ультрафлекс - ООО "Торговый Дом ГЕРМЕТИК

ООО «Торговый Дом
ГЕРМЕТИК-УНИВЕРСАЛ»
Украина, г. Днепропетровск, 49000, ул. Артема, 47
Тел: +38 056 785-32-21, +38 067 857-26-62, +38 066 022-02-79,
Факс: +38 056 785-32-21, e-mail: t.d.germetik@mail.ru, www.germetik.stroika.dp.ua
УЛЬТРАФЛЕКС
Двухкомпонентные гидроизоляционные мембраны для защиты
бетонных конструкций, металла, устройства кровель,
гидроизоляции
Мастика УЛЬТРАФЛЕКС СТАНДАРТ

УЛЬТРАФЛЕКС СТАНДАРТ - предназначен для устройства и ремонта
рулонной и без рулонной кровли, а также для проведения работ по
гидроизоляции бетонных и железобетонных строительных конструкций в
промышленном и гражданском строительстве.
Мастика УЛЬТРАФЛЕКС СТЫК

УЛЬТРАФЛЕКС СТЫК - предназначен для герметизации стыков бетонных,
железобетонных и металлических конструкций, восстановительной
герметизации швов зданий и сооружений, а также гидроизоляции бетонных и
железобетонных конструкций;
Мастика УЛЬТРАФЛЕКС СУПЕР

УЛЬТРАФЛЕКС СУПЕР с повышенными адгезионными характеристиками к
металлу и повышенной стойкостью к воздействию атмосферных факторов
предназначен для защиты металлических конструкций от коррозионного
воздействия;
Мастика УЛЬТРАФЛЕКС АНТИКОР
УЛЬТРАФЛЕКС АНТИКОР - с повышенной хим. стойкостью предназначен для
защиты металлических и железобетонных конструкций от воздействия
химически агрессивных сред (щелочи, кислоты);
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА РЕМОНТ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ЗДАНИЙ БУТИЛКАУЧУКОВЫМИ И БИТУМНОБУТИЛКАУЧУКОВЫМИ МАСТИКАМИ «УЛЬТРАФЛЕКС»

КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ РЕМОНТА РУЛОННОЙ КРОВЛИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗДАНИЯ

1.1.Настоящая технологическая карта распространяется на ремонт: рулонных кровель производственных зданий с
применением новых битумно - бутилкаучуковых мастик.

1.2. В состав работ настоящей технологической карты входит: очистка поверхности основания от пыли и грязи, ремонт
существующей рулонной кровли, обустройство деформационных швов в основании, приготовление рабочего .состава
мастики, нанесение последовательно двух-трех слоев мастичного кровельного ковра, устройство светозащитного слоя.

1.3. В качестве кровельных материалов предусмотрено применение бутилкаучуковых мастик МБО-1 и МБО-2, мастики
битумно-бутилкаучуковой МГББ по ДСТУ Б.В.2.7,-79-98, мастики МПГ по ТУ В.2.7-22890916-005-2001.
Для армирования мест примыканий - редкая стеклоткань СТС-40, ТЭ-01 по ГОСТ 10146-74 или стеклосетка СС-1, СС-А2,
РС-3 по ТУ 6-11-99-75. Для устройства компенсаторов -рулонный Гидроизоляционный материал типа «ТЕХНО-ЭЛАСТ» по
ТУ 5774-003-06287852-99, бутилкаучуковые герметизирующие мастики ГЕРМАБУТИЛ-2М и ГЕРМАБУТИЛ-УМ по ДСТУ
Б.В.2.7.-77-98, мастика герметизирующая МГЗ по ТУ У В.2.7-22890916-004-2000 и оцинкованная кровельная сталь
толщиной 0,55 мм по ГОСТ 14918-80. В качестве светозащитного слоя - окрасочный состав БТ-177 по ГОСТ 5631-79.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА РЕМОНТ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ЗДАНИЙ БУТИЛКАУЧУКОВЫМИ И БИТУМНОБУТИЛКАУЧУКОВЫМИ МАСТИКАМИ «УЛЬТРАФЛЕКС»

ПРИМЫКАНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО МАСТИЧНОГО КРОВЕЛЬНОГО КОВРА К ПАРАПЕТУ

1.4.
В соответствии с настоящей картой работы по ремонту рулонного кровельного ковра ведутся только в сухой
период времени. Вынужденные технологические перерывы на дни с осадками более 0,1мм/м2 настоящей картой не
учтены. Поэтому при планировании загрузки звена кровельщиков необходимо учитывать количество дней в году (коэф.К =
0,71), характерных для центральных областей Украины, когда производство кровельных работ с использованием
бутилкаучуковых и битумно- бутилкаучуковых мастик затруднено. При острой производственной необходимости
сохранить высокий темп кровельных работ нанесение кровельной мастики должно быть организовано под
передвижными легкими навесами.

