Проектирование процесса производства швейных изделий

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
И. А. Чекардовская
ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА
ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Учебное пособие
Тюмень
ТюмГНГУ
2013
1
УДК 677.07 (075.32)
ББК 37.2я723
Ч-37
Рецензенты:
доктор философских наук, профессор Л. Н. Шабатура
кандидат философских наук, доцент К. О. Шохов
кандидат педагогических наук, доцент О. А. Бакиева
Чекардовская И.А.
Ч-37
Проектирование процесса производства швейных изделий : учебное
пособие / И. А. Чекардовская. — Тюмень : ТюмГНГУ, 2013. — 134 с.
ISBN 978-5-9961-0692-9
В учебном пособии представлены основные вопросы проектирования мелкосерийного производства швейных изделий, особенности проектирования
в дизайне костюма с учетом организации и планирования предпринимательской деятельности.
Пособие разработано в соответствии с программами курсов «Проектирование», «Проектирование в дизайне костюма», «Технология изготовления швейных изделий» для студентов очной и заочной формы обучения для высших
учебных заведений. Содержит разделы, соответствующие темам программ
обучения по специальностям: 072500 «Дизайн», 260703 «Проектирование
швейных изделий», вводные статьи и лабораторные работы.
Учебное пособие предназначено для обучения студентов уровней бакалавра и магистра. Также может быть использовано в системе СПО, работниками
легкой промышленности и предпринимателями.
УДК 677.07 (075.32)
ББК 37.2я723
ISBN 978-5-9961-0692-9
© Федеральное государственное
бюджетное образовательное
учреждение высшего
профессионального образования
«Тюменский государственный
нефтегазовый университет», 2013
2
Содержание
Введение …………………………………………………………………….…4
Часть I. Теоретические основы проектирования
производственной деятельности в швейной промышленности
1.1. Место теории эффективности производства
в научных направлениях………………………………………………………5
1.2. Современные формы организации дизайнерской деятельности……11
1.3. Взаимосвязь принципов производства с принципами красоты…….14
1.4. Планирование производственной деятельности предприятий
малого бизнеса с использованием математической модели………………20
1.5. Методика определения организационно-экономических
показателей с помощью «золотого квадрата»…………………………..….25
Часть II. Практикум по организации и планированию работы
швейных мелкосерийных предприятий
2.1. Практическая работа № 1. Расчет подготовительного цеха…………..41
2.2. Практическая работа №2 Расчет числа рабочих, оборудования
и площади централизованного раскройного цеха………………………….50
2.3. Практическая работа № 3 Расчет числа рабочих
экспериментального цеха…………………………………………………....60
2.4. Практическая работа № 4 Расчет участков предприятия
и его планировка……………………………………………………………...77
2.5. Практическая работа № 5 Выбор объекта для проектирования
технологического процесса изготовления изделий
на индивидуального потребителя………………………………………..….99
2.6. Практическая работа № 6 Предварительный расчет
швейного цеха……………………………………………………………….107
2.7. Практическая работа № 7 Расчет условий согласования
и комплектования организационных операций…………………………...116
2.8. Практическая работа № 8 Анализ технологической схемы
разделения труда……………………………………………………………124
Литература для самостоятельного изучения……………………………...132
3
Введение
Насыщение потребительского рынка швейными предприятиями и дизайнерскими бюро повышает необходимость применения рыночной ориентации
производства в гибком сочетании оптимизации, технической подготовки, основного производства и качества дизайнерских проектов. На первое место выдвигается решение вопроса по ориентации всей деятельности швейного производства на повышение маневренности, для чего необходима новая методология
проектирования, основанная на оптимизации производства, технических достижений в области технологии и организации швейного производства, экономической деятельности швейных предприятий.
Новые условия деятельности предприятий предполагают расширение хозяйственной самостоятельности предприятий, усиление ответственности за результаты деятельности. Одной из характерных особенностей учебного пособия
является широкий спектр проблем, составляющих его содержание. Для студентов и специалистов в области проектирования представлены основные вопросы
связанные не только с выбором современных форм и методов проектирования
производства швейных изделий, но и конкретные задания по организации производства. Излагаемый в учебном пособии материал опирается на современные
методы проектирования процесса производства швейных изделий. Предлагается формирование ассортиментной политики, комплектование предприятия оборудованием, разработки проектов на основе логической взаимосвязи между
требованиями принципа красоты и принципа эффективности организации производства.
На основе разработанной автором методики оценки эффективности организационно-технического и экономического уровня производства, определяется рациональное количество оборудования, разработанный алгоритм определения организационно управленческой эффективности швейного предприятия и
методика расчета оценки экономического уровня производства позволяет говорить о целостности предлагаемого материала по проектирования процесса производства швейных изделий.
Впервые в учебном пособии студентам предлагается использовать принцип «золотого сечения» Леонардо да Винчи для расчета экономических показателей и оценки эффективности организации производства; для определения цены реализации продукции или оказываемых услуг, а также рассчитать чувствительность затрат и определить их эффективность при условии суммарных затрат.
Комплект практических работ и предложенная рейтинговая оценка знаний
позволит студентам самостоятельно решать вопросы проектирования процессов
производства швейных изделий и поможет в решении технических и технологических задач по дипломному проектированию.
4
Часть I. Теоретические основы проектирования производственной
деятельности в швейной промышленности
1.1. Место теории эффективности производства
в научных направлениях
Проект (от латинского Projectus - брошенный вперед, от английского
Project - проект) [1] - технические документы - чертежи, расчеты, макеты
вновь создаваемых зданий, машин, швейных изделий; конечное или промежуточное описание объекта проектирования, зафиксированное в художественно-конструкторской документации, необходимое для составления
технической документации производства и последующей эксплуатации
продукции. Возможности дизайна объединяют объективное и субъективное, логическое и эмоциональное.
Новый подход к эстетической деятельности выделил художественное
проектирование в самостоятельную область творчества, традиционное
представление о проектировании исходит из технической операции в системе изготовления продукта (чертеж, изделие).
Проектная идеология, стремится преодолеть узкий профессионализм
сознания инженера-проектировщика и поднять его до понимания культурно-исторической сущности проектного творчества. В связи с этим происходит гуманизация традиционного проектирования, начиная с гуманитаризации инженерного образования, и генерирования новых форм и методов проектной деятельности, к числу которых относится дизайн.
Термин - «проектная культура» использован в середине 1970-х годов
В.М. Розиным, констатирующий, что в области проектирования наряду с
интенсивным развитием традиционных видов проектирования - архитектурного, машиностроительного, градостроительного, промышленного и
особенно новых видов: дизайнерского, системотехнического, АСУ, социального – начали складываться такие формы проектирования, к которым
«можно отнести методический взгляд на проектирование (обобщение передового опыта проектирования, анализ образцовых проектов, разработку
методических указаний и т.д.)».
Для осознания и описания характера и средств представлений новых
форм проектирования специфичны следующие моменты: широкое использование системных методов и идеологии; освоение идей и представлений учения о деятельности и близких к ним идей и представлений (например, поведенческих и операционных); использование идей и представлений теории организации и управления; внимание к аксиологическим и
культурологическим учениям и представлениям. В этой категории при5
знаков Розин выделяет такие как формирование научных подразделений в
проектных организациях, использование научных методов обоснования и
оценки проектных работ, кооперирования и разделение труда в проектировании, экспансии проектной культуры на другие виды деятельности.
Каждый проект должен быть научно обоснован и аргументирован с
нескольких точек зрения: технологической, экономической, социальной,
эстетической.
По мнению Э.П. Григорьева общие методы и принципы, характеризующие проектный метод прогнозирования, конкретизируются при решении конкретных проектных задач. Вместе с многократным увеличением
научно-технических возможностей проектирования и прогнозирования
должно увеличиваться и чувство ответственности за возможные ошибки
прогнозируемого. В работах М.В.Федорова, Э.П.Григорьева, В.Ф. Сидоренко, В.А. Лисичкина, А.Г. Раппопорта выдвигались различные концепции, отличающиеся как по характеру, так и по объему исследований.
Э.П.Григорьев отмечал: «Методические средства мы будем понимать как
совокупность операционных приемов и средств, включая математические
процедуры…». В одном случае это категориальные средства проектного
прогнозирования, а во втором операциональные. И те и другие составляют
методологический арсенал проектирования.
В современных условиях реконструкция производства на основе изменения структурной и инвестиционной политики приобретает особое значение. Суть реконструкции - в перенесении центра внимания с количественных показателей на качество и эффективность, с промежуточных результатов - на конечные результаты.
Проблема разработки и внедрения в практику научных методов исследования качества продукции и эффективности производства приобретает
особую актуальность.
На рис. 1. приведена структурная схема, иллюстрирующая взаимосвязь научных направлений: 1) анализ систем (АНС); 2) исследование
операций (ИСО); 3) теория эффективности целенаправленных процессов
(ТЭЦНП); 4) квалиметрия (КВМ) - отрасль науки, изучающая и реализующая методы количественной оценки качества продукции.
Поскольку любое производство требует для своей реализации расхода
ресурсов (различных видов) и времени, то при его разработке естественно стремление сделать расходы ресурсов целесообразными (рациональными) относительно цели деятельности, а усилия - эффективными.
6
Рис.1. Структурная схема взаимосвязей научных направлений
Научно-техническая революция привела к колоссальному росту производительных сил общества, видоизменила орудия производства, материалы, технологии, как самих производственных процессов, так и управления ими. Она потребовала гигантских и всё увеличивающихся вложений
7
в обновление и совершенствование производственного аппарата и экономики, в создание больших сложных и дорогостоящих систем и объектов, в
научные поиски и практическое применение их результатов.
Двадцать первый век знаменателен тем, что оставшиеся производства
восстанавливаются, реконструируются, а также создаются вновь. Новая
политика Российского государства направлена на стабилизацию, В этих
условиях общество России понимает, что ресурсы всех видов ограничены,
и для успешного развития необходимо искать средства для восполнения
затрат на производство. Ответ на этот вопрос в современных условиях
один: эти средства находятся у каждого хозяйствующего субъекта и путь
их мобилизации - повышение эффективности производства - отдачи (производительности) расходуемых на него ресурсов (рабочего времени, оборудования, сырья, энергии и т.п.). Повышение эффективности выступает
как объективное условие расширенного воспроизводства [2]. При ограниченных ресурсах (всех видов) необходимо стремиться к использованию
этих ресурсов наиболее рационально, наилучшим образом. Здесь сразу
возникает вопрос: "Что значит - наилучшим образом? Что такое - лучше?". Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо научиться сопоставлять
их с сопутствующими решению затратами, Но чтобы сравнивать, надо
научиться измерять, т.е. иметь некоторую количественную меру, характеризующую результат функционирования производства, а также "инструмент" ("мерило"), позволяющий этот результат оценивать. В связи с этим
возникают естественные вопросы: «Что измерять? Чем измерять? Как
измерять? Как оценивать!» Поскольку проблема состоит в выборе лучшего из сравниваемых производств, то измерять нужно их качества.
Качество любого производства в полной мере проявляется лишь в
процессе его использования по назначению (в процессе его целевого
функционирования). Поэтому наиболее объективным является оценивание качества производства по эффективности его применения. Таким образом, для обоснованного выбора предпочтительного производства необходимо измерять эффективности целевого функционирования сравниваемых его вариантов.
В публикациях даются различные определения эффективности. Часто
понятие эффективности связывается с различными, по сути, объектами
(операциями, действиями, системами, устройствами, средствами, техникой, решениями и т.д.). Причём подобные разночтения часто фигурируют
в одной и той же публикации. Вследствие подобного разнобоя понятие
эффективности приобретает множество смыслов, порождаемых как многообразием его определений, так и ещё большим многообразием его количественных характеристик - показателей эффективности. При этом по8
следние, как правило, постулируются без обоснования их структуры и
анализа основных свойств, обусловливающих правомерность их применения. Решение задач непосредственно связано с повышением уровня качества руководства хозяйствующими субъектами, совершенствованием методов планирования и управления. Поэтому становится очевидным, сколь
важной является проблема повышения эффективности человеческой деятельности. Также очевидно, что научно обоснованное решение этой проблемы возможно лишь на основе количественных методов, разработкой
которых, в частности, и занимается современная «Теория эффективности».
Ведь для того, чтобы выявить пути повышения эффективности той или
иной деятельности производства, мероприятий, действий, необходимо
уметь количественно оценивать их эффективность.
Количественное определение эффективности производства даёт возможность действительно на научной основе, с привлечением самых современных математических методов решать проблему повышения его эффективности. По мнению одного из видных учёных в области «Системотехники» Р.Э. Макола: «Сама идея количественного определения эффективности... с полным правом может рассматриваться как поворотный
пункт истории науки, сравнимый по своей важности с некоторыми крупнейшими открытиями в физике».
Эффективность любого производства в значительной степени определяется качеством управленческих и технических решений. В связи с этим
значение приобретает задача совершенствования принципов и критериев
принятия решений. Решение можно принять после сравнения вариантов
(альтернатив) производства.
Первый способ связан с созданием и испытанием реальных конкурирующих производств (система процессов, организаций, управлений), в ходе которых производится их экспериментальное сравнение. Однако представляется совершенно очевидным, что применительно к уникальным,
сложным, дорогостоящим производствам такой путь нереален, так как, с
одной стороны, резко возрастает многовариантность технических, проектных, экономических, организационных, управленческих и других решений, а с другой стороны, весьма возрастает цена неверного, ошибочного
решения. В сущности, проблема состоит в том, чтобы сделать выбор еще
до создания реального производства, так как после его создания выбирать
уже поздно.
Остаётся практически реализуемым лишь второй способ, основанный на построении достаточно адекватных (близких к оригиналу) математических моделей (аналитических или имитационных) реальных производств и процессов их функционирования, а также сравнения результа9
тов исследования этих моделей. "Теория эффективности целенаправленных процессов" (ТЭЦНП) и составляет методологическую и математическую основы модельного экспериментирования со сложными объектами,
производствами (системами и процессами) на базе такого комплексного
(системного) операционного свойства целенаправленного процесса функционирования объектов, производств (систем), как его эффективность, количественной меры этого свойства - показателя эффективности и принципа его оценивания - критерия эффективности [2].
В статье под целенаправленными процессами функционирования систем (ЦНПФС) понимаются производства, т.е. упорядоченная совокупность взаимосвязанных действий, направленных на достижение определённой цели. Таким образом, может быть сформулировано следующее содержательное определение: теория эффективности целенаправленных
процессов - это прикладная дисциплина, в рамках которой разрабатываются и исследуются принципы и методы количественного оценивания и
анализа результатов. Предметом изучения ТЭЦНП является наиболее общее комплексное свойство производства - его эффективность. ТЭЦНП
формирует и раскрывает содержательный смысл этого понятия, рассматривает факторы, обусловливающие эффективность производства, принципы и способы обоснования и определения количественной меры эффективности производства - показателя эффективности, принципы суждения
об эффективности производства - критерии эффективности, формулирует
проблемы и задачи, требующие решения, и разрабатывает необходимые
для этого методы.
Следует отметить, что развитие ТЭЦНП представляет собой закономерный процесс, обусловленный возрастанием роли науки во всех областях общественной жизни и деятельности человека.
Достижение в интересах общества лучших результатов при рациональных затратах, т.е. достижение максимальной эффективности в каждой отрасли производства есть непреложный закон успешного развития
отрасли, а значит успешного развития общества России.
Литература:
1. Дизайн: история и теория: учеб.пособие для студентов архитектурных и дизайнерских специальностей / Н.А.Ковешникова.-третье изд.,
стер.-Москва: Омега-Л, 2007.124с.: ил.-(Универсальный учебник).
2. Петухов Г.Б., Якунин В.И. Методологические основы внешнего проектирования целенаправленных процессов и целеустремленных систем./М.:
АСТ, 2006. – 504с.
10
1.2. Современные формы организации дизайнерской деятельности
Возникновение новых форм дизайнерской деятельности только подтверждает закономерность целесообразности, эволюционирования в деятельности производственных систем, но и еще раз подтверждает взаимосвязь дизайнерской проектной деятельности и форм организации производственной деятельности.
Дизайнерскую деятельность на промышленных предприятиях крупных фирм можно продать как продукт дорогостоящий, и конечно, не
сравнима оплата того же труда на мелкосерийных предприятиях и дизайнерских бюро.
На сегодняшний день, по мнению Н.А. Ковешниковой [1], существует две основные формы коммерческого дизайна: «стафф-дизайн»; «независимый дизайн». Независимые дизайн-фирмы, вместо проектировочной
деятельности, проектирования элементов среды овладевают искусством
овладения создаваемой человеком коммерческой средой обитания. Очевидно, пишет Ковешникова, что среда не есть сумма элементов, ее составляют сложные системы связей между элементами, а проектирование связей существенно отличается от проектирования элементов. То же самое
происходит и тогда, когда мы разделяем Художественную проектировочную деятельность и проектирование в дизайне среды.
Впервые Раймонд Лоуи осуществил программу комплексного дизайна для Пенсильванской железной дороги: начав с проектирования сборной
стандартной железнодорожной станции, дизайнер смог доказать руководству компании необходимость последовательной модернизации всего
железнодорожного хозяйства - от локомотива до кассового автомата [1].
Самое существенное различие между этими формами - это зависимость стафф -дизайна от результатов исследований рынка, а независимость дизайн-фирм проявляется в профессиональном использовании художественно-проектных средств тем самым обеспечивая себе гибкость
реагирования на изменчивость требований рынка.
На протяжении многих веков научному познанию жизненной реальности философы противопоставляли
интуитивные и образносимволические способы постижения. Наиболее адекватным способом выражения жизни считаются произведения искусства, музыка и другие внерациональные способы освоения мира. Один из способов постижения
жизни, по мнению Дильтея – интуиция и точные формулы здесь неуместны [1]. В этом случае на первый план выступает идея развития исторических форм. По сравнению с естествознанием исторические науки отлича11
ются большей субъективностью, а значит такие феномены как интерес,
ценность, оценка и культура приобретают доминирующую роль.
В энциклопедическом словаре дизайн (от англ. design) – это замысел,
проект, чертеж, рисунок. Термин, обозначающий различные виды деятельности, имеющей целью формирование эстетических и функциональных качеств предметной среды. А если рассматривать дизайн в узком
смысле, то можно говорить о художественном конструировании.
Этимологически термин «идеальный тип» восходит к слову «идея».
Вебер по значениям слов идеал и образец определяет то к чему необходимо стремиться. Это правило, регулирующее определенные связи и взаимоотношения людей.
По мнению Вебера, при рассмотрении любого специального вопроса
ученый должен ограничить свою задачу и устранить все, непосредственно
не относящееся к делу, прежде всего свою любовь или ненависть. Можно
лишь дать оценку красоте пользуясь категорией оценки – пропорция (золотое сечение) и нравится или не нравится – эти категории можно считать
интуитивными, т.е. предварительной оценкой действительности.
И если по интуитивной оценке картины кубистов, сюрреалистов
можно считать красивыми, то по критериям красоты не все эти картины
достойны внимания. По мнению Р.А.Степучева рассматривая принципы
физичности, моделируемости, семиотичности, целенаправленности существования систем основанных на опыте и общественном согласии, и это
касается не только системного проектирования костюма, становится очевидным отсутствие устойчивых причинно-следственных связей между
объектами, процессами, и величинами. По причине отсутствия единого
понятийного аппарата, используемого для описания систем различной
природы, найти такие общие связи для многих систем в дизайне, в истории искусств, художественном проектировании костюма которые бы допускали конкретизацию и общие критерии оценки, на сегодняшний день
сложно.
При исследовании картины (например, Гоя - как системы знаков) невозможно исключать целостные системные понятия. Композиция и декомпозиция должны осуществляться (по мнению Степучева) в направлении генерирования (порождения), характеризующей систему информации
более высокого качества. Это означает, что живописное полотно мы можем рассматривать как систему, которая должна порождать систему эмоций более высокого качества. Но какого? Выявление целостности требует
учета всех взаимосвязей внутри системы (нередко утерянные элементы
системы заменяются не принадлежащими ей, искажая историю). Через
12
костюмный язык, сложную систему, например конструкции или систему
силуэта формы одежды можно говорить о различии геометрий [4].
Принципы комплексной диагностики производственной системы (ПС)
складываются из трех групп принципов: диалектики; анализа; оценки. К
принципам диалектики относятся: системный и динамический подход;
принципы проявления необходимости и случайности; единства и борьбы
противоположностей; перехода количества в качество и качества в новое
количество; отрицания - отрицания, непрерывного отмирания систем или
их компонентов и появления новых, более качественных (по спирали развития).
К специфическим принципам анализа ПС относятся следующие принципы [3]:
1) принцип единства анализа и синтеза - предполагает разложение целого на составные части с целью глубокого изучения их свойств и последующего рассмотрения частей в целом во взаимосвязи и взаимозависимости;
2) принцип выделения ведущего звена (ранжирования факторов) —
предполагает постановку цели и установление способов достижения этой
цели. При этом всегда выделяется основное (ведущее) звено;
3) принцип обеспечения сопоставимости вариантов анализа и оценки
по объему, качеству, срокам, методам получения информации и условиям
применения объектов анализа и другим условиям;
4) принцип оперативности и своевременности анализа — направлен
на сокращение времени выполнения работ за счет соблюдения принципов
рационализации частичных процессов (пропорциональности, параллельности, непрерывности, ритмичности и др.), кодирования и автоматизации
информационного обеспечения, повышения качества информации и методов анализа.
Новые теоретические представления формируются в зависимости от характеристик научного сообщества (интеллектуальные, философские, религиозные, а также эстетические). Процесс включения новых теоретических представлений в культуру означает объединение науки и культуры.
Опыт исследований кафедры «Дизайн» ТюмГНГУ доказывает взаимосвязь систем производства (с их техническими характеристиками и
критериями качества) и системами проектировочной деятельности (аспект дизайна).
Литература:
1. Дизайн: история и теория: учеб.пособие для студентов архитектурных и дизайнерских специальностей / Н.А.Ковешникова.-третье изд.,
стер.-Москва: Омега-Л, 2007.124с.: ил.-(Универсальный учебник).
13
2. В.П.Кохановский, Т.Г.Лешкевич, Т.П.Матяш, Т.Б.Фатхи Философия
науки: Учебное пособие. - Ростов-На-Дону: Феникс, 2008.- 346с.
3. Чекардовская И.А. Взаимосвязь принципов производства с принципами
красоты. Материалы 2-ой международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы трубопроводного транспорта Западной
Сибири» Нефтегазовый терминал. – Тюмень: Изд-во ТюмГНГУ, 2008. - №
2 С. 82-83.
4. Петушкова Г.И. Проектирование костюма: Учебник для высших
учебных заведений. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 416с.
1.3. Взаимосвязь принципов производства с принципами красоты
Производство – это сложная многоцелевая система, тесно связанная
с окружающим миром и оказывающая на него всестороннее воздействие.
Целевая функция производства начинается с установления миссии (поручение, роль, предназначение) [1,3] производства, выражающей философию и смысл его существования. В миссии детализируется статус, декларируются принципы организации и приводятся самые важные характеристики производства, которое является целенаправленным процессом. В
результате анализа литературных источников можно сделать вывод о том,
что в состав принципов производства входит методологический принцип
красоты. Он помогает увидеть более глубокую взаимосвязь физики с философией, гуманитарными науками, искусством, стимулирует развитие
теоретического уровня знания. Его действие стало понятным лишь с появлением неклассической теоретической физики 20в. Одним из пионеров
современной науки, рассматривающим «внутреннее совершенство» и красоту физических теорий как критерий хороших теорий с позиций не психологического, а рационального, логического обоснования, был А. Эйнштейн. После создания им специальной (СТО) и общей теорий относительности (ОТО) на категории совершенства и красоты стали смотреть несколько иными глазами. Ученые стали замечать, что физические теории
подчиняются целостной системе методологических требований, среди которых важную роль играет принцип красоты [1]. К принципу красоты
осознанно и неосознанно обращались крупнейшие математики, астрономы, физики с древнейших времен – Пифагор, Аристотель, Евклид, Эвдокс,
Птолемей, Архимед, Ибн-Сина (Авиценна) и многие другие. Однако научное философское осмысление принципа красоты началось достаточно
поздно (поэтому-то он до сих пор входит в разряд «претендентов» на статус методологического принципа). Принцип красоты до начала 20 в. существовал в основном как интуитивно очевидный компонент культуры, к
14
которому обращаются математики и естествоиспытатели в своей конкретно-научной деятельности. Но сама практика развития научного знания
вынуждает исследователей обратиться к более пристальному и глубокому
анализу проблемы взаимоотношения науки и эстетических критериев –
красоты и принципа красоты. В связи с решением ряда проблем в математике и физике, начиная со второй половины 19 в. и особенно в 20 в., возрос интерес к анализу роли красоты и принципа красоты в движении и
росте научного знания. Работы А. Пуанкаре, П. Дирака, А. Эйнштейна, Г.
Вейля, В. Гейзенберга, А.Б. Мигдала и других математиков и физиков обратили внимание на роль красоты и принципа красоты в научном творчестве, создании научной гипотезы, научной теории, а также на их нетривиальное значение в выборе и сравнении научных теорий. [1]. Плотин показывает, что красота – это не только субъективная оценка; он пытается разъяснить, что в этом субъективном есть нечто всеобщее, носящее онтологический характер. Это всеобщее связано с объективно-сущностным, истинным. Неоплатоническая традиция связывания красоты, математики и познания получила новую жизнь в эпоху Возрождения. Она явилась одним из
важнейших источников идеи, что «Книга Природы написана на языке математики» [1]. Однако классическая наука забыла об этом своем источнике.
Представления о реальности как причастной красоте и разумности в течение 18 -19 вв. утратили права гражданства в науке. Тем важнее и значительнее обращение к теме красоты как признака правильной научной теории, которое мы видим у творцов научной революции 20в. В ослабленном
виде принцип красоты может выглядеть так: из нескольких конкурирующих теоретических систем отдается предпочтение той, которая опирается
на аксиомы и постулаты, отражающие гармоничную взаимосвязь полноты
выражения требований: надындивидуального смысла, инвариантности, согласованности (системности) и простоты [1].
В жесткой форме принцип красоты формулируется так: знания, которые претендуют на статус научных, должны выполнять требование адекватного описания сущности исследуемых явлений через гармонию полноты
