ТУ BY 101442593.002-2007. Стр. 1 Настоящие технические

ТУ BY 101442593.002-2007. Стр. 1
Настоящие технические условия распространяются на средства для очистки
стеклянных деталей автомобилей, других транспортных средств и в быту,
предназначенные для удаления загрязнений с поверхностей стекол, зеркал, фар и других
стеклянных поверхностей.
Средства для очистки стеклянных деталей автомобиля (далее по тексту - средства) по
назначению подразделяются на:
- жидкости для омывания стекол (стеклоомыватели) автомобилей и других
транспортных средств;
- средства для очистки поверхностей (очистители) стекол, зеркал, фар и других
стеклянных поверхностей автомобилей, других транспортных средств и в быту.
Данные технические условия не распространяются на средства для очистки
стеклянных деталей автомобиля в аэрозольной упаковке.
Ссылочные технические нормативные правовые акты (ТНПА) приведены в
приложении А.
Пример записи обозначения продукции при ее заказе: «Жидкость для омывания
стекол «Доктор Блеск» летняя. ТУ BY 101442593.002-2007.»
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Характеристики.
1.1.1. Средства должны соответствовать требованиям настоящих технических
условий,
образцам
эталонам
и
изготавливаться
по
рецептурам
и
технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.1.2. Средства подразделяются на:
- жидкости для омывания стекол (О), предназначенные для использования в
омывающих системах автомобилей и других транспортных средств;
- средства для очистки поверхностей стекол, зеркал, фар и других стеклянных
поверхностей автомобилей, транспортных средств и в быту (Ч), предназначенные для
очистки стеклянных деталей вручную.
1.1.3. Жидкости для омывания стекол бывают следующих видов:
- летняя (Л);
- зимняя (3);
- арктическая (А);
- концентрат (К).
1.1.4. Дополнительно средства для очистки поверхностей стекол, зеркал, фар и
других стеклянных деталей автомобиля могут обладать антизапотевающими свойствами
(П).
1.1.5. По органолептическим показателям средства должны соответствовать
нормам, указанным в таблице 1. Конкретные характеристики органолептических
показателей приводят в рецептурах для каждого наименования средства.
1.1.6. По физико-химическим показателям средства должны соответствовать
требованиям, указанным в таблице 2. Конкретные нормы показателей и их допустимые
отклонения приводят в рецептурах на конкретное наименование средства.
ТУ BY 101442593.002-2007. Стр. 2
Таблица 1
Наименование
показателя
1. Внешний
вид
2. Цвет
3. Запах
Характеристики и нормы
Жидкость для омывания
Средство для очистки постекол
верхностей стеклянных деталей
Однородная прозрачная
Однородная жидкость, жележидкость без механических
образная или кремообразная масса
примесей, допускается легкая без механических примесей.
опалесценция и выпадение
незначительного осадка
Соответствует цвету образца - эталона конкретного средства.
Допускается наличие оттенков.
Соответствует запаху образца - эталона конкретного средства.
Таблица 2
Наименование
показателя
Характеристики и нормы
Жидкость для омывания стекол
летняя
зимняя
арктическая
концентрат
Средство для
очистки
поверхностей
стеклянных
деталей
5,0-11,0
1.Водородный 5,0-11,0
5,0-11,0
5,0-11,0
5,0-11,0
показатель, ед.
рН:
2.Температура минус 5 минус 35 - минус 50 - минус 70 - замерзания, ºС плюс 10
минус 6
минус 36
минус 51
3.Чистящая
5
4
3
31)
7
способность,
баллов, не менее
1)
Чистящую способность концентрированных средств определяют для водных
растворов, концентрация которых указана в рецептуре на конкретное наименование
изделия.
Примечание - Водородный показатель (рН) для жидких средств определяется
в нативном растворе, для желеобразных и кремообразных — в водном растворе
с массовой долей средства 20%. Конкретная концентрация раствора средства
указана в рецептуре на конкретное наименование изделия.
1.1.7. Рецептуры средств должны быть согласованы с Министерством
здравоохранения Республики Беларусь.
1.2. Требования к сырью и материалам.
1.2.1. Жидкости для омывания стекол представляют собой смесь воды,
изопропилового
спирта,
поверхностно-активных
веществ
с
добавлением
антизамерзающих добавок (пропиленгликоля, этиленгликоля), вспомогательных
функциональных добавок, активных добавок, красителей и ароматизирующих
композиций.
1.2.2. Средства для очистки поверхностей стекол, зеркал, фар и других стеклянных
деталей автомобиля представляют собой водные растворы или эмульсии изопропилового
спирта, и поверхностно-активных веществ. Дополнительно они могут содержать
вспомогательные вещества, функциональные и активные добавки, красители и
ароматизирующую композицию.
1.2.3.Наименование и количество сырья, входящего в состав конкретного средства,
указано в рецептуре на конкретное наименование средства.
ТУ BY 101442593.002-2007. Стр. 3
1.2.4. Номенклатура, качество и дозировка используемых для изготовления средств
ингредиентов должны обеспечивать гигиеническую безопасность готовой продукции
согласно требованиям настоящих ТУ.
1.2.5. Сырье и материалы, используемые для производства (изготовления) средств,
должны соответствовать требованиям действующим ТНПА, указанных в рецептуре,
утвержденной в установленном порядке. Каждая партия сырья должна сопровождаться
паспортом качества, содержащим фактические показатели качества и безопасности.
1.3. Упаковка.
