Министерство образования и науки РФ Энгельсский технологический институт (филиал) СГТУ Кафедра химической технологии Выполнил: Студент ТПЭ – 11 ФИО Проверил: ассистент, к.т.н. Борисова Н. В. г. Энгельс - 2008 -2- СОДЕРЖАНИЕ Список сокращений Введение …………………………………………… …………………………………………….……… Технология пенополистирола 3 стр. 4 стр. …………………………………… 5 - 18 стр. Приложение ………………………………………………………… 19 стр. Заключение …………………………………………………………. 20 стр. Список используемой литературы ………………………………… 21 стр. -3- Список сокращений EPS (Expanded Polystyrene) MAC (Maximum Admissible Concentration) HBCD HSE (Health, Safety & Environment) CFCs пенополистирол предельная допустимая концентрация гексабромциклододекан здоровье, безопасность и окружающая среда хлорфторуглеводороды -4- Введение Пенополистирол изобретен в 50-х годах XX века немецкими учеными компании BASF, состоит он на 98% из воздуха и на 2% из полистирола. Пенополистирол вырабатывается из нефти в ходе поэтапного технологического процесса с очень экономным расходованием природного сырья. Фактически его структура представляет собой миллионы маленьких, заполненных воздухом ячеек. Отсюда, одно из основных качеств этого материала - крайне низкая его теплопроводность. Пенополистирол отличается также чрезвычайно благоприятным экологическим балансом, поскольку как утильсырье его можно использовать в качестве термоизоляционной добавки к бетону, пустотелым блокам, строительным растворам и штукатурке, а также добавлять к почве с целью улучшения ее структуры. Так как пенополистирол имеет сравнительно низкую стоимость, то применение его в качестве утеплителя позволяет экономить до 30% стоимости строительства и снизить затраты на дальнейшую эксплуатацию объекта. Пенополистирол совместим со всеми применяемыми в строительстве твердыми материалами типа извести, гипса, битума, бетона. Позволяет произвести оштукатуривание любыми видами штукатурных составов. Обладая высокой биологической стойкостью, не поддается гниению, воздействию насекомых, микроорганизмов - грибков, бактерий, плесени. Пенополистирол не влияет на другие материалы, устойчив к старению и сохраняет свои свойства и размеры более 50 лет. Пенопласт сохраняет стабильность структуры, свойств и геометрических размеров в интервале температур -60°С...+95°С, способен нести относительно высокую механическую нагрузку при минимальной плотности. Он абсолютно не вреден для здоровья. Вспененный полистирол содержит особые добавки - антипирены я является самозатухающим материалом. -5- Пенополистирол (пенопласт) – это экологически чистый, нетоксичный тепло- и звукоизолирующий материал белого цвета, на 98% состоящий из воздуха, заключенного в миллиарды микроскопических тонкостенных клеток из вспененного полистирола, применяемый в строительстве на протяжении уже 40 лет и зарекомендовавший себя как наиболее экономичный, удобный в применении и обладающий низкой степенью теплопроводности и паропроницаемости. Основные свойства низкая удельная теплопроводность, низкое термическое расширение; структурная стабильность в широком диапазоне температур; устойчивое сопротивление широкому ряду химических средств; высокое сопротивление диффузии водяных паров; высокая стойкость к биологическому воздействию; высокая прочность при низкой плотности; низкая динамическая жесткость, обеспечивающая качественную звукоизоляцию от ударного шума; небольшой вес; долговечность; экологическая чистота; простота обработки и монтажа, не требующего специальных; простота обработки и монтажа, не требующего специальных; Достоинства - низкая цена и высокая теплозащита (сразу после изготовления). Недостатки материала - недолговечность, низкая теплостойкость, ядовитые выделения, низкая паропроницаемость, высокое водопоглощение, невозможность вести работы зимой и при осадках. Все это относится как к самому материалу, так и к строительным конструкциям с их использованием. Долговечность пенополистирола при оптимальных условиях его эксплуатации производителями гарантируется в пределах 15-20 лет, что на порядок меньше основных стеновых конструкций. Естественный процесс старения сильно ускоряется под влиянием различных факторов. Так в результате исследований НИИСФ (2001 г.) с привлечением специалистов общественных организаций установлен целый ряд факторов существенно влияющих на ухудшение физико-технических характеристик пенополистирола и его полную деструкцию в строительных конструкциях, при этом выделяющиеся из полистирола летучие вещества в свою очередь разлагают примыкающие материалы. Это имеет место при соприкосновении пенополистирола со многими гидроизоляционными материалами, углеводородными выделениями многих фасадных красок, кислорода, озона, воды и т.