Витебский облисполком - Министерство лесного хозяйства

М
МИ
ИН
НИ
ИС
СТ
ТЕ
ЕРРС
СТ
ТВ
ВО
ОЛ
ЛЕ
ЕС
СН
НО
ОГ
ГО
ОХ
ХО
ОЗЗЯ
ЯЙ
ЙС
СТ
ТВ
ВА
А
РРЕ
ЕС
СП
ПУ
УБ
БЛ
ЛИ
ИК
КИ
ИБ
БЕ
ЕЛ
ЛА
АРРУ
УС
СЬ
Ь
П
ПР
РО
ОГ
ГР
РА
АМ
ММ
МА
А
ссооззддаанниияя ппррооииззввооддссттвв ппоо ииззггооттооввллеенниию
ю
ддррееввеесснны
ыхх ттооппллииввнны
ыхх ггррааннуулл ((ппееллллеетт)),,
ддррееввеессннооггоо ббррииккееттаа ии уугглляя вв ооррггааннииззаацциияяхх
М
Мииннииссттееррссттвваа ллеессннооггоо ххооззяяййссттвваа
ннаа 22000099--22001111 ггоодды
ы
М
Мииннсскк 22000099
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
ГЛАВА 1.
ОБОСНОВАНИЕ НЕОБХОДИМОСТИ РАЗРАБОТКИ ПРОГРАММЫ . . .
5
ГЛАВА 2.
ОСНОВНЫЕ ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПРОГРАММЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
ГЛАВА 3.
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
СОВРЕМЕННОЕ СОТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ПРОИЗВОДСТВА
ДРЕВЕСНОГО ТОПЛИВА В РЕСПУБЛИКЕ БЕЛАРУСЬ. . . . . . . . . . . . . . .
ПРОИЗВОДСТВО И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДРЕВЕСНЫХ ПЕЛЛЕТ,
БРИКЕТА И УГЛЯ В РЕСПУБЛИКЕ БЕЛАРУСЬ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
РЫНКИ СБЫТА ДРЕВЕСНЫХ ПЕЛЛЕТ, БРИКЕТА И УГЛЯ . . . . . . . . . . .
ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ДРЕВЕСНЫХ ПЕЛЛЕТ, БРИКЕТА И УГЛЯ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ОЦЕНКА ПОТЕНЦИАЛА ДРЕВЕСНЫХ ТОПЛИВНЫХ РЕСУРСОВ
И ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В РЕСПУБЛИКЕ БЕЛАРУСЬ . . . . . . . . . . . . . .
ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ
ТОПЛИВНЫХ РЕСУРСОВ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
6
11
14
21
28
ГЛАВА 4.
ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СОЗДАНИЯ ПРОИЗВОДСТВ
ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДРЕВЕСНЫХ ПЕЛЛЕТ, БРИКЕТА И УГЛЯ . . . .
33
ГЛАВА 5.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОТЕНЦИАЛА ДРЕВЕСНО-ТОПЛИВНЫХ
РЕСУРСОВ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
36
ГЛАВА 6.
ФИНАНСОВОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОГРАММЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
36
ГЛАВА 7.
ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОГРАММЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
41
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1.
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ
ДРЕВЕСНЫХ ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ (ПЕЛЛЕТ), ДРЕВЕСНОГО
БРИКЕТА И УГЛЯ В РЕСПУБЛИКЕ БЕЛАРУСЬ (ПО РАЙОНАМ) . .
.....
ПРИЛОЖЕНИЕ 2.
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ
ДРЕВЕСНЫХ ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ (ПЕЛЛЕТ), ДРЕВЕСНОГО
БРИКЕТА И УГЛЯ В ОРГАНИЗАЦИЯХ МИНИСТЕРСТВА
ЛЕСНОГО ХОЗЯЙСТВА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ПРИЛОЖЕНИЕ 3.
ПЕРЕЧЕНЬ ЛЕСХОЗОВ И ОТВЕТСТВЕННЫХ ЗА СОЗДАНИЕ
И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ПРОИЗВОДСТВ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ
ДРЕВЕСНЫХ ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ (ПЕЛЛЕТ), ДРЕВЕСНОГО
БРИКЕТА И УГЛЯ В ОРГАНИЗАЦИЯХ МИНИСТЕРСТВА
ЛЕСНОГО ХОЗЯЙСТВА НА 2009-2011 ГОДЫ.. . . . . . . . . . . . . . . . . .
44
...
45
....
46
ВВЕДЕНИЕ
Возрастающие экологические требования к выбросам в окружающую
среду от сжигания топлива, развитие торговли квотами на выбросы,
повышение стоимости энергоносителей – все это послужило толчком для
развития бионергетики, в т.ч. и для увеличения производства и
использования древесного топлива в энергетических целях.
По данным ФАО ООН в настоящее время в мире используется около
2 млрд. кубометров древесного топлива и древесного угля. Для 2 млрд.
человек биотопливо – основной вид энергии, а к 2020 г. – оно станет
основным топливом для 3 млрд. человек.
Древесные топливные гранулы, древесный брикет, древесный уголь
(далее - древесные пеллеты, брикет и уголь) являются достойной
альтернативой традиционным видам топлива – дровам, торфу, мазуту,
дизельному и печному топливу, каменному углю. Единственным
конкурентом древесным пеллетам, брикету и углю может быть природный
газ.
Древесные пеллеты, брикет и уголь являются экологически чистым
топливом (при их сжигании количество выделяемого в атмосферу
углекислого газа не превышает объема выбросов, образующихся при
естественном разложении древесины). В отличие от каменного угля и
дизельного топлива, при их сжигании практически отсутствуют выбросы в
атмосферу двуокиси серы и других вредных веществ. Их теплотворная
способностью, сопоставима с каменным углем. Они сравнительно дешевы,
и
широко
используются
за
рубежом
как
промышленными
энергоисточниками, так и в быту.
Особенно популярны пеллеты и брикет в странах Центральной
Европы и Скандинавии: Австрии, Италии, Германии, Нидерландах,
Бельгии, Финляндии, Швеции и Дании. По данным Европейской комиссии
ООН в 2007 году потребление пеллет в Европе составило около 4,5 млн.
тонн, к 2010 году прогнозируется рост потребления до 12 млн. тонн.
Экспорт древесных пеллет и брикета из России в 2007 году превысил 220
тыс. тонн. В Украине производством пеллет и брикета занимается около 30
компаний. Общий объем их выпуска в 2008 году составил около 80 тыс.
тонн. Быстрыми темпами производство пеллет развивается и на востоке.
Китай к 2020 г. намеривается производить ежегодно около 50 млн. тонн
пеллет.
Сырьём для производства пеллет и брикета могут быть древесные
отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки и
деревопереработки, а также дрова и деловая древесина. В зависимости от
используемого сырья, пеллеты и брикет отличаются по качеству и цвету.
На производство одной тонны данного вида топлива расходуется около 2,22,5 плотн. куб. м древесного сырья, или 7-8 нас. куб. м опилок и стружки, в
3
зависимости от их плотности. Теплотворная способность 1 кг пеллет и
брикета примерно в 1,5 раза выше чем у дров. Пеллеты и брикет при
горении не выделяют запах, и, как правило, за счет высокого КПД
котельного оборудования дым от пеллет практически бесцветен.
Древесные пеллеты, брикет и уголь производятся без применения
каких-либо химических добавок, что и обеспечивает экологическую
чистоту топлива. В качестве склеивающей составляющей для пеллет и
брикета служит природный компонент древесины – лигнин, который при
достижения определенной температуры склеивает частицы.
Для транспортировки и хранения пеллеты упаковываются в
пластиковые мешки весом 20–50 кг и в биг-беги – кубические пластиковые
мешки размерами 1х1 метр или более (вес 800–1000 кг). Можно
транспортировать пеллеты и россыпью в специальных автомобилях или
вагонах. Брикеты упаковываются в полиэтиленовые пакеты, с
последующей укладкой на поддоны.
Древесный уголь – это горючий материал, сохраняющий структуру
исходной древесины. Для его производства используются дрова, кусковые
отходы, образующиеся в процессе деревообработки и лесозаготовок. Уголь
из всех пород имеет примерно одинаковый состав органической массы:
углерод – 82 %, водород и кислород – 18 %. Золы в угле содержится 2,5–3,5
%, фосфора и серы – в незначительном количестве. Теплотворная
способность древесного угля составляет 7000–8000 ккал/кг. В зависимости
от плотности древесины 1 тонну угля можно получить из 7–8 куб. м березы,
а из других мягколиственных или хвойных пород только из 10–12 куб. м.
Уголь транспортируется насыпью или расфасовывается в мешки в
зависимости от назначения.
Задачи по расширению использования древесного топлива для
производства тепловой и электрической энергии, повышению
энергоэффективности экономики страны и снижению доли импортируемых
энергоресурсов, решаются в рамках реализуемых в республике программ и
планов мероприятий:
Программа социально-экономического развития Республики Беларусь
на 2006–2010 годы утвержденная Указом Президента Республики Беларусь
от 12 июня 2006г. № 384;
План мероприятий по использованию в республике местных
топливно-энергетических ресурсов утвержденный постановлением Совета
Министров Республики Беларусь от 26 декабря 2006 года № 1726.
Государственная комплексная программа развития регионов, малых и
средних городских поселений на 2007–2010 годы утвержденная Указом
Президента Республики Беларусь от 7 июня 2007 года № 265;
Директива №3 от 14 июня 2007 г. «Экономия и бережливость –
главные факторы экономической безопасности государства»;
4
Концепция энергетической безопасности Республики Беларусь
утвержденная Указом Президента Республики Беларусь 17 сентября
2007 года № 433;
Основные
направления
социально-экономического
развития
Республики Беларусь на период 2006–2015 годы утвержденная
постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 4 ноября 2006
года № 1475;
Государственная комплексная программа модернизации основных
фондов энергосистемы, энергосбережения и использования местных
энергоресурсов на период до 2011 года утвержденная Указом Президента
Республики Беларусь от 15 ноября 2007 года № 575;
Республиканская программа энергосбережения на 2006–2010 годы,
утвержденная постановлением Совета Министров Республики Беларусь от
26 декабря 2007 года № 1817;
Программа развития лесного хозяйства Республики Беларусь на 2007
– 2011 годы утвержденная постановлением Совета Министров Республики
Беларусь от 29 декабря 2006 года № 1760 с изменениями и дополнениями
утвержденными постановлением Совета Министров Республики Беларусь
от 5 июня 2008 года № 805.
ГЛАВА 1.
ОБОСНОВАНИЕ НЕОБХОДИМОСТИ РАЗРАБОТКИ
ПРОГРАММЫ
Данная Программа разработана в соответствии с пунктом 1.5
протокола заседания Президиума Совета Министров Республики Беларусь
от 2 июня 2009 года № 18, и отвечает целям повышения
энергобезопасности страны, увеличения производства и снижения объема
импортируемых энергоресурсов и увеличения экспортного потенциала
Беларуси.
ГЛАВА 2.