1.3.1. Упаковывание средств производят в соответствии с требованиями СТБ 1044, с
изменениями и дополнениями, изложенными ниже.
1.3.2. Средства упаковывают в полимерные бутылки и канистры по действующим
ТНПА.
1.3.3. Тара, в которую упаковывают средства, должна обеспечивать их сохранность
и гигиеническую безопасность.
1.3.4. Номинальное количество средств (масса или объем) в зависимости от
упаковки должно быть в пределах:
- упакованных в бутылки - от 300 до 2000 г или от 300 до 2000 мл;
- упакованных в бутылки, бидоны или канистры - от 2 до 40 кг или от 2 до 40 л.
1.3.5. Допускается
упаковывать
средства
в
полимерные,
железные,
стальные, алюминиевые или по согласованию с потребителем в другие бидоны или бочки
номинальным количеством более 40 кг или 40 л.
1.3.6. Пределы допускаемых отрицательных отклонений массы (объема) должны
соответствовать СТБ 8019.
1.3.7. Пределы допускаемых положительных отклонений массы (объема) не должны
превышать предела, установленного для отрицательных отклонений.
1.3.8. Для продукции, упакованной в тару с номинальным количеством не более 10
кг или 10 л, среднее количество содержимого упаковочных единиц партии должно быть не
менее номинального количества, указанного на упаковке.
1.3.9. Бутылки со средством номинальным количеством до 1 кг или 1 л
упаковывают в картонные ящики по действующим ТНПА, или формируют с помощью
термоусадочной пленки в групповую упаковку по ГОСТ 25776, при условии обеспечения
сохранности продукции.
1.3.10. Бутылки и канистры со средством номинальным количеством от 1 кг до 5 кг
или от 1 л до 5 л допускается упаковывать в транспортную тару и групповую упаковку по
п. 1.3.9.
1.3.11. Ящики со средством оклеивают одной или несколькими клеевыми лентами
по ГОСТ 18251 в зависимости от конструкции ящика. Допускается для оклеивания
ящиков использовать полимерные ленты, по прочности не ниже указанных.
1.3.12. Канистры, бидоны, бочки, ящики допускается дополнительно формировать в
паллеты на поддонах в один или несколько слоев.
1.3.13. Максимальная высота паллеты без учета высоты поддона - 1,6 м.
1.3.14. Каждый слой продукции в паллете по периметру стягивается полимерными
лентами по ТНПА производителя, либо вся паллета по периметру обматывается
полимерной пленкой по ТНПА производителя. Ленты и пленки должны обеспечивать
сохранность паллеты при транспортировании.
1.3.15. Допускается вместо полимерных лент и полимерных пленок использовать
деревянные щиты при условии обеспечения сохранности паллеты при транспортировании.
1.4. Маркировка.
1.4.1. Маркировку средств производят в соответствии с требованиями СТБ 1044, с
изменениями и дополнениями, изложенными ниже.
1.4.2. На каждую единицу тары (бутылку, канистру, бидон, бочку) наносят
маркировку, на которой указывают:
- наименование, название (при наличии) и назначение изделия;
ТУ BY 101442593.002-2007. Стр. 4
- наименование изготовителя и его местонахождение (юридический адрес, включая
страну);
- товарный знак (при его наличии);
- состав изделия;
- способ применения;
- предупредительную надпись «Огнеопасно»;
- предупредительную надпись «Ядовито» для средств 3-го класса опасности согласно
п.2.1.;
- меры предосторожности согласно п.2.16;
- информацию, запрещающую принимать средство внутрь, хранить в недоступном для
детей месте, в герметично закрытой таре, хранить вдали от источников возгорания;
- номер партии;
- дату изготовления (месяц, год) и срок годности (месяцев, лет), или надпись «годен
до (месяц, год)»;
- обозначение настоящих технических условий;
- знак соответствия по ТКП 5.1.08 (для продукции, прошедшей сертификацию);
- массу нетто, г (кг), или номинальный объем, мл (л);
- штриховой идентификационный код;
- условия хранения.
1.4.3. На канистры, бидоны и бочки с номинальным количеством средства более 5
кг или 5 л кроме маркировки по п. 1.4.2 наносят маркировку с указанием:
- массы брутто, г (кг);
- знака опасности и классификационного шифра, соответствующих 3-му классу
опасных грузов по ГОСТ 19433;
- манипуляционных знаков по ГОСТ 14192: «Хрупкое. Осторожно», «Ограничение
температуры», «Беречь от солнечных лучей».
1.4.4. Маркировка должна быть нанесена на красочно оформленные этикетки,
изготовленные типографским способом, или непосредственно на тару методом печати.
1.4.5. Наименование изделия указывают на этикетке или лицевой стороне тары,
остальные обозначения указывают на этикетке и/или контрэтикетке или лицевой и/или
оборотной стороне тары.
1.4.6. Печать должна быть четкой, легко читаемой, цвет печати должен быть
контрастным цвету упаковки или этикетки. Этикетки должны быть наклеены без
перекосов и морщин.
1.4.7. Транспортная тара должна быть с маркировкой, характеризующей
данную продукцию. При формировке групповых упаковок с помощью термоусадочной
пленки
этикетку
с
маркировкой
укладывают
сверху
под
пленку.
