Лекция 2. Размерные, временные и информационные связи в
реклама
Лекция 2. Размерные, временные и информационные связи в интегрированном производстве Производственный и технологический процессы характеризуются наличием целенаправленных потоков предметов: • Исходных материалов; • Заготовок; • Сборочных единиц; • Вспомогательных материалов; • Режущего инструмента; • Приспособлений и технологической оснастки; • Отходов производства. Потоки заготовок, изделий и информации в производственном процессе Транспортирование заготовок и изделий Материал сталь, чугун ______________ Информация Чертежи, программы, планы Получение заготовок Обработка Контроль Передача информации Сборка Изделие • Чертеж – информация о детали, подлежащей изготовлению; • Текстовые документы, эскизы обработки – технологическая информация для рабочих (станочников, наладчиков); • Управляющая программа – информация для станков с ЧПУ и роботов. Помимо разработанной информации нужна текущая информация о ходе ТП: • Размеры деталей; • Износ инструмента; • Работоспособность станков и роботов. Текущая информация собирается с помощью датчиков и измерительных средств. При автоматизации производства количество необходимой для производственного процесса информации резко возрастает. Особенно это касается Гибких Производственных Систем (ГПС) с автоматической переналадкой станков на изготовление требуемого изделия. Направления развития автоматизации производства • Автоматизация производства путем создания автоматизированных и автоматических систем машин (станкиавтоматы, автоматические линии); • Автоматизация управления – создание автоматизированных и автоматических систем управления на различных уровнях производства. Степень автоматизации производственных процессов Оценивается отношением времени автоматической работы к рассматриваемому периоду времени. Различают: • Цикловая степень автоматизации – отношение времени автоматической работы в течении цикла к полному времени цикла; • Рабочая степень автоматизации – отношение доли штучного времени автоматической работы ко всему времени; • Эксплуатационная степень автоматизации – отношение сумм времени автоматической работы, в течении расчетного периода времени (смена, месяц, квартал, год), к расчетному периоду эксплуатации. Степень автоматизации – безразмерный показатель, позволяющий количественно оценить уровень автоматизации отдельной машины, системы машин или производственного процесса. Гибкость производственного процесса или оборудования • Способность к переналадке, адаптации к изменяющимся требованиям или условиям производства (например, к смене объекта производства); • Отражает возможность быстрого внесения коррекций в производственный процесс (в связи с изменением конструкции изделия); • Может быть выражена произведением коэффициентов гибкости по отношению ко всем указанным и другим изменяющимся условиям. Комплексная оценка гибкости – способ ее экономической оценки Г = (1 − (П/А))100% где, П – затраты на переналадку станка или системы машин, руб.; А – амортизационные отчисления, руб. • Если П=0, то Г=100% - идеальное гибкое производство (не требует затрат на переналадку); • Если П=А, то Г=0% - не переналаживаемое производство (оборудование массового производства). Гибкость производства достигается: • Применением универсального быстропереналаживаемого производства; • Использованием многоцелевых станков, промышленных роботов; • Использованием станков с числовым программным управлением.
