СД.Ф.7 Режущий инструмент (новое окно)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
ФИЛИАЛ В г. АРСЕНЬЕВЕ
УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ
«РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ»
Специальность 151001.65 Технология машиностроения
Шифр и название специальности (направления) подготовки
Форма обучения заочная
Филиал ДВФУ в г. Арсеньеве
Кафедра Самолето- и вертолетостроения
Курс 4, семестр Лекции 12 час.
Практические занятия 0 час.
Семинарские занятия 0 час.
Лабораторные работы 8 час.
Консультации 0
Всего часов аудиторной нагрузки 20 час.
Самостоятельная работа 82 час.
Контрольные работы Курсовые работы 4 курс
Зачет - семестр
Экзамен 4 курс
Учебно-методический комплекс составлен в соответствии с требованиями государственного
образовательного стандарта высшего профессионального образования, утверждённого
28.02.2001 г. рег. № 513 тех/дс
Учебно-методический комплекс обсужден на заседании кафедры Самолето- и
вертолетостроения, протокол от «29» июня 2012 № 9 .
Заведующий кафедрой: д.т.н., профессор С.И. Феоктистов
Составитель: ст. преподаватель А.В.Зенченко.
1
29. 06. 2012
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
ФИЛИАЛ В г. АРСЕНЬЕВЕ
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
«РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ»
Специальность 151001.65 Технология машиностроения
Шифр и название специальности (направления) подготовки
Форма обучения заочная
Филиал ДВФУ в г. Арсеньеве
Кафедра Самолето- и вертолетостроения
Курс 4, семестр Лекции 12 час.
Практические занятия 0 час.
Семинарские занятия 0 час.
Лабораторные работы 8 час.
Консультации 0
Всего часов аудиторной нагрузки 20 час.
Самостоятельная работа 82 час.
Контрольные работы Курсовые работы 4 курс
Зачет - семестр
Экзамен 4 курс
Рабочая программа составлена в соответствии с требованиями государственного
образовательного стандарта высшего профессионального образования, утверждённого
28.02.2001 г. рег. № 513 тех/дс
Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры Самолето- и вертолетостроения,
протокол от «29» июня 2012 № 9 .
Заведующий кафедрой: д.т.н., профессор С.И. Феоктистов
Составитель: ст. преподаватель А.В.Зенченко.
2
29. 06. 2012
I. Рабочая программа пересмотрена на заседании кафедры:
Протокол от «_____» _________________ 20
г.
№ ______
Заведующий кафедрой _______________________ __________________
(подпись)
(и.о. фамилия)
II. Рабочая программа пересмотрена на заседании кафедры:
Протокол от «_____» _________________ 200 г. № ______
Заведующий кафедрой _______________________ __________________
(подпись)
(и.о. фамилия)
3
При
разработке
образовательный
рабочей
стандарт
учебной
высшего
программы
использован
профессионального
образования
Государственный
образовательной
программы, утвержденный "28" февраля 2001 г, № 513 тех/дс.
Государственный
образовательный
стандарт
высшего
профессионального
образования по специальности 151001.65 «Технология машиностроения» определил
следующее содержание дисциплины «Режущий инструмент»:
Режущий инструмент как основное звено в процессах формообразования деталей
резанием. Типы режущих инструментов и их выбор в зависимости от параметров
технологического процесса. Принципы формирования баз данных на
режущие
инструменты. Инструментальные материалы, их физико-механические свойства и
выбор в зависимости от вида инструмента и заданного технологического процесса.
Принцип работы и основные понятия о конструктивных элементах следующих
видов режущих инструментов: резцы токарные цельные, составные и сборные; резцы
фасонные и методы их профилирования; резцы строгальные; инструменты для
обработки отверстий – сверла, зенкеры, развертки, комбинированные инструменты,
инструменты для расточки отверстий: фрезы общего и специального назначения,
понятие о неравномерности фрезерования; фрезы затылованные; фрезы остроконечные
– цилиндрические, торцевые, концевые, дисковые; фрезы сборной конструкции;
резьбообразующий
инструмент
–
резцы,
плашки,
метчики.
