Необходимое для испытания давление зажима исчисляется

Горизонтальный стенд для гидро-/пневмоиспытаний запорной арматуры
EFCO PS-H 250
Подсоединение
Диапазон
Макс. испытат. давл.
:
:
:
фланцевое, сварное, резьбовое
Ду 100 (4“) до Ду 600 (24“)
вода: 400 кг/см2 (воздух из сети)
Сжатый воздух: 6-7 кг/см2 (воздух из сети)
Для испытаний сварной арматуры требуются специальные адаптеры (см. опции)
На испытательном стенде возможно проведение следующих испытаний:
 Испытание корпуса водой макс. 400 кг/см2
 Испытание корпуса воздухом 6-7 кг/см2 (воздух из сети)
 Испытание седла на протечки воздухом 6-7 кг/см2(протечки пузыри/мин.)
 Испытание седла на протечки водой макс. 400 бар (протечки капли/мин.).
Проведение седла на протечки возможно только с левой стороны.
Просим указать отдельно, если требуется проведение испытания седла на утечки с обеих
сторон.
В рамках приведённых испытаний тесты проводятся согласно
DIN3230; DIN-EN 12266; API 598; API 6D; ASME B16.34!
ASME B16.104 или FCI 70-20.
Пропорциональное управление
Для избегания деформаций испытуемого образца установка оснащена пропорциональным управлением, благодаря которому давление зажима изменяется параллельно к испытательному давлению.

макс. усилие зажима 250 т (гидравлически)
ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ СРЕДА: ВОДА С АНТИКОРР. СР-ВОМ
макс. испытательное давление
для арматуры:
ДУ 100 до 250
= 400 кг/см2
ДУ 300
ДУ 350
ДУ 400
ДУ 500
ДУ 600
= 275 кг/см2
= 205 кг/см2
= 160 кг/см2
= 100 кг/см2
= 70 кг/см2
ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ СРЕДА: СЖАТЫЙ ВОЗДУХ (ИЗ СЕТИ КЛИЕНТА)
макс. испытательное давление
для арматуры:
ДУ 100 до 600
= 6 – 7 кг/см2
(1 бар = 14,50377 psi = 0,1 Mpa = 1,02 кг/см2=14,50377Ib/in2)
Установка состоит из:
ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЗАЖИМНОГО УСТРОЙСТВА
Зажимное устройство установлено на двух неподвижных траверсах. Под зажимным устройством находится ёмкость с водой. На левой стороне зажимного устройства закреплены один
стационарный и один сменный испытательные столы. Для зажима испытуемого образца испытательный стол передвигается при помощи гидравлического цилиндра, управляемого с
пульта управления, в направление к правой траверсе. Для испытания арматуры различной
длины правая траверса передвигается гидравлически и на нужной высоте фиксируется с помощью опорных колец. При помощи быстродействующей муфты может быть подсоединён
шланг высокого давления для удаления воздуха из арматуры.
Испытуемые образцы зажимаются и испытываются горизонтально. При помощи встроенного вакуумного насоса удаляется воздух из испытываемой арматуры. (Предпосылка: испытываемые образцы вакуумоплотные, т.е. можно создать и поддерживать вакуум.
Прикреплённое к обоим испытательным столам поворотное приспособление переставляется по высоте с помощью ручного маховичка. Оно служит для установки и центровки фланцевой арматуры и обеспечивает удобный поворот арматуры по горизонтальной оси.
Для уплотнения арматуры применяются уплотнительные пластины из алюминия с резиновыми кольцами (для фланцевой арматуры). Уплотнение проводится на торцевой стороне
фланца. Перед испытанием уплотнительные плиты закрепляются на каждом испытательном
столе.
Испытание вне зажимного устройства:
Испытание арматуры больших условных диаметров и приведённых условных диаметров с
более высоким, чем указанное давление (но макс. 360 бар водой и 6 бар воздух), возможно
через отдельную внешнюю трубопроводную систему, т.е. вне зажимного устройства. Переключение происходит с помощью 3-х-ходового шарового крана. Трубопровод (шланг высокого давления, длина 5 м) подключается одним концом к шаровому крану. Другой конец,
подключающийся к арматуре, оснащен резьбовым соединением.
Заглушка для закрытия арматуры поставляется по заказу или предоставляется
самим покупателем.

