Выделение ильменитового концентрата методом магнитной

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение высшего
профессионального образования
«ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
УТВЕРЖДАЮ
Декан ФТФ
«
»
В.И. Бойко
2009 г.
А.А. Андреев, Р.И. Крайденко
Выделение ильменитового концентрата методом
магнитной сепарации
Методические указания к выполнению лабораторных работ
по курсу «Процессы и аппараты химической технологии» для
студентов III курса,
обучающихся по направлению
240600 «Химическая технология материалов современной
энергетики»,
специальности 240601 «Химическая технология материалов
современной энергетики»
Издательство
Томского политехнического университета
2009
УДК 66.086.4
Андреев А.А., Крайденко Р.И.
Выделение ильменитового концентрата методом магнитной сепарации:
методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу
«Процессы и аппараты химической технологии» для студентов III
курса, обучающихся по направлению 240600 «Химическая технология
материалов современной энергетики», специальности 240601
«Химическая технология материалов современной энергетики» / А.А.
Андреев, Р.И. Крайденко. – Томск: Изд-во Томского политехнического
университета, 2009. – 16 с.
УДК 66.086.4
Методические указания рассмотрены и рекомендованы
к изданию методическим семинаром кафедры
Химической технологии редких, рассеянных и радиоактивных
элементов ФТФ
« »
2009 г.
Зав. кафедрой ХТРЭ
кандидат химических наук
__________В.П. Дмитриенко
Председатель учебно – методической
комиссии
__________В.Д. Каратаев
Рецензент
Доцент кафедры «Машины и аппараты химических производств»
Северской государственной технологической академии, к.т.н.
Ф.В. Макаров
© Андреев А.А., Крайденко Р.И., 2009
© Томский политехнический университет, 2009
© Оформление. Издательство Томского
политехнического университета, 2009
2
Введение
Обогащение руд – методы переработки природного минерального
сырья, которое представляет собой естественную смесь ценных
компонентов и пустой породы, с целью получения концентратов,
существенно обогащенных одним или несколькими ценными
компонентами. Обогащение руды осуществляется преимущественно
механическими, а также термическими и химическими методами.
К главным процессам обогащения руды относятся измельчение
руды и выделение концентрата. Измельчение заключается в дроблении
природного материала, обычно механическими методами, с получением
смеси частиц ценных и ненужных компонентов. Выделение, или
концентрация, состоит в обособлении полезных частиц одного или
нескольких продуктов, называемых концентратами, и исключении
ненужных частиц пустой породы (хвостов, или отходов). Частицы,
которые не попали ни в концентрат, ни в отходы, называются
промежуточным продуктом и обычно требуют дальнейшей
переработки. Магнитная сепарация применяется для обогащения руд,
содержащих минералы с относительно высокой магнитной
восприимчивостью. К ним относятся магнетит, франклинит, ильменит и
пирротин, а также некоторые другие минералы железа, поверхности
которых
могут
быть
приданы
нужные
свойства
путем
низкотемпературного обжига. Сепарация производится как в водной,
так и в сухой среде. Сухая сепарация больше подходит для крупных
зерен, мокрая – для тонкозернистых песков и шламов. Обычный
магнитный сепаратор представляет собой устройство, в котором слой
руды толщиной в несколько зерен перемещается непрерывно в
магнитном поле. Магнитные частицы извлекаются из потока зерен
лентой и собираются для дальнейшей переработки; немагнитные
частицы остаются в потоке.
В 30 км к северу от г. Томска в зоне с хорошо развитой
инфраструктурой локализованы уникальные запасы циркон –
ильменитовых песков. На базе Туганского месторождения работает
горнообогатительный комбинат ОАО «Ильменит», объем добычи
песков составляет 125 тыс. тонн в год. Балансовые запасы рудных
песков категории В + С1 составляют около 216 млн.тонн. Основная
фракция туганских песков: 77 % – кварц, 20 % – каолин, 2 % –
ильменит, 1 % – циркон. Ильменитовый концентрат – тонкозернистый
материал естественной крупности, черного цвета, состоящий из
ильменита и лейкоксена. Предназначается для производства сварочных
электродов, губчатого титана и др. Цирконовый концентрат
3
выпускается в виде зернистого материала естественной крупности или
в виде порошка и предназначается для производства огнеупорных
изделий и материалов, эмалей, глазурей, стекла, металлического
циркония, ферросплавов и лигатур с цирконием, а так же для
использования его в литейном производстве и других целей.