1.5.
Рабочие составы бутилкаучуковой мастики МБО-2 и битумно-бутилкаучуковых мастик МГББ и МПГ при хранении
и выполнении работ по ремонту рулонных кровель относятся к группе легковоспламеняемых материалов, что требует
проведения соответствующих организационных мероприятий. После улетучивания растворителя и вулканизации
материалы переходят в группу сгораемых.

1.6.
Высокие функциональные возможности бутилкаучуковых и битумно-бутилкаучуковых мастик могут быть
использованы для расширения перечня технических решений ремонта рулонных кровель:
нанесение глубокопроникающего праймера при наклейке любых битуминозных рулонных кровельных материалов;
- наклейка битуминозных рулонных материалов на свеженанесенном слое бутилкаучуковых и битумно-бутилкаучуковых
мастик с обязательной трехразовой прикаткой в течение 18-20 часов;


ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА РЕМОНТ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ЗДАНИЙ БУТИЛКАУЧУКОВЫМИ И БИТУМНОБУТИЛКАУЧУКОВЫМИ МАСТИКАМИ «УЛЬТРАФЛЕКС»

ПРИМЫКАНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО МАСТИЧНОГО КРОВЕЛЬНОГО КОВРА К ВОДОПРИЕМНОЙ ВОРОНКЕ

- нанесение гидроизоляционного и светозащитного слоя толщиной до 2,5 мм при текущем ремонте рулонных кровель бутилкаучуковыми и
битумно-бутилкаучуковыми мастиками с добавлением 5-7% по массе алюминиевой пудры.

1.7. При производстве работ по ремонту рулонной кровли помимо требований настоящей технологической карты необходимо
руководствоваться требованиями следующих нормативных документов: ДБН В.2.6-14-95 «Конструкции зданий и сооружений. Покрытия зданий
и сооружений». Том 1, 2, 3; ДСТУ Б.В.2.7-79-98 «Мастики гидроизоляционные бутилкаучуковые и битумно-бутилкаучуковые»; ТУ У В.2.722890916-005-2001 «Мастика строительная кровельная гидрозащитная МПГ», РСН 355 - 91 «Проектирование и выполнение герметизации
стыков и гидрозащиты поверхностей с применением бутил каучуковых мастик»; СНиП Ш-4-80 «Техника безопасности в строительстве» НАПБ-01-001-95 «Правила пожежної безпеки в Україні».







2. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ РЕМОНТА РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ
2.1.
Используя высокие гидроизоляционные свойства эффективных бутилкаучуковых и битумно-бутилкаучуковыж мастичных
материалов «УЛЬТРАФЛЕКС», имеется возможность значительно повысить эффективность ремонта, надежность и долговечность
отремонтированных кровель.
2.2.
При выборе конструктивных решений ремонта, при сравнении ремонтных систем материалов необходимо учитывать следующие
преимущества использования бутилкаучуковых и битумно-бутилкаучуковых мастик:
при нанесении их на поверхность существующего рулонного кровельного ковра отмечено глубокое проникновение мастики в микропоры и
микроповреждения рулонного материала;
модифицирование наружной поверхности рулонного материала каучуковыми композициями повышает гибкость материала при
отрицательных температурах наружного воздуха, что важно, когда на покрытие воздействуют динамические колебания от
работы мостовых кранов, оборудования или при повышенной гибкости несущего профнастила (см. приложение 1).
2.3.
Конструктивные решения ремонта кровли должны основываться на результатах обследования кровли и особенно данных о
влажности нижних слоев кровли и утеплителя.
2.4.
Принимаемое техническое решение по ремонту кровли должно в обязательном порядке предусматривать два
этапа:
Инструкция по применению эластомерного материала
УЛЬТРАФЛЕКС СТАНДАРТ











