тема 8 физические свойства
реклама
Материаловедение Тема 5 Физические свойства материалов для одежды Общая характеристика темы Физические свойства материалов для одежды обеспечивают выполнение гигиенических требований, предъявляемых к ней. Кроме того, они позволяют обеспечить выполнение технологических требований, в частности влияют на выбор параметров ВТО, на процессы настилания, на затраты времени по уходу за изделием и т.д. Физические свойства характеризуют способность материалов к поглощению, проницаемости, электризуемость, тепловые, оптические свойства. Перечень вопросов, рассматриваемых в теме 8 Поглощение. Проницаемость. Тепловые свойства. Электризуемость. Оптические свойства. Поглощение Текстильные материалы способны к поглощению различных веществ, находящихся в различных агрегатных состояниях. В зависимости от окружающих условий материалы могут удерживать поглощенные вещества, либо отдавать их в окружающую среду. Чаще всего, поглощение сопровождается изменением как механических (прочность, растяжимость, жесткость и т.п.) свойств, так и физических (теплозащитные, оптические, электростатические и т.п.), размеров и массы материалов. Наиболее часто материалы взаимодействуют с водой либо водяными парами. Поэтому наиболее важны гигроскопические свойства Гигроскопические свойства материалов Гигроскопические свойства – способность текстильных материалов поглощать и отдавать водяные пары и воду. При контакте с водяными парами, находящимися в окружающем воздухе происходят два основных процесса: Сорбция - физико-химическое явление поглощения волокнами паров влаги (при попадании материала в среду с повышенной влажностью воздуха). Десорбция - процесс отдачи водяных паров (при попадании в среду с пониженной влажностью воздуха). Кривая сорбции и десорбции водяных паров τ, ч сорбция десорбция Рисунок 1 Характер протекания процесса сорбции Процесс сорбции водяных паров неравномерный. В начальный период происходит очень интенсивное поглощение (кривая сорбции идет резко вверх). Затем процесс замедляется, пока не наступит сорбционное равновесие, и поглощение прекращается. Материал при этом имеет определенную влажность, т.е. соответствующую данному сорбционному равновесию, которое называется равновесной влажностью Wp. Для каждой относительной влажности воздуха – своя Wp. С увеличением относительной влажности воздуха равновесная влажность материала увеличивается. Характер протекания процесса десорбции При изменении окружающих условий (уменьшении относительной влажности воздуха) может наблюдаться процесс десорбции. При этом наиболее интенсивная отдача влаги происходит в начальный момент процесса, по мере приближения к равновесному состоянию скорость процесса десорбции снижается (рис.1, вторая часть кривой). Факторы, влияющие на сорбционную способность 1. Химический состав полимера волокна (наличие гидрофильных реакционноспособных групп в макромолекуле полимера, например, ОН, NH2, СООН, СОNH и т.п., способствует увеличению сорбционной способности) 2. Надмолекулярная структура волокна (Характер расположения макромолекул, степень их упорядоченности, ориентации, степень аморфности и кристалличности структуры, ее пористость определяют размеры активной поверхности сорбции и возможность легкого проникновения молекул воды вглубь волокон). Отделка материала (аппретирование термореактивными смолами, водооталкивающие отделки, пленочные покрытия и т.п. приводят к снижению сорбционной способности) 3. Характеристики сорбционной способности материалов Влажность фактическая, Wф % - показывает, какую часть от массы материала составляет масса влаги, содержащаяся в нем при фактической влажности воздуха. Wф = 100 (mф - mс) / mс , mф – масса материала при фактической влажности воздуха mс – масса абсолютно сухого материала Кондиционная влажность, Wк – влажность при атмосферных условиях, близким к нормальным (φ = 65 % и t = 20˚С). Определяется кондиционной влажностью составляющих волокон Wк = (р1 W1 + р2 W2 ) / 100 W1, W2 – кондиционная влажность составляющих волокон, % р1, р2 – содержание волокон в материале, % Гигроскопичность Wг, % - влажность материалов при φ = 100 % и t = 20˚С. Wг = 100 (m100 - mс) / mс m100 – масса материала при φ = 100 % Характеристики десорбционной способности Влагоотдача Во, % - определяется количеством влаги, отданной материалом в среду с φ=0%, выдержанным предварительно в среде с φ =100%. Во = 100 (m100 - mс.э.) / (m100 – mс), % mс.э – масса материала, выдержанного в эксикаторе с нулевой относительной влажностью воздуха (φ = 0%) Гигроскопические свойства материалов при контакте с жидкой влагой При непосредственном соприкосновении текстильного материала с водой наряду с процессом сорбции происходит механический захват частиц воды структурой материала. В последнем случае существенную роль играют связь смачивания и капиллярная связь. Смачивание Смачивание – полное или частичное растекание жидкости по поверхности материала. Характеризуется краевым углом смачивания Q. Q – угол между поверхностью материала и касательной к поверхности раздела воздух – жидкость. Схема процесса смачивания Факторы, влияющие на смачивание материалов Способность к смачиванию зависит от: химического состава волокон, характера поверхности (микрорельеф, шероховатость). способности волокон к адсорбции влаги. Капиллярная связь Капиллярная связь воды с материалом обусловлена подъемом жидкости по макрокапиллярам ( r > 10 –5 см ) при соприкосновении их с поверхностью воды. Эта связь возникает при смачивании стенок капилляров жидкостью с образованием вогнутого мениска (1) Форма мениска: 1-при смачивании стенок капилляров; 2-при отсутствии смачивания стенок капилляров Факторы, влияющие на степень капиллярного поглощения 1. 