Материаловедение зуботехническое V3,4

1. Цели и задачи зуботехнического материаловедения. Связь с другими
дисциплинами.
2. История развития. Вклад отечественных и зарубежных ученых в развитие
зуботехнического материаловедения.
3. Техника безопасности при работе с материалами и инструментами.
4. Индивидуальные и коллективные средства защиты от профессиональных
вредностей.
5. Классификация зуботехнических материалов.
6.Требования, предъявляемые к зуботехническим материалам.
7. Физико-химические, технологические свойства зуботехнических
материалов.
8. Классификация оттискных материалов.
9. Назначение, требования, предъявляемые к оттискным материалам.
10.Твердые оттискные материалы. Состав, свойства, применение.
Цинкоксидэвгенольные и кристаллизующиеся оттискные материалы.
11.Гипс. Формы, способы получения, применение в стоматологии. Способы
изменения скорости затвердевания гипса.
12.Термопластические оттискные материалы. Их состав, свойства,
применение.
13. Эластические оттискные материалы. Основные группы, свойства
эластомеров.
14. Альгинатные оттискные материалы. Состав, свойства, применение,
преимущества и недостатки, представители этой группы.
15. Силиконовые оттискные материалы. Состав, свойства, применение,
преимущества и недостатки, представители этой группы.
16. Модели. Назначение, виды, требования, предъявляемые к моделям.
Техника изготовления гипсовой модели.
17. Моделировочные материалы. Воски. Их классификация, свойства,
требования, предъявляемые к ним.
18. Базисный воск. Состав, свойства, применение.
19. Моделировочный воск. Состав, свойства, применение.
20. Липкий воск. Состав, свойства, применение.
21. Пластмассы. Классификация, получение акриловых пластмасс.
Требования, предъявляемые к базисным материалам.
22.Базисные пластмассы. Состав, свойства, применение.
23. Самотвердеющие пластмассы. Состав, свойства, применение.
24. Эластические пластмассы. Состав, свойства, применение.
25. Приготовление пластмассового теста. Определение готовности к
формовке. Утилизация.
26. Режим полимеризации пластмасс.
27. Пористости пластмасс. Причины, приводящие к ним.
28. Цвет, фасон и размер искусственных зубов.
29. Стоматологические фарфоровые массы. Состав, физико-химические
свойства. Режим обжига. Классификация.
30. Металлы и сплавы, применение в стоматологии. Требования,
предъявляемые к ним.
31.Благородные металлы и сплавы, применение в стоматологии. Физикохимические
свойства, применение в стоматологии.
32.Серебряно-палладиевые сплавы, характеристика, использование в
стоматологии.
33. Золото и его сплавы, характеристика, использование в стоматологии.
Аффинаж.
34. Нержавеющая сталь. Физико-химические свойства, применение в
стоматологии.
35. Кобальтохромовые сплавы. Физико-химические свойства, применение в
стоматологии.
36. Виды термической обработки стали (отжиг, закаливание). Режим отжига.
37. Сплавы титана. Физико-химические свойства, применение в
стоматологии.
38. Паяние. Припои, флюсы, назначение, свойства.
39. Легкоплавкие сплавы. Их состав, применение, свойства.
40. Формовочные материалы. Состав, свойства, применение.
41. Изолирующие материалы. Состав, свойства, применение.
42. Маскировочные материалы. Состав, свойства, применение.
43. Отбелы. Правило составления отбелов. Техника отбеливания.
44. Шлифующие и полирующие средства для протезов, изготовленные из
пластмассы.
45. Шлифующие и полирующие средства для протезов, изготовленных из
металлов и их сплавов.
46. Пластмасса «Синма-74»; «Синма-М», состав свойства применение в
стоматологии. Подбор цвета, режим полимеризации.
47. Бензин. Устройство паяльного аппарата и бензиновой горелки. Техника
безопасности при работе с ним.
48. Компрессионное и литьевое прессование пластмассы. Их преимущества и
недостатки. Характеристика методов.
49. Металлокерамические зубные протезы. Механизм соединения металла
и фарфора.
50. Воск для вкладок «Лавакс». Характеристика.
51. Штамповка. Виды, отличия от ковки.
52. «Восколит-01;02;03». Состав, свойства, применение.
53. Искусственные зубы. Виды, требования к ним. Производство пластмассовых зубов.
54. Устройство газовой горелки. Техника безопасности при работе с ней.
55. Абразивные материалы. Состав, свойства, применение.
56. Техника безопасности при работе на шлифмашинах.
57. Комплект восков моделировочных «Модевакс». Состав, свойства, применение.
58. Воск моделировочный для мостовидных протезов. Состав, свойства, применение.
59. Основные и специальные помещения зуботехнической лаборатории. Санитарно-гигиенические требования к ним.
60. Освещение зуботехнической лаборатории и рабочего места зубного техника. Виды. Значение.
61. Профилактика инфекции. Антисептическая обработка слепков.
62. Вентиляция зуботехнической лаборатории. Виды. Значение.
63. Техника безопасности при работе в специальных помещениях: гипсовочной, паечной, полировочной, полимеризационной,
литейной.
64. Изготовление зубных протезов из пластмассы методом горячей, холодной полимеризации, методом литья.
65. Виды сплавов: механическая смесь, твердый раствор, химическое соединение. Их свойства.
66. Техника безопасности при работе с кислотами, щелочами, бензином.
67. «Воск бюгельный – 02». Состав, свойства, применение.
1. Цели и задачи зуб.мат. Связь с др.дисциплинами.
Зуб.мат изучает строение, физико-механические свойства материала,
применяемых для изготовления протезов и аппаратов стом-ии, а также изменение
материалов на различных этапах.
Цель: для того, чтобы научиться работать с различными материалами будущему
специалисту нужно знать историю зуб.мат., свойства используемых материалов, уметь
их классифицировать и применять их на практике.
Главной задачей зуб.мат. является поиск таких материалов, которые обладали бы
высокими физико-химическими, биологическими и механическими свойствами.
Зуб.мат. неразрывно связано с зубопротезной техникой, т.е. изготовлением
зуб.протезов, аппаратов и шин в клинике и зуб.лаб. Их изучение обычно проходит
одновременно, что обеспечивает единую связь теории с практикой.
2. История развития. Вклад отечественных и зарубежных ученых в
развитие зуб.мат.
Зуб. протезирование, как об этом свидетельствуют палеонтологические раскопки, было
известно еще за несколько веков до нашей эры.
Во времена Римской империи и в средние века изготавливались искусств.зубы
эстетического назначения, материалом для которых служила слоновая или бычья кость.
В 700-500 гг. до н.э. в Риме уже изготавливались золотые коронки и мостовидные
протезы.
В I веке н.э. в качестве пломбировочного материала использовали свинец. Значительным
событием в истории стом-ии, несомненно, надо считать предложение Душатон (1789)
использовать фарфор для изготовления искусств.зубов. Он же разработал окраску пигментами
фарфоровых зубов 26 расцветок.
Также важнейшей вехой в истории стом-ии является начало использования оттискных
материалов. Применение их послужило истоком создания современной технологии изготовления
стом.конструкций.
На основе открытой в 1842 г. Монтгомери гуттаперчи, был создан ряд материалов для
пломбирования корневых каналов.
Большая заслуга в развитии отечественной стом-ии принадлежит советским ученым Д.Н.
Цитрину и С.С. Асс, предложившим для зуб.протезирования нержавеющую сталь, что позволило в
значительной степени заменить для этих целей золото и платину.
Значит. скачок в развитии связан с организацией заводов в Ленинграде и Харькове. Новым
достижением явилась разработка и внедрение в практике акриловых пластмасс. АКР-7 –первая
отеч.пластмасса, была создана Б.Н.Быниным, И.И. Ревзиным, М.Л. Манукяном.
В последние годы уделяется большое внимание развитию металлокерамики.
3. ТБ при работе с материалами и инструментами.
Тех.безопасности при работе с инструментами:
Все оборудование должно быть исправным.
Вновь устан-ое оборудование может быть впущено в работу только с разрешением лица отвечающим за тб.
Верстаки, столы должны быть прочными, устойчивыми, надежно закрепленными на полу и быть на удобной
для работы высоты.
Храние и выдача пожароопасных материалов и мономеров должны хранится и выдаваться на складе.
Рабочие места для произв-ва шлифовальных работ с помощью абразивных инструментов должны быть
оборудованы по ГОСТу.
Рабочие места паяния должны быть выделены или ограждены щитами
4. Индивидуальные и коллективные средства защиты от
проф.вредностей.
Средства защиты могут быть личными и общими.
Личные средства включают использование одежды, защитных очков, перчаток, наушников,
респираторов.
К общим средствам защиты относятся естественная и искусственная вентиляции.
К естественной вентиляции относится – проветривание помещений при открытии форточек и
дверей.
Искусственная вентиляция проводится с помощью спец. устройств, осуществляющих обмен
воздуха в помещении в определенном контролируемом режиме.
По функции вентиляция может быть общей и местной.
Общая вентиляция представляет собой систему, обеспечивающую обмен воздуха во всем
помещении.
Местная вентиляция предназначена для удаления вредных веществ (газы, пыль, пар) от места их
образования.
Также вентиляция может быть приточной и вытяжной. В основном раб. помещении применяется
вытяжная вентиляция, может быть использована и приточная.
5.Классификация зуботехнических материалов.
Основные -те, из которых
изготавливают зуб.протезы, челюстно-лицевые
аппараты, пломбы.
К ним относятся металлические
сплавы
1. нержавеющая сталь,
2. припой Цитрина,
3. сплав золота 900 пробы, 700 пробы,
4. серебряно-палладиевый сплав,
5. КХС,НХС
пластмассы
1. на основе акрила –
a. Этакрил,
b. Фторакс,
c. Вертекс,
d. Вилакрил,
e. Ямахачи;
2. силиконаa. Ортосил,
b. Боксил,
c. Вилакрил Софт;
3. полихлорвинила
(самотвердеющие) –
a. Ортопласт,
b. Эластопласт,
c. ПМ-01;
4. акрилатов –
a. Редонт,
b. Протакрил,
c. Вертекс
d. Костопресс;
5. безмономерныеa. Нейлон,Ы b. Акр-фри,
c. Термо-фри,
d. Т-кристалл,
e. Кватро,
f. Ацетал)
6. керамические массы
a. фарфор,
b. ситаллы
Вспомогательные - материалы,
используемые на различных
стадиях протезирования и при
разной технологии изготовления
протезов.
1. слепочные массы
a. гипс,
b. тиоколовые,
c. термопласты
2. моделировочные массы
a. воск базисный,
b. моделировочный
3. Дублирующие материалы
a. Силикон,
b. Гелин
4. Дублирующие материалы
a. Силикон,
b. Гелин
5. формовочные массы
a. Силаур,
b. Силамин),
6. Абразивы
a. алмаз,
b. корунд,
c. карборунд,
d. паста ГОИ,
e. пемза,
f. мел,
g. зубной порошок
7. кислоты
a. соляная,
b. серная
8. флюсы
a. канифоль,
b. бура
9. щелочи
a. гидроокись калия
10. изолирующие материалы
a. Изокол,
b. Изольгин
c. ЭДА
d. КОнолор
11. бензин (АИ-93),
12. сплав легкоплавкий - Мелот (на
основе алюминия).
6. Требования, предъявляемые зуботехническим материалам.
На зуб.протезы в полости рта действует комплекс факторов: физических, химических,
биологических, в условиях агрессивной хим среды, какой является слюна.
