Методические указания к практическим занятиям магистрантов по дисциплине: «Технологические процессы

Методические указания к практическим
занятиям магистрантов по дисциплине:
«Технологические процессы
изготовления деталей и изделий
газонефтяного машиностроения»
Практическое занятие №3
Практическое занятие №3
Разработка технологического
процесса сборки узла







Наметить вид и организационную форму
сборки.
Рассчитать такт выпуска изделия.
Анализ
конструкции
и
выявление
базирующей детали.
Определить последовательность сборки и
построить схему сборки.
Составить технологическую карту сборки,
определить
трудоемкость
сборки,
пронормировав переходы.
Рассчитать
количество
рабочих,
построить
циклограмму
сборки
(совмещенной).
Планировка участка.
Программа выпуска: N=2000шт/год
По неизменным чертежам: C=100000 шт
Такт выпуска: T= (F*η*60)/N, где F=4186 (4015)
час – годовой фонд времени,
T= (4186*0,85*60)/20000=0,24 час 12 мин.
Количество рабочих мест или позиций сборки:
q= (To-Tc)/ (T-tn)*g (при последовательной
сборке одним рабочим q=To/T)
To – общая трудоемкость сборки;
Tc – трудоемкость совмещенной сборки;
tn – время перемещения от одной позиции к
другой;
g - количество II-ных потоков.
Технологическая карта сборки узла
№
Содержание перехода
1
Собрать комплект 1. В
первичную шестерню 5
вставить детали
игольчатого подшипника
7, 8, 9, 10
2
В корпус 1 вставить вал
2 на вал подшипник 13,
втулку 6, комплект 1,
подшипник 11, кольцо
28. Штифтом 12
зафиксировать вал 2 в
корпусе.
инстр.присп.
Молоток
Масляная ванна
Измерительный
инструмент
штучное
время
Разряд
Получен 1 подузел.
(колибр)
3
Собрать комплект 2.
На вал – шестерню 3
надеть подшипник 14,
кольцо 15, подшипник
16
0,87
4
В стакан 4 вставить
комплект 2, вставить
подшипник 17, кольцо
23, пружинное кольцо
19, надеть на вал
кольцо 24 и гайку 20,
кольцо 21, прокладку
25, гайку 26. Получен
2-й подузел.
0,53
0,72
1,2
0,6
0,8
5
Подузел 2 вставить в 1
подузел, стакан в
отверстие в корпусе 1,
завинтить винты 22, 18
Регулировать
совпадение конусов
конической пары
винтом 18.
Контроль (Прокладка
27 при установке узла)
0,6
0,44
0,15
2,15
0,9
1,5
15,42
Сборка осуществляется на конвейере
поточном, включающем 3 рабочих места (3
рабочих).
Синхронизация
операций
выполнена в соответствии с приведенной
циклограммой.
Частичная
перегрузка
второго рабочего может быть устранена за
счет
повышения
производительности
сборочного
оборудования
на
этой
операции.
Недогрузка
третьего
рабочего
компенсируется возложением на него
функций подноса деталей и годовых
изделий.