ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Приложение № 2
к документации по запросу предложений
№ ПР-2014-53
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
на выполнение опытно-конструкторской работы (ОКР)
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ
ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПОРШНЕВОЙ УСТАНОВКИ
Москва
2014
1 Наименование проводимой разработки
1.1
Разработка
технологии
нанесения
покрытия
на
внутреннюю
поверхность
трубопоршневой установки (ТПУ).
1.2 Вид разработки – опытно-конструкторская работа (далее – ОКР).
1.3 Характеристика
планируемого
результата
–
конструкторская
и
техническая
документация на оборудование по нанесению покрытия на внутреннюю поверхность ТПУ,
опытный образец оборудования по нанесению покрытия на внутреннюю поверхность ТПУ,
программа и методика испытаний, акт и протоколы испытаний, охранный документ на созданные
в рамках ОКР результаты интеллектуальной деятельности, эксплуатационная документация и
технология по нанесению покрытия на внутреннюю поверхность ТПУ.
2 Срок исполнения
Начало выполнения работ: 04.2014
Окончание выполнения работ: 12.2015.
3 Область применения разработки
3.1 Технология нанесения покрытия на внутреннюю поверхность ТПУ будет применяться в
ОАО «АК «Транснефть» при изготовлении новых и реконструкции существующих ТПУ, а также
при проведении частичных ремонтов внутреннего покрытия ТПУ на месте эксплуатации.
3.2. Разработка может быть использована при изготовлении и реконструкции ТПУ, при
восстановлении дефектных участков и нанесении внутреннего покрытия ТПУ.
3.3 В ОАО «АК «Транснефть» отсутствует технология нанесения внутреннего покрытия
ТПУ, при разработке ОКР данная технология должна быть создана и опробована. В результате
должна быть получена технология нанесения покрытия на внутреннюю поверхность ТПУ.
4 Цель разработки и ожидаемые результаты
Цель выполнения ОКР – разработка конструкторской и технической документации на
оборудование по нанесению внутреннего покрытия ТПУ, разработка и апробация технологии по
нанесению внутреннего покрытия ТПУ, опытный образец оборудования по нанесению покрытия.
4.1 В результате выполнения ОКР будут разработаны:
-
технические требования к материалам, используемым для внутренних
покрытий ТПУ;
-
требования к подготовке внутренней поверхности ТПУ на которую
должно наносится внутреннее покрытие;
-
методы диагностики целостности внутреннего покрытия ТПУ;
-
классификация дефектов внутреннего покрытия ТПУ с указанием
требуется/не требуется восстановление и местом проведения восстановления
внутреннего покрытия ТПУ (заводские условия или в условиях эксплуатации).
4.2 В результате выполнения ОКР будут решены следующие задачи:
-
разработана
конструкторская
и
техническая
документация
на
оборудование по нанесению внутреннего покрытия ТПУ;
-
изготовлен опытный образец оборудования по нанесению внутреннего
покрытия;
-
проведены предварительные и приемочные испытания опытного
образца оборудования по нанесению внутреннего покрытия ТПУ;
-
разработан нормативный документ по технологии нанесения покрытия
на внутреннюю поверхность ТПУ, регламентирующий порядок, способы, методику
оценки проведения работ;
-
проведен патентно-информационный поиск с оформлением заявки на
получение охранного документа.
4.3 Промежуточные результаты, полученные при выполнении работы, оформляются в
соответствии с разделом 8 настоящих технических требований.
5 Основные параметры и технические требования
5.1
В рамках разработки ОКР должны быть создана технология нанесения покрытия на
внутреннюю поверхность ТПУ, которая обеспечивает:
-
восстановление внутреннего покрытия ТПУ в заводских условиях при
реконструкции существующих ТПУ;
-
нанесение нового внутреннего покрытия в заводских условиях при
изготовлении новых ТПУ;
-
нанесение
внутреннего
покрытия
ТПУ
при
реконструкции
существующих ТПУ на месте эксплуатации.
5.2
Технические характеристики внутреннего покрытия ТПУ, восстановленного с
применением разработанной в рамках настоящей работы технологии, должны отвечать
требованиям, предъявляемым к антикоррозийным покрытиям в ОАО «АК «Транснефть» и
нижеперечисленным техническим требованиям.