2. Способность к смачиванию Строение и расположение капилляров в структуре материала Впитывание и перемещение влаги в текстильных материалах происходит по продольным капиллярам, расположенным в пряже и нитях. В поперечном направлении влага не перемещается, т.к. образующиеся поры имеют малую протяженность и большой диаметр (ткань и трикотаж). Характеристики гигроскопических свойств при контакте с жидкой влагой Водопоглащаемость Пв, % - характеризуется количеством влаги, поглощенной материалом при его полном погружении в воду. Пв = 100 (mв - mс ) / mс mв - масса образца после замачивания в воде. mс – масса воздушно-сухого образца Капиллярность h, мм –оценивается высотой поднятия жидкости в образце материала, погруженного одним концом в раствор эозина в течение 1 часа. Смачиваемость, сек – время растекания капли воды по поверхности материала Методы определения гигроскопических свойств Прямые методы. Основаны на отделении влаги от материала и раздельном определении их массы. метод высушивания образца до постоянной массы (стандартный). методы, основанные на экстрагировании влаги из материала водопоглощающими жидкостями. дистилляционный метод. Косвенные методы. Основаны на измерении физической величины, функционально связанной с влажностью материала. кондуктометрический (изменение электрического сопротивления при изменении W) ёмкостный (изменение диэлектрических свойств материала при изменении W) и др. Влияние гигроскопических свойств материалов на процессы их производства, изготовление одежды и ее эксплуатацию Операции отделки и крашения – требуют хорошей смачиваемости (высоких сорбционных свойств). Применяют ПАВ, которые снижают поверхностное натяжение жидкости σж . При эксплуатации: Для белья, платья, блузок и т.п. требуются высокие сорбционные свойства, способность к смачиванию и капиллярному впитыванию. Для верхних изделий (пальтового ассортимента) – пониженная способность к смачиванию. Для снижения адсорбционной способности материалы подвергают специальной обработке (кремнийорганические, фторорганические препараты). В результате на поверхности образуется пленка, обладающая гидрофобными свойствами, а также снижается натяжение на поверхности материалов σ пов . Проницаемость Проницаемость – это способность материалов, в том числе и текстильных, пропускать воздух, пар, воду и другие жидкости, газы, пыль и радиоактивные излучения при наличии градиента (т.е. перепада) давления, температур или концентраций. Характеристика, обратная проницаемости, называется непроницаемостью или упорностью – это способность материала сопротивляться проникновению газа, жидкости и т.п. Наиболее важными для бытовых материалов являются воздухопроницаемость, паропроницаемость, водопроницаемость, пылепроницаемость. Они определяют гигиенические свойства наряду с сорбционной способностью материалов. Воздухопроницаемость Воздухопроницаемость – способность текстильных материалов пропускать воздух. Характеристикой воздухопроницаемости является коэффициент воздухопроницаемости. Коэффициент воздухопроницаемости Вр, (дм3/м2 с) – показывает, какое количество воздуха проходит через единицу площади материала в единицу времени при определенной разности давлений по обе стороны материала. Вр = V / S τ, V - количество воздуха, дм3. S - площадь материала, м2. τ - время прохождения воздуха, с Факторы, влияющие на воздухопроницаемость материалов На воздухопроницаемость влияют структурные показатели, определяющие пористость структуры, количество и размеры сквозных пор, а именно: 1. Толщина нитей и их структура (тонкие, гладкие, сильноскрученные нити увеличивают Вр, толстые, пушистые нити уменьшают ее). 2. Переплетение (ткани полотняного переплетения имеют наименьшую Вр. С увеличением длины перекрытий воздухопроницаемость увеличивается). 3. Плотность (с увеличением плотности тканей воздухопроницаемость уменьшается). 4. Наличие сквозных пор и их размеры (при отсутствии сквозных пор Вр зависит от толщины и общей пористости материала. При увеличении размера пор снижается трение воздуха о материал, следовательно увеличивается воздухопроницаемость). 