д. -6- Поддержание комфортных условий при эксплуатации зданий, построенных из традиционных строительных материалов, требует повышенного расхода топливных ресурсов, что в конечном итоге не оказывает положительного влияния на и без того неудовлетворительную экологическую обстановку в регионах и особенно в крупных городах. Установлено, что суммарные тепло потери через стены, покрытия и окна составляет 70% от всех потерь тепла через ограждающие конструкции. Поэтому постановлением Государственного комитета Российской Федерации. В производстве пенополистирола основной материал – вспенивающийся полистирол ПСВ-С в гранулах. Различные бром- и хлорсодержащие органические соединения добавляют в смесь не более пяти процентов для того, чтобы полученный материал обладал повышенной стойкостью к горению. Изготовление пенополистирола включает в себя несколько этапов: предварительное и вторичное вспенивание, сушка, вылеживание на воздухе, формовка и порезка. Предварительное вспенивание гранул ПСВ-С производится при помощи обработки насыщенным паром при температуре не ниже 95 градусов. Насыпная плотность должна стать 18-35 кг/м3. В первые секунды в устройстве для вспенивания происходит расширение гранул и резкое падение плотности полистирола с 140 кг/м3 до 60 кг/м3. Процесс наиболее активно длится, первые пять минут. Последующий процесс уменьшения плотности гранул происходит значительно медленнее. По этой причине наиболее оптимальный временной режим для предвспенивателя – 5-10 минут. Изменение угла атаки лопаток вспенивателя и скорости подачи сырья позволяет регулировать эту функцию. Вторичное вспенивание гранул ПСВ-С производится с целью достижения насыпной плотности ниже 15-18 кг/м3. Пенополистирол – это материал, который позволяет эффективно использовать имеющиеся ресурсы и на всех этапах своего „жизненного цикла” оказывает незначительное влияние на естественную среду. Производители вспениваемого полистирола предлагают утилизировать отходы пластических масс везде, где это обосновано экономическими соображениями и требованиями естественной среды. Наряду с этим, они активно поддерживают все инициативы по утилизации отходов, оказывая помощь в проведении исследований, осуществлении программ развития и индивидуальных проектов в данной области. Сушка предназначена для удаления влаги с поверхности гранул, которая образовывается после вспенивания. -7- Вылеживание на воздухе требуется для выравнивания атмосферного и внутригранульного давления. Необходимо, чтобы воздух проник внутрь гранул, внутри которых после остывания образуется вакуум. Этап формовки – склеивание гранул в блок определенного размера. В специальную пресс-форму загружается масса на 15-180 сек, где и происходит формовка при помощи обработки паром, давление которого должно быть 0,7-1,5 кг/см. Остывание длится от 7 до 40 минут, после чего готовые блоки извлекаются из пресс-формы. Время остывания зависит от желаемой плотности. Внутри пресс-форма смазывается специальной обмазкой, состоящей из 25г талька, 25г хозяйственного мыла на один литр воды, кремнийорганической жидкости №5 (5%) и мыло хозяйственное (3%). Эта эмульсия оберегает ПСВ-С от прилипания к стенкам. на объем эмульсии. Заключительный этап производства пенополистирола – порезка необходим для получения листов пенопласта заданных размеров. Наша компания имеет в наличие столы для вертикальной (С-03) или горизонтальной резки (С-01). Для фигурной резки пенопласта используются специальные станки, управляемые компьютером. В производственном помещении необходимо поддерживать определенный температурный режим не ниже +18 °С. Таким образом, встал вопрос о переходе на более эффективные ограждающие конструкции. Одним из наиболее перспективных направлений предупреждения тепло потерь является использование в качестве утеплителя, пенополистирола. Пенополистирол представляет собой теплоизоляционный материал, получаемый вспениванием полистирола при температурной обработке. Вспененный полистирол имеет вид гранул размером 2 - 8 мм. Изготавливаются они из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавлением антипирена. Формирование такого материала происходит методом удара паром за счёт спекания гранул друг с другом. Первый синтез полистирола удался компании БАСФ в 1929 году. Уже в 1930 году он производился в промышленных масштабах. 