5.3
Разрабатываемая технология нанесения покрытия на внутреннюю поверхность ТПУ
должна включать следующие основные требования и разделы:
-
порядок проведения работ по проверке состояния внутренней
поверхности ТПУ;
-
периодичность
проведения
проверок
состояния
внутренней
поверхности ТПУ;
-
порядок проведения диагностических работ;
-
методика оценки состояния внутреннего покрытия ТПУ и критерии
выбора типа ремонта (в заводских условиях или на месте эксплуатации);
-
порядок оформления технической документации при приемке-сдаче
оборудования ТПУ в ремонт/из ремонта.
5.4
В состав применяемого оборудования для нанесения внутреннего покрытия должно
входить комплекты оборудования (устройства), которые при подключении к существующему
производственному оборудованию малярного цеха завода «Транснефтемаш» (на основании
данных полученных при проведении обследования и протокола технического совещания от
05.03.2014) должны обеспечивать выполнение дробеструйной очистки внутренней поверхности
ТПУ и нанесение покрытия на внутреннюю поверхность трубопоршневой установки для труб
диаметром от 200 мм до 1200 мм.
5.5
Требования к основным параметрам оборудования для нанесения внутреннего
покрытия:
-
оборудование должно обеспечивать нанесение внутреннего покрытия
труб ТПУ диаметром от 200 до 1200 мм;
-
оборудование должно обеспечивать нанесение поочередно нескольких
последовательных слоев внутреннего покрытия толщиной в пределах от 100 до 350
мкм;
-
оборудование должно иметь автоматизированную схему подачи
материала для нанесения внутреннего покрытия, а также автоматизированную схему
промывки системы от остатков материала;
-
для надежности работы оборудование должно иметь резервное
компрессорное оборудование для нагнетания необходимого давления в системе
подачи материала.
5.6
Внутреннее покрытие должно удовлетворять следующим основным техническим
требованиям:
-
не подвергаться разрушению при рабочем давление до 10 МПа
включительно;
-
должно быть устойчиво к агрессивным средам, к воздействию
перекачиваемой среды – товарной нефти по ГОСТ Р 51858, нефтепродуктов;
-
сохранять свои свойства при температурном диапазоне эксплуатации:
минус 40 до плюс 80 0С;
-
сохранять
свои
свойства
в
температурном
режиме
хранения,
транспортировки: от минус 52 до плюс 60 0С;
-
должно быть гладким для создания наименьшего сопротивления при
прохождении шарового поршня, обеспечивать снижение минимального трения при
пропуске шарового поршня (требования по шероховатости поверхности покрытия
будут установлены в ТЗ);
-
обеспечивать возможность выполнения ремонтных работ по замене
(нанесению) внутреннего покрытия в заводских условиях и на месте эксплуатации;
-
должно быть устойчиво к истиранию при прохождении шарового
поршня не менее 50 000 циклов за 10 лет эксплуатации, гарантировать срок службы
покрытия не менее 15 лет.
Перечень разрешительных документов на технологию по нанесению внутреннего
5.7
покрытия ТПУ должен быть определен на стадии разработки ТЗ.
6 Потребность в результатах разработки (планируемые направления применения
результата)
Потребность в разработке оборудования для нанесения внутреннего покрытия ТПУ
обусловлена необходимостью проведения ремонта внутренней поверхности ТПУ вследствие
механического износа при эксплуатации.
Предполагаемая
потребность
использования
оборудования
по
ОСТ
ОАО «АК «Транснефть» для нанесения внутреннего покрытия ТПУ составляет не менее 3 шт в
год с полной заменой покрытия и не менее 5 шт. в проведении частичного ремонта внутреннего
покрытия.
Оборудование для нанесения и ремонта внутреннего покрытия ТПУ и технологическая
оснастка должно иметь возможность нанесения покрытия в заводских условиях и на объекте
установки оборудования ТПУ.
