Опиливание криволинейных поверхностей
реклама
Керченский технологический техникум Презентация Тема урока: опиливание Цель урока: научиться комплексу приёмов; рациональной организации рабочего места и труда; принимать правильную рабочую позу; обеспечивать балансировку напильником при опиливании плоскостей; производить опиливание различных заготовок; работать с высокопроизводительными приспособлениями и механизированными устройствами. Мастер п\о А.М. Моисеенко Требования к знаниям и умениям обучающегося: Обучающийся должен знать: Виды и назначение напильников; знать возможные виды и причины брака и меры предупреждения; Производить выбор инструментов и приспособлений и приемы пользования ими; требования к организации рабочего места и правила охраны труда; Обучающийся должен уметь: выбирать инструмент, устанавливать высоту тисков в зависимости от роста; сознательно и правильно выполнять все приемы работ при опиливании; пользоваться измерительными и проверочными инструментами; организовывать рабочее место и соблюдать правила охраны труда. Опиливание АКТУАЛИЗАЦИЯ ОПОРНЫХ ЗНАНИЙ Сущность и назначение операции опиливания Опиливание… это операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента напильника, целью которой является придание заготовке заданных формы и размеров, а также обеспечение заданной шероховатости поверхности. В слесарной практике опиливание применяется для обработки следующих поверхностей: -плоских и криволинейных; -плоских, расположенных под наружным или внутренним углом; -плоских параллельных под определенный размер между ними; -фасонных сложного профиля. Кроме того, опиливание используется для обработки углублений, пазов и выступов. Различают черновое и чистовое опиливание. Инструменты применяемые при опиливании Основными рабочими инструментами, применяемыми при опиливании, являются … напильники, рашпили и надфили. Напильник – это стальной стержень определенного сечения, на гранях которого выполнена насечка Материал изготовления напильников – углеродистая инструментальная сталь У10А, У13, У13А. Классификация в зависимости от числа насечек Напильники классифицируются в зависимости от числа насечек на 10 мм длины напильника на …. 6 классов. Насечки имеют номера от… 0 до 5 0-1 - 2-3 - 4-5 - ДРАЧЕВЫЕ ЛИЧНЫЕ n=4-12 n=13-24 БАРХАТНЫЕ n>28 Устройство напильника 1-носок; 2-рабочая часть; 3-ненасеченный участок; 4-заплечник; 5-хвостовик; 6-широкая сторона; 7-ребро; 8- узкая сторона. Виды насечек а- одинарная (простая) в- рашпильная б- двойная (перекрестная) г- дуговая Формы напильников а, б - плоская; в - квадратная; г - трехгранная; е - полукруглая; ж - ромбическая; з - ножовочная Рашпили а - плоские тупоконечные; 6 - плоские остроконечные; в - круглые; г - полукруглые; L -длина рабочей части; / - длина рукоятки; b - ширина рашпиля; h толщина рашпиля; d -диаметр рашпиля Надфили а, б - плоские; в — квадратный; г, д — трехгранные; е — круглый; ж — полукруглый; з — овалобразный; и - ромбический; к - трапецеидальный; л - галтельный ОБЪЯСНЕНИЕ НОВОГО МАТЕРИАЛА " ОПИЛИВАНИЕ“ Подготовка поверхностей Подготовка поверхностей к опиливанию включает в себя очистку от масла, грязи, формовочной смеси, окалины. Очистка осуществляется кордовыми щетками, а также срубанием остатков литниковой системы и облоя зубилом с последующей зачисткой грубой наждачной бумагой. Масло удаляют различными растворителями. Выбор профиля напильника Профиль поперечного сечения напильника выбирается в зависимости от формы опиливаемой поверхности: • плоский, плоская сторона полукруглого -для опиливания плоских и выпуклых криволинейных поверхностей; • квадратный, плоский - для обработки пазов, отверстий и проемов прямоугольного сечения; • плоский, квадратный, плоская сторона полукруглого – при опиливании поверхностей, расположенных под углом 90°; • трехгранный - при опиливании поверхностей, расположенных под углом свыше 60°; • ножовочный, ромбический - для опиливания поверхностей, расположенных под углом свыше 10°; • трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, квадратные, ножовочные - для распиливания отверстий (в зависимости от их формы). Выбор длины напильника Длина напильника зависит от вида обработки и размеров обрабатываемой поверхности и должна составлять: -100... 