воплощения совокупности требований надиндивидуального смысла, инвариантности (включающую симметрию как частный случай), согласованности (системности) и простоты. Применение принципа красоты представлено у математика Л. Пачоли в «золотом сечении» (эпоха Ренессанса).
Для культуры эпохи Возрождения было характерно [2]:
- структурно-математическое понятие красоты через «золотое сечение»;
- тщательный анализ арифметических и геометрических соотношений в
шкале пропорций;
- переход от античной эстетики к математическому естествознанию 17 в.
15
На рис. 1 показано геометрическое построение при делении отрезка
прямой в пропорции «золотого сечения», когда ВС = 1/2 АВ; CD = ВС . Из
точки В к горизонтали восстанавливают перпендикуляр, равный ½ отрезка
АВ. Точку С соединяют с точкой А. На полученной линии откладывают
отрезок, равный отрезку ВС, и получают точку D. Отрезок АD переносят
на прямую АВ, получая точку Е. Точка Е делит отрезок АВ в пропорции
«золотого сечения»:
АВ : АЕ = АЕ : ВЕ, откуда АЕ = ( 5 - 1) · АВ / 2 ≈ 0,618АВ
Рис 1. Деление отрезка прямой АВ в пропорции «золотого сечения»
Далее на рис. 2 показан пример построения прямоугольника в пропорции «золотого сечения».
Рис. 2 Построение прямоугольника в пропорции «золотого сечения»
За исходную форму принимают квадрат, делят его нижнюю сторону
на две равные части и из середины проводят линию в правый верхний
угол квадрата. Затем, используя эту линию как радиус, описывают дугу до
пересечения с продолжением нижней стороны квадрата. Из полученной
точки восстанавливают перпендикуляр до пересечения его с продолжением верхней стороны квадрата. Полученный таким образом прямоугольник
16
называют «золотым сечением» с отношением сторон 1/1,618. В количественном отношении ряд «золотого сечения» выражается иррациональными
числами и имеет вид: 0,09; 0,146; 0,236; 0, 382; 0,618; 1; 1,618; 2,618 …
и т.д. При этом отношение соседних чисел ряда выражается числом 0,618
или ( 5 – 1) / 2, а каждое последующее число равняется сумме двух предыдущих.
Логический смысл непрерывных рядов «золотого сечения» заключается в том, что целая величина делится на свои «подобия» так, что получаемые величины при сложении воссоздают исходную величину.
Отношение «золотого сечения» есть среднее геометрическое отношение, равное 0,618 или 1,618. Это обратные числа:
( 5 – 1) / 2 = 2/ ( 5 + 1) = 0,618034;
2/ ( 5 – 1) = ( 5 + 1)/ 2 = 1,618034.
Свойствами взаимопроникающей соразмерности обладают также и
ряды подобия, выраженные в целых числах: 1, 2, 3, 5, 8, 13, 21, 34, 55, 89,
144… и т.д. В этом ряду отношение двух соседних чисел приближается к
отношению «золотого сечения» - 0,618. Например: 3/5 = 0,6; 5/8 = 0,625;
8/13 = 0,615; 13/21 = 0,619; 21/34 = 0,6176; 34/ 55 = 0, 6181 и т.д. Эта закономерность была открыта в 17 веке итальянским математиком Леонардо
из Пизы по прозвищу Фибоначчи.
Со второй половины 17 в. архитекторы проявляют особый интерес к
разработке математических основ теории пропорций. Немецкий ученый
А. Цейзинг первым указал на практическую ценность «золотого сечения»
и связь его с природными объектами. Обобщив данные о соотношении
расстояний между небесными светилами, пропорциях фигур человека и
животных, конфигурации минералов, строении растений, музыкальных
аккордах и пропорциях произведений искусства, он сформулировал триаду:
- «золотое сечение» господствует в архитектуре;
- «золотое сечение» господствует в природе;
- «золотое сечение» господствует в архитектуре именно потому, что
оно господствует в природе.
Можно продолжить формулировку А. Цейзинга, основываясь на модулоре Ле Корбузье, системе пропорций И. Шмелева, И. Шевелева (А –
ромб), системе пропорционирования С. Петухова (золотой вурф), спиральной симметрии подобия О. Боднара (золотые гиперболические функции) и предположить господство «золотого сечения» в организации и
функционировании производства с целью обеспечения его эффективности.
17
В основах теории организации производства говорится о законе композиции и пропорциональности: каждая материальная система стремится
сохранить элементы в заданном подчинении в соответственной пропорциональности [4].
Согласно математическим основам теории пропорций, использующих
«золотое сечение», формальная мера организованности производственной
системы, основана на структуризации по принципу красоты. Производственная система должна быть представительна, чувствительна, комплексна, пропорциональна, «проста», а значит, эффективна, что представляется
возможным раскрыть через взаимосвязь теории эффективности с научными направлениями.
Эйнштейн был хорошо знаком с концепцией Пуанкаре, настоятельно
обращавшего внимание на роль эстетических чувств и красоты в открытии математических идей, а также с концепцией Маха, обращавшего внимание на выполнение принципа экономии мышления, простоты. Однако
Эйнштейн пытался отойти от психологического понимания простоты, совершенства и дать их логико-рациональное объяснение.
При создании теорий относительности он вырабатывает два критерия
теории: «внешнего оправдания» и «внутреннего совершенства». Первый
критерий очевиден: теория не должна противоречить данным опыта.
Второй критерий можно кратко характеризовать как критерий «внутреннего совершенства» теории, тогда как первый относится к ее внешнему
оправданию. В своих гносеологических установках Эйнштейн отошел от
психологического понимания эстетических категорий «совершенства» и
«красоты» – стал пионером рационального их анализа, включив критерий
«внутреннего совершенства» теории в качестве необходимого логикотеоретического критерия научного знания.
Принцип красоты у Плотина предполагает определенный способ художественного мышления, связанный с определенным мироощущением и
мировосприятием, способностью воспринимать и постигать сущность наблюдаемых явлений. Поэтому он не бездеятелен и не пассивен, а предполагает творческий, деятельный, методологический характер. Вообще познание, согласно неоплатонической традиции, есть постижение соразмерности, полноты гармонии, согласованности частей и целого, ритма, простоты и естественности взаимосвязей. Красота устанавливает сопричастность бытия субъекта бытию исследуемого объекта, единству мира, гармонии с Вселенной.
Таким образом, Плотин показывает, что красота – это не только субъективная оценка; он пытается разъяснить, что в этом субъективном есть
18
нечто всеобщее, носящее онтологический характер. Это всеобщее связано
с объективно-сущностным, истинным.
Неоплатоническая традиция связывания красоты, математики и познания получила новую жизнь в эпоху Возрождения. Она явилась одним
из важнейших источников идеи, что «Книга Природы написана на языке
математики» (Галилей).
П.А.М. Дирак утверждал: «Я чувствую, что теория, если она правильна, должна быть красивой, так как мы руководствуемся принципом
красоты, когда устанавливаем фундаментальные законы.
Так, в исследованиях, опирающихся на математику, мы часто руководствуемся требованием математической красоты. Если уравнения физики некрасивы с математической точки зрения, то это означает, что они несовершенны и что теория ущербна и нуждается в улучшении. Бывают
случаи, когда математической красоте должно отдаваться предпочтение
(по крайней мере, временно) перед согласием с экспериментом. Дело обстоит так, будто Бог создал Вселенную на основе прекрасной математики,
и мы сочли разумным предположение, что основные идеи должны выражаться в терминах прекрасной математики».
Принцип красоты – это единая система способов и методов деятельности, содержащая как минимум четыре требования [1]:
- естественность, представительность (адекватность);
- устойчивость, инвариантность;
- согласованность;
- « простота».
Применительно к принципам эффективности производства существует совокупность следующих общих требований [3]:
- представительность (адекватность);
- критичность (чувствительность);
- комплексность (полнота);
- «простота».
Сравнивая основные требования к принципам красоты (ПК) и принципам эффективности (ПЭ) производства можно найти много общего. По
своему характеру ПК и ПЭ должны быть представительными (адекватными) при достижении основной цели, которая имеет прямое отражение в
показателях принципов красоты (ПК) и принципах эффективности (ПЭ).
Показатели согласованности (симметричности, пропорциональности) ПК
соответствуют показателям критичности ПЭ. Те и другие показатели чувствительны к изменениям исследуемых характеристик, какого либо явления, в том числе и производства.
19
Показатели устойчивости (инвариантности) ПК соответствуют стохастическим (вероятностным) показателям ПЭ, которые позволяют учитывать неопределенность (неустойчивость) условий производства, обусловленную воздействием случайных факторов.
Согласно требованиям показатели ПК и ПЭ должны быть «простыми», то есть быть способными объяснять с помощью малых средств
большое количество фактов.
Таким образом, принцип красоты является составной частью теории
эффективности производства, то есть теории эффективности целенаправленных процессов (ТЭЦНП) [5].
Литература:
1.Философия науки: учеб. пособие / Под ред. д-ра филос. наук
А.И.Лапкина. – М.: Эксмо, 2007. – 608 с. – (Образовательный стандарт
).
2.Г.И. Петушкова. Проектирование костюма: Учебник для высших учебных заведений. – М.: Издательский центр «Академия», 2004.-416с.
3. 12. Петухов Г.Б., Якунин В.И. Методологические основы внешнего проектирования целенаправленных процессов и целеустремленных систем./М.: АСТ, 2006. – 504с.
4. Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учеб. – М.: ТК Велби, изд – во Проспект, 2006.- 424 с.
5. Чекардовская И.А. Взаимосвязь принципов производства с принципами
красоты. Материалы 2-й Межд. НТК «Актуальные проблемы транспорта Западной Сибири». Тюмень: Издательство ТюмГНГУ, 2008. №2 –
С. 82-83.
1.4. Планирование производственной деятельности предприятий
малого бизнеса с использованием математической модели
Ограниченность финансовой основы для инвестиций в сферу сервиса
повышает значение мер, создающих при ограниченных затратах необходимые условия для эволюционного развития предприятий швейной промышленности, их адаптации к конкурентной среде.
В рыночных условиях предприятия при формировании своих планов
по производству в основном ориентируются на данные о спросе населения
на конкретные виды изделий. Это позволяет реагировать на изменения
спроса и направление моды, но не позволяет синтезировать в настоящем
периоде большое количество явлений, которые проявляются в различные
моменты будущего. Многими предприятиями упускается момент адапта20
ции к вероятным угрозам и возможностям во внешней среде при достижении намеченных целей.
Важнейшим инструментом решения специальных и структурных
проблем, возникающих в современных условиях, является рыночное планирование, которое в отличие от традиционных систем, используемых для
разработки планов, ориентирует на взаимодействие с внешней средой.
Методологическая проблема планирования развития заключается в
том, что требуется совместить две противоречивые цели: с одной стороны,
обеспечить стабильность планов развития, с другой стороны, допускать
изменения в конкурентной среде для использования открывающегося разнообразия форм и достижения эффективной деятельности.
Целесообразные эволюционные изменения в деятельности производственных систем определяются на основе обратного процесса планирования. При этом состояние объекта развития рассматривается, начиная с
наиболее привлекательного (желательного) исхода в момент времени (t =
T) в обратном направлении к настоящему (t = 0). На основе обратного
процесса выявляются эффективные стратегии и набор средств, обеспечивающие повышение вероятности желательных для предприятия исходов и
снижающих вероятность нежелательных исходов. Этот процесс называется планированием «от конечного результата» [1]. Оба этих процесса в
достаточной степени теоретически обоснованы в отечественной и зарубежной литературе, но в технологическом плане по мнению Ерохиной
Л.И. и Башмачниковой Е.В. их системная реализация применительно к
планированию развития предприятий сферы сервиса в условиях конкуренции ранее не рассматривалась. Построение общей математической модели планирования развития производственной системы, обеспечивающий учет многочисленных факторов и противоречивых интересов, затруднительно вследствие неявной формы взаимозависимости многих факторов и интересов.
В настоящее время разработано значительное количество экономико
– математических методов, применяемых в планировании работы предприятий и позволяющих находить оптимальные варианты решения ряда
задач. К такого рода задачам в области планирования работы предприятия
относятся: определение оптимального распределения производственной
нагрузки, оптимальный раскрой материалов, оптимальное использование
производственной мощности и др. Все эти задачи носят экстремальный
характер, т.е. имеют целью нахождение наибольшей или наименьшей искомой величины. Это значит, что решение задачи должно дать, например,
наибольшую сумму выпуска швейных изделий в год, наибольший размер
прибыли или наименьшие потери использования оборудования в рас21
кройном цехе, наименьшую себестоимость пошиваемой предприятием
продукции и т.д. Поскольку решение этих задач осуществляется в ограничивающих условиях, то оно приобретает характер оптимизации использования имеющихся ресурсов, т.е. наиболее выгодного их использования в
данных ограничивающих условиях. Известно что себестоимость продукции представляет собой сумму всех денежных затрат предприятия на производство и реализацию продукции. Затраты, образующие себестоимость
продукции (работ, услуг), группируются в соответствии с их экономическим содержанием по следующим элементам [1, 2]:
- материальные затраты М3 (за вычетом стоимости возвратных
доходов);
- расходы на оплату труда Ро.т. ;
- отчисления на социальное страхование Ос.с. ;
- отчисления на медицинское страхование Ом.с. ;
- амортизационные отчисления на основные фонды О ам. ;
- прочие расходы Рп ;
К прочим относятся следующие расходы:
- обязательные отчисления в государственный фонд содействия занятости Ос.з;
- платежи по обязательному страхованию имущества предприятия,
учитываемого в составе производственных фондов, Пс.м;
- плата по процентам за краткосрочные кредиты банков (кроме процентов по просроченным и отсроченным ссудам и ссудам, полученным на
восполнение недостатка собственных оборотных средств Пк.р;
- затраты на ремонт основных фондов Зрем;
- другие затраты Здр.
Себестоимость продукции по основным элементам затрат можно
представить в следующем виде:
С = М3 + Ро.т. + Ос.с. + Ом.с. + О ам. + Рп,
(1)
где Рп = Ос.з + Пс.м + Пк.р + Зрем + Здр.
При группировке затрат по экономическим элементам не учитывают
место возникновения и назначения расходов. Группировка затрат по экономическим элементам используется для составления сметы затрат на
производство, а группировка по статьям расхода – при калькулировании
себестоимости изделий, товарной и реализуемой продукции.
Для расчета себестоимости выпускаемой продукции в количестве n =
1000 штук составлены исходные данные и сведены в табл. 1.
По формуле (1) рассчитана себестоимость для базового периода и
отчетного периода (Сб и С отч.). Для планирования производства и оптими22
зации количества выпускаемой продукции разработан алгоритм и программа расчета. Алгоритм включает расчет чувствительности затрат производства от количества выпускаемой продукции:
а
Збi  Зотчi
n
(2)
где Збi и Зотчi - затраты производства в базовом и отчетном периоде, тыс.
руб; n – количество выпускаемой продукции, шт; a – чувствительность,
тыс.руб ⁄ шт.
Максимальное количество изделий, штук:
n
n max 
 (З
i 1
бi
n
а
i 1
 аi )
(3)
2
i
Ожидаемые затраты при выпуске изделий, тыс. руб.:
Зожi  Збi  (аi  nmax )
(4)
Ожидаемая себестоимость, тыс. руб.:
n
Cож   Зожi
(5)
i 1
Эффективность изменения затрат, %
n
Э
n
 З бi   З ожi
i 1
i 1
n
З
i 1
 100
(6)
бi
Если расчетные значения nmaх превышает возможности производства,
то необходимо выбрать фактическое значение количества выпускаемой
продукции в пределах:
nфакт  1,5n  nmax
(7)
и выполнить расчет по формуле (4) и (5).
Результаты расчета по разработанному алгоритму представлены в
табл. 1.
23
Таблица 1
Исходные данные и результаты расчета по алгоритму
№
п/п
Обозначение
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
М3
Ро.т
Ос.с
Ом.с.
О ам
Ос.з
Пс.м
Пк.р
Зрем
Здр
n
З
i 1
12
13
14
15
период
Чувствительность,
Базовый
Отчетный
а
Збi
Зотчi
Тыс. руб.
Тыс. руб.
Тыс. руб./ шт
3000
2550
0,45
800
850
-0,05
100
110
-0,01
120
125
-0,005
200
200
0
130
130
0
160
140
0,02
100
70
0,03
10
30
-0,02
100
50
0,05
4720
4255
Ожидаемые Фактические
затраты,
затраты,
Зож i,
Зфакт i,
Тыс. руб
Тыс. руб
163,6
2325
1115
875
730,3
115
151,52
127
200
200
130
130
34
130
-89,1
55
136,1
40
-215,2
25
1356
4022
i
n,шт
nmaх
Nфакт,шт
Э, %
1000
6303
9,85
71,3
1500
14,8
Анализ таблицы 1 показывает, что себестоимость в отчетном периоде
по сравнению с базовым снизилась на 9,85% при выпуске 1000 штук изделий. Рассчитанная чувствительность каждой затраты к выпущенным 1000
штук изделий позволила рассчитать максимальное количество выпускаемых изделий nmaх = 6303 штук для снижения себестоимости до минимального значения ожидаемой себестоимости Сож = 1356 тыс.руб, что дает эффективность снижения затрат, то есть себестоимости на 71,3% по сравнению с себестоимостью в базовом варианте.
Специалист, планирующий затраты и себестоимость продукции
предположительно (в соответствии с реальным на сегодняшний день производством), выбирает фактическое количество выпускаемой продукции и
рассчитывает фактические затраты и себестоимость. В нашем случае Nфакт
= 1500шт, что позволило рассчитать фактические затраты и себестоимость. Сфакт = 4022 тыс.руб, что ниже базового периода на 14,8% [2].
Для студентов дизайнеров предлагаемый алгоритм расчета наиболее
рационален, так как расчет можно производить в программе.
24
Студенты могут определить: какое количество изделий необходимо для данного вида производства; вид производства (мелкосерийное или
индивидуальное), а также экономическую эффективность от мероприятий
по изготовлению промышленных коллекций моделей одежды, изготовления моделей одежды на индивидуального потребителя или модную коллекцию из нетрадиционных материалов.
Литература:
1. Ерохина Л.И., Башмачникова Е.В. Прогнозирование и планирование в
сфере сервиса: учебное пособие - М.: 2004. - 224с.
2. И.А.Чекардовская, Л.Н. Бакановская. Материалы 2-й Межд. НТК «Молодые ученые – развитию текстильной и легкой промышленности». - Издательство Поиск, Иваново. -2009. - №2. – С. 135-136.
1.5. Методика определения организационно-экономических
показателей с помощью «золотого квадрата»
Важнейшим этапом планирования производственной деятельности по
обслуживанию оборудования является рассмотрение вариантов возможных изменений рыночной ситуации. Поскольку план предприятия представляет собой систему значений показателей, которые предприятие намерено достичь в будущем, выполнение его будет зависеть от множества
факторов (организационно – технических, экономических).
В процессе составления планов руководству предприятия предстоит
ответить на множество вопросов: «Сколько нужно обслужить единиц оборудования, чтобы предприятие не только смогло покрыть свои затраты, но
и получить уровень прибыли? По какой цене реализовывать услуги? Какой уровень затрат позволит предприятию оставаться конкурентоспособным на рынке?». На все эти вопросы позволяет ответить анализ
безубыточности и рентабельности производства услуг. В литературе 2
встречаются и другие названия этой процедуры: например, метод критического объема оказываемых услуг или метод определения "мертвой точки". Суть его заключается в определении для каждой конкретной ситуации объема оказываемых услуг, обеспечивающих безубыточную деятельность. Производственная деятельность предприятия сопровождается затратами различного вида (прямые и косвенные). Прямые затраты относятся на себестоимость непосредственно, а косвенные распределяются по видам оказываемых услуг в зависимости от принятой на предприятии методики.
Самым простым является анализ безубыточности однородных услуг
производства, например, техническое обслуживание оборудования.
25
В общем случае, без учета налоговых эффектов валовая прибыль предприятия за отчетный период рассчитывается по формуле [2]:
Π = R – FC – VC= R – С;
(1)
где R-выручка в денежных единицах,
FC-постоянные затраты в денежных единицах;
VC - полные переменные затраты в денежных единицах,
VC = Z  Q;
С - себестоимость обслуживания оборудования в денежных единицах;
С = FC + VC; Z - удельные переменные затраты (на единицу обслуживаемого оборудования), в денежных единицах, Q - количество обслуживаемого оборудования в единицах.
Таким образом:
Π = R - FC - Z  Q
(2)
Точка безубыточности Q* - это такой объем обслуживаемого оборудования, который позволит предприятию покрыть все затраты и выйти на нулевой уровень прибыли. Точку безубыточности можно найти из уравнения (2) при
условии Π = 0. Тогда
R - FC - Z  Q* = 0
(3)
Следовательно:
Q* = (R – FC) / Z
(4)
Модель зависимости рассматриваемых показателей может быть построена графически (рис. 1) [2, 3].
Затраты,
Зона прибыли, R>TC
Выручка, R
«Мертвая точка»
Полные расходы, TC
Переменные расходы,
Постоянные расходы,
Зона убытков, R<TC
Q*
Объем услуг, Q
Рис. 1. Графическое представление метода определения уровня безубыточности
26
Анализ рис. 1 показывает, что на этапе проектирования имеем прямые (постоянные) затраты (расходы). С момента начала деятельности
предприятия (начало оказания услуг) общие затраты повышаются. С указанного момента общие затраты состоят из суммы прямых и косвенных
(переменных) затрат. Приведенное графическое представление взаимосвязи прибыли и затрат от объема оказываемых услуг основано на предположении об их прямо пропорциональной зависимости. Такое предположение весьма условно.
Многочисленные исследования показали, что зависимость носит нелинейный характер, поэтому график может быть трансформирован следующим образом (рис. 2). Данная зависимость показывает, что прибыль
не является неограниченной - при достижении некоторого объема обслуживаемого оборудования дальнейшее его увеличение становится экономически неэффективным. С логической точки зрения такое поведение
анализируемых показателей вполне реально и оправданно [1, 3].
Затраты, выручка
Зона прибыли, R>TC
Полные расходы, TC
Выручка от реализации, R
Зона убытков, R<TC
Постоянные расходы, FC
Q*
Объем услуг, Q
Рис. 2. Графическое представление нелинейной зависимости показателей
доходов и расходов при увеличении объемов производства
Практическое построение кривых затруднено, поскольку требует тщательного разделения затрат по видам.
27
Расчет организационно-технических и экономически целесообразных темпов развития организации – один из важнейших этапов анализа и
планирования в условиях рыночной экономики. По свидетельству некоторых западных специалистов, компании, выбирающие неверную политику
и пытающиеся достичь слишком больших темпов роста в кратчайший период, нередко становятся банкротами. Однако и слишком медленные темпы развития неприемлемы, нужна «золотая середина». Найти ее формализованными методами с большой точностью практически невозможно,
можно дать лишь ориентир. Используем для этого принцип «золотого сечения» отрезка (рис. 1, раздел 1.3) и «золотого прямоугольника» (рис. 2,
раздел 1.3) для построения «золотого квадрата» (рис. 3) с делением сторон
по принципу «золотого сечения».
Пример определения организационно – экономических показателей
с помощью «золотого квадрата»
1. Построили квадрат АВСD со сторонами в относительных единицах
АВ = СD = ВС = АD = 1 или в абсолютных единицах АВ = СD = ВС = АD
= 16 (рис. 3).
2. Поделили нижнюю сторону АD пополам и получили отрезок АК = КD
=АD / 2 =1/2 = 0,5 (в относительных единицах) или АК=КD =АD/2 =16/2 =
8 см (в абсолютных единицах).
3. Соединили точки К и С прямой линией.
4. Получили прямоугольный треугольник КСD.
5. Выполнили «золотое сечение» прямой СD прямоугольного треугольника КСD.
Согласно принципу «золотого сечения» прямой СD (рис. 4) СD : СL = СL:
LD , откуда СL ( 5 - 1 )  СD / 2  0, 618; LD  0, 382 (в относительных
единицах) или СL = 9,888 см, LD =6,112 см (в абсолютных единицах).
6. Из точки D отложили отрезок FD = LD = 6,112 см (0,382) на прямой
АD и отмечаем точку F. Согласно правилу «золотого сечения» прямой АD
(рис. 4) АF = 9,888 см, 0,618; FD = 0,382 (в относительных единицах) или
АF = 9,888 см., FD =6,112 см. (в абсолютных единицах).
28
Рис. 3. Графическое определение экономических показателей эффективности
организации производства
7. Из точки А отложили отрезок АЕ = LD = 6,112 см (0,382) на прямой АВ и отмечаем точку Е. Соединили точку L с точкой Е и получаем
линию LЕ.
8. Соединили точку А с точкой С и получили прямоугольный треугольник АСD.
9. Из точки F провели прямую линию до пересечения с прямой АС.
Точку пересечения обозначим буквой М.
29
10. Провели линию АВ за ось ординат, которая характеризует величину выручки и затрат в относительных и абсолютных единицах (денежное
выражение) в результате оказания объема услуг или объема продажи продукции. Ось АD – это ось абсцисс, которая характеризует объем услуг
или объем продажи продукции.
11. Точка М характеризует точку безубыточности. Через эту точку
провели прямую параллельную линии LЕ и обозначили точки пересечения
с осью ординат (АВ) точкой Н, а с линией СD – точкой µ. Соединив точку
Н с точкой µ получили линию Нµ.
12. Через точку Е и точку М до пересечения с линией СD провели линию. Точку пересечения обозначим точкой N. Соединив точку Е с точкой
N, получили линию ЕN.
13. Из точки Н радиусом r1 = АН провели дугу и соединяем точку А с
точкой М (точка безубыточности). Из точки µ дугой радиусом r2 = µС соединили точку С М с точкой М. Получили кривую АМС.
14. Построение радиуса r3 выполнено следующим образом: из середины прямой ЕМ восстановили перпендикуляр и отложили на нем отрезок SP = ЕМ. Расстояние от точки Р до точки Е является радиусом r3,, который соединяет точки Е и М дугой ЕМ. Радиус r4 строился аналогично
для прямой МN. Согласно свойствам прямоугольного треугольника КМS
радиус r3 = 1,118 ЕМ. Аналогично r4 = 1,118 МN. Дугой радиусом r3 = РМ
соединили точку Е с точкой М (точка безубыточности). Соединили точку
М с точкой N дугой радиусом r4 = ОМ. Получили кривую ЕМN.
Таким образом, получили линии, характеризующие следующие экономические показатели в точке С: СD – выручка (R), СN – прибыль (П),
NL – переменные расходы (VC), LD – постоянные расходы (FС). Линия
LЕ – график изменения постоянных расходов; линии ЕN и ЕМN – графики
изменения полных расходов; линии АС и АМС – графики изменения выручки; точка М - точка безубыточности. Вышеуказанные графики представляют собой прямо - пропорциональную и криволинейную зависимости полных расходов (VC + FС) и выручки (R) в зависимости от объема
(Q) услуг или объема реализации продукции.
Так как мы взяли АВ = ДС = 16 см (в абсолютных единицах) или
АВ = ДС =1 (в относительных единицах), то получили:
в абсолютных геометрических единицах в относительных геометр. единицах
Точка безубыточности М = µD = 9,89см; М=µD = µD /16см = 9,89см/16cм = 0,618
Выручка R = СD =16см;
R = СD = СD /16см =16cм/16cм =1;
Прибыль П = СN = 3,84см;
П=СN=СN /16см = 3,84 см / 16см = 0,24;
Переменные расходы VC=NL=6,08см; VC=NL=NL /16см=6,08 см /16 см = 0,38;
Постоянные расходы FС = LD = 6,08см; FС=LD=LD /16см= 6,08 см /16 см = 0,38.
Выполнили проверку по формуле (1):
30
- в абсолютных единицах
Π = R - FC - VC = 16 см - 6,08 см - 6,08 см = 3,84 см;
- в относительных единицах
Π = R - FC -VC = 1- 0, 38 - 0, 38 = 0, 24
Значит геометрическое построение квадрата АВСD, с использованием правила «золотого сечения» его сторон, выполнено правильно.
При организации производства, которое занимается услугами или
реализацией продукции достаточно знать планируемый объем услуг или
объем реализации продукции (Q), который в относительных единицах равен единице, то есть Q = 1. С помощью «золотого сечения» сторон АD и
DС квадрата АВСD (рис. 1, раздел 1.3) определяем следующие величины в
относительных единицах через значения Q:
1. АD = Q = 1; АF = Q* = 0,618 Q = 0,618; FD = 0,382 Q = 0,382;
2. DС = R = Q = 1; DL = FC = 0,38 Q = 0,38; LN = VC = 0,38 Q = 0,38;
NС = Π = 0,24 Q = 0,24.
3. Проверка. DС = R = DL + LN + NС = Q · (0,38 + 0,38 + 0,24) = Q = 1;
АВ = Q = АЕ + ВЕ = (0,618 + 0,382) = 1;
АС = AD 2  DC 2 = 1  1 = 1, 414;
COS  DАС = АD : АС = 1 : 1,414 = 0, 7071;  DАС = 450.
Для доказательства достоверности математических соотношений, построенных на принципе «золотого сечения» сторон АD и DС квадрата АВСD,
выполним расчет по формуле (1):
1. При Qт = 0,
Π = R – FC – VC = Qт – 0,38Q – 0,38Qт = – 0,38,
где Qт - текущее значение объема реализации продукции или оказываемых услуг, Q - планируемый объем реализации продукции или оказываемых услуг, Q =1 Знак « – » говорит о том, что при Qт = 0 прибыль (Π )
отрицательная (убытки) и численно равна постоянным расходам FC.
2. При Qт = Q* = 0,618; П = Qт – 0,38Q – 0,38 Qт = 0,618 – 0,38 ·1 –
0,38  0,618  0. Погрешность до 0,5% возникает вследствие округления
цифр. В данном случае прибыль равна нулю и при дальнейшем наращивании объемов производства переходит в область положительных значений.
3. При Qт = Q = 1; П = Q – 0,38 Q – 0,38Q = 0,24Q
Таким образом, математически обоснованы с помощью принципа
«золотого сечения» сторон АD и DС квадрата АВСD (рис. 1, раздел 1.3)
следующие экономические показатели организации производства в зависимости от планируемого (Q) и текущего объема реализации продукции
или оказываемых услуг (Qт):
- точка безубыточности Q* = 0,618 Q;
(5)
- выручка
R = Qт
(6)
31
- постоянные расходы
FC = 0,38Q
(7)
- переменные расходы
VC = 0,38Qт
(8)
- себестоимость
C = FC + VC = 0,38 (Q + Qт)
(9)
- прибыль
П = 0,62Qт – 0,38Q
(10)
Определим нелинейные экономические показатели организации
производства, используя известные правила элементарной математики.
Пусть ОХ=AD; OY=AB, согласно рис. 3. Справедливо тождество
5 1 3  5