Инструменты
автоматизированного производства. Инструменты для обработки зубчатых колес.
4
для
1. Цели и задачи дисциплины
Цели и задачи дисциплины определены требованиями к обязательному минимуму
содержания и уровню подготовки инженера и бакалавра по направлению 657800.
Цель дисциплины «Режущий инструмент» - дать студентам необходимые знания о
конструкциях и назначении различных видов режущего инструмента; научить их правильно
выбирать тип режущего инструмента, материал его режущей части; ознакомить с основами
конструирования режущего инструмента и правилами его эксплуатации.
Задачи дисциплины – научить студентов основам проектирования режущих инструментов.
Научить студентов обосновано выбирать режущий инструмент, исходя из заданных
требований к качеству деталей и условий их обработки. Научить студентов решать задачи,
связанные с рациональной эксплуатацией режущих инструментов в различных
производственных условиях.
2. Начальные требования к освоению дисциплины
Для изучения дисциплины «Режущий инструмент» необходимы знания по высшей
математике, основам компьютерной графики, начертательной геометрии и инженерной
графики, сопротивлению материалов, материаловедению, метрологии стандартизации и
сертификации, техническим измерениям, резанию материалов.
При изучении различных видов режущего инструмента необходимо представлять
условия их работы, метод образования заданной поверхности детали. Для этого студенты
должны получить навыки работы на различных станках при прохождении учебной практики.
Знания, полученные при изучении дисциплины «Режущий инструмент» необходимы для
изучения дисциплины «Металлорежущие станки», «Технология машиностроения». «Основы
технологии машиностроения», «Технологическая оснастка».
3. Требования к уровню освоения содержания дисциплины
При изучении дисциплины студенты должны
иметь современные представления
 о методах формообразования поверхностей детали инструментами; о движениях
необходимых для формообразования и резания;
 о схемах резания, реализуемых или кинематикой станка, или конструкцией режущей
части инструмента;
 о геометрических параметрах режущей части в инструментальной, статической и
кинематической системах координат;
 о методах разделения стружки и ее эвакуации;
 об общих принципах по выбору и проектированию инструментов;
 об инвариантной системе автоматизированного выбора и проектирования
инструментов;
знать:
 специфику и особенности различных методов формообразования и схем резания;
 основные наиболее применяемые объекты инструментальной техники, особенности
конструкций, эксплуатации и проектирования;
 современные тенденции развития инструментальной техники и совершенствования
конструкций инструментов;
5
уметь:
 логично и аргументировано выбрать инструментальный материал, метод
формообразования и схему резания, геометрические параметры режущей части;
 решать конкретные задачи по выбору и проектированию инструментов;
 самостоятельно пользоваться специальной, справочной, нормативной литературой и
стандартами при решении технологических и конструкторских задач;
 использовать при расчетах, подготовке тестовой и графической документации типовые
программы ЭВМ.
4. Объем дисциплины и виды учебной работы
4.1. Заочная форма обучения
Всего
часов
102
Распределение по курсам
4 курс
102
Лекции
12
12
Лабораторные занятия
8
8
Всего самостоятельная работа
82
82
В том числе: Курсовая работа
36
36
экзамен
экзамен
Вид учебной работы
Общая трудоемкость дисциплины
Вид итогового контроля (экзамен, зачет)
5. Содержание дисциплины
№
п/п
Распределение по
видам (час)
Наименование раздела дисциплины
Лек.
ЛЗ
СРС
1
Режущий инструмент как основное звено в процессах
формообразования деталей резанием.
2
2
Типы режущих инструментов и их выбор в зависимости от
параметров технологического процесса. Принципы формирования
баз данных на режущий инструмент. Инструментальные
материалы.
10
3
Резцы.
2
1
15
4
Инструменты для обработки отверстий.
3
3
18
5
Фрезы общего и специального назначения.
3
1
15
6
Резьбообрабатывающий инструмент.
2
1
8
7
Инструменты для автоматизированного производства.