160 мм - для опиливания тонких пластин; 160...250 мм - для опиливания поверхностей с длиной обработки до 50 мм; 250...315 мм - с длиной обработки до 100 мм; -315... 400 мм - с длиной обработки более 100 мм; -100... 200 мм - для распиливания отверстий в деталях толщиной до 10 мм; -315 ...400 мм - для чернового опиливания; -100... 160 мм - при доводке (надфили). Номер насечки выбирается в зависимости от требований к шероховатости обработанной поверхности. Выбор напильника по числу насечек №№ насечек Припуск, мм Точность обработки, мм Драчевый 0; 1 0,5 - 1 0,2 – 0,5 Личной 2; 3 0,1 – 0,3 0,02 – 0,15 Бархатный 4; 5 0,02 – 0,05 0,01 – 0,05 Кол-во насечек на 10 мм Насадка и снятие ручки а,б - насадка б,г -снятие Виды ручек Ручка для напильника Быстросменная ручка для напильника: 1 - втулка; 2 - пружина; 3 - стакан; 4- гайка; 5 - корпус Положение при работе а — положение рук и корпуса; б положение ног Положение при опиливании является наиболее удобным тогда, когда его корпус развернут под углом 45 ° к губкам тисков. Левая нога должна быть выдвинута вперед и находиться на расстоянии примерно 150... 200 мм от переднего края верстака, а правая нога отдалена от левой на 200... 300 мм так, чтобы угол между ступнями составлял 60... 70° Положение рук при опиливании а - на рукоятке; б - на носке; в - при опиливании Балансировка Рабочим ходом при опиливании является движение напильником вперед от работающего, обратный ход холостой, без нажима. Движения при рабочем ходе должны быть равномерными, плавными, ритмичными, обе руки при этом должны двигаться в горизонтальной плоскости. При обратном ходе не рекомендуется отрывать напильник от обрабатываемой заготовки. Распределение усилий при опиливании (балансировка) Виды штрихов а-косой штрих слева направо б- прямой поперечный в- прямой продольный г-косой штрих справа налево Опиливание широких поверхностей Упражнение 1. Опиливание продольными штрихами а)стоять справа от тисков, правым боком к верстаку; б) корпус повернуть на угол 45° вправо от линии движения напильника; в)соблюдать балансирование (балансировку) напильником. Опиливание широких поверхностей Упражнение 2. Опиливание поперечным штрихом а) правильно закрепить деталь(5—8 мм выше губок тисков); б) строго соблюдать балансирование напильником; в) добиваться получения прямого угла между обрабатываемой и прилегающими гранями; г) не допускать завалов. Опиливание широких поверхностей Упражнение 3. Опиливание по диагонали а) движение напильника попеременно переносить с угла на угол; б) опилить плоскость слева направо, а затем справа налево путем поворота тисков под углом 30—40°. Выдерживать движение напильника по диагонали, не сбиваясь ни на поперечное, ни на продольное опиливание; в) после того как на всей обрабатываемой поверхности образуется диагональный штрих, надо изменить рабочую позу и положение напильника, и перейти к опиливанию по второму диагональному направлению. Опиливание широких поверхностей Упражнение 4. Перекрестное опиливание Сначала опиливание выполняют косым штрихом слева направо, затем, не прерывая работы, прямым штрихом и заканчивают опиливание снова косым штрихом, но уже справа налево. Напильник надо перемещать строго горизонтально, плавно, на всю длину, делая примерно 40...60 двойных ходов в минуту. Оптимальные приемы опиливания Контроль плоскостности Упражнение 5 Проверка плоскости на просвет; а) удалить с опиленной поверхности опилки щеткой или тряпкой; б) освободить деталь из тисков; в)взять правой рукой линейку, а