Лекция № 5 КОРМОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ЦЕХИ План: 1. Виды кормов 2. Технологии подготовки кормов к скармливанию 3. Кормоприготовительные цехи На крупных животноводческих предприятиях и комплексах при большой концентрации животных и птицы для приготовления кормов технологическое оборудование для кормоприготовления размещают в специальных помещениях – кормоцехах. Комплексная механизация приготовления кормов дает возможность улучшать их качество и снижать стоимость их обработки. В структуре себестоимости продукции животноводства корма составляют 60% и их качество влияет на продуктивность животных и птицы. 1. Виды кормов Кормами называют специально приготовленные для скармливания сельскохозяйственным животным продукты, содержащие необходимые питательные вещества и не оказывающие вредного воздействия на здоровье животных и качество получаемой продукции. Различают корма: растительного и животного происхождения, минеральные, синтетические корма, биологически активные вещества. Таблица 1 - Классификация кормов Происхождение корма Группа кормов Вид гормов Зеленые Пастбищная трава Сочные Корнеклубнеплоды, силос сенаж, бахчевые, ботва Грубые Сено, солома,мякина Растительного происхождения Концентрированные Зерно, комбикорм Отходы технических Отруби, жмых, жом, патока, производств барда и др. Пищевые отходы Остатки овощей и фруктов Молочные Цельное молоко, ЗЦМ, сыворотка, пахта и т.п. Животного происхождения Отходы мясокомбинатов Костная мука, мясокостная мука Рыбные Рыбная мука Поваренная соль, фосфат Минеральные калия и натрия, мел, и др. Карбомид, мочевина, Синтетические препараты фосфаты аммония, кормовые дрожжи. Соли микроэлементов, Биологически активные витамины, антибиотики, вещества ферменты и т.п. 2. Технологии подготовки кормов к скармливанию Подготовленный для скармливания животным корм должен соответствовать определенным зоотехническим требованиям, поэтому для повышения качества корма проводится обработка механическими, химическими, тепловыми и биологическими способами, которые применяются раздельно или в сочетании - соответственно выбранной технологии (рисунок 1). Механические Рисунок 1 - Способы обработки кормов. Грубые корма – измельчение → сдабривание → обогащение, запаривание, химическая обработка. Концентрированные корма – измельчение (дробление) → плющение →запаривание (варка) → осолаживание. Сочные корма – мойка→ измельчение→варка (клубнеплоды). 3. Кормоприготовительные цехи Приготовление кормов на фермах заключается в проведении комплекса механических, тепловых, химических и биологических операций, направленных на повышение питательности, усвояемости и вкусовых качеств кормов. Наибольшее распространение получили механические (мойка, измельчение и смешивание) и тепловые (запаривание, варка) способы приготовления кормов. Кормоцехи бывают специализированные и комбинированные. 1. Специализированные кормоцехи предназначены для обслуживания одного вида ферм (крупного рогатого скота, свиноводческих или птицеводческих). 2. Комбинированные - для нескольких отраслей животноводства, т.е. для хозяйств, в которых содержится разнообразный видовой состав животных. По назначению делят на два типа: Первый тип – для приготовления влажных смесей. Такие корма не могут долго храниться. Данный цех строится непосредственно на животноводческом предприятии. Особенностью является непосредственная загрузка, как по периодам года, так и в течение суток. Второй тип – для приготовления сухих кормов. К ним относятся цехи по производству травяной муки, комбинированных кормов, ранул, брикетов. Такие кормоцехи имеют постоянную загрузку, на них готовяк корм впрок. Подобный цех может располагаться вне животноводческого предприятия, обслуживать несколько предприятий. Набор машин и оборудования кормоцеха определяется типом ферм и технологией кормления животных. Кормоцех КОРК-15 предназначен для быстрого приготовления влажных кормосмесей. обслуживает молочные и откормочные