Возможности зажима:
- горизонтальный зажим между двумя испытательными столами
2


левый испытательный стол
правый испытательный стол
1 x диаметр 750 мм
1 x диаметр 750 мм

правая траверса, перемещается гидравлически



макс. расстояние между испытательными столами
макс. расстояние между стойками
водяной бак с крышками
прибл. 1600 мм
прибл. 1000 мм
 стакан визуального наблюдения за пузырьками при испытаниях на утечки воздухом (оптическое считывание пузырей на выходе, прибл. 1 до 100 пузырей/мин.  30 см3/мин.)
Стакан оснащён специальным устройством, позволяющим все испытуемые образцы (особенно крупногабаритную арматуру с незначительными утечками) быстро и надёжно испытывать.


Трубка для капель при испытании седла на протечки водой
(оптическое подсчитывание капель на выходе, прибл. от 1 до 100 капель/мин.  10
см3/мин)
Водосборник с крышкой (объем приблизительно 1000 л)

При создании испытательного давления в корпусе гидравлическая система зажима блокируется при помощи датчика давления
Стальные поверхности зажимного устройства имеют никелевое покрытие

ножной выключатель для предварительного зажима

Специальные уплотнительные плиты круглого сечения из алюминия, жёсткого коатирования для герметизации фланцевой арматуры

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ:
Пульт управления оборудован всеми необходимыми приборами для управления зажимным устройством и проведения испытания.
Система испытания:
 для испытания водой:
(для предупреждения коррозии испытуемого образца и трубопроводной системы в
воду добавляется антикоррозионное средство)
o 1 аналоговый манометр, диаметр 160 мм, класс точности 1,0
диапазон индикации 0 – 40 кг/см2, вкл. запорный кран
o 1 аналоговый манометр, диаметр 160 мм, класс точности 1,0
диапазон индикации 0 – 100 кг/см2, вкл. запорный кран
o 1 аналоговый манометр, диаметр 160 мм, класс точности 1,0
диапазон индикации 0 – 600 кг/см2

для испытания воздухом высокого давления/ азотом
o 1 аналоговый манометр, диаметр 160 мм, класс точности 0,5
диапазон индикации 0 – 10 кг/см2

для внешнего питания:
3
o 1 аналоговый манометр, диаметр 100 мм, класс точности 1,0
диапазон индикации 0 – 10 кг/см2

для создания вакуума:
o 1 аналоговый манометр, диаметр 100 мм, класс точности 1,0
диапазон индикации (-1) до (+1,5) кг/см2

встроенные манометры выполнены согласно стандарту:
применяются только высококачественные манометры с измерительной системой из нержавеющей стали; сегментированный механизм и корпус оснащены безопасным многослойным стеклом толщиной 6 мм
Показания манометров в кг/см2
По желанию покупателя возможно исполнение в других единицах измерения, пожалуйста, укажите при заказе!)
Простая шкала: psi или MPa или бар или кг/см2 или Ib/in2 или
Двойная шкала: psi-бар или Ib/in2 - бар
Мы поставляем к каждому манометру/преобразователю давления приёмосдаточные протоколы поставщика с калибровочными значениями для 4-х манометров!

один вакуумный насос с электроприводом для удаления воздуха из арматуры перед
наполнением

один насос для наполнения арматуры

один насос с пневмоприводом для водяного давления до макс. 400 кг/см2

на верхней стороне пульта управления находятся два присоединительных гнезда для базисных манометров при испытании водой и воздухом
(c помощью базисного манометра могут, например, проверяться встроенные манометры,
или для испытания арматуры могут быть подсоединены манометры с большей точностью).

все трубопроводы, резьбовые и винтовые соединения для гидравлики зажима выполнены из стали и оцинкованы (DIN 2353).
Пропорциональное управление
Для избегания деформации испытательной арматуры установка может быть оснащена пропорциональным управлением. (Давление зажима увеличивается по мере повышения вручную
давления испытания).
Система зажима:

Гидравлика зажима состоит из дифференциального цилиндра, сила зажима макс. 250 т,
гидравлического агрегата с электроприводом, а также различных распределительных
вентилей.
4