левой заготовку; г) линейку поставить лезвием перпендикулярно проверяемой поверхности, причем она должна покрывать эту поверхность по всей длине. Передвигать линейку по металлу нельзя, ее каждый раз надо отнимать от поверхности плитки и переставлять в другое положение; д) повернуться к источнику света, поднять деталь на уровень глаз и поставить линейку перпендикулярно проверяемой поверхности; е) проверить опиленную поверхность вдоль, поперек и по диагонали с угла на угол; ж) если просвет равномерный, поверхность опилена правильно. Контроль плоскостности Упражнение 6. Для прверки плоскостности на краску на контролируемую поверхность наносят тонкий слой лазури или сажи, разведенной в минеральном масле, затем укладывают линейку и слегка притерают к поверхности, в результате в местах выступов краска снимается. Чистовое опиливание Упражнение 7. Чистовое опиливание осуществляется личными напильниками (№ 2 и 3) с меньшими усилиями, что обеспечивает съем небольшой стружки и получение поверхности высокого качества. Отделка поверхности после обработки осуществляется для улучшения ее внешнего вида при помощи личного напильника, который берут «щепотью». Отделка поверхности Упражнение 8. При необходимости после опиливания выполняют отделку поверхности изделия продольным, поперечным или круговым штрихом. Для этого используют бархатные напильники, шлифовальные бруски и шкурку. Насечка напильника должна быть хорошо очищена от опилок и натерта мелом или минеральным маслом. Чтобы получить блестящую поверхность, отделку ведут всухую. Опиливание параллельных поверхностей Упражнение 9. 1. Опилить грань 1 заготовки род линейку с наведением продольного штриха (рис. а). 2. Опилить грань 2 (узкую) под линейку (обе узкие грани должны быть взаимно параллельны). 3. Освободить деталь из тисков и проверить параллельность граней 1 и 2 кронциркулем: Опиливание параллельных поверхностей а) взять деталь в левую руку, а кронциркуль в правую; б) кронциркуль раздвинуть настолько, чтобы он с легким трением перемещался по заготовке и при этом не испытывал давления; в)кронциркуль направлять на заготовку, удерживая его большим и указательным пальцами за шарнир (рис. б); г) заготовку держать горизонтально, губки кронциркуля передвигать сверху вниз, где они застревают, заготовка, толще (шире) требуемого; там, где они проходят слишком легко, заготовка тоньше (уже) требуемого; д) если кронциркуль проходит с легким трением по всем четырем углам, стороны параллельны. Продолжение Опиливание параллельных поверхностей 1. Опилить базовую поверхность с Упражнение 10. наведением на ней продольного штриха. 2. Проверить плоскостность линейкой. 3. Опилить вторую поверхность (параллельную базовой), выдерживая заданный размер между плоскостями. 4. Проверить параллельность сторон штангенциркулем: а) освободить заготовку из тисков; б) проверить штангенциркулем плоскость только в том случае, когда она хорошо опилена и предварительно проверена линейкой. Опиливание параллельных поверхностей Продолжение в) замеры производить в двух-трех местах, не допуская перекоса губок штангенциркуля и добиваясь нормального усилия измерения (рис. г) г) при чтении показаний штангенциркуль держать прямо перед глазами. Опиливание поверхностей, расположенных под углом внешним углом 90 градусов. Упражнение 11. 1. Опилить поверхность 1 драчевым напильником перекрестным штрихом. 2.Проверить прямолинейность поверхностей линейкой, а перпендикулярность к базовой поверхности — поверочным угольником. 3. Опилить поверхность начисто по разметке личным напильником. 4. Проверить правильность опиливания линейкой и угольником до точной подгонки к базовой поверхности под угол 90°. Продолжение 5. В таком же порядке опилить в размер и под угол 90° противоположную сторону 2 6. Взять в левую руку заготовку, а в правую — угольник. Внутреннюю рабочую грань угольника приложить к базовой (более широкой) поверхности. При правильном опиливании поверхности световой зазор должен быть узким и равномерным. Опиливание поверхностей, расположенных под внутренним углом 90 градусов. Упражнение 11. 