ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ ФАБРИКА ЧЕРНОГОРСКОГО ФИЛИАЛА ОАО СУЭК Хакасия, Россия Технология обогащения угля Общий вид: забой (добыча угля), обогатительная фабрика (обогащение угля), готовая продукция (уголь в вагонах). Весь уголь, добываемый на разрезе Черногорский, поступает на обогащение на Обогатительную фабрику Черногорского филиала ОАО СУЭК 2 Немного из истории. Черногорская УК. Обогатительная фабрика с годовой производительностью 2070 тыс.тонн по углю сдана в эксплуатацию в года. Технологической схемой предусматривается обогащение массы класса + 13 мм в плотностью 1,8 т/м3 (1,6 т/м3). товарному декабре 1975 фабрики угольной горной суспензии С 2007 года после проведения исследования по рекомендации института ОАО Сибнииуглеобогащения обогащение производится в суспензии плотностью 1,6 т/м3. Технология переработки рядовых углей Черногорского месторождения, отрабатываемых ООО “СУЭК-Хакасия” была разработана Кузбасским Государственным институтом по проектированию шахт и разрезов “Кузбасгипрошахт” в 1963 году. В 1971 году Сибирским Государственным институтом по проектированию шахт, обогатительных фабрик “Сибгипрошахт” доработаны технология переработки рядовых углей Черногорского месторождения и схема цепи аппаратов. 3 Технологическая схема обогатительной фабрики 100-200 мм 13-50 мм 50-100 мм 4 Обозначения на схеме уголь после дробления и до обогащения отсадка породы после обогащения и погрузка уголь после обогащения омывание угля до обогащения и после обогащения от суспензии обезвоживание 5 ТЕХНОЛОГИЯ ОБОГАЩЕНИЯ Рассмотрим каждый этап отдельно … Технологическая схема обогатительной фабрики 100-200 мм 13-50 мм 50-100 мм 7 Технологическая схема обогатительной фабрики 8 Детальное описание технологии обогащения Рядовой уголь, доставляемый из забоев в приемную яму обогатительной фабрики автомашинами БелАЗ, подается пластинчатым питателем на колосниковый грохот ГИТ-52ЛМ (позиции 1 и 7). Уголь класса + 200 мм подается в щековую дробилку типа Telsmich IG 50-60 (позиция 3) для додрабливания угля до крупности минус 200 мм. 9 Технологическая схема обогатительной фабрики 100-200 мм 13-50 мм 50-100 мм 10 Технологическая схема обогатительной фабрики 11 Детальное описание технологии обогащения Уголь класса 0-200 мм совместно с дробленным углем ленточными конвейерами (позиции 24 и 40) подается в главный корпус обогатительной фабрики, где подвергается предварительной сухой классификации по классу + 13 мм (отсеивается класс 0-13 мм) на грохотах типа ГИСТ-72 (позиции 49 и 50). 12 Технологическая схема обогатительной фабрики 100-200 мм 13-50 мм 50-100 мм 13 Технологическая схема обогатительной фабрики 14 Детальное описание технологии обогащения Класс + 13 мм (13-200 мм) после дешламации (смачивается перед обогащением) на грохотах типа ГИСТ-72 (позиции 58 и 59) подвергается обогащению в тяжелосредных сепараторах типа СКВП-32500 (позиции 64 и 65) с выделением двух продуктов: концентрата и породы 15 Технологическая схема обогатительной фабрики 100-200 мм 13-50 мм 50-100 мм 16 Технологическая схема обогатительной фабрики 17 Детальное описание технологии обогащения Полученные порода и концентрат после отмывки и обезвоживания на грохотах типа ГИСТ72 (порода) позиции 81 и 82 и типа ГИСЛ-82А (концентрат) позиции 68 и 69 транспортируются ленточным конвейером (уголь - позиция 306, порода – позиция 303) в здание сортировки и погрузочных бункеров. 18 Технологическая схема обогатительной фабрики 100-200 мм 13-50 мм 50-100 мм 19 Технологическая схема обогатительной фабрики 20 Детальное описание технологии обогащения Концентрат подвергается классификации на классы: 13-50 мм, 50-100 мм и 100-200 мм на грохотах типа ГИСТ-720,5 и ГИСЛ-82А (позиции 309, 310, 312) 21 Технологическая схема обогатительной фабрики 100-200 мм 13-50 мм 50-100 мм 22 Технологическая схема обогатительной фабрики 100-200 мм 13-50 мм 50-100 мм 23 Детальное описание технологии обогащения рассортированный концентрат реверсивными конвейерами РК-12 распределяется по бункерам (позиции 320, 321, 322) 24 Детальное описание технологии обогащения после чего ленточным конвейером (позиции 361, 362, 363) подаётся для погрузки в вагоны 25 Технология отбора проб Отбор проб для проведения общего технического анализа производится маятниковым механическим пробоотборником, расположенным над конвейерной лентой, по которой концентрат подается на погрузку в вагоны. Далее проба автоматически раздрабливается до крупности 0-3 мм, сокращается (выделяется расчетная проба массой ок. 2 кг) и передается на анализ в лабораторию SGS. Контроль за отбором проб, настройкой и тестированием пробоотборника производится инспектором SGS. 26