Обработка металлов

Обработка металлов
Работа Подгорного Ю.
Курсовая работа.
Введение

Из 110 известных химических
элементов 88-металлы. Ломоносов
определял металл как “светлое тело,
которое ковать можно” и относил к
металлам золото, серебро, медь,
олово, железо и свинец.
Современная металлургия получает
свыше 60 металлов и на их основе
более 5000 сплавов
Свойства металлов.




Физические свойствацвет,плотность,температура
плавления,электропроводность.
Химические- свойства металлов,
определяющие отношение к воздействию
различных химически активных сред.
Механические свойствапрочность,твёрдость,пластичность,
эластичность.
Технологические свойства-способность
подвергаться различным видам обработки.
Физические свойства.

Из других физических свойств металлов наибольший
практический интерес представляют плотность,
температура плавления и твердость. Самый легкий из
металлов - литий (плотность 0,53 г/см3), самый тяжелый
- осмий (22,6 г/см3). Металлы с плотностью меньше 5
г/см 3 называются легкими, остальные - тяжелыми.
Температуры плавления металлов различаются очень
сильно: цезий и галлий можно расплавить теплом
ладоней, а температура плавления вольфрама +3410° С.
При обычных условиях единственный жидкий металл ртуть.
Химические свойства на
примере титана.


В настоящее время титан широко используется в
ракетно-космической и авиационной технике, в
судостроении и транспортном машиностроении, где
особенно важную роль играют малая плотность в
сочетании с высокой прочностью и сопротивляемостью
коррозии. Из сплавов титана делают обшивку фюзеляжа
и крыльев сверхскоростных самолетов, панели и
шпангоуты ракет, морскую аппаратуру и обшивку
корпусов судов, диски и лопатки турбин. Титановая
обшивка морских судов не обрастает ракушками.
Благодаря пластичности и вязкости при низких
температурах, титановые сплавы начинают применяться
в холодильной и криогенной технике.
Механические свойства.

Способность реального металла пластически
деформироваться является его важнейшим и
полезнейшим свойством. Это свойство используют при
различных технологических процессах — при протяжке
проволоки, операциях гибки, высадки, вытяжки,
штамповки и т. д. Большое значение оно имеет и для
обеспечения конструктивной прочности или надежности
металлических конструкций, деталей машин и других
изделий из металла. Опыт показывает. что если металл
находится в хрупком состоянии, т. е. если его
способность к пластическому деформированию низка,
то он в изделиях склонен к внезапным так называемым
хрупким разрушениям, которые часто происходят даже
при пониженных нагрузках на изделие.
Технологические свойства.

Это свойство металлов открыто сравнительно недавно и
оно получило название “память формы”. Примером
этого может служить лезвие, если его согнуть, то оно
сразу же разогнется, значит метал помнит исходную
форму, находясь под любым напряжением, не
превышающем предела упругости. Такая память
металла имеет два важных недостатка.
Во-первых, ее “объем” мал: она хорошо работает только
при небольших отклонениях от исходной формы, когда
деформации измеряются долями процента, однако при
деформации около 10%% поведение металла уже
характеризуется практически полной забывчивостью.
Значение даже такой “куцей” памяти металлов очень
велико. Достаточно сказать, что не будь ее, не работала
бы ни одна пружина. Кроме того, есть способ
увеличения памяти путем использования сплавов,
обладающих сверхупругостью.
Что все это значит

Способность реального металла пластически
деформироваться является его важнейшим и
полезнейшим свойством. Это свойство используют при
различных технологических процессах — при протяжке
проволоки, операциях гибки, высадки, вытяжки,
штамповки и т. д. Большое значение оно имеет и для
обеспечения конструктивной прочности или надежности
металлических конструкций, деталей машин и других
изделий из металла. Опыт показывает. что если металл
находится в хрупком состоянии, т. е. если его
способность к пластическому деформированию низка,
то он в изделиях склонен к внезапным так называемым
хрупким разрушениям, которые часто происходят даже
при пониженных нагрузках на изделие.
Способы обработки
металла.



Основы теории резания металлов.
При обработке режущими инструментами
заготовка получает окончательную форму. Рабочая
часть любого инструмента имеет форму клина.
Резцы, фрезы, свёрла, зубила, напильники,
шлифовальные круги удаляют слой металла.
Основным видом резания цилиндрических
деталей – точения на токарном станке при помощи
резцов. Резцы при резании заготовки сдвигают
элементы материала образуя стружку. Разные
материалы при обработке резанием образуют
стружку различной формы.
Темы для обсуждения



Какое значение имеет в
обучении школьников учебная
тема -металлы и сплавы.
Школьная программа, темы
связанные с обработкой
металла.
Как повысить
заинтересованность школьников
к изучению данной темы.