ОСНОВНЫЕ ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПРОГРАММЫ
Основными целями данной программы являются:
– повышение эффективности использования лесосырьевых ресурсов,
рентабельности лесохозяйственной и лесопромышленной деятельности и
экспортного потенциала лесного комплекса;
– увеличение объемов производства одного из основных местных
видов топлива – древесного, уменьшение зависимости страны от импорта
энергоносителей;
– обеспечение круглогодичного использования древесных топливных
ресурсов, расширение ассортимента выпускаемого древесного топлива;
5
– применение наиболее экономически эффективных способов
утилизации древесных отходов, образующихся в процессе лесопиления и
деревообработки;
– эффективное использование потенциала древесных топливных
ресурсов, и приближение производств древесного топлива к местам
образования и заготовки древесного топливного сырья;
– создание новых рабочих мест, обеспечение занятости и стабильного
заработка местного населения, проживающего в малых городах и сельской
местности.
Основными задачами данной программы являются:
– оценка ресурсного потенциала с учетом экологических особенностей
использования древесного топлива в масштабах республики;
– определение экономической эффективности производства древесных
пеллет, брикета и угля из дровяной и мелкотоварной древесины;
– обеспечение внедрения новых технологий, современных машин и
оборудования для изготовления древесных пеллет, брикета и угля,
привлечение иностранных инвестиций и кредитных линий для создания
указанных производств;
– перепрофилирование и организация производства древесных пеллет,
брикета и угля в законсервированных и (или) неэффективно используемых
производственных зданиях и сооружениях.
ГЛАВА 3.
СОВРЕМЕННОЕ СОТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ
ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОГО ТОПЛИВА В
РЕСПУБЛИКЕ БЕЛАРУСЬ
1.1. ПРОИЗВОДСТВО И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДРЕВЕСНЫХ ПЕЛЛЕТ,
БРИКЕТА И УГЛЯ В РЕСПУБЛИКЕ БЕЛАРУСЬ
Производством древесных пеллет и брикета в Республике Беларусь
занимаются 29 организаций, суммарная мощность которых по состоянию
на 1 мая 2009 г. составляла 133 тыс. тонн в год. Около половины этих
мощностей введено в эксплуатацию в период второго полугодия 2008 г. –
первого полугодия 2009 г. В 2008 г. произведено 57 тыс. тонн древесных
пеллет и брикета.
Основными производителями являются юридические лица без
ведомственной подчиненности, на долю которых в 2008 г. приходилось
более 70 процентов выпуска данной продукции.
В концерне «Беллесбумпром» наибольшие мощности по производству
пеллет созданы на крупнейшем деревообрабатывающем предприятии –
ЗАО «Холдинговая компания «Пинскдрев» (25 тыс. тонн в год), брикета –
ОАО «Мозырьлес» (10 тыс. тонн в год).
6
В системе Минлесхозе производство пеллет организовано в
Житковичском и Столбцовском лесхозах, суммарной мощностью 5,8 тыс.
тонн в год.
Перечень организаций республики*, в которых организовано
изготовление древесных пеллет и брикета, приведен в таблице 1.
Наличие производств
древесного топлива в Республике Беларусь
Таблица 1.
Мощность Выпущено в
на
2008 году
Наименование организации
Примечание
01.05.2009
тыс. тонн
тыс. тонн
Министерство лесного хозяйства
Мощности введены в
Житковичский лесхоз
2,9
1,43
эксплуатацию в марте 2008 г.
Мощности введены в
Столбцовский лесхоз
2,9
1,06
эксплуатацию в марте 2008 г.
Итого:
5,8
2,49
Концерн «Беллесбумпром»
Мощности введены в
ОАО «Лунинецлес»
0,9
0,18
эксплуатацию в июле 2008 г.
Мощности введены в
ОАО «Мозырьлес»
10,0
–
эксплуатацию в январе 2009 г.
В 2008 году проводился
ОАО «Борисовский ДОК»
3,8
2,8
капитальный ремонт
Мощности введены в
ОАО «Лидастройматериалы»
2,0
1,9
эксплуатацию в марте 2008 г.
Мощности первой очереди введены в
ЗАО «Холдинговая компания
25,0
8,5
эксплуатацию в августе 2008 г.,
Пинскдрев»
второй очереди – в феврале 2009 г.
Итого:
41,7
13,38
Брестский облисполком
Длительные простои в результате
СООО «Профитсистем»
проведения ремонта оборудова5,8
4,8
Ивацевичский филиал
ния, физический износ которого
составляет 80%
Производство организовано в 4
ООО «Лихтарик»
0,72
0,05
квартале 2008 г.
ИП «Пиллет-Мастер»
2,4
1,3
Недостаток древесных отходов
Итого:
8,92
6,15
Витебский облисполком
ОДО «Квант»
2,0
2,0
Производство организовано в 4
ЧПУП «Поставский
6,0
1,22
квартале 2008 г.
мебельный центр»
Производство организовано в 4
Крестьянское (фермерское)
1,2
0,15
квартале 2008 г.
хозяйство Жингель Ю.У.
СП ЗАО «Интерфорест»
0,5
0,34
Недостаток древесных отходов
Производство организовано в 3
ОДО «Виттопгран»
2,0
1,0
квартале 2008 г.
7
Наименование организации
СООО «БелЛатГаз»
Итого:
СООО «Биовторресурс»
СП ЗАО «БелАвантик»
ОДО «Экоформресурс»
Итого:
ООО «Гранулдрев»
Мощность
на
01.05.2009
тыс. тонн
Выпущено в
2008 году
1,8
0,15
Примечание
тыс. тонн
Производство организовано в 4
квартале 2008 г.
13,5
4,86
Гомельский облисполком
Недостаток древесных отходов в
10,0
9,6
зимний период
5,0
0,41
Ограниченный спрос
2,4
1,0
Ограниченный спрос
17,4
11,01
Гродненский облисполком
Простои в результате внепланового
4,0
3,4
ремонта оборудования
ЧПТУП «Региональная
экологическая компания»
1,05
0,25
Ограниченный спрос
ЧПТУП «Лидер-Ритуал»
0,3
0,26
Простои в результате внепланового ремонта оборудования
ИООО «Грандор»
Итого:
СООО «Эколин и К»
СООО «Профитсистем»
Филиал №3 «Плещеницлес»
Итого:
ООО «Экогран»
ИЧПТУП «Белбиотоп»
ООО «Топгран»
ООО «Югум»
Итого:
Итого по республике:
6,0
4,56
Недостаток древесных отходов
11,35
8,47
Минский облисполком
4,8
1,2
2,6
2,4
Недостаток древесных отходов
7,4
3,6
Могилевский облисполком
12,0
4,6
Недостаток древесных отходов
5,4
2,6
Недостаток древесных отходов
Производство создано в 1
4,8
–
полугодии 2009 г.
Производство создано в 1
4,8
–
полугодии 2009 г.
27,0
7,2
133,07
57,16
___________________________________________________
* перечень организаций составлен на основании информации, полученной от заинтересованных
органов государственного управления и облисполкомов
Производство древесных пеллет и брикета является для большинства
организаций второстепенным видом деятельности, направленным на
использование отходов от собственного лесопиления и деревообработки
(преимущественно в виде опилок), которые ранее приходилось
утилизировать. Относительно несложное технологическое оборудование,
минимальные затраты на предварительную подготовку (сушку) исходного
сырья и приемлемые экспортные цены (80–100 Евро за 1 тонну)
обеспечивают рентабельность выпускаемого из отходов деревообработки
топлива.
8
Однако созданные мощности используются не полностью по причине
недостаточного объема отходов. В значительной мере это связано с
выполнением заданий Государственной комплексной программы
модернизации основных производственных фондов Белорусской
энергетической системы, энергосбережения и увеличения доли
использования в республике собственных топливно-энергетических
ресурсов на период до 2011 года (утверждена Указом Президента
Республики Беларусь от 15 ноября 2007 г. № 575) и реализацией крупных
энергоэффективных проектов в рамках Республиканской программы
энергосбережения на 2006–2010 годы (утверждена постановлением Совета
Министров Республики Беларусь от 2 февраля 2006 г. № 137).
Так, образовавшиеся в 2008 году в организациях концерна
«Беллесбумпром» отходы деревообработки в объеме 1150 тыс. плотных
куб. метров (с учетом переходящих остатков предыдущего года) были
использованы:
– 319 тыс. плотных куб. метров (27,7%) – на производственные цели,
главным образом, это получение щепы для изготовления древесных плит;
– 331 тыс. плотных куб. метров (28,8%) – реализовано населению и
колхозам;
– 500 тыс. плотных куб. метров (43,5%) – для обеспечения древесным
топливом котельных крупных деревообрабатывающих производств, в том
числе новых котельных, замещающих природный газ на опилки и стружки.
Учитывая сложившийся баланс образования и потребления древесных
отходов и перспективу их использования на ближайшие годы (с учетом
ввода в действие новых плитных производств и энергетических установок,
использующих древесные отходы), концерн «Беллесбумпром» отмечает,
что свободных ресурсов этого сырья для создания дополнительных
производств по выпуску древесных пеллет и брикета в системе
предприятий концерна «Беллесбумпром» не имеется.
Наличие древесных отходов является в настоящее время основным
условием для рентабельного производства этих видов древесного топлива.
Предложения о создании новых объектов были внесены предприятиями,
имеющими, как правило, гарантированный источник получения отходов
лесопиления и деревообработки.
В частности, Управление делами Президента Республики Беларусь
предложило государственному предприятию «Беларусьторг» создать в г.
Петрикове в 2009 году потенциально самого крупного в республике
производства по выпуску пеллет (мощностью 40 тыс. тонн в год)
предусматривающего
использование
отходов
лесопиления
и
деревообработки и иной низкокачественной древесины государственного
природоохранного учреждения «Национальный парк «Припятский» в
объеме 120 тыс. куб. метров.
Еще 6 частных организаций заявило о намерении организовать
аналогичные
производства
за
счет
собственных
источников
9
финансирования и кредитов банков. Общая мощность намечаемых к
созданию в 2009–2010 годах новых производств (перечень дан в таблице 2)
оценивается в 70,1 тыс. тонн древесных брикетов и гранул в год. Таким
образом, суммарная мощность имеющихся и создаваемых производств к
2010 году составит около 203 тыс. тонн в год.
Перечень новых производств по выпуску древесных пеллет и брикета,
намечаемых к созданию в 2009-2010 годах вне системы Минлесхоза
приведена в таблице 2:
Таблица 2
План создания производств
древесного топлива вне системы Минлесхоза
Мощно
сть
Примечание
тыс.