Настоящая инструкция разработана для проведения работ по устройству гидроизоляции строительных
конструкций подземных частей зданий и сооружений, в том числе тоннелей метрополитена мелкого
заложения с применением эластомерного композиционного материала «УЛЬТРАФЛЕКС СТАНДАРТ» (ТУ У
В 2.7-24.3-36574537-001: 2010), разработанного ООО «Торговый Дом Герметик Универсал» (г.
Днепропетровск).
Кроме настоящей инструкции при выполнении работ по гидроизоляции следует руководствоваться
требованиями ДБН В.2.6-14-97 «Конструкции зданий и сооружений. Покрытия зданий и сооружений (том 1,
2 и 3), РСН 355-91 «Проектирование и выполнение герметизации и гидрозащиты поверхностей с
применением бутилкаучуковых мастик», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».
Описание материала
Эластомерный композиционный материал «УЛЬТРАФЛЕКС СТАНДАРТ» представляет собой
двухкомпонентную композицию по ТУ У В 2.7-24.3-36574537-001: 2010
Состав № 1 - вязкая однородная масса без посторонних примесей, содержащая высокомолекулярный
полимер, наполнители, модификаторы,
технологические добавки и растворитель.
Состав № 2 - порошкообразный вулканизирующий агент.
После соединения составов № 1 и № 2, тщательного перемешивания и нанесения эластомерной
композиции на защищаемую поверхность происходит процесс холодной вулканизации за счет химической
реакции и покрытие приобретает резиноподобную структуру.
Покрытие на защищаемую поверхность возможно наносить механизированным способом методом
распыления, а также вручную, кистью, валиком, шпателем, гребком. Работы с материалом
«УЛЬТРАФЛЕКС СТАНДАРТ» возможно производить при температуре от -20°С до +40°С, обеспечивая
возможность круглогодичного применения. При этом материал не требует подогрева.
Инструкция по применению эластомерного материала
УЛЬТРАФЛЕКС СТАНДАРТ
















Покрытие из «УЛЬТРАФЛЕКС СТАНДАРТ» характеризуется рядом эксплуатационных преимуществ:
-обладает высокой адгезионной способностью ко всем конструкционным материалам, применяемым в
строительстве (бетон, металл и др.);
-допускает значительные (более 500%) растяжения, устойчив к циклическим динамическим
нагрузкам, обладает высокими физико-механическими характеристиками;
-обладает высокой химстойкостью к воздействию агрессивных сред
(щелочи, кислоты) и стойкостью к воздействию атмосферных факторов (УФ-излучение, озон,
температурные перепады);
-водонепроницаем.
2. Технология нанесения «УЛЬТРАФЛЕКС СТАНДАРТ»
2.1. Требования к защищаемой поверхности
Гидроизолируемая поверхность строительных конструкций, подземных частей зданий, в том числе
тоннелей метрополитена мелкого заложения должна быть предварительно очищена от загрязнений и
предварительно обеспылена путем обдувания потоком сжатого воздуха.
Допускается нанесение гидроизолирующего слоя на поверхность с влажностью не более 80 %.
2.2. Подготовка «УЛЬТРАФЛЕКС СТАНДАРТ» к нанесению
!
С каждой единицей тары с составом № 1, поставляется упаковка с составом № 2 по количеству
соответствующему массе состава № 1. На 1 кг состава № 1 требуется 0,005 кг ( 5 грамм) состава № 2.
Для приготовления рабочего состава «УЛЬТРАФЛЕКС СТАНДАРТ» необходимо ввести в состав №1
состав №2 и тщательно перемешать («15 мин.) до образования однородной массы с применением
механических средств. После перемешивания рабочий состав необходимо загрузить в приемный бункер
шпаклевочного агрегата типа СО 150А или СО-150Б.
После соединения составов №1 и №2, материал необходимо использовать в течение не более 12 часов.
Инструкция по применению эластомерного материала
УЛЬТРАФЛЕКС СТАНДАРТ












