Инструкция Лахта проникающая гидроизоляция

ООО «Аларис-Строй»
121087, г .Москва, ул. Новозаводская, д. 12/11, тел/факс +7 (495) 215-14-85, e-mail: alst2@yandex.ru
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СУХОЙ СМЕСИ ЛАХТА® ПРОНИКАЮЩАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
ТУ 5775-008-11149403-2001
1. Область применения.
ЛАХТА® проникающая гидроизоляция предназначена для гидроизоляции поверхностей бетонных и железобетонных
конструкций различного назначения, а так же для отсечной гидроизоляции в бетонных и железобетонных конструкциях,
кирпичной (бутовой) кладке.
ЛАХТА® проникающая гидроизоляция применяется для обработки поверхности как со стороны напора воды (при позитивном
давлении воды), так и с противоположной стороны (при негативном давлении воды).
Типичные объекты применения:
 гидротехнические сооружения: резервуары (в т. ч. питьевой воды, пожарные), бассейны, колодцы, портовые сооружения,
очистные сооружения, дамбы, плотины, шлюзы, каналы и т. д.;
 объекты гражданского строительства: жилые дома, объекты культуры и искусства, подземные сооружения (подвалы,
парковки, бомбоубежища и т. д.);
 объекты промышленного строительства: производственные помещения, градирни, шахты, ТЭЦ и т. д.;
 объекты транспортного строительства: тоннели (автомобильные, метрополитена, железнодорожные, инженерных
коммуникаций), подземные переходы, мосты, путепроводы и т. д.;
 элементы строительных объектов: фундаменты, фасады, санузлы, балконы и т. д.
2. Описание материала.
ЛАХТА® проникающая гидроизоляция – сухая строительная смесь на цементном вяжущем с использованием в качестве
наполнителя – песка, в качестве модификаторов – химические добавки.
Преимущества:
Гидроизоляционный эффект достигается за счет заполнения пор и микропустот структуры бетона водонерастворимыми соединениями
(кристаллами), образующимися в результате реакции активных химических компонентов с фазами цементного камня в присутствии
воды. Процесс происходит от поверхности в глубину структуры бетона. Рост кристаллов останавливается при отсутствии воды и
возобновляется при ее появлении. Таким образом, обеспечивается уплотнение структуры и повышение водонепроницаемости бетона.
 материал прост в использовании;
 возможность обработки как внутренних, так и наружных поверхностей конструкции, независимо от направления давления воды;
 не требуется предварительной сушки поверхности;
 применяется при воздействии гидростатического давления;
 обработанный бетон сохраняет воздухопроницаемость;
 сохраняет прочность и морозостойкость конструкции;
 материал не токсичен и не горюч, не взрывоопасен;
 материал разрешен Госсанэпиднадзором России для применения в контакте с питьевой водой;
 применение материала позволяет обеспечить долговечную гидроизоляцию на весь срок службы бетонной конструкции;
 обработанный бетон приобретает коррозионную стойкость;
 применяется на строящихся и эксплуатируемых объектах.
Ограничения:
 применяется для устройства гидроизоляции зданий и сооружений I и II группы трещиностойкости (с раскрытием трещин в
изолируемых конструкциях до 0,3 мм) по СНиП 2.03.01-84;
 не рекомендуется наносить на поверхности строительных конструкций, имеющие структурные повреждения и трещины более 0,3 мм;
 не рекомендуется наносить на бетоны с маркой по водонепроницаемости ниже W2, в т. ч. на ячеистые бетоны (из-за большого размера пор);
 не рекомендуется наносить на ФБС (фундаментные блоки сборные);
 не рекомендуется наносить на сухую поверхность;
 не использовать на известковые и гипсовые штукатурки.
Примечание:
Приведенные указания не освобождают пользователей от проведения испытаний и пробных работ применительно к
конкретным материалам и условиям. Завод-изготовитель оставляет за собой право изменять технические характеристики
продукта без предварительного уведомления, в целях усовершенствования выпускаемой продукции. Производитель и
поставщик не несут ответственности за дефекты покрытия, возникшие в результате нарушения общестроительных нормативов
и правил при проектировании и устройстве гидроизоляции.
ООО «Аларис-Строй»
121087, г .Москва, ул. Новозаводская, д. 12/11, тел/факс +7 (495) 215-14-85, e-mail: alst2@yandex.ru
3. Применение.
3. 1. Применение. Гидроизоляция поверхностей.