Формовочные пески – пески на основе кварца, применяемые в
литейном производстве в качестве формовочного материала при
изготовлении литейных форм и стержней.
Цель работы: экспериментально определить оптимальные
параметры получения ильменитового концентрата с содержанием
основного вещества 98 % методом магнитной сепарации.
1. Теоретическая часть
Магнитное обогащение (магнитная сепарация) – метод
разделения минералов между собой или от пустой породы на основе
различия в их магнитных свойствах.
Магнитное обогащение применяют к минералам, имеющим
большую магнитную восприимчивость. Такие минералы отделяют
магнитом или электромагнитом от других минералов. По степени
притягиваемости магнитом различают: минералы сильномагнитные,
средне – магнитные, слабомагнитные и немагнитные.
Если принять силу притяжения чистого железа за 100, то для
сильномагнитных минералов она изменяется в пределах от 3,21 до
41,18 (магнетит Fe3О4); для среднемагнитных [лимонит 2Fe2О3-3H2О,
вольфрамит (Fe, Mn)WO4 – от 0,40 до 1,82; для слабомагнитных, к
которым относятся большинство минералов цветных металлов, – ниже
0,37.
Рисунок 1. Общий вид магнитного сепаратора
Аппараты, применяемые для магнитного обогащения, называют
магнитными сепараторами. Магнитные сепараторы – это
4
многоцелевые системы, предназначенные для отделения магнитных
примесей от немагнитных. Различают магнитные сепараторы,
использующие в своей работе постоянные магниты и электромагниты.
Если необходимо магнитное обогащение крупных кусков (120 – 150
мм), используют магнитные сепараторы, работающие в воздушной
среде. Для мелких кусков (менее 8 мм) применяется как сухая, так и
мокрая магнитная сепарация. Магнитные сепараторы, работающие в
водной среде, часто дают лучшие результаты.
На рисунке 1 показан простейший барабанный сепаратор для
сухого магнитного обогащения. Во вращающемся барабане
размещается неподвижный электромагнит 1. Куски немагнитного
материала, попав на поверхность барабана, падают с него в первой
четверти оборота 2, а магнитные минералы задерживаются до выхода
их из поля магнитного сердечника 3. Материал, упавший в промежутке
4, обычно подвергают переочистке.
Магнитную сепарацию с успехом применяют для обогащения
бедных железных руд, имеющих вкрапления магнетита, а также для
очистки или сортировки металлических отходов (стружки, опилки,
лом). Стальные и чугунные опилки отделяют таким способом от
отходов цветных металлов или от наждачной пыли.
В
частности,
магнитные
сепараторы
используются
в
технологических процессах на
 горно – обогатительных предприятиях;
 предприятиях стекольной и керамической промышленности;
 сахарообрабатывающих заводах;
 предприятиях пищевой промышленности;
 химическом производстве;
 мусорообрабатывающих предприятиях и организациях по
переработке вторсырья и металлического лома
Рисунок 2. Различные типы конфигурации барабанного магнитного
сепаратора (Dings Co., Magnetic Group)
5
Физические основы магнитных методов обогащения
Сущность магнитного метода обогащения заключается в
воздействии на зерна руды магнитной и механической сил, в результате
которого зерна с различными магнитными свойствами приобретают
различные траектории движения (рисунок 2). Перемещаясь по своим
траекториям, магнитные и немагнитные зерна выводятся из магнитного
поля в виде отдельных продуктов, отличающихся не только по
магнитным свойствам, но и по вещественному составу. Для
осуществления магнитного разделения в определенном пространстве
сепаратора необходимо создать неоднородное магнитное поле,
напряженность которого была бы неодинаковой в различных его
точках. Неоднородные поля, обусловливают появление магнитных сил,
действующих на магнитные зерна. Кроме неоднородности магнитное
поле должно иметь достаточную для данного сырья напряженность.
Магнитные свойства минералов и их классификация
Явление магнетизма можно рассматривать как результат
вращательного движения частиц с электрической энергией. Магнитный
момент отдельного атома образуется от взаимодействия магнитных
моментов атомного ядра и магнитных моментов электронов –
орбитального и спинового. При этом основное значение имеют
магнитные моменты, создаваемые электронами, которые значительно
превышают моменты, создаваемые ядром.
