Металлизация непроводящих материалов позволяет получать изделия с совершенно новыми функциональными и декоративными свойствами. К традиционно подлежащим металлизации материалам относятся разнообразные полимеры (пластмассы), стекла, керамика, природные материалы и т.д. •12—50 мкм - для обеспечения пайки керамических и ферритовых деталей. • 6—18 мкм - для создания электропроводности. •Весьма тонкие покрытия (0,1—1,0 мкм) получают при серебрении или алюминировании стекла в производстве зеркал или полупрозрачных покрытий деталей оптических систем. •вжигание металлов в поверхность диэлектрического материала; •металлизация вакуумным напылением металла; •металлизация распылением расплавленного металла; •химико-электролитическая металлизация. Нанесение на поверхность диэлектрика специальной пасты, содержащей мелкодиспергированный металл или его соединения и органическую связку. Состав (%) наиболее распространенной серебросодержащей пасты при температуре вжигания 600—700° С: Металлизация вакуумным напылением: Для этого метода характерно получение тонких покрытий толщиной менее 1 мкм. Металлизация распылением расплавленного металла (шоопирование): применяется сравнительно редко вследствие того, что слой металла получается неравномерным, пористым и плохо сцепленным с основой. Химико-электролитическая металлизация: две стадии: 1) осаждение химическим способом слоя меди, никеля или серебра; 2) электролитическое осаждение металла покрытия. Силикатные материалы химическое обезжиривание промывка обработка в хромовой смеси и в растворе плавиковой кислоты. Для химического обезжиривания детали погружают на 10—15 мин в щелочной раствор состава, г/л: После химического обезжиривания следуют последовательные промывки в горячей и холодной проточной воде. С целью окончательной очистки поверхности от инородных материалов производится обработка в хромовой смеси, содержащей от 10 до 30 г двухромовокислого калия на 500—600 мл концентрированной (плотность 1,84 г/см3) серной кислоты при комнатной температуре. Продолжительность обработки от 20 мин до 1— 1,5 ч. Для отмывки деталей от хромовой смеси промывку в проточной воде производят в течение 2—3 мин. Ферритовые материалы Обезжиривание в щелочном растворе Промывка Кипячение в растворе перекиси водорода (10—15%-ного) Легкое травление в смеси кислот, л: Продолжительность операции 1—10 с. Подготовка поверхности керамических деталей обычно ограничивается щелочным обезжириванием и тщательной промывкой. Химическая обработка с целый создания микрошероховатостей обычно не требуется, так как поверхность керамических деталей имеет всегда шероховатость, достаточную для получения хорошего сцепления покрытий.