Маркировка должна содержать:
- наименование, название (при его наличии) и назначение изделия;
- наименование изготовителя и его местонахождение (юридический адрес, включая
страну);
- товарный знак (при его наличии);
- номинальную массу (г) или номинальный объем (мл, л) средства в единице
потребительской тары;
- количество единиц потребительской тары в транспортной таре;
- номер партии, дату изготовления (месяц, год) и срок годности (месяцев, лет);
- массу брутто, г (кг);
- условия хранения;
- обозначение настоящих технических условий;
- знак опасности и классификационный шифр, соответствующий 3-му классу
опасных грузов по ГОСТ 19433;
- предупредительные надписи «Огнеопасно»;
- предупредительную надпись «Ядовито» для средств 3-го класса опасности согласно
п.2.1.;
ТУ BY 101442593.002-2007. Стр. 5
- манипуляционные знаки по ГОСТ 14192: «Верх» (кроме групповых упаковок в
термоусадочную пленку), «Хрупкое. Осторожно», «Ограничение температуры» и «Беречь
от солнечных лучей».
1.4.8. Упаковывание и маркировка средств, предназначенных для экспорта, должны производиться в соответствии с требованиями договора (контракта).
Изготовителю допускается отбирать пробу непосредственно из накопительной
емкости перед началом упаковывания в тару. При этом из накопительной емкости
отбирают пробу массой не менее 500 г.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. По
параметрам
острой
внутрижелудочной
токсичности
жидкости
для омывания стекол летние, средства для очистки поверхностей стеклянных
деталей относятся к 4 классу (малоопасные вещества) согласно классификации ГОСТ
12.1.007.
По параметрам острой внутрижелудочной токсичности жидкости для омывания
стекол зимние, жидкости для омывания стекол арктические и жидкости для омывания
стекол концентрированные относятся к веществам 3-го класса опасности (умеренно
опасные вещества) по ГОСТ 12.1.007.
2.2. Средства должны производиться при соблюдении санитарных правил,
изложенных в СанПиН 11-09.
2.3. Производство средств по пожарной опасности относится к категории А из-за
применения органических растворителей.
2.4. Жидкости для омывания стекол летние, согласно ГОСТ 12.1.044 относятся к
группе легковоспламеняющихся жидкостей и имеют температуру вспышки в закрытом
тигле плюс 35,4°С, температуру вспышки в открытом тигле плюс 41,1ºС, температуру
воспламенения в открытом тигле плюс 47,1°С.
Жидкости для омывания стекол зимние, согласно ГОСТ 12.1.044 относятся к группе
особо опасных легковоспламеняющихся жидкостей и имеют температуру вспышки в
закрытом тигле плюс 22,0°С, температуру вспышки в открытом тигле плюс 29,0°С,
температуру воспламенения в открытом тигле плюс 29,0°С.
Жидкости для омывания стекол арктические, согласно ГОСТ 12.1.044 относятся к
группе особо опасных легковоспламеняющихся жидкостей и имеют температуру вспышки
в закрытом тигле плюс 18,0ºС, температуру вспышки в открытом тигле плюс 21,0°С,
температуру воспламенения в открытом тигле плюс 21,0°С.
Жидкости для омывания стекол концентрированные, согласно ГОСТ 12.1.044
относятся к группе особо опасных легковоспламеняющихся жидкостей и имеют
температуру вспышки в закрытом тигле меньше минус 15,0°С, температуру вспышки в
открытом тигле меньше минус 15,0°С, температуру воспламенения в открытом тигле
меньше минус 15,0°С.
Средства для очистки поверхностей стеклянных деталей, согласно ГОСТ 12.1.044
относятся к группе легковоспламеняющихся жидкостей и имеют температуру вспышки в
закрытом тигле плюс 40,4ºС. температуру вспышки в открытом тигле плюс 53,1°С,
температуру воспламенения в открытом тигле плюс 61,6°С.
2.5. Здания и помещения для производства и хранения средств должны
отвечать соответствующим правилам пожарной безопасности и противопожарным
требования
строительных
норм,
правил,
стандартов
и
оснащаться
видами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009.
2.6. При производстве, хранении, транспортировании и применении средств пожарная
безопасность должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004, СТБ
11.4.01, СНБ 2.02.01, СНБ 2.02.02, СНБ 2.02.03, СНБ 4.01.02, СНБ 4.02.01, СНиП 2.09.02,
ППБ РБ 1.01, [1].
ТУ BY 101442593.002-2007. Стр. 6
2.7. Характеристика изопропилового спирта приведена в таблице 3.
Таблица 3.
Наименование
ПДК
ра- Класс
Группа
Температура, °С
вещества
бочей зоны, опасности
горючести вспышки в
самовосмг/м3
закрытом
пламенетигле
ния
Спирт
10
3
ЛВЖ
11,7
456
изопропиловый
2.7.1. При попадании данного компонента на кожные покровы и слизистые оболочки
необходимо немедленно промыть пораженные участки большим количеством воды.
2.8. Освещение и электрооборудование должны быть во взрывоопасном
исполнении, оснащение, технологические аппараты производственных помещений,
используемых для приготовления и хранения средств, трубопроводы - заземлены, а
рабочий инструмент - выполнен из материалов, исключающих искрообразование. Должна
быть соблюдена герметизация оборудования, аппаратов, процессов слива и налива.
2.9. В качестве средств тушения пожара при производстве и применении средств,
следует применять тонкораспыленную и компактную воду, воздушно-механическую и
химическую пену, огнетушащий порошок, песок, кошму.
2.10. Производственные помещения должны быть оснащены общеобменной
приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с ГОСТ 12.4.021.