При четном числе электронов данного уровня орбиты их вращения
заполнены, наблюдается полная компенсация их отдельных
орбитальных и спиновых моментов. Результирующий магнитный
момент их атомов равен нулю, и элемент диамагнитен. У элементов с
нечетным числом электронов внутренние оболочки заполнены
электронами не полностью, у них отсутствует полная взаимная
компенсация электронных моментов, вследствие чего появляется
некоторый результирующий магнитный момент их атомов. Благодаря
действию теплового движения и при отсутствии внешнего магнитного
поля элементарные магнитики в веществе ориентированы
беспорядочно, и такие вещества ведут себя как диамагнетики. Но с
помощью наложения сильного внешнего магнитного поля
элементарные магнитики преодолевают действие теплового движения,
ориентируются вдоль поля и тело намагничивается. Такие вещества
называются парамагнетиками, и их магнитная восприимчивость в
значительной степени зависит от температуры. У ферромагнитных
веществ структура элементов аналогична структуре парамагнетиков.
Но в отличие от парамагнетиков у них между отдельными атомами
6
существуют силы, противодействующие их дезориентации от
теплового движения. Благодаря этим силам элементарные магнитики
ориентируются параллельно друг другу, и их магнитный момент в 10 –
15 раз больше магнитного момента отдельного атома. Такие вещества
называются ферромагнетиками. В зависимости от удельной магнитной
восприимчивости минералы условно делятся на три основные группы:
1. сильномагнитные или ферромагнитные минералы с удельной
магнитной восприимчивостью χ>3·10-5 м3/кг;
2. слабомагнитные или парамагнитные минералы с удельной
магнитной восприимчивостью 1,26·10-7<χ<0,75·10-5 м3/кг;
3. немагнитные или диамагнитные минералы с удельной магнитной
восприимчивостью χ<1,26·10-7 м3/кг.
Магнитные поля сепараторов
Магнитное поле может быть однородным или неоднородным. На
рисунке 3а изображено практически однородное поле, на рисунке 3б и
3в – неоднородные поля. В магнитных сепараторах применяются
только неоднородные магнитные поля.
Рисунок 3. Схема образования
магнитных полей.
а - однородное поле; б, в неоднородное поле
В однородном магнитном поле частицы подвергаются воздействию
только вращающего момента, ориентирующего их параллельно
силовым линиям поля. Однако перемещения частиц к полюсам
магнитной системы при этом не происходит. Для того чтобы это
осуществить, необходимо иметь направленную магнитную силу,
которая может быть получена только в неоднородном поле. Чем выше
неоднородность поля, тем сильнее магнитная частица притягивается к
полюсу в направлении сходимости магнитных силовых линий. Для
получения неоднородных магнитных полей применяются магнитные
системы, которые подразделяются на две группы: открытые и
замкнутые.
Классификация магнитных сепараторов
Серийно выпускаются сепараторы двух типов: электромагнитные и
с постоянными магнитами. Несмотря на конструктивные отличия
магнитных систем и других узлов, все сепараторы делятся на две
группы:
7
1. сепараторы со слабым магнитным полем (напряженность магнитного
поля от 70 до 120 кА/м и сила поля от 3·10 -5 до 6·10-5 кА2/м3),
предназначенные для выделения из руд сильномагнитных минералов;
2. сепараторы с сильным магнитным полем (напряженность магнитного
поля от 800 до 1600 кА/м и сила поля от 3·10-7 до 1210·10-7 кА2/м3),
предназначенные для выделения из руд слабомагнитных минералов.
Сепарация может осуществляться в воздушной или водной среде и
магнитные сепараторы, в свою очередь, подразделяются на сухие и
мокрые.
В зависимости от направления движения продуктов относительно
друг друга различают сепараторы с прямоточной, противоточной и
полу – противоточной ваннами (рисунок 4). По конструктивному
исполнению основного рабочего органа и виду среды, в которой
происходит разделение, сепараторы делятся на: барабанные для мокрой
сепарации, барабанные для сухой сепарации, валковые для мокрой
сепарации, валковые для сухой сепарации, дисковые для сухой
сепарации.