В связи с этим материалы для зуб. протезов должны удовлетворять след. требованиям:
1. быть безвредными;
2. химически инертными в полости рта;
3. обладать достаточной устойчивостью к силовым воздействиям, возникающим при
смыкании зубов, т.е. быть механически прочными; сохранять постоянство формы и
объема;
4. обладать хорошими технологическими свойствами при
a. штамповке,
b. литье,
c. паянии,
d. формовке;
5. по цвету быть аналогичными замещаемым тканям;
6. все основные материалы не должны иметь привкуса и запаха.
7. Физико-химические, технологические свойства зуботехнических
материалов.
Физические свойства:
1. плотность материала (отношение массы тела к его объему),
2. t плавления и кипения,
3. термо-электропроводность (способность вещества проводить тепло),
4. термо расширение (изменение объема и линейного размера),
5. прочность на разрыв и сжатие, пластичность.
Химические свойства:
6. коррозия– ржавение металла под (действием кислорода, кислот, щелочей),
a. равномерная (вся поверхность МЕ)
b. местной (Участок поверхности МЕ)
c. Межкристаллической (разрушение межкристальной связи)
7. Гальваника (электролит во рту)
8. Биологические
a. Неалергичность
b. Инертность
c. Биосовместимы со средой полости рта
d. Не нарушать кровоток
e. Не вызывать воспаление
Технологические свойства:
9. литейные- ковкость (свойство материалов, благодаря которым методом давления и
штамповки можно получить изделие нужной формы),
10. свариеваемость или спаиваемость (способность образовывать прочные соединения с
помощью припоев),
11. обрабатываемость.
8. Классификация оттискных материалов.
Оттиск- негативное отображение поверхности твердых и мягких тканей, расположенных
на протезном ложе и его границах.
Все оттискные материалы делятся на эластичные, термопластические и твердые.
Твердые делятся на гипс (Альфа-гипс,Бета-гипс, медицинский, Силикан) и
цинкоксидэвгинольные пасты (Репин - две алюминиевые тубы с белой основой и желтой
(катализатор),
1. Твёрдые предназначен для получения функциональных оттисков с беззубых челюстей, дает
четкий детальный отпечаток слизистой, хорошо прилипает к индоложке, легко отделяется от
модели).
2. Эластические - данная группа материалов включает в себя:
A. альгинатные (выпускаются в виде порошкаa. Стомальгин,
b. Упин),
B. силиконовые (в виде двух паст в тубах - основной и катализатор –
a. Сиэласт,
b. Сильбопласт,
c. Дентофлекс),
3. Тиоколовые (в виде двух паст: основная и катализатор (двуокись цинка и свинца)A. Коефлекс,
B. Омнифлекс),
4. Полиэфирные (паста средней консистенции : основная, катализатор, пластификатор Импрегум).
5. Термопласты размягчаются и затвердевают в результате t измененийA. Стенс,
B. Термопласт № 1,2,3,
C. Дентипласт.
9. Назначения, требования, предъявляемые оттискным материалам.
Изготовление зуб.протеза требует получение оттиска в полости рта.
Оттиском называют негативное отображение тверд. и мягк. тканей полости рта. По
оттиску отливают модели.
Требования к оттискным материалам:
1) быть гигиеничными, не ухудшать гигиену полости рта,
2) не оказывать раздражающего действия на ткани полости рта,
3) не оказывать токсико-аллергичного действия,
4) быть химически инертными в условиях полости рта,
5) иметь высокие прочные качества,
6) быть устойчивыми к воздействию ротовой жидкости и дезсредству,
7) иметь приемлемые физико-хим параметры (усадка должна быть минимальной),
8) легко вводиться и выводиться из полости рта,
9) точно отображать рельеф протезного ложа,
10) иметь приятный для пациента запах и вкус
10. Твердые отт.материалы. Состав, свойства, применение.
Цинкоксидэвгинольные и кристаллизующиеся отт.материалы.
К тверд.отт.материалам относятся гипс и цинкоксидэвгинольные пасты.
Характеристика цинкоксидэвгинольных паст:
наиболее распространенным является Репин-2 алюминиевые тубы с белой основой и желтой
(катализатор).
Состав катализ.пасты:
1) канифоль и пихтовое масло -65%;
2) гвоздичное масло (эвгенол) -15%;
3) наполнитель-16%;
4) ускоритель-4%.
Обе пасты смешиваются в равном соотношении. Реакция между эвгенолом и оксидом
цинка приводит к затвердеванию материала.
Материал предназначен для получения функциональных оттисков особенно с беззубых
челюстей. Он дает четкий, детальный отпечаток слизистой, хорошо прилипает к индоложке,
достаточно легко отделяется от модели.
11. Гипс. Формы, способы получения, применение в стоматологии.
Способы изменения скорости затвердевания гипса.
Он используется почти на всех стадиях изготовления протеза:
1) для получения оттисков,
2) изготовления моделей,
3) маски лица,
4) формовочных материалов,
5) паяния и др. работ.
Зуботехнический гипс получают в результате обжига природного гипса.
При этом двуводный сульфат кальция теряет часть кристаллизованной воды и переходит в
полуводный сульфат кальция.
Процесс обезвоживания интенсивно протекает в t интервале от 120 до 190°С.
В зависимости от условий термической обработки полуводный гипс может иметь 2
модификации -альфа и бета полугидраты, которые отличаются физико-химическими свойствами.
Альфа-гипс получают нагреванием при давлении в 1,3 атмосферы
Бетта гипс получают при обычном атмосферном давлении
Гипс после обжига размалывают, просеивают через особые сита и фасуют в мешки из
спец.бумаги (водонепроницаемые).
На скорость схватывания гипса влияют след.факторы:
1. t,
2. дисперсность,
3. способ замешивания,
4. качество гипса всецело зависит от присутствия в нем примесей.
5. Повышение t до 30-37° приводит к сокращению времени схватывания гипса.
a. Но при увеличении t от 37-50°, скорость схватывания начинает падать,
b. а при t свыше 100° схватывание гипса не происходит.
6. На скорость схватывания влияет
a. скорость замешивания. Чем энергичнее замешивать, тем плотнее контакт гипса
и воды.
b. Соли-катализаторы(ускорители). при концентрации свыше 3% они замедляют
реакцию
1. сульфат калия,
2. хлорид калия и натрия,
c. Ингибиторы (замедлители): сахар, крахмал, глицерин.
d. Между скоростью затвердевания гипса и его прочностью имеется обратная
зависимость: чем быстрее схватывание, тем меньше прочность изделия.
12.Термопластические оттискные материалы. Их состав, свойства,
применение.
Термопласты размягчаются и затвердевают в результате t изменений.
При нагревании они размягчаются, а при охлаждении-затвердевают.
Состав: парафин, стеарин, гуттаперча, пчелиный воск, иногда краситель.
Свойства:
теплопроводность низкая,
не стерилизуется хим.веществами,
линейная усадка при охлаждении от t полости рта до комн. составляет 0,3-0,8%.
Термопласты должны:
1)размягчаться при t, не вызывающей боли, ожога тканей полости рта,
2) не быть липкими,
3) затвердевать при t несколько большей, чем t полости рта,
4) в размягч.состоянии представлять собой однородную массу,
5) легко сниматься с модели.
Примеры: Стэнс,Термопласт 1,2,3, Дентипласт.
Применение: для получения оттисков.
13. Эластические оттискные материалы. Основные группы, свойства
эластомеров
Данная группа материалов включает в себя
1. Альгинатные,
2. силиконовые,
3. тиоколовые,
4. полиэфирные.
Альгинатная одна из самых распространенных слепочных масс.
Появление альг масс относится к нач.40х гг. Современные материалы выпускаются в виде
межкомпанетного мелкодисперсного порошка. (Стомальгин, Упин, Альгиногал).
свойства: положительные
1)четкое отображение протезного ложа в процессе снятия слепка,
2) хорошее воспроизведение рельефа мягк и тверд тканей полости рта,
3) присутствие отдушки приводит к достаточно частому применению этих масс.
своймтва: отрацтельные
1) усадка,
2) набухание.
Силиконовые массы появились в 50е гг прошлого века. Лидеры в применении.
Выпускаются в виде 2х паст в тубах-основная и катализатор. (Сиэласт, Сильбопласт, Дентофлекс).
Физико-механические свойства:
1)точно отображают рельеф,
2) низкая усадка,
3) легко отделяется от модели,
4) стабильна в дезрастворах,
5)не имеет неприятного вкуса и запаха.
Недостаток: плохое примыкание к слепочной массе.
Тиоколовые выпускаются в виде 2х паст: основ. и катализатор(двуокись цинка и свинца). .
(Коефлекс, Омнифлекс, Тиодент)
Свойства:
имеют большое время затвердевания,(Повышение t и присутствие воды ускоряет процесс)
2)высокую точность,
3) стабильность объема в дезрастворах.
Минусы: модели по таким оттискам нужно отливать не позднее 1 ч после получения
оттиска.
Полиэфирные – 3 тубы-осн-полиэфир и катализатор содержит шифагент и отдельно
пластификатор. (Импрегум).
Свойства:
1. размерная точность,
2. устойчивость к разрыву,
3. безусадочность,
4. хорошая адгезия.
Недостатки:
1. пластификатор придает неприятный запах и вкус,
2. нестабилен в некоторых дезрастворах,
3. вероятность раздражения кожи и мягких тканей полости рта,
4. высокая стоимость
14. Альгинатные оттискные материалы. Состав, свойства, применение.
Преимущества и недостатки представителей этой группы.
Одна из самых распространенных слепочных масс. Появление относится к началу 40х гг.
Выпускаются в виде многокомпанентного мелкодисперсного порошка.
Они представляют собой многокомпанентные композиции на основе структурирующей в
водной среде системы альгинат натрия- поливалентный катион металла. ( Стомальгин, Упин,
Воколоид)
Свойства: +:
1) четкое отображение протезного ложа в процессе снятия слепка,
2) хорошее воспроизведение рельефа мягк. и тверд тканей полости рта,
3) присутствие отдушки приводит к достаточно частому применению этих масс.;
минусы: усадка и набухание.
применение: получение оттисков.
15. Силиконовые оттискные материалы. Состав, свойства, применение.
Преимущества и недостатки представителей этой группы.
Представляют собой наполненные компаунды холодной вулканизации.
В состав компаунда могут входить следующие компоненты:
1. каучук
2. СКТН-линейный полидиметилсилоксан,
3. вулканизирующие агенты (сшивагент, катализатор),
4. антиструктурирующие добавки,
5. вещества , корригирующие вкус и цвет,
6. поверхностно-активные вещества,
7. окислы металлов и наполнители.
Силиконовые массы появились в 50е гг прошлого века. Лидеры в применении.
Выпускаются в виде 2х паст в тубах-основная и катализатор. (Сиэласт, Сильбопласт, Дентофлекс).
Физико-механические свойства:
1)точно отображают рельеф,
2) низкая усадка,
3) легко отделяется от модели,
4) стабильна в дезрастворах,
5)не имеет неприятного вкуса и запаха.
Недостаток: плохое примыкание к слепочной массе.
Применяются
1. в получении оттисков,
2. двойных оттисков,
3. изготовлении несъемных протезов,
4. коронок
5. полукоронок,
6. бюгельных протезов,
7. а также при протезировании беззубых челюстей.
Алгоритм получения двойного оттиска:
проводится в 2 этапа –
1. на 1 этапе на смазанную адгезивом оттискную ложку наносится смешанная с
катализатором плотная вязкая паста. Далее снимается слепок.
2. 2 этап: замешиваем (осн+катализатор) менее вязкую уточняющую пасту и накладываем на
первоначальный слепок, вводим в полость рта. Это и есть двойной уточняющий оттиск.
16. Модели. Назначения, виды, требования, предъявляемые к моделям.
Техника изготовления гипсовой модели.
Модель- это позитивное отображение поверхности тверд и мягк тканей, расположенных
на протезном ложе и его границах.
