ШАРОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ

Компания CEMTEК
AВСТРИЯ
Технологии для Цементной и
Горной промышленности
для РОССИИ
ИНФОРМАЦИЯ и ССЫЛКИ
НА
ПРОЕКТЫ ЦЕМЕНТНОГО
ПРОИЗВОДСТВА
И
ПРОЕКТЫ В РОССИИ
ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ КОМПАНИИ
КРАТКИЙ ОБЗОР
Tехнический Департамент,
Департамент Продаж
- находятся по адресу:
Штадлгассе 8a, 4470 Эннс / Австрия
Производство, Лаборатории, Опытный завод
–
Эннсхафенштрассе/ Эннсхафен, Эннс/ Австрия
ИСТОРИЯ КОМПАНИИ И ОСНОВНЫЕ ДАТЫ
1990: Создана компания под названием: CEMENTAS GmbH в г. Эннс (Верхняя Австрия).
для обслуживания предприятий по производству и переработке в Южной Америке и Европе.
1991: Ремонтные работы и поставка изнашиваемых частей для вращающихся печей и барабанов.
1992: CEMENTAS запустил в производство первый роторный охладитель для промышленного измельчения.
1995: Первая мельница CEMENTAS запущена в производство.
1996: Начато строительство штаб-квартиры новой компании. Заказ на первую мельницу для CEMTEK.
CEMENTAS получает сертификат производства IS0-9001.
1997: Открытие нового здания компании. CEMENTAS GmbH переименована в CEMTEC GmbH.
CEMTEK реорганизована для достижения нового образа компании.
Заказ на заводской комплекс помола для поставки в США.
1999: Партнерство с филиалом в Испании.
2000: Цементная мельница с опорным подшипником скольжения Ø 4,0 x 13,25 м.
Переход с формата программного проектирования 2D CAD на 3D CAD.
2001: Заказ на сушильный завод для Башкортостана.
2002: Первая мельница с приводом DMGH (?) для Испании.
Заказ цементного завода «под ключ» производительностью 75 т/ч.
Три мельницы 3,3 МВт запущены в производство.
2003: CEMTEK подписал контракт «под ключ» на завод помола цемента (115 т/ч) для ОАЭ.
Начато строительство новых производственных корпусов компании.
2004: Открытие новых производственных корпусов компании.
2005: Первый бизнес в России.
СЕMTEК подписал контракт «под ключ» на установки для помола цемента (2 x 140 т/ч) в Абу Даби, ОАЭ.
Со дня основания компании в 1990 году, CEMTEК поставила и запустила
более 150 мельниц, печей и барабанов.
Основные данные:
 Более 50 Сотрудников
 35 Mлн. Eвро - Годовой Оборот в 2004
 57,1 Mлн. Eвро - Годовой доход от заказов в 2005
 Деятельность по всему миру
 Установлено болеe 150 Mельниц, Барабанов и Печей
 Самая большая мельница - с установленной мощностью в 5.400 кВт
 Самая большая AG Мельница установлена с диаметром Ø 6700 мм.
 Самый большой сушильный барабан установлен с горелкой 75 MВт.
ГОДЫ В
ОБСЛУЖИВАНИИ
ЦЕМЕНТНОЙ
ИНДУСТРИИ
Только одно имеет для нас
значение:
Мы хотим внести
решающий вклад
в Ваш успех.
Во имя этого мы работаем
Во имя этого мы боремся.
Со всем идеализмом
и всеми силами,
что у нас есть.
НАШИ ПРОДУКТЫ И УСЛУГИ
ДЛЯ ЦЕМЕНТНОЙ ИНДУСТРИИ
Анализ и изучение осуществимости проектов
Планирование и Консультирование
Проектирование
Строительство
Шеф-монтаж при строительстве с участием опытных инженеров
Эксплуатация завода
Оптимизация
Реконструкция заводов и устройств
…. ДЛЯ ЗАВОДОВ «ПОД КЛЮЧ» ДЛЯ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА
…. ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ ЗАВОДОВ ДЛЯ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА
…. ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ ДЛЯ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА
СЕМТЕК
ПОМОЛЬНЫЕ ЗАВОДЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТИПИЧНОГО ЗАВОДА
ДЛЯ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА
ОСНОВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА
ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА
СЕПАРАТОР
ВНУТР. ОСНАСТКА МЕЛЬНИЦЫ
Шаровая мельница для помола цемента
ШАРОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ – ТЕХНОЛОГИИ И ДЕТАЛИ
• КОРПУСА МЕЛЬНИЦЫ
• ДИАФРАГМЫ
• ОПОРЫ МЕЛЬНИЦ
•
•
•
•
- с крышками на болтах
- со сварными крыками
- для подшипников скольжения башмаков
- подшипники скольжения
- подшипники скольжения башмаков
- шарикоподшипники
• СИСТЕМЫ ПРИВОДА
- зубчатое колесо/ шестерня
- центральный привод
- Флендер DMGH ?