(сырьевое обеспечение)
тонн
Управление делами Президента Республики Беларусь
Отходы лесопиления и деревообработки
ГП «Беларусьторг»
2009
40,0
ГПУ «Национальный парк «Припятский» –
(пеллеты)
120 тыс. куб. м
Брестский облисполком
СООО «Бейсик Тимбэ
Отходы собственного производства – 5,6
2009
2,4
Компани»
тыс. куб. м
Отходы собственного производства – 1,0
ЗАО «Белчехстав»
2009
0,5
тыс. куб. м
ОДО «Дивстрой»
2009
1,2
Покупное сырье – 2,5 тыс. куб. м
ИП «Пиллет-Мастер»
2010
9,6
Покупное сырье – 23 тыс. куб. м
(расширение)
Витебский облисполком
ОАО «Оршанский
2010
4,0
Отходы собственного производства
комбинат строительных
материалов»
Гомельский облисполком
ОДО «Экоформресурс»
2009
2,4
Отходы собственного производства
(2 линия)
Гродненский облисполком
ЧПУП
Отходы деревообработки собственные и
2010
10,0
«Экоэнергогрупп»
покупные
Итого по республике:
70,1
Наименование
организации
Год
создан
ия
Предпочтительным
сырьем
для
углежжения
является
твердолиственная древесина. Из нее получается более прочный и плотный
уголь. В последние годы в качестве сырья все чаще используются отходы
деревообработки и низкокачественная древесина хвойных пород, березы,
осины.
В Республике Беларусь древесный уголь выпускают в основном
юридические лица без ведомственной подчиненности и предприниматели
10
как основной товар или с целью вовлечения в хозяйственный оборот
отходов лесопиления и деревообработки. Из государственных, крупным
производителем древесного угля является ГЛХУ «Тетеринское»
Управления делами Президента Республики Беларусь, которым в 2008 году
произведено 755 тонн угля.
По состоянию на 1 июля 2009 г. в Республике Беларусь было создано
и функционировало 47 производства по изготовлению древесного угля, в
т.ч. по областям:
Наименование областей
Брестская
Витебская
Гомельская
Гродненская
Минская, г. Минск
Могилевская
Итого:
Создано производств по изготовлению
древесного угля
11
7
7
5
11
6
47
Всего за 2008 год в республике произведено 5,3 тыс. куб. м
древесного угля.
Схема расположения созданных и создаваемых производств по
изготовлению древесных топливных гранул (пеллет), древесного брикета и
угля в Республике Беларусь приведена в Приложении 1.
1.2. РЫНКИ СБЫТА ДРЕВЕСНЫХ ПЕЛЛЕТ, БРИКЕТА И УГЛЯ
Производство древесных пеллет и брикета в нашей стране в
настоящее время ориентировано на зарубежных потребителей.
Экспорт в 2008 году (таблица 3) в натуральном выражении по
сравнению с 2004 годом вырос на 78,1 тыс. тонн (или на 63,3 %), в
стоимостном – на 11,6 млн. долл. США (в 4,1 раза). Рост экспорта
обусловлен изменением его структуры вследствие принятия Советом
Министров Республики Беларусь решения (постановление от 15 февраля
2005 г. № 159) о введении вывозной таможенной пошлины на дровяную
древесину в круглом виде (10 Евро за 1 куб. метр). Действие данной
пошлины было сохранено Указами Президента Республики Беларусь от 5
декабря 2006 г. № 717 и от 31 декабря 2007 г. № 700. Как результат –
увеличение объемов реализации за рубеж древесного топлива в виде
продуктов более высокой добавленной стоимости (щепы, пеллет и
брикета), снижение объемов экспорта дров в круглом виде со 112 тыс. тонн
в 2004 году до 2,3 тыс. тонн в 2008 году.
11
Анализ объемных и стоимостных показателей экспорта древесного
топлива в 2006-2009 годах приведена в таблице 3:
Таблица 3
Сравнительный анализ объемных и стоимостных показателей
экспорта древесного топлива в 2006-2009 годах
Краткое
наименование
товара
Экспорт по годам
Отклонение
2008 года к
2004 году
Единица
измерения
тыс.тонн
Экспорт
тыс. долл. США
древесного
топлива - всего средняя цена, $/т
в том числе:
тыс. тонн
древесина
тыс. долл. США
топливная в
средняя цена, $/т
виде бревен,
удельный вес (в
поленьев,
сучьев, вязанок натуральном
хвороста или в выражении), %
удельный вес
аналогичных
(в стоимостном
видах
выражении), %
тыс. тонн
тыс. долл. США
средняя цена, $/т
щепа или
удельный вес
стружка
(в натуральном
древесная
выражении), %
удельный вес
(в стоимостном
выражении), %
опилки и
тыс. тонн
древесные
отходы и
тыс. долл. США
скрап,
неагломериров
средняя цена, $/т
анные или
удельный вес
агломериро
ванные в виде (в натуральном
выражении), %
бревен,
брикетов,
удельный вес
гранул или в
(в стоимостном
аналогичных
выражении), %
видах
2004
2005
2006
2007
2008
123,3
3724
30,2
56,9
2462
43,3
94,2
5191
55,1
134,5
9271
68,9
201,4
15329
76,1
112,0
12,8
3209,9 381,8
28,7
29,8
5,3
256,0
48,2
0,8
62,8
80,4
2,3
189,7
82,2
Январь-июнь:
(+/-)
78,1
11605
%
163,3
4,1 р.
2009
89,2
7,6
84,7
2008
89,8
6,9
77,4
-109,7
-3020,2
2,1
5,9
983,8
68,8
69,9
202,0
14,3
70,3
90,9
22,5
5,6
0,6
1,1
1,1
0,2
86,2
15,5
4,9
0,7
1,2
0,9
0,2
3,3
56,0
17,1
12,5
207,2
16,6
30,1
418,6
13,9
55,8
92,9
2064,2 3927,2
37,0
42,3
2,7
22,0
32,0
41,5
1,5
8,4
8,1
7974
31595
58733
457,8
1873,4 4516,1 7143,7 11211,7
57,4
59,3
76,9
91,6
6,5
55,5
62,4
12,3
76,1
87,0
28,3 р. 32,6
70,1 р. 1122
34,4
39,6
1847
46,7
46,1
36,6
44,0
22,3
25,6
14,9
26,6
7758
106139
55,6
50,1
24,5 р. 6363
5089
105,6
114,5
101,7
58,0
52,7
62,3
55,7
77,1
73,1
84,2
73,2
89,6
3871,2
98165
10753,9
13,3 р.
В настоящее время самым крупным потребителем древесных
топливных гранул является Западная Европа. Мировое потребление пеллет
на сегодняшний день составляет примерно 9 миллионов тон в год, из
которых на Западную Европу приходится примерно 7 миллионов тонн.
В перспективе в течение 10 последующих лет в Европе ожидается
ежегодный рост потребления пеллет примерно на 20 %.
Характер внешнеторговых операций с древесным углем на
протяжении 2004-2008 годов существенно не изменялся (приложение 4).
12
Экспорт и импорт древесного угля составляли незначительные величины.
Так, экспорт этого товара в 2008 году составил всего 1,5 тыс. тонн на сумму
0,5 млн. долл. США (для сравнения в 2004 году было 2,3 тыс. тонн на
сумму 0,4 млн. долл. США).
Основным потребителем белорусского древесного угля на
протяжении последних пяти лет являлась Польша (в 2008 году удельный
вес поставок в данную страну в натуральном выражении составил 71,4 %, а
в стоимостном – 63,1 %).
Импорт в 2008 году составил лишь 0,2 тыс. тонн на сумму 57,4 тыс.
долл. США (для сравнения в 2004 году было 0,1 тыс. тонн на сумму 50,7
тыс. долл. США). Основным поставщиком являлась Российская Федерация
(в 2008 году удельный вес импорта из данной страны в натуральном
выражении составил 95,7 %, а в стоимостном – 70,6 %). Таким образом,
положительное сальдо в 2008 году составило 0,4 млн. долл. США.
Приведенные в таблице 4 данные свидетельствуют об имеющемся
потенциале производства и реализации древесного угля, в том числе на
внешнем рынке.
Таблица 4
Информация об экспорте-импорте
древесного угля в 2004-2009 годах
Наимен
ование
продукц
ии
Информация об экспорте-импорте древесного угля по годам
2004
2005
2006
2007
2008
тонн
тыс.$ тонн тыс.$ тонн тыс.$ тонн тыс.$ тонн
Древесный уголь* (код ТН ВЭД - 4402):
2280
377
2099
365
1170
253
1597
410
1469
450
682
195
1795
270
1844
301
966
179
1291
304
1049
284
579
163
II.
Импорт
92,5
50,7
74,0
32,1
177,3
33,8
126,8 52,0
203,6
57,4
94
60
в т. ч. из
России
92,4
50,5
60,5
29,3
156,5
28,0
109,3 41,8
194,8
40,5
59
37
I.
Экспорт
в т.ч.
в
Польшу
III.
Сальдо
(+/-)
326,1
332,5
218,9
357,9
тыс.$
2009
(январь-юнь)
392
тонн тыс.$
135
_________________________________________
* древесный уголь включается в данную товарную позицию независимо от того, имеет ли он
вид блоков, палочек, гранул или порошка, или он агломерирован смолой или другими
веществами в брикеты, таблетки, шарики и т.д.
13
Рынок древесного угля получил второе рождение примерно десять лет
назад, когда начало входить в практику использование его для
приготовления пищи. По экспертной оценке крупных российских
производителей, начиная с 1999 года, емкость рынка данной продукции
ежегодно удваивалась.
Что касается возможности и перспектив использования древесных
пеллет и брикета населением и на энергоустановках республики, то
согласно информации Министерства энергетики и Департамента по
энергоэффективности Госстандарта потребление дров и древесных отходов
непосредственно населением в последнее время снижается в результате
проводимой работы по газификации сельских населенных пунктов,
являющихся основными потребителями местных видов топлива. Сельское
население традиционно использует в качестве топлива дровяную
древесину, цены на которую регулируются облисполкомами, с учетом его
покупательной способности.
В рамках реализации региональных программ по энергосбережению в
республике (в основном в организациях Минжилкомхоза) ежегодно
осуществляется ввод котлоагрегатов, работающих на древесных отходах, в
том числе с механизированной подачей топлива, позволяющих
использование древесных гранул. В 2006-2008 годах установлено 168 таких
котлов, в 2009 году запланировано к установке 67 котлов. Как правило,
работа этих котлов рассчитана на сжигание отходов лесопиления и
деревообработки, стоимость которых в настоящее время значительно ниже
стоимости соответствующего объема древесных пеллет и брикета.
С учетом вышеизложенного отмечаем, что в настоящее время в
системе концерна «Беллесбумпром», Управления делами Президента
Республики Беларусь и облисполкомов мощности по производству
топливных пеллет сбалансированы с возможностями сырьевой базы в виде
отходов деревообработки и суммарный выпуск указанной продукции
может составить порядка 200 тыс. тонн в год.
Минлесхозом исходя из проработки имеющейся базы древесного
топливного сырья принято решение о создании ряда новых производств
данного профиля в подведомственных учреждениях.