7 Научно-технический задел и взаимосвязь с другими работами
7.1 Работа должна выполняться с учетом положений и требований нормативных правовых
актов, действующих стандартов (в том числе Единой системы конструкторской документации) и
технических регламентов Российской Федерации. Необходимо учесть требования следующих
документов:
-
Федеральный закон Российской Федерации от 26.06.2008 № 102-ФЗ «Об обеспечении
единства измерений»;
-
Федеральный закон Российской Федерации от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический
регламент о требованиях пожарной безопасности»;
-
Федеральный
закон
Российской
Федерации
от 23.11.2009
№ 261-ФЗ «Об
энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в
отдельные законодательные акты Российской Федерации»;
-
Федеральный закон Российской Федерации от 30.12.2009 № 384-ФЗ «Технический
регламент о безопасности зданий и сооружений»;
-
Постановление Правительства Российской Федерации от 24.02.2010 № 86 «Об
утверждении
технического
взрывоопасных средах»;
регламента
о
безопасности
оборудования
для
работы
во
-
ГОСТ Р 15.201-2000 «Система разработки и постановки продукции на производство.
Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки
продукции на производство»;
-
ГОСТ Р 51330.0-99 «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие
требования»;
-
ГОСТ Р 52931-2008 «Приборы контроля и регулирования технологических процессов.
Общие технические условия»;
-
ГОСТ 12.1.004-91 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»;
-
ГОСТ 15.005-86 «Система разработки и постановки продукции на производство.
Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте
эксплуатации»;
-
ГОСТ Р 15.011-96 «Система разработки и постановки продукции на производство.
Патентные исследования. Содержание и порядок проведения»;
-
ГОСТ 15.309-98 «Система разработки и постановки продукции на производство.
Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения»;
-
ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для
разных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования
в части воздействия климатических факторов внешней среды»;
-
ОСТ 153-00.0-002-98 «Порядок разработки и постановки на производство продукции
производственно-технического назначения для топливно-энергетического комплекса»;
-
ОР-03.100.40-КТН-146-09
«Порядок
формирования
ежегодных
планов
научно-
исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ (НИР, ОКР и ТР),
подготовки и заключения договоров, приемки и внедрения результатов завершенных работ»;
-
ТПР-75.180.30-КТН-277-09 «Системы измерений количества и показателей качества
нефти. Типовые проектные решения»
7.2 Внесение изменений в действующие нормативные документы и необходимость
разработки новых НД необходимо определить на стадии разработки ТЗ на ОКР.
8 Стадии и этапы разработки
8.1
Работа выполняется в четыре этапа.
8.2
Начало и окончание этапов определяется календарным планом выполнения работ и
техническим заданием (ТЗ) с учетом продолжительности выполнения работ.
8.2.1
Первый этап: Сбор исходных данных, подготовка материалов для сравнительного
анализа существующей нормативной документации на технологию, анализ аналогичного
оборудования.
8.2.2
Начало работ: 04.2014. Окончание работ: 05.2014.
Этап работы должен предусматривать:
а)
сбор данных, проведение анализа публикаций, проведение сравнительного анализа
международной
и
российской
оборудование/технологию,
а
нормативной
также
сравнительный
документации
анализ
на
разрабатываемое
технических
характеристик
отечественного и иностранного оборудования, аналогично разрабатываемому.
б) подготовка материалов для патентно-информационного поиска;
в) проведение анализа существующих типов покрытий внутренней поверхности ТПУ;
г) проведение анализа существующих технологий нанесения и восстановления покрытий
внутренней поверхности ТПУ.
Форма
и
вид
отчетности:
Информационно-аналитический
отчет
по
результатам
сравнительного анализа международной и российской нормативной документации, согласованный
с ООО «НИИ ТНН»; материалы для
патентно-информационного поиска по ГОСТ Р 15.011,
согласованное с ООО «НИИ ТНН».
8.2.3
Второй этап: Разработка конструкторской и технической документации на
оборудование, используемое для нанесения внутреннего покрытия ТПУ.
8.2.4
Начало работ: 05.2014. Окончание работ: 11.2014.
Этап работы должен предусматривать:
а) разработка технического предложения (эскизного проекта) по оборудованию для
нанесения внутреннего покрытия ТПУ. Рассмотрение технического предложения (эскизного
проекта) на заседании НТС ООО «НИИ ТНН»;
б) разработка технической документации (конструкторской и технической документации)
на оборудование по нанесению внутреннего покрытия ТПУ;
в) разработка проекта нормативного документа, регламентирующего порядок применения
технологии нанесения покрытия на внутреннюю поверхность ТПУ.