14 августа 1952 года немецким патентным ведомством был опубликован "Способ получения пористой массы из полистирола", что является свидетельством о рождении пенополистирола. Пенополистирол сертифицирован Санэпеднадзором РФ. Государственная Противопожарная служба России классифицирует как Пенополистирол Суспензионный Безусадочный Самозатухающий. -8- Таблица 1 1. Что такое пенополистирол. Благодаря своим физическим свойствам, пенополистирол является очень хорошим изоляционным материалом. Он состоит из шариков, а каждый шарик построен из десятков тысяч ячеек, наполненных воздухом. Воздух, заключенный в ячейках, не может перемещаться, а ведь известно, что неподвижный воздух является лучшим изолятором. Воздух составляет не менее 98% объема пенополистирола. Иначе говоря, для изготовления целой изоляционной плиты необходимо лишь 2% сырья. Это связано с его расширением в ходе производственного процесса. Полистироловые шарики наполняются пентаном (чистым углеводородом), который является вспенивающим фактором, и подогреваются паром, вследствие чего пентан переходит в летучее состояние и расширяется. Под действием давления шарики полистирола тоже расширяются, в результате чего образуются уже знакомые нам пенополистироловые шарики, увеличившие объем, по крайней мере, в 50 раз. Ячейки в каждом шарике наполняются воздухом и приобретают упругость, после чего склеиваются под действием пара, образуя легкий, однородный, устойчивый к сжатию и сохраняющий свои размеры изоляционный материал. Почти каждый из нас когда-то с ним встретился, то ли во время детских игр, то ли уже во взрослой жизни. Этот белоснежный, не чувствительный к влаге материал не выделяет никаких опасных соединений. Он относится к так называемым „мономатериалам” (состоящим из материала одного типа), в связи, с чем он идеален для 100% утилизации (recycling). В строительстве он используется в качестве изоляции для различных конструкций. При производстве пенополистирола затрачивается сравнительно немного энергии, а его изоляционные свойства позволяют сэкономить значительное ее количество. -9- 2. Производство пенополистирола Современные технологии позволяют получить материал с равномерной структурой, состоящий из мелких, полностью закрытых ячеек с размерами 0,1 - 0,2мм. Пенополистирол получают путем смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. После изготовления плит в ячейках происходит относительно быстрое замещение остатков вспенивателя окружающим воздухом. В прошлом никто особенно не заботился о здоровье рабочих, занятых в производственном процессе. Основной целью была продукция. Однако в последние годы на это стали обращать все большее внимание. В Западной Европе многие вопросы в данной области регулируются законодательством, например МАС (Maximum Admissible Concentration), т.е. предельно допустимая концентрация определенных веществ. Материалы и вещества классифицируются в зависимости от их влияния на здоровье. Однако в разных странах такая классификация может быть различной. Например, в Голландии она довольно ограничена, в связи, с чем там трудно отнести данные материалы к той или иной группе. В Дании классификация материалов и веществ относится к политике „управленческого риска”. В свою очередь, в Германии пытаются избегать риска, считая, что лучше вести предупредительные действия, чем бороться с последствиями. Поэтому классификация материалов и веществ, указывающая их предельно допустимую концентрацию, там шире, чем в Голландии. Подозрительные материалы и вещества официально признаются такими. Учреждения, занимающиеся безопасностью труда, заботятся о соблюдении правил. При производстве пенополистирола, так же, как и при производстве любого другого материала, в атмосферу выделяются различные вещества. Объем выделяемых веществ и их влияние на здоровье рассматриваются ниже. - 10 - (снимок, полученный с помощью электронного микроскопа). Рис1 Пентан Пентан (около 6%) вводится в ячейки шариков полистирола в качестве вспенивающего фактора. Пентан является насыщенным углеводородом, принадлежащим к гомологическому ряду алканов, к которому относятся также метан (газ, встречающийся в природе) и пропан, используемый в качестве топлива. Пентан, в отличие от