1.3. ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ДРЕВЕСНЫХ ПЕЛЛЕТ, БРИКЕТА И УГЛЯ
Древесные пеллеты – это глубоко переработанный и экологически
чистый вид топлива, изделия цилиндрической формы спрессованные
методом экструзии из высушенного, предварительно измельченного,
древесного сырья. Пеллеты предназначены для получения тепла методом
сжигания. Их теплотворная способность в сравнении другими видами
топлива характеризуется следующими данными:
14
Вид топлива
Пеллеты
Дрова
Уголь древесный
Каменный уголь
Мазут
Дизельное топливо
Природный газ
Теплотворная способность, ккал/кг
4 500
2 500
7 500
7 400
9 800
10 200
8 300
Преимуществом использования прессованного биотоплива является,
во-первых, большая теплотворная способность по сравнению со щепой и с
кусковыми отходами древесины. Во-вторых, меньшая стоимость
оборудования для котельных установок мощностью до 2 МВт, по
сравнению с установками по сжиганию древесных отходов. Объем склада
для хранения пеллет (по сравнению со щепой) может быть уменьшен как
минимум до 50%. Гранулы могут храниться в непосредственной близости
от жилых помещений (в сухих подвальных или подсобных помещениях),
так как этот материал биологически неактивный, поскольку прошел
термическую обработку. Он менее подвержен самовоспламенению, не
содержит пыли и спор, которые могут вызывать аллергическую реакцию у
людей.
С момента возникновения в 1947 году, в самой технологии
производства пеллет мало что изменилось. Сам процесс гранулирования –
пеллетизации происходит в специальных кольцевых штампах (прессформах) вращающимися роторными вальцами, которые впрессовывают в
многочисленные отверстия - фильеры пресс-формы, активизированное
паром измельченное древесное сырье, после чего, срезанные с наружной
стороны штампа специальным ножом пеллеты, должны быть охлаждены и
отделены от мелких частиц.
Технологический процесс производства древесных пеллет состоит из
следующих технологических операций:
1. Подготовка сырья
2. Измельчение древесины в щепу
3. Сушка измельченной древесины
4. Мелкое дробление
5. Смешивание и водоподготовка
6. Прессование
7. Охлаждение и сушка
8. Упаковка
Схема технологической линии производства древесных топливных
гранул (пеллет) приведена на рис. 1
15
Рис. 1. Схема технологической линии производства древесных топливных гранул (пеллет)
16
1. Подготовка сырья
Основной операцией, направленной на повышение качества
получаемой продукции, является окорка сырья. Она осуществляется с
целью снизить уровень содержания золы и абразивных составляющих
(песка) в сырье. В настоящее время на рынке представлено окорочное
оборудование различных типов. Основными являются:
роторные
окорочные
станки
(обладают
высокой
производительностью и обеспечивают надлежащее качество окорки,
однако имеют ограничения по размерам обрабатываемых бревен и их
кривизне);
- барабанные окорочные станки (обеспечивают высокое качество
окорки в том числе и тонкомерной древесины, однако обладают
невысокой производительностью, связанной с продолжительным
циклом окорки);
- фрезерно-окорочные станки (позволяют окаривать бревна
имеющие кривизну, однако имеют невысокую производительность и
сложную конструкцию).
Производители оборудования: ValonKone (Финляндия), SAFO
(Польша), Петрозаводскмаш (Россия) и др.
2. Измельчение древесины в щепу
Данная операция позволяет быстро и качественно высушивать
сырье и подготавливает его к дальнейшему дроблению в мелкой
дробилке. Для производства щепы используют следующее
оборудование:
- дисковые рубильные машины;
- барабанные рубильные машины.
Данное оборудование различается по производительности (объем
переработки от 2 до 200 м3 плотной древесины в час и более), по виду
перерабатываемого материала (отходы лесозаготовок, круглое сырье,
кусковые отходы и т.д.), по качеству получаемого материала (топливная
щепа, специальные виды технологической щепы), по способу загрузки
сырья и удаления готовой щепы.
На рынке представлено большое разнообразие производителей
техники такого рода: Maier Zerkleinerungsteknik, Bruks Kloekner,
Morbark, Salsco, Bandit, ГОЗБО, ЖЗТО, Петрозаводскмаш,
Промтехпроект и др.
3. Сушка измельченной древесины
Древесные отходы с влажностью более 15% очень плохо
прессуются особенно прессами с круглыми матрицами. Поэтому сырье
перед прессованием должно иметь влажность между 8 и 12%. Сушилки
17
бывают барабанного и ленточного типов. Следует учитывать, что
барабанные сушилки, чаще всего, идут с теплогенератором. Для
ленточных сушилок необходимо подключение к котлу.
Производители оборудования: PRODESA (Испания), Atlas Stord
(Дания), SWISS COMBI (Швейцария), М-Е-С (США) и др.
4. Мелкое дробление
Оптимальным является прессование частиц с размерами менее 4
мм. Поэтому мелкая дробилка измельчает сырье до необходимых
размеров. На рынке представлено большое количество различных
дезинтеграторов и молотковых дробилок. Выбор той или иной модели
должен производиться в соответствии с предполагаемой моделью
пресса-гранулятора.
Производители оборудования: UNTHA, Rotom, Bruks, CPM и др.
5. Смешивание и водоподготовка
Сырье с влажностью менее 8 % плохо поддается связыванию во
время прессования. Поэтому слишком сухое сырье также не
обеспечивает надлежащего качества, как и слишком влажное. Чтобы
этого избежать, нужна установка дозирования воды в смесительном
баке. Лучший вариант - это шнековые смесители, где встроены входы
для подачи воды или пара. Пар применяют для смягчения древесины
твердых пород.
6. Прессование
Традиционно топливная продукция из измельченной древесины
подразделяется на топливные гранулы и брикеты. Технология
подготовки сырья к прессованию у всех видов продукции одинакова, а
различаются они видами прессового оборудования.
Для производства топливных гранул выделяют прессы с круглой
матрицей (рис. 2), с плоской матрицей (рис. 3) и с двумя
цилиндрическими матрицами (рис. 4). На текущий момент всех
модификаций, используемые в гранулировании, работают по
одинаковому принципу. Бегущие катки создают контактное напряжение
смятия сырья на матрице, и через отверстия в матрице продавливают
сырье, которое обрезается ножами.
18
Рис. 2. Схема гранулятора с круглой матрицей
Рис. 3. Схема гранулятора с плоской матрицей
Недостаток таких схем – это относительно быстрый выход из
строя матриц. Матрицы следующего типа более массивные (толщина
стенок 100 мм), в них в шесть раз больше отверстий, и, соответственно,
они дольше служат. Из-за особого принципа прессования при такой
схеме можно получать гранулы из лиственных пород без связующего,
допустимая влажность 20 %.
19
Рис. 4. Схема гранулятора с двумя цилиндрическими матрицами
В производстве
технологии:
топливных
брикетов
применяют
две
- RUF-технология (на основе гидравлических и эксцентрикомеханических прессов). Формируется цельный брикет различной
формы. Форма брикета зависит от пуансона и матрицы пресса. При
таком способе можно создавать любое давление для лучшего качества
брикетов в зависимости от параметров исходного сырья.
- PINI KAY-технология (на основе шнековых прессов).
Формируется бесконечный брикет индивидуальной формы с
отверстием в середине.
20
7. Охлаждение и сушка
В процессе прессования сырье достигает температуры 70-90°С.
Чем мощнее у пресса сила прессования, тем больше температура сырья,
тем лучше гранулы по качеству. Охлаждение нужно для прохладного
осушения гранул после прессования. Некоторые производители
включают в схему после охлаждения циклоны для очистки готовых
гранул от пыли, что существенно улучшает общий вид и качество
продукции.
8. Упаковка
Существуют различные способы расфасовки готовых гранул: в
пакеты по 5 – 20 кг либо в большие транспортные мешки (т.н. биг-бэги).
Оборудование для расфасовки может быть просто механизированным, а
при высоких объемах выпуска имеет смысл рассматривать и
автоматизированное оборудование.
B&C (Италия)
1.4.
ОЦЕНКА ПОТЕНЦИАЛА ДРЕВЕСНЫХ ТОПЛИВНЫХ
РЕСУРСОВ И ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В РЕСПУБЛИКЕ
БЕЛАРУСЬ
Республика Беларусь обладает значительными лесными
ресурсами. Лесами занято 7,9 млн. га земель республики или 38,2 % ее
территории с запасом корневой древесины 1,5 млрд. куб. м, из них в
лесах Министерства лесного хозяйство находится 89 % от общего
запаса насаждений.
Ежегодный прирост древесины в лесном фонде составляет около
30 млн. куб. метров. Фактическая заготовка древесины в 2008 году в
республике составила 15 млн. куб. метров, или 50 % прироста.
Относительно не высокая степень освоения древесных ресурсов
обусловлена рядом причин, а именно:
- развитием особо охраняемых природных территорий в лесном
фонде и выделением в нем особо защитных участков леса. По этим
причинам закрыто или ограничено лесопользование на 18 % площади
лесов;
- радиоактивным загрязнением лесов на 22 % их площади, где
пользование древесными ресурсами осуществляется по специальным
регламентам. В этих лесах заготовка топливной древесины допускается
на участках с плотностью загрязнения территории до 5 ku/км2;
- труднодоступностью участков леса, представленных в
болотных лесных комплексах на 17% лесного фонда, где заготовка
древесины напрямую связана с погодными условиями и возможна при
21
морозных зимах или сухом летнем периоде;
- структурой деревообрабатывающего и целлюлозно-бумажного
сектора республики, имеющего относительно не высокий спрос на
древесину мягколиственных пород, мелкотоварную древесину в виде
жердей, а также хвороста и отходов лесозаготовок, использование
которых для получения древесных пеллет, брикета и угля повысило бы,
степень использования среднегодового прироста лесов.
В качестве древесного сырья для изготовления древесных пеллет,
брикета и угля в лесном фонде могут использоваться:
дрова, заготавливаемые при проведении плановых рубок;
отходы деревообработки;
насаждения ольхи серой;
перестойные насаждения мягколиственных пород;
отходы лесозаготовок;
древесный отпад (захламленность и сухостойные деревья).
Дрова
В общем объеме заготовки древесины выход дров составляет 4045 %. В 2008 году в лесах республики заготовлено 15,5 млн. куб. метров
ликвидной древесины, в том числе 6,5 млн. куб. метров дров.
Согласно прогнозным расчетам, выполненным на период до 2015
года с учетом изменения возрастной структуры лесов, объемы заготовки
дров увеличатся на 2 млн. куб. метров и достигнут 8 млн. куб. метров.
Значительная часть дров используется на энергоустановках для
получения тепловой энергии, а также населением.
Для изготовления древесных пеллет, брикета и угля ежегодно
может быть использовано до 2 млн. куб. метров дров.
Отходы деревообработки
Наиболее эффективным производством древесных пеллет, брикета
и угля являются производства, использующие в качестве сырья отходы
лесозаготовок и деревообработки (опилки, кусковые отходы). В
настоящее время значительная часть отходов деревообработки (около
1,8 млн. куб. метров) используется в качестве котельно-печного топлива
для получения тепловой и электрической энергии, а также используется
в качестве технологического сырья в деревообрабатывающей
промышленности. Целесообразно часть отходов деревообработки,
используемых в качестве котельно-печного топлива, перерабатывать с
получением улучшенного топлива (пеллет, брикета).
При существующем объеме деревообработки ежегодный объем
отходов деревообработки, возможный для производства древесных
пеллет и брикета составит 0,5 млн. куб. метров.
22
Насаждения ольхи серой
Одним из приоритетных направлений увеличения объемов
заготовки древесного топливного сырья является использование
малоценных насаждений ольхи серой, древесина которой не имеет
спроса в республике.
