2. Розлив и внешнее оформление продукции.

План:
1. Стеклянная посуда, ее приемка
и подготовка.
2. Розлив и внешнее оформление
продукции.
3. Потери спирта и пути их
сокращения.
1.
Стеклянная посуда, ее приемка и подготовка.
Розлив водок и ЛВИ производится в стеклянные
бутылки, фарфоровые и керамические бутылки и
графины, которые должны отвечать требованиям
нормативных или технических документов.
Бутылки изготавливаются из обесцвеченного или
полубелого стекла под обкатку алюминиевыми
колпачками, под винтовую пробку или специальные
виды укупоривающих материалов.
На завод поступает новая или оборотная посуда.
Новая посуда доставляется упакованной в ящики,
коробки, поддоны и т.д., либо навалом. Ее принимают по
количеству и качеству, отдельно учитываются разбитые
бутылки как стеклобой.
Оборотная посуда поступает из торговой сети в
отсортированном виде по вместимости и форме. Не
подлежат приемке бутылки с повреждениями, крупными
посторонними предметами, а также повышенной
загрязненности. К посуде повышенной загрязненности
относят бутылки с остатками минеральных масел, дурно
пахнущих и красящих веществ, с высохшими пленками
сладких напитков и т.д.
При приеме посуда должна предварительно
отбраковываться приемщиками.
Хранят бутылки в закрытых складах, а также под навесом
или на огражденных площадках в ящиках или других
видах упаковки, не более 6-8 рядов в штабелях.
Мойка посуды осуществляется на промышленных бутылкомоечных
машинах различных марок в зависимости от производительности и
конструкции:
Т1-АМЕ-6, АММ-6, АММ-12, которые входят в
состав автоматизированных линий розлива.
Бутылки повышенной загрязненности предварительно моют с
применением моющих средств вручную при помощи ершей и щеток.
Ручную мойку проводят в специальном отделении в ваннах из
нержавеющей стали. Бутылки, загрязненные минеральными
осадками, моют 5%-ным раствором соляной кислоты; маслами,
керосином и подобными веществами - 3%-ным раствором щелочи.
После кислотной мойки бутылки ополаскивают горячей и холодной
водой.
Остальные бутылки с повышенной и нормальной загрязненностью
моют в бутыломоечных машинах щелочными растворами
повышенной концентрации.
В бутыломоечной машине бутылки проходят несколько щелочных
ванн, где подвергаются отмочке, обработке моющим раствором,
шприцеванию внутренней поверхности и ополаскиванию водой.
Общее время пребывания бутылок в машине - около 16 минут.
Требования к моющим средствам :
- они должны хорошо смачивать поверхность бутылок;
- растворять загрязнения;
- омылять жировые включения, диспергировать и уносить
коллоидные частицы;
- обладать бактерицидным действием;
- не быть токсичными;
- не оказывать влияния на стекло;
- хорошо удаляться после мойки;
- не выделять при взаимодействии с солями жесткости
осадков на поверхности бутылок;
- не вызывать коррозию бутыломоечных машин.
Как правило, моющие средства комбинируют.
В качестве основного используют раствор каустической
соды – NaOH при добавлении слабых щелочей, фосфатов,
синтетических моющих средств.
Часто используют кальцинированную соду (Na2CO3),
тринатрийфосфат, тринатрийпирофосфат,
триполифосфат, метасиликат натрия, различные
органические поверхностно активные вещества (ПАВ).
Зачастую необходимо комплексное воздействие не только
химических средств, но и физико-химическое и
механическое.
Вода обладает плохой смачивающей способностью в
отношении неоднородных поверхностей, поэтому можно
добавлять ПАВ. ПАВ, сорбируясь на частичках
загрязнений в процессе мойки, образуют вокруг них
пленку, что способствует отрыванию частичек
загрязнений от стекла. Пленка также препятствует
последующему слипанию частичек, в результате чего они
удаляются с моющими растворами.
Наибольшее распространение получили анионактивные
синтетические средства, обладающие свойствами ПАВ алкилсульфонат и алкилбензолсульфонат (сульфонолы).
Качество мойки бутылок зависит также от температуры и
концентрации моющего раствора, от способа и
продолжительности его воздействия. Температура мойки
должна быть 75-80 °С, однако температурный перепад
при переходе из одной ванны в другую не должен
превышать 38-40 °С, иначе возможен бой бутылок.
Для усиления воздействия раствора применяют
гидродинамическое воздействие в виде шприцевания или
обработки щетками. Однако последний способ усложняет
конструкции машин и в настоящее время не
используется.
Концентрация моющих растворов - 1,5…2%.
Жесткость воды не должна превышать 1,8 мг-экв/дм3.
Из современных моющих средств используют препараты
зарубежного производства. Они используются как
добавки для улучшения качества мойки бутылок, но
моющей основой является раствор щелочи.