1. Опилить перекрестным штрихом последовательно широкие поверхности 1 и 2 сначала плоским дрчевым, а затем личным напильниками. 2. Проверить плоскостность поверочной линейкой, параллельность опиленных сторон — кронциркулем, а толщину — штангенциркулем. Продолжение 3. Зажать угольник в тиски и опилить наружное ребро 3 до получения прямого угла между этим ребром и широкими поверхностями 1 и 2 угольника. 4. В такой же последовательности опилить ребро 8, проверяя его угольником относительно ребра 3. Продолжение 5. Опилить последовательно внутренние ребра 5—6, выдерживая параллельность ребра 5 с ребром 3 и ребра 6 с ребром 8, добиваясь, чтобы внутренний угол между ребрами 5—6 и наружный угол между ребрами 3—8 были прямыми. Продолжение 6. Проверить угольником угол, приложив грань проверочного угольника к базовой поверхности таким образом, чтобы между второй гранью и опиливаемой поверхностью оставался зазор 2—3 мм. 7. Угольник плавно сдвигать по базовой поверхности до соприкосновения второй грани с опиливаемой плоскостью. Приспособления для опиливания Рис.1. Рамка: Рис. 2. Плоскопараллельные наметки: 1- перегородка; 2 рабочие пластины; 3 – винты а - наметка; б - наметка в тисках с заготовкой; 1,2- буртики; 3 рабочая плоскость; 4 - заготовка Приспособления для опиливания Рис. 3. Раздвижные параллели а - прямоугольные; б –– угловые Рис. 4. Кондуктор 1- кондуктор; 2 - заготовка Правила опиливания плоских поверхностей 1. Проверочным инструментом для контроля плоскостности поверхностей следует пользоваться по ходу опиливания. 2. К чистовому опиливанию плоской поверхности необходимо приступать только после того, как черновое опиливание этой поверхности выполнено точно под линейку. 3. Проверочным инструментом для контроля угла между сопрягаемыми поверхностями следует пользоваться только после чистового опиливания базовой поверхности. 4. Инструмент для контроля размера между параллельными поверхностями использовать только после чистового опиливания базовой поверхности. Правила опиливания плоских поверхностей -не следует наклонять проверочную (лекальную) линейку во время проведения контроля плоскостности по методу «световой щели»; -не следует передвигать проверочные и измерительные инструменты по поверхности заготовки во избежание их преждевременного износа; -измерения размеров следует производить только после того, как поверхность хорошо опилена и проверена по линейке; -замеры детали следует производить в трех или четырех местах, с целью повышения точности измерений. 7. Окончательную обработку плоских узких поверхностей надо производить продольным штрихом. Опиливание криволинейных поверхностей Упражнение 12. Опиливание вогнутых поверхностей 1. Часть металла снимают ножовкой, придав впадине форму треугольника. 2. Круглым или полукруглым ндрачевым напильником снимают металл не доходя до риски 0.3-0.5 мм. 3. Личным напильником завершают опиливание. 4. Профиль сечения напильников выбирают таким, чтобы радиус был меньше чем радиус заготовки. 5. Правильность формы проверяют по шаблону на просвет, а перпендикулярность к торцу заготовки угольником. Опиливание криволинейных Упражнение 13. поверхностей Опиливание выпуклых поверхностей 1. После разметки ножовкой срезают углы заготовки. 