 0,618
2
2
AF + FD = AH + HB =
+ 0,382 = 1
Координаты точек в этой системе: А (0;0), B (0;1), С (1;1), D (1;0), К
(0,5;0),
L (1; 3 
2
5
), E (0; 3 
5
2
5 1
),
2
), H (0;
F (
5 1
;
2
5 1 5 1
;
). Дуга АМ расположена на окружности с
2
2
5 1
) и радиусом r1 = 5  1 . Значит X2+ (Y – 5  1 )2 =
2
2
2
M(
5 1 2
)
2
=
3 5
2
3- 5
2
-X
2
или Y = -
0), μ (1;
5 1
),
2
центром в т. Н (0;
(
5 1 2
);
2
X2+ (Y –
5 1
.
2
+
Уравнение дуги АМ:
YАМ =
5 1
–
2
3- 5
2
-X
2
(11)
Дуга МС расположена на окружности с центром в т. μ (1;
3 5
.
2
Значит (X-1)2 + (Y-
5 1 2
)
2
=( 3 
2
5
)2 =
7  3 5
2
5 1
)
2
и r2 =
.
Уравнение дуги МС:
YМС =
5 1
+
2
2
7 - 3 5
- (X -1)
2
(12)
Для определения координат т. Р. (центр окружности):
а) напишем уравнение отрезка ЕМ и из него найдем вектор перпендику
лярный ЕМ с координатами n (2× 5 - 4; 1- 5 ).

| n | = (2  5  4) 2  (1  5 ) 2 = 20  16  5  16  1  2  5  5 = 42  18  5 ;

n0 =
б) координаты т. S. (
1
42  18  5
5 1 1
; ),
4
2
(2×
5-
4; 1-
5 );
являющейся серединой отрезка ЕМ;
32
2
в)
=
найдем
длину
отрезка
5  2  5  1  20  16  5  16
=
4
ЕМ
=
42  18  5
2
 5 1   5 1 3  5 

 

 2  0   2  2 

 

2
=
;
г) из векторного равенства найдем координаты т. Р.:
АР = AS + SP = (
1 5
2
) = ( 5
5 9 2 5
;
4
2
5 1 1
; )
4
2
+ (2×
5-
4; 1-
5 1 1
; ) + ( 54
2
( 5  5  9 ; 2  5 ).
4
2
5)
). Тогда координаты т. Р =
= (
Найдем радиус (РЕ = r3) окружности:
2
РЕ = r3 =
 5 5  9
  2 5 3 5 

 


0

  2  2 
4

 

2
=
125  90  5  81 1

16
4
2
=
210  96  5
4
2

5 5  9  
2 5 
210  90  5
Х 
  Y 
 

 
2 
16
4

 
Уравнение дуги ЕМ:
2 5
210  90  5 
5 5  9 



  X 

2
16
4


YЕМ
2
3 5
3 5
Y
X
2 .
2

Для отрезка EМ :
;
5 1 3  5
5 1 2  5  4

2
2
2 5  4 3 5
При Х=1, получаем:

Y
2
5 1
Y= 4  5  8  3  5  3  5  5  8  5  16  4  4 = 0.76393
2  5 1
2  5 1
5 1
х0

5 1
2

Y



4 5  8
) или т.N (1; 0,76393).
5 1
 4 5 8 
5 1 5 1
 и N 1;
 ; координаты
;


2
2 
5

1



 , являющейся серединой отрезка МN.



1
n0 =
 2  5  4;1  5
42  18  5
Тогда координаты т.N (1;
Координаты т. M
т. W.




 5 1 3 5  5

 4 ; 2  5 1

Вектор




Из векторного равенства найдем координаты т. О.: АO= AW + WO
Найдем длину отрезка MN
33
(13)
2;
2
MN=
=
=
 5 1   5 1 4  5  8 

 

 2  1   2 

5

1

 

7  3  5 121  110  5  125

2
6  2 5
141  63  5
3 5
=
=

2

2
5  6 5  9
22  10  5

4
4 5  2 5 1
=

21  9  5  7  5  15  246  110  5
2 3  5
141  63  5  3  5  = 1
95
2


=
=
423  141  5  189  5  315 =
;
Координаты центра окружности для дуги MN
 27  12  5
AO =
 5 1 5  5 


 4 ; 4 _


1
42  18  5

 2  5  4;1  5
·
27  12  5
= 0,66312;1,073
Тогда координаты т. О (0,66312; 1,073). Найдем радиус (OM = r4 = r) окружности:
 Х  0,663122  Y  1,0732  r 2  0,20903
2
r = r4 =OM=
 5 1
  5 1


 

 2  0,66312    2  1,073 

 

2
; r42 = 0.20903
Уравнение дуги MN:
YMN =1,073  0.20903   X  0.663122
(14)
В уравнении (11) YАМ = RАМ (выручка ) в интервале X= Qт / Q = 0 ÷ 0,618; в
уравнении (12) YМС = RМС (выручка ) в интервале X = Qт / Q = 0,618 ÷ 1; в
уравнении (13) YЕМ = (FC + VC)ЕМ = CЕМ (полные расходы или себестоимость) в интервале X = Qт / Q = 0 ÷ 0,618; в уравнении (14 YMN = (FC +
VC)MN = CMN (полные расходы или себестоимость) в интервале X = Qт / Q =
0,618 ÷ 1.
Таким образом, математически обоснованы с помощью принципа «золотого
сечения» сторон АD и DС квадрата АВСD (рис. 3) относительные нелинейные
экономические показатели организации производства в зависимости от планируемого (Q) и текущего объема реализации продукции или оказываемых услуг (Qт):
- точка безубыточности
Q* = 0,618 Q;
(15)
- выручка
RАМ  0,618  0,382  ((Qm / Q) 2
(16)
RМС  0,618  0,14549  ((Qm / Q)  1) 2
- себестоимость CЕМ  0,118  0,547  ((Qm / Q)  0,545) 2
(17)
(18)
CMN =1,073  0.20903  (Qm / Q)  0.663122
(19)
- прибыль
П = RМС − CMN
(20)
Если известны результаты, полученные по формулам 5 ÷ 20, то можно рассчитать коэффициент рентабельности (доходности) производства в относительных
линейных и нелинейных единицах.
34
Коэффициент рентабельности (доходности), с одной стороны, представляет собой частный случай показателей эффективности производства, когда
в качестве показателя эффекта в числителе дроби берется прибыль, а в
знаменателе – величина ресурсов или затрат [2].
Однако на практике, естественно, анализ далеко не всегда выполняется в строгом соответствии с канонами теории, поэтому, с другой стороны, рентабельность понимается в более широком смысле, нежели эффективность.
Неслучайно в прикладных науках говорят о двух группах показателей рентабельности как об относительных показателях, в которых прибыль сопоставляется с некоторой базой, характеризующей предприятие с
одной из двух сторон – ресурсы или совокупный доход в виде выручки,
полученной от заказчика, в ходе текущей деятельности. Два вида базовых
показателей и предопределяют, две группы коэффициентов рентабельности. В первом случае базовыми показателями (т.е. знаменателями дроби
коэффициента рентабельности) выступают стоимостные оценки ресурсов
(капитал, материальные ресурсы в различной классификации), во втором
случае – показатели выручки от реализации товаров, продукции, работ,
услуг (в целом и по видам).
Существует множество коэффициентов рентабельности (доходности)
в зависимости от того, с чьей позиции пытаются оценить эффективность
финансово-хозяйственной деятельности коммерческой организации. Поэтому выбор оценочного коэффициента зависит от алгоритма расчета,
точнее от того, какой показатель эффекта (прибыли) используется в расчетах.
Не случайно в мировой учетно-аналитической практике известны
различные интерпретации показателей прибыли, а какого-то единого универсального коэффициента эффективности не существует.
На основе экономических показателей организации производства
(формулы 5 ÷20) от планируемого (Q) и текущего объема реализации продукции или оказываемых услуг (Qт) рассчитаем коэффициент рентабельности в относительных единицах 3:
Рв = валовая прибыль / выручка от реализации = П / R
(21)
Подставляя в формулу (3.38) значение П = Qт – 0,38 Q – 0,38 Qт, и R
=Qт получим:
П / R = (Qт – 0,38Q – 0,38Qт ) / Qт = 1 – 0,38 (Q + Qт) / Qт = 0,62 – 0,38 Q/
Qт
Значит коэффициент рентабельности в относительных единицах
- как линейная функция
Рв = 0,62 – 0,38 Q/ Qт
(22)
35
- как нелинейная функция
Рв = ( RМС − CMN) / RМС
(23)
Используя данные табл. 1 составим табл. 2 для расчета экономических показателей в абсолютных денежных единицах.
Таблица 1
Исходные данные для расчета экономических показателей
№
1
2
3
4
5
6
Экономические
показатели
Цена обслуживания
(Ц) единицы оборудования, тыс. руб./ед.
Объем обслуживаемого оборудования (Q),
ед.
Выручка (R) , тыс.руб.
Себестоимость (C)
тыс.руб.
Прибыль валовая (П),
тыс.руб.
Рентабельность (Рв)
реализации услуг по
обслуживанию оборудования, тыс.руб
Период
Базовый
5,3
Период
Период
Отчетный
Планируемый
4,5
4,5
1000
1200
1300
5300
4720
5400
4250
5850
4022
580
1150
1828
0,1094
0,213
0,312
По данным табл. 1 видно, что в отчетном периоде в сравнении с базовым периодом цена за единицу обслуживаемого оборудования снизилась с
5300 руб. до 4500 руб.
Поэтому предприятие было вынуждено повысить объем оказываемых
услуг с 1000 единиц до 1200. Это позволило значительно повысить валовую прибыль предприятия (П), рентабельность реализации услуг, почти в
два раза.
По методике, представленной в разделе, планируемый объем обслуживаемого оборудования Q = 1300ед. и рентабельность Рв = 0,312 (табл.1).
Для того, чтобы достичь уровня рациональной рентабельности, (Рв =0,24;
формула 22, при условии Q = Qт ) необходимо рассчитать рациональный
объем обслуживаемого оборудования. Используем формулу (22) и (1):
Откуда
Рв = П/R = (R – C)/R = 1 – (C/(Ц · Q))
Q = С / ((1 – Рв ) · Ц)
36
(24)
(25)
Так как Рв = 0,24 (рациональная рентабельность), Ц = 4,5 тыс. руб., С =
4250 тыс. руб., то
Q = 4250 / ((1– 0,24) · 4,5) = 1243 ед.
Используя формулы 5 ÷ 25, данные таблицы 1 и рис. 3, определяли экономические показатели в базовый, отчетный и планируемый период в зависимости
от объема обслуживаемого оборудования специалистами предприятия и составим табл.2.
Таблица 2
Результаты расчета экономических показателей
Значения
№
1
Цена обслуживания (Ц)
единицы оборудования,
тыс. руб./ед.
2
Объем обслуживаемого
оборудования
(Q), ед.
Точка безубыточности (Q*),
ед.
Выручка (R),
тыс.руб.
Постоянные
расходы, тыс.
руб.
Переменные
расходы, тыс.
руб.
Себестоимость
(C) тыс.руб.
3
4
5
6
5
6
7
Абсолютные
Экономические
показатели
Прибыль валовая (П),
тыс.руб.
Рентабельность (Рв)
Относительные
Период
Базовый
5,3
Период
Отчет- Планиный
руемый
4,5
4,5
Расчетные
формулы
Планируемый
1
1000
1200
1243
1
618
741,6
768,2
0,618
Q* =
0,618·Q
5300
5400
5593,5
1
R=Q · Ц
2014
2052
2125,5
0,38
FC=0,38Q ·
Ц
2706
2198
2124,5
0,38
VC=0,38 Q
·Ц
4720
4250
4250
0,76
580
1150
1343,5
0,24
C=FС
+VС= 0,76
Q· Ц
П=0,24
Q· Ц
0,11
0,213
0,24
0,24
37
Рв = П / R
Сравнение полученных экономических показателей табл. 1 с данными табл. 2 показывает, что расчетные относительные показатели для планируемого периода соответствуют относительным показателям, полученным по формулам (5÷10) построения «золотого квадрата».
Очевидно, что при достижении прибыли П = 0,24 (рис. 3) дальнейшее увеличение объема обслуживаемого оборудования (Q) приведет к повышению затрат и к снижению прибыли. Поэтому необходимо выполнить
реорганизацию производства для продолжения успешной деятельности.
Внедрение в организацию производства разработанных методик позволит с хорошей вероятностью создать преуспевающие организации.
В рамках создания элементов научной теории функционирования предприятия, которые сохраняют свою систему управления и производства
(статус 1), параллельно необходимо сформировать дополнительные структуры (статус 2) для перехода на новую ступень деятельности, система
продления этапа функционирования предприятия должна выглядеть, как
показано на рис. 4и рис. 5.
На рис. 4этап реорганизации составляет Т1 + Т2, этап функционирования Т3.
Объем обслуживания
Статус 2
Статус1
Т3
Т1
Т2
Время
Рис. 4. Схема продления этапа функционирования предприятия
38
Объем обслуживания
Статус 1
Статус 2
Т4
Т3
Т1
Т2
Время
Рис. 5. Схема продления этапа функционирования предприятия
с ростом объема продаж Т4
Разработанная методика диагностики экономического уровня производства с использованием принципа «золотого квадрата» позволяет рассчитать экономические показатели организации производства в зависимости
от планируемого и текущего объема реализации продукции или оказываемых услуг и представить на этапе функционирования предприятия наибольший рост оказываемых услуг по обслуживанию и ремонту оборудования.
Профессиональное управление предприятием неизбежно требует глубокого анализа, позволяющего более точно оценить неопределенность ситуации с помощью современных методов исследования.
В связи с этим существенно возрастает приоритетность и роль комплексного анализа как метода диагностирования и прогнозирования (с позиции математического расчета и философии вопроса), позволяющего определенно говорить об устойчивости или не устойчивости предприятия.
В данном случае практическое применение разработанных методик
позволит оценить организацию производства, как реальное отражение
управленческой деятельности, достичь гармонизации отношений, слияния
различных компонентов в единое целое, а значит, позволит совершенствовать организацию производства.
Определенным образом можно говорить о целесообразности определения показателей эффективности организационно - технического уровня
производства.
39
Разработанная методика определения количества обслуживаемого
оборудования позволяет рассчитывать чувствительности затрат и их эффективность при условии снижения суммарных затрат за счет рационального увеличения количества обслуживаемого оборудования на производстве.
Представленная для расчета методика диагностики экономического
уровня производства с использованием принципа «золотого квадрата» позволяет рассчитать линейные и нелинейные экономические показатели (в
денежном выражении) организации производства в зависимости от планируемого (Q), текущего (Qт) объема и цены (Ц) реализации продукции
или оказываемых услуг:
линейная зависимость
R = Qm·Ц;
нелинейная зависимость
точка безубыточности
Q* = 0,618Q;
выручка
RАМ  (0,618  0,382  ((Qm / Q) 2 )·Q·Ц
C = 0,76 Q · Ц
RМС  (0,618  0,14549  ((Qm / Q)  1) 2 )·Q·Ц
себестоимость
CЕМ  (0,118  0,547  ((Qm / Q)  0,545) 2 )·Q·Ц
Q* = 0,618Q
П = ( 0,62 Qm – 0,38 Q)Ц;
Рв = 0,62 – 0,38 Q / Qm
CMN = ( 1,073  0.20903  (Qm / Q)  0.663122 )·Q·Ц
прибыль
П = RМС − CMN
рентабельность
Рв = ( RМС − CMN) / RМС
Анализируя с позиции принципа красоты разработанную методику,
можно сделать вывод о целесообразности её внедрения для экспертизы
экономического уровня и эффективности организации производства [3].
Литература:
1. Петухов Г.Б., Якунин В.И. Методологические основы внешнего проектирования целенаправленных процессов и целеустремленных систем./М.:
АСТ, 2006. – 504с.
2.Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учеб. – М.: ТК Велби, изд – во Проспект, 2006.- 424 с.
3. Иванов В. А., Волынец И. Г., Чекардовская И.А. Эффективность и оптимизация организации производства при обслуживании вспомогательного оборудования на компрессорных станциях. // Известия вузов. Нефть и
газ -Тюмень: ТюмГНГУ, 2009. - № 1. С. 48-52.
40
Часть П. Практикум по организации и планированию работы
швейных мелкосерийных предприятий
Практическая работа №1
РАСЧЕТ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ЦЕХА
Цель работы: Освоить методику выполнения технологических расчетов подготовительного цеха (ПЦ) в зависимости от заданных условий.
Содержание работы:
1.
Выполнить расчет количества оборудования и устройств для
хранения материалов в соответствии с организационно-технологической
схемой работы подготовительного цеха.
2.
Выполнять расчет числа рабочих ПЦ.
3. Составить сводную таблицу количества исполнителей, оборудования, площади ПЦ.
Оборудование: компьютер (программа Excel)
Методические указания:
1. Для бесперебойной работы мелкосерийного предприятия в целом
в ПЦ должен храниться запас материалов:
- на 30 дней для основных и подкладочных материалов;
- на 40 дней для прикладных и утепляющих материалов.
Запас материала распределяется по зонам и операциям в зависимости от назначения зоны и трудоемкости операции. Например, на разгрузку
отводится 1 день, на распаковку 1-2 дня, хранение распакованных материалов 3-4 дня, так как разбраковку и промер полученной партии быстро
выполнить невозможно. Для выполнения разбраковки и промера материал
подают на рабочие места 1-2 раза в день, следовательно, запас материала в
этой зоне должен быть на 0,3-1 дня. Наибольший запас ткани создается в
зоне основного хранения разбракованных материалов (от 15 до 20 дней).
Такой запас необходим дня осуществления подбора ткани по ширине, рисунку и т.п. к раскрою настилами. Запаса ткани в зоне подсортировки достаточно на 1-3 дня, причем дня подразделений, находящихся в этом же
здании, - на 1 день, для остальных - на 2-3 дня (рис.1).
Количество напольных устройств (рис. 1) при хранении материалов
штабелем рассчитывается по формуле:
ny 
Lсут  t зап  Vk
l  h  Sy
,
(1)
где Lсут,- суточная потребность материалов, м; tзап - число дней запаса в
зонах, дн; Vk - объем куска, м3; l -длина материала в куске, м; h - высота
41
укладки материалов в штабеле принимается 1,2-1,5 м; Sy - площадь одного
устройства для хранения материалов, м2.
Параметры формулы (1) подбираются по справочной литературе [1-4].
Рис. 1. Схема устройства измерительно-разбраковочной машины
При хранении материалов на полочных секционных стеллажах, поддонах, тележках и контейнерах количество устройств определяют по формуле:
ny 
Lсут  t зап
l  nk  n я
,
(2)
где ny – количество секций стеллажей или количество поддонов, тележек,
контейнеров, шт; nk - количество кусков материала в одной ячейке стеллажа, в поддоне, тележке, контейнере, шт.; nя - число ярусов в устройстве,
шт.
Количество кусков в одном устройстве определяют по формуле:
ny 
k  Vy
Vk
,
(3)
где Vy - объем единицы устройства (ячейки стеллажа, поддона, тележки,
контейнерах) м3; k - коэффициент заполнения объема устройства, принимается равным 0,6 - 0,7.
Если в зоне подсортировки используются устройства различной емкости для отправки материалов в разные подразделения, то расчеты ведутся по каждому виду устройств отдельно. Все расчеты количества устройств для хранения материалов в зонах ПЦ сводят в табл. 1; 2.
При пакетном способе обеспечения материалами индивидуальных
заказов хранение пакетов одежды осуществляют на полочных стеллажах,
количество которых должно соответствовать числу структурных подразделений, на которые эти пакеты отправляются.
Хранение материалов для раскроя настилом может быть партиями и
поштучное в подвижных устройствах в зависимости от организации про42
цесса настилания. При механизированном хранении тканей на цепных
транспортерах под крышками настилочных столов в раскройном цехе материалы подаются из подготовительного цеха на поддонах или тележках,
из которых и осуществляется загрузка цепных транспортеров.
При отсутствии механизированного хранения материалов перед
выполнением операции настилания применяют поштучное хранение на
передвижных устройствах (кронштейн, элеватор). Это позволяет исключить дополнительное перекладывание кусков ткани.
Число кронштейнов, элеваторов определяется по формуле:
ny 
Lсут
,
l  nk  С
(4)
где nk - число кусков, укладываемых на один кронштейн или элеватор (до
10 кусков); С - количество смен.
2. Число рабочих по операциям и зонам ПЦ определяется, исходя из
нормы времени на единицу суточной потребности материалов (пог. м, кусок или кипу) по формуле:
Nр 
Lсут  H вр
,
R C
(5)
где Lсут - суточная потребность материалов, выраженная в м, кусках или
кипах; Нвр, - норма времени выполнения операции на 1 м, 1 кусок или 1
кипу, мин (табл. 3); R - продолжительность рабочей смены (480 мин).
При использовании традиционного оборудования расчет числа рабочих по операциям осуществляется на ЭВМ и сводится в виде табл. 3.
Расчет числа рабочих на нарезание одиночных полотен зависит от
выбранной формы обеспечений подразделений материалами (например,
пакетами одежды) и осуществляется по формуле:
Nр 
М сут  t
RC
,
(6)
где Мсут – суточный выпуск изделий, шт., t - затрата времени на нарезание
одиночных полотен (одно изделие): из основной ткани для верхней одежды 2,82 мин; подкладочной -2,29 мин.; ткани для женского платья - 1,28
мин.
При этом расчет осуществляется, исходя из выпуска головного
предприятия (для участка запуска), либо из выпуска и структурных подразделений при пакетном обеспечении их материалами.
43
Таблица 1
44
основного хранения
приема и распаковки
временного хранения
промера и разбраковки
основного хранения
10
временного хранения
9
Расчетное количество устройств для
хранения материала
в зонах nу, шт.
основного хранения
80
40
8
15-20
Число ярусов в устройстве
в зонах nk,
шт.
промера и разбраковки
0,026
0,03
7
0,5-1
Количество кусков материала в
устройстве в зонах
nk, шт.
временного хранения
45
6
3-4
Площадь одного устройства Sу, м2
0,015
5
1-2
Высота укладки материала в зоне приема и
распаковки h, м
4
основного хранения
30
30
45
промера и разбраковки
Длина материала в куске I, м
3
0,1
0,05
0,03
временного хранения
2
приема и распаковки
1
Пальтовые
Костюмные
Плательные
шерстяные
Подкладочные
Прикладные
Бортовая
Число дней запаса в зонах
tзап., дн
Объем куска Vk, м3
Вид
материала
Суточная потребность материала Lсут., м
Расчет количества устройств для хранения материалов в зонах подготовительного цеха
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Пальтовые
Костюмные
Плательные шерст.
Подклад
Приклад
Бортовая
45
для отправки на участок
запуска данного предприятия
для отправки в городские ателье АО
Количество кусков
в устройстве n k, шт.
для раскроя
одиночными
полотнами
для раскроя настилами
для отправки на участок
запуска данного предприятия
для отправки в городские ателье АО
Количество дней запаса
tзап., дн.
для раскроя
одиночными
полотнами
для раскроя настилами
для отправки на участок
запуска данного предприятия
для отправки в городские ателье АО
Суточная потребность
материалов, м
Для раскроя
одиночными
полотнами
для раскроя настилами
для отправки на участок
запуска данного предприятия
для отправки в в городские ателье АО
Вид материала
для раскроя настилами
Длина материала в куске I, м
Объем куска Vk, м3
Таблица 2
Расчет количества устройств для хранения материалов в зоне подсортировки
Расчетное количество
устройств n у, шт.
для раскроя
одиночными
полотнами
Таблица 3
Расчет числа рабочих подготовительного цеха
Наименование
материала
Lсут,
м
Количество метров в
куске 1, м
Суточное количество кусков nk
Затрата времени t в мин. и расчетное число рабочих по видам работ
прием
разбраковка
промер
расчет кусков подсортировка
и распаковка
t на 1
кусок
Np
t на 1
кусок
Np
t на 1
кусок
Np
t на 1
кусок
Np
t на 1
кусок
Пальтовая
30
6,6
0,15
0,25
0,20
0,06
Костюмная
30
8,0
0,18
0,30
0,18
0,06
Платьевая
45
10,00
0,20
0,30
0,13
0,06
Подклад
45
10,00
0,20
0,30
0,13
0,04
Бортовая
40
10,00
-
-
-
0,02
Приклад
80
10,00
-
-
-
0,02