Насаждения ольхи серой произрастают на площади 184 тыс. га или
2,4 % лесопокрытых лесом земель с запасом древесины 22,6 млн. куб. метров.
Средний запас на 1 га этих насаждений составляет 122 куб. метра. Свыше
90 % сероольховых насаждений находится в Витебской области, где 11 %
лесопокрытых земель занято ими. Ольха серая одна из наиболее
быстрорастущих пород, отличается интенсивным ростом и высокой
продуктивностью, особенно в молодом возрасте. Продолжительность жизни
ольхи серой невелика, и поэтому кульминация прироста наблюдается в
возрасте (до 20 лет). Затем прирост несколько замедляется, а к 25-30 годам
резко снижается. В возрасте 30-40 лет ольха серая в сильной степени
повреждается гнилью и начинается интенсивный ее отпад из насаждений.
В целях максимального вовлечения насаждений ольхи серой в
хозяйственное использование для заготовки древесного топливного
сырья постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 14
апреля 2008 г. № 554 "О внесении изменений в постановление Совета
Министров Республики Беларусь от 6 декабря 2001 г. № 1765" возраст
рубки леса ольхи серой установлен в 21 год и выше при разделении
насаждений на возрастные группы. Это позволяет осуществлять на
указанных участках леса целевые рубки для заготовки древесного
топливного сырья при достижении возраста насаждений ольхи серой
21 года (максимальный прирост древесины).
За счет вовлечения в рубку насаждений ольхи серой, возможных
для лесоэксплуатации, увеличение
ежегодного объема заготовки
древесного топливного сырья составит 1 млн. куб. метров.
Перестойные насаждения мягколиственных пород
Значительная площадь лесов республики (2,8 млн. га, или 35,8 %
покрытых лесом земель) представлена мягколиственными древесными
породами (береза, ольха черная, осина), произрастающими в типичных
для них лесорастительных условиях – в пониженных местах с
избыточным увлажнением. Осушение занимаемых ими земель по
природоохранным обоснованиям исключается. Поэтому возможность
замены этих пород в процессе лесоэксплуатации и лесовосстановления
на хвойные и твердолиственные отсутствует. Из этого следует, что
относительно быстрорастущие мягколиственные породы должны
рассматриваться как долгосрочный реальный ресурс для использования
23
в деревообработке, включая и их использование в качестве древесного
топливного сырья.
Существующая структура лесопромышленного комплекса
республики не позволяет в настоящее время осуществить полную
переработку древесины мягколиственных пород. В результате чего идет
накопление мягколиственных насаждений с последующим переходом
их в категорию перестойных древостоев и далее – в естественный отпад.
По данным учета лесного фонда на 1 января 2009 года в лесах
Минлесхоза числится 19,3 тыс. га перестойных насаждений
мягколиственных пород, возможных для лесоэксплуатации, с общим
запасом 4,6 млн. куб. метров.
В результате низкой товарности древесины в перестойных
насаждениях они должны рассматриваться, наряду с насаждениями
ольхи серой, основным древесным сырьем для изготовления древесных
топливных гранул (пеллет), древесного брикета и угля.
Ежегодный возможный объем заготовки перестойных насаждений
мягколиственных пород для изготовления древесных пеллет, брикета и
угля в период до 2015 года составит 1 млн. куб. метров.
Отходы лесозаготовок
Из отходов лесозаготовок в качестве древесного топливного сырья
необходимо рассматривать древесные остатки, образующиеся при валке
деревьев, очистке хлыстов от сучьев, их раскряжевке на лесосеках.
Использование пней и корней по технологическим, природоохранным и
экономическим условиям не приемлемо.
Объем ежегодных отходов лесозаготовок (сучья, ветви)
оцениваются в размере до 2 млн. куб. метров. Часть отходов
лесозаготовок используется для соблюдения технологических условий
лесозаготовок (укрепления трелевочных волоков). Для использования в
качестве древесного топливного сырья возможно ежегодно
использовать 0,5 млн. куб. метров древесных отходов.
Древесный отпад (захламленность и сухостойные деревья)
Для увеличения объемов заготовки древесного топлива возможно
использование и части отпавшей древесины (захламленность и
сухостой). Образовавшийся объем ликвидной захламленности и
сухостойных деревьев в лесах Минлесхоза составляет соответственно
0,7 и 7,2 млн. куб. метров. Более половины древесного отпада
заготавливается в процессе проведения плановых рубок леса и уборки
захламленности, часть оставляется в лесу для сохранения
биоразнообразия согласно требованиям нормативных правовых актов и
лесной сертификации.
24
Указанные объемы древесного отпада расположены на больших
площадях,
для
заготовки
которой
потребуется
создание
дополнительных лесозаготовительных мощностей, приобретения
техники, транспортных средств, строительства дорог. Поэтому
ликвидную захламленность и сухостойные деревья необходимо считать
резервом древесных топливных ресурсов.
Возможный
ежегодный
объем
заготовок
ликвидной
захламленности и сухостойных деревьев составит около 0,6 млн. куб.
метров.
Прогноз среднегодового объема заготовки древесных топливных
ресурсов в Республике Беларусь в 2010-2015 года[ по видам древесного
сырья и областям приведен в таблице 5.
Таблица 5
Прогноз среднегодового объема заготовки древесных топливных
ресурсов в Республике Беларусь на 2010-2015 годы
1. Возможный объём заготовки дров,
всего
в т.ч.при проведении:
рубок главного пользования
Могилёвская
Минская
Гродненская
Гомельская
млн. м3
Витебская
Наименование древесных топливных
ресурсов
в том числе по областям, млн. м3
Брестская
Всего,
7,8
1,0
1,7
1,6
0,8
1,6
1,1
2,5
0,3
0,7
0,6
0,2
0,4
0,3
рубок промежуточного пользования
3,6
0,5
0,7
0,7
0,4
0,7
0,6
прочих рубок
1,7
0,2
0,3
0,3
0,2
0,5
0,2
2. Отходы деревообработки
2,0
0,3
0,3
0,3
0,2
0,5
0,4
3. Насаждения ольхи серой
1,0
0,1
0,1
4. Перестойные насаждения
мягколиственных пород
1,0
0,1
0,3
0,2
5. Отходы лесозаготовок (сучья, ветви)
0,5
0,05
0,1
0,1
0,6
0,1
0,1
12,9
1,55
8,2
4,7
6. Древесный отпад (ликвидная
захламленность и сухостойные
деревья) – 50%
Итого возможный объем древесных
топливных ресурсов
Использование древесных топливных
ресурсов в качестве котельно-печного
топлива, на технологические нужды и
населением
Остаток топливных ресурсов, для
производства древесного топлива
0,8
0,1
0,3
0,05
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
3,3
2,3
1,25
2,5
2,0
1,0
1,6
1,6
0,8
1,9
1,3
0,55
1,7
0,7
0,45
0,6
0,7
25
Наибольшими топливными ресурсами обладает Витебская и
Гомельская области, наименьшими – Гродненская и Брестская области.
Возможный среднегодовой объем заготовки древесных топливных
ресурсов в лесах Республики Беларусь в 2010-2015 годах составит 12,9
млн. куб. метров. Среднегодовое потребление населением и
организациями в качестве котельно-печного топлива и на
технологические нужды - 8,2 млн. куб. метров.
Прогнозируемый остаток топливных ресурсов в объеме 4,7 млн.
куб. метров возможен для использования на вновь создаваемых
энергоустановках в соответствии с Государственной комплексной
программой, а также для производства древесных пеллет, брикета и
угля.
Исходя из наличия древесных топливных ресурсов в системе
Минлесхоза планируется в 2009-2011 годах создать 27 производств по
выпуску древесного топлива, в том числе: 15 производств по
изготовлению пелет, 7 производств по изготовлению древесного
брикета и 5 – угля.
Создание производств по выпуску древесного топлива в разрезе
областей, лесхозов и по годам приведено в таблице 6:
Таблица 6
Создание производств по изготовлению древесного топлива
Наименование
ГПЛХО,
2009 2010 2011
лесхозов
Производства по изготовлению пеллет
Всего по отрасли:
15
в том числе:
3
8
4
1 Брестское
2 Витебское
Бегомльский
1
Верхнедвинский
1
Городокский
1
Дисненский
1
Суражский
1
Толочинский
1
Ушачский
1
3 Гомельское
Мозырский
1
опытный
Петриковский
1
Речицкий
1
опытный
Светлогорский
1
4 Гродненское
№
п/п
мощность
сырье
требуется сырья
тыс.куб. м
тонн / час
0
423
23,5
1,0
2,0
2,0
1,0
1,0
1,0
1,0
отх, др
отх, др
отх, др
др
отх, др
др
др
18
36
36
18
18
18
18
1,5
др
27
1,5
др
27
3,0
отх, др
54
1,5
др
27
26
Минское
Березинский
1
Любанский
1
6 Могилевское
Быховский
1
Чаусский
1
Производства по изготовлению брикета
Всего по отрасли:
7
в том числе:
1
5
1
1 Брестское
Лунинецкий
1
2 Витебское
Бешенковичский
1
3 Гомельское
Житковичский
1
4 Гродненское
Ивьевский
1
Островецкий
1
Новогрудский
1
5 Минское
6 Могилевское
Кличевский
1
Производства по изготовлению угля
5
Всего по отрасли:
5
1
2
3
4
5
6
в том числе:
Брестское
Витебское
Городокский
Гомельское
БудаКошелевский
Милошевичский
Рогачевский
Гродненское
Минское
Могилевское
Белыничский
0
4
1
1
1
1
1
1
2,0
2,0
отх, др
отх, др
36
36
1,5
1,5
тонн / час
др
др
27
27
0
58
3,3
0,4
отх, др
7
0,4
щ, отх
7
0,6
сух, отх
11
0,3
0,3
0,3
сух, отх
сух, отх
сух, отх
5
5
5
1,0
тонн / год
щ, отх
18
0
2500
25
500
др
5
500
др
5
500
500
др
др
5
5
500
др
5
Схема расположения созданных и создаваемых производств по
изготовлению древесных топливных гранул (пеллет), древесного
брикета и угля в организациях Министерства лесного хозяйства
приведена в Приложении 2.
Перечень лесхозов и ответственных за создание и ввод в
эксплуатацию производств по изготовлению древесных топливных
гранул (пеллет), древесного брикета и угля в организациях
Министерства лесного хозяйства на 2009 - 2011 годы приведены в
Приложении 3.
27
1.5. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
ДРЕВЕСНЫХ ТОПЛИВНЫХ РЕСУРСОВ
Экологические аспекты использования древесного топлива
определяются его свойствами и состоянием (уровнем загрязнения
радионуклидами, теплотворной способностью, влажностью), а также
технологиями сжигания топлива и коэффициентом полезного действия
котельной установки.
Территория лесного фонда Республики Беларусь на площади
1964,8 тыс. га (20,9 % от площади лесного фонда) отнесена к
различным зонам радиоактивного загрязнения.