Рисунок 4. Виды магнитной сепарации а - прямоточный; б противоточный; в – полупротивоточный
Факторы, влияющие на магнитное обогащение
Напряженность магнитного поля. Повышение напряженности
поля приводит к увеличению магнитной силы и, как следствие,
позволяет извлекать в магнитную фракцию минералы с более низкой
магнитной восприимчивостью. Это оказывает влияние на выход и
качество продуктов разделения. Недостаточная напряженность поля –
причина потерь магнитных минералов с хвостами.
Если технологическая схема обогащения включает несколько
последовательных операций магнитной сепарации, при перечистке
немагнитной фракции напряженность магнитного поля в каждой
последующей операции должна быть увеличена. Доводка же
8
магнитных
концентратов
осуществляется
при
постепенном
уменьшении напряженности поля.
Параметры рабочей зоны (длина и высота), а также ширина
питания определяют пропускную способность, т. е. производительность
сепаратора. С увеличением диаметра барабана (валка) длина рабочей
зоны возрастает, а это позволяет повысить извлечение магнитных
минералов
и
производительность
сепаратора.
Повышение
производительности достигается также при увеличении ширины
приемного отверстия питания (длины барабана, валка).
Высота рабочей зоны определяется в процессе создания
конструкции сепаратора и в определенных пределах может изменяться
при технологической наладке сепаратора для обогащения минерального
сырья данного вида. Уменьшение высоты рабочей зоны приводит к
увеличению напряженности магнитного поля, и наоборот.
Частота вращения барабанов и валков сепаратора в значительной
мере определяет его производительность и качество продуктов
обогащения. Она выбирается в зависимости от метода обогащения
(сухой или мокрый), способа подачи питания (верхний или нижний),
удельной магнитной восприимчивости и крупности разделяемых
минералов, необходимого качества продуктов обогащения (получение
готовых концентратов или отвальных хвостов).
Крупность и магнитные свойства обогащаемой руды. При резком
различии в крупности разделяемых минералов затрудняется
правильный выбор напряженности магнитного поля, параметров
рабочей зоны, скоростного режима и производительности сепаратора.
Все это приводит к ухудшению технологических показателей
обогащения. Лучшие показатели обогащения получаются с
применением предварительной классификации материала, максимально
сближающей верхний и нижний пределы крупности разделяемых
минералов.
Содержание твердого компонента в питании сепараторов. С
увеличением содержания твердого компонента в пульпе при мокрой
магнитной сепарации производительность сепаратора увеличивается,
однако качество продуктов обогащения снижается. Увеличение
разжиженности пульпы, как правило, обеспечивает повышение
качества магнитной фракции, но одновременно возрастают также
потери магнитных минералов с хвостами, так как увеличивается
скорость прохождения пульпы через рабочую зону сепаратора.
Оптимальное содержание твердых частиц в питании сепараторов
находится в пределах 30 – 40 %.
9
2. Сепаратор магнитный ЭВС-10/5
Назначение
Сепаратор предназначен для сухого разделения слабомагнитных
руд и материалов на магнитные и немагнитные компоненты.
Исполнение сепаратора позволяет использовать его в качестве
анализатора в лабораторных условиях на предприятиях
металлургической и других отраслей промышленности.
Вид климатического исполнения УХЛ, категория размещения 3
по ГОСТ 15150-69. Перечень основных узлов и деталей сепаратора
приведен в таблице 1.
Таблица 1. Состав сепаратора ЭВС – 10/5
Наименование
Система электромагнитная
Рама
Питатель
Течка
Бункер
Планка
Кронштейн
Кожух
Кронштейн
Отражатель
Ограждение
Ограждение
Скребок
Обозначение Позиция на рис. 7 Кол-во, шт
281СЭ-А.01.000
1
1
281СЭ-А.02.000
2
1
281СЭ-А.03.000
3
1
281СЭ.00.020
4
1
281СЭ-А.00.030
5
1
281СЭ-А.00.040
2
281СЭ-А.00.050
7
1
281СЭ-А.00.060
8
1
281СЭ-А.00.070
1
281СЭ.00.080
10
1
281СЭ-А.00.090
11
1
281СЭ-А.00.100
12
1
281СЭ.00.110
13
1
Устройство
Сепаратор представляет собой раму 2 (рисунок 5), на которой
установлена электромагнитная система 1, кронштейн 7 с питателем 3
и привод валка.