Контроль концентрации моющих растворов должен
регулярно проводится лабораторией, при необходимости
свежий раствор добавляют из мерников.
Щелочь поступает на завод в твердом виде в
металлических барабанах или в виде
концентрированного раствора (43-52%) в цистернах.
Твердую щелочь растворяют в ваннах при нагревании
паром через барботер до 40-50 °С.
Расход моющих растворов достаточно большой, поэтому
экономически эффективно проводить их регенерацию.
Для этого раствор сливают, фильтруют через сетку,
песочный или гравийный фильтр, можно также
отстаивать, затем концентрированной щелочью доводят
до нужной концентрации и используют повторно.
2. Розлив и внешнее оформление продукции.
Готовые изделия из напорных чанов направляют на розлив,
который осуществляется на автоматических линиях розлива.
Продукцию непрерывно подвергают контрольной фильтрации
через фильтры тонкой очистки, которые установлены на
трубопроводе перед разливочным автоматом.
В состав линий розлива входят: бутыломоечная машина,
световой экран для контроля качества мойки, автоматы
розлива, укупорки, бракеражный полуавтомат,
этикетировочный автомат, счетчики бутылок и устройства для
измерения объема разливаемой продукции, принтеры для
нанесения на бутылки даты розлива.
Розлив производится по объему или по уровню.
Первый способ предпочтительней, так как обеспечивает более
точное дозирование. Наиболее распространены разливочные
автоматы для дозирования по объему ВАР-6, Д9-ВАР-6, Т1ВРА-6 и др.
Укупоривают бутылки колпачками из алюминиевой фольги
марки ФГ толщиной 0,18-0,20 мм. Для бутылок без винтовой
резьбы используют колпачки с гладкими стенками, которые
изготавливаются на заводе.
Бракераж готовых изделий производится визуально, при
этом контролируется герметичность укупорки, наличие
включений, прозрачность.
Этикетки наклеиваются на этикетировочных автоматах.
На лицевой стороне этикетки указывается вся
необходимая информация о продукции и заводеизготовителе в соответствии с нормативной
документацией на продукцию.
На оборотной стороне этикетки в момент наклейки
наносится дата выпуска, номер бригады. В настоящее
время используются трехпозиционные этикетировочные
автоматы для наклейки этикетки, контрэтикетки и
кольеретки.
Дата может наноситься на бутылку с помощью лазерного
принтера и специальной краски.
Для наклейки этикетки иногда применяют декстриновый
клей из кукурузного или картофельного крахмала,
который варят на предприятии. В последние годы
применяются клеи из синтетических материалов, которые
более водостойки, не портятся, не отстают от стекла,
имеют более длительный срок хранения.
Выемка и укладка бутылок в ящики на современных
линиях розлива механизирована.
Используются автоматы И2-АУА-6, И2-АУА-12 и другие.
Для компоновки ящиков в пакеты и разборки пакетов в
линии розлива устанавливаются пакетоформирующие и
пакеторасформировывающие автоматы.
Наиболее распространены пакеты размером 800x1000,
800x1200, 1000x1200 мм, на которых размещается от 20 до
30 бутылок по 5 ящиков в высоту.
В последнее время упаковка бутылок производится также
термоусадочной пленкой, для чего в линии розлива
устанавливаются термотоннели.
3. Потери спирта и пути их сокращения.
Потери спирта рассчитываются на каждом предприятии по
фактически расходованному спирту и выпущенной
продукции. В отрасли установлены предельно
допустимые нормативы потерь спирта и сахара.
Основные источники потерь спирта:
- испарение вследствие негерметичности и смачивания
внутренней поверхности сборников, аппаратуры,
трубопроводов и оборудования;
- остаток в бутылках после сливания из них чистого брака;
- пролив напитков при бое бутылок на линиях розлива и
др.
Достаточно велики потери спирта от испарения: 0,3-0,4%.
Поэтому необходимо регулярно проверять герметичность
люков на сборниках и аппаратах, сокращать количество
перекачек.
Воздух, вытесняемый из трубопроводов, насыщен парами
спирта, поэтому их следует улавливать спиртоловушками.
Необходимо сокращать количество исправимого брака,
который может появляться при использовании
нестандартных бутылок, при некачественной их мойке.
Из отходов производства полуфабрикатов (мезга, фуз,
отстой) нужно полнее извлекать спирт.
Вопросы и задания для самоконтроля:
1. Какую
посуду
используют
для
розлива
ликероводочной
продукции?
Какие
требования
предъявляются к стеклянным бутылкам?
2. Как осуществляется доставка и приемка посуды на
предприятиях?
3. Какие требования предъявляются к моющим
средствам для бутылок? Охарактеризуйте основные виды
моющих средств.
4. Какое оборудование входит в состав линий розлива,
каково его назначение и принцип работы?
5. Назовите причины потерь спирта и сахара в
производстве ликероводочной продукции.
6. Предложите пути сокращения потерь в процессе
технологии.