3. 1. 1. Подготовка поверхности.
В период производства работ температура поверхности, на которую наносят растворную смесь, должна быть от +50С до +350С.
Возраст бетона должен быть не менее 28 суток со дня заливки.
На обрабатываемой поверхности строительных конструкций не допускается наличие структурных повреждений и трещин более 0,3 мм.
Ослабленные и непрочные участки поверхности бетонных конструкций следует удалить механическим путем (например, при помощи
перфоратора) до неповрежденного бетона, трещины расшить (при помощи дисковой пилы с алмазным кругом) и заделать раствором
ЛАХТА® шовная гидроизоляция ТУ 5745-007-11149403-2001 или ЛАХТА® ремонтный состав базовый ТУ 5745-006-11149403-2003.
Поверхность бетонной или оштукатуренной конструкции должна иметь открытую капиллярную структуру для нормальной работы
материала ЛАХТА® проникающая гидроизоляция. Для этого поверхность необходимо тщательно очистить от загрязнений: пыли, грязи,
цементной пленки, нефтепродуктов, высолов, масла, жиров и других веществ, которые препятствуют проникновению активных
химических компонентов. Очистку поверхности рекомендуется производить в зависимости от вида и площади загрязнений: вручную при
помощи корщеток, или механизированным способом при помощи игольчатых пистолетов, пескоструйных и дробеструйных установок,
агрегатов высокого давления и т.п. Обработанную поверхность необходимо обеспылить (продуть сжатым воздухом) и промыть водой.
Для удаления грязи, краски и цементного молока с поверхности можно использовать химический способ очистки с применением 10%
концентрации соляной кислоты (расход ~0,5л/м2) или 15% концентрации ортофосфорной кислоты, для очистки от масел, жиров
применяют моющие средства, растворы щелочей (каустическая сода). Обязательным условием после применения химического
способа является очищение поверхности щетками с жесткой щетиной и обильной промывкой водой.
По окончании работ следует произвести тест на качество очистки поверхности. Качество очистки определяется впитывающейся
способностью бетона. Тест проводится следующим образом: после высушивания участка бетона, который подвергался очистке,
разбрызгивается вода. Если вода впиталась в бетон, то очистка выполнена хорошо, а если скатывается, то работы по очистке
следует продолжить. Недостаточно очищенная поверхность препятствует заполнению пор и микропустот бетона смесью.
Перед нанесением раствора ЛАХТА® проникающая гидроизоляция, подготовленную поверхность обязательно тщательно
увлажнить до полного насыщения бетона водой. Излишки воды (свободная вода) удаляются при помощи сжатого воздуха
от компрессора или поролоновой губкой.
3. 1. 2. Подготовка к использованию.
Для приготовления раствора ЛАХТА® проникающая гидроизоляция используют чистую (водопроводную) воду температурой 202С.
Раствор приготавливается в следующей пропорции:
 при нанесении ручным способом: 1 литр воды: 1,6 кг сухой смеси;
 при механизированном нанесении материала: 1 литр воды: 1,6 кг сухой смеси.
При приготовлении растворной смеси затворить расчетное количество сухой смеси водой и перемешать до получения
однородной консистенции вручную или механизированным способом, используя электродрель со специальной насадкой.
Перемешивать раствор необходимо в течение 2 минут, а затем выдержать 5 минут для растворения химических добавок.
Перед нанесением необходимо раствор еще раз интенсивно перемешать. В процессе производства работ допускается
повторное перемешивание раствора без добавления воды.
ВНИМАНИЕ: запрещается повторно добавлять воду в раствор!
3. 1. 3. Выполнение работ вручную.
Готовый раствор ЛАХТА® проникающая гидроизоляция наносить на влажную поверхность в два слоя вручную (кистью с
жесткой щетиной) или с помощью шпателя. Второй слой можно наносить через 2-4 часа после нанесения первого. В сухом
климате при быстром высыхании первого слоя требуется его увлажнить перед нанесением следующего слоя.
При интенсивной фильтрации воды, поверхность бетонной конструкции рекомендуется затереть сухой смесью ЛАХТА®
Водяная пробка, используя шпатель или терки. Готовый раствор ЛАХТА® проникающая гидроизоляция можно наносить на
влажную поверхность через 10 минут после обработки материалом ЛАХТА® Водяная пробка.
3. 1. 4 Выполнение работ механизированным способом.