Электромагнитная система включает в себя полюс, сердечник, ярмо
и валок. Эти детали составляют магнитопровод и выполнены из
магнитомягкой стали.
На сердечнике размещена обмотка возбуждения, состоящая из
двух катушек.
К ярму с обеих сторон крепятся подшипниковые узлы валка, который имеет зубчатую рабочую часть, расположенную напротив полюса.
Воздушный зазор между полюсом и зубцами валка образует зону
сепарации, где концентрируется магнитное поле при включении
обмотки возбуждения. Величину зазора можно регулировать с
помощью прокладок, подкладываемых под полюс.
10
В рабочий зазор входит лоток вибропитателя 3 (рисунок 7),
который установлен на кронштейне 7, закрепленном на раме.
Лоток имеет желобки, в которые входят зубцы валка. Зазор между
желобками лотка и зубцами валка регулируется с помощью
регулировочного винта 19 и фиксируется винтом 20.
Привод валка включает в себя двигатель 21 и две клиноременные
передачи.
Для подачи питания служит бункер 5, который крепится на
кронштейне с помощью зажимной гайки.
К ярму магнитной системы крепится приемная течка 4, имеющая
два отсека «а» и «б». На течке установлен отражатель 10 со скребком 13
для очистки валка.
Электропитание сепаратора осуществляется от пульта управления.
Сведения об электрооборудовании, входящем в состав пульта управления, содержатся в паспорте пульта управления сепаратором. Пульт и
сепаратор соединяются двумя кабелями со вставками штепсельных
разъемов.
Принцип работы
Подлежащий сепарации материал насыпается в бункер, из
которого по лотку вибропитателя подается в рабочую зону. Здесь
магнитные частицы притягиваются к поверхности зубцов
вращающегося валка и выносятся в зону с ослабленным магнитным
полем, где отрываются от зубцов валка и попадают в отсек «а» конала
вибропитателя. Немагнитные частицы ссыпаются с лотка в отсек «б».
Состав продуктов сепарации может регулироваться изменением
напряженности магнитного поля в рабочей зоне, скоростью подачи
материала вибропитателем и положением лотка в рабочей зоне.
11
Рисунок 5. Сепаратор магнитный ЭВС-10/5.
1 – электромагнитная система; 2 – рама; 3 – питатель; 4 – канал
вибропитателя; 5 – бункер; 7 – кронштейн; кожух; 9 – лоток
вибропитателя; 10 – отражатель; 11,12 – ограждение; 13 – скребок; 19 –
регулировочный винт; 20 – винт; 21 – двигатель.
Указание мер безопасности
Конструкция сепаратора отвечает требованиям безопасности по
ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ Р ЕН 414-2002, ГОСТ Р 12.4.026-2001, ГОСТ
12.2.007-75, ГОСТ 21130-75 и соответствует «Общим правилам
безопасности для предприятий и организаций металлургической
промышленности», утвержденным Госгортехнадзором СССР.
При монтаже и эксплуатации также следует руководствоваться
«Едиными правилами безопасности при дроблении, сортировке и
обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и
концентратов».
Электродвигатель сепаратора и пульт должны иметь защитное
заземление в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81.
Монтаж электрооборудования сепаратора должен производиться в
соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007-75 и «Правил устройства
электроустановок» (ПУЭ).
Обеспечение пожарной безопасности соответствует ГОСТ
12.1.004-76. К работе по обслуживанию сепаратора допускаются лица,
обученные безопасным приемам труда и прошедшие инструктаж по
технике безопасности с учетом требований настоящего руководства по
эксплуатации и ГОСТ 12.3.002-75.
Запрещается:
• включать сепаратор без заземления рамы, электродвигателя;
• производить ремонт, наладку и осмотр, включенного в сеть
12
электрооборудования.
Подготовка к работе
Перед пуском сепаратора необходимо проверить: затяжку
болтовых соединений, узлов и деталей, отсутствие посторонних
предметов в разгрузочных коробках, наличие смазки в
подшипниковых узлах, натяжение приводных ремней.
Кратковременным пуском проверить правильность вращения валка
(по часовой стрелке со стороны питателя).
Установить ручку регулировки тока электромагнитной системы в
крайнее левое положение.
Порядок работы
Пуск сепаратора производится в следующей последовательности:
• включить привод валка;
• включить электромагнитную систему, установить требуемую
величину намагничивающего тока, вращая рукоятку установки тока;
• подать материал в рабочую зону, для чего включить вибропитатель.
