поверхности покровного слоя а
зависимости от вида и температуры изолируемой поверхности,вида расчета толщины теп- ловой изоляции и применяемого покровного слоя приведены в таблице.
Темпера
тура
изолиру­
емой
поверх
пости °С
Выше 20
.
19 а
ниже
Изолируемая
поверхность
Плоская поверхность.обо
рудование.вер
шкальные
трубопроводы
Вид расчета изоля­
ции
По заданной темпе­
ратуре на поверх­
ности покровного
слоя
Остальные виды
расчетов
Горизонталь­
По заданной темпе­
ные трубо­
ратуре на поверх­
проводы
ности покровного
слоя
Остальные виды
расчетов
Все виды изо­ Предотвращение
лируемых
кондепсацни влага
из окружающего
объектов
воздуха на поверх­
ности покровного
слоя
Остальные виды
расчетов
Коэффициенты теплоотдачи е, Вт/(м2*°С), при
расположении изолируемых поверхностей
в помещениях, тонне­ I на открытом воздухе
покровных слоев с колях для покровных
аф. излучения, С
слоев с коэф. излуче­
ния, С
малым
высоким
малым
высоким
11
б
6
it
7
12
35
35
б
10
б
10
6
11
29
29
5
7
б
11
29
29
Примечания: 1, Для трубопроводов, прокладываемых в каналах, коэффициент теплоотдачи
а , = 8 Вт/(ъ?-°С)
2 . К покровным слоям с малым коэффициентом излучения С относятся покрытия с
С < 2,33 Вт/(м2К4) и менее, в том числе из топковолокпстой оцинкованной стали, листов из алю­
миния и алюминиевых сплавов, а также других материалов, окрашенных алюминиевых краскоЙ.К
-покрытиям
с
высоким
коэффициентом
излучения
С
относятся
покрытая
с
'С > 2,33 Вт/(ма>К4), в том числе стеклопластики и прочие материалы па основе синтетических и
природных полимеров, асбестоцементные листы, штукатурки, покровные слои, окрашенные раз­
личными красками, кроме алюминиевой.
3. Коэффициент теплотдач и от воздуха в канале к стенке капала допускается принимать равным
8 Вт/(м2.°С)
' ■ '
КЛ4& 2.04.14-96 Стр.ЗЗ
ПРИЛОЖЕНИЕ 11
Рекомсндудом)
ТОЛЩИНЫ ИНДУСТРИАЛЬНЫХ (ПОЛНОСБОРНЫХ И КОМПЛЕКТНЫХ)
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Толщина осно: то го слоя, мм_
Расчет­ ~1 Прини­
Расчет­
Прини­
ная по
маемая
ная по
маемая
услав.
услов.
(1001.3.11
поди.3.16
•M l
40-45
40
до 40
40
46-65
60
41-60
60
66-85
80
61-80
80
86-105
100
81-100
100
Толщина осно: того слоя, мм
Расчет­
Прини­
Расчет­
Прини­
ная по
маемая
ная по
маемая
услов.
услов.
подп.ЗЛа
подп.3.16
-3.1k
106-125
120
101-120
120
126-150
140
121-140
140
151-175
160
141-160
160
176-200
180
J61-180
180
4
Стр.36 КМ К 2.04.14-96
.
ПРИЛОЖЕНИЕ 12
Рекомендуемое
ПРЕДЕЛЬНЫЕ ТОЛЩ ИНЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПРИ
ПОДЗЕМНОЙ ПРОКЛАДКЕ В ТОННЕЛЯХ И НЕПРОХОДНЫХ КАНАЛАХ
Способ прокладки трубопроводов
в непроходном канале
в тоннеле
Предельная толщина тепле..золяционной конструкции мм, при температуре
вещества. °С
»
151 и
ниже минус
от минус 30
до 150
от 20 до
30
выше
до 19
600
ВКЛ10Ч.
,
'
Условный
проход тру­
бопровода
мм
15
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
и более'
60
100
120.