Изготавливать по оттиску гипсовую модель первым предложил Пфафф (Pfaff).
Модель предназначена для изготовления зубных протезов или аппаратов.
По назначению модели можно разделить на:
1. диагностические,
2. рабочие,
3. вспомогательные,
4. фиксирующие.
Диагностические (анатомические) модели - это модели, непосредственно
использующиеся на этапе обследования для уточнения диагноза и произведения диагностических
измерений. Также их используют для планирования конструкции будущих протезов.
Диагностические модели регистрируют состояние полости рта до, в процессе и после лечения,
поэтому их еще можно назвать контрольными.
Рабочие, на которых изготавливают зубные протезы, аппараты;
Критерии к рабочим моделям:
1. Монолитность.
2. Четкое отображение протезного поля.
3. Сохранность всех зубов.
4. Отсутствие пор, дефектов, переломов, недолитых участков.
5. Толщина цоколя соответствует требованиям к изготовлению определенного протеза.
Фиксирующие модели, которые используются при изготовлении паяных конструкций
(мостов, коронок).
Вспомогательные - модели зубного ряда, противоположные протезируемой челюсти.
Помогают правильно оценить механизм движения нижней челюсти, определить характер
соотношения зубных рядов.
Классификация моделей по материалу:
Гипсовые(под термином «гипс» понимают различные модификации сульфата кальция,
водные или безводные, получаемые из сульфата кальция, который встречается в природе в виде
минерала белого, серого или желтоватого цвета),
Полимерные («Денталур» - разработка для совершенствования процесса литья зубных
протезов из полимеров, представляет собой двухкомпонентную композицию для изготовления
модели челюсти методом свободного литья),
Огнеупорные (изготавливают из огнеупорных масс, которые обладают хорошей
термической стойкостью в температурном интервале 1400-1700°С, химически устойчивы,
обладают достаточной прочностью),
3Д модели ( позволяет существенно ускорить процесс и при этом абсолютно не ухудшает
качество, минует человеческий фактор. Возможность получения неправильного прикуса
исключается за счет того, что сканируются и нижняя и верхняя челюсти).
Классификация моделей по конструкции.
Неразборные (монолитные) могут быть получены путем последовательного
использования двух порций гипса разных типов. Такую модель называют комбинированной
неразборной.
Разборные модели - изготавливаются непосредственно зубным техником в лаборатории.
Требования к моделям:
1. монолитность,
2. отсутствие пор в молелях,
3. четкое отображение рельефа протез ложа,
4. сохранность всех зубов,
5. отсутствие переломов, трещин, и подчисток,
6. толщина цоколя модели 1,5-2 см.
Алгоритм изготовления гипсовой модели:
1) оцениваем слепок, разведение гипса(30 гр воды на 100 гр гипса до сметанной консистенции),
2) укладываем оттиск на вибростол,
3) с помощью шпателя заполняем гипсом оттиск до бортов,
4) с помощью шпателя укладываем гипс слоями на высоту не менее 2,5-3 см,
5) с помощью шпателя переворачиваем оттиск на гладкую поверхность стола,
6) с помощью шпателя заглаживаем боковые поверхности модели,
7) даем застыть гипсу в течение 5-10 минут, в результате чего происходит экзотермическая
реакция,
8) после окончания реакции, приступаем к снятию оттиска с модели,
9) производим оценку модели и обрезаем модель по границе будущего чспп с помощью
триммера или вручную.
17. Моделировочные материалы. Воски. Их классификация, свойства,
требования.
Моделировочные материалы используют для моделирования анатомической формы зуба
на гипсовых моделях, при изготовлении металлических и пластмассовых коронок, для
моделирования промежуточной части мостовидных протезов, по форме которых производится
отливка из металла.
Моделировочные материалы (воски) применяются для изготовления восковых валиков и
базисов, конструирования моделей бюгельных протезов. Зуботехнические воски представляют
собой разнообразные восковые многокомпанентные композиции.
По происхождению воски можно разделить на 3 группы:
1. природные,
2. синтетические
3. модификаторы.
Природные воски-воски естественного происхождения. Могут быть растит, животного,
минерального происхождения.
Синтетические-воски, получаемые в результате хим реакций или хим модификаций
природного воска.
Модификаторы- вещества различной природы, совмещающиеся с восками и эффективно
меняющие его свойства в нужном направлении.
По применению делятся на
1. моделировочные (для вкладок,литьевые,базисный),
2. вспомогательные (липкий, универсальный)
3. оттискные (корректировочный).
Требования к моделировочным материалам:
1)быть безвредными при использовании в полости рта и при работе с ними в зуб.лаб,
2)в определенном t интервале, зависящим от конкретных производственных условий, иметь
хорошие пластичные свойства,
3)обладать способностью наслаиваться на модель, при моделировании хорошо скоблится,
4)обретать достаточную упругость и твердость по завершении процесса моделирования,
5) иметь малую усадку,
6)не деформироваться,
7)не оставлять зольного остатка,
8)иметь индифферентную окраску отличную от окраски поверхности, на который накладывается
материал.
Основными компонентами модел.материалов являются
1. парафин,
2. церезин,
3. микрокристаллические воски,
4. карнаубский воск,
5. канделильский и пчелиный воска.
Свойства:
1. текучесть, которая должна быть оптимальной в узком t интервале.
Недостатком воска и его композиций является
2. большой коэффициент термического расширения или сжатия.
a. При затвердевании воска происходит основная усадка(достигает 2,5%).
3. Воски обладают плохой теплопроводностью.
a. Вследствие неравномерного охлаждения в отдельных участках возникают
внутренние напряжения, которые ведут к деформации.
b. Возникновение напряжений является показателем упругих свойств, стремящихся
возвратить структуру в «спокойное» состояние.
18.базисный воск. состав,св-ва.применение.
Применяется: для моделирования базисов СПП и ЧСПП, оклюз валиков, ндоложек
Состав: Парафин 78%, пч воск 22%, краситель 0.004%
Форма выпуска: пластины
Свва: Т.пл. 50-60 Т.разм. 36-40
19.моделировочный воск.состав,св-ва,применение.
Используется: для мостовидных работ применяется для моделирования промежуточной части
мостовидных протезов.
Состав: парафин-94, пч.воск-2, церезин-4, краситель-0,004.
Выпускается в виде: призмы.температура плавления 60-75, малая пластичность, хорошо
скаблиться.
Примеры: фрезерный,цервикал,кавиплан,гнато
20.Липкий воск. Состав, св-ва, применение.
Используется при изготовлении починок,склеивание различных деталей.
Состав: канифоль-70,пч.воск-25,монтанный воск-5.
Форма выпуска: палочек
Свва: температура плавления 60-70, повышенная хрупкость, он не текуч.
21.Пластмассы. Классификация, получение акриловых пластмасс.
Требования к базисным материалам.
Состав:
Метилметокрилат,
Полиметилметокрилат,
Катализатор - перекись бензола,
Эмульгатор - крахмал,
Краситель - судан3 и судан4,
Замутнитель - двуокись титана,
Пластификатор - дибутилфтолат.
Стадии созревания:
1-Мокрый песочная, 2-тянущиеся нити, 3-Тестообразная, 4-резиноподобная
Классификация:
•на основе акрила(этакрил,фторакс,вилакрил,ямахачи,вертекс,синма,бакрил,безцветная
пластмасса).
•на основе силикона(ортосил,боксил,эладент,вилакрил-софт).
•безмономерная(акр-фри,термо-фри,т-кристалл,нейлон,ацетал,кватро).
•на основе акрилатов(редонт,протакрил,вертекс-костопресс).
•на основе кампозитов(нолатэк).
•на основе полихлорвинила(эластопласт пм-01).
Получение акриловых пластмасс: Основные методы это полимеризация и поликонденсация.
Требования к базисным материалам:
1) Быть инертными;
2) обладать достаточной прочностью при создании жевательного давления на протез;
3) прочно соединяться с искусственными зубами
4) не деформироваться при изменении температуры в полости рта;
5) хорошо шлифоваться и полироваться,
6) поддаваться починке в случае поломки;
7) не иметь вкуса и запаха, легко дезинфицироваться;
8) соответствовать окраске слизистой оболочки полости рта.
22.Базисные пластмассы. Состав, св-ва, применение.
Этакрил.
Пластмасса этакрил — базисный материал, в отличие от пластмассы АКР-7 обладает лучшими
физико-механическими свойствами.
Состоит пластмасса из порошка и жидкости.
Порошок является сополимером метилового и этилового эфиров метакриловой кислоты с
метиловым эфиром акриловой кислоты.
Порошок имеет мелкодисперсную структуру, приготовлен методом совместной полимеризации с
добавлением пластификатора.
В состав порошка входят: метилметакрилат (89%), этилметакрилат (8%), метилакрилат (2%),
пластификттор высших сортов фталата или дибутилфталат (1%).
Порошок окрашен в розовый цвет. В качестве замутнителя применяется окись цинка или окись
титана.
23.Самотвердеющие пластмассы. Состав, св-ва, применение
Особенности полимеризации самотвердеющих пластмасс:
1. По окончании полимеризации в пластмассе остается до 5% мономера, что в 10 раз больше, чем
при полимеризации под тепловым воздействием.
2. Образующиеся полимерные цепи короче, чем при тепловой полимеризации.
3. При полимеризации выделяется большое количество тепла, что может вызвать образование в
массе раковин (для предупреждения этого пластмассу следует опустить в холодную воду).
4. Некоторые активаторы полимеризации являются химически нестойкими веществами
(диметилпаратолуидин, паратолуолсульфиновая кислота), в связи с чем через некоторое время
пластмасса изменяет цвет.
Примеры: Протакрил М, редонт
24.Эластические пластмассы.Состав,св-ва,применение.
Поставляются в виде безцветных или окрашенных в розовый цвет пластинок для вч и нч,
оптимальной эластичностью материал достигает в полости рта при температуре 37,недостаток
можно считать их относительно быстрое старение.
Примеры: sr-ивозил(германия).Предназначен для:выявление мест избыточного давления,исп-ие в
качестве временной подкладки,для получения анатом. И функц.оттисков,оформление функц.края
базисного протеза.
Материал обладает высокой текучестью,возможностью коррекции .кратковременной связью с
ббазисом протеза,быстрым временным схватыванием и возможность индивид.подбора
консенстенции и цвета протеза.
25.Приготовление пластмассового теста.Определение готовности к формовке.Утилизация
Стадии:1-песочная,2-тянущиеся нити,3-тестообразная,4-резиноподобная
1-песочная
Начинается сразу после смешивания порошка и жидкости .Напоминает мокрый песок и продолжается 3-5
минуты(в зависимости от температуры).смесь на этой стадии не исп-ся
2-тянущиеся нити
Характерезуется появлением тянущихся нитей,высокой тякучестью и пластичностью.На этой стадии он
может быть использован в ситуациях требующих атгезии или при наличии большого кол-ва съемных
работ(но это делать нельзя)
3-тестообразная
Характерезуется утратой липкой массы,хорошей пластичностью и меньшей тякучестью. В таком состоянии
массу удобноформавать в наши кюветы,после чего ее ставят под давление.
4-резиноподобная
Не подлежит дальнейшей формовке.Отправляется в утиль.
26.режим полимеризации пластмасс.
1стадия:активация молекул мономера,она происходит под действием света,тепла или некоторых
хим.веществ.У молекул мономера происходит разрыв двойных свзяей,что является необходимым для
образования полимерных цепей
2стадия:рост полимерной цепи.Рост происходит до определенного предела,при этом кол-во молекул
мономера свзяанных в 1 макромолекулу может достигать сотен тысяч.Происходит основной
количественный рост массы полимера,обр.при этом полимеризации цепи могут иметь не одиннаковую
длину и структуру .Скорость полимеризации может быть уменьшена при добавлении веществингибиторы,к ним относится-гидрохинон
3стадия:оконочание процесса полимеризации,обрыв полимерной цепи происходит при прекрощении
действия факторов вызывающих полимеризацию.