Остановку сепаратора производить в обратном порядке.
3. Ход работы
1. Навеску, содержащую магнитную и немагнитную фракцию массой
40 г, поместить в бункер загрузки 5 сепаратора магнитного ЭВС – 10/5.
2. Произвести пуск сепаратора согласно инструкции, установив
величину намагничивающего тока 2 А.
3. Взвесить магнитную фракцию, определить степень извлечения
ильменита по формуле:
. Результаты занести в
таблицу.
4. Смешать магнитную и немагнитную фракции.
5. Повторить пункты 2 – 5, устанавливая величину намагничивающего
тока 2,5 – 7,5 А.
6. Построить графики: зависимости изменения массы магнитной
фракции от величины намагничивающего тока; зависимости изменения
массы не магнитной фракции от величины намагничивающего тока;
зависимости степени извлечения магнитной фракции от величины
намагничивающего тока.
7. Определить: 1) интервал значений намагничивающего тока при
котором достигается извлечение ильменита 95 – 98 % в магнитную
фракцию;
2) процентное содержание немагнитной фракции в
навеске.
13
Таблица 2. Таблица экспериментальных данных
№ I, Масса магнитной Масса немагнитной
Степень извлечения
А
фракции, г
фракции, г
магнитной фракции, %
1 5
2 7
График
1.
Зависимость
изменения массы магнитной
фракции
от
величины
намагничивающего тока
График
2.
Зависимость
изменения массы немагнитной
фракции
от
величины
намагничивающего тока
График 3. Зависимость степени извлечения магнитной фракции от
величины намагничивающего тока
Вопросы
1. Существующие способы обогащения минеральных веществ
(гравитационные, магнитная сепарация, флотация и др.).
2. Физические основы магнитной сепарации.
3. Магнитные свойства минералов и их классификация.
4. Факторы, влияющие на магнитное обогащение.
5. Какие
типы
магнитных
сепараторов
применяются
для
слабомагнитных руд.
6. Классификация магнитных сепараторов
7. Устройство магнитных сепараторов (на примере сепаратора
магнитного ЭВС – 10/5)
14
8. Принцип работы магнитных сепараторов (на примере сепаратора
магнитного ЭВС – 10/5)
Список литературы
1. Кармазин В. В. Магнитные, электрические и специальные методы
обогащения полезных ископаемых: учебник для вузов: в 2 т./В. В.
Кармазин, В. И. Кармазин; Московский государственный горный
университет. – М.: Изд-во Московского гос. горного ун-та. 2005 г.
2. Абрамов А. А. Переработка, обогащение и комплексное
использование твердых полезных ископаемых: Учебник для вузов: в 3
т. /А. А. Абрамов. – М.: Изд-во Московского гос. горного ун-та. 2004 г.
3. Полькин С. И. Обогащение руд и россыпей редких и благородных
металлов: учебное пособие /С. И. Полькин. – 2-е изд., перераб. и доп. –
М.: Недра. 1987. – 428 с.
4. Андреева Г. С. Переработка и обогащение полезных ископаемых
россыпных месторождений: учебник /Г. С. Андреева, С. Я. Горюшкина,
В. П. Небера. – М.: Недра. 1992.– 409 с.
15
Учебное издание
АНДРЕЕВ Артем Андреевич
КРАЙДЕНКО Роман Иванович
ВЫДЕЛЕНИЕ ИЛЬМЕНИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА МЕТОДОМ
МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ
Методические указания к выполнению лабораторных работ
по курсу «Процессы и аппараты химической технологии» для студентов
III курса,
обучающихся по направлению
240600 «Химическая технология материалов современной энергетики»,
специальности 240601 «Химическая технология материалов
современной энергетики»
Научный редактор
Редактор
Верстка
Дизайн обложки
Подписано к печати 00.00.2008. Формат 60х84/16.
Бумага «Снегурочка».
Печать Xerox. Усл. печ. л. 000. Уч.-изд. л. 000.
Заказ ХХХ. Тираж 50 экз.
Томский политехнический университет
Система менеджмента качества
Томского политехнического университета
сертифицирована
NATIONAL QUALITY ASSURANCE по стандарту
ISO 9001:2000
. 634050, г. Томск, пр. Ленина, 30.
16