• ФУТЕРОВКА КОРПУСА
- футеровка из литьевой стали
- резиновая / керамическая футеровка
- футеровка внутренних перегородок
- перегрузочная диафрагма
- разгрузочная диафрагма
МЕЛЮЩИЕ ТЕЛА
ЗАГРУЗКА МЕЛЬНИЦЫ
РАЗГРУЗКА МЕЛЬНИЦ
СМАЗКА
- смазка основных опорных подшипников
- смазка зубчатого колеса
КОРПУСА МЕЛЬНИЦ
КОРПУС
со сварными крышками
КОРПУС
с крышками на болтах
Мельница
с опорным
КОРПУСОМ
Главные подшипники
Цапфа
подшипника
подшипник скольжения
Цапфа
подшипника
шарикоподшипник
Подшипник
скольжения
башмаков
С опорным корпусом
Системы привода
Зубчатая
пара
Зубчатый блок
прямого
зацепления
Центральный
привод
Внутреннее устройство мельницы
Болтовое крепление
Наполовину болтовое
Без болтов
Перегрузочные диафрагмы
Разгрузочные диафрагмы
Система подачи с воздушной
заслонкой для лучшей
вентиляции мельницы
Разгрузка мельницы
с соединительным фланцем для
удаления пыли из мельницы и
с качающейся заслонкой при
разгрузке для отсекания
ненужного воздуха
Плата форсунок в сборе для смазки
путем разбрызгивания масла
Узел смазки главного подшипника
для масляного бака
Высокоэффективный воздушный сепаратор - QDK
• Благодаря модульной конструкции наш сепаратор можно
сделать так, что он будет отвечать всем вашим
требованиям:
• объем конечного продукта до 300 т/часh
• тонкость помола - до 5.000 cм²/г по Блэйну
• Сепаратор QDK весьма гибок в отношении разделяемых
веществ: допускаются цемент, зольная пыль, сырьевая
смесь, гипс, кварцевый песок, уголь, кокс и т.д.
• Наши высоко эффективные сепараторы отличаются
следующими характеристиками:
• высокая точность сепарации, режущие кромки меньше 20 микрон
• высокая износоустойчивость
• высокая выгодность и простота в обслуживании
• высокая эффективность и бесперебойность работы
Работа сепаратора
• Два входа, расположенных по диаметру, направляют
материал на распределительную плату.
• Плата вращается с большими скоростями, чтобы
материал, скользящий по внешнему краю платы, ударялся
о боковые стенки
• При ударе куски разрываются и материал становится
более рыхлым, когда он падает в разделительную зону
внизу.
• Впускная спираль направляет воздух через
направляющие лопасти, в результате образуется
воздушный поток по касательной к падающему
материалу.
• Вследствие физических условий, возникающих между
центробежной силой и силой ускорения, а также силами
потока, более легкие и мелкие частицы уносятся в корпус
сепаратора
• Однако, более крупные и тяжелые частицы не уносятся
воздушным потоком, а падают в воронку грубого
материала. (воронка отходов).
• Эффективная сепарация гарантирует высокое качество
конечного продукта
Сепаратор с циклонами
• В стандартном варианте для конечного продукта
используются циклоны с циркуляционными
воздушными вентиляторами
• Такая конструкция проста и может быть
интегрирована почти в любое помольное
предприятие
• Конечный продукт сепарируется в циклонах с
помощью центробежной силы
• После циклонов воздух снова подается в
сепаратор по закрытой цепи
• Высокоэффективные циклоны обеспечивают
остаточное содержание пыли в циклонном газе
порядка < 5 % .
