КГАПОУ «Пермский авиационный техникум им. А.Д. Швецова» КУРСОВАЯ РАБОТА дисциплина: Экономика организации Расчёт технико-экономических показателей механического участка Преподаватель ____________________________________________ А.В.Федорова (подпись, дата) Студентка, гр. ПИ-14-1___________________________________C.Л.Мугаттарова (подпись, дата) 2017 Содержание Введение ................................................................................................................... 3 1. Расчёт производственной программы Ошибка! Закладка не определена. 2. Расчёт потребного количества оборудования и коэффициентов загрузки оборудования ................................................ Ошибка! Закладка не определена. 3. Расчёт общей площади участка ........... Ошибка! Закладка не определена. 4. Расчет численности рабочих на участкеОшибка! Закладка не определена. 5. Расчет затрат на материалы и комплектующие изделияОшибка! Закладка не оп 6. Расчёт фонда заработной платы .......... Ошибка! Закладка не определена. 7. Расчёт сметы цеховых расходов ........ Ошибка! Закладка не определена. 8. Расчёт составных элементов плановой калькуляции прибораОшибка! Закладка 9. Специальная часть ................................ Ошибка! Закладка не определена. Список источников ........................... Ошибка! Закладка не определена. Изм Лист № документа Разраб. АТКР.09.02.05.14.113 Мугаттарова Проверил Федорова А.В. Н. контр. Утв. Подпись Дата Литера Расчет технико-экономических показателей механического участка У Лист 2 Листов 23 Гр. ПИ-14-1 Введение Предприятия машиностроительного комплекса вносят серьезный вклад в производство продукции по Пермскому краю. Основу пермского машиностроения составляет продукция для обороннопромышленного комплекса (ОПК): авиа- и ракетостроение, электрооборудование, электронное и оптическое коэффициентами инвестиций, оборудование. что Отрасль обусловлено характеризуется необходимостью высокими поддержания производственного цикла. При этом в части объемов инвестирования существует зависимость от крупных корпораций с большой долей государственного участия. Перед предприятиями этой отрасли стоит задача не только полного обеспечения народного хозяйства и населения своей продукцией, но и резкого снижения затрат на изготовление и эксплуатацию. Общей задачей является повышение эффективности производства и производительности труда. Частные задачи включают улучшение различных сторон деятельности предприятий, в том числе: наиболее полное использование ресурсов предприятия, увеличение объема выпуска продукции, улучшение ее качества, повышение эффективности использования основных фондов, оборотных средств и экономию материальных ресурсов, повышение культурно-технического уровня кадров и улучшение условий труда и быта работников. Не смотря на то, что пути решения этих задач различны, они все взаимосвязаны и взаимообусловлены. А результатом этих решений является правильное определение основных экономических рычагов, таких как себестоимость, прибыль, цена и рентабельность. Организация и планирование производства просто необходимы в сегодняшней жизни. Изучение, а так же и правильное применение, материальная заинтересованность всех участников производственного процесса помогут предприятию выжить в сегодняшних экономических условиях. Целью курсового проектирования является применение и закрепление полученных знаний, организация работы сборочного участка, расчет себестоимости изделия, расчет заработной платы рабочих и технико-экономических показателей работы участка. Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 3 В разделах курсового проекта рассчитывается необходимое количество работающих, различные денежные показатели, стоимостные, рассчитывается трудоемкость работ. Результаты расчетов заносятся в таблицы. Курсовая работа охватывает почти все темы курса, знание которых необходимо для будущих специалистов, позволяет рассмотреть возможные варианты автоматизации сборочного процесса, на разных этапах сборки. Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 4 1. Расчёт производственной программы Основным исходным материалом для разработки курсовой работы служит производственная программа. Она определяет такие важные количественные характеристики участка как: необходимое количество рабочих мест по операциям; производственные площади; численность работающих; затраты на выпуск продукции. В зависимости от типа производства и этапа проектирования, производственная программа может быть точной, приведенной и условной. Для средне и мелко - серийного производства применяют проектирование по приведенной программе. С этой целью все сборочные единицы разбивают на группы по конструктивным и технологическим признакам. В каждой группе выбирали сборочную единицу — представитель, по которой далее ведут расчеты. Производственная программа рассчитывается исходя из следующих соображений : 1. Проектированный участок должен иметь достаточные размеры с учетом размещения необходимого оборудования. 2. Годовая программа должна быть такой, чтобы выполнялись установленные нормативы (например, сменный мастер должен иметь в своем подчинении не менее 20-25 рабочих, а старший мастер — не менее 2-х мастеров). Производим подсчет приведенной программы по сборочной единице. Исходные данные для расчёта: № Операция Оборудование t шт. (мин.) 1 Заготовительная 2 Фрезерная JET JTM-1254 EVS 50000681T 18,88 3 Токарная T400 4 Сверлильная Итого : Разряд Цена (руб) Мощность (Квт/час) 5 1 000 000 3,75 23,32 4 240 000 20 PROMA B-1850FE/400 24,34 6 570 000 3,5 - 66,54 23 1 813 000 27,25 3 Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 5 Таблица 1 - План сборки прибора. В год. = (1) где: В год. - годовая программа; Чнорм. - нормативное количество основных производственных рабочих; Чнорм. = 40 чел.; Кпер. - коэффициент, учитывающий возможность более производительной работы; Кпер=1,1 Тшт. - норма штучного времени на изделие; Фдейст.раб. - действительный фонд одного рабочего времени за год Фдейст. раб. = 40 *Н *К пот (2) Где: 40 – часовая рабочая неделя; Н – число недель в году, К пот. – коэффициентов, учитывающий не выход (очередной отпуск, сокращенный рабочий день и т.д. ) К пот. = 0,9; Ф деист. раб.=40*52*0,9=1872 По формуле 1 получаем: В год.=(40×1872×1,1×60)/ 66,54=4942080/66,54= 74272,32~75 000шт Производим расчёт годовой трудоёмкости программы: Тр.год.=(В год. ×∑ Тшт.)/60 (3) По формуле 3 получаем: Тр.год.=(75 000×66,54)/60=83175 Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 6 2. Расчёт потребного количества оборудования и коэффициентов загрузки оборудования Число рабочих мест при не поточной сборке определяют исходя из трудоемкости сборочных работ, технологических особенностей собираемых изделий, единиц. Количество единиц i – того вида оборудования определяется по формуле : Прасч.i=(В год.