8
Инструменты для обработки зубчатых колес.
4
Итого: 102
6
2
2
10
12
8
82
5.2. Содержание лекционного курса
Раздел 1.Режущий инструмент как основное звено в процессах формообразования деталей
резанием.
Положение инструмента в технологической системе.
Изготавливаемая деталь, как совокупность поверхностей, их параметры и образующие.
Основные функции режущего инструмента. Формообразующая функция инструмента.
Методы формообразования поверхностей. Режущая функция инструмента. Схемы резания:
профильная, генераторная, групповая.
Раздел 2. Типы режущих инструментов и их выбор в зависимости от параметров
технологического процесса. Принципы формирования баз данных на режущий инструмент.
Инструментальные материалы.
Классификация
инструмента. Выбор инструмента в зависимости от параметров
технологического процесса.
Принципы формирования баз данных на режущий инструмент.
Инструментальные материалы: инструментальные стали, твердые сплавы, режущая
керамика, сверхтвердые материалы.
Раздел 3. Резцы.
Назначение, области применения, типы резцов. Классификация резцов.
Токарные целевые резцы, их виды, способы заточки, методы разделения и завивания стружки,
геометрия резцов.
Составные и сборные резцы, резцы, оснащенные СМП. Примеры крепления СМП.
Фасонные резцы - область применения, достоинства, типы резцов. Графический и
аналитический методы определения профиля резцов. Анализ геометрических параметров,
конструкция и крепление резцов.
Особенности отрезных, долбежных и строгальных резцов.
Раздел 4. Инструменты для обработки отверстий.
Классификация инструментов.
Сверла – типы, назначение, конструктивные элементы, методы заточки.
Зенкеры и развертки – назначение, область применения, типы, конструктивные элементы,
методы заточки. Определение исполнительных размеров и допусков на диаметры
калибрующей части.
Комбинированные инструменты, особенность их конструирования.
Расточные инструменты – типы и назначение. Конструкции расточных инструментов:
расточные головки, расточные блоки, борштанги, резцовые блоки с СМП, микроборы.
Раздел 5. Фрезы общего и специального назначения.
Назначение фрез, область применения, классификация по различным признакам. Типы фрез и
их выбор для заданного технологического процесса. Способы крепления фрез на станке.
Остроконечные фрезы – достоинства и недостатки, конструктивные и геометрические
параметры.
Затылованные фрезы – область применения, назначение, достоинства и недостатки. Кривые
затылования, величина затылования. Конструктивные элементы фрез.
Попутное и встречное фрезерование.
Понятие о неравномерности фрезерования.
Конструкции и геометрические параметры цилиндрических, торцовых, концевых, дисковых
фрез. Фрезы сборной конструкции.
Раздел 6. Резьбообрабатывающий инструмент.
Назначение, область применения, классификация инструмента по различным признакам.
Резьбовые резцы – достоинства, область применения, типы, конструкция, геометрия.
Особенности расчета профиля. Резьбовые гребенки.
Метчики – назначение, особенности работы, классификация конструкций, конструктивные
элементы, их выбор. Схемы резания, профильная и генераторная. Способы управления
7
направлением отвода стружки.
Круглые плашки – область применения, конструкции, геометрические параметры.
Резьбонарезные головки – достоинства, область применения, типы, конструкции.
Резьбовые фрезы дисковые и гребенчатые – область применения, особенности конструкции,
геометрические параметры. Инструменты для накатывания резьб – достоинства, типы
инструмента. Схемы накатывания.
Раздел 7. Инструменты для автоматизированного производства.
Особенности инструмента для работы в автоматическом цикле.
Функции и задачи инструментального обеспечения.
Особенности эксплуатации инструмента.
Раздел 8. Инструменты для обработки зубчатых колес.
Инструмент для обработки зубьев цилиндрических и червячных колес: дисковые и пальцевые
модульные фрезы, зубодолбежные головки, протяжки зуборезные долбяки, червячные фрезы,
инструментальные рейки, шеверы, абразивный инструмент.