2.3. Технология нанесения «УЛЬТРАФЛЕКС СТАНДАРТ»
На очищенную и обеспыленную поверхность нанести грунтовочный слой (праймер), представляющий
разведенный на 70 % «УЛЬТРАФЛЕКС СТАНДАРТ».
Операция праймирования является обязательной.
Поставку праймера «УЛЬТРАФЛЕКС СТАНДАРТ» производит поставщик - ООО «Торговый Дом Герметик
Универсал» по заявке потребителя.
Нанесение производиться путем подачи материала на распыление шнековым агрегатом типа СО - 150 и
распыления распылителем шпаклевочным СО 123 А с подводом сжатого воздуха для создания
распылительного факела. Наиболее эффективно с точки зрения качества 6
нанесения и увеличения производительности необходимо подавать сжатый воздух на распыление с
давлением 6-8 атм и расходом 3-5 м3/мин.
Расход «УЛЬТРАФЛЕКС СТАНДАРТ» при праймировании составляет
0,5 0,7 кг на 1 м2 изолируемой поверхности.
Время вулканизации грунтовочного слоя составляет не более 1-2 часов, в зависимости от погодных
условий.
Грунтовочный слой считается пригодным к дальнейшей работе, если при ходьбе по нему нет прилипания
(грунтовочный слой не отстает от бетона).
После вулканизации грунтовочного слоя необходимо нанести основной слой «УЛЬТРАФЛЕКС
СТАНДАРТ».
Нанесение основного слоя производиться также путем распыления агрегатом типа СО-150 с
распылителем СО - 123А и подводом сжатого воздуха давлением 6-8 атм и расходом 3-5 м3/мин.
Инструкция по применению эластомерного материала
УЛЬТРАФЛЕКС СТАНДАРТ















Количество подаваемого материала и производительность нанесения регулируются на распылительном
устройстве путем изменения соотношения подаваемого материала и воздуха, а также изменением зазоров
на сопле распылительного пистолета.
Расход «УЛЬТРАФЛЕКС СТАНДАРТ» при нанесении основного слоя составляет ~ 2 кг/м2.
Время вулканизации основного слоя составляет 24 часа. Основной слой считается с вулканизованным,
если не прилипает при ходьбе по ниму.
Толщина гидроизолирующего слоя «УЛЬТРАФЛЕКС СТАНДАРТ» в сухом остатке (после вулканизации)
должна составлять 0,8 - 1,5 мм (1 -о,2+°'5мм)
3. Требования к качеству выполнения работ
Для выполнения качественной гидроизоляции строительных конструкций, необходимо контролировать
наличие сопроводительной документации на «УЛЬТРАФЛЕКС СТАНДАРТ» и выполнение следующих
технологических операций:
- очистка и обеспыливание поверхнос'ти,
- контроль влажности поверхности,
- контроль смешивания составов № 1 и № 2 ,
- контроль сплошности грунтовочного и основного слоев,
- контроль качества вулканизации слоев,
- контроль сохранности гидроизолирующих слоев при укрытии пленками. Качество гидроизоляционных
работ следует контролировать по
операционно с актированием скрытых работ.
Инструкция по применению эластомерного материала
УЛЬТРАФЛЕКС СТАНДАРТ











4. Техника безопасности
4.1. Работы по устройству мастичных гидроизоляций выполняют с соблюдением СНиП III-4-80
«Техника безопасности в строительстве», «Правил пожарной безопасности при производстве
строительно-монтажных работ» ГОСТ 12.3.040-86, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.2.037-78 и РСН 355-91.
4.2. «УЛЬТРАФЛЕКС СТАНДАРТ» - легковоспламеняющийся материал (по ГОСТ 12.044), что
обусловлено входящими в его состав растворителями.
i
4.3. Курить и применять открытый огонь в местах хранения, приготовления рабочих
составов и производства гидрозащитных работ категорически запрещается.
4.4. К выполнению работ по устройству гидроизоляций допускаются рабочие не моложе 18 лет,
прошедшие медицинский осмотр, прошедшие обучение и имеющие удостоверение.
4.5. Лица, страдающие кожными и хроническими заболеваниями верхних дыхательных путей или
слизистых оболочек глаз, к работе с гидроизоляционным материалом не допускаются.
4.6. До начала производства работ каждый рабочий должен пройти вводный инструктаж по технике
безопасности, а также производственный инструктаж непосредственно на рабочем месте.
4.7. Гидроизолировщики должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и средствами
индивидуальной защиты (брюки брезентовые, куртка хлопчатобумажная, рукавицы, ботинки
кожаные, наколенники брезентовые, очки, респиратор).
4.8. Запрещается проводить работы по устройству гидроизоляции во время гололеда, густого тумана,
ветра со скоростью 15 м/с и более. При применении
«УЛЬТРАФЛЕКС СТАНДАРТ» работы по
устройству гидроизоляции выполняют на основании утвержденного наряда допуска. Наряды -- допуски
выдают исполнителям работ за подписью главного инженера действующего предприятия с указанием
места, технологической последовательности, способов производства и конкретных
противопожарных мероприятий, обеспечивающих пожарную безопасность.