×Тшт.i)/(Фдейст.обор.×Кпер.×60) (4) где: Фдейст.обор. - действительный фонд времени работы единицы мощности за год. Фдейст.обор.=Фдейст.раб.×2 (5) где: 2 - двухсменная работа. По формуле 5 получаем: Фдейст.обор.=1872×2=3744 По формуле 4 получаем: Прасч.2=(75 000×18.88)/(3744×1,1×60)= 1416000/247104=5.73 Прасч.3=(75 000×23.32)/(3744×1,1×60)= 1749000/247104=7.08 Прасч.4=(75 000×24.34)/(3744×1,1×60)= 1825500/247104=7.39 Полученное число округляем в большую сторону, получаем Пприн.i: Пприн.2=6 Пприн.3=8 Пприн.4=8 Производим расчёт коэффициента загрузки оборудования по операциям: Кзагр.оборуд.i=Прасч.i/Пприн.i (6) Кзагр.средн.=∑Прасч.i/∑Пприн.i (7) По формуле 6 получаем: Кзагр.оборуд.2=5.73/6=0,96 Кзагр.оборуд.3=7.08/8=0,86 Кзагр.оборуд.4=7.39/8=0,92 Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 7 По формуле 7 получаем: Кзагр.средн.=(5.73+7.08+7.39)/(6+8+8)=20,2/22=0,918 Производим построение графика загрузки оборудования: Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 8 3. Расчёт общей площади участка Основанием для определения производственной и вспомогательной площадей участка является количество выбранного оборудования. Площадь бытовых и конторских помещений рассчитывается в зависимости от численности рабочих и служащих участка. 3.1 Расчёт производственной площади участка Sприн=Sуд.×∑Пприн (9) где: Sуд. - удельная площадь на единицу оборудования Sуд.=6м2; Пприн. - принятое число рабочих мест. По формуле 9 получаем: Sприн.=6×22=132м2. 3.2 Расчёт площади материального склада Принимается в пределах 15-20% производственной площади Sмат.скл.=0,2×132=26,4м2. 3.3 Расчёт площади ИРК Площадь ИРК составляет 10% производственное площади. Sирк.=0,1×132=13,2м2. 3.4 Расчёт площади для контроля Площадь для контроля принимается 5-6м2. Sконтр.=6м2. 3.5 Расчёт общей площади участка Sобщ.=Sприн.+Sмат.скл.+Sирк.+Sконтр. (10) где: Sприн. - производственная площадь участка; Sмат.скл. - площадь материального склада; Sирк. - площадь ИРК; Sконтр. - площадь для контроля. Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 9 По формуле 10 получаем: Sобщ.=132+26,4+13,2+6=177,6м2. 4. Расчёт численности работающих на участке Состав и число работающих сборочных цехов определяется характером производственного процесса, степенью его автоматизации, уровнем кооперации и специализации вспомогательных служб в масштабе цеха, завода, структурой и степенью автоматизации системы управления производством. Создание централизованных складов, централизованных ремонтных служб в масштабе завода при четком управлении способствует уменьшению численности вспомогательных рабочих. С учетом вышесказанного производим расчет численности работающих по категориям. 4.1 Расчёт численности основных рабочих Чосн.i=(В год.×Тшт.i)/(Фдейст.раб.×Кпер.×60) (11) где: Чосн.i - численность основных рабочих на i-ой операции. По формуле 11 получаем: Чосн.2=(75 000×18.88)/(1872×1,1×60)= 1416000/123552=11.46 Чосн.3=(75 000×23.32)/(1872×1,1×60)= 1749000/123552=14.16 Чосн.4=(75 000×24.34)/(1872×1,1×60)= 1825500//123552=15.78 Полученное число округляем в большую сторону, до целого и получаем Чосн.прин.i: Чосн.прин.2=12 Чосн.прин.3=15 Чосн.прин.4=16 Данные заносим в таблицу: № 1 Профессия рабочего Тарифны й разряд Кол-во раб.