• Эта конструкция отличается тем, что требует мало
обслуживания
Сепаратор с фильтром
• Если сепаратор должен охладить материал
помола, тогда вместо циклонов применяется
система фильтров
• При использовании фильтров разгружается
почти 100 % сепарированного конечного
продукта
• Фильтрованный газ отвечает всем
требованиям, поэтому может выводиться
непосредственно в атмосферу по открытой
цепи.
• Возможность действовать в открытой или
закрытой цепи является хорошим
параметром для регулирования температуры
конечного продукта. Регулирование
температуры осуществляется путем подачи
свежего холодного воздуха.
* Охлаждение осуществляется путем обмена
всего сепарационного воздуха и свежего
воздуха.
Технология и подробности
• Высокопроизводительные сепараторы – результат многолетнего
опыта и интенсивных исследований
• Высокопроизводительные сепараторы сделаны так, что требуют
лишь простого обслуживания и имеют высокую
износоустойчивость, обеспечивая высокую экономичность и
работоспособность предприятия.
• Наш сепаратор характеризуется следующими показателями:
• Мягкий привод с преобразователем частоты через
клиновый ремень
• неизнашиваемая прокладка кожуха, вращающегося
напорным воздухом
• Специальная футеровка конструкционных деталей по
индивидуальным требованиям
• Простота обслуживания подшипников
Внутренняя часть мельницы (Футеровка,
Диафрагмы и мелющие шары)
Компоненты и внутреннее устройство мельницы
• Для производства цемента могут применяться различные типы
мельниц, для разных производственных операций нужно разное
оборудование:
• мельницы для сырья
• мельницы для цементы
• мельницы для угля
• В зависимости от требований предприятия нужны специальные
решения по компонентам мельницы
• Кроме функциональности компонентов, мы преследуем следующие
цели при выборе внутреннего устройства мельницы:
износоустойчивость, низкое энергопотребление и обеспечение
бесперебойной работы всего предприятия
• Внутреннее устройство мельницы включает следующее:
• Диафрагмы мельницы,
• Внутренняя футеровка ,
• Средства помола.
Футеровка мельницы
Подъемно-захватывающая
футеровка обеспечивает
повышенную энергию
воздействия через
оптимальную высоту
подъема
• Процесс измельчения в 1-й камере основан
на грубом измельчении материала
• Загрузочный состав шаров – менее точен
• За счет минимального соскальзывания
шаров достигается оптимальная энергия
воздействия
• Следовательно объем шаров используется
эффективнее для измельчения материала
Классифицирующая футеровка
• В отличие от 1-й камеры, материал во
2-й камере измельчается трением.
• В процессе транспортировки
материала через 2-ю камеру размеры
частиц материала становятся все
мельче
• Здесь более точный состав
загрузочных шаров
• Для обеспечения эффективного
измельчения и была разработана
классифицирующая футеровка
Диафрагмы
Открытая диафрагма с
зацепами
• Открытая лифтерная диафрагма устанавливается между сушильной и
первой помольной камерой мельницы
• Специальное техническое решение требуется только для решения
проблемы высоких температур от горячих газов и больших осевых сил от
загрузочных шаров, поступающих с одной стороны
• Применяются специальные стали по температурным и механическим
характеристикам
• Таким образом удается избежать термонапряжения и поглощаются
чрезмерно высокие механические силы
• Используются связывающие элементы между диафрагмой и цилиндром
мельницы для поглощения больших осевых сил
• Центр диафрагмы может меняться в зависимости от требуемого
соотношения заполнения загрузочными шарами
• Разделение боковых плат с вентиляционными отверстиями на 2-4 кольца
позволяет достичь оптимальной приспособленности к зоне наибольшего
износа backside plates
• Особая конструкция Monobloc® открытой лифтерной диафрагмы дает вам
большие преимущества
Диафрагмы
Промежуточная
диафрагма
• Промежуточная диафрагма делит трубу мельницы на две мелющих
камеры с шарами разных размеров и поддерживает в первой камере
необходимый уровень материала для оптимального предварительного
размола
• Особая конструкция Monobloc® промежуточной диафрагмы дает
большие преимущества
• Эта конструкция поддерживает цилиндр мельницы и не допускает
больших отклонений от идеально круглой формы мельницы при
нагрузках до 300 мт загрузочных шаров.