2.11. Производственный персонал должен быть обеспечен индивидуальными
средствами защиты органов дыхания, глаз, кожных покровов согласно действующим
ТНПА. Средством защиты в аварийных ситуациях является противогаз марки А по ГОСТ
12.4.121.
Технологические операции с поверхностно-активными веществами, щелочами,
кислотами, органическими растворителями необходимо проводить в резиновых перчатках
по действующим ТНПА при обеспечении необходимой степени защиты.
2.12. В зданиях, помещениях, на оборудовании должны быть вывешены знаки
безопасности согласно СТБ 1392, ГОСТ 12.4.026.
2.13. К работе со средствами и их производством допускаются лица, прошедшие
подготовку и сдавшие зачеты по пожарно-техническому минимуму, технике безопасности,
промышленной санитарии и достигшие 18-летнего возраста.
2.14. Воздух рабочей зоны, периодичность его контроля должны соответствовать
СанПиН 11-19.
2.15. Медицинские осмотры рабочих должны проводиться в соответствии с [2].
2.16. Меры безопасности при применении средств:
2.16.1.При попадании в глаза промыть большим количеством воды.
2.16.2. Жидкости для омывания стекол допускается применять только на наружных
поверхностях стекол автомобиля.
2.16.3. При использовании средств 3-го класса опасности согласно п.2.1. следует
избегать попадания средств на кожные покровы.
2.16.3. Средства для очистки поверхностей стекол, зеркал, фар и других стеклянных
деталей автомобиля необходимо применять на воздухе или в хорошо вентилируемых
помещениях.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
3.1. Производство средств не наносит вреда окружающей среде.
3.2. Регулярные побочные продукты, сточные воды и выбросы в атмосферу при
производстве
средств
отсутствуют.
Сливы,
образующиеся
при
промывке
технологического оборудования, направляются в систему общегородской канализации.
3.3. Продукцию, не соответствующую требованиям настоящих технических условий
по органолептическим или физико-химическим показателям вывозят в бочках в
специально отведенные места для уничтожения.
ТУ BY 101442593.002-2007. Стр. 7
3.4. Отходы бумаги, картона, полимерных материалов, бракованную тару сдают для
переработки в соответствующие организации.
3.5. При производстве средств охрана окружающей среды должна обеспечиваться в
соответствии с требованиями СанПиН 2.1.6.9-18.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Приемку
средств
производят
в
соответствии
с
требованиями
СТБ 1044, с изменениями и дополнениями, изложенными ниже.
4.2. Средства принимают партиями. За партию принимают количество
продукции одного наименования и названия (при наличии), изготовленное за
один технологический цикл, оформленное одним документом о качестве.
В документе о качестве на партию средства должны содержаться следующие данные:
- наименование изготовителя и его местонахождение (юридический адрес, включая
страну);
- наименование, название (при наличии) изделия;
- размер партии (количество единиц тары), шт.;
- номинальная масса (г, кг) или номинальный объем (мл, л) средства в единице тары;
- номер партии;
- дата изготовления (день, месяц, год);
- срок годности (месяцев, лет), или надпись «годен до» (день, месяц, год);
- результаты проведенных испытаний;
- подтверждение соответствия продукции требованиям настоящих ТУ;
- обозначение настоящих ТУ;
- номер документа о качестве;
- дата выдачи документа о качестве;
- подпись лица, составившего паспорт:
- штамп ОТК или контрольно-аналитического подразделения.
4.3. Для контроля соответствия упаковки и маркировки средств, упакованных в
бутылки и канистры, требованиям настоящих ТУ, от партии продукции отбирают:
- для продукции, упакованной в транспортную тару - выборку в объеме 3% единиц
транспортной тары, но не менее чем 3 единицы; контролю подвергаются все единицы
потребительской тары, находящиеся в отобранной транспортной таре.
- для продукции, не упакованной в транспортную тару, - выборку в объеме 3%
единиц тары, но не менее 15 единиц.
Образцы отбирают из разных мест партии.
4.4. Если в выборке обнаруживается хотя бы одна единица потребительской и
транспортной тары, не соответствующая по упаковке или маркировке требованиям
настоящих ТУ, проводят контроль всей партии продукции по упаковке и маркировке.
4.5. Соответствие упаковки и маркировки средств, упакованных в бидоны, бочки
контролируют у всех упаковочных единиц партии.
4.6. Упаковочные единицы, не соответствующие по упаковке или маркировке, без
браковки передают на участок упаковки и маркировки для устранения выявленных
несоответствий. После устранения несоответствий продукцию предъявляют на повторный
контроль.
При невозможности устранения несоответствий продукцию бракуют.
4.7. Допускается производить контроль соответствия упаковки и маркировки тары
средств, упакованных в бутылки и канистры, требованиям настоящих ТУ у изготовителя
непосредственно во время упаковывания и маркировки. Для контроля отбирают не менее
10 единиц тары. Контроль осуществляют не менее трех раз за время маркировки и
упаковывания партии средства.
4.8. Для контроля количества продукции в таре, отклонения количества средства от
номинального, органолептических и физико-химических показателей из упаковочных
единиц по 4.3. и 4.5 составляют случайную выборку:
ТУ BY 101442593.002-2007. Стр. 8
- для изделий в бутылках:
- от партии до 1000 шт. - не менее 6 шт;
- от партии свыше 1000 шт. - не менее 5 шт. от каждых 1000 шт.