мест (П прин.) Кол-во основных рабочих Расчет. Прин. 1 смена 2 смена Фрезировщик 5 6 11.46 12 6 6 Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 10 Токарь 2 3 4 8 Сверлильщик 6 8 Итого: _ 22 Таблица 2 - Численность основных рабочих. 14.16 15 8 7 15.78 41.4 16 43 8 22 8 21 Рассчитываем средний разряд основных рабочих: Рразр.осн.средн.=∑(чел.×разряд.)/∑чел. (12) По формуле 12 получаем: Рразр.осн.средн.=(12*5+15*4+16*6)/43=216/43=5.02 4.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих Численность вспомогательных рабочих: № Профессия Численность вспомогательных В том числе по разрядам 1 2 3 4 5 6 2 1 1 2 1 1 2 2 рабочих Слесарь- 1 ремонтник Электрик- 2 монтажник 3 Транспортный 1 4 Кладовщик 1 5 Распределитель 1 6 Уборщик 1 1 Итого: 8 1 1 1 1 1 1 1 Таблица 3 - Численность вспомогательных рабочих. Производим расчёт среднего разряда вспомогательных рабочих и среднего тарифного коэффициента: Рразр.вспомогат.средн.=∑(чел.×разряд.)/∑чел. (13) По формуле 13 получаем: Рразр.вспомогат.средн.=(1×1+2×1+3×1+4×1+5×2+6×2)/8=32/8=4 Разряд Численность 1 1 Ктар. 1 Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 11 2 3 4 5 6 1 1 1 2 2 1,5 2 2,4 2,8 3,2 Таблица 4 - Тарифный коэффициент. Ктар.ср.=∑(чел.×Коэф.)/∑чел. (12) По формуле 12 получаем: Ктар.ср.=(1×1+1×1,5+1×2+1×2.4+2×2,8+2×3,2)/8=18.9/8=2,1 Производим расчёт тарифных ставок по всем разрядам: Тст.n=Тст.1×Ктар.n (13) где: Тст.1 - тарифная ставка первого разряда (40р.). По формуле 13 получаем: Тст.1=40×1=40р. Тст.2=40×1,5=60р. Тст.3=40×2=80р. Тст.4=40×2,4=96р. Тст.5=40×2,8=112р. Тст.6=40×3,2=128р. 4.3 Расчёт численности ИТР участка Потребность в ИТР определяется принятой структурой предприятия, категорией предприятия. При соответствующей организации возможно обслуживание одним нормировщиком, технологом двух участков. Оклады устанавливаются в соответствии с действующими на базовом предприятии. № Подразделение Должность Ст. мастер 1 Производство См. мастер Кол-во единиц Оклад Одного Всех 2 30 000 60 000 1 28 000 28 000 Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 12 2 Тех.бюро Технолог 1 27 000 27 000 3 БТ и З Табельщик 1 25 000 25 000 4 БТК Контролёр 1 25 500 25 500 Итого: - 6 135 500 165 500 Таблица 5 - Штатное расписание ИТР. № Всего человек Категории в том числе по сменам 1 смена 2 смена 1 Основные производственные рабочие 43 22 21 2 Вспомогательные рабочие 8 6 2 3 ИТР 6 5 1 Итого: 57 33 24 Таблица 6 - Промышленно производственный персонал участка. 5. Расчёт затрат на материалы и комплектующие изделия № Наименование п/п комплектующих 1 Валл Количество Стоимость Сумма затрат. руб. (руб./шт.) 1 3136.09 Итого: 3136.09 3136.09 Таблица 7 - Материалы и комплектующие изделия. Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 13 6. Расчёт фонда заработной платы 6.1 Расчёт прямого фонда заработной платы основных рабочих ФЗПпр.осн.=∑Расц.i×Вгод. (14) где: Расц.i - расценка на i-ой операции. Расц.i=(Тшт.i×Тст.n)/60 (15) где: Тст.n - тарифная ставка по данной операции. По формуле 15 получаем: Расц.2=(18.88×112)/60=35.24 Расц.3=(23.32*96)/60=37.31 Расц.4=(24.34×128)/60=51.93 По формуле 14 получаем: ФЗПпр.осн.=(35.24+37.31+51.93)×75 000=124.48×75 000=9336000 6.2 Расчёт прямого фонда заработной платы вспомогательных рабочих ФЗПпр.всп.=Тст.1×Ктар.ср.×Фдейст.раб.