Раствор ЛАХТА® проникающая гидроизоляция наносят на влажную поверхность механизированным способом (методом
набрызга) в два слоя общей толщиной 0,8 – 1,2 мм. В качестве установок для нанесения механизированным способом могут
использоваться агрегаты только воздушного нанесения (пневмораспылители). Для уменьшения потерь материала и
повышения качества обработки поверхности рабочий должен соблюдать правила работы с воздушным агрегатом:
 давление воздуха устанавливаемого регулятором пневмораспылителя должно быть 3 – 3,5 атм.;
 пистолет-распылитель должен располагаться перпендикулярно обрабатываемой поверхности на расстоянии около 1 м;
 для распыления следует применять насадки к пистолету-распылителю для абразивных смесей с выходным соплом диаметром 4 – 8 мм.
3. 1. 5. Расход материала.
Средний расход сухого материала при двухслойном нанесении ручным способом составляет:
 0,8 кг/м2 (гладкая поверхность бетона);
 1,2 кг/м2 (рельефная поверхность бетона).
Средний расход сухого материала при двухслойном нанесении механизированным способом составляет:
 0,8 кг/м2 (гладкая поверхность бетона);
 1,0 – 1,2 кг/м2 (рельефная поверхность бетона).
3. 1. 6. Защита и уход.
Через 24 часа после окончания работ, обработанные поверхности следует увлажнять не менее 3-х раз в день в течение 3 дней
или покрывать на этот срок влажной тканью (мешковиной) или полиэтиленовой пленкой.
После проведения работ в помещениях с высокой влажностью (более 95%) рекомендуется произвести проветривание, во
избежание выпадения конденсата на обработанной поверхности.
ООО «Аларис-Строй»
121087, г .Москва, ул. Новозаводская, д. 12/11, тел/факс +7 (495) 215-14-85, e-mail: alst2@yandex.ru
3. 2. Применение. Горизонтальная отсечка капиллярного подсоса в кирпичной и бутовой кладке.
3. 2. 1. Подготовка поверхности.
Горизонтальная отсечная гидроизоляция производится в кладках изготовленных из огнеупорного, силикатного, керамического, шамотного
кирпича, а также бутового камня на связующих выполненных из цементно-песчаных (на основе портландцементов) растворах.
В кирпичной кладке с одной или двух сторон, согласно проекта, в шахматном порядке бурят шпуры диаметром 25-32 мм под
углом 45-600. Расстояние между шпурами по горизонтали 200 мм и по вертикали 150 мм. Глубина бурения не менее 2/3
толщины стены. Бурение первых 100 мм производится безударным способом.
3. 2. 2. Подготовка к использованию.
Приготовление раствора производится согласно п. 3. 1. 2. настоящей Инструкции.
Раствор для инъекционных работ приготавливается в следующей пропорции: 1 л воды: 2,0 кг сухой смеси.
3. 2. 3. Выполнение работ.
Пробуренные шпуры промывают водой (для насыщения конструкции влагой) и заполняют цементно-песчаным раствором под
давлением до 0,5МПа. После того как цементно-песчаный раствор схватится, через 5 – 8 часов шпуры разбуривают повторно и
заполняют раствором ЛАХТА® проникающая гидроизоляция под давлением до 0,5 МПа.
3. 2. 4. Расход материала.
Средний расход сухой смеси ЛАХТА® проникающая гидроизоляция составляет:
 при диаметре шпура 25 мм – 0,5 кг/м.п.;
 при диаметре шпура 30 мм – 0,8 кг/м.п.
3. 2. 5. Защита и уход.
Защита и уход за покрытием производится согласно п. 3.1.5 настоящей Инструкции.
4. Эксплуатация обработанной поверхности.
4. 1. Эксплуатация обработанной поверхности в условиях агрессивных сред.
Материал разрешается эксплуатировать в условиях следующих агрессивных сред (4<рН<13):
 аммонийная среда (с концентрацией NH4+ -более 2000 г/м3);
 магнезиальная среда (с концентрацией от 4000 до 5000 г/м3);
 светлые и темные нефтепродукты: минеральное масло 100% концентрации, керосин 100% концентрации, бензин АИ-95 100% концентрации;
 газовые среды: сероводорода до 0,0003 г/м3, - метана до 0,02 г/м3.
4. 2. Эксплуатация обработанной поверхности в условиях высоких температур.
Поверхность, обработанную материалом ЛАХТА® проникающая гидроизоляция разрешается эксплуатировать в условиях
постоянного воздействия высоких температур до + 250oС.