Нормирование содержания цезия-137 в древесине и продуктах ее
переработки осуществляется в соответствии с гигиеническими
нормативами ГН 2.6.1.10-1-01-2001 «Республиканские допустимые
уровни содержания цезия-137 в древесине, продукции из древесины и
древесных материалов и прочей непищевой продукции лесного
хозяйства (РДУ/ЛХ-2001) (Национальный реестр правовых актов
Республики Беларусь, 2001 г., № 20, 8/4937).
Согласно РДУ/ЛХ-2001 содержание цезия-137 в топливе
древесном не должно превышать 740 Бк/кг, лесоматериалах круглых
прочих – 1480 Бк/кг.
В 2009 году утверждены технические условия - ТУ BY
100145188.003-2009 на щепу топливную, предназначенную для
сжигания в стационарных котельных установках для выработки
тепловой и электрической энергии. В ТУ установлена норма
радиоактивности не более 300 Бк/кг в щепе топливной для котельных
установок мощностью от 0,1 МВт и выше. Норма в 300 Бк/кг принята с
целью предотвращения образования зольных отходов с активностью 10
кБк/кг, соответствующей категории радиоактивных отходов.
Загрязнение цезием-137 лесоматериалов, дров с уровнем 300 Бк/кг
и более характерно для зон радиоактивного загрязнения от 5 Ки/км2 и
более. Площадь территории лесного фонда в этих зонах составляет
486,1 тыс. га или 5,9 % от общей площади лесного фонда Минлесхоза.
Загрязнение древесины цезием-137 в лесхозах, территория лесного
фонда которых отнесена к зонам 5 Ки/км2 и более, на площади,
превышающей 20 % от общей площади лесного фонда лесхоза
приведено в таблице 7.
28
Таблица 7
Загрязнение древесины цезием-137 с превышением допустимых уровней
Наименование
лесхоза
Площадь лесного
фонда в зонах 5
Ки/км2 и более
тыс.
га.
% от
общей
Загрязнение древесины
цезием-137 с превышением
допустимых уровней
(РДУ/ЛХ-2001), %
лесоматеридрова
алы
(740
(1480 Бк/кг)
Бк/кг)
Среднее значение
удельной
активности цезия137, Бк/кг
лесоматериалов
дров
Гомельское ГПЛХО
Ветковский
90,65
91,8
4,5
12,9
560
500
Чечерский
74,63
75,2
0,3
0,9
340
340
Наровлянский
48,18
74,7
3,2
3,7
410
420
Ельский
29,06
33,6
2,9
13,1
480
430
Гомельский
29,95
26,4
2,9
10,8
210
200
Хойникский
14,53
22,7
0,7
8,0
260
290
Могилевское ГПЛХО
Краснопольский
48,06
59,7
3,7
10,3
260
280
Чериковский
52,05
40,3
0,2
0,8
200
230
Костюковичский
29,76
31,7
0,3
7,6
190
230
Содержание радионуклидов в древесных пеллетах, брикете и угле
не должно превышать допустимого уровня, установленного в стране –
потребителе. В Российской Федерации в санитарных правилах
«Допустимые уровни содержания цезия-137 и стронция-90 в продукции
лесного хозяйства» в древесине дровяной топливной установлен
допустимый уровень содержания цезия-137 – 1400 Бк/кг, стронция-90 –
370 Бк/кг. В Украине в дровах топливных установлен допустимый
уровень содержания цезия-137 – 600 Бк/кг, стронция-90 – 60 Бк/кг.
В Регламенте Совета европейских сообществ № 737/90 от 22 марта
1990 г. допустимый уровень в древесине и продуктах ее переработки не
установлен. Как, правило, критерием для отказа от поставленной
продукции является увеличение более чем в 1,5 раза мощности дозы
гамма-излучения возле контролируемой партии продукции. В любой
стране к уровню содержания радионуклидов могут быть предъявлены
более жесткие требования, чем приняты в Республике Беларусь.
При производстве древесных топливных гранул (пеллет),
древесного брикета и угля необходимо осуществлять контроль
содержания радионуклидов в исходном древесном сырье и в
произведенных партиях готовой продукции. Каждая партии
отгружаемой готовой продукции должна сопровождаться документами,
29
подтверждающими ее радиационную безопасность (штамп или паспорт
радиационной безопасности).
Древесные пеллеты, брикет и уголь – это источники экологически
чистой энергии. Ниже приведена сравнительная характеристика
теплотворной способности брикета в МДж/кг:
дерево (твердая масса, влажная).. 10
дерево (твердая масса, сухая)…... 12
бурый уголь……………………… 16
брикеты из древесных отходов…. 18
черный уголь……………………... 20
природный газ……………………. 32
При сжигании 1 тонны древесных пеллет выделяется столько же
энергии, сколько при сжигании 1,6 тонн древесины, 480 м3 газа, 500
литров дизельного топлива или 600 литров мазута.
Теплотворная способность древесных пеллет сравнима с углем и
составляет 4300 - 4500 ккал/кг. Продукты сгорания каменного угля
значительно влияют на загрязнение атмосферы. Содержание серы в
угольном шлаке больше чем в 30 раз, чем в пеллетной золе, и шлака
образуется (требующего утилизации) в 20 раз больше. Дизельное
топливо и мазут, содержат в себе едва ли не все элементы таблицы
Менделеева. При их сжигании выделяется огромное количество
вредных для организма человека веществ, в том числе канцерогенов.
Уровни выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при
сжигании различных энергоносителей приведены в таблице 8.
Таблица 8
Уровни выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
при сжигании различных видов древесного топлива
Вид топлива
СО
Выбросы загрязняющих веществ
в атмосферный воздух без систем очистки,
тонн на 1 тыс. тонн нат. топлива
Твердые частицы
NОx
SO2
(пыль неорг.)
ИТОГО
Природный газ
1,18
3,52
0,00
0,00
4,70
Древесные пеллеты,
брикет
4,68
9,31
0,28
4,11
17,69
Древесина дровяная
4,9
9,4
0,3
4,3
18,9
Опилки древесные
Древесные отходы,
обрезки
Быстрорастущая
древесина
5,0
9,6
0,5
5,0
20,0
5,2
9,9
0,4
5,2
20,7
4,8
9,5
0,0
8,4
22,7
30
Щепа, сучья, кора
5,6
11,4
0,8
13,4
31,3
Мазут
5,20
5,20
35,30
0,30
45,90
Брикет торфяной
Каменный уголь
8,04
9,58
26,81
63,56
3,00
9,20
13,02
65,32
50,87
147,66
Из таблицы следует, что древесное топливо (в первую очередь
пеллеты и брикет) более предпочтительно, с точки зрения загрязнения
атмосферы, в сравнении с мазутом (тем более с углем), так как имеет
практически "нулевой эффект" по выбросам парниковых газов, прежде
всего CO2. Использование древесного топлива в качестве
энергоносителя в полной мере отвечает положениям Киотского
протокола, касающихся ограничения и сокращения выбросов
парниковых газов.
Объем выбросов загрязняющих веществ при сжигании древесного
топлива зависит не только от его вида и состава, но и от его влажности
и коэффициента полезного действия котла, что видно из диаграммы 1:
Диаграмма 1
Влияние уменьшения низшей теплоты сгорания топлива и
КПД брутто котла на выбросы загрязняющих веществ
2,0
2,03
Увеличение выбросов
в 1,64 раз
1,5
1,18
1,0
0,5
0,36
1,24
0,40
1,40
1,36
Увеличение выбросов в 1,13 раз
Увеличение выбросов в 1,87 раз Диаграмма
0,751
0,50
0,48 Увеличение выбросов
в 1,25 раз
0,0
30
40
45
49-53
60
Влажность древесины, %
Отношение объема сухих дымовых газов к низшей теплоте сгорания топлива
Отношение единицы к КПД брутто котла
Из диаграммы следует, что эффективное использование
древесного топлива напрямую зависит от его подготовки с учетом
максимального удаления влаги. Данным требованиям в первую очередь
соответствуют древесное топливо в виде пеллет, брикета и угля.
31
Древесные гранулы являются энергетически стабильным
безотходным и экологическим видом биотоплива. Применение
топливных гранул в Европе признано и поддерживается
международными экологическими фондами (NEFCO, SIDA и др.), а
также общественными организациями. Использование биотоплива
возведено в ранг национальных приоритетов.
При использовании пеллет решаются как глобальные, так и
локальные экологические проблемы.
Наиболее значимыми среди глобальных проблем является
снижение парникового эффекта и риска образования кислотных дождей
за счет уменьшения выброса диоксида серы. В свою очередь
сокращение концентрации кислотных дождей приводит к снижению
дефолиации древесных растений и в конечном итоге – к сохранению
лесов. Древесные гранулы, как производные от древесины, являются
возобновляемым сырьем.
Среди локальных проблем весьма существенно сокращение
объемов и экологичное использование отходов, а также снижение риска
чрезвычайных ситуаций при транспортировке топлива, при которой
происходит загрязнение окружающей среды (аварии с нефтеналивными
танкерами, на продуктопроводах, электростанциях, в том числе АЭС). А
опасность взрывов, аварий, вредных выбросов просто несоизмерима по
сравнению с ископаемыми видами топлива.
Определенные экологические выгоды от использования пеллет
имеют и частные потребители. Пеллеты могут использоваться в
качестве топлива для каминов, печей и специальных котлов и
обеспечивают ровное и долгое пламя. При их сжигании резко снижается
возможность увеличения концентраций серы в воздухе внутри
помещения, а также в приземном слое воздуха и в почве рядом с домом.
Низкая коррозионная агрессивность дымовых газов, образующихся при
сжигании гранул, дает возможность конденсировать влагу дымовых
газов и высвободить скрытую теплоту парообразования, а также
увеличить срок службы котельного оборудования.
После сжигания древесных гранул образуется незначительное
количество отходов (1-3 %), которые могут использоваться в качестве
удобрения. В их составе практически нет серы.
Пеллеты многофункциональны. Наряду с использованием для
отопления жилых, складских и производственных помещений они
могут применяться для приготовления пищи туристами и дачниками
(для костра, барбекю), в качестве наполнителя в установках копчения
мяса и рыбы, абсорбента в химических производствах, наполнителя
туалетов для домашних животных.
32
ГЛАВА 4. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СОЗДАНИЯ
ПРОИЗВОДСТВ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДРЕВЕСНЫХ
ПЕЛЛЕТ, БРИКЕТА И УГЛЯ
Финансово-экономические
показатели
производства
по
изготовлению древесных топливных гранул (пеллет), брикета и угля
зависят, прежде всего, от следующих факторов:
- наличия достаточного объема древесного сырья и его вида
(опилки,
отходы
деревообработки
и
лесозаготовок,
дрова,
технологическое сырье). Для организаций Минлесхоза с учетом
сырьевой базы наиболее актуальным направлением представляется
производство пеллет из дровяного и технологического сырья. При этом
появляются дополнительные технологические этапы (заготовка и
доставка дров, их окорка и измельчение), а также растет стоимость
сырья (дрова по сравнению с опилками дороже на 35-40 тыс.
руб./куб.м), что приводит к увеличению затрат на производство пеллет;
- объемов производства продукции, расстояния доставки сырья.