×Чвсп. (16) где: Чвсп. - численность вспомогательных рабочих. По формуле 16 получаем:ФЗПпр.всп.=40×2,1×1872×8=1257984 6.3 Расчёт прямого фонда заработной платы ИТР ФЗП ИТР=∑О×12 (17) где: ∑О - сумма окладов ИТР. По формуле 17 получаем:ФЗП ИТР=165500×12=1986000 Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 14 № п/п 1 2 Состав ФЗП рабочие Прямая ЗП Доплата до часового фонда в т.ч. а)Премии ИТР осн. всп. 9336000 40% 1257984 30% Итого 1986000 3734400 377395.2 10% 5% 933600 62899.2 14004000 1698278.4 1986000 5 3% 2% 50948.35 39720 14704200 1749226.75 2025720 10% 10% 10% руб. б)Прочие доплаты (сверхурочные, ночные, вечерние, бригадирские и т.д.) руб. 3 4 Итого часовой ФЗП (п.1+п.2) Доплаты до дневного фонда(сокращенный рабочий день, вып.гос. обязанностей и т.д. руб. 700200 5 6 Итого часовой ФЗП (п.3+п4) Доплаты до месячного ФЗП (отпуска, выслуга 13-я ЗП и т.д) Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 15 руб. 7 8 9 10 11 12 13 1470420 174922,68 202572 Итого месячный ФЗП (п.5+п.6) Уральские 16174620 1924149.43 2228292 15% 15% 15% руб. Итого ФЗП по участку (пю7+п.8) Численность работающих Среднемесячная ЗП. (п.9 : п.10 : 12) Отчисления ЕСН от п.9 ФЗП с ЕСН. ( п.9+п.12) 2426193 18600813 288622.4 2212771.83 334243,8 2562535,8 43 8 6 242440531 ,8 57 36048.1 23049.7 35590,78 354445,22 30% 30% 5580243.9 663831.55 24181056. 2876603.38 9 Таблица 8 - Сводная ведомость годового ФЗП. 30% 768760.74 3331296.54 7. Расчёт сметы цеховых расходов Цеховые расходы включают в себя следующие составные элементы : – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (активная часть ) ; – общецеховые расходы (пассивная часть). 7.1 Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 7.1.1 Расчет амортизации оборудования Амортизационные отчисления берутся по действующим нормам от первоначальной стоимости (Сводная ведомость оборудования - Приложение А). А=2930400 7.1.2 Затраты на силовую электроэнергию Сс.э.э. = где: Nу * Кзагр.ср. * Кодн. * С1квт.ч * Фдейст.обор Кпотерьсети * КПДдвиг. (22) ∑N у. - установленная мощность всех станков на участке; К загр. ср. – средний коэффициент загрузки оборудования ; Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 16 К одн.– коэффициент одновременной работы оборудования, К одн. = 0,7; Кпотерь сети – коэффициент потерь электрической сети, К потерь сети= 0,95; КПД двиг.= 0,85; С 1 квт.ч.= 3,65 руб. По формуле 22 получаем: Сс.э.э=210,5*0,7*3744*0,918*3,65/(0,95*0,85)= 2289175 Расчет затрат на текущий ремонты обслуживание оборудования 7.1.3 Затраты принимаются в размере 7% от первоначальной стоимости оборудования. 19536000×0,07=1367520 руб. 7.1.4 Затраты на износ малоценного инструмента Они составляют 2000 – 3000 рублей в год на одно рабочее место. 2000×22=44000руб. 7.1.5 Расчет затрат на вспомогательные материалы Затраты на вспомогательные материалы могут быть рассчитаны ориентировочно по укрупнённому нормативу в размере 5000 – рублей в год на одно рабочее место. 5000×22=110000руб. 7.1.6 Затраты на Фонд заработной платы вспомогательных рабочих с отчислениями ЕСН Берется из табл. 9 пункт 13: 2876603.38 7.1.7 Затраты на воду для производственных нужд Св=Цв×Qгод×∑Пприн.×Кзагр.