Инструмент для обработки зубьев конических колес: зубострогальные резцы, зуборезные
головки.
5.3. Содержание лабораторных занятий
№
1
2
Номер
раздела
3
4
3
4
5
6
5
6
8
8
Наименование лабораторных и практических работ
Кол-во часов
Исследование резцов с механическим креплением СМП
Исследование конструкций спиральных сверл, зенкеров и
разверток и их заточка
Исследование конструкций фрез и их заточка
Исследование конструкций метчиков., плашек
Исследование конструкций червячных модульных фрез
Исследование конструкций зуборезных долбяков
Итого
1
3
1
1
1
1
8
6. Курсовое проектирование
Студенты очной и заочной форм обучения выполняют одну курсовую работу,
состоящую из трех заданий.
Курсовая работа является для студентов самостоятельной работой. Выполнение
курсовой работы способствует углублению знаний студентов, закреплению лекционного
материала и имеет целью научить студентов применять эти знания, дать им возможность
проявить свои творческие способности для решения конкретных задач при проектировании
инструмента.
Задания для курсовой работы студент получает из методических указаний к
выполнению курсовой работы по дисциплине «Режущий инструмент».
Вариант задания определяется из 2-х последних цифр зачетной книжки студента или
задается преподавателем.
Если по заданию вариант отсутствует, то номер варианта определяется путем
вычитания из 100 2-х последних цифр зачетной книжки. Например, две последние цифры
зачетной книжки 87, тогда номер варианта будет 100 – 87 = 13.
8
7. Учебно-методическое обеспечение дисциплины
7.1 Основная рекомендуемая литература
1.
Солоненко, В.Г. Резание металлов и режущие инструменты : учеб. пособие / В.Г.
Солоненко, А.А. Рыжкин.– М. : Высшая школа, 2008. – 414 с. : ил.
2.
Шагун, В.И. Металлорежущие инструменты : учеб. пособие / В.И. Шагун. – М. :
Высшая школа, 2007 – 423 с. : ил.
3.
Фельдштейн, Е.Э. Режущий инструмент. Эксплуатация : учеб. пособие / Е.Э.
Фельдштейн, М.А. Корниевич. – М. : ИНФРА-М; Мн. : Нов. знание, 2012. – 256 с. : ил.
7.2. Дополнительная литература
1.
Инструментальное
обеспечение
автоматизированного
производства.
В.А.Гречишников, А.Р.Маслов, Ю.М.Соломенцев, А.Г.Схиртладзе. М.Высшая школа, 2001г.
271 с.
2. Металлорежущие инструменты/Г.Н.Сахаров,О.Б.Арбузов, Ю.Л.Боровой и др.-М.:
Машиностроение, 1989,-328 с.
3. Инструмент для станков ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС/ И.Л.Фадюшин,
Я.А.Музыкант, А.И.Мещеряков и др.-М.:Машиностроение, 1990.- 272 с.
4. Инструмент для автоматизированного производства. Учеб.пособие. Выпуск 2.-изд;
ВЗМИ,- 1980.-110с.
5. Сборный твердосплавный инструмент. Под общ.ред. Г.Л.Хаста М.-Машиностроение,
1989.- 254 с.
6. Режущий инструмент. Альбом часть 1. Термины и определения, резцы, сверла,
зенкеры,
развертки,
абразивный
инструент,
фрезы.
Под
ред.профессора,
д.т.н.
В.А.Гречишникова, Москва; Издательство «Станкин» 1996-348с.
7. Процессы формообразования и инструменты. Р.М. Гоцеридце. М. Издательский
центр «Академия», 2007г. – 384 с.
8. Технология шлифования и заточки режущего инструмента/ М.М.Палей, Л.Г.Дибнер,
М.Д.Флид.-М.:Машиностроение, 1988.-288с.
9. Режущий инструмент. Лабораторный практикум. Учеб.пособие для вузов по
специальности
«Технология
машиностроения,
металлорежущие
станки
и
инструменты/Н.Н.Щегольков, Г.С.Сахаров, О.Б.Арбузов и др. Под общ.ред. Н.Н.Щеголькова.М.: Машиностроение, 1986.- 168 с.