Гидравлика зажима управляется с помощью компьютера, программного управления SPS
S7 ф-мы Siemens.
Управление магнитными вентилями гидравлики зажима осуществляется при помощи
программного управления SPS, с постоянным током 24 В.
Возможные следующие области применения:
 Перемещение испытательного стола или правой траверсы:
для установки и крепления испытываемой арматуры перемещается
испытательный стол или правая траверса
Предварительный зажим:
Механически устойчивое крепление арматуры перед испытанием. Давление предварительного зажима устанавливается на приборе управления
Зажим
Для более точной и простой установки давления зажима система автоматически переключает между двумя диапазонами силы зажима. Необходимое для испытания давление зажима исчисляется программным управлением после введения Ду и Ру арматуры.
Давление зажима изменяется параллельно к испытательному давлению.
Необходимое для испытания давление зажима исчисляется системой управления после ввода диапазона Ду. Давление зажима увеличивается пропорционально к увеличиваемому вручную испытательному давлению.

В тех случаях, когда не требуется гидроэнерия (например, для установки испытательного
образца, подготовки испытания, проведения испытания с постоянным давлением) и для
предотвращения перегрева гидравлического масла, программное управление после небольшой задержки переключает агрегат на безнапорный режим работы.
для гидравлического давления зажима:
o 1 манометр, диаметр 100 мм, класс точности 1,0 ,
диапазон индикации 0 – 250 кг/см2
o электроагрегат с ёмкостью
o магнитные вентили с электронным управлением
o управление SPS (S7)
Окраска:





Водяная ёмкость из нержавеющей стали
пульт управления после грунтовки окрашены в синий цвет RAL 5010
Зажимное устройство окрашено после грунтовки в серый цвет
Поворотное приспособление после грунтовки окрашены в серый цвет.
Для испытательного стенда требуются следующие источники питания:


Напряжение питания 400 VAC - / 50 Гц (при отклонении от этих данных обязательно указать при заказе!!)
Сжатый воздух 6-7 кг/см2
Обучение

По желанию мы проводим обучение у Покупателя на месте эксплуатации испытательного стенда. Цена: по запросу
(в зависимости от местонахождения предприятия и длительности обучения)
5

Обучение в фирме ЭФКО (Дюрен), 1 сотрудник, 1 рабочий день - бесплатное (не учитываются затраты на пребывание в гостинице и билеты до Дюрена и обратно).
В объём поставки входит Инструкция по эксплуатации и таблички на испытательном стенде на русском языке!
Опции:
Поз. 1.1
Трубные и резьбовые соединения измерительной системы выполнены из нержавеющей стали
Поз. 1.2
 цифровой счётчик утечек для автоматического подсчёта пузырей при испытании на утечки воздухом и азотом. Индикация в пузырях в минуту. Этот прибор прочно встроен в
пульт управления.
Поз. 1.3
Испытание вне зажимного устройства:
Испытание арматуры больших условных диаметров и приведённых условных диаметров с
более высоким, чем указанное давление (но макс. 400 кг/см2 водой), возможно через отдельную внешнюю трубопроводную систему, т.е. вне зажимного устройства. Переключение происходит с помощью 3-х-ходового шарового крана. Трубопровод (шланг высокого давления,
длина 5 м) подключается одним концом к шаровому крану. Другой конец, подключающийся
к арматуре, оснащен резьбовым соединением.
Затвор для закрытия арматуры поставляется по заказу или предоставляется
самим покупателем.
Поз. 1.4
Адаптерные фланцы (из стали) для герметизации сварной арматуры (фаска под сварочный шов должна быть выполнена согл. DIN2559 =60°)
(При других размерах сварной фаски для изготовления адаптерных фланцев нам
требуются чертежи Вашей арматуры! )
1 комплект образцов (2 штк.) для Ду 200 и чертежи для их изготовления
(Образцы могут служить Вам примером для изготовления требующихся адаптеров для
других условных проходов)
(По желанию клиента мы выполняем чертежи всех требуемых адаптеров и изготавливаем адаптеры для всех условных диаметров)
Поз.2
1 шт.
EFCO- VALVE-DOC СИСТЕМА РЕГИСТРАЦИИ, ДОКУМЕНТИРОВАНИЯ И АРХИВИРОВАНИЯ ДАННЫХ ИСПЫТАНИЙ АРМАТУРЫ
VALVE-DOC
6
Система документирования EFCO изготовлена согласно последним достижениям современной техники. При её изготовлении используются только высококачественные компоненты.
Система документирования выпускается с различными языковыми версиями.
В качестве операционной системы используется MS-Windows XP.
Система VALVE-DOC (Переносная система документирования испытаний арматуры) поставляется инсталлированной и с заданной конфигурацией; для запуска следует только подключить её к электропитанию, вставив штепсельную вилку в розетку и соединив преобразователь давления с испытательным стендом.
Эта система рассчитана на использование в производственных условиях для измерения, документирования и архивирование данных:
А.) давления срабатывания и испытание герметичности седла предохранительных клапанов
И / ИЛИ
Б.) испытание прочности корпуса и герметичности седла запорной арматуры
Система VALVE-DOC служит регистрации качества, документированию и архивированию
данных. Она может подключаться к уже имеющимся испытательным стендам.
А.) Комплект с программным обеспечением (испытание предохранительных клапанов):
Выбор главного меню
 Испытание давления срабатывания и герметичности седла предохранительных клапанов
 Установка значений допуска при испытаниях давления срабатывания предохранительных
клапанов
 Сохранение данных испытаний на флеш-памяти USB
Ввод значений допуска (без рис.)
 Ввод мин./макс. значений допуска для заданного давления при испытании
предохранительных вентилей (в +/-% от заданного давления срабатывания)
Ввод данных
 Ввод всех данных для проведения и документирования испытания (например: заводизготовитель, тип арматуры, номер арматуры, технические данные и т.д.)
7
Проведение испытания и архивирование данных
 Регистрация данных измерений (с помощью макс. четырёх преобразователей давления)
 Автоматическое определение значения давления срабатывания предохранительных клапанов
 Ручной ввод утечек седла в пузыри/мин. предохранительных клапанов
 Передача данных в банк данных на жёстком диске
 Сохранение данных на флеш-памяти USB
Выдача свидетельства (ZEUGN_1.DOC)
 Распечатка свидетельства приёмки для предохранительного клапана (давление срабатывания и испытание на утечки)
Сопроводительная карта вентиля/клапана
 Сохранение данных испытаний вентиля/клапана с документированием всех проведённых
работ с указанием даты в сопроводительной карте