ср. (23) где: Св - затраты на воду для производственных нужд; Цв - стоимость 1м3воды; Цв. = 30 руб. Qгод - годовой расход воды. (35м3) По формуле 23 получаем: Св=30×35×22×0,918=21205,8 руб. 7.1.8 Расчет прочих затрат Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 17 Принимаем укрупненное 8 – 10 % от суммы затрат предыдущих статей. Полученные результаты заносим в таблицу 10. № Наименование статей Сумма (руб.) 1 Амортизация оборудования 2930400 2289175 2 Затраты на силовую электроэнергию 3 Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования 1367520 44000 4 Затраты на износ малоценного инструмента и инвентаря 110000 5 Затраты на вспомогательные материалы 6 Затраты на ФЗП вспомогательных рабочих с отчислениями ЕСН 2876603.38 21205,8 7 Затраты на воду для производственных нужд 963890.42 8 Прочие затраты (пар, сжатый воздух и т.д) 10602794,6 ИТОГО ЗАТРАТ: Таблица – 10 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. 7.1.9 Расчет процента расходов на содержание и эксплуатацию оборудования %РСЭО = РСЭО * ЗПпр.осн.раб. 100 (24) По формуле 24 получаем:%РСЭО=(10602794,6×100)/ 9336000=113,57 % 7.2 Расчет сметы общецеховых расходов 7.2.1 Расчет затрат на содержание административно - управленческого аппарата Таблица 9, ФЗП ИТР с ЕСН=2573213 7.2.2 Расчет затрат на амортизацию здания Сзд. * На 100 Азд.= где: (25) На – норма амортизации для производственных зданий, На=3-4% ; С зд – стоимость здания; С зд. = Ст. 1м2 * S где: (26) Ст.1м2 – стоимость 1 м2 Ст. 1м2 = 35 444 руб. V– объем здания. V = S*H где: (27) Н-высота здания Н = 6 –8м.; S – площадь. По формуле 27 получаем:V=6×177,6=1065,6 м3 По формуле 26 получаем:Сзд.=35 444×177,6=6294854,4 руб. Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 18 По формуле 25 получаем: Азд.=( 6294854,4×4)/100=188845,63руб. Расчет затрат на содержание здания, сооружений 7.2.3 Ссод.зд..= Сосв.э.э..+Спар.отоп.+Своды+Смат. С осв.э.э. = где: (28) Тосв. * S * gоос. * C1квт.час 1000 (29) С осв.э.э. - затраты на осветительную э/э. Тосв.. – число часов освещения в год при 2-сменной работе Тосв. =2500 час; g осв. – удельный расход электроэнергии на 1 м2 площади, g осв. =15 вт/м2; S – общая площадь участка. Спар.отоп. = где: V * Тотопл. * gn * Спара 1000 * i (30) Спар.отоп - затраты на отопление. Tотопл. – число часов отопительного сезона, Tотопл. = 4320 час gn – удельный расход топлива на 1м3 в час, gn =15 ккал/час* м3; С пара – стоимость 1т пара С пара = 1030 руб.; I – теплоотдача 1 кг. пара, i= 540 ккал/кг. Своды – затраты на воду для хозяйственно – бытовых нужд. Расчет ведется на основании норм потребления: – для хозяйственно - санитарных нужд—10 л на 1 работающего в день ; – для душевых — до 50л на 1 рабочего. Своды = 365*Кпот.*Цв (Qвх.*Ч+Qвд.*Ч) / 1000 где: (31) Цв – цена воды; Qвх – для хоз. – санитарных нужд; Qвд – для душевых. С мат. – затраты на материалы, расходуемые на содержание помещений отопительной и электроосветительной сети. Принимаем в размере 2,5% от стоимости здания. С мат. =0,025*6294854,4 =157371,36 По формуле 31 получаем: Своды=365×0,95×30×(10×57+50×57)/1000= 35576,55 По формуле 30 получаем: Спар.отоп.=( 1065,6 ×4320×15×1030)/(1000×540)= 131708,16 По формуле 29 получаем: Сосв.э.э.=(2500×177,6×15×3,65)/1000= 24309 По формуле 28 получаем: Ссод.зд.= 157371,36+35576,55+131708,16+24309=348965,07 7.2.4 Расчёт затрат на охрану труда и технику безопасности Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 19 Затраты составляют 1000 рублей в год на одного работающего. 