Презентация компании Buzuluk

Добро пожаловать в BUZULUK
Презентация завода оборудования для
резинотехнической промышленности
Основные составляющие структуры;
- руководство,
- разработка, исследование и конструкция,
- производство оборудования,
- работа с заказчиком – монтаж, техническое
обслуживание и сервис.
- менеджмент исследование рынка и направлений
развития отрасли.
Оборудование для резинотехнической
промышленности
Анатолий Пикун
Наши клиенты
Больше 550 лет опыта.....
550 лет развития и совершенствования .....
В 1460 году – официальное возникновение
литейного производства в Комарове, указанных в
исторических архивных рукописях.
Больше 550 лет опыта.....
1463 год – рудник по добыче железной руды
Больше 550 лет опыта.....
1865 – литейное производство того времени
550 years experience
1898 год – литье валков
Больше 550 лет опыта.....
1925 год – производство того времени
Больше 550 лет опыта.....
Вехи истории
В 1879 году было перенесено производство чугунных каминов, пушечных ядер
а разных товаров народного потревления.
1881 - Комаровский завод стал членом картэля производителей эмалированной
посуды.
1898 - было начато производство эмалированных ванн.
1904 - было куплено производство валков от фирмы Кудлицз в Праге.
1934 - по нескольких годах исследований, было начато производство поршневых колец
для ДВС.
1935 - переговоры с фирмой Махань о переносу производства оборудования для
мельниц до Комарова, производство начато весной 1936г.
1937 - начало производства каландровых линий для РТИ.
1949 - переведено производство мельничного оборудования с предприятий г.
Пардубицы до Комарова.
1952 - перенесено производство оборудования для РТИ с г. Злин.
1996 - BUZULUK а.о. - становится членом Чешского обьединения производителей РТИ.
2012 - предприятие купила Китайская фирма DALIAN (от 19.6.2012 г.)
Развитие машиностроения
Трехвалец
Начало производства 1930
Четырехвалец
Начало производства1932
Развитие машиностроения
Вальцы
1930 год
Резиносмеситель
1950 год
Развитие машиностроения
Четырехвалец
1950 годы
BUZULUK структура
BUZULUK a.о.
Завод пошневых и
компрессорных колец
Завод оборудования для
резинотехнической промышленности
BUZULUK структура
Генеральный директор
Экономический отдел
Отдел кадров
ОТК
Отдел развития
Отдел гл. механика
Завод поршневых колец
Завод оборудования РТИ
Проэктирование
и конструкция
Производство
Торговый отдел
и маркетинг
Монтаж и
Сервис
Снабжение
Проэктирование и конструкция
Мы обеспечиваем разработку, конструкцию и
изготовления любого оборудования
Программы применяемые в производстве
Autodesk AutoCad,
Autodesk Inventor
Finite element method
Сотрудничаем с :
техническими университетами
и исследовательскими институтами
Наши know-how – наши стратегические выгоды
Проэктирование и конструкция
Мы обеспечиваем разработку, конструкцию и
изготовления любого оборудования
Имеем 4 конструкторских направления
- направление – каландры
- направление – резиносмесители и
приготовление смесей
- направление – комплектные проиводственные
линии
- направление – электроприводы
Удовлетворим потребности заказчика – быстро и эффективно
Все – на одном месте
Производим – от разработки, конструкции,
изготовления и сборки
Имеем собственные:
- Конструкторы а технологи
- Механическая обработка
- Сборка
- Сервис и техническое обслуживание у заказчика
Желание заказчика – для нас закон.
Качество
Сертификаты качества
EN ISO 9001 : 2000
From 1995
ISO / TS 16949 : 2002
From 1995
EN ISO 14001: 2004
From 2001
Производственная программа
Валки
130 лет - опыт литья валков в нашем литейном производстве.
Являемся одной из 4 предприятий в Европе по производству валков.
В состоянии контролировать и гарантирова качество валков
Производственная программа
Валки
Валки отливаются стационарным литьем с тангенциальным втоком до кокил
Пустотелые
Сверленные под поверхностью
We are one of four factories in Europe who cast rolls in site!
We can control and guarantee roll´s quality
Производственная программа

Линии приготовления смесей

Каландры

Каландровые линии

Испытательные стенды шин

Непрерывные вулканизаторы

Линии упаковки каучука

Остальное оборудование
Наши основные
продукты
Производственная программа

Линии приготовления смесей

Двухвалец
параметры :
Лабораторный
Типоразмеры
dia 160 x 385 mm
dia 300 x 600 (800 mm)
dia 200 x 400 mm
dia 400 x 1000 mm
dia 460 x 1200 (1300) mm
dia 560 x 1500 mm
dia 610 x 1800 mm
dia 660 x 2100 mm
dia 750 x 2500 (3000) mm
Производственная программа

Линии приготовления смесей

Двухвальцы
 Собственное производство от литья по конечную мехобработку
 Сверленные под поверхностью или пустотелые

Несколько видов рефления поверхности

Ручная механическая или гидравлическая регулировка зазора (в
состветствии с нормамиEN 1417)
 Существует много видов приводов – фрикция( регулиемое или
постоянное) електро или гидро привод