2. Драчевым напильником снимают слой металла, не доходя до риски0.81мм. 3. Личным напильником завершают опиливание. Опиливание криволинейных поверхностей Упражнение 14. Опиливание круглых поверхностей -при опиливании цилиндрического валика (стержня), закрепленного вертикально: в начале рабочего хода - носок напильника направлен влево; в конце рабочего хода - носок напильника направлен вперед (рис. б). -при опиливании цилиндрического валика (стержня), закрепленного горизонтально: в начале рабочего хода - носок напильника опущен вниз, рукоятка поднята вверх; в конце рабочего хода - носок напильника поднят вверх, рукоятка опущена вниз (рис. а); При опиливании криволинейных поверхностей необходимо соблюдать следующие правила: 1. Правильно выбирать напильник для опиливания криволинейных поверхностей: -плоский и полукруглый - для выпуклых; -полукруглый- для вогнутых с большим (более 20 мм) радиусом кривизны; -круглый-для вогнутых с малым (до 20 мм) радиусом кривизны. 2. Соблюдать правильную координацию движений и балансировку напильника: -при опиливании вогнутой поверхности большого радиуса кривизны во время рабочего хода необходимо смещать напильник по поверхности вправо или влево, слегка поворачивая его; При опиливании криволинейных поверхностей необходимо соблюдать следующие правила: -при опиливании вогнутых поверхностей малого радиуса кривизны во время рабочего хода необходимо производить вращательное движение напильником; -чистовую обработку (отделку по шаблону) выпуклых и вогнутых поверхностей производить продольным штрихом, удерживая напильник «щепотью». 3. Выпуклые поверхности плоских деталей необходимо вначале опиливать на многогранник с припуском 0,5 мм, а затем опиливать по разметке и шаблону. 4. Чистовую обработку следует производить только после предварительного (чернового) припиливания поверхности по шаблону. Правила опиливания плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей 1. Перед началом работы необходимо проверить соответствие конфигурации и размеров заготовки требованиям чертежа. 2. Необходимо прочно закреплять заготовку в тисках. 3. При выполнении чистовых отделочных операций опиливания необходимо пользоваться накладными губками. 4. Следует выбирать номер, длину и сечение напильника в соответствии с техническими требованиями к обработке. Уход за напильниками При работе напильником насечка засоряется стружкой, поэтому напильник следует очищать перед дальнейшим использованием. Метод очистки напильников от стружки и других продуктов обработки зависит от вида обрабатываемого материала и состояния поверхности напильника: --после обработки напильниками мягких материалов (свинца, меди, алюминия) насечку очищают кордовой щеткой; -замасленные напильники натирают куском древесного угля, затем чистят кордовой щеткой. Масло с поверхности напильника можно удалить раствором каустической соды с последующей промывкой и чисткой. Механизация работ при опиливании. Опиловочные диски Боры Продолжение Шлифовальные головки: а — полукруглая; б — круглая; в, г, д — конические; е — обратноконическая; ж — цилиндрическая Продолжение Рис.3.22. Электрическая опиловочная машина с гибким валом: 1 -патрон; 2- инструмент; 3,5 шкивы; 4- ремень. 6- гибкий вал. 7-электродвигатель; 8 кронштейн; Р - опора . Продолжение Рис. 3.23. Пневматическая опиловочная машина: 1 - инструмент; 2 - патрон; 3 - поршень; 4 - поворотная втулка; 5 поршневая коробка; 6- шланг; 7- крышка; 8 - пусковой крючок Продолжение Рис. 3.24. Опиловочный станок с абразивной лентой: 1 - кронштейн; 2 - лампа; 3 бесконечная абразивная лента; 4 - стол; 5 - основание; б - кнопка включения Продолжение Рис. 3.25. Стационарный опиловочно-зачистной станок: а - общий вид станка; б - исполнительный узел; 1 - станина; 2 кожух; 3,5- кронштейны; 4 - стойка; 6 - шток; 7 - напильник; 8 заготовка; 9 - стол; 10, 12 - винты; 11 -пусковая педаль Правила выполнения работ при механизированном опиливании 1.Необходимо правильно выбирать инструмент при механизированном опиливании криволинейных поверхностей: -фрезу-шарошку - для снятия большого слоя металла или грубой зачистки необработанной поверхности и заусенцев; -фигурные круглые напильники - для точной (до 0,05 мм) обработки поверхностей; -шлифовальные фасонные головки-для окончательной зачистки обработанных поверхностей. 