4. 3. Нанесение отделочных материалов.
ВНИМАНИЕ! Перед нанесением отделочных материалов, обработанные поверхности материалом ЛАХТА® проникающая
гидроизоляция, необходимо очистить с помощью агрегатов высокого давления или при помощи жестких щеток в целях улучшения
сцепления (адгезии) поверхности с отделочным покрытием. Очищенную поверхность необходимо дополнительно промыть и просушить.
4. 4. Засыпка.
Обратную засыпку следует проводить не ранее чем через 3 суток после окончания влажностной обработки покрытия.
Материал для засыпки может быть как сухой, так и влажный.
4. 5. Заполнение резервуаров водой.
Для бассейнов, резервуаров, колодцев и т.п. через 24 часа после окончания работ, обработанные материалом ЛАХТА®
проникающая гидроизоляция поверхности, следует увлажнять 3 дня, а затем выдержать в течение 7 суток перед
заполнением емкостей.
5. Контроль качества.
Контроль качества должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения работ в соответствии с данной инструкцией.
5. 1. Контроль качества материала перед применением.
Перед началом работ необходимо проверить срок годности материала (12 месяцев со дня изготовления), дата изготовления
указана на упаковке изготовителя.
Сухая смесь ЛАХТА® проникающая гидроизоляция при визуальном осмотре не должна содержать комков и механических
примесей.
5. 2. Контроль качества выполняемых работ.
При производстве работ необходимо контролировать:
 однородность (отсутствие неразмешанных включений)
 качество подготовки поверхности;
при перемешивании,
а также время использования
раствора;
 температуру окружающей среды (обрабатываемой
поверхности);
 при нанесении покрытие должно быть ровным, без
пропусков, все волосяные трещины и каверны должны
 температуру воды для затворения;
быть покрыты пропитывающим материалом.
 точное дозирование и время перемешивания;
Основной метод контроля – измерение водонепроницаемости по ГОСТ 12730.5-84 «Бетоны. Методы определения
водонепроницаемости». Измерение водонепроницаемости производится до начала гидроизоляционных работ и после их
окончания. Но не ранее 20 суток после применения ЛАХТА® проникающая гидроизоляция.
ВНИМАНИЕ! В случаях, если появляются участки шелушения и отслоения в течение 20 суток с момента нанесения смеси
ЛАХТА® проникающая гидроизоляция, необходимо произвести механическую зачистку и повторную обработку этих
участков проникающим составом.
ВНИМАНИЕ! После выполнения работ вскрытую упаковку с неиспользованным материалом поместить в полиэтиленовый
пакет или материал из вскрытой упаковки пересыпать в герметичную тару в целях защиты материала от попадания влаги из
окружающего воздуха.
5. 3. Контроль качества выполненных работ.
Проверка качества выполненных работ производится тщательным внешним осмотром по истечении 3-х суток после
проведения работ. При осмотре не должна наблюдаться фильтрация воды через материал. На поверхности материала не
должны наблюдаться видимые трещины и разрушения (шелушения поверхности). Если наблюдаются шелушения участков
поверхности, это указывает на возможные ошибки в п.4 (Применение), необходимо их зачистить и провести повторную
обработку раствором ЛАХТА® проникающая гидроизоляция.
ООО «Аларис-Строй»
121087, г .Москва, ул. Новозаводская, д. 12/11, тел/факс +7 (495) 215-14-85, e-mail: alst2@yandex.ru
6. Требования по технике безопасности.
При проведении работ по устройству гидроизоляции следует руководствоваться правилами техники безопасности,
изложенными в СНиП 12-04-2002 «безопасность труда в строительстве».
Сухая смесь ЛАХТА® проникающая гидроизоляция не токсична, не выделяет в воду вредные химические вещества в
концентрациях, превышающих предельно допустимые. Класс опасности по ГОСТ 12.01.007 – 4 (вещества малоопасные). При
однократном и повторных воздействиях обладает слабым раздражающим действием на кожные покровы и слизистые
оболочки глаз. Пыль вызывет раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей.
При работе c сухой смесью ЛАХТА® проникающая гидроизоляция, рабочие должны быть обеспечены средствами защиты:
комбинезонами из плотной ткани, резиновыми сапогами (ботинками на резиновой подошве), резиновыми перчатками или рукавицами,
защитными очками, респираторами или марлевыми повязками для защиты кожи лица. При попадании ЛАХТА® проникающая
гидроизоляция на кожу и глаза немедленно промыть большим количеством воды. Если раздражение не проходит, обратиться к врачу.