27.Пористости пластмасс.Причины,приводящие к ним.
Виды пористости:
1.газовая(обр-ся в результате не соблюдения режима полимеризации компрессионым
методом,обусловленно испарением мономера внутри пластмассы.Это произойдет если положить сразу в
кипящую воду,а так же при нагревании формы с большим кол-вом пластмассы) 2.пористость
сжатия(недостаточное давление или недостаток пластмассы,в следствии чего обр-ся пустоты)
3.гранулярную(из-за дефицита мономера в пластмассовом тесте и в тех местах где мономер мог
улетучеться.такое явление наблюдается при набухании пластмассы в открытом сосуде)
28.Цвет.фасон и размер искусственных зубов
Цвет подбирается зт при помощи палитры.цвета бывают a.b.c.d .
А2,3-самые ходовые. с-сердечники, д-курильщики. если зубов нет совсем то цвет можно определить другими
способаами:старые фотографии,раса,цвет кожи
Фасоны: овальная(округлая),треугольная и квадратная.
Размеры: для этого нужны три линии, которые отметит врач-линия улыбки,клыка и срединая.Линия улыбки опр-ят
высоту искусственных зубов
29.Стоматологические фарфоровые массы.Состав,физико-химические свва.Режим обжига .Классификация.
Состав: 1-каолин:65%-основа керамической массы.Практически непрозрачная,чем выше температура обжига,тем
менее он прозрачный.температура плавления-1800.Он показывает на механическую прочность форфора
2-кварц:не менее 25-30% минирал,антигибрид кремневой кк-ты.Тугоплавок. температура плавления-1700.Он
упрочняет керам.массу ,предает твердость и хим-ую стойкость
3-полевой шпат:9-10% безводный алюмосиликат калия.Температура плавления 1200.При высоких температурах
обеспечивает стекловидность формы,после обжига лежит в основе глузурирования.
4-краситель
Физико-химические св-ва:
Иметь прочное сцепление металла с керамикой за счет обр-ия между ними хим. И диффузной связи
Близость термических коэфф.расширение металла и керамики
Температура плавленния и обжига керам.массы должна быть ниже температуры плавления металла
Все керам.массы при обжиге дают усадку в 30%
Примеры:винтаж,трикерам,шофо,дуцерам,вита
30.Металлы и сплавы,применение в стоматологии.Требования.
требования:
1) быть безвредными;
2) химически инертными в полости рта;
3) механически прочными, пластичными, упругими;
4) сохранять постоянство формы и объема;
5) обладать хорошими технологическими свойствами (легко поддаваться паянию, литью, сварке, штамповке,
полированию и протяжке и др.);
6) по цвету быть аналогичными замещаемым тканям;
7) не должны иметь какого-либо привкуса и запаха;
8) обладать оптимальными гигиеническими свойствами, т.е. легко очищаться обычными средствами для чистки
зубов.
Св-ва:спецефическим блеском,хорошая тепло и электро проводность,способность давть основные окислы
Виды сплавов:твердый раствор,мех-ие смеси,хим-ие соединения
31.благородные металлы и сплавы,применение в стоматологии.физико-химические св-ва.применение в
стоматологии
1-золото(плотность:19.3;тем.плав-1064;тем.кип-2550) его сплавы:900-ая проба(золото-90,серебра-4,меди-6) 750-ая
проба(золота-75,серебра-8,меди-7,8,платины-9 припй750(золота-75,серебра-3,кадмий-12,медь-10)
2-платина(плот.-21.5;тем.плав.-1770;тем.кипения-2450) 3-серебро(10,5;960;1955)
4-палладий(11-12;1555;3980) 5-кобальт(8,6-8,8;1480;2385) 6-хром(7,2;1900;2200) 7-никель(8,9;1455;2900) 8титан(4,51;1668;2960)
Сплавы:кхс(кобальта-66-67.Хром-26-30.Никель-3-5.Молибден-4-4,5.Марганец -0,5. Углерод-0.2.) нхс(никель-6065.хром-23-26.молибден-6-11.кремний-2) нержавеющая сталь 1х18н9т(железо-72.хром-18,никель-9,титан-1) на
основе меди(латунь:сплав меди и цинка –меди не менее 50.)
32.Серебрено-палладиевые сплавы,характеристика,использование в
стоматологии
Исп-ся для вкладок,коронок,мостовидных протезов
· СПЛАВ ПД-250
СОСТАВ: 24,5% палладия, 75,1% серебра, небольшие количества легирующих элементов (цинк, медь, золото).
ФОРМА ВЫПУСКА: диски диаметром 18, 20, 23, 25 мм. и полосы толщиной 0,3 мм.
ПРИМЕНЕНИЕ: при несъемном протезировании для изготовления штампованных металлических коронок.
· СПЛАВ ПД-190
СОСТАВ: 18,5% палладия, 78% серебра, небольшие количества легирующих элементов.
ФОРМАВЫПУСКА: диски толщиной 1,0 мм при диаметре 8 и 12 мм и ленты толщиной 0,5; 1,0 и 1,2 мм.
ПРИМЕНЕНИЕ: для изготовления несъемных протезов методом литья.
· СПЛАВ ПД-150
СОСТАВ: 14,5% палладия, 84,1% серебра, небольшие количества легирующих элементов.
ФОРМАВЫПУСКА: пластинки, полосы толщиной 0,25 и 0,32мм.
ПРИМЕНЕНИЕ: для изготовления вкладок.
· СПЛАВ ПД-140
СОСТАВ: 13,5% палладия, 53,9% серебра, легирующие элементы.
ФОРМАВЫПУСКА: выпускается в виде проволоки.
ПРИМЕНЕНИЕ: при несъемном протезировании для заливки внутрь коронки на режущий край и жевательную
поверхность.
СВОЙСТВА: серебряно-палладиевые сплавы имеют температуру плавления около 1100-1200°C, твердость по
Бринеллю 60-65 кгс/мм2, плотность 10-11 кг/м3.По физико-механическим свойствам они напоминают сплавы
золота, но уступают им по коррозионной стойкости и темнеют в полости рта, особенно при кислой реакции слюны.
Сплавы пластичные, ковкие. Паяние сплавов проводится золотым припоем. Отбелом служит 10-15% раствор
соляной кислоты.
33.Золото и его сплавы,характеристика .использование в
стоматологии.Аффинаж.
золото(плотность:19.3;тем.плав-1064;тем.кип-2550) его сплавы:900-ая проба(золото-90,серебра-4,меди-6) 750-ая
проба(золота-75,серебра-8,меди-7,8,платины-9 припй750(золота-75,серебра-3,кадмий-12,медь-10)
900-ая:приятный желтый цвет,более пластичный,жидкотякучий,имеет невысокую твердость.может подвергаться
исстиранию
750-ая:имеет желтый цвет,сплав более твердый благодаря платине и меди,имеет небольшую усадку при литье.
Исп-ие:коронки,мостовидные протезы,бюгельные протезы,вкладки,полукоронки,золотые кламмеры.
Аффинаж:это смесь 3 частей хлористоводородной и 1 части азотной кислот.По другому «царская» водка.Аффинаж
это чистка золота.
34.Нержавеющая сталь.физико-химические св-ва.применение в стоматологии
Главный компонент обеспечивает коррозийную устойчивость сплава-хром.Минимальное его содержание 17-19,для
повышенной плпстичности сплава в него добавляют 9 никеля.
Применение:коронки,мостовидные протезы,кламме
35 КХС сплав. Физико-химические свойств, примен. стомат.
Св-ва:.
1. выс. физ. св-ми,
2. относит.малой плотностью и жидкотягучестью;
3. Позволяет отлив. ожурные з.т. изделия.;
4. tпл 1458гр;
5. Такие сплавы схраняют зеркальный блеск, после полирования устойчивы к истиранию
Примен-ие:
Благодаря хорошим литейным и антикоррозийным св-м;сплав испол-ся для изготов-ия:
1. литейных коронок,
2. мостовидных протезов,
3. цельнолитых бюгелей,
4. шинирующих аппаратов,
5. литых кламмеров.
36 Виды термической обработки (отжига,закаливания). Режим отжига.
Термической обработкой называют процессы, связанные с нагревом и охлаждением материала.
металл подвергают отжигу
1. Чтобы улучшить обрабатываемость,
2. снять внутренние напряжения,
3. снизить твердость и повысить пластичность и вязкость,.
Отжигом называется процесс нагрева металла до температуры, при которой происходят структурные
изменения в сплаве, выдержка при этой температуре и последующее медленное охлаждение.
Сталь отжигают в печи при температуре 1000—1100°С, сначала до светло-желтого, а затем и до белого
цвета. Отжиг стальных деталей лучше производить в печи из огнеупорной массы.
Закалкой называется нагрев сплава до определенной температуры с последующим быстрым
охлаждением.
Назначение закалки — получение высокой твердости и повышенной прочности. Практическая закалка в
лаборатории осуществляется после паяния, когда спаянные детали опускают в холодную воду.
37 Сплавы титана. Физико-химические св-ва, примен-ия в стоматологии.
Сплавы титана обладают высокими технологическими и физико-механическими свойствами, а также
токсикологической инертностью.
Титан марки ВТ-100 листовой используется:
1. для штампованных коронок (толщина 0,14-0,28 мм),
2. штампованных базисов (0,35-0,4 мм)
3. съемных протезов,
4. каркасов титанокерамических протезов,
5. имплантатов различных конструкций.
a.
6.
Св-ва:
1.
2.
3.
4.
Для имплантации применяется также титан ВТ-6. ; Титан ВТ-5Л литьевой применяется: для создания
литых коронок, мостовидных протезов, каркасов дуговых (бюгельных), шинирующих протезов, литых
металлических базисов. Температура плавления титанового сплава составляет 1640° С.
Сплав НХТ 1(Cr18Ni9Ti)
Титановая пыль имеет св-во взрываться, t вспышки 400гр,титановая струшка пожароопасная;
t пл 1700гр;
Титан относиться к легким металлам, плотность 4,5 г/см3;
При нагревание титан взаимодействую галогенами; Легкий серебресто-белый металл,
пластичен,свариваетсяв инертной атмесфере;
38 Паяние. Припой,флюсы, назначение, св-ва.
Паянием называют способ соединения металлических частей при помощи спаивающих металлов
— припоев.
Процесс паяния заключается в том, что между предварительно нагретыми деталями, подлежащими
скреплению, вводят расплавленный припой, который, затвердевая, прочно соединяет их.
Паяный шов будет достаточно прочным, если получить постепенный переход от структуры припоя к
структуре основного металла. Для этого нужно взаимное растворение (диффузия) обоих металлов.
Взаимная диффузия основного металла и припоя происходит вследствие способности металлов,
имеющих высокую температуру плавления, растворяться в жидком металле, температура плавления
которого более низкая. t соединяемых деталей и припоя не больше 450гр- низкотемпературной, а t выше
450гр - высокотемпературной.
Св-ва припоев:
1. В составе припоя не должны содержаться в-ва, обладающие токсичными св-ми для
человека, выше нормы;
2. Должны иметь свойства термостабильности и электростабильности;
3. Учитывается теплопроводность припоя и его тепловое расширение;
Св-ва флюсов:
1. химическое вещество, растворяющее и поглощающее окисды;
2. Флюс осуществляет защиту металла от окисления и способствует смачиванию соединяемых
деталей;
3. Флюсом может служить также хлористый аммоний или бура;
4. Пассивные флюсы состоят из канифоли, масла, вазелина и других веществ.
39 Легкоплавкие сплавы. Их состав, применение, св-ва.