хлорфторуглеводородов, он не обладает токсическими свойствами и не способствует разрушению слоя озона в атмосфере. Сам по себе, он не опасен для здоровья человека. В течение последнего десятилетия стало общеизвестным, что химические соединения, известные как хлорфторуглеводороды, оказывают вредное влияние на защитный слой озона. Поскольку эти соединения являются довольно устойчивыми, они могут перемещаться в стратосферу, где разлагаются, выделяя атомы хлора, которые разрушают озон. Однако хлорфторуглеводороды никогда не применялись и не применяются ни в процессе производства вспениваемого полистирола и пенополистирола, ни при использовании этого материала. В качестве вспенивателя используется пентан, являющийся простым углеводородом, не содержащим хлора и быстро разлагающимся на небольшой высоте. Кроме того, использование пенополистирола в качестве изоляции позволяет сэкономить значительное количество энергии и тем самым - 11 - уменьшить объем углекислого газа, пенополистирол не проявляет никакой радиоактивности в виде альфа, бета или гамма-излучения и не содержит радона. Рис 2 3. Обработка на строительной площадке На производственных предприятиях обычно принимаются те или иные защитные меры, в то время как на строительной площадке это довольно затруднительно. Очень часто правила безопасности и гигиены труда не соблюдаются там надлежащим образом, несмотря на то, что именно на этапе обработки люди непосредственно соприкасаются с материалами. При использовании вредных для здоровья материалов, люди, занимающиеся их обработкой, могут пострадать больше всех. Поэтому промышленность должна поставлять материалы, не представляющие опасности для здоровья. 3.1. Волокна и пыль Пиление, резка и другие виды обработки, и даже само соприкосновение с некоторыми строительными материалами может привести к раздражениям кожи, глаз, дыхательных путей, затруднениям в дыхании. Опасность, связанная с применением таких материалов, зависит от способа их использования и эффективности вентиляции. При этом необходимо соблюдать все правила безопасности и гигиены труда. Согласно общепринятому мнению, пенополистирол является вполне безопасным материалом, легко поддающимся обработке. Он не раздражает кожу и слизистые оболочки и не вызывает других неблагоприятных для здоровья последствий. - 12 - 3.2. Влияние вяжущих веществ Вяжущие вещества применяются для укрепления и придания стойкости строительным материалам. Эти вещества могут выделяться во время эксплуатации строительных материалов, что может быть опасно для здоровья людей. Пенополистирол, в отличие от других изоляционных материалов, не содержит вяжущих веществ. Шарики, из которых он образован, слипаются в однородный материал под действием водяного пара. 3.3. Защитное снаряжение Строительные рабочие обычно не любят защитных комбинезонов и прочего защитного снаряжения, поэтому на практике оно редко используется. С точки зрения охраны здоровья это кажется совершенно непонятным, однако, это можно объяснить неудобствами, связанными с использованием защитных рукавиц, противопылевых респираторов, защитных комбинезонов и очков, защитных кремов. А поскольку при работе с пенополистиролом не надо применять ни одно из указанных защитных средств, то он высоко ценится как безопасный материал, не вызывающий отрицательных последствий для здоровья и не ухудшающий самочувствия. 3.4. Легкость пенополистирола Другим достоинством пенополистирола, с точки зрения безопасности для здоровья и хорошего самочувствия рабочих, является его чрезвычайно малый вес. Благодаря этому он легко обрабатывается на строительной площадке и удобен в применении. 4. Эксплуатация пенополистирола (микроклимат помещений) В последнее время всё большее внимание обращают на качество воздуха (микроклимат) внутри зданий. Известно, что хорошая термическая изоляция повышает комфортабельность помещений, как в жарком, так и в холодном климате. Известно также, что при хорошей изоляции необходима соответствующая вентиляция. В общем, говоря, изоляция здания может оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на микроклимат помещений. Ниже приведены несколько примеров. 4.1. Влагоустойчивость пенополистирола Собственно говоря, влага не оказывает никакого влияния на пенополистирол. Даже при длительном погружении он поглощает очень незначительное количество воды. Это значит, что во время эксплуатации изоляционного слоя пенополистирола его качество практически почти не изменяется в течение длительного времени. Это очень важно, поскольку - 13 - избыточная влажность может привести к заражению грибком и создать неблагоприятный микроклимат в помещениях. 