5. Влажность материала (С увеличением влажности материала воздухопроницаемость Вр снижается. Например, при 100% влажности воздуха воздухопроницаемость суконных тканей снижается в 2-3 раза). Влияние воздухопроницаемости на гигиенические свойства одежды Воздухопроницаемость – важное гигиеническое свойство, обеспечивающее естественную вентиляцию пододежного слоя. Требования к воздухопроницаемости материалов различного назначения неоднозначны: для летней одежды - воздухопроницаемость должна быть высокой, а именно более 375 дм3/м2 с для зимней одежды – воздухопроницаемость должна быть минимальной – менее 50 дм3/м2 с Метод определения воздухопроницаемости Метод определения воздухопроницаемости основан на определении объема воздуха, проходящего через образец материала с определенной площадью за определенное время. Используют специальные приборы, в частности ВПТМ-2. Паропроницаемость Паропроницаемость - способность текстильных материалов пропускать пары влаги из среды с повышенной влажностью в среду с пониженной влажностью. Показатель паропроницаемости - коэффициент паропроницаемости Вh, мг/ м2 с или г/м2 час, который показывает, какое количество водяных паров проходит через единицу площади в единицу времени. Вh = А / S τ А - масса водяных паров, мг; S - площадь, м2; τ - время, с. Механизм паропроницаемости Водяные пары проникают сквозь текстильный материал через поры и путем сорбции и десорбции волокнами паров воды. При поверхностном заполнении более 85% преобладает способ проникания влаги путем сорбции и десорбции водяных паров. При поверхностном заполнении меньше 85% водяные пары проникают через поры. Факторы, влияющие на паропроницаемость При проникновении водяных паров через поры паропроницаемость зависит от количества и размеров сквозных пор. При проникновении водяных паров путем сорбции-десорбции – от гигроскопических свойств волокон. В обоих случаях на паропроницаемость влияют разница температуры и относительной влажности по обе стороны текстильного материала. Методы определения паропроницаемости Вh определяют следующим образом: сосуд с водой плотно закрывают испытуемым материалом и помещают в камеру с φ = 65% и t=20˚ С на определенный период времени. По величине массы воды, испарившейся через образец материала за определенное время, рассчитывают коэффициент паропроницаемости Вh. Значение Вh зависит от величины воздушной прослойки между поверхностью воды и материалом, т.к. сопротивление прохождению паров влаги складывается из сопротивления слоя воздуха и сопротивления самого материала. Исходя из этого, h должно быть минимальным. Вh увеличивается с увеличением перепада температуры воды и воздуха и с уменьшением относительной влажности воздуха. В связи с чем, проведение испытаний при температуре 3536.2ºС приближает условия испытаний к условиям эксплуатации. Для одежных материалов Вh = 1,1÷ 1,7 мг / м2 · с Относительная паропроницаемость Определяют так же относительную паропроницаемость Во, % - отношение количества паров влаги А, испарившихся через испытуемый образец, к количеству паров влаги В, испарившихся из открытого сосуда, находившегося в тех же условиях испытания. Во = 100 А / В По данным Н.А. Архангельского для тканей Во = 20-50% Влияние паропроницаемости на гигиенические свойства одежды Высокая паропроницаемость текстильных материалов обеспечивает постоянную относительную влажность воздуха в пододежном слое, создает комфортные условия для жизнедеятельности организма. Водопроницаемость Водопроницаемость - способность текстильных материалов пропускать воду при определенном давлении. Основная характеристика водопроницаемости – коэффициент водопроницаемости Вн, дм3/ м2 с, показывает какое количество воды проходит через единицу площади в единицу времени: Вн = V / S · τ V - количество воды, дм3 S - площадь образца, м2 τ - время,с. Определяя Вн, замеряют время прохождения через образец материала воды объемом 0.5 дм3 под давлением Н = 5 ·103 Па. Водоупорность и методы ее определения Водоупорность – сопротивление текстильных материалов проникновению через них воды. Определяют одним из двух методов: 1. Метод пенетрометра. 2. Метод кошеля. Метод пенетрометра Используются специальные приборы – пенетрометры. Водоупорность характеризуется минимальным давлением, при котором вода начинает проникать через материал. Метод кошеля В подвешенный образец наливают воду до высоты Н. Водоупорность определяют по времени с момента наполнения кошеля водой до момента просачивания третьей капли или максимальной Н, при которой материал не пропускает воду в течение 24 ч. Определение водоупорности методом кошеля Факторы, влияющие на водопроницаемость и водоупорность Структурные показатели заполнения материала, т.