Мелот 90градусов
Олово т пл 220
Свинец т пл 327
Висмут т пл 277
Кадмий т пл 320
Для штампованных коронок
БронзаСостав: Медь=90%,алюмин=10%;
Св-ва: пластичность и твёрдость;
Примен-ие: испл-ся для шинирования зуб. рядов, при переломках челюстей.
ЛатуньСостав:Сплавы меди 50% и цинка 50%
Св-ва:Высю пластичность;
Примен-ие:Для мезейных и учебных экспонатов.
Мельхиор- Совтав:Медь=50%,цинк=22%,никель=15%;Св-ва:Прочность,коррозийная
стойкость;Примен-ие:Иногда примен- в ортопед-ии и челестно-лицевой ортопедии.
Сплавы на основе Al-Состав:серо-белый Ме;Св-ва:Легкоплавкий,плачтичный,хор. поддается
обработки, Плот-ть=2,7г/см^3; tпл=660гр; tкип=2500гр; на воздухе покрыв тон. оксид.пленкой;
Приен-ие:Авиастроение.
40 Формовочные материалы. Состав,применение,св-ва.
Главная цель ф.м.- при нагревании иметь определенное расширение, чтобы снизить усадку
металла.Общие св-ва формовочных масс:
1. не должны содержать вещества, которые, реагируя с отливкой понижают ее качества;
2. поверхность формы не должна «пригорать» к отливке;
3. для обеспечения качественной поверхности отливки огнеупорный порошок должен иметь
высокую дисперсность;
4. время затвердевания должно быть в пределах 7—10 минут;
5. они должны иметь величину коэффициента температурного расширения, достаточную для
компенсации усадки затвердевающего металла.
6. Не трескаться при нагревании
7. Обладать достаточной прочностью при t отливки.
Классификация: силикатные, сульфатные( гипсовые), фосфатные.
Гипсовые ф.м. (для сплавов благороднвх металлов).связующим веществом является гипс.
Основными компонентами могут быть:окись кремния и окись алюминия. Применяются при
литье сплавов, имеющие t плавл до 1100°. Св-ва: 1) при затвердевании ф.м. происходит ее
расширение вследствие уменьшения плотности массы, 2) при t обработки литейной формы,
проводимой с целю выжигания воска и прокаливания огнеупорного наполнителя, данная
масса предотвращает усадку (2%),3) термическое расширение массы способно существенно
компенсировать усадку металла, достигая при использовании в качестве огнеупорного
наполнителя-окиси кремния.Примеры:гипс медиц, альфа-бета-гипс
Фосфатные. (Для всех сплавов металлов)В качестве связующего вещества используются
фосфаты. По своему составу, напоминающие фосфат цементы, использующиеся в стом-ии в
качестве пломбировочных материалов. Эти массы подвергаются термич обработке до 12001600°. Обладают
большой термоустойчивостью. Компенс.расшир-е ф.ф.м. может быть получено за счет окиси
кремния.
Примеры: Силамин (огнеуп,t расширение 800°,усадка 1,4%) и Силаур (для отливок вкладок,
полукоронок цельнолитых), Эксподент(для золотых сплавов), Формолит(для литья деталей
из нержав стали и кхс, Бюгелит(огнеуп,для цельнолитых бюгелей),Кристасил 2 (огнеупор)
Фосфатные формовочные материалы состоят из
a. порошка (цинкфосфатный цемент, кварц молотый, кристоболит, окись магния, гидрат
окиси алюминия и др.)
b. и жидкости (фосфорная кислота, окись магния, вода, гидрат окиси алюминия)
Бюгелит, Силамин, Кристасил обладают хорошей термостойкостью, в t интервале 1400-1700°,
хим устойчивы, обладают достаточной прочностью,усадка 1,5-1,8%.
Силикатные ф м. В их состав входит этилсиликат, кварц песок, глиноземистый цемент,
жидкое стекло натриевое, жидкое стекло калиевое. Они отличаются высокой
термостойкостью и прочностью. Также обладают высокой степенью дисперсности. От
величины частиц материала,составляющего оболочку литейной формы, зависит чистота
поверхности отливки. Такой мелкодисперностью обладает маршалит (кварц мука).
Этилсиликат(прозр жидкость) используется в качестве связующего. Квару песок-наполнитель
литейной кюветы. Глиноземистый цемент придает прочность. Калиевое жидк стекло для
жидкотекучести и термоустойчивости.Время схватывания материала равняется 10—30 мин.
Применяются для сплавов неблагородных металлов.
41 Изолирующие материалы. Состав, св-во, применение.
Изолирующие материалы-применяются в тех случаях, когда возникает необходимость разделение
соприкосаемых поверхностей изделия, с целью предотвращения нежелательного химического воздействия.
Изокол - представляет собой жидкость розового цвета. Предназначенный для разделения гипса и
пластмассы при формовке пластмассы в з.т. кюветы. Изокол с помощью кисточки наносят тонким слоем на
гипсовые поверхности освобожденных от воска разъемных частей кюветы. Рекомендуется наносить 2 слоя.
1 наносится на горячую и быстро,2 слой на холодную, равномерно
Состав:
 красители и вода 57,7%
 щавелево-кислый алюминий-40%;
 Альгинат натрия-2%;
 р-р формолина-0,3%;
Св-ва:
1. Инертность по отношению к полимеру;
2. изолировать влагу;
3. иметь толщину пленки не более 0,005мм;
4. выдерживать усилие прессования и условия полимеризации; не окрашивать и не изменять цвет
полимера; легко удаляться с базиса с остатками гипса;
Силикодент - силиконовый полимер. Рекомендован для изоляции пришеечных и межзубных
участков пластмассовых протезов с целью сохранения деталей рельефа этой части протеза,
имеющей наиболее важное эстетическое значение. Так же служит лаком для покрытия
металлических деталей протеза.
Изофикс Лак разделительный – для разделения деталей протеза
42 Маскировочные материалы.Состав,св-ва,примен-ие.
Маскировочные материалы- соответствуют по цвету плестмассе наноситсяна Ме и обычно оно белого
цвета.
1. Лак ЭДА- представляет собой композицию на основе быстротвердеющих акриловых смол,
состоящих из порошка и жидкости.
a. Состав: быстротвердеющий акриловый смол;Состоит изпорошка- суспензионный
сополимер акрилат; замутнитель и наполнитель-двуокись титана.
b. Св-ва: Обладает хорошей адгезией, затвердивает лак надежно маскирует Ме.
Затвердивание лака под светоотражающей лампой в течение 24 часов.
c. Примен-ие:Для для того чтобы Ме непросвечивался и цвет пластмассы облицовки
неискожался , также для покрытия металлических каркасов комбинированных
мостовидных протезов с облицовкой из пластмассы.
2. Конолор- -Для покрытия Ме сёделв базисах и бюгелях.Лак наносится на поверх. Ме в тех
участках, где будет находиться пластмасса.
a. Состав:
b. Св-ва:
c. Примен-ие: Порошок: полиметилметакрилат,пигменты, жидкость: триэтелен гликоль
диметакрилат.
43 Отбелы. Правило составления отбелов.Техника отбеливания.
Отбелы -вещества, служащие для растворения окалины.
Отбеливание – процесс удаление окалины.
Окалина – окисная пленка, покрывающая металл и возникающая при нагревание.
Правило составляния отболев:
1. Нерж. сталь:HCI-44% ,H2SO4-22% ,H2O-34%;
2. "Царская водка": 1 частьHNO3, 2 части HCI;
3. Серебренно-палад. спалав: HCI-15% ,H2O-85%.
Техника отбеливания:
При нагревание происходит инсивное окисление поверхности Ме,ктр покрывается окисной пленкой
окалина.Образование окалина придаеь поврхности темный неприглядный вид, удаление окисной пленки
создает условие для поведения качесвенной шлифофки и полировки.
В промыш-ти окалину можно удвлить зимически,ультрозвуком при облевивание металического
зубного протеза.Применяется химическим способом. Состав и св-ва зависит отМе или сплава, кто-ми
отбкливают.
44 Шлифующие и полирующие средства для протезов, изготовленные из
пластмассы.
Карборундовые головки(шлифовка)есть мелкодисперсные и крупнодисперсные
Фильц(полировка)
Пуховка(для зеркального блеска)+полировочный порошок
•алгоритм шлифовки:
1.применение твердосплавной жесткой фрезы по границам готового протеза
2.применение сепарационного диска для отделения иск.зубов друг от друга.
3.исп-ие твердосплавного бора в труднодоступных местах
4.применение наждачной бумаги
•алгоритм полировки:
1.исп-ие фильца
2. Исп-ие щетки+полировочный порошок
3.исп-ие пуховки для зеркального блеска.
45 Шлифующие и полирующие средства для протезов, изготовленных из
металлов и их сплавов.
Вулконитовый диск(в штамповке/шлифовка)
Резиновые диски(полировка)
щетки(полировка)+паста ГОИ
Пуховка(зеркальный блеск)
•алгоритм шлифовки:
1.осмтор изделия
2.шлифовка грубыми жесткими фрезами
3.применение вулконитовых дисков(но только если остались места от литников)
4.применение при шлифовки твердосплавных бор(если есть места углубления) рельефов и
труднодоступные места.
•алгоритм полировки:
1. Применение резиновых кругов
2.щетки с применением паста ГОИ
3.пуховка для зеркального блеска
46 Пластмасса «Синма-74»; «Синма-М», состав свойства применение в
стоматологии. Подбор цвета, режим полимеризации.
"Синма-74"- пластмасса горячего отверждения типа порошок - жидкость.
Состоит из: порошка (мелкодисперсный пластифицированный полиметилметакрилат десяти цветов) и
жидкости (метилметакрилат с добавлением сшивагента и ингибитора). В комплект входят концентраты
красителей белого (А), желтого (Б), коричневого (В) и серого (Г) цветов.
Св-ва: Синма-74 характеризуется повышенной прочностью и хорошей эластичность. Протезы,
изготовленные из пластмассы Синма-74, обладает флюоресцирующим эффектом, присущим естественным
зубам.
Примен-ие: пластмасса Синма-74 применяется в ортопедичес- кой стоматологии для изготовления
несъемных зубных протезов.
Режим полимер-ии: Массу тщательно перемешивают и оставляют набухать в закрытом сосуде. О
готовности к формовке судят по отсутствию тонких нитей. Аккуратно удаляют тонкий поверхностный слой,
массу выбирают шпателем и переносят в кювету, снимая со шпателя чистыми пальцами, чтобы не исказить
цвет. Прессуют с влажным листком целлофана или без него в зависимости от технологии. Кювету
закрепляют в струбцине, кладут в воду комнатной температуры и включают нагрев. За 30-40 минут воду
доводят до кипения, 40-45 минут выдерживают при небурном кипении. Отключив источник тепла, кювету
постепенно охлаждают и извлекают протез.
"Синма-М" -представляет собой акриловую пластмассу горячего отверждения типа порошок - жидкость.
Состав: Порошок - привитой фторсодержащий сополимер. Жидкость - смесь акриловых мономеров и
олигомеров. В комплект входит: порошок "дентин" 8 цветов, порошок "эмаль" двух цветов, концентраты
красителей (АБВГ) и жидкость. Порошки "дентина" цветов 10, 12, 14, 16 и 19 вкладываются в двойном
количестве.
Св-ва: Порошок – суспензионный привитой фторсодержащий сополимер; жидкость – смесь акриловых
мономеров и олигомеров. Бла­годаря наличию олигомера в Синме–М увеличено время жизнеспособности
массы в пластичном состоянии, что позволяет моделировать обли­цовку непосредственно из пластмассы,
равномерно ее наносить и распределять. Пластмасса Синма–М обеспечивает высокие эстетические
свойства зубных протезов, благодаря возможности послой­ного моделирования протеза массами
различного цвета. Примен-ие: пластмасса Синма-М применяется в ортопедической стоматологии для
изготовления коронок и облицовки несъемных зубных протезов (штампованно - паянных и цельнолитых). .