9
10. Семенченко И.И., Матюшин В., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих
инструментов.- М.Машгиз, 1963.- 952 с.
11. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов/Под
общ.ред.Г.Л. Кирсанова.-М.: Машиностроение,1986.- 288с.
12. Грановский Г.К., Панченко К.П. Фасонные резцы.- М.: Машиностроение, 1975,309 с.
13. Металлорежущий инструмент Альбом типовых чертежей В.В. Кубрак Владивосток
ДВГТУ 1991-17с.
14. Щеголев А.В. Конструирование протяжек.- М,: Машгиз, 1960.- 352 с.
15. Романов В.Ф.Расчет зуборезных инструментов. М.: Машиностроение, 1969.- 251 с.
16. Фрайфельд И.А. Расчет и конструирование специального металлорежущего
инструмента.- М- Л,: Машгиз, 1957.- 196 с.
17. Нефедов И.Д., Осипов К.А.Сборник задач по резанию металлов и режущему
инструменту.- М.: Машиностроение, 1990.- 448 с.
7.3. Справочная литература
1. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. оснастка для станков с ЧПУ: Справочник.М.: Машиностроение, 1963.- 359 с.
2. Справочник инструментальщика/И.А.Ординарцев, Г.В.Филиппов, А.Н.Шевченко и
др.: Под общ.ред.И.Д. Ординарцева,-Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1987.846 с.
3. Шатин Б.П., Шатин Ю.В. Справочник конструктора-инструментальщика,- М.:
Машиностроение, 1975.- 456 с.
4. Справочник металлиста в 5-ти
Т.3-е изд. перераб. Т.З.М.: Машиностроение, 1977.-
5.
инструменты
748с.
Прогрессивные
режущие
и
режимы
резания
металлов.
Справочник/В.И.Баранчиков, А.В.Даринов, Н.Д.Юдина и др. Под общ.ред. В.И.Баранчикова.М.: Машиностроение, 1990,-400 с.
7.4. Интернет-ресурсы
1. Резание металлов и режущие инструменты: Учебное пособие / В.Г. Солоненко, А.А.
Рыжкин. - М.: ИНФРА-М, 2011. - 416 с.: ил.; – http://znanium.com/bookread.php?book=258644
2. Формообразование и режущие инструменты: учебное пособие / А.Н. Овсеенко, Д.Н.
Клауч, С.В. Кирсанов, Ю.В. Максимов. - М.: Форум, 2009. - 416 с.: ил.; –
http://znanium.com/bookread.php?book=174141
10
3. Фельдштейн, Е.Э. Режущий инструмент. Эксплуатация : учеб. пособие / Е.Э.
Фельдштейн, М.А. Корниевич. – М. : ИНФРА-М; Мн. : Нов. знание, 2012. – 256 с. : ил. http://znanium.com/bookread.php?book=249389
8. Материально-техническое обеспечение дисциплины
Специализированная лаборатория (S = 32,67 м 2 )
Производственный участок (S = 50 м 2 )
Основное оборудование:
Токарно-винторезные станки
Фрезерные станки
Сверлильные станки
Станки с ЧПУ
Многоцелевые станки
Зубообрабатывающие станки
Измерительные приборы:
Твердомер Бринелля ТБ 5004
Твердомер Роквелла ТР 5006
Микроскоп бинокулярный БМ-51-2
Микроскоп стереоскопический МБС-10
Микроскоп отсчетный МПБ-2
Микроскоп измерительный МИР-2
Стойки индикаторные
Плиты поверочные
Линейки масштабные
Рулетки
Штангенциркули
Штангензубомеры
Микрометры резьбовые
Скобы рычажные
Индикаторные головки
Радиусомеры
Щупы
11
Резьбомеры
Штангенрейсмасы
Микрометры гладкие
Угломеры настольные
Индикаторы часового типа
Угломеры универсальные
Угломеры Бабчиницера
Прибор для измерения заднего угла сверл и затылованных фрез
Стойка магнитная
Режущий инструмент:
Резцы
Фрезы
Протяжки и прошивки
Зуборезный инструмент
Резьбонарезной инструмент
Сверла, зенкеры, развертки
Абразивный инструмент
Накатной инструмент
Инструмент, оснащенный СМП и СТМ
Расточной инструмент
Комплект плакатов
Стенды:
Фрезы
Резцы
Абразивный инструмент
Формы заточки спиральных сверл
Зуборезный инструмент
Резьбонарезной инструмент
Осевой инструмент
Протяжки и прошивки
Эпидиаскоп
Оверхедпроектор
Экран
Лазерная указка
12
Компьютер
9. Текущий и итоговый контроль по дисциплине
9.1. Формы и методы для текущего контроля

защита лабораторных работ

выступление на семинарах

защита курсовой работы
10.2. Перечень типовых экзаменационных вопросов
1. Какие свойства инструмента обеспечивают его наибольшую производительность,
лучшее качество и точность размеров обработанной поверхности?