140
160
180
180
180
200
200
220
240
260
280
300
320
320
320
320
320
60
60
60
80
100
100
120
120
140
140
160
180
200
220
240*
260
260
260
260
260
60
80
80
100
140
160
160
160
160
180
180
200
200
220
220
220
240
240
240
260
40
60
60
80
80
80
80
80
100
100
100
}00
100
120
120
120
120
120
120
120
60
100
100
120
140
140
160
160
180
'2 0 0
200
200
200
220
220
220
220
220
220
220 •
j
Примечания: 1.Толщина изоляции для трубопроводов в каналах указана для положительных тем­
ператур транспортируемых веществ.
Для трубопроводов с отрицательными температурами транспортируемых веществ, прокладываемых
в каналах, предельные толщины принимаются такими же, как при прокладке в тоннеле.
2. В случае, еейи по расчету толщина изоляции больше предельной, следует применять более эф­
фективный материал.
— ’/ ■' *•
КМК 2.04л 4-96 Стр. 37
ПРИЛОЖЕНИЕ 13
Рекомендуемое
О ПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩ ИНЫ И ОБЪЁМА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ И З УПЛОТНЯЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ
К,
I. Толщину теплоизоляционного изделия
из уплотняющихся материалов до уста­
новки на изолируемую поверхисть сле­
дует определять с учетом коэффициен­
та уплотнения К, по формулам:
для цилиндрической поверхности
-
коэффициент уплот­
нения, принимаемый
по таблице настояще­
го приложения.
Примечание, в случае, если и фор-
й+Ь
d+6
6, ш 6К, — -— ;
d+26
муле (1) произведение К,-....... меньше сяи(1)
для плоской поверхности
- 5 К,,
где
б„ &2
(2)
толщина теплоизоля­
ционного изделия до
установки на изоли­
руемую поверхность
(без уплотнения), м;
расчетная толщина
теплоизоляционного
слоя с уплотнением,
м.
наружный диаметр
изолируемого обору­
дования, трубопрово­
дов, м;
<14-25
ни нм, оно дилжно приниматься равным еди­
нице.
2. При многослойной изоляции толщину
изделия до его уплотнения следует опт
ределять сдельно дня каждого слоя.
3. Объем теплоизоляционных изделий из
уплотняющихся материалов до уплот­
нения следует определять по формуле
где
V * V.K.,
(3)
объем геплоичаляпиоиного
материала
или изделия, м’;
объем теплоизоляци­
онного
материала
или изделия с учетом
уплотнения, м3.
C tp J g КМ К, 2.04.14-96
iеплоиюляционйые материа
■1Ы и изделия
If .«'кипя; мппераловатные с
гофрированной Структурой щ
ирМ укладке на трубопроводы
и опорулоа.шно условным
Коэфф. уп­
лотнения. К„
Теплоизоляционные мате_____ риалы и изделия
Г)у > 800 при средней
плотности 19 кг/м3
То же при средней плот­
ности 56 кг/м3
1,3
1,2
Плиты минераловатные на
синтетическом связующем
марки:
50,75
125,175
Плиты минераловатные на
битумном связующем мар­
ки:
75 '
100,150
Плиты полужесткне ч е к ловолокиистые на синтети­
ческом связующем
Пенопласт ПВХ-Э
проходом, мм:
* до 200
от 200 до 350
св. 350
Маты минераловаТные про­
шивные
M an.' да стеклянного штапе­
льною волокна
1.1
1Г2
1,6
Маты из супер гонкого стек­
ловолокна. маты К ЗМ .холсты
из ульчрасупертонких и стекломикрокристаллических во­
локон средней плотностью
or 19 до 56 кг/м3 при уклад­
ке на трубопроводы и обору­
дование условным проходом,
Козфф. у
• д о т ац и я
“ 2,0
1,5
U
1,5
1,2
1,15
1,2
Пенопласт ППУ-ЭТ
.1,3
Минеральная нага
1,5
мм:
Ц <«00 при срсдмей плотноеin 19 кг/м3
То же при средней ллотнос1И 56 кг/М3
3,2*
1,5*
i
1ipo межуточные значения коэффициенте угшошенна следует определять с интерполяцией.