• Кроме того, Кристиан Пфайфер разработал «плавающую фиксацию»,
которая значительно снижает влияние интерактивной нагрузки между
диафрагмой и цилиндром мельницы
• В зависимости от диаметра мельницы пластины с пазами и задняя
пластина разделены на 2-4 кольца slotted and backside plates . Исходя
из опыта эти кольца можно сделать так, чтобы изолировать зону
наибольшего износа.
• Центр каждой диафрагмы можно отрегулировать в зависимости от
конкретного соотношения заполнения шарами .
• Материал остается в первой камере до достижения оптимального
предварительного измельчения, что достигается благодаря
регулированию системы контроля за потоком материала и ограничения
максимального размера частиц.
Диафрагмы
Разгрузочная
диафрагма
• Разгрузочная диафрагма индивидуально подгоняется под
конкретную мельницу и фиксируется либо на головной части
мельницы, либо на кожухе ее.
• Измельченный материал может проходить, когда шары
находятся в камере.
• Разделение пластин с пазами slotted plates на 2-4 кольца
обеспечивает адекватное приспособление к зоне наибольшего
износа.
• Благодаря взаимозаменямой центровой части, открытый центр
диафрагмы можно отрегулировать под конкретное соотношение
заполнения шарами.
• Разгрузочная диафрагма оснащена приспособлением
Моноблок Monobloc®, что дает много преимуществ.
Мелющая среда
• Мелющая среда превращает кинетическую энергию в работу
измельчения.
• Качество материала, форма и вес определяют эффективность и
высокое качество помола.
• Мелющие шары используются в помольных установках, работающих в
закрытой и открытой цепи.
• Высоко растяжимая матрица high-tensile matrix с твердой режущей
частью, прошедшей многократную тепловую обработку with cabide
portion by multiple heat-treatment
• Точная круглая форма, благодаря процессу горизонтального
литья.
• Цилиндрические камни ?Cylpebs? Используются главным образом в
установках открытой цепи без сепаратора .
• Особая геометрическая форма с высокой плотностью
компонентов.
• Отсюда – конечный продукт тончайшего помола.
• Шары из керамики или окиси алюминия используются для
измельчения материала без железа, например белый цемент,
негашеная известь.
• Материал с минимальным количеством примесей.
• Долгий срок службы
Фильтр
Воздух, подлежащий очистке, поступает внутрь фильтрующей установки и сразу отклоняется, поднимаясь наверх,
благодаря отражению его от отклоняющей пластины (отражателя). Этот процесс позволяет предварительно
отделить более крупные частички пыли из воздушных потоков. При таком решении воздушный поток, не находя
выхода внутри корпуса фильтра, вынужден отклоняться дальше и падать сверху вниз, что поддерживает процесс
оседания пыли. Частички пыли удерживаются на поверхности фильтрующего материала, а воздух, проходя через
фильтрующий материал, очищаясь, выходит в атмосферу в виде очищенного воздуха. Осевшая пыль падает в
отстойник для сбора пыли. Разгрузочный шнек непрерывно удаляет отходы из фильтрующей установки…
Справочные материалы – Заводы по измельчению
цемента
Поставка инженерного и другого
оборудования
Для заводов помола цемента
Производительность - 70 т/час, OPC 3200
шаровая мельница Блэйна
ø3,8 x 11,5 м – 2700 кВт + QDK 27-N
MАВРИТАНИЯ
2003
Помольный завод «под ключ»
Для завода помола цемента 115 т/час, OPC 3300
Шаровая мельница Блэйна
ø4,6 x 14,5 м – 4700 кВт + QDK 33-N
РАЗ ЭЛЬ ХАЙМА, ОАЭ.
2003/2004
Помольный завод «под ключ»
Для завода помола цемента 2 x 140 т/час, OPC 3300
2 шаровые мельницы Блэйна
ø4,8 x 15,0 m – 2 x 5400 кВт + 2 x QDK 36-N
AБУ ДАБИ, ОАЭ
2006
ССЫЛКИ НА ОБЪЕКТЫ –
ШАРОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ ДЛЯ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА
(ОДИНОЧНЫЕ УСТАНОВКИ)
ПОЖАЛУЙСТА ОЗНАКОМЬТЕСЬ СО
СПИСКОМ НАШИХ
ПОСТРОЕННЫХОБЪЕКТОВ За период с 1990 по 2006 г. установлены более 150 шаровых мельниц
мощностью от 45 кВт до 6,0 МВт.