- для изделий в канистрах, бидонах, бочках - не менее трех единиц тары.
4.9. Для контроля органолептических и физико-химических показателей
составляют
объединенную
пробу.
Для
составления
объединенной
пробы
средства из бутылок, канистр, бидонов, бочек отбирают в количестве не менее 100 г от
каждой упаковки. Пробы помещают в чистую банку с плотно закрывающейся крышкой и
тщательно перемешивают.
Масса полученной объединенной пробы средства должна быть не менее 500 г. Из
объединенной пробы отбирают навески для проведения испытаний.
4.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя
бы по одному из контролируемых показателей проводят повторные испытания по данным
показателям на удвоенной выборке из той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4.11. По результатам повторных испытаний партию бракуют при получении
неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из контролируемых показателей.
4.12. Приемо-сдаточные испытания средств проводят по соответствию упаковки,
маркировки, массы нетто или объема, органолептическим показателям (внешний вид,
цвет, запах) и водородному показателю.
4.13. Чистящую способность и температуру замерзания изготовитель определяет не
реже одного раза в год.
4.14. Испытания на определение показателей пожарной опасности следует
проводить при постановке на производство и при изменении рецептуры.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Определение внешнего вида и цвета средств.
5.1.1. Аппаратура и реактивы.
- цилиндр 3-50-2 по ГОСТ 1770;
- стакан В-1(2)-50(100)ТС по ГОСТ 25336;
- бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.
5.1.2. Проведение испытаний:
Внешний вид и цвет средств определяют просмотром пробы в количестве 20-30 см3 в
стакане на фоне листа белой бумаги в проходящем или отраженном дневном свете или
свете электрической лампы, при температуре 18°С - 22°С сравнивая с внешним видом и
цветом образца-эталона.
5.2. Запах определяют органолептически, сравнивая с образцом - эталоном.
5.3. Водородный показатель определяют по ГОСТ 22567.5 в нативном растворе для
жидкостей, в водном растворе с массовой долей средства 20% для средств желеобразной и
кремообразной консистенции. Конкретная концентрация раствора средства указана в
рецептуре на конкретное наименование изделия.
5.4. Определение температуры замерзания.
5.4.1. Метод основан на охлаждении исследуемого средства до температуры начала кристаллизации.
5.4.2. Оборудование и реактивы:
- прибор из двух пробирок по ГОСТ 18995.5;
- термометр по ГОСТ 400;
- цилиндр мерный по ГОСТ 1770, вместимостью 25 мл;
- сосуд для охлаждающей смеси (сосуд Дьюара) по ГОСТ 18995.5;
- ацетон по ГОСТ 2603;
- жидкий азот по ГОСТ 9293 или охлаждающие смеси по ГОСТ 18995.5.
5.4.3. Проведение испытаний.
Во внутреннюю пробирку прибора, состоящего из двух пробирок, наливают 20 мл
средства. Пробирку закрывают пробкой с термометром и мешалкой. В наружную
ТУ BY 101442593.002-2007. Стр. 9
пробирку наливают ацетон в таком количестве, что бы его уровень был на 10 - 15 мм
выше уровня средства во внутренней пробирке.
Прибор помешают в сосуд Дьюара, заполненной охлаждающей смесью с
температурой, на 10 - 20°С ниже температуры замерзания средства. Температуру
охлаждающей смеси поддерживают на заданном уровне в течение всего испытания.
Средство во время испытания осторожно перемешивают мешалкой. При охлаждении
средства до температуры замерзания прибор извлекают из сосуда Дьюара и осматривают
жидкость в проходящем свете.
5.4.4. Обработка результатов.
За температуру замерзания принимают температуру при которой образуются первые
кристаллы белого цвета или наблюдается помутнение раствора в радиусе 2-5 мм вокруг
мешалки. Легкое помутнение раствора во всем объеме допускается. За результат
испытания принимают среднее арифметическое трех определений, допускаемое
отклонение между которыми не должно превышать 3°С.
5.5. Определение чистящей способности.
5.5.1. Оборудование и реактивы:
- весы лабораторные по ГОСТ 24104 с максимальным пределом взвешивания до 1 кг
и пределом допускаемой абсолютной погрешности однократного взвешивания не более
±0,2 г;
- стаканы вместимостью 150 мл - 1000 мл по ГОСТ 25336;
- цилиндр мерный по ГОСТ 1770 вместимостью 250 мл;
- электроплитка по ГОСТ 14919;
- баня водяная;
- мельница шаровая лабораторная по ТНПА или ступка фарфоровая с пестиком по
ГОСТ 9147;
- сетка проволочная тканая с квадратными ячейками, контрольная №0,071 по ГОСТ
6613;
- термометр жидкостный лабораторный по ГОСТ 28498, с диапазоном измерения
температур от 0°С до 150°С и ценой деления 1°С;
- пластины стеклянные размерами (150x80) мм;
- трафарет картонный или из полимерного материала размерами (150x80) мм, с
прямоугольным окошком размерами (100x50) мм с нанесенной координатной сеткой с
квадратными ячейками со стороной 2 мм;
- тампоны ватные;
- бумага фильтровальная;
- пипетка глазная;
- палочка стеклянная;
- уайт-спирит по ГОСТ 3134;
- спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300;
- ацетон по ГОСТ 2603;
- углерод технический для производства резин по ГОСТ 7885;
- глина местного происхождения;
- двуокись кремния по ГОСТ 9428;
- цемент глиноземистый по ГОСТ 969;
- масло автомобильное моторное для карбюраторных двигателей марки АС-8 по
ГОСТ 10541;
- аммиак водный технический по ГОСТ 9;
- кислота олеиновая любой марки по действующему ТНПА;
- ланолин безводный любой марки по действующему ТНПА;
- вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Допускается применение средств измерений, вспомогательного оборудования с
метрологическими и техническими характеристиками не ниже, а также реактивов, по
качеству не уступающим указанным в настоящих ТУ.