2. Форму инструмента следует выбирать в зависимости от формы обрабатываемой поверхности. 3. Обработку поверхностей круглыми вращающимися напильниками необходимо выполнять, закрепив их хвостовиком в патроне ручной сверлильной машины мощностью не менее 0,5 кВт. ТИПИЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ОПИЛИВАНИИ МЕТАЛЛА, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Дефект «Завалы» в задней части плоскости детали Причина Тиски установлены слишком высоко Способ предупреждения Отрегулировать высоту тисков по росту «Завалы» в передней Тиски установлены части плоскости слишком низко детали То же «Завалы» опиленной Опиливание широкой плоскости выполнялось только в детали одном направлении При опиливании широкой плоской поверхности последовательно чередовать продольное, поперечное и перекрестное опиливание Продолжение Дефект Не удается опилить сопряженные плоские поверхности под угольник Угольник неплотно прилегает к плоским поверхностям, сопряженным под внутренним углом Не удается опилить плоские поверхности параллельно друг другу Причина Способ предупреждения Не соблюдались Вначале точно, под линейку, и начисто правила опиливания опилить базовую плоскую поверхность сопряженных детали, а затем по ней припиливать плоских сопряженную плоскую поверхность поверхностей Некачественно Отделку угла между сопрягаемыми отделан угол в плоскими поверхностями производить сопряжении ребром трехгранного напильника или надфиля, сделать прорезь в углу сопряжения поверхностей Не соблюдаются Вначале точно, под линейку, и начисто правила опиливания опилить базовую плоскость детали. плоских Опиливание сопряженной плоскости поверхностей производить, чередуя с самого начала работы регулярную проверку ее плоскостности линейкой и размера штангенциркулем. Места опиливания определять по просвету между губками штангенциркуля и Продолжение Грубая окончательная отделка опиленной поверхности Отделка производилась «драчевым» напильником. Применялись неправильные приемы отделки поверхности Отделку поверхности производить только личным напильником после качественного 'опиливания под линейку поверхности более грубым напильником. Отделку поверхности производить продольным штрихом, применяя захват напильника «щепотью» Опиленный круглый Нерациональная стержень не последовательность цилиндричен опиливания и контроля (овальность, конусность, огранка) При опиливании чаще производить измерения размеров стержня в разных местах и с различных сторон. При необходимости снятия значительного слоя металла вначале опилить стержень на многогранник, проверяя размер и параллельность, а затем довести его до цилиндричности Продолжение Дефект Причина Опиленная криволинейная поверхность плоской детали не соответствует профилю контрольного шаблона Не соблюдаются правила опиливания криволинейных поверхностей плоских деталей Опиленный сопряженный контур детали не соответствует профилю контрольного шаблона Неправильная последовательность обработки Способ предупреждения При опиливании выпуклых поверхностей сначала опиливать на многогранник с припуском на отделку 0,1 ...0,2 мм, затем отделывать продольным штрихом с регулярным контролем поверхности по шаблону. При опиливании вогнутой поверхности малого радиуса кривизны диаметр круглого напильника должен быть меньше двойного радиуса выемки Соблюдать типовую последовательность обработки: вначале опилить плоские параллельные поверхности, затем выпуклые. Заканчивать обработку опиливанием вогнутых частей поверхности, внимательно следя за опиливанием мест сопряжения. Отделку производить продольным штрихом ОХРАНА ТРУДА -нельзя работать напильниками без ручек или с расколотыми ручками, ручки должны быть исправными и иметь полированную наружную поверхность и кольцо нельзя поджимать пальцы левой руки под напильник при обратном ходе, так как можно поранить руку; -не следует охватывать носок напильника