Управление данными об изделии Ловыгин Василий

Управление
данными
об изделии
Ловыгин Василий
ведущий эксперт
Центра корпоративных решений ПАРУС
lovigin@parus.ru
Комплексная система управления
Управление данными об изделии в общей схеме процессов
планирования и учета в опытном производстве
Нормы расхода
материала
Спецификация
Заказа и
комплект КД
Складской учет
в цехах
Маршруты
Заказ
производству
Изменение
спецификации
заказа или КД
Специфицированная
ведомость материалов
и маршрутов
Доп. Заказ
производству
Накладные
График
Изготовления ДСЕ
Складской учет
на СГД
Маршрутные
листы
Производственные
наряды
Заявка на материалы
и ПКИ
Требования
Акты списания
Материалов и ПКИ
Комплексная система управления
Особенности опытного производства
Технологическая подготовка производства выполняется в два этапа:
1 этап – выполняется службой главного технолога до запуска производства:
 Материальное нормирование – определение норм расхода основного
материала;
 Определение
маршрута изготовления – перечень цехов/участков
участвующих в процессе изготовления ДСЕ;
 Формирование ведомости маршрутов – состав изделия с указанием
подетальных норм расхода материалов и заготовок и маршрутов
изготовления.
2 этап – выполняется либо службой главного технолога либо техбюро цехов
в процессе производства:
 Разработка технологических процессов для каждого цеха, формирование
комплекта техдокументации.
Комплексная система управления
Вопросы управления данными об изделии





Ведение состава изделий и интеграция с СAD системами.
Введение данных о материальных нормативах и интеграция с CAPP
системами.
Ведение маршрутов изготовления изделий
Формирование специфицированных ведомостей материалов («расцеховок»).
Ведение данных о пооперационной трудоемкости и чтение этих данных из
технологических процессов
Исходный документ, используемый для планирования опытного производства,
существуют на предприятиях в разных формах, но по сути представляет из
себя соединение в одном документе:
 Конструкторской спецификации
 Нормы расхода основного материала
 Маршрута изготовления
И часто называется «расцеховка».
Комплексная система управления
Формы исходных документов предприятий
Комплексная система управления
Ведение в ПП «ПАРУС» данных о номенклатуре материалов, ПКИ и ДСЕ
В справочнике устанавливается соответствие между обозначением номенклатуры в КД и ТД и
кодом номенклатуры в учетных системах (складской, бухгалтерской).
Ссылка на складскую
номенклатуру
Обозначение и
наименование на
чертеже или в
техпроцессе
Комплексная система управления
Ведение в ПП «ПАРУС» данных спецификаций
Спецификация может заводиться в ручную с бумажного документа, либо загружаться из файла
3D сборки созданного в CAD системе или файла формата MS Excel.
Комплексная система управления
Загрузка спецификаций из файла 3D сборки
Для загрузки спецификаций из файла 3D сборки создается процедура загрузки использующая
функции API интерфейса CAD системы. Пример чтения файла Pro/Engineer
Комплексная система управления
Ведение в ПП «ПАРУС» норм расхода материалов и оснастки
Данные о нормах расхода материалов могут вручную заноситься технологами в
ПАРУС или импортироваться из файлов созданных в CAPP системах.
Комплексная система управления
Ведение в ПП «ПАРУС» маршрутов изготовления деталей
Данные о маршрутах изготовления ведутся в документах «Маршрутные карты». Для
каждой точки маршрута создается документ МК содержащий данные о цехе/участке,
длительности обработки и цеховой трудоемкости .
Комплексная система управления
Формирование ведомости материалов и маршрутов
После ввода или загрузки из САПР:
 Спецификации заказа
 Норм расхода материалов
 Маршрутов
система формирует «расцеховку».
Комплексная система управления
Формирование ведомости материалов и маршрутов
Если для точек маршрута были указаны значения цеховой трудоемкости будет
произведен расчет трудозатрат каждого цеха на выполнение заказа.
На основании цеховых трудозатрат на заказы, включенные в план
производства производится расчет загрузки цехов в нормочасах.
Комплексная система управления
Ведение данных технологических процессов
Для планирования потребности производства в трудовых ресурсах в разрезе
профессий, оперативного контроля межоперационного движения деталей в
производстве и расчета сдельной заработной платы нужна более подробная
информация о технологическом процессе изготовления, для ведения в ПП
«ПАРУС» такой информации используется спецификация маршрутной карты.
Техпроцессы в части последовательности операций, трудоемкости/расценки
операций, профессии и разряда рабочего и используемого на операции
оборудования вводятся или импортируются из CAPP систем в спецификации
маршрутных карт.
Т.е. возможна в ПП «ПАРУС» следующая организация обработки
технологической информации:
 Службой главного технолога вводятся или загружаются из CAPP системы
маршруты изготовления
 Технологические бюро цехов вводят в систему данные пооперационной
технологии в маршрутные карты своих цехов.
Комплексная система управления
Выводы
В ПП «ПАРУС» возможно ведение конструкторских и технологических
данных об изделии, необходимых для планирования производства.
1.
Данные об изделии могут либо вноситься в ручную с бумажных документов
либо быть импортированы из PDM/CAD/CAPP систем.
2.
В ПП «ПАРУС» реализовано и упрощенное ведение данных о
технологическом процессе, в виде маршрута изготовления, и ведение полной
информации о технологическом процессе в объеме достаточном для
планирования потребности в трудовых ресурсах и ресурсах оборудования.
3.
Именно на основании конструкторских и технологических данных об
изделии в ПП «ПАРУС» выполняются задачи планирования и оперативного
учета в производстве.
4.