ручная или автоматическая резка
Производственная программа
Фото вальцев
Производственная программа

Линии смешения

Резиносмесители

С тангенциальными роторами размеров : 2,5 l для лабораторий, 100
l, 250 l, 270 l, 420 l
С зацепляющимися роторами (интермикс) 140 l, 320 l,
Производственная программа

Линии смешения


Тангенциальные
роторы изготовливаем с
максимальным вниманием на
качество, испытываем ренгеном а под
давление стандартно
 Высокоэфективный верхний затвор с
гидро или пневмо приводом
 Механические или гидравлические
уплотнения
 Несколько видов приводов
Производственная программа

Линии смешения

Тангенциальные
 наварены твердым
сплавом внутренние поверхности
камеры, верхний и нижний
затворы, гребни роторов, места
уплотнений камеры.
 исполняет условия для
производств в тяжелых условиях
 Все части камеры которые в
контакту с смеси - охлаждаемые
Производственная программа

Линии смешивания

Холодильники
 работают полностью автоматическом
режиме
 С размерами ленты 750 mm до 900 mm
 Производительность зависит от великости
резиносмесителя
 Комплектное намачивание ленты
антилепивым раствором

несколько вариантов расположения прохода
ленты

складирования на поддон или резка и т.д.
Производственная программа

Каландровые линии

каландры
 Разработаны на большую точность
 Сами изготавливаем валки

Точные подшипники расчитаны на долголетнюю эксплуатацию

Скрещивание, напряжение и изгиб валков гидравлическая
регулировка зазора
 Изменяющая фрикция с отдельным приводом

Обрезание краев, стрелы и другая оснастка для удобной работы
Автоматическая смазка подшипников с контролем теплоты и
подачи смазки.
Производственная программа

Каландровые линии

Каландры
3х валковые
dia 300 x 900 mm Г type
dia 650 x 1700 mm I type
dia 500 x 1250 (1350) mm Г type
dia 650 x 1750 mm Г type
dia 710 x 2500 mm Г type
Three-roll calender picture
Производственная программа

Каландровые линии

Каландры
4х- валковые
dia 250 x 630 mm F type
dia 300 x 720 mm F type
dia 462 x 1020 mm F type
dia 500 x 1300 mm S type
dia 650 x 1750 mm S type
dia 710 x 2600 mm S type
dia 710 x 1800 mm F type
Four-roll calender picture
Производственная программа

Каландровые линии

Каландры
5х- валковый
dia 200 x 600 mm I type
dia 650 x 1800 mm I type
Five-roll calender picture
Производственная программа

Каландровые линии


Для шин :

Линии для текстильного и
металло кордов
прорезинивания
комбинированого корда

Линии герметического слоя
Tехнические корды :

Прорезинивание текстильных
лент

Линии для транспортерных
лент
Производственная программа

Каландровые линии

Металлокорд
Производственная программа

Каландровые линии

комбинированная ( металлокорд и текстильный корды )
Производственная программа

Каландровые линии

Линии прорезинивания текстильных кордов и производства
пленок
Референции
Линии приготовления смесей и технологии
 г. Ярославль шины , Россия
 г. Москва шины , Россия
 г. Воронеж , Россия
 Sailun, Double Star, Китай
 Hankook Dunajvaros, Kорея
 Michelin Польша и Венгрия
 Goodyear Польша и Словакия
 Mного предприятий в бывшей Чехословакии
Производственная программа

Стенды для испытания шин
Испытание прочности и долговесности
диаметры барабанов от 1707 до 4770 mm
максимальная скорость испытаний до 320km/h
максимальные размеры шин 2500 mm
для испытания различных шин PC, LT, T, OTR
под нагрузкой от 25 до 300 кН
Испытание радиального биения
диаметр шин до 2120 mm, ширина до 1200mm
Референции

Нижнекамск, Россия

Волжский шинный завод, Россия

IGTT/Mitas г.Злин, Чехия

Trelleborg, Швеция

STIP I, Тунис
Производственная программа

Остальное оборудование
Ротацирнный вулканизаторный пресс
максимальная ширина вулканизации 1500 mm
максимальная толщина вулканизации 15 mm
Длинна рабочей зоны вулканизации 2650 mm
Вальцы для рецыклации РТИ
dia660 x 950 mm (200kW)
dia750 x 800 mm (315kW)
Производственная программа

Остальное оборудование
Линии упаковки синтетического кайчука
Производительность 150 брикет/час
Розмеры формы брикет 750x350x180-220 mm
 150 линий в России
 всего 274 упаковочных прессов в России
 8 линий Kaucuk Kralupy / Чехия
Продажы
Структура продаж
Производство/ оборот
Оборудование
вальцы
монтаж
запчасти
поставщики
сервис
Структура оборудования
72,7%
13,7%
4,7%
4,3%
3,7%
0.9%
Валки и каландры
Резиносмесители
Упаковочные линии
Испытательные стенды
Остальные
34,8%
27,3%
26,8%
6,7%
4,4%
Реализации
Основные территории
Global sales (2008 - 2012 average)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Европа
Россия
Индия
США
Китай
Остальные
Спасибо за внимание