57*1000=57000 7.2.5 Расчёт затрат на опыты, исследования, рационализацию и изобретательство Расчет ведем укрупнено no 1500 рублей на одного рабочего. 51*1500=76500 7.2.6 Расчет расходов на износ малоценного и быстро изнашивающего инвентаря Расчет ведем укрупнено no450 рублей в год на одного рабочего. 57*450=25650 Расчет прочих расходов 7.2.7 Расчет ведем укрупненно по 550 рублей на одного работающего. 57*550=31350 № Статьи расхода Сумма руб. 1 2 3 4 5 6 7 Затраты на содержание адм.управленческого аппарата Затраты на амортизацию здания Затраты на содержание зданий Затраты на охрану труда и технику безопасности Затраты на износ малоценного и быстро изнашивающегося Прочие затраты инвентаря Затраты на опыты, исследования Итог 2573213 188845,63 348965,07 57000 25650 31350 85500 3310523,7 Таблица 11 - Смета общецеховых расходов. 7.2.8 Расчет процента общецеховых расходов ОЦ %ОЦ = ЗПпр.осн. *100 (32) По формуле 28 получаем: %ОЦ=3310523,7/9336000×100=35,46% 7.3 Расчет процента цеховых расходов РСЭО ОЦ %ЦР = ЗПпр.осн *100 По формуле 29 получаем: %ЦР=(3310523,7+10602794,6)/ 9336000×100=149% Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 20 8. Расчёт составных элементов плановой калькуляции прибора № Статьи калькуляции Сумма руб. 1 Основные материалы и полуфабрикаты 2 Прямая ЗП основных производ. рабочих (О.П. Р.) 124.5 3 4 Дополнительная ЗП ОПР Отчисления в ЕСН ОПР 123.5 5 Итого прямых затрат 3458.49 6 РСЭО 141.37 7 ОЦ 44.14 8 Итого косвенных затрат 185.51 9 10 Цеховая себестоимость Заводские расходы 150 % 3644 11 Заводская себестоимость 3136.09 74.4 186.75 3830.75 12 Внепроизводственные расходы 5 % 191.5 13 Полная себестоимость 4022.25 Таблица 12 – Плановая калькуляция себестоимости прибора. 8.1 Расчет оптовой цены прибора Ц опт. = Сполн.. + Ппром. где: (34) Ц опт – оптовая цена прибора; Сполн. – полная себестоимость. П пром. = (С1*HR)/100 (35) где: С1 – полная себестоимость за минусом материальных затрат; С1= Сполн.- Мосн. Где: С полн.- полная себестоимость М осн.- основные материалы и полуфабрикаты (табл.12 п.1) Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 21 HR – норматив рентабельности, HR=30%. 8.2 Расчет стоимости товарной продукции ТП = Ц опт * Вгод. (36) 8.3 Расчет выработки на одного основного производственного рабочего Пр.тр. = ТП Чосн. (37) 8.4 Расчет выработки на одного рабочего . Пр.тр. = ТП Чосн. Чвсп. (38) 8.5 Расчет выработки на одного работающего Пр.тр. = . ТП Чосн. Чвсп. Читр (39) Основные технико-экономические показатели работы участка сборочного цеха. Наименование Ед.измер. Годовая программа в натуральном выражении Общее количество работающих в т. ч.: шт. мерения чел. Основных рабочих чел. Вспомогательных рабочих чел. ИТР чел. Средний разряд основных производственных рабочих Фонд заработной платы по участку Среднемесячная ЗП одного основного рабочего Количество рабочих мест Показатель разряд руб. руб. шт. Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 22 Общая стоимость оборудования руб. Суммарная N оборудования кВт Коэффициент загрузки оборудования м2 Производственная S участка Выработка одного производственного рабочего руб./чел. Полная себестоимость прибора руб. Оптовая цена прибора руб. Объём товарной продукции руб. Таблица 13 – Основные технико-экономические показатели работы участка сборочного цеха. 9. Специальная часть Список литературы Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 23