предприятия крупного рогатого скота. В кормоцехе готовятся полнорационные влажные кормовые смеси из грубых кормов, силоса или сенажа, корнеплодов, концентрированных кормов и питательных растворов. Кормовые смеси и их компоненты не подвергаются тепловой обработке. Кормоцех КОРК-15 имеет следующие технологические линии: - грубых кормов; - силоса, сенажа (или зеленой массы); - корнеплодов; - концентрированных кормов; - обогатительных добавок; - сбора, смешивания и выдачи кормосмесей. Линия грубых кормов состоит из питателя-загрузчика, скребкового транспортера и дозатора. Линии силоса и сенажа включают питательные лотки, цепочно-скребковые транспортеры, дозаторы силоса (сенажа). Линия корнеплодов состоит из мойки-резки кормов ИКМ-5 и дозатора. Линия концентрированных кормов имеет бункеры-дозаторы и шнековый транспортер. Все компоненты загружаются послойно на сборочный транспортер и поступают в измельчитель-смеситель ИСК-3А для доизмельчения, смешивания и обогащения мелассой и раствором карбамида. Обогатительные добавки вводятся в смесь через форсунки измельчителя-смесителя ИСК3А. Готовая кормосмесь транспортером выгружается из измельчителя-смесителя в кормораздатчик КТУ-10А. В кормоцехе работают 2...3 человека. КОРК-15 может обслуживать 800...2000 голов скота молочно-товарных ферм и до 5000 голов крупного рогатого скота на откормочных фермах. Рис. 2 А –технологическая схема; Б – общий вид 1- подача соломы, силоса; 2контейнеры-дозаторы;3- дозатор измельченных корнеплодов; 4 - измельчитель корнеплодов; 5- конвейер сборный; 6- измельчитель-смеситель ИСК-3; 7-конвейер выгрузной; 8-оборудование для вноса мелассы и карбимида; 9- бункер концентрированных кормов; 10,11 – винтовые конвейеры; 12 – конвейер корнеплодов. В состав КОРК-15 входят линии соломы, сенажа и силоса, корнеклубнеплодов, концентрированных кормов, обогатительных добавок (ОМК-2), термохимической обработки соломы (ЛОС-1), а также линии сбора, смешивания и выдачи готовой продукции. Технологический процесс приготовления смесей в кормоцехах протекает так (рис. 3). Рис. 3 Размещение технологического оборудования кормоцеха КОРК-15-2: I — приемное отделение соломы и силоса; II — отделение корнеклубнеплодов; III — пульт управлении; IV, V — бытовые комнаты; VI — отделение выгрузки; VII — склад компонентов корма; 1 — швырялка соломы; 2 — транспортер соломы; 3 — измельчительсмеситель ИСК-3 для соломы; 4 — бункер-дозатор корнеклубнеплодов; 5 — бункердозатор концкормов; 6 — транспортер силоса; 7 — измельчитель-смеситель ИСК-3 для смешивания кормосмеси; 8 — выгрузной транспортер; 9 — кормораздатчик для готовой кормосмеси; 10 — смеситель мелассы СМ-1,7; 11 — транспортер концкормов; 12 — мойка-измельчитель корнеклубнеплодов ИКМ-5: 13 — сборный транспортер; 14 — транспортер корнеклубнеплодов ТК-5.0Б; 15 — бункер корнеклубнеплодов; 16 — бункера БСК-10 для концкормов; 17 — камера для термохимической обработки соломы; 18 — питатель соломы П3M-1.5M; 19 — питатель силоса и сенажа ПЗМ-1,5 Солома подается в приемный бункер питателя соломы 18, откуда поступает на транспортер 2, который направляет ее в измельчитель 3. После измельчения солома загружается в камеру 17 термической обработки соломы, а из нее поступает на сборный транспортер 13. Силос из самосвального транспортного средства выгружается в бункер питателя 19 силоса, откуда через дозирующие битеры подается на транспортер 6 точной дозировки силоса, а затем на сборный транспортер 13. Корнеклубнеплоды загружаются в бункер 15, откуда транс-портером перемещаются в мойку-измельчитель 12, где очищаются от загрязнений и измельчаются до нужных размеров. Из мойки-измельчителя корнеклубнеплоды поступают в бункер-дозатор 4 сочных кормов, а затем на сборный транспортер 13. Концентрированные корма из бункера 16 по транспортеру 11 поступают в бункер-дозатор 5, а с него тоже на транспортер 13. Мелассу и водный раствор карбамида приготавливают в смесителе 10 и вводят в кормосмесь через форсунки в измельчителе 7. Все компоненты рациона по сборному транспортеру 13 поступают в измельчительсмеситель 7, где тщательно измельчаются и перемешиваются. Готовая смесь выгружается транспортером 8 в кормораздатчик 9 готовой продукции. Оборудование имеет производительность 15 т/ч и используется на молочнотоварных фермах и комплексах на 800 ... 