46


Np

Количество оборудования принимается в соответствии с числом рабочих. Если для разбраковки и промера применяется новый вид оборудования, то его количество определяется через производительность по формуле:
no 
Lсут
Q  R  C  K1  K 2
,
(7)
В работе расчет количества подъемно-транспортного оборудования
не производится. Ориентировочно количество электропогрузчиков, электроштабелеров принимается равным 1.
3. Площадь подготовительного цеха определяется по формуле:
Sц 
S об

,
(8)
2
где Sоб - площадь, занятая оборудованием, м ; η - коэффициент использования площади, принимается 0,4 - 0,5.
В оборудование включается: оборудование для основного и временного хранения материалов (поддоны, напольные устройства, стеллажи, тележки, элеваторы и т.д.); браковочно-промерочное оборудование; для расчета кусков; подъемно-транспортные устройства. При необходимости в
отдельных зонах предусматриваются шкафы и канцелярские столы, место
для приемщика, распаковщика.
Все расчеты числа рабочих, количества оборудования и площади ПЦ сводят в табл. 4.
Таблица 4
Количество числа рабочих, оборудования и площади ПЦ
Число исНаНаименополнителей
Площадь, м2
именоКоличевание и гавание Исполни- в смену, чел.
ство едибариты обозоны,
тели
ниц оборурудования,
участка,
дования
занимаемая
м
зоны с учетом
группы
расч факт
оборудованиη
ем Soб
1
2
3
4
5
6
7
8
В отчете по работе студенты представляют:
1. Расчет количества устройств для хранения материалов в различных зонах
в соответствии с организационно-технологической схемой работы подготовительного цеха и формулы для их расчета.
2. Расчет числа рабочих ПЦ ( на ЭВМ).
3. Сводную таблицу рабочих, оборудования и площади ПЦ.
47
Вопросы и задания для контроля знаний:
1. Перечислите операции, выполняемые в подготовительном цехе.
2. Назовите зоны подготовительного цеха.
3. Перечислите исходные данные для проектирования ПЦ.
4. Какие существуют способы хранения материалов?
5. Какое оборудование, устройства для хранения материалов и подъемнотранспортные устройства применяются в различных зонах ПЦ?
6. Как определяется количество устройств для хранения материалов
на напольных платформах, поддонах, многоярусных стеллажах, в
контейнерах, тележках?
7. Как определяется число рабочих по операциям и зонам ПЦ?
Основная литература:
1. Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных предприятий
бытового обслуживания. М.: Легпромбытиздат, 1991. 288 с.
2. Проектирование предприятий швейной промышленности. Учебник для
ВУЗов/ А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков и др. Под редакцией
А.Я. Изместьевой. М.: легкая и пищевая промышленность, 1983. 264 с.
3. Справочник хозяйственника службы быта: В 2-х томах. Под общей
редакцией И.Г. Дуденкова, И.М. Шатаева. М.: Легпромбытиздат,1983.272 с.
4.Проектирование швейных предприятий: Методические указания к выполнению практических работ. И.В.Алексеенко.Омский государственный
институт сервиса, 1999. 119с.
Дополнительная литература:
5. А.С. Ермаков Практикум по оборудованию швейных предприятий:
учебное пособие для нач. проф. Образования.- М Издательский центр
«Академия» 2005. – 256 с.
48
Карта экспертной оценки знаний умений и навыков
Группа_________ Ф.И.О. студента________________№ работы _____
№
Критерий
1 Умение пользоваться оборудованием, приспособлениями, инструментами,
компьютером
2 Самостоятельное решение
практического задания
3
4
5
6
7
балл
Критерий
4321 Отсутствие навыков пользования оборудованием, приспособлениями, инструментами, компьютером
4321 Выполнение практического
задания с обсуждением предлагаемых вариантов решения
Понимание студентом тео- 4321 Пробелы в знаниях теоретиретических основ, на коточеских основ, на которых барые базируется данная лазируется данная лабораторная
бораторная работа
работа
Умение анализировать и
4321 Отсутствие логики в построеобобщать полученные рении выводов, предполагаемых
зультаты, делать из них лорезультатов для практическогические выводы и находить
го применения.
им практическое применение
Интерес к самостоятельно- 4321 Отсутствие интереса к работе
му поиску, эксперименту
и к творчеству
Умение четко, лаконично и 4321 Безграмотность и не точность
грамотно формулировать
формулировок
свои мысли
Умение пользоваться учеб- 4321 Отсутствие навыков по исной, и справочной литерапользованию литературы
турой
49
Практическая работа № 2
РАСЧЕТ ЧИСЛА РАБОЧИХ, ОБОРУДОВАНИЯ И ПЛОЩАДИ
ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО РАСКРОЙНОГО ЦЕХА (ЦРЦ)
1.
2.
3.
4.
Цель работы: изучить методику выполнения технологических расчетов
централизованного раскройного цеха в зависимости от заданных условий.
Содержание работы:
Выполнить расчет числа рабочих ЦРЦ
Выбрать вид организации работ на основных операциях раскройного цеха.
Выполнить расчет количества настилочных столов и другого оборудования в соответствии с предложенной формой организации
труда
Составить сводную таблицу количества исполнителей, оборудования,
площади ЦРЦ.
Оборудование: компьютер (программа Excel)
Методические указания:
1. При работе с мелкими сериями и индивидуальными заказами число
рабочих определяют по нормам времени на операциям. Число пар настильщиков определяют по формуле:
N
L1сут  H вр
R C
,
(1)
где L1сут -суточная потребность материалов, раскраиваемых настилами, кг,
Нвр - норма времени на ручное настилание 1погонного м ткани (табл. 1),
мин., С - количество смен. Расчет числа настильщиков сводят в табл. 1.
Таблица 1
Расчет числа настильщиков
Суточная
потребность
материала, пог.м
L1сут
Пальтовые
Костюмные
Платьевые
Подкладочные
Бортовка
Прикладные
Норма времени на ручное настилание 1 пог.м
ткани, мин.
Нвр
0,64
0,61
0,45
0,30
0,23
0,20
Число пар
настильщиков при
ручном
настилании, чел.
Итого: 
При механизированном способе настилания, если отсутствуют нормы
времени, количество настилочных комплексов определяется через производительность оборудования по формуле (7, пр. раб. № 1).
Число рабочих на пачковых операциях определяется по формуле:
50
N
Rд  H вр
RC
,
(2)
где Rд - число пачек кроя в день, шт.; Нвр - норма времени дня выполнения
операции на одну пачку, мин. (табл. 2).
К пачковым относятся операции:
- обмеловка;
- учет и клеймение настилов;
- рассекание настилов на части;
- вырезание деталей;
- контроль качества пачек кроя;
- комплектовка пачек кроя.
Число рабочих на нумерации деталей кроя определяется по формуле:
N
M 1сут  nm  H вр
RC
,
(3)
где M1сут- суточный выпуск изделий, раскраиваемых настилами, шт.; nm 15-20 количество талонов, пришиваемых к деталям одного изделия (рассчитывается только для основных материалов; детали подкладки, бортовки и приклада не нумеруются); Нвр - норма времени на пришивание одного талона, мин (табл. 9).
Число рабочих, занятых на нанесении фасонных линий и подгонке рисунка рассчитывается только для основных материалов по формуле:
N
M 1сут  H вр
RC
,
(4)
где Нвр - норма времени для нанесения фасонных линий, подгонки рисунка на одно изделие, мин.
Расчет числа рабочих (табл. 2) рекомендуется выполнять на ЭВМ.
2. Выбор форм организации труда в раскройном цехе имеет важное значение, особенно для операций, выполняемых на настилочных столах.
При выборе формы организации труда следует учитывать:
- индивидуальная или бригадная организация труда,
- количественный и профессиональный состав бригад;
- рациональные зоны и границы действия бригад;
- специализация рабочих (бригад) по видам изделий, материалов
- съемный или несъемный процесс,
- где и кем будут выполняться операции по зарисовке раскладок лекал,
загрузке и подаче рулонов и т.п.
51
Таблица 2
Расчет числа рабочих мест централизованного раскройного цеха
Наименование изделий
и материалов
Пальто жен.
д/с: верх
подклад
борт
приклад
марля
ватин
Пиджак:
верх
подклад
приклад
Брюки верх
подклад
приклад
Платье верх
приклад
ИТОГО:
Суточный выпуск изделий
М1сут,
шт.
Число
пачек в
день Рд,
шт.
обмеловка
Нв
10
N
Нормы времени в минутах и расчетное число рабочих по видам работ
Контроль
Рассекание
Нумерация
Учет и
Вырезание
качества и
настилов на
деталей
клеймение
деталей
комплекчасти
кроя
товка пачек
Нв
N
Нв
N
Нв
N
Нв
N
Нв
N
2,5
2,8
24,7
5,2
0,1
6,2
3,1
0,8
2,7
2,7
6,8
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,5
1,6
1,0
0,4
0,9
0,9
2,2
1 4,6
9,6
4,0
8,3
8,3
19,7
5,5
3,4
5,9
0,8
0,6
7,0
0,8
2,0
2,0
2,5
2,0
2,0
2,5
2,0
1,5
1,7
1 ,0
0,3
0,2
2,3
0,3
13,0
17,0
9,8
3,0
3,0
21,0
2,7



52
5,7
1,0
1,0

Подгонка
рисунка,
нанесение
фас. линий
Нв
N
0,6
2,3
5,0
0,1
5,6
4,3
4,8
2,1
2,1
1,0
5,2
1,0
0,1
0,1
0,1
2,0
2,0
2,0



От принятой формы организации работы зависят коэффициент загрузки и количество настилочных столов, а так же загрузка исполнителей.
Для более эффективного использования специального оборудования,
снижения длительности производственного цикла целесообразно освобождать основных рабочих от выполнения вспомогательных операций по загрузке, передаче рулонов, частей настилов и т. п.
Из всех видав работ, выполняемых при раскрое настилами (настилание, обмеловка, учет и прорезание настила на части, вырезание деталей,
контроль качества, комплектовка и нумерация деталей кроя, намелка
вспомогательных линий) особое внимание необходимо уделить выбору
организации работ, связанных с настилочными столами.
При параллельном методе ведется одновременное настилание нескольких настилов, то есть каждый кусок ткани настилается сразу до конца. При этом количество столов равно количеству настилов.
При последовательном методе настилается сначала один настил до
конца, затем другой и т.д., то есть каждый кусок материала перекладывается несколько раз.
Каждый из названных способов имеет свои преимущества и недостатки, связанные с площадью настилочной зоны, количеством столов, затратами на вспомогательные приемы, но оба способа реально применимы в
производстве. При выполнении всех видов работ, в том числе и настилания, могут использоваться различные формы организации труда: индивидуальная, бригадная (в форме КУБа).
Характеристика работ, связанных с настилочными столами, представлена в табл. 3.
Таблица 3
Краткая характеристика форм организации работы на основных операциях
раскройного цеха, связанных с настилочными столами
Форма организации
труда
метод настилания
При организации работ
специализация рапотребное количество
бочих
настилочных столов
основных
запасных
1
2
3
4
5
1. Индивидуальная
2. Комплексная
универсальная бригада (КУБ)
3. Комплексная
универсальная бригада (КУБ)
4. КУБ
параллельный
последовательный
узкая
широкая
1
3
более 1
не менее 3
последовательный
широкая
1
1
параллельный
широкая
3
3
53
Для выявления более эффективных и рациональных форм организации работ, связанных с настилочными столами, строится циклограмма загрузки настилочных столов (рис.1) . Так как бригадная форма имеет явные преимущества перед индивидуальной формой, то имеет смысл строить циклограмму для последовательного и параллельного методов настилания (при форме организации труда – КУБ).
Рис.1. Внешний вид комплекса МНК-1 для настилания материалов
Циклограмма для каждого стола строится на прямоугольнике, длина
которого равна продолжительности смены (480 мин), ширина произвольная, например, 1см. (рис. 2)
Пример циклограммы приведен для карты раскроя на 3 настила
при параллельном методе настилания КУБом в 2 человека.
Рис.2. Пример построения циклограммы
Условные обозначения операций и затраты времени на выполнение 1
настила:
54
Анализ циклограммы заключается в подсчете простоев настилочных
столов и рабочих, который приводится в виде табл. 4.
Подсчет времени простоев столов, а также занятость или простой рабочих производится по циклограмме загрузки в соответствии с принятым
масштабом.
Таблица 4
Анализ циклограммы загрузки столов и рабочих
Длительность простоев, мин
настилочных
рабочих
столов
Форма организации
Номер настилочного
работ на настилочных
стола
столах
1
КУБ при параллельном
2
методе настилания
3
КУБ при последова1
тельном методе настилания и т.д.
В соответствии с проведенными исследованиями необходимо предложить рациональную форму организации труда для рабочих цеха по раскрою настилами.
3. Количество оборудования (кроме настилочных столов) соответствует числу рабочих, выполняющих операции на этом оборудовании.
Количество настилочных столов зависит от способа настилания и
формы организации труда рабочих.
При последовательном способе настилания КУБами, количество настилочных столов определяется по формуле:
k
nн.ст 
k
где 
i 1
N бр -
N
i 1
i
N бр
(5)
суммарное число рабочих по операциям, выполняемых на на-
стилочных столах, чел.; к - количество операций, выполняемых на настилочных столах; Nбр - число рабочих в КУБе, чел.
При последовательном способе настилания при узкой специализации
рабочих неизбежны простои, которые учитывает коэффициент
η = 0,8-0,9 по формуле:
k
nн.ст 
 Ni
i 1
,
(6)

При параллельном способе настилания КУБами количество настилочных столов определяется по формуле:
55
k
nн .ст 
 Ni  m
i 1
N бр
,
(7)
где m - количество настилочных столов, закрепленных за одной бригадой
(зависит от числа настилов, выполняемых одновременно).
Количество оборудования для хранения материалов в зоне настилания
зависит от принятого вида оборудования и его вместимости. Число дней
хранения (запаса) может быть принято 0,3-1, то есть предполагается из
подготовительного цеха суточное количество материалов для раскроя настилами завозить частями или один раз в день. Количество оборудования
рассчитывается по формулам 1, 2,3 (смотрите пр. работу № 1).
4. Количество секций стеллажей для хранения пачек кроя рассчитывается с учетом дней запаса кроя, габаритов пачек и емкости ячеек стеллажей по формуле:
nc .c 
M 1сут  t зап
nизд  nпач  n яр
,
(8)
где tзап - число дней запаса, составляет 3-5 дней; nизд - число изделий в одной пачке кроя, шт., nпач -число пачек кроя, размещающихся в одной ячейке стеллажа, шт.; nяр - число ярусов стеллажа, шт.
Число пачек кроя в одной ячейке зависит от габаритов пачек и ячеек.
Для пачек кроя в 20 ед. Могут быть приняты следующие габариты:
 верхняя одежда 0,5x0,7x0,5 м³;
 легкая одежда 0,2х0,3х0,2 м³ .
Расчет пачек кроя и количества стеллажей для их хранения оформляется в виде табл. 5 и 6. Так как пачка это полный комплект деталей верха,
подкладки и приклада, то расчет ведется без учета вида материала. Запас
кроя в зоне хранения кроя зависит от условий работы предприятия и
обычно составляет 3-5 дней. При хранении кроя на передвижных, подвесных устройствах (типа АКУ-1Л) их количество зависит от их технологических характеристик и габаритов.
Таблица 5
Пример расчета количества пачек кроя
Наименование
изделий
Пальто
женское
д/с
Среднее коли- Количество паСуточный
чество изделий чек кроя, расвыпуск издев пачке nизд,
краиваемых в
лий М1сут, шт.
шт.
день Рд, шт.
100
20
5
56
Запас кроя
tзап, дн.
3
Количество
пачек кроя,
хранящихся
на складе, шт.
15
Таблица 6
Пример расчета количества оборудования при хранении пачек кроя в
ячейках многоярусных стеллажей
Пальто
жен.
15
0,5
0,7
0,5
Габариты
ячейки, м
0,6
0,8
ЕмЕмкость
кость КолиКоличество
секций
ячей- чество
секций
стеллаки, ярусов
стеллажей
жей, в
пачки
nяр
Nс.с
пач.
nпач
Высота
Длина
Высота
Ширина
Длина
Габариты
пачки, м
Ширина
Количество паНаиме- чек кроя
нование хранящиизделий хся на
складе,
шт.
0,6
1
5
5
3
5. Площадь раскройного цеха рассчитывается по формуле:
S р .ц 
S об