е. его пористость, толщина материала, способность к смачиванию. Способы повышения водоупорности материалов Водоупорность повышают с помощью: пленочных покрытий, Достоинство – высокий уровень водоупорности. водоотталкивающих отделок, снижающих смачиваемость материалов и придающих волокнам гидрофобность, в результате чего капли воды скатываются с поверхности материала. Достоинство - сохранение воздухо- и паропроницаемости материала. Пылепроницаемость и пылеемкость Текстильные материалы в процессе носки изделий способны пропускать в пододежный слой и удерживать в структуре частицы пыли. Это приводит к загрязнению верхней одежды и нижележащих слоев пакета одежды. Проникновение пыли осуществляется через сквозные поры. Накопление пыли – за счет механического сцепления частиц пыли с неровностями на поверхности волокон и масляной смазки. Факторы, влияющие на пылепроницаемость и пылеемкость На процесс проникновения пыли прежде всего влияют количество и размеры сквозных пор; на процесс накопления пыли влияют: электризуемость волокон (чем она выше, тем выше пылеемкость), рыхлость структуры (рыхлые материалы способны сильнее накапливать пыль). Пылепроницаемость Пылепроницаемость - способность материала пропускать частицы пыли. Харакатеризуется: коэффициентом пылепроницаемости Ппр, г/см2с Ппр = m1 / S · τ относительной пылепроницаемостью По, % По = 100 m1 / m0 m1 - количество пыли, прошедшей через материал; m0 - количество пыли, взятой для испытаний. Пылеемкость Пылеемкость – способность материала воспринимать и удерживать пыль. Характерезуется относительной пылеемкостью Пе, % Пе = 100 m2 / m0 m2 - количество пыли, поглощенной материалом m0 - количество пыли, взятой для испытаний Методы определения пылепроницаемости и пылеемкости Определяют характеристики пылепроницаемости и пылеемкости путем засасывания через материал с помощью пылесоса навески пыли определенного состава и размера частиц. Методом взвешивания устанавливают количество пыли, прошедшей через материал и осевшей на материале. Тепловые свойства При действии тепловой энергии текстильные материалы проявляют целый ряд свойств: способность проводить тепло (теплопроводность, тепловое сопротивление, температуропроводность); способность поглощать тепло (теплоемкость); способность изменять или сохранять свои свойства (тепло- и термостойкость, морозостойкость, огнестойкость). Знание тепловых свойств текстильных материалов необходимо при проектировании одежды с заданными теплозащитными свойствами, при ВТО обработке швейных изделий и при эксплуатации в различных климатических, производственных и бытовых условиях. Теплопроводность Теплопроводность – способность текстильных материалов проводить тепло при условии разницы температур по обе стороны материала. Принято оценивать следующими характеристиками: коэффициент теплопроводности, коэффициент теплопередачи, удельное тепловое сопротивление, тепловое сопротивление. Коэффициенты теплопроводности и теплопередачи Коэффициент теплопроводности λ, (Вт/м ∙ ºС), показывает какое количество тепла проходит за 1 час через 1 кв. м2 материала толщиной 1 м при разности температур 1ºС: λ = Q δ / (Т1 - Т2 ) S τ Коэффициент теплопередачи – К, Вт/ м2 ∙ º С, характеризует теплопроводность материала при его фактической толщине К = Q / (Т1 – Т2) S τ где Q – величина теплового потока, Дж; δ - толщина материала, м; Т1, Т2 – температура поверхностей материала, º С; S – площадь материала, м2; τ – длительность прохождения теплового потока ч. Удельное тепловое сопротивление и тепловое сопротивление Удельное тепловое сопротивление ρ, м ∙ ˚С / Вт, - характеристика, обратная коэффициенту теплопроводности: ρ = 1/λ Тепловое сопротивление Rм, м2 ∙ ˚С/Вт – характеристика, обратная коэффициенту теплопередачи: Rm = 1 / K Удельное тепловое сопротивление ρ и тепловое сопротивление Rm характеризует способность текстильных материалов препятствовать прохождению через них тепла, т.е. их теплозащитные свойства. Суммарное тепловое сопротивление Чаще всего для характеристики теплозащитных свойств, близких к эксплуатационным, определяют суммарное тепловое сопротивление: Rсум = Rв + Rм + Rn Оно включает в себя: сопротивление тепловосприятию Rв при переходе тепла из пододежного слоя воздуха к внутренней поверхности материала: тепловое сопротивление материала Rм при переходе от внутренней поверхности к наружной поверхности; сопротивление теплопереходу Rn тепла от наружной поверхности во внешнюю среду. Способы переноса тепла в материалах неоднородной структуры Перенос тепла в материалах неоднородной структуры осуществляется за счет: теплопроводности полимера волокна, теплопроводности воздуха, находящегося в порах материала, конвекцией через поры, т.е. передачи тепла с поверхности движущимся воздухом, теплоизлучением стенками пор. Т.к. текстильные материалы обладают высокой пористостью структуры и сравнительно малой площадью контакта между отдельными волокнами, теплопередача в них осуществляется главным образом через слой неподвижного воздуха, заключенного в замкнутых порах. Факторы, влияющие на теплопроводность материалов 1. 2. 3. 4. Волокнистый состав (шерсть имеет минимальную теплопроводность, хлопок и лен максимальную); пористость структуры и толщина материала (чем выше общая пористость структуры и больше толщина, тем ниже теплопроводность); количество сквозных пор (с увеличением количества сквозных пор увеличивается воздухопроницаемость, и как следствие повышается теплопроводность); влажность материала (с увеличением влажности повышается теплопроводность, т.