2. Какие применяют схемы резания при конструировании инструмента?
3. Какие способы формообразования применяют при конструировании инструмента?
4. Перечислите основные части инструмента и их назначение.
5. Как определить исполнительные размеры рабочих элементов инструмента?
6. Область применения инструментальных сталей.
7. Область применения твердых сплавов.
8. Область применения режущей керамики и сверхтвердых материалов.
9. Классификация токарных резцов.
10. Как выбрать форму заточки резцов для заданных условий работы ?
11. Перечислите методы ломания стружки.
12. Перечислите преимущества резцов, оснащенных СМП.
13. Перечислите схемы крепления СМП в корпус резца.
14. Почему корпуса строгальных резцов делают изогнутыми ?
15. Когда применяют резцы с режущими элементами из композита ?
16. Как определяется диаметр круглого фасонного резца ?
17. Для чего производят коррекционный расчет фасонных резцов ?
18. Укажите принцип работы протяжек, их конструктивные элементы и их назначение.
19. Как определить силу резания и напряжение в опорных сечениях у основных видов
протяжек ?
20. Какие схемы резания применяются у протяжек и их преимущества?
21. Цилиндрические фрезы, их геометрические параметры.
22. Попутное и встречное фрезерование.
23. Какие бывают формы зубьев цельных фрез?
24. В каких случаях применяют затылованные фрезы?
25. Как определить величину заднего угла для затылованной фрезы?
13
26. Какие преимущества сборных фрез по отношению к цельным?
27. Обзор различных видов фрез и их назначение.
28. Изобразите схемы обработки различными фрезами и геометрические параметры
фрез.
29. Понятие о неравномерности фрезерования.
30. Назовите основные виды спиральных сверл, конструктивные и геометрические
параметры их режущей части.
31. Приведите методы улучшения геометрических параметров спиральных сверл.
32. Укажите особенности конструкции сверл для глубокого сверления.
33. Каково назначение зенкеров и зенковок, их конструктивные особенности.
34. Укажите назначение и основные конструктивные особенности комбинированных
инструментов для обработки отверстий.
35. Назовите назначение и основные конструктивные особенности комбинированных
инструментов для обработки отверстий.
36. Укажите основные конструкции расточных инструментов.
37. Укажите основные виды твердосплавных сверл, их эффективность и область
применения.
38. Перечислите основные способы образования резьб на деталях.
39. Классификация инструмента для обработки резьбы.
40. Резьбовые резцы и гребенки, их конструкция, геометрические параметры.
41. Метчики, их разновидности, основные конструктивные элементы.
42. Назовите основные конструктивные элементы резьбонарезных плашек.
43. Перечислите основные конструкции резьбовых фрез и поясните принцип их работы.
44. Назовите основные преимущества резьбонакатных инструментов относительно
резьбонарезных.
45. Перечислите типы резьбонакатных инструментов и поясните принцип их работы.
46. Перечислите инструмент для обработки зубчатых колес работающий методом
копирования.
