Импортозамещение основных видов продукции и оценка
реклама
Импортозамещение основных видов продукции и оценка соответствия производителей и оборудования для трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов Докладчик: О.В. Аралов Начальник управления аккредитации основных видов продукции ООО «НИИ Транснефть», к.т.н. Программа локализации производства импортной продукции на территории Российской Федерации ОАО «АК «Транснефть» Программа локализации производства импортной продукции на территории Российской Федерации для магистрального трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов (разработанная во исполнение решений заседания Комиссии при Президенте Российской Федерации по вопросам развития топливноэнергетического комплекса и экологической безопасности Протокол №А4-26-368 от 04.06.2014) Мероприятия по локализации производства продукции с участием российских производителей оборудования и материалов 1. Проведение НИОКР по созданию импортозамещающего оборудования и материалов, соответствующих мировому уровню 2. Испытание на объектах организаций системы «Транснефть» оборудования, разрабатываемого в рамках НИОКР 3. Привлечение российских и зарубежных производителей для организации на территории РФ полного цикла серийного производства продукции, соответствующей мировым аналогам и техническим требованиям ОАО «АК «Транснефть» 4. Создание на территории РФ совместных предприятий, осуществляющих производство оборудования для объектов ОАО «АК «Транснефть» 1 Примеры реализации Программы локализации производства ОАО «АК «Транснефть» Наименование оборудования (материалов) Магистральные и подпорные насосы Задвижки шиберные листовые Преобразователи расхода турбинные Наименование зарубежных предприятий Сумской завод «Насосэнергомаш» (Украина); Sulzer (Швейцария); Worthington (Италия) 2 Планируемый объем локализации производства в России 100 % производство всех комплектующих изделий и составных частей на территории России Сameron (США) M&J Valve (США) Daniel Valve (США) 100 % производство всех комплектующих изделий и составных частей на территории России Faure Herman (Франция); «FMC Technologies Inc» (США) 100 % производство всех комплектующих изделий и составных частей на территории России В программу включено 27 видов продукции, которая является наиболее востребованной на объектах организаций системы «Транснефть». Организация производства нефтяных насосов на предприятии АО «Транснефть Нефтяные Насосы» В рамках программы импортозамещения производство комплектующих насосных агрегатов организовано на современном предприятии АО «Транснефть Нефтяные Насосы» Основной Основной Основной Основной Основной Основной отечественная продукция импортная продукция Динамика замещения импортных нефтяных насосов отечественными Подпорный вертикальный насос Магистральный насос Осуществляется изготовление первой партии насосов для обеспечения трансфера технологий с участием компании Termomeccanica Group (Италия). 3 Организация производства оборудования систем измерения количества и показателей качества нефти (СИКН) Блок измерительных линий стационарных СИКН Основной Основной Основной Основной Основной Основной Динамика замещения импортной продукции в составе СИКН 4 Мобильные СИКН импортная продукция отечественная продукция Задвижка шиберная листовая отечественного производства В рамках Программы импортозамещения на базе Великолукского завода «Транснефтемаш» освоено производство СИКН на основе комплектующих отечественного производства (в том числе собственного производства). ООО «НИИ Транснефть» проводит ОКР по созданию отечественного преобразователя расхода. Структура системы оценки соответствия продукции ОАО «АК «Транснефть» Научно – методические работы Разработка нормативно-технической базы оценки соответствия (ОТТ, СТТ, РД, ОР) Комплекс научно-исследовательских работ по разработке обоснованных технических требований к наиболее значимым видам оборудования