Увеличение объемов производства способствует сокращению доли
условно-постоянных издержек на единицу готовой продукции, что
приводит к повышению рентабельности и окупаемости проектов.
Вместе с тем, увеличение объемов производства приводит к росту
потребности в сырье, стоимость которого будет увеличиваться по мере
увеличения «транспортного плеча»;
- стоимости технологического оборудования и его надежности. В
процессе
предварительного
изучения
рынка
производителей
оборудования выявлены значительные колебания в стоимости
оборудования с одинаковой производительностью. Например, для
оборудования производительностью 1 тонна пеллет/час стоимость
представленного на рынке оборудования колеблется от 0,3 до 1,0 млн.
евро. Вместе с тем, в большинстве случаев надежность оборудования
имеет прямую зависимость от стоимости оборудования, что в конечном
итоге может отразится на количестве простоев и расходах по ремонту
оборудования;
- стоимость кредитных ресурсов – необходимость привлечения
кредитных ресурсов для приобретения оборудования, уплаты НДС,
оплаты проектно-изыскательских и строительно-монтажных работ
снижает эффективность реализации данных проектов. Проведенный
анализ свидетельствует, что наиболее приемлемым решением с точки
зрения размера стоимости кредитных ресурсов будет приобретение
оборудования у производителей, которые смогут обеспечить поиск
связанных долгосрочных кредитных линий (на срок до 7 лет под 7-9 %
годовых).
33
- цены конечной продукции, которая характеризуется
сезонностью и значительно коррелирует со стоимостью нефтепродуктов
и газа, используемых в качестве энергоносителя. В расчетах
принималась цена на промышленные пеллеты 91 евро/т. Обеспечение
выпуска так называемых «белых» пеллет может значительно повысить
экономическую эффективность и сократить сроки окупаемости проекта.
Варианты расчета экономической целесообразности создания
производств по изготовлению древесного топлива представлены в
таблице 9. Проведенные расчеты свидетельствуют, что в условиях
модельного лесхоза экономическая целесообразность создания
пеллетных производств достигается в следующих случаях:
а)
создания
небольших
пеллетных
производств
(производительность около 1 т/ч) с приобретением недорогого
(предположительно российского) оборудования с использованием в
качестве сырья отходов деревообработки или смеси таких отходов с
измельченным дровяным сырьем;
б) создания сравнительно мощных производств (около 3 т/ч),
работающих с приобретением надежного и соответственно
дорогостоящего (предположительно европейского) оборудования с
использованием в качестве сырья отходов деревообработки или смеси
таких отходов с измельченным дровяным сырьем;
в) создания брикетных производств с использованием
недорогого (в том числе и белорусского) оборудования.
В остальных случаях расчетный динамический срок окупаемости
превышает нормативный срок службы оборудования.
Дополнительными
факторами,
обуславливающими
необходимость создания данных производств могут выступать:
эколого-экономический – вовлечение в хозяйственный оборот
неиспользуемого древесного сырья, отходов лесопиления и
лесозаготовок для производства экспортной продукции;
социальный – создание дополнительных рабочих мест в малых и
средних городских поселениях, сельской местности (от 10-12 рабочих
мест на 1 производство).
Окончательное решение о создании конкретного производства
должно приниматься только после разработки бизнес-плана
инвестиционного проекта, учитывающего конкретные природнопроизводственные условия и наличие рынков сбыта.
34
Таблица 9
Варианты расчета экономической эффективности создания пеллетных, брикетных, угольных производств
Показатель
из опилок и
щепы из отходов
деревообработки
(наименьшая
цена
оборудования РФ)
пеллетное мощностью 1 т/ч
из сырья смешанного
состава "80%
из дров
дров+20%отходы
(наименьшая
деревообработки"
стоимость
(наименьшая
оборудования
стоимость
- РФ)
оборудования -РФ)
Вид производства
пеллетное мощностью 3 т/ч
из сырья смешанного
из дров
состава "80%
из дров
(высокая
дров+20%отходы
(высокая
стоимость
деревообработки"
стоимость
оборудования
(высокая стоимость
оборудования
- Евросоюз)
оборудования - Евросоюз)
Евросоюз)
брикетное
угольное
из дров и отходов
деревообработки
(оборудование РБ)
из дров
(оборудо
вание РФ)
Годовой объем производства
продукции в натуральном
5 000
5 000
5 000
5 000
15 000
15 000
2 840
500
выражении, т
Цена 1 т продукции (без НДС),
91
91
91
91
91
91
90
евро
Цена 1 т продукции (без НДС),
368 550
368 550
368 550
368 550
368 550
368 550
364 500
2 160 000
руб.
Выручка от реализации
1 843
1 843
1 843
1 843
5 528
5 528
1 035
1 080
продукции (без НДС), млн.руб.
Плановая
45.6
10.2
2.1
-12.1
15.8
6.8
33.3
5.0
рентабельность, %
Инвестиционные затраты,
1 280
1 280
1 280
3 200
6 200
6 200
700
1 100
млн.руб.
Условия предоставления
7
7
7
7
7
7
5
5
кредита, лет
Стоимость кредитных
18
18
18
7.65
7.65
7.65
20
18
ресурсов, %
Простой срок окупаемости, лет
3.1
6.4
9.2
13.4
5.2
6.5
3.5
7.9
Динамический срок
3.5
9.7
16.9
23.8
7.0
10.3
4.4
12.6
окупаемости, лет
Нормативный срок службы
оборудования (норма
7
7
7
7
7
7
7
7
амортизации 15 %)
да
*
нет
нет
да
*
да
*
ВЫВОДЫ*
* Примечание: в расчете принимались данные стандартной экономико-математической модели; решение о создании конкретного производства должно приниматься только
после разработки бизнес-плана инвестиционного проекта, учитывающего конкретные природно-производственные условия и наличие рынков сбыта
35
ГЛАВА 5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОТЕНЦИАЛА ДРЕВЕСНОТОПЛИВНЫХ РЕСУРСОВ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ
ПРОГРАММЫ
Для обеспечения реализации Программы, бесперебойного
функционирования создаваемых производств по изготовлению
древесных пеллет, брикета и угля потребуется 506 тыс. куб. м
древесных топливных ресурсов.
Необходимое количество древесных топливных ресурсов под
создаваемые производства пеллет, брикета и угля в системе
Министерства лесного хозяйства на 2009 - 2011 годы приведены в
таблице 10:
Таблица 10
Необходимый объем древесных топливных ресурсов
для реализации программы
№
п/п
Наименование
ГПЛХО
Потребность в сырье, тыс. куб. м
Всего:
по годам
2009
2010
2011
1
Брестское
7
0
7
0
2
Витебское
174
54
84
36
3
Гомельское
161
0
129
32
4
Гродненское
15
5
5
5
5
Минское
72
0
36
36
6
Могилевское
77
0
77
0
506
59
338
109
Всего:
ГЛАВА 6. ФИНАНСОВОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОГРАММЫ
В сложившейся экономической ситуации наиболее приемлемым
решением для финансирования инвестиционных проектов по созданию
производств по изготовлению древесных топливных гранул, брикета и
угля является привлечение долгосрочных инвестиционных кредитов
иностранных банков на 5-7 лет.
Для финансирования предоплаты, выполнения проектных,
строительно-монтажных и прочих работ в зависимости от финансового
положения конкретных лесохозяйственных учреждений будут
использоваться собственные средства лесхозов, а также привлекаться
краткосрочные кредитные ресурсы сопровождающих банков.
36
Сопровождающими банками по реализации инвестиционных
проектов данной Программы будут выступать: с белорусской стороны –
ОАО «Белагропромбанк», ОАО «СБ Беларусбанк», со стороны
производителя – иностранным банком.
В зависимости от определившегося в процессе закупки
оборудования производителя (поставщика) оплата за оборудование
может осуществляться в следующем порядке:
а) для резидентов стран, имеющих активные национальные
страховые агентства (страны Евросоюза):
- авансовый платеж
в размере 15% стоимости товара,
осуществляется
посредством
безотзывного,
непокрытого,
подтвержденного,
документарного
аккредитива,
открываемого
сопровождающим белорусским банком по поручению Покупателя в
пользу Поставщика;
- оплата 85% стоимости товара осуществляется по факту
поставки товара (оказания услуги) на условиях связанного с поставкой и
покрытого национальным страховым агентством страны-поставщика
индивидуального кредитного соглашения, заключенного между ОАО
«Белагропромбанк»
и
финансирующим
банком
посредством
безотзывного, непокрытого, неподтвержденного (подтвержденного),
документарного
аккредитива,
открываемого
сопровождающим
белорусским банком по поручению Покупателя в пользу Поставщика;
б) Для резидентов стран, не имеющих активные национальные
страховые агентства (Россия, Украина, Латвия и другие) – посредством
безотзывного,
непокрытого,
подтвержденного,
документарного
аккредитива, открываемого сопровождающим белорусским банком по
поручению Покупателя в пользу Поставщика;
в) для резидентов Республики Беларусь – на усмотрение
Покупателя (лесхоза) в соответствии с действующим порядком.
На рис. 5 представлена схема наиболее оптимальной модели
финансирования создания производств по изготовлению древесного
топлива.
37
Государственное
лесохозяйственное
учреждение Минлесхоза
(покупатель)
Изготовление
(комплектация),
поставка
оборудования,
шеф-монтаж
краткосрочный
кредит
(15% суммы
контракта)
Производитель
оборудования
(предположительно
нерезидент
Республики Беларусь)
Отгрузочные
и иные
документы
долгосрочный
кредит
(85% суммы
контракта)
Организация
страхования
Организация
связанного
финансирования
Аккредитив
(15% суммы контракта)
Белорусский банк,
сопровождающий
инвестпроект
(ОАО «Белагропромбанк»/
ОАО «СБ Беларусбанк»)
Аккредитив
(85% суммы контракта)
Иностранный банк
Страхование
кредитных
рисков
Страховая
организация
Кредит
Рис. 5. Наиболее оптимальная схема финансирования инвестиционных проектов по созданию
производств по изготовлению древесных топливных гранул, брикета и угля
38
Процентные ставки по привлекаемым кредитным ресурсам (на
момент разработки Программы):
иностранные кредиты:
долгосрочные связанные иностранные кредиты – 7,6-10 %
годовых (включая страховое покрытие);
постфинансирование (например, на финансирование предоплаты
по поставляемому оборудованию) – 13 %;
кредитные ресурсы российских банков – 18 % годовых;
внутренние кредитные ресурсы:
краткосрочные в белорусских рублях на общих основаниях –
ставка рефинансирования Нацбанка РБ + не менее 7 % годовых;
долгосрочные в белорусских рублях – ставка рефинансирования
Нацбанка РБ + не менее 3-6 % годовых;
долгосрочные валютные кредиты белорусских банков – 18 %
годовых.
Окончательные условия оплаты, механизм финансирования
инвестпроекта будет определен индивидуально по каждому лесхозу
после проведения в установленном порядке процедуры закупки (выбора
производителя или поставщика) и подписания соответствующих
контрактов.
Потребность в финансовых ресурсах для реализации Программы
представлена в таблице 11.
