1С:Процессное производство.Химия

1С:Процессное производство.Химия
Практика автоматизации химического производства на
примере ОАО «Гамма»:
разработка типового решения
«1С:Процессное производство.Химия»
Лисин Николай,
заместитель директора по производству, ИТРП
Слайд 1
1С:Процессное производство.Химия
Производство + 1С – наша специализация!
 Компания ИТРП работает на рынке с 2000 г, является дочерним
предприятием 1С.
 Компания с 2000 г специализируется на разработке и внедрении решений
для производства на платформе 1С.
 Наши разработки:
 «ИТРП:Производственное предприятие Стандарт» (1С 7.7) - с этого продукта
начинается история типовых решений для производства на платформе 1С.
 2004 г. - разработка производственного модуля для 1С:УПП.
 Наши продукты ERP-класса:
 «ИТРП:Производственное предприятие Стандарт 8»
 «ИТРП:Процессное производство 8».
 «1С:производство строительных материалов»
 «ИТРП:Бюджетирование и финансы».
 В 2012 г. выпущено отраслевое решение «1С:Процессное
производство.Химия» на базе 1С:УПП
 Собственная партнерская сеть компании насчитывает свыше 150
организаций в России и более 30 организаций в других странах: Украина,
Беларусь, Казахстан, Латвия и Грузия. Клиентами компании являются
более 800 производственных предприятий на территории СНГ и стран
Балтии.
Слайд 2
1С:Процессное производство.Химия
ОАО «Гамма» – ведущий российский
производитель товаров для детского творчества,
художественных материалов и канцелярских
товаров.
4 территориально разделенные производственные
площадки с более 30 производственных участков,
а также несколько розничных магазинов.
Товары под торговой маркой «Гамма» продаются
на всей территории России, в странах СНГ, Балтии,
а также поставляются в США, Европу, страны
Ближнего Востока и Азии.
Слайд 3
1С:Процессное производство.Химия
Проблемы управления:
Непрозрачность деятельности компании.
Отсутствие нужной информации для принятия решений в
нужный момент.
Технические проблемы:
Несколько разрозненных баз данных – нет единого
информационного поля.
Трудоемкость использования и обслуживания.
Действующие программы доработаны и сняты с
сопровождения (не обновляемы).
Нет возможности развивать систему и решать новые
задачи – система и так уже «трещит по швам»
Необходимость создания современной
автоматизированной системы:
Слайд 4
1С:Процессное производство.Химия
 Требования заказчика:




Использование единых форм электронных документов и единых универсальных
методик автоматизированного учета и управления на всех участках.
Автоматизация процессов сквозного планирования
сбыт – производство - закупки.
Финансовая прозрачность деятельности компании. Регламентированный,
управленческий учет.
Оперативный контроль всех основных затратных процессов
 Параметры:






Большой ассортиментом выпускаемой продукции.

Более 2800 наименований, сложный состав продукции – 5 и более переделов, 1015 промежуточных полуфабрикатов, выпускаемых в разных цехах.

Различные варианты рецептур.
Огромное количество оборудования с различными характеристиками в цехах (реакторы,
краскотерные машины, разливо-упаковочные автоматы и т.п.).
Сложно прогнозируемая длительность процесса производства на некоторых видах
оборудования.
Контроль качества на всех этапах производства с регистрацией данных анализов проб.
Высокие требования к детальности расчета структуры себестоимости продукции/услуг.
Большой объем отражаемых в учете операций.
Слайд 5
1С:Процессное производство.Химия


Использовалось типовое решение «ИТРП:Процессное производство 8»
Результаты:






Формирование сменно-суточных заданий в цехах на основании рассчитанного системой
графика производства, учитывающего текущие складские остатки и доступность
оборудования.
Формирование Главного календарного плана производства (MPS), наполнение заказами
клиентов.
Формирование календарной потребности в материалах.
Формирование графика производства с автоматическим расчетом расписания работы
рабочих центров (производственных линий) – по нажатию одной кнопки.
Анализ выполнимости графика производства (перегрузки мощностей) в разрезе заказов
клиентов.
Время формирования графика производства – 1 час, при этом другие пользователи
беспрепятственно работают в системе, при этом:








кол-во позиций продукции 2800,
10-15 переделов,
2800 позиций полуфабрикатов на каждый передел,
кол-во плановых операций более миллиона,
кол-во рассчитанных номенклатурных позиций выпуска – 40000.
Формирование документов по контролю качества сырья, материалов, полуфабрикатов и
продукции на всех этапах производственного процесса.
Обеспечен контроль за нормативами расхода сырья и материалов на выпуск.
Обеспечен контроль за начисленной сдельной оплатой труда.
Слайд 6
1С:Процессное производство.Химия
Автоматический расчет графика
производства по участкам и
единицам оборудования (по
одной кнопке)
Формирование
сменно-суточных
заданий по данным
графика производства
Слайд 7
1С:Процессное производство.Химия
В ходе проекта были решены многочисленные специфические
задачи, характерные для процессного производства, и создана
система управления ERP-уровня.
Этот опыт позволил в дальнейшем разработать новый
программный продукт
«1С:Процессное производство.Химия»
Этот продукт – развитие 1С:УПП до функционала, необходимого
в процессном производстве, к которому относится химическая,
фармацевтическая, пищевая и т.п. промышленность.
Прототипом для продукта стало типовое решение
«ИТРП:Процессное производство 8»
Слайд 8
1С:Процессное производство.Химия
Расширение функциональности 1С:УПП:
 Управление запасами – расширение логистических
свойств учета.
 Расширение нормативно-справочной системы
производства.
 Производственное планирование – формирование
Главного календарного плана производства – новая
подсистема.
 Сменно-суточное планирование – формирование
Графика
производства
– новая
подсистема.
Важно:
минимальное,
по мере
возможности,
вмешательство
в типовую конфигурацию! Все основные механизмы
выполнены в виде дополнений (отдельных объектов).
Дальше – о функциональности
продукта
Слайд 9
1С:Процессное производство.Химия
Учет ТМЦ на складе - два параллельных, независимых количества в разных
единицах измерения. Например, литр и кг:
(По товарной позиции можно видеть сразу два остатка – литрах и кг)
Слайд 10
1С:Процессное производство.Химия
Складской учет в разрезе:
 Складских ячеек (адресное хранение на складе)
 Упаковок (тароместа, паллеты)
Контроль размещения номенклатуры на складах (в ордерном учете):
Слайд 11
1С:Процессное производство.Химия
Контроль размещения грузов на складах по свойствам ячеек:
В зависимости от:
 Свойств ячейки и номенклатуры – некоторые складские ячейки (или
склады в целом) предназначены только для хранения номенклатуры с
определенными свойствами.
 Например, для хранения товаров с условиями определенной влажности, температуры,
процента содержания пыли, хранения различных взрывчатых, пожароопасных или ядовитых
веществ подходят только определенные ячейки склада
 Система предупреждает о размещении в ячейку, которая не подходит для
товара по свойствам.
Ограничения по
свойствам хранения
можно указывать:
 В целом по складу
 По конкретной ячейке
 По ячейкам, определенного
вида
Слайд 12
1С:Процессное производство.Химия
Контроль размещения номенклатуры на складах по габаритам и весу:
В зависимости от:
 Объема и веса номенклатуры
 Линейных габаритов единиц номенклатуры. Для удобного заполнения
габаритов можно использовать справочник «Типоразмеры».
 Например, для хранения товаров определенного веса подходят только определенные ячейки
склада
 При размещении номенклатуры на складе делается проверка на
предельный объем и вес, установленный для данного склада или ячейки и
в случае его превышения, выдается соответствующее предупреждение
Ограничения по весу и
габаритам можно
указывать:
 В целом по складу
 По конкретной ячейке
 По ячейкам, определенного
вида
Слайд 13
1С:Процессное производство.Химия
Дополнительные параметры логистики:
 Учет номенклатуры по свойствам (параметрам), которые могут изменяться
во времени:
 Переменные свойства серий (складских партий) и номенклатуры
 Может быть использовано неограниченное число произвольных
параметров
 Две категории параметров:
 Параметры дат и сроков – параметры, значением которых являются
критичные, в пределах жизненного цикла объекта, даты или периоды.
Примеры: срок годности, срок хранения, дата изготовления и пр.
 Параметры состава – определяют качественные характеристики объекта.
Примеры: «влажность», «% примесей» и т.д..
 Оповещения пользователей о выходе параметров за допустимые
значения!
Слайд 14
1С:Процессное производство.Химия
Расширена нормативно-справочная информация для целей
посменного планирования