4.2. Волокна и пыль Изоляция из пенополистирола не представляет никакой опасности для здоровья, так как этот материал не содержит волокон и не является источником вредной пыли. Даже при случайном попадании в пищеварительный тракт он не вызывает отрицательных последствий у людей и животных, проходя через пищеварительную систему в неизменившемся состоянии. 4.3. Вымывание Как показывает практика, применение некоторых изоляционных материалов приводит к изменению окраски облицовки стен. При использовании пенополистирола это явление не наблюдается. Обесцвечивание материалов, находящихся вблизи изоляционного слоя, может быть вызвано вымыванием вяжущих феноло-формальдегидных веществ (содержащихся, в частности, в волокнистых материалах). Влияние этого процесса на здоровье еще не исследовано окончательно. Однако, поскольку пенополистирол не содержит вяжущих веществ, формальдегид не выделяется при его применении. 4.4. Микроорганизмы В отличие от пенополистирола, некоторые изоляционные материалы могут поражаться микроорганизмами. При неправильном подборе изоляции дом, задуманный как „экологически здоровый”, может стать „больным” в экологическом отношении в результате развития плесени и значительного ухудшения качества воздуха. Изоляция из пенополистирола не боится грибков, плесени и бактерий. В течение многих лет пенополистирол показал себя как отличный изоляционный материал, безопасный для здоровья и не оказывающий вредного влияния на естественную среду. 5. Снос и ремонты зданий В связи с великим топливным кризисом, в Европе все шире стали применять изоляционные материалы. Здания, построенные в то время, сейчас постепенно сносятся. При сносе зданий обнажаются также изоляционные материалы. Демонтаж должен предусматривать тщательное отделение изоляционного материала и его подготовку к утилизации. По всей вероятности, в будущем изменятся правовые основы сноса и ремонта зданий. Уже теперь действуют подробные правила по удалению асбеста. - 14 - Трудно предвидеть, охватят ли будущие строгие требования в области сноса зданий удаление изоляционных материалов. Однако с полной уверенностью можно сказать, что при удалении пенополистирола не надо опасаться никаких нежелательных последствий. При проведении демонтажа соответствующим образом изоляция из пенополистирола может снова использоваться. Но даже при обычном сносе зданий пенополистирол не представляет никакой опасности для здоровья. 6. Ответственность Отношение предпринимателей, занимающихся постройкой, ремонтами и сносом зданий, к изоляционным материалам зависит от риска применения этих материалов в связи с возможными требованиями возмещения понесенного ущерба в будущем. В строительном деле и в сфере охраны труда такие требования все чаще принимаются во внимание, даже по истечении длительного времени. Однако при применении пенополистирола можно не опасаться будущих судебных процессов, так как на всех этапах строительных работ он совершенно безопасен для здоровья. С точки зрения ответственности, пенополистирол - это очень разумный выбор. Выделение различных веществ при сжигании Даже такой безвредный материал как пенополистирол может при сжигании выделять газы и испарения. Однако, в токсикологическом отношении они значительно менее вредны по сравнению с веществами, выделяющимися при сжигании обычных натуральных материалов. Пенополистирол является более безопасным материалом, чем шерсть, древесина и пробка. 7. Пенополистирол: изоляция и здоровье Краткая сводка ФАЗА ПРОИЗВОДСТВА Пентан и средство, препятствующее горению (HBCD); концентрация в Выделение различных производственных цехах значительно ниже веществ предельно допустимой, не оказывает влияния на здоровье. Волокна и пыль Не имеет волокон. Радиоактивное Не является источником радиоактивного излучение излучения. ФАЗА ОБРАБОТКИ Волокна и пыль Не имеет волокон. Влияние вяжущих Не содержит вяжущих веществ. веществ - 15 - Защитное снаряжение Самочувствие рабочих ФАЗА ЭКСПЛУАТАЦИИ Влагоустойчивость Волокна и пыль Влияние вяжущих веществ Выделение различных веществ Вымывание Микроорганизмы Не требуется при обработке пенополистирола. Пенополистирол является легким материалом, не вызывающим аллергических реакций; строители охотно