2000 голов, а также на откормочных фермах с поголовьем до 5000 голов крупного рогатого скота. Кормоцех для комплексов по производству молока на 400 ... 800 коров строится по типовому проекту 801-460. Он предназначен для приготовления влажных кормовых смесей из силоса, сенажа, грубых кормов, корнеклубнеплодов и выдачи их в мобильные или стационарные раздатчики. Кормоцех работает по непрерывному способу. В его состав входят линии I (рис.3) — силоса, сенажа и соломы; II — корнеклубнеплодов; III — комбикормов; IV — карбамида и мелассы. Линии состоят из серийных машин и оборудования. Кормоцех КЦС-6000 «Маяк-6» предназначен для приготовления кормов на откормочных свинофермах, содержащих до 6 тыс. голов одновременной постановки. Кормоцех обеспечивает кормление животных сырыми или запаренными многокомпонентными смесями влажностью 60...80 %. Он имеет пять поточно-технологических линий (ПТЛ): • ПТЛ концентрированных кормов (бункер-дозатор, кормодробилка КДУ-2); • ПТЛ зеленной массы и сенной муки (измельчитель зеленой массы, питатель сенной муки); • ПТЛ корнеклубнеплодов (мойка-резка кормов ИКМ-5, дозатор); • ПЛТ загрузки и приготовления кормов (транспортеры, смеситель С-12); • ПТЛ выгрузки готовых кормов (транспортеры). Кормоцех ОКЦ (ОЦК) Кормоцех типа ОКЦ предназначен для приготовления комбинированных кором непосредственно на предприятии из зерна собственного производства с использованием обогатительных добавок промышленного изготовления или с предварительным приготовлением на предприятии. Оборудование цеха ОЦК отличается от цеха ОКЦ реализацией принципа автоматического весового дозирования и порционного смешивания компонентов вместо объемного с непрерывным перемещением исходных компонентов. Цехи ОЦК и ОКЦ имеют одинаковые линии. В ОЦК-8 использован сдвоенный размольно-смесительный блок и серийное оборудование ОПК-« для прессования кормов, а в ОЦК -4 серийный гранулятор комбикормов ОГК-3. В состав оборудования ОЦК входят блоки: очистка и накопление запаса сырья; приготовления рассыпных комбикормов; приготовления беково-витаминно-минеральных добавок; приготовление гранулированных комбикормов и ввода в комбикорма жидких добавок. Комплекты тина КЦС предназначены для оборудования кормоцехов специализированных свиноферм с концентратно-корне-плодным типом кормления. Благодаря высокой степени унификации из 19 машин формируется пять комплексов по 12 ... 14 машин, отличающихся друг от друга производительностью и видом приготавливаемых кормов. В кормоцехах готовят высококачественные кормовые смеси влажностью 65 ... 75 % с запариванием отдельных компонентов, варят каши поросятам и др. Кормоцехи КЦС-2000, КЦС-6000 («Маяк-6») применяют на откормочных фермах с поголовьем 2, 3 и 6 тыс. свиней, а КЦС-100/1000 и КЦС-200/2000 — на смешанных свинофермах соответственно на 100 и 200 свиноматок со шлейфом и на 1000 и 2000 голов откорма. Машины кормоцехов увязаны между собой в технологические линии. Линия корнеклубнеплодов включает в себя транспортер 6 (рис. 3) и измельчитель 7 корнеклубнеплодов. В линию концентрированных кормов входит питатель 1. Линия зеленой массы и сенной муки состоит из измельчителя 3, универсальной дробилки 5, питателя 4 и скребкового транспортера 2. В линию обрата входят центробежный насос и резервуар 9 для молока. В кормоцехе КЦС-200/2000 эта линия, кроме того, снабжена агрегатом 10 для приготовления заменителя молока. Рис. 4 Схема технологического процесса кормоцеха КЦС-200/2000: 1 — питатель кормов ПК-6,0; 2 —- скребковый транспортер ТС-40С; 3 — измельчитель «Волгарь-5»; 4 — питатель ПСМ-1,0; 5 — дробилка КДУ-2; 6 — транспортер корнеклубнеплодов ТК-5; 7 — измельчитель ИСК-5М; 8 — загрузочный шнек ШЗС-40М; 9 — резервуар для молока РМВЦ-2; 10 — агрегат для приготовления заменителя молока АЗМ-0,8; 11 — скребковый транспортер ТС-40М; 12 — выгрузной шнек ШВС-40М; 13 — варочный котел ВК-1; 14 — смеситель С-12 Во все перечисленные линии входит сборный загрузочный шнек 8, подающий переработанные корма в смеситель. Технологический процесс завершается на линии приготовления смеси и выгрузки готового корма, куда входят смеситель 14, варочный котел 13, сборный выгрузной шнек 12 и скребковый транспортер 11. Рис. 5. Технологическая схема кормосмесительного цеха для комплексов по производству молока на 400 ... 800 коров (типовой проект 801-460): I — линия силоса, сенажа и соломы; II - линия корнеплодов; III — линия комбикормов; IV — линия карбамида, мелассы; 1 - кормораздатчик КТУ-10А; 2 — дозатор стебельчатых кормов ДСК-30; 3 — дозатор сочных кормов ДС-15; 4 — измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5; 5 — транспортер; б — бункер корнеклубнеплодов; 7 — бункер сухих кормов БСК-10; 8 — смеситель карбамида с мелассой СМ-1,7; 9 — дозатор концентрированных кормов ДК-10; 10 — ленточный транспортер ТЛ-65; 11 - смеситель С-30 (ИСК-3); 12 -. скребковый транспортер ТС-40М (ШВ-30) Корма после внецеховой подготовки доставляют в кормоцех в бункера-накопители. Затем их дозируют, измельчают, тщательно смешивают и в готовом виде выгружают в кормораздатчики. Производительность кормоцеха 10 ... 15 т/ч, мощность электродвигателей — 102 кВт. Кормоцех обслуживает 2 человека. Комплект оборудования кормоцеха для обработки пищевых отходов КПО-150 используют для механизированной обработки пищевых отходов и приготовления кормовых смесей на свинофермах с поголовьем 12 ... 24 тыс. единовременной поставки. В комплект оборудования входит четыре погрузчика кормов ПКК-20, две дробилки пищевых отходов ДПО-20, семь запарников-смесителей, три продувочных котла КП-5,1, шнековый загрузчик ЗШ-40, семь механизмов переключения, магнитные колонки сепараторов пищевых отходов и другие механизмы. Технологическая переработка пищевых отходов заключается в следующем. Отходы доставляют к кормоцеху и разгружают в приемные бункеры, туда же подают жидкие и минеральные добавки. При помощи магнитных сепараторов отходы очищают от металлических примесей и подают в измельчители, а затем в емкости для накопления вместимостью до 150 т. Из емкостей отходы подают ковшовыми погрузчиками на дальнейшую переработку для смешивания, запаривания, стерилизации и охлаждения. Охлажденные отходы смешивают с комбикормами и различными жидкими добавками. В состав кормосмеси включают примерно 1/3 пищевых отходов и 2/3 комбикорма, жидких кормовых добавок, рыбы, мела, соли и других компонентов. Влажность кормосмеси 75 ... 80 %. За смену кормоцех с обслуживающим персоналом 5 человек выпускает около 150 т кормосмеси. Мощность установленных электродвигателей 157 кВт. Комплекты машин и оборудования кормоцехов КЦК-5 и КЦО-5 предназначены для приготовления многокомпонентных рассыпных кормовых смесей из грубых, концентрированных кормов, сенажа, силоса и питательных добавок. Комплекты состоят из питателей грубых кормов и силоса, транспортеров, сушильных агрегатов, смесителей кормов и мелассы. Кормоцех КЦК-5 используют при приготовлении кормов крупному рогатому скоту и овцам. Кормоцех КЦО-5 применяют для приготовления полнорационных смесей для овец в районах с интенсивным ведением животноводства. Он дополнительно включает в себя серийное оборудование для гранулирования кормовых смесей. Производительность кормоцехов при подготовке рассыпных смесей 10 т/ч. Линия гранулированных кормов кормоцеха КЦО-5 имеет производительность 1 т/ч. Обслуживающий персонал кормоцехов — 3 человека. Оборудование для приготовления кормовых дрожжей состоит из емкостей, снабженных шнековыми мешалками, котла-парообразователя для подогрева смеси паром, установки для охлаждения смеси, компрессорной установки для продувки емкостей, насосов