Форма и вид отчетности: Техническое предложение (эскизный проект), согласованное с
ООО «НИИ ТНН», заводом «Транснефтемаш» ОАО «Верхневолжскнефтепровод». Протокол НТС
ООО «НИИ ТНН»; Комплект технической документации (далее ТД), согласованный с ООО «НИИ
ТНН».
8.2.5
Третий этап – Изготовление и испытания опытного образца.
8.2.6
Начало работ: 11.2014. Окончание работ: 05.2015.
Этап работы должен предусматривать:
а) приобретение
материалов
и
комплектующих.
Изготовление
опытного
образца,
изготовление технологической оснастки;
б) разработка Программы и методики предварительных испытаний, согласование в с ООО
«НИИ ТНН» и заводом «Транснефтемаш» ОАО «Верхневолжскнефтепровод».
в) проведение предварительных испытаний;
г) доработка опытного образца и корректировка ТД (при необходимости);
д) разработка Программы и методики приемочных испытаний и согласование ее с ООО
«НИИ ТНН» и заводом «Транснефтемаш» ОАО «Верхневолжскнефтепровод».
Результат работ: Согласованная с ООО «НИИ ТНН» и заводом «Траснефтемаш» ОАО
«Верхневолжскнефтепровод»;
Программа
и
методика
предварительных
испытаний;
Информационный отчет об изготовлении опытного образца с фотографиями общего вида;
Протоколы и акты предварительных испытаний; Согласованная с ООО «НИИ ТНН» и заводом
«Транснефтемаш» ОАО «Верхневолжскнефтепровод» Программа и методика приемочных
испытаний.
8.2.7
Четвертый этап – Проведение приемочных испытаний опытного образца.
8.2.8
Начало работ: 05.2015. Окончание работ: 12.2015.
Этап работы должен предусматривать:
а) проведение приемочных испытаний, доработка опытного образца, ТД по результатам
приемочных испытаний;
б) получение разрешительной документации (при необходимости);
в) подготовка материалов для оформления заявки в ФИПС на получение охранного
документа;
г) передача опытного образца и комплекта учтенных копий ТД ООО «НИИ ТНН».
Результат работ: Акт приемочных испытаний, протоколы испытаний; Отчет о доработке
опытного образца, о корректировке ТД по результатам приемочных испытаний (при
необходимости); Разрешительная документация (при необходимости); Отчетные материалы для
оформления заявки в ФИПС на выдачу охранного документа; Акт приема - передачи Принципалу
опытного образца и комплекта учтенных копий ТД.
8.3 Количество этапов и последовательность выполнения работ, их состав могут быть
уточнены при составлении договора на выполнение ОКР и на этапе разработки технического
задания. Содержание этапов может быть уточнено при разработке ТЗ в соответствии c
ГОСТ 15.005, ГОСТ 15.309, ОСТ 153-00.0-002-98.
9 Требования к защите результатов разработки
9.1 Отчетные материалы, оформленные в соответствии с ОР-03.100.40-КТН-146-09,
представляются заказчику на бумажном носителе и в электронном виде.
9.2 Отчетные материалы предоставляются ООО «НИИ ТНН» не позднее 15 дней до
окончания этапа.
9.3 С ООО НИИ ТНН», в соответствии с требованиями ОР-03.100.40-КТН-146-09, должны
быть согласованы следующие документы:
-
отчет о патентно-информационном поиске по ГОСТ Р 15.011;
-
информационно-аналитический
отчет
по
результатам
международной и российской нормативной документации;
сравнительного
анализа
-
техническое предложение (эскизный проект);
-
комплект ТД;
-
программа и методика предварительных испытаний.
-
программа и методика приемочных испытаний;
-
нормативный
документ,
регламентирующий
порядок
применения
технологии
нанесения покрытия на внутреннюю поверхность ТПУ.
10 Результаты разработки
Конечным результатом выполненных работ является:
-
акт приемочных испытаний, протоколы приемочных испытаний, программа и методика
приемочных испытаний;
-
комплект учтенных копий ТД;
-
отчетные материалы на создание охранного документа на созданные результаты
работы и деятельности в рамках ОКР;
-
опытный образец оборудования по нанесению внутреннего покрытия;
-
программа внедрения, согласованная с заводом «Транснефтемаш», с ответственным за
разработку подразделением Компании;
-
нормативный
документ,
регламентирующий
нанесения покрытия на внутреннюю поверхность ТПУ.
порядок
применения
технологии