ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА И ЭФФЕКТИВНОСТЬ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Доброе утро, уважаемые Дамы и Господа,
Меня зовут Александр Перевалов. Около 25 лет я работаю в сфере поставок швейного оборудования и
технического перевооружения швейных производств. Последние два года мы успешно развиваем наш
бизнес в Казахстане. Я достаточно много езжу по различным регионам страны и вижу совершенно
разные швейные производства как по их уровню и мощности, так и по ассортименту выпускаемой
продукции. Работая долгие годы со швейными предприятиями России и Узбекистана, а также
основываясь на опыте визитов на производства в Турции и Китае, я могу выделить особенности
швейного производства в Казахстане и надеюсь, что мои наблюдения и рекомендации помогут Вам
изменить текущую ситуацию в швейной отрасли. Потому, что если обобщить (ни в коем случае не
касаясь отдельных положительных примеров, они есть). Я имею ввиду, если посмотреть на ситуацию в
общем, то в настоящий момент уровень швейного производства в Казахстане много ниже, чем в
любой из соседних стран. При этом возможности и потенциал роста, есть и мне кажется, что во
многом этот потенциал выше, чем в других странах СНГ.
Первая особенность, которую я отметил в Казахстане, это отсутствие отечественных сетевых марок.
Так как в России мы имеем много таких как, например, Глория Джинс, ТВОЁ, Пальметта, Дикая
Орхидея, Большевичка, Сударь, Ланцелот, Орбит, Крокид, Авангард, Восток-Сервис и др. Это когда
швейное производство имеет собственную сеть магазинов и через неё реализует свою продукцию. В
Казахстане я не видел, может быть есть, но точно очень мало.
Второе это то, что ассортимент производимой в стране продукции достаточно узкий. У меня нет
реальной статистики но выглядит так, что более половины от общего объёма производства составляет
рабочая, форменная и профессиональная одежда. Т.е. практически в стране не производится
собственной одежды для массового потребления.
Третье, наверно не для кого не секрет, что огромное количество предприятий производят одежду по
заказу государственных структур или промышленных корпораций. Как мне сказали, живут от тендера к
тендеру.
ПРИЧИНА ТОГО, ЧТО ПРАКТИЧЕСКИ ВСЯ ОДЕЖДА ШИРОКОГО ПОТРЕБЛЕНИЯ - ИМПОРТНАЯ, А
ШВЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО МОЖЕТ ВЫЖИТЬ ТОЛЬКО НА ГОСЗАКАЗАХ КРОЕТСЯ В ЕГО НИЗКОЙ
ЭФФЕКТИВНОСТИ.
ШВЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО КАЗАХСТАНА ПРОСТО ПРОИГРЫВАЕТ КОНКУРЕНТНУЮ БОРЬБУ ЛЮБОМУ
АНАЛОГИЧНОМУ ИМПОРТНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ.
ПРИЧИНА БОНАЛЬНА – ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА НА ШВЕЙНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ КАЗАХСТАНА
МНОГО НИЖЕ, ЧЕМ В СОСЕДНИХ СТРАНАХ.
Объяснить это можно простым примером. Мир так тесен сейчас, что если даже одна швейная фабрика
находится например в Шанхае, а другая в Шымкенте мы можем представить как они стоят напротив
друг друга на одной улице. И вот представим обе фабрики имеют одинаковое количество швей,
зарплата у швей тоже одинаковая и тем более если обе фабрики в Шимкенте зарплата точно
одинаковая так как швеи бегая от одной фабрики к другой сами выровняли свою зарплату. Цена сырья
одинаковая. Цена коммунальных услуг одинаковая. Всё одинаково. Но одна фабрика производит при
этом в два раза больше изделий, чем другая. Ну пусть даже не в два, а на 10% больше. Скажите у кого
больше шансов выжить? А у кого больше шансов умереть? Ответ очевиден, выигрывает тот, кто
больше производит.
ТАКИМ ОБРАЗОМ, РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ НИЗКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ, КРОЕТСЯ В УВЕЛЕЧЕНИИ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА.
ТАК ЗА СЧЁТ ЧЕГО МОЖНО УВЕЛИЧИТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА?
Может быть, Вы слышали одну из аксиом нашей отрасли о том, что швейное производство основано
на эксплуатации швеи. Чем жестче эксплуатация швеи на предприятие, тем оно более успешно. К
сожалению, из собственного опыта я должен сказать, что это правда.
Теоретически, заставить швею быстрее работать можно за счёт всяких наказаний, вплоть до
физических, такое я тоже видел. Но в современном мире, где на некоторых предприятиях есть
профсоюзы, а также существуют другие контролирующие органы, заставить работника делать, что-то
больше чем он этого хочет, очень сложно, тем более за повременную оплату труда. Поэтому,
существует зарплата сдельная и другие системы стимулирования, существуют системы управления
производством и т.д. Т.е. много разных способов, но это темы других семинаров. Сейчас я хочу
остановиться только на одном:
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА.
Для меня это как бы скрытая эксплуатация. Т.е. когда работник не ощущает, что его кто-то сильно
напрягает со стороны, и вместе с тем он не может работать медленнее, чем настроенные
автоматические функции. Естественно автоматизация имеет ряд недостатков, в частности её высокая
стоимость. Но, что это значит, высокая стоимость ? Рассмотрим пример.