5.5.2. Приготовление загрязнителя.
ТУ BY 101442593.002-2007. Стр. 10
5.5.2.1. Наименование компонентов загрязнителя и их количество указаны в
таблице 4.
Таблица 4.
Наименование компонента
Количество, %
Жидкости для Средство для
омывания
очистки
стекол
поверхностей
типов Л, 3, А
стеклянных
деталей
Углерод технический для производства резин
2
2
Глина местного происхождения
20
20
Двуокись кремния
10
18
Цемент глиноземистый
5
8
Масло автомобильное моторное марки АС-8
63
27
Аммиак водный технический
9
Кислота олеиновая
9
Ланолин безводный
7
5.5.2.2. Углерод технический для производства резин, глину местного
происхождения, двуокись кремния, цемент глиноземистый перед приготовлением
загрязнителя размельчают в шаровой мельнице или ступке и просеивают через сетку.
5.5.2.3.Приготовление состава для испытания средств для очистки стеклянных
изделий:
В стакан помещают требуемое количество моторного масла. Масло нагревают на
водяной бане до температуры (60±2) С, после чего в стакан добавляют требуемое
количество ланолина. Смесь нагревают на водяной бане до полного расплавления
ланолина и образования прозрачной жидкости (состав № 1).
В стакан помещают требуемое количество олеиновой кислоты. Кислоту нагревают
на водяной бане до (40±2)°С, после чего при постоянном перемешивании стеклянной
палочкой добавляют аммиак водный до окончания пенообразования (состав № 2).
Составы № 1 и № 2 сливают вместе и перемешивают до образования гомогенной
эмульсии.
В полученную эмульсию последовательно при постоянном перемешивании вводят
требуемые количества остальных компонентов.
5.5.2.4. Для приготовление состава для испытания жидкостей для омывания стекол в
моторное масло при комнатной температуре при постоянном перемешивании вводят
требуемые количества остальных компонентов.
5.5.3. Перед проведением испытаний к 100 г загрязнителя добавляют 120 мл уайтспирита. Смесь хорошо перемешивают при помощи стеклянной палочки.
5.5.4. Проведение испытаний.
5.5.4.1. Для испытания берут 5 стеклянных пластинок. Поверхности пластинок
очищают и обезжиривают этиловым спиртом или ацетоном, высушивают на воздухе.
После этого пластинки опускают в стакан с дистиллированной водой комнатной
температуры. Стакан с пластинками встряхивают в течение 60 с, после чего пластинки
извлекают из стакана. Пластинки нижней частью накладывают на трафарет, располагают
на горизонтальной плоскости и осматривают поверхность. Если пластинка в области
окошка трафарета полностью смачивается водой (отсутствуют разрывы водяной пленки и
капли), то образец очищен. При неполном смачивании очистку повторяют.
Очищенную пластинку протирают фильтровальной бумагой и сушат на воздухе до
полного высыхания.
5.5.4.2. Загрязнитель
нагревают
на
водяной
бане
до
температуры
(30±2)°С.
ТУ BY 101442593.002-2007. Стр. 11
5.5.4.3. На каждую пластинку пипеткой наносят 3-4 капли загрязнителя.
Загрязнитель ватным тампоном разравнивают по поверхности до получения равномерного
тонкого слоя.
5.5.4.4. В стакан вместимостью 1000 мл с испытуемым средством опускают
пластинку, встряхивают в течение 1 мин, после чего пластинку извлекают из стакана и
протирают 5 раз поролоновой губкой, смоченной рабочим раствором испытываемого
средства. По окончании обработки пластинки промывают под струей водопроводной
воды, протирают фильтровальной бумагой, ополаскивают в стакане с дистиллированной
водой. Пластинку нижней частью накладывают на трафарет, располагают на
горизонтальной плоскости и осматривают поверхность в области окошка в течение 5 с.
5.5.5. Обработка результатов.
Оценку чистящей способности средства проводят визуально в баллах при помощи
координатной сетки. Мерой чистящей способности является относительная площадь
образовавшейся на пластинке водной пленки. За 1 балл принимают площадь пластинки,
покрытой водной пленкой, равной одной десятой от общей площади пластинки.
Если на поверхности пластинки в течение 5 с сохраняется водная пленка без
разрывов, то чистящую способность средства считают равной 10 баллам.
Если на поверхности пластинки появляются разрывы водной пленки, то определяют
отношение площади поверхности сохранившейся водной пленки к общей площади
поверхности пластинки.
5.6. Чистящую способность концентрированных средств определяют по п.5.5. для
водных растворов данных средств, концентрация которых указана в рецептуре на
конкретное наименование изделия.
5.7. Определение массы нетто в таре и отклонения массы нетто от номинального
количества.
5.7.1. Оборудование:
Весы по действующим ТНПА с погрешностью измерения по СТБ 8020.
5.7.2. Определение у потребителя.