Режим полимер-ии: Пластмасса может применяться по той же методике, что и "Синма-74", но может
наноситься послойно непосредственно на каркас зубного протеза, минуя моделирование из воска и
гипсовку в кювету. За счет олигомеров, введенных в жидкость, удлинено время пребывания массы в
пластичном состоянии, что позволяет без спешки проводить работу. Для полимеризации при послойном
нанесении используют пневмополимеризатор ПС-1 (Украина) или Ивомат (Лихтенштейн), в которых СинмаМ полимеризуется при температуре 120"С и повышенном давлении в течении 10 минут.
47 Бензин. Устройство паяльного аппарата и бензиновой горелки.
Техникабезопасности при работе с ним.
Бензин- бесцветная жидкость, представляет собой,смесьразличных углеродов с t
кип205гр,плотность-0,7г/см3;замерзает при t ниже -60гр.Промыш-ая марка бензина получают главным
образом,при перегонки нефти, а твкже при обработки кламмерного угля.он используетя также как
растворитель. Одним из важных показательных св-в бензина, явл детанационная стойкость.
Детанационность возозникает в поршевых двигателях.Снизить дестационную способность бензина можно
введением в него добавок свинца.
Устр-во паяльного аппарата и бензиновой горелки:
Паяльные аппараты. Паяльные аппараты бывают ножные и электрические.
Ножной аппарат состоит из
1. мехов для подачи воздуха, (компресора)
2.
3.
бачка для бензина и
паяльной горелки (пистолет).
Горелку зажигают и по мере подачи воздуха и регулирования газа получается довольно сильное
пламя, t которого достигает 1 200°.
ТБ: При хроническом отравлении бензиновыми парами отмечаються:
1. растройство сна,раздрожительность,головня боль,при усиления заболевания может
возникнутьрвота и потеря сознания.
2. Храненния бензинаразрешаеться тольков специаьно отведенных местах и плотно
закрывающихся металической посуде.
3. В помещении,где хрониться бензин,должно быть хорошия вентиляция.
4. Пользоваться паяльным аппаратом рекомендуется в вытяжном шкафу с вентиляцией.
48 Компрессионное и литьевое прессование пластмассы. Их преимущества
и недостатки. Характеристика методов.
Компресионный метод: влажный
Процесс уплотнения материала под давлением
+
1. Цена
2. Простота изготовления
1. Повышение высоты нижнего отдела лица за счёт неполного соединения двух половин кюветы. В
результате между половинками кюветы образуется грат – слой пластмассы.
2. При избыточном давлении (<4-5 атм) между 4 и 5 этапом состояния пластмассы треснет модель,
появятся трещины
3. Остаточный мономер
4. Увеличеннная воопоглащаемость
Литьевой процесс:
Литьё в спеец кювету через летниковые канальца
+
1. Биосовместимость
2. Точность в изготовлении
3. Нет остаточного мономера
4. Отсутствие зубного налёта и камня на протезе
5. Выс. Прочность и эстетичность
6. Быстрая адаптация
1. Цена
2. Технологически сложн процесс
49 Металлокерамические зубные протезы. Механизм соединения
металла и фарфора.
Лекция 30
50 Воск для вкладок «Лавакс». Характеристика.
Лавакс- выпускается в виде палочек ланцевидной формы зелоного цвета,
отличающийся минимальной усадкой и зольностью применяется для создания восковых
композиций, при протезировании несьемных конструкциями(вкладки,штифты,полукаронки).
Размегчается при t 55-60гр, при сгорание не оставляет сухого остатка. Синий воск Лавакс
нельзя применять для работ с пластмассами, т. к. краситель может окрасить модель и
способствовать изменению цвета пластмассы.
Состав: в состав входит парафин, церезин, воск карнаубский, воск синтетический А-васк,
краситель.
51 Штамповка. Виды, отличия от ковки.
Штамповка-это метод изготовления металлических коронок из нержавеющей стали и
золота. Для штамповки изготавливают штамп и контрштамп и производят ковку молотком из
калиброванных металлических гильз.
Виды:
1. Горячая штамповка является разновидностью ковки. Штампуемый металл
предварительно нагревают до температуры, обеспечивающей большую эластичность и
вязкость металлу, а затем штампуют.
2.
Холодная штамповка заключается в том, что штампуемый материал и штамп при
штамповке находятся в холодном состоянии.
Отличия: Отличаеться от ковки тем, что деформация Ме придавливает к стенкам заранее
приготовленные формы, при этом форма полностью и точка определяет конфигурацию
изготовления изделия. В з.т.л. методом наружной и внутренней штамповки изготавливает:
гильзы, коронки,к
52. «Восколит-01;02;03». Состав, свойства, применение.
Восколит - 2 и 1 (литьевые воска)
СОСТАВ: восколит 1
СОСТАВ: восколит 2
канифоль основной – 2%*
парафина – 60%*
церезина – 38%*
красителя – 0,008%.
канифоли основной – 2%*
парафина – 40%*
церезина – 58%*
красителя – 0,003%.
СВОЙСТВА:
эластичный воск легко соединяется с восковыми репродукциями,
образуя прочное соединение,
не вступая в реакцию со связующими и огнеупорными массами.
Выплавляется и сгорает без остатка.
Штифты Восколита-1 в интервале температур 20-30°С гибкие
и могут быть подведены к участкам моделей под любым углом без подогрева.
Восколит-2 – жесткий.
ПРИМЕНЕНИЕ:
Восколит применяется для создания литниково-питающей системы при отливке металлических деталей
зубных протезов.
Восколит-1 зеленого цвета применяется при отливке
каркасов бюгельных протезов непосредственно на
огнеупорной модели.
Восколит-2 (синего или розового цвета)
ВОСКОЛИТ-03
СОСТАВ:
Восколит-03 содержит (в % от массы)*
парафина – 53,9,
церезина – 22,0,
воска пчелиного – 20,0,
воска карнаубского – 4,0,
красителя – 0,1.
СВОЙСТВА:
безусадочный
Гибкий и под действием температуры пальцев рук легко поддаются моделированию.
Детали восковых профилей легко соединяются горячим шпателем.
снимается с модели без деформации.
ПРИМЕНЕНИЕ:
ЧСПП ПСП
53. Искусственные зубы. Виды, требования к ним.
Производство пластмассовых зубов.
+ Пластмассовые
Требования:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
Подвергаться обработке
Не быть токсичными, пористыми
Иметь прочность к стиранию, Устойчивость к агрессивной среде в полости рта
Должны иметь прочное соединение с материалом базиса.
Терморасширение должно быть близкое к терморасширению металлу используемому в протезе
Достаточную цветостойкость и эстетичность.
Способ соединения с базисом химический
+ Форфоровые
Требования:
1) Не должны оказывать токсичное и раздражающее действие
2) Готовые зубы должны иметь правильную форму и равномерную окраску
3) По цвету должны повторять естественные зубы с переходом более светлой окраски реж края к более
тёмным пигментам в пришеечной области
4) Должны обладать твёрдостью и прочностью, не разрушаться на жевательной поверхности
5) Способ соединения с базисом механический
+ Металлические
1) Не быть электролитом
2) инетрность
«Требования основные»
1) прочность и достаточная износоустойчивость (истирание);
2) отсутствие абразивных свойств;
3) устойчивость к действию ротовой жидкости;
4) биологическая индифферентность;
5) прочное соединение с материалом базиса съемных протезов или опорными частями
несъемных протезов;
6) линейный коэффициент термического расширения материала зуба по величине должен
возможно меньше отличаться от коэффициента термического расширения материала базиса;
7) по форме, цвету и жевательной эффективности напоминать естественные зубы;
8) легкая механическая обработка и отсутствие пористости;
9) цветостойкость в полости рта.
Производство пластмассовых коронок






Снимаются слепки с помощью силиконовой массы;
Из гипса отливаются модели верхней и нижней челюстей;
Производится моделирование протеза из воска;
Изготавливается пластиковая коронка;
Изделие шлифуется и полируется;
Конструкция фиксируется на препарированный зуб.
Виды (доп инфа)
Металлокерамические искусственные зубы (металлокерамические зубные коронки)
Металлокерамическая коронка ─ изготовленный по индивидуальному слепку колпачок из металла,
облицованный стоматологической керамикой по всей поверхности или только с внешней стороны. В
качестве материалов для каркасов используют титан, хромоникелевые сплавы, драгметаллы.
Керамические искусственные зубы (керамические коронки)
Из керамики изготовляются как цельные искусственные зубы, используемые в полных и частичных
протезах, так и защитные коронки. Керамические коронки подразделяются на бескаркасные и каркасные,
но их каркасы не содержат металла, а изготовляются из особого сорта керамики. Керамические коронки
чаще всего изготавливают методом прессования расплавленной керамики, вытачивают на специальных
фрезерных станках (cad/cam система), комбинированными методами (нанесение керамической массы на
каркас из высокопрочной керамики)
Металлические искусственные зубы (металлические коронки)
Коронки из различных видов металла ─ защитные колпачки, в точности повторяющие форму зуба.
Применяются в качестве опор для несъемных мостовидных конструкций, либо для укрепления
запломбированных жевательных зубов.
Пластмассовые искусственные зубы (пластмассовые коронки)
Коронки из пластмассы (акрила), служат для временной защиты зубов, обработанных под установку
основного протеза. Пластмассовые зубы заводского изготовления широко используются для изготовления
съемных протезов.
Искусственные зубы на имплантах
Эта разновидность искусственных зубов состоит из трех компонентов: импланта (искусственного корня
из титана, вживленного в челюсть), коронковой части из металлокерамики или цельной керамики, и
закрепленного на импланте абатмена, на который фиксируется искусственная коронка. Для
протезирования на имлантатах применяют как металлокерамические, так и керамические коронки.
54. Устройство газовой горелки. Техника безопасности при
работе с ней.
Устройство «газовой горелки»
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Бочок
Компрессор
Трубка для подачи топлива
Рукоять
Вентиль для подачи топлива
Сопло
55. Абразивные материалы. Состав, свойства, применение.
1) Алмаз – особа кристаллическая форма углерода \ алмазная пыль наклеенная на металлические
диски и круги. Алмазные фрезы
2) Корунд - особа кристаллическая форма окись алюминия фрезы \ шлифовальные камни, порошок
для шлифования
3) Корбарунд – кристалл карбида кремния \ шлифовальные круги и диски
4) Паста гои - полировка
5) Пенза – горная порода \
6) Мел – кальций \ полировка, шлифовка
7) Зубной порошок - полировка
8) Наждак – горная порода . корунд+ окись железа и тд МЕ \ полировка
56. Техника безопасности при работе на шлифмашинах.
1. Шлифмотор должен быть зафиксирован и заземлен.
2. Запрещено работать на шлифмоторе с бинтовыми повязками на руках.
3. Индивидуальные средства защиты: халат, шапочка, маска, очки.
4. На шлифмоторе могут работать два человека, но действия их должны быть согласованы.
5. Не оставлять шлифмотор включенным без присмотра и выключать после завершения работы.
57. Комплект восков моделировочных «Модевакс». Состав,
свойства, применение.
СОСТАВ:
-содержит парафин – 94%,
-синтетический церезин – 4%,
-пчелиный воск – 2%,
-даммаровая смола, краситель. 0,0001%
СВОЙСТВА:
воск красный – низкой твердости, температура плавле­ния 60°С;
воск синий – средней твердости, температура плавления 68°С;
воск зеленый – твердый, температура плавления 70°С.