к. вода имеет максимальное значение коэффициента теплопроводности). Теплоемкость Теплоемкость – способность текстильных материалов поглощать тепло при повышении температуры. При определенных условиях материал может отдавать тепло. Характеристики теплоемкости Удельная теплоемкость С, [Дж/кг ∙ ˚С] - количество тепла, которое необходимо сообщить материалу массой 1 кг, чтобы повысить его температуру на 1 градус. С = Q / m (Т1 – Т2) Q – количество тепла, Дж; m - масса материала, кг; T1–T2 – разность термодинамических температур, С. Объемная теплоемкость Cv, [Дж / м3 ∙ ˚С] – показывает какое количество тепла необходимо для нагревания единицы объема данного материала Cv = С γ γ - объемная масса материала, кг/ м3 Влияние теплоемкости на теплозащитные свойства материала Теплоемкость – важное теплофизическое свойство, т.к. оно характеризует тепловую инерцию материала. Материалы с большой теплоемкостю обладают лучшими теплозащитными свойствами. Наибольшей теплоемкостью обладают шерсть, натуральный шелк, капрон, триацетат. Значения удельной теплоемкости текстильных материалов: 1,09 ∙ 103 - 2,18 ∙ 103 Дж / кг ∙ ºС; Значения объемной теплоемкости текстильных материалов : 231,6 ∙ 103 - 1103,40 ∙ 103 Дж / кг ∙ ºС Температуропроводность Температуропроводность -способность текстильных материалов выравнивать температуру в различных точках, передавать тепло от более нагретых участков к менее нагретым. Характеризуется коэффициентом температуропроводности a, м2 / г, который зависит от коэффициента теплопроводности и удельной теплоемкости материала: а=λ / С γ Коэффициент температуропроводности показывает скорость выравнивания температуры, т.е. характеризует теплоинерционные свойства текстильных материалов. Значения коэффициента температуропроводности и факторы, влияющие на его величину Значения а: 7.17 - 16.33 м2/г Факторы: объемная масса материала, температура, вид волокон. Из натуральных волокон хлопок имеет максимальное значение а, а шерсть минимальное значение а. Влияние температуропроводности на теплозащитные свойства и протекание процессов ВТО Для обеспечения теплозащитных свойств одежды зимней, материал должен иметь минимальное значение коэффициента температуропроводности а. Для нормального протекания процессов ВТО швейных изделий – максимальное значение а, т.к. его величина определяет скорость прогревания обрабатываемых материалов. Наличие влаги значительно повышает а, с одной стороны – за счет большей температуры воды, с другой стороны за счет перемещения влаги от более нагретых участков к менее нагретым согласно теории тепломассообмена в диспресных системах, разработанных академиком Лыковым А.В. Методы определения характеристик тепловых свойств Все методы делятся на 2 группы: 1) Методы, основанные на принципе стационарного теплового режима. 2) Методы, основанные на принципе нестационарного (регулярного) режима. При первом методе определяют количество тепла, необходимого для сохранения постоянной разности температур двух поверхностей, изолированных друг от друга испытываемым материалом (прибор ЦНИИ шерсти). Недостаток: длительность установления теплового процесса (25 часов), что приводит к изменению влажности текстильного материала. Второй метод более быстрый и простой. Определяется скорость охлаждения нагретого тела, изолированного от окружающей среды испытываемым материалом. Этот метод позволяет воспроизвести условия теплообмена в одежде. Определяют суммарное тепловое сопротивление Rсум. (Прибор ПТС-225, ГОСТ 20489-75). Тепло- и термостойкость В процессе производства текстильных материалов и изготовления из них швейных изделий, а так же в определенных условиях носки одежды (спецодежды) материалы подвергаются продолжительным и непродолжительным воздействиям высоких температур. При установлении режимов этих процессов необходимы сведения об устойчивости материалов к действию повышенных температур. При воздействии повышенных температур на материал наблюдается ухудшение их физико-механических свойств : повышение их деформируемости, снижение прочности, выносливости и др. При значительном повышении температуры может наблюдаться нарушение межмолекулярных связей, т.е. наблюдается химическая деструкция полимера, т.е. необратимое изменение свойств материала. Характеристики тепло- и термостойкости Теплостойкость обычно оценивают максимальной температурой, выше которой начинается ухудшение свойств материала, препятствующее его использованию. Термостойкость оценивают температурой, при которой начинается термический распад материала. Факторы, влияющие на тепло- и термостойкость Теплостойкость и термостойкость составляющих материал волокон. Влажность материала Морозостойкость В диапазоне низких температур от 0 до –50 ºС изменения с текстильными материалами чаще носят обратимый характер. Наблюдаются следующие изменения: увеличение прочности и уменьшение удлинения материалов; изменение соотношения долей полной деформации: уменьшается доля упругой деформации и увеличивается доля пластической; при длительном выдерживании тканей в условиях холода появляется отрицательная деформация, которая по времени проявления относится к эластической и пластической компонентам полной деформации, поэтому компоненты отрицательной деформации названы квазиэластической и квазипластической. Отрицательная деформация обусловлена релаксационными процессами, протекающими