снизу: при холостом ходе можно задеть за заготовку и поранить пальцы. При чрезмерном продвижении напильника вперёд ручка может задеть за края заготовки, а хвостовик - выйти из ручки, что может привести к травме руки -стружку, образующуюся при опиливании, нельзя сбрасывать голыми руками и сдувать во избежание ранения рук и засорения глаз, стружку удалять волосяной щёткой. -работать следует в головных уборах во избежание попадания стружки в волосы. -во избежание травматизма верстак, тиски, рабочий и измерительный инструмент должны содержаться в порядке и храниться в надлежащих местах. -категорически запрещается работать с электрифицированными инструментами без предварительного изучения специальных инструкций Контрольные вопросы Какие параметры обрабатываемой заготовки необходимо учитывать при выборе напильника для обработки? В чем сущность балансировки напильника при обработке плоских широких поверхностей? Как обеспечить повышение качества обработанной поверхности при чистовой обработке? Как зависят качества обработанной поверхности от номера насечки напильника? Как выбрать напильник для обработки вогнутых поверхностей? Как влияет механизация опиливания на качество обработки и почему? Это операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента – напильника, целью которой является придание заготовке заданных форм и размеров, а также обеспечение заданной шероховатости поверхности. а)Опиливание в)Резка б)Рубка г)Разметка Для грубого черного опиливания применяются напильники какого класса? а)5-го и 9-го класса б)4-го и 6-го класса в)0-го и 1-го класса г)0-го и 3-го класса Как называют напильники 0-го и 1-го классов? а)Надфили Тетерева в)Алмазные б)Драчёвые г)Бархатные Сколько зубьев имеют драчовые напильники на 10 мм насеченной части? а)От 8 до 34 зубьев в)От 15 до 17 зубьев б)От 6 до 12 зубьев г)От 5 до 14 зубьев Напильники каких классов используют для выполнения чистовой обработки? а) 4-го и 5-го классов в) 0-го и 1-го классов б) 2-го и 3-го классов г) 1-го и 3-го классов Как называются напильники 2-го и 3-го классов? а) Общие в) Драчёвые б) Бархатные г) Личные Сколько насечек у личных напильников на 10 мм насеченной части? а) От 14 до 20 в) От 3 до 15 б) От 5 до 14 г) От 6 до 17 Напильники каких классов применяют для отделочных и доводочных работ ? а) 0-го и 1-го в) 4-го и 5-го классов б) 1-го и 2-го г) 2-го и 3-го класса Напильники 4-го и 5-го классов называют… а) Драчёвые в) Личные б) Бархатные г) Собственные Сколько насечек имеют бархатные напильники? а) От 20 до 64 в) От 5 до 14 б) От 14 до 29 г) От 20 до 56 Напильники для опиливания плоских и выпуклых широких наружных поверхностей и распиливания прямоугольных отверстий. а) Плоские в) Трехгранные б) Квадратные г) Круглые Напильники для распиливания квадратных и прямоугольных проемов, прямоугольных пазов и узких плоских наружных поверхностей. а) Трехгранные в) Круглые б) Плоские г) Квадратные Напильники для распиливания отверстий и пазов с углами больше 60 градусов. а) Круглые в) Плоские б) Трехгранные г) Квадратные Напильник для распиливания круглых и овальных отверстий, а также вогнутых поверхностей малого радиуса закругления, которые не могут быть обработаны полукруглыми напильниками. а) Круглые в) Трехгранные б) Плоские г) Полукруглые Напильники для опиливания вогнутых поверхностей большего радиуса закругления. а) Ромбические в) Плоские б) Круглые г) Полукруглые Напильники для опиливания зубьев зубчатых колес, звездочек, для распиливания профильных пазов и поверхностей расположенных под острыми углами. а) Ромбические в) Круглые б) Плоские г) Полукруглые Напильники для обработки мягких металлов. а) С одинарной насечкой б) С двойной насечкой в) С дуговой насечкой Это небольшие напильники которые применяются для лекальных, граверных, ювелирных работ, а также зачистки в трудно доступных местах. а) Драчевые б) Надфили в) Личные