Модевакс представляет собой комплект из восков трех цветов.
2 шт. Красный воск предназначен для моделирования пришеечной части протеза и коронок.
6 шт. Синий воск – для моделирования промежуточной части протеза.
6 шт. Зеленый воск – для моделирования коро­нок.
НАЗНАЧЕНИЕ:
для моделирования несъемных цельнолитых металлокерамических и металлополимерных
протезов.
58. Воск моделировочный для мостовидных протезов.
Состав, свойства, применение.
94% парафина,
4% синтетического церезина,
2% пчелиного воска,
0,004% жирового коричневого красителя
45% пчелиного воска,
15% монтановского воска,
40% парафина,
0,008% жирового красителя.
Свва:
-Восковые смеси различного состава плавятся при температуре 60—75°,
-обладают меньшей пластичностью, чем базисный воск,
-рельефно выделяются на гипсовых моделях,
-при соскабливании во время моделировки снимаются стружкой.
-Объемная усадка на каждый градус при затвердевании при температуре от 80 до 20° равна 0,1%-.
Применение:
для моделирования зубов мостовидного протеза при отливке их из металла.
для моделирования гипсовых зубов, дуги и деталей бюгельного протеза,
литых кламмеров, вкладок и полукоронок.
При изготовлении вкладок и полукоронок воск моделировочный может быть использован в качестве
оттискного материала.
59. Основные и специальные помещения зуботехнической
лаборатории. Санитарно-гигиенические требования к ним.
Основное помещение – то в котором установлено рабочее место з.техника
Помещения специальные
предназначена для получения гипсовочных моделей
их загипсовки в окклюдаторы и артикуляторы
здесь проводят
1) выплавление воска
1 Гипсовочная
2) есть стол с отверстием для гипсовых отходов
к которому подводят воду и устанавливают канализацию со
специальным фильтром для предупреждения засорения её гипсовыми
отходами
2 Полимеризационная
оснащают газовыми и электроплитами
прессами для зажатия кювет и паковки пластмассы
* в полимеризационной должна быть хорошая вентиляция
3 Паячная
Предназначена для пайки и отбеливания Ме зубных протезов
4 Полировочная
Оборудованна столом с установленным на нём шлиф машинками
в основном в полировочной рабочее место полировщика соеденино с
общей вентиляцией
Отливка Ме деталей и каркасов
5 Литейная
6
1
Муфельная печь для сушки литейных форм
2
Вытяжной шкаф / хорошая вентиляция
помещение для керамики и
Ме керамики
санитарно гигиенические требования
1 Стены должны быть гладкими и с герметично заделанными швами
Потолки окрашиваются водоэмульсионными красками
2 * возможны подвесные или натяжные потолки
если это не влияет на нормативную высоту помещения
3 цвет поверхности стен должен быть нейтральных, светлых тонов
4 помещение З.Т.Л., где производится работа с гипсом, Должна иметь оборудование для
осаждения гипса перед спуском в канализацию ( отстойники)
Для мест веременно прибывающих работников праметры микроклимота
параметры микроклимота в З.Т.Л.
5
Сезон
t°
относительная влажность
Скрость движения
воздуха
Холодный, переходный
17°-25°
(не более) 75%
0,2-0,3 м/с
Тёплый
(не боле) 28°
(не более) 65%
0,2-0,5 м/с
6 В момещении З.Т.Л. должны устанавливаться шумоизоляторы или шумоуловители
З.Т.Л. на 1 - 2 места
в которых выполняются работы несопровождающиеся выделением вредных веществ
7
(керамика, съёмное протезирование)
допускается размещение в жилых и общественных зданиях
8 все стомат кабинеты должны быть оснащены естественным и искуственным освещением
* светильники с увеличительными стёклами на каждом столе З.Т.
9 Дезинфекцию стоматологических оттисков с готовых зубных протезов
проводят после применения у пациентов
перед направлением в З.Т.Л.
60. Освещение зуботехнической лаборатории и рабочего
места зубного техника. Виды. Значение.
Виды – искусственное естественное, общее и местное
1) Отношение остеклённой поверхности к полу 1:5
2) Окна должны располагаться на равном расстоянии друг от друга и углов здания
3) Верхний край окна должен находится на расстоянии 20 – 30 см
4) Оконные переплёты должны быть узкими и редкими
5) Угол падения лучей света 25-27 градусов
6) Свет должен падать либо прямо, либо слева
7) Расстояние рабочего места от окна должно быть равно не более 3х длин (расстояния от пола до
верхней части окна)
61. Профилактика инфекции. Антисептическая обработка
слепков.
Дезинфекцию стоматологических оттисков осуществляют после их предварительного
промывания водой с соблюдением мер противоэпидемической защиты. Дезинфекцию оттисков
проводят способом погружения в раствор дезинфицирующего средства. После дезинфекции
оттиски промывают водой для удаления остатков дезинфицирующего средства.
♦ Хлорные растворы Они могут оказывать повреждающее действие на кожу, глаза и т.п.; они обесцвечивают
одежду, имеют неприятный запах и оказывают сильное коррозионное действие на металлы.
♦ Альдегидные растворы Они имеют удушающий запах и раздражают кожные покровы и глаза.
предпочитают применять 2%-ые растворы глутарового альдегида.
♦ Йодные растворы ( 1 % йодоформ).
♦ Фенолы.
62. Вентиляция зуботехнической лаборатории. Виды.
Значение.
Различают естественную и искусст­венную вентиляцию, общую и местную, приточную и
вытяжную.
Естественная вентиляция осуществляется за счет обмена воздуха через фрамуги, форточки и
поры строительных материалов; искусственная вентиля­ция (механическая) обеспечивается
специальными устройствами (вентиляторы, эжекторы).
Общая вентиляция обеспечивает обмен воздуха в целом помещении; с помощью местной
вентиляции удаляются вредные примеси в месте их образования.
Приточная вентиляция обеспечивает поступле­ние чистого воздуха в рабочее помещение,
вытяжная — удаление загрязненного воздуха из рабочего помещения.
Наилучшим видом вентиляции следует считать искусственную приточно-вытяжную.
Наружный воз­дух, подаваемый системой приточной вентиляции, должен очищаться фильтрами.
Рециркуляция воз­духа не допускается.
63. Техника безопасности при работе в специальных
помещениях: гипсовочной, паечной, полировочной,
полимеризационной, литейной.
производственное помещение
при планировании основного производственного помещения З.Т.Л. должны быть учтены следующие требования
1
ОБъём производственных помещений на каждого работника должен
13 м3
составлять
2
площадь на каждого рабочего места
3
Высота производственного помещения от потолка до пола
4
Ширина проходов свободных от оборудования
4,2-4,5 м2
3,2 м
не менее 1.5 м
стены - гладкие и светлые
полы - кафель, линолеум
5
Стены окна полы З.Т.Л. должны отвечать ряду гигиенических
требований
окна должны распологаться равномерно
отношение S остеклённой части
к S пола должна иметь отношение
не менее 1:5
техника безопасности к оборудованию
1 всё эксплуатируемое оборудование должно находиться в исправности
2
Вновь установленное оборудование может быть пущено в работу только с разрешения ответственного за
Т.Б.
3
Верстаки, столы должны быть прочными, устойчивыми, надёжно закреплены на полу
установлены на высоте удобной для работы
4
Детали подлежащие обработке должны не загромождать рабочую поверхность стола
*рабочее изделие должно быть закреплено
Оборудование с которым выделяется много пали должно находиться в отдельном помещении, где
предусмотрены
5
* хорошая вентиляция
(полировочная комната)
рабочие места
6
места паяния
должны быть выделены или огражденя щитами
места отжига
7
Рабочие места, используемые для производства шлифовальных работ с помощью абразивных
инструментов должны быть в соответствии с гостом
8
Хранение и выдача огнеопасных материалов и мономеров должны производиться вне рабочих
помещений в специально отведённом для этого месте
9
способы хранения и использования легкоплавких материалов, а так же мономеров
должны быть согласованы с пожарной охраной
Меры по Т.Б. при экспл высококачественных литейных установках
1
К обслуживанию установок могут быть допущены только лица имеющие специализацию литейщика и
прошедшие инструктаж по Т.Б.
В помещении, где находятся установка, должны быть соответствующие средства
коврики резиновые
2 перчатки резиновые
очки
аптечки
3
Во время работы литейных установок
запрещается касаться назащищённых Ме частей руками
Помещения
1 Гипсовочная
предназначена для получения гипсовочных моделей
их загипсовки в окклюдаторы и артикуляторы
здесь проводят
1) выплавление воска
2) есть стол с отверстием для гипсовых отходов
к которому подводят воду и устанавливают канализацию со
специальным фильтром для предупреждения засорения её гипсовыми
отходами
2 Полимеризационная
оснащают газовыми и электроплитами
прессами для зажатия кювет и паковки пластмассы
* в полимеризационной должна быть хорошая вентиляция
3 Паячная
Предназначена для пайки и отбеливания Ме зубных протезов
4 Полировочная
Оборудованна столом с установленным на нём шлиф машинками
в основном в полировочной рабочее место полировщика соеденино с
общей вентиляцией
Отливка Ме деталей и каркасов
5 Литейная
6
помещение для керамики и
Ме керамики
1
Муфельная печь для сушки литейных форм
2
Вытяжной шкаф / хорошая вентиляция
Оборудована оборудованием для керамичских работ
Техника безопасности при работе со спиртовкой
1. Спиртовку нельзя ставить на край стола.
2. Тушить спиртовку только с помощью крышки.
3. При работе со спиртовкой волосы должны быть убраны под шапочку.
4. На руках не должно быть марлевых повязок.
5. Нельзя наливать полную спиртовку, заполнять только до половины.
6. В металлической спиртовке должно быть отверстие, для выходов паров спирта.
7. На столе рядом со спиртовкой не должно быть никаких легковоспламеняющихся веществ.
Техника безопасности при работе со шлифмотором
1. Шлифмотор должен быть зафиксирован и заземлен.
2. Запрещено работать на шлифмоторе с бинтовыми повязками на руках.
3. Индивидуальные средства защиты: халат, шапочка, маска, очки.
4. На шлифмоторе могут работать два человека, но действия их должны быть согласованы.
5. Не оставлять шлифмотор включенным без присмотра и выключать после завершения работы.
Техника безопасности при работе с кислотами и щелочами
1. Работа должна проходить в вытяжном шкафу при включенной вытяжной вентиляции.
2. При работе непосредственно с кислотами (концентрированными) руки должны быть защищены
резиновыми перчатками.
3. Кислота или щелочь наливается в сосуд на вытянутых руках.
4. Кислоту следует добавлять в воду (особенно касается серной кислоты).
5. Нюхать вещества, содержащие кислоты или щелочи, не рекомендуется. При необходимости это делают
крайне осторожно, держа склянку с веществом на расстоянии, и движением руки направляя к себе пары
вещества.
6. Отбелы используются несколько раз. Использованный отбел сливают в специальную посуду.
7. Посуда, в которой хранятся кислоты и щелочи должна быть специальной с притертыми пробками, иметь
четкие надписи.
8. Индивидуальные средства защиты при работе с кислотами: халат, резиновые перчатки, резиновый фартук,
специальная обувь.
9. Сливать неразбавленные кислоты и щелочи в канализацию категорически запрещается.
Меры противопожарной безопасности в помещениях зуботехнической
лаборатории
1. Все работы, связанные с выделением токсических веществ, пожаро- и взрывоопасных паров или газов,
должны проводиться в вытяжных шкафах с включенной вентиляцией.
2. Перед началом работ по новой теме руководитель занятий обязательно проводит инструктаж, проведение
фиксируется в журнале.
3. Оставлять без присмотра рабочее место, зажженные горелки и другие нагревательные приборы
запрещается.