с ним работают. Влага практически не оказывает никакого влияния на пенополистирол, в связи с чем ни с влагой, ни с плесенью нет никаких проблем. Не имеет волокон. Не содержит вяжущих веществ. Не выделяет никаких веществ. Не происходит. Не поражается грибками, плесенями и бактериями. ФАЗА СНОСА И РЕМОНТА Меры предосторожности ОТВЕТСТВЕННОСТЬ Риск При удалении пенополистирола нет необходимости ни в каких мерах предосторожности. Пенополистирол совершенно безопасен для здоровья, в связи, с чем можно не опасаться требований возмещения ущерба в будущем. Теплотехнические свойства Пенополистирол обладает весьма низкой теплопроводностью, что частично обусловлено воздухом, захваченным в многочисленных плотных порах. По мере возрастания плотности пенополистирола, излучение в процессе теплопередачи уменьшается, тогда, как вклад проводимости через полимерную матрицу увеличивается. Температурные характеристики Нижняя температурная граница применения жестких пенопластов из пенополистирола в строительстве практически отсутствует. При работе в условиях более высоких температур значение максимально допустимой температуры зависит от длительности температурного воздействия и механической нагрузки на пенопласт. - 16 - В случае кратковременного воздействия (склеивание с помощью горячего битума) пенопласт способен выдерживать и более высокие температуры. Огнестойкость Как и многие другие строительные материалы, пенопласты из пенополистирола могут воспламеняться. При оценке их огнестойкости следует учитывать то, что она определяется не только специфическими свойствами материала, но условиями его применения и использования. Существенное влияние на огнестойкость пенопласта оказывает как комбинация с другими строительными материалами, так и расположение часто необходимых или желательных защитных и покровных слоев. Что касается специфических свойств материала, то здесь следует различать пенопласты из пенополистирола типа ПСБ и ПСБ-С. Тип ПСБ-С относятся к группе самозатухающих. Благодаря этому существенно снижается воспламеняемость и распространяемость пламени на поверхности пенопласта. При горении полистирольного пенопласта выделяется около 1000 МДж/м3 тепловой энергии. Для сравнения, при горении сухой древесины выделяется 7000...8000 МДж/м3. Таким образом, при равном объеме пенополистирол дает значительно меньшее повышение температуры при пожаре. Биологические характеристики Пенопласты из пенополистирола не могут использоваться в качестве корма для животных и не являются питательной средой для плесневых грибов и бактерий. Они не разлагаются, не растворяются в воде и не выделяют никаких водорастворимых веществ, которые могли бы вызвать загрязнение грунтовых вод. Пенопласты из пенополистирола производятся и перерабатываются уже на протяжении нескольких десятилетий. За прошедший период никаких вредных для здоровья воздействий не наблюдалось. Биологическая безвредность применения плит из жестких пенопластов пенополистирола подтверждается еще и тем фактом, что во многих странах пенопласты из пенополистирола допущены для изготовления упаковки пищевых продуктов. Долговечность пенополистирола Пенополистирольные плиты (по существу являясь пластиком) устойчивы к старению и при правильном применении сохраняет стабильные свойства форму и размеры длительное время, - т.е. является долговечным материалом. Сегодня, существуют данные натурных наблюдений и экспертное заключение, которые доказывают, что в материал, заложенный в конструкцию около 30 лет назад, не подвергся необратимым изменениям (размер плит, например, вследствие усадки или сжатия и т. д.). Надо - 17 - отметить, что сама технология производства пенополистирола фирм BASF, разработанная 56 лет назад в 1950 году, поэтому и возраст натурных испытаний не столь велик. Однако в лаборатории НИИСФ г. Москве были проведены исследования на долговечность и необходимые испытания пенополистирола на анализ характерных циклических изменений температуры наружного воздуха в годовом цикле для климатических условий средней полосы России. В климатической камере было смоделированы температурно-влажностные воздействия на фрагменты конструкций, в которых есть пенополистирол. Всего было проведено 80 циклов испытаний образцов пенополистирольных плит. Получены следующие выводы, что пенополистирольные плиты успешно выдержали циклические испытания на температурно-влажностные воздействия в количестве 80 циклов, что