В спецификации - описание маршрута обработки (заходы по цехам и участкам).
Планирование выпуска ТМЦ по этапам обработки (заходам). Маршруты – расцеховки.

Нормативные сведения о трудоемкости в нормочасах (тарифный разряд, профессия)

Сведения о потреблении времени рабочих центров на выполнение техпроцессов.
Альтернативные рабочие центры с разной производительностью

Нормативное время использования оснастки в техпроцессе
Слайд 15
1С:Процессное производство.Химия
Механизмы сменно-суточного планирования производства
 Формирование Главного плана производства (ГКПП) - календарного (посуточного
или посменного) плана выпуска изделий независимого спроса, при необходимости
– в разрезе заказов клиентов.
 Горизонт ГКПП является «замороженной зоной», в рамках которой заказы корректируются
только в исключительных случаях.
 Формирование посменного Графика производства – по всем участкам
производства (изделий независимого и зависимого спроса) с расчетом расписания
работы единиц оборудования (рабочих центров) и формированием календарной
потребности в материалах – все в разрезе заказов клиентов.
 Для рабочего центра можно выбрать один из двух способов расчета графика:
 «MRP с элементами APS» (используются эвристические алгоритмы). Минимизация
переналадок, расчет расписания работы рабочего центра.
 «Просто MRP». Расчет цепочек потребностей по всей структуре продукта исходя из
времен опережения.
 Метод APS желательно формировать только для «узких» рабочих центров, для
остальных (мощность считается неограниченной) рабочих центров – использовать
MRP с расчетом календарных потребностей запуска-выпуска.
 Учитываются входящие остатки, нормативные заделы, связи между рабочими центрами,
кольцевые маршруты по участкам, сопутствующий выпуск по спецификациям разделки
(раскроя), минимальные времена переналадки между «родственными» техпроцессами…
 Автоматическое заполнение Сменно-суточных заданий
Слайд 16
1С:Процессное производство.Химия
Главный календарный план производства – «замороженная зона заказов»
Формируется на основании открытых заказов покупателей и, в отличие от планов более высокого
уровня, которые носят прогнозный характер, точно фиксирует объекты и объем производства
предприятия (возможно, по заказам) на определенный период, по датам и сменам
Слайд 17
1С:Процессное производство.Химия
Особенности реализованных механизмов планирования
Посекундное расписание работы оборудования не формируется.
Достаточно информации:
В какую смену, какое оборудование, в какой очередности, какие задания и с
какой продолжительностью будет выполнять.
Сборочная
линия
Смена 1, 10 апреля
Смена 2, 10 апреля
1. Операция X, 2 часа
1. Операция Z, 2 часа
2. Операция Y, 2 часа
2. Операция Z, 2 часа
3. Операция Y, 1 час
3. Операция X, 1 час
4. Операция Z, 3 часа
4. Операция X, 2 час
5. Операция X, 1часа
В сутки может быть 24 интервала – это значит
что потребности могут передаваться между
участками с минимальным интервалом в 1 час
Смена 3, 10 апреля
Смена 1, 11 апреля
Назначение заданий в целом на
смену без определения точного
времени начала и завершения
дает регулируемые временные
страховые «зазоры», которые
поглощают все возможные
отклонения.
Цель – сформировать реально
выполнимый, устойчивый
график производства.
Слайд 18
1С:Процессное производство.Химия
Зачем разделять циклические и поточные рабочие центры?
Циклические (пакетные) РЦ:
- Процесс выполняется циклами, время цикла фиксированное, в цикл может быть загружено
переменное количество продукции – от минимального до максимального (вместимость одного
цикла)
- Зависимость времени работы оборудования от требуемого объема выпуска – ступенчатый
график. Возможно увеличение объема выпуска без увеличения времени работы!
Поточные РЦ:
- Процесс выполняется непрерывно.
- Зависимость времени работы оборудования рабочего центра от объема выпуска – линейная.
- Любое увеличение объема выпуска приводит к соответствующему (пропорциональному)
увеличению времени работы оборудования.
t (время)
t (время)
Ступеньки
пренебрежимо
малы
t = F (V)
Время
цикла
Цикличность (окрасочная
камера)
V (объем
выпуска)
Непрерывность
(штамповка)
V (объем
выпуска)
Слайд 19
1С:Процессное производство.Химия
Результат расчета графика производства
Что нужно сделать:

Номенклатура, исполнение, состояние обработки изделия (заход, этап обработки)
Сколько нужно сделать:

Количество выпуска плановое в техпроцессе – сколько должна сдать смена и кол-во
наработки с учетом норматива на брак.
Когда сделать, сколько времени потребуется:




Время (дата, смена) запуска
Время (дата, смена) выпуска
Очередность запуска техпроцесса внутри смены
Длительность переналадки, длительность техпроцесса, длительность перегрузки по
мощности
Кто должен выполнить задание


Цех, участок изготовитель
Рабочий центр и номер потока
Как выполнить:

Техпроцесс для выпуска
Для кого (потребитель):







Цех, участок получатель
Техпроцесс-получатель
Дата потребности (выполнить задание не позже этой даты)
Заказ клиента и номер строки заказа
Производственный заказ
Номенклатура, исполнение, конфигурация готовой продукции (в разраб.)
Дата выпуска готовой продукции согласно графику (в разраб.)
Слайд 20
1С:Процессное производство.Химия
Анализ результатов планирования
Диаграмма Ганта - предназначена для анализа загрузки рабочих центров в
разрезе: Подразделений, Рабочих центров, Номеров потоков рабочих
центров, Номенклатуры
Слайд 21
1С:Процессное производство.Химия
Анализ результатов планирования
Дерево плановых операций - содержит каскад взаимозависимых операций планирования,
порождаемых конкретной потребностью, например, потребностью в продукции из Главного
календарного плана производства.
Плановый выпуск продукции можно развернуть по структуре продукции до потребности в
материалах
Слайд 22
1С:Процессное производство.Химия
Анализ результатов планирования
 Отчет «Потребность во времени работы рабочих центров» - содержит
информацию о потребности работы (загрузке) рабочих центров в часах за
произвольный период, в разрезе заказов клиентов.
 Отчет «Потребность в трудовых ресурсах» - содержит информацию о
потребности в трудовых ресурсах, необходимых для исполнения
производственной программы, в разрезе заказов клиентов.
 Отчет «Потребность в оснастке» - содержит информацию о потребности
во времени работы оснастки, необходимой для исполнения
производственной программы, в разрезе заказов клиентов.
 Отчет «График снабжения» - содержит календарную потребность в
материалах, в разрезе заказов клиентов.
Функционал планирования – развивается!
Слайд 23
1С:Процессное производство.Химия
Благодарим за внимание!
Эту презентацию, а также массу интересных эксклюзивных
материалов по автоматизации можно скачать на сайте
www.itrp.ru
Компания «ИТРП», г. Москва
(ООО «Институт типовых решений - Производство»)
Ул. Селезневская, д. 34
тел.: (495) 600-61-79
web: www.itrp.ru
mail: 1c@itrp.ru
Слайд 24