47. Изобразите схемы обработки инструментом, работающим по методу копирования.
48. Перечислите типы режущих инструментов, работающих по методу обкатки.
49. Изобразите схемы обработки инструментом, работающим методом обкатки.
50. Поясните конструкцию зуборезного инструмента и его геометрические параметры на
примере дисковых модульных фрез, червячных фрез, зуборезных долбяков,
зубострогальных резцов.
51. В каких зуборезных инструментах при проектировании применяют принцип
14
смещения исходного контура.
52. Какие применяют схемы резания при обработке червячными модульными фрезами.
53. Какой инструмент применяют для дополнительной обработки зубчатых колес?
Изобразите схемы зубошевингования, зубошлифования и зубопритирки.
54. Конструкция и геометрические параметры шевера.
55. Перечислите основные виды абразивных материалов.
56. Назовите основные характеристики абразивных инструментов.
57. Как производится обозначение шлифовальных кругов?
58. Изобразите
схемы
обработки
абразивными
кругами
(круглое
шлифование,
бесцентровое шлифование, плоское шлифование).
10. Рейтинговая оценка по дисциплине
10.1. Шкала оценок различных видов текущего контроля
№
п/п Наименование работ
1
Посещение учебных занятий 15
2
Выступление на семинарах
Максимальное
количество
баллов
15
Сроки
выполнения
весь период
по срокам
15
аттестации
3
Выполнение и защита лабораторных работ
15
весь период
4
Защита курсовой работы
25
конец семестра
5
Сдача экзамена
30
согласно
расписания
Итого 100
10. 2 Шкала итоговых оценок успеваемости
Набранные
<50
51-60
61-67
68-84
85-93
94-100
баллы
Оценка по 5-ти
2
3
4
5
бальной шкале
Оценка по шкале
неуд.
посредств.
ЕСТS
удовл.
хорошо
очень
хорошо
15
отлично
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
ФИЛИАЛ В г. АРСЕНЬЕВЕ
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
по дисциплине «Режущий инструмент»
Специальность 151001.65 Технология машиностроения
Шифр и название специальности (направления) подготовки
г. Арсеньев
2012
16
Перечень типовых экзаменационных вопросов
1. Какие свойства инструмента обеспечивают его наибольшую производительность,
лучшее качество и точность размеров обработанной поверхности?
2. Какие применяют схемы резания при конструировании инструмента?
3. Какие способы формообразования применяют при конструировании инструмента?
4. Перечислите основные части инструмента и их назначение.
5. Как определить исполнительные размеры рабочих элементов инструмента?
6. Область применения инструментальных сталей.
7. Область применения твердых сплавов.
8. Область применения режущей керамики и сверхтвердых материалов.
9. Классификация токарных резцов.
10. Как выбрать форму заточки резцов для заданных условий работы?
11. Перечислите методы ломания стружки.
12. Перечислите преимущества резцов, оснащенных СМП.
13. Перечислите схемы крепления СМП в корпус резца.
14. Почему корпуса строгальных резцов делают изогнутыми ?
15. Когда применяют резцы с режущими элементами из композита ?
16. Как определяется диаметр круглого фасонного резца ?
17. Для чего производят коррекционный расчет фасонных резцов ?
18. Укажите принцип работы протяжек, их конструктивные элементы и их назначение.
19. Как определить силу резания и напряжение в опорных сечениях у основных видов
протяжек ?
20. Какие схемы резания применяются у протяжек и их преимущества?
21. Цилиндрические фрезы, их геометрические параметры.
22. Попутное и встречное фрезерование.
23. Какие бывают формы зубьев цельных фрез?
24. В каких случаях применяют затылованные фрезы?
25. Как определить величину заднего угла для затылованной фрезы?
26. Какие преимущества сборных фрез по отношению к цельным?
27. Обзор различных видов фрез и их назначение.
28. Изобразите схемы обработки различными фрезами и геометрические параметры
фрез.
29. Понятие о неравномерности фрезерования.
30. Назовите основные виды спиральных сверл, конструктивные и геометрические
параметры их режущей части.