в структуре ткани и полимера волокна. изменение таких свойств как несминаемость. Электиризуемость Текстильные материалы в процессе переработки и эксплуатации при соприкосновении и трении друг о друга, с деталями машин, с телом человека приобретает статический заряд электричества и способны реагировать на внешнее электрическое поле, поэтому к текстильным полотнам как бытового, так и технического назначения предъявляются определенные требования относительно электрических свойств. Электризуемость – это способность материалов к генерации и накоплению зарядов статического электричества. Отрицательное влияние электризуемости 1. На протекание процессов текстильного производства: Следствием электризации текстильных материалов является нарушение ориентации волокон в продуктах прядильного производства; появление мшистости и ворсистости; увеличение обрывности в ткачестве; заматывание материала на валы, его плохая укладка и раскладка в отделочном производстве; склонность к загрязнению. 2. В эксплуатации наблюдается «прилипание» к телу человека или частям одежды, что создает большие неудобства в носке изделий, ухудшает их внешний вид повышает пиллигуемость и создает трудности при удалении загрязнений. 3. На организм человека: положительное электрическое поле на поверхности кожи человека вызывает целый ряд патологических реакций со стороны нервной, сердечно-сосудистой и других систем организма Положительные стороны электризации 1. Лечебное белье, например, хлориновое. Поле статического электричества отрицательной полярности оказывает благоприятное действие на организм при лечении таких заболеваний, как остеохондроз, радикулит, артрит и т.п. 2. При разработке новых, более производительных технологических процессов изготовления текстильных материалов, используется электризация текстильных волокон в электрическом поле, например для параллелизации движения волокон при безверетенном способе прядения, для нанесения на материал ворса в электрическом поле, а так же получения новых видов пряжи. Механизм электризации При соприкосновении, трении текстильных материалов на их поверхности протекает одновременно два процесса: процесс генерации (возбуждения, возникновения) зарядов статического электричества определенной полярности и процесс диссипации (рассеивания) зарядов. Электризация тел обнаруживается, когда равновесие между этими процессами нарушается. Основные показатели электризуемости и факторы, на них влияющие Электризуемость текстильных материалов характеризуется величиной заряда Q и его полярностью «+» или «-». Однако более удобной мерой электризуемости является относительная характеристика – поверхностная плотность заряда σ, Кл/ см2 . σ = Q / F, F - площадь, см2 Знак электростатического заряда, возникающего на поверхности соприкасающихся тел, зависит от химического строения веществ. Величина электростатического заряда зависит от химического состава и состояния поверхности. Удельное поверхностное электрическое сопротивление Так как электризуемость связана с рассеиванием возникающих электростатических зарядов, то одной из ее характеристик является удельное поверхностное электрическое сопротивление ρF, Ом ∙ м, полотна при прохождении тока через его две противоположные стороны. Для правильного течения технологических процессов и нормального ношения одежды ρF должно быть не более 109 – 1010 Ом ∙ м. Зависимость электризуемости от различных факторов Собственная электропроводность, от которой зависит рассеивание электростатических зарядов, у текстильных материалов невелика. Электрическое сопротивление составляет 1014 – 1018 Ом. Но находящаяся на поверхности волокон адсорбированная влага и загрязнения в виде различных солей, являющихся электролитами, снижают электрическое сопротивление, т.е. способствуют увеличению электропроводности. Способность рассеивать электростатические заряды при одинаковых атмосферных условиях у различных волокон различна. Из природных волокон наиболее электризуется шерсть. У вискозы электризуемость выше, чем у полиакрилонитрильных волокон. В общем случае волокна гидрофильные электризуются меньше, чем большинство гидрофобных искусственных и синтетических волокон. Электризуемость текстильных материалов имеет суточные и сезонные колебания, связанные с величиной ионизации атмосферы: летом и днем электризуемость выше. Методы снижения электризуемости Существует два пути: 1. Применение антистатических препаратов – антистатическая обработка, которая может быть: • • Стойкой или перманентной, Нестойкой или временной. 2. Подбор волокон (нитей) для тканей, трикотажных, нетканых полотен и ковров, электризующихся разноименно (использование трибоэлектрических рядов) или смешивание гидрофильных и гидрофобных волокон. Оптические свойства текстильных материалаов Оптическими свойствами материала называется их способность количественно и качественно изменять световой поток. К ним относятся цвет, блеск, белизна и прозрачность. Оптические свойства влияют на эстетические свойства одежды. Они позволяют выявлять, подчеркивать или, наоборот, скрывать фактуру материала , силуэт, конструктивные особенности изделия, объем фигуры человека, т.