Помольный завод 115 т/ч – Раз эль Хаима - ОАЭ
Подписание контракта – 10’03
Общий проект – 11’03
Проект завода 01’04
Производство 10’03 – 05.04
Tранспортировка 04’04 – 08.04
Строительство 05’04 – 12’04
Пуск 01’05 – 02’05
Период реализации = 14 месяцев
(от подписания контракта до начала производства)
Территория завода (11. 2003)
Устройство фундаментов
здания мельницы (06.2004)
Устройство нижних частей опорных
подшипников мельницы (07.2005)
Доставка корпуса мельницы
на место установки (04.07.2005)
Установка корпуса мельницы (05.07.2005)
Август 2005
Сентябрь 2005
Октябрь 2005
Устройство комплекса подачи исходных материалов, Август - Ноябрь 2005
Декабрь 2005
ПОМОЛЬНЫЙ ЗАВОД
2 x 140 тонн/час
AБУ ДАБИ - ОАЭ
НА СТАДИИ
СТРОИТЕЛЬСТВА
ОБЪЕКТЫ В РОССИИ ( и в странах б. СССР )
- Системы смазки Основных подшипников – «Воскресенскцемент» (Лафарж)
- Системы смазки Основных подшипников и редукторов – «Николаевцемент» (Лафарж)
- Шаровая мельница Ø 2,4 м х 6,5 м, для помола песка «влажным» способом - ВЕРХАН / Kaзахстан
- Завод помола негашеной извести, 8 тонн/час –
ВЕРХАН / АЭРОК, Ст-Петербург
- Шаровая мельница Ø 2,6 м х 7 м, для помола песка «влажным» способом - ВЕРХАН / АЭРОК, Ст-Петербург
- Шаровая мельница Ø 2,4 м х 5,5 м, для помола песка «влажным» способом –
- ФИЛКО / ЕвроАэроБетон
- 2 Роторных сушильных барабана Ø 2,8 м x 16,0 м, вкл. Генератор горячих газов и Фильтр –
- ДОБЕРСЕК / Узбекистан
- Цементная мельница Ø 3,4 м x 11,75 м –
Кристиан Пфайфер Машиненфабрик / Одесса - Украина
- Сушильный завод Ø 2,0 x 9,0 м / 2,15 MВт –
FMW Фёрдеранлаген ГмбХ & Кo. КГ / Башкортостан
Услуги
Исследование и тестирование
Исследования гранулометрического состава породы разделением на конкретные фракции путем дробления
(N)
Определение индекса работы по связующему (Тест связующего Bond test)
Описание образцов
Исследование влажности поверхности (процесс Таулов) (Thaulow-procedure), влажность,
классификация, форма частиц, насыпная плотность, общая плотность зерен (процесс дренажа),
дренируемые компоненты (процесс промывки), морозоустойчивость, влагопоглощение гранул пористой породы,
содержание сульфат а (N), содержание хлорида (N)
Исследование, определение и описание тонкого и сверхтонкого гранулометрического состава породы
Исследование распределения гранул определенного размера путем ситового анализа и лазерного анализа Mastersizer
2000 (0,01µm- до 2000µm, влажный и сухой), улучшение помола с определением конкретной поверхности по Блэйну,
общая плотность bulk density (по Бёме ), плотность (чистая плотность), влажность по тестеру влажности,, потери
отжига (до 1.300 °C), пространственная стабильность space stability.
Аксессуары для помольных заводов
Лабораторная мельница –
LM0405
Для испытаний помола.
В наличии –
модификации „C“ и „S7“
Сортировщик
мелющих тел
Шары диаметром
от ø17 мм и до ø100 мм
12 тонн/час
(в зависимости от
размера шаров)
Система дозирования
Мелющих тел
Для непрерывного дозирования
мелющих тел во время работы.
Применяется для процессов помола
с высокой степенью износостойкости.
ОБСЛУЖИВАНИЕ
НА
МЕСТЕ
БЛАГОДАРИМ
ВАС !