От исследуемой партии средства отбирают не менее 3 единиц тары. Отобранные
единицы тары протирают, освобождают от укупорочных средств. Каждую единицу тары
взвешивают по отдельности. Затем тару тщательно освобождают от содержимого,
промывают внутри, высушивают, после чего взвешивают по отдельности.
5.7.3. Определение у изготовителя (проводится во время упаковывания
средств в тару).
Из подготовленной для наполнения тары отбирают не менее 10 единиц пустой тары.
Отобранную тару взвешивают по отдельности.
Взвешенную тару передают для наполнения средством. После наполнения тару
взвешивают по отдельности.
Определение проводят не реже 1 раза в час, но не менее трех раз за время
упаковывания партии средства в тару.
5.7.4. Обработка результатов.
Массу средства в таре Xi (г, кг) определяют по формуле:
Xi=M1i-M2i (1)
где:
- M1i -масса единицы тары со средством, г (кг);
- M2i -масса единицы тары без средства, г (кг);
Среднюю массу средства в таре Хс (г, кг) определяют по формуле:
Хс=ΣXi /N (2)
где N- количество единиц тары, используемой для контроля.
Отклонение массы нетто средства от номинального количества Оm (г, кг)
определяют по формуле:
Оm= Xi-Хн (3)
где Хн - номинальная масса средства в таре, г (кг).
5.8. Определение объема средства в таре и отклонения объема от номинального.
ТУ BY 101442593.002-2007. Стр. 12
5.8.1. Определение объема жидких средств с номинальным объемом до 1,5 л.
5.8.1.1. Оборудование:
Цилиндры мерные по ГОСТ 1770 вместимостью 250 мл - 2000 мл.
5.8.1.2. Проведение исследования.
От партии средства отбирают не менее 3 единиц изделий. Отобранные изделия
освобождают от укупорочных средств. Жидкость из каждой исследуемой бутылки
выливают в отдельный цилиндр. Бутылки закрепляют над цилиндрами в перевернутом
положении для стекания остатков жидкости, и оставляют на 30 мин. По шкале цилиндра
замеряют объем жидкости.
5.8.1.3. Обработка результатов.
Объем средства (в мл) в каждой из бутылок соответствует объему жидкости в
цилиндре.
Средний объем средства (в мл) в бутылке Vc определяют по формуле:
Vc = ΣVi/N (4)
где:
- Vi -объем средства в одной бутылке, мл.
- N - количество бутылок, используемых для контроля.
Отклонение объема средства в бутылке от номинального количества Ov определяют
по формуле:
Ov = Vc-Vн (5)
где Vн — номинальный объем средства в бутылке.
5.8.2. Определение объема жидких средств с номинальным объемом более 1,5 л,
желеобразных и кремообразных средств.
5.8.2.1. Определение проводят косвенным методом через определение
массы нетто (п.5.7.) и плотности. В этом случае расчет объема средства в таре Vm (л),
определяют по формуле:
Vm =Xi/P (6)
где Xi - масса средства в таре, определенная по формуле 1, кг;
Р - плотность средства при 20°С, г/мл.
Плотность жидких средств при 20°С определяется по ГОСТ 18995.1, разделы 1 и 2.
Плотность желеобразных и кремообразных средств при 20°С определяют по
методикам, описанным в технологической документации на каждый конкретный вид
продукции, утвержденной в установленном порядке.
5.8.2.2. Средний объем средства в таре Vср (л) определяют по формуле:
Vср = ΣVm/N (7)
где N — количество единиц тары, используемой для контроля.
Отклонение объема средства от номинального количества Ov (л) определяют по
формуле:
Ov = Vcp-Vн (8)
где Vн - номинальный объем средства в таре, л.
5.9. Упаковку и маркировку средств контролируют визуально.
5.10. Определение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводят
по методикам, вошедшим в [3].
5.11. Определение показателей пожаровзрывоопасных средств проводят в
соответствии с ГОСТ 12.1.044.
6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Транспортирование
средств
проводят
всеми
видами
наземного
транспорта в соответствии с требованиями СТБ 1044.
6.2. Средства должны храниться в крытых сухих складских помещениях в упаковке
изготовителя при температуре не выше плюс 25°С. Нижний предел температуры хранения
средств соответствует значению температуры замерзания. Средства, для которых
температура замерзания не указана, должны храниться при температуре не ниже 0°С.
ТУ BY 101442593.002-2007. Стр. 13
6.3. Ящики, групповые упаковки в термоусадочной пленке, канистры, бидоны,
бочки хранят в штабелях высотой не более 1,5 м с проходами между ними.
6.4. Не допускается хранение средств под непосредственным воздействием
солнечного света и вблизи отопительных приборов.
6.5. Совместное хранение продукции с другими веществами и материалами следует
осуществлять исходя из совместимости веществ в соответствии с ГОСТ 12.1.004, ГШБ РБ
1.01 и с учетом однородности выбора средств их тушения.
7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
7.1. Жидкости для омывания стекол залить в бачок омывателя.
7.2. Концентраты жидкостей для омывания стекол перед заливкой в бачок
омывателя предварительно развести водой в соответствии с инструкцией по применению,
указанной на упаковке средства.
7.3. Средства для очистки стеклянных деталей распылить на загрязненные
поверхности или нанести средство на тряпку или губку и протереть загрязненные
поверхности.
7.4. Вытереть насухо обрабатываемые поверхности мягкой хлопчатобумажной
тканью или газетой.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие средств требованиям настоящих
технических условий в течение срока годности при соблюдении условий
транспортирования и хранения.