е. влияют на выбор модели, разработку конструкции. Видоизменения светового потока при попадании на материал При попадании на поверхность материала световой поток может: отражаться, поглощаться, пропускаться. В зависимости от того, как видоизменяется световой поток, проявляются цвет, блеск, прозрачность и т.п. Виды поглощения (отражения) Поглощение (отражение) светового потока может быть равномерным и избирательным. Равномерное поглощение (отражение) характеризуется тем, что все длины волн, составляющие световой поток, отражаются или поглощаются в равной степени. Избирательное поглощение (отражение) характеризуется тем, что волны определенной длины отражаются поверхностью материала, а все остальные поглощаются. Виды отражения Отражение может быть зеркальным, рассеянным и смешанным. Зеркальное отражение: световой поток меняет направление на противоположное и остается в плоскости падения. Рассеянное отражение световой поток отражается в разных направлениях: Смешанное отражение: световой поток отражается в разных направлениях, но остается в плоскости падения. Отражение является зеркальным или близким к нему, если поверхность гладкая. Если поверхность шероховатая, то отражение рассеянное. Цвет Ощущение цвета связано с равномерным или избирательным отражением (поглощением) светового потока. Если материал равномерно (полностью или частично) поглощает или отражает световой поток, то возникает ощущение ахроматического цвета (от белого до черного): Если материал избирательно отражает световой поток, то возникает ощущение хроматического цвета (все цвета, кроме ахроматических). Характеристика ахроматических цветов Ахроматические цвета характеризуются только светлотой. При полном отражении – белый цвет, при полном поглощении – черный, при равномерном неполном поглощении – серый цвет различных оттенков (различной степени светлоты). Характеристика хроматических цветов Хроматические цвета принято делить на теплые (ассоциируются с представлением о солнечном свете, тепле огня (желтый, оранжевый, красный) и т.п.) и холодные (ассоциируется с цветом льда, зелени, металла), (голубой, зелено-голубой, синий, фиолетовый). Зеленый цвет считается нейтральным. Хроматические цвета характеризуются цветовым тоном, насыщенностью, светлотой. Понятие цветового тона Цветовой тон является основной характеристикой ощущения цвета, которая позволяет устанавливать общее между цветовыми ощущениями образца и цветом спектрального излучения. Цветовых тонов столько же, сколько цветов в солнечном спектре: красный, оранжевый, желтый, зеленый, голубой, синий, фиолетовый. Расположенные по кругу цвета солнечного спектра (с включением пурпурного) образуют непрерывный цветовой круг. Красный, желтый и синий цвета спектра – основные цвета. Их комбинацией можно получить цвета и оттенки, которые называются вторичными цветами. Противоположные цвета в цветовом круге называются дополнительными. Если дополнительные цвета расположить рядом, то в зрительном восприятии эти цвета усилятся. Это явление называется цветовым контрастом. Насыщенность и светлота Насыщенность цвета характеризует количественное присутствие цветового тона (цвета спектра имеют максимальную насыщенность). Светлота – характеристика, показывающая степень общего между данным цветом и белым. Факторы, влияющие на восприятие цвета 1) Характер источника освещения, его спектральный состав и мощность, которые влияют на восприятие цветового тона, светлоты и насыщенности (теплые цвета при солнечном освещении воспринимаются менее насыщенными и менее светлыми, а холодные – более светлыми, чем при вечернем освещении). 2) Состояние поверхности материала и оптические свойства волокон (на прозрачных волокнах цвет более насыщенный; восприятие цвета на ворсовых материалах и т.п.). 3) Расположение цветов – одновременный контраст: изменяются цветовой тон, светлота, насыщенность (на красном фоне оранжевый цвет желтеет и т.п.). Цвет материала необходимо учитывать при выборе модели, при выборе материала на изделие, при разработке рисунков. Устойчивость окраски материалов При производстве материалов и изделий и при эксплуатации изделий под воздействием различных факторов материалы могут менять свою окраску. Изменение цвета может носить обратимый и необратимый характер. В связи с этим проверяют устойчивость окраски к различным физикохимическим воздействиям: свету, стирке; химчистке, ВТО, трению и т.