и материалов Оптимизация основных параметров жизненного цикла оборудования и материалов, включая показатели эффективности функционирования, стоимостные и временные характеристики на этапах разработки, серийных поставок и эксплуатации Комплекс математических моделей и методик прогнозирования количества и видов дефектов в зависимости от параметров и технических характеристик оборудования 5 Организационно-технические работы Экспертиза технической документации производителей на соответствие нормативным документам ОАО «АК «Транснефть» Испытания продукции и инспекция производства на соответствие требованиям ОАО «АК «Транснефть» Формирование и ведение информационных ресурсов в области оценки соответствия (Реестр ОВП, база отзывов о поставщиках МТР, база данных о качестве ОВП) Лабораторные и стендовые испытания оборудования и материалов в лабораториях ООО «НИИ Транснефть» Технический надзор на предприятияхизготовителях основных видов продукции В системе ОАО «АК «Транснефть» оценка соответствия продукции проводится на соответствие корпоративным нормативным требованиям вида ОТТ, СТТ, РД, не противоречащим федеральным стандартам РФ. Нормативные документы ОАО «АК «Транснефть» разработаны на основе комплекса научно-исследовательских работ и задают требования к наиболее значимым видам оборудования и материалов на всех этапах жизненного цикла. Структурная схема формирования и ведения Реестра ОВП Инспекция производства, включая проверку СМК Заявка от производителя Экспертиза ТД (ТУ и ПМИ) Испытания продукции Проведение периодических испытаний продукции с участием комиссии ОАО «АК «Транснефть» Положительный акт инспекции производства Положительные экспертные заключения Положительный акт и протокол испытаний Устранение производителем выявленных несоответствий требованиям ОАО «АК «Транснефть» по результатам инспекции производства, экспертизы ТД, испытаний продукции Проведение приемо-сдаточных испытаний продукции (в рамках технического надзора за качеством изготовления и отгрузки продукции, осуществляемого ООО «Транснефть Надзор» и ООО «Транснефтьэнерго») Включение продукции в Реестр ОВП Оформление заключения о соответствии Проведение типовых испытаний продукции с участием комиссии ОАО «АК «Транснефть» Внеплановая инспекция производства по отрицательным отзывам ОСТ Постоянный мониторинг продукции, включенной в Реестр ОВП, на соответствие требованиям нормативных документов ОАО «АК «Транснефть» (ООО «НИИ Транснефть») Продление срока нахождения в Реестре ОВП Положительный акт и протокол периодических испытаний Положительный акт и протокол приемо-сдаточных испытаний Положительные результаты Положительный акт инспекции производства Соответствие требованиям нормативных документов ОАО «АК «Транснефть» Отрицательные акты и протоколы периодических испытаний и инспекций По результатам исключение или приостановка нахождения Реестра(е) ОВП 6 Свидетельства о государственной регистрации патентных прав ОАО «АК «Транснефть» 7 «База данных Реестра основных видов продукции, закупаемой ОАО «АК «Транснефть» Свидетельство №2014620721 от 21.05.2014 «Формирование и ведение Реестра основных видов продукции, закупаемой ОАО «АК «Транснефть». Подсистема ведения» Свидетельство №2014615228 от 21.05.2014 «Формирование заключения о соответствии продукции, закупаемой ОАО «АК «Транснефть» Свидетельство №2014616331 от 19.06.2014 Разработка и совершенствование нормативно-доказательной базы оценки соответствия на основе проводимых анализа и исследований 8 № п/п Вид нормативного документа Количество нормативных документов 1 2 3 1 Общие технические требования - документы, устанавливающие необходимый состав технических требований к продукции, процедуре её поставки, правилам приемки и методам испытаний 928 2 Специальные технические требования - документы разрабатываются для уникальной продукции с не типовыми характеристиками для применения на отдельных проектах в сложных геолого-климатических