4. Все студенты и сотрудники должны знать место нахождения средств пожаротушения и уметь ими
практически пользоваться
5. Запрещается загромождать и захламлять проходы, а также подходы к средствам пожаротушения.
6. Мыть полы и оборудование керосином, бензином, другими горючими жидкостями запрещается.
7. Убирать случайно пролитые горючие жидкости при зажженных горелках и включенных
электронагревательных приборах нельзя.
8. Нельзя оставлять на рабочем месте промасленную ветошь и бумагу.
Освещенность и вентиляция в зуботехнической лаборатории
Освещение подразделяется на искусственное и естественное.
Естественное освещение производится за счет окон. Площадь остекленной поверхности окон
в комнатах не менее 1/5 к площади пола.
Искусственное освещение в лаборатории обеспечивается специальными лампами дневного
света. В соответствии с новыми требованиями коэффициент искусственного освещения в
зуботехнической лаборатории должен быть не менее 500 Люкс. Искусственное освещение
делят на общее и индивидуальное.
Общее освещение это лампы дневного света, которые обеспечивают общую освещенность
помещения.
Индивидуальное освещение - непосредственное освещение рабочего места. На рабочем столе
каждого имеется настольная лампа, которая обеспечивает местное освещение.
Все эти виды освещения должны присутствовать в лаборатории. Работы, выполняемые
техником, очень мелкие и требуют большого напряжения глаз. Чтобы не ухудшалось зрение,
требуется строго следовать нормам освещения.
Вентиляция - различные виды воздухообмена в помещении, в результате которого,
испорченный воздух удаляется и заменяется чистым.
Вентиляция подразделяется на: общую и местную, естественную и искусственную,
приточную и вытяжную, комбинированную (приточно-вытяжная).
Общая вентиляция обеспечивает обмен воздуха в целом помещении.
Местная вентиляция. С ее помощью удаляют вредные примеси с мест их образования.
Приточная вентиляция обеспечивает приток чистого воздуха в рабочее помещение.
Вытяжная вентиляция обеспечивает удаление воздуха из рабочего помещения.
Приточно-вытяжная вентиляция сочетает в себя удаление загрязненного воздуха и приток
свежего. Она является наилучшим видом искусственной вентиляции.
Техника безопасности при работе с колющими, режущими и абразивными
материалами
1. Режущие инструменты должны быть хорошо заточены.
2. Передавая инструмент, нужно поворачивать его ручкой к берущему, а лезвием - к себе.
3. Хранить режущие и колющие инструменты нужно в специальном футляре.
4. Перед началом работы с абразивными инструментами нужно убедиться в отсутствии сколов и трещин на
инструменте.
5. Перед включением шлифмотора нужно проверить надежность крепления шлифовального камня на
шпинделе мотора.
6. Недопустимо работать абразивным инструментом, превышая частоту вращения, рекомендованную
производителем данного инструмента.
7. Средства индивидуальной защиты: халат, шапочка, маска, защитные очки.
8. Запрещено работать с бинтовыми повязками на руках.
9. Техника безопасности при работе с открытым пламенем, легковоспламеняющимися и огнеопасными
материалами
Открытое пламя в зуботехнической лаборатории: спиртовая или газовая горелка и паяльный аппарат.
Паяльный аппарат работает на авиационном бензине. Чем выше октановое число, тем полнее сгорает
бензин.
Техника безопасности при работе с паяльным аппаратом
1. За один прием в бачок заливается не более 100 мл бензина.
2. В лаборатории должна находиться только дневная норма расхода бензина.
3. Не допускается раскачивать и трясти бачок.
4. Работы производятся при включенной вентиляции.
5. На паяльном аппарате должен работать только один человек.
6. Если бензин пролился на пол, тщательно убрать его с помощью тряпки и воды.
7. Если бензин попал на халат, необходимо сменить спецодежду.
8. Не оставлять включенный прибор без присмотра.
Техника безопасности при работе со спиртовкой
1. Спиртовку нельзя ставить на край стола.
2. Тушить спиртовку только с помощью крышки.
3. При работе со спиртовкой волосы должны быть убраны под шапочку.
4. На руках не должно быть марлевых повязок.
5. Нельзя наливать полную спиртовку, заполнять только до половины.
6. В металлической спиртовке должно быть отверстие, для выходов паров спирта.
7. На столе рядом со спиртовкой не должно быть никаких легковоспламеняющихся веществ.
Техника безопасности при работе с пластмассами
1. Работы с пластмассами обязательно выполняются в полимеризационной комнате с включенной
вентиляцией.
2. При работе использовать индивидуальные средства защиты (халат, шапочка, очки).
3. Запрещено работать рядом с источниками открытого пламени, т.к. мономеры являются легко
воспламеняющимися.
4. Мономеры должны храниться во флаконах с притертыми пробками.
5. Мономеры являются летучими, поэтому после замешивания пластмассы посуду необходимо покрыть
стеклом.
6. Остатки пластмассового теста утилизируют в кипящей воде.
7. Необходимо следить за ходом набухания пластмассового теста и за выполнением режима полимеризации.
8. Предельно допустимая концентрация эфира медицинской акриловой кислоты в полимеризационной
комнате составляет 10 мг/м3.
Техника безопасности при работе с электрооборудованием.
Оказание первой помощи пострадавшим
При пользовании электроприборами каждый работник должен внимательно и осторожно обращаться с
электропроводкой, приборами и аппаратами и всегда помнить, что пренебрежение правилами безопасности
угрожает здоровью и жизни человека.
Во избежание поражений электрическим током необходимо твердо знать и выполнять следующие правила
безопасности пользования электроэнергией:
1. Необходимо постоянно следить на своем рабочем месте за исправным состоянием электропроводки,
предохранительных щитков, выключателей, штепсельных розеток, ламповых патронов, а также шнуров, при
помощи которых электроприборы включаются в сеть, и соединяются с контуром заземления.
2. Во избежание повреждений изоляции проводов и возникновения коротких замыканий не разрешается:
- вешать что-либо на провода;
- закрашивать и белить шнуры и провода;
- закладывать провода и шнуры на газовые и водопроводные трубы, за батареи и отопительные системы.
3. Запрещается под напряжением очищать от пыли и загрязнения осветительную аппаратуру.
4. Ремонт электропроводки и электроаппаратов производится только специалистами электриками с
соблюдением необходимых технических требований.
5. Недопустимо под напряжением исправлять электрическую проводку, заменять поврежденные
выключатели, ламповые патроны, штепсельные розетки, ремонтировать электроприборы.
6. Во избежание поражения электрическим током, при использовании переносными лампами и различными
электроприборами нельзя касаться одновременно трубопроводов, батарей отопления, металлических
конструкций, соединенных с землей. При заполнении водой электронагревательных приборов (чайников,
стерилизаторов и других) они должны быть отключены от электросети. Замену ламп следует производить
при отключенном выключателе. Вывертывая лампу из патрона, ее следует брать за стеклянную колбу и не
касаться металлического цоколя.
7. При пользовании электроэнергией в сырых помещениях соблюдать особую осторожность.
8. При обнаружении провисшего, а также оборвавшегося провода, упавшего на землю, необходимо
немедленно сообщить об этом ответственному лицу - зав. отделения, инженеру по охране труда. Место
около упавшего провода оградить на расстоянии не ближе 5 метров, выставить охрану и никого не
допускать до прихода монтера. Прикосновение к оголенному проводу опасно для жизни.
9. Спасение пострадавшего при поражении электрическим током главным образом зависит от быстроты
освобождения его от действия тока. Во всех случаях поражения человека электрическим током немедленно
вызывается врач. До прибытия врача нужно, не теряя времени, приступить к оказанию первой медицинской
помощи пострадавшему.
64. Изготовление зубных протезов из пластмассы методом
горячей, холодной полимеризации, методом литья.
(Горячий)
Компрессионный (влажный)
Источник внешней энергии – газовая горелка Или элекро плита
На горелку помещается ёмкость с водой и кюветой после формовки пластмассы
1. Воду нагревают до 65* в течении 30 мин (такая температура обеспечивает полимеризацию
пластмассы)
2. В течении 60 мин вода находится под 65* (это предотвращает быстрое испарение мономера)
3. Затем в течении 30 мин нагревают до 100* и выдерживают в течении 60 мин.
4. Охлаждают в той же посуде или на воздухе
Компрессионный (сухой СВЧ)
Источник внешней энергии – печь СВЧ
1. Полимеризация происходит в течении 3-4 мин
2. При этом минимальное содержание остаточного мономера
3. Используется специальная кювета
Литьевой метод
Термоинжекционный
ЧСПП, ПСП, коронок, мостов
Мгновенное впрыскивание пластмассы под давлением при определённой температуре в спец аппарате
+
1. Точность
2.
3.
Безусадочность
Безмономерные пластмассы
1) Цена
2) Сложная технология
Холодная
Система Vertex
Пластмасса заливается в селиконовую форму и полимеризуют под давлением
1. Безусадочная
2. Сильно уплотнённая пластмасса (давление 2 – 3 атмосферы)
3. Низкая температура полимеризации 45* (даёт протез без внутренних напряжений)
4. Высокая точность
5. Простая технология
Минусы
1) Цена
Светооотверждающие
Используют пластмассу нолатек
 Усадка 0,2%
 Используют для востановления
 Экономит время на 60%
 дороговат
65. Виды сплавов: механическая смесь, твердый раствор,
химическое соединение. Их свойства.
механическая смесь – 2 различных МЕ при переплавке образуют 2 различные кристаллические
решётки
сила взаимодействия между однородными атомами больше чем между разнородными.
твердый раствор – 2 различных МЕ при переплавке образуют единую кристаллическую решётку
наличие в их кристаллической решетке разнородных атомов, при сохранении типа решетки
растворителя.
химическое соединение - МЕ + неМЕ (ферум+углерод) образуют единую кристаллическую
решётку
сила взаимодействия между разнородными атомами больше, чем между однородными.
66. Техника безопасности при работе с кислотами,
щелочами, бензином.
1. Работа должна проходить в вытяжном шкафу при включенной вытяжной вентляции
2. При работе непосредственно с кислотами руки должны быть защищены резиновыми
перчатками
3. Кислота или щёлочь наливается в сосуд на вытянутых руках
4. Кислоту добавляют в воду, а не наоборот
5. Нюхать вещества не рекомендуется. При необходимости делают это на расстоянии, направляя к
себе пары вещества.
6. Отбелы используются несколько раз. Использованный отбел сливают в специальную посду.
7. Посуда в которой хранятся кислоты и щёлочи должна быть специальной с притёртыми
пробками, иметь чёткие надписи.
8. Индивидуальные средства защиты при работе с кислотами: халат, резиновые перчатки,
резиновый фартук, спец. Обувь.
9. Сливать неразбавленные щёлочи и кислоты в канализацию запрещается.
10. Хранить в 100 м от лаборатории в стеклянной (Кислоты) или МЕ (бензин) жидкости в
помещении с вентиляцией.
10. Прилитую кислоту засыпать сухим песком, убрать совком впитавшийся песок, засыпать это
место содой, для устранения остатков кислоты, дале промыть водой.
11. Пролитую щёлочь засыпают опилками, убирают их, заливают место уксусной кислотой,
затем промывают водой.
12. Если отбел попал на незащищённый участок кожи, промыть стрёй воды и протереть 3%
раствором соды
13. При попадании на кожу Щёлочи, промыть водой, протереть раствором уксусной кислоты
67. «Воск бюгельный – 02». Состав, свойства, применение.
Парафин 78%
Пчелиный воск 22%
Красители 0,004%
Используется для изготовления бюгельных и шинирующих протезов сложных форм.
воск Бюгельный-02 обладает высокой платичностью и малой тепловой усадкой, легко формуется на модели.