для перекачки питательного раствора, кранов, трубопроводов и накопительных резервуаров. Технология подготовки дрожжей предусматривает создание более благоприятных условий для жизнедеятельности дрожжей, чем для бактерий. Один из основных факторов, создающих такие условия — кислотность среды, значение которой должно быть таким, чтобы дрожжи могли размножаться, а бактерии не развивались. Хорошо измельченный продукт поступает в емкость, в которую предварительно наливают воду в количестве 200 % от массы продукта, подлежащего дрожжеванию. Поступивший продукт тщательно перемешивается сжатым воздухом, нагнетаемым компрессором, после чего массу подогревают до 70 ... 80 °С и оставляют на 1,5 ... 2 ч для осолаживания. Наливают в емкость холодную воду в количестве 80 % от массы корма и тщательно перемешивают; затем температуру смеси снижаюг до 27 ... 28 °С при помощи холодильной установки. После этих операций в емкость со смесью вводят следующие компоненты (% от массы продукта): материнскую дрожжевую закваску — 20, вытяжку суперфосфата— 10, сульфат аммония — 32 ... 34, соляную кислоту — 0,15 Материнская закваска служит засевом для размножения дрожжевых клеток, вытяжка — питательной средой, а соляная кислота препятствует размножению бактерий. Для улучшения размножения дрожжей, а также предотвращения образования спиртов и накопления углекислого газа через каждые 1 ... 1,5 ч массу продувают сжатым воздухом в течение 10 ... 15 мин. Через 10 ... 12 ч дрожжи готовы к использованию, их перекачивают в накопительные резервуары. Жидкие дрожжи сразу же скармливают животным, так как они плохо хранятся, быстро прокисают и плесневеют. Сухие кормовые смеси готовят в кормоцехах хозяйств и на межхозяйственных комбикормовых заводах путем простого смешивания измельченных зерновых компонентов с белково-витаминно-минеральными добавками (БВМД). Применение цехов дает возможность более рационально использовать кормовые ресурсы и избежать непроизводительных затрат на перевозке фуражного зерна. Кормоцехи для производства сухих кормовых смесей (комбикормов) строят на базе комплекта серийного оборудования. В настоящее время промышленность выпускает комплекты оборудования автоматизированных кормоцехов ОЦК-4 и ОЦК-8. Комплект оборудования комбикормового цеха ОЦК-4 предназначен для приготовления комбикормов из зернофуража хозяйства и промышленных белково-витаминных добавок. Оборудование обеспечивает прием, очистку, накопление исходного сырья, дозирование и порционное смешивание всех компонентов. Технологический процесс ОЦК-4 осуществляется так. Зерновые компоненты из автотранспортных средств сгружают в приемный бункер 1 (рис.5). Из бункера при помощи приемного шнека и нории 2 компоненты подаются для очистки от металлических и крупных механических примесей на магнитную колонку 3 и решетный стан 4, а затем шнеком 5 направляются в бункер 6. Рис. 5 Цех комбикормов ОЦК-4: 1 — приемный бункер; 2 — нория; 3 — магнитная колонка; 4 — решетный стан; 5 распределительный шнек; 6 — бункера для зерна; 7 — бункера для мучнистого сырья; 8 бункер многокомпонентных весов; 9 — бункер готовой продукции; 10 — смеситель; 11 дробилка; 12 - бункер над дробилкой; 13 — пневматический питатель. Новая концепция кормоцехов.В ряде хозяйств для приготовления кормосмесей используют бывшие здания, построенные в 80-е годы прошлого столетия для размещения оборудования КоРК-15, устаревшего и металло-энергоемкого. В качестве основной машины используют современные раздатчики-кормосмесители, работающие в стационарном режиме (рис. 6). Все работы по приготовлению и раздачи кормов выполняют 3 машины: раздатчик-смеситель кормов 1, фронтальный погрузчик 2, мобильный раздатчик кормов 3. Рис. 6 План размещения машин и кормов в здании кормоцеха на базе стационарного раздатчика-смесителя: 1— раздатчик-смеситель кормов: 2 — трактор типа МТЗ-80 с фронтальным погрузчиком: 3 — кормораздатчик мобильный КТУ-10А; а — отсек для корнеклубнеплодов: б — отсек для силоса; в — отсек для комбикорма; г — площадка для сена (или соломы) Технологический процесс работы кормоцеха организован следующим образом. Рулоны или тюки сена подвозят на тракторе, сгружают и складируют фронтальным погрузчиком в помещение кормоцеха. Покупной комбикорм подвозят автомобильным загрузчиком типа ЗСК-10 и высыпают в один из отсеков (рис. 10.5, в). Силос, картофель, минеральные кормовые добавки и другие компоненты кормосмеси подвозят и выгружают также в отдельные отсеки. В соответствии с технологией принят следующий порядок загрузки кормов фронтальным погрузчиком из отсеков в раздатчик-смеситель: сено (или солома), комбикорм, силос, корнеклубнеплоды, минеральные добавки и др. Рулоны (или тюки) сена сначала освобождают от шпагата (обвязки) и слегка разваливают вручную с помощью вил. Механизатор-оператор включает раздатчик-смеситель, затем ковшом фронтального погрузчика из отсека набирает требуемый по рациону другой корм, подъезжает к смесителю и медленно загружает его в бункер, при этом следит за количеством высыпаемого корма по показаниям весоизмерительного устройства, высвечиваемым на дисплее. Остаток корма механизатор возвращает обратно в отсек. Таким образом, загружаются все остальные корма в соответствии с рационом. Через 5-10 мин. после загрузки кормосмесь готова. В результате измельчения и смешивания крупных частиц и длинностебельчатых кормов получается однородная кормосмесь, слегка вспушенная, отличающаяся от силоса, как структурой, так и плотностью. Другой механизатор подгоняет в это время кормораздатчик КТУ-10 А под наклонный транспортер. Первый механизатор-оператор включает выгрузной транспортер, открывая шибер выгрузного окна раздатчика-смесителя и заполняет кузов мобильного кормораздатчика КТУ-10 А кормосмесью. После загрузки кормосмесь транспортируется к месту раздачи. Продолжительность всего цикла работы по приготовлению кормосмеси от загрузки кормовых компонентов до выгрузки кормосмеси мобильный кормораздатчик не более 30 мин. Производство сбалансированных кормосмесей в хозяйственных условиях.Многие хозяйства успешно круглогодично готовят сбалансированные кормовые смеси из собственных кормов: сена, силоса (сенажа) или зеленых трав, корнеклубнеплодов, комбикормов. В качестве балансировочных комбикормовых смесей предпочитают использовать собственные зерновые, бобовые и другие культуры, подготовленные мето- дом измельчения на молотковой дробилке и сдобренные покупными мелассой, карбомином и белково-минераль-ными и витаминными добавками (БМВД). В этом случае комбикормовый мини-завод может быть размещен в одном здании с раздатчикомсмесителем кормов, работающем в стационарном режиме. На рис. 10.6 показана технологическая схема такого кормоцеха, разработанного на базе вертикального раздатчика-смесителя кормов 1, универсального тракторного погрузчика 2, оборудования ввода патоки 3 и агрегата для приготовления комбикормов 4 с весовым дозатором. Рис. 7 Технологическая схема и оборудование для приготовления сбалансированных кормовых смесей: 1 — раздатчик-смеситель кормов; 2 — фронтальный погрузчик; 3 - оборудование ввода мелассы, карбамида или патоки; 4 — агрегат для приготовления комбикормов с молотковой дробилкой и смесителем; 5 — шнек загрузки комбикормов на четырехколесном шасси На данном историческом этапе развития комбикормовой структуры производства мобильные комбикормовые заводы фирмы Buschhoff (Германия) являются высшим классом. Базовой моделью нового типового ряда мобильных комбикормовых заводов является TOURMIX02-VE с весовым смесителем в 8300 литров (рис.8). Рис. 8 Мобильные комбикормовые заводы фирмы Buschhoff (Германия): а — общий вид; б - схема работы: 1 — всасывающая распределительная заслонка; 2 — молотковая пневмодробилка; 3 зерноплющилка; 4 - роторный компрессор; 5 — смеситель с весовым механизмом; 6 — ввод для отсоса остатков комбикорма; 7 — аспиратор пыли; 8 — дополнительный всасывающий штуцер; 9 - выгрузной шнек; 10 — поворотный шнек; 11 — комбинированный шлюз; 12 — загрузочная воронка; 13 — загрузочный шнек; 14 — линия для загрузки при помощи воздуха; 15 — дозировочная емкость для кормового масла Мобильный завод работает по отработанной и зарекомендовавшей себя схеме автоматического процесса загрузки, измельчения, взвешивания и смешивания кормов, гарантирующей высокую производительность труда игомогенную структуру производимого комбикорма (рис. 10.7, б). Зерно, шрот и другие корма пройдя через дробилку 2 (или плющилку) и через сито превращаются в требуемую измельченную массу, которая через пневматический комбинированный шлюз 11 попадает в смеситель 5. БМВД и прочие компоненты смеси, как например, соевый шрот, по желанию могут направляться, минуя дробилку (или плющилку), в необработанном виде, прямо в смеситель через загрузочную воронку 12. У модели TOURMIX02-V-VE верхняя часть смесителя выполнена в виде двух цилиндров, вставленных один в другой. Внутренний цилиндр телескопически может выдвигаться четырьмя гидроцилиндрами, в результате вместимость емкости увеличивается с 8200 литров до 11700 литров. Такая конструкция уменьшает габариты, что позволяет проезжать машине практически под любым мостом. Мобильные заводы TOURMIXоборудованы молотковыми дробилками HF 400 производительностью до 25 т зерна в час, оснащенных 72 молотками из особо твердого сплава. Просеивающая поверхность сит составляет 0,8 м2 , ширина размольной секции 400 мм. Дырочные или сеточные сита дробилки легко и быстро заменяются. Молотковая дробилка хорошо работает и с кормами повышенной твердости, например жмых. Зерноплющилка производительностью до 20 т зерна. Диаметр вальцов 400 мм, длина рабочих поверхностей 600 мм. Вальцы имеют предварительное гидравлическое натяжение, что позволяет посторонним твердым примесям беспрепятственно проходить через зерноплющилку, не вызывая ее поломку. Точность взвешивания обеспечивается весовой системой, работающей с помощью трех тензодатчиков. Большой поворачиваемый цифровой дисплей с подсветкой делает рабочий процесс наглядным, надёжным и более легким при эксплуатации машины. Только пять минут требуется для полного заполнения смесителя в соответствии с рецептурой, приэтом выполняются все нормативные требования по запылению, низкой степени расслаивания кормосмеси и ее однородности. На установке работает автоматическая аспирация по отделению мучнистой пыли от измельченного корма, не требующая особого ухода. Все модели мобильных комбикормозаводов типоряда TOURMIX02 могут быть оснащены различными измерительными приборами и оборудованием для облегчения эксплуатации, обслуживания и эффективности работы. Дополнительно можно заказать специальное дозирующее приспособление для точной и автоматической дозировки обогащенных жидких кормовых добавок (кормового масла). Емкость для дозирования масла изготовлена из высококачественной пищевой стали. Объем емкости составляет 150 л. Освещаемый цифровой дисплей весов указывает точное наполнение или расход емкости для дозирования. Масло подается за счет пониженного давления, создаваемого ротационной воздуходувкой TOURMIX - CONTROL. Это дозировочно-взвешивающий компьютер, имеющий цифровую память комбикормовых смесей. В его памяти заложено более 1500 рецептов комбикормов для разных животных и птицы и около 250 адресов потребителей. Для каждого клиента он позволяет обрабатывать до 8 рецептов. Компьютер управляет процессом ввода компонентов корма в соответствии с рецептом и подает оператору звуковой и световой сигнал при достижении требуемого количества и конца загрузки или выгрузки комбикорма. Компьютер отпечатывает накладные об отпуске корма прямо в кабине водителя. TOURMIX - PILOT это прибор дистанционного управления работой приготовления кормосмесей, работой двигателя и величиной всасывания. Независимо от того, где в данный момент находится оператор, на складе или чердаке, он всегда может контролировать уровень заполнения смесителя и его работу по светящемуся цифровому дисплею прибора.