может быть интерпретировано как соответствующее количество условных лет эксплуатации в многослойных ограждающих конструкций с амплитудой температурных воздействий ± 40°С. Применение Пенополистирол применяется в конструкциях крыш и стен: Будь то плоская или наклонная крыша, стена или пол жилого дома или учреждения, но жара и холод, сухость и влажность, нагрузка снегом и ветром снаружи, влажность воздуха помещений изнутри действуют на них постоянно и одинаково. При изоляции крыш пенопласт прокладывается в зависимости от конструкции крыши свободно или между стропилами, приклеивается или механически крепится к основанию. В стенах на внешнюю сторону несущей кирпичной кладки наносится слой пенопласта, а сверху — либо специальная штукатурка, либо вентилируемая облицовочная оболочка для зашиты от внешней среды. Также пенопласт устанавливают вовнутрь пустотелой кирпичной кладки на специальные и штыри. Другой системой теплоизоляции является применение фасонных деталей из пенопласта для наружных стен зданий. Фасонные блоки укладываются всухую, прокладываются металлической арматурой и потом заполняются бетоном. Проникновение дождевой и талой воды во внутренние пространства за облицовкой не влияет на функциональность пенопластов. Система наружного утепления и декорирования фасадов пенополистирольными плитами удерживает тепло и сохраняет поверхность стен в первозданном виде в течение нескольких десятков лет. Для изоляции пола: в качестве теплоизолирующего материала пенополистирол прокладывается в полу между лагами. Для достижения же эффективной изоляции от ударного шума помещения облицовываются плитами из пенополистирола и покрываются бесшовным (например, цементным), или сухим полом, который своим нижним слоем действует - 18 - как система пружина — масса и может свободно колебаться, предотвращая тем самым проникновение звука в конструкцию пола-потолка. Температура окружающей среды не оказывает отрицательного влияния на физические и химические свойства пенополистирола. При температуре до 90.°С пенополистирол не меняет своих свойств даже в течение длительного промежутка времени. Атмосферному влиянию внешние стены из пенополистирольных блоков практически не подвержены. Таблица 2 Техническая схема линии производства пенополистирола 1 – Сырье гранулы (ПСВ) 2 – Предвспениватель 3 – Бункер выдержки гранул 4 – Блок-форма и вертикальная резка блоков 5 – Компрессор блок-формы 6 – Установка вакуумирования 7 – Блоки пенополистирольные на выдержке 8 – Установка резки блоков на плиты 9 – Плиты пенополистирольные 10 – Дробилка отходов 11 – Бункер добавочный вторсырья - 19 - ПРИЛОЖЕНИЕ Ёмкость для получения пенополистирола. Рис 3 Здание с утеплением из пенополистирола. Рис 4 Блоки пенополистирола. Рис 5 Пенопласт. Рис 6 - 20 - Заключение В ходе проведённой работы я пришел к выводу. Применение пенополистирола не оказывает никакого влияния на слой озона Пенополистирол только в незначительной степени и лишь косвенным образом способствует образованию летучих органических соединений Пенополистирол не вызывает кислых дождей Производство и использование пенополистирола вполне безопасно для здоровья и естественной среды Тара из пенополистирола является второстепенным источником отходов Пенополистирол можно утилизировать и перерабатывать, а накопленную в нем энергию можно получать обратно Применение пенополистирола способствует эффективному использованию мировых ресурсов - 21 - Список используемой литературы Малкин, А.Я. Полистирол. Физико-химические основы получения и переработки.- М.: Химия, 1975. - 288с, ил. Гольдфейн М.Д., Кожевников И. В., Трубников А. В., Шулов С. Я. Проблемы в жизни в окружающей среде. Саратов, изд-во СГУ, 1995, 148 с. Мосиеико Н. И., Мязитов К. У. Спутник эколога. Справочник по экологии и природоведению, Саратов, изд-во СГСХА, 1997, 315с.\ В.Г. Бортников. Производство изделий из пластических масс. Казань: изд-во «Дом печати». – 2002. – 399с. Крыжановкий, В.К. Производство изделий из полимерных материалов; Профессия, 2004. – 464с., ил. Основы технологии переработки пластмасс./ Под ред. В.Н. Кулезнева. – М.: Химия,- 2004. – 600с. Протасов В.Ф. Экология, здоровье и охрана окружающей среды в России. Красицкий, П.В. Лотки из вспененного полистирола и «дышащая» ПВХ-пленка // Полимерные материалы. - №1. – 2007 Хабелашвили, Ш.Г. Применение пенополистирола в строительстве / Ш.Г. Хабелашвили Полимерные материалы. - №8. – 2007