условиях 436 3 Руководящие документы устанавливают обязательные правила и процедуры в отношении осуществления отдельных видов деятельности (работ, услуг) 328 4 Программы проведения инспекции завода-изготовителя на готовность изготовления основных видов продукции 197 5 Сборники типовых программ и методик испытаний основных видов продукции (приемочные, квалификационные, периодические и типовые) 153 Применение метода корреляционно-регрессионного анализа к прогнозированию количества дефектов по техническим параметрам оборудования 1. Проведение анализа значимых параметров для соответствующих выборок дефектов оборудования 2. Расчет коэффициентов парной корреляции для всех возможных сочетаний параметр-дефект 𝑵 𝑵 𝑵∙ 𝒙 𝒊 𝒚𝒋 − 𝒋=𝟏 𝒓𝒙𝒚 = 𝑵 𝒙𝒊 𝟐 𝒙𝟐𝒋 − 𝑵∙ 𝒚𝒋 𝟐 𝑵 𝒚𝟐𝒋 − 𝑵∙ 𝒋=𝟏 𝒓𝒚𝟏.𝟐…𝒌 = 𝒋=𝟏 𝑵 𝒙𝒋 𝒋=𝟏 𝑵 𝒋=𝟏 𝑵 𝒋=𝟏 𝑭= 𝟏 𝑵−𝒎−𝟏 𝒚𝒊 − 𝒚 𝟐 𝒋=𝟏 𝑵 , 𝒚 𝒋 − 𝒚𝒋 𝒋=𝟏 𝟐 𝟏 − 𝒓𝟐𝒚𝟐.𝟑…𝒌 𝟏 − 𝒓𝟐𝒚𝟏𝟐.𝟑…𝒌 𝒋=𝟏 6. Проверка адекватности сформированных моделей прогнозирования дефектов по критерию Фишера 𝑵 𝒓𝒚𝟏.𝟑…𝒌 − 𝒓𝒚𝟐.𝟑…𝒌 𝒓𝟏𝟐.𝟑…𝒌 𝒚𝒋 5. Проверка выполнения требований независимости параметров с применением асимптотики Колмогорова-Деева 𝟏 𝑵−𝟏 3. Расчет коэффициентов частной корреляции 1-го, 2-го, k-го порядка где 𝑦𝑗 − значение зависимой переменной, определенное по уравнению регрессии, m – число параметров модели дефектов 4. Оценка значимости выборочных коэффициентов для парной и частной корреляции Для коэффициента парной корреляции: 𝒕 𝜶, 𝒗 = 𝑵 − 𝟐 = 𝟎, 𝟓 𝐥𝐧 𝟏 + 𝒓𝒙𝒚 ∙ 𝑵−𝟑; 𝟏−𝒙𝒚 Для коэффициента частной корреляции: 𝒕 𝜶, 𝒗 = 𝑵 − 𝒌 − 𝟐 = 𝒓𝒚𝟏.𝟐…𝒌 𝑵 − 𝒌 − 𝟐 /(𝟏 − 𝒓𝟐𝒚.𝟏.𝟐…𝒌) , где ν - число степени свободы, α – соответствующий уровень значимости по известным выражениям 9 Примеры типовых дефектов и основных параметров оборудования на примере запорной арматуры и электродвигателей Влияние дефектов на отклонение параметров запорной арматуры от номинальных значений № п/п 1 1 2 Параметр в соответствии с требованиями ОТТ 2 Герметичность затвора задвижки Герметичность относительно окружающей среды Вид дефекта 3 Несоответствие герметичности затвора классу герметичности А Нарушение герметичности относительно окружающей среды по корпусным деталям и разъемным соединениям 3 Номинальное время «открытия/закрытия» (полный ход в одну сторону) Несоответствие времени «открытия/ закрытия» требованиям ОТТ 4 Значение разницы давления в корпусе и патрубках, при котором осуществляется сброс давления из корпуса Превышение разницы давления, при котором происходит автоматический сброс давления 10 Влияние дефектов на отклонение параметров электродвигателей от номинальных значений Причины возникновения дефектов № п/п 4 1. Повреждение уплотнительных поверхностей шибера. 2. Повреждение уплотнительных элементов седел. 3. Неверная настройка конечных выключателей привода. 1. Наличие сквозных нарушений в отливках и сварных швах корпусных деталей. 2. Повреждение уплотнительных элементов разъемных соединений. 3. Несоответствие крутящего момента затяжки резьбовых соединений требованиям КД. 1. Неверный выбор исполнения электропривода. 1 1 1. Превышение жесткости пружин в седлах расчетной величины. 2. Нарушение подвижности седла относительно корпуса (заклинивание). Параметр в соответствии с требованиями ОТТ 2 Среднее квадратическое значение виброскорости, при жестком креплении (не должно превышать 4,5 мм/с) Вид дефекта 3 Повышенная вибрация ЭД Причины возникновения дефектов 4 1. Нарушение центровки ЭД с приводным механизмом. 2. Неисправность соединительной муфты. 3. Неравномерность воздушного зазора между статором и ротором. 4. Не соответствие паспортным значениям величин зазоров между шейками вала и вкладышами подшипников. 5. Ослабление крепежных элементов статора и фундаментных болтов. 1. Механические повреждения изоляции обмоток 2. Повреждение лопастей наружного или внутреннего вентилятора 3. Увеличение сопротивления меж катушечных паяных соединений обмоток статора. 