Примечание. D отдельных случаях в проектно-сметпой документации по тепловой изоляции мо! iyi G u n предусмотрены . другие коэффициенты уплотнения, обусловленные техникожОНомическими расчетами и особенностями работы тепловой изоляции и технической характера'
етикн_материала (сырья)._____
. у . ' _________________t
^
КМК. 2.04.1^96 Стр.39
ПРИЛОЖЕНИЕ 14*
Справочно^
КО ЭФ Ф И Ц И ЕН Т К „ УЧИТЫВАЮЩИЙ ИЗМЕНЕНИЕ СТОИМОСТИ ТЕПЛОТЫ И
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ КОНСТРУКЦИИ В ЗАВИСИМОСГИ ОТ РАЙОНА
СТРОИТЕЛЬСТВА И СПОСОБА ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДА (МЕСТА
УСТАНОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ)
Район
строительства
Средняя Азия
Способ прокладки трубопроводов и месторасположения обору­
дования
на открытом
в помещении, в непроходном бесканалышй .
канале
воздухе
тоннеле
1.02
1.04
1.02
1.04
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
1
1 Общие положения .................. ....................... ................... ..........................................
2 .Требования к теплоизоляционным конструкциям, изделиям и материалам .......
1
3 Расчет тепловой изоляции-....................................................................... ........................
4
4 Теплоизоляционные конструкции.......................... ..... ...... .................... .......................
10
Прилож ение 1. Справочное. Расчетные технические характеристики теплоизоля­
ционных материалов и изделий применяемых в странах С Н Г .......... ........................
12
Прилож ение 2. Справочное. Расчетные технические характеристики материалов,
применяемых для изоляции трубопроводов при бесканальной прокладке в стра­
нах С Н Г ................................................................................. .................. ................ .................
18
Прилож ение 3. Справочное. Материалы для покровного слоя тепловой изоляции
в странах С Н Г ............................................................................... ................ ...........................
19
Прилож ение 4. Рекомендуемое. Теплоизоляционные конструкции и материалы
для тепловой изоляции трубопроводов и оборудования, применяемые на терри­
тории республики Узбекистан .............. ............................... ......................... .............. .„.1.
21
Прилож ение 5. Обязательное. Нормы плотности теплового потока через изоли­
рованную поверхность оборудования и трубопроводов с положительными темпе­
ратурами ....... ..............................................................................................................................
25
Прилож ение 6, Обязательное. Нормы плотности теплового потока через изо­
лированную поверхность оборудования и трубопроводов с отрицательными
температурам и....... .......................................................................................... ..........................
29
П рилож ение 7. Обязательное. Нормы плотности теплового потока через и з о - .
лированную поверхность паропроводов С: конденсатопроводами при их совмест­
ной прокладке в мепроходных к а н а л а х ........ ................................ , 31
П рилож ение 8. Обязательное. Нормы плотности теплового потоку через изо­
лированную поверхность трубопроводов двухтрубных водяных тепловых сетей
при прокладке в пепроходиых к а н а л а х ....................................................
П рилож ение 9. Обязательное. Нормы плотности теплового потока через изо­
лированную поверхность трубопроводов при двухтрубной подземной бесканаль­
ной прокладке водяных тепловых с е т е й ............................. ........................................... .
32
-
33
П рилож ение 10. Справочное. Расчетные коэффициенты теплоотдачи .....................
34
П рилож ение 11. Рекомендуемое. Толщины индустриальных (полносборных и
комплектных) теплоизоляционных кон струкц и й .............................................................
35 *
П рилож ение 12. Рекомендуемое. Предельные толщины теплоизоляционных конст­
рукций при подземной прокладке в тоннелях и непроходных к а л а ч а х ...................
36
П рилож ение 13. Рекомендуемое. Определение толщины и объёма теплоизоляцион­
ных изделий их уплотняющихся м атериалов...... .................. .......... | ..... ..........§................
37
П рилож ение 14. Справочное. Коэффициент Кг, учитывающий измеиение стоимости
теплоты и теплоизоляционной конструкции в зависимости от района строительст­
ва и способа прокладки трубопровода (места установки оборудования)...................
39
*
Отзывы и предложения просим направлять в
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан
(700011, г. Ташкент, ул. Абая, 6)
Подготовлен к изданию институтом
“Узбеккоммуналлойиха” и .ИВЦ “АКАТМ"