8.2. Срок годности средств не менее 12 месяцев с даты изготовления. Срок годности
для конкретного наименования средства указан в рецептуре.
ТУ BY 101442593.002-2007. Стр. 14
Приложение А (справочное)
ССЫЛОЧНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВНЫЕ ПРАВОВЫЕ АКТЫ
СТБ 11.4.01-95. Система стандартов пожарной безопасности. Обеспечение пожарной
безопасности при хранении, перемещении и применении на промышленных
предприятиях.
СТБ 1044-97. Товары бытовой химии. Правила приемки, упаковка, маркировка,
транспортирование и хранение.
СТБ 1392-2003. Система стандартов пожарной безопасности. Цвета сигнальные.
Знаки пожарной безопасности. Общие технические требования. Методы испытаний.
СТБ 8019-2002. Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь.
Товары фасованные. Общие требования к количеству товара.
СТБ 8020-2002. Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь.
Товары фасованные. Общие требования к проведению контроля количества товара.
СНБ 2.02.01-98. Пожарно-техническая классификация зданий, строительных
конструкций и материалов.
СНБ 2.02.02-2001. Эвакуация людей из здания и сооружений при пожаре.
СНБ 2.02.03-2003. Ограничение распространения пожара в зданиях и сооружениях.
Объемно-планировочные и конструктивные решения.
СНБ 4.01.02-2003 Противопожарное водоснабжение.
СНБ 4.02.01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха.
СНиП 2.09.02-85. Производственные здания.
ТКП 5.1.08-2004. Национальная система подтверждения соответствия Республики
Беларусь. Правила маркировки знаком соответствия. Основные положения.
ГОСТ 9-92. Аммиак водный технический. Технические условия.
ГОСТ 12.1.004-91. Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность.
Общие требования.
ГОСТ 12.1.007-76. Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества.
Классификация и общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность
веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.
ГОСТ 12.4.009 -83. Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для
защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание
ГОСТ 12.4.021-75. Система стандартов безопасности труда. Системы
вентиляционные. Общие требования.
ГОСТ 12.4.026-76. Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и
знаки безопасности.
ГОСТ 12.4.121-83. Система стандартов безопасности труда. Противогазы
промышленные фильтрующие. Технические условия.
ГОСТ 400-80. Термометры стеклянные для испытаний нефтепродуктов. Технические
условия.
ГОСТ 969-91. Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические
условия.
ГОСТ 1770-74. Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки,
колбы, пробирки. Общие технические условия.
ГОСТ 2603-79. Реактивы. Ацетон. Технические условия.
ГОСТ 3134-78. Уайт-спирит. Технические условия.
ГОСТ 6613-86. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические
условия.
ГОСТ 6709-72. Вода дистиллированная. Технические условия.
ГОСТ 7885-86. Углерод технический для производства резины. Технические
условия.
ТУ BY 101442593.002-2007. Стр. 15
ГОСТ 9147-80. Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические
условия.
ГОСТ 9293-74. Азот газообразный и жидкий. Технические условия.
ГОСТ 9428-73. Реактивы. Кремний (IV) оксид. Технические условия.
ГОСТ 10541-78. Масла моторные универсальные и для автомобильных
карбюраторных двигателей. Технические условия.
ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия.
ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов.
ГОСТ 14919-83. Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые.
Общие технические условия.
ГОСТ 18251-87. Лента клеевая на бумажной основе. Технические условия.
ГОСТ 18300-87. Спирт этиловый ректификованный технический. Технические
условия.
ГОСТ 18995.1-73. Продукты химические жидкие. Методы определения плотности.
ГОСТ 18995.5-73. Продукты химические органические. Методы определения
температуры кристаллизации.
ГОСТ 19433-88. Грузы опасные. Классификация и маркировка.
ГОСТ 22567.5-93. Средства моющие синтетические и вещества поверхностноактивные. Методы определения концентрации водородных ионов.
ГОСТ 24104- 2001. Весы лабораторные. Общие технические требования.
ГОСТ 25336-82. Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные
параметры и размеры.
ГОСТ 25776-83. Продукция штучная в потребительской таре. Упаковка групповая в
термоусадочную пленку.
ГОСТ 28498-90. Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические
требования. Методы испытаний.
СанПиН 2.1.6.9-18-2002. Гигиенические требования к охране атмосферного воздуха
населенных пунктов.
СанПиН 11 -09-94. Санитарные правила организации технологических процессов и
гигиенические требования к производственному оборудованию.
СанПиН 11-19-94. Перечень регламентируемых в воздухе рабочей зоны вредных
веществ.
ППБ РБ 1.01-94. Общие правила пожарной безопасности Республики Беларусь для
промышленных предприятий.
ТУ BY 101442593.002-2007. Стр. 16
Приложение Б (справочное)
БИБЛИОГРАФИЯ
[1]. Правила устройства электроустановок, утвержденных Минэнерго СССР
01.06.1985г, действие правил подтверждено письмом Белэнерго № 31/54 от 02.06.99г.
[2]. Постановление Минздрава Республики Беларусь № 33 от 8 августа 2000г «О
порядке проведения обязательных медицинских осмотрах работников».
[3]. Перечень методик выполнения измерений, допущенных к применению в
деятельности лабораторий санитарно-эпидемических учреждений и других предприятий и
организаций Республики Беларусь, утвержденных Главным государственным санитарным
врачом Республики Беларусь 10.09.2002г.