п. Перечень воздействий определяется в специальных ГОСТ (нормы устойчивости окраски и методы ее определения) в зависимости от вида материала, его волокнистого состава и назначения. Прочность окраски зависит от качества применяемых красителей и технологии крашения. Методы определения устойчивости окраски Методы определения устойчивости окраски основаны на оценке степени изменения первоначальной окраски испытуемого образца или степени закрашивания белого материала, подвергнутого вместе с окрашенным образцом той же обработке. Показатели: изменение первоначальной окраски и степень закрашивания белого материала определяют путем сравнения со специальными эталонами и оценивают в баллах. Наивысший бал соответствует наибольшей прочности окраски. Существует 3 шкалы: 1 – синих эталонов (8-бальная), 2 – серых эталонов (5-бальная). По шкале синих эталонов оценивают устойчивость окраски к свету, по шкале серых эталонов – устойчивость окраски к другим физико-химическим воздействиям. Блеск Блеск материала зависит от степени зеркального отражения светового потока. Блеск может быть: желательным (определяет эстетические свойства материала) нежелательным (Нежелательный блеск возникает при ВТО (лассы) и может быть устранен отпариванием, а так же при носке изделий (местный блеск), его устранить нельзя). Факторы, влияющие на блеск материала 1) 2) 3) 4) 5) 6) Характер поверхности материала (гладкая поверхность – выраженный блеск, шероховатая поверхность – матовость), строение нитей (применение нитей креповой крутки, текстурированных, фассонных и других нитей с шероховатой поверхностью снижает блеск), волокнистый состав (материалы из нитей натурального шелка, комплексных химических нитей и металлизированных нитей имеют повышенный блеск), переплетение (применение переплетений с длинными перекрытиями увеличивает блеск, применение рельефных, ворсовых переплетений уменьшает блеск ), отделка (мерсеризация, прессование, каландрирование, лощеная, серебристо-шелковистая, «лаке» увеличивает блеск ткани, и наоборот, матирование волокон, начес, ратинирование уменьшают блеск ), интенсивность окраски (увеличение интенсивности окраски, особенно полотен из блестящих нитей, увеличивает блеск). Белизна Белизна характеризует общее в ощущении цвета данной и идеально белой поверхности. Показатель белизны учитывается при оценке качества белых материалов различного назначения, а так же при оценке качества стирки таких материалов в процессе эксплуатации. Белизна зависит от качества процесса отбеливания при отделке материала и качества стирки при Методы повышения белизны и ее учет в швейном производстве Белизну можно повышать химическими и физическими воздействиями: беление, мытье, чистка, подсветка синими красителями, обработка оптическими отбеливающими веществами. Белизна учитывается при выборе модели, выборе материала на изделие, выборе способов ухода за изделием. Белые материалы требуют большей тщательности при обработке, т.к. на них лучше видны все дефекты обработки. Прозрачность Прозрачность связана с ощущением проходящего через толщину материала светового потока и зависит от прозрачности волокон и нитей, плотности материала, наличия сквозных пор. Наибольшей прозрачностью обладают малоплотные и ажурные ткани из прозрачных ПА мононитей, малоплотные ткани из натурального шелка (шифон, крепжоржет), малоплотные ткани из тонкой крученой х/б пряжи (вуаль, маркизет), синтетические креповые ткани с низким линейным заполнением. Светлые ткани кажутся более прозрачными, чем те же ткани, окрашенные в темные цвета. Прозрачность материала необходимо учитывать при выборе ассортиментной группы изделий, выборе модели, состава пакета изделия, методов обработки, прокладочных материалов и т.п. Колорит Колорит – соотношение всех цветов, участвующих в расцветке ткани. Колористическое восприятие материала зависит от соотношения цветов различной тональности, насыщенности, светлоты и связано с различными ассоциациями, которые вызывает расцветка материала. Материалы по колориту могут быть солнечными, жизнерадостными, весенними, теплыми, холодными, мрачными и т.п. Колорит определяет назначение материала, в частности возрастную группу потребителей материала. При этом должен учитываться так же рисунок материала. Классификация рисунков по содержанию сюжетные (т.е. о которых можно рассказать) тематические (характеризуемые каким-то понятием: горох, клетка, полоска, цветы и т.п.) беспредметные и абстрактные (различные цветовые пятна и неопределенные контуры). Учет рисунка материала в швейном производстве Рисунок материала необходимо учитывать: при выборе модели и материала на изделие с учетом индивидуальных особенностей внешности и телосложения человека, при выборе конструктивных особенностей изделия, при раскрое материалов (припуски на подгонку, расположение деталей и т.п.). Классификация материалов по колористическому оформлению (окраске) Суровые (материалы, не прошедшие процесс беления при отделке). Отбеленные (прошедшие процесс беления). Полубелые (только льняные, частично отбеленные ткани). Гладкоокрашенные (равномерно окрашенные в один цвет). Пёстротканые или пестровязаные (вытканные или вывязанные из разных по цвету нитей). Меланжевые (из меланжевой пряжи, выработанной из волокон разного цвета). Мулинированые (выработанные из двух(много)цветной крученой пряжи или пряжи, состоящей из нитей различного волокнистого состава). С печатным рисунком или набивные (краситель нанесен на материал по рисунку). Классификация материалов с печатным рисунком Белоземельные (с рисунком по белому полю), вытравные (с вытравленным рисунком по гладкокрашеному материалу), грунтовые (рисунок занимает до 60% материала), фоновые (с окрашенным полем).