Меню экрана, протоколы, инструкция эксплуатации на немецком /английском /
русском языках (другие языки – по запросу)
Б.) Комплект с программным обеспечением (испытание запорной арматуры):
Выбор главного меню (без рис.)
 Испытание корпуса и седла на утечки запорной арматуры
 Установка значений допуска испытательного давления при испытании корпуса запорной
арматуры
Установка значений допуска (без рис.)
 Ввод мин. значений допуска при испытании корпуса запорной арматуры на прочность (в
-% от испытательного давления при испытании корпуса)
Ввод данных
 Ввод всех данных для проведения и документирования испытания (например: заводизготовитель, тип арматуры, номер арматуры, технические данные и т.д.)
Проведение испытания и архивирование
 Автоматическое определение значения испытательного давления при испытании корпуса
запорной арматуры
 Ручной ввод утечек седла в пузыри/мин. запорной арматуры
Распечатка свидетельства испытания (ZEUGN_2.DOC)
 Распечатка свидетельства приёмки при испытании запорной арматуры (испытание корпуса и седла на утечки)
Сопроводительная карта вентиля/клапана
 Сохранение данных испытаний вентиля/клапана с документированием всех проведённых
работ с указанием даты в сопроводительной карте

Меню экрана, протоколы, инструкция эксплуатации на немецком /английском /
русском языках (другие языки – по запросу)
8
Технические средства:
 Ноутбук
 Процессор тип AMD Athlon 64x2 или INTEL Core Duo с жёстким диском 80 GB
 Флеш-память USB- 2 для подключения макс. 4 преобразователей давления
 Стабильный пластмассовый чемодан для хранения всех компонентов
 (Распечатка результатов испытаний на принтере клиента или поставляется ф-мой EFCO
по заказу)
Объём поставки:
- чемодан
- ноутбук
- «чёрный ящик» (карта Е/А и т. д.)
- пакет программ (уже установлены)
- 2 преобразователя давления (диапазон измерения по договорённости, класс 0,5)
- цветной принтер
Поз. 4.1

Дополнительные преобразователи давления
2 преобразователя давления (диапазоны давления - по договорённости с клиентом, класс
точности 0,5) (например, для монтажа в уже имеющийся у покупателя стенд), присоединительный кабель
9