Расчет объемов капитальных вложений производился на
основании стоимости оборудования и строительно-монтажных работ,
исходя из информации, полученной путем предварительного изучения
данного сегмента рынка деревообрабатывающего оборудования.
Данные о количестве и мощности создаваемых производств
взяты из таблицы 6.
Окончательная потребность в капитальных вложениях будет
определена для каждого отдельного лесхоза после проведения
процедуры закупки оборудования и разработки проектно-сметной
документации и отражена в индивидуальном бизнес-плане
инвестиционного проекта создания конкретного производства.
39
Таблица 11
Плановая потребность в финансовых ресурсах на реализацию Программы
2009 год
2010 год
СМР, проектноизыскательские и
другие работы,
млн.руб.
Количество
создаваемых
производств, ед.
Всего затрат по
проектам, млн.руб.
предполагаемая
стоимость
закупаемого
оборудования,
млн.руб.
Всего затрат по
проектам, млн.руб.
предполагаемая
стоимость
закупаемого
оборудования,
млн.руб.
СМР, проектноизыскательские и
другие работы,
млн.руб.
7
29 108
23 440
5 668
5
18 072
14 560
3 512
4
13 072
10 560
2 512
60 252
3
4 608
3 840
768
2
3 072
2 560
512
2
3 072
2 560
512
10 752
1
5 000
4 000
1 000
3
15 000
12 000
3 000
2
10 000
8 000
2 000
30 000
3
19 500
15 600
3 900
0
0
0
0
0
0
0
0
19 500
2
1 540
1 400
140
3
2 310
2 100
210
2
1 540
1 400
140
5 390
Производства по
изготовлению угля
2
3 000
1 000
2 000
4
6 000
2 000
4 000
1
1 500
500
1 000
10 500
ИТОГО по
программе
11
33 648
12
26 382
7
16 112
Наименование
производств
Пеллетные
производства
в том числе:
Пеллетные
производства
(мощностью до 1
тонн/ч)
Пеллетные
производства
(мощностью 1,5-2,0
тонн/ч)
Пеллетные
производства
(мощностью от 2,5
тонн/ч)
Производства по
изготовлению
брикета
СМР, проектноизыскательские и
другие работы,
млн.руб.
Количество
создаваемых
производств, ед.
предполагаемая
стоимость
закупаемого
оборудования,
млн.руб.
в том числе:
Всего затрат по
проектам, млн.руб.
в том числе:
Количество
создаваемых
производств, ед.
в том числе:
2011 год
Всего,
млн.руб.
76 142
40
Предлагаемые источники финансирования Программы приведены
в таблице 12.
Таблица 12
Источники финансирования Программы
в том числе по годам:
Всего,
млн. руб.
2009
2010
2011
76 142
33 648
26 382
16 112
56 960
25 840
18 660
12 460
кредиты белорусских банков
13 400
5700
5500
2200
собственные средства лесхозов
5 782
2 108
2 222
1 452
Наименование источника
Всего
в том числе:
иностранные кредитные
ресурсы (в эквиваленте)
Также Минлесхозом при наличии заинтересованности
иностранных инвесторов может быть рассмотрен вариант создания
совместных предприятий по созданию производств по изготовлению
древесных топливных гранул, брикета и угля.
Взаимовыгодными условиями создания таких совместных
предприятий могут выступать:
для иностранного партнера – гарантия обеспечения создаваемых
производств древесным и топливным сырьем в пределах компетенции
белорусского лесхоза-учредителя, возможность неденежного вклада
белорусской стороны путем предоставления в установленном порядке
земельного участка и/или производственных помещений;
для лесхозов – трансферт технологий (в том числе и
осуществление иностранным учредителем неденежного вклада
импортным оборудованием), привлечение прямых иностранных
инвестиций или связанных иностранных кредитных линий.
ГЛАВА 7. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОГРАММЫ
Эффективность
реализации
мероприятий
программы
характеризуется возможностью возврата вложенных средств,
рентабельной работой создаваемых производств, созданием новых
рабочих мест.
В таблице 13 представлены основные прогнозируемые показатели
эффективности данных проектов.
41
Таблица 13
Прогноз эффективности реализации программы
Показатель
Вовлечение в оборот древесного сырья, тыс.тонн
Прирост ежегодных объемов производства в
стоимостном выражении, млрд.руб.
Срок окупаемости проектов, лет
Рентабельность (средняя) проектов, %
Прирост ежегодных налоговых поступлений,
млрд.руб.
Создание новых (модернизация,
перепрофилирование имеющихся) рабочих мест,
чел.
Ожидаемое значение
(после выхода всех производств на
проектную мощность в 2012 году)
545
57.74
от 3.1 года и выше
6.8-15.8
1.85
339
В качестве мероприятий по повышению экономической
эффективности данной Программы целесообразно рассмотреть
следующие возможности:
оказания отраслевой финансовой поддержки создаваемым
предприятиям путем ежегодного выделения средств инновационного
фонда Минлесхоза, в том числе на возмещение части уплаченных
процентов по кредитам;
установления минимально возможного норматива отчислений в
отраслевой инновационный фонд на период окупаемости проекта;
оказания финансовой поддержки проектов из бюджетов
административно-территориальных единиц, в которых располагаются
создаваемые производства;
привлечение прямых иностранных инвестиций в виде
имущественного вклада в уставной фонд в целях сокращения кредитной
нагрузки.
42
ПЕРЕЧЕНЬ ПРИЛОЖЕНИЙ:
ПРИЛОЖЕНИЕ 1.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3.
Схема расположения производств по изготовлению
древесных топливных гранул (пеллет), древесного
брикета и угля в Республике Беларусь (по
районам).
Схема расположения производств по изготовлению
древесных топливных гранул (пеллет), древесного
брикета и угля в организациях Министерства
лесного хозяйства.
Схема расположения производств по изготовлению
древесных топливных гранул (пеллет), древесного
брикета и угля в организациях Министерства
лесного хозяйства.
43
Приложение 3
Перечень лесхозов и ответственных за создание и ввод в эксплуатацию производств
по изготовлению древесных топливных гранул (пеллет), древесного брикета и угля
в организациях Министерства лесного хозяйства на 2009 - 2011 годы
№
п/
п
Наименование
ГПЛХО, лесхозов
2009
2010
2011
Производства по изготовлению пеллет
1
2
3
4
Всего по отрасли:
в том числе:
Брестское
Витебское
Бегомльский
Верхнедвинский
Городокский
Дисненский
Суражский
Толочинский
Ушачский
Гомельское
Мозырский опытный
Петриковский
Речицкий опытный
Светлогорский
Гродненское
3
15
8
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Мощ
ность
Сырье
требуетс
я сырья
тыс.куб.
м
тонн /
час
0
423
23,5
1,0
2,0
2,0
1,0
1,0
1,0
1,0
отх, др
отх, др
отх, др
др
отх, др
др
др
18
36
36
18
18
18
18
1,5
1,5
3,0
1,5
др
др
отх, др
др
27
27
54
27
Ответственные за выполнение
Назаров Ю.В.- заместитель Министра
Казловский В.М.- генеральный директор Витебского ГПЛХО
Прокопов А.И. - директор Бегомльского лесхоза
Савик Л.Н. - директор Верхнедвинского лесхоза
Заикин Н.М. - директор Городокского лесхоза
Липский Ю.Н. - директор Дисненского лесхоза
Хлебовский В.В. - директор Суражского лесхоза
Галик М.Н. - директор Толочинского лесхоза
Рудасов А.П. - директор Ушачского лесхоза
Супрун М.П.- генеральный директор Гомельского ГПЛХО
Коноплич Г.Г. - и.о. директора Мозырского опытного лесхоза
Сачук В.Т. - директор Петриковского лесхоза
Хлебоказов П.И. - директор Речицкого опытного лесхоза
Гавриловец И.А. - директор Светлогорского лесхоза
44
№
п/
п
5
6
Наименование
ГПЛХО, лесхозов
2009
Минское
Березинский
Любанский
Могилевское
Быховский
Чаусский
2010
2011
1
1
1
1
Производства по изготовлению брикета
1
2
4
5
6
Всего по отрасли:
в том числе:
Брестское
Лунинецкий
Витебское
Бешенковичский
Гомельское
Житковичский
Гродненское
Ивьевский
Островецкий
Новогрудский
Минское
Могилевское
Кличевский
1
7
5
1
Мощ
ность
Сырье
требуетс
я сырья
тыс.куб.
м
2,0
2,0
отх, др
отх, др
36
36
1,5
1,5
тонн /
час
др
др
27
27
0
58
3,3
Ответственные за выполнение
Амельянович М.М. - генеральный директор Минского ГПЛХО
Шумский Ю.И. - директор Березинского лесхоза
Русакович Н.А. - директор Любанского лесхоза
Раевский В.А.- генеральный директор Могилевского ГПЛХО
Кузнецов В.Б. - директор Быховского лесхоза
Малышев Н.С. – и.о. директор Чаусского лесхоза
Назаров Ю.В.- заместитель Министра
1
0,4
отх, др
7
1
0,4
щ, отх
7
1
0,6
сух, отх
11
0,3
0,3
0,3
сух, отх
сух, отх
сух, отх
5
5
5
Тыцик А.Т.- генеральный директор Брестского ГПЛХО
Торчик В.И. - директор Лунинецкого лесхоза
Казловский В.М.- генеральный директор Витебского ГПЛХО
Орлов С.И. - директор Бешенковичского лесхоза
Супрун М.П.- генеральный директор Гомельского ГПЛХО
Левкович М.В. - директор Житковичского лесхоза
Семенюк В.Д.- генеральный директор Гродненского ГПЛХО
Звертовский Н.Л. - директор Ивьевского лесхоза
Долгий Г.М. - директор Островецкого лесхоза
Досько А.А. - директор Новогрудского лесхоза
18
Раевский В.А.- генеральный директор Могилевского ГПЛХО
Косенков В.А. - директор Кличевского лесхоза
1
1
1
1
1,0
щ, отх
45
№
п/
п
Наименование
ГПЛХО, лесхозов
2009
2010
2011
1
2
3
4
5
6
Министр
0
5
4
Сырье
тонн /
год
Производства по изготовлению угля
Всего по отрасли:
в том числе:
Брестское
Витебское
Городокский
Гомельское
Буда-Кошелевский
Милошевичский
Рогачевский
Гродненское
Минское
Могилевское
Белыничский
Мощ
ность
требуетс
я сырья
тыс.куб.
м
1
0
25
2500
1
500
др
5
1
1
500
500
500
др
др
др
5
5
5
1
Ответственные за выполнение
Назаров Ю.В.- заместитель Министра
Казловский В.М.- генеральный директор Витебского ГПЛХО
Заикин Н.М. - директор Городокского лесхоза
Супрун М.П.- генеральный директор Гомельского ГПЛХО
Зеленский В.В. - директор Буда-Кошелевского лесхоза
Берусь В.Г. - директор Милошевичского лесхоза
Гапеев Н.А. - директор Рогачевского лесхоза
Раевский В.А.- генеральный директор Могилевского ГПЛХО
1
500
др
5
Кузнецов Г.И. - директор Белыничского лесхоза
П.М. Семашко
46