,
(9)
где Sоб- площадь, занятая оборудованием, м2; η - коэффициент использования площади, принимается 0,4 - 0,5.
Бункера для хранения рассеченных частей настила принимают по 1-2
шт. к каждому настилочному столу. Стол для комплектовки и контроля
качества кроя может быть один на две стационарные ленточные машины.
В заключение работы составляют таблицу, в которой указывается количество рабочих, оборудования и площади, занятой оборудованием, с
учетом формы организации работ. В сводной таблице следует выделить
зову хранения готового кроя (табл. 7).
Таблица 7
Сводная таблица рабочих, оборудования и площади централизованного
раскройного цеха
Числю испол- НаименоПлощадь, м2
КоличеИсполнителей в
вание и
Наименование
ство еди- занимаезоны с
нители
смену
габариты
зоны участка
ниц обо- мая оборуоборудоучетом 
рудования дованием
расч. факт.
вания, м
1
2
3
4
5
6
7
8
57
В отчете по работе студенты представляют:
1. Расчет числа рабочих на основных операциях раскройного цеха в виде
табл. 1 и 2 (на ЭВМ) и формулы для их определения.
2. Обоснование формы организация труда рабочих, выполняющих операции на настилочных столах
3. Циклограмму загрузки настилочных столов.
4. Расчет количества оборудования.
5. Сводную таблицу рабочих, оборудования и площади ЦРЦ.
Вопросы и задания для контроля знаний:
1. Перечислите операции, выполняемые в централизованном раскройном
цехе.
2. Назовите зоны ЦРЦ.
3. Перечислите исходные данные для проектирования ЦРЦ?
4. Что такое нормальная серия, расчетная серия, технически допустимая
высота?
5. Какие виды организации работ на основных операциях раскройного цеха возможны, их преимущества и недостатки?
6. Для чего и как составляется циклограмма загрузки настилочных столов?
7. Какие существуют методы настилания, их преимущества и недостатки?
8. Какое оборудование используется на основных операциях раскройного
цеха?
9. Как рассчитывается число рабочих на различных операциях раскройного цеха?
10. Как определяется площадь ЦРЦ?
Литература:
1. Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных предприятий
бытового обслуживания. М.: Легпромбытиздат, 1991. 288с.
2. Проектирование предприятий швейной промышленности. Учебник для
ВУЗов/ А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков и др. Под редакцией
А.Я. Изместьевой. М.: легкая и пищевая промышленность, 1983. 264с.
4.Проектирование швейных предприятий: Методические указания к выполнению практических работ. И.В.Алексеенко.Омский государственный
институт сервиса, 1999. 119с.
Дополнительная литература: Современные формы и методы проектирования швейного производства: Учебное пособие для вузов и сузов /Т.М.
Серова, А.И. Афанасьева, Т.И. Илларионова, Р.А.Делль. М.: Московский
государственный университет дизайна и технологии, 2004. – 288 стр., с
ил.
58
Карта экспертной оценки знаний умений и навыков
Группа_________ Ф.И.О. студента__________________№ работы _____
№
Критерий
1 Умение пользоваться оборудованием,
приспособлениями, инструментами, компьютером
2 Самостоятельное решение
практического задания
3
4
5
6
7
балл
Критерий
4321 Отсутствие навыков пользования оборудованием, приспособлениями, инструментами, компьютером
4321 Выполнение практического задания с обсуждением предлагаемых вариантов решения
Понимание студентом тео- 4321 Пробелы в знаниях теоретичеретических основ, на котоских основ на которых базирурые базируется данная лается данная лабораторная рабобораторная работа
та
Умение анализировать и
4321 Отсутствие логики в построеобобщать полученные рении выводов, предполагаемых
зультаты, делать из них лорезультатов для практического
гические выводы и находить
применения
им практическое применение
Интерес к самостоятельно- 4321 Отсутствие интереса к работе и
му поиску, эксперименту
к творчеству
Умение четко, лаконично и 4321 Безграмотность и не точность
грамотно формулировать
формулировок
свои мысли
Умение пользоваться учеб- 4321 Отсутствие навыков по испольной, научно-популярной и
зованию источников литератусправочной литературой
ры
59
Практическая работа №3
РАСЧЕТ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА
Цель работы: изучить методику формирования исходных данных для
проектирования. Освоить методику выполнения технологических расчетов экспериментального цеха (ЭЦ).
Содержание работы:
1. Определить состав исходных данных для расчета ЭЦ.
2. Определить число лекал базовых конструкций.
3. Определить число базовых моделей-конструкций для пошива одежды
мелкими сериями.
4. Определить исходные данные по видам работ для проектирования экспериментального цеха.
5. Рассчитать число работников экспериментального цеха.
6. Заполнить сводную таблицу работников, оборудования и площади экспериментального цеха.
Оборудование: компьютер (программа Excel)
Методические указания:
1. Повышение эффективности производства швейных изделий на предприятиях во многом определяется конструкторско-технологической подготовкой производства (КТПП) одежды новой перспективной моды /2/.
Переориентация спроса населения на модную высококачественную
одежду, необходимость ускоренного решения задачи расширения и обновления ассортимента изделий, сокращение сроков исполнения заказов и
изготовления изделий мелкими сериями требуют поиска путей дальнейшего совершенствования процесса КТПП на предприятиях швейного производства.
Повышенные требования к КТПП обусловливаются следующими
факторами:
- динамичностью моды и появлением в связи с этим изделий, имеющих
существенные конструктивные и фасонные отличия;
- постоянным развитием и обновлением ассортимента материалов;
- повышенными требованиями к качеству одежды, изготавливаемой по
индивидуальным заказам и мелкими сериями;
- быстрым обновлением и расширением ассортимента изделий на рынке.
Динамичность моды в наибольшей степени проявляется в изделиях,
изготавливаемых «малыми» швейными предприятиями мелкими сериями,
когда в одежде должны присутствовать и черты уникальности.
Основные положения по КТПП изложены в «Типовых стандартах», в конструкторско-технологической документации производства (рис.1; 2).
60
Рис.1. Модная версия первого типа фигуры 2012 – 2013 года
61
Рис. 2. Модная версия второго типа фигуры 2012 – 2013 года
62
Исходя из основных задач КТПП, в экспериментальном цехе выполняют следующие работы:
- разработка моделей;
- разработка конструкций;
- пошив образцов моделей;
- оценка качества моделей и образцов одежды (сначала на малом, затем
на большом художественно-техническом совете);
- разработка чертежей технического размножения лекал;
- определение площади лекал;
- расчет и анализ норм расхода материалов;
- изготовление лекал;
- разработка и создание фондов конструкторско-технологической документации;
- внедрение в производство разработок экспериментального цеха и моделирующих организаций.
В экспериментальном цехе выделяются следующие группы:
- модельно-конструкторская;
- технологическая;
- нормирования материалов;
- лекальная.
В приложении 1 показана структура процесса конструкторско - технологической подготовки производства.
В работе расчет экспериментального цеха предполагается осуществлять на ЭВМ. В алгоритме программы исходными данными дня проектирования экспериментального цеха является годовое количество моделей:
(1)
Мг = Мперсп + Лб.к + Мобн + Мм.с,
где Мперсп - перспективные модели для предложения заказчикам при изготовлении на индивидуального потребителя, число моделей принимают
110 ед.; Лб.к - лекала базовых конструкций; Мобн - модели для обновления
одежды, число моделей принимают 20 ед.; Мм.с- базовые моделиконструкции для одежды мелкими сериями, рассчитывается на ЭВМ по
формуле (2), ед.
2.Число лекал базовых конструкций зависит от числа силуэтных
форм, конструктивных основ и возрастных групп в перспективном направлении моды. Расчет его приведен в табл. 1.
Лб.к =103 вводится в ЭВМ как константа и рассчитывается как сумма
произведений граф 2x3x4, 5x6x7, 8x9x10 и 11x12x13 по каждому виду изделия.
63
3. Расчет деления числа моделей на мелкие серии (Мм.с) основывается
на том, что по одной базовой модели создается несколько вариантов моделей (рис.3), отличающихся между собой отдельными фасонными элементами, т.е. создается семейство моделей на одной конструктивной основе. Техническая документация и лекала создаются сразу на семейство.
Таблица 1
Расчет числа основ базовых конструкций
СИЛУЭТЫ
полнот
возрас. групп
констр. основ
полнот
возрас. групп
Общее
число
основ
базовых
конструкций
констр. основ
число
возрас. групп
число
полнот
число
Остро
модный
число
констр. основ
Прилегающий
возрас. групп
Полуприлегающий
полнот
1
Пальто
жен., д/с
Пиджак
муж.
Брюки
мужские
Платье
женское
Остальные
виды одежды
ИТОГО:
Прямой
констр. основ
Вид
одежды
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
2
1
1
2
2
2
1
2
1
1
1
1
13
1
1
2
1
2
2
-
-
-
-
-
-
6
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
28
3
2
2
3
2
2
2
1
1
2
1
1
56
103
4
3
2
3
2
2
64
3
2
2
2
2
2
Рис.3. Группа моделей пальто, разработанных
на одной конструктивной основе
Схема выпуска изделий мелкими сериями по базовой моделиконструкции
Рис.4. Схема выпуска изделий
Исходя из вышеприведенной схемы, число базовых моделейконструкций для одежды, выпускаемой мелкими сериями, определяется
по формуле:
М м .c 
Mг
,
М1  m  n
(2)
где Мг - годовой выпуск изделий мелкими сериями каждого вида, ед.; m число размеро-ростов в каждом модельном варианте (3-7); n -число изделий выпускаемых мелкими сериями, изготовленных по одному размероросту (от 10 до 50 ед.).
Годовой выпуск изделий мелкими сериями каждого вида определяют
по формуле:
Мг = Мсут(м.с.)Дг
(3)
65
где Мсут(м.с)- суточный выпуск изделий мелкими сериями (табл. 15, колонка 5), ед.; Дг - число рабочих дней в году (Дг = 254 дня).
Расчет числа базовых моделей-конструкций для пошива одежды мелкими сериями осуществляют на ЭВМ и представляют в табл. 2.
Таблица 2
Расчет числа базовых моделей-конструкций для пошива одежды
малыми сериями (с примером заполнения)
Вид
одежды
Суточный выпуск изд. мелкими серими
Мсут(м.с )шт.
Пальто
жен. д/с и
т.д.
100
Число изЧисло
Годовой выпуск Число ва- Число
делий по
базовых
изделий мелриантов размеро- одному
моделейкими серими
моделей ростов m, размероконструкций
Мг, шт.
Μ1, шт.
шт.
росту, n,
Μм.с. , шт.
шт.
25400
8
7
30
15,12
и т.д.
Итого:
Σ
4. Исходные данные для каждого вида работ в экспериментальном цехе принимаются в зависимости от моделей, назначения моделей, лекал и
т.д., и рассчитываются на ЭВМ в виде табл.3.
5. Число работающих в экспериментальном цехе определяют для каждого вида работ на ЭВМ по следующей формуле:
n
N
 M i  ti  tвн
i 1
Фг
,
(4)
где Mi - количество моделей, сгруппированных по источникам поступления или видам услуг (табл. 3); ti - затраты времени на выполнение работы по данной группе моделей, ч.; tвн - дополнительное время на внедрение разработок; в зависимости от вида работ может составлять 0 - 80% от
основного времени; Фг -годовой фонд времени одного работающего экспериментального цеха (для ИТР принимают 1804 ч., для рабочих - 1871
ч.).
Число художников-модельеров: N х  м  M 1  t1  M 2  t 2  M 3  t 3  t вн ,
Фг
(5)
где М1, М2, М3 - число моделей из журналов мод, создаваемых в экспериментальном цехе; число образцов для отделки (число образцов условно принимают равным 10-15% от числа моделей одежды мелкими сериями), шт.; t1, t2, t3 - затрата времени на разработку моделей из журналов
мод, создаваемых в экспериментальном цехе, образцов для отделки, ч.
(t1=3,3ч.; t2=27,3 ч.; t3=30 ч.); tвн- принимается 25-50% от основного времени. Для отделки вышивкой может быть принят дополнительно 1 художник, а также 1 технолог-конструктор по головным уборам. Технологов
66
по разработке технологических схем разделения труда, инструкционных
карт, прогрессивных методов обработки и др. видам работ, связанных с
технологической подготовкой производства, обычно относят к технологической группе. Число их принимают равным 60-65% от числа художников
и конструкторов. Расчет числа работников представляют в виде табл. 4; 5.
67
Таблица 3
Расчет исходных данных по видам работ для проектирования
экспериментального цеха (с примером расчета)
Источник
поступления
моделей
Название
моделей
1
2
От модел.
организ.
По журналам
мод
Разраб в
эксп. цехе
Мперсп.
Мб.к.
Мперсп.
Мб.к.
Мобн.
Мперсп.
Мб.к.
Мобн.
Число
моделей
ВИДЫ РАБОТ
%
шт.
модел.
констр.
техн.
размн
3
4
5
6
7
-
-
66,00
31,50
10,00
33,00
13,0
10,00
66,00
31,50
10,00
33,00
13,0
10,00
10,00 11,00
100,0 103,0
60,00
70,00
50,00
30,00
30,00
50,00
66,00
31,00
10,00
33,00
13,00
10,00
тираж.
лекал
номер
созд.
моделей
прораб.
констр.
коллекц.
8
9
10
11
12
13
-
-
-
-
66,00
31,00
10,00
33,00
13,00
10,00
66,00
31,00
10,00
33,00
13,00
10,00
63,00
27,00
-
33,00
15,75
5,00
16,50
6,75
5,00
11,00
103,0 103,0 103,00
66,00
31,50
33,00
13,50
-
Изготовление образцов
изгот.
лекал
66,00
31,00
10,00
33,00
13,00
10,00
31,50
13,50
-
164,00
Итого:
68
 90,00
 82
Таблица 4
Расчет числа работников в модельно-конструкторской
группе экспериментального цеха
Группа
исполнитель
назначение
моделей
одежды
Мперсп.
Мм.о.
Мобн.
Лб.к.
Итого:
Время на
внедрение
Всего
Модельно-конструкторская
инженер-конструктор
число
моделей,
шт.
затраты времени, ч
на
всеедин.
го
2 9,4
45,2
29,0

(0,25-0,5) tосн.
техник-конструктор
по техническому
размножению
число затраты времодемени, ч
лей,
на
всешт.
един.
го
18,9
6,5

(0,25-0,5) tосн.

техник-конструктор по
раскрою образцов
число
моделей,
шт.
затраты времени, ч
на
всеедин.
го
3,6
3,6
3,6

(0,25-0,5) tосн.


Расчетное
количество
работающих, чел.
Таблица 5
Расчет числа работников в группе нормирования
материалов экспериментального цеха
Группа
исполнитель
назначение
моделей
одежды
Мперсп.
Мм.о.
Мобн.
Итого:
Время на
внедрение
Всего
Расчетное
количество
работающих, чел.
Модельно-конструкторская
техник-технолог по
техник-технолог по
техник-технолог
разработке
подсчету площади
по разработке норм
тех. описания
лекал
расхода материалов
затраты
затраты
затраты
число
число
число
времени, ч
времени, ч
времени, ч
модемодемоделей,
лей,
лей,
на
всена
всена ед.
всего
шт.
шт.
шт.
ед.
го
ед.
го
1,5
12,8
7,6
14,1
1,5



(0,75-0,8) tосн.
(0,75-0,8) tосн.

(0,75-0,8) tосн.

69

В лекальной группе экспериментального цеха производят изготовление и тиражирование лекал. Изготовление лекал - это вырезание
первого комплекта лекал из картона по лекалам-эталонам, разработанным
конструкторами для моделей различного назначения. Тиражирование - это
вырезание комплектов лекал из картона в количестве, необходимом для
обеспечения всех предприятий объединения.
Расчеты лекальщиков сводят в табл.6.
Таблица 6
Расчет объема работ выполняемых лекальщиками
Назначение
моделей
и лекал
Мперсп.
Мм.о.
Лб.к.
Мобн.
ИТОГО:
Число
комплектов
лекал,
шт.
Изготовление лекал
затрата времени, ч
на один
комплект
2,00
2,40
5,30
2,00
Всего

Тиражирование лекал
затраты
число
времени, ч
всего
предкомплек- на один
приятий,
тов, шт.
комвсего
шт.
плект
1,20
1,20

Расчетное
число работающих,
чел.
Число рабочих-портных (лаборантов) определяют по формуле:
N
M 1  t1  M 2  t 2  M 3  t 3  M 4  t 4  t вн
,
Фг
(6)
где М1, М2, М3, М4 - число образцов создаваемых моделей, при проработке
конструкции, при создании коллекции, число отдельных узлов одежды
(М4=М1), шт.; t1, t2, t3, t4 - затрата времени на пошив одного образца создаваемых моделей, при проработке конструкции, при создании коллекции,
затрата времени на изготовление одного узла для изучений и выбора прогрессивных методов обработки, ч, tвн= 0,2-0,3 tосн проведений инструктажа
в швейных цехах при внедрении новых методов обработки.
Примечание: 1. В число предприятий включают все предприятия АО
(или все его подразделения). Поскольку узкоспециализированным предприятиям нужны лекала не на все виды изделий, фактическое число предприятий может быть уменьшено в 1,5-2 раза, 2. Если в АО предполагается
выполнять централизованный раскрой мелких серий настилами, то лекала
на модели мелких серий тиражируют только для раскройного цеха в количестве 3-4 экземпляров.
70
Расчеты числа рабочих-портных сводят в табл. 7.
6. Площадь для каждой производственной группы в цехе зависит от
количества потребного оборудования и его размеров. В целом площадь
экспериментального цеха определяется по формуле:
S э.ц 
S об
,
(7)

где Sоб - площадь, занятая оборудованием, м2; η - коэффициент использования площади, принимается 0,4 - 0,45.
В модельно-конструкторской группе кроме рабочих столов необходимо предусмотреть кабину для переодевания манекенщиков, небольшой рабочий подиум - для проведения примерок, шкафы - для хранения журналов мод и НТД, стол с подсветкой - для копирования рисунков и
т.п. Может быть предложена также небольшая экспозиционнооформительская зона.
В технологической группе оборудование для лаборантов устанавливают в зависимости от их числа и специализации. Универсальных
машин и утюжильных рабочих мест для утюжки готовых изделий принимают из расчета I ед на 2-3 человека. Каждого лаборанта обеспечивают
ручным рабочим местом с утюгом для внутрипроцессной влажнотепловой обработке. Специальное оборудование устанавливают в количестве I ед. каждого вида. Технологи в этой группе обеспечиваются канцелярскими столами и шкафами для техдокументации. Для групп нормирования материалов и лекальной предусматривают устройства для хранения
лекал.
Если хранение осуществляется на АКУ-I, то площадь хранения лекал
определяется по формуле:
S хр . л 
М  t хр  S 1об
nл 
,
(8)
где Μ - количество комплектов лекал, подлежащих хранению (лекала базовых конструкций; лекала, полученные от моделирующих организаций;
лекала-оригиналы на другие модели, шт.); tхр - продолжительность хранения лекал, 1 год; S1об - площадь единицы оборудования, м2; nл - количество
комплектов лекал, вмещающееся на AKУ- I, 4000 ед.
В цехе должны быть предусмотрены кабинеты для руководителей,
склад для хранения материалов, образцов, лекал, рулонов бумаги и картона и т.п.
Все расчеты числа работающих, оборудования и площади экспериментального цеха сводят в табл. 8.
71
Таблица 7
Расчет затрат времени для определения числа рабочих-портных
Назначение
моделей
1
Мперсп.
Мм.о.
Лб.к.
Итого:
Время на
внедрение
Создание моделей
число
моделей
2
Проработка конструкции
затраты времени, ч
на I образец
3
28,60
28,60
28,60
всего
число
моделей
4
5

затраты времени, ч
на I образец
6
25,80
-
Создание коллекции
всего
число
моделей
7
8

(0,2-0,3) tосн.
Расчетное
число работающих,
N
72
затраты времени, ч
на I образец
9
23,30
23,30
23,30
Пошив узлов одежды
всего
число
моделей
10
11

затраты времени, ч
на I образец
12
4,10
3,80
4,10
всего
13

В отчете по работе студенты представляют:
1. Перечень функций экспериментального цеха.
2. Перечень исходных данных для проектирования экспериментального
цеха и формулы для их определения.
3. Расчет на ЭВМ числа базовых моделей-конструкций для пошива одежды мелкими сериями в виде табл. 8.
4. Расчет исходных данных по видам работ для проектирования экспериментального цеха.
5. Методику расчета на ЭВМ работающих экспериментального цеха в виде табл. 4, 5, 6, 7 .
6. Сводную таблицу работающих, оборудования и площади экспериментального цеха (табл. 8).
Таблица 8
Сводная таблица числа рабочих, оборудования и площади
экспериментального цеха
Виды раЧисло исИсполнибот выполнителей
тели
полняев смену, чел.
мых в
экспери- груп- долж
менталь- па ность расч. факт.
ном цехе
1
2
3
4
НаименоПлощадь, м2
Количество
вание
единиц
и габарит
оборудова- занимаемая зоны с
оборудования
оборудова- учетом
ния, м
нием Soб
η
5
6
7
8
9
Вопросы для контроля знаний:
1. Какова сущность КТПП?
2. В каких документах представлены основные положения по КТПП?
3. Каковы функции экспериментального цеха?
4. Какова структура экспериментального цеха?
5. Назовите исполнителей основных операций экспериментального цеха.
6. Каковы функции каждой группы работников цеха?
7. Перечислите исходные данные для расчета экспериментального цеха?
8. Как рассчитывается число базовых моделей-конструкций для одежды,
изготавливаемой мелкими сериями?
9. Как рассчитывается число рабочих экспериментального цеха?
10. Перечислите оборудование, применяемое в экспериментальном цехе.
Литература:
1. Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных предприятий
бытового обслуживания. М.: Легпромбытиздат, 1991. 288с.
73
2. Проектирование предприятий швейной промышленности. Учебник для
ВУЗов/ А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков и др. Под редакцией
А.Я. Изместьевой. М.: легкая и пищевая промышленность, 1983. 264с.
3. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве
одежды/ И.И. Голынкер, К.Г. Чащина, И.В. Сафронов а и др. М.: Легкая
индустрия, 1980. 272 с.
4. Алексеенко И.В., Сало Р.Х. и др. Проектирование швейных предприятий Омский государственный институт сервиса, 1999 г.
74
Карта экспертной оценки знаний умений и навыков
Группа_________ Ф.И.О. студента__________________№ работы _____
№
1
2
3
4
5
Критерий
балл
Критерий
Умение пользоваться обо4321 Отсутствие навыков пользоварудованием,
приспония оборудованием, приспособсоблениями, инструментами
лениями, инструментами
Самостоятельное решение
4321 Выполнение практического запрактического задания
дания с обсуждением предлагаемых вариантов решения
Понимание студентом тео- 4321 Пробелы в знаниях теоретичеретических основ, на котоских основ на которых базирурых базируется данная лается данная лабораторная рабобораторная работа
та
Умение анализировать и
4321 Отсутствие логики в построеобобщать полученные рении выводов, предполагаемых
зультаты, делать из них лорезультатов для практического
гические выводы и находить
применения
им практическое применение
Интерес к самостоятельно- 4321 Отсутствие интереса к работе и
му поиску, эксперименту
к творчеству
6
Умение четко, лаконично и
грамотно формулировать
свои мысли
4321 Безграмотность и не точность
формулировок
7
Умение пользоваться учебной, научно-популярной и
справочной литературой
4321 Отсутствие навыков по использованию источников литературы
75
Приложение 1.Структура процесса конструкторско-технологической подготовки производства, настилания
и раскроя материалов. Пунктиром обозначен комплекс работ по конструкторско – технологической подготовке производства, выполняемых в экспериментальном цехе
76
Практическая работа № 4
РАСЧЕТ УЧАСТКОВ ПРЕДПРИЯТИЯ И ЕГО ПЛАНИРОВКА
Цель работы: Приобрести навыки проектирования салона, участка запуска, склада изделий и раскройного цеха для предприятия по изготовлению
индивидуальных заказов, а также размещения цехов и участков предприятия.
Содержание работы:
1. Представить производственную структуру предприятия,
2. Произвести расчет салона.
3.Выполнить расчет участка запуска,
4. Произвести расчет склада изделий.
5. Произвести расчет раскройного цеха по индивидуальным заказам.
6. Выполнить два варианта планировки предприятия и их анализ.
Оборудование: компьютер (программа Excel)
Методические указания:
1. Производственный состав предприятия - это перечень его структурных единиц. Он зависит от назначения, функций, выполняемых предприятием, вида и объема реализуемых услуг.
На протяжении десятков лет развития бытового обслуживания в нашей стране практически в каждой области традиционным было создание
городских или областных производственных объединений (ПО). Они могли быть отраслевыми или многоотраслевыми.
В состав ПО могли входить: головное предприятие, городские фабрики, межрайонные фабрики, городские производственные управления
(ГПУ) и районные производственные управления (РПУ).
В условиях перехода к рыночной экономике производственная структура ПО и его подразделений, представленная в источниках, подвергалась
изменению. В частности были, ликвидированы межрайонные фабрики.
В связи с изменением форм собственности типы и структура швейных
предприятий совершенствуется и по сегодняшний день. Так, в бытовом
обслуживании вместо областных специализированных швейных объединений появились акционерные общества (АО), объединяющие несколько
предприятий по ремонту и пошиву одежды и различные товарищества на
базе отдельных ателье. На этих предприятиях, кроме традиционного индивидуального обслуживания заказчиков, как правило изготавливают
одежду мелкими сериями. Централизованные, подготовительные и раскройные цеха, функционирующие ранее в объединениях, существуют и в
составе АО, однако они сократились в объемах и изменились их функции.
77
Дома моделей, ранее оказывавшие только модельно-конструкторские
услуги предприятиям, оказались в более сложных условиях. Из-за высокой стоимости модельно-конструкторских разработок заявок от предприятий не поступает. Поэтому многие Дома моделей с целью экономического выживания стали организовывать пошив и реализацию изделий экспресс-моды мелкими сериями, индивидуальное обслуживание заказчиков
по разряду «Люкс», изготовление, демонстрацию и реализацию высокохудожественных, авторских моделей и т.п. Такие Дома моделей попрежнему могут входить в состав АО, либо являются самостоятельным
хозрасчетным предприятием.
И, наконец, появилось множество так называемых «малых» предприятий различных форм собственности, выпускающих одежду мелкими сериями, гибко реагирующих на изменение спроса на рынке. Эти предприятия часто организуют в своей структуре маломощное подготовительнораскройное производство, маломощное с простейшим оборудованием и
низкой организацией труда. Некоторые из этих предприятий имеют положительную тенденцию к развитию, расширению, совершенствованию
процессов по всему технологическому циклу.
В работе студентам предлагается представить производственный состав АО, а также Дома моды, являющегося головным предприятием этого
АО, в виде схем.
С учетом реальных изменений в отрасли следует гибко подходить к
выбору производственной структуры предприятия. При этом в работе необходимо обосновать выбранную структуру, а также кратко охарактеризовать предприятие и его подразделения.
2. Приемный салон любого ателье является контактной зоной, где заказчик может получить информацию о новинках моды, оказываемых услугах, здесь производятся прием и оформление заказа, проведение примерки, выдача готового изделия.
В салоне работают диспетчер, художники-консультанты, приемщики
заказов, закройщики, заведующий салоном.
Площадь салона рассчитана на несколько условно выделенных зон:
- информации (рабочее место диспетчера, информация для заказчика,
витрина с материалами, экспозиция с новыми моделями, образцами отделок и т.п.);
- приема и оформления заказов (рабочие места художниковконсультантов, приемщиков, кабины для приема заказов);
- проведения примерок (примерочные кабины);
- ожидания (комфортная зона).
Число приемщиков в смену определяют по формуле:
78
N пр 
М сут  t
Rс
,
(1)
где t = 0,57 - норма времени на обслуживание одного заказчика, ч; Мсут суточный выпуск изделий, шт.; R = 8 - продолжительность смены, ч; с количество смен.
Число художников-консультантов в смену определяется:
Nх 
М сут
H K с
,
(2)
где Η = 32 чел.- норма обслуживания в смену; К = 0,5-0,7 - коэффициент,
учитывающий работу с закройщиками.
Количество примерочных кабин:
nk 
М сут  nпос  t  k
(3)
T
где nпос - число посещений кабины, зависит от количества примерок. В работе принимается 3 посещения для верхней одежды и женского платья
при работе с одной примеркой; 2 посещения для мужских брюк без примерки; t - время пользования кабиной, 0.25 ч; k - коэффициент неравномерности посещения, 1,5; Т - продолжительность работы салона, зависит
от режима работы ателье, час.
Число посетителей в салоне определяется по формуле:
N пос 
М сут  nпос  t  k  N 1пос
T
,
(4)
где t = 0,5 ч - среднее время выполнения операции в салоне; Nlпoc - число
посетителей, обращающихся за справками, составляет 10-25% от Мсут.
Площадь салона определяется по формуле:
S сал 
S об
,
(5)

где η - коэффициент использования площади, принимается 0,25-0,3.
Для определения площади салона оформляется сводная таблица числа
работающих и оборудования (табл.1).
79
Таблица 1
Количество работающих, оборудования и площади салона
Площадь, м2
Число
НаименоваКоличеНаименование Исполисполни- ние и габари- ство еди- Занимаемая
зоны с учеусловно выде- нители
телей в ты оборудо- ниц обо- оборудоваляемой зоны
том =0,3
смену
вания, м
рудования
нием
3. Достижение четкости в работе ателье, обеспечение назначаемых
сроков исполнение заказов на всех этапах изготовления одежды возможно
только при введении четко налаженной системы оперативного управления
(система «Ритм») производственным процессом в ателье.
При этом оперативное управление призвано обеспечивать ритмичную
и слаженную работу всех производственных участков, равномерный выпуск и планомерное исполнение заказов.
Для ателье по пошиву одежды задачи оперативного управления сводятся к следующему:
- точный расчет гарантированных сроков исполнения заказов;
- обеспечение ритмичной работы всех производственных участков за счет
своевременного запуска изделий в работу строго в соответствии с установленными сроками;
- оперативный контроль за движением заказов и загрузкой производственных участков;
- четко налаженная информация заказчиков.
Для функционирования системы оперативного управления производством проектируют участок запуска. Участок запуска определяет
единый порядок движения изделий в условиях изготовления их по индивидуальным заказам; своевременное обеспечение всех участков основного
производства; хранение отрезов материалов, кроя, пакетов материалов,
обмеленных после примерки изделий: комплектование суткопартий для
подачи в раскройный и швейные цеха. Суткопартия - это партия изделий с
одним назначенным сроком исполнения, предназначенная для запуска в
конкретную бригаду.
Ответственность за функционирование системы «Ритм» возлагается
на заведующего ателье и диспетчера.
Порядок определения исходных данных для расчета участка запуска
зависит от характера организации и места его проведения, пакетирования
материалов
Площадь участка запуска состоит из трех условно выделенных зон:
первая - для хранения отрезов материалов, спорков изделия, кроя деталей
80
верха, прокладочных и подкладочных деталей или пакетов одежды; во
второй - хранят обмеленные после примерки изделия; в третьей зоне - выполняются технологические операции.
Иногда по технологической и экономической целесообразности на
участке запуска проектируют четвертую зону, которая служит для централизованной подготовки деталей к запуску (прокладывание копировальных
строчек на спецмашине 1622 кл, проверка качества кроя, подрезка подкладки и т.п.). Основным устройством для хранения отрезов, кроя деталей
и пакетов одежды в первой зоне служат полочные стеллажи, состоящие из
секций ячеек.
Число секций ячеек определяют по формуле:
nc .c 
M сут  t хр
n  nя
(6)
где Мсут - суточный выпуск изделий, шт., txp - число дней хранения (устанавливается в соответствии с продолжительностью производственного
цикла); n - количество единиц отрезов, кроя, спорков, приклада, укладываемых в одну ячейку (размеры ячейки для пальтово-костюмного ассортимента - 800x800x500мм; для платьево-блузочного ассортимента 800x400x500мм); nя - число ярусов стеллажа.Расчеты количества секций
стеллажей для первой зоны участка запуска представляют в виде табл.2.
Таблица 2
Расчет количества секций стеллажей для первой зоны участка запуска
Суточный
Количество
Число дней Число единиц
Наименование отрезов, выпуск,
Число ярусов, секций стелхранения, в одной ячейкроя и т.д.
шт.
шт., nя
лажей, шт.,
ке, шт., n
txp
Мсут
nсек
Отрезы,
-пальтово-костюмные
2-15
10
-платьево-блузочные
2-15
15
Крой:
-пальтово-костюмных
изделий
2
10
-платьево-блузочных
изделий
2
10
-мелких серий
2
10-15
Комплекты:
-приклада
10-15
15
Отрезы
-подкладки
10-15
15
81
При хранении отрезов, кроя и т.д. в люльках на АКУ-1Л, количество
установок рассчитывают исходя из их вместимости (платьево-блузочного
ассортимента до 4000 ед., пальтово-костюмного ассортимента до 2000 ед.)
по формуле:
n АКУ 
M сут  t хр
nизд  n л
,
(7)
где nизд- число отрезов, кроя и т.д., укладываемых в одну люльку (от 2 до
10 ед.); nл - количество люлек установки (400 люлек).
Размеры установки 6,8x1,44x2,3 м.
В случае если не производится детальный расчет устройств для хранения отрезов, кроя и т.п. для первой зоны участка запуска, то условно
принимают две ячейки для каждого закройщика.
Изделия, размеры которых уточнены после примерки, хранятся во
второй зоне на двухъярусных кронштейнах или на автоматизированной
конвейерной установке АКУ-1.
При использовании двухъярусных кронштейнов количество оборудования рассчитывают по формуле:
n кр 
( M 1пр  M 2 пр )  t хр  l1
Lкр  n я
,
(8)
где М1пр, 2пр - количество изделий, обмеленных после первой к повторной
примерок в день, шт.; tхр - число дней хранения, принимается 2 дня; l1 длина 1 кронштейна, занимаемая одним изделием, м (для пальтовокостюмных - 0,1 м; платьевых - 0,05 м); Lкр, - принятая длина кронштейна,
(1,3-5-2м); nя - количество ярусов кронштейна.
При большой мощности предприятия наиболее целесообразным видом хранения являются автоматизированные конвейерные установки
АКУ-1. Количество установок определяют по формуле:
n АКУ 1 
( M 1пр  M 2 пр )  t хр
nизд
,
(9)
где nизд - число изделий, размещающихся на одной установке (900 изделий
платьевого ассортимента, 450 - пальтово-костюмного ассортимента, 600
брюк); tхр -число дней хранения, дн.
Количество оборудования для третьей зоны рассчитывают по численности работающих.
Численность запускальщиков и диспетчеров устанавливают по количеству портных или закройщиков. На 100 человек портных структурного подразделения выделяют одного диспетчера, на 8 закройщиков одного запускальщика. Количество закройщиков можно принять исходя
из мощности бригады:
82
- на одну бригаду, состоящую из 5-6 человек с выпуском 7-8 ед. платьевоблузочного ассортимента - 1 закройщик;
- на одну бригаду, состоящую из 7-9 человек с выпуском 4+5 ед. пальтово-костюмного ассортимента -1 закройщик.
Число подрезчиков подкладки определяют по формуле:
Nп 
М сут  t
R С
,
(10)
где Мсут - суточный выпуск изделий с подкладкой, ед.; t - затрата времени
на одно изделие (0,2 ч).
В небольших по объему услуг структурных подразделениях с небольшим объемом услуг, возможно совмещение функций исполнителей
(подрезчика и запускальщика и т.п.) или все работы на участке запуска
выполняются одним исполнителем или сменным мастером ателье.
Количество оборудования расчитывается в соответствии с числом исполнителей.
Площадь участка запуска определяется по формуле:
S уз 
S об
,