1. Радиальный зазор между Подтекание уплотнениями и валом больше масла из допустимого. подшипников 2. Не обеспечена герметизация плоскостей прилегания уплотнений к торцам подшипника. 3. Трещины масляной ванны Электрический 1. Нарушение технологического процесса изготовления обмоток пробой (намотки, изолировки, вакуумной обмотки Электрическое пропитки, сушки, запечки, кладки и запрессовки обмоток) замыкание 2. Увлажнение или загрязнение обмоток на изоляции обмоток корпус или между фазами 3. Механические повреждения изоляции обмоток 2 Допустимая температура Перегрев ЭД обмотки статора и ротора в номинальном режиме работы(не должна превышать 155 °С) 3 Герметичность корпуса подшипниковых опор с жидкой смазкой 4 Сопротивление изоляции обмоток статора относительно корпуса и между обмотками, (не менее 6 и 10 МОм, для электродвигателей напряжением 6 и 10 кВ соответственно) Прогнозирование количества дефектов по параметру «герметичность затвора» для запорной арматуры Регрессионная модель прогнозирования количества дефектов Фактические показатели количества дефектов Основной С деф, кол-во Основной Основной С деф фактическое, кол-во Основной Основной Основной Основной C деф=0,918t0,695 (степенная) Основной C деф=1,554exp(0,074t) (экспоненциальная) Основной Основной С деф=1,104+0,32t (линейная) Основной 11 Основной Основной Основной Основной Основной Основной Основной t, лет 60 t, лет Сравнение прогнозных показателей количества дефектов с фактическими данными Основной Основной Основной C деф=0,918t0,695 (степенная) Основной Основной Основной C деф=1,554exp(0,074t) (экспоненциальная) ∆ C деф Основной С деф=1,104+0,32t (линейная) С деф фактическое Основной Основной t, лет ∆ C деф – снижение количества фактических дефектов в сравнении с прогнозными за время действия системы оценки соответствия ОАО АК «Транснефть» Предотвращение допуска к применению на объектах ОАО «АК «Транснефть» некачественной продукции Испытания насосного агрегата Трещина на разгрузочном патрубке на входе в насос (трещина длина до 10 мм, ширина до 0,5 мм) при проведении гидравлических испытаний 12 Испытания тройника, изготовленного ЦЭП Трещина образовалась на 6096 цикле нагружения, что соответствует 15 годам эксплуатации тройника при рабочем давлении 10,45 МПа на участках III, IV категории Испытания электродвигателей Разрушение обмотки ротора электродвигателя при проведении заводских испытаний За последние 5 лет в рамках оценки соответствия продукции проведено: 1384 – экспертизы технической документации; 780 - лабораторных испытаний продукции; 980 - инспекционных проверок производства. Планируемые итоги реализации Программы импортозамещения 13 Доли импортного оборудования: в 2015 году в 2012 году 19% 81% к 2020 году 8% 92% Отечественная продукция, % 3% 97% Импортная продукция, % Процентное соотношение производителей в Реестре ОВП 2012 г. 2013 г. 2014 г. 2015 г. Общее количество производителей продукции 423 413 412 424 Отечественные производители продукции 81% 87% 90% 92% Зарубежные производители продукции 19% 13% 10% 8% Динамика снижения показателя аварийности на магистральных нефтепроводах ОАО «АК «Транснефть» 6 млрд. руб. Затраты на создание, внедрение и функционирование системы оценки соответствия продукции ОАО «АК «Транснефть» 23 млрд. руб. Сокращение затрат на устранение дефектов по всей системе ОАО «АК «Транснефть» 17 млрд. руб. Ежегодный экономический эффект от внедрения системы оценки соответствия продукции на объектах ОАО «АК «Транснефть» Динамика снижения показателя аварийности на магистральных нефтепроводах ОАО «АК «Транснефть» 2005-2014 гг. Основной Прогнозная динамика снижения показателя аварийности на магистральных нефтепроводах ОАО «АК «Транснефть» 2015-2020 гг. Основной Основной Основной Показатель приведенной Аварийности в год* на 1000 км Основной Основной Основной Основной Основной Основной 14 Основной Основной Основной Основной Основной Основной Основной ОсновнойОсновной ОсновнойОсновнойОсновной Основной Спасибо за внимание!