7. Упаковка, транспортировка и хранение.
ЛАХТА® проникающая гидроизоляция упаковывается в бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 емкостью 25, 10 и 5 кг. Каждое тарное место
снабжено этикеткой, на которой указаны: производитель, наименование продукции, номер партии, масса нетто, дата изготовления, срок
хранения и краткая Инструкция по применению. Упаковка может быть изменена по согласованию с потребителем. Упаковки 25 кг ЛАХТА®
проникающая гидроизоляция транспортируют на паллетах (не более 5 рядов по высоте) всеми видами крытых транспортных средств,
предохраняющих упаковки с сухой смесью от попадания влаги и загрязнений, в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими
на данном виде транспорта. Способы транспортировки должны предохранять упаковки со смесью от механических повреждений.
ЛАХТА® проникающая гидроизоляция должна храниться в сухих помещениях в упаковке изготовителя.
При температуре окружающей среды выше +300С, рекомендуется защищать упаковку от попадания прямых солнечных лучей.
При хранении упаковки с сухой смесью ЛАХТА® проникающая гидроизоляция укладываются на деревянные поддоны на расстоянии 15 см
от земли в ряды, по высоте не более 5 рядов. При складировании на большую высоту необходимо предусматривать мероприятия,
предотвращающие разрыв (разлом) упаковки. Поддоны с мешками должны быть укрыты плотной пластиковой пленкой, на весь период
хранения.
8. Гарантии изготовителя.
Изготовитель гарантирует соответствие смеси ЛАХТА® проникающая гидроизоляция требованиям ТУ при соблюдении
правил транспортирования, хранения и применения.
Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня расфасовки. По истечении гарантийного срока хранения, перед применением
смесь должна быть проверена на соответствие требованиям ТУ.
Механизм проникающей гидроизоляции
Смешанный с водой состав ЛАХТА® проникающая
гидроизоляция наносится на поверхность бетона.
Проникая в бетон силами капиллярного подсоса и осмотической
диффузии, активные компоненты ЛАХТА® проникающая
гидроизоляция в присутствии воды вступают в химическую
реакцию с фазами цементного камня бетона с образованием
нерастворимых кристаллов (см. фото). Заполнение пор и полостей
бетона нерастворимыми кристаллами с большой удельной
поверхностью обеспечивает его непроницаемость для воды, а
также щелочей, кислот, нефти и ряда ее продуктов.
Рост кристаллов останавливается при отсутствии воды и
возобновляется при ее появлении, развивая в глубину конструкции
процесс уплотнения структуры бетона.
Этот эффект носит название "самозалечивания" дефектов
структуры бетона.
Таким образом, ЛАХТА® проникающая гидроизоляция
становится составной частью бетона, образуя единую с ним,
прочную и долговечную структуру и при этом сохраняя его
паропроницаемость.
Глубина проникновения активных компонентов ЛАХТА®
проникающая гидроизоляция на образцах бетона W4 составляет
12 см.
ООО «Аларис-Строй»
121087, г .Москва, ул. Новозаводская, д. 12/11, тел/факс +7 (495) 215-14-85, e-mail: alst2@yandex.ru
Технические характеристики
Технические характеристики материала
Расход воды для затворения, л/кг
● для нанесения кистью или механическим способом
● для инъекционных работ
Расход сухой смеси при двухслойном нанесении, кг/м 2
● гладкая поверхность бетона
● рельефная поверхность бетона
Средний расход материала при заполнении шпуров, кг/п. м
Жизнеспособность раствора, мин
Повышение марки по водонепроницаемости бетона
Повышение марки бетона по морозостойкости
Стойкость покрытия к действию светлых и темных нефтепродуктов
Стойкость покрытия к воздействию ультрафиолета
Применимость для резервуаров питьевой воды
Температура применения (окружающей среды), °С
Климатические зоны применения
Эксплуатация обработанной поверхности в условиях агрессивных сред, рН
Эксплуатация обработанной поверхности в условиях высоких температур,
°С, не более
Влияние на защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре
Гарантийный срок хранения, месяцев
Среднегодовые
показатели
0,6
0,5
0,8
1,2
0,5 – 0,8
30
3 ступени (DW6)
с F100 до F200
стойко
стойко
допускается
+5 – +35
все
4 – 13
+250
не оказывает
12