где η - коэффициент использования площади, равный 0,4-0,5.
Все расчеты представляют в табл. 3.
(11)
Таблица 3
Сводная таблица оборудования и площади участка запуска
Наименование
оборудования,
его тип и класс
Габариты
оборудования, м
Количество
оборудования, ед.
Площадь с учетом коэффициента использования
площади η = 0,4-0,5м2
4. В складе готовых и подготовленных к примерке изделий осуществляется прием изделий, поступающих из швейного цеха, их хранение,
упаковка и выдача заказчикам.
Расчет склада готовой продукции заключается в установлении способов хранения и транспортирования изделий, выбор транспортных средств
и оборудования, определение необходимого количества рабочих и производственной площади.
При организации складов готовых изделий экономически целесообразной является комплексная механизация всех процессов - приемки
изделий из цехов, их влажно-тепловой обработки, хранения, отгрузки.
83
На складах применяют партионный и поштучный способы хранения.
В зависимости от мощности структурных подразделений применяют механизированное и немеханизированное хранение изделий. Различают хранение и транспортирование швейных изделий в подвешенном состоянии
или в упакованном виде (в пачках или коробках).
Наиболее рациональными устройствами для хранения изделий в подвешенном виде являются конвейерные установки (рис.1.).Также рекомендуется использовать конвейерные установки КХ-425, кронштейны, кронштейны-каретки У-26-71. Максимальная автоматизация процессов может
быть достигнута при использовании для хранения изделий толкающих
конвейеров. Их можно применять в качестве единой транспортной системы для цеха окончательной влажно-тепловой обработки и склада готовой
продукции. При этом исключаются трудоемкие операции, связанные с
ручной перевозкой и переноской изделий.
Рис. 1. Схема подвесного цепного конвейера
Для хранения головных уборов, отделок, сорочек и др. используют
полочные стеллажи, шкафы, конвейерные установки люлечного типа, передвижные и механизированные стеллажи.
Для перевозки изделий из цеха окончательной отделки применяют тележки ТШП-77, ТШП-113, подвесной конвейер КПН-250Д-200, цепные и
межэтажные элеваторы.
На складе готовой продукции кронштейны-каретки У-26-71 с изделиями хранятся на монорельсовых накопителях, размещенных в два или
более ярусов по высоте помещения склада.
84
На предприятиях малой мощности хранение изделий осуществляется
на одно - или двухъярусных кронштейнах.
Исходными данными для расчета склада готовых изделий является
общее количество изделий, находящихся на складе:
Мо = Мгот + М1пр + М2пр ,
(12)
где Мгот - суточный выпуск готовых изделий, шт.; М1пр - суточный выпуск
изделий, подготовленных к первой примерке, шт.; М2пр - суточный выпуск
изделий, подготовленных ко второй примерке, шт.
В случае хранения изделий на АКУ-1 количество установок определяют по формуле:
n уст 
( М гот  M 1пр  M 2 пр )  t хр
nизд
,
(13)
где nизд - число изделий, помещающихся на одной установке, (900штлегкая одежда, 450-верхняя одежда, 600 - брюк); tвн - число дней хранения,
1-5 дней. Расчет количества АКУ-1 представляют в табл. 4.
При хранении изделий на кронштейнах длина кронштейна определяется по формуле:
lкр 
( М гот  M 1пр  M 2 пр )  t хр  l1
nя
,
(14)
где l1- длина кронштейна, занимаемая одним изделием, м; (0,1 – для верхней одежды; 0,05 -для легкой одежды): nя - количество- ярусов кронштейна.
Таблица 4
Расчет количества устройств дня хранения изделий
Число изделий, ед.
Число изделий
Наимено- Количество
Число дней
Число конразмещающихся
подго- подгование из- готовых изхранения,
вейерных
на одной устатовле- товлено обдали
делий, ед.
дн.
установок,
новке, ед.
но к 1
ко 2
щее
шт.
прим. прим.
Количество кронштейнов определяют, исходя из рациональной длины
одного кронштейна:
nкр 
lкр
l рац
,
где lрац - рациональная длина одного кронштейна (1,2-2 м).
85
(15)
Площадь склада готовых изделий зависит от выбранного оборудования и сроков хранения изделий. Общую площадь склада изделий рассчитывают по формуле:
S скл 
S об
,
(16)

где Sоб- площадь, занятая оборудованием, м2; η - коэффициент использования площади, принимается 0,4 - 0,5.
Площадь оборудования определяют по формуле:
n
S Об   S i  ni ,
(17)
i 1
где Si - площадь единицы оборудования, м2; ni - количество оборудования,
шт.
Расчеты площади склада изделий сводят в табл. 5.
Таблица 5
Расчет площади склада изделий
Перечень
операций,
Количество
выполняемых рабочих, чел
в складе
Оборудование и транспортные
средства
Наименование
Габаритные
размеры, м
Количество
Площадь, м2
занимаемая
оборудованием
с учетом

5. При изготовлении изделий по индивидуальным заказам закройщик
выполняет следующие виды работ:
- прием заказа;
- выбор или согласование фасона изделия;
- снятие размерных признаков заказчика;
- заполнение паспорта заказа;
- подготовку материала к раскрою (декатирование материалов в ателье
высшего разряда и разряда «люкс» или утюжка);
- подбор лекал базовых конструкций;
- раскрой верха изделия;
- проведение инструктажа портных;
- проведение примерок;
- обмелку и подрезку деталей изделия после примерки;
- сдачу изделия заказчику.
86
Известны три формы организации труда закройщиков: индивидуальная, коллективная без разделения труда и коллективная с разделением труда.
Индивидуальная форма организации труда закройщиков целесообразна в небольших ателье, где на изготовлении одного вида одежды занято не более 7-11 человек, а также при выполнении работ, требующих
создания высокохудожественных изделий и творческого подхода (в домах
моды).
На предприятиях, где трудятся бригады средней и большой мощности, возникает необходимость в использовании коллективной формы организации труда закройщиков. Эта форма требует единого метода работы
закройщиков. При этом конструкция изделий должна отвечать одним и
тем же технологическим требованиям к изготовлению.
При коллективной форме без разделения труда работа закройщиков
по циклу операций соответствует работе закройщика при индивидуальной
форме. В этом случае закройщики работают в салоне по графику.
На крупных предприятиях может применяться коллективная форма
организации труда закройщиков с разделением труда.
Технологические операции, выполняемые в салоне, проводит первый
закройщик, а в раскройном и швейном цехах - второй. Анализ работы закройщиков показал, что коллективная форма организации с разделением
труда является наиболее рациональной и позволяет повысить производительность труда на 4-6% /2/.
В лабораторной работе приводится обоснование выбранной формы
организации труда закройщиков.
Расчет количества закройщиков производят одним из способов:
- аналитическим по сопряженности производительности труда закройщика и бригады;
- расчетным способом (на ЭВМ).
Первый способ предусматривает обоснование количества закройщиков в соответствии с информацией о сопряженности численности рабочих
в бригаде и количества закройщиков. В качестве таковой можно использовать данные, приведенные в табл. 6.
87
Таблица 6
Количественный состав бригады, целесообразный при сопряжении
их производительности с производительностью закройщиков,
при средне-отраслевых затратах времени на раскрой и пошив
(ателье 1-го разряда)
Группа и вид одежды
Одним
Женская легкая одежда
Женская верхняя одежда
Мужской пиджак и пальто*
Брюки*
5
9 (7-9)
8 (7-9)
9
Количественный состав бригады*, чел.
при обслуживании ее закройщиками
Тремя на 2
Двумя
Тремя
Четырьмя
бригады**
9
12-13
15-16
7-8
15-18
21-24
28-32
10-11
15-16
21-24
28-32
10-11
18
25-27
32-36
Примечание: * - расчет выполнен с учетом специализации одних закройщиков на изготовление мужских костюмов и пальто, других - на изготовление брюк. При такой специализации для выполнения заказов в сложившемся соотношении (75% - на брюки, 25% - на пиджак и пальто) на 3 бригады по 8 человек по изготовлению пиджаков и пальто (24 чел.) требуются 2 бригады по изготовлению брюк с количеством рабочих по 9 в каждой (18 чел.). Соотношение рабочих, занятых на изготовлении плечевых изделий и брюк, составит 57 и 43%.
**- каждая бригада включает указанное количество рабочих.
Расчетным способом количество закройщиков определяют по формуле:
Nз 
М  H вр
Фз  C
,
(18)
где Μ -суточный выпуск изделий, шт. ;Ф3- фонд рабочего времени закройщика; С - число смен; Нвр - норма затраты времени на одно изделие, ч.
Норма затраты времени на одно изделие равняется:
H = Toпep + t1 + t2 + t3 + t4,
(19)
где Toпep - оперативное время на раскрой одного изделия, ч.; t1 - подготовительно - заключительное время, определяемое в процентах от Toпep
(прил.2, табл. П.2.1); t2 - время обслуживания рабочего места (прил.2.
табл. П.2.1); t3 - время на отдых и личные надобности (прил.2. табл.
П.2.1); t4 - время на переходы, обусловленные технологией и организацией
производства (прил. 2. табл. П.2.1).
Оперативное время определяется по формуле:
88
Toпep = Tмин + nTусл,
(20)
где Tмин - норма времени на раскраивание изделия минимальной сложности (прил.2, табл. П.2.2),ч.; n - количество усложняющих элементов, шт.;
Tусл - норма времени на раскраивание одного усложняющего элемента
(прил.2, табл. 112.2), ч.
Количество усложняющих элементов для изделий по рекомендации
ЦОТШЛ равно:
Пальто женское д/с - 5,67; Пиджак - 2,03; Платье - 8,78; Брюки - 1,24.
Результаты расчетов числа закройщиков сводят в табл. 7.
Площадь раскройного цеха определяется по формуле:
Sцеха = Nз - S1.
(21)
где Nз - количество закройщиков в смену, чел.; S1 - норма площади на одного закройщика, равная 12 м2.
В раскройном цехе рабочее место закройщика оборудуется столом
размером 3100х1100х850 мм, Для увеличения длины стола с левой стороны к нему может быть прикреплена откидная доска (длиной 400-500 мм и
шириной равной ширине стола). Стол имеет две тумбы размером
800x800x700 мм для хранения отрезов материалов.
Между тумбами находится полка для хранения линеек и вспомогательных лекал. К одной из торцевых сторон стола прикреплен ящик для
сбора отходов материалов. Для раскроя полотна, уложенного по всей ширине, рекомендуется стол размером 3100x1650x850 мм; для раскроя полотна с двухкомплектной раскладкой - стол размером 6000x1650x850 мм.
Количество раскройных столов в цехе должно быть не меньше количества
закройщиков, работающих в наиболее загруженную смену. Например, для
шести закройщиков устанавливают пять столов размером 3100x1100x850
мм и один 6000x1650x850 мм. Столы следует располагать так, чтобы свет
падал с левой стороны от закройщика. Расстояние между столами для
свободного прохода составляет 0,7 -0,8 м.
В рабочей зоне закройщика устанавливаются манекен размером
400x500x1500 мм, кронштейн для хранения лекал (1500x600x1400) и стул
для кратковременного отдыха. Если обмеловка изделий выполняется в
раскройном цехе, то необходим кронштейн для хранения изделий после
примерки. Для хранения выкроенных деталей и изделий после обмеловки
можно установить полочный стеллаж или шкаф. Для разутюживания заминов ткани или декатирования в цехе устанавливается гладильная доска
или утюжильный стол (1400x800x850мм).
89
Таблица 7
Количество усложняющих элементов, шт.
Нормы времени на раскрой 1 усложняющегося элемента Тусл., ч
Оперативное время на раскрой одного изделия, Топер., ч
1
Платье
и т.д.
Нормы времени на раскрой изделия
минимальной сложности, Tмин., ч
Наименование изделия
Суточный выпуск М, шт.
Определение количества закройщиков (с примером расчета количества закройщиков
легкой женской одежды в ателье первого разряда)
2
42
3
1,64
4
7,77
5
0608
6
2,26
Затраты времени на
подготовительнозаключительную
работу
обслуживание
рабочего
места
отдых и
личные
надобности
переходы
%
ч
%
ч
%
ч
%
ч
7
3,1
8
0,07
9
16,4
10
0,37
11
8,8
12
0,2
13
3,7
14
0,08
90
Нормы затрат времени на
раскрой
одного изделия Н, ч
15
2,98
Количество
закройщиков,
чел.
расчетное
фактическое
16
7,63
17
8
Количество оборудования раскройного цеха определяется в зависимости от количества закройщиков и сводится в табл. 8.
Специфика труда закройщиков состоит в том, что они выполняют
свои функции в примерочной кабине салона и в раскройном цехе. Для
удобства их работы рядом с салоном рекомендуется проектировать участок обмеловки изделий после примерки. Он организуется в случае коллективной формы организации труда закройщиков с разделением функций или если раскройный цех и салон расположены на большом расстоянии друг от друга.
Таблица 8
Сводная таблица рабочих и оборудования раскройного цеха
по индивидуальным заказам
Наименование
изделия
Фактическое число закройщиков
в смену, чел.
Наименование
оборудования
Количество оборудования,
шт.
Габариты
оборудование,
м
6. Рациональное расположение участков и цехов обеспечивается созданием кратчайшего транспортного пути грузов между цехами и участками, отсутствия возвратных движений грузов и пересечений грузопотоков, минимальных путей перемещения грузов между технологическими процессами. К расположению цехов и участков предъявляется ряд требований:
 соответствие характеру взаимосвязи производственных участков и
цехов предприятия;
 удобство и доступность подачи грузов;
 все производственные цехи и участки должны иметь самостоятельные
выходы к бытовым помещениями, быть непроходными для
людского и грузового потоков других цехов и участков;
 обеспечение пожарной безопасности и техники безопасности.
Грузопоток швейного предприятия определяется количеством и видом транспортируемых грузов, протяженностью транспортных путей для
каждого вида грузов.
Грузами на швейном предприятии являются куски или отрезы материалов, крой деталей или комплекты кроя деталей изделия, готовые или
подготовленные к примерке изделия.
На головном предприятии имеют место два основных грузопотока:
один для централизованных цехов, обеспечивающих материалами, кроем
и готовыми прокладочными деталями производство всего объединения,
другой -для цехов и участков собственного производства.
91
На рис. 2 изображена взаимосвязь участков и цехов с прямым грузопотоком (для предприятия с централизованными цехами).
На предприятии имеется экспериментальный цех или группа, которые
не имеют связи грузопотока с другими цехами, так как они обеспечивают
все цеха и участки только нормативно-технической документацией.
Рис.2. Взаимосвязь производственных участков и цехов предприятия
с централизованными цехами
Демонстрационный и выставочный залы связаны с экспериментальным цехом. На рис.3 представлена взаимосвязь участков с прямым грузопотоком для ателье. Эта схема отличается от предыдущей схемы меньшим
числом участков и более простым грузопотоком. При отсутствии в ателье
склада материалов связь упрощается. Все материалы в виде отрезов заказчиков и пакетов передаются на участок запуска.
Особо важную роль в грузопотоке играют транспортные средства.
Они уменьшают долю ручного труда при транспортных погрузоразгрузочных работах. С их помощью грузы доставляют на соответствующие участки или рабочие места с наименьшей затратой энергии и
времени.
На предприятиях применяют внутрифабричный и внефабричный
транспорт. Внефабричный транспорт обеспечивает доставку различных
материалов структурным подразделениям объединения или фабрики, из92
делий для примерки в КПП и т.д. Внутрифабричный транспорт обеспечивает перемещение грузов в пределах предприятия; он может быть межцеховым и внутрицеховым.
Первый обеспечивает доставку грузов в цеха и на участки, внутрицеховой - перемещение грузов внутри цеха или участка. В качестве межцехового транспорта используют напольные тележки (рис. 3-6), кронштейны, цепные подвесные транспортеры, подъемники, элеваторы и др.
Рис. 3. Взаимосвязь производственных цехов и участков в ателье
Рис.4. Тележки-контейнеры напольного транспортирования
для перемещения и хранения пачек кроя, деталей и полуфабрикатов
93
Рис. 5. Тележки-стеллажи напольного транспортирования для перемещения
и хранения пачек деталей и полуфабрикатов
Рис. 6. Тележки-контейнеры напольного транспортирования для передачи и
хранения полуфабрикатов и готовых изделий
В качестве внутрицехового транспорта используют ручные тележки
различных видов, электроштабелеры, электропогрузчики, кронштейны,
конвейерные установки, подвесные цепные транспортеры и т.д. Применение внутрифабричного транспорта связано с увеличением капитальных
затрат, поэтому необходимо стремиться к рациональному размещению
технологических процессов, участков и цехов, при котором число транспортных средств сводится к минимуму. Особо тщательно транспортные
средства следует выбирать для структурных подразделений небольшой
мощности (ателье, мастерские), где окупаются затраты только на простейший и дешевый транспорт универсального типа (например, ручные
тележки, подвесные цепные транспортеры).
В соответствии со вторым требованием все складские помещения,
связанные с поступлением грузов (материалы, изделия после примерки из
приемных пунктов или, наоборот, изделия, поступившие на примерку),
располагают с противоположной стороны фасада здания, где находятся
подъездные пути. В многоэтажных зданиях складские помещения (склад
94
материалов или подготовительный цех, склад готовых или подготовленных к примерке изделий) целесообразно располагать на первом или в цокольном этаже для удобства выгрузки и подачи грузов. При отсутствии
достаточной площади на первом этаже располагают только один участок
подготовительного цеха - количественной приемки и распаковки материалов, куда непосредственно из автомашин поступает упакованный материал. При размещении участков необходимо уделить особое внимание
тем цехам и участкам, которые имеют между собой неоднократную связь.
Для сокращения пути перемещения грузов на предприятии участки
или цеха, взаимосвязанные прямым грузопотоком, располагают так, чтобы
завершение технологического процесса одного цеха или участка находилось вблизи к началу процесса последующего цеха или участка. Склад изделий должен быть увязан с завершением технологического процесса в
швейном цехе и салоне. Наиболее сложно обеспечить удобство подачи
грузов для участка запуска, так как он связан прямым грузопотоком с другими участками и цехами.
Для удобства заказчиков и изоляции салона от производственных помещений, последний целесообразно размещать на первом этаже со стороны фасада здания. Зону приема заказов следует располагать вблизи участка запуска для передачи принятых от заказчиков отрезов материалов, а
зону примерки и выдачи заказов - вблизи склада готовых и подготовленных к примерке изделий. Все участки и цехи должны быть связаны с бытовыми помещениями и выходами к лестничным клеткам. Коридор для
сообщения с бытовыми помещениями может служить одновременно и для
перевозки грузов, поэтому его ширина составляет не менее 2 м
В соответствии с требованиями безопасной работы и противопожарной охраны необходимо, чтобы в крупных цехах или на производственных участках были запасные выходы со свободным доступом к
ним работающих в цехе. Все цехи и участки должны иметь самостоятельные выходы к лестничным клеткам, лифтам, бытовым помещениям. В
крупных цехах с целью обеспечения пожарной безопасности необходимы
запасные выходы со свободным доступом к ним. При проектировании напольных транспортных средств предусматриваются главные проходы шириной 2,5 - 3,9 м и коридоры шириной не менее 2 м. Все транспортные
устройства типа (лифты, элеваторы, подъемники) должны иметь ограждения, Б целях техники безопасности двери помещений, расположенных напротив друг друга, должны быть смещены.
Произвольно выбирается также площадь цехов и участков, не рассчитываемых детально, но соотношение площадей должно приближенно отражать характерные особенности проектируемого предприятия. Так, на
95
головном предприятии централизованные цеха по обслуживанию всего
производственного объединения будут занимать более значительную
площадь, чем участки, обслуживающие головное предприятие.
Вариант планировки двух этажей проектируемого предприятия
оформляется на графическом листе формата АО на миллиметровой бумаге
в масштабе 1:100. Площадь и количество оборудования в детально проектируемых цехах и производственных участках на планировках должны
соответствовать результатам расчетов. Ширина здания принимается равной18м или 24 м. Конфигурация здания может быть любой. Строительную сетку колонн рекомендуется принимать 6х6 м. Перегородки между
цехами могут располагаться по колоннам или через 3 м. Вариант размещения цехов или участков проектируемого предприятия студенты анализируют. И приводят характеристику грузопотока, выявляют встречные и
пересекающие линии грузопотоков. При этом обосновывают выбор
транспортных средств. Пример на рис.7.
Рис.7. Вариант планировки цехов
В отчете по выполненной работе студенты представляют:
1. Структуру предприятия и ее обоснование.
2. Расчет салона.
3. Расчет участка запуска.
96
4. Расчет склада изделий.
5. Расчет количества закройщиков (на ЭВМ).
6. Планировку предприятия и ее анализ.
Вопросы и задания для контроля знаний:
1. Что такое производственный состав предприятия?
2. Какие изменения происходят в производственной структуре пред
приятия сферы быта и услуг в современных условиях?
3. Назовите основные функции приемного салона, склада изделий.
4. Какие зоны выделяются в салоне, складе изделий и участке запуска?
5. Что такое система «Ритм»?
6. Как определяется число рабочих на участке запуска, в салоне?
7. Какие формы организации труда закройщиков существуют, их
преимущества и недостатки?
8. Какие производственные требования предъявляют к размещению
цехов и участков предприятия?
Литература:
1. Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных предприятий
бытового обслуживания. М.: Легпромбытиздат, 1991. 288 с.
2. Проектирование организации экспресс-салона и салона высокохудожественной одежды /МБОНРСФСР. М: ЦОТШЛ, 1981. 30 с.
3. Рекомендации по переводу Домов моделей и экспериментальных цехов на
полный хозрасчет и самофинансирование. М: ЦБНТИ, 1989. 46 с.
4. Результаты внедрения системы «Ритм» и меры по повышению эффективности ее функционирования, М.: ЦОТШЛ, 1981. 23 с.
5. Обеспечение ритмичности роботы швейных предприятий СБ на основе
совершенствования системы оперативного управления производством (системы «Ритм»). М.: ЦБНТИ Минбыта РСФСР, 1979.
6. Алексеенко И.В., Сало Р.Х.и др. Проектирование швейных предприятий Омский государственный институт сервиса, 1999 г.
7. Серова Т.М., Афанасьева А.И.и др. Современные формы и методы проектирования швейного производства: Учебное пособие для вузов. – М.:
МГУДиТ, 2004г. – 288с.
Дополнительная литература:
1.Современные формы и методы проектирования швейного производства: Учебное пособие для вузов и сузов /Т.М. Серова, А.И. Афанасьева, Т.И.
Илларионова, Р.А.Делль. М.: Московский государственный университет
дизайна и технологии, 2004. – 288 стр., с ил.
97
Карта экспертной оценки знаний умений и навыков
Группа_________ Ф.И.О. студента__________________№ работы _____
№
Критерий
балл
Критерий
1 Умение пользоваться обо4321 Отсутствие навыков пользоварудованием,
приспония оборудованием, приспособсоблениями, инструментами
лениями, инструментами
2 Самостоятельное решение
4321 Выполнение практического запрактического задания
дания с обсуждением предлагаемых вариантов решения
3 Понимание студентом тео- 4321 Пробелы в знаниях теоретичеретических основ, на котоских основ на которых базирурые базируется данная лается данная лабораторная рабобораторная работа
та
4
5
Умение анализировать и
4321 Отсутствие логики в построеобобщать полученные рении выводов, предполагаемых
зультаты, делать из них лорезультатов для практического
гические выводы и находить
применения
им практическое применение
Интерес к самостоятельно- 4321 Отсутствие интереса к работе и
му поиску, эксперименту
к творчеству
6
Умение четко, лаконично и
грамотно формулировать
свои мысли
4321 Безграмотность и не точность
формулировок
7
Умение пользоваться учебной, научно-популярной и
справочной литературой
4321 Отсутствие навыков по использованию источников литературы
98
Практическая работа № 5
ВЫБОР ОБЪЕКТА ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ИНДИВИДУАЛЬНОГО
ПОТРЕБИТЕЛЯ
Цель работы: Научиться выбирать, описывать и оценивать объект для
расчета технологического процесса изготовления одежды на индивидуального потребителя.
Содержание работы:
1. Установить требования к объекту для проектирования процессов
изготовления одежды по индивидуальным заказам населения.
2. Изучить варианты условного изделия.
3. Выбрать модели в качестве базы для описания объекта.
4. Провести оценку объекта.
5. Выполнить описание условного изделия.
Пособия: Журналы мод на перспективный период, направление моды.
Методические указания:
1. В легкой промышленности объектом для проектирования технологических процессов являются конкретные модели, заранее известные, выпускаемые большими партиями. В отличие от легкой промышленности в
бытовом обслуживании фасоны заказываемых изделий заранее не известны и технологический процесс должен быть подготовлен к изготовлению
любых фасонов. Поэтому объектом для проектирования технологических
процессов изготовления одежды по индивидуальным заказам является условное изделие, включающее в себя совокупность фасонных, конструктивных, технологических элементов, которые могут встретиться в изделиях в данных технологических процессах.
К объекту для проектирования технологических процессов изготовления одежды по индивидуальным заказам населения предъявляются
две группы требований: 1 группа - требования, предъявляемые к каждой
выбранной модели. К ним относятся потребительские (соответствие направлению моды, образу заказчика, цветное решение и т.п.); 2 группа требования, предъявляемые к моделям как к объекту для проектирования
технологических процессов. Предложенные модели должны выполняться
из различных материалов, конструктивных основ, силуэтных форм, иметь
фасонное разнообразие.
2. Три варианта условного изделия представлены на рис. 1, 2, 3.
В работе студентам предлагается первый вариант условного изделия.
Он значительно упрощает разработку технологической информации, по99
зволяет использовать ЭВМ и разработки кафедры при проектировании
технологических процессов.
Условное изделие
Сумма элементов фасонных, конструктивных, технологических с учетом их степени повторяемости
Рис. 1. Условное изделие средневзвешенной трудоемкости
Условное изделие
Изделие минимальной сложности
Усложняющие
элементы
Рис. 2. Условное изделие, минимальной сложности проектирования и
обособленных усложняющих элементов
(соответствует структуре Прейскуранта Б-0)
Условное изделие
Изделие исходной
сложности
Постоянные
элементы
Взаимозаме
меняеняемые
эле-
Обособленные усложняющие элементы
Усложняющие
элементы с повторяемостью
>70-80% в верхней одежде, >60%
- в легкой
Усложняющие
элементы с повторяемостью
<70-80% в верхней одежде, <60%
- в легкой
Рис.3. Условное изделие исходной сложности
проектирования и усложняющих элементов
100
Примечание: К постоянным относятся элементы, которые характеризуются минимальной сложностью и 100% встречаемостью. Взаимозаменяемые – это элементы, входящие в минимальную сложность, но имеющие фасонное разнообразие и соответственно определенный % повторяемости и т.д.
3. Для описания объекта выбирают 5 моделей заданного ассортимента
в соответствии с ранее установленными требованиями. Модели представляют в эскизах.
4. Оценка объекта осуществляется двумя способами. Первый состоит
в том, что подсчитывается среднее количество усложняющих элементов в
условном изделии в соответствии с Прейскурантом Б-01 (01-15); оценка
сложности условного изделия, как объекта для проектирования технологического процесса производится в сравнении с рекомендованными
ЦОТШЛ.
Оценку объекта предлагается осуществить вторым способом, который
заключается в расчете коэффициента разнообразия фасонов по формуле
(1) и сравнении его фактического значения с нормативным:
n
Q
 Ni  i
i 1
M
,
(1)
где βi - коэффициент весомости первого, второго, третьего, четвертого,
пятого и шестого элементов фасона изделия (табл. 1); Ni - количество изделий, имеющих разнообразные решения первого, второго, третьего, четвертого, пятого и шестого элементов фасона изделия (табл. 1); Μ - общее
количество рассмотренных изделий, шт.
Фактические значение коэффициента разнообразия фасонов должно
быть не менее нормативного (табл. 2).
Таблица 1
Перечень элементов, определяющих разнообразие фасонов в одежде,
и коэффициенты их весомости
Номер
элемента
фасона
Перечень элементов определяющих
разнообразие фасонов
1
Линии на полочке и стоке, определяющие
силуэтную форму, фасон изделие (вертикальные линии: рельефы, отрезной бочок,
шлицы складки, сборки и т. п.; горизонтальные линии талии, бедер перед, сошка, кокетки и т.п.)
101
Коэффициенты весомости
β 1, β 2, β 3, β 4
Легкая
Верхняя одежда
женская
женская
мужская
одежда
0,2
0,2
0,15
Продолжение таблицы 1
Детали: рукава разных покроев или разных
фасонов с рельефами, манжетами, разрезами,
0,1
0,1
воланами и т.п.
Воротник, лацканы или горловина (меховые
3
0,2
0,3
воротники в расчете не учитывают)
4
Карманы отделочные клапаны
0,1
0,2
5
Застежки
0,2
Отделочные детали: пояса, хлястики, жабо,
6
банты и т.д. Отделка кантом, тесьмой, сута0,2
0,2
жом и т.п., вышивка
Примечание: отделочные строчки и разновидность фасонов не включают.
2
0,1
0,4
0,3
0,05
Таблица 2
Значения нормативного показателя качества услуг
коэффициента разнообразия фасонов (Q)
Группа одежды
Женская легкая одежда
Женская верхняя одежда
Мужская верхняя одежда
Нормативное значение Q в зависимости от разряда ателье
высокий разряд
1 разряд
0,65
0,5
0,5
0,4
0,3
0,25
5. Описание условного изделия может быть выполнено в табличной
форме (табл. 3).
Таблица 3
Описание условного изделия средневзвешенной
трудоемкости проектирования
Номер
изделия
1-/3
2
4-5
2-5
Номер элемента
Наименование элемента
Силуэт простой прямой
Кокетка спинки
Карман накладной
Рукав рубашечного покроя
Повторяемости элементов, %
факт.
60
20
40
80
ЦОТШЛ
С целью формализации технологической информации описание условного изделия представляют в виде графической модели. Для разработки графической модели условного изделия (ГМУИ) используется обобщенная графическая модель условного изделия (ОГМУИ). В ОГМУИ в
виде закодированных блоков представлено большое разнообразие фасонных, конструктивных и технологических элементов, встречающихся в изделиях определенного вида одежды.
102
Каждый блок ОГМУИ имеет шестизначный код, в котором первые
две цифры показывают номер детали или сборочного узла, вторые две номер последовательно обрабатываемых узлов на одной детали (увеличивается по вертикали); третья пара цифр - фасонное разнообразие одного
узла (увеличивается по горизонтали). Максимальное разнообразие, по каждой паре цифр - 99. В ОГМУИ можно вносить изменения и дополнения в
связи с новыми направлениями моды или наличием в моделях редко
встречающихся деталей и элементов. К каждому ОГМУИ прилагается
расшифровка блоков.
Графическая модель состоит из «цепочек» и «ветвей» блоков, связанных между собой. «Ветви» графа показывают возможность параллельной
обработки деталей. Если данный блок (узел, деталь) может вообще отсутствовать в некоторых моделях, то вводится «нулевая» связь (рис. 4).
Рис. 4. Наличие «нулевой» связи
При наличии примерки ГМУИ представляют на секции подготовки
изделия к примерке и пошива изделия после примерки. Блоки, обработка
и сборка которых производится к примерке временно, обозначаются
штриховой линией.
На этом этапе каждый блок ГМУИ оформляется в виде круга, в верхней половине которого указывается его шестизначный код (из ОГМУИ). В
нижней половине блока указывают номера моделей, в которых он встречается (деталь, узел) и процент его повторяемости (рис. 5).
Шестизначный код блока
Рис. 5. Пример оформления блока графической модели условного изделия
Если проектируемый процесс предусматривает изготовление изделий
с двумя примерками, то представляется ГМУИ как на подготовку изделия
к повторной примерке, так и на дошив изделия после второй примерке.
103
Блоки (узлы), временно обрабатываемые ко второй примерке, также обводят штриховой линией, и эти же блоки повторяют во второй секции дошива изделия после дополнительного блока «уточнение изделия после второй примерки», оформляя их сплошной линией.
При проектировании процесса изготовления изделия без примерки
(например, мелкие серии) представляется одна ГМУИ, которая состоит из
окончательно обрабатываемых блоков ОГМУИ, на подготовку изделия к
примерке и блоков ОГМУИ дошива изделия после примерки. Возможно
возникнет необходимость осуществлять нумерацию блоков ГМУИ самостоятельно. ГМУИ используется в качестве описания объекта и является
одновременно схемой сборки условного изделия к примерке и после нес.
В отчете по выполненной работе студенты представляют:
1. Перечень требований, предъявляемых к объекту для проектирования
технологического процесса изготовления изделий на индивидуального потребителя.
2. Эскизы моделей условного изделия.
3. Оценку объекта.
4. Описание условного изделия в виде графической модели с рас
шифровкой блоков.
Вопросы и задания для контроля знаний:
1. Что является объектом для проектирования технологических процессов в сфере быта и услуг в легкой промышленности?
2. Какие требования предъявляют к объекту для проектирования процесса изготовления одежды на индивидуального потребителя?
3. Чем определяется условность изделия, принятого в качестве объекта
для проектирования процесса?
4. Какие существуют варианты условного изделия?
5. Какова структура изделия исходной сложности?
6. В чем разница между изделием минимальной сложности и исходной?
7. Чем отличается условное изделие средневзвешенной трудоемкости
от условного изделия с выделением усложняющих элементов?
8. Как определяется среднее количество усложняющих элементов?
9. Как осуществляют оценку объекта?
10. Как осуществляют описание условного изделия?
11. Какие существуют способы представления технологической информации?
Литература:
1. Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных предприятий
бытового обслуживания. М.: Легпромбытиздат, 1991. -288 с.
2. Проектирование предприятий швейной промышленности. Учебник для
104
ВУЗов/ А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков и др. Под редакцией
А.Я. Изместьевой. М.: легкая и пищевая промышленность, 1983. -264 с.
3. Использование электронных таблиц Excel. Методические указания к
практическим занятиям по курсу «Проектирование предприятий»/ Р.И.
Воробьева. Омск: ОГИС, 1999. -28 с.
4. Типовые стандарты предприятия по оценке качества труда и его
стимулированию / Министерство бытового обслуживания населения
РСФСР. Вып.3. М.: ЦОТШЛ, 1979. -88 с.
5. Захарова ВГ. Методические указания к лабораторным работам для
спел, 110500 по ТШИ к разделу «Технический контроль и КСУК БО».
Омск: ОмТИ, 1987. 78 с.
Дополнительная литература:
1.Современные формы и методы проектирования швейного производства: Учебное пособие для вузов и сузов /Т.М. Серова, А.И. Афанасьева, Т.И.
Илларионова, Р.А.Делль. М.: Московский государственный университет
дизайна и технологии, 2004. – 288 стр., с ил.
105
Карта экспертной оценки знаний умений и навыков
Группа_________ Ф.И.О. студента__________________№ работы _____
№
Критерий
балл
Критерий
1 Умение пользоваться обо4321 Отсутствие навыков пользоварудованием,
приспония оборудованием, приспособсоблениями, инструментами
лениями, инструментами
2 Самостоятельное решение
4321 Выполнение практического запрактического задания
дания с обсуждением предлагаемых вариантов решения
3 Понимание студентом тео- 4321 Пробелы в знаниях теоретичеретических основ, на котоских основ на которых базирурые базируется данная лается данная лабораторная
бораторная работа
работа
4
Умение анализировать и
4321 Отсутствие логики в построеобобщать полученные рении выводов, предполагаемых
зультаты, делать из них лорезультатов для практического
гические выводы и находить
применения
им практическое
применение
5
Интерес к самостоятельному поиску, эксперименту.
4321 Отсутствие интереса к работе
и к творчеству.
6
Умение четко, лаконично и
грамотно формулировать
свои мысли
4321 Безграмотность
и неточность формулировок
7
Умение пользоваться учебной, научно-популярной и
справочной литературой
4321 Отсутствие навыков
по использованию источников
литературы
106
Практическая работа № 6
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ШВЕЙНОГО ЦЕХА
Цель работы: освоение методики предварительного расчета технологических процессов швейного цеха при различных исходных данных.
Содержание работы:
1. Перечислить этапы предварительного расчета швейного цеха при заданных исходных данных.
2. Выполнить предварительный расчет технологических процессов в
швейном цехе.
3. Дать характеристику типа процесса.
4. Произвести расчет площади и габаритов швейного цеха.
5. Перечислить требования к планировке агрегатов в швейном цехе.
6. Выполнить планировку агрегатов в швейном цехе.
Инструменты, приспособления, оборудование:
Компьютер (программа расчета Excel), калькуляторы, миллиметровая бумага.
Методические указания:
1. Целью предварительного расчета является расчет числа рабочих и
площади швейного цеха по укрупненным показателям. Необходимо осуществить выбор типа процесса и предварительную планировку агрегатов в
цехе.
Предварительный расчет швейного цеха производится после анализа
технологической последовательности на основной вид изделия. Кроме основного вида изделия в цехе могут изготовляться изделия различного ассортимента (не основной ассортимент) в зависимости от специализации
швейного цеха (женская легкая одежда, верхняя мужская и женская одежда, женская верхняя и легкая одежда и т.д.).
Исходными данными для расчета являются:
- специализация швейного цеха;
- сменный выпуск изделий по ассортименту (при новом строительстве);
- число рабочих по ассортименту выпускаемых изделий в швейном цехе
или площадь швейного цеха (при реконструкции предприятия);
- трудоемкость пошива изделий в целом и по секциям;
107
Предварительный расчет швейного цеха выполняется в следующей
последовательности:
- определение специализации бригад;
- определение недостающих исходных данных для предварительно
го расчета;
- выбор мощности бригад и их количества;
- определение такта процесса;
- распределение рабочих бригады по секциям;
- централизация секций;
- определение длины агрегатов;
- характеристика выбранного типа процесса;
- расчет площади цеха;
- выполнение планировки агрегатов в швейном цехе;
2. Определение специализации бригад связанно со специализацией и
мощностью цеха.
При большой мощности цеха могут быть выделены узкоспециализированные бригады, но наряду с этим необходимы и бригады специализированные или со смешанным ассортиментом для сглаживания сезонных
колебаний в поступлении заказов.
Наиболее распространены специализированные бригады. Например,
если в бригаде женской верхней одежды пошиваются пальто д/с и зимнее,
жакет и т.п. При проектировании швейного цеха могут быть рассмотрены
два варианта:
- строительство нового цеха;
- реконструкция действующего цеха.
При строительстве нового цеха всегда должен быть известен сменный
выпуск изделий по ассортименту и трудоемкости и необходимо определить число рабочих:
Nр 
М см  Т
,
R
(1)
где Νр - расчетное число рабочих по ассортименту, чел.; Mсм - сменный
выпуск изделий, шт.; Т - трудоемкость изделий по данному ассортименту,
ч. (мин); R - продолжительность рабочей смены, 8 часов (480 мин).
Для получения фактического числа рабочих (Νф) расчетное число округляют в любую сторону (в зависимости от выбранной мощности
бригад).
108
При реконструкции цеха уже известно число рабочих в (исходя из
площади цеха). Общее число рабочих распределяется по видам ассортимента, и затем определяется сменный выпуск изделий:
М см 
Nф  R
Tизд
,
(2)
где Νф - фактическое число рабочих в бригаде, чел; R - продолжительность
рабочей смены, 480 мин.; Тизд - трудоемкость одного изделия, мин. Для
неосновного ассортимента принимается среднеотраслевая трудоемкость
изделия либо используются данные предприятия.
Если известна площадь швейного цеха (Sц), то определяется общее число его рабочих:
N рц 
Sц
S1
,
(3)
где S1 - норма площади (м2)на одного рабочего в зависимости от ассортимента.
Норма площади (м2) на одного рабочего зависит от вида изделий для:
- верхней одежды - 7;
- лёгкой: одежда – 6;
- окончательной ВТО -10 -15;
- головных уборов - 6;
- меховых изделий -10.
Фактическое число рабочих цеха распределяется по видам ассортимента и после выбора мощности бригад и их количества (табл. 1, 2)
проверяется возможность размещения всех рабочих на заданной площади
по формуле:
(4)
Sц = S1  Νф
Выбор мощности бригад и их количества осуществляется в соответствии с рекомендациями ЦОТШЛ, представленными в табл. 1 и 2.
Далее определяется сменный выпуск изделий по формуле (3).
Такт процесса для одной бригады определяется по формуле:

Tизд
,
N бр
где Νбр - число рабочих в одной бригаде, чел.
109
(5)
Распределение рабочих бригады по секциям производится в соответствии с трудоемкостью каждой секции:
Таблица 1
Группы процессов в зависимости от их мощности
Мощность процесса
группа процесса
3
4
5
13-16
17-20
21-24
Вид одежды
Верхняя одежда мужская
и женская
Брюки мужские и женские
Платье женское
1
6-8
2
9-12
4-5
4-6
6-7
7-9
8-9
10-12
10-11
13-15
12-13
16 18
6
25-28
14-15
Таблица 2
Количественный состав бригад для сопряжения их производительности с
производительностью закройщиков при затратах времени
на раскрой и пошив, близких к среднеотраслевым
Группы и виды
одежды
Женская легкая
одежда
Женская верхняя
одежда
Мужской пиджак
и пальто
Брюки
Количественный состав бригады, чел, при обслуживании ее
одним
двумя
тремя закройтремя
четырьмя зазакройщизакройщиками на 2
закройщиками кройщиками
ком
щиками
бригады
5
9
12-13
15-16
7-8
9(7-9)
15-18
21-24
28-32
1О-11
8(7-9)
9
15-16
18
21-24
25-27
28-32
32-36
10-11
N1 
T1