17
31. Приведите методы улучшения геометрических параметров спиральных сверл.
32. Укажите особенности конструкции сверл для глубокого сверления.
33. Каково назначение зенкеров и зенковок, их конструктивные особенности.
34. Укажите назначение и основные конструктивные особенности комбинированных
инструментов для обработки отверстий.
35. Назовите назначение и основные конструктивные особенности комбинированных
инструментов для обработки отверстий.
36. Укажите основные конструкции расточных инструментов.
37. Укажите основные виды твердосплавных сверл, их эффективность и область
применения.
38. Перечислите основные способы образования резьб на деталях.
39. Классификация инструмента для обработки резьбы.
40. Резьбовые резцы и гребенки, их конструкция, геометрические параметры.
41. Метчики, их разновидности, основные конструктивные элементы.
42. Назовите основные конструктивные элементы резьбонарезных плашек.
43. Перечислите основные конструкции резьбовых фрез и поясните принцип их работы.
44. Назовите основные преимущества резьбонакатных инструментов относительно
резьбонарезных.
45. Перечислите типы резьбонакатных инструментов и поясните принцип их работы.
46. Перечислите инструмент для обработки зубчатых колес работающий методом
копирования.
47. Изобразите схемы обработки инструментом, работающим по методу копирования.
48. Перечислите типы режущих инструментов, работающих по методу обкатки.
49. Изобразите схемы обработки инструментом, работающим методом обкатки.
50. Поясните конструкцию зуборезного инструмента и его геометрические параметры на
примере дисковых модульных фрез, червячных фрез, зуборезных долбяков,
зубострогальных резцов.
51. В каких зуборезных инструментах при проектировании применяют принцип
смещения исходного контура.
52. Какие применяют схемы резания при обработке червячными модульными фрезами.
53. Какой инструмент применяют для дополнительной обработки зубчатых колес?
Изобразите схемы зубошевингования, зубошлифования и зубопритирки.
54. Конструкция и геометрические параметры шевера.
55. Перечислите основные виды абразивных материалов.
56. Назовите основные характеристики абразивных инструментов.
18
57. Как производится обозначение шлифовальных кругов?
58. Изобразите
схемы
обработки
абразивными
кругами
(круглое
шлифование,
бесцентровое шлифование, плоское шлифование).
Вариант теста
1. Инструмент, предназначенный для обработки отверстий в сплошном металле
а) фреза;
б) метчик;
в) плашка;
г) сверло.
2. Перечислите физико-механические свойства инструментальных материалов.
а) твердость;
б) упругость;
в) износостойкость;
г)теплопроводность;
д) пластическая деформация;
е) прочность.
3. К основным элементам токарного резца относятся
а) вершина;
б) калибрующая часть;
в) режущая кромка;
г) хвостовик.
4. К основным углам токарного резца относят
а) αγ;
б) g ;
в) h;
г) α.
5. Стружка, которая образуется при обработке хрупких металлов
а) сливная;
б) скалывания;
в) надлома.
6. По какой формуле определяется скорость резания при точении
а) V =
б) V =
в) V=
;
;
.
7.Определить глубину резания при обработке заготовки диаметром 50 мм, диаметр изделия 42
мм.
а) 5,2 мм;
19
б) 4 мм;
в) 3 мм;
г) 2 мм.
8.Чему равна сумма углов резца: главного угла в плане, вспомогательного угла в плане, угла
при вершине
а) 90°;
б) 60°;
в) 180°;
г) 30°.
9.Укажите, при какой обработке нарост оказывает положительное влияние
а) при черновом;
б) чистовом;
в) получистовом.
10. Укажите, что из перечисленного поглощает наибольшее количество теплоты
а) резец;
б) обрабатываемая заготовка;
в) стружка;
в) атмосфера.
Оценка качества контрольных тестов
Менее 60 %
От 61 % до 74 %
От 75 % до 89 %
От 90 % до 100 %
не зачтено
зачтено
зачтено
зачтено
20
неудовлетворительно
удовлетворительно
хорошо
отлично