-----------<<< НАЧАЛО СЕМИНАРА ДЕМОНСТРАЦИЯ КАДРОВ НА ЭКРАНЕ>>>------Слайд 7. Здесь мы открываем одну из очень важных особенностей Автоматизации - она более
эффективна при больших объёмах выпуска. При малых объёмах выпуска, она может привести к
обратным результатам – избыточные затраты на оборудование и как следствие увеличение, а не
уменьшение себестоимости продукции. И это только одно из опасных свойств, которое может
уничтожить предприятие. У автоматизации есть и другие. Это важно понимать.
Слайд 8. Как видим из расчёта, при разумном использовании высокого уровня автоматизации, только
на одной операции можно достичь эффективной экономии средств, впоследствии достаточных для
организации новой целой производственной линии. Здесь ключевая фраза «РАЗУМНОЙ
АВТОМАТИЗАЦИИ». Как говорит, наш хороший партнёр г-н Такемото из компании Brother –
автоматизация начинается с головы, а не с железяки.
К сожалению у нас нет времени для изучения других материалов, поэтому я оставлю на экране видео
как работает эффективное швейное предприятие, чтобы занять чем-то экран, а сам продолжу моё
выступление.
-----------<<< Запустить видео на слайде 9. >>>------Два месяца назад я встречался с владельцем одной из компаний в г. Петропавловск, которая
производит военное обмундирование . Он рассказал, что они приобрели карманный автомат JUKI. Он
простоял у них несколько месяцев, но запустить они его так и не смогли и в итоге он был очень рад
когда удалось наконец продать его. Мы конкурируем с JUKI и наверно я должен быть рад тому факту,
что кто-то отказался от продукции моего конкурента. Но я расстроен. JUKI очень хорошая машина.
Уверен, она может принести большие прибыли компании и сделать производство значительно более
эффективным. Но, автоматизация без знаний приводит к обратным результатам.
Здесь уместен пример о том, что в любой современной продукции, есть мозг и тело. Soft wear и Hard
wear. Покупка одного без другого бессмысленна. Так как если Вы купите самый прекрасный и дорогой
компьютер – ноутбук, с прекрасными характеристиками экрана, материнской платы, видеокарты и т.д.
но не загрузите в него никаких программ, как Вы будете его использовать. Без ПО он бесполезная
вещь. Ничто. Ну не орехи же им колоть или гвозди забивать. Также как любой самый лучший швейный
автомат, просто железяка, без знаний о том, как его использовать, налаживать и обслуживать. Да и не
только швейный автомат, любая самая простая швейная машина, без приложения знаний о том, как
можно её эффективно использовать, есть только кусок металла.
Многие фабрики, и если честно то большинство фабрик в Казахстане, даже те, кто имеет очень
хорошее – японское, немецкое, итальянское оборудование, не используют его возможности не то, что
на 100% это не возможно в принципе, но даже на 50%.
На фабрике спортивной одежды в Алмате, которая кстати производят одежду отличного качества. В
одном цехе две плоскошовные машины со свободным рукавом. Одна Японская стоит около 12000 usd,
другая Китайская может быть 1500 usd максимум. Японская простаивает. Швея работает на Китайской.
Еле-еле, трухи-трухи. По мне так в сравнении с другими производствами она просто спит на рабочем
месте. Но ей самой и её руководителю, китайская больше нравится, лучше работает. С моей точки
зрения абсурд. Нет, не то чтобы я был очень против Китайских машин. Большинство предприятий
используют их на начальном этапе работы. Это нормально. Это зависит от уровня и задач
производства. Для многих, я бы и не рекомендовал бы покупать, что-то другое.
Невозможно понять ситуацию, когда инвестируются деньги в машину которая стоит в разы дороже
другого аналога без какого либо представления о смысле этих вложений. Тогда формируется
убеждение:
ЗАЧЕМ МНЕ НУЖНЫ ДОРОГИЕ МАШИНЫ КОГДА У МЕНЯ ЕСТЬ ДЕШЁВЫЕ КИТАЙСКИЕ КОТОРЫЕ
РАБОТАЮТ ХОРОШО. НИКТО НЕ ЖАЛУЕТСЯ, НИ ШВЕИ НИ МЕХАНИКИ.
И с этой мыслью, большинство предприятий прекращают своё счастливое существование. Так как не
ставят перед собой вопрос эффективности конкретных вложений и производства в целом.
ДЕЛО В ТОМ, ЧТО КИТАЙСКИЕ МАШИНЫ ДО СИХ ПОР УСТУПАЮТ ЯПОНСКИМ В СКОРОСТИ, А НА
МАЛЕНЬКИХ СКОРОСТЯХ ПРАКТИЧЕСКИ ЛЮБАЯ МАШИНА РАБОТАЕТ БЕЗ ПРОБЛЕМ, НО НИЗКАЯ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ УБИВАЕТ ШВЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО.
Для того, чтобы работать на высоких скоростях нужны знания, нужны KNOW HOW, нужно Soft Wear.
На низких скоростях, можно нитку заправить неправильно, можно работать тупой и погнутой иглой,
можно плохо машину наладить.
А для высокой скорости нужна высокая квалификация не только механика, но и глубокие знания всех
сотрудников, от швеи и мастера участка до начальника цеха, сотрудников ИТР и самого руководителя
предприятия.
Поэтому, я призываю объединить усилия всех возможных и заинтересованных организаций для
создания системы подготовки, обучения и повышения квалификации кадров. Ни финансовые
вливания со стороны государства, ни беспроцентные кредиты, ни льготное налогообложение и любые
другие преференции не будут более эффективны в перспективе для отрасли, чем хорошо
подготовленные кадры, способные в современных условиях, современными способами решать
любые производственные задачи.