, N2 
T2

, N3 
T3

,
(6)
где Ν1, Ν2, Ν3 - число рабочих в первой, второй и третьей секциях, мин;
Т1, Т2, Т3 - трудоемкости первой, второй и третьей секций, мин.
Для нескольких видов изделий трудоемкость по секциям рассчитывается, исходя из примерного соотношения затрат времени по этапам
производства (табл. 3) или произвольно.
110
Таблица 3
Примерное соотношение затрат времени по этапам производства в общей
трудоемкости изделий
Ассортиментная
группа
Верхней одежда
Легкая одежда
Удельный вес затрат времени по этапам производства, %
подготовка изделий
пошив изделий
окончательная
к примерке
после примерки
отделка изделий
15-20
65-75
10-15
10-15
85-90
Предварительная проверка загрузки каждой секции производится
по коэффициенту согласования:
Кс 
Nр
Nф
,
(7)
Допустимые пределы коэффициента согласования: 0,98 ≤ Kc ≤ l,02
Далее рассматривается возможность централизации секций при наличии нескольких одинаковых бригад и приводится структурная схема процесса в виде:
Длина агрегатов (Lагр) для первой и второй секции с учетам централизации определяется по формуле:
N  l рм  Кср
Lагр 
,
(8)
2
где lрм - шаг рабочего места (для пальто - 1,3 м; костюма-1,2 м; платья -1,1
м); Кср - среднее количество рабочих мест, приходящееся на одного рабочего (для пальто - 1,25 м; костюма - 1,2 м; легкой одежды - 1,1 м); N - число рабочих в данной секции; 2 - количество рядов рабочих мест в агрегате
(при двухрядном процессе).
Результаты предварительного расчета сводятся в табл. 4.
111
Таблица 4
Такт процесса, мин.
Количество
рабочих, чел
Мощность и количество
бригад
Трудоемкость
изделия, мин.
общая
Сменный выпуск, шт.
Наименование изделия
Предварительный расчет швейного цеха
Длина
агрегата
по секциям, м
Число работающих по
секциям, чел.
в т.ч. по
секциям
1 2 3
I
р
II
ф
р
III
ф
р
I
II
ф
3. Характеристика типа основного процесса осуществляется по следующим факторам: специализация, мощность, преемственность смен,
секционность, количество рядов и линий и сводится в табл. 5.
Таблица 5
Характеристика типа процесса
Факторы, определяющие
типы процессов
Характеристика
типа процесса
Обоснование выбора
типа процесса
4. При разработке технологического процесса площадь швейного цеха
рассчитывается, исходя из числа рабочих в цехе по формуле (9). Длина и
ширина цеха должны быть кратны 6 (исходя из сетки колонн 6х6 м). Рекомендуемая ширина цеха (Шц) 18 м или 24 м. Длина цеха ( Lц ц):
Lц 
Sц
Ш
,
(9)
ц
Если расчетная длина цеха оказалась не кратной 6, то ее можно
уменьшить (не более чем на 10%) или увеличить, при этом излишнюю
площадь можно занять под административные помещения и т.п. Перегородки в цехе можно располагать по сетке колонн или через 3 м (в простенке окна).
112
5. При планировке процессов (агрегатов) в швейном цехе необходимо
соблюдать ряд требований, обеспечивающих удобство и доступность к
каждому агрегату для подачи кроя к запуску, перемещения внутрицехового транспорта с полуфабрикатами и готовыми изделиями между секциями
и другими участками и цехами. Грузопоток в цехе должен быть направлен
в одну сторону (запуск - выпуск).
С целью эффективного использования естественного освещения агрегаты лучше располагать вдоль окон, т.е. по длине цеха.
В цехе большой мощности обязательно предусматривается главный
проход шириной не менее 3 м, а также 2 выхода из цеха.
Расстояние агрегатов от торцевых стен, друг от друга и т.д.
указаны на рис. 1.
Рис. 1. Пример размещения агрегатов в швейном цехе
6. Планировку агрегатов выполняют в масштабе 1:100 или 1:50 на
миллиметровой бумаге.
Ширина агрегатов принимается равной в среднем 3 м (1Д+0,6-ИД)
при двухрядном расположении рабочих мест и 1,8 м - при однорядном.
Пример размещения агрегатов в цехе приведен на рис. 35.
После планировки цеха необходимо проанализировать грузопоток.
Для этого указывают направление грузопотока, обозначив условными линиями грузопотоки на запуск и с выпуска.
Для анализа планировки швейного цеха необходимо рассчитать фактическую площадь, приходящуюся на 1 рабочего.
S1ф 
S ц .ф .
Nф
,
(10)
где S1ф - фактическая площадь на 1 рабочего, м2; Sц.ф. - фактическая площадь цеха, м2 ; Νф - фактическое число рабочих в цехе, чел.
113
При смешанном ассортименте изделий пошиваемых в цехе площадь
на 1 рабочего должна составлять 6,5-6,8 м2.
В отчете необходимо представить:
1. Перечень этапов предварительного расчета.
2. Таблицу предварительного расчета швейного цеха (табл. 37).
3. Характеристику типов процессов (табл. 38).
4. Расчет площади швейного цеха.
5. Планировку агрегатов в швейном цехе и ее анализ.
Вопросы для контроля знаний:
1. Какая может быть специализация швейного цеха или бригад?
2. Какие исходные данные необходимы для предварительного расчета при
реконструкции предприятия или при его новом строительстве?
3. Назовите этапы предварительного расчета.
4. Как производится выбор мощности бригад?
5. Как осуществляется распределение рабочих по секциям?
6. В каких случаях рациональна централизация секции?
7. Как определяется длина агрегата?
8. По каким факторам характеризуется тип процесса?
9. Какие требования предъявляются к планировке агрегатов в швей
ном цехе?
10. Как определяется площадь швейного цеха?
11. Для чего вводится поправочный коэффициент?
12. Для чего используется коэффициент согласования?
13. Что такое такт процесса, секции и как он определяется?
Литература:
1. Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных предприятий
бытового обслуживания. М.: Легпромбытиздат, 1991. 288 с.
2. Методические указания к лабораторным работам «Проектирование и
расчет швейного цеха» по курсу ПШП для студентов специальности
110500/ Заседатель С.В. Омск: ОмТИ, 1987. 13 с.
3. Проектирование технологических процессов изготовления швейных изделий / А.В. Чечкин, ИВ. Гудим, В.Б. Мурыгин М: Легпромбытиздат,
1988.128 с.
Дополнительная литература:
1.Современные формы и методы проектирования швейного производства: Учебное пособие для вузов и сузов /Т.М. Серова, А.И. Афанасьева,
Т.И. Илларионова, Р.А.Делль. М.: Московский государственный университет дизайна и технологии, 2004. – 288 стр., с ил.
114
Карта экспертной оценки знаний умений и навыков
Группа_________ Ф.И.О. студента_______________№ работы _____
№
Критерий
балл
Критерий
1 Умение пользоваться обо4321 Отсутствие навыков пользоварудованием,
приспония оборудованием, приспособсоблениями, инструментами
лениями, инструментами
2 Самостоятельное решение
4321 Выполнение практического запрактического задания
дания с обсуждением предлагаемых вариантов решения.
3 Понимание студентом тео- 4321 Пробелы в знаниях теоретичеретических основ, на котоских основ на которых базирурые базируется данная лается данная лабораторная рабобораторная работа
та
4 Умение анализировать и
4321 Отсутствие логики в построеобобщать полученные рении выводов, предполагаемых
зультаты, делать из них лорезультатов для практического
гические выводы и находить
применения
им практическое применение
5 Интерес к самостоятельно- 4321 Отсутствие интереса к работе
му поиску, эксперименту
и к творчеству
6 Умение четко, лаконично и 4321 Безграмотность и не точность
грамотно формулировать
формулировок
свои мысли
7 Умение пользоваться учеб- 4321 Отсутствие навыков
ной, научно-популярной и
по использованию источников
справочной литературой
литературы
115
Практическая работа № 7
1.
2.
3.
4.
РАСЧЕТ УСЛОВИЙ СОГЛАСОВАНИЯ И КОМПЛЕКТОВАНИЯ
ОРГАНИЗАЦИОННЫХ ОПЕРАЦИЙ
Цель работы: приобретение навыков комплектования неделимых операций в организационные с учетом производственных требований.
Содержание работы
Рассчитать условия согласования времени организационных операций.
Установить производственные требования к комплектованию организационных операций.
Выполнить комплектование организационных операций
Оформить схему разделения труда.
Оборудование: компьютер (программа Excel)
Методические указания:
1. Расчет условий согласования времени организационных операций
производится при детальном проектировании технологического процесса,
только для основного вида изделия. Эти условия согласования рассчитывают на основании данных предварительного расчета швейного цеха (лабораторная работа № 6).
Выполняемый расчет условий согласования зависит от соответствующего варианта условного изделия. Например, для условного изделия,
состоящего из изделия минимальной сложности и усложняющих элементов, рассчитывается и основное и дополнительное условия согласования.
В случае, если имеются централизованные секции, сначала определяется такт по условному изделию и минимальной сложности для каждой
секции отдельно. При отсутствии централизации такт будет одинаковым
для всех секций.
 изд 
Tизд
,
N
(1)
где изд - такт процесса по условному изделию для секции, мин;
Тизд- трудоемкость по условному изделию той же секции, мин; N количество рабочих в секции, чел.
 min 
Tmin
,
N
(2)
где min - такт процесса по минимальной сложности этой же секции, мин.;
Тmin - трудоемкость изделии по минимальной сложности для данной секции, мин.
Основное условие согласования обеспечивает равномерную загрузку
каждой организационной операции в цепом по условному изделию
(3)
t оп.изд  (0,9  1,1) изд  K ,
116
где К - кратность операции.
Дополнительное условие согласования обеспечивает равномерную загрузку каждой операций по изделию минимальной сложности:
(4)
t оп. min  (0,9  1,1) min  K ,
Аналогично осуществляют расчет основного и дополнительного условий согласования для условного изделия, состоящего из изделия исходной сложности и обособленных усложняющих элементов.
В лабораторной работе предлагается использовать вариант условного
изделия средневзвешенной трудоемкости, для которого условия согласования рассчитываются следующим образом.
Такт процесса определяется по формуле (1). При наличии централизованных секций такт рассчитывается для каждой секции отдельно
по формуле:
i 
Ti
,
Ni
(5)
где Ti - трудоемкость i-й секции, мин.; Ni - фактическое количество рабочих в i-й секции, чел.
Основное условие согласования определяется по формуле (3).
При наличии централизованных секций основное условие согласования рассчитывается для каждой секции отдельно.
Если при оценке трудоемкости изготовления условного изделия вводится поправочный коэффициент, то условия согласования рассчитываются дважды:
 без учета поправочного коэффициента;
 с учетом поправочного коэффициента
Расчет условий согласования сводится в табл. 1.
117
Таблица1
Условия согласования времени организационных операций
№
сек
ции
Число рабочих в
секциях, чел.
расч.
факт
Трудоемкость Такт сексекции, мин. ции, мин.
Кратность
1
2
3
Без учета поправочного коэффициента
1
2
3
С учетом поправочного коэффициента
Условия
согласования
2. При комплектовании неделимых операций в организационные
необходимо выполнить ряд производственных требований:
- условия согласования;
- однородность операций по разрядам и видам работ;
- технологическую последовательность и т.д.
При проектировании технологических процессов по изготовлению
индивидуальных заказов вследствие их сравнительно небольшой мощности строго соблюдать эта требования иногда невозможно. Поэтому необходимо привести допустимые сочетания разрядов, видов работ, отклонения от технологической последовательности, например:
- разрешается комплектовать операции со смежными разрядами;
- допустимы сочетания некоторых видов работ (машинные со спецмашинными, утюжильные с прессовыми и т.д.);
- следует использовать принцип целесообразности при сочетании работ,
например, некоторые ручные работы, выполняемые без иглы, удобно выполнять с машинными или утюжильными работами (удалить нитки сметывания, подрезать уголки, вывернуть и т.п.);
- стремиться соблюдать поузловую обработку, т.е. каждый узел обрабатывается на минимальном количестве рабочих мест, таким об
разом максимально сокращая таким образом перебросы и возвраты.
3. Как было указано выше, комплектование организационных операций выполняется с учетом производственных требований. Особое внимание уделяется соблюдению поузловой обработки. Комплектование организационных операций выполняется следующим образом.
Сначала для каждой секции определяется расчетное количество рабочих по каждому виду работ по формуле:
118
n
Ni 
 ti
i 1
(6)
i
где Σti - итоговая затрата времени на определенный вид работ по секции,
мин.; i - такт условного изделия по секции, мин. Расчетное число рабочих
по видам работ сводится в табл.2.
Таблица 2
Расчетное число по видам работ (с примером)
Показатель
Т1, мин.
N1, чел.
Рби
Ри
Μ
51,93
0,89
84,01
1,44
80,55
1,37
51-А
8,75
0,15
СМ
761 и т.д.
2,9
0,05
-
Ртц
У
Π
Итого
27,9
0,53
25,18
0,43
7,58
0,13
288,7
5,01
Затем выполняют предварительную укрупненную комплектовку, подбирая совместимые виды работ для каждого рабочего, используя расчетное количество рабочих (табл.3). Целью такого комплектования является
определение специальности каждого рабочего проектируемого процесса.
Пример предварительной укрупненной комплектовки приведен ниже.
1 опер. - ОД Рби (бриг.) + 0,3 Рби + 0,48 Ри = 0,98 чел.
2 опер. - 0,78 Μ + 0,05-761 кл. + 0,21 Ртц =1,04 чел.
3 опер, - 0,6 Μ+0,12-51 кл. + 0,03-335 кл. + 0,25 Ртц =1,0 чел.
4 опер. - 0,96 Ри = 0,96 чел.
5 опер. - 0,43 У + 0,13 Π + 0,07 Ртц + 0,39 Рби = 1,02 чел.
Далее комплектование операций производится на графической модели условного изделия посредством оформления организационных операций (условными обозначениями). Для этого каждой организационной операции присваивается определенный цвет, которым в блоках закрашиваются секторы видов работ, включенных в данную организационную операцию.
Затем осуществляют комплектование каждой организационной операции, используя структуру затрат. Начинают комплектовку операций с
бригадирских функций, дополняя операциями по обработке изделий, требующими высокой квалификации.
После этого распределяют узлы и детали между рабочими, выполняющими машинные операции, соблюдая последовательность сборки.
Параллельно с машинными операциями комплектуют утюжильные и ручные, формируя микробригады по обработке одних и тех же узлов, что
особенно возможно в бригаде средней и большой мощности. Это обеспечит кратчайший грузопоток внутри технологического процесса.
119
Объединяют технологические операции в одну организационную по
следующим направлениям:
- сосредоточение каждого узла на минимальном количестве рабочих мест,
- улучшение качества обработки узла (например, обмелить угол борта, обтачать, сделать рассечку в уступе лацкана, подрезать швы, вывернуть и
т.д.);
- сокращение времени на вспомогательные приемы «взять-отложить» (например, удаление ниток сметывания удобнее выполнять машинистке или
утюжильщице, чем передавать ручнице и т.п.).
Лучшим вариантом комплектования операций является комплектование вниз по каждой «ветви» графа, но блоки одного уровня (по горизонтали) такой «ветви» желательно включать в одну организационную операцию, например, все формообразующие элементы или все виды карманов
и т.п. Небольшие отклонения допустимы.
4. Заключительный этап комплектования состоит в том, что состав
каждой организационной операции все более конкретизируется, т.е.: формируется из конкретных неделимых операций по обработке узлов и деталей, закрепленных на втором этапе.
120
Таблица 3
Краткая схема разделения труда на изготовление __________________________
(вид изделия)
Число рабочих по секциям, чел.
мин.
N1 –
N2 –
N3 Номер
операции
по сборнику
Содержание операции
Операция 5
Функции бригадира.
Подготовка деталей к пошиву после примерки
Вметывание воротника в
горловину, рукава в пройму
Итого для операции 5
Итого по операции 5
с учетом Кп
Такт процесса по секциям,
Затраты
времени с
Расчет
Вид
Разряд
учетом %
число раработы
работы
повтор.,
бочих, чел.
мин.
2 секция. Дошив изделия после примерки
1 =
2 =
3 =
Норма выработки, ед.
Оборудование,
инструменты,
приспособления
Рби
6
11,6
Рби
1
1,7
Мел, линейка
Игла, наперсток,
ножницы
Ри
6
1,81
89,01
Стол для ручных
работ
Ри/Рби
6
133,52
121
0,98
3,68
Выполнение этого заключительного этапа совпадает с составлением
схемы разделения труда (оформлением).
Она представляет собой нормативно-технический документ, в котором
отражается распределение работ (технологических операций) по изготовлению отделенного вида изделия между исполнителями. Оформляется эта
схема только после ее анализа, при котором уточняется нумерация организационных операций. В лабораторной работе оформляется краткая схема
разделения труда в виде табл. 3. По каждой секции и в конце всей схемы
соответственно подводятся итоги затрат времени в минутах:
- всего по условному изделию;
- всего по условному изделию с учетом поправочного коэффициента.
Каждой организационной операции присваивается тарифный разряд в
соответствии с квалификационным справочником.
По каждой организационной операции рассчитываются норма выработки и расчетное число рабочих по формулам:
Nр 
t оп
,
(7)

где Nр - расчетное число рабочих на операции, чел.; tоп -общая затрата
времени на организационную операцию, мин.;  - такт процесса или секции, мин.
H1 
R
,
t оп
(8)
где Нв - норма выработки на соответствующей организационной операции, изд.; R - продолжительность смены, мин.
В отчете по работе студенты представляют.
1. Расчет условий согласования.
2. Требования к комплектовке организационных операций.
3. Предварительную укрупненную комплектовку операций.
4. Комплектовку операций на графической модели.
5. Краткую схему разделения труда.
Вопросы для контроля знаний:
Что такое такт процесса, как он определяется?
Как определяется такт по секции, централизованной для нескольких
бригад?
Что показывают условия согласования?
Что означает основное и дополнительное условия согласования и как они
определяются для различных типов процессов?
Назовите производственные требования к комплектовке организационных
операций.
Как проводится предварительная комплектовка операций?
122
Литература:
1. Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных предприятий
бытового обслуживания. М.: Легпромбытиздат, 1991. 288 с.
Дополнительная литература:
1.Современные формы и методы проектирования швейного производства: Учебное пособие для вузов и сузов /Т.М. Серова, А.И. Афанасьева, Т.И.
Илларионова, Р.А.Делль. М.: Московский государственный университет
дизайна и технологии, 2004. – 288 стр., с ил.
Карта экспертной оценки знаний умений и навыков
Группа_________ Ф.И.О. студента__________________№ работы _____
№
Критерий
балл
Критерий
1 Умение пользоваться обо4321 Отсутствие навыков пользоварудованием,
приспония оборудованием, приспособлениями, инструментами
соблениями, инструментами
2 Самостоятельное решение
4321 Выполнение практического запрактического задания
дания с обсуждением предлагаемых вариантов решения
3 Понимание студентом тео- 4321 Пробелы в знаниях теоретичеретических основ, на котоских основ на которых базирурые базируется данная лается данная лабораторная рабораторная работа
бота
4
5
Умение анализировать и
4321 Отсутствие логики в построеобобщать полученные рении выводов, предполагаемых
зультаты, делать из них лорезультатов для практического
гические выводы и находить
применения
им практическое применение
Интерес к самостоятельно- 4321 Отсутствие интереса к работе и
му поиску, эксперименту
к творчеству
6
Умение четко, лаконично и
грамотно формулировать
свои мысли
4321 Безграмотность и не точность
формулировок
7
Умение пользоваться учебной, научно-популярной и
справочной литературой
4321 Отсутствие навыков по использованию источников литературы
123
Практическая работа № 8
АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ РАЗДЕЛЕНИЯ ТРУДА
Цель работы: Представить объективную оценку разработанного технологического процесса.
Содержание работы:
Выполнить анализ структуры процесса.
Провести анализ структуры организационных операций.
Выполнить анализ загрузки процесса.
Осуществить анализ загрузки каждой организационной операции
Провести анализ загрузки оборудования.
Выполнить сводку рабочей силы.
Рассчитать технико-экономические показатели технологического процесса.
Выполнить сводку оборудования и рабочих мест.
Оборудование: компьютер (программа Excel)
Методические указания:
1. Анализ технологической схемы разделения труда проводится в следующей последовательности:
- анализ структуры процесса и организационных операций;
- анализ загрузки процесса и каждой организационной операции;
- анализ загрузки оборудования;
- анализ технико-экономических показателей.
При использовании графической модели для описания условного изделия анализ структуры процесса проводится в виде организационнотехнологического графа.
Cначала модель изделия представляется в упрощенном виде, т.е.
группа блоков одного уровня или одной ветви объединяются в один блок,
если они обрабатываются на одних организационных операциях (например, блоки по обработке различных рукавов, воротников и др. узлов).
Далее, в виде блоков с соответствующим условным обозначением
(можно цветовым) изображаются организационные операции и направления движения деталей изделий между этими организационными операциями - рабочими местами (рис. 1).
Анализ организационно-технологического графа позволяет рационально расставить рабочие места с целью обеспечения минимального
пути движения деталей. После проведения анализа организационнотехнологического графа, окончательно присваиваются номера организационным операциям в технологической схеме разделения труда.
124
2. Для анализа структуры организационных операций составляют
табл.1.
Рис. 1. Пример организационно-технологической схемы
технологического процесса
Таблица 1
Структура организационных операций по видам работ
Наименование
показателя
Специализированные
Μ
СМ
У
Π Ρ
Неспециализированные
Итого
по процессу
М/Р СМ/Р П/У М/СМ
Количество операций (рабочих)
в процессе, чел.
Удельный вес, %
3. Правильность загрузки процесса и каждой секции по времени
проверяют по коэффициенту согласования:
Кс 
Nр
Т
,

Nф 1 Nф
(1)
где Т - средневзвешенное время на изготовление изделия (или по секциям), с или мин; Νф- фактическое число рабочих в секции, чел, Νр- расчетное число рабочих секции, чел.
125
Каждая секция и процесс в целом загружены по времени правильно, если
К=1 или находится в допустимых пределах отклонения: 0,98 ≤ Kc ≤ l,02
4. Работоспособность разработанной технологической схемы процесса в определенной степени зависит от правильности согласования времени
каждой организационной операции с тактом процесса.
Анализ загрузки каждой организационной операции производится по
диаграмме согласования времени операций ДСВО.
Если такт в секциях процесса различный, то диаграмму выполняют
отдельно для каждой секции (рис. 2). Анализируя диаграмму, особое внимание уделяют операциям с максимальным отклонением времени организационной операции от такта секции или процесса.
Если в ДСВО наблюдаются резкие перепады в загрузке операций, т.е.
одна операция перегружена, а последующая недогружена и наоборот, то в
отношении перегруженных операций необходимо наметить мероприятия
по ликвидации их фактической перегрузки. Такими мероприятиями могут
быть:
- снижение затрат времени на выполнение операций за счет изменения
технических условий на их осуществление в пределах РСТ на
данный вид одежды;
- улучшение организации труда на рабочем месте;
- использование на наиболее загруженных операциях рабочих с высокими
скоростными навыками и т.п.
5. Анализ загрузки оборудования в технологическом процессе производится на основе расчета степени загрузки каждой единицы оборудования на используемых организационных операциях, по формуле:
П
t м ( см,п )
t оп
,
(2)
где Π - степень загрузки оборудования, %; tм (cм, п) - время неделимых
операций, выполняемых на этом оборудовании в соответствующей организационной операции, мин; tоп - время организационной операции, мин
По результатам расчета строится диаграмма загрузки оборудования
(рис.3).
В случае догрузки оборудования за счет использования его для нескольких секций или процессов, соответствующий столбик диаграммы
достраивают штриховой линией. При этом намечают проектируемые пути
догрузки оборудования или обосновывают необходимость его применения, несмотря на необходимую степень загрузки.
126
1.1
КсI=0.987
КсII=1.005
1.1
0.9
КсIII=1.01
0.9
Рис. 2. Диаграмма согласования времени операций
Рис.3. Диаграмма загрузки оборудования
6. Для расчета технико-экономических показателей технологического
процесса разрабатывают сводную таблицу рабочих (табл. 2), в которой их
расчетное число в соответствии с разрядами и специальностями устанавливают по организационным операциям технологической схемы разделении труда. Если в процессе есть секция, централизованная для нескольких
бригад, то в сводную таблицу включают только то расчетное число рабочих, которое осуществляют этот процесс. Для этого расчетное количество
рабочих по каждой организационной операции делится на количество обслуживаемых этой секцией бригад.
127
Таблица 2
Сводная таблица рабочих технологического процесса
Тарифный
Тарифный
коэффициразряд
машинные
ент
Расчетное количество рабочих по видам работ
спецмашинные
прессовые
утюжильные
ручные
итого
Сумма
тариф.
разрядов
Сумма
тариф.
коэфф.
1
1,13
0
0
0
0
0
0
0
0
2
1,23
0
0
0
0
0
0
0
0
3
1,36
0
0
0
0
0
0
0
0
4
1,51
2,05
0
0
0
1,99
4,04
16,16
6,10
5
6
1,75
2,03
0
0
0,96
0
0
0
2,00
0
1,00
0
3,96
0
19,80
0
6,93
0
Всего
2,05
0,96
0
2,00
2,99
8,00
35,96
13,03
Уд вес
25,62
12,00
0
25,00
37,37
100,00
0,00
0,0
Трудоемкость изделия (час) -118,70
Выпуск в смену, штук- 3,522
Продолжительность смены, ч. - 8,00
Дневная тарифная ставка 1-го разряда, руб.- 4448,00
Средний тарифный разряд - 4,49
Средний тарифный коэффициент - 1,63
Расценка на изделие, руб. - 1,63
Расценка на изделие, руб. - 16454,98
Норма выработки на одного рабочего, штук - 0,44
128
В лабораторной работе сводную таблицу рабочих рассчитывают на
ЭВМ. Для этого заполняют часть табл.3, обведенную рамкой, указывают
трудоемкость основного вида изделия и дневную тарифную ставку 1-го
разряда (Дтс1р). На основании составленной сводной таблицы рабочих определяют основные технико-экономические показатели ('ГЭП) процесса:
средневзвешенные затраты времени на обработку изделия, фактическое
количество рабочих, выработку на одного рабочего в смену, средний разряд, средний тарифный коэффициент, среднюю стоимость обработки изделия, степень механизированных работ и коэффициент использования
оборудования. Расчет ТЭП процесса представляется в табл.44.
Таблица 3
Расчет технико-экономических показателей процесса
Наименование
показателей
Средневзвешенная
затрата времени
на обработку изделия,
мин.
Фактическое число
рабочих, чел.
Выработка на одного
рабочего в смену,
ед. в смену
Средний разряд
Средний тарифный
коэффициент
Средняя стоимость
изделия, руб.
Коэффициент
механизации
Формула для расчета
Расчет
Т – из технологической схемы
Т=1090
Nф – из технологической схемы (без
учета централизации секций)
M
, где M – выпуск в смену
В
N
 ri   Ni 
 Np
 Qi   Ni 
Q
 Np
Д  Qi   Ni 
,
C
r
Nф = 8
В
3,61
 0,451
8
r
30.047
 3.756
8
Q
10.667
 1.333
8
M
где Дст – дневная тарифная ставка 1го разряда, руб.
t  t  t ,
K
t  t  t
C
4.1  10.667
 12.115
3.61
где
K
400  185  15
 0.7
500  250  50
t, t, t - затраты времени
на машинные, спецмашинные и
прессовые организационные операции, мин.
После анализа технологической схемы разделения труда составляют
сводку устанавливаемого оборудования (табл. 4).
129
Таблица 4
Сводная таблица оборудования и рабочих мест для основного процесса
Тип и класс
оборудования
31-33+50 кл.
51-2672,0 кл.
и т.д.
Количество оборудования
основ- запас- резерввсего
ное
ное
ное
3
1
1
5
1
1
2
Наименование
Число рабочих
и размеры рабочих
мест в процессе
мест, м
1,2x0,6
4
1,2*0,6
1
Количество основного оборудования и рабочих мест принимают по
технологической схеме, количество запасного оборудования устанавливают из расчета одной запасной машины на 3-4 универсальных, подряд расположенных в процессе, резервное оборудование находится у механика цеха и служит для проведения планово-предупредительного ремонта, количество запасного и резервного оборудования составляет 10 %
от основного число рабочих мест; определяется по количеству основного
и запасного оборудования.
В отчете по лабораторной работе студенты представляют:
1. Анализ структуры процесса.
2. Анализ структуры организационных операций.
3. Анализ загрузки процесса
4. Анализ загрузки каждой организационной операции.
5. Анализ загрузки оборудования.
6. Сводку рабочей силы
7. Расчет технико-экономических показателей процесса
8. Сводку оборудования и рабочих мест.
Вопросы и задания для контроля знаний:
1. В какой последовательности проводится анализ технологической схемы?
2. Какой показатель характеризует загрузку процесса? Приведите фор
мулу для его определения.
3. Назовите допустимые отклонения коэффициента согласования. Какие
меры принимают, если Кс находится за пределами допустимого?
4. Что характеризует график согласования времени операций?
5. Каковы пути обеспечения равномерной загрузки рабочих по секциям и
операциям?
6. Каким образом проводится анализ структуры технологического
процесса в производстве одежды по индивидуальным заказам?
7. Для чего проводится анализ структуры процесса?
8. Что характеризует сводка рабочей силы?
130
9. Какие технико-экономические показатели рассчитывают?
10. Как изменится средний разряд рабочих с увеличением мощности бригады?
Литература:
1. Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных предприятий
бытового обслуживания. М.: Легпромбытиздат, 1991. 288 с.
Дополнительная литература:
1.Современные формы и методы проектирования швейного производства: Учебное пособие для вузов и сузов /Т.М. Серова, А.И. Афанасьева, Т.И.
Илларионова, Р.А.Делль. М.: Московский государственный университет
дизайна и технологии, 2004. – 288 стр., с ил.
Карта экспертной оценки знаний умений и навыков
Группа_________ Ф.И.О. студента__________________№ работы _____
№
Критерий
балл
Критерий
1 Умение пользоваться обо4321 Отсутствие навыков пользоварудованием,
приспония оборудованием, приспособсоблениями, инструментами
лениями, инструментами
2 Самостоятельное решение
4321 Выполнение практического запрактического задания
дания с обсуждением предлагаемых вариантов решения
3 Понимание теоретических 4321 Пробелы в знаниях теоретичеоснов, на которые базируетских основ на которых базируся данная лабораторная рается выполняемая лабораторная
бота
работа
4 Умение анализировать и
4321 Отсутствие логики в построеобобщать полученные рении выводов, предполагаемых
зультаты, делать из них лорезультатов для практического
гические выводы и находить
применения
им практическое применение
5 Интерес к самостоятельно- 4321 Отсутствие интереса к работе и
му поиску, эксперименту
к творчеству
6 Умение четко, лаконично и 4321 Безграмотность и не точность
грамотно формулировать
формулировок
свои мысли
7 Умение пользоваться учеб- 4321 Отсутствие навыков по испольной, научно-популярной и
зованию литературных источсправочной литературой
ников
131
Дополнительная литература
для самостоятельной подготовки студентов
1. Философия науки в вопросах и ответах: учебное пособие для аспирантов/ Кохановский В.П., Лешкевич Т.Г., Матяш Т.П., Фатхи Т.Б (и др.)
– Изд.5-е. – Ростов н/Д: Феникс, 2008.- 346, (1) с – (Высшее образование).
2. Суждение о науке :Суждения о науке и искусстве/Санкт-Петербург,
изд. группа « Азбука-классика», 2010г.
3. Конструктивное моделирование одежды: Учебное пособие для вузов/Мартынова А.И., Андреева Е.Г. – М.: Московская государственная
академия легкой промышленности, 2002. – 216., с ил.
4. Основы теории дизайна: Учебник для вузов. Стандарт третьего поколения. – 2-е изд. – СПб.: Питер Пресс, 2013. – 256 с. Розенсон И.А.
5. Современные формы и методы проектирование швейного производства: Учебное пособие для вузов и сузов/ Серова Т.М., Афанасьева А.И.,
Илларионов Т.И., Делль Р.А.- М.:Московский государственный университет дизайна и технологий, 2004. – 288 стр., с ил.
6. Технология швейного производства: Учеб. Пособие для Т384 сред.
проф.учеб.заведений/ Амирова Э.К., Труханова А.Т., Сакулина О.В., Сакулин Б.С. – М.: Издательский центр «Академия», 2004.-480 с.
7. Техническая эстетика и дизайн: Словарь.- М.: Академический Проект; Т38 Культура, 2012. – 356 с. – (Summa)
132
Учебное издание
Чекардовская Ирина Александровна
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА
ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ
В авторской редакции
Дизайн обложки А. В. Клеменко
Подписано в печать 16.09.2013. Формат 60х90 1/16. Печ. л. 8,3.
Тираж 110 экз. Заказ № 1544.
Библиотечно-издательский комплекс
федерального государственного бюджетного образовательного
учреждения высшего профессионального образования
«Тюменский государственный нефтегазовый университет».
625000, Тюмень, ул. Володарского, 38.
Типография библиотечно-издательского комплекса.
625039, Тюмень, ул. Киевская, 52.
133